Tecnologia de fabricação de pedra fundida. Uma sala para organizar o processo de produção. Opções para usar mármore artificial

12.06.2019

Fazendo bancadas de pedra líquida

Antes de começar a fazer pedra líquida para a bancada é necessário fazer um molde. A superfície deve ser o mais lisa possível, de modo que a base deve ser forte. Isso se deve ao fato de que a solução não deve atravessar o material com seu peso. Para isso, podem-se utilizar placas de aglomerado instaladas em racks ou cavaletes.

A superfície da base precisa ser coberta com algo para separar o tampo da mesa do aglomerado após o endurecimento. Ótima solução será o uso de filme polimérico. Uma única folha é instalada em vários cavaletes, somente após o qual você pode começar a fazer o molde. Isso pode ser feito em várias mesas.

O próximo passo é preparar a pedra líquida para a bancada. Para fazer isso, você pode usar uma base de cimento-areia, à qual são adicionados ingredientes adicionais. Podem ser enchimentos em forma de areia, bem como lascas de resina e mármore. O penúltimo componente atua como aglutinante.

Revisão das propriedades adicionais da pedra líquida

Geralmente incluído na pedra líquida, que é uma composição polimérica. Ela é a quintessência do plástico. Vários enchimentos e componentes dão a este material propriedades especiais. As cores padrão têm cerca de 120 unidades. Se necessário, o material pode receber quase qualquer cor, que permanecerá inalterada por muito tempo.

Se você adicionar resina de poliéster aos ingredientes, a superfície após a polimerização praticamente não exigirá manutenção, bastando limpá-la com um pano macio embebido em água com sabão; Na maioria dos casos, esse revestimento é utilizado na decoração de interiores, bem como na fabricação de móveis.

O revestimento é polimérico, imita a cor e a textura do material natural, que, diferentemente do material natural, é mais plástico e quente. São excelentes bancadas e peitoris de janela, que podem ser imitados de uma parede de concreto ou tijolo.

A pedra não desbota ao sol e tem maior resistência ao desgaste. São utilizados para decorar paredes próximas a pias, ou seja, são simplesmente utilizados no lugar dos azulejos normais. Apesar de este acabamento se assemelhar ao granito, é mais acessível e mais leve. Os produtos são ecologicamente corretos, são resistentes aos esforços mecânicos e às mudanças de temperatura, não corroem e não riscam durante o uso intensivo. A estrutura não cria ambientes adequados ao surgimento de microrganismos patogênicos. Componentes de madeira, metal e vidro são frequentemente adicionados à camada antes que a mistura endureça completamente. Uma das propriedades fundamentais deste material é o seu baixo custo.

Métodos para fazer granito líquido

O granito líquido pode ser feito usando uma de duas tecnologias. O primeiro envolve o uso de métodos de fundição, enquanto o segundo envolve o método de pulverização. Ao fundir, a mistura acabada é despejada em moldes e deixada até completamente seco, e então os produtos são retirados e na próxima etapa são processados.

O granito líquido também pode ser feito pelo método de pulverização. Neste caso, utiliza-se a tecnologia de pulverização de pedra líquida sobre a superfície; Por sua vez, o método de polinização é dividido em mais dois tipos:

pulverização direta;
pulverização reversa.

O primeiro método é o seguinte: o primer é aplicado na peça e depois deixado até secar. Em seguida, pelo método de pulverização, uma camada de pedra líquida é aplicada na base, que é lixada e polida, mas somente após a secagem. A produção de pedra líquida pode ser expressa pelo método de pulverização reversa. É utilizado se a peça de trabalho não fizer parte de um móvel.

Os produtos são colocados sobre uma superfície de moldagem de vidro ou aglomerado, os contornos são delineados e, em seguida, é instalada uma lateral de plástico ou aglomerado. Uma camada de agente desmoldante é aplicada na superfície e, em seguida, a pedra líquida é pulverizada. Depois de parcialmente endurecido, o solo é pulverizado para que a camada de pedra não fique visível. Como resultado, é possível obter um molde no qual é vertida a resina de poliéster. Após a polimerização, os produtos são removidos.

Produção de granito líquido

Tecnologia de manufatura granito líquido exige o cumprimento de certas regras. A primeira delas diz que o local de produção deve ser composto por duas salas. O primeiro é necessário para a fundição, enquanto o segundo é necessário para o polimento do produto resultante. A temperatura é mantida a 24 °C, é necessária ventilação.

