Piec obrotowy do topienia szkła. Spiekanie szkła w piecu. Likwidacja w stylu notatek na marginesach. Wsadowy piec szklarski do ręcznej produkcji stopionego szkła

Osobliwość produkcja kwarcu

Szkło - ciepło topniejący kwarc. Z drugiej strony potrzeba osiągnięcia wysokich wyników fizycznych właściwości chemiczne szkło kwarcowe stawia bardzo wysokie wymagania dotyczące czystości surowy materiał. Dlatego do produkcji szkła kwarcowego stosuje się wzbogacone surowce.

Do nieprzezroczystego szkła kwarcowego stosuje się wzbogacone piaski kwarcowe o zawartości % wagowych: Si02-99,6-99,7, Fe2O3 - nie więcej niż 0,02. Wzbogacanie piasku kwarcowego polega na obróbce na stołach wstrząsowych, następnie płukaniu w separatorze hydraulicznym i odwodnieniu próżniowym.

Szkło kwarcowe otrzymuje się przez stapianie z piaski kwarcowe, która odbywa się w elektrycznych piecach oporowych z grzałkami grafitowymi lub węglowymi. Temperatura w tych piecach może osiągnąć 1900-2000 °C, czas topienia wynosi 1-4,5 godziny.

Produkty formowane są w temperaturze 1550-1650 °C. W zależności od konfiguracji produktów, ich produkcja może odbywać się zarówno w piecu, jak i poza nim. Tak więc przy wytwarzaniu produktów o prostej konfiguracji, takich jak naczynia i garnki, są one wytwarzane przez dmuchanie bezpośrednio w piecu. Wyroby wytwarzane przez prasowanie (pręty ogniotrwałe, wyroby małoformatowe) wytwarzane są poza piecem.

Po opracowaniu produkty poddawane są wyżarzaniu, następnie czyszczeniu ze spawanych ziaren kwarcu, po czym poddawane są obróbce mechanicznej - cięciu, szlifowaniu, polerowaniu. Przeprowadzana jest obróbka mechaniczna narzędzie ścierne do obróbki metali lub maszyny specjalne. Stosowane są piły diamentowe, tarcze ścierne i piaskarki.

Produkcja przezroczystego szkła kwarcowego. Do produkcji takiego szkła wykorzystywane są szczególnie czyste surowce - kryształ górski, granulowany i mleczno - biały kwarc, które poddawane są specjalnej obróbce w celu usunięcia z nich wtrąceń mineralnych i gazowo-ciekłych. W surowcach używanych do produkcji ultraczystego przezroczystego szkła kwarcowego zawartość materia obca nie powinna być większa niż 0,0001-0,00001%. Można go otrzymać przez przetopienie: w próżniowym piecu indukcyjnym, w próżnia elektryczna- sprężania iw piecach gazowych.

Ryż. 20.2. Indukcyjny piec próżniowo-tyglowy mosferyczny do topienia szkła i ciągnienia rur kwarcowych 1 - wzbudnik; 2 - koperta kwarcowa; 3 - tygiel grafitowy; 4 - dolny dysk; 5 - wtyczka; 6- pierścień izolacyjny; 7- izolacja cieplna; 8 - tuleja grafitowa; 9 - uszczelka próżniowa; 10 - sylfy

Metoda kompresji próżniowej. Istota tej metody polega na tym, że najpierw topienie odbywa się w próżni, co przyczynia się do gwałtownego zmniejszenia liczby wtrąceń gazowych w stopie, a przed zakończeniem topienia próżnię zastępuje się ciśnieniem w celu aby skompresować i rozpuścić pozostałe pęcherzyki w stopie. Na skalę przemysłową znalazła zastosowanie próżniowo-atmosferyczna wersja tej metody do produkcji przezroczystego szkła kwarcowego. Charakterystyczną cechą tej opcji jest to, że stopione szkło po topieniu próżniowym jest przez pewien czas utrzymywane pod ciśnieniem atmosferycznym.

