Las máquinas de soldadura inverter están ganando cada vez más popularidad entre los maestros soldadores debido a su tamaño compacto, bajo peso y precios razonables. Como cualquier otro equipo, estos dispositivos pueden fallar debido a Operación incorrecta o debido a defectos de diseño. En algunos casos, reparación del inversor. máquinas de soldar puede hacerlo usted mismo examinando el dispositivo del inversor, pero hay fallas que solo se solucionan en un centro de servicio.

Los inversores de soldadura, según los modelos, funcionan como los de una casa red eléctrica(220 V), y de trifásica (380 V). Lo único a tener en cuenta al conectar el dispositivo a una red doméstica es su consumo de energía. Si excede las posibilidades del cableado eléctrico, la unidad no funcionará con una red caída.

Entonces, el dispositivo de la máquina de soldadura inverter incluye los siguientes módulos principales.

Cómo funciona un inversor

A continuación se muestra un diagrama que muestra claramente el principio de funcionamiento del inversor de soldadura.

Entonces, el principio de funcionamiento de este módulo de la máquina de soldar es el siguiente. El rectificador primario del inversor recibe tensión de la red eléctrica domiciliaria o de generadores, gasolina o diesel. La corriente entrante es variable, pero al pasar por el bloque de diodos, se vuelve permanente. La corriente rectificada se alimenta al inversor, donde se convierte inversamente en corriente alterna, pero con características de frecuencia modificadas, es decir, se convierte en alta frecuencia. Además, el transformador reduce el voltaje de alta frecuencia a 60-70 V con un aumento simultáneo de la intensidad de la corriente. En la siguiente etapa, la corriente ingresa nuevamente al rectificador, donde se convierte en corriente continua, luego de lo cual se alimenta a los terminales de salida de la unidad. Toda la conversión actual revisado unidad de microprocesador administración.

Causas de las averías de los inversores

Los inversores modernos, especialmente los fabricados sobre la base de un módulo IGBT, son bastante exigentes con las reglas de funcionamiento. Esto se explica por el hecho de que durante el funcionamiento de la unidad, sus módulos internos desprende mucho calor. Aunque tanto los disipadores como el ventilador se utilizan para eliminar el calor de las unidades de potencia y las placas electrónicas, estas medidas a veces no son suficientes, especialmente en unidades económicas. Por lo tanto, es necesario seguir estrictamente las reglas que se indican en las instrucciones del dispositivo, que implican el apagado periódico de la unidad para enfriar.

Esta regla generalmente se conoce como "Duración activada" (DU), que se mide como un porcentaje. Al no observar el PV, los componentes principales del aparato se sobrecalientan y fallan. Si esto sucede con una unidad nueva, esta falla no está sujeta a reparación bajo garantía.

Además, si la máquina de soldadura inverter está funcionando en cuartos polvorientos, el polvo se deposita en sus radiadores e interfiere con la transferencia de calor normal, lo que inevitablemente provoca el sobrecalentamiento y la avería de los componentes eléctricos. Si es imposible deshacerse de la presencia de polvo en el aire, es necesario abrir la caja del inversor con más frecuencia y limpiar todos los componentes del dispositivo de los contaminantes acumulados.

Pero la mayoría de las veces, los inversores fallan cuando trabajar a bajas temperaturas. Las averías se producen por la aparición de condensado en una placa de control calentada, lo que provoca un cortocircuito entre las partes de este módulo electrónico.

Funciones de reparación

Una característica distintiva de los inversores es la presencia de un tablero de control electrónico, por lo que solo un especialista calificado puede diagnosticar y corregir un mal funcionamiento en esta unidad. Además, los puentes de diodos, los bloques de transistores, los transformadores y otras partes del circuito eléctrico del dispositivo pueden fallar. Para realizar diagnósticos con sus propias manos, debe tener ciertos conocimientos y habilidades para trabajar con tales instrumentos de medición como un osciloscopio y un multímetro.

De lo anterior, queda claro que, sin las habilidades y los conocimientos necesarios, no se recomienda comenzar a reparar el dispositivo, especialmente la electrónica. De lo contrario, puede desactivarse por completo y la reparación del inversor de soldadura costará la mitad del costo de una nueva unidad.

