Como soldar em casa. Como soldar com um ferro de solda, considere os erros típicos. Soldagem de peças maciças

17.06.2019

Como aprender rapidamente a soldar

Para dominar o básico da soldagem, você precisa escolher a ferramenta certa. Vamos começar com o principal, com a escolha de um ferro de solda.

Escolhendo o ferro de solda certo

Na maioria dos casos, um ferro de solda com uma ponta de cobre de 40-60 W, um suporte, fluxo (resina é melhor) e solda servirão.

Você não deve perseguir dispositivos de cerâmica caros e estações de solda. Para treinamento, o conjunto básico é bastante adequado. E não se esqueça das pinças.

IMPORTANTE! Depois de dominar o básico da soldagem, ficará claro que o kit de treinamento é adequado para 90% trabalho de casa com um ferro de solda.

Muitos radioamadores avançados usam ferros de solda soviéticos sem reguladores há décadas.

E a qualidade da solda pode ser invejada pelo proprietário de uma máquina equipada última palavra tecnologia de estação de solda.

É preciso prática para soldar corretamente.

Se a ferramenta for nova, é necessário preparar um ferrão, afiar e estanho. Este método é adequado apenas para pontas de cobre.

Como estanhar uma picada, instruções passo a passo

Se você já usou a ferramenta, este vídeo ajudará você a preparar adequadamente a picada para o trabalho.

Em seguida, corte alguns pedaços de fio seção diferente, e encontre qualquer aparelho elétrico quebrado (receptor de transistor ou gravador de cassetes). A partir deste conjunto, você pode fazer um ótimo campo de treinamento.

Como estanhar corretamente uma picada se a solda não grudar - vídeo

Solde e recoloque os componentes do rádio no diagrama, conecte os fios com e sem torção. Melhor benefício para aprendizado - prática independente em componentes que não são uma pena estragar.

Sequenciamento

Não se apresse para conectar imediatamente as duas partes com solda. Para começar, aprenda a descarnar o fio e acolchoar placa de circuito. Em seguida, pratique estanhar o fio descascado.

Tente soldar dois e, em seguida, um componente de rádio de três pinos (por exemplo, um transistor) da placa. E só depois disso tente soldar de forma limpa. Lembre-se da regra principal - primeiro aqueça o local da solda e adicione solda a ele.

Existem várias maneiras de adicionar solda.

Traga a composição derretida para a ponta da picada
Traga o fio de solda até a junção e pressione tudo com uma picada até que a composição comece a derreter.

Ao instalar circuitos elétricos e conectar peças de metal umas às outras, é usado um método confiável e comprovado - solda. Um ferro de solda é usado para soldar peças de metal. Instaladores inexperientes e iniciantes precisam saber como soldar com um ferro de solda e o que você precisa para trabalhar.

Desenhos e variedades

O processo de soldagem consiste em preencher o espaço entre os condutores com material fundido, principalmente soldas de estanho-chumbo. A temperatura de fusão das soldas deve ser menor que a área aquecida da ponta. O ferro de solda deve ser selecionado dependendo do tipo e tipo de trabalho necessário para executar. Os ferros de solda são elétricos e aquecidos sob a influência de uma chama aberta.

Para executar certos tipos trabalho de solda ferros de solda elétricos selecionado para poder. Para soldar elementos semicondutores em um circuito, a potência de 15 W a 25–40 W é suficiente, dependendo do tamanho da superfície aquecida do componente eletrônico. Certos tipos de ferros de solda têm compromisso especial. Ferros de solda com potência de 40 W e acima são adequados para estanhar fios. Para conectar grandes áreas metálicas, são utilizadas ferramentas com potência de 65 W, 80 W, 100 W, 150 W, 200 W, 300 W e 500 W. Os ferros de solda elétricos estão disponíveis com diferentes tensões de alimentação:

industriais - 380 V;
doméstico - 220 V, 36 V, 24 V, 12 V, 6 V;
especial - 42 V e 110 V, utilizado no transporte ferroviário.

Preparando a ferramenta para o trabalho

Para saber como usar corretamente um ferro de solda, você precisa dominar as habilidades de preparar a ferramenta para soldar. A primeira coisa a fazer depois de ligar o ferro de solda elétrico é estanhar a área de trabalho da ponta, que é uma haste cilíndrica feita de liga de cobre. Como regra, a ponta está localizada dentro do aquecedor e é fixada com um parafuso especial ou outros métodos de fixação, dependendo da características de design ferro de solda.