Do uzyskania szkła kwarcowego według tego wariantu stosuje się elektryczne piece indukcyjne z tyglami grafitowymi. W tych samych piecach uzyskuje się rury ze szkła kwarcowego o średnicy 3-150 mm, dla których piec jest wyposażony w maszynę wydechową (ryc. 20.2). Odżywianie piece indukcyjne elektryczność odbywa się za pomocą generatorów lamp lub maszyn o mocy 30-250 kW. Tryb próżni jest wytwarzany przez pompę olejową do ciśnienia szczątkowego 10-3-10-4 mm Hg. Sztuka. (0,01-0,001 Pa) i powstaje ciśnienie gaz obojętny, jego wartość może wynosić (15-25) 105 Pa. Zawodowiec-
Czas topienia w tych trybach wynosi 1-5 h. W tych piecach wraz z rurami produkowane są bloki szkła kwarcowego o wadze 15-25 kg.

metoda gazowa. Służy do otrzymywania wysoce czystego szkła kwarcowego nadającego się do celów optycznych. Istota metody polega na tym, że do płomienia palników pracujących na mieszaninie wodoru i tlenu wprowadza się za pomocą specjalnego dozownika drobne ziarna kryształu górskiego o wielkości 0,1-0,3 mm. Pod wpływem płomienia palników ziarna kwarcu nagrzewają się i opadają na powierzchnię szkła kwarcowego ogrzanego do temperatury 2100-2150°C znajdującego się w piecu. W tym przypadku ziarna topią się i łącząc się ze sobą, tworzą przezroczystą masę. Schemat otrzymywania przezroczystego szkła kwarcowego metodą topienia gazowego podano na ryc. 20.3. W ten sposób uzyskuje się bloki do 20-25 kg. Zużycie gazu w tym przypadku wynosi 120-150 m3 na 1 kg szkła.

Otrzymane bloki szkła kwarcowego różne sposoby w celu uzyskania produktów, poddawane są dalszemu przetwarzaniu. Osiąga się to poprzez prasowanie, zginanie lub obróbka skrawaniem. Wyroby ze szkła laboratoryjnego chemicznego wytwarzane są metodą dmuchania kwarcu przy użyciu palników wodorowo-tlenowych.

Obecnie opracowano i opanowano komercyjnie nowe metody wytwarzania ekstra czystych szkieł kwarcowych. Należą do nich produkcja szkła z syntetycznego dwutlenku krzemu z wykorzystaniem źródeł energii cieplnej, a także wysokotemperaturowa hydroliza lotnych związków krzemu (chlorku tetrakrzemu) w płomieniu wodorowo-tlenowym.

Nasza firma opracowuje projekty elektrycznych pieców topialnych do topienia szkła różne marki, bazalt, fryta, ... Produkujemy do nich wszelkie nietypowe urządzenia (elektrody, lodówki, ładowarki wsadowe i złomowe). Wykonujemy rozruchy pieców, regulację i wyprowadzanie na tryby pracy. Przedstawiamy kilka opcji piekarników elektrycznych:

Piec elektryczny o wydajności 24 ton/dobę do topienia szkła opakowaniowego

W sierpniu 2012 roku w mieście Tokmok (Republika Kirgiska) w przedsiębiorstwie Chui-Glass uruchomiono piec elektryczny o wydajności 24 ton/dobę do pojemników szklanych

Miska do gotowania na piecu kwadratowy kształt podgrzewany przez 12 dolnych elektrod molibdenowych umieszczonych w rogach.

Elektryczny piec do topienia szkła wykonany jest ze zdejmowanym dachem. Wsad i stłuczka są ładowane przez specjalną ładowarkę na całą powierzchnię części grzejnej. Piec posiada dwa podajniki szkła, do grzania pośredniego z których stosowane są grzałki z węglika krzemu.

Szacunkowa moc ogrzewania elektrycznego to 1000 kVA, rzeczywista moc to 850-900 kVA.

Specyficzne usunięcie z 1 m2 powierzchni kuchennej 2500 kg.

Uruchomienie pieca przeprowadzili specjaliści CJSC NPT "Steklo-Gaz". Jak pokazały prace uruchomieniowe, wydajność pieca może wahać się od 15 do 30 ton/dobę bez zmiany jakości szkła.