A produção da pedra líquida começa com o desengorduramento da superfície, retirando poeira e sujeira. Antes do revestimento, a base é lavada com água e bem seca. Todos os danos e rachaduras devem ser reparados. Na próxima etapa, é preparada uma mistura de gelcoat transparente com grânulos. Você precisa usar uma proporção de 2 para 1. O primeiro ingrediente é resina polimérica. O endurecedor é adicionado antes da pulverização. A composição resultante é aplicada à base. Para fazer isso, você pode usar um dos dois métodos descritos acima. A superfície de um novo produto deve ser lixada e polida.

Fazendo mármore líquido

Se você quiser fazer pedra líquida com suas próprias mãos, tente fazer mármore. É muito popular, especialmente pela sua variedade de lítio. É baseado em resina de poliéster. Um ingrediente adicional é um enchimento mineral. No entanto, eles podem ser areia de quartzo ou lascas de mármore.

Dependendo dos enchimentos escolhidos, o mármore pode ser obtido imitando os seguintes tipos de pedras:

ônix;
malaquita;
granito;
jaspe;
mármore natural.

Ao fazer pedra líquida com suas próprias mãos, você deve conhecer algumas características dela. Entre outros, vale destacar que o material pode ser utilizado para acabamento, é leve, ecologicamente correto e material flexível com polímeros acrílicos e lascas de mármore. Esses produtos podem até ser cortados com tesoura ou faca e também colados nas paredes em vez de papel de parede.

Área adicional de uso

O material possui uma superfície perfeitamente plana e sem costuras, podendo ser utilizado no revestimento de edifícios forma irregular, a saber:

objetos esféricos;
colunas;
arcos

Antes de fazer pedra líquida, é necessário preparar o equipamento adequado:

enchimento de moldes;
misturador;
spray;
pincéis

Informações do formulário

Os moldes de enchimento também são chamados de matrizes, mas é necessário um pulverizador para o gelcoat. Para mexer a composição é preciso estocar uma batedeira e lubrificar as formas com pincéis. Os moldes para mármore são feitos com base borracha de poliuretano. A matriz é durável e não sujeita a deformações, por isso é cara, mas seu preço compensa, pois a produção é altamente lucrativa.

Composição material

Se você começou a fazer pedra líquida, precisa respeitar as proporções. Para fazer isso, misture poliéster ou resina acrílica com lascas de mármore, na proporção de 4 para 1. Cimento ou argamassa ou construção de gesso. No entanto, as resinas são as mais utilizadas porque proporcionam alta resistência.

Conclusão

Produtos feitos de pedra líquida são usados em todos os lugares hoje. Podem ser elementos decorativos ou peças de mobiliário, bem como materiais de revestimento. Vale ressaltar que você mesmo pode fazer, o que lhe permitirá economizar muito. Além disso, hoje existem muitas variedades dessa pedra, e todos os ingredientes podem ser encontrados em uma loja de materiais de construção. Mas você pode iniciar a produção com base na tecnologia que você mais gosta do que outras.

Para todos que participaram pelo menos uma parte mínima trabalho de construção, é sabido que o concreto é um importante material de construção. Os produtos de concreto são utilizados para construir fundações de edifícios, pisos entre andares e servem de base para escadas. Porém, muitos nem imaginam que é possível fazer mármore de concreto com as próprias mãos. Este trabalho é simples e não requer competências profissionais especiais.

O mármore concreto pode suportar mudanças de temperatura e manter sua resistência.

O mármore feito de concreto é um material de revestimento ideal devido às suas propriedades. Produtos feitos de mármore artificial são excelentes para acabamento exterior edifícios, pois suportam bem as mudanças de temperatura sem perder a sua resistência original.

Antes de fazer mármore a partir do concreto, você deve estudar cuidadosamente a tecnologia de sua produção e, em seguida, adquirir os componentes necessários à produção.

Materiais e ferramentas para fazer mármore de concreto

Independentemente da quantidade de produtos de mármore fabricados, é necessário preparar um local protegido de precipitações para o trabalho. Para misturar a argamassa é melhor usar uma betoneira, mas se você tiver um martelo perfurador potente em casa, o kit geralmente inclui um acessório especial que facilita o preparo de argamassa de concreto de alta qualidade.

Se o mármore artificial for produzido em grandes quantidades, será necessário adquirir ou alugar uma mesa vibratória projetada para compactar a solução acabada e retirar o ar dela. Isso garante a perfeita adesão da solução à superfície do molde de poliuretano. Este procedimento permite obter um produto acabado com superfície brilhante que não necessita de processamento posterior. Na fabricação de produtos de mármore tamanho pequeno você pode prescindir da mesa vibratória, substituindo seu trabalho pela agitação vigorosa do molde cheio de solução.