Tratamento de picadas

O primeiro passo é prestar atenção à qualidade da parte de trabalho da picada. A ponta da ponta, que normalmente é usada para solda, deve ser preparada para uso. A forma pode ser em forma de espátula ou agulha afiada, dependendo do tipo de trabalho planejado.

Para preparar a superfície de trabalho da picada, você precisa fazer o seguinte:

Para preparar a parte de trabalho da picada, são utilizados martelo, lima ou lima agulha, lixa, solda e fluxo. Depois de processar o elemento com um martelo, deve ser dado forma desejada com uma lima ou lima agulha e, em seguida, lixada com lixa.

Métodos de estanhagem

Próximo ponto importanteé a estanhagem da ponta da picada, evitando que ela se desgaste e corroa rapidamente. Para estanhagem, fundentes ou resina de pinho podem ser usados. É necessário evitar o superaquecimento do ferro de solda, pois isso dificulta o estanhamento. Quando o ferro de solda é ligado pela primeira vez, pode aparecer fumaça, que geralmente é causada pelas substâncias utilizadas na fabricação da ferramenta.

Por exploração adicional luminárias é importante saber o que você precisa para soldar com um ferro de solda. Em primeiro lugar, é necessário fazer estanhamento. É realizado de duas maneiras.

De acordo com o primeiro método, para estanhar você precisa:

aqueça a picada até a temperatura ideal;
mergulhe sua extremidade em resina;
esfregue a solda com a ponta da picada até aparecer um brilho.

O segundo método envolve os seguintes passos:

É necessário umedecer um pano com uma solução de cloreto de zinco e limpar a picada com ele.
Depois disso, é necessário moer uniformemente a solda derretida sobre a superfície da picada com um pedaço de sal de mesa.

Vários fluxos e gorduras de solda (graxa de solda) também podem ser usados para estanhar. Para soldar os fios com um ferro de solda, você precisa preparar a própria ferramenta, fluxos de solda ou breu, acessórios (suporte do ferro de solda, alicate, alicate, pinça, esponja para limpeza da ponta).

É necessário observar a técnica de soldagem com um ferro de solda. Antes de soldar os fios, eles devem primeiro ser removidos do isolamento. Depois disso, a superfície limpa é inspecionada. Dependendo da marca do fio, o verniz também pode estar presente nele. Se o isolamento foi removido dos fios muito antes da soldagem, pode formar-se óxido. Existem duas maneiras de remover filmes e vernizes oxidados:

Mecânico, usando granulação fina lixa. Este método é aplicável para fios de núcleo único. grande diâmetro. Fios finos e encalhados não são recomendados para serem descascados dessa maneira, pois podem ser quebrados.
O método químico é usado para fios trançados, mas é mais prejudicial ao instalador, pois os solventes tóxicos entram nos pulmões quando inalados com o ar. Revestimento de laca pode ser removido sem remoção prévia com ácido acetilsalicílico (aspirina). Um fio é colocado no tablet e cuidadosamente aquecido com um ferro de solda. Temperatura e ácido removem o verniz da superfície do fio.

Ao trabalhar com fios esmaltados, pode-se usar um fluxo especial, que destrói o revestimento e cria uma película que protege contra o contato com o ar. Tal fluxo é chamado de ativo. Após a soldagem, deve ser removido com um pano úmido ou esponja.

Se você precisar soldar um fio para plataforma de metal(por exemplo, aterramento), deve primeiro ser estanhado. A superfície na qual será soldada deve ser limpa até o brilho e desengordurada. Depois disso, o fluxo é aplicado e os pedaços de solda são empilhados. O local é completamente aquecido, após o que um fio é aplicado a ele.

Para soldar o fio lugar certo, é necessário observar a tecnologia de soldagem. Para isso, a solda POS-60 é usada em combinação com resina ou fluxos especiais, pois conferem fluidez e plasticidade durante a soldagem e também protegem a superfície da interação com o oxigênio.

Você precisa soldar os fios com um ferro de solda bem aquecido para que sua temperatura seja suficiente para derreter a solda. O fio desencapado é abaixado na resina derretida com um ferro de solda. Tendo coletado previamente a solda, é necessário passar a ponta várias vezes sobre o fio desencapado, após o que o condutor já estanhado pode ser soldado em lugar necessário. Por conveniência, você pode usar o dispositivo "terceira mão". Com ele, é fixado o condutor, ao qual o fio será soldado.

