CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN

CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN

INTERESTATAL

ESTÁNDAR

PLACAS DE AGLOMERADO

Definiciones y clasificación

(EN 309:2005, NEQ)

Edición oficial

Estándares de formulario

GOST 34007-2016

Prefacio

Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para llevar a cabo el trabajo de estandarización interestatal se establecen en GOST 1.0-2015 "Sistema de estandarización interestatal". Disposiciones Básicas” y GOST 1.2-2015 “Sistema de Normalización Interestatal. Estándares interestatales, reglas y recomendaciones para la estandarización interestatal. Reglas para el desarrollo, adopción. actualizaciones y cancelaciones

Sobre el estándar

1 DESARROLLADO por Limited Liability Company Center for Timber Products Standardization LESSERTIKA (LESSERTIKA CSL LLC) con la participación de KRONOSHPAN Limited Liability Company (KRONOSHPAN LLC) y KRONOSTAR Limited Liability Company (KRONOSTAR LLC) )

2 PRESENTADO por el Comité Técnico Interestatal de Normalización MTK 121 "Tableros de Madera"

3 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta del 22 de noviembre de 2016 N° 93-P)

4 Por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 18 de mayo de 2017 No. 390-st, el estándar interestatal GOST 34007-2016 entró en vigencia como el estándar nacional de la Federación Rusa a partir del 1 de noviembre de 2017.

5 Esta norma ha sido desarrollada teniendo en cuenta las principales disposiciones normativas de la norma regional europea EN 309:2005 “Tableros de partículas. Definiciones y clasificación” (“Tableros de partículas - Definición y clasificación”, NEQ)

6 INTRODUCIDO POR PRIMERA VEZ

La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice de información anual "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas, en el índice de información mensual "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información mensual "Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet ()

© Standartinform.2017

En la Federación Rusa, este estándar no se puede reproducir total o parcialmente. reproducido y distribuido como publicación oficial sin el permiso de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología

GOST 34007-2016

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Tableros de partículas Definiciones y clasificación

Fecha de introducción - 2017-11-01

1 área de uso

Esta Norma Internacional se aplica a los tableros de partículas y especifica sus definiciones y clasificación.

8 de esta norma, se utilizan referencias normativas a las siguientes normas interestatales:

GOST 10632-2014 Aglomerados. Especificaciones

GOST 27935-68 Tableros de fibra de madera y virutas de madera. Términos y definiciones

GOST 32289-2013 Tableros de partículas revestidos con películas a base de polímeros termoendurecibles. Especificaciones

GOST 32398-2013 Tableros de partículas resistentes al fuego. Especificaciones

GOST 32399-2013 Tableros de partículas resistentes a la humedad. Especificaciones

GOST 32567-2013 Tableros de virutas orientadas. Especificaciones

Nota: al usar este estándar, es recomendable verificar la validez de los estándares de referencia en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o de acuerdo con el índice de información anual "Estándares nacionales". , que se publicó a partir del 1 de enero del año en curso, y en las ediciones del índice de información mensual “Estándares Nacionales* del año en curso. Si se reemplaza (modifica) el estándar de referencia, al usar este estándar, debe guiarse por el estándar de reemplazo (modificado). Si la norma referenciada se cancela sin reposición, se aplicará la disposición en la que se hace referencia a la misma en cuanto no se afecte la referencia.

3 Términos y definiciones

En esta norma, los siguientes términos se utilizan con las definiciones apropiadas:

Tablero de partículas: Material laminar fabricado por prensado en caliente de partículas de madera, principalmente astillas, mezcladas con un aglutinante de origen no mineral con la introducción de aditivos especiales, si es necesario.

(GOST 27935-88. artículo 12)

Edición oficial

GOST 34007-2016

3.2 tableros de partículas con propiedades especiales: Tableros de partículas fabricados con sistemas adhesivos y aditivos que aportan resistencia al agua, biorresistencia. resistencia al agua. resistencia al fuego, características físicas y mecánicas mejoradas, protección contra las radiaciones ionizantes.

Tablero de partículas prensado plano: Tablero de partículas en el que las partículas de madera son predominantemente paralelas a su superficie. hecho con una fuerza de presión dirigida perpendicularmente a la cara de la placa.

[GOST 27935-88, Artículo 13]_

Tablero de partículas prensado por extrusión: Tablero de partículas en el que las partículas de madera se encuentran predominantemente perpendiculares a su cara.

[GOST 27935-88. artículo 14]_

3.5 tableros de partículas

tableros de virutas orientadas: OSB (oriented strand boards: OSB): Material laminar fabricado a partir de virutas de madera de una determinada forma pegadas entre sí, orientadas en las capas exteriores, principalmente paralelas a su longitud o anchura, y en la capa interior perpendicular a su dirección en la capa exterior o colocada arbitrariamente.

[GOST 32567-2013, cláusula 3.1)_

Tablero de partículas con superficie de grano fino: Tablero de partículas con capas exteriores de partículas de polvo de madera trituradas y/o clasificadas adicionales.

[GOST 27935-88. artículo 20]_

Tablero de partículas de superficie regular: Tablero de partículas con capas exteriores de partículas de madera obtenidas sin trituración adicional.

[GOST 27935-88. artículo 21]_

tablero de fibra revestido (aglomerado): tablero de fibra (aglomerado) en el que una o ambas capas están revestidas con materiales de acabado en láminas.

