Сверхтонкая жидкая теплоизоляция корунд – утепляющая краска, керамическая теплоизоляция, теплоизоляционное покрытие и антикоррозийная защита. Сверхтонкая теплоизоляция корунд, краска корунд, жидкая керамическая теплоизоляция, теплоизоляционная "тёплая" кр

Не так давно ассортимент строительных теплоизоляционных материалов пополнился еще одной новинкой, которая сочетает в себе лучшие качества утеплителей разных поколений. Теплоизоляция Корунд, которая выпускается НПО «Фуллерен» и продается, практически, на всей территории нашей страны, является одной из популярных разновидностей этого материала. Давайте разберем свойства, особенности и сферы применения этой теплоизоляции.

Жидкие утеплители: что это такое?

Считается, что основой изготовления данного вида материала послужила разработка для космической промышленности. Этот состав был разработан для внешнего покрытия модулей и кораблей, предназначенных для полетов по околоземной орбите. Не знаем точно, правда ли это или очередная красивая легенда, но особенные свойства данного материала налицо. Из чего делается жидкая теплоизоляция?

1. Основой материала служат герметично закрытые керамические капсулы, наполненные инертным газом. В качестве соединяющей суспензии использованы акриловые полимеры. Таким образом, около 85% общей массы материала составляют керамические микросферы, а оставшиеся 15% приходятся на соединительную смесь.
2. Такой необычный состав делает жидкий утеплитель, поистине, уникальным материалом. Достаточно сказать, что всего лишь 1 слой такого утеплителя вполне заменит 50-мм слой базальтовой ваты. Жидкий изолятор обладает коэффициентом теплопроводности, равным 0,01 Вт, что, на данный момент, считается самым низким показателем. Материал абсолютно не адсорбирует влагу. После высыхания утеплитель образует ровный, однородный слой, нечувствительный к дождю, морозу, ультрафиолету, высоким температурам и механическим воздействиям. Он не испаряет влагу, не выделяет вредных для человека соединений. Кроме того, его можно и не покрывать финишной отделкой, он обладает высокой степенью эстетической привлекательности.
3. Что касается нанесения, то оно не потребует никаких особенных навыков и приспособлений. Достаточно вооружиться кисточкой, шпателем или валиком. Утеплитель разводится водой до нужной консистенции, а затем наносится на утепляемую поверхность. Количество слоев для разных стен может варьироваться от 3 до 6. Как видите, и по этому показателю этот вид утепления имеет значительные преимущества.

Основные свойства теплоизоляции корунд

Теплоизоляция корунд имеет микропористую структуру, которая отражает около 85% излучения. Значительное снижение теплопотерь происходит за счет низкого коэффициента теплопроводности. Какими еще свойствами может похвастаться данный утеплитель?

• Температурный режим, в котором теплоизоляция сохраняет свою эффективность и свойства - от -60 до +250 градусов по Цельсию.
• Производитель обещает сохранение свойств материала в течение 15 лет.
• Для большей сохранности теплоизолятор Корунд выпускается и в морозостойкой модификации. Хранение такого материала допускается даже при температуре в - 30 градусов. Правда, в таких неблагоприятных условиях теплоизоляцию может сохранять не более 1 месяца. Допускается 5 циклов заморозки материал перед его использованием.

