Como fazer um furo em uma folha de metal. Como fazer um furo grande em metal. Trabalhando com alguns tipos de metal

04.03.2020

Você pode perfurar metal com uma furadeira de concreto?

É possível, mas isso é em caso de emergência para furos rasos com pequeno diâmetro. Não lucrativo.

É melhor usar brocas padrão para metal com grau de aço R6M5 ou aprimoradas - R6M5K5.

A letra K na marcação indica que se trata de uma liga com adição de cobalto. No mercado você pode encontrar uma furadeira, que é chamada de "Cobalto". Não garantimos todos os fabricantes, apenas observamos que as avaliações sobre a aplicação prática na grande maioria dos casos são positivas.

Como furar com uma furadeira escalonada para metal?

As brocas escalonadas são universais - apenas uma pode fazer furos de diferentes diâmetros (de 2 a 40 mm). Eles são mais eficazes ao trabalhar com metal fino, quando você precisa obter uma borda perfeita. Eles são mais bem fixados no cartucho, são mais fáceis de afiar e, portanto, com o funcionamento adequado, duram mais, mas também são mais caros que os usuais. Eles trabalham com os mesmos princípios, mas é mais fácil fazer furos de grande diâmetro do que com brocas helicoidais convencionais.

É possível perfurar metal com uma broca Pobedite?

O princípio de operação das brocas de metal é cortar e esmagar materiais com solda vitoriosa. Tijolo, concreto e pedra são mais adequados para isso. Portanto, como mencionado acima, é claro que é possível perfurar metal com uma broca de concreto, mas rapidamente se tornará inutilizável e a solda vitoriosa entrará em colapso.

Volume de negócios

Qual é o maior diâmetro do furo? quanto menor deve ser o volume de negócios. Quanto mais profundidade? gradualmente você precisa reduzir a pressão na broca. Com um diâmetro de broca de até 5 mm, o torque não deve ser superior a 1200-1500 rpm.

Como perfurar corretamente: perfurando com uma broca de "a" a "z"

Assim, 10 mm de diâmetro - não mais que 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Como fazer furos em metal de grande diâmetro?

Como regra, a maioria das furadeiras para uso doméstico tem uma potência de 500 a 800W, o que permite fazer furos de até 10-12 mm de diâmetro. Em metal de até 2 mm de espessura, com brocas escalonadas, podem ser feitos furos de até 40 mm. Com uma espessura de 3 mm, as coroas bimetálicas são mais adequadas.

Coroa bimetálica

Ao fazer furos profundos com qualquer ferramenta, às vezes você pode precisar de um ímã para extrair os cavacos.

processo de perfuração de metal

Atenção especial deve ser dada à segurança, certifique-se de cuidar de seus olhos de lascas e, se houver uma inclinação e obstrução, desligue imediatamente a broca e reorganize o torque para reverter.

Em uma queda de energia ou onde o ruído de uma ferramenta em operação possa perturbar outras pessoas ( ler: quando os reparos podem ser feitos para não brigar com os vizinhos?) - uma solução ideal para perfurar metal seria uma furadeira mecânica manual, a chamada chave. Baixa velocidade e pressão, sem superaquecimento, exatamente o que você precisa. Claro, também existem desvantagens - o custo do tempo e da fadiga. De uma maneira "antiquada" tão simples, você pode fazer furos com diâmetro de até 10 mm.

Esperamos que nossos conselhos sejam úteis para você.

Mais informações neste vídeo.

Como furar metal com furadeira

Como fazer um furo em metal

Os produtos de metal, em comparação com peças feitas de outros materiais, aumentaram a dureza e a resistência, portanto, para um trabalho bem-sucedido com eles, é necessário seguir o processo tecnológico e usar ferramentas de corte de alta qualidade.

Ferramentas de perfuração de metal:

Furadeira elétrica ou manual;
broca helicoidal;
Kerner;
Um martelo;
Óculos de proteção.

As brocas para metal são selecionadas com base nos diâmetros dos furos e nas propriedades do material a ser processado. Como regra, eles são feitos de aços rápidos, como R6M5K5, R6M5, R4M2. As brocas de metal duro são usadas para trabalhar com ferro fundido, aços endurecidos de carbono e liga, aço inoxidável e outros materiais difíceis de cortar.

A potência da furadeira elétrica deve ser projetada para fazer um furo com o diâmetro necessário. Os fabricantes de ferramentas elétricas indicam os dados técnicos relevantes do produto. Por exemplo, para brocas com potência de 500 ... 700 W, o diâmetro máximo de perfuração para metal é de 10 ... 13 mm.

Existem furos cegos, incompletos e passantes. Eles podem ser usados para conectar peças umas às outras por meio de parafusos, pinos, pinos e rebites. Se o furo for perfurado para fins de rosqueamento, atenção especial deve ser dada à escolha do diâmetro da broca. Devido ao seu batimento no cartucho, ocorre uma quebra do orifício, que deve ser levada em consideração. Os dados indicativos são apresentados na tabela.

Para reduzir a quebra, a perfuração é realizada em duas etapas: primeiro com uma broca de menor diâmetro e depois com a principal.

Como furar metal com furadeira?

O mesmo método de alargamento sequencial é usado quando é necessário fazer um furo de grande diâmetro.

Como furar metal com furadeira

A peculiaridade da perfuração de metal com uma broca é que é necessário segurar a ferramenta manualmente, dar a posição correta e também garantir a velocidade de corte necessária.

Depois de marcar a peça de trabalho, o centro do furo futuro deve ser perfurado. Isso evitará que a broca se afaste do ponto de ajuste. Para facilitar o trabalho, a peça de trabalho deve ser fixada em uma morsa de bancada ou colocada em um suporte para que fique em uma posição estável. A broca é definida estritamente perpendicular à superfície a ser perfurada. Isso é importante para evitar danos.

Ao perfurar metal, a broca não precisa exercer muita pressão. Pelo contrário, deve diminuir à medida que avança. Isso evitará a quebra da broca e também reduzirá a formação de rebarbas na borda de fuga do furo passante. A remoção de cavacos deve ser monitorada. Se a ferramenta de corte emperrar, ela é liberada por rotação reversa.

Seleção do modo de corte

Ao usar uma ferramenta feita de aço rápido, você pode consultar a velocidade de acordo com os dados da tabela. Ao trabalhar com brocas de metal duro, os valores permitidos são 1,5 ... 2 vezes maiores.

A perfuração de produtos metálicos deve ser realizada com resfriamento. Se não for usado, há uma alta probabilidade de que a ferramenta perca suas propriedades de corte devido ao superaquecimento. A limpeza da superfície do furo neste caso será bastante baixa. Uma emulsão é geralmente usada como refrigerante para aços duros. Em casa, o óleo da máquina é adequado. Ferro fundido e metais não ferrosos podem ser perfurados sem refrigeração.