Na produção de produtos de aço carbono galvanizado, eles geralmente são revestidos com zinco usando o método de imersão a quente. Para obter uma superfície de aço brilhante, chumbo, estanho e alumínio são adicionados ao banho na quantidade de 1%. As chapas de aço também são revestidas com zinco usando um método galvanizado.

O ferro galvanizado é difícil de soldar, então é necessário ter fluxos ativos especiais composto por concentrado de ácido clorídrico e uma solução de cloreto de zinco amônio, bem como fundentes à base de zinco e cloreto de amônio com adição de cloreto de estanho. Soldas de estanho-chumbo em combinação com fluxos têm boa fluidez e proporcionam juntas de alta resistência.

Um fluxo é primeiro aplicado à superfície a ser soldada, após o que a exposição é observada. Isso é necessário para que a reação ocorra. Para soldar, você precisa ter um grande ferro de solda com alta temperatura de operação. Antes de soldar os condutores, você deve primeiro lixar a superfície de conexão e, após a soldagem, remover os resíduos de fluxo.

Como soldar aço inoxidável

A soldagem de aço inoxidável é um processo trabalhoso. É produzido a uma temperatura de 500 a 700 graus Celsius usando solda (tinol). A solda para aço inoxidável é selecionada com base nas condições de soldagem e na composição do aço. A liga não contém mais de 25% de cromo e 25% de níquel, tais composições dão compostos muito fortes. O bórax é usado como um fluxo, que é aplicado à superfície na forma de uma pasta ou pó. Depois que o bórax é derretido, o metal aquece e se torna vermelho brilhante, então a solda é introduzida nessas juntas.

Em casa, você pode fazer um poderoso ferro de solda para soldas maciças elementos de metal. Tal ferro de solda tem uma alta capacidade de calor, que fornece temperatura suficiente para realizar o trabalho necessário.

É necessário rebitar uma barra de cobre maciça ou uma haste grossa para fazer uma picada. Ele precisará ser esculpido com um arquivo para obter bordas e bordas distintas. O ângulo deve estar entre 30 e 45 graus. Como suporte, você pode usar uma barra de aço ou uma placa que será fixada na ponta de solda. Você também pode fazer uma caneta e anexá-la a um ferro de solda.

Saber soldar corretamente é necessário não apenas para radioamadores e especialistas em instalação elétrica. Para cada mestre da casa você tem que lidar com a necessidade de solda ao reparar eletrodomésticos.

Preparando o ferro de solda para o trabalho

Antes de soldar com um ferro de solda, você deve prepará-lo adequadamente para o trabalho. Na vida cotidiana, é mais usado um ferro de solda elétrico com ponta de cobre, que, durante o armazenamento e a operação, é gradualmente coberto com uma camada de óxido e é submetido a dano mecânico. Para obter uma junta de solda boa qualidade a preparação do ferro de solda para o trabalho é realizada na seguinte sequência:

Com uma lima com um entalhe fino, a parte de trabalho do ferrão é limpa por um comprimento de 1 cm da borda. Após a decapagem, a ferramenta deve adquirir uma cor avermelhada, característica do cobre, e um brilho metálico. Durante a decapagem, a picada recebe uma forma cônica, chanfrada e em forma de cunha para soldar o que o mestre precisa.
Ligue o ferro de solda e aqueça até Temperatura de operação.
A picada deve ser estanhada, coberta camada fina estanho - a mesma solda do que soldar os condutores conectados. Para fazer isso, a ponta da ferramenta é imersa em resina e, em seguida, um pedaço de solda é passado sobre ela. Não use uma barra de solda com resina dentro para estanhar um ferro de solda. Para distribuir uniformemente a solda, esfregue as bordas de trabalho na superfície metálica.

Durante a operação, o piso queimará e se desgastará, portanto, o ferro de solda terá que ser limpo e estanhado várias vezes durante o processo de soldagem. Você pode limpar a picada em um pedaço de lixa.

Se o mestre usar uma ferramenta com uma haste à prova de fogo niquelada, ela deverá ser limpa com uma esponja especial ou pano úmido. Essa picada é estanhada em uma resina derretida, passando um pedaço de solda sobre ela.

A soldagem pode ser aprendida apenas no processo de trabalho, mas antes disso é aconselhável se familiarizar com as operações básicas.

Fluxação ou estanhagem

O fluxo tradicional e mais acessível é a resina. Se desejar, você pode soldar com sólido ou sua solução alcoólica (SKF, Rosin-gel, etc.), bem como o fluxo TAGS.