Теплоизолятор Корунд выпускается в целой линейке модификаций

1. Материал Корунд Классик является универсальным теплоизолятором, который используется для утепления внешних и внутренних поверхностей жилых, производственных, офисных зданий и сооружений, систем трубопроводов, а также рефрижераторов, цистерн и других промышленных емкостей. Теплоизолятор выпускается в пластиковых ведрах, которые могут иметь объем 5,10 или 20 литров. Стоимость - от 300 рублей за литр. При оптовой покупке можно получить скидку (приблизительно, в 10%).
2. Изолятор Корунд Фасад специально разработан для теплоизоляции фасадов из всевозможного материала. Этот утеплитель можно наносить непосредственно на наружную стену здания толщиной слоя в 1 мм за одно нанесение. Данная модификация обладает повышенными показателями паропроницаемости, благодаря чему осуществляется естественная вентиляция здания. Теплоизоляция Корунд Фасад отлично зарекомендовала себя при устранении грибков, плесени, промерзаний стен или конструкций. Материал выпускается в пластиковых ведрах, емкостью 5, 10 или 20 литров. Цена - от 330 рублей за 1 литр, при оптовой покупке можно получить дополнительную скидку в 5-15%.
3. Теплоизоляция Корунд Антикор уникальна тем, что ее можно наносить на ржавую поверхность. Достаточно удалить внешний слой ржавчины, рыхлый и легко поддающийся очищению металлической щеткой. После этого можно наносить изоляцию. Корунд Антикор не только консервирует поверхность и обладает антикоррозийной устойчивостью, эффективно препятствую распространению окисления вглубь и вширь поверхности. Этот вид материала успешно используют для изоляции трубопроводов и металлических конструкций, а также как базовый слой для последующего нанесения других продуктов производителя, например, Корунд Классик. Изолятор выпускается в пластиковых ведрах, объемом 10 или 20 литров. Стоимость 1 литра Антикора составляет от 410 рублей. При оптовой закупке можно рассчитывать на скидку порядка 10%.
4. Теплоизоляция Корунд Зима отлично подойдет для тех случаев, когда работа по теплоизоляции фасада приходится на зимнее время года. Покрытие предназначено для объектов, требующих качественной теплоизоляции, в том числе, подверженных коррозии, склонные к образованию конденсата. Напоминаем, что с большинством известных теплоизоляционных материалов можно работать при температуре не ниже +5 градусов. Корунд Зима даже хранить можно при низких температурах (до + 30). Изоляция выпускается в пластиковом ведре, объемом 20 литров. Стоит 1 литр жидкого изолятора зимней модификации от 420 рублей.
5. В разработке находится материал под рабочим названием Корунд Огнезащита. Она предназначается для повышения предела огнестойкости жилых и промышленных зданий и сооружений. Под воздействием высоких температур покрытие обеспечивает огнестойкость 1 час при толщине сухого слоя в 1,5 мм. Система покрытия состоит из грунта, огнезащитного материала и финишного покрытия с огнестойкими свойствами.
6. Теплоизоляция Корунд может использоваться комплексно, в комбинации нескольких материалов. Например, для утепления металлической поверхности требуется слой в 2,5 мм толщиной. Для того, чтобы достичь этого показателя максимально эффективно, можно воспользоваться модификацией Корунд Антикор для грунтовки, а затем нанести два слоя Корунд Фасад. Таким образом, получится нужная толщина изоляции в 2,5 мм, при этом будет обеспечено антикоррозийное, влагостойкое и теплоизолирующее покрытие поверхности.

Сферы применения

Для чего можно использовать теплоизоляцию Корунд?

• Для утепления стен, как внутри, так и снаружи здания
• Для утепления фасадов
• Для утепления перекрытий, в том числе, чердачных, кровельных конструкций
• Для теплоизоляции трубопроводов, как расположенных внутри помещений, так и тех, которые проходят по открытой местности.
• Для изоляции промышленных неутепленных резервуаров, в том числе, цистерн, рефрижераторов.
• Теплоизоляцию Корунд используют там, где нет возможности использовать другие виды утеплителей из-за трудности доступа или особенностей эксплуатации конструкции.

В заключении обратимся к сухому языку цифр, которые дадут свое подтверждение свойств жидкой теплоизоляции.

Итак, коэффициент теплопроводности теплоизоляции Корунд - от 0,01 до 0,02 Вт. Расход материала составляет 1 литр на 1 квадратный метр площади, коэффициент водопоглощения составляет 0,04 грамма на 1 кубический сантиметр площади (показатель рассчитан для материала, полностью погруженного в воду в течение 24 часов).

Плотность в жидком виде составляет от 450 до 550 килограмм на кубический метр. Ударные нагрузки материал выдерживает с показателем 50 кг на квадратный сантиметр. Коэффициент паропроницаемости невелик, он составляет от 0,02 мг/м ч Па. Зато материал не пропускает водяной пар и препятствует повышению влажности в помещении.

Так что использование теплоизоляции Корунд - это не только применение новейших технологий утепления с максимальными показателями эффективности и простоты нанесения. Это еще и защита от влаги, ржавчины, других неблагоприятных и агрессивных воздействий на срок от 15 до 20 лет.

Такой материал, как жидкая теплоизоляция корунд сегодня достаточно известен. И именно этот теплоизолятор вызывает массу споров и сомнений, так как в рекламе обычно говорят, что один миллиметр слоя, который наносится как обычная краска, равен по своим свойствам 5-ти см. минеральной ваты.

