INSTITUTO CENTRAL DE ESTUDOS REGULATÓRIOS E INFORMAÇÕES CIENTÍFICAS E TÉCNICAS "ORGTRANSSTROY"

MINISTÉRIOS DA CONSTRUÇÃO DE TRANSPORTES

TECNOLÓGICA MAPA

TRABALHOS DE GESSO E PINTURA EM GRANDES CASAS DE PAINÉIS

EU. AREA DE APLICAÇÃO

O mapa tecnológico é desenvolvido com base na aplicação de métodos organização científica trabalho e destina-se a ser utilizado no desenvolvimento de um projeto de produção de trabalho e organização do trabalho e mão de obra na instalação.

O mapa foi elaborado para trabalhos de reboco e pintura em um edifício de 60 apartamentos da série 1-467 A-2 e pode ser usado para realizar trabalhos de reboco e pintura em edifícios de grandes painéis de outros tipos.

II. INSTRUÇÕES SOBRE A TECNOLOGIA DE OBRAS

a) Trabalho de gesso

1. Os trabalhos de reboco são efectuados no início no 1º piso, depois no 2º, 3º e sucessivos pisos com transições dentro do piso de um bloco para outro. Os trabalhos de reboco são realizados nas seções onde a instalação de estruturas não é realizada.

Antes do reboco, as superfícies de tijolo e concreto são completamente limpas de poeira.

2. As mesas de apoio para as viseiras de entrada e nichos acima das viseiras são rebocadas malha de metal com malha 10×10 mm ou em tramas de arame com células não maiores que 40 × 40 mm . Rodapés, platibandas e caixilhos de portas são revestidos com uma solução de alisamento da superfície.

3. Ao enfrentar paredes e tetos do vestíbulo com placas de gesso seco ao longo do isolamento, as placas são fixadas em barras de madeira com pregos finos (papel de cobertura) com tampas largas. As cabeças dos pregos são afundadas em folhas e coladas.

4. Ao cortar com um gabarito de rusticação nos tetos, as ranhuras na junção das placas são completamente limpas de poeira e abundantemente umedecidas com água, e depois preenchidas com argamassa de cimento até a profundidade total e alisadas.

Para acelerar a presa da argamassa de cimento, cerca de 1-2% de gesso é adicionado a ela com mistura completa da mistura.

5. Devido ao pequeno volume, o trabalho de reboco deve ser feito manualmente.

6. No inverno, o trabalho de reboco começa após a conclusão da instalação, telhado e vidro. A temperatura do ar no interior do edifício não deve ser inferior a +8 °C (quando medida a uma altura de 0,5 m do chão).

7. Os peitoris das janelas devem ser rebocados antes do início do tempo frio. Ao rebocá-los no inverno, é necessário proteger o gesso do congelamento prematuro por aquecimento elétrico, isolamento de feltro, etc.

8. Os trabalhos de reboco são realizados a partir de andaimes ou mesas fortes e estáveis. E, ao mesmo tempo, você pode trabalhar apenas em uma camada de altura.

9. Os trabalhadores que executam o trabalho devem cumprir os requisitos do SNiP III-B .13-62 “Revestimentos de acabamento de estruturas de edifícios. Regras para a produção e aceitação de trabalho "e regras de segurança de acordo com o SNiP III-A

b) Trabalho de pintura

1. Antes do início dos trabalhos de pintura nas instalações, toda a construção geral, instalação elétrica e trabalho de canalização, bem como caixilhos de janelas envidraçadas e portas de varanda.

A qualidade dos produtos montados deve ser tal que sua superfície não exija trabalhos de acabamento exceto para reboco, massa e pintura.

Na superfície dos produtos não deve haver rachaduras, lascas, manchas de graxa e ferrugem, flacidez de argamassa, armadura exposta.

2. Os trabalhos de pintura devem ser iniciados após a conclusão da instalação do edifício, a partir do último piso.

3. As superfícies a serem pintadas são pré-limpas de poeira. A umidade do gesso antes da pintura não deve exceder 8% e as superfícies de madeira - 12%.

4. Antes da pintura, as superfícies ásperas são colocadas e alisadas, e pequenas rachaduras são bordadas e seladas com argamassa até uma profundidade de 2-3 mm . A esmerilhação de lugares betumados e lubrificados e o alisamento de superfícies são realizados com uma espátula pneumática.

5. As tintas, pastas e betumes são preparadas na oficina de coloração e entregues no canteiro de obras em forma acabada.

Para fornecer ar comprimido a uma ferramenta mecanizada em escadas, os elevadores pneumo são instalados a partir de canos de gás com torneiras para entrada de ar em cada andar. Os risers pneumáticos são conectados a um compressor instalado no primeiro andar da escada.

Por sua vez, mangueiras de borracha são presas ao riser pneumático com tanques de pressão de tinta que fornecem as composições de tinta para pistolas de pintura, rolos pneumáticos e varas de pescar.

6. O primário e a pintura dos tectos são efectuados com pistola eléctrica com vareta universal, e a pintura a óleo das paredes e pavimentos é efectuada com rolos com alimentação pneumática das composições de tinta.

Rolos de espuma lisa são usados ​​para pintar portas e rolos de espuma de borracha perfilada são usados ​​para caixilhos de janelas.

Os tubos são pintados com pincéis especiais e cercas de metal escadas e varandas - rolos de espuma duplos.

Pela segunda vez, os pisos são pintados com tinta a óleo, aquecido a uma temperatura de 25 a 30 ° C.

7. No inverno, a temperatura do ar no interior do edifício não deve ser inferior a +8 °C (quando medida a uma altura de 0,5 m do chão).

8. Os trabalhadores que realizam trabalhos de pintura devem cumprir os requisitos do SNiP III-B .13-62 “Revestimentos de acabamento de estruturas de edifícios. Regras para a produção e aceitação de trabalho "e regras de segurança SNiP III-A .11-62 "Segurança na construção".

III. INSTRUÇÕES PARA A ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO

a) Trabalho de reboco

Para executar o trabalho de gesso, o edifício é dividido em duas seções, cada uma das quais inclui duas seções. A duração do trabalho de reboco em um bloco de cada andar é de 3 dias. O trabalho de reboco é realizado por uma equipe de estucadores de 6 pessoas (4 graus - 3; 3 graus - 2; 2 graus - 1)

Emplastros tamanho 4 corte as ferrugens entre as lajes do piso, organize as marés das janelas externas. Um deles é capataz, gerencia o trabalho da equipe e monitora a qualidade do trabalho realizado.

Emplastros tamanho 3 eles revestem as paredes e tetos do vestíbulo com placas de gesso seco, rebocam as paredes de tijolos nas escadas, preenchem os vãos entre as paredes e rodapés e entre os caixilhos das portas e platibandas com argamassa, e também em conjunto com o estucador 2 razr. feche com uma solução a passagem de tubos de aquecimento e água e faça um entalhe nas bordas das placas nos tetos com costuras calafetadas.

b) Trabalho de pintura

Todo o trabalho de pintura é realizado por uma equipa de pintores de 18 pessoas, composta por 3 unidades. O primeiro elo (5 dígitos - 1; 4 dígitos - 2; 3 dígitos - 1; 2 dígitos - 2) prepara as superfícies para pintura com cola e, após a conclusão da preparação, realiza a pintura com cola e óleo.

Pintor 5 tamanho é capataz. Ele dirige os trabalhos da brigada, acompanha a qualidade dos trabalhos executados e, junto com os pintores da 4ª categoria. realiza priming de superfícies para pintura adesiva e fletching de superfícies após a primeira e segunda pintura com tinta a óleo.

Pintores tamanho 4. realizar primer de superfície para pintura adesiva e melhor adesivo e pintura a óleo.

Pintores 3 e 2 limpe as superfícies do pó, alise a superfície áspera do gesso e, após o primer, lixe a superfície com uma lixa.

O segundo elo (4 bits - 1; 3 bits - 2; 2 bits - 3) prepara as superfícies para pintura a óleo.

Pintor 4 bits. executa o priming e fletching de superfícies e supervisiona o trabalho do link.

Pintores tamanho 3. executar massa contínua, lixar com pedra-pomes após a massa e lixar com lixa após o primer das superfícies.

Pintores 2 tamanho. alisar a rugosidade da superfície do gesso com a ponta de uma árvore ou uma brema, bordar rachaduras, lubrificar e triturar os locais lubrificados.

O primeiro elo da brigada realiza trabalhos nas seções 1 e 3; o segundo link nas seções 1 e 3, e depois vai para as seções 2 e 4 e executa o trabalho na sequência indicada na

O terceiro elo da brigada no valor de 6 pessoas (5 dígitos - 1; 4 dígitos - 2; 3 dígitos - 1; 2 dígitos - 2) realiza o mesmo trabalho que o primeiro elo, mas em 2 e 4 seções.

Os materiais são servidos por um elevador de postes T-37, que é atendido por um maquinista de 3 graus. e dois riggers 2 razr.

