Engenheiro chefe

V.M. RAM

Cabeça laboratório de tecnologia e operação de portos - Ph.D. tecnologia. Ciências

IA A PARTIR DE

Gerente de desenvolvimento

M.G. GREENSSUN

Desenvolvedores responsáveis:

N.K. ROVNER

V.P. NAVROTSKY

V.A. SOTNIKOV

DV GAZHEV

V.S. TOlkunov

N.K. ROVNER

V.P. NAVROTSKY

o primeiro pacote é instalado com o lado comprido na linha de limite (geral);

a segunda e a terceira embalagens são colocadas próximas a ela com o lado lateral, formando uma fileira transversal da primeira camada da pilha ( 1n);

as embalagens da segunda e terceira camadas são colocadas nela sem deslocamento em relação às embalagens inferiores ( 2º, 3º), formando uma fileira transversal da pilha;

então, próximo às embalagens da primeira fileira transversal da primeira fileira, são colocadas as embalagens da segunda fileira transversal ( 2n) do primeiro, segundo e terceiro níveis ( 1º, 2º, 3º);

em pacotes do terceiro nível com um deslocamento de meio pacote, são colocados pacotes do quarto nível e neles - pacotes do quinto nível ( 4º e 5 ª), formando a segunda linha transversal ( 2n);

embalagens da terceira fileira transversal são colocadas perto da parte formada da pilha ( 3n) até a altura total da pilha (cinco níveis) e a quarta linha transversal ( 4n);

embalagens da quinta (última) linha transversal ( 5n) são empilhados em três camadas, criando assim uma pilha estável de mercadorias.

2.1.4. As pilhas de linha única são formadas instalando pacotes em três camadas de altura sem bordas.

2.1.5. Os parâmetros das pilhas de pacotes instáveis ​​são determinados pela porta em cada caso específico.

2.1.6. A desmontagem da pilha é realizada na ordem inversa.

2.2. Armazenagem de mercadorias em embalagens em paletes descartáveis ​​e em eslingas de embalagem

2.2.1. As cargas em embalagens em paletes descartáveis ​​e em eslingas de enfardamento são empilhadas em duas ou três camadas de altura e pelo menos duas embalagens de largura (dependendo das características de estabilidade da carga na embalagem).

A altura de armazenagem de uma determinada carga envasada é definida pelo porto e indicada no RTK.

2.2.2. As pilhas de carga em sacos sobre paletes descartáveis ​​são formadas por carregadores com empilhadeiras, e as pilhas de mercadorias em eslingas de empilhamento são formadas por carregadeiras com diferentes carregadeiras ou com uma flecha e uma suspensão de gancho de tal forma que através de duas embalagens em altura fazem saliências um pacote de largura dos lados da direção de empilhamento e meio pacote nos outros dois lados.

2.2.3. A sequência de formação das pilhas é mostrada no exemplo de armazenamento de mercadorias em uma pilha de quatro linhas (Fig. ):

de acordo com o método de formação de uma pilha de embalagens em paletes de 1200 × 1600 mm, as primeiras quatro embalagens da primeira linha transversal são instaladas sequencialmente próximas umas das outras ( 1n);

pacotes da segunda camada são instalados nele ( 2º);

próximo às embalagens da primeira linha transversal ( 1º e 2º) os pacotes da segunda linha transversal são instalados ( 2n):

a primeira e a segunda camada de quatro pacotes, a terceira camada - três pacotes com deslocamento de meio pacote;

pacotes da terceira e quarta linhas transversais também são instalados;

a última linha transversal de pacotes ( 5n) é formado da mesma forma que a primeira linha ( 1n), em dois níveis de altura.