Los principales fallos de funcionamiento de la unidad y sus diagnósticos.

Como ya se mencionó, los inversores fallan debido al impacto en los bloques "vitales" del aparato. factores externos. Además, pueden ocurrir fallas en el funcionamiento del inversor de soldadura debido a una operación incorrecta del equipo o errores en su configuración. Los siguientes fallos de funcionamiento o interrupciones en el funcionamiento de los inversores son los más frecuentes.

El dispositivo no enciende

Muy a menudo esta falla es causada Funcionamiento defectuoso cable de red dispositivo. Por lo tanto, primero debe quitar la carcasa de la unidad y conectar cada cable con un probador. Pero si todo está en orden con el cable, se requerirán diagnósticos más serios del inversor. Quizás el problema radica en la fuente de alimentación de reserva del dispositivo. En este video se muestra la técnica para reparar el "cuarto de servicio" utilizando el ejemplo de un inversor de la marca Resant.

Inestabilidad del arco de soldadura o salpicaduras de metal

Este error puede ser causado configuración incorrecta intensidad de corriente para un cierto diámetro de electrodo.

¡Consejo! Si no hay valores de corriente recomendados en el paquete para los electrodos, entonces se puede calcular usando la siguiente fórmula: por cada milímetro de equipo, debe haber una corriente de soldadura en el rango de 20-40 A.

También se debe tener en cuenta velocidad de soldadura. Cuanto menor sea, menor será el valor actual que se debe configurar en el panel de control de la unidad. Además, para que la fuerza actual corresponda al diámetro del aditivo, puede usar la tabla a continuación.

Corriente de soldadura no ajustable

Si no está regulado corriente de soldadura, la causa puede ser falla del regulador o violación de los contactos de los cables conectados a él. Es necesario quitar la carcasa de la unidad y verificar la confiabilidad de la conexión de los conductores y, si es necesario, hacer sonar el regulador con un multímetro. Si todo está en orden, esta falla puede deberse a un cortocircuito en el inductor o un mal funcionamiento del transformador secundario, que deberá verificarse con un multímetro. Si se encuentra un mal funcionamiento en estos módulos, deben ser reemplazados o rebobinados por un especialista.

Gran consumo de energía

El consumo excesivo de energía, incluso cuando la máquina está descargada, provoca, en la mayoría de los casos, cortocircuito entre vueltas en uno de los transformadores. En este caso, no podrá repararlos usted mismo. Es necesario llevar el transformador al maestro para rebobinarlo.

El electrodo se pega al metal.

esto sucede si caídas de tensión en la red. Para evitar que el electrodo se adhiera a las piezas a soldar, deberá seleccionar y ajustar correctamente el modo de soldadura (de acuerdo con las instrucciones de la máquina). Además, el voltaje en la red puede caer si el dispositivo está conectado a un cable de extensión con una sección de cable pequeña (menos de 2,5 mm 2).

No es raro que una caída de voltaje provoque que se peguen los electrodos cuando se usa una extensión de energía que es demasiado larga. En este caso, el problema se resuelve conectando el inversor al generador.

sobrecalentamiento ardiente

Si el indicador está encendido, esto indica sobrecalentamiento de los módulos principales de la unidad. Además, el dispositivo puede apagarse espontáneamente, lo que indica viaje de protección térmica. Para que estas interrupciones en el funcionamiento de la unidad no ocurran en el futuro, nuevamente, debe cumplir con modo correcto duración de la inclusión (PV). Por ejemplo, si PV = 70%, entonces el dispositivo debe operar en el siguiente modo: después de 7 minutos de operación, la unidad tendrá 3 minutos para enfriarse.

Realmente, varios desgloses y puede haber bastantes causas que las provoquen, y es difícil enumerarlas todas. Por lo tanto, es mejor comprender de inmediato qué algoritmo se utiliza para diagnosticar el inversor de soldadura en busca de fallas. Puede averiguar cómo se diagnostica el dispositivo consultando el siguiente tutorial.

