Stupovi u obliku diska: koncept, vrste, izbor, izrada vlastitih. Pločaste destilacijske kolone, dioptrija Razlika između napunjenih i pločastih kolona

Kao što je planirano u prethodnom, testirao sam uložak diska. Zapravo, takav umetak je jedna od varijanti mlaznice za stupovi kaše.

Zašto za vinare? Da je na stupcu ploče, čiji je dio ovaj umetak, nemoguće dobiti alkohol? U principu, naravno, možete pribjeći alkoholu, ali to će biti vrlo iracionalno. Zapamtite, u jednoj od knjiga posvećenih teoriji ispravljanja, napisao sam da za dobivanje alkohola morate imati najmanje 50 ploča s obzirom da je visina konvencionalne ploče za SPN mlaznicu približno 2 cm, a udaljenost između njih. fizičke ploče približno jednake promjeru sa stvarnom učinkovitošću od oko 85% (u usporedbi s teoretskom pločom, takve sitaste ploče ne daju odgovarajući učinak odvajanja), tada će stvarna usporediva visina takvog pločastog stupca biti 2,5 -3 puta veći od stupca sa SPN pakiranjem na jednake prilike. Tako se ispostavlja da je konstrukcija RC na sitastim pločama stvar ljudi koji su opsjednuti strašću za pločaste strukture, ali na BC, gdje zadatak dubokog odvajanja nije postavljen u načelu (cilj je destilat), upotreba takvih ploča je opravdana.

Osim toga, ploče imaju prednosti u usporedbi s SPN-om i krpama za pranje u BC - ploče se lako čiste i manje se začepljuju. Glavna stvar je odabrati pravi promjer i broj rupa te dimenzije same ploče. Ovdje moj umetak dolazi u neki sukob s dogmom koja se nedavno stvorila da nema ništa s pločama promjera manjeg od 50 mm, ali što mogu - imam cijev 38 s unutarnjim promjerom 35 mm. Od toga ćemo krenuti.

Dakle, u praznu ladicu visine 500 mm postavljen je umetak od 7 fluoroplastičnih ploča, ukupne duljine umetka 270 mm. Svaka ploča ima 22-25 (a jedna ima 30) rupica promjera 3 mm, nasumično izbušenih za dodatno “kovitlanje” pare. Zašto je to tako? Teško mi je odgovoriti - činilo mi se da bi to bilo točno, iako ne inzistiram na tom mišljenju. Inače, ploče su previše labave i na isti umetak bi se dalo staviti barem još jednu ploču. Cijeli proces je proveden na obrnuto s velikim naknadnim hladnjakom, CC je razrijeđen na približno 12%.

Glave su prvo sakupljene brzinom od jedne kapi u sekundi. Tada je krenuo odabir tijela. Umetak s pločama omogućio je postizanje stabilne temperature pare koja prolazi u povratni kondenzator. Variranjem količine selekcije (stiskanjem selekcijske cijevi Hoffmannovom stezaljkom) bilo je moguće utjecati na tu temperaturu. Bio sam prilično zadovoljan očitanjem termometra na 79°C uz brzinu uzorkovanja od 2,4 l/sat. Pred kraj procesa učinak je lagano pao na otprilike 2,1 l/h. Kada je termometar u kocki pokazao 96°C, prestao sam birati komercijalni proizvod i prešao na jalovinu. Nadalje, produktivnost je počela primjetnije padati i na temperaturi u kocki od oko 98°C izbor je postao vrlo mali. Pokušaji povećanja snage i selekcije nisu doveli do uspjeha, jer je izoamil počeo teći kroz TCA. Ovo mi nije sasvim jasno. Ili se stvaraju neki plinovi koji se ne mogu kondenzirati ili učinak CT-a u refluksnom načinu nije bio dovoljan (što je upitno s obzirom na snagu koju sam naveo). Predstoji još jedan eksperiment - trebate ili pokrenuti CT kao deflegmator (možda su njegove mogućnosti nedovoljne, što je čudno), ili ponoviti eksperiment s umetkom na već testiranom def-u s dimrotom.