Прежде всего, стоит начать с правильного определения: корунд - это не утеплитель, а именно термоизолятор!

Разница в том, что первое название обозначает материал, который предназначен для какого-то заметного утепления помещения. То есть в данном случае температура внутри должна улучшиться как минимум на несколько градусов.

А вот второе понятие следует трактовать в буквальном смысле слова: изолятор - это изоляция. По сути, это означает то, что существенно теплее не станет, но и холоднее тоже вряд ли. Но как минимум есть шанс избавиться от конденсата, грибка или постепенного «промокания» стен, например.

Причем в случае с утеплителем (а точнее изолятором) кКрунд есть возможность исключить подобные проблемы достаточно дешево!

Поэтому обратить внимание на данное решение, в принципе, можно. Главное только хорошо понять технические параметры материала и ознакомиться с особенностями применения. Об этом и пойдет речь ниже.

Структура «Корунд» и его сферы применения

Это, по сути, суспензия из керамики и силикона с наличием вакуумных микрополостей внутри. В результате на плоскости получается сверхтонкая пленка, которая напоминает слой обычной акриловой краски. Наносится жидкость также с помощью кисти, пулевизатора или валика.

Характеристики позволяют использовать данный термоизолятор для защиты таких конструкций и элементов:

• металлических ангаров и гаражей;
• трубопроводов с водяным теплоносителем или просто с холодной водой;
• баков для хранения воды;
• отопительных котлов;
• паропроводов и газопроводов;
• каменных и деревянных стен;
• откосов.

Очень важный аспект - это необходимость покупки именно сертифицированного материала, так как сейчас на рынке много подделок под «Корунд». В ненастоящую жидкость льют (в буквальном смысле) что попало, а из-за этого, конечно, никакого изоляционного эффекта достичь не получается. Поэтому надо требовать документы, подтверждающие подлинность утеплителя.

А он, кстати, бывает разных типов.

1. «Классик» - предназначен для базовой отделки фасадов, внутренних стен, откосов и трубопроводов.
2. «Фасад». Модификацию актуально применять для фасадов с целью защиты стен от грибка, влаги и плесени.
3. «Фасад-лотос». Этот тип жидкости лучше всего наносить в качестве финишного (укрывочного) слоя - то есть сверху «мокрых» фасадов из минваты, например.
4. «Антикор» применяется для защиты от коррозии и при этом технические свойства позволяют накладывать слои прямо на ржавчину, без какой-либо предварительной подготовки.
5. Модификация «Зима» содержит композицию из акриловых полимеров и микрогранул пеностекла, что позволяет работать с материалом в зимний период.
6. «Огнезащита» представляет собой жидкость, которая после высыхания образует пленку, вспучивающуюся в случае воздействия пламени.

Вот такие модификации «Корунда» существуют.

Преимущества и недостатки материала

Можно выделить такие положительные факторы:

• отличное «сцепление» с металлической, каменной и пластиковой поверхностью - между сверхтонким слоем пленки и основой не остается никаких воздушных зазоров;
• 100%-ная стойкость к воздействию воды;
• «Корунд» не боится перепадов температуры;
• возможна обработка плоскости любой формы;
• малый вес жидкости;
• стойкость к ультрафиолету;
• материал не поддерживает процесс горения.

Что же касается негативных характеристик, то это, пожалуй, тот момент, что данное покрытие не слишком стойкое к механическим воздействиям. То есть плоскость можно поцарапать без особых усилий. Однако если говорить об объективности, то можно отметить, что поверхность и ремонтируется очень легко - достаточно просто нанести на поврежденный участок еще один слой жидкости.

Ну и пора затронуть самый важный вопрос.

Насколько же «Корунд» хорош в качестве теплоизолятора

Как показывает практика - конденсат на плоскости и избыточная влажность действительно исчезают. Кроме того есть вполне реальный шанс полностью исключить плесень и гниение стен, например. Однако если делать по-хорошему, а не «для галочки», то одного слоя будет недостаточно - лучше нанести как минимум три.

Вот при таком подходе градуса на полтора температура в помещении подняться должна. Получается, что какие-то более существенные, заметные улучшения могут появиться только при нанесении множества слоев, но это уже нецелесообразно чисто с финансовой стороны вопроса. При значительных затратах уже проще делать фасад из минеральной ваты.