Piec elektryczny do wypalania emalii o wydajności 1,0 t/dobę

SPECYFIKACJA TECHNICZNA:

Wydajność - 1 t/dzień;

Wymiary:

długość - 2,8m

szerokość - 1m

wysokość - 2,1m

Specyficzne usuwanie wytopu - 1000 kg/m2 dziennie;

Zużycie energii elektrycznej - 160 kW;

Rodzaj elektrod - molibden;

Ogrzewanie górne - grzejniki silikatowe

Piec do topienia szkła krzemiennego

SPECYFIKACJA TECHNICZNA:

Wydajność pieca - 1,5 tony/dobę;

Specyficzne usuwanie masy szklanej - 2143 kg/m2 dziennie;

Powierzchnia basenu do gotowania - 0,7 m2;

Głębokość basenu do gotowania - 1 m;

Powierzchnia basenu roboczego - 0,72 m2;

Głębokość basenu roboczego - 0,4 m;

Sposób opracowania - podręcznik;

Konsumpcja płynne paliwo do podgrzewania basenu roboczego - 15 kg/h;

Zużycie na ogrzanie basenu kuchennego na okres odchowu - 80 kg/h;

Elektryczność - 1 faza, 380 V, 50 Hz;

Moc elektrycznego systemu grzewczego basenu kuchennego wynosi 100 kW;

Jednostkowe zużycie paliwa płynnego na 1 kg masy szklanej - 0,24 kg/kg;

Specyficzny pobór mocy na 1 kg wytopu szkła - 1,6 kW/kg;

Sprawność pieca (ogólna) - 16%;

Wydajność basenu kuchennego - 43,6%

Piec elektryczny do gotowania kryształów o wydajności 3 ton/dobę

SPECYFIKACJA TECHNICZNA:

Wydajność pieca - 3 tony/dobę;

Wymiary:

Długość - 5 m

Szerokość - 3,4 m

Wysokość - 4,2 m

Specyficzne usuwanie masy szklanej - 2220 kg/m2 dziennie;

Zużycie energii - prąd, 1 faza, 380 V, 50 Hz;

Zużycie energii elektrycznej - 150 kW;

Ilość elektrod tlenkowo-cynowych - 28;

Zużycie gazu do ogrzewania basenu roboczego - 14,5 m3 / godz

Piec elektryczny do topienia szkła borokrzemianowego

SPECYFIKACJA TECHNICZNA:

Wymiary:

Długość - 4,25 m

Szerokość - 2,7 m

Wysokość - 3 m

Specyficzne usuwanie masy szklanej - 1500 kg/m2 dziennie;

Zużycie energii - prąd, 1 faza, 380 V. 50 Hz;

Zużycie energii elektrycznej - 540 kW;

Liczba elektrod molibdenowych

talerze - 12

pręty - 6

Maksymalna temperatura gotowania - 1600 stopni C;

Temperatura produkcji - 1400 stopni C;

Zużycie wody chłodzącej - 7 metrów sześciennych / godzinę;

Twardość wody chłodzącej - do 2,5 mg-eq/l

Piec elektryczny do gotowania kryształów o wydajności 6 ton/dobę

SPECYFIKACJA TECHNICZNA:

Wydajność pieca - 6 ton/dobę;

Wymiary:

Długość - 6 m

Szerokość - 4,2 m

Wysokość - 5,3m

Specyficzne usuwanie masy szklanej - 2560 kg/m2 dziennie;

Zużycie energii - prąd, 1 faza, 380 V, 50 Hz;

Zużycie energii elektrycznej - 326 kW;

Ilość elektrod tlenkowo-cynowych - 44 sztuki;

Zużycie gazu do ogrzewania basenu roboczego - 54 m3 / godz

Piec elektryczny do topienia szkła opakowaniowego o wydajności 25 ton/dobę

SPECYFIKACJA TECHNICZNA:

Wydajność pieca - 25 ton/dobę;

Wymiary:

Długość - 9,3 m

Szerokość - 4m

Wysokość - 4,5 m

Specyficzne usuwanie masy szklanej - 2500 kg/m2 dziennie;

Zużycie energii - prąd, 1 faza, 380 V, 50 Hz;

Zużycie energii elektrycznej - 1200 kW;

Rodzaj elektrod - molibden

Wsadowy piec szklarski do ręcznej produkcji stopionego szkła

Piec przeznaczony jest do topienia szkieł borokrzemianowych, zawierających ołów, kolorowych i bezbarwnych sodowo-wapniowo-krzemianowych. W celu uzyskania jednorodnej masy szklanej w konstrukcji pieca przewidziano elektrody. Dodatkowo piec wyposażony jest w regulowany spust wytopu, co pozwala na zmianę składu kieliszków bez wymiany czy mycia garnka. Podczas gotowania stopu borokrzemianowego odpływ służy jako odpływ do usuwania lepkich warstw dolnych, które obniżają jakość wytwarzanych produktów.