Sažetak . Izlaz je proizvod s čvrstoćom od 80 °. Nije gust, ali sasvim prikladan za potrebe proizvodnje burbona. Može se uzeti u obzir kao opcija za relativno jednostavan priključak za destilatore s pojačanjem. Sve što ostaje je usporediti ga s malim SPN-om na šarkama i samo stvarno praznom ladicom. I, usput, pogriješio sam prilikom provođenja eksperimenta - nisam izolirao praznu ladicu, koja je postala ladica za pakiranje. Općenito, polje ispred nije orano.

Ono što je zanimljivo je da se čvrstoća nije mijenjala kroz cijelu naramenicu (čak je i na glavama bilo istih 80°) sve do repova, ali je počela vrlo naglo padati kada se prešlo na repove. Također, općenito, čudno je za glave. Vjerojatno ću se igrati s još nekim tanjurima.

Disk stupovi za destilaciju imaju malu sposobnost jačanja i tradicionalno se koriste u proizvodnji viskija, konjaka i drugih plemenitih pića. Ne veliki broj ploče omogućuje očuvanje organoleptičkih svojstava sirovina uz visoku stabilnost i produktivnost uređaja.

Materijal

Zbog svoje sličnosti, bakreni tanjurasti stupovi s prozorčićima nazivaju se žljebovima, a oni izrađeni u staklenom tijelu kristalnim. Jasno je da su ova imena pravedna marketinški trik i nemaju nikakve veze sa samim dizajnom.

Bakar nije jeftin materijal, stoga je pristup njegovoj obradi pažljiv. Bakrena frula vodećih proizvođača umjetničko je djelo i izvor ponosa. Trošak proizvoda može biti apsolutno bilo koji iznos koji je kupac spreman potrošiti.

Flaute u kućištu od nehrđajućeg čelika nisu mnogo jeftinije, a najproračunskija opcija je u staklenoj kutiji.

Značajke dizajna i vrste stupova jela

Najrašireniji su modularni dizajni stupova koji se temelje na T-granama ili cilindrima od borosilikatnog stakla. Naravno, ovo je veliki broj nepotrebnih spojni dijelovi i precijenjen.

Jednostavnija opcija je gotovi blokovi za 5-10 tanjura. Ovdje je izbor veći, a cijena prihvatljivija. U pravilu se ova opcija izrađuje u staklenim vitrinama.

Apsolutno postoje proračunske opcije– samo umetci za postojeće ladice.

Mogu se sastaviti od komponenti u bilo kojoj potrebnoj količini.

Dizajn može biti drugačiji, ali ako se takvi stupovi u obliku tanjura koriste s metalnim tikvicama, gubi se jasnoća procesa. Mnogo je teže razumjeti u kojem načinu rada stupac radi, a za rad s pločama to je vrlo važno.

Za brtvljenje svakog poda koriste se jednostavni silikonski diskovi.

Naravno, ovo je manje pouzdano od brtvenih brtvi u modularnom dizajnu, ali općenito rade dobro.

Kao alternativa, postoji pojednostavljeni modularni dizajn, gdje je svaki kat sastavljen od jednostavnih i jeftinih dijelova, a cijela konstrukcija je spojena klinovima.

Prednost modularnih stupova je prije svega njihova lakoća održavanja i otvorenost za izmjene. Na primjer, lako je dopuniti kolonu na potrebnoj razini jedinicom za selekciju srednje frakcije i priključkom za termometar. Sve što trebate učiniti je promijeniti tanjur.

Jeftinija opcija su stupci sa sitastim ladicama. To ne znači da će kvaliteta proizvoda pomoću njih biti lošija. Ali zahtijevaju precizniju kontrolu.

Ploče za kvarove su još jeftinije, ali je njihov radni raspon vrlo uzak, pa morate biti spremni za točnu regulaciju grijanja sa stabiliziranim izvorima energije. U osnovi, ploče s kvarovima se koriste u NSC-u.

Najčešći materijali za izradu ploča su bakar, nehrđajući čelik i fluoroplastika. Moguća je svaka njihova kombinacija. Bakar i nehrđajući čelik su poznati materijali, fluoroplastika je jedan od najpoznatijih inertni materijali, usporediv s platinom. Ali njegova sposobnost vlaženja je slaba.

