Приспособление для изготовления профлиста своими руками. Недорогие и качественные станки для профнастила. Производство профнастила на ручном оборудовании

Металлический профилированный лист, без преувеличения, можно назвать наиболее универсальным строительным материалом. Благодаря высокому спросу, его производство, а, как следствие, изготовление и продажа станков для производства профнастила — очень выгодный бизнес.

Пример станка из профнастила с частичной автоматизацией

Различают два основных вида оборудования для производства профнастила — это ручные станки, используемые для изготовления небольших объемов профнастила, и автоматические и полуавтоматические прокатные станы, производящие металлический профилированный лист в промышленных масштабах.

Ручной станок для производства профнастила

Ручной станок для производства профлиста может выполнить профилирование металлического листа длинной до 2,5 м и является альтернативой мощных промышленных прокатных станов в тех случаях, когда нужно изготовить небольшие партии профнастила.

Например, такой станок практически незаменим в тех случаях, когда необходимо смонтировать кровельное покрытие на удаленных объектах. В этих случаях доставка на объект металлического профилированного листа часто может обойтись намного дороже, чем затраты на его изготовление.

Ручной станок для профлиста прост в обслуживании и приводится в действие за счет мускульной силы человека. Причем за счет системы рычагов, большого усилия не требуется.

Ручной станок для изготовления профлиста, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится в течение двух-трех недель, даже если изготавливать с его помощью всего 50-100 листов профнастила в день. При условии, что производительность таких станков может достигать 300 м² профилированного листа в день, и даже больше. В качестве примера окупаемости подобного решения приведем расчет стоимости произведенного на таком станке профлиста.

Пример

Средняя цена рулонной тонколистовой оцинкованной стали составляет порядка 1300-1500 долларов США за одну тонну. Из этого количества металла можно, используя ручной станок для профлиста, изготовить приблизительно 250 м² профилированного листа всего за один день. Зная, что цена профлиста из оцинкованной стали составляет около 8 долларов США за один квадратный метр, можно посчитать, что стоимость 250 м² составит 2000 долларов США. Таким образом, сверх стоимости металла, покупая такое количество готового профнастила, вы заплатите за его изготовление приблизительно 600 долларов США.

Исходя из приведенных данных и учитывая, сколько стоит станок для профнастила, легко посчитать срок окупаемости данной инвестиции. Как правило, он составляет всего несколько недель.

К достоинствам и преимуществам ручных станков для профнастила можно отнести следующее:

• небольшая производственная площадь , необходимая для размещения такого оборудования;
• легкая перенастройка количества волн или трапеций профиля;
• высокая производительность (двое рабочих за одну смену могут изготовить до 300 м² профнастила);
• не требует затрат электроэнергии ;
• надежность и простота в обслуживании и эксплуатации;

Многие модификации такого оборудования, такие как, например, станок для изготовления профлиста СПР-2.1, производимый в Украине, могут изготавливать изделия не только из оцинкованного металла, но и из тонколистовой стали с полимерным защитно-декоративным покрытием.

Изготавливают станки для производства профлиста многие машиностроительные предприятия Европы и стран СНГ, поэтому купить станок для профнастила не составит большого труда.

Работает станок для производства гофролиста следующим образом:

• с помощью ручных или стационарных электромеханических ножниц из листовой стали вырезается заготовка требуемого размера;
• подготовленную заготовку вставляют в станок боковой стороной;
• с помощью специальной рукоятки приводятся в действие направляющие, изгибающие по всей длине лист металла на требуемый угол;
• сформировав таким образом одну сторону трапеции профиля, заготовка передвигается на рабочем столе для формирования следующей трапеции и так далее;
• после этого лист металла разворачивается и в той же последовательности формируются другая сторона всех трапеций профнастила;

Купить станок для изготовления профнастила можно в самых различных модификациях. Отличаются они объемом комплектации. Так, например, некоторые типы станков комплектуются сменными матрицами для изготовления различных марок профнастила. В комплект ручного станка может входить и специальный роликовый нож для резки металлического листа. В зависимости от комплектации и производителя, цена на станок для профлиста может отличаться в несколько раз, поэтому будьте внимательны и выбирайте только те опции, которые вам реально необходимы.

Промышленные станки для изготовления профнастила

Часто говорят, что в заводских условиях профилированный лист изготавливается на прокатных станах. Но более правильно называть их линиями по производству профнастила, поскольку прокатный стан или станок по производству профилированного листа является только их частью.

