Рабочая учебная программа профессиональной подготовки и повышения квалификации по профессии «Слесарь-ремонтник. Обучение машиниста передвижного компрессора Программа обучения слесаря — ремонтника

Обучение слесаря по ремонту технологических установок проводится в соответствии с Приказом Минтруда и соцзащиты РФ от 27.11.2014 № 944н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь технологических установок», «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г., требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Технологические установки - производственный комплекс сооружений и оборудования, расположенных в здании или на отдельной площадке предприятия и предназначенный для осуществления технологического процесса.

Профессия слесаря по ремонту технологических установок предполагает наличие следующих умений: разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры различной сложности; ремонт установок, агрегатов и машин различной сложности; слесарная обработка деталей по квалитетам; промывка, чистка и смазка деталей; разметка и сверление отверстий на фланцах; правка, опиловка и нарезание резьб на трубах; изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования и пр.

Слесарь по ремонту технологических установок должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок и пр.

Для выполнения работ слесарь по ремонту технологических установок должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний. Важно, что для работы слесарем по ремонту технологических установок, лица моложе 18 лет не допускаются.

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением "Интернет"-технологий.

Что входит в программу обучения

В процессе освоения программы обучения , разработанной с учетом Приказа Минтруда и соцзащиты РФ от 27.11.2014 № 944н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь технологических установок», Приказа Минтруда России № 513 от 2.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии слесаря по ремонту технологических установок изучаются следующие вопросы:

• Экономика отрасли
• Материаловедение
• Основы электротехники и электрооборудование НПС
• Основы технической механики
• Чтение чертежей и технологических схем
• Допуски и посадки. Технические измерения
• Слесарное дело
• Контрольно-измерительные приборы
• Промышленная, пожарная безопасность и охрана труда
• Охрана окружающей среды
• Состав и свойства нефти
• Оборудование магистральных нефтепроводов
• Насосы, вентиляторы и их устройство
• Техническое обслуживание и ремонт насосов и вентиляторов
• Регуляторы давления, фильтры-грязеуловители. Техническое обслуживание и ремонт
• Резервуары НПС и их устройство
• Техническое обслуживание и ремонт резервуаров и основного резервуарного оборудования
• Трубопроводы, их обслуживание и ремонт
• Трубопроводная арматура: задвижки, вентили, краны, предохранительные рычажные клапаны, редукторы электроприводов. Обслуживание и ремонт
• Вспомогательное оборудование НПС: маслосистема, система охлаждения, система откачки утечек, вентиляция, канализация, водоснабжение. Обслуживание и ремонт
• Ремонт и восстановление деталей оборудования
• Анализ аварийных остановок

Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через "Интернет"-портал сайта Учебного центра.

По окончании обучения выдается

• Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
• Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Как пройти обучение на слесаря по ремонту технологических установок

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) слесарю по ремонту технологических установок необходимо ежегодное прохождение краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

• все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
• для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
• стоимость прохождения обучения на слесаря по ремонту технологических установок существенно ниже, чем у других учебных центров;
• обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.

Необходимые документы

Обучение машиниста передвижного компрессора проводится в соответствии с «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 2.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Любой компрессор - это комплекс устройств, предназначенных для производства сжатого воздуха или иного газа. Преимущество передвижного компрессора перед стационарным прежде всего в том, что их использование возможно на объектах, где установка, а тем более сборка стационарного компрессора не представляется возможным.

Эти компрессоры используют для различных отраслей промышленности, таких как горная, транспортная, нефти и газа, мобильного обслуживания машин и пр.

К примеру, типичное применение мобильных компрессоров - это обслуживание грузовиков, накачка шин, продувка радиаторов и пр.

Специалисты, осуществляющие работу на передвижных компрессорах - это машинисты передвижных компрессоров.