[GOST 27935-38, Artículo 33]_

tablero de fibra (aglomerado) lacado (pintado): tablero de fibra (aglomerado) en el que una o ambas capas están recubiertas con pinturas y barnices.

[GOST 27935-88. artículo 34]

4 Clasificación

4.1 La clasificación de los tableros de partículas se da teniendo en cuenta los requisitos de GOST 10632, GOST 27935. GOST 32289, GOST 32398. GOST 32399. GOST 32567.

4.2 Los aglomerados según el método de prensado se dividen en:

Placas de prensado plano;

Placas de prensado continuo plano;

GOST 34007-2016

Placas para prensado por extrusión.

4.3 Los aglomerados según el estado de la superficie se dividen en:

Losas con una superficie regular:

Placas con una superficie de grano fino:

Placas forradas con film decorativo:

Los platos están pintados.

4.4 Los aglomerados según el grado de tratamiento superficial se dividen en:

Placas sin pulir:

Las placas están pulidas.

4.5 Los aglomerados se subdividen según su forma en:

Las placas son planas:

Placas con superficie moldeada:

Tableros con bordes perfilados.

4.6 Los aglomerados según el tipo de materia prima utilizada se dividen en:

Tableros de materias primas de madera:

Losas de fuegos de lino y otras plantas anuales.

4.7 Los aglomerados según el diseño de los tableros se dividen en:

Tableros de una sola capa:

Tableros multicapa:

Tableros de fibra.

4.8 Los tableros de partículas, según los indicadores de apariencia de la capa, se dividen en tableros de grado I o II.

4.9 Los tableros de partículas, según el contenido (emisión) de formaldehído, se dividen en:

Placas de emisión de formaldehído clase E0.5;

Placas de emisión de formaldehído clase E1:

Placas de emisión de formaldehído clase E2.

4.10 Los aglomerados, según la finalidad y el campo de aplicación en la industria y la construcción, se dividen en:

Cocinas de uso general para uso en condiciones secas*:

Tableros para uso en interiores (incluida la producción de muebles) en condiciones secas:

Tableros de carga resistentes a la humedad para uso en condiciones húmedas**:

Tableros de carga para su uso en condiciones secas;

Las losas son de combustión lenta, utilizadas en edificios de mayor seguridad contra incendios.

* Las condiciones secas se caracterizan por una temperatura del aire de 20 °C y una humedad relativa de más del 65 % durante varias semanas al año.

*"Las condiciones húmedas se caracterizan por una temperatura del aire de 20*C y una humedad relativa de más de 85* durante varias semanas al año.

GOST 34007-2016

UDC 674815-41:006.354 MKS 79.060.20 NEQ

Palabras clave: tableros de partículas, definiciones, clasificación

Editor P. I. Nakhimov Editor técnico V.N. Prusakoaa Corrector L.S. Lysenko Diseño de computadora A.N. Zolotareva

Entregado al plató el 19/05/2017. Firmado para su publicación el 22 de mayo de 2017. Formato 60"04^ Tipo de letra Ariap.

Uel. horno yo 0,93. Uch.-ed. yo 0.84. Tiray27 esto. Zach. 896.

Elaborado sobre la base de la versión electrónica proporcionada por el desarrollador de la norma

Publicado e impreso por FSUE STANDARTINFORM. 123995 Moscú, Granatny ler., 4. [correo electrónico protegido]

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

PLACAS DE MADERA

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST 10632-89

EDITORIAL DE NORMAS IPK

MOSCÚ

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Fecha de introducción 01.01.90

Esta norma se aplica a los tableros de partículas de uso general hechos por prensado plano en caliente de partículas de madera mezcladas con un aglutinante, utilizados para la producción de muebles, en la construcción (excepto para la construcción de viviendas, la construcción de edificios para instituciones infantiles, escolares y médicas), en ingeniería mecánica, instrumentación de radio y producción en contenedores.

El uso de placas para tipos específicos de productos se establece de acuerdo con los órganos de vigilancia sanitaria y epidemiológica en las normas y especificaciones correspondientes.

Esta norma no se aplica a losas con una superficie enchapada o pintada.

Los requisitos obligatorios para los tableros de partículas, destinados a garantizar la seguridad para la vida y la salud de la población y la protección del medio ambiente, se establecen en los párrafos. , (en términos de resistencia a la flexión ya la tracción perpendicular a la cara de la placa), p. , .

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Las placas se dividen en:

según parámetros físicos y mecánicos - para los grados P-A y P-B;

en términos de calidad superficial - grados I y II;

por tipo de superficie - con una superficie normal y de grano fino (M);

según el grado de tratamiento superficial - pulido (W) y sin pulir;

de acuerdo con las propiedades hidrofóbicas, con resistencia al agua normal y aumentada (B);

(Edición revisada, Rev. No. 1).

1.2. Las dimensiones de las placas deben corresponder a las indicadas en la tabla. .

tabla 1

milímetro

Notas:

1. El espesor de las tablas sin pulir se establece como la suma del espesor nominal de la tabla pulida y el margen de rectificado, que no debe exceder de 1,5 mm. .

2. Se permite producir placas más pequeñas que las principales en 200 mm con una gradación de 25 mm , en una cantidad no superior al 5% del lote.