El inversor de soldadura proporciona buena calidad tenencia trabajo de soldadura, creando el soldador máximo condiciones confortables para el trabajo. Sin embargo, estas ventajas conducen a un aumento de la complejidad de su diseño. Esto puede causar varios fallos de funcionamiento del inversor de soldadura y reducir su fiabilidad.

Características de reparación del inversor

A diferencia de las máquinas de soldar convencionales, que son productos eléctricos, el inversor de soldadura es dispositivo electronico. Por lo tanto, el diagnóstico y la reparación de máquinas de soldadura inverter se llevan a cabo verificando el estado de funcionamiento de los puentes de diodos, conexiones de transistores, diodos zener y otras partes que forman parte de circuitos electrónicos. En este caso, debe tener habilidades para manejar osciloscopios, voltímetros, multímetros y otros instrumentos de medición.

Casa contraste al reparar un inversor de soldadura, es difícil determinar la naturaleza de la avería y detectar una pieza defectuosa. Por lo tanto, muy a menudo se requiere diagnosticar todos los nodos del circuito eléctrico.

En base a lo anterior, podemos concluir que es necesario tener conocimientos mínimos en el campo de la electrónica y ser capaz de comprender el diseño de circuitos eléctricos. Si tales habilidades y destrezas están ausentes, entonces asuma auto reparación no se recomienda dicho dispositivo, para no perder tiempo y esfuerzo adicionales.

El principio de funcionamiento del inversor.

El principio de funcionamiento de los dispositivos inversores es la conversión secuencial (paso a paso) de la señal de corriente eléctrica entrante:

• el proceso de rectificación de las corrientes de red entrantes utilizando un rectificador especial;
• el proceso de convertir corrientes rectificadas en señales alternas de alta frecuencia;
• el proceso de reducción de corrientes con alto voltaje a voltaje de soldadura, que ocurre en un transformador de potencia;
• transformación corriente alterna con alta frecuencia en CORRIENTE CONTINUA. eso ocurre con la ayuda del rectificador de salida.

Para realizar este tipo de operaciones, el diseño del inversor de soldadura cuenta con varios módulos con llenado electrónico. El módulo principal es el rectificador de corriente de entrada. Luego viene el tablero de control, en el que se encuentran los transistores (llaves), y termina con un rectificador para las señales de salida.

Sin embargo, en los dispositivos diferentes fabricantes tener diferentes modelos, el diseño de las unidades de la unidad puede ser muy diverso, pero la instalación de los componentes principales siempre permanecerá sin cambios.

Por lo tanto, conociendo el principio básico de funcionamiento de dichas unidades y la ubicación de los módulos principales de su diseño, es posible diagnosticar posibles fallas y realizar las reparaciones necesarias.

Tipos de fallas básicas

Cuando falla un inversor de soldadura, lo primero que se debe hacer es revisar sus transistores, ya que son uno de los más debilidades tales unidades. Inicialmente, debe inspección visual transistores Es muy fácil identificar una pieza tan rota: tiene una carcasa rota o agrietada con cables quemados en los puntos de soldadura de la placa. Esta parte necesita ser reemplazada inmediatamente.

Los transistores nuevos deben instalarse en una pasta térmica especial. Proporcionará disipación de calor del transistor a un radiador de aluminio. Pero muy a menudo, una inspección visual no le permite identificar elementos defectuosos, entonces debe realizar un "anillo" con un multímetro.

Reemplazo artículos defectuosos realizado de acuerdo con parámetros especificados con precisión. En algunos casos, se pueden suministrar análogos de partes, mientras que los parámetros requeridos se pueden determinar a partir del cambio de datos. Si reemplazar los transistores quemados no ayudó, debe continuar con más diagnósticos.

EN modo normal trabajo, los transistores no pueden fallar así, lo más probable es que esto se deba al funcionamiento incorrecto de otros elementos. La mayoría de las veces es el conductor. Se comprueba con un óhmetro. Si se encuentran piezas defectuosas, deben soldarse y reemplazarse con piezas similares.

Luego se verifican los rectificadores de corriente de entrada y salida, que consisten en puentes de diodos. Están montados en un radiador y son componentes fiables de inversores de soldadura. Pero también pueden fallar. La verificación de su rendimiento se verifica con un voltímetro.

