A soldagem do inversor não solda, a lâmpada interfere no superaquecimento. Avarias e reparações de vários tipos de máquinas de soldar Resanta. Diagnóstico de falhas em inversores de soldagem

O mau funcionamento dos inversores de soldagem é mais frequentemente causado por operação analfabeta ou descuidada, uma vez que são dispositivos bastante confiáveis ​​​​e simplesmente não há nada para quebrar. No entanto, também pode ser culpa do fabricante que instalou uma peça de baixa qualidade ou executou uma instalação inadequada.
Vamos tentar generalizar um pouco falhas típicas soldagem de inversores e formas de eliminá-los.

1. Combustão de arco instável ou fortes respingos de metal durante o processo de soldagem.
Isso pode ser o resultado de um arquivo . O fabricante indica recomendações para seleção na embalagem dos eletrodos. Se tal informação não estiver disponível, vale a pena usar fórmula mais simples: para 1 mm de espessura de um eletrodo peça é necessário aplicar de 20 a 40 Amperes de corrente.

2. Eletrodo preso mesmo com a função antiaderente.
Na maioria das vezes, isso é causado por tensão muito baixa na rede de alimentação e, no caso de uma máquina de solda com tensão reduzida, esta cai abaixo do mínimo quando a carga é conectada.
Outra causa de aderência é o mau contato nas tomadas do painel. Para consertar, basta apertar os fixadores ou fixar os insertos.
A queda de tensão pode ser devido ao uso de um cabo de extensão de alimentação com seção transversal de fio inferior a 2,5 mm, o que novamente leva a uma diminuição na tensão efetiva de alimentação da máquina de solda. Além disso, o motivo pode estar no fato de o fio de extensão ser muito longo. Vale ressaltar que se o comprimento do fio for superior a 40 metros trabalho eficaz impossível - perdas muito grandes.
A causa do travamento também pode ser contatos queimados nas conexões do circuito de alimentação, o que novamente leva a um “dreno” significativo de tensão.

3. Não há soldagem, embora todos os indicadores funcionem.
A primeira causa do mau funcionamento é o superaquecimento inversor de soldagem. Na presença de Lâmpada de aviso ou indicador, seu brilho pode não ser perceptível se o inversor de soldagem não tiver um sinal sonoro de superaquecimento.

Um transistor em um inversor de soldagem danificado devido ao superaquecimento

Transistor funcionando em um inversor de soldagem

O segundo motivo é a ruptura dos cabos de soldagem ou desconexão espontânea.
Terceiro, falha nas peças de controle. Para eliminar a causa, você terá que abrir a caixa e primeiro inspecionar visualmente o recheio em busca de peças danificadas. Às vezes, o motivo está na soldagem de baixa qualidade - basta soldar novamente as peças.

4. Desligue a tensão durante a soldagem.
Na maioria das vezes causado por um mau funcionamento do próprio interruptor ou por sua inadequação corrente nominal. A chave deve suportar corrente de até 25 A.

5. O indicador de superaquecimento acende.
Carga excessiva, especialmente quando camada espessa poeira dentro da caixa. Se a ventoinha de resfriamento funcionar mal, o inversor de soldagem geralmente não liga, embora isso possa depender do modelo específico.
É claro que é impossível descrever detalhadamente todas as razões e possíveis avarias máquinas de solda. Porém, a atenção redobrada ao inversor de soldagem utilizado pode prolongar sua “vida” por muito tempo, além de trazer alegria ao proprietário no trabalho.

Soldador funcionando após o reparo. Controle térmico:

Reparo radical de mau funcionamento do inversor de soldagem GYS 3200:

As máquinas de solda inverter estão se tornando cada vez mais populares entre os soldadores devido ao seu tamanho compacto, baixo peso e preços razoáveis. Como qualquer outro equipamento, estes dispositivos podem falhar devido a uso impróprio ou devido a falhas de projeto. Em alguns casos, você mesmo pode consertar máquinas de solda inversora estudando o projeto do inversor, mas há avarias que só podem ser reparadas em um centro de serviço.