Para fazer mármore artificial de concreto, você precisará dos seguintes materiais:

As mesas vibratórias vêm com vibração horizontal e vertical.

grau de cimento 500;
areia de grão fino;
enchimento (lascas de mármore ou seixos);
plastificante S-3;
corante inorgânico de vários tons, insolúvel em água (tinta a óleo);
filme de polietileno;
água.

Dentre as ferramentas necessárias para criar mármore a partir do concreto, destacam-se:

molde de poliuretano;
recipiente para misturar a solução;
acessório de mistura.

O procedimento para fazer mármore artificial com as próprias mãos

Em um recipiente limpo, misture duas partes de grão fino areia do rio e 1 parte de cimento de alta qualidade. Depois de misturar esses componentes, um enchimento é adicionado à mistura seca resultante - seixos ou lascas de mármore. Esses componentes conferem ao futuro produto um sabor original.
O corante é adicionado à mistura seca resultante. Sua quantidade deve ser de aproximadamente 1% da massa total da mistura. Todos os componentes são bem misturados, mas não atingem uma coloração uniforme. mistura pronta. É muito importante que tenha uma distribuição desigual esquema de cores. Isso fará com que as lajes ou outros produtos de mármore artificial pareçam pedra natural, apresentando veios e manchas.
O recipiente com concreto deve ser agitado várias vezes para retirar o excesso de ar da mistura seca (se tiver mesa vibratória, use-a) e depois adicionar água e um plastificante. Inicialmente, é utilizado cerca de 80% da água preparada. A quantidade necessária de plastificante é de 1% em peso do cimento utilizado. A mistura resultante é bem misturada com um misturador e, quando se torna plástica, o restante da água é adicionado à massa. Após adicionar o restante da água à massa, a massa deve ser misturada novamente.
O concreto resultante é despejado em moldes de poliuretano limpos e secos. Se o produto acabado deve ter maior resistência ou se for criada uma configuração complexa e de grandes dimensões, é necessário realizar o reforço com arame pintado durável.

Para isso, o fio preparado é simplesmente enterrado na solução até endurecer completamente. Em seguida, o concreto com que são preenchidos os moldes é coberto com um filme de polietileno. O tempo de prontidão do mármore artificial é de no mínimo 24 horas. Durante este tempo, a massa de concreto deve endurecer completamente. Deve-se ter em mente que a superfície da fôrma deve ser absolutamente lisa e, antes de despejar o concreto nela, deve ser instalada estritamente na horizontal. Para que o produto acabado seja facilmente removido do molde, ele deve ser destacável.

Popularidade do mármore artificial feito de concreto

Os elementos de ligação dos ladrilhos são praticamente invisíveis.

A principal vantagem do mármore, para cuja produção se utiliza o concreto, é a ausência da necessidade dele processamento adicional. Os produtos são imediatamente fabricados no formato e tamanho desejados, com superfície lisa, cujo desenho imita completamente a pedra natural polida. Na confecção de ladrilhos, utilizados tanto para acabamento de paredes, degraus, quanto para revestimento de pavimentos, é possível dar-lhes um formato que se conectem entre si, criando um ambiente ideal superfície plana. As juntas desses ladrilhos serão quase invisíveis. O preço deste maravilhoso produto é acessível ao grande consumidor. material de acabamento- também muito razão importante alta demanda por produtos feitos a partir dele. Poucos consumidores podem decorar sua casa com mármore natural. É especialmente difícil escolher a tonalidade de acabamento desejada, pois mármores de algumas cores podem ser extraídos longe do canteiro de obras.

Por esta razão, o seu preço torna-se inacessível aos consumidores com rendimentos médios. O mármore cultivado obtém sua cor a partir de pigmentos adicionados ao concreto, então você obtém tonalidade desejada o produto não é difícil.

Um produto feito de mármore artificial é mais resistente que a pedra natural; não há desperdício durante sua criação. Todos os componentes utilizados em sua produção são ecologicamente corretos quando aquecidos, não liberam impurezas nocivas;

Os consumidores que desconfiam do mármore feito de concreto devem ser lembrados de que o material natural mais acessível - o granito - tem níveis aumentados de radioatividade.

Mármore tendo lindo propriedades decorativas, sempre foi valorizado na construção. Mas devido ao alto custo do material, nem todos podem utilizá-lo para decorar ambientes. Portanto, como alternativa, foi desenvolvido materiais artificiais imitando pedra. Foi chamado de mármore artificial.

Descrição e tipos de material

O mármore artificial é um material utilizado principalmente em canalizações, na fabricação de peças lineares, materiais de revestimento. É utilizado na confecção de peitoris de janelas, banheiras, bancadas, degraus, fontes decorativas e esculturas. É utilizado para acabamento de escritórios e instalações administrativas.

