Propriedades da lenha de diferentes espécies: indicadores de qualidade da madeira. Composição de cinzas de madeira de várias espécies de árvores no biótopo de várzea Tipos de resíduos de madeira

A lenha é a mais antiga e tradicional fonte de energia térmica, que pertence a um tipo de combustível renovável. Por definição, lenha são pedaços de madeira que são proporcionais à lareira e são usados ​​para construir e manter um fogo nela. Em termos de qualidade, a lenha é o combustível mais instável do mundo.

No entanto, a composição percentual em peso de qualquer massa de madeira é aproximadamente a mesma. Inclui - até 60% de celulose, até 30% de lignina, 7...8% de hidrocarbonetos associados. O resto (1...3%) -

Norma estadual para lenha

No território da Rússia opera
GOST 3243-88 Lenha. Especificações
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O padrão dos tempos da União Soviética define:

1. Variedade de lenha por tamanho
2. Quantidade permitida de madeira podre
3. Sortimento de lenha por valor calorífico
4. O método de contabilização da quantidade de lenha
5. Requisitos para transporte e armazenamento
   combustível de madeira

De todas as informações GOST, a mais valiosa são os métodos para medir as pilhas de madeira e os coeficientes para converter valores de uma medida dobrável para uma medida densa (de um metro de armazém para um metro cúbico). Além disso, ainda há algum interesse na moda de limitar a podridão do cerne e da seiva (não mais de 65% da área do bumbum), bem como a proibição da podridão externa. É difícil imaginar tal lenha podre em nossa era espacial da busca pela qualidade.

Quanto ao valor calórico,
então GOST 3243-88 divide toda a lenha em três grupos:

Contabilidade de lenha

Para contabilizar qualquer valor material, o mais importante são as formas e métodos de contar sua quantidade. A quantidade de lenha pode ser levada em consideração, seja em toneladas e quilogramas, seja em armazenamento e metros cúbicos e decímetros. Assim - em unidades de massa ou volume

1. Contabilização de lenha em unidades de massa
   (em toneladas e quilogramas)
   Este método de contabilização do combustível de madeira é usado muito raramente devido ao seu volume e lentidão. É emprestado de marceneiros e é um método alternativo para aqueles casos em que é mais fácil pesar a lenha do que determinar seu volume. Assim, por exemplo, às vezes no caso de entregas por atacado de combustível de madeira, é mais fácil pesar vagões e caminhões de madeira enviados “em cima” do que determinar o volume de “tampas” de madeira disformes que se erguem sobre eles.

   Vantagens
   
   - facilidade de processamento de informações para posterior cálculo do poder calorífico total do combustível em cálculos de engenharia de calor. Pois, o poder calorífico de uma medida de peso da lenha é calculado de acordo com e praticamente não se altera para qualquer tipo de madeira, independentemente de sua localização geográfica e grau. Assim, ao considerar a lenha em unidades de massa, o peso líquido do material combustível é levado em consideração menos o peso da umidade, cuja quantidade é determinada por um medidor de umidade

   Imperfeições
   contabilização de lenha em unidades de massa
   - o método é absolutamente inaceitável para medir e contabilizar lotes de lenha no campo de extração de madeira, quando o equipamento especial necessário (balanças e medidor de umidade) pode não estar disponível
   - o resultado da medição da umidade logo se torna irrelevante, a lenha rapidamente fica úmida ou seca no ar

2. Contabilização de lenha em unidades volumétricas de medida
   (em dobráveis ​​e metros cúbicos e decímetros)
   Este método de contabilização do combustível de madeira é o mais utilizado, como a maneira mais simples e rápida de contabilizar a massa de combustível de madeira. Portanto, a contabilização da lenha é realizada em todos os lugares em unidades de medida volumétrica - metros de armazém e metros cúbicos (medidas dobradas e densas)