Профессия машиниста передвижного компрессора предполагает наличие следующих навыков и умений: обслуживание передвижной компрессорной установки, пуск и остановка компрессора, дизеля; прокладка коммуникаций, подключение их к компрессорной установке и устью скважины; проведение работ по усилению оттока жидкости из скважины путем создания депрессии на забое, наблюдение за притоком жидкости (нефти); регулировка подачи воздуха при термической обработке призабойной зоны скважины; участие в работах по вскрытию продуктивных пластов с применением газообразных агентов и по ликвидации осложнений в бурении; умение проводить регулировка режимов работы компрессорной установки и дизеля по показаниям контрольно-измерительных приборов; производить наблюдение за работой всех механизмов и систем передвижной компрессорной установки, установление основных параметров установки в соответствии с технологическим регламентом на бурение и испытание (освоение) скважин и пр. Машинист передвижного (мобильного) компрессора должен знать: способы эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин; назначение, устройство и правила эксплуатации различных систем компрессоров, силового оборудования, автомобиля, контрольно-измерительных приборов и автоматической защиты компрессорной установки; виды топлива, смазок и охлаждения; способы обнаружения и устранения неисправностей в работе передвижной компрессорной установки; схемы подключения коммуникаций от компрессорной установки к скважине; нормы расхода эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха; основные сведения по теплотехнике, электротехнике, буровому и эксплуатационному оборудованию, о технологии бурения, испытании (освоении) и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

Для выполнения работ машинисту компрессорной установки необходимо пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе. Важно, что для работы машинистом передвижного компрессора, лица моложе 18 лет не допускаются.

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением "Интернет"-технологий.

Что входит в программу обучения

В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом Приказа Минтруда России № 513 от 2.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии машинист передвижного компрессора изучаются следующие вопросы:

• Основы экономики и права
• Материаловедение
• Чтение чертежей
• Электротехника
• Сведения из технической механики
• Охрана труда и промышленная безопасность
• Назначение, устройство и принцип действия передвижных компрессоров
• Двигатели внутреннего сгорания, назначение, устройство и эксплуатация
• Устройство ходовой части
• Приводы, арматура и вспомогательное оборудование передвижных компрессорных установок
• Ремонт компрессоров, приводов, арматуры и вспомогательного оборудования
• Эксплуатация передвижных компрессоров
• Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
• Первая помощь пострадавшим при производстве работ

Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через "Интернет"-портал сайта Учебного центра.

По окончании обучения выдается

• Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
• Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Как пройти обучение на машиниста передвижного компрессора

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) машинист передвижного компрессора имеет право повысить присвоенный разряд его специальности путем прохождения краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет, при этом существует определенная градация для каждого из разрядов, а именно:

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

• все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
• для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
• стоимость прохождения обучения на машиниста передвижного компрессора существенно ниже, чем у других учебных центров;
• обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.

Необходимые документы

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ОБУЧЕНИЯ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ СЛЕСАРЯ — РЕМОНТНИКА

По предмету: «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ»

Тема № 1. Котельная установка. Тепловые энергоустановки.

Котельная установка. Тепловые энергоустановки. Состав, назначение, классификация.

Тема № 2. Котельные агрегаты. Устройство и схема циркуляции котлов различного типа.

Устройство котлов. Виды неполадок. Схема циркуляции котла.

Тема № 3. Действия слесаря при аварии в котельной.

Действия слесаря при взрыве котла, газовой смеси. Действия слесаря при утечке газа, обрушении здания.

Тема № 4. Трубопроводы котельной.

Трубопроводы котельной. Назначение трубопроводов, требования к эксплуатации. Гидравлические удары в трубопроводах и меры их предупреждения.

Тема № 5. Вспомогательное оборудование котельной.

Вспомогательное оборудование котельных установок. Устройство и принцип действия насосов, дымососов, вентиляторов. Виды неполадок в работе насоса, дымососа, вентилятора и меры их предотвращения. Характеристика насосов и дымососов и вентиляторов (КПД, мощность, подача, напор, число оборотов в минуту).

Тема № 6. Арматура котельной.

Запорная арматура в котельной (задвижки, вентили, обратные клапаны). Отличительные особенности задвижки и вентиля. Обслуживание, ремонт и меры безопасности.

Тема № 7. Водоподготовка.

Условия образования накипи, ее влияние на работу котла. Способы докотловой обработки воды. Устройство Nа-катионитовых фильтров. Виды, устройство и назначение водоподогревателей, причины ремонта водоподогревателей. Особенности ремонта.

Тема № 8. КИП и А.

Назначение, принцип работы манометров. Единицы измерения давления.

Тема № 9. Требования к слесарному инструменту и приспособлениям.

Виды слесарного инструмента. Ручной инструмент. Механизированный инструмент. Электрифицированный инструмент. Назначение инструмента и приспособлений и требования к нему. Техническое обслуживание инструмента. Допуск к работе с инструментом.