As pernas dos componentes de rádio ou chips são cobertas com semi-seco na fábrica. Mas para se livrar dos óxidos, você pode estanhar novamente antes da instalação, lubrificando-os com fluxo líquido e cobrindo-os com uma camada uniforme de solda derretida.

Antes de fundir ou estanhar, o fio de cobre é limpo com uma lixa fina. Isso remove a camada de óxido ou o isolamento do esmalte. O fluxo líquido é aplicado com um pincel e, em seguida, o local da solda é aquecido com um ferro de solda e coberto com uma fina camada de estanho. A estanhagem em colofónia sólida é realizada da seguinte forma:

derreta um pedaço da substância em um suporte e aqueça o condutor nele;
alimente a haste de solda e distribua uniformemente o metal fundido sobre o fio.

É necessário soldar adequadamente peças maciças de cobre, bronze ou aço usando fluxos ativos que contêm ácidos (F-34A, Glicerol-hidrazina, etc.). Eles ajudarão a criar uma camada uniforme de partes semi-secas e firmemente conectadas de objetos grandes. O estanho é aplicado em grandes superfícies com um ferro de solda, espalhando a solda uniformemente sobre elas. Depois de trabalhar com fluxo ativo, os resíduos ácidos devem ser neutralizados com uma solução alcalina (por exemplo, refrigerante).

Seleção de aquecimento e temperatura

É difícil para iniciantes determinar a que temperatura a ferramenta pode ser iniciada. O grau de aquecimento deve ser selecionado dependendo do tipo de material:

microcircuitos de solda requerem aquecimento não superior a + 250 ° C, caso contrário, as peças podem ser danificadas;
grandes componentes de rádio individuais podem suportar aquecimento de até + 300 ° C;
estanhando e juntando fio de cobre pode ocorrer a +400°C ou ligeiramente inferior;
peças maciças podem ser aquecidas força maxima ferro de solda (cerca de +400°С).

Muitos modelos de ferramentas possuem um termostato e é fácil determinar o grau de aquecimento. Mas na ausência de um sensor, deve-se ter em mente que um ferro de solda doméstico pode ser aquecido a um máximo de + 350 ... + 400 ° С. Você pode começar a trabalhar com a ferramenta se a resina e a solda derreterem em 1-2 segundos. A maioria das soldas POS tem um ponto de fusão de cerca de +250°C.

Até artesão experiente não será possível soldar corretamente com um ferro de solda que não esteja aquecido o suficiente. No fogo baixo a estrutura da solda após o endurecimento torna-se esponjosa ou granular. A solda não tem força suficiente e não proporciona bom contato entre as peças, e tal trabalho é considerado um casamento.

De solda

Com calor suficiente, a solda derretida deve fluir. Para pequenos trabalhos, você pode pegar uma gota de liga na ponta da ferramenta e transferi-la para as peças a serem unidas. Mas é mais conveniente de usar fio fino(barra) de diferentes seções. Muitas vezes, uma camada de resina está contida dentro do fio, o que ajuda a soldar adequadamente com um ferro de solda sem distrair o processo.

Com este método, a superfície dos condutores ou peças conectadas é aquecida com uma ferramenta quente. A extremidade da barra de solda é trazida para a picada e empurrada um pouco (por 1-3 mm) sob ela. O metal derrete instantaneamente, após o que o restante da haste é removido e a solda é aquecida com um ferro de solda até adquirir um brilho brilhante.

Ao trabalhar com componentes de rádio, deve-se ter em mente que o aquecimento é perigoso para eles. Todas as operações são realizadas dentro de 1-2 segundos.

Ao soldar conexões de fios sólidos de grande seção transversal, uma haste grossa pode ser usada. Com aquecimento suficiente da ferramenta, ela também derrete rapidamente, mas pode ser distribuída mais lentamente sobre as superfícies a serem soldadas, tentando preencher todas as ranhuras da torção.

Soldar fios com um ferro de solda não é difícil, então mesmo um eletricista inexperiente pode lidar com esse método de conectar fios de cobre. A seguir, vamos dizer-lhe como soldar corretamente os fios em caixa de junção- um local onde a fiação elétrica é realizada nos quartos. A tecnologia será fornecida passo a passo, com fotos e exemplos em vídeo, para que você possa entender mais claramente como soldar dois fios juntos. Chamamos imediatamente sua atenção para o fato de que informaremos como soldar fios de cobre. Isso se deve ao fato de que os condutores de alumínio não são mais usados praticamente em casa. De acordo com os padrões GOST, recomenda-se ignorar a conexão de diferentes metais não ferrosos (condutores de alumínio e cobre), portanto, a única opção segura para uma casa e apartamento particulares é a soldagem de núcleos de cabos de cobre.