   Vantagens
   contabilização de lenha em unidades de volume
   - extrema simplicidade na execução de medições de pilhas de madeira com medidor linear
   - o resultado da medição é facilmente controlado, permanece inalterado por muito tempo e não levanta dúvidas
   - a metodologia de medição de lotes de madeira e os coeficientes de conversão de valores de uma medida dobrável para uma medida densa são padronizados e estabelecidos em

   Imperfeições
   contabilização de lenha em unidades de massa
   - o preço da facilidade de contabilização da lenha em unidades de volume é a complicação de outros cálculos de engenharia de calor para calcular o valor calorífico total do combustível de madeira (você precisa levar em consideração o tipo de madeira, seu local de crescimento, o grau de podridão da lenha, etc.)

Valor calórico da lenha

valor calórico da lenha
ela é o calor da combustão da lenha,
ela é o valor calórico da lenha

Como o poder calorífico da lenha é diferente do poder calorífico da madeira?

O poder calorífico da madeira e o poder calorífico da lenha são quantidades relacionadas e semelhantes, identificadas na vida cotidiana com os conceitos de “teoria” e “prática”. Na teoria, estudamos o poder calorífico da madeira, mas na prática estamos lidando com o poder calorífico da lenha. Ao mesmo tempo, as toras de madeira reais podem ter uma gama muito maior de desvios da norma do que as amostras de laboratório.

Por exemplo, a lenha verdadeira tem casca, que não é madeira no verdadeiro sentido da palavra, mas ocupa volume, participa do processo de queima da lenha e tem seu próprio poder calorífico. Muitas vezes, o poder calorífico da casca é significativamente diferente do poder calorífico da própria madeira. Além disso, a lenha real pode ser, ter densidade de madeira diferente dependendo, ter uma grande porcentagem, etc.

Assim, para a lenha real, os indicadores de poder calorífico são generalizados e ligeiramente subestimados, uma vez que para a lenha real, todos os fatores negativos que reduzemseu valor calórico. Isso explica a diferença no lado menor em magnitude entre os valores teoricamente calculados do poder calorífico da madeira e os valores aplicados praticamente do poder calorífico da lenha.

Em outras palavras, teoria e prática são duas coisas diferentes.

O poder calorífico da lenha é a quantidade de calor útil gerada durante a sua combustão. Calor útil refere-se ao calor que pode ser retirado da lareira sem comprometer o processo de combustão. O poder calorífico da lenha é o indicador mais importante da qualidade do combustível de madeira. O poder calorífico da lenha pode variar muito e depende, em primeiro lugar, de dois fatores - a própria madeira e a sua.

• O poder calorífico da madeira depende da quantidade de substância combustível da madeira presente em uma unidade de massa ou volume de madeira. (mais detalhes sobre o poder calorífico da madeira no artigo -)
• O teor de umidade da madeira depende da quantidade de água e outras umidades presentes em uma unidade de massa ou volume de madeira. (mais detalhes sobre a umidade da madeira no artigo -)

Tabela de poder calorífico volumétrico da lenha

Gradação do valor calórico de acordo com
(no teor de umidade da madeira 20%)

Valor calórico da madeira podre

Absolutamente verdadeira é a afirmação de que a podridão piora a qualidade da lenha e reduz seu poder calorífico. Mas o quanto o valor calórico da lenha podre diminui é uma questão. GOST soviético 2140-81 e determinar a metodologia para medir o tamanho da podridão, limitar a quantidade de podridão em uma tora e o número de toras podres em um lote (não mais que 65% da área do bumbum e não mais que 20% da a massa total, respectivamente). Mas, ao mesmo tempo, as normas não indicam alteração no poder calorífico da própria lenha.

É óbvio que dentro dos requisitos dos GOSTs não há alteração significativa no poder calorífico total da massa de madeira devido à podridão, portanto, toras podres individuais podem ser negligenciadas com segurança.

