إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

الوكالة الاتحادية للتعليم

مؤسسة تعليمية حكومية

التعليم المهني العالي

" جامعة ولاية أورال للاقتصاد"

عمل الدورة

الوضع الحالي والآفاقتقوم بتطوير علم المعادن غير الحديدية

عن طريق الانضباط" اقتصاد وطني"

الفنان: A.V. خوركوفا ،

طالب من مجموعة SEPB -10

مشرف:

دكتوراه في الاقتصاد العلوم ، الأستاذ E. B. Dvoryadkina

مقدمة

1. الجوانب النظريةبحوث المعادن غير الحديدية

1.1 علم المعادن غير الحديدية كنوع النشاط الاقتصادي: المفهوم والجوهر

1.2 عوامل تطوير علم المعادن غير الحديدية

1.3 مؤشرات لتقييم حالة المعادن غير الحديدية

2. الوضع الحالي لعلم المعادن غير الحديدية في السوق الروسية

2.1 دور علم المعادن غير الحديدية في الاقتصاد الروسي

2.2 تحليل أنشطة أكبر شركات التعدين غير الحديدية

2.3 اتجاهات التنمية في علم المعادن غير الحديدية

3. آفاق تطوير علم المعادن غير الحديدية في روسيا

3.1 الاتجاهات الرئيسية للتنمية الاقتصادية للتعدين غير الحديدية في روسيا

3.2 الاتجاهات الرئيسية سياسة عامةفيما يتعلق بالمعادن غير الحديدية

خاتمة

قائمة الأدب المستخدم

المقدمة

فرع علم المعادن غير الحديدية هو فرع من علم المعادن ، والذي يشمل استخراج وإثراء خامات المعادن غير الحديدية وصهر المعادن غير الحديدية وسبائكها. وفقًا للخصائص الفيزيائية والغرض ، يمكن تقسيم المعادن غير الحديدية بشكل مشروط إلى أنواع نبيلة وثقيلة وخفيفة ونادرة.

ل معادن نفيسةتشمل معادن ذات ارتفاع المقاومة للتآكل: الذهب والبلاتين والبلاديوم والفضة والإيريديوم والروديوم والروثينيوم والأوزميوم. يتم استخدامها في شكل سبائك في الهندسة الكهربائية ، وهندسة الفراغ الكهربائي ، والأجهزة ، والطب ، إلخ.

تشمل المعادن الثقيلة المعادن ذات الكثافة العالية: الرصاص والنحاس والكروم والكوبالت ، إلخ. تستخدم المعادن الثقيلة بشكل أساسي كعناصر في صناعة السبائك ، كما تستخدم معادن مثل النحاس والرصاص والزنك والكوبالت جزئيًا في شكل نقي.

ل المعادن الخفيفةتشمل معادن أقل من 5 جرامات لكل سنتيمتر مكعب: الليثيوم ، والبوتاسيوم ، والصوديوم ، والألمنيوم ، إلخ. يتم استخدامها كمزيل للأكسدة للمعادن والسبائك ، لصناعة السبائك ، في الألعاب النارية ، والتصوير الفوتوغرافي ، والطب ، إلخ.

تشمل المعادن النادرة معادن ذات خصائص خاصة: التنجستن ، الموليبدينوم ، السيلينيوم ، اليورانيوم ، إلخ.

تشمل مجموعة المعادن غير الحديدية المستخدمة على نطاق واسع الألمنيوم والتيتانيوم والمغنيسيوم والنحاس والرصاص والقصدير.

تحتوي المعادن غير الحديدية على عدد من الخصائص القيمة للغاية. على سبيل المثال ، الموصلية الحرارية العالية (الألمنيوم والنحاس) ، الكثافة المنخفضة جدًا (الألمنيوم ، المغنيسيوم) ، مقاومة التآكل العالية (التيتانيوم والألمنيوم).

وفقًا لتكنولوجيا تصنيع الفراغات والمنتجات ، يتم تقسيم السبائك غير الحديدية إلى قابلة للتشوه ومصبوب (أحيانًا متكلس).

بناءً على هذا التقسيم ، يتم تمييز علم المعادن الخفيفة وعلم المعادن من المعادن الثقيلة.

يشمل علم المعادن غير الحديدية استخراج وإثراء ومعالجة المعادن من خامات المعادن غير الحديدية والثمينة والنادرة ، بما في ذلك إنتاج السبائك ودرفلة المعادن غير الحديدية ومعالجة المواد الخام الثانوية ، فضلاً عن الاستخراج. من الماس . المشاركة في إنشاء المواد الإنشائية أكثر وأكثر جودة عاليةيؤدي وظائف أساسية في ظروف التقدم العلمي والتكنولوجي الحديث.

تحتل المعادن غير الحديدية المرتبة الرابعة (بعد الوقود والهندسة الميكانيكية والغذاء) في هيكل الصناعة الروسية ، وتبلغ حصتها 10.1٪. هذه واحدة من أكثر الصناعات الموجهة للتصدير. لديها أغنى قاعدة موارد. تحتوي رواسب نوريلسك وحدها على 35.8٪ من احتياطيات العالم من النيكل ، و 14.5٪ من الكوبالت ، وحوالي 10٪ من النحاس ، و 40٪ من احتياطيات معادن مجموعة البلاتين.

نظرا لتنوع المواد الخام المستخدمة و تطبيق واسعالمعادن غير الحديدية في صناعة حديثةيتميز علم المعادن غير الحديدية ببنية معقدة. وفقًا لخصائصها الفيزيائية والغرض منها ، تنقسم المعادن غير الحديدية بشروط إلى أربع مجموعات: المجموعات الرئيسية ، والتي تشمل الثقيلة (النحاس ، الرصاص ، الزنك ، القصدير ، النيكل) ، الضوء (الألمنيوم ، المغنيسيوم ، التيتانيوم ، الصوديوم ، البوتاسيوم ، إلخ) ، صغيرة (البزموت ، والكادميوم ، والأنتيمون ، والزرنيخ ، والكوبالت ، والزئبق) ؛ صناعة السبائك (التنجستن ، الموليبدينوم ، التنتالوم ، النيوبيوم ، الفاناديوم) ؛ نبيلة (الذهب والفضة والبلاتين مع البلاتين) ؛ نادرة ومتفرقة (الزركونيوم ، الغاليوم ، الإنديوم ، الثاليوم ، الجرمانيوم ، السيلينيوم ، إلخ).

تشمل صناعة المعادن غير الحديدية في روسيا النحاس ، والرصاص والزنك ، والنيكل والكوبالت ، والألمنيوم ، والتيتانيوم والمغنيسيوم ، والتنغستن - الموليبدينوم ، والسبائك الصلبة ، والمعادن النادرة ، وغيرها من الصناعات المعزولة اعتمادًا على نوع المنتجات المنتجة ، وكذلك تعدين الذهب والماس. وفقًا لمراحل العملية التكنولوجية ، يتم تقسيمها إلى استخراج وإثراء المواد الخام والمعالجة المعدنية ومعالجة المعادن غير الحديدية.

يتميز علم المعادن غير الحديدية بتنظيم مغلق المخططات التكنولوجيةمع المعالجة المتعددة للمنتجات الوسيطة والتخلص من النفايات المختلفة. في المستقبل ، سوف يشتد هذا الاتجاه. في الوقت نفسه ، تتوسع حدود تركيبة الإنتاج ، مما يجعل من الممكن ، بالإضافة إلى المعادن غير الحديدية ، الحصول على منتجات إضافية - حمض الكبريتيك ، الأسمدة المعدنيةوالاسمنت وما إلى ذلك.

نظرًا لاستهلاك المواد الكبير ، تركز المعادن غير الحديدية بشكل أساسي على قواعد المواد الخام. وفي الوقت نفسه ، يرتبط التخصيب مباشرة بأماكن استخراج خامات المعادن غير الحديدية والنادرة.

تتميز خامات المعادن غير الحديدية بمحتوى منخفض للغاية من المكونات المفيدة. تحتوي الخامات النموذجية المستخدمة في إنتاج النحاس ، والرصاص ، والزنك ، والنيكل ، والقصدير على نسبة قليلة فقط ، وأحيانًا أجزاء من نسبة مئوية ، من المعدن الأساسي.

تعد خامات المعادن غير الحديدية والنادرة متعددة المكونات في التركيب. في هذا الصدد ، فإن الاستخدام المعقد للمواد الخام له أهمية عملية كبيرة.

إن المعالجة المعدنية المتسقة والعميقة مع العودة المتكررة إلى "رأس" العملية التكنولوجية للمنتجات الوسيطة والتخلص الشامل من النفايات من أجل الاستخراج الكامل للمكونات المفيدة تحدد التطور الواسع لتركيبة الإنتاج ضمن علم المعادن غير الحديدية.

تعد فعالية المجموعة القائمة على المعالجة المعقدة للخامات المعدنية غير الحديدية والنادرة عالية للغاية ، نظرًا لأن معظم العناصر المرتبطة ، أولاً ، لا تشكل رواسب مستقلة ولا يمكن الحصول عليها إلا بهذه الطريقة ، وثانيًا ، غالبًا ما توجد قواعد المواد الخام للمعادن غير الحديدية داخل مناطق متطورة بشكل سيئ ، وبالتالي تتطلب تكاليف إضافية لتطويرها الصناعي.

يربط الاستخدام المتكامل للمواد الخام والتخلص من النفايات الصناعية علم المعادن غير الحديدية بالفروع الأخرى للصناعات الثقيلة. على هذا الأساس ، يتم تشكيل مجمعات صناعية كاملة في مناطق معينة من البلاد (الشمال ، جبال الأورال ، سيبيريا ، إلخ).

من الأمور ذات الأهمية الخاصة الجمع بين علم المعادن غير الحديدية والكيمياء الأساسية ، والذي يظهر ، على وجه الخصوص ، عند استخدام غازات ثاني أكسيد الكبريت في إنتاج الزنك والنحاس. تظهر مجموعات إقليمية أكثر تعقيدًا للصناعات المختلفة أثناء المعالجة المعقدة لخطوط النفث ، عندما يتم استخراج الألمنيوم والصودا والبوتاس والأسمنت من نفس المواد الخام مثل المنتجات النهائية وبالتالي إلى الكرة الروابط التكنولوجيةلا يقتصر دور علم المعادن غير الحديدية على الصناعة الكيميائية فحسب ، بل يشمل أيضًا صناعة مواد البناء.

بالإضافة إلى المواد الخام ، يلعب عامل الوقود والطاقة دورًا مهمًا في وضع المعادن غير الحديدية. من وجهة نظر متطلبات الوقود والطاقة ، فهي تشمل الصناعات كثيفة الوقود والكهرباء المكثفة.

تؤثر المواد الخام وعوامل الوقود والطاقة بشكل مختلف على موقع الشركات في الفروع المختلفة للمعادن غير الحديدية ، علاوة على ذلكفي نفس الصناعة ، يتم تمييز دورهم اعتمادًا على مرحلة العملية التكنولوجية أو المخطط المعتمد للحصول على المعادن غير الحديدية والنادرة. لذلك ، تتميز المعادن غير الحديدية بعدد كبير من الخيارات لتحديد موقع الإنتاج مقارنةً بـ أسود علم المعادن.

1 الجوانب النظرية لبحوث المعادن غير الحديدية

1. 1 علم المعادن غير الحديدية كنوع من النشاط الاقتصادي: المفهوم والجوهر

علم المعادن غير الحديدية يشمل هذا الفرع من الصناعة استخراج وإثراء خامات المعادن غير الحديدية والنبيلة والنادرة وصهر المعادن وتكريرها وإنتاج السبائك والمنتجات المدرفلة.

روسيا دولة ذات قوة معادن غير حديدية. الصفحة الرئيسية السمة المميزةالصناعة في بلدنا - تطورها من خلال استخدام مواردها الكبيرة والمتنوعة. تحتل روسيا مكانة بارزة في العالم من حيث الاحتياطيات اهم الانواعالمعادن غير الحديدية. تم إنشاء جميع فروع علم المعادن غير الحديدية. يتم تصدير حوالي مليون طن من المعادن غير الحديدية سنويًا.

على عكس علم المعادن الحديدية ، فإن تكلفة المنتجات المنتجة في علم المعادن غير الحديدية مرتفعة للغاية ، مما يؤثر على موقع الصناعة. تجعل التكلفة العالية للمعادن غير الحديدية ومنتجاتها من الممكن الحصول عليها بعيدًا عن مناطق المستهلكين الرئيسية من خلال صناعة متطورة لبناء الآلات. تزيد تكاليف النقل من تكلفة منتجات المعادن غير الحديدية للمستهلكين بدرجة أقل بكثير مما هي عليه عند نقل المعادن الحديدية.

يتأثر موقع إنتاج المعادن غير الحديدية بشكل كبير بالتقدم التقني في الصناعة. نتيجة لاستخدام أحدث طرق التخصيب ، يمكن الحصول على مركزات ذات محتوى معدني بنسبة 40-60٪ وما فوق. لذلك ، تحتوي خامات النحاس على محتوى نحاسي لا يزيد عن 5٪ ؛ يرتفع محتواها في التركيز إلى 35٪. في خامات الرصاص والزنك ، لا يوجد أكثر من 6٪ من الرصاص ، في المركز - ما يصل إلى 78٪ ، وما إلى ذلك. لذلك ، فإن استخراج وإثراء الخامات ، والذي يمثل على الأقل 3/4 من جميع تكاليف إنتاج غير- المعادن الحديدية ، تتحول بشكل متزايد إلى عملية إنتاج مستقلة. تزداد أهميتها مع المشاركة في إنتاج الخامات الأفقر. إن قدرًا كبيرًا من العمل المرتبط باستخراج خامات المعادن غير الحديدية وإثرائها ، فإن كثافة رأس المال لهذه العمليات ، ونتيجة لذلك يتم الحصول على مركز باهظ الثمن ، يسمح بمعالجتها المعدنية خارج مناطق إنتاج المنتجات شبه .

إن إمكانية وجود فجوة إقليمية بين عمليات إنتاج المركزات وصهر المعادن غير الحديدية نفسها ترجع أيضًا إلى كثافة الطاقة العالية لإنتاج العديد منها. يتطلب إنتاج النيكل والألومينا من النيفلين ونحاس نفطة والزنك بطريقة التقطير نفقة كبيرةوقود العمليات (أحيانًا ما يصل إلى 50 طنًا من الوقود المرجعي لكل 1 طن من المنتجات النهائية). يرتبط تكرير هذه المعادن وصهر معظم المعادن غير الحديدية الأخرى بتكلفة الطاقة الكهربائية (من عدة آلاف إلى عشرات الآلاف من الكيلوواط / ساعة لكل طن من المنتجات النهائية). لذلك ، ليس من المربح دائمًا إنشاء مرافق إنتاج كثيفة الاستخدام للطاقة لصهر المعادن غير الحديدية في مناطق ومراكز تعدين الخام وتركيز الإنتاج. يمكن أيضًا إنتاج الزنك غير كثيف الاستهلاك للطاقة نسبيًا في الأماكن التي يتم فيها إنتاج التركيز ، في حين يمكن إنشاء تكرير وصهر معظم المعادن غير الحديدية الأخرى في مناطق ذات طاقة ووقود رخيصين.