Características da perfuração profunda

Os furos são considerados profundos se seu tamanho for maior que cinco diâmetros de broca. A peculiaridade do trabalho aqui reside nas dificuldades associadas ao resfriamento e à remoção de cavacos. O comprimento da parte de corte da ferramenta deve ser maior que a profundidade do furo. Caso contrário, o corpo da peça bloqueará as ranhuras helicoidais, por onde são removidos os cavacos, e também é fornecido líquido para resfriamento e lubrificação.

Primeiro, o furo é perfurado com uma broca curta rígida até uma profundidade rasa. Esta operação é necessária para definir a direção e centralização da ferramenta principal. Depois disso, é feito um furo do comprimento necessário. Conforme você progride, você precisa remover lascas de metal de tempos em tempos. Para isso, é usado refrigerante, ganchos, ímãs ou a peça é virada.

Como perfurar metal corretamente - aprenda a fazer furos de vários diâmetros

Chaves de fenda, furadeiras e martelos

O processamento de metal é uma das operações bastante complexas. A perfuração pode ser necessária ao reparar instalações ou seu próprio carro, além de fabricar várias estruturas em uma casa de verão. Como em qualquer outro furo, precisamos de uma furadeira manual, que pode ser complementada com vários dispositivos adicionais. Embora a furadeira seja uma ferramenta muito popular e procurada, disponível em quase todas as casas, é necessária uma experiência considerável em termos de processamento de metal. Em nosso artigo falaremos sobre furação de metal, brocas e algumas características desse processo trabalhoso.

A perfuração de furos em metal é uma tecnologia especial, que consiste na remoção de uma determinada camada de material devido ao movimento simultâneo de rotação e translação da broca. É necessário fixar a broca em uma posição para que a broca não se mova durante a operação. Esta é a principal condição para a execução correta e segura do trabalho. Para que o eixo de perfuração fique em uma posição fixa, você pode usar um dos muitos dispositivos, que serão discutidos abaixo.

Ao trabalhar com metal, são usadas brocas de aço R6M5.

Precisamos das seguintes ferramentas para trabalhar com metal:

Furadeira manual ou elétrica
broca helicoidal
Um martelo
Kerner
Óculos de segurança e luvas

Será impossível alcançar o sucesso no evento planejado sem o exercício adequado. A escolha deste elemento é um ponto muito importante, pois várias brocas são selecionadas com base nas propriedades do metal, bem como no diâmetro do futuro furo. As brocas são geralmente feitas de aço de alta velocidade. Os mais comuns são produtos feitos de aço grau R6M5. Em alguns casos, aditivos de cobalto são usados para aumentar a durabilidade e resistência ao desgaste da broca. Neste caso, na rotulagem do produto aparece a letra K. Para metais muito duros, são utilizadas brocas equipadas com uma pequena solda na ponta, que fornece o nível necessário de furação do material.

Você deve estar ciente de que nem todas as brocas são capazes de fazer exatamente os furos que você precisa. Assim, o fabricante costuma indicar as informações relevantes no manual de instruções. Por exemplo, fazer um furo grande com uma furadeira com potência de 700 W não funcionará. Afinal, este equipamento foi projetado para criar um furo com tamanho máximo de 13 mm de diâmetro.

Perfurar metal causa dificuldades para muitas pessoas, até mesmo para artesãos experientes. Uma razão é a complexidade física do próprio processo. Afinal, é necessário manter uma broca pesada em ângulo reto em uma posição claramente fixa por um longo tempo. No entanto, você sempre pode usar dispositivos adicionais projetados para facilitar todo o processo.

As guias de perfuração permitem que você fixe a broca com segurança

Nas lojas de ferragens, você pode comprar os seguintes mecanismos para perfuração perpendicular de furos em produtos metálicos:

1. Gabaritos de perfuração
2. Guias de perfuração
3. Suportes de perfuração

Os condutores são muito populares, é com a ajuda deles que os especialistas fazem furos nos produtos. O mecanismo em si é uma espécie de caixa, fácil de segurar, na qual estão localizadas as buchas guia. Adequado para trabalhar com brocas de vários diâmetros. As buchas são feitas de metais muito duros, muito mais duros do que a própria broca. Portanto, não se preocupe que, ao trabalhar com uma furadeira, elas serão danificadas.

Você só precisa colocar o gabarito sobre o local do furo futuro, previamente marcado com um punção central, e depois ligar a furadeira. A broca será firmemente fixada com buchas, para que não se afaste da direção dada. O gabarito é especialmente útil ao perfurar uma forma cilíndrica, por exemplo, tubos, pois a ponta da broca desliza constantemente para fora da forma redonda do tubo.

Você também pode comprar guias para uma broca manual - este é um mecanismo de suporte útil, onde a broca é fixada pelo pescoço para obter imobilidade durante a operação. A sola, segurada pela mão livre, é instalada na própria peça de trabalho. Nesse estado de coisas, a ferramenta se move exclusivamente na vertical, sem o menor desvio ou distorção.

Até o momento, são produzidos designs universais, equipados com um suporte angular. Graças a isso, você pode fazer furos com uma broca mesmo em ângulo. É verdade que, no caso de metal, é muito difícil perfurar em ângulo usando guias, pois as sobrecargas laterais quebram a broca quase imediatamente. Portanto, é necessário cuidar da compra de produtos metálicos sólidos.

Outro dispositivo que simplifica o processo de fazer furos é chamado de suporte estacionário. Em sua essência, este equipamento é uma máquina de perfuração um pouco simplificada, porém com menos funcionalidade, mas também um custo significativamente menor. A broca se move ao longo da haste com uma alavanca. Grampos ou tornos são usados para fixar a peça de trabalho. Em termos de qualidade de perfuração, esta unidade é uma ordem de grandeza superior aos demais concorrentes. No entanto, seu preço também é mais alto em comparação com condutores ou guias.

O processo de fazer furos em produtos metálicos difere significativamente dependendo da espessura da peça de trabalho. Furos profundos são muito mais difíceis de fazer em comparação com os convencionais. Para esses casos, os especialistas usam tornos e é a peça que deve girar, e não a própria broca na máquina. Um ponto importante é a retirada de resíduos e cavacos da peça, bem como o resfriamento da broca.

Ao perfurar furos profundos, a evacuação de cavacos oportuna é importante

Naturalmente, em casa, é improvável que o uso de um torno tenha sucesso. A única saída é comprar as guias para a furadeira, que foram descritas acima. O comprimento da broca é importante porque a broca só pode fazer furos com dois terços do seu comprimento. Então você precisa comprar uma broca longa, mas forte o suficiente, que não quebrará sob a influência de grandes sobrecargas.