По предметам: «ОХРАНА ТРУДА, ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ»

Тема № 10. Основы трудового законодательства.

Тема № 14. Промышленная санитария и личная гигиена.

Подготовка рабочего места до начала и уборка его по окончании работы. Бесплатная выдача моющих и обеззараживающих средств. Хранение чистого и использованного обтирочного материала. Стирка, химчистка, сушка и ремонт спецодежды, спецобуви. Личная гигиена.

Тема № 15. Организация работ по нарядам-допускам, распоряжениям.

Организация работ по нарядам-допускам, распоряжениям. Понятия «Наряд-допуск», «Распоряжение». Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ. Сроки действия наряда-допуска, распоряжения. Приказ об организации работ по нарядам-допускам, распоряжениям. Работы, выполняемые по нарядам-допускам, распоряжениям. Лица, ответственные за безопасное производство работ. Порядок выдачи и оформления наряда-допуска, распоряжения. Допуск бригады к работе. Проведение целевого инструктажа. Надзор во время работы. Изменения в составе бригады. Оформление перерывов в работе. Начало работы на следующий день. Окончание работы. Сдача-приемка рабочего места. Закрытие наряда-допуска. Работа подрядных организаций.

Тема № 16. Электробезопасность.

Понятие об электрическом токе (постоянном и переменном) и напряжении. Единицы измерения. Действия тока на организм человека. Опасные для человека величины силы тока и напряжения. Пути прохождения тока через тело человека. Правила освобождения человека от действия электрического тока до- и свыше 1000 В. Понятие о зоне «шагового напряжения». Заземление оборудования. Освещение производственных и бытовых помещений, рабочих мест. Сигнальное ночное освещение. Переносное освещение. Допустимое напряжение переносных ламп для работы в различных условиях (сухих, сырых, подвалах, тепловых камерах). Понятие о группах по электробезопасности.

Тема № 17. Средства индивидуальной и коллективной защиты.

Порядок и нормы выдачи, сроки носки, испытание СИЗ. Средства индивидуальной и коллективной защиты. .

Тема № 18. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

Действия персонала в случаях отключения электроэнергии, неисправности оборудования, пожара, обрушения здания, его части или отдельных конструкций и т.п.

Тема № 19. Первая помощь при несчастных случаях на производстве.

Первая помощь при острых отравлениях. Электротравма. Ранения. Кровотечения. Переломы. Ожоги. Обморожения. .

Тема № 20. Заключительное занятие.

На данном занятии рассматриваются экзаменационные вопросы, а также вопросы, возникшие у работников при подготовке к экзаменам. Темы даются с учетом конкретного оборудования, на котором работают слесари.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ СЛЕСАРЕЙ — РЕМОНТНИКА

БИЛЕТ № 1 (слесарь — ремонтник)

2. Порядок допуска слесаря-ремонтника к самостоятельной работе?
3. Гидравлическое испытание котла, когда проводится и каким давлением?
4. Пути прохождения электрического тока через тело человека?

БИЛЕТ № 2 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Виды неполадок в работе насосов и меры их предотвращения?

4. Опасные и вредные производственные факторы в котельной?
5. Правила освобождения человека от действия электрического тока?

БИЛЕТ № 3 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип работы водоподогревателя?
2. Виды слесарного инструмента, назначения и требования к нему?
3. Распоряжение. Какие работы выполняются по распоряжению. Срок действия распоряжения?

5. Оказание доврачебной помощи при ранении (перелом, вывих)?

БИЛЕТ № 4 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия центробежного насоса?
2. Требования безопасности при работе в топке котла?
3. Понятие об электрическом токе (постоянном и переменном), напряжении, сопротивлении. Единицы измерения?
4. Первичные средства пожаротушения в котельной?
5. Оказание доврачебной помощи при термическом ожоге?

БИЛЕТ № 5 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Наряд-допуск на выполнение огнеопасных работ в котельной?
3. Требования безопасности при ремонте вращающихся механизмов?
4. Виды инструктажей по охране труда?
5. Оказание доврачебной помощи при химическом ожоге?

БИЛЕТ № 6 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Запорная арматура в котельной. Отличие задвижки от вентиля?
3. Последовательность пуска сетевого насоса?
4. Требования безопасности при работе в резервуарах (баках)?