Os inversores de soldagem, dependendo do modelo, funcionam como os domésticos rede elétrica(220 V) e trifásico (380 V). A única coisa que deve ser levada em consideração ao conectar o dispositivo a uma rede doméstica é o consumo de energia. Se exceder a capacidade da fiação elétrica, a unidade não funcionará se a rede estiver esgotada.

Portanto, a máquina de solda inversora inclui os seguintes módulos principais.

Como funciona um inversor?

Abaixo está um diagrama que mostra claramente o princípio de funcionamento de um inversor de soldagem.

Portanto, o princípio de funcionamento deste módulo de máquina de solda é o seguinte. O retificador primário do inversor recebe tensão da rede elétrica doméstica ou de geradores, a gasolina ou diesel. A corrente de entrada é alternada, mas ao passar pelo bloco de diodos, torna-se permanente. A corrente retificada é fornecida ao inversor, onde é convertida novamente em corrente alternada, mas com características de frequência alteradas, ou seja, passa a ser de alta frequência. Além disso, a tensão de alta frequência é reduzida por um transformador para 60-70 V com um aumento simultâneo da corrente. No próximo estágio, a corrente entra novamente no retificador, onde é convertida em corrente contínua, após o que é fornecida aos terminais de saída da unidade. Todas as conversões atuais controlada unidade de microprocessador gerenciamento.

Causas de falhas do inversor

Os inversores modernos, especialmente aqueles feitos com base em um módulo IGBT, são bastante exigentes em termos de regras de operação. Isto é explicado pelo fato de que quando a unidade está em operação, seus módulos internos gerar muito calor. Embora radiadores e ventiladores sejam usados ​​para remover calor de componentes de potência e placas eletrônicas, essas medidas às vezes não são suficientes, especialmente em unidades baratas. Portanto, é necessário seguir rigorosamente as regras indicadas nas instruções do aparelho, que implicam no desligamento periódico do aparelho para resfriamento.

Essa regra geralmente é chamada de “On Duration” (DS), que é medida como uma porcentagem. Sem observar o PV, os principais componentes do dispositivo superaquecem e falham. Se isso acontecer com uma unidade nova, essa avaria não estará sujeita a reparo em garantia.

Além disso, se a máquina de solda inversora estiver funcionando em quartos empoeirados, a poeira se deposita nos radiadores e interfere na transferência normal de calor, o que inevitavelmente leva ao superaquecimento e quebra dos componentes elétricos. Caso a presença de poeira no ar não possa ser eliminada, é necessário abrir a carcaça do inversor com mais frequência e limpar todos os componentes do dispositivo dos contaminantes acumulados.

Mas na maioria das vezes os inversores falham quando trabalhar em baixas temperaturas. As avarias ocorrem devido ao aparecimento de condensação na placa de controle aquecida, resultando em curto-circuito entre as partes deste módulo eletrônico.

Recursos de reparo

Uma característica distintiva dos inversores é a presença placa eletrônica controle, portanto, apenas um especialista qualificado pode diagnosticar e corrigir um mau funcionamento nesta unidade. Além disso, pontes de diodos, unidades de transistores, transformadores e outras peças podem falhar diagrama elétrico aparelho. Para realizar diagnósticos por conta própria, você precisa ter certos conhecimentos e habilidades para trabalhar com tais medindo instrumentos, como um osciloscópio e um multímetro.

Pelo exposto, fica claro que, sem as habilidades e conhecimentos necessários, não é recomendável iniciar o reparo do aparelho, principalmente dos eletrônicos. Caso contrário, ele pode ser completamente danificado e consertar o inversor de soldagem custará metade do custo de uma nova unidade.