Konstrukcyjnie piec składa się z niecki wykonanej z bacoru ogniotrwałego w formie wielościanu, ogrzewania, układów automatyki i sterowania, ogrzewania elektrycznego, doprowadzenia powietrza do spalania paliwa oraz regulowanego spustu wytopu.

Wydajność pieca - 500 - 1500 kg/dzień;

Wymiary:

Średnica - 2120mm;

Wysokość - 2800 mm

Piec elektryczny do gotowania bazaltu o wydajności 70 kg/h

SPECYFIKACJA TECHNICZNA:

Wydajność pieca - 70 kg/h;

Wymiary:

Długość - 2,75 m

Szerokość - 1,3 m

Wysokość - 1,25 m

Specyficzne usuwanie masy szklanej - 2240 kg/m2 dziennie;

Zużycie energii - prąd, 1 faza, 380 V, 50 Hz;

Zużycie energii elektrycznej - 150 kW;

Ilość elektrod molibdenowych - 6 sztuk;

Ilość grzałek lanotermowych - 30 szt.

Piec rekuperacyjny z dodatkowym ogrzewaniem elektrycznym do topienia bazaltu o wydajności 650 kg/h

Ten piec został zaprojektowany przez nas i uruchomiony w Kazaniu w 2007 roku. W komorze fermentacyjnej zainstalowano cztery elektrody dolne, aby przyspieszyć topnienie bazaltu. Sposób podawania paliwa wybrano od góry za pomocą jedynych w swoim rodzaju palników płaskopłomieniowych GPP-5. Podajniki surowców do pieca - wibracyjne do precyzyjnego utrzymywania poziomu wytopu w piecu. Nagrzewnica powietrza służy do podgrzania powietrza do spalania do temperatury 300 stopni C. Do otrzymywania wykorzystano wytop z tego pieca izolacja bazaltowa w postaci mat.

Wymiary pieca:

Długość razem z podajnikiem - 8 m;

Szerokość - 3 m;

Wysokość pieca 2,5m.

Specyficzne usuwanie wytopu - 1500 kg/m2 dziennie;

Zużycie energii elektrycznej - 250 kW.

Dekoracyjne wazony, tace, talerze i inne szklane dekoracje będą ozdobą Twojego domu oryginalny styl i urok. Możesz je stworzyć własnymi rękami, topiąc nagromadzone szklane butelki. to piękny sposób zamień stare niechciane butelki w coś nowego i eleganckiego. To zajmie trochę czasu i trochę praktyki. Po opanowaniu techniki topienia szkła do perfekcji znajdziesz świetna aplikacja zużyte butelki szklane.

Kroki

Część 1

Zbieraj i czyść stare butelki. Każda szklana butelka będzie odpowiednia. Butelki mogą być używane woda mineralna, lemoniada, piwo, wino, przyprawy, kosmetyki i tak dalej. Przed stopieniem należy je odpowiednio oczyścić i wysuszyć. Usuń wszystkie etykiety i odciski palców z butelek.

Wyczyść piekarnik. Z biegiem czasu piekarnik mógł się zabrudzić, a w nim nagromadzić kurz i zanieczyszczenia. Brud ma negatywny wpływ na wydajność elementy grzejne i skraca żywotność pieca. Dlatego przed użyciem piekarnika dokładnie go wyczyść, postępując zgodnie z instrukcją obsługi, aby uniknąć niepotrzebnych kosztów.

• Czyszczenie piekarnika to świetna okazja, aby ponownie go obejrzeć i sprawdzić, czy wszystko jest w porządku. Dokręć poluzowane śruby, usuń łatwopalne materiały z piekarnika i sprawdź, czy wszystko jest w porządku.