БИЛЕТ № 7 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Допустимое напряжение переносных ламп для работы в различных условиях (сухих, сырых, топках котлов, баках)?
3. Виды слесарного инструмента?
4. Первичные средства пожаротушения в котельной?
5. Оказание доврачебной помощи при переохлаждении, обморожении?

БИЛЕТ № 8 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Технологическая последовательность сборки насоса?
3. Ответственность работников за нарушение требований инструкций по охране труда, должностных и производственных инструкций?
4. Требования безопасности при работе с электрифицированным инструментом?
5. Оказание доврачебной помощи при поражении электрическим током?

БИЛЕТ № 9 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Установки для умягчения воды. Основные неполадки, возникающие при их работе. Методы их устранения?
3. Действия слесаря при возникновении аварийной ситуации в котельной?
4. Перечислить виды инструктажей, которые проводятся со слесарем — ремонтником?
5. Оказание доврачебной помощи при отравлении?

БИЛЕТ № 10 (слесарь — ремонтник)

1. Устройство и принцип действия котла?
2. Теплоизоляционные и обмуровочные материалы?
3. Требования безопасности при работе на высоте, с лесов, подмостей и других приспособлений?
4. Порядок содержания и обслуживания слесарного инструмента?
5. Оказание доврачебной помощи при отравлении угарным газом?

1. Правила безопасности при эксплуатации тепловых энергоустановок, утв. приказом Минэнерго РФ от 24.03.2003г № 115.

2. Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

3. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей (СО 34.03.201-97).

4. Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (РД 03-19-2007).

5. «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», утв. приказом Минтруда и соцзащиты РФ от 24.07.2013г. № 328н.

6. «Правила по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок», утв. приказом Минтруда от 17.08.2015г. № 551н.

7. «Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями», утв. приказом Минтруда от 17.08.2015г. № 552н.

9. Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденный постановлением Минтруда России и Министерства образования РФ от 13.01.2003 N 1/29.

10. ГОСТ 12.0.003-74* ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

11. ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

12. Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утвержденное постановлением Минтруда России от 24.10.2002 N 73.

13. Правила противопожарного режима в Российской Федерации
(утв. постановлением Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390).

14. Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 1 июня 2009 года N 290н.

15. Перечни вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядок проведения этих осмотров (обследований), утвержденные Минздравом РФ от от 12 апреля 2011 г. N 302н.

16. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. — М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2007.

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

профессиональной подготовки и повышения квалификации

по профессии «Слесарь-ремонтник»

(наименование профессии согласно общероссийскому классификатору

Профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов

ОК 016-94: Слесарь-ремонтник)

г. Новый Уренгой

Основная характеристика

профессии «Слесарь-ремонтник»

(код профессии – 18559, наименование профессии согласовано Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94) « Слесарь-ремонтник».

Составлена в соответствии с требованиями к содержанию и уровню подготовки специалистов, учебного плана и программ для профессиональной подготовки специалистов, на основании рабочего учебного плана ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК» и программ основных дисциплин профессиональной подготовки.

Настоящий комплект учебно-программной документации предназначен для профессиональной подготовки специалистов. Срок обучения по профессии « Слесарь-ремонтник» - 5 месяцев. Срок повышения квалификации составляет 1,5 месяца.

В комплект включены: пояснительная записка , профессиональная характеристика, блоки учебных программ, тематическое планирование.

Основное значение практического обучения – подготовить специалистов к непосредственному осуществлению деятельности, самостоятельному выполнению работ , предусмотренных квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

При разработке учебной программы по профессии « Слесарь-ремонтник» руководствовались следующими документами:

1. Федеральный закон «Об образовании

2. Федеральный закон – ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с установлением обязательности общего образования»;

3. Федеральный закон Российской Федерации от 25 декабря 2008 г. «О внесении изменений в Закон российской Федерации» «О занятости населения в Российской Федерации»;

4. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, ОК 016-94;

5. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 декабря 2006 г. № 000 «Об утверждении Перечня основных профессий рабочих промышленных производств (объектов), программы обучения которых, должны согласовываться с органами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору»;

6. Приказ Минобразования России от 01.01.2001г. № 000 «Об утверждении Перечня профессий профессиональной подготовки»;

7. Приказ Минобразования РФ от 01.01.2001г. № 000 «О введении модели учебного плана профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям».