تتمثل إحدى سمات خامات المعادن غير الحديدية في تكوينها المعقد ، والذي يمكن أن يختلف ليس فقط في الرواسب المختلفة ، ولكن حتى داخل نفس الرواسب في مواقع تعدين خام مختلفة. تحتوي الخامات المتعددة الفلزات ، بالإضافة إلى المكونات الرئيسية - الرصاص والزنك ، أيضًا على معادن أخرى غير حديدية (نحاس) ، ونبيلة (ذهب ، وفضة) ، ونادرة ومتناثرة (السيلينيوم ، والكادميوم ، والبزموت ، وما إلى ذلك). يحدث الشيء نفسه في النحاس والنيكل وخامات أخرى. محتوى عدد من المكونات صغير ، مما يجعل من المفيد إجراء مزيد من المعالجة محليًا لواحد فقط من المكونات الرئيسية ، وغيرها - في مؤسسات متخصصة في مناطق أخرى. يتم استخراج المعادن النبيلة والنادرة والمتناثرة ، كقاعدة عامة ، في عملية تكرير المعادن غير الحديدية في مصانع متخصصة ، غالبًا ما تكون خارج مناطق تعدين الخام ، ولكن أيضًا في صهر المعادن.

في بعض الحالات ، يكون من المردود من حيث التكلفة الجمع بين عمليات التعدين وإثراء الخامات ، وصهر عدد من المعادن المرتبطة بها وتكريرها في نقطة واحدة. وهذا يؤدي إلى مزيج داخل الصناعة في علم المعادن غير الحديدية. يتم تنظيم عدد من المؤسسات (مصانع التعدين والتعدين) وفقًا لهذا المبدأ.

في علم المعادن غير الحديدية ، اكتسب الجمع بين الفروع مع الصناعة الكيميائية أهمية كبيرة أيضًا. غالبًا ما يكون أساس ذلك هو استخدام مركبات الكبريت من المعادن غير الحديدية ، أثناء عملية إطلاق النار التي يتم إطلاق كمية كبيرة من مركبات الكبريت فيها. يحدد هذا الملف الشخصي للمؤسسات (مصنع Mednogorsk للنحاس والكبريت) ، التي تنتج ، بالإضافة إلى المعادن ، حامض الكبريتيك والكبريت. تجعل الفائض من حامض الكبريتيك الرخيص في مصانع التعدين غير الحديدية من المربح إنشاء هناك على أساس المواد الخام المستوردة (مركز الأباتيت أو الفوسفوريت) لإنتاج الأسمدة الفوسفاتية (مصاهر النحاس في كراسنورالسك وسريدنيورالسك ، والألمنيوم فولكوف ، وما إلى ذلك). الناقلون V. G. الاتجاهات العامة // ECO ، رقم 10،2007،3-11.

عدد من مصانع التعدين غير الحديدية التي تستخدم خامات تحتوي على البوتاسيوم (كارناليت ، إلخ) لإنتاج المغنيسيوم المعدني (نباتات Berezniki التيتانيوم والمغنيسيوم ، كالوش وسوليكامسكنباتات المغنيسيوم) ، في النفايات تعطي كلوريد البوتاسيوم ، سماد عالي التركيز. على نحو متزايد ، أثناء معالجة هذه الخامات ، يتم استخدام نفايات الكلور أيضًا على طول الطريق - وهو أحد أهم أنواع المواد الخام لمختلف فروع الصناعة الكيميائية. في عملية معالجة nephelines ، يتم الحصول على منتجات الصودا في النفايات - رماد الصوداوالبوتاس ، الواليات - حامض الكبريتيك ، أسمدة البوتاس ، إلخ. الجغرافيا الاقتصادية. موسكو: Agropromizdat ، 2008

تؤدي إمكانية وضرورة المعالجة المعقدة لخامات المعادن غير الحديدية ، وتنظيم التوليفات داخل الصناعة وبين الصناعات إلى زيادة كبيرة في حجم مؤسسات التعدين غير الحديدية. إن عمليات تعدين وإثراء الخام ، وكذلك صهر بعض المعادن ، عملية كثيفة الاستخدام للمياه. يتم تنظيم إنتاج كيميائي أكثر كثافة للمياه في مثل هذه المصانع. وفي الوقت نفسه ، تقع غالبية مؤسسات التعدين غير الحديدية في مناطق تعاني من نقص المياه (شمال القوقاز ، وجزر الأورال). هذا يؤثر بشكل كبير على حجم وتكوين الشركات في الصناعة.

1.2 عوامل تطوير علم المعادن غير الحديدية

صناعة الألمنيومفي موضعه ، يتم فصله بشكل متزايد عن قاعدة المواد الخام وعن مستهلك المعدن. مستهلكو منتجات الألمنيوم وسبائكه ، بالإضافة إلى صناعة الطيران ، هم العديد من الفروع الأخرى للهندسة - النقل والهندسة الكهربائية والبناء. يقع معظم مستهلكي الألمنيوم في المناطق الأوروبية من البلاد.

خضع هذا الفرع من علم المعادن غير الحديدية لأكبر التحولات في موقعه. بعد أن نشأت خلال سنوات الخطط الخمسية الأولى في الجزء الأوروبي من البلاد في مصادر الكهرباء الرخيصة في دنيبر وفولكوف ، جزئيًا على المواد الخام المحلية ، قبل الحرب وأثناء سنوات الحرب انتقلت إلى جبال الأورال ( Kamensk-Uralsky ، Krasnoturinsk) ، إلى غرب سيبيريا (Novokuznetsk). في سنوات ما بعد الحرب ، بسبب جاذبيتها لمصادر الطاقة الرخيصة ، تطورت مرة أخرى في المناطق الأوروبية (كاندالاكشا ، فولغوغراد). مع تطور المصادر الرخيصة للوقود والطاقة الكهرومائية في المناطق الشرقية ، انتقل بناء أكبر الشركات في الصناعة (كراسنويارسك ، براتسك) إلى هناك. كما يتم بناء مصاهر ألمنيوم جديدة شرق سيبيريا(سايانسكي). المناطق الشرقية تعطي البلاد الألمنيوم.

يتم إنتاج الألومينا ، اللازمة لإنتاج الألمنيوم ، في الغالب في المناطق الأوروبية وجبال الأورال.

تستخدم أكبر مصافي الألومينا في البلاد البوكسيت من عدد من الرواسب كمادة وسيطة (Boksitogorskoye ، Severouralskoye ، Turgayskoye ، Severo-Onezhskoye) ، إلى حد أقل - خطوط النفث في شبه جزيرة كولا ، إقليم كراسنويارسكو اخرين. في الوقت نفسه ، فإن العديد من مصافي الألومينا بعيدة عن مصادر المواد الأولية - نيفيني الخيبيني ، تورجي البوكسيت ، إلخ.

وهكذا ، توجد دورة تكنولوجية واحدة لاستخراج خامات الألمنيوم (البوكسيت والنيفلين) ، وإنتاج المنتجات الوسيطة (الألومينا) ، وصهر الألمنيوم نفسه ، وإنتاج المنتجات المدرفلة منه ، وأخيراً استخدام الأخير. في الصناعات الاستهلاكية تحولت إلى كسر إقليمي إلى حد كبير. كثافة المواد العالية للمراحل الفردية للدورة (حوالي 2 طن من الألومينا لكل 1 طن من الألومنيوم ، 2.5 طن من البوكسيت أو 4-6 أطنان من النيفلين ، باستثناء الحجر الجيري ، لكل 1 طن من الألومينا) وكثافة الوقود لم تكن كذلك منع ظهور وسائل النقل لمسافات طويلة للغاية ، وخاصة الألومينا والألمنيوم ومنتجاته. YAGOLNITSER M. A.، KUPERSHTOKH V. L.، ZANDER E. V.، ZLODEEV V. P. إدارة المخاطر في شراء المواد الخام في صناعة الألمنيوم / / ECO ، رقم 10 ، 2008

تستخدم صناعة الألمنيوم مواد خام عالية الجودة مقارنة بصناعات المعادن غير الحديدية الأخرى. يتم تمثيل المواد الخام بالبوكسيت ، الذي يتم استخراجه في الشمال الغربي (بوكسيتوغورسك) وجزر الأورال (سيفيرورالسك) ، وكذلك نيفيلينز - في المنطقة الشمالية ، في شبه جزيرة كولا (كيروفسك) ، في شرق سيبيريا (جورياتشغورسك). مركز جديدلاستخراج البوكسيت في المنطقة الشمالية (رواسب Severoonezhskoye). من حيث التركيب ، البوكسيت بسيط ، والنيفلين مواد خام معقدة.

تتكون العملية التكنولوجية في صناعة الألمنيوم (باستثناء استخراج وإثراء المواد الخام) من مرحلتين رئيسيتين: إنتاج الألومينا وإنتاج الألمنيوم المعدني. جغرافيًا ، يمكن تحديد موقع هذه المراحل معًا ، على سبيل المثال ، في الشمال الغربي أو جبال الأورال. ومع ذلك ، بالنسبة للجزء الأكبر ، حتى داخل نفس المنطقة الاقتصادية ، يتم فصلهم ، لأنهم يخضعون لتأثير عوامل الموقع المختلفة. يميل إنتاج الألومينا ، نظرًا لكونه كثيف المواد ، إلى مصادر المواد الخام ، ويركز إنتاج معدن الألمنيوم ، كونه كثيف الاستخدام للطاقة ، على مصادر الكتلة والطاقة الكهربائية الرخيصة.

بالنسبة لطن واحد من الألومينا من البوكسيت منخفض السيليكون ، يلزم 2.5 طن من المواد الخام ، من البوكسيت عالي السيليكون - 3.5 طن ، بالإضافة إلى أكثر من 1 طن من الحجر الجيري كمواد مساعدة ؛ من nepheline - 4.6 طن من المواد الخام و 9-12 طنًا من الحجر الجيري. إن إنتاج الألومينا ، بغض النظر عن نوع المواد الخام المستخدمة ، له وقود وسعة حرارية عالية إلى حد ما. في الوقت نفسه ، يعد الاستخدام المعقد لخطوط النيفلين مهمًا أيضًا: حوالي 1 طن من الصودا والبوتاس ، و6-8 أطنان من الأسمنت (باستخدام الحمأة) ، بالإضافة إلى بعض المعادن النادرة التي يتم الحصول عليها لكل طن من الألومينا.

يجب مراعاة المناطق المثلى لإنتاج الألومينا حيث يوجد ، إلى جانب مواد الألمنيوم الخام ، الحجر الجيري والوقود الرخيص. وتشمل هذه ، على وجه الخصوص ، Achinsk-Krasnoyarsk في شرق سيبيريا و Severouralsk-Krasnoturinsky في جبال الأورال.

تقع مراكز إنتاج الألومينا في الشمال الغربي (بوكسيتوغورسك - تيكفين البوكسيت ، فولخوف وبيكاليفو - خيبيني نيفلين) ، في جبال الأورال (كراسنوتورينسك وكامنسك-أورالسكي - شمال الأورال البوكسيت) وفي شرق سيبيريا (أتشينسك - كياشالتير نيفيلينز). وبالتالي ، لا يتم الحصول على الألومينا من مصادر المواد الخام فحسب ، بل يتم الحصول عليها أيضًا بعيدًا عنها ، ولكن في ظل وجود الحجر الجيري والوقود الرخيص ، وكذلك في موقع نقل وموقع جغرافي مفيد.

تحتل جبال الأورال المرتبة الأولى في إنتاج الألومينا (أكثر من 2/5 من إجمالي الإنتاج) ، تليها شرق سيبيريا (أكثر من 1/3) والشمال الغربي (أكثر من 1/5). لكن الإنتاج المحلي يوفر فقط نصف الاحتياجات الحالية. يتم استيراد باقي الألومينا من الدول المجاورة (كازاخستان وأذربيجان وأوكرانيا) ، وكذلك من يوغوسلافيا والمجر واليونان وفنزويلا ودول أخرى. تتم تغطية حوالي 1/5 من احتياجات مصانع الألمنيوم في الألومينا من خلال مصنع نيكولاييف للألومينا (أوكرانيا) - وهو الأكبر في رابطة الدول المستقلة. قدرتها 1.2 مليون طن من الألومينا سنويا.

في المستقبل ، سيتغير الوضع بشكل كبير بسبب الاتفاق الروسي اليوناني على بناء مصنع ELVA على ساحل خليج كورينث وشراء الألومينا المنتجة هناك. سيؤدي إطلاق هذا المشروع إلى إنشاء قاعدة موثوقة من الألومينا لمصاهر الألمنيوم المحلية.

نظرًا للكثافة الكهربائية الكبيرة ، فإن إنتاج الألمنيوم المعدني ، بغض النظر عن جودة المواد الأولية ، يقتصر دائمًا تقريبًا على مصادر الكهرباء الرخيصة ، والتي تلعب من بينها محطات الطاقة الكهرومائية القوية دورًا أساسيًا. هنا ، يعد استخدام الألومينا المستوردة (حوالي 2 طن لكل طن من الألومنيوم) مربحًا اقتصاديًا أكثر من نقل الكهرباء أو كمية معادلة من الوقود إلى المناطق التي يتم فيها إنتاج الألومينا الرخيصة.

في روسيا ، تتم إزالة جميع مراكز إنتاج الألمنيوم المعدني (باستثناء جبال الأورال) إلى حد ما من المواد الخام ، حيث تقع بالقرب من محطات الطاقة الكهرومائية (فولجوجراد ، فولخوف ، كاندالاكشا ، نادفوي- Ts1 ، براتسك ، شيليكوف ، كراسنويارسك ، Sayanogorsk) وجزئيًا حيث توجد محطات طاقة كبيرة تعمل بالوقود الرخيص (Novokuznetsk).

يتم الإنتاج المشترك للألومينا والألمنيوم في المنطقة الشمالية الغربية (فولخوف) وفي جبال الأورال (كراسنوتورينسك وكامينسك-أورالسكي).

تبرز صناعة الألمنيوم من بين الفروع الأخرى للمعادن غير الحديدية من خلال أكبر حجم للإنتاج. في عام 1996 ، على سبيل المثال ، كانت قدرة الألومينا 2.6 ، والألمنيوم - حوالي 3 ملايين طن. تعمل أقوى شركات الألومينا في آشينسك وكراسنوتورينسك وكامينسك-أورالسكي وبيكاليفو ، للألمنيوم - في براتسك وسايانوغورسك وإيركوتسك ( شيليخوف). وهكذا ، في إنتاج الألمنيوم المعدني ، يتقدم شرق سيبيريا بحدة (ما يقرب من 4/5 من إجمالي الإنتاج في البلاد).