Na ausência de guias, você pode tentar perfurar sem este equipamento, se estiver confiante em suas habilidades. No entanto, é estritamente proibido alterar o ângulo de perfuração, pois isso pode arruinar completamente a broca e a peça de trabalho.

Em nenhum caso se deve esquecer o resfriamento e a remoção de cavacos. A maneira mais fácil é usar água com sabão, na qual você deve primeiro mergulhar a ponta da broca. Alguns especialistas recomendam revestir a broca com óleo vegetal ou banha. Isso reduzirá significativamente o atrito do produto contra o metal e, como resultado, terá o efeito mais positivo no resfriamento da broca.

Se falamos de extração de cavacos, isso deve ser feito com frequência regular, extraindo periodicamente os resíduos da perfuração. A maneira mais fácil é virar a peça para que os cavacos, sob a ação da gravidade, liberem o furo. Se o produto for muito pesado, são usados dispositivos improvisados, incluindo ganchos ou ímãs. Caso contrário, os cavacos podem entupir as ranhuras da broca, o que levará ainda ao bloqueio da rotação, bem como à quebra da broca.

Fazer um furo grande em metal é ainda mais difícil do que fazer um furo profundo. Existem várias abordagens aqui: faça um furo de grande diâmetro no metal com uma broca cônica em várias abordagens ou use uma coroa especial. O custo das brocas cônicas é muito alto, enquanto a eficiência é menor do que a de uma serra copo.

É por isso que os especialistas dizem que é mais correto perfurar o metal com a ajuda de uma coroa. Uma broca está localizada na parte central, enquanto nas bordas há uma superfície de corte com dentes afiados. Graças à broca, a coroa é fixada em uma posição e não se move durante a operação. A perfuração é realizada em baixas velocidades da broca, e tudo deve ser feito com muito cuidado e cuidado para não danificar a coroa.

Como furar metal com furadeira

Olá a todos! Sobre como perfurar metal com uma furadeira, se desejar, você pode escrever um artigo muito grande. Mas vejo dois problemas principais aqui:

incapacidade de perfurar com precisão no local onde é necessário um furo
embotamento rápido de brocas

Normalmente, usuários inexperientes enfrentam esses problemas. Homens experientes sabem o que fazer em tais casos. Bem, considerando-me experiente, tomo a liberdade de lhe dizer como lidar com esses problemas. Bem, também vou dar algumas dicas que também serão úteis.

Como furar no lugar certo

Se você pensar um pouco sobre esta pergunta, então a resposta deve visitar sua cabeça mesmo sem uma dica. Bem, parece-me pelo menos. Mas se você não sentir vontade de pensar, então continue a ler.

Para este caso, você precisa de um núcleo. Trata-se de uma ferramenta fabricada em aço resistente, com formato cilíndrico e ponta na ponta.

Colocamos a ponta no local de perfuração desejado e batemos no rolo do outro lado com um martelo várias vezes.

Agora, quando você estiver centrado, coloque uma broca na superfície da rugosidade e comece a perfurar - a ponta não fugirá para lugar nenhum.

Como não entorpecer as brocas

As brocas para metal ficam cegas se ficarem muito quentes durante a operação, devido ao que perdem sua força. O aquecimento é devido ao atrito. Além disso, quanto mais rápido ele gira, mais ele aquece.

Daí a regra óbvia - você precisa perfurar em uma broca de baixa velocidade. Eles não devem ser superiores a 1000 por minuto. Mas quem vai medir isso no trabalho? Portanto, apenas não pressione o botão Iniciar ao máximo. A velocidade correta pode ser estimada da seguinte forma: o olho deve ver a rotação da broca. Ou seja, as ranhuras não devem se fundir em uma para visão.

Ao trabalhar com peças grossas, o resfriamento adicional é indispensável. É fornecido por lubrificantes ou pastas especiais que são adicionados ao local de perfuração ou a broca é mergulhada neles. Além disso, eles não apenas resfriam, mas também lubrificam a ponta, reduzindo o atrito.

Em casa, não há necessidade de lubrificantes e pastas especiais. Você pode sobreviver com óleo de motor comum.

Então, use um núcleo, perfure em baixas velocidades e adicione graxa ou óleo, e então essa coisa parecerá uma moleza para você.

Bem, mais algumas dicas sobre este tema.

Tipos de perfuração

Para furar, leve apenas furadeiras para metal (e não para madeira, por exemplo). Eles têm sua própria afiação e são feitos de certos tipos de aço. Os mais comuns são marcados como P6M5 - este é o aço de alta velocidade, que os fabricantes estrangeiros rotulam como HSS.

Para dar resistência adicional às brocas acima, é aplicado um revestimento de nitreto de titânio. Por causa do que eles são amarelos.

Existem também P18s mais fortes usados para aços duros, respectivamente.

Além disso, o cobalto pode ser adicionado para aumentar a resistência e, em seguida, a marcação P6M5K5 é obtida.

Bem, as mais duráveis são as brocas com ponta de carboneto. Eles são usados para furar aços-liga. Também levará aço comum, mas será um pouco prudente comprá-lo apenas para isso, pois o preço deles é bastante alto, embora seja sólido, mas ainda sem corte. Mas será difícil afiá-lo mais tarde, pois isso requer uma lâmina de diamante, que também não é muito barata, e você não pode comprá-la em todos os lugares.

Perfuração de peças grossas

Se a peça de trabalho tiver uma espessura de mais de 5 mm e você precisar de um furo de mais de 8 mm, é melhor primeiro fazer um furo com uma broca fina e só depois trabalhar com uma grossa.

Trabalhando com alguns tipos de metal

Ao perfurar peças grossas de alumínio, os cavacos geralmente obstruem os orifícios da broca, tornando-a mais difícil de girar. Portanto, ao trabalhar com esse material, retire a broca do recesso com mais frequência e remova os cavacos. Ah, e não se esqueça de regar com bastante óleo.
Se você precisar perfurar ferro fundido preto, para isso não precisará adicionar agentes lubrificantes e refrigerantes, pois é perfurado muito bem, mesmo a seco
Ao contrário do ferro fundido preto, o ferro fundido branco aumentou a resistência, o que significa que serão necessárias brocas e lubrificação fortes para seu processamento.

Estas são as regras básicas para perfurar metal com uma furadeira. Espero ter conseguido preencher essa lacuna em seu conhecimento. Boa sorte com sua lição de casa e até breve!

Como furar metal com furadeira?

Os produtos metálicos têm maior resistência, portanto, fazer um furo em metal requer o uso de uma ferramenta de corte de excelente qualidade e conformidade com o processo tecnológico.