Профессиональная квалификационная характеристика отражает содержание трудовой деятельности, требования к уровню профессиональной квалификации по профессии. На основе этих характеристик осуществляется отбор содержания обучения, разрабатывается учебно-программная и методическая документация.

Блоки учебных программ отражают содержание практических работ , необходимых для обучения по профессии « Слесарь-ремонтник».

На изучение профессии по профессиональной подготовке отводится 408 часов, из них 252 часа – практическое обучение.

Для повышения квалификации отводится 286 часов, из которых 172 часа – практическое обучение.

Код профессии 18559

Профессиональная характеристика

1.Профессия согласно перечня профессий профессиональной подготовки.

Наименование профессии согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей и тарифных разрядов (ОК 016-94): Слесарь-ремонтник.

2. Назначение профессии.

Слесарь-ремонтник – это квалификационный специалист, выполняющий работы, предусмотренные квалификационной характеристикой и техническими условиями.

Обучение по профессии осуществляется:

В учреждениях начального профессионального образования и среднего профессионального образования с целью обновления и расширения знаний и умений, а также получение профессиональной квалификации по новой специальности в рамках профессии.

В системе непрерывного профессионального образования для достижения более высокого уровня квалификации.

Квалификационная характеристика.

Профессия – Слесарь-ремонтник

Квалификация - 2-4-ый разряд.

должен знать :

Приемы выполнения работ по разборке, ремон­ту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

Назначение и правила применения слесарного и кон­трольного инструмента;

Основные механические свойства обрабатываемых мате­риалов;

Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и меха­низмов;

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и при­емку узлов и механизмов;

Основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяе­мых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов, пра­вила эксплуатации грузоподъемных средств и механиз­мов, управляемых с пола.

Дополнительно должен знать для 4-го разряда:

Устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

Правила регулирования машин;

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сбор­ки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

Устройство, назначение и правила применения исполь­зуемых контрольно-измерительных инструментов;

Конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

Способы разметки и обработки несложных различных деталей;

Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры ше­роховатости;

Свойства кислотоупорных и других сплавов;

Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Слесарь-ремонтник 2-4-го разряда должен уметь :

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание про­стых у шов и механизмов оборудования, агрегатов и ма­шин,

Производить. ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации; выполнять слесарную обработку деталей по 12-му - 14-му квалитетам;

Осуществлять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Выполнять работы с применением пневматических, элек­трических инструментов и на сверлильных станках; шабрить детали с помощью механизированного инстру­мента;

Изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки.

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание сред­ней сложности, узлов и механизмов оборудования, агре­гатов и машин;

Производить ремонт регулирование и испытание средней сложности оборудования агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой ква­лификации;

Выполнять слесарную обработку деталей поквалитетам;

Производить ремонт футерованного оборудования и обо­рудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

Производить разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций; изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки;

Дополнительно для 4-го разряда:

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание сложных узлов и механизмов;

Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, ре­гулирование и наладку сложного оборудования, агрега­тов и машин, сдачу после ремонта;

Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 7 -10 квалитетам;

Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособле­ний.

должен знать :

Конструктивные особенности ремонтируемого оборудо­вания, агрегатов и машин;

Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регу­лирование и правильность установки оборудования, агре­гатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Правила испытания оборудования и машин на статиче­скую и динамическую балансировку; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных де­талей и нанесения защитного покрытия.

Конструктивные особенности, кинематические и гидрав­лические схемы ремонтируемого оборудования, агрега­тов и машин;

Методы ремонта, сборки, монтажа; проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, меха­низмы оборудования и профилактические меры по пре­дупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Слесарь-ремонтник 5-6-го разрядов должен уметь :

Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, ре­гулировку и наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдачу после ремонта;

Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-му - 7-му квалитетам;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудова­ния в условиях напряженной и плотной посадок.

Дополнительно для 6-го разряда:

Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировку сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин;

Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;

Проверять на точность и испытывать под нагрузкой от­ремонтированное оборудование.

РАБОЧИЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для профессионального обучения рабочих

в ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК»

г. Новый Уренгой

Учебный план составлен на основании учебных планов и программ, разработанных ФГУ «Федеральным институтом развития образования», Москва 2008 год.

РАБОЧИЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих

в ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК»

г. Новый Уренгой

Учебный план составлен на основании учебных планов и программ разработанных ФГУ «Федеральным институтом развития образования», Москва 2008 год.