4. CRONOGRAMA DO PROCESSO DE PRODUÇÃO

A. Reboco

B. Trabalho de pintura

V. CÁLCULO DE CUSTO DE TRABALHO (POR EDIFÍCIO)

A. Reboco

Nº pp	Código fonte normativo	Descrição das obras	A composição do link	unidade de medida	Escopo de trabalho	Por unidade		Para todo o escopo de trabalho
						norma de tempo, homem-hora	preço, rub.-kop.	hora padrão, hora-homem	a quantidade de salários, rub.-kop.
	§ 8-7, tab. 2, No. 2d Parte geral, p. 4, K = 1,08	Reboco melhorado na grelha com argamassa cimentícia das mesas de apoio e nichos acima das copas	Rebocos:
			4 bits - 1.	m 2			0-63,7		5-35
			3 bits - 1
	Idem, nº 2a, parte geral, p. 4, K = 1,08	Gesso melhorado paredes de tijolo escada com argamassa de cal-cimento	Mesmo	Mesmo	22,7		0-38,2	13,62	8-67
	§ 8-1, nº 2a Parte técnica, nota 5, K = 1,5	Enfrentar as paredes do vestíbulo com placas de gesso seco sobre isolamento	Rebocos 3 bits - 2		29,1	0,217	0-12	6,31	3-49
	Idem, nº 26 Parte técnica, nota 5, K = 1,5	Mesmos tetos	Mesmo		11,09	0,232	0-12,9	2,57	1-43
	Idem, nº 3a Parte técnica, nota 5, K = 1,5	Vedação de juntas de argamassa entre placas de gesso seco nas paredes	Rebocador 3 bits - 1		29,1	0,057	0-03,1	1,65	0-90
	§ 8-1, nº 3b, parte técnica, nota 5, K = 1,5	Vedação de juntas de argamassa entre placas de gesso seco em tetos	Rebocador 3 bits - 1	Mesmo	11,09	0,085	0-048	0,94	0-53
	§ 8-18, nº 6 Parte técnica, nota 5, K = 1,5	Lubrificação de caixas e platibandas na porta do vestíbulo	Mesmo	100 m	1,60		4-66,5	13,44	7-46
	§ 8-11, nº 1b	Bordas entalhadas com costuras calafetadas	Rebocos:	Mesmo	16,74	3,80	1-99	63,61	33-31
			3 bits - 1,
			2 bits - 1
	§ 8-1, 6, nº 2, 3	Selagem de juntas com argamassa e corte de ferrugem	Emplastros tamanho 4 - 1		16,74	27,1	16-94	453,66	283-58
	§ 20-1-123, nº 1	Vedação e reboco de passagens de tubos em paredes	Emplastros: 4 bits. - 1			0,77	0-43	184,8	103-20
			2 bits - 1	resp.
	§ 20-1-123, nº 2	Vedação e reboco de passagens de tubos em tetos	Emplastros: 4 bits. - 1	Mesmo		0,60	0-33,5	306,0	170-85
			2 bits -1
	§ 8-18, nº 5	Graxa de rodapé	Estucadores 3 tamanho-1	100 m	26,21		2-83	133,67	74-17
	Igual, nº 6	As mesmas arquitraves	Mesmo	Mesmo	54,30		3-11	304,08	168-87
	§ 8-8, nº 6	Dispositivo de drenagem externo	Reboco 4 bits. - 1	m 2	50,78	1,75	1-09	88,86	55-35
	§ 1-8, tab. 2, nº 10a	Fornecimento de solução por post-lift	Maquinista 3 categoria-1	100 m 2	0,118	39,0	21-65	4,60	2-55
			Riggers 2 categoria-2			78,0	38-45	9,20	4-54
	§ 1-11 nota 4	Limpando o corpo de um caminhão basculante da solução				0,048	0-02,1	0,96	0-42
Total				hora do homem				1596,37
				pessoa-dia					924-67
B. Trabalho de pintura
	§ 8-24, tab. 4d, No. 4, 10, 14, tab. 6, nº 3d, nota, K = 0,2	Preparação de superfície de tetos para pintura adesiva com pistola elétrica em salas com área superior a 5 m 2	Link dos pintores	100 m 2 superfície pintada	24,74	6,55	3-38,9	162,05	83-84
			Mesmo	Mesmo	4,136	7,86	4-06,7	32,63	16-82
	§ 8-24, tab. 4b, No. 4, 10, 14, tab. 6, nº 3b, nota, K = 0,2	Preparação da superfície da parede para pintura adesiva em salas com área superior a 5 m 2			66,22	5.13	2-64,6	339,71	175-22
	A mesma parte técnica, p. 6, K = 1,2	Preparação da superfície da parede para pintura adesiva em salas de até 5 m2	Link dos pintores	100 m 2 superfície pintada	10,6	6,156	3-17,5	65,25	50-80
	§ 8-24, tab. 4g, №14, 14	Primário e pintura adesiva de tetos com pistola elétrica em salas com área superior a 5 m 2	Pintor 4 bits. - 1	Mesmo	24,74	1,48	0-92,6	36,62	22-91
	A mesma parte técnica, p. 6, K = 1,2		Mesmo		4,136	1,776	1-11,1	7,35	4-60
	§ 8-24, tab. 4, nº 14b	A segunda preparação das paredes com composições adesivas de cada vez com uma pistola elétrica em salas com área superior a 5 m 2			66,22	0,57	0-35,6	37,75	23-57
	§ 8-24, tab. 4, Nº 14b, parte técnica, K = 1,2	A segunda escorva de paredes com composições adesivas de cada vez com uma pistola elétrica em salas de até 5 m 2			10,6	0,684	0-42,7	7,25	4-53
	§ 8-24, tab. 6, nº 9b	Melhor pintura adesiva de paredes com rolos em salas com área superior a 5 m 2			66,22		1-88	198,66	124-49
		O mesmo em quartos até 5 m2	Pintor 4 bits. - 1	100 m 2 de superfície pintada	10,6		2-25,6	38,16	23-91
	§ 8-24, tab. 4b, guia No. 4, 8, 10, 11. 6 b, nº 3, 1, 3, 10, nota, K = 0,2	Preparação de paredes para pintura a óleo melhorada com rolo em salas com área superior a 5 m 2	Link dos pintores	Mesmo	12,6	29,81	15-95,9	375,61	201-08
	§ 8-24, tab. 4b, No. 4, 8, 10, 11, tab. 6 b, nº 3, 1, 3, 10, nota, K = 0,2 parte técnica, item 6, K = 1,2	Preparação de paredes para pintura a óleo melhorada em salas até 5 m2	Mesmo		8,46	35,77	19-15	302,61	162-01
	Mesma mesa. 6, №14 b	Pintura a óleo melhorada de paredes com rolo em salas com mais de 5 m 2	Pintor 4 bits. - 1		12,16		3-25	63,23	39-52
	A mesma, parte técnica, K = 1,2	O mesmo em quartos até 5 m2	Mesmo		8,46	6,24	3-90	52,79	32-99
	O mesmo, ficha. 6 d, №13, 16	Pintura a óleo melhorada por pincel de blocos de janela de folha dupla com pintura de placas de peitoril de janela de blocos pela segunda vez	Link dos pintores			17,0	10-97	112,20	72-40
	Mesma mesa. 6, d, 13, 16	Os mesmos blocos tricúspides	Link dos pintores	100 m 2 superfície pintada	4,50	17,0	10-97	76,50	49-37
	O mesmo, ficha. 6, e, nº 13, 16	As mesmas portas de varanda pela segunda vez	Mesmo	Mesmo	2,58	13,1	8-43	33,80	21-75
	§ 8-24, tab. 6e, No. 13, 16, K = 1,2	Armários de pintura a óleo melhorados com pincel pela segunda vez	Pintores: 5 cortes. - 1	100 m2	24,4	15,72	10-11,6	383,57	272-30
			4 bits - 1
	§ 8-24, tab. 9, b, nº 9, 10	Pintura a óleo melhorada de portas com arquitraves pela segunda vez com rolo	Link dos pintores	Mesmo	6,54	28,6	18-38	187,04	120-20
	O mesmo, g, nº 9, 10	As mesmas portas sem platibandas	Mesmo		1,13	21,5	13-82	24,30	15-62
	§ 8-24 guia. 4, b, No. 4, 8, 10, 11, tab. 6, b, nº 3, 1, 3, 10, 16, 4, nota, K = 0,2	Preparando-se para pintura a óleo avançada encostas da janela rolo	Pintores: 4 bits. - 1			35,21	19-33,9	28,17	15-47
			3 bits - 1
			2 bits - 1
	§ 8-24 guia. 6, b, №12, 16, 4, 13, 16	Inclinações de pintura a óleo melhoradas com um pincel	Link dos pintores	100 m 2		25,3	16-02	20,24	12-82
	§ 8-26, nº la	Puxando painéis nas paredes	Pintor 4 bits. - 1	100 m2	12,48		2-50	49,92	31-20
	§ 8-24, tab. 4, g, nº 6, 9, 10, tab. 6, f, No. 3, 1, 4, 11, 12, 16	Preparação para pintura a óleo melhorada de pisos de madeira com área superior a 5 m 2	Link dos pintores	100 m 2	18,294	36,88	20-54,5	674,68	465-58
25	A mesma parte técnica, p. 6, K = 1,2	Mesma área de piso até 5 m 2	Mesmo	Mesmo	2,585	44,25	24-65,4	114,39	63-73
26	§ 8-24, tab. 6, f, №14, 16	Pintura a óleo melhorada por rolo para pisos de tábuas duas vezes acima de 5 m 2	Pintores: 5 cortes. - 1	»	18,294	6,40	4-00	117,08	73-18
			4 bits - 1
27	A mesma parte técnica, p. 6, K = 1,2	Os mesmos pisos até 5 m2	Mesmo	»	2,585	7,68	4-80	19,85	12-41
28	§ 8-24, tab. 13, em, №1-6, 10-13	Pintura a óleo melhorada com pincel para duas vezes o aquecimento e tubos de encanamento com diâmetro de até 50 milímetros	Link dos pintores	»	4,22	99,25	56-04,1	418,84	236-49
29	O mesmo, ficha. 13b, №1-6, 10-13	O mesmo ferro fundido canos de esgoto diâmetro acima de 50 milímetros	Mesmo	»	0,96	58-9	32-71	56,54	31-40
30	§ 8-24, tab. 13, g, №2, 4, 5, 6,7, 10, 11, 7	Radiadores de pistola de pintura a óleo aprimorados por duas vezes	»	»	3,52	76,60	42-71	269,63	150-34
31	§ 8-24, tab. 13, em, nº 1-0, 10-13	Pintura a óleo com escova dupla melhorada de corrimãos de escadas	Pintor 3 bits. - 1	100 m 2	0,88	99,25	56-04,1	87,34	49-32
32	§ 8-24, tab. 11b, nº 10, 12, 9, 11, 12	Pintura a óleo melhorada de corrimãos de madeira com pincel por duas vezes com esmerilhamento e canelura	Link dos pintores	100 m	0,864	8,30	5-24,9	7,31	4-54
33	§ 8-24, tab. 6, e, nº 13, 16	Pintura a óleo melhorada com pincel de blocos de tambor pela segunda vez	Pintor 4 bits. - 1	100 m 2 superfície pintada	0,52	13,1	8-43	6,81	4-38
34	§ 8-24, tab. 13, b, No. 1-6, 10, 11	Preparação para pintura a óleo melhorada de tampas de aço	Link dos pintores	Mesmo	0,16	42,4	22-39	6,78	3-58
35	§ 8-24, tab. 13, em, №1-6, 10, 11	Preparação para pintura a óleo melhorada de guarda-corpos de varandas	Mesmo	»	2,386	67,25	36-04,1	160,46	85-99
36	O mesmo, b, nº 12, 13	Tampas de aço de pintura a óleo duas vezes com um pincel	Pintor 4 bits. - 1	»	0,16	16,5	10-32	2,64	1-65
37	§ 8-24, tab. 13, em, №12, 13	As mesmas grades da varanda	Mesmo	»	2,386	32,0	20-00	76.35	47-72
38	§ 8-24, tab. 4, b, No. 20, 21, se aplicam.	Telas de pintura em varandas com tinta perclorvinil com pincel duas vezes em ambos os lados	Pintores: 4 bits. - 1	100 m 2 superfície pintada	1,2	9,3	5-50	11,16	6-60
			3 bits -1
39	§ 1-11, nº 1g	Descarga de veículos vários materiais e pinta à mão com deposição no chão	Trabalhador de transporte 1 raz. - 1	t	8	0,43	0-18,8	3,44	1-50
40	§ 1-8, tab. 2, №12a	Elevação de composições de cores pelo elevador T-37 a uma altura média de até 8 m	Maquinista 3ª categoria - 1	100 t	0,08	17	9-44	1,36	0-76
			Riggers 2 tamanho. - 2	Mesmo	0,08	34	16-76	2,72	1-68
Total				hora do homem				4672,79
				pessoa-dia				584,1	2818-27	200		185		-7,5
Custos de mão de obra por 100 m 2 espaço de convivência	»	11,02		10,2		-7,5
Classificação média dos trabalhadores	-	3,34		3,35		+0,3
Média diária remuneração para 1 trabalhador	esfregar.-policial.	4-62,3		5-00		+8,2
b) Trabalho de pintura
Intensidade geral do trabalho	pessoa-dia		584,1		540,5		-7,5
Custos de mão de obra por 100 m 2 espaço de convivência	»		32,2		29,8		-7,5 A. Materiais básicos, produtos semi-acabados, produtos e estruturas Quantidade Trabalho de gesso Gesso de construção, t 0,5 argamassa de cal, m 3 11,8 tela metálica, m 2 9 Marca de cimento 400, t 2,6 pregos para telhados, kg. 5 Folhas de gesso seco m 2 42 Trabalhos de pintura pasta de giz, kg. 2630 massa de vitríolo, kg. 223 cola Mezdrovy, kg. 93 cola de tinta, kg. 9 cobre vitríolo, kg. 59 Óleo de secagem, kg. 670 Giz, kg. 1294 sabão em pó, kg. 74 Pedra-pomes, kg. 94 trapos, kg. 40 dessecante, kg. 20 Tinta a óleo para colorir, kg: paredes 510 portas 210 janelas 200 armários 440 sexos 510 blocos de tambor 10 superfícies metálicas 34 B. Máquinas, equipamentos, ferramentas mecanizadas e inventário Quantidade Trabalho de gesso 2 6 Colher de pedreiro, un. 6 Regras, pçs. 6 Modelos de corte de ferrugem, pcs. 2 Meio raladores, unid. 4 Passadeiras, unid. 2 Raladores de feltro, unid. 4 Falcões de duralumínio, unid. 4 Facas de gesso, unid. 2 prumo, pçs. 4 Níveis, pçs. 2 Quadrados, pçs. 2 Réguas, pçs. 2 Martelos, pçs. 4 Caixas de solução, unid. 4 Caixas de gesso, unid. 2 Baldes, pçs. 6 Cinzéis, unid. 2 Escovas de aço manuais, unid. 2 Tesoura para telhados, unid. 2 Colher de pedreiro em forma, unid. 2 Escovas de ervas, pçs. 2 Cabos, pçs. 100 Trabalhos de pintura Poste elevadores T-37, unid. 2 Compressores, pçs. 2 Inventário de risers pneumáticos com um conjunto de mangueiras, pcs. 2 Tanques Kraskonagnetatelny S-562, peça. 3 Espátula escurecimento. 20×40 cm, estofado com folha de borracha, unid. 1 Espátulas de madeira com lâmina de borracha, un. 8 espátulas pneumáticas, unid. 2 Varas universais, unid. 6 Rolos pneumáticos para pintura de paredes, un. 4 Rolos universais para pintura de produtos de marcenaria, un. 4 Pincéis para tubos 4 Escovas para pintura de radiadores, pçs. 4 Rolos de espuma emparelhados para pintura de corrimãos de escadas e varandas, un. 6 Escovas para moscas, unid. 6 Escovas de mão, unid. 6 Escovas para flauta, pçs. 6 Mesas de andaimes dobráveis, unid. 12 Régua com divisões, pçs. 3 Cordão, m. 50 Espátulas de metal, unid. 9 Rolos de espuma para pintura de pisos. 6 Bandejas com tela para pintura 3 Escudos de proteção, unid. 2 Escovas de aço, unid. 3 luvas de borracha, pares 6 Respiradores, un. 3 Óculos, unid. 9 O mapa tecnológico foi desenvolvido pelo departamento para a introdução de melhores práticas e regulamentação técnica na construção de edifícios com base nos materiais das estações de pesquisa regulatória Kaluga e Chelyabinsk do Instituto Orgtransstroy. A segunda edição, recalculada tendo em conta as novas tarifas, realizada pela A.M. Sorina