Ako usporedite fluoroplastičnu ploču s nehrđajućom, poplavit će se mnogo brže.

Broj ploča u koloni obično je ograničen na 5 za dobivanje destilata jakosti 88-92% i 10 za pročišćene destilate jakosti do 94-95%.

Modularni stupovi omogućuju vam da napravite set potrebna količina ploče od raznih materijala.

Razlika između pakiranog i tray stupca

"Imam napunjeni stupac, trebam li stupac u obliku ladice?" – ovo pitanje se prije ili kasnije susreće sa svakim destilerom. Oba stupca provode tehnologiju prijenosa topline i mase, ali postoje značajne razlike u njihovom radu.

Broj stupnjeva jačanja

Napunjena kolona radi u načinu maksimalnog odvajanja pri snazi ​​prije ispiranja. Podešavanjem omjera refluksa možete promijeniti broj teoretskih ploča u širokom rasponu: od nule do beskonačnosti (uz potpuno isključen povratni kondenzator i kolonu koja radi sama).

Pločasti stup karakterizira strukturno određeni broj stupnjeva razdvajanja. Jedna fizička antena ima učinkovitost od 40 do 70%. Drugim riječima, dvije fizičke ploče daju jedan stupanj razdvajanja (ojačanje, teorijska ploča). Ovisno o načinu rada, učinkovitost se ne mijenja dovoljno da bi značajno utjecala na broj stupnjeva.

Kapacitet

Nabijena kolona sa svojim malim kapacitetom zadržavanja omogućuje dobro čišćenje destilata od glavne frakcije i na neki način zadržavanje repne frakcije.

Pločasti stup ima za red veličine veći kapacitet držanja. To je sprječava u tako grubom čišćenju "glava", ali joj omogućuje da drži repove pod velikom kontrolom. To jest, uskladiti destilat sa kemijski sastav. Štoviše, što više destilata treba pročistiti od nečistoća, to više ploča treba staviti. Jednostavan zadatak, praktički rješivo. Jednom sam ga pronašao za sebe optimalna količina tanjure i ne razmišljaj više o tome.

Osjetljivost na upravljačke ulaze

Napunjena kolona je vrlo osjetljiva na promjene tlaka vode u deflegmatoru ili promjene snage grijanja. Mala promjena u njima dovodi do promjene broja koraka ojačanja za nekoliko puta ili čak desetke puta.

Učinkovitost ploča može se promijeniti maksimalno 1,5 puta, pa čak i tada uz vrlo veliku i ciljanu promjenu ovih parametara. Može se smatrati da podešeni stup s tacnom, sa stajališta sposobnosti odvajanja, praktički neće reagirati na obične male promjene tlaka ili napona vode.

Izvođenje

Produktivnost nabijene kolone uglavnom ovisi o njenom promjeru. Optimalni promjer za moderne mlaznice je 40-50 mm, s daljnjim povećanjem promjera, stabilnost procesa se smanjuje. Učinci zida i formiranje kanala počinju se manifestirati. Stupovi u obliku diska nemaju takve slabosti. Njihov promjer i produktivnost mogu se povećati na bilo koji tražena vrijednost. Kad bi samo bilo dovoljno snage grijanja.

Tehnološke značajke dobivanja aromatskih destilata

Kada koristimo nabijene stupove, da bismo ograničili stupanj armature, prisiljeni smo koristiti kraće okvire i veće pakiranje. Inače će esteri koji daju glavni okus destilatu stvoriti azeotrope s nečistoćama glavne frakcije, a zatim brzo izletjeti iz destilatora. Kratko biramo "glave", "tijelo" - na povećana brzina. Što se tiče "repova", mali broj mlaznica i kratka ladica ne dopuštaju da se mrka u potpunosti zadrži. Potrebno je ranije prijeći na odabir frakcija jalovine ili raditi s malim bačvama.