Добавлен на сайт:

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа предназначена для подготовки рабочих, занятых эксплуатацией и обслуживанием и ремонтом гаражных и передвижных компрессоров и их воздухосборников (сосудов, работающих под давлением).

Программа составлена на основе Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03- 576- 03, Паспорта С415М.00.00.000.ПС, С416М.00.00.000.ПС «Компрессор гаражный модель С415М, Компрессор гаражный модель С416М», Паспорта «Сосуд, работающий под давлением, емкостью 500л» и Паспорта «Сосуда, работающего под давлением ЗИФ- 55 Сб 05 ПС» включает в себя тематический план и программу теоретического обучения, производственного обучения и рассчитана на 39 час.

После окончания обучения по настоящей программе обучаемые лица сдают аттестационный экзамен в комиссии предприятия, результаты аттестации оформляются протоколом, подписанным председателем и членами комиссии.

Администрация предприятия выдает лицам, прошедшим обучение и сдавшим экзамен, удостоверения установленного образца с указанием наименования сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены, за подписью председателя комиссии.

Рабочий, обслуживающий сосуды, работающие под давлением, должен в дальнейшем проходить периодическую проверку знаний не реже чем через 12 месяцев.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

Рабочий, занятый эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом гаражных и передвижных компрессоров и их воздухосборников (сосудов, работающих под давлением) должен знать :

инструкции по эксплуатации гаражных и передвижных компрессоров и их воздухосборников (сосудов, работающих под давлением);

инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов гаражных и передвижных компрессоров;

назначение, принцип действия, устройство и основные технические характеристики гаражных и передвижных компрессоров и их воздухосборников (сосудов, работающих под давлением);

назначение, принцип действия, устройство и основные технические характеристики предохранительных клапанов гаражных и передвижных компрессоров;

назначение, принцип действия, устройство и основные технические характеристики запорной арматуры и манометров;

основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации компрессоров и их воздухосборников (сосудов, работающих под давлением) и предохранительных клапанов;

Рабочий, занятый эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом гаражных и передвижных компрессоров и их воздухосборников (сосудов, работающих под давлением) должен уметь:

включать в работу компрессор и воздухосборник;

проверять исправное действие предохранительных клапанов и манометров;

определять неисправности в работе гаражных и передвижных компрессоров и их воздухосборников (сосудов, работающих под давлением);

производить осмотр обслуживание и ремонт гаражных и передвижных компрессоров и их воздухосборников (сосудов, работающих под давлением);

правильно вести сменный и ремонтный журналы.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

ОБУЧЕНИЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ, ОБСЛУЖИВАНИЕМ И РЕМОНТОМ ГАРАЖНЫХ И ПЕРЕДВИЖНЫХ

КОМПРЕССОРОВ И ИХ ВОЗДУХОСБОРНИКОВ

(СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ)

ПРОГРАММА

ТЕМА 1.

Назначение. Устройство и принцип работы компрессоров.

Назначение гаражных компрессоров. Узлы и детали компрессора. Электрооборудование, устройства безопасности и приборы, Принцип работы.

ТЕМА 2.

Техническое обслуживание компрессорных установок.

Уход и обслуживание компрессора. Ежедневный пуск компрессора. Проверка работы, периодичность и ревизия.

ТЕМА 3.

Характерные неисправности и методы их устранения.

Уменьшение производительности. Перегрев компрессора. Стук в цилиндре и картере. Течь масла. Пропуск воздуха. Компрессор не включается.

ТЕМА 4.

Требования безопасности.

Установка компрессора. Заземление. Допуск к работе обслуживающего персонала. Ограждение. Проведение ремонтных работ. Пуск и остановка компрессора.

Т Е М А 5.

Основные сведения о сосудах, работающих под давлением.

Сосуды, работающие под давлением. Конструкционные особенности, назначение сосудов. Основные рабочие характеристики: рабочее давление в сосуде, расчётное давление в сосуде, испытательное (пробное) давление сосуда, температура стенки сосуда.

Сосуды, работающие под давлением, как оборудование повышенной опасности в эксплуатации.

Сосуды, на которые распространяются требования Правил Ростехнадзора и сосуды, на которые требования Правил не распространяются.

Порядок осуществления надзора за безопасной эксплуатацией сосудов.

Т Е М А 6.