Principais avarias da unidade e seus diagnósticos

Como já mencionado, os inversores falham devido ao impacto nas unidades “vitais” do dispositivo fatores externos. Além disso, podem ocorrer mau funcionamento do inversor de soldagem devido ao funcionamento inadequado do equipamento ou erros em suas configurações. As avarias ou interrupções mais comuns na operação dos inversores são:

O dispositivo não liga

Muitas vezes esta ruptura é causada defeituoso cabo de rede aparelho. Portanto, primeiro você precisa remover a caixa da unidade e ligar cada fio do cabo com um testador. Mas se tudo estiver em ordem com o cabo, serão necessários diagnósticos mais sérios do inversor. Talvez o problema esteja na fonte de alimentação standby do dispositivo. O método de reparo da “sala de serviço” usando o exemplo de um inversor da marca Resanta é mostrado neste vídeo.

Instabilidade do arco de soldagem ou respingos de metal

Este mau funcionamento pode ser causado configuração incorreta intensidade da corrente para um determinado diâmetro do eletrodo.

Conselho! Caso não haja valores de corrente recomendados na embalagem dos eletrodos, então ele pode ser calculado usando a seguinte fórmula: para cada milímetro do equipamento deve haver uma corrente de soldagem na faixa de 20-40 A.

Também deve ser levado em conta velocidade de soldagem. Quanto menor for, menor será o valor da corrente que deve ser configurado no painel de controle da unidade. Além disso, para garantir que a intensidade da corrente corresponda ao diâmetro do aditivo, você pode usar a tabela abaixo.

A corrente de soldagem não é ajustável

Se não for regulamentado corrente de soldagem, o motivo pode ser falha do regulador ou violação dos contatos dos fios a ele conectados. É necessário retirar a carcaça da unidade e verificar a confiabilidade das conexões dos condutores e, se necessário, testar o regulador com multímetro. Se tudo estiver em ordem, essa quebra pode ser causada por um curto-circuito no indutor ou mau funcionamento do transformador secundário, que deverá ser verificado com um multímetro. Se for detectado algum mau funcionamento nestes módulos, eles deverão ser substituídos ou rebobinados por um especialista.

Alto consumo de energia

O consumo excessivo de energia, mesmo que o dispositivo esteja sem carga, geralmente causa curto-circuito entre espiras em um dos transformadores. Nesse caso, você não poderá repará-los sozinho. Você precisa levar o transformador a um mecânico para rebobiná-lo.

O eletrodo adere ao metal

Isso acontece se a tensão da rede cai. Para eliminar o eletrodo grudado nas peças a serem soldadas, será necessário selecionar e configurar corretamente o modo de soldagem (de acordo com as instruções do aparelho). Além disso, a tensão na rede pode cair se o dispositivo estiver conectado a um cabo de extensão com seção transversal de fio pequena (menos de 2,5 mm 2).

Freqüentemente, ocorre uma queda na tensão que causa o travamento do eletrodo ao usar um cabo de extensão de energia muito longo. Neste caso, o problema é resolvido conectando o inversor ao gerador.

Luz de superaquecimento acesa

Se o indicador estiver aceso, indica superaquecimento dos módulos principais da unidade. Além disso, o dispositivo pode desligar espontaneamente, o que indica quando a proteção térmica é acionada. Para evitar que essas interrupções na operação da unidade ocorram no futuro, você precisa novamente seguir modo correto Duração ON (DS). Por exemplo, se ciclo de trabalho = 70%, então o dispositivo deverá operar no seguinte modo: após 7 minutos de operação, a unidade terá 3 minutos para esfriar.

Na verdade, várias avarias e pode haver vários motivos que os causam, e é difícil listá-los todos. Portanto, é melhor entender imediatamente qual algoritmo é usado para diagnosticar um inversor de soldagem em busca de falhas. Você pode descobrir como o dispositivo é diagnosticado assistindo ao tutorial a seguir.

Uma máquina de solda inversora, como qualquer outro equipamento, mais cedo ou mais tarde pode funcionar mal. E se isso acontecer, o problema pode ser resolvido de duas maneiras: leve o aparelho para Centro de serviço, cuja especialização é o reparo de máquinas de solda inverter, ou tente resolver o problema sozinho.