На этом обзор утеплителя (а вернее термоизолятора) «Корунд» завершен и теперь, наверное, легче делать объективные выводы и принимать решение о его покупке.

Сверхтонкая теплоизоляция Корунд - это окрасочный состав, используемый для снижения теплопотерь зданиями, трубами, резервуарами и другими объектами. Я кратко опишу принцип действия краски, расскажу о ее разновидностях и приведу советы по самостоятельному ее использованию.

Что нужно знать о теплоизоляционной краске

Как работает жидкий утеплитель?

Жидкая керамическая теплоизоляция, к которой относится и утеплитель Корунд отличается сложной структурой. Как правило, краска состоит из четырёх компонентов :

1. Основа - акриловая или латексная дисперсия с водой в качестве растворителя. Соединяет все компоненты в единый комплекс, отвечает за закрепления утеплителя на объекте и за формирование сплошной пленки.

1. Гранулы - носители основных теплоизоляционных свойств. Это идеально круглые сферы из керамики, или пеностекла. Внутри гранул находится либо вакуум, либо сильно разреженный воздух, что и обеспечивает снижение теплопроводности.
2. Пигмент . Жидкий утеплитель все-таки относится к категории красок, потому в него добавляют цветные компоненты. Обычно составы делают белыми, но иногда выполняется и их колеровка - подойдут средства для обычного акрила.

1. Модификаторы. Различные добавки, улучающие функциональные характеристики краски. Сюда можно отнести силикон, предотвращающий растрескивание материала, противокоррозионные компоненты, присадки, повышающие холодостойкость и т. д.

При нанесении краски на поверхность гранулы распределяются в основе и покрывают утепляемый объект. Полости внутри гранул играют роль изолятора, и теплопроводность покрытия существенно уменьшается. Этому способствует не только большое количество полых включений, но и их герметичность.

Полюсы и минусы

Изоляция Корунд (наряду с аналогичными составами) сегодня стремительно набирает популярность. Этому способствует ряд вполне объективных преимуществ этой краски.

С другой стороны, есть у Корунда и недостатки, и для объективности в таблице я представлю основные «за» и «против»:

Разновидности «Корунда»

Ассортимент теплоизоляционных окрасочных составов достаточно обширен. Вот почему выбор материала Корунд нужно осуществлять только после изучения всей доступной линейки.

Наиболее популярные разновидности:

1. Корунд Классик. Базовый вариант жидкого утеплителя, который используется для отделки практически любых поверхностей - от фасадов до труб холодного водоснабжения. Оптимальная толщина нанесения - до 0,5 мм.
2. Корунд Антикор. Может наноситься на поверхность без противокоррозионной обработки - достаточно выполнить первичную очистку от слабо держащихся хлопьев ржавчины. Сочетает в себе функции теплоизолятора и ингибитора коррозии.

Цена материала выше, чем у стандартной утепляющей краски. В целях экономии первый слой можно выполнять с использованием «Антикора», а дальше применять более доступный «Классик».

1. Корунд Фасад. Ориентирован в первую очередь на покраску бетонных поверхностей. Материал можно наносить слоем толщиной в 1 мм, при этом после высыхания он сохраняет высокую паропроницаемость. Также высохшая краска пригодна для отделки фасадными составами (краска, декоративная штукатурка).

1. Корунд Зима. Один из немногих теплоизоляционных материалов, пригодных для использования в зимний период. Работы могут выполняться при температуре до -10 °C, при этом адгезия и прочность нанесенного материала не страдают.

Технология нанесения

Способ 1. Механизированная обработка фасадов

Теплоизоляция Корунд может применяться для отделки стен из самых разных материалов. Для этого удобно использовать распылители - и краткая инструкция поможет вам подобрать оптимальную последовательность действий:

Иллюстрация	Этап работы
	Перемешивание состава. После вскрытия емкости краску перемешиваем для распределения гранул в связующем. Чтобы избежать разрушения керамических включений, перемешиваем либо вручную, либо миксером на пониженных оборотах.
	Подготовка краскопульта. Перед началом работы извлекаем все фильтры (обычно в ресивере и рукоятке пистолета) - они будут задерживать гранулы и быстро забьются. После этого заполняем резервуар перемешанной краской.
	Подготовка поверхности. Фасад очищаем и обеспыливаем, удаляя слабо держащиеся фрагменты. При нанесении на металлическую поверхность краски «Антикор» удаляем хлопья ржавчины: обработка щетками или полная очистка пескоструйным аппаратом не обязательны.
	Окраска. Распыляем состав по поверхности слоем не более 0,3–0,5 мм. Следующий слой можно наносить только после высыхания предыдущего.