1. Przetestuj piekarnik. Sprawdź działanie piekarnika - uruchom go zgodnie z planem. Chociaż zawsze należy stosować materiały testowe i warunki zalecane w instrukcji obsługi, zwykle można przetestować działanie piekarnika za pomocą samonośnego stożka pirometrycznego 04. Umieść jeden stożek na każdej półce w odległości około 5 centymetrów od ścianę piekarnika. Następnie wykonaj następujące czynności:

   Przygotuj formę odlewniczą i półkę. Jeśli nie chronisz powierzchnie wewnętrzne piekarnikach, stopione szkło może się do nich przykleić. Posmaruj półkę i formę środkiem do czyszczenia piekarników lub separatorem do szkła, aby zapobiec przywieraniu.

   Część 2

   topienie butelek

   1. Wybierz między odlewaniem a gięciem. Są to dwie główne metody topienia szkła. Z reguły odlewanie polega na stopieniu szkła, a następnie napełnieniu płynne szkło formy do odlewania, w których szkło krzepnie, uzyskując swój kształt. Podczas gięcia szkło nagrzewa się do stanu płynnego i przybiera swobodną postać, opływając powierzchnię nośną (np. podstawka dekoracyjna lub przycisk do papieru).

      Ustaw ustawienie temperatury. Ten tryb składa się z kilku interwałów z inna prędkość ogrzewanie i chłodzenie. W każdym przedziale temperatura zmienia się w określonych granicach iz określoną szybkością. Reżim temperaturowy wpływa na wygląd produktu końcowego i powinien być dobierany w zależności od rodzaju użytego szkła.

      Umieść szkło w piecu. Po wyczyszczeniu butelek i piekarnika, przetestowaniu piekarnika i zabezpieczeniu jego wewnętrznych powierzchni przed przywieraniem szkła, jesteś prawie gotowy do stopienia szkła. Butelkę należy jednak najpierw bezpiecznie umieścić na środku piekarnika.

      Rozgrzać piekarnik. Pierwszym krokiem jest podgrzanie butelki i podczas tego kroku nie należy zwiększać temperatury o więcej niż 260°C. W przypadku wolniejszego ogrzewania można wybrać mniejszy krok. To nieco spowolni proces, ale zapobiegnie pękaniu formy, które może być spowodowane szokiem termicznym.

      • Po osiągnięciu temperatury przewidzianej w każdym kroku, szkło powinno być utrzymywane w tej temperaturze przez określony czas. W wielu przypadkach wystarczająca jest krótka ekspozycja 10-12 minut.
      • Podczas pracy z piekarnikiem należy używać wyposażenia ochronnego określonego w instrukcji obsługi piekarnika. Z reguły są to rękawice i gogle żaroodporne.

   2. Zmniejsz prędkość i kontynuuj ogrzewanie. Po osiągnięciu 560°C szkło zacznie mięknąć. Cieńsze ścianki w środku butelki zaczną przeciekać. Na ten etap otrzymać najlepszy wynik pożądane jest wyrównanie temperatury w całej butelce. W tym celu zaleca się zwiększanie temperatury w mniejszych krokach, około 120°C.

      Rozpuść butelkę. Na tym etapie osiągniesz temperaturę, w której szkło płynie. Zaczynając od 704°C, zwiększaj temperaturę w tempie 148°C na godzinę, aż do osiągnięcia 776°C.

      Wyżarzać stopione szkło. Wyżarzanie odbywa się poniżej temperatury krzepnięcia szkła, która dla większości rodzajów szkła jest nieco niższa niż 537°C. Aby złagodzić naprężenia w szkle i zmniejszyć ryzyko pękania, trzymaj je w tej temperaturze przez godzinę na każde 0,64 cm grubości szkła.

Do każdej podobnej pracy ze szkłem potrzebujesz specjalisty. piec - „piec do stapiania” lub „piec do spiekania i gięcia szkła”. Są to walizki (tak jak moje) lub mufy.
Jak już wspomniałem, zamówiłem swój piekarnik u wykładowcy na mojej własnej uczelni. Jeśli zainteresowany - http://www.feryaev.ru/

Oto mój piekarnik:

Na pierwszym zdjęciu pojemnik z gipsem, który zginął podczas spiekania. I nie wstydź się bliskości zasłony do łóżka - to wszystko efekt remontu w mieszkaniu! Właściwie, to nie może tak działać, essno. Ale bliskość balkonu ma pozytywny wpływ.