Antes de iniciar o reparo do inversor de soldagem, certifique-se de que ele esteja desconectado da rede elétrica.

Depois de dominar as informações necessárias, você mesmo poderá resolver alguns problemas, sem recorrer à ajuda de especialistas. Isso, é claro, salvará você dinheiro. No entanto, isso pode levar muito tempo. Vejamos como consertar máquinas de solda com suas próprias mãos e quais problemas ocorrem com mais frequência.

Características dos inversores de soldagem e seu reparo

As máquinas de solda inverter permitem realizar soldagem de alta qualidade com o máximo conforto, ao mesmo tempo em que possuem habilidades mínimas no trabalho.

O inversor de soldagem é mais complexo, mas menos projeto confiável que transformadores de soldagem e retificadores. Um inversor, ao contrário de seus antecessores elétricos, é um produto eletrônico bastante complexo. Se o dispositivo inversor parar de funcionar, a primeira coisa que precisa ser testada é se os diodos, estabilizadores, transistores e outros elementos do circuito elétrico estão funcionando soldagem inversora. Para fazer isso, você precisa usar um voltímetro, multímetro e osciloscópio.

A soldagem inversora possui características próprias na realização de reparos. Por exemplo, muitas vezes não é possível identificar imediatamente uma peça que não funciona e é necessário verificar cada elemento do circuito do dispositivo. Portanto, para realizar reparos de alta qualidade no inversor, é muito importante possuir pelo menos conhecimento básico em eletrônica e habilidades em trabalhar com circuitos elétricos. Se você não tem esse conhecimento, é melhor que o inversor seja reparado por especialistas. Caso contrário, você simplesmente perderá tempo e energia, ou até piorará a situação.

Cada inversor deve ser acompanhado de instruções que listem possíveis falhas e recomendações para eliminá-las. Voltar ao conteúdo

Diagnóstico de falhas em inversores de soldagem

Na fonte de alimentação de um inversor de soldagem, os capacitores geralmente falham.

Antes de começar a reparar a soldagem do inversor, você deve saber quais são os principais tipos de falhas.

Realizado pela primeira vez inspeção visual dispositivo.

Caso existam locais com contatos danificados, as peças precisam ser desconectadas, limpas e reconectadas.

Para os locais mais vulneráveis ​​da soldagem dispositivo inversor refere-se ao bloco terminal. O cabo de soldagem está conectado a ele.

Alta corrente e mau contato levam ao aquecimento na junção dos fios, o que pode ser crítico para o dispositivo.

Existem vários grupos de todos os problemas de funcionamento das máquinas de solda inversora:

• avarias que ocorrem durante escolha errada modo de operação de soldagem;
• quebra ou operação inadequada das peças eletrônicas da soldagem do inversor.

Em ambos os casos, o trabalho de soldagem é difícil ou completamente impossível. Existem vários fatores que contribuem para a ocorrência de mau funcionamento.

Eles devem ser diagnosticados sequencialmente, começando com operações simples e terminando com os complexos.

Ao testar a unidade de controle de um inversor de soldagem Atenção especialÉ necessário ficar atento às bobinas de indução do regulador de tensão.

As causas do mau funcionamento do circuito elétrico podem ser:

• entrada de umidade no dispositivo (operação do dispositivo durante a precipitação);
• a poeira acumulada dentro da caixa do dispositivo atrapalha o resfriamento normal dos elementos do circuito elétrico (geralmente isso ocorre durante a operação constante em canteiros de obras);
• superaquecimento do inversor como resultado de modo de operação incorreto.

Voltar ao conteúdo

Os principais tipos de avarias em inversores de soldagem e sua eliminação

Basicamente, as quebras dos inversores de soldagem são o resultado da exposição a quaisquer fatores externos ou erros durante a configuração e operação dos dispositivos.

Diagrama dos principais elementos de um inversor de soldagem.