Tanjurasti stup ima relativno visok kapacitet držanja, tako da nema problema s držanjem trupa. Za odabir "glava" i "tijela", 5-10 fizičkih ploča osiguravaju 3-5 razina jačanja. To omogućuje provođenje destilacije prema pravilima konvencionalne destilacije. Mirno, bez rizika da destilatu oduzmete aromu, odaberite "glave", a kada skupljate "tijelo", ne razmišljajte o preuranjenom približavanju "repova". Zamagljivanje na donjim pločama na kraju odabira jasno će pokazati potrebu za promjenom spremnika. Stupanj čišćenja može se namjestiti promjenom broja ploča.

Pet ili deset tanjura nije dovoljno da se približi razini pročišćavanja alkohola, ali je moguće ispuniti zahtjeve GOST-a za destilat.

Korištenje pločastih stupova pri destilaciji voćnih ili žitnih sirovina, posebno za daljnje odležavanje u bačvama, uvelike pojednostavljuje životni vijek destilatora.

Osnove izbora projektiranih dimenzija ladica za stup

Pogledajmo nacrte najčešćih ploča za kućanstvo.

Neuspjela ploča

U svojoj srži, to je samo ploča s rupama koje mogu biti okrugle, pravokutne itd.

Flegma teče u relativno velike rupe prema pari, što određuje glavni nedostatak failing plates - potreba za preciznom kontrolom zadanog načina rada.

Lagano smanjenje snage grijanja dovodi do činjenice da sva sluz pada u kocku, a povećanje snage blokira refluks na ploči i dovodi do gušenja. Ove ploče mogu raditi zadovoljavajuće u relativno uskom rasponu promjena opterećenja, gdje su prilično konkurentne.

Jednostavnost dizajna i visoka učinkovitost ploča za kvarove, uz uobičajeno zagrijavanje u kućnoj destilaciji pomoću grijaćih elemenata s naponski stabiliziranim izvorom napajanja, doveli su do njihove široka primjena za kontinuirane mash kolone (CBC), što u kombinaciji s tijelom od borosilikatnog ili kvarcnog stakla čini postavljanje kolone jednostavnim i preglednim.

Da bismo izračunali broj i promjer rupa, polazimo od uvjeta osiguravanja mjehurića. Eksperimentalno je utvrđeno da ukupna površina rupa treba biti jednaka 15-30% površine ploče (poprečni presjek cijevi). Općenito, za kladionice periodično djelovanje osnovni promjer rupa je oko 9-10% promjera stupa što omogućuje pristup radnom području.

Promjer rupa ploča za kvarove za NSC odabire se na temelju svojstava sirovina. Ako su kod destilacije šećerne kaše i vina dovoljne rupe promjera 5-6 mm, onda je kod destilacije brašna poželjan promjer rupa od 7-8 mm. Međutim, ladice za NSC imaju svoje značajke dizajna, budući da se gustoća pare značajno mijenja duž visine stupca, dimenzije se moraju izračunati za svaku ladicu zasebno, inače će njihov rad biti daleko od optimalnog.

Sitasta ploča s preljevom

Ako su promjeri rupa u zaštitnoj ploči manji od 3 mm, tada će čak i pri relativno maloj snazi ​​flegm biti zaključan na ploči bez dodatni uređaji prelijevanje će uzrokovati poplavu. No sitasta ploča opremljena takvim uređajima značajno proširuje svoj radni raspon.

Pomoću preljevnih uređaja na ovim pločama postavlja se maksimalna razina refluks, koji vam omogućuje da izbjegnete rano poplavljivanje i pouzdanije radite s velikim opterećenjem pare. To ne sprječava flegmu da se potpuno stopi u kocku kada se grijanje isključi, a stupac će se morati ponovno pokrenuti od nule, kao što je uobičajeno za sve neuspjele ploče.

Pojednostavljeni izračun takvih ploča temelji se na sljedećim odnosima:

• ukupna površina rupa je 7-15% površine poprečnog presjeka cijevi;
• omjer između promjera rupa i koraka između njih je oko 3,5;
• promjer odvodnih cijevi je približno 20% promjera ploče.