3. Por acuerdo con el consumidor, se permite producir placas de formatos no especificados en la Tabla. .

1.3. La desviación de la rectitud de los bordes no debe ser superior a 2 mm.

1.4. La desviación de la perpendicularidad de los bordes de las placas no debe ser superior a 2 mm por 1000 mm de longitud del borde.

La perpendicularidad de los bordes se puede determinar por la diferencia en las longitudes de las diagonales de la junta, que no debe exceder el 0,2% de la longitud de la losa.

En condiciones de funcionamiento, la cantidad de productos químicos emitidos por las estufas no debe exceder las concentraciones máximas permisibles en el ambiente aprobadas por las autoridades de supervisión sanitaria y epidemiológica para el aire atmosférico.

* T n y T in - respectivamente, los límites inferior y superior de los indicadores.

** Para tableros con mayor resistencia al agua.

*** Determinado por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

Nota. Permitido para losas con una superficie normal de no más de 5 piezas. inclusiones individuales de partículas de corteza por 1 m 2 del tamaño de la placa de la losa, mm: para el grado I más de 3 a 10; para el grado II - más de 10 a 15.

Tabla 4

1.5-1.8.(Edición revisada, Rev. № 1).

1.9. En la designación simbólica de las placas indican:

marca;

calificación;

tipo de superficie (para losas con una superficie de grano fino);

grado de tratamiento superficial (para placas pulidas);

propiedades hidrofóbicas (para placas de mayor resistencia al agua);

clase de emisión de formaldehído;

largo, ancho y espesor en milímetros;

designación de esta norma.

Ejemplos de símbolos:

losas de grado P-A de primer grado con superficie de grano fino, pulidas, clase de emisión E1, dimensiones 3500´ 1750 ´ 15 mm:

PA, I, M, W, E1, 3500´ 1750 ´ 15, GOST 10632-89.

Lo mismo, losas de grado P-B de segundo grado de superficie regular, sin pulir, clase de emisión E2, dimensiones 3500´ 1750 ´ 16 mm:

PB, II, E2, 3500´ 1750 ´ 16, GOST 10632-89.

nombre y (o) marca comercial del fabricante;

marca, grado, tipo de superficie y clase de emisión;

fecha de fabricación y número de turno.

Las placas para exportación están marcadas de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica.

Los productos certificados se colocan con una marca de conformidad nacional de acuerdo con GOST R 50460 *.

* Válido en el territorio de la Federación Rusa.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2.5. Para controlar los parámetros físicos y mecánicos (incluida la rugosidad cuando se controla con un perfilógrafo), se seleccionan losas de cada lote, según su volumen, en la cantidad indicada en la Tabla. .

Se permite incluir en la muestra las losas seleccionadas para control según p.

Tabla 6

2.6. El indicador "contenido de formaldehído" se controla al menos una vez cada 7 días en muestras tomadas de una placa.

2.7. Se considera que el lote cumple con los requisitos de esta norma y se acepta si, en las muestras:

el número de placas que no cumplen con los requisitos de la norma en términos de dimensiones, rectitud, perpendicularidad, calidad superficial y rugosidad (cuando se controlan mediante muestras de rugosidad) es inferior o igual al número de aceptación especificado en la Tabla. ;

valores de cantidades ( Q n y Q en ) calculados por las fórmulas () y () para cada indicador físico y mecánico son iguales o mayores que la constante de aceptación (Tabla ).

Control de rectitud del borde: de acuerdo con GOST 27680 utilizando un accesorio o una regla de acuerdo con GOST 8026 con una longitud de 1000 mm no inferior a la segunda clase de precisión y un juego de sondas No. 4.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

APÉNDICE 2
Referencia

EJEMPLO DE CÁLCULO DEL VALOR Q n PARA EL INDICADOR
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

Durante un turno, se fabricaron 954 piezas. aglomerado de 15 mm de espesor.

El tamaño de la muestra de las placas del lote para la prueba de acuerdo con la Tabla. - 5 piezas.

De cada placa seleccionada, se cortan 8 muestras para determinar la resistencia última a la flexión (según GOST 10633).

Resultados de la prueba de muestra según GOST 10635 (MPa):

1ra placa15.9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2º "16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3º "19.2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4º "15.9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

PLACAS DE MADERA

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST 10632-89

EDITORIAL DE NORMAS IPK

MOSCÚ

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Fecha de introducción 01.01.90

Esta norma se aplica a los tableros de partículas de uso general hechos por prensado plano en caliente de partículas de madera mezcladas con un aglutinante, utilizados para la producción de muebles, en la construcción (excepto para la construcción de viviendas, la construcción de edificios para instituciones infantiles, escolares y médicas), en ingeniería mecánica, instrumentación de radio y producción en contenedores.

El uso de placas para tipos específicos de productos se establece de acuerdo con los órganos de vigilancia sanitaria y epidemiológica en las normas y especificaciones correspondientes.

Esta norma no se aplica a losas con una superficie enchapada o pintada.

Los requisitos obligatorios para los tableros de partículas, destinados a garantizar la seguridad para la vida y la salud de la población y la protección del medio ambiente, se establecen en los párrafos. , (en términos de resistencia a la flexión ya la tracción perpendicular a la cara de la placa), p. , .