CARTA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

TRABALHOS DE PINTURA. PREPARAÇÃO DE PAREDES INTERIORES E DIVISÕES PARA PINTURA

1 ÁREA DE USO

1.1. Típica roteamento(doravante referido como TTK) destina-se à preparação de gesso ou superfícies de concreto paredes internas e divisórias para pintura durante a construção de um edifício residencial.

1.2. Um fluxograma típico destina-se a ser utilizado no desenvolvimento de projetos de produção de obra (PPR), projetos de organização da construção (POS), outras documentações organizacionais e tecnológicas, bem como para familiarizar os trabalhadores e técnicos e técnicos com as regras de preparação de paredes internas para pintura.

1.3. O objetivo de criar o TTK apresentado é fornecer um esquema recomendado do processo tecnológico do trabalho preparatório.

1.4. Ao vincular um fluxograma típico a uma instalação específica e condições de construção, são especificados esquemas de produção, escopos de trabalho, custos de mão de obra, ferramentas de mecanização, materiais, equipamentos, etc.

1.5. A preparação de paredes internas para pintura é realizada com base no projeto de produção de obras, desenhos de trabalho e mapas tecnológicos de trabalho que regulam os meios de suporte tecnológico e as regras de execução de processos tecnológicos na produção de obras.

1.6. Quadro regulamentar para o desenvolvimento de mapas tecnológicos são: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, normas de produção para consumo de materiais, normas e preços progressivos locais, normas para custos de mão de obra, normas para consumo de materiais e recursos técnicos.

1.7. Os mapas tecnológicos de trabalho são considerados e aprovados como parte do PPR pelo chefe da organização geral contratante de construção e instalação, de acordo com a organização do cliente, a supervisão técnica do cliente e as organizações que serão responsáveis ​​pela operação deste edifício.

1.8. O uso do TTK ajuda a aumentar a produtividade do trabalho, reduzir custos trabalhistas, melhorar a organização e melhorar a qualidade do trabalho, reduzir custos e reduzir a duração da construção, trabalho seguro, organização do trabalho rítmico, uso racional recursos trabalhistas e máquinas, além de reduzir o tempo Desenvolvimento do WEP e unificação de soluções tecnológicas.

1.9. O escopo dos trabalhos executados sequencialmente na preparação das superfícies das paredes internas para pintura inclui as seguintes operações tecnológicas:

Limpeza de superfícies;

Alisar a superfície e nivelar as paredes;

Junta de fissuras;

Primário;

Graxa;

Polvilhamento de superfície.

1.10. Obras em andamento todo o ano e executar em um turno. As horas de trabalho por turno são:

onde 0,828 é o coeficiente de utilização de ferramentas elétricas por tempo durante o turno (o tempo associado à preparação da ferramenta para o trabalho e realização do ETO é de 15 minutos, pausas associadas à organização e tecnologia do processo produtivo e descanso do operador são 10 minutos a cada hora de trabalho).

1.11. O trabalho deve ser realizado de acordo com os requisitos dos seguintes documentos regulamentares:

SNiP 12-01-2004. Organização da construção;

SNIP 12-03-2001. Segurança do trabalho na construção. Parte 1. Requisitos gerais;

SNIP 12-04-2002. Segurança do trabalho na construção. Parte 2. Produção da construção;

SNiP 3.03.01-87. Estruturas de rolamentos e envolventes;

SNiP 3.04.01-87 Revestimentos isolantes e de acabamento.

2. TECNOLOGIA E ORGANIZAÇÃO DO DESEMPENHO DO TRABALHO

2.1. De acordo com o SNiP 12-01-2004 "Organização da construção", antes da preparação das paredes internas rebocadas ou de concreto para pintura, o subcontratado deve, de acordo com o ato, aceitar as paredes internas e divisórias erguidas do empreiteiro geral.

2.2. Antes do início dos trabalhos de preparação de paredes internas para pintura, medidas organizacionais e preparatórias devem ser tomadas de acordo com o SNiP 12-01-2004 "Organização da construção", incluindo o seguinte:

Livre o local de trabalho de detritos e objetos estranhos;

Apresentar materiais, utensílios e ferramentas ao local de trabalho na quantidade necessária para o trabalho;

Organizar a iluminação da área de trabalho;

Vedação de vãos de escada e ao longo do perímetro do edifício;

Nomear um responsável pela qualidade e segurança do trabalho;

Instruir os membros da equipe de segurança e familiarizá-los com o fluxograma de trabalho para acabamento das superfícies das paredes internas;

7.6. A pessoa responsável pela execução segura do trabalho é obrigada a:

Familiarizar os trabalhadores com um mapa tecnológico de trabalho para assinatura;

Monitorar o bom estado de ferramentas, mecanismos e dispositivos;

Instruir sobre os cuidados especiais necessários ao funcionamento de andaimes e andaimes, fornecimento de materiais aos locais de trabalho;

Explicar aos funcionários suas funções e sequência de operações.

7.7. Ao realizar o trabalho de acabamento, é necessário prever medidas para evitar a exposição dos trabalhadores aos seguintes fatores de produção perigosos e prejudiciais:

Aumento do teor de poeira e gás no ar da área de trabalho;

Arestas vivas, rebarbas e rugosidades nas superfícies de materiais e estruturas de acabamento;

Iluminação insuficiente da área de trabalho.

7.8. Os materiais e produtos são armazenados levando em consideração seu peso e capacidade de deformação sob a influência do peso da carga sobrejacente. Eles são empilhados de forma que não interfiram na passagem dos trabalhadores. Entre as pilhas de materiais e a parede, é deixada uma passagem de trabalho de pelo menos 60 cm de largura. A folga entre a parede e a plataforma de trabalho do andaime não deve exceder 5 cm. Para elevar os trabalhadores no andaime, são instaladas escadas com grades .

7.9. A condição de todas as estruturas do andaime é monitorada sistematicamente. Todos os dias após o término do trabalho, os andaimes são limpos de detritos.

A admissão de trabalhadores para realizar trabalhos de acabamento do andaime é permitida após inspeção pelo capataz ou capataz em conjunto com o capataz de serviço estruturas de carga andaimes e cercas.

7.10. Para trabalhar com ferramentas eletrificadas, apenas os trabalhadores que passaram Educação especial.

7.11. Ao limpar a seco a superfície e outros trabalhos associados à liberação de poeira e gases, é necessário o uso de respiradores e óculos de proteção.

Os trabalhadores envolvidos em trabalhos de acabamento devem ser fornecidos com os seguintes equipamentos de proteção individual e coletiva:

Calçado e macacões de trabalho;

Luvas de borracha;

Luvas de algodão;

Para proteção dos olhos - óculos de proteção do tipo aberto ou fechado;

Para proteção respiratória - respiradores anti-poeira RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Petal".

7.12. Antes de iniciar o trabalho, as máquinas e mecanismos utilizados para preparar e misturar a solução são verificados Em marcha lenta. As caixas de todos os mecanismos devem ser aterradas, os fios condutores são isolados de forma confiável e as chaves de partida estão fechadas. Ao trabalhar com mecanismos e equipamentos, é necessário cumprir os requisitos de segurança previstos nas instruções de operação deste equipamento.