As avarias mais comuns:

1. Combustão instável arco de soldagem ou respingos excessivos do material do eletrodo. A razão é que a corrente não corresponde ao tipo e diâmetro do eletrodo e à velocidade de soldagem. A intensidade de corrente necessária pode ser consultada nas recomendações do fabricante do eletrodo, indicadas na embalagem. Caso esta informação não seja indicada, pode-se usar a fórmula de cálculo da corrente: 20-40 A por 1 mm de diâmetro do eletrodo. Quando a velocidade de soldagem diminui, a corrente também deve ser reduzida.
2. Adesão eletrodo de soldagem para metal. Isto pode ser devido a vários motivos. Na maioria dos casos, isso acontece porque o dispositivo está conectado a uma rede com tensão de alimentação insuficiente. Isto também pode ser consequência do mau contato dos módulos do dispositivo nas tomadas do painel. Este problema pode ser eliminado apertando os fixadores e fixando bem as placas. A tensão na entrada do inversor pode cair ao usar um cabo de extensão cuja seção transversal do fio seja inferior a 2,5 mm 2. Um cabo de extensão excessivamente longo também pode causar queda de tensão (com comprimento de fio igual ou superior a 40 m, o funcionamento do dispositivo é praticamente impossível, pois ocorrem grandes perdas de corrente no circuito). O eletrodo pode emperrar devido à oxidação ou queima dos contatos do circuito, o que também pode levar a uma queda de tensão. Este problema também pode ocorrer se os materiais a serem soldados não estiverem devidamente preparados (o contato entre o eletrodo e a peça se deteriora se houver uma película de óxido sobre ela).
3. Não há soldagem quando o inversor está ligado e os indicadores estão funcionando. As razões para isso na maioria dos casos são o superaquecimento do dispositivo e a desconexão espontânea ou danos aos cabos de soldagem.
4. Desligamento espontâneo do inversor. Quando o transformador é conectado à rede, sua proteção é acionada e o dispositivo é desligado. A causa pode ser um curto-circuito entre os fios e a caixa. A proteção pode ser acionada quando há curto-circuito entre folhas de fio magnético ou voltas de bobinas e quebra de capacitores. Solução: desconecte o transformador da rede, encontre elemento defeituoso e conserte-o - substitua o capacitor, restaure o isolamento, etc.
5. Alto consumo de corrente com pouca ou nenhuma carga de rede. Razao possivel- curto-circuito das espiras das bobinas. O problema é resolvido rebobinando ou ajustando a camada de isolamento.
6. O motivo do desligamento é trabalho de soldagem tensão de rede pode ser selecionado incorretamente disjuntor. Deve ser projetado para uma corrente de até 25 A.
7. Parada do inversor durante soldagem de longa duração. Muito provavelmente a causa disso é o superaquecimento. Se excedido temperatura permitida a proteção é acionada. Aguarde 20-30 minutos e continue trabalhando.
8. O transformador pode emitir um ruído alto, que é acompanhado pelo superaquecimento do dispositivo. Um dos motivos é o enfraquecimento dos parafusos que apertam os elementos da chapa do fio magnético. A razão para isso pode ser um mau funcionamento no fixador do núcleo, uma sobrecarga do transformador ou um curto-circuito entre os cabos de soldagem. Verifique e aperte todos os parafusos, elimine a falha na fixação do núcleo, restaure o isolamento dos cabos de soldagem.

Um soldador inversor difere de uma máquina de solda convencional por um processo de soldagem melhor e mais fácil. Porém, o mau funcionamento do inversor de soldagem, devido à sua maior dispositivo complexo, pode ser mais grave e complexo.

Para determinar a causa da falha de um dispositivo, é necessário diagnosticá-lo: verifique transistores, resistores, diodos, estabilizadores, contatos, etc. Cada dispositivo é fornecido com instruções detalhadas com uma descrição das falhas mais comuns que você mesmo pode corrigir. No entanto, muitas vezes os reparos podem exigir equipamento especial: ohmímetro, voltímetro, multímetro, osciloscópio. E você precisa saber como usá-los. E em casos especiais, são necessários conhecimentos de eletrônica e capacidade de trabalhar com circuitos elétricos. Portanto, se a autoverificação e a eliminação falhas simples descrito a seguir não deu certo, é melhor confiar o reparo do aparelho inversor aos especialistas do centro de serviço.