Se houver mais podridão do que o permitido de acordo com o padrão, é aconselhável levar em consideração o poder calorífico dessa lenha em unidades de medida. Porque, quando a madeira apodrece, ocorrem processos que destroem a substância e perturbam sua estrutura celular. Ao mesmo tempo, a madeira diminui, o que afeta principalmente seu peso e praticamente não afeta seu volume. Assim, as unidades de massa de poder calorífico serão mais objetivas por levar em conta o poder calorífico de lenha muito podre.

Por definição, o poder calorífico da massa (peso) da lenha é praticamente independente do seu volume, espécie de madeira e grau de podridão. E, apenas o teor de umidade da madeira - tem grande influência no poder calorífico da massa (peso) da lenha

O poder calorífico de uma medida de peso de lenha podre e podre é quase igual ao valor calorífico de uma medida de peso de lenha comum e depende apenas do teor de umidade da própria madeira. Porque, apenas o peso da água desloca o peso da substância combustível da madeira da medida do peso da lenha, mais a perda de calor por evaporação da água e aquecimento do vapor de água. Que é exatamente o que precisamos.

Valor calórico da lenha de diferentes regiões

Volumétrico o poder calorífico da lenha para a mesma espécie de madeira cultivada em diferentes regiões pode diferir devido a mudanças na densidade da madeira dependendo da saturação de água do solo na área de cultivo. Além disso, não precisa ser diferentes regiões ou regiões do país. Mesmo dentro de uma pequena área (10...100 km) de corte, o poder calorífico da lenha para a mesma espécie de madeira pode variar com uma diferença de 2...5% devido a mudanças na madeira. Isso é explicado pelo fato de que em uma área seca (sob condições de falta de umidade) uma estrutura celular de madeira mais fina e densa cresce e se forma do que em terras pantanosas ricas em água. Assim, a quantidade total de substância combustível por unidade de volume será maior para lenha colhida em áreas mais secas, mesmo para a mesma área de corte. Claro que a diferença não é tão grande, cerca de 2...5%. No entanto, com a grande colheita de lenha, isso pode ter um efeito econômico real.

O poder calorífico de massa para lenha da mesma espécie de madeira cultivada em diferentes regiões não diferirá em nada, pois o poder calorífico não depende da densidade da madeira, mas depende apenas do seu teor de umidade

Cinza | Teor de cinzas da lenha

A cinza é uma substância mineral que está contida na lenha e que permanece no resíduo sólido após a combustão completa da massa de madeira. O teor de cinzas da lenha é o grau de sua mineralização. O teor de cinzas da lenha é medido como uma porcentagem da massa total do combustível de madeira e indica o teor quantitativo de substâncias minerais nele.

Distinguir entre cinzas internas e externas

A madeira é um material bastante complexo em termos de sua composição química.

Por que estamos interessados ​​em química? Por que, a combustão (incluindo a queima de madeira em um fogão) é uma reação química de materiais de madeira com oxigênio do ar circundante. O poder calorífico da lenha depende da composição química de um determinado tipo de madeira.

Os principais materiais químicos de ligação na madeira são a lignina e a celulose. Eles formam células - uma espécie de recipiente, dentro do qual há umidade e ar. A madeira também contém resina, proteínas, taninos e outros ingredientes químicos.

A composição química da grande maioria das espécies de madeira é quase a mesma. Pequenas flutuações na composição química de diferentes espécies e determinam as diferenças no poder calorífico de diferentes tipos de madeira. O valor calórico é medido em quilocalorias - ou seja, é calculada a quantidade de calor obtida pela queima de um quilograma de uma árvore de uma determinada espécie. Não existem diferenças fundamentais entre os valores caloríficos de diferentes tipos de madeira. E para fins domésticos, basta conhecer os valores médios.

As diferenças entre as rochas no valor calorífico parecem ser mínimas. Vale ressaltar que, com base na tabela, pode parecer mais lucrativo comprar lenha colhida de madeira de coníferas, pois seu poder calorífico é maior. No entanto, no mercado, a lenha é fornecida em volume, não em massa, então simplesmente haverá mais em um metro cúbico de lenha colhida de madeira dura.