Оснащение сосудов, работающих под давлением, арматурой, контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами и основные требования безопасности к ним.

Назначение установленной на сосудах арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств от повышения давления и других приборов безопасности.

Конструкция и установка предохранительных клапанов. Регулировка предохранительных клапанов. Проверка работы предохранительного клапана.

Обслуживание предохранительных клапанов. Периодичность проверки исправности предохранительных клапанов, порядок устранения неисправностей.

Правила установки манометров на сосудах. Неисправности манометров. Случаи, когда манометры не допускаются к применению. Проверка исправности манометров и отметка о Госповерке (пломба или клеймо, место установки и обозначения). Требования по обслуживанию.

Т Е М А 7.

Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Источники опасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Основные условия безопасности и мероприятия по предупреждению аварий сосудов в процессе их эксплуатации. Безопасная установка сосудов. Техническое освидетельствование сосудов (первичное, периодическое, внеочередное).

Подготовка сосудов к пуску в работу. Пуск сосудов в работу. Условия безопасного обслуживания сосудов. Нормальная (плановая) остановка сосудов. Аварийная остановка сосудов. Возможные причины и порядок аварийной остановки сосуда. Действия персонала в случаях возникновения аварийных ситуаций: повышение давления в сосуде выше разрешённого, неисправности предохранительных клапанов; при выходе из строя указателей уровня жидкости; неисправности манометров и невозможность определить давление по другим приборам; обнаружение в сосудах и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Т Е М А 8.

Обслуживание и ремонт сосудов.

Обеспечение содержания сосудов в исправном состоянии и безопасных условий их работы. Периодичность технических освидетельствований. Содержание и обслуживание. Порядок допуска к работе персонала, обслуживающего сосуды. Обучение и аттестация персонала. Сдача экзаменов и выдача удостоверений. Периодичность проверки знаний персонала, обслуживающего сосуды. Внеочередная проверка знаний. Порядок допуска к самостоятельному обслуживанию сосудов.

Ремонт сосудов. График ремонта. Подготовка сосуда к ремонту. Соблюдение требований безопасности при ремонте. Организация ремонтных работ. Меры безопасности.

ТЕМА 9.

Охрана труда и окружающей среды. Пожарная безопасность.

Обучение по данной теме производится согласно программе обучения рабочих по теме (предмету) «Охрана труда», утвержденной главным инженером 20.09.2003.

Т Е М А 10.

Оказание первой помощи пострадавшим.

Обучение по данной теме производится согласно программе (плану) обучения рабочих по оказанию первой помощи пострадавшим утвержденной главным инженером 29.08.2003.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОГРАММА

ТЕМА 1.

Ознакомление с производством. Инструктаж по охране

труда и пожарной безопасности.

Ознакомление с организацией труда и контролем качества работ.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии. Противопожарное оборудование и инвентарь, а также противопожарные мероприятия (на случай возникновения пожара). Организация планирования труда. Ознакомление с участком производства работ с применением компрессора.

Ознакомление со средствами индивидуальной защиты. Правила пользования ими.

Ознакомление с первичными средствами пожаротушения и порядок их использования.

ТЕМА 2.

Ознакомление с устройством и работой компрессора и воздухосборника.

Назначение и устройство механизмов компрессора. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства воздухосборника. Их назначение, принцип действия, способы регулировки и испытания. Порядок проведения технических освидетельствований и технических обслуживаний.

ТЕМА 3.

Эксплуатация компрессора и воздухосборника.

Инструктаж по безопасности труда. Подготовка компрессора и воздухосборника к пуску. Пуск компрессора и воздухосборника в работу. Обслуживание компрессора и воздухосборника во время работы. Нормальная (плановая) остановка воздухосборника. Аварийная остановка воздухосборника. Выполнение работ по заданию лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, с соблюдением требований инструкции по безопасной эксплуатации компрессоров и инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов (воздухосборников) гаражных компрессоров. Контроль качества выполняемых работ.