Fallo de la placa de control

Lo mejor es verificar los puentes de diodos soldando los cables y luego separándolos de la placa. Esto puede aliviar más trabajo y no causara dudas cuando sucedio cortocircuito todo el circuito inversor.

La verificación se produce de acuerdo con un algoritmo bastante simple. Es necesario "hacer sonar" todo el grupo de piezas. Si al mismo tiempo se revela un "pequeño", entonces debe buscar un diodo roto. Después de su detección, el diodo debe soldarse y reemplazarse cuidadosamente.

Si después de realizar todos los pasos anteriores, la máquina de soldar aún no funciona, se debe probar el tablero de control. Controla el funcionamiento (gestión) de las teclas. La confiabilidad de la operación de todos los equipos dependerá de la confiabilidad de la operación de dicho tablero.

Para realizar una reparación competente y calificada del inversor, es necesario verificar la presencia de las señales necesarias que lo hacen funcionar. Estas señales deben alimentarse a las barras colectoras de la puerta del módulo clave. Puede realizar una verificación similar usando osciloscopios.

Periódicamente, puede ocurrir un alto calentamiento de la carcasa del inversor. Esto puede deberse a violaciones de las reglas para usar la unidad y la elección incorrecta del valor de la corriente utilizada para soldar. También puede ocurrir si los electrodos se seleccionan incorrectamente o si la unidad funciona durante demasiado tiempo. Para evitar tales dificultades al usar el inversor, es necesario observar modos óptimos obras registradas en el pasaporte técnico.

Los fallos de funcionamiento del inversor que se produzcan se pueden eliminar por su cuenta, pero esto solo se puede hacer si tiene la herramienta de diagnóstico necesaria y la experiencia en su uso. De lo contrario, es mejor buscar ayuda de especialistas.

Aquí, se considerará la reparación del inversor de soldadura TELWIN Force 165. Para aquellos que no están familiarizados con el dispositivo y los circuitos del inversor de soldadura, le sugerimos que primero se familiarice con los materiales sobre este tema, a saber:

En estos dos artículos, utilizando el ejemplo de un dispositivo TELWIN Force 165 real y un diagrama de circuito de los inversores de soldadura TELWIN Tecnica 144-164, se describe en detalle relleno electronico y el propósito de cada elemento del circuito.

Pero volvamos a nuestra máquina defectuosa: el inversor de soldadura TELWIN Force 165. Según el propietario, la máquina funcionó correctamente, pero de repente, después de un breve descanso en el trabajo, se negó por completo a realizar sus funciones. Al intentar comenzar a trabajar, la chispa no apareció y un sonido poco natural para trabajo regular"zumbido" y "chirrido".

Según el propietario, también se sabía que el dispositivo parecía estar funcionando: se escuchó el ruido del ventilador y se encendió el indicador de funcionamiento normal. Y esto indica que los transistores inversores están funcionando.

Uno tiene la impresión de que el inversor de soldadura "entra en protección": se activan los circuitos de protección internos, que son parte de cualquier unidad de pulso, especialmente una tan poderosa.

Empecé a solucionar los problemas del inversor de soldadura de una manera inusual. El instrumento no se encendió.

No me había encontrado con tales dispositivos antes, y eran nuevos para mí. Por tanto, lo primero que hice fue abrir la carcasa y comencé a comprobar todos los detalles que hasta ahora conocía con un multímetro.

Sobre el placa de circuito impreso El inversor de soldadura encontró elementos familiares: un ventilador, un potente puente de diodos (se instala un radiador en él), condensadores de filtro electrolítico de alto voltaje, un filtro EMC, transistores de inversor potentes clave (instalados en un radiador), un transformador de pulso, un electromagnético relé...

Una sorpresa desagradable resultó ser que la superficie de la placa de circuito impreso estaba llena de algún tipo de barniz, lo que dificultaba la lectura de las marcas de los elementos SMD y los microcircuitos.

También se encontraron elementos de protección. Uno de ellos es un fusible térmico a 90 0 C. Está pegado al radiador del puente de diodos.