Impurezas nocivas na madeira

Durante a reação de combustão química, a madeira não queima completamente. Após a combustão, permanecem cinzas - ou seja, a parte não queimada da madeira e, durante o processo de combustão, a umidade evapora da madeira.

As cinzas têm menos efeito na qualidade da combustão e no poder calorífico da lenha. Sua quantidade em qualquer madeira é a mesma e é de cerca de 1%.

Mas a umidade da madeira pode causar muitos problemas ao queimá-la. Assim, imediatamente após o corte, a madeira pode conter até 50% de umidade. Assim, durante a combustão dessa lenha, a maior parte da energia liberada com a chama pode ser gasta simplesmente na evaporação da própria umidade da madeira, sem fazer nenhum trabalho útil.

A umidade presente na madeira reduz drasticamente o poder calorífico de qualquer lenha. A queima de lenha não só não cumpre a sua função, como também se torna incapaz de manter a temperatura necessária durante a combustão. Ao mesmo tempo, a matéria orgânica da lenha não queima completamente; quando essa lenha queima, uma quantidade suspensa de fumaça é liberada, poluindo tanto a chaminé quanto o espaço da fornalha.

Qual é o teor de umidade da madeira, o que isso afeta?

A quantidade física que descreve a quantidade relativa de água contida na madeira é chamada de teor de umidade. O teor de umidade da madeira é medido em porcentagem.

Ao medir, dois tipos de umidade podem ser levados em consideração:

• O teor de umidade absoluta é a quantidade de umidade que está contida na madeira no momento atual em relação a uma árvore completamente seca. Tais medições são geralmente realizadas para fins de construção.
• A umidade relativa é a quantidade de umidade que a madeira contém atualmente em relação ao seu próprio peso. Tais cálculos são feitos para a madeira usada como combustível.

Então, se estiver escrito que a madeira tem uma umidade relativa de 60%, então sua umidade absoluta será expressa como 150%.

Analisando esta fórmula, pode-se estabelecer que a lenha colhida de madeira de coníferas com índice de umidade relativa de 12% liberará 3.940 quilocalorias ao queimar 1 quilo, e a lenha colhida de madeira dura com umidade comparável já liberará 3.852 quilocalorias.

Para entender o que é uma umidade relativa de 12%, vamos explicar que essa umidade é adquirida pela lenha, que é seca por muito tempo na rua.

Densidade da madeira e seu efeito no poder calorífico

Para estimar o poder calorífico, você precisa usar uma característica um pouco diferente, ou seja, o poder calorífico específico, que é um valor derivado da densidade e do poder calorífico.

Experimentalmente, foram obtidas informações sobre o poder calorífico específico de certos tipos de madeira. A informação é dada para o mesmo teor de umidade de 12 por cento. Com base nos resultados do experimento, o seguinte tabela:

Usando os dados desta tabela, você pode comparar facilmente o poder calorífico de diferentes tipos de madeira.

Que lenha pode ser usada na Rússia

Tradicionalmente, o tipo de lenha mais favorito para queimar em fornos de tijolos na Rússia é a bétula. Embora, de fato, a bétula seja uma erva daninha, cujas sementes se aderem facilmente a qualquer solo, é extremamente utilizada na vida cotidiana. Uma árvore despretensiosa e de rápido crescimento serviu fielmente nossos ancestrais por muitos séculos.

A lenha de bétula tem um valor calórico relativamente bom e queima muito lentamente, uniformemente, sem superaquecer o fogão. Além disso, até a fuligem obtida pela queima de lenha de bétula é usada - inclui alcatrão, usado tanto para fins domésticos quanto medicinais.

Além da madeira de bétula, álamo, álamo e tília é usada como lenha de madeiras duras. Sua qualidade em comparação com a bétula, é claro, não é muito boa, mas na ausência de outras, é bem possível usar essa lenha. Além disso, a lenha de tília emite um aroma especial quando queimada, o que é considerado benéfico.