Em comparação com peças feitas de outros materiais, os produtos metálicos apresentam maior resistência e dureza, portanto, o trabalho eficaz com eles requer o uso de ferramentas de corte de excelente qualidade e conformidade com o processo tecnológico.

Perfuração em metal com furadeira: destaques

Para perfurar metal, você deve ter uma furadeira manual ou elétrica, uma furadeira helicoidal, um martelo, um punção central e óculos de proteção. Brocas para metal são selecionadas, com foco no diâmetro dos furos, bem como nas propriedades do material a ser processado. Geralmente são feitas de aços rápidos, e as brocas de metal duro são usadas para trabalhar com aços ligados e carbono, aço inoxidável, ferro fundido e outros materiais difíceis de cortar.

Aqueles que não têm experiência em fazer furos em metal muitas vezes se perguntam; como fazer um furo em metal com uma furadeira? Para fazer furos com o diâmetro necessário, a furadeira elétrica deve ser forte o suficiente. Os fabricantes da ferramenta no produto indicam as características relevantes. Por exemplo, para que o diâmetro do furo seja de 10 a 13 milímetros, a potência da ferramenta deve ser de 500 a 700 watts.

Existem buracos passantes, surdos e incompletos.

Eles podem ser usados para conectar peças umas às outras por meio de pinos, parafusos, rebites e pinos. Ao fazer furos para rosqueamento, preste atenção ao diâmetro da broca. Como bate no cartucho, o furo é quebrado, e isso deve ser levado em consideração. A tabela contém dados aproximados.

Para reduzir a quebra, a perfuração do metal é realizada em duas etapas: primeiro, com uma broca de diâmetro menor e depois com a principal. O mesmo método é usado quando é necessário fazer um furo de grande diâmetro.

Perfuração de metal com uma broca: como fazer?

Uma característica de fazer furos em metal com furadeira é que você precisa segurar a ferramenta manualmente, dando-lhe a posição correta e proporcionando a velocidade necessária.

Quando a peça de trabalho é marcada, é necessário inclinar o centro do furo. Como resultado, a broca não se moverá em relação ao ponto de ajuste. Para facilitar o trabalho, a peça de trabalho deve ser fixada em um torno ou colocada em um suporte para que sua posição fique estável. A broca é colocada perpendicularmente à superfície, caso contrário pode quebrar. Se você perfurar metal com uma broca, não precisará exercer muita pressão na ferramenta. Pelo contrário, à medida que você avança, a pressão deve diminuir. Isso reduzirá a chance de quebra da broca e reduzirá a quantidade de rebarbas na borda do furo passante. Se a ferramenta de corte estiver presa, ela será liberada, dando-lhe uma rotação reversa.

Ao usar uma furadeira feita de aço rápido, consulte a RPM usando os dados da tabela. Ao usar brocas de metal duro, os valores devem ser cerca de 1,6-2 vezes maiores.

É necessário fazer furos em produtos metálicos com resfriamento, caso contrário, a ferramenta pode perder suas propriedades de corte devido ao superaquecimento. O refrigerante ao trabalhar com aços duros geralmente é uma emulsão, mas em casa é bem possível usar óleo de máquina. Quanto aos metais não ferrosos e ferro fundido, ao furá-los, você pode ficar sem refrigerante.

Como perfurar metal com uma broca se você precisar de furos profundos? Os furos podem ser considerados profundos se forem maiores que cinco diâmetros de broca. As principais dificuldades com essa furação estão associadas ao resfriamento, bem como à remoção de cavacos. Quanto ao comprimento da peça cortante da broca, deve ultrapassar a profundidade do furo, caso contrário a peça bloqueará as ranhuras helicoidais destinadas a remover cavacos e fornecer fluido para lubrificação e resfriamento. Primeiro, o furo é perfurado a uma profundidade rasa usando uma broca curta rígida. Isso é necessário para definir a direção e a centralização da ferramenta principal. Em seguida, é feito um furo do comprimento desejado. Ao avançar, é necessário remover periodicamente os cavacos metálicos utilizando líquido refrigerante, ímãs, ganchos ou virar a peça.

Hoje, uma pessoa pode fazer um espaço em branco de qualquer forma e tamanho de metal.

Perfuração de metal

Este é um material amplamente utilizado em diversas indústrias, sendo indispensável na produção de mecanismos e peças diversas.

Hoje, os artesãos têm à sua disposição dezenas de ferramentas que permitem cortar, furar, trocar peças. Portanto, se você deseja fazer um furo em metal, pode fazê-lo com facilidade.

Como fazer um furo grande em metal

Fazer grandes buracos é uma tarefa árdua. Para tal trabalho, é necessário o uso de coroas especiais do diâmetro desejado ou brocas cônicas. As coroas projetadas para trabalhar com metal são semelhantes às de concreto ou drywall.

Eles podem ter um revestimento especial de diamante para um corte mais claro, preciso e rápido. Para o trabalho, muitas vezes são usadas brocas cônicas especiais (podem ter hastes hexagonais ou cilíndricas). A aresta de corte pode remover rebarbas e cavacos, o que permite obter imediatamente um furo suave.

Como perfurar rapidamente metal grosso

Se você precisar fazer um furo profundo, é melhor dar preferência não a furadeiras elétricas, mas a tornos. Tal dispositivo fornece processamento preciso e preciso de materiais de qualquer espessura e resistência. Durante a operação, é importante garantir o resfriamento de alta qualidade do elemento de corte e a remoção forçada dos cavacos.

Como furar metal endurecido

O aço endurecido é um material durável que pode suportar cargas bastante pesadas. Por isso é difícil trabalhar com ele. Mas se você precisar perfurar aço endurecido em casa, poderá usar um destes métodos:

trabalhe com uma máquina de solda - usando essa ferramenta, você pode fazer um furo no produto, mas depois disso ele terá que ser processado com ferramentas de corte ou arquivos. Além disso, usando uma máquina de solda, você pode abaixar o aço na zona de impacto e, em seguida, usar uma broca e fazer um furo do tamanho necessário;

perfuração com brocas especiais para aço temperado - o método tem uma desvantagem significativa. Essas brocas são muito caras, são feitas de aço de alto carbono e têm um revestimento de diamante. Ao trabalhar, é muito importante evitar o superaquecimento da broca e a forte pressão - caso contrário, há um alto risco de estragar a peça de trabalho.

Se você precisar fazer um furo em aço temperado, mas não tiver um dispositivo especial, poderá usar outros métodos:

gravação de aço com ácido (bórico, nítrico, cloro) - para o trabalho, é necessário fazer um aro limitador e derramar ácido no interior;

se o material não for muito duro e fino, você pode fazer um furo usando um punção especial.