Hasta donde yo sé, estos fusibles térmicos funcionan bien, es decir, si se calientan por encima de su temperatura de respuesta, se abren para siempre. Se pueden encontrar fusibles térmicos similares en transformadores de poder. Allí se incluyen en el circuito primario y se pegan a él. Proteja el transformador del sobrecalentamiento. A veces se puede juzgar erróneamente que el devanado primario del transformador está abierto, aunque vale la pena quitar (o cortocircuitar) este mismo fusible térmico, ya que resulta que el transformador está funcionando.

Por lo tanto, lo primero que verifiqué fue la integridad del fusible térmico a 90 0 C. Resultó estar funcionando.

Además, en uno de los radiadores, al que se adjuntan potentes transistores de llave inversora, también hay sensor de temperatura. Exteriormente, es muy similar al interruptor térmico de la serie KSD, que se utiliza en termopotes, calentadores de agua y otros electrodomésticos.

La peculiaridad de estos interruptores térmicos es que sus contactos se cierran de nuevo si la temperatura desciende por debajo de un valor determinado. Está claro que este sensor de temperatura monitorea el calentamiento de transistores clave potentes y, si hay sobrecalentamiento, desactiva temporalmente el funcionamiento del inversor de soldadura. Tan pronto como los radiadores y, en consecuencia, los transistores se enfríen, el dispositivo se encenderá nuevamente y funcionará en modo normal.

Al revisar el interruptor térmico, resultó que también funcionaba. Bueno, bueno, busquemos un mal funcionamiento más.

Después de una breve búsqueda, se decidió probar los potentes diodos rectificadores. En la placa de circuito impreso, están ubicados en una fila y están firmemente atornillados al radiador con tornillos. Las páginas del sitio ya han hablado sobre cómo verificar el diodo.

Etiquetado como 60CPH03. Estos son diodos duales ultrarrápidos VS-60CPH03.

Después de verificar, resultó que los tres diodos duales estaban aproximadamente defectuosos. Pero esto es solo una suposición, ya que los diodos están soldados en el circuito y es imposible decir al 100% que están defectuosos. A pesar de esto, quedó claro en qué dirección "cavar" más.

Sería posible entender el problema sin un diagrama, pero es más interesante con él, especialmente porque se tenía a mano el manual de reparación de los inversores de soldadura TELWIN Tecnica 144-164, que, francamente, difieren poco en su composición y circuitos de TELWIN. Fuerza 165. Si miras diagrama de circuito, puede ver que incluso si uno de los diodos duales 60CPH03 se rompe, todos los demás diodos también estarán "defectuosos" durante la verificación si no se retiran de la placa y se verifican individualmente. Aquí hay una parte del circuito: el rectificador de salida.

Al final resultó que, no es tan fácil soldar estos mismos diodos. En primer lugar, la soldadura es muy decente y de alta calidad. ¡Y cómo es diferente aquí, porque en la sección de potencia de la máquina de soldar fluyen enormes corrientes, hasta 130 amperios! La más mínima falta de soldadura y el punto de contacto se calentarán, lo que posteriormente provocará un mal funcionamiento. Por lo tanto, los italianos no ahorran soldadura y le dan un sabor confiable al punto de contacto.

No olvide que la electrónica moderna se fabrica con soldaduras sin plomo, y su punto de fusión suele ser más alto que el del estaño-plomo convencional.

Antes de soldar los diodos, es necesario desmontar el radiador. Los tornillos que sujetan los diodos al radiador no son estándar, pero puedes desenroscarlos con unos alicates.

Para desoldar, es mejor usar un soldador más potente. Es mejor tomar un soldador común con una potencia de 50 vatios, de lo contrario, desoldar se convertirá en un tormento. Por supuesto, puede usar un soldador de 40 vatios, pero esto requerirá habilidad y mucha paciencia. Es necesario tener tiempo para calentar las 3 salidas del diodo al mismo tiempo.

Al desmantelar, puede intentar usar una trenza de cobre o desoldar para eliminar la soldadura. Es cierto que si el soldador es de baja potencia (por ejemplo, 40 vatios), entonces tendrán poco sentido. La soldadura se solidificará instantáneamente.