Quais são os tipos de mau funcionamento do inversor?

Existem vários grupos de avarias de inversores de soldagem:

• avarias decorrentes do não cumprimento das normas de fluxo de trabalho de soldagem especificadas nas instruções;
• mau funcionamento resultante de operação incorreta ou falha de elementos do dispositivo;
• danos resultantes da entrada de umidade, poeira e objetos estranhos no dispositivo.

Voltar ao conteúdo

Falhas comuns que você mesmo pode corrigir

Vejamos alguns dos problemas de funcionamento mais comuns dos inversores de soldagem:

Para identificar e eliminar a causa do mau funcionamento, o corpo do dispositivo é aberto e é realizada uma inspeção visual de seu conteúdo.

1. O arco de soldagem queima de forma instável ou o eletrodo respinga fortemente no material. A razão para isso pode estar na escolha errada da corrente. A intensidade da corrente deve corresponder ao tipo e diâmetro do eletrodo e à velocidade do processo de soldagem. Se a intensidade da corrente não estiver indicada na embalagem do eletrodo, você poderá começar a fornecer corrente de 20 a 40 A para cada milímetro de diâmetro do eletrodo. Quando a velocidade de soldagem é reduzida, a corrente também deve ser reduzida.
2. O eletrodo adere ao material. Isso muitas vezes acontece devido baixa voltagem na rede, cujo valor é inferior ao mínimo permitido ao trabalhar com inversor. A causa do travamento do eletrodo também pode ser o mau contato nos soquetes do painel, que pode ser eliminado fixando as placas com mais firmeza. Usar um cabo de extensão com fio menor que 2,5 mm2 ou com fio muito longo (mais de 40 m) pode reduzir a tensão. Contatos queimados ou oxidados em circuito elétrico também pode reduzir a tensão.
3. Não há processo de soldagem enquanto o dispositivo estiver conectado à rede. Neste caso, é necessário verificar a presença de massa na peça a ser soldada. Verifique também se há danos no cabo do inversor.
4. O dispositivo desliga espontaneamente. O dispositivo é desligado quando o transformador é conectado à rede, após o que sua proteção é acionada. A razão para isso pode ser um curto-circuito no circuito de tensão. A proteção pode ser acionada não apenas quando os fios estão em curto entre si ou com a carcaça, mas também quando há curto-circuito entre as espiras das bobinas ou quebra dos capacitores. Para reparar uma peça oca, primeiro você precisa desconectar o transformador e encontrar a falha e, em seguida, isolar ou substituir o elemento danificado.

Caso não haja soldagem com a máquina ligada, verifique a conexão do cabo porta-eletrodo.

Durante operação prolongada, o dispositivo foi desligado. Muito provavelmente, isso não é uma avaria, mas sim um superaquecimento do inversor. Você precisa esperar 20 a 30 minutos e depois retomar o trabalho. Deve-se seguir as regras de operação do aparelho: não superaquecê-lo, ou seja, fazer pausas na operação, conectar nele os valores de corrente adequados, não utilizar eletrodos de diâmetros muito grandes.

O transformador faz um barulho alto e superaquece. Talvez a razão para isso tenha sido uma sobrecarga do transformador, afrouxamento dos parafusos que apertam as folhas do núcleo magnético ou quebra da fixação do núcleo. Devido a um curto-circuito entre as folhas ou cabos do núcleo magnético, o dispositivo também pode emitir um ruído alto. Aperte todos os elementos de fixação e restaure o isolamento do cabo.

A corrente de soldagem está mal regulada. A razão para isso pode ser uma falha no mecanismo de regulação de corrente: uma falha no parafuso de regulação de corrente, um curto-circuito entre os suportes do regulador, um curto-circuito no indutor, pouca mobilidade das bobinas secundárias como resultado de entupimento, etc. . Remova a carcaça do inversor e examine o mecanismo de regulação de corrente para identificar a avaria.