A lenha de Aspen dá uma chama alta. Eles podem ser usados ​​na fase final da fornalha para queimar a fuligem formada pela queima de outras lenhas.

O amieiro também queima de maneira bastante uniforme e, após a combustão, deixa uma pequena quantidade de cinzas e fuligem. Mas, novamente, em termos de soma de todas as qualidades, a lenha de amieiro não pode competir com a lenha de bétula. Mas, por outro lado - quando usado não em banho, mas para cozinhar - a lenha de amieiro é muito boa. Sua queima uniforme ajuda a cozinhar alimentos de forma eficiente, especialmente doces.

A lenha colhida de árvores frutíferas é bastante rara. Essa lenha, e especialmente o bordo, queima muito rapidamente e a chama atinge uma temperatura muito alta durante a combustão, o que pode afetar negativamente a condição do fogão. Além disso, você só precisa aquecer o ar e a água no banho e não derreter o metal nele. Ao utilizar tal lenha, esta deve ser misturada com lenha de baixo poder calorífico.

A lenha de madeira macia raramente é usada. Em primeiro lugar, essa madeira é muito usada para fins de construção e, em segundo lugar, a presença de uma grande quantidade de resina em árvores coníferas polui fornos e chaminés. Faz sentido aquecer o fogão com madeira de coníferas somente após um longo tempo de secagem.

Como preparar lenha

A colheita de lenha geralmente começa no final do outono ou início do inverno, antes que a cobertura de neve permanente seja estabelecida. Os troncos abatidos são deixados nas parcelas para secagem primária. Depois de algum tempo, geralmente no inverno ou no início da primavera, a lenha é retirada da floresta. Isso se deve ao fato de que durante esse período nenhum trabalho agrícola é realizado e o solo congelado permite que você carregue mais peso no veículo.

Mas esta é a ordem tradicional. Agora, devido ao alto nível de desenvolvimento da tecnologia, a lenha pode ser colhida o ano todo. Pessoas empreendedoras podem trazer lenha já serrada e picada a qualquer dia por uma taxa razoável.

Como serrar e cortar madeira

Viu o tronco trazido em pedaços que se encaixam no tamanho da sua fornalha. Depois que os baralhos resultantes são divididos em toras. Decks com uma seção transversal de mais de 200 centímetros são perfurados com um cutelo, o restante com um machado comum.

As plataformas são perfuradas em toras de modo que a seção transversal da tora resultante seja de cerca de 80 cm2. Essa lenha queimará por muito tempo em um fogão de sauna e emitirá mais calor. Troncos menores são usados ​​para acender.

Toras cortadas são empilhadas em uma pilha de madeira. Destina-se não apenas ao acúmulo de combustível, mas também à secagem de lenha. Uma boa pilha de lenha estará localizada em um espaço aberto, soprado pelo vento, mas sob um dossel que protege a lenha da precipitação.

A linha inferior de toras de pilha de madeira é colocada em toras - postes longos que impedem que a lenha entre em contato com o solo úmido.

A secagem da lenha até um teor de umidade aceitável leva cerca de um ano. Além disso, a madeira em toras seca muito mais rápido do que em toras. A lenha picada atinge um teor de umidade aceitável já em três meses de verão. Quando seca por um ano, a lenha em uma pilha de madeira receberá um teor de umidade de 15%, o que é ideal para combustão.

Valor calórico da lenha: vídeo

O teor de cinzas em vários componentes da casca de várias espécies Spruce 5,2, pinus 4,9% - O aumento do teor de cinzas da casca neste caso se deve à contaminação da casca durante o rafting de chicotes ao longo dos rios. O teor de cinzas em várias partes constituintes da casca, de acordo com V. M. Nikitin, é mostrado na Tabela. 5. O teor de cinzas da casca de várias espécies em base seca, de acordo com A. I. Pomeransky, é: pinheiro 3,2%, abeto 3,95, 2,7, amieiro 2,4%.