U odvodne rupe Moraju se postaviti vodene brtve kako bi se izbjegao prodor pare. Posude za sito moraju biti postavljene strogo vodoravno kako bi para mogla proći kroz sve otvore i kako bi se spriječilo refluksno strujanje kroz njih.

Cap ploče

Ako umjesto rupa u pločama napravimo parne cijevi više od odvodnih i prekrijemo ih čepovima s prorezima, dobit ćemo potpuno novu kvalitetu. Ove ploče neće ispuštati sluz kada je grijanje isključeno. Na tanjurima će ostati sluz podijeljena na frakcije. Stoga, za nastavak rada, bit će dovoljno uključiti grijanje.

Osim toga, takve posude imaju strukturno fiksiran sloj refluksa na površini; rade u širem rasponu snaga grijanja (opterećenja parom) i promjena refluksnog broja (od potpunog odsustva do potpunog povratka refluksa).

Također je važno da poklopci imaju relativno visoku učinkovitost - oko 0,6-0,7. Sve to, uz estetiku postupka, određuje popularnost kapa ploča.

Pri izračunavanju strukture polazimo od sljedećih proporcija:

• područje parnih cijevi je oko 10% poprečnog presjeka stupca;
• površina utora je 70-80% površine parnih cijevi;
• odvodna površina 1/3 ukupne površine parnih cijevi (promjer približno 18-20% promjera dijela cijevi);
• donje ploče su dizajnirane s visokom razinom refluksa i velikim poprečnim presjekom proreza tako da djeluju kao držači;
• Gornje ploče su izrađene s nižim refluksom i manjim presjekom proreza tako da djeluju kao separatori.

Na temelju grafova koje je dao Stabnikov vidimo da se kod refluksnog sloja od 12 mm (krivulja 2) maksimalna učinkovitost postiže pri brzini pare reda veličine 0,3-0,4 m/s.

Za stupac od 2” s unutarnjim promjerom od 48 mm, potrebna korisna snaga grijanja bit će:

N = V * S / 750;

• V – brzina pare u m/s;
• N – snaga u kW, S – površina poprečnog presjeka stupa u mm².

N = 0,3 * 1808 / 750 = 0,72 kW.

Možda mislite da 0,72 kW definira male performanse. Možda, s obzirom na raspoloživu snagu, vrijedi povećati promjer stupa? Ovo je vjerojatno točno. Uobičajeni promjeri kvarcnog stakla za dioptrije su 80, 108 mm. Uzmimo 80 mm s debljinom stijenke od 4 mm, unutarnjim promjerom 72 mm, površinom poprečnog presjeka 4069 mm². Preračunajmo snagu - dobivamo 1,62 kW. Pa bolje je, za doma plinski štednjak odgovara.

Odabirom promjera stupa i proračunske snage određujemo visinu preljevne cijevi i razmak između ploča. Da bismo to učinili, koristimo se sljedećom jednadžbom:

V = (0,305 * H / (60 + 0,05 * H)) - 0,012 * Z (m/s);

• H – razmak između ploča;
• Z je visina preljevne cijevi (tj. debljina refluksnog sloja na ploči).

Brzina pare je 0,3 m/s, visina ploče ne smije biti manja od njenog promjera. Za donje ploče, visina sloja flegme je veća. Manje za one na vrhu.

Izračunajmo najbliže kombinacije visine ploča i preljeva, mm: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21 (prikaz, ostalo). S obzirom da standardno staklo ima visinu od 100 mm, za modularni dizajn odabiremo par od 100-14 mm. Naravno, ovo je samo naš izbor. Možete uzeti više, tada će zaštita od prskanja biti bolja s povećanjem snage.

Ako dizajn nije modularan, tada ima više prostora za kreativnost. Donje ploče možete napraviti s većim kapacitetom držanja 100-14, a gornji s većim kapacitetom odvajanja - 90-11.

Kape biramo iz standardnih i dostupne veličine. Na primjer, stubovi za bakrena cijev 28 mm, parne cijevi – 22 mm cijevi. Visina parne cijevi trebala bi biti veća od visine preljevne cijevi, recimo 17 mm. Razmaci za prolaz pare između poklopca i cijevi za paru moraju biti velika površina presjeci nego parna cijev.