Способ 2. Окрасочная теплоизоляция труб

Краску Корунд можно наносить и своими руками с помощью валика или кисти. Об этом способе обработки я расскажу на примере теплоизоляции труб:

Иллюстрация	Этап работы
	Перемешивание краски. Как и в предыдущем случае, тщательно перемешиваем состав непосредственно перед нанесением.
	Подготовка трубы. Используя металлическую сетку, щетку или наждак, очищаем трубу от ржавчины.
	Первый слой краски. Кистью или валиком наносим теплоизоляцию Корунд. Тщательно растираем краску для формирования слоя не толще 0,5 мм.
	Повторная окраска. Дожидаемся высыхания состава и повторяем операции до тех пор, пока не будет достигнута проектная толщина теплоизоляционного слоя.

Заключение

Несмотря на некоторые недостатки, теплоизоляция Корунд достаточно эффективна - но при этом важно правильно ее наносить. В подборе материала и в изучении методики обработки разных поверхностей вам поможет видео в этой статье. Кроме того, все возникающие вопросы вы можете задавать в комментариях ниже.

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД

КОРУНД - пленкообразующее покрытие, предназначенное для тепловой изоляции металлических, пластиковых и иных поверхностей с температурой эксплуатации от -60 °С до +200 °С (в пиковом кратковременном режиме до +260 °С). КОРУНД хорошо ложится на все типы поверхности. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.
При работе с жидким теплоизоляционны м покрытием КОРУНД следует особое внимание обратить на: Корунд нельзя замораживать. Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб. При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции). При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)

1. Подготовка поверхности

Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы и т.д. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.
Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины, в случае необходимости выдерживается в течение 2-х часов. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если КОРУНД предполагается использовать на поверхностях черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить, покрыть либо модификацией КОРУНД АНТИКОР (предпочтительне е) , либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту).
В случае, если покрытие предполагается наносить на поверхность цветного металла, то необходимо поверхность обработать механическим путем для снятие глянца, обеспылить, обезжирить, обработать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя).
В случае, если КОРУНД предполагается наносить на бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности необходимо: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукату рными составами. Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции.
После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. После необходимо промыть водой для удаления грязи, оставшейся пыли и пр. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловым грунтом глубокого проникновения.
Для нанесения на фасадную часть ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и т.д.) необходимо использовать модификацию КОРУНД ФАСАД .

2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД

КОРУНД готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды , непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительств о или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.
При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе) - максимально допустимая скорость перемешивания - 150-200 об/мин . Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционно го покрытия.
Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут.
Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея - материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком.

3. Нанесение покрытия

Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).
Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).
Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.
Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.
Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм - не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя - через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаем ой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
При нанесении материала на поверхность с температурой от +80 ºС до +150 ºС, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме - с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.
Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.
Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированны х региональных представительств производства.

4. Техника безопасности при работе с КОРУНД

4.1 Индивидуальная защита.

При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения - респираторы не требуются. В помещении без вентиляции - использовать стандартные респираторы
Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать.

4.2 Критические ситуации

При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультирова ться с врачом. При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.
Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.
В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.

5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД

Хранение материала КОРУНД осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.
Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала.

В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт.

Технология нанесения на бетонные поверхности.

1. Перед нанесением теплоизоляции необходимо подготовить покрываемую поверхность: очистить площадь нанесения от маслянистых включений, цементного молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
2. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного - двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.
3. Открыть емкость (ведро) с материалом Корунд и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
4. Первый слой материала наносится на подготовленную поверхность в качестве грунтовочного, разбавителем является вода (15-20%). Вязкость материала Корунд Классик для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и структуры изолируемой поверхности.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет 24 часа.
6. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, она не должна быть более 0,5 мм.
7. Использовать Корунд для внутренней теплоизоляции помещений возможно поверх выравнивающей шпатлевки. После нанесения поверхность можно окрашивать, оклеивать обоями и керамической плиткой.
8. Для наружной теплоизоляции стен фасадов рекомендуется наносить на поверхность Корунда качественный акриловый грунт, после полного высыхания которого, можно использовать всевозможные фасадные краски, штукатурки и прочие декоративные системы.