Приложение

БИЛЕТЫ

для рабочих, занятых эксплуатацией обслуживанием,

и ремонтом гаражных и передвижных компрессоров и

их воздухосборников (сосудов, работающих под давлением)

Билет №1

1. Назначение компрессоров. п.1.1. (4)

2. В каких случаях манометр не допускается к применению? п.5.3.10.(1)

3. Назначение и устройство сосудов (воздухосборников), входящих в состав гаражных компрессорных установок С415 и С416, п.2.1.(3)

4. Способ проведения искусственного дыхания, п.4. (7)

Билет №2

1. Основные узлы компрессорной установки, п.4.1. (4)
2. Кто допускается к обслуживанию сосудов, работающих под давлением?, п.1.3. (3)
3. Технические характеристики сосудов (воздухосборников), входящих в состав гаражных компрессорных установок С415 и С416, п.2.1. (3)

4. Первая помощь при переломах, п.9. (7)

Билет №3

1. Электрооборудование и заземление компрессора, п. 4.3., п.5.3., п.6.4. (4)
2. Какую маркировку должна иметь запорная арматура сосуда?, п.5.2.2. (1)
3. Подготовка к пуску сосудов (воздухосборников), входящих в состав гаражных компрессорных установок С415 и С416, п.3 (3)
4. Причины возникновения производственного травматизма при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Введение (8)

Билет №4

1. Принцип работы компрессора, п.4.2. (4)
2. В каких случаях сосуд должен быть остановлен аварийно?, п.7.1. (3)
3. Пуск в работу сосудов (воздухосборников), входящих в состав гаражных компрессорных установок С415 и С416, п.4. (3)
4. Оказание первой помощи при ожогах, п.7. (7)

Билет №5

1. Порядок запуска компрессора, п.6.7.÷6.9. (4)

2. Порядок проверки исправности предохранительных клапанов воздухосборников, П.3.4. (2)

3. Обслуживание во время работы сосудов (воздухосборников), входящих в состав гаражных компрессорных установок С415 и С416, П.5. (3)

4. Первая помощь при вывихах, п.9. (7)

Билет №6

1. Что необходимо выполнять при ревизии компрессора?, п.8.10 (4)
2. На какие сосуды распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»?,п.1.1.2. (1).

3. В какие сроки и кем проверяется манометр?, п. 5.3.11. (1)

4. Первая помощь при ушибах, п.9. (7)

Билет №7

1. Методы устранения уменьшения производительности компресссора, п.9.1. (4)

2. Каков диаметр манометра, установленного на высоте до 2-х метров?, п. 5.3.6. (1)

3. Порядок аварийной остановки сосудов (воздухосборников), входящих в состав гаражных компрессорных установок С415 и С416, п. 7.2.÷7.5. (3)

4. Оказание первой помощи обмороках, п.11. (7)

Билет №8

1. Требования к месту установки компрессора, п. 6.1., п.6.2., п.6.6. (4)

2. Назначение и устройство пружинного предохранительного кла- пана, п. 2.2.1. (2)

3. Ремонт воздухосборника (ресивера) гаражных компрессорных установок С415 и С416, п.8. (3)

4. Первая помощь при отравлениях, п.11. (7)

Билет №9

1. Кто допускается к работе с компрессорами?, п.1. (4)
2. В каких случаях манометр не допускается к применению?, п.5.3.10. (1)
3. Технические характеристики предохранительного клапана, установленного на сосудах (воздухосборниках), входящих в состав гаражных компрессорных установок С415 и С416, п.2.2. (2)
4. Меры первой помощи пострадавшему от электрического тока, п.3 (7)

Билет №10

1. Что необходимо выполнить по окончании работы, п.5.10., п.5.11. (4)

2. Порядок обслуживания во время работы предохранительных клапанов. установленных на сосудах «воздухосборника», входящих в состав гаражных компрессорных установок С415 и С416, п.3. (2)

3. Каково назначение трехходового крана?, п.5.6. (3)

4. Переноска и перевозка пострадавшего, п. 13. (7)

Нормативные документы

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03- 576- 03.

2. Инструкция по эксплуатации предохранительных клапанов воздухосборников гаражных компрессоров С415М и С416М.

3. Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением (воздухосборников гаражных компрессоров С415М и С416М).

4. Паспорт С415М.00.00.000.ПС, С416М.00.00.000.ПС «Компрессор гаражный модель С415М, Компрессор гаражный модель С416М».

5. Паспорта «Сосуд, работающий под давлением, емкостью 500л».

6. Паспорта «Сосуда, работающего под давлением ЗИФ- 55 Сб. 05 ПС».

7. Инструкция по оказанию доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев.

8. Пособие для изучающих Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Москва. НПО ОБТ 1997.