A pesar de las dificultades ocasionadas por la poca potencia del soldador (lo tengo a 40 watts) y la punta de cobre quemada, logré soldar los diodos duales. Desafortunadamente, no sin "jambas".

Arranqué la metalización a través de las pistas de cobre con raíces. Bueno, no hay problema. Lo limpiaremos y arreglaremos.

Resultó que uno de los diodos estaba roto, el resto estaba intacto. Vale la pena señalar que ambos diodos, que forman parte de un diodo dual, resultaron estar rotos. Ahora bien, esto no es un diodo, sino un "tamiz", un conductor ordinario en una caja hermosa.

Si observa el circuito, entonces el diodo, que se indica con un círculo rojo, "voló".

Permítame recordarle que una parte del circuito está tomada del manual de TELWIN Tecnica 144-164. Y reparó el TELWIN Force 165. El Telvin Force 165 no tiene inductor L1 (choke) en la placa y, al parecer, no debería tenerlo, ya que asiento no en el tablero para ello. Así que no le hagas caso. En realidad, esta bobina está hecha de alambre de cobre Gran sección para soportar corrientes de hasta 140 amperios.

Se decidió dejar el dispositivo solo y buscar un reemplazo para el diodo VS-60CPH03 defectuoso. Encontrar un reemplazo para el diodo 60CPH03 no fue tan fácil. No fue posible comprar este componente de radio en Internet. Por alguna razón, tal detalle es una rareza en las tiendas en línea (tal vez todo ya haya cambiado). Tuve que ir al mercado de la radio y comprar allí.

Se compró un análogo de un diodo con marcado. STTH6003CW. El precio resultó ser decente y no fue fácil encontrar el adecuado.

Los parámetros de STTH6003CW son los mismos que los de VS-60CPH03, a saber:

Marco - TO-247;

Corriente máxima en conexión directa Yo F(AV)– 30A para 1 elemento (60A para ambos diodos);

Tensión inversa admisible VRRM– 300V;

Tiempo de recuperación (o rendimiento) t rr (máx.)– 50 ns (50 nanosegundos).

El diodo dual STTH6003CW se refiere a los llamados diodos rápidos. Los burgueses llaman a tales diodos. ultrarrápido, hiperrápido, súper rápido, Diodo sigiloso, Rectificador secundario de alta frecuencia etc. En general, apenas intentan resaltar su escarpadura.

La característica principal de un diodo de alta velocidad es la capacidad de abrirse rápidamente (pasar corriente) y también cerrarse rápidamente (no pasar corriente). Esto significa que puede operar a altas frecuencias. Esto es necesario para la operación en el rectificador inversor de soldadura, ya que se requiere para rectificar la corriente de alta frecuencia: decenas de kilohercios.

Por lo tanto, ¡vale la pena reemplazar dichos diodos solo con diodos de alta velocidad!

Para reemplazar un diodo VS-60CPH03 encajar STTH6003CW, FFH30US30DN. Todos estos diodos son análogos y son excelentes para reemplazarse entre sí. Utilizado activamente en máquinas de soldar. También adecuado STTH6003 TELEVISOR , pero tiene un cuerpo diferente ( ISOTOP), aunque si no hay otra, entonces si lo desea, puede ingeniárselo y atornillarlo en alguna parte.

Al instalar diodos en un disipador de calor, es imperativo usar una pasta conductora de calor (por ejemplo, KPT-8).

No debe ser codicioso, pero no debe pegar demasiado el lugar del contacto térmico. Aplicamos una pequeña capa uniforme de pasta en el área de contacto entre el cuerpo del diodo y radiador de aluminio. Luego sujetamos de forma segura la caja del diodo al radiador con un tornillo.

La instalación de diodos en un radiador debe tomarse en serio. Durante el funcionamiento, los diodos se calientan mucho y la menor dificultad con el enfriamiento hará que se sobrecalienten y fallen.

Al instalar diodos, es necesario soldar las uniones de los cables y contactos de las pistas de cobre lo mejor posible. Esto es muy importante, ya que las corrientes son simplemente enormes y si haces trampa, no saldrá nada bueno.

Si, durante el desmantelamiento, las pistas de cobre y níquel se "arrancaron", entonces se pueden construir con alambre de cobre estañado y soldar con alta calidad. Puramente contacto eléctrico no es suficiente: la soldadura debe ser confiable.