Технология нанесения на деревянные поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции Корунд Классик: очистить вручную или механически изолируемую поверхность от старой краски и прочих включений, отшлифовать изолируемую площадь.
2. Очистить поверхность от пыли и произвести обработку антисептическими водными составами.
3. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом, затем хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
4. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем для теплоизоляции Корунд Классик служит вода, в расчете 15-20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от конфигурации, влажности и структуры теплоизолируемой поверхности, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала составляет 24 часа.
6. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина определяется путем теплотехнического расчета, при этом максимальная толщина каждого слоя не должна быть более 0,5 мм.

Технология нанесения на металлические поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции: очистить площадь от ржавчины и окалин механически или вручную при помощи металлической щетки.
2. Очистить поверхность от пыли и прочих загрязнений, в случае наличия масляных включений - обезжирить поверхность растворителем 646.
3. В случае если поверхность подвержена сильной коррозии, рекомендуется предварительная обработка преобразователем ржавчины, 15-процентным водным раствором ортофосфорной кислоты.
4. После обработки на металлической поверхности возможно образование фосфатной «белесой» пленки, остатки которой необходимо смыть водой.
5. Работы по нанесению материала Корунд не рекомендуется проводить в условиях повышенной влажности либо при температуре окружающей среды ниже 15ºС, при этом следует предварительно обработать поверхность грунтом по металлу, в случае необходимости - жаростойким. При нанесении на поверхности «холодных» трубопроводов, рекомендуется предварительная 2-слойная обработка их грунтом по металлу. Грунт должен полностью высохнуть.
6. Открыть емкость (ведро) с Корундом и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
7. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 40-50 % от общего количества материала. Вязкость материала для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС Корунд Классик наносится разбавленным до консистенции молока.
8. Наносить его необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки. Процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. Количество слоев и итоговая толщина слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.
9. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 - 50 º С - 24 часа, при 50-140 º С - не менее 12-18 часов).

Технология нанесения на поверхности труб ПВХ.

1. Перед нанесением материала подготавливаем поверхность. Для улучшения адгезии поверхность труб ПВХ должна быть шероховатой, ошкуриваем ее, очищаем от пыли и грязи, при необходимости обезжириваем при помощи растворителя 646.
2. Открыть емкость (ведро) и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
3. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 20 - 50 % от общего количества материала. Вязкость материала Корунд для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС материал наносится разбавленным до консистенции молока.
4. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 - 50 º С - 24 часа, при 50-140 º С - не менее 12-18 часов).
5. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию сушки. Общее количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя Корунд определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.

Использование теплоизоляции в системе «Теплый пол»

1. Структурная схема системы «Теплый пол»:
. жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд Классик;
. источник тепла;
. финишное напольное покрытие.

2. Подготовка изолируемой поверхности для нанесения материала: очистить площадь нанесения от маслянистых включений, цементного молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
3. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного - двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.
4. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание осуществляется либо вручную, либо при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
5. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 10 - 20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от структуры пола, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 5 -15%.
6. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала Корунд составляет 24 часа.
7. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.6 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета (в случае если он наносится на межквартирное перекрытие, общая толщина слоя должна быть около 1 мм), при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм (!).
8. Следующий этап: установка источника тепла системы «Теплый пол».
9. Последний этап: финишное покрытие, в качестве которого может служить напольная керамическая плитка и другие напольные покрытия.

Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.

Оформить заказ

Как выполнить теплоизоляцию стен внутренних помещений, когда не хочется терять ни сантиметра дорогостоящей жилплощади? Как утеплить внешний фасад здания так, чтобы не испортить его внешний вид и не разориться на супердорогих облицовочных материалах? Как быстро и качественно выполнить теплоизоляцию криволинейных поверхностей (трубопроводы, емкости, цистерны и т.п.) ?

Представляя себе трудоемкий и дорогостоящий процесс дополнительной теплоизоляции стен в квартире, люди десятилетиями живут в холодных панельных квартирах с вечно промерзающими и сырыми стенами, не решаясь втягиваться в длительный процесс ремонта, а между тем во всех этих случаях сегодня есть простое, недорогое, но очень эффективное решение -

Сверхтонкая жидкая теплоизоляция (теплоизоляционное покрытие) Корунд!