المرحلة الأخيرةالعملية التكنولوجية في علم المعادن غير الحديدية - معالجة المعادن وسبائكها - قريبة من مناطق الاستهلاك وتقع عادة في المراكز الصناعية الكبيرة. تجذب مجالات الاستهلاك أيضًا معالجة المواد الخام الثانوية - وهي مورد إضافي مهم في زيادة إنتاج المعادن غير الحديدية ، مما يجعل من الممكن الحصول على المنتجات النهائية بتكاليف أقل بكثير.

على عكس الألمنيوم صناعة النحاسلا يزال في المجالات الرئيسية لتعدين الخام. فقط دور المناطق الفردية وتخصصها قد تغير.

منطقة الأورال هي منطقة مهمة في صناعة النحاس. قاعدتها المادية هي خامات البايريت النحاسي من رواسب Gaisky و Krasnouralsky و Revdinsky و Blyavinsky وغيرها من الرواسب. ومع ذلك ، لا يمكنهم تلبية احتياجات كراسنورالسك وكيروفوغراد وسريدنورالسك وميدنوغورسك ومصاهر النحاس الأخرى. توجد مصانع متخصصة لتكرير النحاس المنفّط في جبال الأورال (Verkhnepyshminsky ، Kyshtymsky) ، والتي تحدد دور المنطقة في إنتاج وتوريد النحاس المكرر في البلاد.

يتم إنتاج النحاس في عدد من المنشآت الجديدة في مناطق مختلفةالبلدان: في شرق سيبيريا (نوريلسك) ، في المنطقة الشمالية الغربية (مونشيجورسك) ، حيث يكون معدنًا مصاحبًا في صهر النيكل والموليبدينوم والمعادن الأخرى غير الحديدية. تم تطوير عدد من شركات تكرير ودرفلة النحاس خارج المناطق التي يتم فيها الحصول على النحاس المنفّط (الوسط ، والشمال الغربي ، وما إلى ذلك).

صناعة الرصاص والزنكيقوم على المعالجة المعقدة للخامات المتعددة الفلزات ذات التكوين المختلف. يوجد الزنك في خامات النحاس في جبال الأورال. في غرب سيبيريا ، يتكون خام رواسب Salair بشكل أساسي من الزنك. الخامات المتعددة الفلزات شائعة في شمال القوقاز (سادون) ، في ترانسبايكاليا (نيرشينسك) ، في الشرق الأقصى(دالنيجورسك).

تشمل الدورة التكنولوجية لمعالجة الخامات المتعددة الفلزات استخراجها وإثرائها واستخراج معادن الركاز (التعويم الانتقائي) ، وإنتاج المعادن بطرق مختلفة ، والتكرير. تؤثر ميزات العملية التكنولوجية لمعالجة الخامات من الرواسب المختلفة بشكل كبير على موقع إنتاج المراحل الفردية للحصول على الزنك والرصاص. السمة المميزة لموقعهم هي الفجوة الإقليمية بين المراحل الفردية لدورة الإنتاج. ويرجع ذلك إلى إمكانية الحصول على مركزات الركاز ذات المحتوى المعدني العالي (تصل إلى 60-70٪) ، مما يجعل حتى النقل لمسافات طويلة مربحًا. يتطلب الرصاص المعدني ، على عكس الزنك ، كمية صغيرة نسبيًا من الوقود للصهر. تتطلب الطرق المختلفة للحصول على الزنك استخدام إما طاقة كهربائية في الغالب أو وقود معالجة. تنتهي معالجة المعادن من الزنك والرصاص بتكرير المعدن الخام.

تجري دورة كاملة للحصول على هذه المعادن في شمال القوقاز (سعدون). بالإضافة إلى ذلك ، تنتج السعدون أيضًا مركزات خامات هذه المعادن. يُصهر الزنك في غرب سيبيريا ويتم إنتاج مركزات الرصاص في تيتيوكا في الشرق الأقصى - مركزات الرصاص والزنك. يتم إنتاج مركزات الزنك والرصاص في نيرشينسك (شرق سيبيريا) ، والزنك - في مصنع سريدنيورالسكي. يعمل مصنع تشيليابينسك في جبال الأورال على المركزات المستوردة. الناقلون V. G. الاتجاهات العامة // ECO ، رقم 10،2007،3-11.

المغنيسيوميتم توزيع المواد الخام (المغنسيت ، الدولوميت ، الكرناليت ، إلخ) على نطاق واسع في جبال الأورال وسيبيريا الشرقية ومناطق أخرى. ميزة الحصول على المغنيسيوم المعدني هي الاستهلاك العالي جدا للكهرباء - ما يصل إلى 20 ألف كيلو واط * ساعة لكل 1 طن.كانت أول مصانع إنتاج المغنيسيوم تقع بالقرب من مصادر المواد الخام (مصانع المغنيسيوم Berezniki و Solikamsk). في سنوات ما بعد الحرب ، تم بناء مصانع المغنيسيوم بالقرب من مصادر الطاقة الرخيصة. على أساس الاستخدام المعقد للمواد الخام ، نشأ إنتاج المغنيسيوم في مصنع كالوش للمواد الكيميائية والمعدنية.

حتى أكثر أهمية من المغنيسيوم في الطيران الحديث وتكنولوجيا الفضاء التيتانيوم.توجد رواسب من خامات التيتانيوم في جبال الأورال وشبه جزيرة كولا في غرب سيبيريا (مغنتيت التيتانيوم والألمينيت). إن الكثافة الكهربائية لإنتاج التيتانيوم أعلى من تلك الخاصة بالمغنيسيوم (أكثر من 20 ألف كيلو وات ساعة). تشكلت الشركات المنتجة على الفور بالقرب من مصادر الطاقة الرخيصة باستخدام المواد الخام والمركزات المستوردة.

روسيا هي واحدة من الدول المتقدمة إنتاج النيكل.تتركز رواسب خامات النحاس والنيكل الكبريتيدية في شبه جزيرة كولا (مونشيجورسك ، بيشينغا-نيكل) وفي شرق سيبيريا (نوريلسك) ، حيث تم اكتشاف رواسب تالناخ كبيرة. يتم تطوير نوع آخر من خامات النيكل المؤكسدة في جبال الأورال (Rezhskoye ، Ufaleyskoye ، Orskoye). يعد تخصيب ومعالجة خامات النيكل من أصعب المعادن في علم المعادن غير الحديدية بسبب المحتوى المعدني المنخفض في المواد الخام ، وارتفاع استهلاك الوقود ، والعملية متعددة المراحل ، ووجود العديد من المكونات (الكبريت ، والنحاس ، والكوبالت ، وما إلى ذلك). في أماكن استخراج خامات النيكل ، توجد أيضًا شركات لإنتاج المعادن.

على عكس النيكل صهر القصديرمقطوع من رواسب الخام (حجر القصدير) في منطقة تشيتا ، في الشرق الأقصى ، في منطقة ماجادان. فقير ، مع محتوى منخفض من القصدير ، يتم تخصيب الخامات (عادة ما يصل إلى 1٪) على الفور لتركز بنسبة 65٪ من المعدن. يتم نقل هذه المركزات لمسافات طويلة إلى غرب سيبيريا (نوفوسيبيرسك) والأورال ومناطق أخرى ، حيث تخضع للمعالجة المعدنية.

تتميز صناعة الرصاص والزنك بسمات هيكلية وإقليمية أكثر تعقيدًا مقارنة بصناعة النحاس.

بشكل عام ، يقتصر على مناطق توزيع الخامات المتعددة الفلزات في شمال القوقاز (Sadon) ، Kuzbass (Salair) ، Transbaikalia (رواسب Nerchinsk) والشرق الأقصى Primorye (Dalnegorek).

ومع ذلك ، نظرًا لحقيقة أن مركزات الرصاص والزنك تحتوي على نسبة عالية من المكونات المفيدة ، وبالتالي ، قابلية النقل (على عكس مركزات النحاس) ، غالبًا ما يتم فصل التخصيب والمعالجة المعدنية عن بعضهما البعض. لذلك ، في جبال الأورال ، فإن خصوصية قاعدة المواد الخام التي تتمثل في وجود خامات النحاس والزنك ، لإنتاج الزنك (تشيليابينسك) لا يتم استخدام المركزات المحلية فحسب ، ولكن أيضًا تلك التي تأتي من مناطق أخرى من البلاد. تحدث حالات مماثلة في صهر الرصاص.

السمة المميزة لصناعة الرصاص والزنك هي الانقسام الإقليمي للتخصيب وإعادة توزيع المعادن. آخر ميزة مهمةالصناعة على الرغم من ذلك تكوين معقديتم الحصول على المواد الخام ، بعيدًا عن كل مكان ، الرصاص والزنك في شكل نقي في وقت واحد. حسب درجة إتمام العملية التكنولوجية يتم تمييز المجالات التالية:

· لإنتاج مركزات الرصاص والزنك بدون معالجة معدنية - Transbaikalia ؛

· لإنتاج مركزات الزنك والرصاص المعدني - الشرق الأقصى بريموري (Dalnegorsk) ؛

· لإنتاج الزنك المعدني ومركزات الرصاص - كوزباس (بيلوف) ؛

· لإعادة التوزيع المشترك للرصاص والزنك - شمال القوقاز (فلاديكافكاز) ؛

- لإنتاج الزنك المعدني من المركزات المستوردة - الأورال (تشيليابينسك).

تقوم صناعة الرصاص والزنك بإعادة تدوير نفايات الإنتاج. بادئ ذي بدء ، يتعلق هذا بالزنك ، والذي يتم الحصول عليه بشكل أساسي من خلال طريقة المعالجة المائية ، أي بالتحليل الكهربائي لمحلول كبريتات الزنك. يتكون حمض الكبريتيك المطلوب في هذه الحالة من غازات ثاني أكسيد الكبريت - وهو منتج نفايات أثناء تحميص مركزات الزنك. يشمل إنتاج حامض الكبريتيك مصنع Electrozinc (Vladikavkaz) ومؤسسات أخرى.

إن صناعة النحاس ، بسبب المحتوى المنخفض نسبيًا للمركزات ، محصورة (باستثناء تكرير المعدن الخام) في المناطق التي تحتوي على مواد خام. النوع الرئيسي من الخامات المستخدمة حاليًا في روسيا لإنتاج النحاس هو البيريتات النحاسية ، والتي يتم تمثيلها بشكل رئيسي في جبال الأورال (Krasnouralskoye و Revdinskoye و Blyavinskoye و Sibayskoye و Gayskoye وغيرها من الرواسب). احتياطي مهم هو الأحجار الرملية النحاسية المركزة في شرق سيبيريا (رواسب أودوكان). هناك أيضا خامات النحاس الموليبدينوم. يقتصر إنتاج المعادن الثقيلة غير الحديدية ، بسبب الحاجة الصغيرة للطاقة ، على مجالات استخراج المواد الخام للاحتياطيات والتعدين وإثراء خامات النحاس ، وكذلك صهر النحاس مكانة رائدةفي روسيا ، تحتل منطقة الأورال الاقتصادية ، التي تجمع بين كراسنورالسكي وكيروفوغرادسكي وسريدنورالسكي وميدنوغورسكي.

تُستخدم خامات النحاس والنيكل والخامات المتعددة الفلزات كمواد خام إضافية ، يُستخرج منها النحاس عادة في شكل ما يسمى غير اللامع.

المنطقة الرئيسية لإنتاج النحاس هي جبال الأورال ، والتي تتميز بهيمنة إعادة توزيع المعادن على التعدين والتخصيب. لذلك ، يضطرون إلى استخدام المركزات المستوردة (معظمها من كازاخستان) هنا.

في جبال الأورال ، يتم فصل شركات إنتاج النحاس النفطي وتكريره عن بعضها البعض. تضم المجموعة الأولى مصاهر النحاس Krasno-Uralsky و Kirovgradsky و Sredneuralsky (Revda) و Karabashsky و Mednogorsky ، والثانية - مصانع التحليل الكهربائي للنحاس Kyshtymsky و Verkhne-Pyshminsky.

يعتبر الاستخدام الواسع للنفايات للأغراض الكيميائية أمرًا معتادًا. في شركات صهر النحاس في كراسنورالسك وكيروفغراد وريفدا ، تعمل غازات ثاني أكسيد الكبريت كمواد وسيطة لإنتاج حامض الكبريتيك. في كراسنورالسك وريفدا ، يتم إنتاج الأسمدة الفوسفاتية على أساس حامض الكبريتيك ومركزات الأباتيت المستوردة.

يتم التعبير عن اتجاه التطور المتوازن للمراحل التكنولوجية المختلفة في جبال الأورال في التوسع في الإنتاج والإثراء.

في المستقبل ، من المخطط إدخال مصادر جديدة للمواد الخام لإنتاج النحاس. لتطوير إيداع Udokan الفريد في شرق سيبيريا ، تم إنشاء شركة تعدين تحمل الاسم نفسه (UGK) بمشاركة رأس المال الأمريكي الصيني. يقع الحقل - ثالث أكبر ميدان في العالم - بالقرب من المحطة. شارا في بام. يبلغ احتياطي الخام 1.2 مليار طن بمتوسط ​​درجة نحاسية 1.5٪. وبالتالي ، يتركز 18-20 مليون طن من النحاس في رواسب أودوكان.

التكرير ، كمرحلة أخيرة من إنتاج النحاس ، لا علاقة له بقواعد المواد الخام. في الواقع ، إنه يقع إما حيث يوجد إعادة توزيع للمعادن ، أو تشكيل مؤسسات متخصصة أو مقترنة بصهر المعدن الخام ، أو في مناطق الاستهلاك الشامل للمنتجات النهائية (موسكو ، سانت بطرسبرغ ، كولشوجينو.). حالة مواتيةهو توافر الطاقة الرخيصة.

صناعة النيكل والكوبالتيرتبط ارتباطًا وثيقًا بمصادر المواد الخام ، والذي يرجع إلى المحتوى المنخفض للمنتجات الوسيطة (غير اللامع وغير اللامع) التي تم الحصول عليها في عملية معالجة الخامات الأصلية.

يتم استغلال نوعين من الخامات في روسيا: خامات الكبريتيد (النحاس والنيكل) ، والمعروفة في شبه جزيرة كولا (نيكيل) وفي الروافد الدنيا من ينيسي (نوريلسك) ، وخامات مؤكسدة في جبال الأورال (أوفيلي العليا ، أورسك) ، ريز). منطقة نوريلسك غنية بشكل خاص بخامات الكبريتيد. هنا ، تم تحديد مصادر جديدة للمواد الخام (رواسب Talnakh و Oktyabrskoye) ، مما يجعل من الممكن زيادة توسيع المعالجة المعدنية للنيكل.