Passo 1 - Preparar a Ferramenta

Primeiro você precisa preparar um ferro de solda para fios de solda com suas próprias mãos. Tudo o que é necessário é limpar cuidadosamente a ponta de resíduos de solda ou outros possíveis contaminantes.

Você pode usar um arquivo normal para isso. Além disso, você deve preparar a solda e o fluxo, sem os quais não será possível soldar os fios com um ferro de solda. Quanto à solda, para soldar os fios, você pode usar uma liga de estanho e chumbo, ou uma rosca especial, conforme mostra a foto abaixo.

O fluxo é necessário para que a solda cubra uniformemente os materiais soldados durante a soldagem. Além disso, o fluxo alivia os condutores de cobre de um filme de óxido, o que prejudica significativamente a confiabilidade da conexão. Como fluxo, você pode usar resina ou um ácido de solda especial. Ambas as opções são populares entre os artesãos.

Outro Marco histórico preparação - criando um local de trabalho adequado. Você deve ter um soquete e um suporte para um ferro de solda próximo para que a tecnologia de fios de solda com suas próprias mãos seja segura.

A propósito, você pode, o que não levará muito tempo e esforço. Aparelho caseiro Ele irá atendê-lo por um bom tempo, como você pode ver por si mesmo!

Passo 2 - Estanhagem

Então, se você precisar soldar dois fios de energia entre si, então a primeira coisa que você deve fazer é remover o isolamento de polietileno e estanhar os núcleos nus, principalmente se forem muito finos. Um condutor trançado é torcido primeiro antes da soldagem, após o que é tratado com um fluxo, sobre o qual é aplicada uma fina camada de solda aquecida. Certifique-se de preparar a ponta do ferro de solda antes de soldar - mergulhe-o em fluxo (na mesma resina, como mostrado na foto) e depois em estanho para que a ponta seja coberta com uma pequena camada de solda.

Para soldar, é bastante simples de executar - primeiro você deve colocar o núcleo nu na resina e depois aquecer esse local com um ferro de solda para que os fios fiquem imersos no fluxo. Depois disso, você precisa obtê-lo e processá-lo uniformemente com solda de todos os lados. Para aplicar a liga aquecida de estanho e levar bem à superfície, enrole o fio em suas mãos durante a estanhagem. Se você precisar conectar os fios em uma caixa de junção, poderá usar ácido em vez de resina por conveniência. Basta aplicá-lo com um pincel na superfície que você precisa soldar.

Se os núcleos forem grandes (espessos), a estanhagem é realizada da mesma maneira. A única diferença é que não é necessário pré-torcer os núcleos, como acontece com um condutor multifios.

Depois de concluir a estanhagem, você pode prosseguir para o processo de soldagem. Chamamos imediatamente sua atenção para o fato de que é necessário realizar o trabalho somente quando a eletricidade estiver desligada. A soldagem de fios energizados é estritamente proibida!

Passo 3 - Solde os fios

Bem, a última coisa que resta é soldar os dois fios preparados na caixa de interruptores. Tudo o que é necessário é torcer ou colocar os fios um em cima do outro e aquecer a junção com um ferro de solda. A solda derreterá e, depois de endurecer, conectará com segurança os condutores elétricos. Consideramos conselhos separadamente.

Um ponto importante - não mova os núcleos durante a soldagem, caso contrário a conexão não será confiável o suficiente.

Deve-se notar também que o estanhamento preliminar não pode ser realizado, mas basta torcer os fios na caixa de junção, processá-los com fluxo e soldar adequadamente. No entanto, não recomendamos soldar desta forma, pois neste caso a conexão será uma ordem de grandeza pior.

O toque final é o isolamento da área refrigerada. Sobre o que lhe dissemos. É melhor isolar individualmente cada núcleo com fita isolante e usá-lo em cima tubo termorretrátil. No vídeo abaixo você pode ver em detalhes todo o procedimento de soldagem:

Aprendendo a soldar fios com um ferro de solda

É importante saber!