2.2.4. Ao formar pilhas de embalagens instáveis, a separação (espaçadores) é colocada entre as camadas. Neste caso, a seguinte sequência de formação de pilha é fornecida:

depois de colocar as embalagens da primeira linha transversal da primeira camada ( 1n - 1º) uma junta é colocada no plano superior das embalagens para criar estabilidade para a primeira e as camadas subsequentes. O comprimento da gaxeta deve ser igual a todo o comprimento da fileira transversal (de quatro embalagens) ou ser maior que o comprimento de duas embalagens; no primeiro caso, a segunda camada de pacotes é colocada na gaxeta e, no segundo, a gaxeta é colocada (perto das extremidades das já colocadas) de modo que cubra o comprimento restante das outras duas embalagens e em seguida, os pacotes da segunda camada são empilhados;

da mesma forma, a separação entre as embalagens do primeiro e segundo níveis é colocada em todas as fileiras transversais;

se necessário, uma separação sob o terceiro nível é colocada no plano superior do segundo nível.

Notas. 1. As embalagens das camadas superiores devem ser instaladas em pelo menos duas tábuas dispostas simetricamente nas embalagens da camada inferior paralelamente às fiadas transversais.

2. Em alguns casos, a separação também é colocada sob as embalagens da camada inferior (sucessivamente sob cada fileira transversal).

3. A questão da necessidade de separação (juntas), o método de colocação, quantidade e comprimento é decidido pelo porto em cada caso específico.

2.2.5. De acordo com o acima, são formadas duas, três, cinco linhas, etc. pilhas.

2.2.6. A desmontagem da pilha de embalagens em paletes descartáveis ​​e em eslingas de embalagem é realizada na ordem inversa.

2.3. Armazenamento de mercadorias em fardos

em primeiro lugar, é formada a primeira camada, constituída por três a quatro fiadas horizontais de fardos com altura total não superior a 1,5 m; os fardos são empilhados "para cima" em uma direção;

antes da formação do segundo nível, uma separação é colocada na linha horizontal superior de fardos do primeiro nível, na qual são colocados "elevadores" de mercadorias do segundo nível;

ao longo do perímetro da pilha do primeiro nível, é deixada uma borda com uma largura de um fardo e meio e, como o primeiro nível, o segundo nível de fardos é colocado;

a altura do segundo nível deve ser igual à altura do primeiro nível;

o terceiro nível é formado de acordo com o segundo com uma borda de um fardo e meio.

2.3.2. As cargas em fardos prensados ​​são empilhadas por carregadores com carregadores laterais (sujeito à posterior desmontagem da pilha por carregadores com os mesmos carregadores) da seguinte forma (Fig. , b):

primeiro, o primeiro “elevação” da primeira linha vertical (pilha) é definido, sem deslocamento, o segundo (terceiro) “elevação”, levando em consideração a altura da linha de seis fardos;

próximo a ele (na mesma linha) são instalados “elevadores da segunda e subsequentes fileiras verticais (pilhas) para a largura (comprimento) necessária da pilha, enquanto a distância entre as pilhas depende da espessura dos corpos de preensão e deve não exceda 500 mm;

então, próximo aos fardos já instalados, na mesma sequência, até uma altura de até oito fardos, é instalada uma segunda fileira transversal de pilhas;

da mesma forma, todas as linhas transversais subsequentes da pilha são instaladas, com exceção da última, cuja altura deve ser igual à altura dos primeiros seis fardos.

primeiro, os fardos da linha horizontal inferior são empilhados próximos uns dos outros em toda a área da base da pilha;

na primeira fila empilhados uns sobre os outros sem deslocar os fardos da segunda fila horizontal (ver Fig. , dentro) ou a segunda fileira é colocada em uma “gaiola” (no curativo) (Fig., G);

uma separação é colocada no plano superior da primeira camada, na qual a segunda e depois a terceira camada da pilha são formadas de maneira semelhante;

os fardos do segundo e terceiro níveis são instalados de tal forma que ao longo do perímetro da pilha há uma borda com meio fardo de largura, a altura dos níveis é de dois fardos.

2.3.4. A desmontagem de pilhas de mercadorias em fardos é realizada na ordem inversa descrita nos parágrafos. - .

2.4. Armazenagem de cargas rolantes e barris

primeiro, os barris do nível inferior são colocados próximos uns dos outros;

nos barris da camada inferior com bordas em um barril ao longo do perímetro da pilha, a segunda camada de barris é instalada sem deslocamento em relação à camada subjacente (na ausência de separação);

todas as camadas subsequentes são formadas da mesma maneira.