تعد منطقة نوريلسك أكبر مركز للاستخدام المتكامل لخامات النحاس والنيكل. يتم إنتاج النيكل والكوبالت والبلاتين (جنبًا إلى جنب مع البلاتينيدات) والنحاس وبعض المعادن النادرة في المصنع الذي يعمل هنا ، والذي يجمع بين جميع مراحل العملية التكنولوجية - من المواد الخام إلى المنتجات النهائية. عن طريق إعادة تدوير النفايات ، يتم الحصول على حامض الكبريتيك والصودا والمنتجات الكيميائية الأخرى.

تتميز شبه جزيرة كولا ، حيث توجد العديد من شركات صناعة النيكل والكوبالت ، بمعالجة معقدة للمواد الخام. يتم استخراج وإثراء خامات النحاس والنيكل وإنتاج المواد غير اللامعة في نيكيل. يكمل مصنع Severonickel (Monchegorsk) إعادة التوزيع المعدني. يسمح التخلص من النفايات بإنتاج إضافي لحمض الكبريتيك والصوف المعدني وألواح العزل الحراري.

صناعة تعدين القصديرعلى عكس النيكل والكوبالت ، يتم تمثيله بمراحل منفصلة إقليمياً من العملية التكنولوجية. لا ترتبط المعالجة المعدنية بمصادر المواد الخام. يركز على مجالات استهلاك المنتجات النهائية أو يقع على طريق المركزات (نوفوسيبيرسك). ويرجع ذلك إلى حقيقة أن استخراج المواد الخام ، من ناحية ، غالبًا ما يتشتت على رواسب صغيرة ، ومن ناحية أخرى ، فإن منتجات التخصيب قابلة للنقل بدرجة عالية.

تقع الموارد الرئيسية للقصدير في شرق سيبيريا والشرق الأقصى. تعمل مصانع Sherlovogorsky و Khrustalnensky و Solnechny و Ese-Khaisky وغيرها من مصانع التعدين والمعالجة هنا. أوشك بناء المرحلة الأولى من Deputatsky GOK (Yakutia) على الانتهاء.

تتميز جغرافية إنتاج المعادن غير الحديدية الخفيفة ، وخاصة الألمنيوم ، بميزات خاصة.

صناعة تعدين الذهب- واحدة من أقدم الدول في روسيا عام 2006 ، تم إنتاج 132.1 طن من الذهب ، مما يجعل بلادنا الخامسة في العالم بعد جنوب إفريقيا والولايات المتحدة وكندا وأستراليا. في الوقت الحاضر ، تبلغ حصة الذهب الروسي في الإنتاج العالمي حوالي 8٪.

من حيث الاحتياطيات المكتشفة ، والتي تقدر بما لا يقل عن 5 آلاف طن ، تعتبر روسيا أدنى بكثير من جنوب إفريقيا فقط ، ولكنها تتفوق على أستراليا وكندا وهي على نفس المستوى مع الولايات المتحدة. يتم تمثيل الرواسب المحلية بالرواسب ، الأولية (الخام) والمعقدة (الذهب مع النحاس ، متعدد المعادن ، إلخ). تتركز الاحتياطيات الرئيسية في الرواسب الأولية ، تليها الرواسب المعقدة ، وأخيراً الرواسب الغرينية.

في هذه الأثناء ، لطالما تم تطوير الرواسب الغرينية بشكل مكثف: يتطلب تنميتها أموالًا ووقتًا أقل مقارنةً بالرواسب الأولية. الآن يمثلون حوالي 3/4 من إجمالي الإنتاج.

انخفضت احتياطيات الذهب الغريني بشكل كبير حتى الآن. في المستقبل ، يجب أن نتوقع زيادة في دور الودائع الأولية ، والتي ترتبط ، على وجه الخصوص ، بجذب رأس المال الأجنبي. أحد الأمثلة هو إنشاء شركة مساهمة روسية أسترالية Lenzoloto في مناجم Bodaibo الشهيرة ، حيث من المخطط أن يصل تعدين الذهب إلى 62 طناً بحلول عام 2007 ، أي أن يزيد عدة مرات. لهذا الغرض ، سيتم البدء في تطوير أكبر مخزون في البلاد "Sukhoi Log" (احتياطيات تبلغ حوالي 1.5 ألف طن) باستخدام التقنيات المتقدمة لتعدين الخام واستخراج الذهب.

يتم استخراج الجزء الأكبر من الذهب المحلي في الشرق الأقصى (2/3 من الإجمالي) وشرق سيبيريا (أكثر من 1 / 4 ). في الشرق الأقصى ، يتركز 2/3 من إجمالي الإنتاج في مناجم ياقوتيا (30.7 طن) ومنطقة ماجادان. (28.2 طن). في شرق سيبيريا ، يتركز الإنتاج أيضًا بنسبة 2/3 في منطقة إيركوتسك. (11.7 طن) وإقليم كراسنويارسك (10.8 طن).

يأتي باقي الذهب من جبال الأورال (5٪) ، حيث نشأت المناجم في وقت أبكر بكثير مما كانت عليه في مناطق أخرى من روسيا ، غرب سيبيرياوشمال الجزء الأوروبي.

الماسصناعة التعدين- من أهم بنود إيرادات الصادرات المحلية. كل عام ، تتلقى البلاد حوالي 1.5 مليار دولار من بيعها.

يتم استخراج الماس في أكثر من 20 دولة حول العالم. بعضهم من المصدرين المستقلين للماس ، والبعض الآخر ، بما في ذلك روسيا ، يدخلون السوق العالمية من خلال كارتل دي بيرز في جنوب إفريقيا.

يبلغ الإنتاج العالمي من الماس 100 مليون قيراط (حوالي 20 طناً في السنة) ، نصفها على الأقل تقني. من حيث القيمة ، نصيبهم هو 2٪ فقط. تنتج De Beers 50٪ من أحجار الألماس ، بينما تنتج روسيا 25٪ من إنتاج الماس في العالم.

في الوقت الحاضر ، يتم استخراج جميع الماس المحلي تقريبًا في ياقوتيا. في منطقتين الماس في حوض النهر. تعمل العديد من المناجم في فيليوي ، بما في ذلك مناجم مشهورة مثل يوبيليني وأوداشني (85٪ من إجمالي الإنتاج). على أراضي المناطق الشرقية من البلاد ، تم العثور على الماس أيضًا في شرق سيبيريا (إقليم كراسنويارسك ومنطقة إيركوتسك).

الجزء الشمالي الغربي من المنصة الروسية واعد للغاية. اكتشف هنا ما يسمى بحقل Zimneberezhnoye kimberlite (بالقرب من Arkhangelsk) مع العديد من أنابيب وأوردة الكمبرلايت. وفقًا لخبراء De Beers ، تبلغ احتياطيات أحد الرواسب المكتشفة - التي سميت باسم Lomonosov - 250 مليون قيراط على الأقل. محتوى الماس الأحجار الكريمة في أنابيب بومور أعلى بكثير (2-3 قيراط لكل 1 طن من الصخور) منه في مناجم ياقوتيا ، وجودة الماس أرخانجيلسك أعلى بكثير من جنوب أفريقيا. منطقة لينينغراد هي أيضا من المحتمل أن تكون الماس. (بين Tikhvin و Lodeynoye Pole) و Karelia.

1.3 مؤشرات لتقييم حالة المعادن غير الحديدية

يعتبر علم المعادن غير الحديدية عن حق الصناعة الثانية في الدولة ، بعد مجمع الوقود والطاقة ، من حيث ملء الميزانية الفيدرالية والمساهمة في عائدات البلاد من النقد الأجنبي. تبلغ نسبة علماء المعادن في الإنتاج الصناعي لروسيا حوالي 20٪. بالإضافة إلى ذلك ، يتميز علم المعادن المحلي بمؤشرات أداء عالية جدًا في الإنتاج العالمي.

كان عام 2008 أكثر من عام ناجح بالنسبة لعلم المعادن الروسي. كانت أسعار المواد الخام المعدنية على مدار العام عند مستوى مرتفع إلى حد ما في كل من السوق الخارجية والمحلية. نتيجة لذلك ، قامت العديد من الشركات ، مستفيدة من ظروف السوق المواتية ، بتوجيه تدفقاتها المالية لتحديث مرافق الإنتاج أو شراء أصول جديدة.

ساهم المستوى المرتفع لأسعار النيكل في السوق العالمية في نمو إنتاج المعادن غير الحديدية الرئيسية: النحاس والألمنيوم في المعادن غير الحديدية. وفقًا لبعض البيانات ، في العام الماضي ، ضمنت شركات قطاع الألمنيوم الفرعي زيادة في إنتاج الألمنيوم الأولي بنسبة 7٪ مقارنة بعام 2008. زاد إنتاج النحاس بنسبة 6٪ مقارنة بعام 2008. في الوقت نفسه ، انخفض إنتاج النيكل والزنك ، مقارنة بعام 2008 ، بنسبة 7 ٪ و 6 ٪ على التوالي ، وإنتاج القصدير - بأكثر من 12 ٪.

بحسب الخدمة الفيدرالية إحصاءات الدولةفي الفترة من يناير إلى فبراير 2007 ، أظهر استخراج المواد الخام لإنتاج المعادن غير الحديدية زيادة: زاد استخراج البوكسيت بنسبة 9.2٪ ، والنحاس - بنسبة 2.7٪ ، وخام النيكل - بنسبة 11.6٪ ، والذهب - بنسبة 4.9٪. ، الرصاص - بنسبة 56.5٪ ، الزنك - 56.3٪ ، التنجستن - بنسبة 44٪ مقارنة بشهر يناير - فبراير 2005.

وبحسب نتائج عام 2008 ، تضاعفت زيادة احتياطيات المعادن النفيسة في الودائع الروسية ثلاث مرات تقريبًا لتصل إلى 330 طنًا. لأول مرة منذ بداية التسعينيات ، ضاعفت الزيادة في احتياطيات الذهب حجم الإنتاج تقريبًا. نتيجة لأنشطة التعدين في عام 2004 ، تم اكتشاف مقاطعات ذهب جديدة في ألتاي وشمال القوقاز وبريموري ، وأعيد تقييم إمكانات الذهب في منطقة ماجادان وياكوتيا.

تتميز أعمال الاستكشاف الجيولوجي في عام 2007 بالكفاءة العالية لاستثمارات الميزانية. وفقًا لـ Rosnedra ، استخرجت روسيا في عام 2007 198 طنًا من الذهب التقليدي (أي بما في ذلك الفضة والبلاتين من حيث معادل الذهب). وفقًا لنائب رئيس Rosnedra ، فلاديمير بافلوف ، المدى القصيرفي روسيا فقط من خلال استكشافات إضافية وإعادة تقييم اثنين أكبر الودائعيمكن ضمان زيادة احتياطيات الذهب من 1500 إلى 1800 طن ، مما يعوض عن تراجع الاحتياطيات لمدة عشر سنوات.

في عام 2010 ، أنتجت روسيا 201.6 طن من الذهب ، وهي خامس أكبر منتج للذهب في العالم.

زادت روسيا صادرات الألمنيوم بنسبة 1.3٪.

زادت روسيا في الفترة من يناير إلى أغسطس 2011 مقارنة بنفس الفترة من عام 2010 صادرات الألمنيوم الخام بنسبة 1.3٪. يتضح هذا من خلال بيانات دائرة الجمارك الفيدرالية.

وتشير التقديرات إلى أن الإمدادات الأجنبية من "المعدن المجنح" الروسي بلغت 2.253 مليون طن منذ بداية العام. وفي الوقت نفسه ، زادت صادرات الألمنيوم إلى الدول غير الأعضاء في رابطة الدول المستقلة بنسبة 1.1٪ ، لتصل إلى 2.229 مليون طن ، وإلى رابطة الدول المستقلة. البلدان - بنسبة 14 ٪ ، إلى 22.7 ألف طن

يذكر أن روسيا في كانون الثاني (يناير) - تموز (يوليو) 2011 ، مقارنة بالفترة نفسها من عام 2010 ، خفضت إنتاج الألمنيوم الأولي بنسبة 2.7٪. ومع ذلك ، زاد إنتاج السبائك بنسبة 40.1٪ ، والقضبان والقطاعات - بنسبة 24.7٪. كما ارتفعت أحجام إنتاج الألواح والألواح والشرائط والأشرطة بنسبة 39٪.

في وقت سابق ، أفيد أن إنتاج الألمنيوم الأولي في روسيا في الفترة من يناير إلى يونيو 2011 مقارنة بنفس الفترة من عام 2010 انخفض بنسبة 2 ٪.

زادت روسيا في الفترة من يناير إلى أغسطس 2011 مقارنة بنفس الفترة من عام 2010 صادرات الألمنيوم الخام بنسبة 1.3٪. يتضح هذا من خلال بيانات دائرة الجمارك الفيدرالية. وتشير التقديرات إلى أن الإمدادات الأجنبية من "المعدن المجنح" الروسي بلغت 2.253 مليون طن منذ بداية العام. وفي الوقت نفسه ، زادت صادرات الألمنيوم إلى الدول غير الأعضاء في رابطة الدول المستقلة بنسبة 1.1٪ ، لتصل إلى 2.229 مليون طن ، وإلى رابطة الدول المستقلة. الدول - بنسبة 14٪ ، إلى 22.7 ألف طن.تذكر أن روسيا في يناير - يوليو 2011 مقارنة بنفس الفترة من عام 2010 خفضت إنتاج الألمنيوم الأولي بنسبة 2.7٪. ومع ذلك ، زاد إنتاج السبائك بنسبة 40.1٪ ، والقضبان والقطاعات - بنسبة 24.7٪. ارتفع حجم إنتاج الألواح والألواح والأشرطة والأشرطة بنسبة 39٪ ، وقد ورد في وقت سابق أن إنتاج الألمنيوم الأساسي في روسيا في الفترة من يناير إلى يونيو 2011 مقارنة بنفس الفترة من عام 2010 انخفض بنسبة 2٪.

آفاق تطوير المعادن غير الحديدية

2 الوضع الحالي للمعادن غير الحديدية في السوق الروسية

2.1 دور علم المعادن غير الحديدية في الاقتصاد الروسي

تعد صناعة المعادن غير الحديدية من أهم الصناعات في روسيا. في الوقت الحاضر ، تبلغ حصة التعدين في الناتج المحلي الإجمالي لروسيا حوالي 5٪ ، وفي الإنتاج الصناعي - 18.3٪ ، بما في ذلك الصناعات غير الحديدية 2.8٪ و 10.2٪ على التوالي. علاوة على ذلك ، فإن القدرة التنافسية للمؤسسات الروسية في عدد من القطاعات الفرعية للمعادن غير الحديدية هي على مستوى قادة العالم ، على سبيل المثال ، تحتل شركة MMC Norilsk Nickel المرتبة الأولى في إنتاج النيكل ، وهي شركة Russian Aluminium United (الشركة في عملية الإنشاء) في المرتبة الأولى في إنتاج الألومينا والألمنيوم ، "VSMPO-Avisma" - المركز الأول في إنتاج التيتانيوم.

