Columnas de hormigón armado. Tipos de columnas de acero para naves industriales de un piso Selección de columnas para una nave industrial

Columnas monolíticas: parte del edificio, elementos portantes verticales. Descansando sobre columnas balcones, terrazas, pisos. Además de sus funciones principales, las columnas son elemento decorativo, Decorar grupo de entrada edificios y fachada.

Las columnas reciben y transfieren la carga de los elementos aguas arriba a los cimientos del edificio. Pilares de hormigón armado conectan la estructura y sirven como soporte para los pisos.

El término arquitectónico "columna" se refiere directamente a la parte media puesto de apoyo . Los salientes en la parte superior de la columna para soportar pisos o travesaños se llaman capiteles o consolas. A veces hay una subcolumna, un vidrio para unir a una base columnar.

Especies y tipos

Las columnas de hormigón se subdividen. por tipo de sección, método de producción.

Subdividido según el tipo de sección. cuadrado, redondo o rectangular forma.

Clasificados según el método de producción. elementos de prefabricacion suministrados a la instalación como estructuras prefabricadas o erigido en sitio de construcción, columnas monolíticas.

Características del dispositivo de columnas monolíticas.

Antes de terminar el trabajo, prepare el sitio, materiales necesarios, herramientas, diseños. El sitio está marcado.

Luego vaya directamente a la construcción:

• recoger encofrado;
• montar la jaula de refuerzo;
• verter la mezcla de hormigón;
• realizar procedimientos de atención concretos;
• resistir el tiempo para la fuerza de la mezcla;
• demoler estructuras.

Columnas monolíticas de hormigón armado. calculado en la etapa de diseño. La sección y forma de la columna, el diámetro del refuerzo, la marca utilizada dependerán de la cantidad de carga planificada, incluido el peso propio del elemento.

¡Importante! Los defectos de instalación y los errores de cálculo conducen a la destrucción de la estructura. Con una falta de sección transversal, se produce deformación. pandeo, la columna se dobla bajo carga.

Preparación de herramientas y materiales.

La necesidad de materiales y herramientas se aclara en la etapa de preparación para el trabajo. De las herramientas que necesitarás:

• cuadrado de metal, nivel para comprobar la verticalidad y horizontalidad de las superficies;
• barra de acero, ayudará a liberar aire;
• destornillador para sujetar el encofrado;
• vibrador compacta la mezcla;
• encofrado prefabricado de escudos, accesorios.

La mezcla de hormigón se entrega al sitio de construcción ya preparada o mezclada inmediatamente antes de la colocación con una hormigonera. Para la preparación, tome una parte de cemento, agregue dos partes de arena, mezcle con dos partes de piedra triturada y dos partes de grava. Amasando una mezcla seca con agua se consigue un hormigón plástico de consistencia uniforme.

Además de la mezcla de hormigón, se necesitan los siguientes materiales:

• clavos, tornillos autorroscantes para sujetar el encofrado;
• barras de refuerzo de sección y longitud calculadas;
• alambre de acero;

Instalación de encofrado

El encofrado se instala en la posición de diseño. Los escudos están alineados verticalmente y reforzado con tirantes, puntales de madera. Los puntales están anclados con bloques de soporte en dos direcciones para evitar desplazamientos.

A la hora de hormigonar una columna alta, el proceso de instalación del encofrado es algo diferente al habitual. Se montan tres lados del encofrado y el cuarto lado se cierra mientras el encofrado se llena con hormigón.

Reforzamiento

Al unir las varillas, se obtienen marco rígido a granel para reforzar el hormigón. El número de varillas longitudinales en el marco es de 4 a 6 piezas. Para una sección cuadrada, cuatro varillas son suficientes en las esquinas del elemento, para forma rectangular el lado largo está reforzado adicionalmente. La reticulación del refuerzo se utiliza en la construcción de columnas de hasta 2 metros de largo.

El marco, que supera los 2 m de longitud, se ata con varillas cortas a lo ancho, en incrementos de 20 a 50 cm, calculados de acuerdo con la carga planificada.

Los capiteles están reforzados con malla de refuerzo.

El grosor de la varilla de malla se toma de 15 mm, el tamaño de la celda es de 10 x 10 cm.

El refuerzo de la subcolumna se produce colocando la malla en cada paso, las dimensiones y número de mallas se toman del proyecto.

hormigonado

Una vez montado el encofrado y la jaula de refuerzo se procede al hormigonado, que producir en capas, en capas de 0,3-0,5 m de espesor, evitando el fraguado de la capa anterior. No añadir 50-70 mm de solución en la parte superior del encofrado.

Para la retracción del hormigón en columnas superiores a 5 metros, se dispone pausas tecnológicas de 40 minutos a 2 horas.

Con el suministro mecanizado de hormigón premezclado, la velocidad de alimentación se reduce para evitar la delaminación. Se libera aire de la mezcla con barras de acero, hormigón. compactado con vibradores manuales. En lugares inaccesibles al vibrador, el hormigón se compacta a mano, cuidadosamente con bayoneta.

Al finalizar el trabajo, producir cuidado estacional detrás del hormigón.

Desmontaje de encofrados

El plazo para el fraguado del hormigón al 100% de la resistencia de trabajo. es 28 días del calendario . El indicador puede variar según las condiciones ambientales: temperatura, humedad y una serie de trabajos de mantenimiento. Periodo medio la permanencia de columnas monolíticas antes del decapado es de 7 a 10 días periodo de verano. Este período permite la formación de esquinas y caras laterales.

nota

Antes de alcanzar el 100% de resistencia del hormigón de las columnas monolíticas, se suspende el trabajo o se realizan las adyacentes. La carga sobre el mortero sin curar provocará la destrucción de las estructuras.

La eliminación del encofrado comienza con los puntales, retirando gradualmente los sujetadores y los paneles laterales.

Las columnas monolíticas como elemento de marco proporcionan rigidez espacial y resistencia al edificio.

Vídeos útiles

Encofrados para columnas y su vertido:

Vea cómo se tejen las jaulas de refuerzo de las columnas:

Reglas para la instalación de encofrados de paneles pequeños para vertido monolítico. columna de hormigón para una casa privada, ver:

El proceso de hormigonado del marco monolítico de las columnas de la casa, mira:

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En la construcción industrial moderna se utilizan principalmente estructuras prefabricadas de hormigón armado, elementos estructurales que están mecanografiados.

Cimientos

Los cimientos están dispuestos para soportes individuales (columnas de edificios de estructura, pilares), así como para las paredes de edificios ligeros sin sótanos. Este es el tipo de base más barato y que requiere menos mano de obra: es entre 1,5 y 4 veces más barato que las bases de tiras.

Debajo de las columnas de un piso. edificios industriales Se utilizan principalmente cimientos monolíticos, que constan de una rótula y una parte de losa de una, dos o tres etapas (Fig. 9.18).

Se supone que la altura de los cimientos es de 1,5 my entre 1,8 y 4,2 m con un intervalo de 0,6 m. Las dimensiones de las repisas en planta y en altura son de 0,3 o 0,45 m. Todas las dimensiones en planta están unificadas y son múltiplos del módulo 0,3 m Las dimensiones de una determinada cimentación se seleccionan en función de la carga transmitida por la columna (columnas), las características del suelo y las soluciones de la parte del edificio bajo cero.

La cimentación de columnas gemelas en lugares de juntas de dilatación y uniones de vanos se dispone en común (Fig. 9.20), excepto cuando sea necesaria una junta sedimentaria.

El borde de los cimientos se encuentra con mayor frecuencia debajo de columnas de hormigón armado a menos 0,150, y debajo de acero, menos 0,300 y menos.

Para la instalación de columnas de hormigón armado en el cuerpo de la base de la base, se proporciona un hueco: un vidrio. El espacio entre las caras de la columna y la pared de vidrio se toma en la parte superior de 75 mm y en la parte inferior, 50 mm (Fig. 9.18 d). En columnas de acero Ah, se colocan pernos de anclaje en la subcolumna para sujetar las columnas a los cimientos.

Arroz. 9.18. Monolítico cimientos columnares para columnas prefabricadas de hormigón armado de naves industriales: a - de una sola etapa; b - dos etapas; en - tres etapas; g - subcolumna; d - vista superior

columnar prefabricado cimientos, según el tamaño, puede ser macizo de un bloque, de un bloque y una losa, o de varios bloques y losas diferentes (Fig. 9.26). Las bases sólidas son relativamente pequeñas en tamaño y peso. El uso de elementos nervados y huecos permite reducir el consumo de material de las cimentaciones de columnas prefabricadas.

Las losas (bloques) se colocan sobre una preparación con un espesor de aproximadamente 100 mm: piedra triturada o arena para suelos secos y hormigón para suelos húmedos. Los elementos se apilan uno encima del otro en mortero y se conectan mediante soldadura de piezas empotradas, salidas, anclajes, etc.

Arroz. 9.26. Cimentaciones de columnas prefabricadas para columnas: a-c - debajo de columnas de un solo bloque; d - columna en la estufa; d - tres placas; e - subcolumna sobre losas en dos filas; g - columna inferior sobre placas perforadas en dos filas; h - debajo de la columna sobre dos placas nervadas; y - columna nervada sobre tres placas; k - subcolumna alta (tipo cáñamo) sobre un bloque y tres losas; l - subcolumna con una profundización en dos placas; metro - acanalado; n - columna hueca sobre la losa; o - de tres elementos huecos con una columna alta

Para soportar los muros autoportantes externos e internos, se utilizan vigas de cimentación (Fig. 9.19), que transfieren la carga del peso de las paredes a los cimientos. Al soportar vigas de cimentación sobre repisas de cimentación, se recomienda instalar mareas (columnas de hormigón), cuyo ancho se toma al menos el ancho máximo de la viga, y la parte superior a menos 0,360 o 0,660, respectivamente, con una altura de viga. de 300 y 600 mm.

Cuando los suelos agitados se congelan, pueden producirse deformaciones en las vigas de cimentación. Para evitar esto y proteger el piso de la congelación, se vierte escoria a lo largo de las paredes desde los lados y desde la parte inferior de las vigas (Fig. 9.20 c).

Arroz. 9.20. Ubicación de las vigas de cimentación:

a - vista lateral; b - plano; en la sección; 1 - viga de cimentación; 2 - marea o columna de hormigón; 3 - columna ordinaria; 4 - columna en la junta de dilatación; 5 - columna del tramo adyacente; 6 - pared; 7 - llenado de escoria; 8 - zona ciega

Arroz. 9.19. Vigas de cimentación: a - secciones de vigas para edificios con un paso de columna de 6 m; b - lo mismo, 12 m; c - vigas de soporte en la base

Columnas de marco. El diseño de columnas prefabricadas de hormigón armado depende de la solución de planificación espacial de la nave industrial y de la presencia en ella de uno u otro tipo de equipos de manipulación de una determinada capacidad de carga. En este sentido, los pilares prefabricados de hormigón se dividen en dos grupos. Las columnas que pertenecen al primer grupo están destinadas a edificios sin puentes grúa, en talleres sin grúas y en talleres equipados con equipos de manipulación aérea. Las columnas del segundo grupo se utilizan en talleres equipados con puentes grúa.

Según la solución constructiva, las columnas se dividen. para ramas simples y dobles, por ubicación en el edificio: en el extremo, en el medio y ubicado en las paredes de los extremos.

Las columnas típicas están diseñadas para cargas: desde tejados y equipos de manipulación aérea en forma de monorraíles o puentes grúa con una capacidad de elevación de hasta 5 toneladas y desde tejados y puentes grúa con una capacidad de elevación de hasta 50 toneladas 20 y 125/ 20 t para luces de 24, 30 y 36 m con una distancia entre pilares de 6 y 12 m La gradación en altura de los pilares se establece en un múltiplo de 600 mm.

Para edificios sin puente grúa, que tengan una altura desde el suelo hasta el fondo. estructuras portantes Revestimientos de hasta 9,6 m se utilizan columnas con una sección de 400x400, 500x500 y 600x500 mm (Fig. 24.1, a). Las columnas intermedias con una sección de 400x400 mm en el lugar donde se apoyan las estructuras de soporte tienen revestimientos en el lado de las dos caras laterales de la consola. La elección de la sección de la columna depende del tamaño de los tramos y su número, el paso de las columnas, la presencia de estructuras de viga, el transporte aéreo y la solución constructiva del revestimiento.

Arroz. 24.1. Columnas prefabricadas de hormigón armado: a - de un solo brazo para construcciones sin grúa; b - rama única para edificios de grúas; c - dos brazos para edificios de grúas; d - la ubicación de las piezas de acero incrustadas en la columna: 1 - hoja de acero con anclajes para fijación de prefabricados vigas de hormigón armado o granjas; 2 - lo mismo, para sujetar vigas de grúa; 3 - chapa de acero para sujetar las vigas de la grúa a las columnas superiores, 4 - piezas empotradas para sujetar tirantes verticales; 5 - pieza empotrada para fijación paneles de pared. 6 - agujero para eslingar; 7 - mesa de soporte

En los casos en que un edificio sin grúa deba tener una altura superior a 9,6 m, se pueden utilizar columnas para edificios con puente grúa. Esta solución le permite ampliar el alcance de las columnas estándar sin aumentar el número de sus tamaños estándar. Para edificios equipados con puentes grúa con una capacidad de elevación de hasta 20 toneladas, se utilizan columnas de un solo brazo. sección rectangular(Figura 24.1, b).

Una columna para un edificio equipado con puentes grúa consta de partes sobre y debajo de la grúa. La parte superior de la grúa sirve para soportar la estructura de soporte del revestimiento y se denomina sobrecolumna. La parte de la grúa percibe las cargas de la columna superior, así como de las vigas de la grúa, que se apoyan en las consolas de las columnas, y las transfiere a la base. Las columnas de los extremos tienen una consola de un lado, las columnas del medio tienen consolas de dos lados.

Las secciones de las columnas extremas y medias en un paso de 6 m son 400x600 y 400x800 mm, y en un paso de 12 m - 500x800 mm. En grúas con una capacidad de elevación de hasta 30 toneladas y una altura de construcción de más de 10,8 m, se utilizan columnas de dos brazos, que son más económicas que las de un solo brazo en términos de consumo de material. Ellos son pisó Y voladizo escalonado(Fig. 24.1, c): los primeros son para las filas extremas, los segundos son para las del medio.

La altura de las columnas típicas de dos brazos es de 10,8 a 18 m, las columnas con una altura de 16,2 y 18 m se utilizan en los casos en que es conveniente desde el punto de vista de las condiciones de funcionamiento y está justificado por consideraciones económicas. Los espacios entre ramales se utilizan para el paso de comunicaciones sanitarias y tecnológicas. En algunos casos, las columnas de hormigón armado se pueden utilizar con grúas con una capacidad de elevación de más de 50 toneladas, en estas columnas de dos brazos se disponen pasillos para los trabajadores, que se ubican al nivel de las pasarelas de las grúas.

La profundidad de las columnas por debajo de la marca cero depende del tipo y la altura de las columnas, la capacidad de elevación del equipo de la grúa y la presencia de habitaciones o fosos ubicados debajo del nivel del piso. La profundidad de las columnas en edificios con y sin transporte aéreo es de 0,9 m; columnas rectangulares utilizadas en edificios con puentes grúa: 1 m; columnas de dos ramas con una altura de 10,8 m - 1,05 m y las mismas columnas con una altura de 12,6-18 m - 1,35 m; columnas de dos brazos con grúas con una capacidad de elevación de más de 50 toneladas - 1,6 m, y en presencia de subterráneos técnicos, canales o sótanos - 3,6-5,6 m Estas dimensiones se deben a la unificación de las dimensiones de los prefabricados estructuras de hormigón armado. Las columnas están conectadas a los elementos del marco mediante pernos y soldadura de piezas empotradas en pilotes (Fig. 24.1, d).

En las superficies laterales de las columnas de una y dos ramas, en los lugares donde están incrustadas en la base para la percepción de las fuerzas cortantes, se proporcionan clavijas en forma de ranuras triangulares de 25 mm de profundidad con un paso de 200 mm.

Las marcas de columnas para un determinado tipo de edificio se seleccionan de acuerdo con el catálogo de productos prefabricados de hormigón, dependiendo de la capacidad de carga de las grúas, su modo de operación, el paso de las columnas, la luz y la altura del edificio, la carga del revestimiento y la presión del viento. .

Las modernas soluciones de diseño progresivo para columnas incluyen columnas cilíndricas de hormigón armado centrifugado, que actualmente se utilizan de forma experimental tanto en edificios sin grúas de soporte como con grúas de soporte con una capacidad de elevación de hasta 30 toneladas y en estructuras industriales para diversos fines. Esta solución permite reducir el consumo de hormigón entre un 30-50% y el de acero entre un 20-30% (Fig. 24.2).

Arroz. 24.2. Tipos de columnas cilíndricas

Cimentaciones para columnas. El volumen de hormigón que se utiliza para los cimientos de las columnas de un edificio industrial es del 20 al 35% del volumen total de hormigón consumido, y el coste de su construcción es del 5 al 20% del coste total del edificio. Esto sugiere que Buena elección El diseño de los cimientos es esencial y afecta en gran medida el costo de todo el edificio.

Los cimientos están dispuestos de forma monolítica y prefabricada. Las cimentaciones prefabricadas de hormigón pueden ser de un solo bloque, de bloque y losa, o de varios bloques y losa. Los bloques y losas se colocan sobre una preparación de 100 mm de espesor: piedra triturada en suelo seco y hormigón (grado 50) en suelo húmedo.

Para uno bloque de cimentacion es posible soportar de una a cuatro columnas (en los lugares donde se instalan juntas de dilatación). El área única y otras dimensiones de la base se establecen de acuerdo con el cálculo, dependiendo de la carga que se le transfiere y la capacidad de carga de la base.

Los cimientos en forma de bloques separados (Fig. 24.3) tienen una forma cuadrada o rectangular en planta. Se utilizan para pilares prefabricados de hormigón armado de sección 400x400 y 500x500 mm. Las cimentaciones de un solo bloque que pesan hasta 12 toneladas se fabrican en plantas prefabricadas de hormigón armado y las de hasta 22 toneladas, en vertederos o se hacen monolíticas directamente en el sitio de construcción. Cimentaciones de un solo bloque: los zapatos se organizan en escalones con las dimensiones de los vidrios de acuerdo con las dimensiones de las secciones transversales de las columnas.

Arroz. 24.3. Cimentaciones prefabricadas para columnas: a - de un bloque; b - de un bloque y un plato: 1 - bloque Fundacion; 2 - vidrio, 3 - bucles de elevación; 4 - riesgos; 5 - soldaduras; 6 - capa niveladora de la solución; 7 - piezas empotradas y anclajes; 8 - tuberías de gas

Cuando se transfieren grandes cargas a los cimientos, lo que provoca sus importantes dimensiones, y la masa del bloque excede la capacidad de elevación de las grúas, y el uso de una estructura monolítica no es económicamente viable, se hace necesario utilizar cimientos prefabricados. Los cimientos prefabricados pueden ser de dos elementos: un bloque y una losa (Fig. 24.3, b) o varios bloques y losas (Fig. 24.4, a). Estos últimos se utilizan en el caso de que la masa de bloques en una base de dos bloques sea mayor que la capacidad de carga de los vehículos y las instalaciones de instalación disponibles. Los elementos prefabricados de los cimientos se colocan sobre mortero y se unen mediante hipotecas de soldadura. Partes de metal.

Arroz. 24.4. Cimentaciones prefabricadas de hormigón armado y soporte de columnas de marco sobre ellas: a - de varios bloques y losas; b - lo mismo, de bloques con huecos; c - incrustación rígida de la columna en el vidrio: 1 - columna; 2 - zapato con vaso (podkolonnik); 3 - bloque intermedio; 4 - platos; 5 - panel de zócalo; 6 - columna; 7 - viga de cimentación; 8 - montaje de hormigón: 9 - mortero de cemento; 10 - conexión de piezas de acero empotradas mediante soldadura

Las cimentaciones prefabricadas consumen grandes cantidades de hormigón y acero. Para eliminar este inconveniente, los elementos de una cimentación multibloque se pueden realizar con huecos verticales, obteniendo una cimentación, por así decirlo, en forma de jaula de vigas (Fig. 24.4 b). Los bloques y losas que forman la cimentación son paquetes de elementos de hormigón armado conectados mediante diafragmas estructurales.

El número, el tamaño y la ubicación de los huecos en el plan se eligen de modo que al colocar los elementos de la base uno encima del otro, se formen pozos que atraviesen toda la base. Los huecos verticales pueden tener varias formas: redondas, cuadradas, rectangulares, ovaladas. En el caso de transferir una carga excéntrica a la base, parte de los pozos verticales dentro del contorno de la columna inferior pueden ser reforzados y monolíticos.

La marca del borde superior de la base, independientemente de las condiciones del suelo, debe estar 150 mm por debajo de la marca del piso terminado (Fig. 24.4, a). Esta solución permite realizar la instalación de las estructuras de la parte del suelo del edificio después de rellenar los pozos, preparar los pisos y colocar todas las comunicaciones, lo cual es especialmente importante en condiciones de hundimiento de suelos macroporosos, cuando el agua ingresa a los pozos. debe ser completamente excluido.

Para colocar los cimientos a la profundidad requerida por las condiciones geológicas, se utiliza uno de los siguientes métodos, dependiendo de la viabilidad económica: colocar un cojín adicional debajo de la base de los cimientos, aumentar el escalón superior de los cimientos, colocar las columnas a la misma altura (en el nivel más bajo de los cimientos), y en los lugares donde las elevaciones de los cimientos cambian, se utilizan inserciones: subcolumnas.

La conexión de las columnas del marco con los cimientos, por regla general, se realiza en forma de una interfaz rígida. Con tal conexión, las columnas se instalan en vidrios especialmente dispuestos en los cimientos (Fig. 24.4, c). En este caso, los espacios en los vidrios entre las columnas y los zapatas se rellenan con hormigón.

vigas de cimentación. Las paredes autoportantes externas e internas del edificio se instalan sobre vigas de cimentación, a través de las cuales la carga se transfiere a los cimientos de las columnas del marco. Las vigas de cimentación se colocan sobre columnas de hormigón especialmente preparadas e instaladas en el borde de los cimientos (Fig. 24.5, a).

Arroz. 24.5. Soporte de las vigas de cimentación sobre los cimientos: a - debajo del muro longitudinal; b - debajo pared final: 1 - viga de cimentación; 2 - columna de hormigón; 3 - columna; 4 - pared longitudinal autoportante; 5 - pared final; 6 - columna de entramado de madera; 7 - base para la columna principal; 8 - base para una columna de entramado de madera; 9 - relleno de escoria; 10 - arcilla aceitosa; 11 - lecho de arena; 12 - zona ciega; 13 - impermeabilización

Las vigas principales de cimentación se fabrican con una altura de 450 mm (para una separación entre pilares de 6 m) y 600 mm (para una separación entre pilares de 12 m) y un ancho de 260, 300, 400 y 520 mm. Estas dimensiones corresponden al espesor de pared exterior más habitual en los edificios industriales. En la fig. 24.5, b muestra la ubicación de las vigas de cimentación debajo de la pared del extremo. La sección transversal de las vigas de cimentación puede tener forma de T, trapezoidal y rectangular. Las vigas en T son las más utilizadas por ser más económicas en términos de consumo de acero y hormigón.

Cuando se congela bajo la acción de suelos agitados que aumentan de volumen, pueden producirse deformaciones en las vigas de cimentación. Para evitar esto y proteger el piso de la congelación a lo largo de las paredes, la viga se cubre con escoria desde los lados y desde abajo. La cara superior de la viga de cimentación se coloca entre 30 y 50 mm por debajo del nivel del suelo de la habitación, que, a su vez, se sitúa aproximadamente a 150 mm por encima del nivel de la superficie del suelo planificada alrededor del edificio.

Sobre las vigas de cimentación, se coloca impermeabilización a partir de un mortero de cemento y arena o de dos capas de material en rollo sobre masilla. En la superficie del suelo a lo largo de las vigas de cimentación se dispone un área ciega o acera. Una vez colocadas las vigas de cimentación prefabricadas, los espacios entre ellas y las columnas se rellenan con hormigón.

vigas de flejado sirven para sostener las paredes exteriores en lugares donde las alturas de los edificios difieren, y cuando estas vigas están ubicadas sobre las aberturas de las ventanas, actúan como dinteles. Las vigas de flejado se cortan. Su tamaño y forma sección transversal tomar dependiendo del espesor de las paredes instaladas sobre ellas y de la magnitud de la carga transmitida.

Las vigas de flejado se utilizan cuando las paredes de un edificio están hechas de ladrillos o bloques pequeños. Las dimensiones de las vigas de flejado están unificadas; debajo de paredes de ladrillo, un ancho de 250 y 380 mm con un "pico", debajo de paredes de pequeños bloques con un espesor de 190 mm, se toman vigas de flejado con un ancho de 200 mm. Las vigas de flejado se fabrican con una altura de 600 mm y una longitud de 6 m (Fig. 24.6) y se fijan a las columnas del marco mediante piezas de montaje soldadas a piezas empotradas en vigas y columnas. En las columnas típicas de hormigón armado, se utilizan para estos fines piezas empotradas, previstas para la fijación de paneles de pared.

Arroz. 24.6. Fijación de vigas de flejado a una columna de hormigón armado: 1 - consola de soporte de acero; 2 - piezas empotradas en la columna; 3 - parte incrustada en la viga de flejado; 4 - hormigón sobre grava fina

Vigas de grúa de hormigón armado sirven como soporte para los rieles por los que se mueven los puentes grúa. Además, proporcionan rigidez espacial longitudinal a la estructura del edificio.

Las vigas de grúa de hormigón armado tienen un uso limitado y pueden ser divididas y continuas. Los primeros son más comunes que los segundos, ya que son más fáciles de instalar. En la construcción de vigas continuas, el consumo de armadura es menor, pero la laboriosidad de su fabricación es mayor.

Dependiendo de la posición de las vigas a lo largo de la vía de la grúa, se distinguen las vigas intermedias y exteriores, ubicadas en las juntas de dilatación transversales y en los extremos de los edificios. Estos últimos tienen las mismas dimensiones que los del medio, sin embargo, las partes empotradas en ellos, destinadas a la fijación a las columnas, se ubican a una distancia de 500 mm del extremo de las vigas.

Las vigas de grúa de hormigón armado pueden ser trapezoidales en T o de sección I (Fig. 24.7), se utilizan para grúas de servicio liviano y mediano con una separación entre columnas de 6 y 12 my una capacidad de elevación de puentes grúa de hasta 30 toneladas.

Arroz. 24.7. Vigas para grúa de hormigón armado: a - vigas en T para grúas con una capacidad de elevación de 10 a 30 toneladas con una distancia entre columnas de 6 m; b - Pop de vigas en I, grúas con una capacidad de elevación de 10 a 30 toneladas con una separación entre columnas de 12 m; 1 - orificios para sujetar los cables del carro, 2 - orificios para sujetar un riel de grúa

Después de instalar y alinear las vigas de la grúa, se fijan (Fig. 24.8) a las columnas: en la parte inferior, con pernos y soldadura, en la parte superior, soldando una hoja colocada verticalmente a las partes integradas en la columna y la viga. En la fabricación de vigas de grúa de hormigón armado, en su cuerpo se colocan tuberías de gas, que son necesarias para pasar los pernos para sujetar la vía de la grúa y los soportes para los cables del trole.

Arroz. 24.8. Fijación de vigas de grúa a columnas del marco: 1 - columna; 2 - viga de grúa; 3 - parte de acero incrustada de la columna; 4 - chapa de acero de soporte de la consola de la columna; 5 - junta de acero con orificios para tornillos; 6 - parte inferior de acero empotrada de la viga de la grúa; 7 - pernos de anclaje; 8 - parte superior de acero empotrada de la viga de la grúa; 9 - fijación de chapa de acero colocada verticalmente; 10 - soldadura

La vía de la grúa se monta en una secuencia determinada. Sobre la viga de la grúa se coloca un fino revestimiento elástico hecho de tela engomada de 8 a 10 mm de espesor con un revestimiento de goma de doble cara. Antes de su colocación, se limpian a fondo las superficies de la viga de la grúa, el riel y el revestimiento elástico de suciedad y grasa. Se instala un riel de grúa y se endereza a lo largo de un revestimiento elástico y luego se fija con abrazaderas.

Para grúas con una capacidad de elevación de 10 a 30 toneladas, se utilizan rieles R-43, KR-70 y KR-89 de perfil especial. Con grúas con una capacidad de elevación de 5 a 10 toneladas, también se utilizan carriles ferroviarios de vía ancha R-38. Dentro del bloque térmico, los carriles están soldados en un solo hilo.

En las partes altas del edificio, se instalan topes para puentes grúa en las vigas de la grúa.

Estructuras de soporte de revestimientos. Los edificios industriales se dividen en vigas, vigas y elementos portantes de la parte envolvente del revestimiento.

En las naves industriales se suelen utilizar los siguientes tipos de estructuras portantes de celosía: planas - vigas, cerchas, arcos y marcos; espacial - conchas, pliegues, cúpulas, bóvedas y sistemas colgantes.

Las estructuras de subrafter se fabrican en la forma. vigas Y granjas, y las estructuras de soporte de la parte envolvente del revestimiento, en la forma losas de gran tamaño. De acuerdo con las dimensiones unificadas de los elementos de planificación espacial de las naves industriales, al valor de los vanos transversales y al paso longitudinal de las estructuras de soporte se le asigna un múltiplo del módulo ampliado de 6 m, en algunos casos, se utiliza el módulo. Se permite una longitud de 3 m.

Vigas de hormigón armado Se utiliza para revestimiento en naves industriales con luces de 6, 9, 12 y 18 m. La necesidad de revestimientos de vigas con luces de 6, 9 y 12 m (las luces de este tamaño también se pueden cubrir con losas) surge en el caso de suspensión. a las estructuras de soporte de monorraíles o grúas.

Las vigas de hormigón armado pueden ser de agua simple, de doble agua y con cordones paralelos (Fig. 24.9). Las vigas de cobertizo se utilizan en edificios con una distancia entre columnas de 6 m y drenaje de agua externo. Las vigas a dos aguas se instalan tanto en edificios con drenaje de agua externo como interno. Las vigas con luces de 6, 9 y 12 m se instalan solo en incrementos de 6 m, y las vigas con luces de 18 m, en incrementos de 6 y 12 m. En presencia de transporte aéreo, independientemente del tramo, las vigas se instalado en incrementos de 6 m.

Arroz. 24.9. Vigas de hormigón armado: a - a dos aguas; b - hastial; c - con correas paralelas

Para reducir la masa de las vigas y pasar las comunicaciones en sus paredes, se pueden disponer orificios de diversas formas. Las vigas de la caseta descansan sobre pilares estándar de hormigón armado de diferentes alturas, que es un módulo múltiplo de 600 mm. En este sentido, la pendiente de las vigas a dos aguas con una luz de 6 m será de 1:10, una luz de 9 m - 1:15 y una luz de 12 m - 1:20. La pendiente del cinturón superior de vigas a dos aguas es de 1:12.

Las vigas del techo están conectadas a las columnas mediante pernos de anclaje liberados de las columnas y que pasan a través de la lámina base soldada a la viga (Fig. 24.10, a, b). En las juntas de dilatación longitudinales, una de las vigas se instala sobre un soporte de rodillos; una viga ubicada cerca se instala sobre una mesa de acero dispuesta sobre la columna (Fig. 24. 10, c).

Arroz. 24.10. Instalación de vigas de hormigón armado: a - en las columnas extremas; b - en las columnas del medio, c - c junta de dilatacion para una columna: 1 - perno de anclaje; 2 - chapa de acero de soporte de la viga; 3 - chapa de acero de soporte de la columna; 4 - columna; 5 - viga de hormigón armado; 6 - semitono; 7 - pista de patinaje; 8 - costura de temperatura

Cerchas de hormigón armado Se suelen utilizar para cubrir vanos de 18, 24 y 30 m, se instalan en incrementos de 6 o 12 m, las cerchas de 18 m de luz son más ligeras que las vigas de hormigón armado del mismo claro, pero más laboriosas de fabricar.

Se recomienda el uso de cerchas de 18 metros cuando sea necesario colocar tuberías de comunicación y conductos de ventilación dentro de la cobertura o utilizar el espacio entre cerchas para el dispositivo. suelos técnicos. Con luces de 24 y 30 m, el uso de cerchas es más rentable en comparación con las estructuras de vigas, ya que la masa (peso) de las cerchas de gran luz es entre un 30 y un 40% menor que la masa (peso) de las vigas.

En la práctica moderna de la construcción industrial, las granjas con un contorno segmentario y con cinturones paralelos (Fig. 24.11) son las más utilizadas, las cuales están incluidas en la nomenclatura de estructuras prefabricadas típicas de hormigón armado de producción prefabricada. Las cerchas de hormigón armado pueden ser macizas y compuestas, estas últimas se ensamblan a partir de dos semi-granjas (clases de envío), a partir de bloques o a partir de elementos de fundición.

Arroz. 24.11. Cerchas prefabricadas unificadas de hormigón armado: a - segmentarias; b - con correas paralelas (los elementos de celosía mostrados con una línea de puntos se instalan en presencia de un falso techo)

Las cerchas dovelas incluidas en la gama de estructuras prefabricadas de hormigón armado con luces de 18, 24, 30 m se ensamblan a partir de elementos lineales prefabricados de cordones y rejillas superiores e inferiores. Los elementos lineales tienen una longitud igual a la del panel de la cercha, y para el cordón inferior a veces toman una longitud igual a la luz de la cercha.

Los elementos lineales se conectan entre sí soldando los extremos de la armadura con colocación de revestimientos engrasados ​​​​y posterior hormigonado con hormigón de endurecimiento rápido. Se pretensa el refuerzo en el cordón inferior, después de lo cual los canales en los nodos se rellenan con mortero de cemento y las bandejas del cordón inferior se rellenan con hormigón. Las cerchas de hormigón armado permiten equipar los vanos de los edificios con transporte aéreo con una capacidad de carga de hasta 5 toneladas (con una distancia entre cerchas de 6 m). Es posible instalar estructuras de lámparas de luz y aireación a lo largo del cinturón superior de cerchas segmentadas.

Para edificios donde es necesario utilizar el espacio entre granjas para locales auxiliares o comunicaciones, se utilizan granjas bezraskosnye con bastidores cada 3 m (Fig. 24.12). Con un revestimiento plano, los bastidores de truss pasan más allá del cinturón superior; sirven como soportes para las losas del piso (Fig. 24. 12, b). Se instalan bastidores separados sobre los soportes de las granjas, que se fijan soldando placas de acero a las partes integradas ubicadas en las granjas y las estanterías.

Arroz. 24.12. Cerchas prefabricadas de hormigón armado: a - bezraskosnaya para edificios con techo inclinado; b - bezraskosnaya para edificios con recubierto plano; V - forma general revestimientos con estructuras de celosía; g - arco de dos semi-granjas: 1 - bastidor adicional; 2 - placa de revestimiento; 3- armadura de techo; 4 - armadura de armadura

Las granjas Bezraskosnye permiten reducir la cantidad de tipos de granjas, además, en comparación con las granjas con una celosía diagonal, requieren menos mano de obra en su fabricación.

En la fig. 24.12, c muestra un ejemplo de una solución de revestimiento que utiliza cerchas arriostradas segmentarias de 24 metros, basadas en cerchas arriostradas segmentarias de hormigón armado de 18 metros armazones de armadura. En algunos casos, se utilizan cerchas compuestas para cubrir grandes luces. En la fig. 24.12, d muestra una cercha de hormigón armado con una luz de 45 m, diseñada para cubrir el edificio principal de la central eléctrica del distrito estatal. El truss está diseñado como una combinación de dos semi-trusses, tres elementos abombados, una correa inferior y dos suspensiones.

Las cerchas se fijan a las columnas del marco con pernos de anclaje liberados de la columna y, para aumentar la rigidez de las uniones, las láminas de soporte de las cerchas se sueldan a las partes empotradas de las columnas.

Arcos de hormigón armado Es recomendable utilizarlo para luces grandes (40 mo más). Los arcos se dividen en tres bisagras con bisagras sobre soportes y en el medio del tramo, dos bisagras con bisagras sobre soportes y sin bisagras. El contorno del eje central de los arcos debe coincidir lo más posible con la línea de presión, para que los arcos trabajen principalmente en compresión. Los arcos se pueden sostener mediante columnas de construcción o cimientos especiales. Con grandes luces, los arcos, por regla general, descansan directamente sobre los cimientos.

En los arcos de tres bisagras, la bisagra del medio complica la solución constructiva del propio arco y la disposición de las estructuras de cerramiento del revestimiento con el techo. Por estas razones, los arcos triarticulados de hormigón armado aplicación práctica actualmente no tengo.

Los más habituales son los arcos de doble bisagra, los más fáciles de fabricar e instalar. Bajo la influencia de la temperatura, tienen la capacidad de doblarse, girando libremente en las bisagras sin un aumento significativo de las tensiones en las secciones del arco. En los arcos de doble bisagra, el empuje toma la bocanada y la transfiere a los soportes.

Los arcos sin bisagras tienen la solución constructiva más sencilla, pero para su soporte se requieren cimientos poderosos y, además, son sensibles al hundimiento desigual de los suelos de los cimientos. Los arcos sin bisagras, cuando se apoyan directamente sobre los cimientos, suelen realizarse sin bocanadas.

En la práctica de la construcción se utilizan principalmente arcos hechos de elementos prefabricados. Los arcos monolíticos no han ganado popularidad debido a la gran complejidad de su construcción. Los elementos prefabricados, a su vez, se ensamblan a partir de bloques. La sección del arco puede ser rectangular, en T, en forma de caja y otras formas.

En la fig. se muestra un ejemplo de un arco de dos bisagras apoyado sobre cimientos de pilotes. 24.13, a. En la fig. 24.13b. En este ejemplo, el arco está diseñado abierto, con un tipo de revestimiento espacial ligero suspendido de él con la ayuda de varillas de acero.

Arroz. 24.13. Arcos de hormigón armado: a - de dos bisagras; b - sin bisagras, apoyado sobre cimientos; c - sin bisagras, apoyado sobre columnas: 1 - eslabón de arco; 2 - viga lateral de soporte; 3 - suspensión; 4 - bocanada; 5 - placa de revestimiento; 6 - colonia de marcos, 7 - revestimiento suspendido de tipo espacial

En la fig. se muestra un arco de hormigón armado formado por elementos pretensados ​​con una luz de 96 m, sostenido por columnas con un escalón de 12 m. 24.13, c. La longitud de los eslabones prefabricados individuales con sección transversal de viga en I no supera los 17 m con un peso de hasta 25 toneladas y se interconectan mediante soldadura de piezas de acero integradas. Las suspensiones que soportan el refuerzo de hormigón armado de la sección de la bandeja están hechas de esquinas metálicas. El arco soporta la carga mediante transporte aéreo: cuatro puentes grúa con una capacidad de elevación de 5 toneladas.

Marcos de hormigón armado disponer de uno y varios tramos, monolíticos y prefabricados (Fig. 24.14). Los marcos son una estructura de varillas, cuya invariabilidad geométrica está garantizada por conexiones rígidas de los elementos del marco en los nodos. El contorno de las barras transversales en el marco puede ser recto, roto o curvilíneo. La conexión rígida de los elementos del marco en los nodos le permite aumentar el tamaño del tramo superpuesto.

Arroz. 24.14. Pórticos de hormigón armado: a, c - monolíticos de un solo vano; b - equipo de varios tramos

En la fig. 24.14, a, un marco de hormigón armado de un solo tramo con bastidores rígidamente integrados en los cimientos y con consolas para soportar vigas de grúa debajo de un puente grúa - en la fig. 24.14, c. En estos ejemplos, los postes del marco sobresalen del plano de las paredes hacia el exterior, lo que confiere a los edificios un diseño arquitectónico peculiar.

Marco prefabricado de varios tramos, montado desde el extremo. bastidores en forma de L, bastidores medianos en forma de T y revestimientos inclinados: barras transversales, se muestra en la fig. 24.14, b. Las juntas del marco están ubicadas en los lugares donde se dobla. Los momentos ocurren solo bajo el viento y cargas asimétricas de nieve.

Tipos de columnas de naves industriales de una planta. Asignación de piezas empotradas.

Para la disposición de los marcos de edificios industriales de un piso se utilizan columnas de hormigón armado y acero.

Las columnas de hormigón armado de naves industriales de un piso (Fig. 26) vienen con y sin consolas (si no hay puentes grúa). Según su ubicación en el plano, se dividen en columnas de filas medias y extremas.

Dada la dependencia de la sección transversal de la columna, las hay rectangulares, de perfil en T y de dos ramas. Las dimensiones de la sección transversal dependen de cargas actuantes. Se utilizan los siguientes tamaños de sección de columna unificada: 400x400,

Arroz. 25. Cimentaciones de naves industriales de un piso a) tipos de vigas de cimentación; b), c) detalles de los cimientos de la fila extrema de columnas; 1-arena; 2- preparación de piedra triturada; 3 - Asfalto o pavimento de hormigón(área ciega); 4-impermeabilización; 5 columnas; 6-escoria o arena gruesa; 7 columnas de hormigón armado; 8 vigas de cimentación.

Arroz. 26. Los principales tipos de columnas de hormigón armado de naves industriales de un piso. a) sección rectangular para un edificio sin puentes grúa en un paso de 6 m; b) lo mismo, con un paso de 12 m; c) dos brazos para edificios sin puentes grúa; d) sección rectangular para grúas con puentes grúa; e) lo mismo, sección I; f) dos brazos para edificios con puentes grúa; g) vista general de la columna; 1 - pieza empotrada para sujetar la estructura de soporte del revestimiento; 2,3 - lo mismo, viga de grúa; 4 - lo mismo, paneles de pared.

Arroz. 27. Principales tipos de columnas de acero.

a) sección constante, b), d) sección variable, e) separada

600x600, 400x800, 500x500, 500x600, 500x800 mm - para rectangular; 400x600 y 800x800 mm - para T y 400x1000, 500x1000, 500x1300, 500x1400, 500x500, 600x1400, 600x1900 y 600x2400 mm - para dos ramales. Las columnas vienen en varias partes que se ensamblan en el sitio de construcción.

Las columnas con consolas constan de ramas sobre y debajo de la grúa. La sección transversal de las ramas de la grúa suele ser cuadrada o rectangular: 400x400 o 500x500 mm. Para la fabricación de columnas se utiliza hormigón de clases B15, B40 y refuerzo de diversas clases.

La longitud de las columnas se toma teniendo en cuenta la altura del taller y la profundidad de su empotramiento en la cimentación, que debe ser: para columnas rectangulares sin puente grúa - 750 mm , para columnas de sección rectangular y en I con puentes grúa - 850 mm; para columnas de dos brazos-900-1200 mm.

Las piezas integradas se proporcionan en las columnas (Fig. 2b, g):

1 - para sujetar las estructuras de soporte del revestimiento (chapa de acero soldada a accesorios especiales); 2 - para evitar que las vigas de la grúa se vuelquen bajo la acción de las fuerzas de frenado; 3 - para sujetar vigas de grúa contra desplazamiento (chapa de acero con cuatro pernos M16); 4 - para la fijación de paneles de pared (63x5, soldados al refuerzo del marco antes de hormigonar las columnas).

Además de las columnas de base, para la construcción de casas con entramado de madera se utilizan columnas con entramado de madera. Se instalan a lo largo del edificio con una distancia entre las columnas exteriores de 12 m y un tamaño de paneles de pared de 6 m, así como en los extremos de los edificios.

columnas de acero edificios de un piso Puede tener una sección de altura constante y otra variable. A su vez, las columnas de sección variable cuentan con una pieza de grúa de sección maciza y pasante (Fig. 27). Las columnas pasantes se dividen en columnas con ramas conectadas por tirantes y columnas separadas, que constan de ramas de carpa y grúa que funcionan independientemente. Las columnas de sección constante se utilizan cuando se utilizan grúas con una capacidad de elevación de hasta 20 toneladas y una altura de construcción de hasta 9,6 m.

En los casos en los que las columnas trabajan principalmente a compresión central, se utilizan columnas de sección maciza. Para la fabricación de columnas macizas se utiliza una viga en I laminada o soldada de estante ancho, y para columnas pasantes también se utilizan vigas en I, canales y casquillos.

En edificios con puentes grúa pesados ​​(125 toneladas o más) se disponen columnas separadas. Se proporcionan bases de acero (zapatas) en la parte inferior de las columnas para interactuar con los cimientos. Las bases se fijan a los cimientos mediante pernos de anclaje colocados en los cimientos durante su fabricación. La parte inferior de soporte de la columna, junto con la base, se cubre con una capa de hormigón.

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Gastar proceso de construcción privado o edificio alto, no puede prescindir del uso de hormigón armado. ¿Qué es el hormigón armado? El hormigón es Material de construcción, que tiene un índice de resistencia bajo. Esta cifra puede variar según el método de producción de hormigón, así como la marca que se utilizó para la producción. Pero, de una forma u otra, utilizar hormigón todavía no es seguro debido a su alto nivel de fragilidad. Por eso está reforzado adicionalmente. Para ello, se utiliza con mayor frecuencia acero u otro tipo de metal. Es deseable que no sucumba a la formación de corrosión en la superficie. A base de hormigón armado se pueden fabricar losas de superposición, así como columnas de hormigón armado, indispensables en la construcción de viviendas privadas o de varias plantas. Tenga en cuenta que sólo necesita contactar empresas profesionales para la producción. Sólo en este caso la construcción será segura. Consideremos las principales características y ventajas del uso de columnas de hormigón armado, qué características técnicas tienen.

Las principales ventajas de utilizar

El uso del hormigón armado es extensivo debido a la gran cantidad de lados positivos operación. La principal ventaja es nivel alto rigidez y resistencia a diversas cargas. Las columnas modernas de hormigón armado son capaces de soportar gran peso losas de piso. Además, las ventajas de tales columnas incluyen los siguientes factores:

• Alto nivel de rigidez y durabilidad de aplicación. Tenga en cuenta que estas columnas de hormigón armado se pueden utilizar durante más de 100 años. Cabe señalar que el nivel de resistencia no disminuye con la vida útil. Por eso el edificio puede funcionar de forma segura durante mucho tiempo;
• Resistente al fuego. Los dos materiales de construcción principales son el hormigón y el acero. Estos materiales no están sujetos al proceso de combustión, lo que también incide positivamente en el funcionamiento de la casa y la seguridad de vivir en ella;
• Las cargas estáticas y dinámicas no afectan el uso de columnas de hormigón armado. Incluso una fuerte vibración de la tierra no contribuirá a la destrucción o deformación de las columnas modernas de este tipo.

Pero también vale la pena señalar algunos lados negativos aplicaciones: gran peso de las columnas (es muy difícil transportarlas, también instalar columnas), la conductividad térmica es bastante alta. Pero, por regla general, un alto nivel de columnas no afecta en gran medida la vida en la casa.

Un gran número de consumidores comunes, al escuchar el término "columna", imaginan composiciones o casas antiguas y arquitectónicas con majestuosas y grandes columnas. Sin embargo, además de las instalaciones que realizan solución decorativa, también hay columnas de hormigón armado creadas para fortalecer el marco de la estructura.

Objetivo

La columna de hormigón armado está diseñada para realizar funciones de soporte para diversas estructuras de construcción. Con su ayuda se refuerzan vigas, travesaños, bandejas, arcos. Las columnas prefabricadas de hormigón están hechas de hormigón pesado, cuyas marcas son 200 y 300. Para crear un marco de refuerzo, se utilizan accesorios especiales.

Las columnas de hormigón armado se utilizan para reforzar edificios de un piso, industriales, domésticos, edificios de varios pisos. Se utiliza una columna de hormigón armado para distribuir la carga de las estructuras del piso y otros elementos estructurales.

Caracteristicas de diseño

Las columnas de dos brazos de hormigón armado están hechas de una mezcla de hormigón armado. mirar datos diseños estándar como elementos verticales, caracterizados por un pequeño índice de sección transversal. Estas composiciones de construcción se utilizan en su mayor parte para formar un marco coherente o de marco.

Propiedades y características

Las columnas de hormigón armado tienen un determinado conjunto de características y propiedades:

• alta resistencia a la influencia externa;
• cumplimiento garantizado de las características de rodamiento prometidas;
• estabilidad sísmica;
• tirantez del agua;
• Estabilidad frente a temperaturas negativas.

La guía de selección de cualquier producto asume el cumplimiento de estos parámetros:

• información obtenida durante el análisis genealógico;
• condiciones climáticas y ambiente climatológico en el que se ubicará la columna;
• el número de pisos del edificio en construcción;
• el propósito del edificio en el que se prevé la instalación de columnas;

Se considera la propiedad de las columnas de hormigón armado. característica del rodamiento.

Lo principal y más necesario. propiedad técnica Las columnas de hormigón armado se consideran una característica portante. Cuanto mejor sea este valor, menor será la instalación de soportes en el edificio. Diseños con el parámetro de carga más alto, aplicación mostrada en pisos inferiores o sótanos.

Si el edificio no es de una sola planta, se acepta el uso de soportes, cuya estructura tiene un par de protuberancias en voladizo. Estas protuberancias se encuentran al nivel de 3 metros. Así, se marca el final del piso, por este motivo se instalan techos sobre ellos para la instalación del siguiente nivel.

Si es necesario instalar soportes en edificios industriales o de un piso, dichas columnas deben ser más altas y sin protuberancias.

Documentos normativos

Es importante tomar esto en serio. Al fin y al cabo, están sujetos a exigencias exigentes. Estas columnas deben cumplir con todas las normas y estándares de fabricación. Estos productos están sujetos a un gran número de inspecciones, pruebas de cumplimiento especificaciones técnicas. Todos los requisitos y estándares para este tipo de estructuras se detallan en GOST y series especiales.

¿De qué están hechos?

Es importante ser consciente de la selección de componentes para la producción de este tipo de productos portantes, ya que esto tiene una gran influencia en las características finales. Hoy en día, las columnas utilizan hormigón de las calidades M300, M400 y M600. El refuerzo de acero también se selecciona cuidadosamente, se permite su uso sin tensión y con tensión. También en el interior hay un marco de alambre duro. Gracias a esta varilla de acero se puede dotar a las columnas de una especial resistencia, estabilidad y fiabilidad.

Tipos de producto

Pilares de hormigón armado: a) macizos de sección constante en altura; b) celosía, de sección variable en altura.

Existe una clasificación típica de estos productos según sus características y sutilezas individuales. construcción terminada. Por tipo, estos productos se dividen en dos grupos principales:

• utilizando consolas (a su vez, se dividen en productos rectangulares y de dos ramas);
• sin utilizar consolas.

Existe una clasificación según el apartado de la columna:

• sección redonda;
• sección rectangular;
• sección cuadrada.

Tipos de sección de columnas: cuadrada, rectangular y redonda.

Clasificación por tecnología de fabricación:

• tecnología monolítica. Posibilidad de producción directamente in situ sitio de construcción, según la tecnología de vertido de mezcla de hormigón en el encofrado con un marco previamente instalado.
• Tecnología colectiva. La producción se realiza únicamente en la fábrica.

Clasificación según normativa

• soportes ubicados en la fila del medio;
• soportes ubicados en la fila extrema;
• Soportes situados en la fachada del edificio.

Funciones de cálculo

Muchos especificaciones técnicas antes de trabajar con la columna están sujetos a cálculos cuidadosos en el proceso de redacción del proyecto. Los expertos aconsejan utilizar para la producción mezclas de hormigón marcadas de B15 a B25. Pero para los productos que se utilizan en la construcción de edificios de poca altura, se utiliza hormigón de grado B30.

Inicialmente, mediante los cálculos, es necesario averiguar el área de la sección transversal del producto de hormigón. Este indicador ayudará a preservar la uniformidad de la compresión. La fórmula para calcular este indicador es F / Rb = A:

• fuerza de compresión F;
• Resistencia a la compresión del hormigón Rb.

Cuando se encuentra un indicador de área, es necesario averiguarlo teniendo en cuenta los parámetros responsables de las condiciones de operación, la correcta instalación y otros indicadores que pueden aumentar el tamaño de la sección. Cálculos necesarios diferente mayor complejidad, por lo que a menudo se producen errores inesperados. Por lo tanto, se recomienda realizarlos no manualmente, sino con la ayuda de equipamiento especial. Aunque, si realmente lo necesitas, puedes hacerlo sin equipo especial.

Sin embargo, vale la pena recordar que el cálculo tiene en cuenta no solo la resistencia del soporte, sino también la probabilidad de su conexión con el sótano y losas del piso de la estructura. Por este motivo, es deseable aumentar la sección de diseño para reforzar las vigas de hormigón armado.

Instalación de columnas.

En edificios de poca altura, los soportes se instalan por completo. Si el soporte es demasiado largo, se transporta al sitio en partes y luego se ensambla. La instalación puede realizarse diferentes caminos, por ejemplo, en un vaso de cimentación o en una columna.

A menudo, los soportes se montan sobre un zócalo de vidrio. relleno mezcla de concreto sucede de antemano. El ancho de la capa de hormigón depende no sólo del proyecto, sino que también es necesario tener en cuenta la longitud del soporte que se montará en este zócalo, de modo que la desviación de la longitud del soporte pueda compensarse con el ancho de la capa.

Como trabajo de preparatoria antes de instalar los soportes, el marcado se realiza en lugares necesarios pedestal. Si los soportes se montarán debajo de las vigas, entonces las marcas de los ejes de las vigas están marcadas en los lados de los travesaños. Para soportes demasiado largos, se instalan abrazaderas especiales.

La instalación se realiza según la tecnología "por peso". La captura de los soportes se realiza mediante sujetadores de marco. Con ayuda de una grúa, se instala el soporte en el vidrio del sótano, teniendo en cuenta todas las marcas realizadas. Después de eso, utilizando teodolitos, controle la precisión de la inmersión vertical de la columna. Antes de llenar las caries mortero de hormigón, los soportes se fijan con la ayuda de cuñas especiales de metal o de hormigón armado.

Durante todo el proceso de instalación, es importante seguir estrictamente los estándares prescritos en los SNiP o en el proyecto. Hasta que el hormigón de las cavidades esté completamente endurecido, es imposible bajar otros elementos estructurales sobre los soportes. La fijación de los soportes a los pilares se produce de la misma forma que en el caso de los vasos. La única diferencia está en la forma en que se fija la conexión: está elaborada.

Marco para columnas de hormigón armado.

Mientras el soporte está sobre peso, una de sus caras está soldada. Instalación completa ocurre con la ayuda de aparatos ortopédicos especiales. Cuando se instala la columna y se revisa todo cuidadosamente, se suelda la unión del soporte y la subcolumna. Y después de eso, todo se cubre con hormigón desde el exterior.

Los soportes de hormigón armado de sección cuadrada se instalan individualmente. Sin embargo, en ocasiones, si el soporte tiene travesaños, se pueden ampliar e instalar con grúa. Normalmente, los soportes inferiores se montan en columnas o sobre un zócalo de vidrio.. Luego se revisan y reparan. Además, los soportes se montan en los extremos de las columnas inferiores o en sus barras transversales.

Existe una gran cantidad de métodos para montar, verificar y sujetar soportes, cada uno de ellos tiene sus propias desventajas y ventajas:

• montaje según las marcas comprobando la posición con una plomada y fijación soldando las juntas (generalmente se realiza cuando se instala en subcolumnas);
• montaje en los extremos de los soportes sobre los que previamente se fijaron los conductores, la verificación se realiza a lo largo de los ejes de ruptura;
• montaje en los extremos de los soportes inferiores con fijación temporal, la verificación se realiza mediante un conductor de grupo.