Acima, dissemos como soldar corretamente os fios na caixa de junção, mas esse procedimento não funcionará se você precisar soldar os contatos na fita de diodo ou mesmo na placa (chip). Então nós fornecemos breve revisão tecnologias possíveis de solda:

. Se você precisa se conectar faixa de LED, o que significa soldar os contatos da fonte de alimentação com os terminais na fita (círculos de cobre), depois primeiro estanhar os núcleos positivo e negativo, depois tratar os terminais da fita com ácido e soltar solda derretida sobre eles. Tudo o que resta é pressionar os fios na junção e aquecê-la com um ferro de solda. Uma vez que a solda tenha endurecido, isole a área exposta usando pistola de cola ou termorretrátil.
Trabalhe com pranchas. Se você decidir soldar fios em um microcircuito, a tecnologia de soldagem já será mais responsável. Para soldar um capacitor, transistor, resistor ou o mesmo LED, você precisa de um ferro de solda com potência de 5 a 20 watts. Um dispositivo mais poderoso pode superaquecer a placa e seus esforços serão em vão. Além disso, a picada deve ser muito fina, porque. o excesso de estanho atuará como jumpers, que por sua vez serão "curtos".
Soldagem de fone de ouvido. Se de repente você decidir consertar fones de ouvido com um plugue 3.5, que geralmente quebra na área do conector, primeiro assista a vídeos na Internet que mostram como aprender a soldar fios finos esmaltados com fio de seda dentro. Resumindo - você terá que descascar o esmalte para cobre, realizar estanhamento e depois soldar apenas o plugue nos fios.

O ferro de solda é usado para uma ampla gama de trabalhos. Usando um ferro de solda, você pode consertar fones de ouvido, conectar tira de led, reparar aparelhos elétricos, microcircuitos e placas de circuito. Soldar com ferro de solda é simples e, com preparação cuidadosa, não causa dificuldades, mesmo para quem nunca encontrou esse trabalho antes.

Seleção de ferramenta

Ferro de solda - uma ferramenta com elemento de aquecimento usado para unir materiais fusíveis. De acordo com o método de aquecimento, eles são divididos em:

elétrico;
ar quente;
gás;
indução.

1-Elétrico, 2-Ar quente, 3-Gás, 4-Indução

Para trabalhar com circuitos elétricos e placas SMD usar ferros de solda elétricos. Em média, eles têm uma potência de 15 a 40 watts. Com a ajuda de dispositivos com potência superior a 100 W, são soldadas peças grandes: radiadores, tubos de cobre de diferentes diâmetros, etc. Ferros de solda de martelo grandes de até 550 W são usados em vários campos indústrias: engenharia mecânica, metalurgia, etc.

A escolha de uma determinada ferramenta é influenciada não apenas pelo tamanho das peças, mas também pela condutividade térmica do material de que é feita. É ela quem determina a temperatura de aquecimento e, consequentemente, potência necessária. Assim, por exemplo, o cobre pode exigir temperatura mais alta aquecimento do que detalhe de aço tamanho semelhante. Vale a pena notar que, ao soldar peças de cobre, pode surgir uma situação em que a alta condutividade térmica leva à soldagem de conexões feitas anteriormente.

O principal elemento do dispositivo (lembro que trabalhamos principalmente elétrico) é uma haste de aquecimento. Ele é tubo de cobre e uma espiral de nicromo enrolada em torno dele. De um lado da haste, escondida na alça do dispositivo, flui uma corrente e, do outro, é inserida uma picada de uma haste de cobre serrilhada. A ponta da picada é afiada sob o bisel. O aquecimento da ponta ocorre devido ao curto-circuito da corrente na espiral de nicromo.

Para trabalhos elétricos, uma ferramenta leve de tamanho compacto com baixa capacidade de calor é adequada. Para evitar a dissipação de tensão, é melhor escolher um modelo que tenha um plugue de aterramento de três vias. Para um engenheiro elétrico iniciante, um modelo de até 30 watts será suficiente. Se você planeja consertar um carro com um ferro de solda, é melhor recorrer a dispositivos de 40 watts - por conexão rápida fios de qualquer tipo grande área. Para uma operação confortável de ferros de solda em um carro, são vendidos bicos especiais.

Muitos reparadores de eletrônicos usam uma estação de solda. Este projeto inclui um conjunto de todas as ferramentas necessárias para soldar: um ferro de solda com pontas intercambiáveis, um suporte, uma unidade de ajuste de tensão, uma pistola de ar quente, limpadores e uma bomba de dessoldagem.

Muitos estão interessados na questão de saber se é possível soldar sem um ferro de solda. Sim, você pode, em este caso a solda e as peças terão que ser aquecidas para estanhar e soldar em fogo aberto. Isso permite que você crie conexões mais ou menos de alta qualidade, mas a tecnologia é menos segura. Além disso, um iniciante que não tenha experiência suficiente pode ter grandes dificuldades ao trabalhar com materiais como cobre, alumínio ou aço inoxidável.

Soldas e fluxos

Antes de soldar fios ou circuitos elétricos você precisa escolher a solda certa. Soldas de estanho-prata e estanho-chumbo, colofónia são adequadas para este trabalho. Soldas contendo chumbo fornecem mais alta qualidade soldagem, no entanto, têm a desvantagem de que este metal é prejudicial. O estanho é usado para soldar peças e materiais que exigem segurança para o corpo, como pratos.

A marcação das soldas indica os metais incluídos em sua composição e seu conteúdo. Assim, por exemplo, a solda POS-40 contém estanho e chumbo (solda estanho-chumbo). O número 40 indica um teor de estanho de 40%. A quantidade de chumbo nas soldas POS afeta a cor (fica mais escura) e o ponto de fusão (aumenta). Para trabalhos elétricos, POS com teor de estanho de 30% a 61% é mais usado, assim como PSR-2 e PSR-2.5. Na marcação de estanho-prata PSR-2.5, o número indica que 2,5 ± 0,3% da solda é prata.

Para limpar a superfície de solda dos óxidos, são usadas misturas especiais - fluxos. Eles são um dos fatores mais importantes que afetam a qualidade da soldagem. O fluxo deve ser selecionado para as propriedades do material soldado, ser forte o suficiente para destruir o filme de óxido. Fluxos ativos à base de ácido não devem ser usados para microcircuitos e placas de solda, pois causam corrosão e destroem contatos, no entanto, ao trabalhar com produtos químicos metais resistentes não pode ficar sem eles. Hoje, ao soldar, como regra, eles usam ácido de solda (cloreto de zinco), solução de álcool-resina LTI-120 e bórax (para metais de solda como cobre, ferro fundido, aço, latão).

Se você for soldar fones de ouvido, alto-falantes ou contatos placa-mãe, então a resina pode ser usada como um fluxo. No entanto, não deve ser usado para soldar elementos e placas de microcircuitos. E Atenção especial Observe o seguinte: não use resina para instrumentos musicais! Polui muito o local de adesão.

Preparação para o trabalho

Obviamente, para se tornar um mestre e realizar a soldagem de peças de qualquer complexidade, é necessário tempo e experiência. No entanto, para reparar fones de ouvido, anexar uma faixa de LED ou trocar capacitores em uma placa de computador em casa, você não precisa ter conhecimentos especiais. O cumprimento das instruções e regras de segurança elétrica permitirá que você execute esses trabalhos sem dificuldade.

De grande importância para a qualidade e eficiência da soldagem é a condição da picada. O processo de cuidar dele é chamado de estanho - o processo de revestimento de sua superfície com uma fina camada de solda. Isso é feito para que o cobre do qual a ponta do ferro de solda é feita não oxide. Um ferro de solda com ponta oxidada não interage bem com a solda e o material que está sendo processado. Cada vez, antes de soldar com um ferro de solda, deve ser preparado. Primeiro, processamos a ponta de um ferro de solda frio com uma lima ou com uma escova dura, limpando o cobre da sujeira.

Limpando o ferro de solda com uma escova (você também pode usar uma lima)

Então, aquecendo o ferro de solda à temperatura de operação, você precisa tocar alternadamente na resina e depois na solda várias vezes. A liga deve cobrir uniformemente a peça de trabalho.

Abaixo está um vídeo sobre como estanhar um ferro de solda e prepará-lo para o trabalho. Talvez o vídeo seja ainda melhor visto do que em nossas fotografias, por isso recomendamos que você dê uma olhada.

Placas de solda e microcircuitos

Abaixo está um vídeo que descreve claramente todo o processo:

Este método de solda permite que um iniciante solde facilmente um radiador ao circuito, solde um botão em um modem, uma faixa de LED (mais sobre isso abaixo) ou repare o plugue.

Fios de solda

A capacidade de soldar fios pode ser útil em muitas situações. Um dos exemplos mais indicados são os fones de ouvido que saíram devido a um fio quebrado. Existem duas maneiras principais de conectar os fios:

Os núcleos são sobrepostos uns aos outros e soldados com solda.
Os núcleos dos fios são pré-torcidos juntos e depois estanhados com solda.

Em ambos os casos, a resina é usada. Caso seja necessário limpar os fios, é aplicado um fluxo líquido, aplicado com pincel. Outros métodos para soldar fios em conjunto são baseados nos dois principais descritos acima e são apresentados na figura a seguir.

Para soldar radioelementos sem fiação impressa, dois métodos são usados. A primeira (volta) é mais rápida e a segunda (torção) oferece uma conexão mais segura.

Para reparar os fones de ouvido, o segundo método especificado é o mais adequado (porque fornecerá maior força de conexão). O procedimento é aproximadamente o seguinte:

Localize a seção danificada do fio e corte-a. Descasque as pontas dos fios em um comprimento suficiente. Para remover o isolamento, é melhor usar um ferro de solda aquecido ou uma faca plana e não muito afiada.
Dobre os fios entre si (por cor) e estanhe com resina ou mistura FS-1.
Enrole a área tratada com fita isolante.

Se o fio estiver danificado no próprio plugue ou na entrada do fone de ouvido, será necessário desmontar o gabinete e soldar os fios diretamente nos pinos de entrada.

Soldar tira de LED

Hoje, a faixa de LED é usada ativamente para a instalação de iluminação interior. complexidade variável. Ele oferece uma ampla gama de possibilidades de design tamanho pequeno e não é inferior em desempenho a outros dispositivos de iluminação.

Independentemente do tamanho e das condições de instalação, a fita é soldada de acordo com as mesmas instruções:

Depois de cortar a fita no comprimento desejado, a superfície na qual ela deve ser fixada é desengordurada e seca.
Arrancando filme protetor com lado reverso, a fita é colada na superfície de montagem.
Depois disso, os fios são soldados nos contatos de entrada, peças pequenas, dimmers, controladores. Durante a operação, é necessário evitar o superaquecimento da fita, isso pode levar à falha dos diodos.

Preste atenção ao soldar duas fitas! Mais deve ir para mais e menos para menos!

O processo de soldagem é mostrado nas fotos abaixo:

Consertamos a faixa de LED (fita isolante usada)

Para soldar a fita de diodo, ferros de solda de até 40 watts são adequados. É melhor usar fios com seção transversal de 0,75 mm. Os vermelhos são soldados ao contato positivo e os pretos ao negativo.

Agora sobre como soldar LEDs diretamente na placa para criar sua própria luz de fundo de LED. Para fazer isso, você precisará dos próprios diodos, um pedaço da placa para eles (você pode comprá-lo em uma loja de engenharia de rádio) e acessórios de solda. Para limpar a escala, usamos um fluxo para alumínio, estanho - como solda.

Inserimos os diodos na placa para que os contatos positivos (longas "pernas") fiquem de um lado e os negativos do outro. E dobre os contatos para os lados. Tenha cuidado - se pelo menos um diodo estiver conectado incorretamente, tudo queimará.
Tendo processado as “pernas” com fluxo, nós as soldamos na placa.
Corte o excesso de comprimento dos contatos com alicates. Descascamos os fios de energia no comprimento, igual ao comprimento série de diodos, aplique nos contatos e solda correspondentes.
Preparar! Agora você pode testar o funcionamento do circuito conectando os fios a uma fonte de alimentação de 12V.

Soldagem de alumínio

Parece que não há dificuldade em como soldar alumínio. Afinal, esse material possui alta condutividade térmica e é fácil de processar. Apesar disso, para o processamento desse metal, é necessário levar em consideração algumas características.

alumínio exposto Temperatura alta forma muito rapidamente películas de óxido na superfície e, portanto, é necessário usar fluxos especiais e pontas de solda (revestidas de aço) para soldá-la. E se processar fios de alumínio praticamente não difere de trabalhar com outros metais, então solda plana superfícies de alumínio- o processo é muito mais complexo. Em primeiro lugar, você precisará de um ferro de solda de 60-100 W para aquecer bem as peças grandes.

Antes de soldar o alumínio, sua superfície de trabalho é limpa de incrustações com uma lixa ou uma lima.
Depois é desengordurado com gasolina, acetona ou outro solvente. Em seguida, a junção deve ser lubrificada com um fluxo especial.
A ponta do ferro de solda é abaixada em resina ou amônia até aparecer uma leve neblina. Isso limpa o cobre do qual a ponta é feita de óxidos de outros metais.
Outras ações praticamente não diferem do trabalho com outros materiais: a ponta é lubrificada em solda, após o que uma pequena quantidade é transferida para o local de solda para estanhagem. Depois disso, a camada principal de solda é aplicada.

O aço inoxidável é soldado de maneira semelhante - esse processo também requer limpeza cuidadosa superfície de trabalho antes de aplicar a solda.