O termo “mármore artificial” não se refere apenas ao mármore fundido, que é uma imitação da pedra natural. Existem outras variedades que são encontradas ampla aplicação na construção, indústria e decoração de interiores.

Tipos de mármore artificial:

moldagem por injeção;
pedra de toque (ou gesso);
moído (ou triturado);
flexível (ou líquido).

Liteva

O mais popular é o mármore fundido - material compósito, que é à base de resina de poliéster endurecida e carga mineral. O enchimento pode ser lascas de mármore, areia de quartzo, etc.

Dependendo das resinas e cargas escolhidas, o material pode ser feito como uma imitação de mármore natural, jaspe, granito, malaquita ou ônix.

Esta é a aparência do mármore artificial fundido na foto

Oselkovy

O mármore Touchstone é uma massa colorida de gesso, selada com água adesiva, que é aplicada na base e trazida a um brilho espelhado por polimento e lixamento. Pode ser matizado vários materiais, como lápis-lazúli, malaquita, tipos diferentes mármore.

O principal material para a produção do mármore semolina é o gesso. São adicionadas substâncias especiais que retardam a pega do gesso. A cola mais utilizada é diluída em água.

As vantagens do mármore de gesso são baixo peso e alta resistência. Com sua ajuda, você pode construir estruturas leves. A utilização deste material em áreas residenciais ajuda a melhorar o microclima: absorve excesso de umidade ou dá-lo se a sala estiver muito seca.

Foto do mármore Oselkov

Solo (microcalcita)

O mármore moído ou triturado é uma carga de origem mineral finamente dispersa. É uma substância branca ou pulverulenta cinza. É feito moendo mármore branco.

Este material é caracterizado pela resistência, baixa reatividade química, durabilidade e raios ultravioleta. Tem brilho cor branca e praticamente não absorve umidade. Na maioria das vezes é utilizado para a produção de produtos plásticos, tintas e vernizes, produtos de limpeza abrasivos, papel, linóleo, etc.

Líquido

Este tipo de mármore é um dos mais novos materiais de acabamento. Consiste em lascas de mármore e polímeros acrílicos.

O mármore líquido é muito flexível, leve e ecológico. Pode ser facilmente cortado com uma tesoura ou faca e colado nas paredes em vez de papel de parede. Usando este material, você pode obter uma superfície perfeitamente plana e sem costuras. Portanto, é frequentemente usado para revestir estruturas de formatos irregulares, como arcos, colunas e objetos esféricos.

Aplicação de mármore líquido

Produção de mármore artificial fundido

A tecnologia de fabricação do material é bastante simples e requer apenas equipamento especial, instalações, tempo e recursos financeiros.

Equipamento

Para conseguir mármore fundido Um pequeno conjunto de equipamentos é usado:

enchimento de moldes (matrizes);
pulverizador de gelcoat;
misturador para agitar a composição;
escovas para untar moldes.

Os moldes para produção de mármore são feitos à base de borracha de poliuretano. Matrizes de alta qualidade, caracterizadas pela resistência e não sujeitas a deformações severas, são muito caras. Porém, seu custo compensa integralmente, pois a produção é altamente lucrativa.

Composição de matérias-primas

Para a confecção do material, misturam-se resina acrílica ou poliéster e lascas de mármore na proporção de 4:1. Você também pode usá-lo para vincular argamassa de cimento, gesso para construção, argamassa de cal com adição de cimento. Mas na maioria das vezes são utilizadas resinas, pois conferem alta resistência ao material.

A função de preenchimento às vezes é executada materiais decorativos(areia colorida, seixos, quartzo colorido). Nesse caso produtos acabados não são análogos à pedra natural, mas fundamentalmente o novo tipo materiais de acabamento.

Para atingir a cor desejada, pigmentos minerais são introduzidos na mistura. O material é produzido em diferentes opções de cores, com inclusões e manchas. Para tanto, é utilizada uma técnica especial de mistura de pigmentos. Os pigmentos não apenas colorem o material, mas também o tornam mais resistente a influências externas. Exterior camada protetora do gelcoat confere ao revestimento um brilho brilhante.

Tecnologia de produção

A tecnologia de fabricação do material é muito simples e pouco trabalhosa. Envolve preparar a matriz, misturar a resina de poliéster e a carga, despejar a mistura resultante na matriz e curá-la.

O processo de fundição do mármore artificial pode ser dividido nas seguintes etapas:

Os moldes são polidos e é aplicado um material para evitar aderência.
Gelcoat é aplicado nos moldes. Para isso, utiliza-se uma instalação especial ou pulverizador de copo.
O gelcoat está curando.
É preparada uma mistura de resina de poliéster, carga, pigmentos e endurecedor.
A mistura é colocada em moldes.
Os moldes são vibrados para remover o ar da mistura.
O material está curando.
Os produtos são retirados dos moldes.
O processamento adicional do material é realizado (em alguns casos).