Observação. Se necessário, é feita uma separação entre as camadas de barris, enquanto cada um dos barris da camada superior deve repousar em pelo menos duas tábuas.

primeiro, é colocada a primeira "elevação", a partir da qual uma pilha é formada em comprimento e largura;

antes de servir o segundo “elevador”, os dois barris mais externos do lado da passagem ou das bordas do armazém são firmemente encaixados;

próximo ao primeiro, o segundo “elevação” é colocado de tal forma que os barris são unidos ao longo da geratriz ou extremidades;

quando ancorados ao longo da geratriz, os “elevadores” são colocados ao longo de todo o comprimento ou largura da pilha, e no último “elevador”, os penúltimos e últimos barris para a passagem são firmemente encaixados ao longo da geratriz;

ao encaixar as extremidades, os barris mais externos, bem como os segundos da borda do barril em cada "elevador", são encravados ao longo de todo o comprimento ou largura do armazém, e posteriormente é realizado o empilhamento dos "elevadores" na mesma ordem sem encunhar as barricas até à última fila de "elevadores", em que também são encravadas as barricas extremas do lado da passagem e as penúltimas barricas;

no primeiro nível de barris, são colocadas separações (almofadas) e, assim como no primeiro nível, o segundo nível é formado, mas com uma borda em um barril de dois lados opostos da pilha; a pilha tem a forma de uma pirâmide truncada.

b) O armazenamento sem espaçadores é realizado da seguinte forma (Fig. , dentro):

a ordem de colocação dos barris do primeiro nível é semelhante à especificada na alínea a;

os barris do segundo nível se encaixam nos recessos entre os barris adjacentes do primeiro nível;

como o segundo nível, os níveis subsequentes de barris são formados; a pilha tem a forma de uma pirâmide truncada.

2.4.3. Cargas em barris, recarregadas na posição “na geratriz”, são empilhadas por carregadeiras equipadas com pinças multi-garfos (pino), conforme segue (ver Fig. , dentro):

a primeira "elevação" é colocada no piso do armazém (ou na separação); os barris extremos e penúltimos (do lado da borda do armazém) estão encravados;

na camada inferior de “elevadores” ao longo de toda a largura (comprimento) da pilha e nos recessos entre os barris da camada subjacente, são colocados “elevadores” da próxima camada em altura;

perto da primeira fileira vertical de barris, os barris da segunda e das fileiras verticais subsequentes são empilhados na mesma ordem; a pilha tem a forma de uma pirâmide truncada.

na cobertura preparada do armazém (revestida com folhas de papel, papelão ou outros materiais de separação), é colocada a primeira “elevação” de vários rolos (dependendo do tipo de GB); os seguintes “elevadores” são instalados nele sem deslocamento até a altura necessária;

em seguida, na direção perpendicular ao movimento do carregador, a próxima pilha de “elevadores” é instalada; a distância entre as pilhas depende da espessura dos corpos de preensão do carregador e, como regra, não excede 500 mm;

a segunda e as subsequentes filas transversais da pilha são formadas como a primeira fila; a altura das pilhas nas extremidades da pilha é um rolo mais baixo.

2.4.5. A desmontagem de pilhas de cargas em tambor rolado é realizada na ordem inversa (cláusulas -).

2.5. Armazenamento de mercadorias em caixas

2.5.1. Cargas em caixas com peso superior a 100 kg sem embalagens são formadas em pilhas por meio de um guindaste pelo método de colocação direta ou "gaiola".

O armazenamento por guindaste usando o método de colocação direta é realizado da seguinte forma (Fig. , uma):

as caixas do primeiro nível são instaladas em camadas ou em pilhas a uma altura de até 2 m;

a segunda camada da pilha é instalada da mesma maneira que a primeira, de modo que haja uma borda de pelo menos 1,5 m ao longo do perímetro da pilha;

a terceira camada é instalada, como a segunda; ao formar uma pilha após cada camada, as juntas são colocadas sob as caixas.