Жидкая керамическая теплоизоляция КОРУНД ® превосходит по своим теплофизическим свойствам все известные аналоги ,а цены на нее существенно ниже!

Жидкая теплоизоляция Корунд высокоэффективна для теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. п. Она используется для предотвращения образования конденсата на трубах холодного водоснабжения и для высокоэффективнойтеплоизоляции трубопроводов отопления и горячего водоснабжения.

Температурный диапазон использования сверхтонкой теплоизоляции от - 60 °С до + 250 °С. Срок службы материала - более 15 лет!

На сегодня сверхтонкая теплоизоляция КОРУНД ® имеет четыре, промышленные сертифицированные модификации:

1. Корунд Классик - универсальнаяс верхтонкая теплоизоляция для утепления кирпичных, бетонных, металлических конструкций и прочих материалов ( )

2. Корунд Антикор - уникальное сверхтонкое теплоизоляционное покрытие для металлических конструкций, которое можно наносить прямо на ржавую металлическую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию КОРУНД Антикор, соблюдая инструкцию.
Теплоизоляция Корунд Антикор является высокоэффективнымтеплоизоляционным покрытием и антикоррозийным покрытием, а не только консервантом и модификатором коррозии.( )

3. Корунд Зима - сверхтонкоежидкоетеплоизоляционное покрытие, с которым можно работать до -10 °С. Корунд Зима - новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению Корунд Зима могут проводиться при отрицательных температурах, до -10 °С., тогда как минимальная температура нанесения обычных ЖКТМ не может быть ниже +5 °С Корунд Зима состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок.()

4.Корунд Фасад - материал который можно наносить слоями толщиной до 1мм за один раз, и обладающий паропроницаемостью качественных фасадных покрытий.()

Жидкая теплоизоляция , которую часто называют также - керамическая теплоизоляция или сверхтонкая теплоизоляция , предназначена для получения покрытия на поверхностях любой формы, обладают теплоизоляционными, а также, звукоизоляционными, гидроизоляционными и антикоррозионными свойствами с очень широкой областью применения.

Жидко керамические теплоизоляционные покрытиябыли впервые разработаны NASA (Национальным аэрокосмическим центром США), как изоляторы поверхности для космических кораблей серии "Шатл". Успешные испытания в космических условиях позволили широко применять их, в дальнейшем, в строительстве, промышленности, бытовой и других сферах деятельности.

Наибольшее распространение жидкая теплоизоляция получила, как теплоизоляционный материал для покрытия:трубопроводов пара, горячей воды, водонагревательного оборудования котельных;ограждающих конструкций, потолков, стен и крыш жилых, общественных и промышленных зданий, как нового строительства, так и реконструируемых (как с внутренней, так и с внешней стороны).

Но возможное использование этих уникальных изоляционных покрытий значительно шире, их можно применять и как высоко эффективную теплоизоляционную, антикоррозионную и химически стойкую защиту для:

- Металлических конструкций и сооружений

- Ангаров и гаражей

- Подкрановых балок

- Мостов и путепроводов

- Трубопроводов тепловых систем отопления

- Паропроводов и газопроводов

- Систем кондиционирования воздуха

- Труб с холодной водой (для предотвращения конденсации)

- Гидрантов, водонагревателей и бойлеров

- Теплообменников

- Паровых котлов

- Нефтепроводов -подземных и наземных, нефтехранилищ

- Горячих химических смесительных баков

- Емкостей и баков для хранения воды, химреактивов и т.д.

- Холодильных камер

- Покрытие внутренней части корпуса средств военного и специального назначения

- Рефрижираторов

- Автомобильные и железнодорожные цистерны для различных жидкостей

- Пассажирские ж\д вагоны и вагоны метро (тепло и звукоизоляция)

- Машинные отделения кораблей

- Корпуса судов, подводных лодок, катеров, яхт и т.д.

Сфера применения жидко-керамических изоляционных покрытий постоянно расширяется. Творческий подход к использованию теплоизоляции позволяет производителям и потребителям открывать и осваивать всё новые области применения уникальных материалов.

Теплоизоляционное покрытие,при нормальной эксплуатации, имеет гарантию - 10 лет, при внешнем использовании и 25 лет - при нанесении внутри помещений.