No vídeo, a produção de mármore fundido e pias a partir dele:

Mármore fundido faça você mesmo

É perfeitamente possível fazer você mesmo mármore fundido artificial. Basta adquirir todos os componentes do material, os moldes para preenchimento e seguir as instruções.

Para fazer mármore fundido você precisará de:

molde de fundição de poliuretano;
filme;
misturador;
escovar.

Na produção, o enchimento é CaMg(CO3)2 e o endurecedor é Butanox M-50. Em casa, pode-se usar pedrinhas e cimento no lugar dessas substâncias.

Materiais para fazer mármore artificial:

areia (rio) – 2 partes;
cimento – 1 parte;
água – 0,2 partes;
seixos (como enchimento) – 25% do volume total;
pigmento – 1% em peso de cimento;
plastificante – 1% em peso de cimento;
camada de gel.

Sequência de produção do mármore fundido:

Um molde seco e limpo é revestido com gelcoat e deixado secar.
Misture areia, seixos e cimento. Adicione um plastificante, pigmento corante e água (80%) à mistura, misture na batedeira até obter uma massa plástica (cerca de 30 segundos). Em seguida, adicione o restante da água e mexa novamente até ficar homogêneo.
A mistura é despejada em uma forma, o excesso é retirado das bordas, coberto com filme e deixado endurecer por 10 horas.
O material é retirado do molde e deixado ao ar livre por algum tempo.

Desta forma simples, você pode obter um material que pode ser utilizado em sua forma original ou submetido a processamento posterior para dar a forma desejada.

Tecnologia self made mármore fundido artificial é mostrado no vídeo abaixo:

Prós e contras, comentários

Embora a composição do mármore artificial seja fundamentalmente diferente da sua contraparte natural, tem o mesmo propriedades técnicas. Além disso, o nível de resistência e resistência ao desgaste do produzido artificialmente o material é muitas vezes maior que o natural.

As principais vantagens do mármore artificial:

possui alto nível de resistência mecânica e não tem medo de impactos;
é durável, tem um longo período Operação;
quase não conduz calor e eletricidade, tem alto nível segurança contra incêndios. Portanto, pode ser utilizado para decorar radiadores de aquecimento, fogões elétricos, etc.;
o material não aquece, não delamina, não tem medo de ácidos, álcalis, solventes, não absorve gordura e não deixa manchas. Por essa praticidade, é muito utilizado para decoração de cozinhas e banheiros, além de acabamento de pisos em espaços residenciais, industriais e públicos;
não destaca Substâncias nocivas, é ecologicamente correto;
Graças ao revestimento externo de gelcoat, tem um aspecto esteticamente agradável e pode ser utilizado para fins decorativos.

Combina a dureza da pedra natural e a facilidade de processamento. Ao contrário do mármore natural, o material artificial proporciona maior conforto e é sempre quente ao toque.

Entre as desvantagens da pedra artificial, muitos observam que ela não pode ser considerada um análogo completo do material natural. Parece mais plástico e o revestimento superior parece poliuretano.

Além disso, o revestimento de gel freqüentemente racha com o tempo. Como resultado, o material fica descolorido e destruído.

Custo médio do mármore artificial

O processo de fabricação do mármore envolve investimento mínimo e rentabilidade altíssima. Inicialmente são incorridos custos com aquisição de equipamentos, matérias-primas, aluguel de instalações e produção de matrizes. No futuro, o custo dos produtos será determinado principalmente pelo custo das matérias-primas.

O custo de produção é estimado em aproximadamente US$ 5 por 1 m². m., enquanto o preço de mercado chega a US$ 30 por 1 m². m. ou até mais alto.

Vários são considerados tão bonitos, fortes e duráveis quanto os produtos feitos de pedra natural real. Afinal, sua produção foi aprimorada ao longo de 30 anos e alcançou resultados elevados.

A questão de por que fazer mármore a partir de concreto provavelmente só poderia ser feita por alguns governante antigo, para o qual este luxuoso material de construção foi extraído e trazido por escravos, de forma totalmente gratuita. Nos tempos modernos, o mármore verdadeiro, dado o custo da sua difícil extração e entrega da jazida, não é acessível a todos. Entretanto, hoje, como nos tempos antigos, decoração de interior O edifício de mármore confere-lhe uma aparência magnífica, nobre e até majestosa. Portanto, não é de surpreender que nossos contemporâneos práticos, munidos de novas tecnologias, tenham aprendido a fazer mármore artificial a partir do concreto. E, como se viu, isto não requer grandes capacidades industriais e, na verdade, nenhuma produção séria. É perfeitamente possível fazer esse material de construção em casa e com as próprias mãos.

Ressalta-se que o “mármore de concreto” é feito por meio de diferentes técnicas, por isso o material resultante recebe uma denominação diferente: concreto decorativo (ou colorido), systrom, mármore artificial, etc. concreto decorativo Por exemplo, às vezes são adicionadas lascas de mármore de uma determinada tonalidade, o que permite dar ao material um padrão de “mármore” único. No entanto, isto não altera o princípio e a essência da tecnologia de produção: apesar nomes diferentes, é o mesmo material.

Vantagens sólidas

Se uma pessoa não é esnobe, para quem o mármore natural é preferível apenas porque é um sinal de luxo e riqueza (ou seja, um motivo de superioridade sobre os outros), então com certeza apreciará todas as vantagens do mármore concreto. E este material maravilhoso tem muitos deles. Resumindo, as vantagens do “mármore de concreto” são as seguintes:

acessibilidade - como já dissemos, o mármore artificial não precisa ser transportado de pedreiras distantes, onde não é tão fácil de obter, e por isso esse material é muitas vezes mais barato e acessível que o material natural;
respeito pelo ambiente - não só do próprio material, tão seguro para os outros como a pedra natural, mas da sua produção: a produção do mármore a partir do betão é praticamente isenta de resíduos;
baixa condutividade térmica - graças a isso, o mármore artificial pode não só desempenhar funções de acabamento e estéticas, mas também servir como um bom isolamento adicional;
resistência à umidade - permite que o material mantenha sua qualidade por muito tempo e desempenhe determinadas funções de proteção;
resistência - graças ao uso de graus “pesados” de cimento e plastificantes especiais, esta característica de um material de construção artificial não é de forma alguma inferior à resistência da pedra natural, especialmente porque a resistência do “mármore de concreto” pode ser ainda aumentada por usando reforço de malha metálica;
amplas oportunidades de criatividade - ao contrário do mármore natural, cuja cor, tamanho e forma são em grande parte determinados pela natureza, o mármore artificial possui as propriedades que são definidas pelo fabricante durante o processo de fabricação (utilizando cargas, aditivos, inclusive coloridos, moldagem, etc.) P.).

Ou seja, o mármore feito de concreto praticamente não é inferior em suas características de qualidade à pedra natural e, em alguns aspectos, até supera o seu “protótipo”. Termine assim materiais de construção modernos não parece menos nobre e esteticamente agradável do que a decoração Pedra natural, e às vezes dá mais possibilidades designer por sua criatividade. E, ao mesmo tempo, distingue-se pela resistência e durabilidade e também, o que é mais importante, por um custo bastante razoável.

Preparação para produção

Qualquer tecnologia envolve uma fase preparatória de produção, nomeadamente a seleção de materiais e ferramentas. Ressalte-se que a disponibilidade da produção de mármore artificial é garantida, antes de tudo, pela simplicidade e baixo custo dos materiais necessários para tal. Cada um deles pode ser adquirido em qualquer loja de ferragens. Serão necessários os seguintes materiais:

água – claro, limpa, esse é o único requisito do solvente natural que será utilizado para a produção do “pseudomármore”;
filme plástico – necessário apenas no final do processo de fabricação material de construção, porém, deve estar à mão para que no momento mais crucial você não precise procurá-lo;
areia fina - quanto mais fina e limpa, melhor; É aconselhável pegar inicialmente a areia mais fina e sem impurezas estranhas para não perder tempo com limpezas adicionais;
enchimento – cascalho ou pedrinhas podem servir para essa função, e o enchimento, assim como a areia, deve estar suficientemente limpo e uniforme para não prejudicar a nobre textura do “mármore”;
tinta - deve ser à base de óleo e de altíssima qualidade; com sua ajuda você pode dar ao mármore artificial a cor desejada, e os especialistas costumam usar vários tons, mas aqui você precisa manter um senso de proporção;
plastificante – um aditivo especial para aumentar a resistência e outras características de qualidade do concreto;
o cimento é talvez um dos principais componentes do material de construção fabricado, a base da futura mistura de concreto, para a qual nesse caso O cimento marcado como M500 ou M400 é o mais adequado.

Observe que o rigor e a precisão são fase preparatória irá ajudá-lo a evitar decepções no final.

Preparação de ferramentas

É claro que todos os materiais listados precisarão ser misturados em algum lugar, portanto, para fazer mármore de concreto com suas próprias mãos, você precisará recipiente adequado. Pode ser uma betoneira especial ou qualquer outro recipiente no qual a mistura possa ser feita usando uma furadeira convencional com misturador. Você também precisará de formas especiais para “fundições” de concreto. Você pode comprá-los prontos, de polímero, mas no caso de um “pedido” fora do padrão, você mesmo pode fazê-los, usando produtos limpos e adequados. recipientes de plástico ou desenhos.

Etapas de fabricação

Assim, os materiais e ferramentas estão prontos para o combate, a tecnologia “mármore do concreto” foi estudada - é hora de começar a trabalhar. A produção do “mármore de concreto” envolve diversas etapas.

Preparação de mistura de concreto. É inicialmente preparado pelos mais caminho tradicional, na proporção de 1:3, utiliza-se apenas cimento da mais alta qualidade (como já mencionado, é melhor usar as marcações M400 ou M500), e a areia é muito fina e limpa. Se necessário, pode ser pré-selecionado através malha fina como através de uma peneira. Tudo isso deve ser muito bem misturado e só depois adicionar enchimento (pedrinhas, brita, lascas de mármore, etc.).
Coloração. A cor do futuro produto é dada pela adição de pigmento - Pintura a óleo. Nesta fase, ao adicionar cores à mistura seca, é importante não exagerar na mistura - neste caso, a heterogeneidade e as manchas só melhoram a qualidade do material, pois são elas que criam o efeito “mármore” único .
Adicionando água. Deve ser tomado na proporção de 1:2 em relação à mistura seca, mas não derramado imediatamente. Primeiro, cerca de 80% da água total é adicionada, e é aqui que é necessária uma mistura completa. Em seguida, adiciona-se à solução um plastificante (cerca de 1% do volume total da mistura), tudo é bem misturado novamente e deixado por alguns minutos para que a solução engrosse um pouco. E só depois é adicionada a água restante.
Moldagem. Para dar a aparência final aos futuros produtos “concreto-mármore”, as formas devem ser preparadas com antecedência. Você mesmo pode fazê-los (por exemplo, prendê-los juntos painéis de plástico para obter uma simples placa de mármore artificial), porém, é melhor adquirir formas poliméricas no mercado de construção. Neles é despejada a solução preparada, que deve ser coberta a tempo. filme plástico- antes de endurecer completamente. Se material pronto por algum motivo deve ter resistência especial após o preenchimento dos moldes pode ser imerso na solução; malha de metal, que se tornará uma espécie de moldura para mármore artificial.

Após completo endurecimento e secagem peças acabadas Pode ser usado diretamente ou lixado e polido Ferramenta especial para dar-lhes o brilho e a beleza do “protótipo” do mármore.

O mármore é um material caro e durável. Ganhou popularidade devido à sua confiabilidade e aparência impressionante. Uma alternativa é fazer mármore a partir do concreto para obter belo material boa qualidade a um preço razoável.

A singularidade do mármore reside na sua variedade de utilizações. O material é utilizado há muito tempo para acabamento de interiores e fachadas de instalações. Esse prazer é caro. Portanto, nem todo proprietário de um apartamento ou casa particular pode comprar produtos de mármore.

O preço do material natural é determinado pela localização das matérias-primas em locais de difícil acesso e a necessidade de entregar equipamento especial às zonas montanhosas. O mármore é extraído meticulosamente. O custo de entrega e processamento de matérias-primas também aumenta.

O concreto é mais simples nesse aspecto. Fazer você mesmo concreto de mármore exigirá paciência e um conjunto de ferramentas domésticas. Com a ajuda deles, criam elementos duráveis que decoram as paredes da cozinha, banheiro, corredor e parte externa Casas. E o uso adequado de tintas permitirá manter um determinado esquema de cores.

As propriedades químicas da composição artificial tornam-na resistente ao impacto físico. Mistura de concreto não tem medo de mudanças bruscas de temperatura, não acende e não desmorona. Graças a essas qualidades, a composição é muito utilizada na decoração de lareiras e fogões.

A calçada está se tornando mais popular a cada dia telhas de mármore feito de concreto. O resultado é uma pedra semelhante a um exemplar natural que dura décadas.

Recursos de composição e fabricação

O mármore natural tem cor heterogênea, apresenta veios e estrutura granular em toda a espessura. Essas características são observadas na confecção de uma amostra artificial. Observe que o equivalente natural é pintado em cores diferentes:

Rosa;
Azul;
Cinza;
Preto;
Vermelho;
Verde;
Tolet.

Para produzir mármore artificial a partir de concreto, costuma-se usar uma simples mistura de cimento e areia. As formas são selecionadas a partir de compostos elásticos - poliuretano, plástico. Após a secagem, o produto torna-se forte e resistente aos esforços mecânicos.

O mármore caseiro não deve ser fino, pois a pedra será muito frágil e poderá estourar durante a instalação. Mas você também não deve engrossar. O concreto não é um material leve e os ladrilhos podem ser muito pesados.