Después de reemplazar el diodo defectuoso, el dispositivo comenzó a funcionar.

Se puede descargar un archivo con diagramas para máquinas de soldar TELWIN Tecnica 141-161, TELWIN Tecnica 144-164 y TELWIN Tecnica 150, 152, 170, 168GE y. Tamaño del archivo: 4,4 Mb.

La soldadora inverter se diferencia de la soldadora convencional en un proceso de soldadura más fácil y mejor. Sin embargo, el mal funcionamiento del inversor de soldadura, debido a su más dispositivo complejo puede ser más grave y complejo.

Para determinar la causa de la falla del dispositivo, debe diagnosticarlo: verifique los transistores, resistencias, diodos, estabilizadores, contactos, etc. Cada dispositivo viene con instrucciones detalladas con una descripción de las fallas más comunes que usted mismo puede solucionar. Sin embargo, muy a menudo las reparaciones pueden requerir equipamiento especial: ohmímetro, voltímetro, multímetro, osciloscopio. Y usted necesita saber cómo usarlos. Y en casos especiales, es necesario el conocimiento en electrónica, la capacidad de trabajar con circuitos eléctricos. Por lo tanto, si la autoverificación y la eliminación fallas simples descrito a continuación no tuvo éxito, es mejor confiar la reparación del aparato inversor a los maestros en el centro de servicio.

¿Qué son las fallas del inversor?

Hay varios grupos de averías de los inversores de soldadura:

• fallos de funcionamiento derivados del incumplimiento de las normas del flujo de trabajo de soldadura especificado en las instrucciones;
• mal funcionamiento que surja como resultado de una operación incorrecta o falla de los elementos del dispositivo;
• daños causados ​​por la entrada de humedad, polvo y objetos extraños en el dispositivo.

volver al índice

Averías comunes que puedes arreglar tú mismo

Considere algunas de las fallas más comunes de los inversores de soldadura:

Para identificar y eliminar la causa del mal funcionamiento, se abre el cuerpo del aparato y se realiza una inspección visual de su contenido.

1. El arco de soldadura es inestable o el electrodo salpica el material. La razón de esto puede estar en Mala decisión Actual. La intensidad de la corriente debe corresponder al tipo y diámetro del electrodo y la velocidad del proceso de soldadura. Si la intensidad de la corriente no se indica en el paquete de los electrodos, puede comenzar a suministrar corriente de 20 a 40 A por milímetro de diámetro del electrodo. Al reducir la velocidad de soldadura, también se debe reducir el amperaje.
2. El electrodo se adhiere al material. A menudo esto se debe a baja tensión en la red, cuyo valor es inferior al mínimo permitido cuando se trabaja con el inversor. La razón por la que el electrodo se pega también puede ser un contacto deficiente en los enchufes del panel, que se puede eliminar fijando las placas con más fuerza. El uso de un cable de extensión con un tamaño de cable inferior a 2,5 mm2 o con un cable demasiado largo (más de 40 m) puede reducir el voltaje. Contactos quemados u oxidados en circuito eléctrico también puede bajar el voltaje.
3. No hay proceso de soldadura, mientras la máquina está conectada a la red. En este caso, es necesario comprobar la presencia de masa en la pieza a soldar. Compruebe también el cable del inversor en busca de daños.
4. El dispositivo se apaga solo. El dispositivo se apaga en el momento en que el transformador se conecta a la red, luego de lo cual se activa su protección. La razón de esto puede ser un cortocircuito en el circuito de voltaje. La protección se puede activar no solo cuando los cables están en cortocircuito entre sí o con la carcasa, sino también cuando se produce un cortocircuito entre las vueltas de las bobinas o la ruptura de los condensadores. Para reparar un piso, primero debe apagar el transformador y encontrar la falla, y luego aislar o reemplazar el elemento dañado.

Si al encender la máquina no hay soldadura, controlar la conexión del cable portaelectrodos.