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Las placas se dividen en:

según parámetros físicos y mecánicos - para los grados P-A y P-B;

en términos de calidad superficial - grados I y II;

por tipo de superficie - con una superficie normal y de grano fino (M);

según el grado de tratamiento superficial - pulido (W) y sin pulir;

de acuerdo con las propiedades hidrofóbicas, con resistencia al agua normal y aumentada (B);

(Edición revisada, Rev. No. 1).

1.2. Las dimensiones de las placas deben corresponder a las indicadas en la tabla. .

tabla 1

milímetro

Notas:

1. El espesor de las tablas sin pulir se establece como la suma del espesor nominal de la tabla pulida y el margen de rectificado, que no debe exceder de 1,5 mm. .

2. Se permite producir placas más pequeñas que las principales en 200 mm con una gradación de 25 mm , en una cantidad no superior al 5% del lote.

3. Por acuerdo con el consumidor, se permite producir placas de formatos no especificados en la Tabla. .

1.3. La desviación de la rectitud de los bordes no debe ser superior a 2 mm.

1.4. La desviación de la perpendicularidad de los bordes de las placas no debe ser superior a 2 mm por 1000 mm de longitud del borde.

La perpendicularidad de los bordes se puede determinar por la diferencia en las longitudes de las diagonales de la junta, que no debe exceder el 0,2% de la longitud de la losa.

En condiciones de funcionamiento, la cantidad de productos químicos emitidos por las estufas no debe exceder las concentraciones máximas permisibles en el ambiente aprobadas por las autoridades de supervisión sanitaria y epidemiológica para el aire atmosférico.

* T n y T in - respectivamente, los límites inferior y superior de los indicadores.

** Para tableros con mayor resistencia al agua.

*** Determinado por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

Nota. Permitido para losas con una superficie normal de no más de 5 piezas. inclusiones individuales de partículas de corteza por 1 m 2 del tamaño de la placa de la losa, mm: para el grado I más de 3 a 10; para el grado II - más de 10 a 15.

Tabla 4

1.5-1.8.(Edición revisada, Rev. № 1).

1.9. En la designación simbólica de las placas indican:

marca;

calificación;

tipo de superficie (para losas con una superficie de grano fino);

grado de tratamiento superficial (para placas pulidas);

propiedades hidrofóbicas (para placas de mayor resistencia al agua);

clase de emisión de formaldehído;

largo, ancho y espesor en milímetros;

designación de esta norma.

Ejemplos de símbolos:

losas de grado P-A de primer grado con superficie de grano fino, pulidas, clase de emisión E1, dimensiones 3500´ 1750 ´ 15 mm:

PA, I, M, W, E1, 3500´ 1750 ´ 15, GOST 10632-89.

Lo mismo, losas de grado P-B de segundo grado de superficie regular, sin pulir, clase de emisión E2, dimensiones 3500´ 1750 ´ 16 mm:

PB, II, E2, 3500´ 1750 ´ 16, GOST 10632-89.

nombre y (o) marca comercial del fabricante;

marca, grado, tipo de superficie y clase de emisión;

fecha de fabricación y número de turno.

Las placas para exportación están marcadas de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica.

Los productos certificados se colocan con una marca de conformidad nacional de acuerdo con GOST R 50460 *.

* Válido en el territorio de la Federación Rusa.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2.5. Para controlar los parámetros físicos y mecánicos (incluida la rugosidad cuando se controla con un perfilógrafo), se seleccionan losas de cada lote, según su volumen, en la cantidad indicada en la Tabla. .

Se permite incluir en la muestra las losas seleccionadas para control según p.

Tabla 6

2.6. El indicador "contenido de formaldehído" se controla al menos una vez cada 7 días en muestras tomadas de una placa.

2.7. Se considera que el lote cumple con los requisitos de esta norma y se acepta si, en las muestras:

el número de placas que no cumplen con los requisitos de la norma en términos de dimensiones, rectitud, perpendicularidad, calidad superficial y rugosidad (cuando se controlan mediante muestras de rugosidad) es inferior o igual al número de aceptación especificado en la Tabla. ;

valores de cantidades ( Q n y Q en ) calculados por las fórmulas () y () para cada indicador físico y mecánico son iguales o mayores que la constante de aceptación (Tabla ).

Control de rectitud del borde: de acuerdo con GOST 27680 utilizando un accesorio o una regla de acuerdo con GOST 8026 con una longitud de 1000 mm no inferior a la segunda clase de precisión y un juego de sondas No. 4.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

APÉNDICE 2
Referencia

EJEMPLO DE CÁLCULO DEL VALOR Q n PARA EL INDICADOR
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

Durante un turno, se fabricaron 954 piezas. aglomerado de 15 mm de espesor.

El tamaño de la muestra de las placas del lote para la prueba de acuerdo con la Tabla. - 5 piezas.

De cada placa seleccionada, se cortan 8 muestras para determinar la resistencia última a la flexión (según GOST 10633).

Resultados de la prueba de muestra según GOST 10635 (MPa):

1ra placa15.9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2º "16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

Durante la cosecha y el procesamiento de la madera, aproximadamente la mitad de las materias primas se desechan, que luego no se destinan a la producción de macizos de madera, sino que forman pulpa de madera, a partir de la cual se fabrican varios tipos de paneles a base de madera. En este artículo, hablaremos sobre, quizás, el tipo más popular de paneles a base de madera: el aglomerado.