Преимущества сверхтонкой теплоизоляции:

Можно наносить на любую поверхность - металл, пластик, бетон, кирпич и другие строительные материалы, а также на оборудование, трубопроводы и воздуховоды.
.Имеют идеальную адгезию к металлу, пластику, пропилену, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха.
.Не проницаемы для воды и не подвержены влиянию водного раствора соли. Покрытия обеспечивают защиту поверхности от воздействия влаги, атмосферных осадков и перепадов температуры.
.Эффективно снижает теплопотери и обеспечивает антикоррозионную защиту.
.Предохраняет поверхность от образования конденсата.
.Малая толщина покрытия при высочайшей эффективности (слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм минераловатной изоляции или кирпичная кладка толщиной в 1-1,5 кирпича).
.Наносятся на поверхность любой формы.
.Не создают дополнительной нагрузки на несущие конструкции.
.Предотвращает температурные деформации металлических конструкций.
.Отражают до 85 % лучистой энергии.
.Обеспечивают постоянный доступ к осмотру изолированной поверхности без необходимости остановки производства, простоев, связанных с ремонтом, и сбоями в работе производственного оборудования.
.Не разрушается под воздействием УФ излучения.
.Быстрая процедура нанесения покрытий снижает трудозатраты по сравнению с традиционными изоляторами (легко и быстро наносятся кистью или аппаратом безвоздушного нанесения).
.В случае повреждения, покрытие легко ремонтируется и восстанавливается.
.Не поддерживает горение (при температуре +260°С обугливается, при +800°С разлагается с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени).
.Экологически безопасны, нетоксичны, не содержат вредных летучих органических соединений.
.Высокая химическая устойчивостьк щелочам, солевым растворам и пр.

Пожаро и взрывобезопасны
.Низкая цена, при высочайшем качестве!
.Самая низкая расчетная теплопроводность среди всех известных изоляционных материалов - 0, 001 Вт/м °С (при +20°С)!

Схемы нанесения жидкой теплоизоляции на различные конструкции и сравнение с традиционными способами утепления:

Примерная зависимость толщины слоя покрытия КОРУНД от температуры
теплоносителя для достижения 60°С на поверхности трубопровода.

Технические характеристики жидкого керамического теплоизоляционного покрытия КОРУНД®

Жидко керамическая теплоизоляция- это микроскопические, заполненные вакуумом керамические и силиконовые шарики, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкой композиции, состоящей из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Эта комбинация делает материалы легкими, гибкими, растяжимыми, обладающими хорошей адгезией к покрываемым поверхностям. Уникальность изоляционных свойств этойтеплоизоляционной краски - результат интенсивного молекулярного воздействия воздуха, находящегося в полых шариках.

Сверхтонкая теплоизоляцияКОРУНД- это суспензия белого цвета, которая после высыхания образует эластичное покрытие.

Жидкая керамическая теплоизоляцияразбавляются водой, что позволяет работать с ней в помещениях без дополнительной вентиляции.

Керамическая теплоизоляция не поддерживает горение. Пленка толщиной 1 мм разлагается при температуре+ 840 °С, выделяя окись углерода и азота, поэтому жидкая теплоизоляция задерживают и замедляют распространение пламени и дыма.

Жидкая теплоизоляция КОРУНД может наноситься на металлическую, бетонную, кирпичную, деревянную, стеклянную, пластиковую, резиновую, картонную и некоторые другие поверхности. Поверхность, на которую наносятся составы, должна быть чистой, обезжиренной, без грязи, ржавчины и иметь температуру от +7°С до +150 °С. Эксплуатационная температура от - 47°С до +260 °С (в зависимости от материала).

Материалы наносятся обычным распылителем, а также малярной кистью или валиком. Работа с безвоздушным распылителем обеспечивает более высокую производительность.

Максимальная толщина одного слоя покрытия составляет примерно 0,38 мм. В течение 10-20 минут, после нанесения покрытия, возникает влагонепроницаемая пленка. Время сушки однослойного покрытия 24 часа, при комнатной температуре. Нанесение очередного слоя осуществляется после полного высыхания предыдущего слоя.

Приблизительная норма расхода покрытия при работе валиком - 0,5 л/кв.м. В зависимости от требуемого результата и обрабатываемой поверхности, расход материала может меняться как в большую так и в меньшую сторону.

При нанесении материала распылительным устройством, расход материала примерно 0,4 л/кв.м (2,5 кв.м/л). Трудоемкость нанесения покрытия соизмерима с трудоемкостью покраски обычными лакокрасочными материалами.