Formação de uma "célula" (Fig. , b) é feito da seguinte forma:

as caixas da primeira fila são empilhadas;

a segunda fileira de caixas é colocada sobre eles em um curativo;

respectivamente, a primeira e a segunda se encaixam em todas as linhas subsequentes em todas as camadas;

após cada camada, as juntas são colocadas sob as caixas.

A altura de cada nível é de 2 m, e uma borda de 1,5 m de largura deve ser deixada ao longo do perímetro.

2.5.2. Cargas em caixas com peso superior a 100 kg são empilhadas por carregadeiras com empilhadeiras em fileiras uniformes, com pelo menos duas caixas de largura, uma a quatro camadas de altura (Fig. dentro);

se necessário, a separação é colocada no piso do armazém, bem como gaxetas (para caixas sem patins);

cada camada subsequente é instalada na subjacente com uma borda em ambos os lados pela metade da largura da caixa;

ao armazenar caixas sem patins, espaçadores são colocados entre as camadas e sob a camada inferior.

2.5.3. A desmontagem das pilhas é realizada na ordem inversa.

2.6. Armazenamento de metais

2.6.1. Os empilhamentos de cargas de metais não ferrosos em embalagens sem paletes são formados por meio de carregadeiras com carregadeiras laterais e de garfo em fileiras uniformes, no mínimo duas embalagens de largura, três a quatro de altura, conforme segue (Fig. , uma e b):

a primeira pilha de "ascensão" é definida para uma altura de dois a quatro pacotes;

próximo a esta pilha, uma segunda é instalada com o mínimo de folga possível (ao operar carregadeiras com carregadores laterais) ou fechada (ao usar carregadeiras com empilhadeiras), etc. ao longo de toda a largura da primeira fila transversal da pilha;

próximo à primeira fila, também a uma altura de duas a quatro embalagens, é instalada uma segunda fila transversal;

linhas transversais subsequentes também são formadas.

Ao formar pilhas de metais não ferrosos em embalagens sem paletes, em alguns casos, para alinhar a pilha e criar maior estabilidade entre os “elevadores” de cada camada, são colocados espaçadores, se possível em toda a largura da pilha, na direção transversal.

paradas especiais são instaladas ou paradas são criadas a partir da mesma carga colocada em paletes (Fig. , G);

próximo às paradas (com certa inclinação), a primeira “subida” é colocada na geratriz; do lado de fora, essa “elevação” é encravada;

próximo ao primeiro "subir" e ao stop estão os seguintes "subir"; as baias (círculos) da última “elevação” também são encravadas do lado de fora;

uma segunda fileira vertical é instalada na fileira inferior de “elevadores” para que os compartimentos (círculos) caiam no recesso entre os compartimentos adjacentes (círculos) da camada subjacente;

próximo à parte formada da pilha, o próximo grupo de “elevadores” é instalado na mesma sequência, etc. para todo o comprimento da pilha.

2.6.3. As pilhas de carga de arame em bobinas (círculos) são formadas por meio de guindastes equipados com empilhadeiras ou eslingas, na ordem especificada no parágrafo , mas não em fileiras verticais transversais, mas em camadas.

2.6.4. O metal em pacotes é empilhado por um guindaste usando o método de colocação direta e uma “gaiola”.

Armazenamento de metal em feixes com skids pelo método de alvenaria direta (Fig. , uma) é feito da seguinte forma:

a primeira "elevação" é colocada no piso do armazém;

na primeira “subida” sem deslocamento, a próxima se encaixa, etc.;

para a pilha de pacotes formada ao longo de toda a largura da pilha, as pilhas seguintes são empilhadas de tal forma que, com a separação adicional da pilha, seria possível colocar eslingas ou uma carga entre a carga;

à primeira fila transversal, os “elevadores” das filas seguintes são colocados da mesma maneira.