Introducción

Se revelaron aspectos relacionados con. Ahora nos centraremos en la descripción del material: aglomerado (aglomerado).

En las primeras líneas, inmediatamente quiero hacer una reserva de que los tecnólogos y profesionales bajo la abreviatura de aglomerado entienden "Plástico laminado de madera", si hablamos de "Tablero de partículas", entonces la abreviatura de aglomerado será correcta. Sin embargo, la abreviatura de aglomerado ya se ha arraigado entre la gente, como aglomerado, por lo que nos apegaremos a la misma para no causar confusión.

Los desechos de madera constituyen alrededor del 20 % de la masa de toda la madera en la etapa de tala; durante el procesamiento en madera aserrada, los desechos en forma de aserrín, virutas y fragmentos de madera alcanzan el 40 %.

De los tres tipos (duro, blando y corteza), los fabricantes de materiales de construcción han optado por el serrín y las piezas macizas, de las que posteriormente se obtienen como materia prima las virutas técnicas, y también se elaboran productos encolados individuales o fragmentos de estructuras de construcción y mobiliario. este último. En el futuro, dependiendo de la dirección del perfil de producción, a partir de astillas de madera se fabrican astillas, madera triturada, fibras con los parámetros y características tecnológicas requeridas para una producción específica.

Las tecnologías innovadoras han influido en gran medida en la producción de productos a partir de residuos de madera de cualquier tamaño y tipo, la producción automatizada de tableros de partículas ha proporcionado al consumidor un producto estético, fiable y respetuoso con el medio ambiente casi por completo.

El aglomerado es madera aserrada en forma de láminas rectangulares planas, fabricadas mediante prensado a alta temperatura de pequeñas partículas de madera con aglutinantes. Estas losas se pueden procesar fácilmente tanto con herramientas manuales como en máquinas. En particular, a menudo se fabrican con una sierra de vaivén eléctrica.

El aserrín, las virutas, los residuos de chapa, las fibras y otros desechos de madera se utilizan como materias primas, su contenido en el producto es de aproximadamente el 90%. Los elementos aglutinantes son resinas de base sintética: formaldehído, fenol-formaldehído y otros, su contenido en el tablero es de aproximadamente 7-9%. En ocasiones, para mejorar la calidad del material y dotar al producto de las propiedades necesarias, se añaden sustancias hidrofugantes (aditivos hidrofugantes), antisépticos (aditivos antibacterianos) e ignífugos (sustancias que aumentan la resistencia del material a la ignición). lo.

Aglomerado GOST

La tecnología de producción de aglomerado, los parámetros físicos y químicos, las características de rendimiento y otros aspectos están regulados por los siguientes documentos reglamentarios:

№	GOST	Nombre
1.		Tableros de virutas de madera. Tecnología. Términos y definiciones
2.		Tableros de virutas de madera. Método para determinar la resistencia al impacto.
3.		Tableros de virutas de madera. Método para determinar la dureza.
4.
5.		Tableros de virutas de madera. Reglas generales para la preparación y realización de ensayos físicos y mecánicos
6.		Tableros de virutas de madera. Método para determinar la resistencia específica a la extracción de clavos y tornillos.
7.		Tableros de virutas de madera. Método para determinar la resistencia específica a la separación normal de la capa exterior.
8.		Construcciones de madera pegadas. Método para determinar la resistencia de uniones adhesivas de materiales a base de madera con madera.
9.		Tableros de virutas de madera. Métodos para determinar las propiedades físicas
10.		Tableros de virutas de madera. Métodos para determinar la resistencia última y el módulo de elasticidad en flexión.
11.		Aglomerados y. Método del perforador para la determinación del contenido de formaldehído
12.		Aglomerados y tableros de fibra de madera. Métodos de control de tamaño y forma
13.		Placas de fibra de madera y viruta de madera. Términos y definiciones
14.		Tableros de virutas de madera. Especificaciones
15.		Tableros de virutas de madera. Método para determinar la resistencia a la tracción perpendicular a la cara de la placa
16.
17.		Tableros de partículas revestidos con películas a base de polímeros termoendurecibles

Producción tecnológica

Las principales materias primas para la producción de aglomerado son diversos desechos de madera: productos de calidad inferior, losas, ramas, astillas de madera, aserrín. Por lo tanto, el valor ecológico de este proceso queda claro: le permite hacer que la producción no desperdicie y, en consecuencia, salvar áreas recién taladas, así como reducir significativamente el área de desechos industriales.

Todo el proceso de producción se divide en varias etapas:

Molienda

Todos los desechos de madera pasan por la etapa de trituración en astillas. Esto se hace con la ayuda de astilladoras especiales. En el futuro, esta masa se somete a una molienda adicional en máquinas astilladas hasta el estado de astillas. Distingo dos tipos de fichas según su ubicación en la estructura de la futura placa:

• para la capa exterior;
• para la capa interior.

Se utilizan chips más pequeños en las capas exteriores de las placas, respectivamente, para las capas interiores puede ser más grande.

Cabe señalar que la geometría del chip en sí es de particular importancia: debe ser uniforme, plana y tener un grosor fijo. Esto es especialmente crítico para la producción de aglomerado laminado, donde el parámetro más importante es la calidad y uniformidad de la superficie del material. Por lo tanto, en su producción, se utilizan dispositivos especiales (molinos, trituradoras, trituradoras), que permiten ajustar los indicadores de calidad necesarios de las materias primas.