Como furar aço inoxidável

A principal diferença entre o "aço inoxidável" é o aumento da viscosidade. Isso é tanto uma vantagem quanto uma desvantagem. De fato, ao processar metal inoxidável, a broca aquece quase imediatamente, o que significa que é necessário pensar em seu resfriamento durante a operação. Normalmente, uma mistura especial é usada imediatamente, que inclui óleo de motor, enxofre.

Tanto uma furadeira elétrica quanto uma furadeira podem ser usadas para processar aço inoxidável. Tanto no primeiro como no segundo caso, é necessário definir o dispositivo para a velocidade mínima. Algumas dicas para quem quer trabalhar com inox:

ao trabalhar com uma folha grossa de material, você deve primeiro fazer um pequeno furo com uma ferramenta fina e depois usar uma broca com a seção necessária;

se você estiver trabalhando com chapas de 1-2 mm, use brocas padrão, desde que sua aresta de corte seja afiada em 120 graus;

se a espessura for inferior a 1 mm, o processamento deve ser realizado com brocas escalonadas.

Se você decidir perfurar metal com suas próprias mãos em casa, use estas dicas simples.

Todas as fotos do artigo

Se você precisar fazer um buraco de grande diâmetro em uma árvore, precisará usar ferramentas especiais, cada uma com suas próprias características. Consideraremos todas as opções possíveis e falaremos sobre suas principais vantagens e desvantagens para que você possa escolher a melhor opção de acordo com as especificidades do trabalho em determinada situação.

Critérios para escolher uma opção de qualidade

Abaixo consideraremos os principais tipos de luminárias, mas por enquanto indicaremos os critérios que qualquer opção deve atender, independentemente de sua modificação:

Material de fabricação confiável	Obviamente, é improvável que esse critério seja determinado a olho nu, por isso é melhor pedir ao vendedor um certificado de qualidade para o produto. Variantes falsificadas não confiáveis da China geralmente não possuem documentos.
Desempenho de qualidade	Examine cuidadosamente o produto: a superfície deve ser lisa, sem falhas e defeitos, a parte de corte deve ser cuidadosamente afiada. Se você comprar uma broca para uma madeira longa, verifique se ela é uniforme, isso pode ser feito a olho nu ou rolando-a em uma superfície plana - quaisquer violações são imediatamente visíveis nela.
boa embalagem	As falsificações de baixa qualidade geralmente são embaladas de alguma forma, além disso, há erros nas palavras. Nenhuma marca conhecida se permite uma embalagem indescritível, lembre-se disso.
Preço	O preço também é um indicador de qualidade, como regra, as opções mais econômicas são de curta duração, especialmente quando se trata de grandes brocas e acessórios. Afinal, eles são submetidos a cargas muito altas no processo.

Adendo! Para garantir a compra de um produto de qualidade, seja ele, você precisa entrar em contato com os representantes oficiais de uma determinada marca ou comprar produtos em lojas conhecidas que se preocupam com sua reputação e não vendem falsificações baratas.

A perfuração de furos em peças de metal é realizada com várias ferramentas usando técnicas especiais. Muitos especialistas no desempenho de trabalhos de engenharia precisam fazer furos em estruturas metálicas com bastante frequência. Esses itens possuem alta elasticidade, o que obriga o uso de dispositivos de corte especiais na perfuração.

Tipos de brocas e dispositivos para furar em metal

Os dispositivos necessários para perfurar produtos metálicos são furadeiras elétricas e manuais, bem como máquinas de perfuração. A parte de trabalho desses dispositivos é uma broca de várias formas:

espiral;
parafuso;
em forma de coroa;
cônico;
apartamento;
canhão;
rifle;
centralização;
pisou.

Cada broca possui uma marcação individual, onde o diâmetro da seção e o tipo de liga da qual é feita são indicados na ponta. Para fazer um furo do diâmetro necessário, é necessária uma broca alguns décimos de milímetro mais estreita.

As brocas também são classificadas por comprimento:

curto;
alongado;
grandes.

Alguns materiais podem exigir uma broca com ponta de diamante especialmente retificada. Brocas helicoidais podem não ser capazes de lidar com produtos feitos de ligas de chapas finas. Em alguns casos, para fazer furos profundos, o produto deve ser fixado em um torno, batentes, condutores, cantos com fixadores. Isso é feito para segurança e furos de alta qualidade.

Modos de furação em produtos de metal

Para perfurar furos em produtos metálicos, a preparação preliminar para o processo é extremamente importante. Na ferramenta, é necessário fixar e direcionar corretamente a broca. É necessário ajustar a frequência de rotação e outros parâmetros. Para produtos muito fortes, recomenda-se uma velocidade de perfuração baixa. Um indicador de perfuração correta deve ser um cavaco longo e uniforme.

Tipos de furos e métodos de perfuração

Em alguns trabalhos em produção, os seguintes tipos de furos em peças de metal são frequentemente necessários:

Pela. Perfura completamente as peças de metal. É importante proteger a superfície da máquina da saída acidental da broca para fora da peça para evitar danos à broca e a ocorrência de rebarbas no blank. As bancadas com furos são ideais para este tipo de trabalho, onde é possível colocar uma junta de madeira sob a peça. Furos em peças finas são perfurados com brocas planas, porque a broca helicoidal pode destruir visivelmente as bordas do produto.
Surdo. Eles são realizados na profundidade necessária, sem penetrar no produto. Neste caso, um ponto importante é medir a profundidade, o que é conveniente fazer limitando o comprimento da broca com um batente de manga ou um mandril de broca com batente de fixação. As máquinas profissionais estão equipadas com sistemas de alimentação automática para uma determinada profundidade de penetração, o que permite fixar a profundidade da broca.
Profundo. Este tipo de furo inclui aquelas brocas cujo comprimento é cinco vezes o diâmetro. Ao fazer furos profundos, é necessário eliminar periodicamente os cavacos resultantes com o uso de lubrificantes adicionais. Muitas vezes, é necessário fornecer medidas de resfriamento forçadas para a broca e a própria peça de trabalho, que rapidamente atingem uma temperatura muito alta como resultado do atrito. Isso se aplica a peças feitas de ligas de alta resistência. Para furos profundos, são usadas brocas helicoidais.
diâmetro largo. Perfurar furos de grande diâmetro em produtos de grandes proporções é um processo muito responsável e demorado. Para esses furos, são usadas brocas cônicas, em forma de coroa ou escalonadas. Especialistas realizam escareamento em baixas velocidades da ferramenta, tentando garantir a segurança das bordas da peça de trabalho.
Forma complexa. Às vezes é necessário fazer furos passantes ou cegos em peças de diferentes densidades para roscas internas. A tecnologia deve ser dividida em duas etapas: preparação preliminar do local e perfuração propriamente dita.
Metade. Metades em branco são perfuradas, preenchendo as cavidades com madeira. Furos escalonados podem ser obtidos por uma de duas técnicas: escareamento (passando uma broca de menor diâmetro em toda a profundidade da peça, seguida de escareamento com brocas de maior diâmetro) e redução do diâmetro (perfuração de um furo de maior diâmetro até a profundidade necessária, seguido da substituição de uma broca de menor diâmetro). Como resultado, o furo fica claramente centrado.