Observação. Ao formar uma pilha de metal em pacotes sem patins, os espaçadores são colocados sob a camada inferior e entre as camadas de “elevação”.

Armazenagem de mercadorias em "gaiola" (embalagens sem skids) (Fig. , b) é feito da seguinte forma:

a primeira "ascensão" é colocada nas juntas colocadas no chão;

a segunda "elevação" é colocada perpendicularmente à primeira de modo que as extremidades dos pacotes ultrapassem a "elevação" inferior simetricamente;

a terceira "elevação" é colocada da mesma maneira que a primeira (excluindo juntas), etc.;

depois de colocar a primeira pilha de “elevadores”, a segunda pilha e as subsequentes são formadas.

2.6.5. O metal em feixes é empilhado por carregadores com empilhadeiras semelhantes à formação de uma pilha por um guindaste usando o método de colocação direta (ver Fig. , uma).

Observação. Se no futuro a pilha puder ser desmontada por um guindaste, as pilhas de “elevação” devem ser empilhadas de tal forma que as eslingas ou GZ possam ser inseridas entre elas.

a primeira pilha de "elevadores" é formada, entre as quais são colocadas juntas, cujo número e localização dependem do comprimento das folhas e de suas características;

então as seguintes pilhas de “elevadores” são formadas, enquanto a distância entre as pilhas adjacentes é determinada com base na condição da possibilidade de lingar cargas ao desmontar as pilhas.

b) Ao armazenar uma "gaiola" (Fig. , G):

vários "elevadores" são colocados lado a lado nas juntas;

os seguintes "elevadores", etc., são colocados sobre eles na direção transversal. até a altura total da pilha.

"elevadores" do primeiro nível são colocados nas gaxetas na direção transversal a tal distância um do outro que é possível lançá-los ao desmontar a pilha;

ao longo dos "elevadores" do primeiro nível, são colocadas juntas, nas quais são colocados os "elevadores" do segundo nível, etc.;

com uma altura de pilha superior a 3 m, uma borda de 1,3 m de largura é fornecida em ambos os lados da pilha;

O armazenamento sem juntas em uma “gaiola” é realizado da maneira descrita no parágrafo , b (Fig. , e).

a primeira camada de tubos é formada e os tubos mais externos em um e no outro lado da pilha ao longo da geratriz são presos de forma confiável;

no nível inferior, os tubos do próximo nível são colocados nos recessos entre tubos adjacentes, etc. para a altura de pilha necessária.

b) Ao armazenar na forma de alvenaria direta com espaçadores (Fig. , b):

nas juntas, como no método de colocação direta sem juntas, é colocada a primeira camada de tubos;

as juntas são colocadas nele e neles - a próxima camada com uma borda para um tubo em ambos os lados da pilha; os tubos mais externos do segundo nível são firmemente encaixados ao longo das geratrizes;

as próximas camadas de tubos são colocadas como a segunda.

primeiro, paradas confiáveis ​​são instaladas no local de armazenamento do tubo (dentro dos limites da pilha);

a primeira "elevação" de tubos é colocada nas juntas perto dos batentes e os três tubos mais externos são presos com fios, cabos ou braçadeiras;

da mesma forma, é colocada a última "elevação" da camada inferior, cujos três tubos, mais próximos dos batentes, são presos;

tubos de todas as camadas superiores são colocados em recessos entre tubos adjacentes de camadas inferiores.

instale batentes confiáveis, três de cada lado da pilha: um na parte central do tubo, dois a uma distância de 1 m das extremidades do tubo;

no local de armazenamento, revestimentos de placas de 40 mm de espessura são colocados no revestimento a uma taxa de pelo menos três ao longo do comprimento do tubo; as cunhas são pré-pregadas nos revestimentos, entre as quais deve haver uma distância:

o número (degrau) de cunhas ao longo da largura da pilha depende das características dos tubos e da altura da pilha, mas em qualquer caso, a cada três tubos da camada inferior deve ser cunhada;

o primeiro tubo é colocado próximo aos batentes e todos os tubos da camada inferior são instalados próximos (se necessário, os batentes instalados no lado da pilha oposto à direção de colocação devem ser deslocados até que se encaixem perfeitamente no tubo mais externo );