El secado

Para garantizar la constancia de las características del producto, es extremadamente importante utilizar materias primas secas para que la humedad contenida en ellas no permita cambiar las propiedades geométricas y físicas de la futura placa.

Por lo tanto, es necesario secar las astillas en cámaras de secado especiales antes de la producción. Al igual que con los diferentes requisitos de geometría de la viruta para las capas exterior e interior, existen diferencias en los requisitos de contenido de humedad en la viruta.

división de facciones

Es después del secado que las virutas se separan según parámetros geométricos para su uso en las capas interna y externa. Para ello, se fracciona mediante tamices especiales o en aparatos neumáticos. Este proceso es muy importante, ya que para su ejecución se requieren especialistas altamente calificados, y la calidad de la ejecución de esta operación determina en gran medida la calidad de los productos futuros.

Resina de virutas

Este es el proceso de mezclar la masa de chips con el relleno (aglomerante) en dispositivos industriales especiales llamados mezcladores. Este proceso tampoco es simple y requiere calificaciones especiales del maestro, ya que, por un lado, las virutas deben saturarse uniformemente con la composición y, por otro lado, un exceso de la composición del aglutinante empeora las características del producto futuro. Además, se deben impregnar todas las virutas de la masa total de virutas, y no solo las que se encuentran en la superficie o en las inmediaciones del relleno. Las virutas sin resina no se pegarán entre sí y, en consecuencia, formarán una cavidad quebradiza en el tablero, y la resina que no haya sido absorbida será un exceso en las áreas alquitranadas. Estos defectos afectan negativamente a la calidad de la plancha en su conjunto y provocan un exceso de consumibles. La resinación se produce en el mezclador en forma de suministro de una solución aglomerante a la masa de astillas en las siguientes proporciones.

Recientemente, se ha utilizado una nueva tecnología de mezcla, en la que se rocía un aglutinante en forma de soplete sobre una corriente en movimiento de masa de astillas. Hay una mezcla de dos corrientes, como resultado de lo cual la resina se deposita en la superficie del chip y lo impregna. Un factor importante en tal proceso es la relación entre la masa de la viruta y el volumen del flujo del componente aglomerante dirigido a ella.

Formación de una alfombra de astillas

Este proceso se lleva a cabo mediante máquinas formadoras especiales. Colocan las astillas alquitranadas en una estera de astillas (esta es una capa uniforme, uniforme y continua de astillas alquitranadas, de un ancho fijo) en transportadores especiales. Este aglomerado se divide en paquetes, cada uno de estos paquetes se convertirá más tarde en un aglomerado. Como se ha indicado anteriormente, la colocación de la masa de virutas en la estera de virutas debería tener lugar teniendo en cuenta la separación en capas exterior e interior.

Preprensado y preprensado

El preprensado le permite hacer briquetas a partir de paquetes: estas son formaciones más densas, tienen mayor resistencia y son adecuadas para su posterior transporte. Hay dos tipos de tuberías:

1. Paleta
2. Transportadores de correa

Como su nombre lo indica, los transportadores de palets realizan el movimiento de futuros productos sobre palets, y en el caso de los transportadores de banda, el movimiento se realiza por medio de un transportador de banda. Cada variedad tiene sus propias ventajas y desventajas. Por ejemplo, la opción de paletas es menos costosa, fácil de operar y más confiable, sin embargo, al usarla, la probabilidad de obtener productos de diferentes espesores es mucho mayor, y también hay un mayor consumo de energía térmica. Los transportadores de banda (tipo de transportador sin paletas), por el contrario, tienen un diseño más complejo en la operación, tienen un costo más alto, pero su uso es más eficiente en términos de consumo de energía y los productos también tienen mejores características en términos de variación de espesor. .

preimpresión

El proceso de pre-prensado también es importante y es parte de las operaciones en el transportador principal. Su esencia es reducir el grosor de la briqueta resultante y, por lo tanto, aumentar su transportabilidad. Al preprensar, el espesor de la briqueta se reduce de 2 a 4 veces.

Variedades de prensas de preimpresión de una sola plataforma:

• Estacionario (tipo más común)
• Prensa móvil (móvil)

prensado en caliente

Este es el momento más crucial en toda la cadena del proceso de producción. Dado que es en esta etapa que se produce la formación y fijación de la composición aglutinante (resina) y, en consecuencia, aparece el producto final en sí: tableros de partículas. El prensado se lleva a cabo en una prensa hidráulica de varios pisos, que es la unidad más grande y costosa de toda la cadena de producción. Su altura puede alcanzar los 8 metros de altura. Además, la velocidad de su trabajo y productividad determina la capacidad del sitio de producción, por lo que el indicador de trabajo más importante es la duración del ciclo de prensado.

El prensado se realiza a altas temperaturas y con los siguientes parámetros:

1. Presión (específica): de 2,5 a 3,5 MPa
2. Temperatura: 170 a 200 grados Celsius
3. Duración del ciclo de prensado: 15 a 25 segundos por 1 mm de espesor de placa

En este caso, el tamaño de la placa es de 6.000 x 3.000 mm. Se pueden producir hasta 25 losas simultáneamente. Es obvio que los fabricantes buscan acortar el ciclo de producción, lo que se puede lograr usando resinas con una tasa de curado más rápida y posiblemente usando temperaturas más altas. Por un lado, estos factores aumentan la productividad del sitio de producción, por otro lado, pueden afectar la calidad de los productos.

poda

Después del prensado en caliente, las placas se enfrían en estantes o ventiladores especiales, ya que después del procedimiento de prensado en caliente tienen una temperatura alta durante mucho tiempo y deben enfriarse para su posterior procesamiento. Una vez que las losas se enfrían, van a la estación de aserrado, donde se cortan a medida. Después de eso, deben colocarse en el pie y permanecer en ellos durante varios días para fijar y fijar las propiedades físicas y químicas.

Molienda

En la etapa final, se nivela la superficie de las placas, se eliminan diversas irregularidades, asperezas y otros defectos de fabricación. Esto es especialmente importante para las placas que luego tendrán un revestimiento laminado.

Vídeo del proceso de producción.

Este video trata sobre el proceso de producción de aglomerado.

Materiales de referencia sobre costos de producción

Aquí hay algunos parámetros del proceso tecnológico para la producción de aglomerado por metro cúbico de productos.

Nombre	Cantidad
Pulpa de madera, m3	de 1.7 a 1.9
resina, kg	de 70 a 80
Agua (vapor), toneladas	de 1.3 a 1.6
Electricidad, kW/h	de 160 a 170
Costos laborales, horas-hombre (proceso directo de fabricación)	de 2.5 a 5

Clasificación de aglomerado

Enumeramos los principales tipos de clasificaciones:

• Objetivo
• Tamaños de hoja;
• El grosor de una hoja;
• Tratamiento de superficies;
• La composición química de la resina;
• La presencia de aditivos especiales;
• Clase de toxicidad;
• Grado (calidad).

Veamos estas características con más detalle.

Objetivo

1. Aglomerado para uso general. Para tales tableros no existen requisitos especiales, por ejemplo, como resistencia al agua o resistencia al fuego. Se utilizan principalmente en interiores y se utilizan para la construcción de tabiques y la producción de muebles, etc. Quizás el principal requisito sea el respeto por el medio ambiente, ya que en el interior existe una restricción en la eliminación de sustancias nocivas liberadas (formaldehídos) a la atmósfera. ¿Cómo es principalmente aglomerado con el uso de resina de urea-formaldehído?
2. A diferencia del aglomerado de uso general, estos tipos de tableros deben tener resistencia al agua, seguridad contra incendios, propiedades de aislamiento térmico, resistencia al agua, etc. Como regla general, estos tableros se fabrican a base de resinas de fenol-formaldehído, con menos frecuencia a base de También se utilizan resinas de urea-formaldehído y aditivos apropiados (aditivos).
3. Aglomerado para fines especiales. Estos productos se fabrican a pedido y tienen propiedades químicas, físicas, así como dimensiones especificadas por el cliente.

Tamaños de hoja

Las dimensiones de las hojas de aglomerado deben cumplir con el GOST actual. Los fabricantes aún se adhieren a esta regla, sin embargo, hay momentos en que se desvían de ella debido al hecho de que los fabricantes de muebles (u otros grandes clientes) dictan sus deseos y requisitos para el factor de forma de la hoja debido a la planificación de su producción para minimizar el desperdicio. . Dimensiones generales estándar de las hojas:

También damos una tabla con algunos tamaños típicos (más comunes) de láminas de aglomerado.

Longitud, mm	Ancho, mm
2750	1830
2620	1830
2440	1830

El grosor de una hoja

El aglomerado es un material bastante versátil y tiene una amplia gama de aplicaciones. Hay láminas con diferentes espesores. A medida que aumenta el espesor de la lámina, aumenta su resistencia, pero disminuyen su flexibilidad y ductilidad. Así, el espesor de la hoja determina en gran medida el ámbito de su aplicación.

Espesor, mm	Objetivo
8 a 10 mm	Elementos decorativos en la producción de muebles y decoración de interiores.
de 16 a 18 mm	Producción de muebles, así como base para la colocación de pisos (para linóleo y laminado)
de 22 a 25 mm	Puertas, encimeras, estructuras de mobiliario muy cargadas
de 28 a 38 mm	Producción de muebles y elementos estructurales altamente cargados. Por ejemplo, barras de bar, encimeras macizas, etc.

Tratamiento de superficies

Al describir el proceso de producción de tableros aglomerados, se mencionó el proceso de tratamiento superficial, por lo que se pueden distinguir tres tipos principales de su variedad:

1. Placa pulida. Como su nombre lo indica, la superficie de dichas placas se muele en amoladoras especiales, mientras que la superficie es perfectamente plana y lisa. Los maestros entre ellos, tales platos se llaman blancos (o simplemente ardillas).
2. losa sin arena. Por supuesto, la superficie de la losa se procesa y nivela, sin embargo, el proceso de pulido fino no se lleva a cabo y la calidad de la superficie es muy inferior a las muestras pulidas.
3. Tablero laminado. Estas son placas cuyas superficies están cubiertas con películas especiales que tienen los siguientes propósitos:

• Teñido. Las películas pueden tener el color o patrón requerido.
• Proteccion. El tablón es impermeable, por lo tanto, protege la losa de la humedad, que es destructiva.
• Fuerza. Las películas son muy duraderas y protegen la superficie de la placa de las influencias mecánicas externas.