Durante un largo período de funcionamiento, el dispositivo se apagó. Lo más probable es que no se trate de una avería, sino de un sobrecalentamiento del inversor. Es necesario esperar de 20 a 30 minutos y luego reanudar el trabajo. Debe seguir las reglas para operar el dispositivo: no lo sobrecaliente, es decir, tome descansos en el funcionamiento, conecte valores de corriente apropiados, no use electrodos de diámetros demasiado grandes.

El transformador emite un fuerte zumbido y se sobrecalienta. Quizás la razón de esto fue la sobrecarga del transformador, el aflojamiento de los pernos que aprietan las láminas del circuito magnético o la ruptura de la fijación del núcleo. Debido al cortocircuito entre las hojas del circuito magnético o los cables, el dispositivo también puede emitir un fuerte zumbido. Apriete todos los elementos de fijación y restablezca el aislamiento del cable.

La corriente de soldadura está mal regulada. Esto puede deberse a averías en el mecanismo de regulación de corriente: mal funcionamiento del tornillo de regulación de corriente, cortocircuito entre los soportes del regulador, cortocircuito en el inductor, mala movilidad de las bobinas secundarias por bloqueo, etc. Retire la carcasa del inversor y examine el mecanismo de regulación de corriente para identificar una avería.

El arco de soldadura se rompe bruscamente y es imposible encenderlo, solo aparecen chispas. Quizás el problema radica en la ruptura del devanado. Alto voltaje, un cortocircuito entre los cables o una mala conexión a los terminales del inversor.

Alto consumo de corriente sin carga. El motivo puede ser el cierre de las vueltas de la bobina. Puede eliminarlo restaurando el aislamiento o rebobinando completamente la bobina.

volver al índice

Si se produce una salpicadura excesiva del metal del electrodo durante la soldadura, entonces la causa puede ser un valor seleccionado incorrectamente de la corriente de soldadura.

Si apareciera un olor a quemado y humo del cuerpo del dispositivo, esto puede indicar una avería grave. EN este caso Es posible que necesite una reparación calificada en un centro de servicio.

Para identificar un mal funcionamiento, primero se desmonta la carcasa. Realice una inspección visual de las piezas en busca de daños, grietas, contactos quemados e hinchazón de los condensadores. También verifican los puntos de soldadura de piezas y contactos en las placas del inversor. A menudo, las causas de un mal funcionamiento radican precisamente en la soldadura de baja calidad, se pueden eliminar fácilmente volviendo a soldar las piezas.

Todas las piezas defectuosas deben desoldarse y reemplazarse por otras nuevas correspondientes a este modelo de dispositivo.

Puede seleccionar piezas de acuerdo con las marcas indicadas en el cuerpo del dispositivo o en una guía especial.

Debe soldar las piezas con un soldador que tenga succión, lo que hará que el trabajo sea conveniente y rápido.

#DESCUENTO | #CÓMO AHORRAR | #COMPRAR BARATO | #RECOLECCIÓN CON DESCUENTO | #AHORRO | DETALLES DEL #GERENTE | #SOLO PARA PARTICULARES | #LLAMACONSIGUE TU DESCUENTO

Comprando con nosotros puedes estar seguro de que recibirás un producto 100% original, garantía y servicio en nuestro SC

Características de funcionamiento y posibles fallas inversores de soldadura.

Características de funcionamiento y posibles fallos de funcionamiento de los inversores de soldadura.

Cada equipo de nuestra empresa tiene datos de identificación, se registran en todas las etapas: durante la producción, venta e incluso reparación en el SC.
¡Al comprarnos productos Resant, Huter y Whirlwind, puede estar seguro de su 100% de autenticidad!
¡Ofrecemos una garantía en todas las unidades y equipos en este sitio!
Al comprar con nosotros, puede estar seguro de que recibirá un producto, garantía y servicio 100% originales en nuestro Centro de servicio

* Puntos extra solo puede ser utilizado en la oficina de la tienda, por individuos en el momento de la compra en efectivo o con tarjeta.
Los puntos se pueden utilizar como pago parcial o total de cualquier producto adicional de la tienda en línea.

** Acción - Máscara "Camaleón" como regalo se aplica solo a individuos al comprar una máquina de soldar con una pegatina en efectivo o con tarjeta en la oficina de la tienda.