محللو IA "INFOLine" في دراسة "المعادن غير الحديدية للاتحاد الروسي. 2006-2011". بعد أن حللت الوضع الحاليكشفت الشركات الروسية ، وآفاق تطوير القدرات المعدنية وتطوير الودائع ، والمشاريع الاستثمارية الكبرى ، وما إلى ذلك ، عن عدد من العوامل التي تميز الوضع الحالي للصناعة. أولاً ، يتميز علم المعادن غير الحديدية بدرجة عالية من تركيز الإنتاج: ما يصل إلى 90٪ من الإنتاج تمثله ست شركات قابضة.

ثانيًا ، تتميز مؤسسات الصناعة بالتوجه نحو تصدير المنتجات ، ويرجع ذلك إلى انخفاض استهلاك المعادن غير الحديدية ، سواء من حيث القيمة المطلقة أو النسبية (للفرد) في روسيا. ميزان الصادرات والواردات من منتجات المعادن غير الحديدية في روسيا إيجابي باطراد وفي 2003-2006. يظهر اتجاه تصاعدي. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لانتشار المنتجات ذات القيمة المضافة المنخفضة في الصادرات: الألمنيوم الخام والنحاس المكرر وقضبان النحاس والنيكل - والتي تمثل معًا أكثر من 75 ٪ من الصادرات ، فإن الاعتماد القوي بشكل كبير لمؤسسات الصناعة على ديناميكيات الأسعار العالمية هو يجري تشكيلها.

ثالثًا ، تعد المعادن غير الحديدية ثاني أكبر صناعة من حيث جذب الاستثمار الأجنبي. الاقتصاد الروسي. وفقًا لخبراء INFOLine ، فإن النمو في الاستثمار الأجنبي في المعادن غير الحديدية في عام 2006 يرجع أساسًا إلى جذب قرض من RUSAL بقيمة 2 مليار دولار ومن قبل SUAL Group مقابل 600 مليون دولار ، مما يشير بدوره إلى ارتفاع مستوى الاستقرار المالي. من أكبر المؤسسات المعدنية القادرة على جذب قروض من البنوك الأجنبية.

رابعًا ، نظرًا لمحدودية الاحتياطيات المستكشفة من المواد الخام الخام وزيادة صادرات الخردة ، فقد انتقلت مؤسسات التعدين غير الحديدية الروسية من استراتيجية تحديث طاقات إنتاج المعادن إلى تطوير متكامل أو حتى يتفوق على قدرات التعدين والتوسع في الخام. القاعدة المادية. وفقًا لخبراء IA "INFOLine" ، فإن هذا يرجع إلى كل من نمو الأسعار العالمية للمعادن والتغير في هيكل دخل شركات المعادن غير الحديدية (نمو حصة الدخل في قطاع التعدين والتخصيب) ، وإتمام عملية التوحيد.

خامساً: تم الانتهاء من المرحلة الأولى من دورة الاستثمار (إعادة بناء منشآت الإنتاج القائمة) والبدء في المرحلة الثانية ، والتي يجري خلالها تنفيذ عدد من المشاريع الكبيرة والتخطيط لإنشاء مصانع التعدين (الألمنيوم والزنك والنحاس). ) ، وكذلك تطوير ودائع جديدة. وتجدر الإشارة إلى أن بناء المصانع "من الصفر" وزيادة كبيرة في الطاقة الإنتاجية أثناء إعادة الإعمار (بأكثر من 30٪) هو اتجاه جديد 2005-2006 في علم المعادن غير الحديدية ، منذ التسعينيات و 2000-2004. كان حجم استثمارات الشركات الروسية صغيرًا نسبيًا وركز بشكل أساسي على تحديث المؤسسات القائمة وحل المشكلات البيئية الأكثر حدة.

بشكل عام ، وفقًا لمحللي IA "INFOLine" ، تبدو آفاق التعدين الروسي غير الحديدية مواتية تمامًا. وبالتالي ، في 2007-2011 ، ستزداد القدرات الإنتاجية للمؤسسات المعدنية الروسية بشكل كبير: لإنتاج الألومينا - بأكثر من 30٪ ، والألمنيوم الأولي - بأكثر من 25٪ ، والنحاس المكرر - بأكثر من 35٪ ، والزنك - بأكثر من 50٪. في الوقت نفسه ، مستوى الاستفادة من قدرات المؤسسات المعدنية الروسية في 2007-2011. ستبقى عند مستوى قريب من 100٪ ، ويرجع ذلك إلى المستوى العالي من القدرة التنافسية للمؤسسات القائمة في السوق العالمية ، فضلاً عن الامتثال للمعايير الدولية الفنية و الخصائص التكنولوجيةطاقات إنتاجية جديدة وتزويدها بالمواد الخام والكهرباء بأسعار تنافسية.

المرجعي. في ديسمبر 2006 ، أجرت IA "INFOLine" دراسة مبادرة "المعادن غير الحديدية في روسيا 2006-2011". تتضمن الدراسة تحليلاً شاملاً للدولة وآفاق التنمية لمؤسسات التعدين الروسية غير الحديدية ، ودورها في سوق المعادن العالمية ، وخصائص أكبر المشاريع الاستثماريةواستراتيجيات التنمية للشركات الروسية ، ووصف لحالة الأسواق العالمية للمعادن غير الحديدية ، وديناميكيات الأسعار العالمية في 2007-2011 ، وتقييم دور المستثمرين الماليين في أسواق المعادن العالمية. عند إنشاء الدراسة ، تم استخدام مواد من أفضل شركات الأبحاث العالمية: Bloomberg ، و Standard Bank ، و Brook Hunt ، و CRU ، و Metal Bulletin ، و Man Financial ، و US Geological Survey ، و HSBC Holdings Plc ، و Abare ، و Dow Jones Indexes ، و London Metal Exchange ، و Metals مجموعة الاقتصاديات ، Metals Place ، استبيانات الصناعة المعدنية (MIS) ، Standard Bank Group ، مجموعة دراسة النحاس الدولية ، معلومات Beijing Antaike ، River Edge Non-ferrous ، بنك Macquarie ، الرابطة الأوروبية لرقائق الألومنيوم (EAFA) ، aluNET International ، المعهد الدولي للألمنيوم ، Heinz H. Pariser سبائك المعادن وأبحاث سوق الصلب ، Kitco.

الجدول 1 - حجم مبيعات منتجات أكبر شركات التعدين في روسيا في 2008-2010

نجت المعادن غير الحديدية من الركود الذي أعقب الإصلاح بشكل غير مؤلم نسبيًا ، وسرعان ما أعادت توجيه نفسها من السوق المحلية للتصدير.

لمزيد من التطوير ، فإنه يحتاج إلى استثمارات كبيرة في الإنتاج الجديد

كان لدى الاتحاد السوفيتي صناعة معادن غير حديدية متطورة وكان القوة الرائدة في صهر معظم المعادن. كانت جميع المتطلبات الأساسية للقيادة موجودة: موارد المواد الخام الهائلة والطلب المحلي الهائل ، الذي كان مدعوماً بأسعار منخفضة للغاية وفي بعض الأحيان استخدام مسرف غير مبرر للمعادن غير الحديدية. بعد انهيار الاتحاد السوفياتي اقتصاد وطنيتوقفوا عن تلقي المعادن بأسعار منافسة ، وانخفض استهلاكهم المحلي عدة مرات. ومع ذلك ، كان الانخفاض في المعادن غير الحديدية أقل أهمية بكثير من الصناعات الأخرى ، المنتجين المحليينكانت قادرة على التحول بسرعة إلى التصدير.

لم يكن من الصعب عليهم عكس تدفق البضائع. من ناحية ، أنتجوا أبسط منتج - المعدن ، والذي لم يختلف كثيرًا عن منتجات المنافسين. من ناحية أخرى ، على الرغم من الأصول الثابتة المتقادمة والمتهالكة ، واجهت مؤسساتنا عددًا من المشكلات الخطيرة. ميزة تنافسية: مواد خام جيدة ، ورسوم وأجور طاقة محلية منخفضة ؛ سمح ذلك للمصانع الروسية بالتغلب بسهولة على المنافسين الأجانب من حيث التكلفة وسعر المنتج.

وثائق مماثلة

استخراج وإثراء خامات المعادن غير الحديدية وصهر المعادن غير الحديدية وسبائكها. علم المعادن غير الحديدية كصناعة اقتصاد وطني. العوامل والظروف الرئيسية لتشغيل وتطوير علم المعادن غير الحديدية في البلاد. حصة روسيا في السوق العالمية.

عرض تقديمي ، تمت إضافة 2014/05/31


محولات أفقية ذات عادم علوي. تصميم محولات المعادن غير الحديدية. حساب المعلمات الرئيسية والتوازن الحراري لمحولات المعادن غير الحديدية. التوازن الحراري للمحول. محولات عمودية. أداء.

أطروحة تمت إضافة 10/29/2008


خصائص التقنيات الرئيسية في علم المعادن الحديدية وغير الحديدية. تصنيف العمليات المعدنية. مواد أولية للمعادن الحديدية واستخراجها. منتجات إنتاج المعادن. أفران القوس الكهربائي والمحولات ومصانع الدرفلة.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 10/16/2010


العمل الحراري للأفران العمودية للمعادن غير الحديدية. صهر الخام المقطوع والقوالب والتلبيد والمنتجات الوسيطة المختلفة لإنتاج المعادن. أفران العمود مع طريقة التشغيل على أساس عملية الاحتراق. خصائص انتقال الحرارة في الطبقة.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 12/04/2008


كفاءة عاليةاستخدام الأكسجين في علم المعادن ، وصناعة تحويل الصلب. خصوصية انفجار الأكسجين في أفران الصهر وخصائص صناعة الفولاذ الكهربائي. تكثيف عمليات تحميص المواد الخام في علم المعادن غير الحديدية.

العرض ، تمت إضافة 12/28/2010


المفاهيم الأساسية والعمليات التكنولوجية ميتالورجيا المساحيق. جوهر تصنيع الأجزاء والفراغات بهذه الطريقة. الجدوى الاقتصادية لاستخدام مسحوق المعادن في الصناعة ، الاتجاهات الرئيسية وآفاق التنمية.

العمل الرقابي ، تمت الإضافة في 06/04/2009


مجمع ميتالورجيك لروسيا: علم المعادن الحديدية، علم المعادن غير الحديدية. هيكل علم المعادن الحديدية. نظم التكنولوجيا و الإنتاج الصناعيالمعادن غير الحديدية. القصدير: التصنيف والخصائص والسبائك واستخدام القصدير في الصناعات الأخرى.

العمل الرقابي ، تمت إضافة 10/22/2007


تكنولوجيا المعادن الحرارية للحصول على النحاس الثانوي. توزيع المكونات الرئيسية للمواد الخام النحاسية الثانوية حسب منتجات صهر المناجم. خبث المعادن غير الحديدية. آفاق استخدام تكنولوجيا تأثير الطرد المركزي لمعالجة الخبث.

الملخص ، تمت الإضافة في 12/13/2013


القواعد المعدنية لروسيا ، موقع الإنتاج. السلسلة التكنولوجية لإنتاج المعادن الحديدية وغير الحديدية. جغرافيا تعدين الذهب. مشاكل وآفاق علم المعادن غير الحديدية. الانبعاثات مواد مؤذيةالصناعات في الغلاف الجوي.

العمل الإبداعي ، تمت إضافة 30/04/2009


وصف الخبث وحمض الفوسفوريك والمنتجات الثانوية من نفايات المعادن غير الحديدية. تأثير درجة الحرارة والمدة على درجة تحويل كلوريد الزنك. صفة مميزة الوضع الأمثلباستخدام كلوريد الحديديك.

علم المعادن هو أكبر صناعة ، ولكن ، مثل مجالات الاقتصاد الأخرى ، له تأثير سلبي على بيئة. على مر السنين ، يؤدي هذا التأثير إلى تلوث المياه والهواء والتربة مما يؤدي إلى تغير المناخ.

انبعاثات الهواء

المشكلة الرئيسية في علم المعادن هي أن المواد الضارة تدخل الهواء. العناصر الكيميائيةوالوصلات. يتم إطلاقها أثناء احتراق الوقود ومعالجة المواد الخام. اعتمادًا على مواصفات الإنتاج ، تدخل الملوثات التالية إلى الغلاف الجوي:

• نشبع؛
• الألومنيوم؛
• الزرنيخ.
• كبريتيد الهيدروجين؛
• الزئبق؛
• الأنتيمون.
• الكبريت.
• القصدير.
• نتروجين؛
• الرصاص ، إلخ.

يلاحظ الخبراء أنه في كل عام ، بسبب عمل النباتات المعدنية ، يدخل ما لا يقل عن 100 مليون طن من ثاني أكسيد الكبريت إلى الهواء. عندما يدخل الغلاف الجوي ، فإنه يسقط بعد ذلك على الأرض بالشكل الذي يلوث كل شيء حوله: الأشجار ، والمنازل ، والشوارع ، والتربة ، والحقول ، والأنهار ، والبحار ، والبحيرات.

مخلفات صناعية

المشكلة الفعلية لعلم المعادن هي تلوث المسطحات المائية بالمخلفات الصناعية السائلة. الحقيقة هي أن الموارد المائية تستخدم في مراحل مختلفة من الإنتاج المعدني. خلال هذه العمليات ، يتم تشبع الماء بالفينولات والأحماض والشوائب الخشنة والسيانيد والزرنيخ والكريسول. قبل إلقاء هذه النفايات السائلة في الخزانات ، نادرًا ما يتم تنظيفها ، لذلك يتم غسل كل هذا "المزيج" من المخلفات الكيميائية من علم المعادن في مياه المدن. بعد ذلك ، لا يمكن شرب الماء المشبع بهذه المركبات فحسب ، بل يستخدم أيضًا للأغراض المنزلية.

عواقب تلوث المحيط الحيوي

يؤدي تلوث البيئة من قبل الصناعة المعدنية ، أولاً وقبل كل شيء ، إلى تدهور صحة السكان. والأسوأ من ذلك كله هو حالة الأشخاص الذين يعملون في مثل هذه المؤسسات. يصابون بأمراض مزمنة تؤدي غالبًا إلى الإعاقة والوفاة. أيضًا ، يصاب جميع الأشخاص الذين يعيشون بالقرب من المصانع في النهاية بأمراض خطيرة ، حيث يضطرون إلى استنشاق هواء ملوث وشرب مياه ذات نوعية رديئة ، وتدخل المبيدات الحشرية والمعادن الثقيلة والنترات إلى الجسم.

لتقليل مستوى التأثير السلبي للمعادن على البيئة ، من الضروري تطوير واستخدام تقنيات جديدة آمنة للبيئة. لسوء الحظ ، لا تستخدم جميع المؤسسات مرشحات ومرافق التنظيف ، على الرغم من أن هذا أمر إلزامي في أنشطة كل مؤسسة معدنية.