Segurança ao fazer furos em peças de metal

Comece a fazer furos em blanks de metal com muito cuidado, evitando a destruição rápida da broca. O cumprimento de regras simples na perfuração garantirá a segurança e garantirá a liberação de um produto de qualidade ao final do trabalho:

Na véspera da perfuração, é necessário verificar cuidadosamente a fixação de todos os dispositivos de fixação na máquina.
Você pode começar a trabalhar com roupas especiais para evitar que quaisquer elementos fiquem sob as partes móveis da máquina. Proteja seus olhos de aparas de metal com óculos especiais.
Quando a ponta da broca entra na peça de metal, ela já deve girar em baixa velocidade para evitar o embotamento.
A broca deve sair do furo perfurado gradualmente, reduzindo a velocidade, mas não parando completamente.
Quando a ponta da broca não penetrar profundamente na peça de trabalho, você terá que verificar a resistência do metal. Ao percorrer a superfície com uma lima, é possível determinar o grau de resistência. Se não houver mais rugosidade na classe, uma broca com ponta de diamante ou um material mais duro deve ser selecionada e furada em baixa rotação.
Brocas de pequeno diâmetro, que são difíceis de fixar no mandril, são recomendadas para serem enroladas ao redor da cauda com fio de latão para aumentar o diâmetro da cilha.
Se o trabalho for realizado com uma peça polida, você pode colocar uma arruela de feltro na base da furadeira para evitar danos ao entrar em contato com o mandril da furadeira.
Para fixar peças de metal feitas de aço polido ou cromado, são usadas juntas de tecido ou couro.
Ao fazer furos profundos, um pequeno pedaço de espuma comprimida colocado na broca irá soprar pequenas lascas de metal. Além disso, a espuma permitirá aprofundar a broca até a marca necessária na produção de furos cegos.

O poder das furadeiras elétricas deve ser levado em consideração ao fazer furos em peças metálicas de várias durezas. Os fabricantes de ferramentas elétricas marcam os dispositivos, indicando as características técnicas em seu corpo. Para brocas de diferentes potências, são assumidas brocas do diâmetro correspondente.

Você pode confiar qualquer um, incluindo perfuração, aos especialistas da Proflasermet. Nós mesmos determinaremos o diâmetro do furo necessário e selecionaremos a ferramenta apropriada, da qual temos uma grande seleção. Como resultado, você obterá a solução perfeita em pouco tempo.

O trabalho de furação em metal, dependendo do tipo de furo e das propriedades do metal, pode ser realizado com diferentes ferramentas e com diferentes técnicas.

Queremos falar sobre métodos de perfuração, ferramentas e precauções de segurança ao realizar esses trabalhos.

Furos em metal podem ser necessários ao reparar sistemas de engenharia, eletrodomésticos, carros, criar estruturas de chapas e perfis de aço, projetar artesanato de alumínio e cobre, na fabricação de placas de circuito para equipamentos de rádio e em muitos outros casos. É importante entender qual ferramenta é necessária para cada tipo de trabalho para que os furos tenham o diâmetro certo e no local estritamente destinado, e quais medidas de segurança ajudarão a evitar lesões.

Ferramentas, acessórios, brocas

As principais ferramentas de perfuração são furadeiras manuais e elétricas e, se possível, furadeiras. O corpo de trabalho desses mecanismos - uma broca - pode ter uma forma diferente.

Existem exercícios:

espiral (mais comum);
parafuso;
coroas;
cônico;
penas, etc

A produção de brocas de vários modelos é padronizada por vários GOSTs. Brocas até Ø 2 mm não são marcadas, até Ø 3 mm - a seção e a classe do aço estão indicadas na haste, diâmetros maiores podem conter informações adicionais. Para obter um furo de um determinado diâmetro, você precisa pegar uma broca alguns décimos de milímetro menor. Quanto melhor for a afiação da broca, menor será a diferença entre esses diâmetros.

As brocas diferem não apenas no diâmetro, mas também no comprimento - são produzidas curtas, alongadas e longas. Uma informação importante é a dureza final do metal que está sendo processado. A haste das brocas pode ser cilíndrica e cônica, o que deve ser levado em consideração ao selecionar um mandril ou bucha adaptadora.

1. Perfure com haste cilíndrica. 2. Broca de haste cônica. 3. Perfure com uma espada para esculpir. 4. Broca central. 5. Perfure com dois diâmetros. 6. Broca central. 7. Broca cônica. 8. Broca cônica de vários estágios

Para alguns trabalhos e materiais, é necessária uma afiação especial. Quanto mais duro o metal sendo processado, mais afiada a borda deve ser afiada. Para chapas finas, uma broca helicoidal convencional pode não ser adequada, você precisará de uma ferramenta com afiação especial. As recomendações detalhadas para vários tipos de brocas e metais processados (espessura, dureza, tipo de furo) são bastante extensas e não as consideraremos neste artigo.

Vários tipos de afiação de brocas. 1. Para aço duro. 2. Para aço inoxidável. 3. Para cobre e ligas de cobre. 4. Para alumínio e ligas de alumínio. 5. Para ferro fundido. 6. Baquelite

1. Afiação padrão. 2. Afiação livre. 3. Afiação diluída. 4. Afiação pesada. 5. Afiação separada

Para fixar as peças antes da perfuração, são utilizados um torno, batentes, condutores, cantos, grampos com parafusos e outros dispositivos. Este não é apenas um requisito de segurança, é realmente mais conveniente e os furos são de melhor qualidade.

Para chanfrar e processar a superfície do canal, eles usam um escareador de forma cilíndrica ou cônica e marcam um ponto para perfuração e para que a broca não “pule” - um martelo e um punção central.

Adendo! As melhores brocas ainda são consideradas aquelas produzidas na URSS - aderência exata ao GOST na geometria e composição do metal. Ruko alemão com revestimento de titânio também são bons, assim como brocas da Bosch - qualidade comprovada. Boas críticas sobre os produtos Haisser - poderosos, como regra, com um grande diâmetro. As brocas Zubr, especialmente a série Cobalt, provaram ser dignas.

Modos de perfuração

É muito importante fixar e orientar corretamente a broca, bem como selecionar o modo de corte.