O arco de soldagem se interrompe abruptamente e é impossível acendê-lo, apenas aparecem faíscas; Talvez o problema esteja na quebra do enrolamento alta voltagem, curto-circuito entre os fios ou má conexão com os terminais do inversor.

Alto consumo de corrente sem carga. O motivo pode ser um curto-circuito nas espiras da bobina. Pode ser eliminado restaurando o isolamento ou rebobinando completamente a bobina.

Voltar ao conteúdo

Se ocorrerem respingos excessivos no metal do eletrodo durante a soldagem, a causa pode ser um valor selecionado incorretamente da corrente de soldagem.

Se um cheiro de queimado e fumaça aparecerem no corpo do dispositivo, isso pode indicar uma avaria grave. EM nesse caso Você pode precisar de reparos qualificados em um centro de serviço.

Para identificar o mau funcionamento, primeiro desmonte a caixa. Faça uma inspeção visual das peças quanto a danos, rachaduras, contatos queimados e inchaço dos capacitores. Eles também verificam os pontos de solda das peças e contatos nas placas do inversor. Freqüentemente, as causas do mau funcionamento residem precisamente na soldagem de baixa qualidade; elas podem ser facilmente eliminadas pela re-solda das peças;

Todas as peças defeituosas devem ser removidas e substituídas por novas correspondentes ao modelo do dispositivo fornecido.

Você pode selecionar peças de acordo com as marcações indicadas no corpo do dispositivo ou em um livro de referência especial.

É necessário soldar as peças com um ferro de solda com sucção, o que tornará o trabalho prático e rápido.

O que é o superaquecimento de um inversor de soldagem, como se manifesta, quando ocorre e o que fazer neste caso?

Responder:

O superaquecimento pode acontecer com quase todos os equipamentos, especialmente onde o trabalho é realizado correntes altas ou temperaturas. Portanto, o superaquecimento de um inversor de soldagem é algo comum, bastante natural, e não há necessidade de pressa para ter medo disso. Além disso, quase todas as máquinas de solda hoje estão equipadas com proteção contra superaquecimento, que visa evitar quebras do equipamento devido a tais situações.

O superaquecimento do inversor de soldagem ocorre quando a máquina está funcionando muito tempo sem pausa. Neste caso, o prazo para cada modelo específico será individual. Porém, para inversores de soldagem doméstica varia de trinta minutos a uma hora e meia (dependendo da qualidade dos componentes e montagem do aparelho), para modelos semiprofissionais esse período aumenta e varia de uma hora a duas horas, e profissional os inversores de soldagem geralmente podem funcionar por muito tempo.

Deve-se levar em conta que o intervalo de tempo de operação também depende fortemente da temperatura em ambiente. Em um dia quente e ensolarado, o superaquecimento pode ocorrer muito mais rápido do que durante as horas mais frias fora da temporada. Aliás, cada aparelho possui um sistema de ventilação embutido, caso contrário não funcionaria nem por alguns minutos. Mas torná-lo muito grande, eficiente, mas ao mesmo tempo complicado, é impraticável. Portanto, do que dispositivo menor, muitas vezes mais curto é o período de trabalho sem descanso.

Como determinar se o inversor de soldagem está superaquecido? Ele desligará e se recusará a ligar por um tempo. Isso significará que a proteção funcionou. No entanto, não recomendamos deixar as coisas chegarem a um desligamento semi-emergencial. Determine o tempo aproximado de funcionamento da sua ferramenta e dê um descanso ao aparelho com antecedência para que não se desgaste muito rapidamente.

Aliás, acredita-se que entre os inversores de soldagem doméstica, e tenham um longo tempo de operação. É por isso que esses aparelhos são adquiridos com tanto prazer pelos veranistas, que costumam utilizá-los nos verões quentes. dias de férias. De semi-profissional e equipamento profissional Os alemães provaram-se bem neste aspecto