تشمل صناعة المعادن الحديدية الشركات - عمالقة الصناعة المحلية ، التي يتمثل نشاطها الرئيسي في تلبية احتياجات معظم الصناعات في الاتحاد الروسي. تقع أكبر شركات المعادن الحديدية في مدن ليبيتسك وسفيردلوفسك وتشيليابينسك وفولوغدا وبريانسك وإقليم كراسنويارسك وعدد من المناطق الأخرى.

تعدين المعادن الحديدية لها أقوى تأثير على الهواء الجوي والمياه السطحية ، وكذلك على مستوى تلوث المياه الجوفية والتربة. يحتل علم المعادن الحديدية المرتبة الثانية من حيث إجمالي انبعاثات الغلاف الجوي بين الصناعات. المصادر الرئيسية هي أول أكسيد الكربون (67.5٪ من إجمالي الانبعاثات في الغلاف الجوي) ؛ المواد الصلبة (15.5٪) ، ثاني أكسيد الكبريت (10.8٪) ؛ أكسيد النيتريك (5.4٪).

المصادر الرئيسية للانبعاثات في الغلاف الجوي في صناعة المعادن الحديدية هي: في إنتاج التلبيد - آلات التلبيد ، وآلات تحميص الكريات ؛ معدات التكسير والطحن ، أماكن تفريغ وتحميل وصب المواد ، في إنتاج الحديد والصلب - أفران الصهر ، أفران الموقد المفتوح وصهر الفولاذ ، مصانع صب الفولاذ المستمر ، أقسام التخليل ، أفران قبة مسابك الحديد.

في السنوات الأخيرة ، في المدن التي توجد فيها مؤسسات كبيرة للصناعة ، بشكل منهجي مستويات عاليةتلوث الهواء بالعديد من الشوائب ، بما في ذلك درجة الخطورة العالية. وصل الحد الأقصى لتركيز الشوائب إلى 10-155 MPC. كان هناك اتجاه لتقليل الانبعاثات ، ويرجع ذلك أساسًا إلى انخفاض حجم الإنتاج ، وليس بسبب تنفيذ التدابير البيئية.

في الوقت الحاضر ، يبلغ إجمالي استهلاك المياه في صناعة المعادن الحديدية حوالي 1500 مليون م 3 / سنة. تستخدم المياه في المؤسسات ، كقاعدة عامة ، لأغراض مساعدة. في الوقت نفسه ، يتم إنفاق الكمية الرئيسية من الماء (حوالي 75 ٪ من إجمالي استهلاكها) على تبريد العناصر الهيكلية للأفران والآلات المعدنية ، حيث يتم تسخين الماء فقط ولا يتلوث عمليًا. يتم استخدام ما يصل إلى 20٪ من الماء لتبريد المعدات ، مثل مصانع الدرفلة ، عن طريق الاتصال المباشر معها ، وكذلك لنقل الشوائب الميكانيكية (الحمأة ، والقشور) ، وما إلى ذلك ، بينما يتم تسخين المياه وتلوثها بالمعدن و الشوائب الذائبة.

في كل عام ، يتم تصريف حوالي 1.0 مليون متر مكعب من المياه العادمة في المسطحات المائية ، منها 85٪ ملوثة. جنبا إلى جنب مع مياه الصرف الصحي ، يتم تصريف كمية كبيرة من الملوثات ، بما في ذلك المواد الصلبة العالقة ، والكبريتات ، والكلوريدات ، ومركبات الحديد ، والمعادن الثقيلة ، إلخ.

وفقًا لمسح الفضاء للغطاء الثلجي ، يمكن تتبع منطقة تشغيل شركات التعدين الحديدية على مسافة تصل إلى 60 كم من مصدر التلوث.

علم المعادن الحديدية هو مساهم كبير في التلوث الهواء الجويروسيا (٪ من جميع الانبعاثات في روسيا من مصادر صناعية ثابتة). ومما له أهمية خاصة حصة الصناعة من حيث انبعاثات الكروم سداسي التكافؤ (2 / ب من الحجم الصناعي لانبعاثاته). تمثل حصة المعادن الحديدية 3 ٪ فقط من حجم المياه العذبة المستخدمة في صناعة الاتحاد الروسي ومياه الصرف الصحي التي يتم تصريفها في المسطحات المائية السطحية. من حيث حجم تصريف مياه الصرف الصحي الملوثة ، تقدر مساهمة المعادن الحديدية بمستوى 1/14 من الحجم الإجمالي لتصريف مياه الصرف الصحي لهذه الفئة في الصناعة بأكملها في الاتحاد الروسي.

تقع شركات التعدين غير الحديدية بشكل رئيسي في شرق سيبيريا وجزر الأورال وشبه جزيرة كولا. نتيجة لأنشطة الإنتاج ، يكون للمؤسسات الصناعية تأثير كبير على تشكيل الوضع البيئي في مناطق مواقعها ، وفي بعض الحالات تحدده تمامًا.

تتشابه درجة تأثير علم المعادن غير الحديدية على حالة البيئة الطبيعية مع التأثير البيئي لشركات تعدين الحديد.

في كل عام ، تنبعث شركات التعدين غير الحديدية حوالي 3000 ألف طن من المواد الضارة في الغلاف الجوي. يتسم تلوث الغلاف الجوي من قبل شركات التعدين غير الحديدية بشكل أساسي بانبعاث ثاني أكسيد الكبريت (75٪ من إجمالي الانبعاثات في الغلاف الجوي) وأول أكسيد الكربون (10.5٪) والغبار (10.4٪).

مصادر الانبعاثات الضارة في إنتاج الألومينا والألمنيوم والنحاس والرصاص والقصدير والزنك والنيكل والمعادن الثمينة هي: أنواع مختلفةالأفران (للتلبيد ، الصهر ، التحميص ، الحث ، إلخ) ، معدات التكسير والطحن ، المحولات ، أماكن تحميل وتفريغ وصب المواد ، وحدات التجفيف ، المستودعات المفتوحة.

وتجدر الإشارة إلى أنه أثناء المعالجة المعدنية الحرارية لخامات ومركزات الكبريتيد ، يتم تكوين كمية كبيرة من غازات العادم المحتوية على الكبريت ، والتي يتم تحديد محتوى الكبريت منها بواسطة المعدات والتكنولوجيا المستخدمة. لا توجد تقنيات مبررة اقتصاديًا للتخلص من هذه الغازات. نتيجة لذلك ، تظل معدلات التقاط ثاني أكسيد الكبريت في مؤسسات التعدين غير الحديدية منخفضة (22.6٪) ، وبالنظر إلى أنها تمثل 75٪ من جميع الانبعاثات ، فإن هذا يقلل من المعدل الإجمالي لالتقاط الملوثات في الصناعة.

وبالتالي ، فإن علم المعادن غير الحديدية يساهم بشكل كبير في تلوث الهواء (18٪ من جميع الانبعاثات في روسيا من المصادر الصناعية الثابتة). ومما له أهمية خاصة حصة الصناعة في انبعاثات المواد الأكثر خطورة - الرصاص (٪ من انبعاثاتها الصناعية) والزئبق (أكثر من 1 جرام من انبعاثات الزئبق من قبل الصناعة بأكملها في روسيا).

يتم استهلاك حوالي 1200 مليون متر مكعب من المياه العذبة سنويًا في علم المعادن غير الحديدية. مياه الصرف الصحي من مؤسسات التعدين غير الحديدية ملوثة بالمعادن ، وكواشف التعويم ، ومعظمها سامة (السيانيد ، والزانثات ، والمنتجات البترولية ، وما إلى ذلك) ، وأملاح المعادن الثقيلة (النحاس ، والرصاص ، والزنك ، والنيكل ، وما إلى ذلك) ، الزرنيخ ، الفلور ، الزئبق ، الأنتيمون ، الكبريتات ، الكلوريدات ، إلخ.

تعد مصانع التعدين الكبيرة غير الحديدية أقوى مصادر تلوث التربة - وهذا نتيجة لحقيقة أن مؤسسات التعدين في الصناعة تهيمن عليها طريقة مفتوحة لاستخراج المواد الخام المعدنية.

لا يزال التخلص من نفايات الإنتاج واستخدامها يمثل إحدى المشكلات الرئيسية في شركات التعدين غير الحديدية. يتم إنشاء أكبر كمية من النفايات الصناعية في Norilsk Mining and Metallurgical Combine. يتم إنتاج حوالي 4.7 مليون طن من نفايات الخبث المعدني في المصنع سنويًا.

في سياق تكوين وتطوير علاقات السوق ، طورت حكومة الاتحاد الروسي مفهوم الشركات وخصخصة الشركات في صناعة المعادن ، والتي طرحت عددًا من المهام الهامة كشرط للخصخصة:

1. الحفاظ على الروابط التكنولوجية المثلى التي تسمح بالاستخدام الفعال لإمكانات الإنتاج المتاحة في المجمع المعدني.

2. خلق وتطوير بيئة تنافسية.

3. الجاذبية الموارد الماليةلإعادة المعدات التقنية للمؤسسات.

في عملية تنفيذ هذه المهام ، يجب تصنيف جميع مؤسسات الصناعة المعدنية (بغض النظر عن حجم الإنتاج وعدد الموظفين) على أنها ملكية فدرالية وتحويلها إلى شركات مساهمة كأغراض للملكية الفيدرالية. سيتم استخدام كتل الأسهم المحددة في ملكية الهيئات الفيدرالية لمتابعة سياسة دولة موحدة تهدف إلى خلق توازن في مجمع المعادن في السوق ، وتحقيق الاستقرار في الإنتاج وخلق الظروف للاندماج السريع في الاقتصاد العالمي.

يتم تأكيد التنظيم الإلزامي للدولة والمشاركة المباشرة للدولة في أنشطة الصناعة المعدنية من خلال تجربة البلدان الصناعية المتقدمة ، حيث يتم إنتاج ثلث الصلب المنتج في هذه البلدان من قبل الشركات المملوكة للدولة.

من الضروري حل مشكلة التفاعل بين المؤسسات المترابطة تكنولوجياً ، من التعدين إلى إعادة التوزيع الرابعة. يمكن ضمان هذا التفاعل ، الذي يتوافق مع طبيعة علاقات السوق ، من خلال إنشاء هياكل حيازة واكتساب الأسهم من قبل الشركات المهتمة بالطرفين ، بغض النظر عن حصة الملكية الفيدرالية في رأس مالها.

حاليًا ، تم إنشاء العديد من الهياكل القابضة ويتم تشكيلها في مجمع المعادن في روسيا. وهكذا ، بمبادرة من منطقة سفيردلوفسك ، تم إنشاء شركة Uralaluminvest القابضة ، والتي جمعت رأس المال السهمي لألمنيوم Ural ، Polevsk cryolite ، Kamensk-Ural metallurgical plants ، مصنع Mikhailovsky لمعالجة المعادن غير الحديدية ، Sevuralboksitrud جمعية ومعهد Uralgipromez. تم إنشاء شركة استثمارية قابضة بالاتفاق مع مجموعات العمل للمؤسسات التي تمثل الدورة التكنولوجية الكاملة لمعالجة الألمنيوم - من استخراج المواد الخام إلى إنتاج المنتجات النهائية بدرجة عالية من المعالجة (المعدن المدلفن والرقائق والسلع الاستهلاكية) .

ستعمل الشركة على تعزيز التعاون بين المؤسسات لتنفيذ سياستها الاستثمارية المتفق عليها ، وتحقيق الربح والاستثمار في هذه المؤسسات للحفاظ على القدرات المتقاعدين ، وضمان الاستخدام المتكامل للمواد الخام والموارد الثانوية ونفايات الإنتاج ، وإدخال الموارد المنخفضة النفايات والنفايات- التقنيات الحرة ، وإعادة بناء المجمعات التكنولوجية الموجودة ، وتنظيم إنتاج المنتجات ، والقدرة التنافسية في السوق الخارجية ، وتحسين ظروف العمل وتحسين البيئة في المناطق التي توجد فيها الشركات.

شكل آخر من أشكال تحويل الشركات المعدنية إلى الشركات هو إنشاء الشركات المشتركة بين الدول (ICs). في الوقت الحاضر ، يتم إنشاء MCs في المعادن الحديدية ، في صناعات الألومنيوم والتيتانيوم والمغنيسيوم والأرض النادرة ، وكذلك في استخراج خامات الكروم والمنغنيز وإنتاج السبائك الحديدية.

يجب أن يساهم إنشاء شركات بين الولايات في صناعة المعادن في التغلب على الأزمة وتزويد السوق المحلية المشتركة بأنواع معينة نادرة من المنتجات المعدنية وتقليل استيرادها من بلدان ثالثة ، وكذلك التنافس بنجاح في الأسواق الخارجية للمنتجات المعدنية.

سيساعد تشكيل الشركات بين الولايات في حل مشكلة التكامل التنظيمي والاقتصادي للمؤسسات واستعادة الروابط الاقتصادية ، بغض النظر عن شكل الملكية.

في الوقت الحاضر ، على أساس الاستخدام المشترك لخامات الحديد وفحم الكوك في كازاخستان بمشاركة سوكولوفسكو-ساربيسكي وليساكوفسكي GOKs ، ورابطة Karaganda-Ugol للإنتاج ، ومصنع Magnitogorsk المعدني JSC ومصنع Karaganda Metallurgical ، وهي شركة تم إنشاء في شكل كونسورتيوم للتطوير المشترك لقاعدة الفحم والحديد الخام مع تغطية الاستثمارات المالية من خلال تصدير منتجات معدنية إضافية.

الشركات من نوع كارتل ممكنة لإنتاج أنواع معينة من المنتجات المعدنية للمؤسسات التي تنتمي إلى الكارتل والتجارة فيها.

وبالتالي ، فإن إنشاء شركات قابضة وشركات مشتركة بين الولايات من مختلف الأنواع هو أحد الاتجاهات الحقيقية لتثبيت وتطوير المجمع المعدني الروسي.

وضعت لجنة الاتحاد الروسي لعلم المعادن مقترحات لتطوير قاعدة المواد الخام للمعادن الحديدية للفترة 1993-2000. والبرنامج الاتحادي "تطوير قاعدة خام المعادن غير الحديدية". وهي تنص على إعادة التجهيز التقني لمؤسسات التعدين القائمة ، وبناء مرافق لفتح وإعداد مواقع جديدة للحفاظ على قدرة المؤسسات القائمة ، واستكمال بناء المرافق التي تم البدء فيها مسبقًا بناءً على إمكانيات تنفيذها الفعلي .