Ao realizar furos em metal por furação, fatores importantes são o número de revoluções da broca e a força de avanço aplicada à broca, direcionada ao longo de seu eixo, proporcionando a penetração da broca em uma volta (mm/rev). Ao trabalhar com diferentes metais e brocas, diferentes condições de corte são recomendadas, e quanto mais duro o metal a ser processado e quanto maior o diâmetro da broca, menor a velocidade de corte recomendada. Um indicador do modo correto é um chip longo e bonito.

Use as tabelas para escolher o modo certo e não embotar a broca prematuramente.

Alimentação S 0 , mm/rot	Diâmetro da broca D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Velocidade de corte v, m/min
*Ao perfurar aço*
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
*Ao perfurar ferro fundido*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
*Ao perfurar ligas de alumínio*
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Tabela 2. Fatores de correção

Tabela 3. Rotações e avanços para vários diâmetros de broca e furação em aço carbono

Tipos de furos em metal e métodos para perfurá-los

Tipos de furos:

surdo;
Através dos;
metade (incompleto);
profundo;
grande diâmetro;
para rosca interna.

Furos roscados requerem a determinação de diâmetros com tolerâncias estabelecidas no GOST 16093–2004. Para hardware comum, o cálculo é dado na tabela 5.

Tabela 5. A proporção de roscas métricas e em polegadas, bem como a seleção do tamanho do furo para perfuração

Rosca métrica				Polegada de rosca				Rosca do tubo
Diâmetro da rosca	Passo da rosca, mm	Diâmetro do furo da rosca		Diâmetro da rosca	Passo da rosca, mm	Diâmetro do furo da rosca		Diâmetro da rosca	Diâmetro do furo da rosca
Diâmetro da rosca	Passo da rosca, mm	min.	Máx.	Diâmetro da rosca	Passo da rosca, mm	min.	Máx.	Diâmetro da rosca	Diâmetro do furo da rosca
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

através de buracos

Os furos passantes penetram completamente na peça de trabalho, formando uma passagem na mesma. Uma característica do processo é a proteção da superfície da bancada ou mesa da saída da broca além da peça de trabalho, o que pode danificar a própria broca, além de fornecer à peça uma "rebarba" - um cervo. Para evitar isso, use os seguintes métodos:

use uma bancada com um furo;
coloque uma junta de madeira ou um “sanduíche” sob a peça - madeira + metal + madeira;
coloque uma barra de metal sob a peça com um orifício para a passagem livre da broca;
reduzir a taxa de alimentação no último estágio.

Este último método é obrigatório ao fazer furos "no lugar" para não danificar superfícies ou peças muito próximas.

Furos em chapas finas são feitos com brocas de espátula, pois a broca helicoidal danificará as bordas da peça de trabalho.

buracos cegos

Esses furos são feitos a uma certa profundidade e não penetram na peça de trabalho. Existem duas maneiras de medir a profundidade:

limitar o comprimento da broca com um batente de manga;
limitar o comprimento da broca com um mandril de batente ajustável;
usando uma régua fixada na máquina;
uma combinação de métodos.

Algumas máquinas estão equipadas com uma alimentação automática até uma determinada profundidade, após a qual o mecanismo para. Durante o processo de perfuração, pode ser necessário interromper o trabalho várias vezes para remover os cavacos.

Furos de forma complexa

Furos localizados na borda da peça de trabalho (metade) podem ser feitos conectando duas peças de trabalho ou uma peça de trabalho e uma junta com faces e fixando com uma morsa e perfurando um furo completo. A junta deve ser feita do mesmo material da peça a ser processada, caso contrário a broca “sairá” na direção de menor resistência.

Um furo passante no canto (metal laminado em forma) é realizado fixando a peça de trabalho em um torno e usando uma junta de madeira.

É mais difícil furar uma peça cilíndrica tangencialmente. O processo é dividido em duas operações: preparação de uma plataforma perpendicular ao furo (fresagem, escareamento) e perfuração propriamente dita. A perfuração de furos em superfícies angulares também começa com a preparação do local, após o que um espaçador de madeira é inserido entre os planos, formando um triângulo, e um furo é perfurado no canto.

As peças ocas são perfuradas, preenchendo a cavidade com uma rolha de madeira.

Furos escalonados são produzidos usando duas técnicas:

Alargamento. O furo é perfurado até a profundidade total com uma broca de menor diâmetro, após o que é perfurado até uma determinada profundidade com brocas com diâmetros de menor a maior. A vantagem do método é um furo bem centrado.
Reduzindo o diâmetro. Um furo de diâmetro máximo é perfurado até uma determinada profundidade, depois as brocas são trocadas com uma diminuição sucessiva de diâmetro e um aprofundamento do furo. Com este método, é mais fácil controlar a profundidade de cada passo.

1. Fazer um furo. 2. Redução de diâmetro

Furos de grande diâmetro, perfuração anular

A obtenção de furos de grande diâmetro em peças maciças, de até 5 a 6 mm de espessura, é um negócio trabalhoso e caro. Diâmetros relativamente pequenos - até 30 mm (máximo de 40 mm) podem ser obtidos usando brocas cônicas e, de preferência, escalonadas. Para furos com diâmetro maior (até 100 mm), serão necessárias serras copo bimetálicas ocas ou serras copo com dentes de metal duro com broca central. Além disso, os artesãos tradicionalmente recomendam a Bosch neste caso, especialmente em metal duro, como aço.

Essa perfuração anular consome menos energia, mas pode ser mais cara financeiramente. Além das furadeiras, a potência da furadeira e a capacidade de trabalhar nas velocidades mais baixas são importantes. Além disso, quanto mais espesso o metal, mais você deseja fazer um furo na máquina e, com um grande número de furos em uma chapa com espessura superior a 12 mm, é melhor procurar imediatamente essa oportunidade.

Em um blank de folha fina, um furo de grande diâmetro é obtido usando coroas de dentes estreitos ou uma fresa montada em uma rebarbadora, mas as bordas neste último caso deixam muito a desejar.

Furos profundos, refrigerante

Às vezes é necessário um buraco profundo. Em teoria, este é um buraco cujo comprimento é cinco vezes o diâmetro. Na prática, chama-se furação profunda, exigindo a remoção periódica forçada de cavacos e o uso de refrigerantes (refrigerantes).

Na furação, os refrigerantes são necessários principalmente para reduzir a temperatura da broca e da peça, que são aquecidas por atrito. Portanto, ao fazer furos em cobre, que possui alta condutividade térmica e é capaz de remover calor, o refrigerante pode ser omitido. O ferro fundido é perfurado com relativa facilidade e sem lubrificação (exceto os de alta resistência).

Na produção, óleos industriais, emulsões sintéticas, emulsões e alguns hidrocarbonetos são usados como refrigerantes. Em oficinas em casa você pode usar:

vaselina técnica, óleo de mamona - para aços macios;
sabão em pó - para ligas de alumínio do tipo D16T;
uma mistura de querosene com óleo de rícino - para duralumínio;
água com sabão - para alumínio;
terebintina diluída com álcool - para silumin.