Pessoas que passaram por treinamento especial e foram aprovadas em exames de segurança do trabalho podem operar os mecanismos.

7.13. Ao realizar trabalhos de acabamento, andaimes de estoque, escadas devem ser usadas. Não é permitido usar escadas, meios aleatórios de andaimes e realizar trabalhos em locais de trabalho desprotegidos localizados a uma altura superior a 1,3 m acima do teto.

7.14. Ao usar materiais de acabamento, é possível a formação de uma pequena quantidade de resíduos sólidos e líquidos, que são coletados em recipientes especiais e enviados para destruição. Da mesma forma, o produto é descartado após o término do período de garantia de armazenamento. É necessário observar rigorosamente toda a gama de medidas de proteção ambiental.

7.15. Se a solução entrar em contato com a pele, remova-a com um limpador de mãos e enxágue com água.

8. INDICADORES TÉCNICOS E ECONÔMICOS

8.1. As obras de acabamento das paredes internas são realizadas por dois links, o número de 4 pessoas.

8.2. Os custos de mão de obra para o trabalho de acabamento são:

8.3. A produção por trabalhador por turno é de 17,9 m.

9. REFERÊNCIAS

9.1. O TTC foi elaborado com base nos documentos normativos de 01/01/2009.

9.2. Ao desenvolver um mapa tecnológico típico, foram utilizados:

9.2.1. "Diretrizes para o desenvolvimento e aprovação de mapas tecnológicos em construção" ao SNiP 3.01.01-85 * "Organização indústria de construção"(com alteração N 2 de 01.01.01 N 18-81), SNiP 12-01-2004 "Organização da construção".

O texto eletrônico do documento foi preparado pelo CJSC "Kodeks"
e verificados de acordo com o material do autor.

ORDEM DE LENIN

MOSORGSTROY

CARTÃO TECNOLÓGICO TÍPICO
PARA EMULSÃO DE ÁGUA E CORANTE DE ÓLEO
PAREDES E TETOS

Moscou - 1983

Um fluxograma típico foi desenvolvido pelo Departamento de Design e Tecnologia de Trabalho de Acabamento da confiança de Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) e acordado com o Departamento de Acabamento de Glavmosstroy (V.I. Malin).

O mapa mostra a sequência tecnológica dos trabalhos de pintura a base de água e a óleo, há seções sobre segurança, organização do trabalho e qualidade do trabalho realizado. Um conjunto padrão de ferramentas e acessórios é fornecido.

1 ÁREA DE USO

1.1. O mapa tecnológico foi desenvolvido para pintura à base de água e a óleo de paredes utilizadas na decoração de edifícios e estruturas residenciais, civis e industriais.

1.2. O escopo de trabalho coberto pelo mapa inclui:

preparação de superfícies de estruturas de edifícios para pintura;

pintar superfícies de estruturas de edifícios em interiores com tintas à base de água;

pintar superfícies de estruturas de edifícios em ambientes fechados com tintas a óleo.

1.3. Tipo de pintura: simples, melhorada, de alta qualidade, as cores da pintura são definidas pelo projeto.

2. ORGANIZAÇÃO E TECNOLOGIA DO PROCESSO DE CONSTRUÇÃO

2.1. Os trabalhos de pintura no interior das instalações devem ser realizados após a conclusão da construção geral e trabalhos especiais com exceção de pisos de parquet, adesivos de linóleo, pisos de materiais sintéticos. Os caixilhos das janelas devem ser envidraçados. Antes de iniciar o trabalho de pintura em um canteiro de obras, as superfícies devem ser aceitas com a participação de capatazes e capatazes de acordo com os requisitos do SNiP III-21-73 "Revestimentos de acabamento de estruturas de construção".

2.2. A preparação da superfície e a pintura podem ser realizadas com temperatura do ar de pelo menos 10°C e ventilação com umidade relativa do ar não superior a 70%, a umidade da superfície da estrutura não deve exceder 8%.

A. Preparação de superfícies de estruturas de construção para pintura

2.3. Requisitos para superfícies a serem preparadas para pintura (GOST 22844-72).

tabela 1

Tipo de acabamento	Desvios permitidos						Tamanhos limite de defeitos locais, mm
	superfície do plano	planos das paredes verticais	cascas, usenkov, encostas de janelas e portas, pilastras		inclinação da posição de projeto em largura	hastes de uma linha reta (para todo o comprimento da haste)
							cartuchos		protuberâncias (altura) e depressões (profundidade)
Coloração melhorada	não mais de 2 irregularidades com profundidade ou altura de até 3 mm inclusive	1 mm por 1 m de altura (comprimento), mas não mais de 10 mm para toda a altura (comprimento)	1 mm por 1 m de altura (comprimento), mas não mais de 5 mm para todo o elemento
Pintura de alta qualidade	não mais de 2 irregularidades com profundidade ou altura de até 2 mm inclusive	1 mm por 1 m de altura (comprimento), mas não mais de 5 mm para toda a altura (comprimento)	1 mm por 1 m de altura (comprimento), mas não mais de 3 mm para todo o elemento

2.4. É permitido preparar para pintar as superfícies das estruturas do edifício e suas junções (cantos, junções, juntas) que não tenham desvios da posição de projeto fornecida na Tabela. 1, bem como através e rachaduras de retração, aberto a uma largura superior a 3 mm.

2.5. As superfícies a serem preparadas para pintura devem estar livres de sujeira, manchas e eflorescências. As superfícies dos produtos industriais devem atender aos requisitos das normas para esses produtos. As estruturas rebocadas não devem apresentar desprendimentos de gesso da superfície das estruturas, vestígios de espátula ou riscos de argamassa. Superfícies revestidas com folhas secas gesso não deveria ter:

violações de folhas de fixação;

delaminação de papelão de gesso da extremidade da folha em mais de 20 mm;

rasgamento de papelão com exposição de gesso por um comprimento superior a 30 mm;

mais de dois cantos quebrados na junta das chapas em toda a superfície e mais de um canto quebrado em uma junta.

As superfícies revestidas com folhas de fibrocimento a serem preparadas para pintura não devem apresentar chanfros, rasgos, afundamentos ou distorções.

2.6. Ao preparar superfícies para pintura, as seguintes operações tecnológicas devem ser realizadas:

limpeza de superfícies;

alisamento de superfícies;

junta de fissuras;

escorvamento;

graxa parcial;

moagem de locais lubrificados;

massa sólida;

esmerilhamento;

segunda massa sólida;

esmerilhamento.

2.7. Eles limpam as superfícies e rachaduras de poeira, sujeira, respingos e estrias da solução usando raspadores de metal, uma brema, pedra-pomes artificial fixada em um suporte ou um ralador articulado (Fig. 1, 2). As manchas de gordura são lavadas com uma solução de ácido clorídrico a 2% com uma escova; a eflorescência na superfície é varrida com escovas, os locais limpos são lavados e a superfície é seca a um teor de umidade não superior a 8%. As rachaduras são bordadas com uma faca de gesso ou uma espátula de metal a uma profundidade de 2 mm.

Primário de superfície

2.8. Para pintura composições à base de água o primeiro primer de superfície é realizado com um saboneteira preparado de acordo com TU 400-2-143-77 (Aviso nº 1 sobre extensão até 1982) a partir de cola de osso, óleo de secagem, sabão em pó e água.

O primer de sabão em um canteiro de obras é preparado a partir de uma base concentrada (geleia) produzida pela fábrica Stroydetal da confiança Mosotdelprom na forma de briquetes de 1 kg. A geleia é usada por 10 dias no verão e 20 dias no inverno. Para preparar o primer, a parte do peso da geléia é derramada em duas partes água quente (t= 80 °C). Em seguida, a composição é agitada até que a geléia esteja completamente dissolvida, são adicionadas 3 partes água fria e misture bem novamente. Antes do uso, o primer é filtrado em peneira de 625 furos/cm 2 . O primer deve ser homogêneo, sem traços de delaminação, pedaços de sabão não dissolvidos e também sem grãos de areia e outros detritos. Aplique um primer maneira mecanizada usando uma pistola de pulverização elétrica ou pistola de pulverização. Para obter uma camada de primer uniforme, a vara de pescar é movida ao longo da superfície a uma distância de 0,75 m da costura, ao mesmo tempo em que faz movimentos circulares suaves em espiral. O segundo e o terceiro primer são realizados com uma composição de tinta diluída com água até uma viscosidade de 40 - 43 segundos de acordo com VZ-4, aplicada com um rolo.

2.9. Antes de pintar com composições a óleo, as superfícies são pré-lubrificadas com a seguinte composição:

óleo de secagem, kg - 1

pigmento para subcor, kg - 0,05 - 0,1

solvente (terebintina, gasolina, etc.), kg - 0,05 - 0,1

O pigmento é introduzido no óleo de secagem com mistura completa e a mistura é passada por uma peneira com malha de 918 resp./cm 2 . Antes do uso, um solvente é adicionado à composição para uma consistência de trabalho.

O segundo e, se necessário, o terceiro primer é realizado com um esquema de cores para combinar com a cor da cor final, diluído com óleo de secagem ou emulsão para uma consistência mais líquida.

O primer é aplicado à superfície em uma camada fina, uniforme e contínua, sem lacunas, sombreando cuidadosamente. A superfície preparada deve ter uma cor uniforme, sem manchas brilhantes ou foscas separadas.

2.10. Rachaduras bordadas, conchas e outras irregularidades são preenchidas com massa usando uma espátula de aço ou madeira. Após a secagem dos locais lubrificados, eles são polidos com uma pedra-pomes inserida no clipe, ou com uma lixa fixada no clipe.

2.11. A massa utilizada para preencher rachaduras, sumidouros e superfícies de nivelamento deve ser uma massa homogênea não separável, ter a propriedade de forte adesão à superfície e ser facilmente nivelada na superfície tratada. A massa é preparada centralmente na fábrica de Stroydetal e entregue objeto de construção embaladas em sacos de plástico pesando 15kg. No local de trabalho, a massa é passada para moagem no moedor de tinta CO-116 (se necessário).

A primeira massa sólida deve ser feita com uma composição que difere em cor da primeira camada de primer e da camada parcial de graxa.

A massa é aplicada em uma camada contínua uniforme de 2 a 3 mm de espessura “na tira” com uma espátula de metal ou plástico, seguida de alisamento e remoção do excesso de massa até que as lacunas da camada inferior apareçam sob ela. Putty deve preencher apenas as cavidades. A segunda e subsequentes massas sólidas são realizadas com uma composição que difere em cor da primeira, etc. (Fig. 3, 4).

2.12. A moagem da massa sólida é realizada com esmerilhadeiras mecânicas IE-2201A com lixa, reforçada em ralador de madeira, pedra-pomes até obter uma superfície lisa, seguida de remoção de poeira com aspirador de pó.