В состав такой линии обычно входит следующее оборудование:

• консольный или двухопорный разматыватель;
• дисковый нож для отрезки от рулона стальной заготовки;
• многоклетевой прокатный стан;
• гильотинные ножницы для резки профилированного листа;
• приемное устройство с откатной тележкой;
• автоматизированная система управления линией.

Купить станок для изготовления профлиста можно и в другой комплектации. Многие производители предлагают в качестве дополнительных опций сменные модули прокатных станов. Сменные модули позволяют быстро перейти с выпуска одной марки профилированного листа на другую, не тратя времени на замену роликов прокатного стана.

Прокатный стан - ключевой элемент линии по изготовлению профнастила

Вам также могут предложить погрузчик для установки рулонов листовой стали на разматыватель и транспортировки профилированного листа от приемного устройства на упаковочный участок или склад готовой продукции.

Установка на производственную линию системы автоматизации позволяет создать высокопроизводительный станок для изготовления профнастила, цена которого будет немного выше полуавтоматических вариантов, но производительность при этом существенно вырастет. А именно от производительности зависит срок окупаемости и прибыльность вложений.

Производительность линии по изготовлению профнастила определяется скоростью прокатки. У современных автоматизированных линий эта характеристика может достигать 40м/мин. На самом деле производительность линии несколько меньше скорости прокатки. Это связано с тем, что некоторое время необходимо на отрезку каждого листа готовой продукции. Поэтому, при скорости прокатки 40 м/мин, производительность линии составит 32-34 м/мин.

Пульт автоматизации на станке по производству профлиста

Ниже в таблице приведена стоимость производственных линий для выпуска некоторых типов профилей.

Стоимость различных станков для производства профнастила

Наименование оборудования	Станок для производства профнастила, цена в руб. с НДС
Автоматизированный комплекс для производства профнастила С25-1050	2 137 500
Автоматизированный комплекс для производства профнастила С18-1100	1 710 000
Автоматизированный комплекс для производства профнастила С10-1100	1 898 820
Автоматизированный комплекс для производства профнастила С21-1000	2 057 220
Автоматизированный комплекс для производства профнастила Н114	3 727 500
Автоматизированный комплекс для производства профнастила Н75-750	3 135 000
Автоматизированный комплекс для производства профнастила С44-950	3 195 800
Автоматизированный комплекс для производства профнастила С7	1 463 000
Автоматизированный комплекс для производства профнастила НС35-1000	2 350 300
Автоматизированный комплекс для производства профнастила Н60-845	2 369 300

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

• разматывателя рулонов металлических листов;
• прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
• ножниц, которые имеют вид гильотины;
• приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если .

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

• лист заготовки помещается на стол;
• с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
• используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
• на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования .

Чертежи для изготовления станка своими руками

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

• Ручной станок для производства профнастила;
• Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии;
• Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Пример ручного станка для профнастила

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Ручной станок для профнастила — в чем достоинства такого решения?

В настоящее время многие машиностроительные предприятия производят такое оборудование, и купить ручной станок для профнастила может каждый желающий. Главным его преимуществом является то, что для работы такому станку не нужны внешние источники энергии, поскольку для приведения его в действие достаточно физической силы человека.

Для того чтобы в считанные часы наладить производство профлиста на ручном станке нужно лишь небольшое помещение (хотя даже оно не обязательно, достаточно просто обычного навеса) и два работника, знакомых с устройством станка.

Ручной станок для изготовления профнастила незаменим для небольшой строительной компании, которая часто сталкивается с необходимостью использования небольшого количества изделий из профилированного листа. Их просто нецелесообразно заказывать из-за слишком большой стоимости доставки на объект.

С помощью такого станка можно изготавливать прямо на строительной площадке и различные доборные элементы, необходимые, например, при устройстве кровли. Ручной станок для производства профнастила настолько прост, что не требует практически никакого обслуживания, кроме периодической смазки.

К достоинствам такого станка можно отнести и его сравнительно невысокую стоимость. Ручной станок для профнастила, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится уже после изготовления 750-800 м² профилированного листа, что приблизительно составляет его дневную производительность. И это без учета стоимости доставки этого профнастила на строительную площадку в случае его покупки. Но ведь можно купить и станок уже бывший в употреблении. Стоить он будет в несколько раз меньше, а прослужит еще не один год, поскольку усилия, действующие на основные его узлы, ничтожны и износ их минимален.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов. Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить. При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и «заправляют» в гибочный механизм. Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм. При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.

Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).

Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.

Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.

После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.

По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Листогиб — проекция сбоку

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

К укосинам приварить гайку болта.

Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

• ручной;
• гидравлический;
• электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Однако стоит отметить и то, что начиная работать в данной сфере бизнеса, нужно учитывать уровень конкуренции в каждом конкретном регионе. Связано это с тем, что производство профнастила доступно не только крупным заводам, если такие имеются, но и небольшим фирмам, обладающим необходимыми средствами, и даже индивидуальным предпринимателям.

Что касается самого материала, то профнастил активно используют в строительных или ремонтных работах, будь то постройка кровли, или облицовка стен гаражей, хозяйственных помещений, складов, чаще всего нежилых помещений. Неплохо подходит материал для оперативного возведения заборов и всякого рода ограждений, навесов и других конструкций.

Данная линия состоит из трех основных составляющих и в её состав входит:

• Центр для размотки
• Стол, включающий в себя роликовый нож
• Прокаточный стан

Организация мини производства профнастила.

Профнастил, в зависимости от целей его использования, бывает разных видов.
Основные из них: кровельный и стеновой, профнастил несущий или в виде сендвич-панели. Средняя ширина рулонов профнастила варьируется в пределах 980-1850 мм, длина может меняться в зависимости от целей использования.

Если в вашем районе есть крупные заводы, занимающиеся выпуском данного строительного материала, будьте готовы к тому, что придется потратить определенную и зачастую немалую сумму денег для привлечения собственных покупателей в условиях большой конкуренции.

Кроме того, при наличии серьзеной конкуренции, сначала не стоит надеяться на полноценную прибыль, так как зачастую начинающим предпринимателям приходится занижать цену на собственную продукцию, чтобы завоевать определенную нишу на рынке строительных материалов.

Значительно легче будет обстоять дело, если на большом расстоянии от вашего производства не будет находиться ни одного завода, выпускающего профнастил.
Еще один положительный момент - развитое металлургическое производство, которое позволит приобретать нужные материалы по доступной цене, не включающей надбавку за дальнюю перевозку.

Составляя бизнес-план, учитывайте также качество и виды продукции, выпускаемые фирмами конкурентами, организуемые ими акции и специальные предложения.

Кроме того, стоит обратить внимание и на особенности региона, в котором вы собираетесь реализовывать профнастил. Насколько он будет востребован можно спрогнозировать, взяв во внимание, например, количество частных домов в городах и за их пределами, строящихся зданий и т.д.

Практика бизнеса.

Статистика показывает, что одними из самых востребованных размеров профнастила являются 1,5 м, 1,8 или 2 метра. Популярными цветами остаются оцинкованный, красный с винным оттенком, шоколадный, а также оттенок зеленого мха. Что касается толщины, то чаще всего это около 0,5 мм.

Как отмечают некоторые частные предприниматели, чтобы бизнес по изготовлению и продаже профнастила приносил ощутимый доход, в день необходимо продавать не менее 100 квадратных метров, что при наличии постоянных клиентов не так уж и много.

При этом нужно учитывать, что реализация строительного материала, это в большей степени сезонная деятельность. Чаще всего заказы на приобретение профнастила поступают с апреля по ноябрь, так как в холодное время строительные и ремонтные работы приостанавливаются.

Будет хорошим подспорьем, если вы сможете найти линию по производству профнастила по доступной цене и достаточно дешевые материалы. Это позволит сэкономить средства и потратить их, например, на заработную плату работников или оплату электроэнергии.

Опыт сбыта продукции профнастила.

Еще несколько советов. В зимнее время, как было уже сказано, строительный материал продается, мягко сказать, не важно. Чтобы это дело немного исправить, можно предложить заказчикам более выгодные условия. Например, хорошие скидки на товар и различные акции и предложения приобрести профнастил в рассрочку или, например, взять в кредит.

При этом, желательно срок действия скидок ограничить временными рамками, в частности, до прихода потепления и начала основного сезона продаж. Как отмечают некоторые предприниматели, метод довольно-таки действенный, и можно получить неплохую прибыль даже в период пониженного сбыта продукции.

Также, в независимости от времени года, не стоит забывать и о рекламе своей продукции. Качественная и грамотно построенная реклама позволит в разы увеличить количество ваших постоянных заказчиков.

После того, как бизнес начнет приносить хорошую прибыль можно задуматься и о вложении денег в дополнительное оборудование, которое, в свою очередь, поможет наладить производство и увеличить количество выпускаемой продукции.
Перспектива развития бизнеса.

Перспективным направлением для развития бизнеса по производству профнастила будет производство гаражей пеналов , складов и конечно же заборов. Дополнительно для данного направления придется закупить сварочное оборудование и принять на работу монтажников.

Производство профнастила на ручном оборудовании.

Назад

Вперед -