Prorezi za prolaz pare u svakom poklopcu moraju imati površinu poprečnog presjeka od oko 0,75 površine parne cijevi. Oblik proreza ne igra posebnu ulogu, ali je bolje da budu što uži kako bi se para razbila u manje mjehuriće. Time se povećava kontaktna površina između faza. Povećanje broja čepova također pogoduje procesu.

Načini rada kolone tipa diska

Svaki stup s mjehurićima može raditi u nekoliko načina. Pri malim brzinama pare ( mala snaga zagrijavanje) javlja se režim mjehurića. Para se u obliku mjehurića kreće kroz refluksni sloj. Fazna kontaktna površina je minimalna. Povećanjem brzine (snage zagrijavanja) pare pojedini mjehurići na izlazu iz proreza spajaju se u kontinuiranu struju, a nakon kraćih udaljenosti, zbog otpora sloja mjehurića, struja se raspada na mnogo malih mjehurića. Stvara se bogat sloj pjene. Kontaktna površina je maksimalna. Ovo je način rada s pjenom.

Ako nastavite povećavati dovod pare, duljina mlaznica pare se povećava i oni dopiru do površine sloja mjehurića bez kolabiranja, tvoreći veliku količinu mlaza. Kontaktna površina se smanjuje, učinkovitost ploče se smanjuje. Ovo je mlazni ili injekcijski način rada.

Prijelaz iz jednog modusa u drugi nema jasnih granica. Stoga i pri računanju industrijski stupovi odrediti samo brzine pare na temelju dna i Gornja granica raditi. Radna brzina (snaga grijanja) se jednostavno odabire u ovom području. Za kućne stupove provodi se pojednostavljeni izračun za određenu prosječnu snagu grijanja, tako da postoji prostor za prilagodbe tijekom rada.

Oni koji žele potrošiti više točne kalkulacije Mogu preporučiti knjigu A.G. Kasatkina “Osnovni procesi i aparati kemijske industrije.”

P.S. Gore navedeno nije potpuna metodologija za izračun optimalne veličine svaka ploča primijenjena na bilo koji konkretan slučaj i ne pretendira biti točan ili znanstven. Ali ipak, to je dovoljno da napravite stupac za radnu posudu vlastitim rukama ili da shvatite prednosti i nedostatke stupova koji se nude na tržištu.

(5 4 U 01 U 3/22 OPIS AUTORSKOG 6ilial Voroshi ns SSRO.RELKA stvo S 2, 198 NAYA TA XY KFK elok et bm ISDRŽAVNI KOMISIJA ZA IZUME I OTKRIĆA (71) Rubezhansky Fgradsky Machines acutelygtuta(57) ) Izum se odnosi na konstrukcije spremnika kvara i može se koristiti u kemijskoj industriji, posebice u obradi kiselina mehanička čvrstoća uključuje ploču 1 s rupama. razne veličine,bočne stijenke od kojih su 3 izrađene u obliku tetraedarske krnje piramide sa zaobljenim rebrima i cilindričnim provrtom u suženom dijelu, s velikim bazama. velike rupe nalazi se na gornjoj strani ploče. Slika 4. Izum se odnosi na konstrukciju ploča za prijenos mase i može se koristiti u kemijskoj industriji, posebice u preradi kiselina površine i smanjenje utroška materijala bez smanjenja mehaničke čvrstoće Na sl. 1 prikazuje ploču, pogled odozgo; na sl. 2 - isto, VND odozdo; na sl. 3 - odjeljak A-A na sl. 1; na sl. 4 - odjeljak B-B na sl. 2. Ploča kvara mjehurića uključuje ploču 1 s rupama 2 različitih veličina, bočne stijenke 3 koje su izrađene u obliku četverostranih skraćenih piramida s zaobljenim rebrima i cilindričnim provrtom u suženom dijelu, kao i s stožasti skos. U ovom slučaju, velike baze velikih rupa nalaze se na gornjoj strani ploče. Također je preporučljivo rasporediti rupe različitih veličina u naizmjeničnim redovima. Ploča radi na sljedeći način: Tekuća faza koja se isporučuje za navodnjavanje ulazi u ploču i ispunjava piramidalne rupe veća veličina. Plin koji ulazi iz donje ploče u cilindrični otvor piramidalne rupe mjehuri kroz rezultirajući sloj tekućine, čime se povećava kontaktna površina faze. Drugi dio 5 tekućine prolazi kroz cilindrične provrte piramidalnih rupa na donjoj strani. ploče, raspoređuje se u njima u obliku filma i teče prema dolje, u interakciji s uzlaznim protokom plina. Dizajnerske značajke ove ploče omogućuju njezinu potpuniju upotrebu radna površina, Ploča može biti izrađena od ferolegura lijevanjem ili od fluoroplasta prešanjem Formula 20 Bvrbotage ploča za kvar, uključujući ploču s rupama različitih veličina, koje se razlikuju po tome, kako bi se intenzivirao proces prijenosa mase povećanjem kontaktne površine. Zbog smanjenja utroška materijala bez smanjenja mehaničke čvrstoće, bočne stijenke otvora izrađene su u obliku četverokutnih krnjih piramida sa zaobljenim rebrima i cilindričnim provrtom u suženom dijelu, s velikim bazama velikih otvora smještenim na gornjem dijelu. strana ploče .