ومع ذلك ، فإن النقص المزمن في الاستثمارات الرأسمالية ، والنقص المستمر في المعروض من معدات التعدين والنقل والمعالجة والتعدين الحديثة ، وغياب العديد من أنواعها في روسيا ، يؤدي إلى تفاقم مشكلة إعادة الإعمار وإعادة المعدات التقنية وتحديث الإنتاج المعدني. حاليًا ، يمر المجمع المعدني بحالة فنية صعبة: أصول الإنتاج مهترئة بنسبة 40-50٪ ، وفي بعض الحالات بنسبة 70٪. في الوقت نفسه ، تزود فروع المجمع المعدني الاقتصاد الوطني بالمواد الإنشائية بنسبة 92٪.

بالنظر إلى الظروف الحالية لعلاقات السوق ، ستكون شركات التعدين قادرة على توفير التمويل لبناء رأس المال من أموالها الخاصة عند مستوى 50-65 ٪. يجب تغطية التكاليف المتبقية نتيجة لجذب الأموال من المستهلكين ، والهياكل التجارية ، والمستثمرين الأجانب ، والأموال من صندوق الاستثمار القطاعي خارج الميزانية ، وكذلك جزئيًا من الأموال العامة. تظهر حسابات العلماء أنه يجب إدخال قدرات جديدة في علم المعادن لصالح إنتاج المحولات. وبالتالي ، في السنوات 15-20 القادمة ، عند إيقاف تشغيل الأفران وورش العمل ذات المجمرة المفتوحة ، من الضروري تطوير عملية تحويل الأكسجين في الغالب. في الوقت نفسه ، من المناسب إدخال قدرات جديدة في صناعات التحويل وصهر الفولاذ الكهربائي بنسبة 4: 1 تقريبًا.

في المستقبل ، يُتوخى تطوير أسرع لإنتاج أنابيب مقاومة للتآكل عالية القوة لمجمع الوقود والطاقة في البلاد (أنابيب التغليف وأنابيب الأنابيب وأنابيب الحفر وما إلى ذلك) ، مما يجعل من الممكن تقليلها سنويًا مشتريات استيراد مواسير بمقاسات مختلفة.

من المخطط زيادة إنتاج الألواح المدرفلة على البارد لصناعة السيارات وإنتاج السلع الاستهلاكية ، ومعدات تخزين المنتجات الزراعية ، والهندسة المدنية ، وصناعة الإلكترونيات ، مما سيقلل المشتريات من واردات الألواح المدرفلة على البارد.

في صناعة الألمنيوم ، من الضروري إعادة بناء مرافق إنتاج الألومينا بتركيب معدات ذات سعة كبيرة للوحدة.

للحفاظ على قاعدة الخام وتعزيزها ، برنامج تطوير المعادن الروسية للفترة حتى 2000-2005. ينص على:

الانتهاء من بناء منشآت جديدة في Stoilensky GOK لاستخراج الخام الخام وإنتاج المركز ؛

مزيد من بناء منجم ياكوفليفسكي ؛

إعادة بناء ميخائيلوفسكي ، ليبيدينسكي. Kostomukshsky و Kovdorsky و Olenegorsky و Korshunovsky GOKs ؛

الانتهاء من بناء مرافق لإعادة المعدات الفنية لـ Kachkanar GOK ؛

بناء مصنع جديد للتخصيب من أجل التخصيب العميق في منجم شيريجش في سيبرودا NPO ؛

بناء منجم Odinochnaya للحفاظ على قدرة إدارة التعدين في كراسنوكامينسك ؛

بناء منجم "Estyuninskaya-Novaya" للحفاظ على قدرة Vysokogorsky GOK ؛

بناء قدرات تعدين الخامات في معمل Tyrnyauz tungsten-molybdenum و Zhirekei للتعدين والمعالجة في مصنع Sorsk الموليبدينوم ؛

بناء مناجم ومحاجر جديدة (مناجم سيبايسكي وأوزيلتشينسكي وأوزالينسكي وروبتوفسكي ونوفو شيروكينسكي) ؛

إنشاء قاعدة المواد الخام لصناعة التيتانيوم في روسيا من خلال التكليف بمرافق لاستخراج خام وإنتاج مركز التيتانيوم على أساس رواسب توغان وتارسكوي وتولونسكو ؛

بناء منشآت قاعدة خام في رواسب جديدة لضمان أحجام الإنتاج المطلوبة بعد عام 2000 (Gorevsky ، Ozerny GOKs ، الشركات القائمة على رواسب Pravourmiyskoye ، مناجم Bugdainsky و Bom-Gorkhansky).

سيتم حل مشكلة تزويد شركات الألمنيوم الأورال بالمواد الخام على المدى الطويل من خلال تطوير أكبر رواسب البوكسيت Srednetimansky في روسيا.

واحدة من أكثر المشاكل حدة في المرحلة الحالية من تطوير مجمع المعادن الروسي هو الاستخدام الرشيد للموارد الطبيعية وحماية البيئة. فيما يتعلق بمستوى انبعاثات المواد الضارة في الغلاف الجوي والأجسام المائية ، فإن تكوين النفايات الصلبة والتعدين يفوق جميع صناعات المواد الخام ، مما يخلق مخاطر بيئية عالية في إنتاجه ويزيد من التوتر الاجتماعي في مناطق تشغيل المؤسسات المعدنية .

تتطلب حماية البيئة في صناعات المجمع المعدني تكاليف باهظة. في بعض الأحيان يكون من الأنسب استخدام عملية أقل تلويثًا من التحكم (بتكلفة باهظة) في مستوى التلوث باستخدام التقنيات التقليدية.

في الوقت الحاضر ، يمكن ضمان الحد من التوتر الاجتماعي في مناطق عمل المؤسسات المعدنية بشكل أساسي عن طريق تقليل المخاطر البيئية ، وإدخال تقنيات صديقة للبيئة وإنشاء صناعات خالية من النفايات. النظام التكنولوجي الخالي من النفايات هو مزيج من الإجراءات التنظيمية والتقنية والعمليات التكنولوجية وطرق تحضير المواد الخام والمواد التي تضمن الاستخدام المتكامل للمواد الخام والطاقة. يعد الانتقال إلى تقنية منخفضة النفايات وخالية من النفايات ، وتحسين طرق التخلص من المواد الضارة ، والاستخدام المتكامل للموارد الطبيعية ، الاتجاهات الرئيسية للقضاء على الآثار الضارة لإنتاج المعادن على حالة البيئة.

في المستقبل المنظور ، يجب أن تكون هناك تغييرات كبيرة في الحالة الفنية للمجمع المعدني ، في عمليات إدارة الطبيعة ، والتي ستحل إلى حد كبير العديد من المشاكل البيئية. فقط في علم المعادن غير الحديدية ، على سبيل المثال ، بحلول عام 2000 ، من المتوقع أن تنخفض كمية الانبعاثات الضارة الملوثة بنسبة 12-15 ٪ ، وستحقق الغالبية العظمى من الشركات أقصى معايير الانبعاثات المسموح بها. إن النمو في استخدام أنظمة التعدين مع ردم الماعز في مناطق استخراج المواد الخام بنسبة 20٪ ، المنصوص عليها في البرنامج ، سيسمح ، إلى جانب تحسين المؤشرات الفنية والاقتصادية في استخراج الخامات ، بضمان سلامة سطح الأرض في تخصيص التعدين ، تقلل بشكل كبير من استهلاك المواد للتثبيت ، بما في ذلك المعادن باهظة الثمن.

تكمن الاحتياطيات والفرص الضخمة لحل المشكلات البيئية في تعقيد معالجة المواد الخام ، في الاستخدام الكامل للمكونات المفيدة في تكوينها وفي الرواسب.

لا يزال علم المعادن في روسيا ، على الرغم من الانخفاض الكبير في الإنتاج ، يحتل أحد الأماكن الرائدة في العالم في إنتاج وتصدير المنتجات المعدنية ، في المرتبة الثانية بعد اليابان والصين والولايات المتحدة. حصة روسيا في إنتاج الصلب العالمي 6.9٪ وفي تصدير المنتجات المعدنية 10٪. منذ عام 1995 ، كان هناك استقرار في الإنتاج وحتى بعض النمو.

تتمثل الأهداف الرئيسية للتطوير طويل الأجل للصناعة المعدنية في جعل الطاقات الإنتاجية تتماشى مع متطلبات الأسواق العالمية والمحلية ، من حيث الكمية والنوعية ، وزيادة القدرة التنافسية لإنتاج المعادن من خلال استخدام التقنيات الحديثة ، مما سيزيد الطلب على المعدن الروسي ، بشكل أساسي من خلال السوق المحلية.

على الرغم من حالة الأزمة الصعبة ، فقد أثبتت علم المعادن جدواها وإمكانية تطويرها الذاتي. أدى انخفاض الإنتاج إلى إيقاف تشغيل مرافق الإنتاج المتقادمة: 10 بطاريات لفحم الكوك ، و 51 فرنًا مفتوحًا ، و 8 أفرانًا كهربائية ، و 14 آلة درفلة. هناك عملية التخلي التام عن طريقة الموقد المفتوح لإنتاج الصلب باعتبارها غير فعالة وخطرة على البيئة واستبدالها بطريقة المحول. في الوقت نفسه ، تم إدخال قدرات جديدة باستخدام التقنيات المتقدمة في عدد من الشركات الرائدة - في نيجني تاجيل ، ومغنيتوغورسك ، ونوفوكوزنتسك ، إلخ.

تمت خصخصتها حاليًا ، أي أصبحت خاصة ، 75 ٪ من مصانع التعدين في البلاد ، و 20 ٪ تم تحويلها إلى شركات مساهمة ولديها ملكية الدولة في رأس المال المصرح به. فقط 5٪ من الشركات كانت مملوكة بالكامل للدولة.

يوفر البرنامج المطور لتطوير الصناعة المعدنية حتى عام 2005 حلًا للعديد من المشكلات التي تواجه الصناعة حاليًا.

المصادر الرئيسية لتمويل البرنامج: 49٪ - الأموال الخاصة للمؤسسات ، 30.6٪ - القروض ، 10٪ - القروض ، و 5٪ فقط هي أموال الموازنة الاتحادية والمحلية.

تتوافق الاتجاهات الرئيسية في تطوير الصناعة المعدنية في روسيا في السنوات الأخيرة إلى حد ما مع الاتجاهات العالمية. أهمها:

• · نمو حجم إنتاج واستهلاك المنتجات المعدنية.
• تحسين خصائص جودة المنتجات وتحسين تنوعها ؛
• حصة كبيرة من المنتجات الموردة للتصدير ؛
• توافر مستلزمات الاستيراد ؛
• · توفير الموارد وتقليل الأثر البيئي السلبي على خلفية زيادة تكلفة موارد الطاقة ومتطلبات حماية البيئة.
• · خروج مؤسسات الصناعة إلى الاكتتاب العام.
• · اقتناء الشركات لأصول الصناعات المستهلكة للمعادن ومنشآت البنية التحتية ذات الصلة (مرافق الطاقة والموانئ وما إلى ذلك) ؛
• · توحيد الشركات الصناعية وخروجها من روسيا بما يتماشى مع عولمة الاقتصاد العالمي.

الإجراءات التي اتخذتها حكومة الاتحاد الروسي لحماية السوق المحلية ، وإلغاء رسوم الاستيراد على الأنواع الرئيسية من المعدات عالية التقنية ، وتقديم الدعم السياسي للشركات الروسية في الحصول على أصول شركات التعدين والصهر في الخارج ، والحد من القيود المفروضة على الأسواق الخارجية المنتجات المعدنية الروسية وغيرها من التدابير ، ساهمت في حقيقة أنه في السنوات السبع الماضية (2002-2007) أظهرت الصناعة المعدنية الروسية نتائج إيجابية:

• - حدثت زيادة في الإنتاج (عام 2007 مقارنة بمستوى عام 2000).
• - زيادة الاستثمارات - 3.6 مرات (بالأسعار الجارية) ؛
• - نتيجة مالية متوازنة - ما يقرب من 4 مرات ؛

التصدير (من حيث القيمة) - 3.1 مرة ؛

• - متوسط ​​مستوى ربحية المبيعات (للفترة 2005-2007) - 25.3٪ ؛
• - نمو متوسط ​​الراتب - 15-20٪ سنويا.

كانت الصناعة من أوائل الصناعات في روسيا التي بدأت في تنفيذ برامج لإعادة هيكلة الإنتاج وتقليل القدرات غير الفعالة ، مما جعل من الممكن:

• · بناء هياكل أفقية عمودية داخل الصناعة.
• زيادة إنتاج المنتجات التنافسية ؛
• تقليل التكاليف والتأثير السلبي على البيئة ؛
• · تعزيز مكانتها في السوق العالمية (رائدة في بعض القطاعات).
• · التقليل من المشكلات الاجتماعية.

هكذا انتهى معلماتطوير الصناعة وبدأ الانتقال إلى المرحلة التالية والتي تنص بشكل أساسي على:

• · التقديم النشط للابتكارات.
• · الحفاظ على الموارد والطاقة ، مع مراعاة مستويات الأسعار القصوى (التعريفات) التي وافقت عليها حكومة الاتحاد الروسي لمنتجات (خدمات) الكيانات الاحتكارية الطبيعية لعام 2008 وللفترة حتى عام 2010 ؛
• · تقليل التأثير السلبي على البيئة ، بما في ذلك كجزء من تنفيذ مشاريع التنفيذ المشترك ؛
• · زيادة القدرة التنافسية للمنتجات وإنتاجية العمل.
• · تعزيز مكانتها في الأسواق العالمية ، بما في ذلك من خلال عمليات الدمج والاستحواذ ، والتنسيق الدولي في مجال أنظمة الاعتماد والتوحيد القياسي ؛
• · التفاعل مع الصناعات المستهلكة للمعادن حيث يوجد رأس مال كبير للدولة: مجمع الوقود والطاقة ، صناعة الدفاع ، الهندسة النووية ، بناء الطائرات ، بناء السفن ، صناعة السيارات ، النقل بالسكك الحديدية ، وكذلك تنفيذ المشاريع الوطنية ، لضمان استقرار محلي طلب السوق على المنتجات المعدنية.

بشكل عام ، يعتبر مجمع المعادن الروسي جزءًا استثماريًا ناجحًا من الاقتصاد. تبنت معظم الشركات في الصناعة بالفعل برامج تطوير استثمار طويلة الأجل لفترات تصل إلى 2010-2015. في وقت مبكر من 2007-2008 ، تتوخى هذه البرامج استثمارات كبيرة في إعادة بناء وتحديث مرافق الإنتاج ، فضلا عن خلق القدرات لإنتاج منتجات تنافسية مع حصة عالية من القيمة المضافة.

إستراتيجيات تطوير الصناعة المعدنية للفترة حتى 2015.

تنص "الاستراتيجية ..." على حل المهام التالية ذات الأولوية:

• · تلبية الطلب على منتجات الصلب في السوق المحلية (لكامل النطاق المطلوب) ، ولا سيما الطلب على مناطق صناعية جديدة ، والطلب على المنتجات المعدنية لتنفيذ أهم المشاريع الاستثمارية ، المشاريع الوطنية ؛
• · تنسيق خطط تطوير مؤسسات مجمع التعدين والمعادن مع المخططات العامة لوضع مرافق الطاقة الكهربائية ، وتطوير خطوط الأنابيب والنقل والشبكة السكك الحديدية، فضلا عن استراتيجيات التنمية للصناعات والمناطق الأخرى في روسيا ؛
• · تعزيز مكانة روسيا في سوق المنتجات المعدنية العالمية وسوق رابطة الدول المستقلة ، وحماية مراكز المصدرين في هذه الأسواق ؛
• · زيادة القدرة التنافسية لمنتجات الصلب ، وتوسيع إنتاج المنتجات ذات القيمة المضافة العالية ، وتقليل كثافة موارد الإنتاج ؛
• ضمان التكاثر قاعدة الموارد المعدنية;
• · تقليل اعتماد علم المعادن الروسي على واردات المنتجات المعدنية والمواد الخام ؛
• الحد من التأثير الضار لمؤسسات الصناعة على البيئة (يعد المجمع المعدني أحد أكثر القطاعات غير المواتية للبيئة في الاقتصاد الروسي - 35٪ الانبعاثات الصناعيةفي الغلاف الجوي ، 17٪ من تصريف مياه الصرف الصحي الملوثة). يوفر تصديق روسيا على بروتوكول كيوتو كشرط ضروري للتشديد الديناميكي لحدود انبعاثات غازات الاحتباس الحراري وتفعيل بروتوكول كيوتو بالكامل. حماية البيئةشركات المجمع.

شروط تنفيذ "الإستراتيجية ...": البداية - 2007 ، نهاية - 2015. ويفترض أن تنفذ "الإستراتيجية ..." على ثلاث فترات زمنية: الأولى - 2007-2008 ، والثانية - 2009-2010 ، والثالثة - 2011-2015.

في المرحلة الأولى (2007-2008) ، سيركز تطوير المجمع المعدني بشكل أساسي على الاستخدام الأكثر كفاءة للقدرات الموجودة.

في المرحلة الثانية (2009-2010) ، من المخطط تشغيل قدرات جديدة ، وتسريع إعادة المعدات الفنية وتجديد مجموعة المنتجات ، وكذلك حل مجموعة من المهام ذات الأولوية. يوفر نموذج إعادة التجهيز الفني المتسارع تحسين مناخ الاستثمار ، وتنفيذ المزيد من الإصلاحات الهيكلية ، وتقليل انخفاض قيمة الأصول الثابتة ، ورفع المستوى التكنولوجي.

في المرحلة الثالثة (2011-2015) ، بالإضافة إلى التكليف بقدرات جديدة ، من المتوقع أن تتوطد الاتجاهات الإيجابية وتتطور ، بهدف زيادة كبيرة في القدرة التنافسية للمنتجات. ملامح التنمية. اليوم ، تعد صناعة المعادن ، جنبًا إلى جنب مع قطاعي الوقود والطاقة وجزء من مجمع الدفاع ، أكثر القطاعات تنافسية في الاقتصاد الروسي. حاليًا ، يتم تصدير حوالي نصف المعادن الحديدية ، وأكثر من 85٪ من الألومنيوم الأولي ، وحوالي 95٪ من النيكل ، و 75٪ من التيتانيوم ، وحوالي 40٪ من النحاس ، و 70٪ على الأقل من القصدير والزنك ، إلخ.

ترجع القدرة التنافسية السعرية المرتفعة إلى حد ما للمنتجات المعدنية الروسية في السوق الخارجية في المقام الأول إلى وجود الموارد الخاصة للمواد الخام المعدنية ، وانخفاض أسعار الطاقة المحلية (حتى الآن) (مع ارتفاع تكاليف طاقة الوحدة في مراحل المعالجة) وانخفاض الأجور بشكل ملحوظ ( مع ارتفاع تكاليف وحدة العمل وانخفاض إنتاجية العمالة). بشكل عام ، يجب الاعتراف بدخول علم المعادن الروسي إلى السوق العالمية باعتباره أهم نتيجة لإصلاحات السوق. بالإضافة إلى عائدات النقد الأجنبي ، والتي تعد المصدر الرئيسي لموارد الاستثمار ، فإن التصدير يحفز أيضًا نمو ثقافة الإنتاج والجودة والمستوى الفني للمنتجات. في الوقت الحالي ، فإن علم المعادن المحلي ، مع الحفاظ على دور أهم عامل العمود الفقري للنمو الاقتصادي العام ، يتم دمجه بشكل وثيق في الاقتصاد العالمي ويتطور بشكل عام وفقًا للاتجاهات العالمية.

مشاكل التطوير يشير تحليل مجموعة المنتجات التي تصنعها مصانع التعدين ، والذي يتم تحديده حسب الطلب ، إلى أن إنتاج سبائك الفولاذ عالية الجودة يتناقص باستمرار ، من حيث الحجم والمدى. في روسيا ، حيث يقع حوالي 70٪ من الأراضي في منطقة ذات مناخ بارد وبارد جدًا ، لا يتم إنتاج الفولاذ المخلوط بالنيوبيوم والفاناديوم عمليًا ولا يتم استخدامه لإنتاج المعدات "للشمال". في اليابان ، التي هي في ظروف أكثر اعتدالًا من روسيا من حيث متوسط ​​درجات الحرارة والصغرى ، يبلغ استهلاك النيوبيوم لكل طن تقليدي من الفولاذ 94 جرامًا ، وفي ألمانيا ، وهي أيضًا ليست أبرد دولة ، - 85 جرامًا ، وفي روسيا - حوالي 4 جم.

عدم وجود معايير تنظمها الدولة لاستخدام المعادن والمواد الأخرى لإنتاج الآلات والآليات والهياكل تعيين مسؤول، بما في ذلك تلك المستخدمة في البناء السكني والصناعي والاجتماعي والثقافي والهندسة الميكانيكية ، يؤدي إلى زيادة معدل الحوادث في المجمع الاقتصادي للبلاد. ومن هنا جاء تدمير المباني ، وسقوط الجسور ، وكمية هائلة من المعدات التي أصبحت في حالة سيئة في ظل اتساع شركات الغاز والنفط.

مشكلة خطيرة في علم المعادن في روسيا هي انخفاض نسبة منتجات الصلب مع الطلاءات الواقية. وإذا تم حل مشكلات الطلاء إلى حد ما بالنسبة للصفائح والأنابيب ، فإن التركيبات والقنوات والمثبتات وما إلى ذلك. عمليا غير محمية ، مما يقلل بشكل كبير من قيمتها التكنولوجية. يجري العمل في هذا الاتجاه ، ولكن بدون تنظيم هذا المشروع من قبل الدولة ، فإن آلية السوق وحدها لن توفر حلاً للمشكلة لفترة طويلة.

لم يتم تنفيذ عدد كبير من التطورات العلمية والحلول التقنية الجديدة لمعالجة الخامات المعقدة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى نهج الصناعة الضيق لحل المشكلة.

يتم تمثيل أكبر احتياطيات الخامات المعقدة الحاملة للحديد بواسطة مغنطيسات التيتانيوم. تبلغ درجة استخلاص الفاناديوم حوالي 30٪ فقط ولا يتم استخلاص التيتانيوم. لقد تم نسيان نوايا استخراج الذهب والسكانديوم من هذه الخامات عمليًا.

كارثية بشكل خاص هي حالة إنتاج معدن التيتانيوم وثاني أكسيد التيتانيوم. في عام 2006 ، تم إنتاج 25 ألف طن فقط من التيتانيوم المعدني ، أي حوالي 23٪ من مستوى عام 1989. تم بيع 90٪ من هذه الكمية في الخارج لتلبية احتياجات صناعة الطيران وبناء السفن الأجنبية. أما بالنسبة لثاني أكسيد التيتانيوم الصبغي (المكون الرئيسي للأصباغ عالية الحرارة والتقليدية) ، فلم يتم إنتاجه في روسيا لفترة طويلة ، على الرغم من ذلك ، وفقًا لبيانات معهد عموم روسيا لأبحاث المواد الخام المعدنية. N.M. Fedorovsky ، تتوفر المواد الخام لهذا الإنتاج.

إنشاء الهياكل القابضة. أكبر القواعد المعدنية لروسيا. يشمل المجمع المعدني المعادن الحديدية وغير الحديدية ، أي مجموعة من الصناعات المترابطة ومراحل عملية الإنتاج من استخراج المواد الخام إلى إنتاج المنتجات النهائية - المعادن الحديدية وغير الحديدية وسبائكها. تشمل المعادن الحديدية الحديد والمنغنيز والكروم. كل الآخرين ملونون.

علم المعادن الحديدية. يغطي علم المعادن الحديدية العملية برمتها من استخراج وإعداد المواد الخام والوقود ، المواد المساعدةقبل إصدار المنتجات المدرفلة بمنتجات مزيد من المعالجة. تكمن أهمية علم المعادن الحديدية في حقيقة أنه يعمل كأساس لتطوير الهندسة الميكانيكية (يذهب ثلث المعدن المنتج إلى الهندسة الميكانيكية) ، والبناء (يتم استخدام 1/4 المعدن في البناء). بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر منتجات المعادن الحديدية ذات أهمية تصديرية.

يشمل علم المعادن الحديدية القطاعات الفرعية الرئيسية التالية:

• * استخراج وإثراء الخامات الخام لاستخراج المعادن الحديدية (خامات الحديد والمنغنيز والكروميت) ؛
• * استخراج وإثراء المواد الخام غير المعدنية للمعادن الحديدية (الحجر الجيري المذاب ، الطين الحراري ، إلخ) ؛
• * إنتاج المعادن الحديدية (الحديد الزهر ، والصلب ، والمنتجات المدرفلة ، والسبائك الحديدية للأفران العالية ، ومساحيق المعادن من المعادن الحديدية) ؛
• * إنتاج الصلب و أنابيب الحديد الزهر;
• * صناعة التكويك (إنتاج فحم الكوك ، وغاز أفران الكوك ، وما إلى ذلك) ؛
• * المعالجة الثانوية للمعادن الحديدية (قطع الخردة وفضلات المعادن الحديدية).

تلعب المواد الخام والوقود دورًا مهمًا في تحديد موقع الدورة الكاملة للمعادن الحديدية ، وخاصة دور مجموعات خامات الحديد وفحم الكوك. من سمات موقع الصناعات عدم التطابق الإقليمي ، حيث تتركز احتياطيات خام الحديد بشكل أساسي في الجزء الأوروبي ، والوقود - بشكل رئيسي في المناطق الشرقية من روسيا. يتم إنشاء الحصادات بالقرب من المواد الخام (الأورال) أو قواعد الوقود (كوزباس) ، وأحيانًا بينها (تشيريبوفيتس). عند وضع ، يؤخذ أيضًا في الاعتبار توفير المياه والكهرباء والغاز الطبيعي.

تم إنشاء ثلاث قواعد معدنية في روسيا: الأورال والوسط وسيبيريا.

• * الأورال قاعدة معدنيةيستخدم خام الحديد الخاص به (بشكل رئيسي من رواسب Kachkanar) ، بالإضافة إلى خام مستورد من الشذوذ المغناطيسي Kursk وجزئيًا من خام من رواسب Kustanai في كازاخستان. يتم جلب الفحم من حوض كوزنيتسك وكاراغاندا (كازاخستان). توجد أكبر مصانع الدورة الكاملة في مدن Magnitogorsk و Chelyabinsk و Nizhny Tagil ، إلخ.
• * تستخدم القاعدة المعدنية المركزية خام الحديد من الشذوذ المغناطيسي في كورسك وشبه جزيرة كولا والخردة المعدنية من روسيا الوسطى ، بالإضافة إلى فحم الكوك المستورد من أحواض بيتشورا وكوزنيتسك وجزئيًا من دونباس (أوكرانيا). يتم تمثيل المصانع الكبيرة ذات الدورة الكاملة في مدن Cherepovets و Lipetsk و Tula و Stary Oskol ، إلخ.
• * تستخدم القاعدة المعدنية السيبيرية خام الحديد من رواسب جورنايا شوريا وأباكانسكوي وأنغارو-إليمسكوي وفحم الكوك من كوزباس. يتم تمثيل محطات الدورة الكاملة من قبل مصنع كوزنتسك للمعادن ومصنع غرب سيبيريا للمعادن ، الواقع في مدينة نوفوكوزنتسك.

علم المعادن غير الحديدية. يشمل علم المعادن غير الحديدية استخراج وإثراء خامات المعادن غير الحديدية وصهر المعادن غير الحديدية وسبائكها. تمتلك روسيا معادن غير حديدية قوية ، وتتمثل السمة المميزة لها في التنمية القائمة على مواردها الخاصة. حسب الخصائص الفيزيائية والغرض منها ، يمكن تقسيم المعادن غير الحديدية بشروط إلى ثقيلة (نحاس ، رصاص ، زنك ، قصدير ، نيكل) وخفيفة (ألمنيوم ، تيتانيوم ، مغنيسيوم). بناءً على هذا التقسيم ، يتم تمييز علم المعادن الخفيفة وعلم المعادن من المعادن الثقيلة.

تم تشكيل العديد من القواعد الرئيسية للمعادن غير الحديدية على أراضي روسيا. تفسر اختلافاتهم في التخصص باختلاف جغرافية المعادن الخفيفة (صناعة الألمنيوم والتيتانيوم والمغنيسيوم) والمعادن الثقيلة (النحاس والرصاص والزنك والقصدير والنيكل والكوبالت). يعتمد موقع مؤسسات التعدين غير الحديدية على العديد من المجالات الاقتصادية و الظروف الطبيعية، خاصة من العامل الخام. يلعب عامل الوقود والطاقة دورًا مهمًا ، بالإضافة إلى المواد الخام.

يقتصر إنتاج المعادن الثقيلة غير الحديدية ، بسبب الحاجة الصغيرة للطاقة ، على مناطق استخراج المواد الخام من حيث الاحتياطيات ، والتعدين ، وإثراء خامات النحاس ، وكذلك صهر النحاس ، المكانة الرائدة في روسيا تحتلها منطقة الأورال الاقتصادية ، على أراضيها التي تضم كراسنورالسكي ، كيروفوغرادسكي ، سريدنورالسكي ، ميدنوغورسكي.

تتجه صناعة الرصاص والزنك ككل نحو المناطق التي يتم فيها توزيع الخامات المتعددة الفلزات. تشمل هذه الرواسب Sadonskoye (شمال القوقاز) ، Salairskoye (غرب سيبيريا) ، Nerchenskoye (مصنع Vostenergy (مصنع Ust-Kamenogorsk للتيتانيوم والمغنيسيوم). غالبًا ما تقع المرحلة الأخيرة من تعدين التيتانيوم والمغنيسيوم - معالجة المعادن وسبائكها - في الغالب في المناطق حيث يتم استهلاك المنتجات النهائية.