Urządzenie sterujące programem - „Polycon 814”

Maksymalne ogrzewanie do 900 stopni, moc - 2,5 kW, podłączony jest dodatkowy kabel, jak dla pralka lub kuchenki elektryczne.
Jest gorąco, śmierdzi, ale wszystko jest w granicach rozsądku. Czy umieścić to w mieszkaniu, to twoja sprawa, tutaj nic nie doradzę. Oczywiście, że wszystko to jest na granicy fantazji - lepiej jest uruchomić taki piec w warsztacie lub w wiejskim domu.

O szkle.
Szkło jest inne (ciekłe i gazowe))))), temperatura topnienia jest inna. Jest jeden punkt: nie wszyscy szkło dekoracyjne zastosowanie do spiekania (pamiętaj doświadczenia z Amerykaninem).
Nie ma też sensu opisywać wszystkiego tutaj, grzebać po stronach spółki handlowe Same w sobie są skarbnicą informacji. Na przykład: http://www.stekloimir.ru/browse.php

Najważniejsze informacje technologiczne.
Dno pieca jest lekko posypane gipsem za pomocą sitka (jak mąka) - zapobiega to przywieraniu szkła do dna pieca, a także nadaje szkle teksturę.
Szklanki do spiekania są po prostu umieszczane na dnie piekarnika - nie przyklejają się ani nie rozprzestrzeniają, jeśli temperatura jest odpowiednia.
Formy do gięcia ustawia się obok siebie lub blisko siebie. Zamknij - będą się trzymać, jeśli zaczną pękać, ale mogą zapobiec nagrzewaniu, co może pogorszyć stopienie szkła.
Kształt może być wypukły lub wklęsły (w Poprzedni post pokazałem tylko formy i to, co z nich wynika).

Temperatura.
Równoważenie temperatury należy do tajemnic rzemiosła. Nie tylko dlatego, że nikt ci o tym nie powie ze względu na konkurencję, ale także dlatego, że harmonogram zależy od wielu powodów:
- rodzaj szkła
- wielkość formularzy
- grubość warstwy szkła
- obciążenie pieca
-...
Tych. trudno przewidzieć wynik, wszystko to można zrozumieć metodą prób i błędów - i to jest niezaprzeczalna prawda. Raz szkło stopi się w ten sposób, innym razem w inny sposób.
Oto na przykład wyniki spiekania tego samego kawałka czerwieni briańskiej w różne warunki: czerwony, czerwony nieprzezroczysty, pomarańczowy,...

Podobne łączy się z podobnym. Nie możesz jednocześnie mieszać wielu wielokolorowych okularów ukończony produkt- najpierw musisz to sprawdzić. Oto na przykład wynik fuzji kamyków do akwarium: zielone i niebieskie rozłożone równomiernie, przezroczyste z niebieskie nici po prostu sklejał się, nie tracąc tak bardzo kształtu, ale rząd z niebieskimi nitkami w środku trzaskał, a potem rozdzielał się, zmatowiał, a poza tym nabrał na powierzchni jakichś fałd przypominających tkaninę.

Przykład wykresu temperatury:
- miękkie ogrzewanie temperatura pokojowa do 850 stopni w ciągu 4-5 godzin
- ekspozycja na 850 przez 15 minut - 1,5 godziny
- wyłącz piekarnik w celu naturalnego schłodzenia
Taki wykres temperatury nadaje się na przykład do mojego małego piecyka, w pełni załadowanego cienkimi gipsowymi foremkami nadziewanymi briańskim szkłem. Cały cykl trwa około jednego dnia (4-6 godzin podłączone, 18-20 odłączone, schłodzone)

Czego nie robić:
- włóż niedokończony gips do piekarnika
- włóż mokre szkło
- otwarte w temperaturach powyżej 100 stopni. (maksymalnie - 180 stopni)

Szkło bardziej boi się chłodzenia niż ogrzewania! Pęka, gdy temperatura spadnie o 35 stopni!

Cóż, ogólnie i wszystko, co można o tym powiedzieć ...
Jeśli pojawią się "dziwne" pytania - najpierw google i spójrz na link do sklepu, który jest wskazany na początku posta - są przecinaki do szkła, a inne szkło, i piece, i wszystko.
Wszystko, co nie zostało opisane w tym poście, jest stra-aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa