Producción independiente de una rectificadora para madera. Amoladora o molinillo de bricolaje Cómo hacer una amoladora de banda

Hoy en día, no hay superficies que no sean lisas. La suavidad se logra a través de varios dispositivos de molienda. equipo profesional costos Gran dinero y no todos podrán comprarlo, además, tales máquinas tienen un peso y dimensiones bastante altas.

Afortunadamente, las hábiles manos de nuestro país se han adaptado para producir análogos de equipos con un presupuesto tan modesto. máquina de molienda Tampoco se hizo a un lado y se sometió a la modernización de la artesanía manual. Es con esta máquina casera con la que continuaremos familiarizándonos.

Hay una gran cantidad de equipos de lijado que hacen que cualquier superficie de madera sea muy suave. Es un marco en el que se ubica un marco especial con un motor eléctrico (los motores se usan para productos caseros). lavadoras ok) y mecanismo. El mecanismo en sí, a su vez, incluye ejes, poleas y una correa abrasiva.

Área de aplicación

Se utilizan en todas las industrias donde se procesa la madera. A menudo, cualquier producto de borrador tiene una superficie irregular y rugosa. Dichos espacios en blanco no pueden simplemente pintarse y ponerse a la venta o instalarse en cualquier lugar. Por lo tanto, para el procesamiento posterior de la madera, se pueden lijar todas sus superficies.

Las rectificadoras también se utilizan para procesar combaduras y achaflanados, redondeando esquinas. Además, la herramienta de esmerilado brinda una alineación y calibración suaves a cualquier superficie.

Tipos de lijadoras para madera

Dependiendo de la superficie a tratar, existen los siguientes tipos muelas:

Lijadora de banda

Este equipo utiliza una banda abrasiva, la cual es jalada por dos ejes. Estos ejes son accionados por un motor eléctrico asíncrono. La cinta abrasiva no se comba durante el procesamiento de la madera, sino que se apoya contra el plano de trabajo, que tiene un bajo coeficiente de fricción. La cinta se puede colocar tanto en horizontal como en vertical. La ventaja de este equipo es el procesamiento de piezas largas.

Unidad de molienda universal

EN este caso la máquina tiene dos superficies de molienda de trabajo. Uno es de superficie de cinta y el otro es circular (disco). Este máquina universal creado para la comodidad de trabajar en él. Por cierto, dicho equipo ahorrará significativamente el presupuesto. En tal dispositivo, solo se usa un motor. En base a esto, cuando se trabaja en dos superficies de trabajo, la carga en el motor no aumentará mucho.

herramienta de pulido de tambor

En este caso, la cinta abrasiva se enrolla sobre dos rodillos en forma de espiral. Debajo de los rodillos hay una mesa con una superficie lisa. El espacio entre la encimera y los rodillos es ajustable según distancia requerida. Con la ayuda de una máquina de este tipo, es posible calibrar la superficie de una pieza de madera.

herramienta de pulido de disco

El área de trabajo de este equipo es una rueda abrasiva. Se adjunta un círculo con velcro al eje del motor eléctrico, en el que se une el abrasivo. Después de arrancar el motor, la rueda abrasiva gira alrededor de su eje, realizando así el rectificado. esta variedad la máquina tiene la capacidad de ajustar la velocidad de procesamiento y el número de revoluciones del eje no disminuirá.

en cada uno de cuatro tipos Las máquinas pueden realizar ciertas operaciones. Ahora que tenemos una idea de cómo se ve el equipo de molienda, es hora de desmontar el diseño de la máquina.

Además de las máquinas anteriores, también existen las portátiles. muelas . Y eso no es todo, para no gastar dinero en máquinas, a la gente se le ocurrieron molinillos. de un taladro, del búlgaro. El hecho es que las boquillas se fijan en estas herramientas y se realiza el mismo rectificado.

Consejo: si aún decide comprar una amoladora de fábrica, decida de antemano el trabajo y las cargas a las que se someterá su máquina, y solo luego realice una compra. Lo mismo se aplica a las herramientas caseras.

Cálculo de la potencia del motor

¡Importante! Antes de crear cualquier creación casera que realice funciones de molienda, es extremadamente importante calcular correctamente la potencia accionamiento eléctrico. Después de todo, si la potencia del motor es débil o viceversa, entonces no puede hacer ningún trabajo.

El cálculo de la potencia se lleva a cabo de acuerdo con una fórmula especial, que pertenece a la categoría de cálculos matemáticos complejos.

La fórmula se ve así

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Donde cada designación significa lo siguiente

1. q - Indica la presión de la pieza de madera procesada en el plano de la tela abrasiva (N / centímetro cuadrado).
2. k - El índice de fricción del lado equivocado del abrasivo superficie de trabajo.
3. n - Coeficiente acción útil todo el sistema.
4. K - Un indicador del plano de trabajo del abrasivo en relación con la pieza de trabajo. La prioridad es la densidad del árbol y su granulosidad. Los límites de este indicador oscilan entre 0,2 y 0,6.
5. S - El área de la pieza de trabajo que está en contacto con el abrasivo, medida en centímetros cuadrados.
6. U - La velocidad de rotación del abrasivo, medida en metros por segundo.

Cuando calculas con la formula potencia requerida accionamiento eléctrico de su futura unidad, puede comenzar a ensamblar la máquina en su conjunto de manera segura.

Es hora de familiarizarse con el diseño de una máquina casera. Planos los cuatro tipos de equipos se pueden encontrar en acceso gratuito para ver y descargar, así como descargar todo tipo de una fotografía esquema. Como ejemplo para el estudio visual, considere una lijadora de banda.

El diseño de la máquina y sus esquemas.

Cualquier compilación equipo casero comienza con el diseño de la bancada o la cimentación del futuro equipo de la máquina. Esto se puede hacer con material metalico, o de material de madera. Las siguientes dimensiones del marco se utilizan como estándar 500 mm x 180 mm, mientras que el grosor debe ser de 2 cm.

Después de hacer la base, puede continuar con los siguientes pasos. Un motor asíncrono se puede instalar en varios lugares para que su funcionamiento sea completo. Prepare un plano en la cama o haga una plataforma para el motor, que se unirá al final de la cama. El otro lado de la cama está diseñado para acomodar el eje, con una polea para una correa y rodillos para una correa abrasiva. La cinta en sí está instalada con una ligera pendiente. Esto se hace para que el abrasivo entre en contacto suave y suavemente con el plano maquinado de la pieza de trabajo.

Consejo: antes de instalar la tira abrasiva en los rodillos, es necesario envolverlos con una fina tira de goma. Esto reducirá el deslizamiento de la tira durante la operación.

Como podemos ver en el diagrama y el dibujo, el diseño del equipo de molienda es bastante simple. Todas las variedades de estas máquinas se ensamblan de acuerdo con el mismo esquema.

Consejo: En el proceso de montaje de su futura unidad de molienda, debe cumplir con todos dimensiones requeridas, y también es necesario calcular todos los parámetros muy en serio.

Cuando el diseño nos resulte familiar, podemos proceder al proceso de montaje.

El proceso de montaje de la rectificadora.

Para ensamblar la herramienta de molienda, necesitará los siguientes elementos:

1. Tabla de madera.
2. Barras de madera o tubo de perfil metálico.
3. Rodamientos de bolas.
4. Motor eléctrico.
5. Correa de goma.
6. Cinturón de goma.
7. polea metálica.
8. Tornillos autorroscantes, sujetadores.
9. elemento abrasivo.
10. Herramienta de trabajo (taladro, amoladora, destornillador, sierra de vaivén, etc.).
11. Máquina de soldar (si la estructura del marco es completamente metálica).

Una vez que hayamos decidido los materiales y las herramientas de trabajo, podemos comenzar a ensamblar todas las piezas y elementos en un solo mecanismo. Para esto, se ensambla el marco. Puede ser de metal (consiste en un tubo de perfil metálico) o de madera (consiste en barras de madera y madera maciza).

Cuando el marco está listo

Puede comenzar a instalar el motor. La potencia del motor debe ser de al menos 2,5 kW y no más de 3 kW, con la velocidad del motor entre 1200 y 1500 rpm. Se instala una polea para una correa en el eje del motor. El motor está montado en un lado del marco. A menudo se utilizan motores del lavado máquinas usadas en casa.

Por otro lado

Se encuentra un eje con cojinetes, en un lado del cual se fija una polea, y en el otro lado un rodillo, se le colocará una correa abrasiva en el futuro. La polea del eje y la polea del motor deben estar en un plano horizontal plano. El tensor de la correa debe estar ubicado en la misma área.

Viniendo de madera

Se construye un soporte de madera contrachapada o metal, sobre el cual se colocarán los rodillos restantes y se desgastará una cinta de esmeril. También debe haber un mecanismo de tensión. Además, es obligatoria la presencia de una barra de trabajo, sobre la cual frotará la cinta abrasiva.

En el marco, por regla general, desde el final, se instala un botón de inicio. Circuito eléctrico la máquina debe estar conectada a tierra.

Después

Una vez hecho todo, se puede hacer la primera puesta en marcha y configurar correctamente el equipo. Cuando finaliza el ajuste, se ejecuta la primera pieza de trabajo y se comprueba el resultado del trabajo. Si todo salió bien, significa que hiciste todo bien.

Para mayor claridad visual y una comprensión completa de todo el proceso de montaje, puede descargar video instrucciones.

Comentarios generales y resumen

Como regla general, en Internet solo se trata de este tipo de equipo. críticas positivas. De hecho, cuando en la vida cotidiana es necesario dar tal o cual cosa de madera superficie lisa, entonces la presencia de herramientas de molienda es indispensable.

Reseñas de videos

Revisión de video de una rectificadora casera:

Revisión de video sobre la elección del equipo de molienda:

Revisión de video de la lijadora de banda:

Revisión de video de lijadoras excéntricas:

Las rectificadoras modernas están equipadas con potentes motores y son capaces de realizar muchas tareas. En particular, son capaces de procesar artículos de madera varias formas Muchas modificaciones se utilizan para limpiar superficies redondeadas. Los modelos con guías horizontales se utilizan a menudo para trabajar con extremos puntiagudos.

Para procesar objetos metalicos Se requieren dispositivos potentes que tengan cinturones apretados. Es bastante difícil hacer una máquina con tus propias manos. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que existen varias modificaciones que no se aplican a dispositivos complejos.

Modelos para carpintería

Puede hacer carpintería simple con sus propias manos incluso sin el uso de un motor eléctrico. En este caso, es más apropiado considerar modificaciones del tambor. En primer lugar, se instala un marco para la estabilidad de la estructura. A continuación, se fijan guías en él. Son necesarios para asegurar la pieza de trabajo. Se debe conectar un eje con un volante al tambor. Debido a esto, será posible rotar la estructura. En esta situación, el tambor debe seleccionarse con un diámetro pequeño.

Dispositivos para trabajar metales

Para hacer una rectificadora de metal con sus propias manos, es más conveniente seleccionar un motor eléctrico con una potencia de al menos 5 kW y una frecuencia de 55 Hz. Antes de comenzar a trabajar, es importante tomar todas las medidas. En este caso, mucho depende del tamaño de las piezas en bruto de metal a procesar. Después de instalar la cama, las guías se fijan inmediatamente. En esta situación, la viga está montada en el marco.

Para ajustar la posición del bloque, se usa una palanca con un resorte de retorno. El eje de transmisión del modelo debe tener al menos 5,5 cm de diámetro.La tela de esmeril debe seleccionarse ancha. Los volantes se utilizan para ajustar las guías. Si consideramos modificaciones de cinta, entonces se requerirán rodillos adicionales para la máquina. Deben estar unidos por encima del marco.

Modificaciones de batería

Puede hacer una rectificadora de tambor con sus propias manos de tipo manual o electrónico. Si consideramos la segunda opción, primero debemos hacer un marco con láminas de acero. A continuación, se coloca un marco en el que se ubicarán las guías. El siguiente paso es cuidar el motor eléctrico. Debe estar ubicado en la parte inferior del marco.

Directamente, el mecanismo de posición de la cinta se puede ubicar en el costado de la máquina. Esto ampliará significativamente espacio de trabajo herramienta. La carcasa en este caso se puede utilizar tipo de madera contrachapada. Para una mayor estabilidad de la máquina, deberá instalar patas. placa portadora en la modificación debe ser con un escudo. Después de arreglarlo, solo queda instalar el volante que regula la posición de las guías.

Modelos de máquinas de husillo

Puede ensamblar una amoladora de husillo con sus propias manos solo con motores eléctricos. Muy a menudo, los expertos recomiendan elegir modelos de 5 kW. Se considera que el elemento principal de la máquina es el mecanismo del husillo. Debe instalarse en la cama. Directamente las guías se fijan en posición horizontal.

Después de fijar el bloque, fije la placa longitudinal. Se colocarán piezas de trabajo sobre él. Los tornillos se utilizan para fijar el soporte. Los rodillos en el diseño deben ubicarse a ambos lados del mecanismo del husillo. La placa de apoyo en la estructura debe soportar cargas pesadas. Las poleas se utilizan para aumentar el par. En este caso, la posición de las guías se ajusta mediante volantes.

Modelo con soporte de leva

Puede hacer una cinta con sus propias manos con una luneta de cámara con bastante rapidez. Las modificaciones manuales son muy raras. En este caso, el motor debe seleccionarse con una potencia de 5 kW y una frecuencia de al menos 55 Hz. El tambor tipo triturador debe instalarse en la plataforma de trabajo. La fijación se produce en el marco. Para ajustar la posición de las guías, se utilizan volantes de forma estándar.

La cinta en este caso se selecciona talla pequeña. Para proteger el motor eléctrico, muchos expertos recomiendan utilizar una carcasa. Para fijar la pieza de trabajo, se necesita un soporte potente. La luneta en sí misma desempeña el papel de un dispositivo de alimentación. Debe fijarse junto al eje de transmisión. Se instalan diferentes unidades de control en los dispositivos. En este caso, muchos expertos aconsejan elegir CNC de alta calidad que sean capaces de regular la velocidad del motor.

Dispositivos con rieles horizontales

Montar un molinillo con guías horizontales con sus propias manos es muy tarea difícil. En este caso, se requiere un marco ancho. En este caso, el bloque debe soportar cargas pesadas. Las patas se utilizan directamente para fijar la plataforma de trabajo. Los rieles del modelo deben estar por encima del marco inferior. El mecanismo de posición de la cinta se fija cerca del motor eléctrico. Las cajas de cambios también se utilizan a menudo en estos dispositivos. Para instalar las placas laterales, necesitará una máquina de soldar.

Modelos con rieles verticales

Puedes hacer un molinillo con guías verticales con tus propias manos usando inversor de soldadura. En este caso, la cinta debe fijarse en el tambor. Directamente se selecciona el motor eléctrico para la configuración con una potencia de unos 7 kW y una frecuencia de 55 Hz. La viga del modelo debe estar rígidamente fijada a la base de la máquina.

La polea para ella se selecciona con una cabeza. Se requiere una placa pequeña para detener la pieza de trabajo. Se debe proporcionar un lugar para el mecanismo de rodillos junto a las guías. Todo esto le permitirá cambiar fácilmente la posición de la pieza de trabajo en el escritorio.

Máquinas de descanso longitudinal

La rectificadora de bricolaje con luneta longitudinal se puede montar de diferentes maneras. Los motores eléctricos se seleccionan con mayor frecuencia con baja potencia. Los volantes en este caso se fijan en la base de la cama. Los cojinetes se utilizan para ajustar la polea. La placa será necesaria para una máquina con tope de acero. La placa de soporte del modelo se utiliza con un pequeño espesor. Caja de cambios más utilizada tipo de estante. Para ajustar la posición de las guías, necesita una palanca. Directamente la luneta se instala en el borde de la viga de soporte. Puedes usar tornillos para arreglarlo.

Versión con rodamientos

Con la ayuda de soportes rodantes, también puede hacer una rectificadora con sus propias manos. La ventaja de estas configuraciones es su versatilidad. Las piezas de trabajo en este caso se pueden procesar en diferentes ángulos. El montaje de la máquina debe comenzar con la instalación de la cama. Para la plataforma de trabajo se utilizan hojas de acero. Es más conveniente soldar guías en posición horizontal.

Los volantes para ellos se instalan en último lugar. El eje de transmisión en la estructura debe estar debajo del marco. El mecanismo de posicionamiento de la correa está instalado cerca del motor eléctrico. Para uso seguro se utilizan guardas. Después de arreglar los volantes, solo queda arreglar la carcasa para proteger el mecanismo del polvo.

Dispositivos con soportes deslizantes

Con soportes deslizantes, hacer una máquina es bastante simple. En este caso, las guías se pueden instalar en posición horizontal. La plataforma de trabajo para estas configuraciones está hecha principalmente de un ancho pequeño. Directamente los soportes de las máquinas deben ubicarse en el borde de la viga superior. Sin embargo, antes que nada, debe hacer un marco para la herramienta. Para ello seleccionan perfiles metalicos. También puede usar tuberías con bastante éxito. La viga superior está unida al marco.

Se utilizan motores eléctricos con una potencia de unos 7 kW y una frecuencia de 50 Hz. Las esquinas se utilizan para ajustar la posición de la polea. Las guías del modelo deben estar fijadas en la placa. Los cojinetes se utilizan para la rotación libre de los soportes. tipo de bola. El mecanismo de posición de la cinta se fija cerca del motor eléctrico. Si consideramos el modelo clásico, el eje de transmisión se instala debajo de las guías. Así, se consigue la máxima rotación del husillo. Los protectores se utilizan para proteger al operador durante el trabajo. También es posible instalar un reposamanos en el borde de la plataforma de trabajo.

Modelo para 5 kW

Con 5 kW, ¿cómo hacer una rectificadora con sus propias manos? Dichos dispositivos se fabrican con mayor frecuencia con un mecanismo de husillo. La viga superior de los modelos se puede ubicar en el marco. Las poleas son el tipo de guía más utilizado. El posicionador de correa debe instalarse cerca del motor. Las modificaciones difieren en el tipo de bloques superiores.

En el proceso de esmerilado, la superficie de madera o metal se lleva al grado deseado de suavidad. El uso de mecanismos especiales le permite completar el trabajo más rápido y mejor. Y al hacer una máquina rectificadora con sus propias manos, puede ahorrar mucho dinero.

Tipos de rectificadoras

El rectificado es la etapa final del procesamiento de la pieza de trabajo antes de la aplicación. capa protectora. El proceso se lleva a cabo utilizando herramientas abrasivas y materiales de esmeril. Todas las máquinas se dividen en:

• rectificado de superficies;
• molienda circular;
• molienda interna;
• especializado.

El equipo está diseñado para realizar:

• pelado y corte de espacios en blanco;
• acabado al tamaño final de engranajes, planos, superficies de torsión;
• afilado de cuchillos, taladros, cortadores.

La mayoría de las veces, los artesanos intentan hacer tambores y cajas de ritmos por su cuenta. tipo de cinturón en madera.

Características de la lijadora de tambor

El cuerpo de trabajo de la caja de ritmos es disco abrasivo en forma de tambor. Como regla general, se procesan piezas de madera largas y planas, incluidos escudos, listones, tablas.

• base;
• motor;
• cilindro de molienda;
• un dispositivo para cambiar la velocidad del cilindro de alimentación;
• superficie de trabajo;
• cilindro de alimentación;
• caja protectora;
• extractor de polvo;
• dispositivo para ajustar la altura del cuerpo de trabajo.

El dispositivo de la máquina no es difícil, por lo que puede hacerlo usted mismo en el taller de su casa.

Selección de piezas

El motor eléctrico se puede tomar de un roto lavadora, una correa, poleas y elementos electricos. La potencia óptima del motor eléctrico es de 250 - 300 W a 1,5 - 3 mil revoluciones, monofásico (para facilitar la conexión) y asíncrono, es más productivo.

El tambor está hecho de barras en forma de cilindro, anillos de madera, un tubo de cartón o una pieza de plástico. tuberia de drenaje. Ultima opcion el más simple, así que más al respecto. El tambor se coloca sobre un eje hecho de una varilla de metal de hasta 20 cm de largo.

1. Cortamos un segmento de la tubería de agua de PVC igual a la longitud futura del tambor, debe ser un poco más corto que la varilla del eje.
2. De una tabla o madera contrachapada, cortamos un par de tapas de extremo iguales a la sección transversal de la tubería, hacemos agujeros para el eje en los centros.
3. Arreglamos los tapones con tornillos en los extremos de la tubería (ahogamos las cabezas).
4. Instalamos la varilla del eje, la fijamos con pegamento.
5. Pegamos una lámina de caucho en la superficie de la tubería, lo que mejorará el ajuste de la pieza de trabajo. El material abrasivo se puede unir al tambor con una grapadora, en espiral.

El cuerpo de una máquina casera está hecho de madera contrachapada gruesa o tablas de madera. También puede hacer una superficie de trabajo de madera contrachapada. El cuerpo consta de un par de postes laterales, un travesaño y una base que le da rigidez. La superficie de trabajo debe ser lo suficientemente fuerte para no doblarse durante el pulido. parte móvil la mesa en la parte posterior está unida a las bisagras, desde el frente, con un tornillo de ajuste. Dependiendo del paso de rosca del tornillo, será posible ajustar el espesor de rectificado.

Asamblea

Colgamos un motor eléctrico en la parte inferior de la caja. Se proporciona un orificio para el eje de antemano en el cuerpo. El tambor está instalado en la parte superior del marco. El eje se apoya en ambos extremos sobre rodamientos en jaulas, fijados con tornillos a los soportes laterales.

Instalamos las poleas en el eje y estiramos la transmisión por correa. Equipamos cableado eléctrico, un interruptor. Colocamos los tornillos de ajuste: uno en la parte inferior y un par en los laterales.

Dibujos y modelos de máquinas caseras.

Hacemos una lijadora de banda con nuestras propias manos.

Dispositivo máquina de cinta es el siguiente: se instala una mesa de trabajo sobre el tablero en varias posiciones. La mesa se desplaza mediante rodillos a lo largo de las guías. forma cilíndrica unido a calibres. En las poleas sobre la mesa, coloque una banda de lijado, que se tensa con tornillos. La pieza se presiona con una plancha al abrasivo, que se mueve en dirección transversal. El movimiento de la cinta lo proporciona un motor eléctrico a través de una transmisión por correa.

Puede hacer un dispositivo de este tipo usted mismo. Los elementos principales de la máquina: motor, base y rodillos. El motor eléctrico volverá a provenir de una lavadora (potencia de hasta 300 W, 1,5 mil revoluciones por minuto). La base está cortada de metal y soldada, debe ser lo suficientemente fuerte como para no tambalearse. Dimensiones encimera 16 x 18 cm aproximadamente, en el extremo de uno de los lados se perforan 3 orificios para el montaje de la plataforma con motores eléctricos mediante pernos.

Es deseable maximizar el área de trabajo, esto aumentará la posibilidad de utilizar la máquina. Es más conveniente rectificar piezas cuando la longitud de la mesa es mayor o igual que la longitud de la pieza.

Con una velocidad de movimiento de la cinta abrasiva de aproximadamente 20 m / s, el diámetro de los cilindros debe ser de aproximadamente 20 cm Con el cálculo correcto, puede prescindir de una caja de cambios.

El cilindro maestro está rígidamente fijado a la polea del motor, el segundo - tensión. Gira libremente sobre rodamientos en un eje fijo. En el lado del cilindro móvil, la superficie de trabajo debe estar ligeramente biselada para lograr un toque suave en la superficie abrasiva. Esto es muy importante para trabajar con juntas encoladas.

Los cilindros se pueden hacer de aglomerado. aserrado azulejos cuadrados 24 x 24 cm, de los cuales se ensambla un paquete en el eje y se gira a un diámetro de 20 cm Al girar el tambor, es importante tener en cuenta: en el medio, su diámetro debe ser 2,5 - 3 mm más grande que en el bordes

Esta forma le permite colocar la banda abrasiva justo en el medio. Lo más conveniente es usar una cinta de 20 cm de ancho.Además de moler piezas de madera en una máquina de este tipo, puede afilar cualquier cortador, así como procesar piezas curvas.

El video muestra cómo hacer un molinillo con tus propias manos:

Para procesar completamente el producto con sus propias manos, se requieren herramientas eléctricas. Pero sucede que la herramienta por sí sola no es suficiente y hay que recurrir a la ayuda de equipos eléctricos más serios. Por ejemplo, para procesar completamente la superficie de los productos dimensionales, se utilizan equipos como una lijadora de banda.

Este tipo de máquina es muy costosa si se produce en una fábrica especializada. Por esta razón, la mayoría de los artesanos fabrican una lijadora de banda con sus propias manos.

¿De qué está hecha una lijadora de banda?

El material más utilizado para la producción de piezas es la madera. Para procesar un producto de madera, se utilizan diferentes equipos. para traer producto de madera con la mayor precisión posible, utilizan una lijadora de banda casera, en la que la banda abrasiva está al frente.

Mecanismos de la rectificadora para metal:

1. horizontales y disposición vertical cinta abrasiva. Se tira de ambos tambores, que realizan movimientos de rotación.
2. Dos tambores giratorios: maestro y esclavo. Es posible ajustar la velocidad del elemento giratorio.
3. El mecanismo se instala sobre una superficie de escritorio, que puede ser de madera o de metal. Sobre una base de metal, es posible afilar piezas más complejas.
4. La potencia del motor eléctrico, en base al cual opera la unidad, debe tener al menos 2,8 kW, asegurando la velocidad de la cinta al menos 20 metros por segundo.
5. Como regla general, se instala una campana especial para eliminar el polvo y la suciedad durante el funcionamiento.

Existe un patrón entre la longitud de la máquina y la longitud de la pieza que se procesa en ella: cuanto mayor sea la pieza, más largo debe ser el mecanismo de procesamiento.

Objetivo

Muy a menudo, esta unidad se utiliza para realizar última etapa para trabajar con el producto. Las amoladoras de metal con correa funcionan tanto con madera como estructuras metalicas. El dispositivo para trabajar la madera es capaz de nivelar perfectamente la rugosidad de la superficie a tratar, eliminar todas las rebabas innecesarias, realizar el pulido interno de los productos y hacer que el producto sea extremadamente uniforme y suave.

Las amoladoras de banda para metal procesan con éxito metales de cualquier categoría: metales no ferrosos redondos y planos, así como piezas de trabajo de forma cuadrada, incluidos metales aleados simples. Tales máquinas pueden poco tiempo procesar cualquier producto complejo: madera en rollo, tubos de gran diámetro.

Además, las rectificadoras de banda están destinadas a:

• Rectificado final de la pieza antes del procedimiento de aplicación de una capa de pintura o barniz.
• Tratamiento térmico de irregularidades en el producto.
• Complejo tratamiento superficial de la barra.

¿Cómo hacer una superficie de trabajo de escritorio con tus propias manos?

La mejor opción es elegir un lienzo grueso para cobertura de calidad. Cuanto mayor sea el tamaño del escritorio, más difícil se puede hacer el producto. La funcionalidad de la cama de trabajo depende directamente de la conveniencia de procesar metal o superficie de madera sobre su.

Mecanismos para fabricar un marco tridimensional:

1. Realice las marcas necesarias.
2. Taladre tres agujeros para pernos.
3. Usando tres pernos, fije la superficie para el trabajo.

¿Cómo elegir e instalar un motor para una amoladora de banda?

La mayoría de las veces, un motor convencional de una lavadora puede actuar como un motor de máquina. Pero si es difícil encontrar e instalar uno, puede comprar cualquier motor que produzca al menos 1500 rpm. En el caso de fijar el motor en el marco, debe asegurarse de que esté instalado lo más firmemente posible.

En la máquina, por regla general, se instalan dos tambores: un maestro y un esclavo. El material de aglomerado es el más adecuado para la fabricación.

Proceso de fabricación de tambores:

• Debe obtener un espacio en blanco hecho de una hoja de aglomerado con un volumen de al menos 200 por 200 mm.
• Gire la pieza de trabajo para que su diámetro sea de al menos 200 mm.
• Instale esta pieza de trabajo maquinada en el eje giratorio del motor de la máquina. Su propósito es poner la cinta en movimiento.
• Instale el segundo torque (impulsado) en el eje y asegúrelo con cojinetes simples. Al mismo tiempo, se debe hacer una pequeña pendiente en el costado de la parte del tambor. Esto permite que la correa toque ligeramente la superficie de la pieza de trabajo.

Se debe prestar especial atención a la fabricación del tambor: debe ser varios centímetros más grande que el elemento accionado. Esto asegura la estabilidad del motor y lo protege del sobrecalentamiento y la posibilidad de rotura de la correa tensada.

Cómo hacer una lijadora de banda con tus propias manos.

Para la producción de correas para rectificadoras, varias tiras de alta calidad de papel de lija. Deben cortarse en varias piezas largas (de al menos 200 mm de largo) y pegarse entre sí. La mejor materia prima para la tela encolada es la lona.

Todos los trabajos relacionados con el dimensionamiento deben ir acompañados de una capa lubricante de alta eficacia que hará que el elemento sea lo más resistente y duradero posible. Muchos expertos líderes recomiendan un montaje de alta calidad de ambas pistas con caucho. Las cámaras para bicicletas y ciclomotores son las más adecuadas para esta función.

El grosor óptimo de la unión de caucho es de al menos 30 mm. Después de todo procedimientos necesarios para ensamblar la unidad, puede proceder de manera segura al procesamiento de productos de madera o metal.

El proceso de montaje de la máquina para que sea de la mayor calidad posible.

Por lo tanto, es muy posible hacer una rectificadora moderna con sus propias manos, pero teniendo en cuenta el hecho de que las barras deben estar hechas de abedul o pino. Los elementos más significativos para procesamiento de calidad los productos se pegan con pegamento PVA y la instalación de la unidad no está completa sin tornillos de diferentes tamaños.

En este caso, el pegado puede ser dos piezas simples de tableros de aglomerado, que están conectadas por bucles. Lo mejor es sujetar con tornillos M6.

La parte inferior de la máquina descansa sobre bloques de bloques, que primero se ajustan a las dimensiones de la máquina, luego se unen pequeñas piezas de goma para mantener el equilibrio de la unidad durante la operación. Desde el frente, la unidad de molienda se fija con tornillos euro para fabricar muebles en el molino y para procesar el producto.

Características de la idea de diseño de una unidad casera.

La máquina rectificadora de correa se puede fabricar de diferentes maneras en términos de diseño: la mesa puede ser móvil y estacionaria, y la correa puede estar floja y apretada. El equipo con varios cinturones anchos está en una posición especial. En tal situación, el escritorio se hace en forma de oruga. Y también en algunos modelos, la presencia de una superficie de escritorio no se proporciona en absoluto.

En la mayoría de los casos, dicho mecanismo se usa para afilar o tornear:

1. cuchillos
2. Destornillador.
3. Cincel.
4. hachas
5. Podadera.
6. Otros objetos punzantes y cortantes.

Reglas para un trabajo seguro y eficiente

No se proporciona ninguna unidad de molienda de escritorio sin un dispositivo especial para la extracción de polvo durante el proceso de trabajo. Cualquier máquina profesional y casera funciona sin problemas solo si Medidas necesarias seguridad.

Cuando se enciende, la máquina comienza a generar al menos 1500 rpm y, a esta velocidad, existe una alta probabilidad de que ingresen pequeñas partículas dentro de la unidad, que luego ingresan al cuerpo humano a través del aparato respiratorio.

Video: lijadora de banda casera.

Efecto dañino

Una amoladora de cinta de disco tiene un efecto muy negativo en el aparato auditivo de una persona y, durante el trabajo a largo plazo, generalmente puede quedar sordo o ciego si trabaja sin anteojos especiales. Es inaceptable acercarse a la unidad operativa con manos mojadas y con túnica de labor abierta.

Como muestra la práctica, las consecuencias pueden ser más que tristes para el trabajador, incluida una alta probabilidad de daño a un producto de madera o metal. Después de un largo período de uso, el material abrasivo debe reemplazarse por uno nuevo para evitar causar defectos en la herramienta.

La cinta se utiliza en los casos en que es necesario terminar las piezas, es decir, como equipo para el acabado. operaciones tecnológicas. Muy a menudo, estas máquinas se utilizan en industria del mueble, con su ayuda, procesan piezas de madera varias razas. Pero también es posible utilizar una lijadora de cinta para procesar piezas metálicas, para lo cual se utiliza una cinta con un material abrasivo apropiado.

aplicaciones de la maquina

Las principales tareas que realiza la rectificadora de banda son: alineación final superficie a tratar, llevar el nivel de rugosidad de la superficie al nivel requerido, llevar las superficies tratadas al nivel de suavidad antes de recubrirlas con barniz y otros materiales de acabado. Además, la máquina de cinta se utiliza para eliminar defectos menores en la superficie maquinada: rebajes, elevaciones y rebabas, procesamiento capa de acabado: eliminación de depósitos de imprimación y barniz, rebabas, lijado superficies internas, procesando redondeos en la superficie de la pieza.

Una opción hecha en fábrica, cuyos dibujos se pueden usar para crear un dispositivo casero similar.

La máquina de cinta se puede utilizar para procesar piezas hechas de varios materiales: madera, metales simples y no ferrosos. Lo que es conveniente, puede procesar piezas con una máquina de banda que tenga forma diferente: cuadrada, redonda y plana. Con la ayuda de dicho equipo, es posible procesar piezas redondas y tubulares, que se distinguen por un gran diámetro de su sección transversal.

Características de diseño de la máquina.

La herramienta de trabajo de cualquier cinta es una cinta, sobre cuya superficie se aplica un polvo abrasivo. Tiene forma de anillo y se coloca entre dos tambores giratorios, uno de los cuales es el maestro y el segundo es el esclavo.

La rotación en el eje de transmisión de la máquina de cinta se transmite desde el motor eléctrico, que está conectado a él por medio de una transmisión por correa. La velocidad del mecanismo de la correa se puede ajustar, cambiando así los modos de procesamiento de piezas. La correa de una amoladora de superficie se puede ubicar horizontal o verticalmente, así como en cierto ángulo, lo que es permitido por algunos modelos de equipos en esta categoría.

Al elegir un modelo de lijadora de banda para procesar una pieza en particular, es importante tener en cuenta la longitud de la superficie que se debe lijar. Es mucho más conveniente procesar piezas en tales máquinas, cuya longitud de superficie es menor que la longitud de la cinta abrasiva y el escritorio. En tales condiciones, la calidad del procesamiento será mucho mayor.

La lijadora de banda puede ser de varios diseños: con mesa de trabajo móvil y fija, con banda libre. Una categoría separada incluye equipos de banda ancha, cuya peculiaridad es que su escritorio, que también es un elemento de alimentación, está hecho en forma de oruga. En aquellos modelos de equipos que tienen en su diseño una mesa de trabajo, la banda abrasiva se ubica en un plano horizontal, y en equipos con banda libre, en los que no se proporciona mesa de trabajo, puede tener una posición espacial diferente.

Obligatorio elemento constructivo cualquier lijadora de banda, incluida una de escritorio, es dispositivo de escape, que es necesario para eliminar el polvo, que se forma en grandes cantidades durante el procesamiento. Tanto la amoladora profesional como cualquier amoladora casera utilizada en un taller doméstico o en un garaje funcionan con un motor eléctrico.

Principio de funcionamiento

Los parámetros principales de la lijadora de banda son la velocidad de avance y la fuerza con la que la banda se presiona contra la pieza de trabajo. Parámetros como el grado de granulación de la banda abrasiva deben seleccionarse según el material del que esté hecha la pieza, así como el grado de rugosidad que debe tener la superficie del producto mecanizado.

Las características del material a procesar, en particular su dureza, afectan principalmente al tamaño de grano de la banda abrasiva. Los modos de procesamiento que están directamente relacionados entre sí son la velocidad de avance y la presión de la correa. Por lo tanto, si el esmerilado se realiza a alta velocidad, pero con una ligera fuerza de presión de la cinta abrasiva, algunas partes de la superficie de la pieza pueden quedar sin terminar. Si, por el contrario, aumenta la fuerza de presión y reduce la velocidad de avance, entonces puede encontrarse con el hecho de que pueden aparecer quemaduras y ennegrecimiento del material en ciertas áreas de la superficie tratada.

Otra variación de la máquina es una vista lateral de la superficie de trabajo de la cinta.

Los resultados de la molienda también están influenciados por qué tan bien se pega la cinta abrasiva. Para obtener alta calidad procesamiento y experimenta un mal funcionamiento de la máquina de banda, no use bandas abrasivas que no estén pegadas correctamente o que tengan bordes rasgados. Al colocar la cinta en los ejes del equipo, debe colocarse de modo que el extremo de la costura, que se superpone, no se levante de la superficie de la pieza de trabajo, sino que se deslice a lo largo de ella. Obtenga más información sobre cómo pegar la cinta en el video a continuación.

Cualquiera, incluida una rectificadora manual, debe prever la posibilidad de ajustar la tensión de la correa, que se garantiza moviendo un eje móvil que no es accionado. La tensión de la correa es muy parámetro importante, cuya elección debe guiarse por la regla de la "media áurea". Si la correa de la máquina rectificadora se tensa demasiado, esto puede provocar su rotura durante el funcionamiento, y una tensión demasiado baja provocará el deslizamiento y, como resultado, su calentamiento excesivo. La característica principal para determinar el grado de tensión de la cinta es la flecha de su desviación, que se mide presionando ligeramente sobre su superficie en un estado tenso.

La rectificadora manual de banda del grupo puede ser operada por un solo operador, que mueve el escritorio con la pieza de trabajo y la gira para llevar todas las partes de su superficie debajo de la banda abrasiva.

Cómo hacer una lijadora de banda

Muchos artesanos y profesionales del hogar se preguntan cómo hacer un molinillo con sus propias manos. La razón de esta pregunta es bastante simple: precio alto equipos de molienda en serie, que, con un uso irregular, no todos pueden pagar. Para fabricar dicho equipo, necesitará varios componentes básicos: un motor eléctrico, rodillos y un marco confiable. Naturalmente, los dibujos de dicho dispositivo o su foto no serán superfluos. También al final del artículo, puede ver videos sobre cómo ensamblar una máquina de cinta por su cuenta.

El motor para equipo de lijado de banda es fácil de encontrar, se puede quitar de una lavadora usada. La cama deberá hacerse de forma independiente, para esto puede usar una lámina de metal con dimensiones de 500x180x20 mm. Un lado del marco debe cortarse de manera muy uniforme, ya que será necesario unir la plataforma en la que se montará el motor eléctrico. La plataforma para el motor eléctrico también debe estar hecha de una lámina de metal con dimensiones de 180x160x10 mm. Dicha plataforma debe fijarse a la cama de forma muy segura con unos pocos pernos.

Otra versión de la cama.

La eficiencia de una lijadora de banda depende directamente de las características del motor eléctrico que se le instale. Si va a hacer una máquina rectificadora con sus propias manos, entonces un motor eléctrico con una potencia de 2,5 a 3 kW, que desarrolla aproximadamente 1500 rpm, es muy adecuado para usted. Para utilizar un motor de este tipo para mover la cinta de lijar a una velocidad de 20 m/s, los tambores deben tener un diámetro de unos 200 mm. Lo cual es conveniente, si elige un motor con tales características, entonces no necesita hacer una caja de cambios para su máquina rectificadora.

El eje de transmisión está conectado directamente al eje del motor, y el segundo, el impulsado, debe girar libremente sobre el eje, que está instalado en las unidades de rodamiento. Para que la correa abrasiva toque más suavemente la superficie de la pieza de trabajo, la sección de la cama en la que se instala el eje impulsado debe estar ligeramente biselada.

Puede fabricar ejes para una lijadora de banda con costos financieros mínimos de cartón madera. Simplemente corte espacios en blanco cuadrados de 200x200 mm de tamaño de una placa de este tipo, taladre agujeros centrales en ellos y colóquelos en el eje con un paquete con un grosor total de 240 mm. Después de eso, solo tiene que moler el paquete resultante y hacer un eje redondo con un diámetro de aproximadamente 200 mm.

Dibujos y análisis detallado algunos detalles de la maquina fabricados en madera.

Lijadora de banda para madera (haga clic para ampliar)

Máquina completa del tensor de correa de la unidad de placa del mecanismo de ajuste de inclinación de la mesa

Para que la cinta se ubique estrictamente en el medio del eje, el diámetro de su parte central debe ser de 2 a 3 mm más grande que en los bordes. Y para evitar que la cinta se deslice en el tambor, es necesario enrollar una capa de goma delgada a su alrededor, para lo cual puede usar neumático viejo de una rueda de bicicleta, después de cortarla en toda su longitud.