Primjena

3875425, 26.03.1985

RUBEZHANSKY PODRUŽNICA INSTITUTA ZA STROJARSTVO VOROŠILOVGRAD

ZINČENKO IGOR MAKSIMOVIČ, MOROKIN VLADIMIR IVANOVIČ, SUMALINSKI GRIGORIJ ABRAMOVIČ, DROZDOV ANATOLIJ VASILIJEVIČ, ERIN ANATOLIJ ALEKSANDROVIČ

IPC / oznake

Kod veze

Ploča kvara mjehurića

Slični patenti

Ulaz je opremljen tehnološkim poklopcem 11 s izbočinom 12, čija visina nije manja od debljine stjenke bočnog ulaza, ugrađenog u njega s minimalnim razmakom na mjestu ugradnje posude vrat 5 je instaliran na prirubnici 3 i pričvršćen za bočni ulaz pomoću klinova 7. Tijekom sljedećeg rada, ovaj priključak se ne može rastaviti, posuda visokotlačni Izrađuju se na sljedeći način: Izrađuje se tijelo 1 s bočnim otvorom, zavaruje se cijev, na dobiveni bočni ulaz se uvija tehnološki poklopac 1,25 - 2 puta. Nakon presovanja i uklanjanja tehnološkog poklopca, mehanička obrada brtvena površina bočnog ulaza. Na brtvljenju...

Ugrađena je drška manjeg radnog stupnja koja služi kao vodilja za radni stupanj veće veličine. Nacrt alata sastoji se od radnog stupnja 1 manjeg promjera 2 veće veličine postupak obrade rupa 3 i 4 u dijelu 5 se izvodi na sljedeći način. Stupanj 1 postavlja se s dijelom vodilice u rupu 3 dijela, zatim se stupanj 2 postavlja na dršku koraka 1 sa slijepom rupom, a dio vodilice ulazi u rupu 4 dijela pod djelovanjem šipke elementa snage, oba se stupnja istovremeno kreću u smjeru kretanja šipke. Na kraju radnog hoda alata, stupanj 1 se odvaja od stupnja 2 pod utjecajem gravitacije...

Transformatorske jezgre su 12, a sabirnice 8 su spojene na njih, kombinirajući namotaje od 6 jezgri koje odgovaraju brojevima 1. Primarni namoti 16 spojeni su u obrnutom smjeru na jezgre transformatora 11 i u smjeru prema naprijed - jezgre transformatora 12 , a na njih su spojene sabirnice 8, koje spajaju namote od b jezgri koje odgovaraju brojevima 2. Primar. Jezgre transformatora 11 i 12 spojene su u suprotnom smjeru posebnim namotima 16, a sabirnice 8 su spojene na njih, kombinirajući namote 6 jezgri koje odgovaraju brojevima 3. Sekundarni namoti 17 su izlazi dekodera 9, a Pojačala za reprodukciju 18 su povezana na dva izlaza dekodera 9 (općenito, 1 OddR, uređaj radi na sljedeći način.