O refrigerante universal pode ser preparado de forma independente. Para fazer isso, dissolva 200 g de sabão em um balde de água, adicione 5 colheres de sopa de óleo de máquina, você pode usá-lo, e ferva a solução até obter uma emulsão homogênea e sabão. Alguns mestres usam banha para reduzir o atrito.

Material processado	Refrigerante
Aço:
carbonáceo	Emulsão. Óleo sulfurado
estrutural	Óleo sulfurado com querosene
instrumental	Óleos misturados
liga	Óleos misturados
Ferro dúctil	3-5% de emulsão
Ferro fundido	Sem refrigeração. 3-5% de emulsão. Querosene
Bronze	Sem refrigeração. Óleos misturados
Zinco	Emulsão
Latão	Sem refrigeração. 3-5% de emulsão
Cobre	Emulsão. Óleos misturados
Níquel	Emulsão
Alumínio e suas ligas	Sem refrigeração. Emulsão. Óleos mistos. Querosene
Inoxidáveis, ligas de alta temperatura	Mistura de 50% de óleo sulfurado, 30% de querosene, 20% de ácido oleico (ou 80% de sulfofresol e 20% de ácido oleico)
Fibra, plástico de vinil, plexiglass e assim por diante	3-5% de emulsão
Textolite, getinaks	Sopro de ar comprimido

Furos profundos podem ser feitos por furação sólida e anular e, neste último caso, a haste central formada pela rotação da coroa é quebrada não inteiramente, mas em partes, enfraquecendo-a com furos adicionais de pequeno diâmetro.

A furação sólida é realizada em uma peça bem fixada com uma broca helicoidal, através dos canais dos quais o refrigerante é fornecido. Periodicamente, sem interromper a rotação da broca, é necessário removê-la e limpar a cavidade dos cavacos. O trabalho com uma broca helicoidal é realizado em etapas: primeiro, um furo curto é feito e um furo é perfurado, que é aprofundado com uma broca de tamanho apropriado. Com uma profundidade significativa do furo, é aconselhável usar buchas de guia.

Com a furação regular de furos profundos, pode ser recomendado adquirir uma máquina especial com fornecimento automático de refrigeração para a broca e centragem precisa.

Perfuração por marcação, gabarito e gabarito

Você pode fazer furos de acordo com as marcações feitas ou sem ele - usando um modelo ou um gabarito.

A marcação é feita com um punção. Um golpe de martelo marca um lugar para a ponta da broca. Uma caneta hidrográfica também pode marcar um lugar, mas também é necessário um furo para que a ponta não se desloque do ponto pretendido. O trabalho é realizado em duas etapas: perfuração preliminar, controle de furos, perfuração final. Se a broca "saiu" do centro pretendido, são feitos entalhes (ranhuras) com um cinzel estreito que guiam a ponta para um determinado local.

Para determinar o centro de uma peça cilíndrica, é usada uma peça quadrada de estanho, dobrada a 90 °, de modo que a altura de um ombro seja aproximadamente um raio. Aplicando um canto de diferentes lados da peça de trabalho, desenhe um lápis ao longo da borda. Como resultado, você tem uma área ao redor do centro. Você pode encontrar o centro pelo teorema - a interseção de perpendiculares de duas cordas.

Um modelo é necessário ao fazer uma série de peças do mesmo tipo com vários furos. É conveniente usá-lo para um pacote de chapas finas conectadas com um grampo. Desta forma, você pode obter vários blanks perfurados ao mesmo tempo. Em vez de um modelo, às vezes é usado um desenho ou diagrama, por exemplo, na fabricação de peças para equipamentos de rádio.

O condutor é usado quando a precisão da manutenção das distâncias entre os furos e a estrita perpendicularidade do canal são muito importantes. Ao fazer furos profundos ou ao trabalhar com tubos de paredes finas, além do condutor, podem ser usadas guias para fixar a posição da broca em relação à superfície metálica.

Ao trabalhar com uma ferramenta elétrica, é importante lembrar da segurança humana e evitar o desgaste prematuro da ferramenta e possível casamento. Nesse sentido, reunimos algumas dicas úteis:

Antes do trabalho, você precisa verificar a fixação de todos os elementos.
A roupa ao trabalhar em uma máquina ou com uma furadeira elétrica não deve estar com elementos que possam cair sob a ação de peças rotativas. Proteja seus olhos de chips com óculos de proteção.
A broca, ao se aproximar da superfície do metal, já deve girar, caso contrário, ficará rapidamente cega.
É necessário retirar a furadeira do furo sem desligar a furadeira, reduzindo a velocidade se possível.
Se a broca não penetrar profundamente no metal, sua dureza é menor que a da peça de trabalho. O aumento da dureza no aço pode ser detectado passando uma lima sobre a amostra - a ausência de traços indica aumento da dureza. Neste caso, a broca deve ser selecionada a partir de um metal duro com aditivos e trabalhar em baixas rotações com pequeno avanço.
Se uma broca de pequeno diâmetro não se encaixar bem no mandril, enrole algumas voltas de fio de latão em torno de sua haste, aumentando o diâmetro para segurar.
Se a superfície da peça for polida, coloque uma arruela de feltro na broca para garantir que ela não risque mesmo quando entrar em contato com o mandril da broca. Ao fixar peças de aço polido ou cromado, use espaçadores de tecido ou couro.
Ao fazer furos profundos, um pedaço retangular de espuma colocado em uma furadeira pode servir como instrumento de medição e, ao mesmo tempo, ao girar, soprar pequenos cavacos.

Ferramentas e brocas - o que precisamos para perfuração

Precisamos das seguintes ferramentas para trabalhar com metal:

Furadeira manual ou elétrica
broca helicoidal
Um martelo
Kerner
Óculos de segurança e luvas

Acessórios para furadeiras - como facilitar sua vida

Nas lojas de ferragens, você pode comprar os seguintes mecanismos para perfuração perpendicular de furos em produtos metálicos:

1. Gabaritos de perfuração
2. Guias de perfuração
3. Suportes de perfuração

Buracos profundos - qual é a sua característica

Na ausência de guias, você pode tentar perfurar sem este equipamento, se estiver confiante em suas habilidades. No entanto, é estritamente proibido alterar o ângulo de perfuração, pois isso pode arruinar completamente a broca e a peça de trabalho.

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Tipos de furos em metal e métodos para perfurá-los

através de buracos

buracos cegos

Furos de forma complexa

Furos de grande diâmetro, perfuração anular

Furos profundos, refrigerante

Perfuração por marcação, gabarito e gabarito

Ferramentas e brocas - o que precisamos para perfuração

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