Se você escolher materiais de qualidade e siga as regras básicas para criar consistência e proporções - o resultado será bastante pedra confiável. Por exemplo, para economizar dinheiro na organização de uma cozinha, você pode fazer uma bancada durável de concreto de mármore. Uma observação: o corpo do móvel deve ser forte o suficiente para suportar o fogão.

Ferramentas e materiais

O mármore é feito de concreto rapidamente. Você pode criar muitos tons diferentes. Tudo depende do design da sala onde serão realizados os eventos. Terminando o trabalho. O processo não levará muito tempo e dinheiro. Tudo que você precisa:

Água;
Cimento (grau M400-M500);
Plastificante S-3;
Areia;
Molde de poliuretano;
Filme;
Cascalho fino (agregado);
Furar;
Acessório misturador padrão.

Ao escolher os componentes preste atenção à sua qualidade. Por exemplo, cimento e plastificante são adquiridos apenas de vendedores confiáveis, cuja qualidade do produto não é suspeita. Lascas de mármore são frequentemente usadas para preencher a argamassa. Além disso, não economize na qualidade do formulário.

Instruções passo a passo

Todo o processo está dividido em várias etapas principais. Inicialmente é necessário preparar todas as ferramentas e componentes da mistura de concreto. Selecione um recipiente limpo para misturar.

Os especialistas aconselham a utilização de uma solução padrão cujas proporções são 1:3. O início da mistura é feito com os ingredientes secos utilizando misturador de construção. Areia fina peneirada é adicionada ao cimento.

Depois de misturar areia e cimento, o filler é adicionado à solução seca. Essa base pode ser seixos ou brita comum. Além disso, na produção de mármore de concreto com as próprias mãos, pedra-pomes, lascas de cerâmica, argila expandida fina. Todos esses ingredientes ajudarão a criar uma estrutura densa do produto.

Cor

Tecnologia de fábrica e autoprodução pedra artificial envolve a adição de um pigmento colorido ao concreto. A regra básica é que após adicionar a tinta, a composição deve ser levemente misturada por alguns minutos. Não misture bem o pigmento na solução, pois isso não fará com que pareça mármore real. Uma pedra natural tem estrutura e cor heterogêneas - é isso que o mestre consegue.

Freqüentemente, duas ou três cores de pigmento colorido são usadas ao mesmo tempo. Isso criará um padrão interessante e natural. É considerado ideal se aparecerem em uma consistência multicolorida:

pontos;
Divórcios;
Pontos;
Curvas;
Convoluções.

Mas não adicione muita tinta. A quantidade de pigmentos é de 1% da composição seca.

Após adicionar cores, a solução é agitada. Uma mesa vibratória executa melhor esse processo. Mas se a tarefa é fazer uma peça, bastará simplesmente sacudir o recipiente com as mãos.

Água

A seguir, a tecnologia para fazer mármore em casa inclui o processo de adição de água. Proporção – 1:2. A primeira etapa é adicionar no máximo 80% de água. A solução deve então ser bem misturada. A segunda etapa é a adição de um plastificante, que ajuda o produto a adquirir a consistência e resistência necessárias. O componente também é adicionado na proporção de 1% em peso de toda a composição.

A terceira etapa - após alguns minutos de descanso, o restante da água deve ser adicionado ao concreto.

Forma

Após a mistura, a solução acabada é despejada em moldes, que são previamente cuidadosamente limpos. O molde é coberto com filme sobre a composição. A estrutura é deixada neste estado até endurecer. Você também pode adicionar uma malha metálica à solução da futura laje. Reforça a pedra e não permite que ela se desintegre.

A seguir, os ladrilhos acabados são retirados dos moldes elásticos e cuidadosamente polidos. É melhor usar equipamentos especializados com discos diamantados. Mas você pode limitar-se a meios improvisados. Lixar faz as paredes painéis de concreto suave. Certifique-se de que a superfície esteja nivelada para que a posterior instalação de pedras não crie problemas desnecessários.

Os processos listados que podem ser realizados em casa fazem parte da tecnologia “systrom”. Com o mesmo nome, o concreto mármore é produzido por uma popular empresa de pesquisa e produção. Portanto, seguir os passos permitirá que cada proprietário crie produtos duráveis em casa.

Resultado final

Muitas empresas produzem produtos de mármore artificial que não são inferiores em resistência materiais naturais. A popularidade do concreto de mármore está crescendo rapidamente devido à indisponibilidade de pedras. Fazer ladrilhos é um processo rápido e barato. O resultado é um produto confiável a um preço razoável, altamente durável e que pode ser usado em qualquer tipo de ambiente.