2.13. As superfícies preparadas para pintura não devem ser branqueadas e não devem ter desvios superiores aos indicados na Tabela. 2, rachaduras em locais de massa de vidraceiro, listras e manchas emergentes (GOST 22844-72).

mesa 2

Requisitos para superfícies preparadas para pintura

Tipo de acabamento	Desvios permitidos
	superfície do plano	da vertical ou horizontal da janela e encostas da porta, pilastra, casca, usenkov	superfícies curvas da posição de design	hastes de uma linha reta (para todo o comprimento da haste)
Coloração melhorada	não mais de 2 irregularidades com profundidade ou altura de até 2 mm	1 mm por 1 m de altura ou comprimento, mas não mais de 4 mm para todo o elemento
Pintura de alta qualidade	não mais de 2 irregularidades com profundidade ou altura de até 1,5 mm	1 mm por 1 m de altura ou comprimento, mas não mais de 2 mm para todo o elemento

As superfícies preparadas para pintura devem ser verificadas em qualquer local, mas pelo menos em três locais quanto a irregularidades e defeitos locais.

Pintar superfícies de estruturas de edifícios em ambientes internos com tintas à base de água

2.14. As tintas de emulsão são produzidas pela indústria Cores diferentes pronto para usar. Antes do uso, a tinta é bem misturada, trazida à consistência de trabalho pela adição de água. É impossível aplicar tintas à base de água em superfícies previamente tratadas com vitríolo.

2.15. Para a primeira viscosidade de coloração tinta à base de água ajustado para 50 - 70 s, de acordo com VZ-4, e para o segundo - 70 - 80 seg. A superfície é pintada com rolos em alças alongadas diretamente do chão ou com pincéis. Antes disso, uma escova de freio de mão é usada para estratificar os tetos e rodapés e pintar os cantos internos.

Pintar superfícies de estruturas de edifícios em ambientes fechados com tintas a óleo

2.16. As tintas a óleo são uma suspensão do pigmento correspondente (ferro mínimo, múmia, ocre, etc.), esfregado em óleo de secagem.

Antes do uso, eles são levados a uma consistência de tinta diluindo com óleo de secagem natural em uma quantidade de 30 - 40% em peso da tinta ralada grossa. Após diluição com óleo de secagem, se necessário, diluir com aguarrás em uma quantidade não superior a 5% em peso da tinta diluída.

Se o primer for aplicado manualmente, ele é preparado de acordo com a receita especificada no parágrafo 2.9. O óleo de secagem é adicionado com agitação à tinta moída espessa da mesma cor que a composição de coloração deve ter para coloração subsequente.

Ao aplicar o primer por pulverização de ar, é utilizada uma emulsão VM (água:óleo), que é preparada centralmente na fábrica Stroydetal de Mosotdelprom. A emulsão é entregue no canteiro de obras pronta para uso em latas.

Aplique a emulsão usando uma pistola de pulverização elétrica ou pistola de pulverização, consulte a cláusula 2.8.

2.17. A pintura com tintas à base de água e a óleo é realizada com rolos ou pincéis. Ao pintar com pincel, ele é imerso em um recipiente com tinta por 1/4 do comprimento das cerdas. Primeiro, a tinta é aplicada em listras fortes, um pouco recuadas umas das outras e sombreadas na transversal e, finalmente, na direção longitudinal.

Ao pintar com um rolo, o rolo é abaixado no banho e enrolado uma ou duas vezes em uma grade inclinada, espremendo o excesso de tinta. Em seguida, o rolo é rolado sobre a superfície. A coloração é feita em duas ou três passadas com rolo: a primeira é realizada por movimentos verticais do rolo; o segundo - na direção horizontal, sombreando a camada aplicada. A cada passagem subsequente do rolo, a anterior deve ser sobreposta em 3 - 4 cm (Fig. 5).

2.18. O achatamento é realizado com a ponta de uma escova seca sem pressão na flauta por movimentos recíprocos da flauta até remoção completa da superfície das marcas e estrias do pincel (Fig. 6).

2.19. O faceamento (se necessário) é feito com um aparador a seco, aplicando leves golpes na superfície recém-pintada (Fig. 7).

2.20. A pintura deve ser realizada em conformidade com SNiP III-4-80 "Segurança na Construção" e "Normas de Segurança Contra Incêndio para Obras de Construção e Instalação".

Deve ser dada especial atenção ao seguinte: os trabalhos de pintura em altura devem ser realizados a partir de andaimes de inventário, escadas, mesas de cavaletes universais, torres móveis e outros dispositivos de inventário. Ao realizar trabalhos em lances de escadasé necessário usar andaimes especiais (mesas) com comprimentos diferentes pernas de apoio instalado nos degraus.

A plataforma de trabalho deve ser horizontal e ter grades.

É permitido armazenar materiais de pintura apenas em locais especialmente previstos pelo PPR.

Ao cozinhar composições de pintura As seguintes precauções devem ser tomadas ao usar o ralador de tinta:

evitar o superaquecimento do motor elétrico durante a operação do moedor de tinta;

não deixe um moedor de tinta em funcionamento sem vigilância;

não permita que pessoas não autorizadas que não tenham recebido treinamento especial trabalhem no moedor de tinta.

Pessoas com pelo menos 18 anos de idade que passaram por treinamento especial e receberam um certificado para o direito de trabalhar com essas ferramentas podem trabalhar com ferramentas eletrificadas.

Óculos de proteção devem ser usados ​​ao limpar a superfície e lixar. Ao lavar as superfícies com solução de ácido clorídrico, os trabalhadores devem usar óculos de proteção, botas de borracha e luvas. Dilua o ácido despejando-o lentamente na água. Prepare e armazene tintas, vernizes, solventes devem estar em prédios separados e equipados com ventilação. Os recipientes para adesivos e tintas devem ser armazenados em um local especialmente designado ao ar livre em uma área designada, a pelo menos 30 m de distância do local de trabalho.

2.21. A frente das obras de pintura é dividida em seções. O tamanho dos ocupantes é determinado levando em consideração a saída alcançada pelo link, cada ocupação deve ser composta por um número inteiro de apartamentos em prédios residenciais, um conjunto de instalações em edifícios administrativos, escolares e culturais. Em edifícios industriais, o aperto deve consistir em um número inteiro de vãos.

2.22. Os trabalhos de pintura a óleo e composições à base de água são realizados por unidades especializadas de duas pessoas cada: pintores de 4ª e 2ª categoria. Primeiramente, ambos os membros do elo preparam as superfícies para pintura, ou seja, alisam ou limpam as superfícies e expandem as rachaduras. Em seguida, o pintor da 4ª categoria realiza o primer das superfícies com uma pistola elétrica ou rolo. Após a secagem da superfície preparada, o pintor da 2ª categoria realiza uma lubrificação parcial lugares individuais, em seguida, ambos os membros do link executam a massa contínua da superfície e, em seguida, polim-na. A segunda escorva, massa de vidraceiro e posterior pintura das superfícies são realizadas por ambos os membros do elo.

3. INDICADORES TÉCNICOS E ECONÔMICOS

Tabela 3

Custo de mão de obra

Justificativa	Tipo de trabalho	Custos de mão de obra, homem-hora.
		pintura a óleo	emulsão de água
ENiR § 8-24 tb. 4 p. 4	Suavização de superfície
	Junta de rachaduras
	Priming (proolifka)
	Graxa parcial
§ 8-24 tb. 8 p. 3	Lixar áreas manchadas
§ 8-24 tb. 7 p. 4	Primeira massa sólida
	Massa de lixar
	Segunda massa
	Massa de lixar
	Preparação
	Colorindo o primeiro rolo
	Colorindo o segundo rolo
	Achatamento (ao pintar com pincel)
	Produção por 1 trabalhador por turno

4. RECURSOS MATERIAIS E TÉCNICOS

4.1. A necessidade de materiais básicos e produtos semi-acabados

Tabela 4

Nome dos materiais		Para 100 m 2 de superfície
		coloração à base de água	pintura a óleo
Kohler pronto para priming para pintura a óleo
Primer para fazer sabão (para tinta à base de água)
Tintas para iluminar (pró-lubrificação de superfície)
Massa cola-óleo (lubrificação parcial)
Massa cola-óleo (massa sólida)
Cor do óleo
Tinta à base de água

4.2. A necessidade de máquinas, equipamentos, ferramentas e acessórios por link

Tabela 5

Apêndice 1

Horário de trabalho para uma equipe de duas pessoas com pintura a óleo de paredes

Volume 100 m 2

Anexo 2

Esquema de organização do local de trabalho

A. Pintura a óleo com rolo

B. Superfícies de aplicação de massa

B. Lixar superfícies de massa

Lenda:

1 - pintores; 2 - mesa de andaimes; 3 - recipiente com tinta; 4 - rebolo; 5 - lixar manualmente locais de difícil acesso.

Considerado

Numa reunião da comissão cíclica

Protocolo nº __ datado de "__" _____ 20__

Presidente do Comitê Central

\_________\ E. N. Menshikova

Mapa instrucional-tecnológico

Tópico da lição: Pintura de superfícies de paredes e tetos composições de cal, escovas e rolos.

Exercício: Pinte paredes e tetos com argamassa de cal.

Alvo: Formar habilidades e habilidades na pintura das superfícies de paredes e tetos com composições de cal.

Ferramenta

Instruções de trabalho

Preparação de tinta de cal

Capacidade, misturador de construção

A massa de limão é diluída em 6 litros de água, adicione sal de mesa dissolvido em 0,5 l de água e tudo é misturado. Em seguida, adiciona-se água a 10 litros e obtém-se uma cor branca. Se você precisar de um esquema de cores, o pigmento embebido em água será adicionado à composição branca e misturado completamente. Para colorir, são preparadas várias composições ou cores de coloração.

Primário de superfície

Escovar

As superfícies são limpas, umedecidas com água e preparadas. Ao preparar um primer de cal com sal de mesa, a massa de cal é diluída em 5 litros de água e sal de mesa dissolvido em água fervente é introduzido nesta solução. Com agitação constante, despeje em água até 10 litros. Consumo de massa de cal - 2,5 kg, sal - 0,1 kg.

Coloração de superfície

Escovar

A tinta de cal é utilizada tanto no exterior como no interior de edifícios para cobrir superfícies porosas e superfícies rebocadas com argamassa de cal, paredes de tijolo, bem como para pintar câmaras húmidas e frias. Aplique a composição com um pincel. Ao pintar com um pincel, duas ou três camadas finas são colocadas na camada anterior ainda molhada.

Deve-se lembrar que a tinta de cal geralmente é aplicada com movimentos horizontais e o sombreamento é feito na vertical.

Engenharia segura.

Antes de iniciar o trabalho, é necessário passar por um briefing de segurança, vestir macacão, inspecionar o local de trabalho, verificar a colocação correta de materiais e a manutenção de ferramentas, estoque, acessórios. A ferramenta deve ser usada para a finalidade a que se destina. Ao pintar superfícies com composições de cal, o pintor deve usar equipamentos de proteção individual - óculos de proteção, luvas de algodão ou borracha, respirador. Todas as operações do processo tecnológico devem ser realizadas em conformidade com as regras de t/b. Ao trabalhar, é muito importante escolher o posição de trabalho. Isso não apenas reduz a fadiga, mas também evita em grande parte tipo diferente lesões. Após terminar o trabalho, limpe a ferramenta, limpe o local de trabalho e faça a higiene pessoal.

Mestre p\o A.N. Popova

Como qualquer outro processo de manufatura, tem a sua regulamentos tecnológicos. Em seu trabalho, os especialistas da Vitonika seguem rigorosamente suas disposições, o que garante a segurança do procedimento e a qualidade do resultado.

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CARTA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

COLORAÇÃO DE ESTRUTURAS METÁLICAS DE EDIFÍCIOS E PRODUTOS USANDO A INSTALAÇÃO UREG-1

I. ESCOPO

1. O mapa tecnológico destina-se a organizar o trabalho dos trabalhadores na pintura de estruturas e produtos metálicos de construção utilizando a unidade de eletropintura manual UREG-1.

2. O mapa prevê a pintura de estruturas metálicas em estado de completa prontidão, em que a qualidade da superfície pintada atenda aos requisitos do projeto, especificações ou códigos de construção e regras.

3. O revestimento de tinta consiste em camadas de primer e tinta feitas por pulverização pneumática de partículas eletricamente carregadas de tinta e material de verniz.

4. A eletro-revestimento melhora a qualidade do revestimento, aumenta a produtividade do trabalho, reduz a perda de material de tinta e verniz e melhora as condições sanitárias e higiênicas de trabalho.

5. Os trabalhos de pintura de estruturas metálicas são realizados durante todo o ano a uma temperatura não inferior a +10 °C. A umidade da superfície pintada não deve exceder 8%.

6. Pinte as estruturas metálicas com instalação manual A UREG-1 pode ser utilizada nas oficinas de pintura centralizada ou no local de instalação de estruturas.

7. Com a coloração centralizada, o trabalho pode ser feito em câmaras de fluxo ou em postes fixos na oficina, bem como em áreas abertas da oficina.

8. Com coloração centralizada, é aconselhável usar duas unidades UREG-1 em dois pinos: priming e coloração final.

9. No caso de tingimento centralizado de produtos em câmaras ou oficinas, estas devem estar equipadas com ventilação confiável e cortina de água.

10. Ao colorir estruturas metálicas após sua instalação, geralmente é usada uma unidade UREG-1.

11. Processo tecnológico a coloração de estruturas metálicas usando a instalação UREG-1, independentemente do local de trabalho, permanece inalterada.

12. Este mapa tecnológico prevê a sequência tecnológica do processo de pintura de estruturas metálicas utilizando a instalação UREG-1.

13. Sujeito à vinculação do mapa tecnológico a locais específicos de pintura e tamanhos padrão de estruturas metálicas, este mapa tecnológico especifica o escopo de trabalho e o cálculo dos custos de mão de obra.

II. FERRAMENTAS DE MECANIZAÇÃO

1. Instalação para eletropintura manual UREG-1 é projetado para alimentação pneumática e aplicação de primers e tintas na forma de partículas eletricamente carregadas em superfícies previamente preparadas de estruturas metálicas.

2. A unidade UREG-1 é composta por um tanque de pressão de 16 litros com misturador pneumático, uma unidade de alimentação e excitação elétrica e um painel de controle montado em um carrinho de quatro rodas.

Na posição de transporte no carrinho são colocados: pistola de pulverização, cabo de alimentação da unidade de rede elétrica, cabo de alta tensão, mangueiras sem pressão.

3. Especificações técnicas Unidades UREG-1

Produtividade, m²/h: ao preparar produtos ao aplicar a tinta
Consumo de material de tinta e verniz ao aplicar uma camada, kg/m	0,09±0,1
Tensão de alimentação de uma rede monofásica corrente alternada, NO	220
Tensão de saída do atomizador, kV	Pelo menos 40
Consumo de energia, W	Não mais de 40
Pressão do ar na rede de alimentação, MPa	0,45-0,6
Consumo de ar, m²/h	45
Comprimento da manga, m	10
peso de instalação, kg	7
Peso da pistola de pulverização, kg	0,6
dimensões, milímetros

4. A unidade está equipada com um pulverizador de tinta projetado para operar tanto a partir de um tanque de enchimento quanto de um tanque de pressão de tinta. O design do pulverizador permite passar suavemente de um jato redondo para um jato plano e alterar seu tamanho. A tocha regula-se no decorrer do trabalho sem desmantelar de um kraskoraspylitel. Alterando a posição da cabeça, é possível obter uma direção horizontal ou vertical da tocha.

5. Informações detalhadas sobre o dispositivo e detalhamento dos nós de instalação são fornecidas em " descrição técnica e instruções de operação para a instalação da eletropintura manual UREG-1".

III. TECNOLOGIA DE PRODUÇÃO DE OBRAS

1. A tecnologia de produção para a pintura de estruturas metálicas utilizando a instalação manual de electropintura UREG-1 consiste na realização de operações organizativas e preparatórias, bem como operações de aplicação de pintura.

2. As operações de organização são realizadas antes do início dos trabalhos de pintura. Para isso você precisa:

• instruir os trabalhadores sobre as regras para a produção do trabalho;
• verifique a presença de solventes e tintas e vernizes para todo o escopo de trabalho. Todos os materiais devem ser do mesmo lote;
• organizar todas as ferramentas e acessórios necessários para o trabalho e eliminação possíveis falhas dentro da gama de trabalhadores;
• garantir a entrega de materiais para locais de trabalho com carrinhos de mão.

3. É proibido trabalhar na unidade UREG-1 - pessoas que não tenham recebido treinamento e instrução adequados.

4. Antes de iniciar o trabalho, também é necessário preparar as superfícies dos produtos metálicos na instalação de eletropintura UREG-1, preparar primers e tintas.

5. A preparação da superfície da estrutura metálica consiste em remover os centros de ferrugem e corrosão para garantir a aderência adequada da camada de tinta à base.

6. O trabalho de preparação da superfície de produtos metálicos para pintura é realizado na seguinte ordem tecnológica:

• limpar a superfície de poeira e sujeira;
• limpeza de superfícies de ferrugem;
• superfícies desengordurantes;
• aterramento do produto.

7. Antes da pintura, as superfícies das estruturas metálicas devem ser limpas de poeira, sujeira, respingos de solução e outros contaminantes utilizando raspadores e trapos.

8. Superfícies de estruturas metálicas 3-4 horas antes da pintura devem ser limpas de ferrugem com escovas de aço ou quimicamente e desengorduradas.

9. A remoção química da ferrugem e o desengorduramento simultâneo são realizados com uma composição detergente N 1120, que inclui (em %): ácido fosfórico - 30-35; hidroquinona - 1; álcool butílico - 5; álcool etílico (desnaturado)-. 20; água - 39-44.

10. Funciona em limpeza química superfícies metálicas com composição de lavagem consiste em aplicá-la com um pano, pincel ou rolo sobre a superfície a ser tratada e, após 30 minutos de exposição, limpar a superfície com escovas metálicas e lavar com a composição N 107.

11. Se houver cavidades e ferrugem sólida na superfície das estruturas metálicas, ela é limpa quimicamente usando uma composição de três partes de ácido clorídrico e uma parte de ácido sulfúrico, seguida de neutralização da superfície com solução alcalina (NaOH) e lavagem com água.

O desengorduramento da superfície nestes casos é realizado de acordo com a tecnologia adotada nas empresas Associação de Produção Mospromeeletroconstrução.

12. Os produtos metálicos a serem eletrocoloridos devem ser aterrados por um dispositivo com resistência mínima de 100 ohms.

13. É proibido aplicar tintas e vernizes nas superfícies de produtos e estruturas metálicas não limpas e não aterradas.

14. A preparação de tintas e vernizes para uso em eletrocoloração consiste em levar as composições de primer e pintura à viscosidade necessária, verificando suas propriedades eletrostáticas (resistividade volumétrica, constante dielétrica, etc.).

15. Na preparação de tintas e vernizes, bem como no controle da superfície pintada, deve-se utilizar:

• compressor SO-7A;
• quilovoltímetro tipo S-100;
• microamperímetro tipo M-194;
• instrumento combinado tipo C-437;
• megôhmetro tipo MOM-4;
• calibre de espessura tipo ITP-1;
• dispositivo PUS-1;
• medidor de fator de qualidade E-4-4;
• viscosímetro VZ-4;
• cronômetro;
• termômetro;
• psicrômetro;
• baldes, peneiras, recipientes para tintas e vernizes, trapos, etc.

16. Os materiais utilizados na pulverização eletrostática devem atender aos requisitos das normas, especificações pertinentes, bem como às instruções do SNiP.

17. O grau de manifestação do efeito eletrostático, bem como a qualidade da superfície pintada, dependem da resistividade volumétrica, constante dielétrica e viscosidade do material de pintura.

É mais racional usar tintas e vernizes que tenham as seguintes características:

• volumétrico resistividade de 5x10 6 a 5x10 7 Ohm cm;
• constante dielétrica de 6 a 11 f/m;
• viscosidade operacional de acordo com o viscosímetro VE-4 não é superior a 30 s.

A resistividade do volume é verificada pelo dispositivo PUS, a constante dielétrica é verificada pelo medidor de fator de qualidade E-4-4, a viscosidade é verificada pelo viscosímetro VZ-4.

18. O material de pintura deve ser filtrado em malha de latão 05 e verificado.

19. Ao preparar a composição da tinta, é necessário orientar-se pelos dados da Tabela. 1.

tabela 1

Viscosidade de trabalho ideal de tintas e vernizes básicos

Material de pintura	Viscosidade de trabalho até VZ-4 a 18-23 °С
Esmalte pentaftálico PF-P5 (PF-133)
Esmalte alquídico melamínico ML-12
Esmalte gliptal GF-1426
Primer GF-020 (GF-032)
Tinta a óleo MA-025, branca
Tintas a óleo sobre pigmentos de terra

20. Para diluir tintas e vernizes utilizados para pintura em campo eletrostático até a viscosidade de trabalho, é necessário utilizar diluentes da marca RE (Tabela 2) ou solventes com adição de tensoativos.

mesa 2

Lista de diluentes RE

Material de pintura	Marca de diluente
Esmaltes e primers melamínicos alquídicos e melamínicos formaldeídos	RE-1V (RE-2V)
Esmaltes, primers e cargas pentaftálicas e gliftálicas	RE-ZV (RE-4V)
Esmaltes e primers de aminoestireno
Esmaltes de acrilato de poliéster
Tintas a óleo, incluindo tintas grossas
Primer epóxi EF-083

21. Composição dos diluentes e suas características elétricas

Tabela 3

Diluente	Composto	Porcentagem de volume, resistividade de volume, Ohm cm	Constante dielétrica, f/m
	Solvente ou xileno Álcool diacetona	70 (5x10 6 - 1x10 8)
	Solvente ou xileno Acetato de butilo etil cellosolve	60 (5x10 6 - 1x10 8)
	Solvente etil cellosolve	50 (1x10 6 - 2x10 7)
	Solvente etil cellosolve	30 (1x10 6 - 2x10 7)
	Álcool diacetona etil cellosolve	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	Solvente	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Acetato de butilo Álcool diacetona Ciclohexanona	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x10 6 - 1x10 7)
	Solvente Acetato de butilo etil cellosolve	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Solvente etil cellosolve	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	Acetato de butilo etil cellosolve Ciclohexanona	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. A preparação de tintas e vernizes, incluindo diluição e controle, deve ser realizada centralmente para todas as instalações de pintura em funcionamento (postes). Para isso, é necessário seguir a metodologia anexada à documentação operacional instalação UREG-1.

23. É proibido o uso de nitrocelulose, perclorovinil, esmaltes à base de água e martelado para produtos de pintura em campo eletrostático, bem como tintas e vernizes e solventes cuja composição e propriedades sejam desconhecidas.

24. A preparação da instalação eletrostática manual UREG-1 é realizada antes de iniciar o trabalho para garantir uma operação ininterrupta.

25. Para preparar a instalação eletrostática para operação, é necessário:

• verificar a integridade e limpeza dos meios de mecanização;
• aterre a unidade UREG-1;
• conecte o cabo de alimentação da unidade à rede elétrica CA com tensão de 220 V;
• conecte as mangueiras de suprimento de ar comprimido ao pulverizador de tinta e prenda-as com uma braçadeira;
• conecte as mangueiras de material ao tanque de pressão de tinta e ao pulverizador de tinta;
• ajuste os reguladores de pressão de ar e pinte dentro dos limites exigidos;
• encha o tanque de pressão de tinta com tinta;
• verifique a carga eletrostática por coloração de teste.

26. Informações detalhadas sobre a preparação da mecanização para a operação e manutenção da instalação estão contidas na "Descrição técnica e instruções de operação para a instalação para eletropintura manual UREG-1" e na seção "Métodos e métodos de trabalho" do este mapa tecnológico.

27. É proibido trabalhar com uma instalação eletrostática UREG-1 não aterrada, bem como na ausência do fenômeno de cobertura circular de estruturas metálicas com composição de tinta.

28. Os trabalhos de pintura de estruturas metálicas com instalação eletrostática manual UREG-1 são realizados de acordo com a seguinte tecnologia: primer de superfície; aplicação da composição da tinta.

29. Na pintura de estruturas metálicas, podem ser utilizadas uma ou mais instalações eletrostáticas manuais UREG-1, dependendo dos locais de pintura (pintura central ou pintura pós-montagem).

30. Os modos tecnológicos de coloração dependem da complexidade da configuração dos produtos, do material de tinta e verniz aplicado, da quantidade de corrente no carregador, temperatura e humidade relativa ambiente aéreo na área de coloração.

31. Alta qualidade os revestimentos podem ser garantidos se forem observados os regimes tecnológicos de aplicação de tintas e vernizes (Tabela 4).

Tabela 4

Modos tecnológicos de aplicação de tintas e vernizes

Material de pintura	Viscosidade de trabalho de acordo com VZ-4 a uma temperatura de 18-23 ° C	Dosagem de material de pintura, g/min	Valor atual carregador, EUA
Esmaltes pentaftálicos PF-115 (PF-133)
Esmalte alquídico melamínico ML-12
Esmalte gliptal GF-1426
Primer GF-020 (GF-032)
Primer AK-070
Tinta a óleo MA-025, branco grosso
Cor de fundo grosso pinturas à óleo em pigmentos de terra (ferro mínimo)

32. No decorrer do trabalho, tendo instalado o UREG-1, a tinta ou composição de primer do tanque kraskonagnitelny sob a ação do ar comprimido entra na pistola de pintura, onde o ar comprimido também é fornecido para pulverização. Ao pressionar o gatilho da pistola com o dedo, abrem-se canais por onde começa o movimento da tinta x ar.

Sob a ação da pressão dinâmica do ar, um circuito de alta tensão (10-14 kV) é fechado com a ajuda de um relé pneumático, no qual estão localizados os eletrodos corona. A composição de tinta pulverizada e eletricamente carregada aumenta essa carga no fluxo de ar ionizado e se deposita no produto aterrado a ser pintado.

33. A cor das estruturas metálicas pintadas deve ser compatível com o projeto.

34. As superfícies pintadas devem ter uma textura uniforme. Transparência das camadas de tinta subjacentes, bem como manchas, respingos, bolhas, bloqueios, rugas, manchas, lacunas, etc. não permitido.

35. Após o término dos trabalhos de pintura, o tanque de pressão de tinta, o pulverizador de tinta e todo o sistema de alimentação de tinta devem ser lavados. A lavagem do sistema de alimentação de tinta é realizada após o término de cada turno de trabalho.

36. É proibido deixar a unidade UTEG-1 sem lavar e com o tanque de aquecimento de tinta cheio de tinta.

4. MÉTODOS E TÉCNICAS DE TRABALHO

1. O trabalho de preparação e pintura de estruturas metálicas com uma máquina manual de eletropintura UREG-1 é realizado por um link de duas pessoas

• pintor (operador) 3 categoria (M1) 1
• pintor (operador) 4 dígitos (M2) 1

Os meios de mecanização são atendidos por um engenheiro eletricista de 4ª categoria, que trabalha na oficina.

2. A organização do local de trabalho na pintura de estruturas metálicas depende das condições de pintura.

3. O layout da organização do local de trabalho nas oficinas de tingimento centralizado em um posto estacionário é dado na fig. 1.

4. O layout da organização do local de trabalho ao pintar estruturas metálicas na linha de produção de oficinas centralizadas é dado na fig. 2.

5. Esquema de organização do local de trabalho ao pintar estruturas metálicas em áreas abertas dado na fig. 3.

6. Trabalhar na organização do local de trabalho cartão real e custeio não é fornecido, mas decidido adicionalmente em cada caso específico.

7. O processo tecnológico de coloração por instalação manual UREG-1 prevê a implementação de um conjunto de operações tecnológicas que não dependem de fatores organizacionais.

Este complexo inclui operações de preparação de estruturas metálicas, materiais de pintura, instalação e pintura propriamente dita.

8. O cálculo dos custos de mão de obra e o cronograma do processo de mão de obra são elaborados para a pintura de 100 m² de estruturas metálicas de média complexidade e são apresentados nas tabelas 5 e 6.

9. Padrões de tempo para operações tecnológicas individuais são adotados de acordo com ENiR, Sat. 8 com a introdução de coeficientes que refletem os custos adicionais, bem como com base no desempenho da unidade UREG-1.

10. Um conjunto de operações: preparar estruturas metálicas para pintura, que consiste na limpeza das estruturas de poeira, ferrugem, incrustações, respingos de argamassa, etc., são realizadas pelos pintores M1 e M2. Limpe as superfícies de poeira e sujeira com panos; da ferrugem - com uma escova de metal ou produtos químicos, aplicando-os na superfície com um pano, pincel ou rolo, seguido de remoção. Depois de remover a ferrugem, limpe a superfície completamente com um pano.

11. A preparação das composições de pintura de trabalho é realizada pelos pintores M1 e M2 em quantidade que não excede o requisito de turno. Ao mesmo tempo, as composições de primer e tinta são diluídas até a viscosidade desejada, que é controlada por um viscosímetro VZ-4, então a resistividade do volume é determinada pelo dispositivo PUS-1 e a constante dielétrica - por um medidor de fator de qualidade de do tipo E-4-4, se necessário, eles são corrigidos pela introdução na composição quantidade necessária emulsificante OP-7. A composição acabada é filtrada em um tanque de pressão através de uma malha semi-espessa 05.

12. A preparação da instalação de eletropintura UREG-1 é realizada pelos pintores M1 e M2. Ao mesmo tempo, por inspeção externa, eles estão convencidos de que não há danos aos elementos da instalação; todas as alças do painel estão na posição "Off", se necessário, remova a graxa de conservação das superfícies de instalação com um pano embebido em solvente. Remova os bujões das conexões destinadas à conexão do atomizador, conecte as mangueiras do atomizador às conexões conforme as inscrições e o cabo à unidade de excitação, conecte a instalação à rede de ar comprimido e à rede elétrica, aterre a instalação e os produtos.

13. Verifique o funcionamento do agitador, para isso gire a manivela na tampa superior do motor pneumático do agitador duas voltas e, em seguida, coloque a válvula com a inscrição "Agitador" na posição "Aberto".

A frequência de ativação, a duração e a intensidade da operação do misturador são definidas dependendo do tipo de material de pintura.

Se a pressão do ar na rede for 0,45-0,5 MPa, então para operação normal atomizador, é recomendável ligar o agitador durante as pausas na operação do atomizador.

14. Defina a largura da tocha necessária, dependendo da coloração dos produtos, para isso retire o bico do pulverizador e coloque o diafragma em uma das posições marcadas com números nele.

15. Abra a torneira com a inscrição "Pressão do ar", ajuste a pressão necessária para pulverização na faixa de 0,45 - 0,6 MPa. Instale a porca móvel na cabeça de pulverização em uma posição em que a marca em sua extremidade frontal coincida com a marca na porca de capa, na primeira volta da última, as marcas na porca móvel correspondem modo ideal operação do pulverizador: na extremidade dianteira - a uma pressão de ar na rede de 0,45 MPa, na parte traseira - a 0,6 MPa.

16. Coloque o interruptor "Generator Power" na posição "Network" - a luz verde acende, ligue o pulverizador. Neste caso, a luz vermelha deve acender, então, girando o botão " Alta voltagem"no painel de controle, defina a corrente para 75 + 100 μA usando um microamperímetro.

17. Ajuste a pressão de tinta necessária, mas não superior a 0,4 MPa, usando uma torneira com a inscrição "Pressão de tinta" e um regulador.

18. Certifique-se de que há efeito de cobertura testando um cilindro metálico aterrado com diâmetro de até 100 mm sem girá-lo. O melhor efeito de cobertura é alcançado girando a porca móvel na cabeça do atomizador nos bisavôs da zona indicada por marcas.

19. Ao programar o trabalho e calcular os custos da mão de obra, a operação de preparação de equipamentos de eletropintura foi considerada duas vezes por turno (no início do turno e após o intervalo do almoço).

Com uma preparação única do equipamento, é necessário fazer ajustes na mesa. 5 e 6.

20. Operações tecnológicas para aplicar camadas de primer e tinta na superfície de estruturas metálicas usando a instalação UREG-1, o pintor M2 executa; primeiro verifica a posição das torneiras "Abastecimento de Tinta" e "Pressão de Pintura" na instalação (devem estar abertas), depois leva o pulverizador mão direita, segurando-o com a esquerda, ao pressionar o gatilho cria-se uma tocha de tinta, direcionando-a para o produto que está sendo pintado.