De acordo com NPO CKTI im. II Pol - Zunova, o teor de cinzas da casca de várias rochas varia de 0,5 a 8%. Teor de cinzas dos elementos da coroa. O teor de cinzas dos elementos da coroa excede o teor de cinzas da madeira e depende do tipo de madeira e seu local de crescimento. De acordo com V. M. Nikitin, o teor de cinzas das folhas é de 3,5%.

Ramos e galhos têm um teor interno de cinzas de 0,3 a 0,7%. No entanto, dependendo do tipo de processo tecnológico, seu teor de cinzas muda significativamente devido à contaminação com inclusões minerais externas. A poluição de galhos e galhos no processo de colheita, arraste e transporte é mais intensa em clima úmido na primavera e no outono.

A umidade e a densidade são as principais propriedades da madeira.

Umidade- esta é a razão entre a massa de umidade em um determinado volume de madeira e a massa de madeira absolutamente seca, expressa em porcentagem. A umidade que impregna as membranas celulares é chamada de ligada ou higroscópica, e a umidade que preenche as cavidades celulares e os espaços intercelulares é chamada de livre ou capilar.

Quando a madeira seca, a umidade livre evapora primeiro e depois a umidade ligada. O estado da madeira, no qual as membranas celulares contêm a quantidade máxima de umidade ligada, e apenas o ar está nas cavidades celulares, é chamado de limite higroscópico. A umidade correspondente à temperatura ambiente (20 ° C) é de 30% e não depende da raça.

Distinguem-se os seguintes níveis de humidade da madeira: húmida - humidade superior a 100%; recém-cortado - umidade 50. 100%; umidade do ar seco 15,20%; seco - umidade 8,12%; absolutamente seco - a umidade é de cerca de 0%.

Esta é a razão em uma certa umidade, kg, para seu volume, m 3.

Aumenta com o aumento da umidade. Por exemplo, a densidade da madeira de faia com um teor de umidade de 12% é de 670 kg/m3 e com um teor de umidade de 25% é de 710 kg/m3. A densidade da madeira tardia é 2,3 vezes maior do que a da madeira precoce, portanto, quanto mais bem desenvolvida a madeira tardia, maior sua densidade (Tabela 2). A densidade condicional da madeira é a razão entre a massa da amostra em estado absolutamente seco e o volume da amostra no limite de higroscopicidade.

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O módulo exclusivo para processamento de biomassa (cavacos e serragem) MB-3 é desenvolvido de acordo com a mais recente tecnologia, em que as bio-matérias-primas não são secas antes da prensagem com alto custo de energia, mas são lavadas em hidrolavadora. Os contaminantes (metal, partículas de solo, detritos) são removidos por um jato de água, e partículas limpas e úmidas de matérias-primas são transportadas por uma esteira e depois por uma peneira, até a tremonha de entrada do módulo de processamento.

O sem-fim rotativo tritura a biomassa úmida e a empurra pela peneira. Durante uma reação bioquímica, o calor é liberado nas células da madeira (biopolímeros). A temperatura ideal da massa umedecida é mantida pelo módulo de estabilização térmica. A bomba de calor circula água aquecida em todo o circuito de reciclagem. Todo o processo tecnológico é controlado por um sistema de automação.

Conjunto completo do módulo:

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Somente no primeiro semestre de 2015, foram realizados 6 seminários especializados “Fundamentos da Produção de Pelotas”, onde foram formados cerca de 200 alunos. Desde o segundo semestre de 2015, seminários são realizados mensalmente e estão se tornando cada vez mais populares entre os ouvintes. Aqueles especialistas que ouviram todas as palestras e olharam para os equipamentos operacionais mudaram completamente sua atitude em relação à tecnologia de produção de pellets. O método de prensagem úmida é uma abordagem totalmente inovadora para o processamento de biomassa, que é o futuro.

O teor de umidade da biomassa lenhosa é uma característica quantitativa que mostra o teor de umidade na biomassa. Há umidade absoluta e relativa da biomassa.

A umidade absoluta é a razão entre a massa de umidade e a massa de madeira seca:

Wa=t~t° 100,

Onde Noa - umidade absoluta,%; m é o peso da amostra no estado úmido, g; m0 é a massa da mesma amostra seca até um valor constante, g.

A umidade relativa ou de trabalho é a razão entre a massa de umidade e a massa de madeira molhada:

Onde Wp - relativa, ou de trabalho, umidade, 10

A conversão de umidade absoluta em umidade relativa e vice-versa é realizada de acordo com as fórmulas:

As cinzas são subdivididas em internas, contidas na substância lenhosa, e externas, que entram no combustível durante a colheita, armazenamento e transporte da biomassa. Dependendo do tipo de cinza tem uma fusibilidade diferente quando aquecida a altas temperaturas. Chama-se cinza de baixo ponto de fusão, tendo uma temperatura do início do estado de fusão do líquido abaixo de 1350 °. A cinza de fusão média tem uma temperatura do início do estado de fusão do líquido na faixa de 1350-1450 ° C. Para cinzas refratárias, esta temperatura é superior a 1450 °C.

A cinza interna da biomassa lenhosa é refratária, enquanto a cinza externa é fusível. O teor de cinzas em várias partes de árvores de várias espécies é mostrado na Tabela. quatro.

Teor de cinzas da madeira do caule. O teor de cinzas internas da madeira do caule varia de 0,2 a 1,17%. Com base nisso, de acordo com as recomendações sobre o método normativo de cálculo térmico de unidades de caldeira nos cálculos de dispositivos de combustão, o teor de cinzas do tronco de todas as espécies deve ser considerado igual a 1% da massa seca

Madeira. Isso se justifica se for excluída a entrada de inclusões minerais na madeira do caule picado.

Teor de cinzas da casca. O teor de cinzas da casca é maior do que o teor de cinzas da madeira do caule. Uma das razões para isso é que a superfície da casca é constantemente soprada pelo ar atmosférico durante o crescimento da árvore e capta os aerossóis minerais contidos nela.

De acordo com as observações realizadas pela TsNIIMOD para madeira flutuante nas condições das serrarias e empresas de marcenaria de Arkhangelsk, o teor de cinzas dos resíduos de casca foi

Em abeto 5.2, em pinus 4,9% - O aumento do teor de cinzas da casca neste caso é explicado pela contaminação da casca durante o rafting de chicotes ao longo dos rios.

O teor de cinzas da casca de várias espécies por peso seco, de acordo com A. I. Pomeransky, é: pinheiro 3,2%, abeto 3,95, bétula 2,7, amieiro 2,4%. De acordo com NPO CKTI im. II Pol - Zunova, o teor de cinzas da casca de várias rochas varia de 0,5 a 8%.

Teor de cinzas dos elementos da coroa. O teor de cinzas dos elementos da coroa excede o teor de cinzas da madeira e depende do tipo de madeira e seu local de crescimento. De acordo com V. M. Nikitin, o teor de cinzas das folhas é de 3,5%. Ramos e galhos têm um teor interno de cinzas de 0,3 a 0,7%. No entanto, dependendo do tipo de processo tecnológico de colheita da madeira, seu teor de cinzas muda significativamente devido à contaminação com inclusões minerais externas. A poluição de galhos e galhos no processo de colheita, arraste e transporte é mais intensa em clima úmido na primavera e no outono.

Densidade. A densidade de um material é caracterizada pela razão entre sua massa e seu volume. Ao estudar essa propriedade em relação à biomassa lenhosa, os seguintes indicadores são distinguidos: a densidade da substância da madeira, a densidade da madeira absolutamente seca, a densidade da madeira úmida.

A densidade de uma substância de madeira é a razão entre a massa do material que forma as paredes celulares e o volume que ocupa. A densidade da substância da madeira é a mesma para todos os tipos de madeira e é igual a 1,53 g/cm3.

A densidade da madeira absolutamente seca é a razão entre a massa dessa madeira e o volume que ela ocupa:

P0 = m0/V0, (2,3)

Onde ro é a densidade da madeira absolutamente seca; então - a massa da amostra de madeira no No. p = 0; V0 - o volume da amostra de madeira em №р=0.

A densidade da madeira molhada é a razão entre a massa de uma amostra em um determinado teor de umidade e seu volume no mesmo teor de umidade:

Р w = mw/Vw, (2.4)

Onde boca é a densidade da madeira na umidade Wp; mw é a massa da amostra de madeira no teor de umidade Vw é o volume ocupado pela amostra de madeira no teor de umidade Wр.

Densidade da madeira do caule. O valor da densidade da madeira do caule depende de sua espécie, umidade e coeficiente de inchamento /Cf. Todos os tipos de madeira em relação ao coeficiente de inchamento KR são divididos em dois grupos. O primeiro grupo inclui espécies com coeficiente de dilatação /Ср = 0,6 (gafanhoto branco, bétula, faia, carpa, lariço). O segundo grupo inclui todas as outras raças nas quais /<р=0,5.

Para o primeiro grupo de acácia branca, bétula, faia, carpa, larício, a densidade da madeira do caule pode ser calculada usando as seguintes fórmulas:

Pw = 0,957 -------- ------- р12, W< 23%;

100-0,4WP" (2-5)

Loo-UR p12" Nº p>23%

Para todas as outras espécies, a densidade da madeira do caule é calculada pelas fórmulas:

0* = P-Sh.00-0,5GR L7R<23%; (2.6)

Ріг = °,823 100f°lpp Ri. її">"23%,

Onde porco é a densidade na umidade padrão, ou seja, em uma umidade absoluta de 12%.

O valor da densidade na umidade padrão é determinado para vários tipos de madeira de acordo com a Tabela. 6.

Densidade da casca. A densidade da crosta foi estudada muito menos. Existem apenas dados fragmentários que fornecem uma imagem bastante mista dessa propriedade da crosta. Neste trabalho, vamos nos concentrar nos dados de M. N. Simonov e N. L. Leontiev. Para calcular a densidade da casca, utilizaremos fórmulas da mesma estrutura das fórmulas de cálculo da densidade da madeira do caule, substituindo nelas os coeficientes de inchamento volumétrico da casca. A densidade da casca será calculada de acordo com as seguintes fórmulas: casca de pinheiro

(100-THR) P13 ^p<230/

103,56- 1,332GR "" (2,7)

1,231(1-0,011GR)"^>23%-"

Casca de abeto Pw

P w - (100 - WP) p12 102,38 - 1,222 WP

1.253(1_0.01WP)

(100-WP)pia 101,19 - 1,111WP

1,277(1 -0,01WP)

A densidade do bast é muito maior do que a densidade da crosta. Isso é evidenciado pelos dados de A. B. Bolshakov (Sverd - NIIPdrev) sobre a densidade de partes da crosta em estado absolutamente seco (Tabela 8).

Densidade de madeira podre. A densidade da madeira podre no estágio inicial de decomposição geralmente não diminui e, em alguns casos, até aumenta. Com o desenvolvimento do processo de decomposição, a densidade da madeira podre diminui e no estágio final torna-se muito menor do que a densidade da madeira saudável,

A dependência da densidade da madeira podre no estágio de dano por podridão é dada na Tabela. 9.

Rc(YuO-IGR) 106- 1,46WP

O valor pis da madeira podre é: podridão de álamo pi5 = 280 kg/m3, podridão de pinheiro pS5=260 kg/m3, podridão de bétula p15 = 300 kg/m3.

Densidade dos elementos da copa das árvores. A densidade dos elementos da coroa praticamente não é estudada. Nos cavacos combustíveis dos elementos de coroa, o componente predominante em termos de volume são os cavacos dos galhos e galhos, que se aproximam em densidade da madeira do caule. Portanto, ao realizar cálculos práticos, na primeira aproximação, é possível tomar a densidade dos elementos da coroa igual à densidade da madeira do caule da espécie correspondente.