Modularni stup za jelo. Praksa na automatskoj opremi BKU - 011M.

Bakrene konusne kape. Kolona okusa bakra. Teorija i praksa.

Stroj za alkohol. Kapa stup HD/3-500 KKS-N. Dio 1. Novo za 2016.

Stroj za alkohol. Kapa stup HD/3-500 KKS-N. Dio 2. Novo za 2016.

Stroj za alkohol. Kolona diska.

Što je disk kolona i zašto je uopće potrebna... Značajna razlika u odnosu na ladicu je da kod disk kolone koristimo SPN (spiralu) umjesto mlaznice. prizmatična mlaznica) same ploče. Korištenjem pločaste kolone nećemo dobiti čisti alkohol. Međutim, možemo dobiti tzv. podrektificirani s jakošću 90-95 vol. Odnosno, to još nije alkohol, ali više nije ni destilat. Vrlo pročišćen destilat koji još uvijek zadržava note izvorne sirovine. Ova tehnologija postoji više od stotinu godina i aktivno je koriste destilatori diljem svijeta. Naša država u tom smislu posljednjih godina nije iznimka. Ovi stupci dobivaju ogromnu popularnost.

Pogledajmo glavne razlike između stupaca kako bismo pravilno razumjeli izbor određenog stupca.

1. Kao i sva naša oprema, disk stupovi se razlikuju po serijama: HD/4 ili HD/3. Ovdje je sve jednostavno. Ako već imate HD opremu, izbor se vrši prema odgovarajućoj seriji opreme. Ako tek namjeravate kupiti opremu, morate razumjeti razliku između serije HD/4 i HD/3. HD/4 serija je jeftinija, ima optimalan omjer cijena kvaliteta. Serija HD/3 ima više visoka cijena, ali i veću produktivnost.
2. Materijali koji se koriste u proizvodnji stupova. Ili je hrana ne hrđajući Čelik ili kvarcno staklo. U potonjem slučaju imate priliku vizualno promatrati proces, što daje rezultate pravi užitak. Ne zaboravite da se ovim hobijem prije svega bavimo iz zadovoljstva.
3. Stupovi se također razlikuju po visini i broju ploča koje sadrže. Visina stupova dolazi u dvije veličine: 375 i 750 mm. Na skraćenom stupu možete dobiti "pod-ispravljen" sa čvrstoćom od 91-92C, na stupu od 750 mm možete dobiti "pod-ispravljen" sa čvrstoćom od oko 95C. Budući da su kolone ploča sklopive, broj ploča u koloni destilator može samostalno podešavati.
4. Vrsta izvedbe činele. Ploče su izrađene od dvije vrste: kvar i kapa. Teško je sa sigurnošću reći koji su tanjuri bolji i na kojim će tanjurima piće biti bolje. Činjenica je da su kvarne ploče dobre ako koristimo stabilnu snagu grijanja, bez prenapona u mreži. Ako je mreža nestabilna, možete koristiti, na primjer, stabilizator snage grijanja. Ploče s kapom su nepretencioznije i grijanje može koristiti svatko. Međutim, zbog složenosti proizvodnje takvih stupova, oni su skuplji. Ali i više estetike u procesu rada.
5. Materijali za izradu ploča. Zaštitne ploče izrađene su od inertne fluoroplastike. Poklopne ploče izrađene su od nehrđajućeg čelika ili bakra. Poznato je da je nehrđajući čelik inertan. I stoga piće dobiveno na njegovoj površini nema nikakve karakteristične dodatne okuse, osim izvornih sirovina. Vjeruje se da bakar apsorbira štetni sumpor koji se oslobađa tijekom procesa destilacije, čime se piće oslobađa neugodni mirisi i kušajte. Zagovornici bakra i nehrđajućeg čelika imaju mnogo obožavatelja. Svatko ima svoje razloge za korišteni materijal ploče.

Ovdje možete saznati više o radu s dish stupcima.