21. Ao aplicar as camadas de primer e tinta, a pistola deve ser afastada da superfície a ser pintada a uma distância de 250-350 mm, pois com o aumento dessa distância aumenta a perda de material de tinta e verniz.

22. No final de cada turno ou no final do trabalho de pintura, o pintor M2 despeja tinta do tanque de pressão de tinta e despeja solvente na quantidade de 3/4 l, conecta as mangas e fecha o tanque com uma tampa . Coloca as torneiras "Abastecimento de tinta" e "Pressão de pintura" na posição "Aberto", abre o pulverizador e, drenando o solvente para um recipiente arbitrário, lava o sistema de abastecimento de tinta até que os vestígios de tinta desapareçam. Em seguida, limpe a superfície do pulverizador com um pano embebido em solvente.

23. Na pintura de estruturas metálicas situadas acima de 3,5 m da marca do piso ou teto, o trabalho deve ser realizado a partir de andaime móvel.

24. Ao calcular a norma de tempo para pintura de superfícies metálicas, foi considerado o funcionamento da instalação a partir do solo, ao trabalhar em andaimes, a norma de tempo e preços de primer e pintura na Tabela. 5 e 6 devem ser multiplicados por um fator de 1,25 de acordo com ENiR, Sat. 8, seção III.

V. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

1. Ao operar a unidade UREG-1, as disposições das seguintes instruções e regras para garantir a segurança e proteção do trabalho devem ser estritamente observadas:

SNiP 12-03-2001 e SNiP 12-04-2002;

• "Regulamentos de segurança para a operação de instalações elétricas empresas industriais";
• "Regras unificadas de segurança e saneamento industrial para empresas do setor de materiais de construção";
• "Instruções para aterramento móvel mecanismos de construção e ferramenta eletrificada";
• "Instruções para implantação de redes de aterramento em instalações elétricas";
• "Regras e regulamentos de segurança, segurança contra incêndios e saneamento industrial para oficinas de pintura";
• "Regras operação técnica instalações elétricas de consumidores e regulamentos de segurança para a operação de instalações elétricas de consumidores, aprovados com aditamentos pela Inspeção Estadual de Energia Industrial e Supervisão Energética";
• "Normas fundos primários sistemas de extinção de incêndio para instalações industriais, armazéns, públicas e residenciais.

2. Os operadores-eletricistas não menores de 18 anos, que tenham trabalhado em instalações de alta tensão por pelo menos 6 meses, que tenham sido instruídos a ter pelo menos o terceiro grupo de qualificação em termos de segurança, estão autorizados a trabalhar no manual instalação de eletro-pintura UREG-1.

3. Os seguintes documentos devem ser mantidos no local de trabalho do operador:

• instruções de operação e segurança;
• fundamental diagrama de circuito instalações;
• diagrama de fiação equipamento elétrico;
• sistema de tecnologia modo de operação da instalação;
• registro operacional;
• regras de segurança contra incêndio.

4. Durante a operação, a unidade UREG-1 e os produtos a serem pintados devem ser aterrados de forma confiável. É necessário que a resistência do fio terra não exceda 4 ohms.

5. Antes de iniciar o trabalho, os trabalhadores que atendem a unidade UREG-1 devem ser instruídos sobre as regras de operação da unidade.

6. Durante o trabalho, o pintor deve estar em sapatos com sola eletricamente condutora (por exemplo, couro), estar no piso eletricamente condutor e segurar o cabo da pistola de pintura com a mão nua ou com a mão em uma luva com um recorte na palma.

7. A instalação deve estar localizada a uma distância de pelo menos 5 m do local da pintura, de modo que haja livre acesso à mesma, e a possibilidade de dano mecânico cabos e mangueiras.

8. A instalação deve ser dotada de equipamentos de extinção de incêndio adequados à extinção de tintas e solventes em chamas.

9. Pinte apenas quando a ventilação estiver ligada. Quando a ventilação é desligada, a alimentação elétrica da unidade é desligada automaticamente e a unidade para de funcionar.

10. Os trabalhadores devem ser fornecidos roupas especiais, óculos e respiradores.

É PROIBIDO:

• fornecer ar ao tanque de pressão sem certificar-se de que a tampa do tanque e a tampa de enchimento estejam bem apertadas;
• remova a tampa do tanque, a tampa de enchimento e desconecte as mangueiras sem aliviar a pressão do ar no tanque e nos dutos de ar;
• trabalhar com pressão de ar acima de 6 kgf/sq.cm;
• lave a instalação com a tensão ligada;
• mergulhe a pistola de pulverização no solvente;
• fumar e realizar trabalhos relacionados a faíscas;
• armazenar (mesmo que brevemente) tintas e diluentes em formulário aberto;
• produzir Manutenção, reparação da instalação e da pistola de pintura sem desligar a alimentação;
• pintar produtos em campo eletrostático com nitrocelulose, perclorovinil, esmaltes à base de água e de martelo e usar tintas e vernizes e solventes cuja composição e propriedades são desconhecidas;
• trabalhar com luvas sapatos de borracha em uma sola de borracha;
• deixe a unidade ligada sem supervisão ou confie o trabalho a pessoas não autorizadas.

VI. INDICADORES TÉCNICOS E ECONÔMICOS

por 100 m2 de revestimento pintado

Custos trabalhistas, pessoas - h 22,7

Fator de utilização da instalação, máquina - ver 0,38

Custo de 1 m2 de pintura, esfregue. 0,296

Efeito econômico anual da introdução de uma instalação, esfregue. 5000

Economia de materiais de pintura devido ao efeito de cobertura eletrostática, % 30-40

A economia nos custos de mão de obra em comparação com a pintura convencional com spray de ar é de 30%.

VII. RECURSOS MATERIAIS E TÉCNICOS

Cálculo de custos de mão de obra para pintar 100 m² da superfície de estruturas metálicas com instalação eletrostática UREG-1

Tabela 5

Justificativa das normas	Nome das obras	Escopo de trabalho	Norma de tempo por unidade de medida, pessoa-h	Custos de mão de obra para a quantidade total de trabalho, homem-h	Preço por unidade de medida, rub.-cop.	O custo das despesas para a quantidade total de trabalho, esfregue. - kop
ENiR 8-24K, tabela 13, item 1c	Limpar a superfície de estruturas metálicas de poeira, ferrugem, escamas, respingos de argamassa, etc.
ENiR 8-3OA, tabela 1, item 2c NIS Glavmosstroy, K = 1,5	Preparação de tintas e vernizes com verificação de suas propriedades e reabastecimento em tanque de pressão de tinta		0,22 x 1,5 = 0,33
Passaporte da unidade UREG-1	Preparação da planta de eletropintura UREG-1 para operação (1 vez por turno)
ENiR 8-24K, tabela 13, parágrafo 2d. Cronometragem ao produzir. 50 m²/h, K=0,7	Aplicar uma camada de primer de cada vez com uma pistola REG-1		2,7 x 0,7 = 1,9
ENiR 8-24K, tabela 13, parágrafo 7. Cronometragem,	Aplicação da composição de tinta por 1 vez com uma pistola REG-1		3,7 x 0,7 = 2,6

Cronograma de trabalhos para pintura de 100 m² da superfície de estruturas metálicas com instalação eletrostática UREG-1

Tabela 6

Nome das obras

Executores de obra

Entrada de trabalho, pessoa-h

Contínuo habitante- ness, h

Jornada de trabalho

Preparação de materiais

Pintores M1 e M2

Preparando a planta de eletropintura

3 dígitos - 1 4 dígitos - 1

Limpando a superfície do metal estruturas de serragem, sujeira, ferrugem, etc.

Aplicando o primer com uma pistola REG-1

Estrutura de pintura de desenho por 1 vez pela arma - pulverizador REG-1

4 dígitos - 1

1. Necessidade de materiais básicos e produtos semi-acabados (em kg)

Tabela 7

Nome	Selos	Quantidade (por 100 m²)
Solvente
Emulsionante

2. A necessidade de equipamentos, mecanismos, ferramentas

Tabela 8

Nome	Tipo, GOST, marca, N recursos.	Quantidade	Especificações técnicas
Compressor			A produtividade é de 30 m2/h. Pressão de operação 0,7 MPa. Potência do motor elétrico 4 kW. Peso 185kg.
Instalação para eletrocoloração manual UREG-1			Consumo de tinta 0,6 kg/min. A pressão de trabalho do material de pintura não é superior a 0,4 MPa. Pressão do ar de trabalho 0,6-0,45 MPa. Consumo de ar 35-45 m2/h. Tensão de alimentação 220 V. A corrente de curto-circuito não é superior a 200 μA. O consumo de energia não é superior a 40 watts. O volume do tanque de pressão vermelha é de 16 litros. Comprimento do cabo e mangueiras 10 m. Peso 80kg.
Quilovoltímetro S-100
Microamperímetro
Instrumento combinado tipo Ts-437
Tipo de termômetro MOV-4
Megôhmetro tipo ITP-1
Dispositivo PUS-1
Q-meter E-4-4
Viscosímetro VZ-4
Cronômetro
Termômetro
Psicrômetro
Pulverizador de tinta SO-43 (SO-465)			Produtividade 50-600 m/h Saída de ar 30 m3/h. Pressão do ar 0,1-0,5 MPa Peso 0,645kg.
Balde galvanizado
Malha semi-tumpy

Arroz. 1. Esquema de organização do local de trabalho ao pintar estruturas metálicas

unidade eletrostática UREG-1 na estação de pintura

I - nó para preparação de composições corantes e primers; II - unidade de coloração; III - unidade de armazenamento

1 - recipientes para tinta e solvente; 2- batedeira; 3 - compressor SO-7A; 4 - ventilação de exaustão; 5 - grade de exaustão no piso; 6 - produto pintado; 7 - guindaste de viga; 8 - armazém de estruturas metálicas; 9 - pistola de pulverização REG-1; 10 - carrinho para entrega de estruturas metálicas; 11 - instalação UREG-1

Arroz. 2 . Esquema de organização do local de trabalho ao pintar estruturas metálicas em uma linha de produção

1 - câmara de coloração ventilada; 2 - câmara de secagem; 3 - produto pintado; 4 - transportador de corrente; 5 - linha de ar comprimido; 6 - um frasco com uma composição de tinta pronta; 7 - elevador hidráulico com plataforma para trabalho; 8 - encaixe para conexão Mangueira de ar; 9 - instalação UREG-1; 10 - pistola REG-1

Arroz. 3. Esquema de organização do local de trabalho ao pintar estruturas metálicas em área aberta

1 - plataforma para localização de estruturas metálicas; 2 - dispositivo de aterramento; 3 - produto pintado; 4 - componente elétrico; 5 - instalação UREG-1; 6 - linha de ar comprimido; 7- linha de cabo fonte de energia; 8 - mangueiras de fornecimento de ar comprimido e eletricidade; 9 - pistola de pulverização REG-1; 10 - andar grelhas de ventilação em toda a área de coloração; 11 - cabides-suportes metálicos.