antes de armazenar os tubos do segundo nível e subsequentes, cinco tubos do nível inferior de cada lado da pilha devem ser amarrados: os três primeiros tubos são presos com cabos com diâmetro de até 24 mm em 2 roscas; o terceiro e o quinto - com cabos em 3 fios; a tensão do cabo é feita por um talabarte;

a formação do segundo e subsequentes níveis de pilhas é realizada sequencialmente começando do meio para as paradas;

os tubos do segundo nível são colocados nos recessos entre os tubos do nível inferior, começando na sela entre o primeiro e o segundo tubos;

os tubos da terceira camada são empilhados com um deslocamento em um tubo para o centro da pilha;

no futuro, as linhas pares são empilhadas da mesma maneira que a segunda, ímpar - como a terceira.

Observação. O tipo e o diâmetro dos cabos de tubulação são selecionados pela porta, dependendo do tamanho dos tubos, da altura de empilhamento e do design dos batentes.

2.6.12. Aços grossos, feixes de metais ferrosos laminados e tubos, tubos e outros produtos são empilhados por guindastes com eletroímãs da seguinte maneira:

a chapa de aço é empilhada em pilhas verticais sem espaçadores (sujeito à desmontagem da pilha por guindastes com eletroímãs) e uma “gaiola” (sujeito a desmontagem posterior por guindastes com garras ou eslingas) de acordo com a cláusula;

metal seccional e tubos em feixes são colocados em camadas e em uma “gaiola” da maneira especificada na cláusula;

tubos com um diâmetro de até 1420 mm são colocados em camadas de acordo com os parágrafos. - .

Observação. Um guindaste que recarrega chapas grossas de aço, feixes, tubos e outras cargas metálicas com ímãs deve estar equipado com dispositivo de segurança e mecanismo de reversão que oriente o “elevador” (quando for empilhado) e ímãs (quando for desmontado) no direção correta.

2.6.13. Ferro-gusa, sucata, bolas de metal são armazenados usando guindastes com ímãs, enquanto a pilha deve ser formada na direção das paredes de contenção para o meio da pilha.

2.6.14. A desmontagem das pilhas é realizada na ordem inversa.

2.7. Armazenagem de carga de madeira

as pilhas de madeira são empilhadas próximas umas das outras nas juntas em toda a área da pilha (a altura da camada é de um pacote);

as juntas são colocadas na primeira camada de pacotes e a segunda camada de pacotes é instalada, levando em consideração a formação de uma borda ao longo do perímetro com uma largura de 1,3 m;

camadas subsequentes são instaladas como a segunda.

b) Ao armazenar nas reentrâncias entre as embalagens (Fig. , b):

as embalagens do primeiro nível são empilhadas próximas umas das outras na cobertura do armazém ou nas gaxetas;

na primeira camada, nos recessos entre as embalagens da primeira camada, são colocadas as embalagens da segunda camada, enquanto uma borda com largura de pelo menos 1,3 m deve ser fornecida em todo o perímetro; assim como o segundo, os pacotes das camadas subsequentes são empilhados.

2.7.2. A madeira redonda com mais de 3 m de comprimento em embalagens é empilhada com sua colocação nos recessos entre as embalagens inferiores e a "gaiola".

a) Ao armazenar em recessos entre as embalagens, as pilhas são formadas da maneira especificada no parágrafo b, mas após a colocação de cada camada, uma borda de 1,5 m de largura deve ser fornecida ao longo do perímetro (Fig., dentro).

b) Ao armazenar em “gaiola” com altura de nível de 1 m (Fig. , G):

os pacotes da primeira camada são empilhados em toda a área da pilha;

as embalagens de cada camada subsequente estão localizadas perpendicularmente às embalagens de cada camada subjacente, enquanto a cada duas camadas ao longo de todo o perímetro da pilha, é feita uma borda de pelo menos 1,5 m.

2.7.3. A madeira em embalagens é empilhada da seguinte forma (Fig., d):

em toda a área da pilha, são colocadas "elevações" do primeiro nível, consistindo em três linhas horizontais (em altura); altura da camada - até 3 m;

o segundo nível de "elevadores" é colocado com uma borda ao redor do perímetro de 1,5 m.

2.7.4. A madeira é redonda, com mais de 3 m de comprimento sem embalagens. Uma pilha de madeira em tora é formada de maneira sem embalagem por guindastes equipados com garras de madeira ou eslingas.

As pilhas estão localizadas com a direção dos “elevadores” perpendiculares à linha de berço, e suas dimensões devem estar de acordo com as Normas para Projeto Técnico de Portos Marítimos (VNTP 01-78).

Anteriormente, os batentes (racks) eram instalados dentro da largura da pilha, projetados para cargas a granel. O número de postes de impulso deve ser de pelo menos dois ao longo do comprimento da "elevação".

As pilhas são formadas em camadas com uma altura de uma "elevação" começando das paradas até o centro da pilha ao longo de toda a largura da pilha.

A altura da pilha não deve exceder a altura dos batentes, mas em qualquer caso não deve ser superior a 6 m quando a carga é fornecida por guindastes com lingas e não superior a 10 m quando se trabalha com garra (sujeito a posterior desmontagem da pilha por um guindaste com garra).

As pilhas devem ser formadas de forma que as toras individuais não ultrapassem as dimensões estabelecidas por p.

2.7.5. O desmantelamento das pilhas de carga de madeira é realizado na ordem inversa.

2.8. Armazenamento de carga a granel

2.8.1. As cargas a granel são empilhadas em áreas de armazenamento abertas, protegidas por muros de contenção. A formação da pilha deve ir na direção das paredes de contenção para o meio. A altura da carga na parede de contenção deve ser 20-30 cm mais baixa que a parede.

3. MÉTODOS E TÉCNICAS TÍPICAS PARA REALIZAR PRR AUXILIAR NO ARMAZENAMENTO DE CARGA

3.1. Preparação de locais para a formação de uma pilha

3.1.1. O capataz determina o local, as dimensões da pilha e o método de sua formação.

3.1.2. O local de armazenamento de carga, passagens e calçadas são limpos de detritos, gelo e neve.

3.1.3. No local alocado (zona), concentra-se o material necessário de separação, sustentação e fixação (tábuas, vigas, trem de pouso, etc.), garantindo a posição estável da pilha e excluindo danos à carga.

3.1.4. A base para a pilha deve ser horizontal. Como exceção, é permitida uma ligeira inclinação (1 - 2 °) do local.

3.1.5. Se necessário, as almofadas ou almofadas são colocadas no local com antecedência, os materiais rodantes são colocados, os batentes são pregados ou instalados, etc.

Ao formar pilhas de mercadorias por carregadores e a necessidade de instalar espaçadores sob a carga, eles são empilhados antes que o “elevador” seja aplicado apenas nos locais onde a pilha é formada de forma que os espaçadores não interfiram na entrada.

3.1.6. Ao armazenar mercadorias em armazenamento coberto em áreas abertas, a altura dos espaçadores (esteira inferior) deve excluir a possibilidade de transportar a carga.

As extremidades das gaxetas não devem ultrapassar a pilha em mais de 10 cm.

3.1.7. Ao formar pilhas de mercadorias a partir de tubos, fios em bobinas e várias outras mercadorias, as paradas necessárias devem ser instaladas antecipadamente nos locais de formação de pilhas, projetadas para suportar a carga correspondente.

3.1.8. Ao instalar juntas entre "elevadores" individuais, sua espessura deve garantir a remoção sem impedimentos do GB sob a carga. O número de espaçadores sob a carga é selecionado com base nas características da carga, seu comprimento e a estabilidade da pilha.

3.1.9. As juntas para cargas individuais devem ser da mesma altura e localizadas simetricamente em relação à base da carga, mais próximas de suas bordas.

3.2. Abrigo (abertura) de pilhas com lonas

3.2.1. A pilha deve ser fechada com uma lona rolando e aberta rolando. Estas operações devem ser realizadas por dois trabalhadores.

3.2.2. A pilha é coberta com uma lona da seguinte forma:

as lonas enroladas em rolos, colocadas em um palete plano, são alimentadas por um guindaste com um suporte de palete até a base superior da pilha mais próxima ao meio:

dois trabalhadores, certificando-se da estabilidade da pilha e de seus lugares individuais, sobem a pilha por escadas, desprendem o palete e removem a lona;

o palete vazio é retirado da pilha por um guindaste;

rolos de lona na base superior da pilha são desenrolados por trabalhadores, não se aproximando das bordas da pilha a menos de 1 m;

primeiro, são desenroladas lonas cobrindo as laterais da pilha, para os quais os rolos são instalados nos locais de rolamento paralelos à lateral da pilha e suas extremidades são amarradas com um cabo de planta;

em seguida, com a ajuda de ganchos, os rolos colidem para baixo (os trabalhadores devem estar em uma posição que exclua a possibilidade de sua queda);

em seguida, é desenrolada uma lona cobrindo a parte central da pilha, devendo sobrepor cada uma das lonas já colocadas em pelo menos 0,5 m;

trabalhadores em escadas descem da pilha para baixo e prendem a lona na base inferior da pilha com um cabo de planta, uma extremidade do qual é fixada em laços nas bordas das lonas.

3.2.3. A abertura da pilha é realizada da seguinte forma:

os trabalhadores soltam as lonas dos prendedores na base da pilha;

nas escadas eles sobem para a base superior da pilha;

um dossel da lona do meio é levantado na pilha com a ajuda de um cabo de planta;

parte da lona na pilha é enrolada e com a ajuda de ganchos a lona é retirada da pilha;

os prendedores que ligam as outras duas lonas são removidos, e os trabalhadores, estando em uma pilha, usam ganchos para soltar as lonas;

depois disso, os trabalhadores descem as escadas da pilha e enrolam as lonas em rolos no chão do armazém e empilham-nos em paletes (se necessário, usando um guindaste ou uma carregadeira).

3.2.4. As dimensões das lonas usadas para cobrir as pilhas devem corresponder às dimensões das pilhas.

3.3. Fornecimento de separação para a pilha

3.3.1. A separação fina de até 1 m de comprimento (cunhas, barras, lonas, etc.) é transportada em caçambas metálicas por carregadeiras com empilhadeiras ou nas carrocerias de carros com laterais fechadas.

3.3.2. A separação com um comprimento superior a 1 m é formada em pacotes bem amarrados com uma altura não superior a 1,2 m.

3.3.3. Embalagens de separação de até 3 m de comprimento podem ser transportadas nos garfos de uma carregadeira, acima de 3 m - apenas em carrocerias ou em reboques com fixação segura.

3.3.4. Os materiais de fixação (cordões, braçadeiras, envoltórios, etc.) são transportados em baldes metálicos ou empilhados em paletes, amarrados com segurança e transportados por carregadeiras com empilhadeiras.

3.3.5. O fornecimento de materiais de separação e fixação é realizado nas pilhas por guindastes equipados com GBs apropriados, ou carregadeiras com garfo GBs, cumprindo todos os requisitos de segurança.

4. REQUISITOS DE SEGURANÇA

4.1. Juntamente com os requisitos desta RD, ao realizar trabalhos de formação e desmontagem de pilhas, deve-se orientar pelas regras de segurança do trabalho, pelas regras de operação técnica, pelas regras do transporte marítimo de mercadorias perigosas, estabelecidas no documentos regulatórios atuais.

4.2. Métodos padrão e métodos de trabalho, usando máquinas de reabastecimento equipadas com GZ, são realizados levando em consideração os requisitos do RD 31.41.06-82.

4.3. Qualquer lado da base da pilha não deve ser menor que sua altura.

4.4. É proibido realizar trabalhos em abrigo-divulgação de pilhas quando as lonas estiverem congeladas.