La composición química de la resina.

Los siguientes tipos de resinas pueden actuar como elemento aglutinante:

Tipo de resina utilizada	Ventajas	Defectos	Solicitud
Fenol-formaldehído	Resistencia a la humedadBajo costo	Mayor daño a los humanos debido a la liberación de sustancias nocivas en el aire.	Estructuras en la construcción al aire libre
Melamina-formaldehído	Resistencia a la humedadRespeto al medio ambiente	Precio alto	producciones especiales
Urea formaldehído	Bajo costoBaja resistencia a la humedadBajo costo	Pequeña emisión de sustancias nocivas.	Más del 87% de todos los aglomerados fabricados se fabrican con este tipo de resina.

Disponibilidad de aditivos especiales.

A menudo se agregan aditivos especiales a la composición de las resinas, que mejoran las propiedades físicas y químicas de la lámina de aglomerado.

Aditivo	Descripción
retardante de llama	Este es un aditivo que le permite aumentar la seguridad contra incendios del aglomerado.
antiséptico	Este es un aditivo que previene el proceso de descomposición (la formación de hongos, moho, etc.)
emulsión de parafina	Este es un aditivo que aumenta las características de resistencia a la humedad del tablero. La marca contiene la letra "B".

Clase de toxicidad (emisión de formaldehído)

Dado que no solo se pueden usar diferentes tipos de resinas en el proceso de producción (consulte "Composición química de la resina"), sino que también dentro de cada tipo hay fabricantes específicos de estas resinas, las resinas pueden diferir en composición, entonces clases de toxicidad adicionales de nocivos se introducen sustancias (presencia de formaldehído) .

Clase de toxicidad	Contenido de formaldehído	Nivel de daño
E0	Práctico = 0	Corto
E1	hasta 10 mg por 100 g de placa seca	Promedio
E2	10 a 30 mg por 100 g de placa seca	Alto

Video sobre los peligros del uso de aglomerado en locales residenciales.

Grado (calidad)

El grado de aglomerado es una característica básica que indica la calidad del tablero.

Tipo de plato	Descripción
1	No se permiten: · protuberancias y depresiones, · alquitrán, parafina y otras manchas; bordes astillados y esquinas astilladas.
2	Permitido: · bordes astillados dentro de los límites de las desviaciones a lo largo (ancho) de la losa; defectos de pulido (no más del 10% del área); · en mayor medida (en comparación con el primer grado) la presencia de inclusión de corteza y una gran fracción de astillas.
Losa fuera de nivel (OPN)	No satisfará los parámetros ni del primer grado ni del segundo

Materiales de referencia

Aquí hay algunos materiales de referencia sobre las características técnicas y físicas del aglomerado. Pueden ser útiles si es necesario para calcular el volumen, el peso, el área de las hojas durante el transporte o el pedido.

Densidad de aglomerado

Espesor, (mm)	8	10	16	20	22	30	32	38
Densidad, (kg/metro cúbico)	740	720	680	670	660	620	600	600

Áreas y volúmenes de aglomerado.

Ancho, mm	Longitud, mm	área, cuadrados	Volumen (con un espesor de 10 mm), metro cúbico	Volumen (con un espesor de 18 mm), metro cúbico	Volumen (con un espesor de 20 mm), metro cúbico	Volumen (con un espesor de 38 mm), metro cúbico
2440	1830	4,47	0,045	0,080	0,089	0,170
2750	1830	5,03	0,050	0,091	0,101	0,191
3060	1830	5,60	0,056	0,100	0,112	0,213
3060	1220	3,73	0,037	0,067	0,075	0,142
3060	610	1,87	0,019	0,036	0,037	0,071

peso de aglomerado

Espesor, mm	Tamaño, mm
	2440x1830	2750x1830	3060x1830	3060x1220	3060x610
10mm	26 kg	29 kg	33 kg	22 kg	11 kg
18mm	33 kg	37 kg	41 kg	27 kg	14 kg
20mm	60 kg	67 kg	75kg	50 kg	25 kg
32mm	86 kg	97 kg	108 kg	72 kg	36 kg

Número de hojas en paquetes

Para el transporte, las hojas de aglomerado se embalan en paquetes. El número de hojas en los paquetes se muestra en la siguiente tabla.

Espesor de chapa, mm	Número de hojas, uds.
8	90
10	85
16	54
20	45
26	36

UDC 674.815-41:006.354 Grupo K23

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

PLACAS DE MADERA

Especificaciones

tableros de partículas de madera.

Especificaciones

Fecha de introducción 01.01.90

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Industria Forestal de la URSS

DESARROLLADORES O.E. Potashev, Ph.D. tecnología ciencias; AF Abelson, PhD, Tec. ciencias; IV pintus

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 02.02.89 No. 13

3. REEMPLAZAR GOST 10632-77

4. El plazo del primer cheque es 1994.

Frecuencia de inspección - 5 años

5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de artículo, aplicaciones
GOST 427-75
GOST 577-68
GOST 7502-89
GOST 8026-92
GOST 10633-78	3.1, apéndice 2
GOST 10634-88
GOST 10635-88	3.4, apéndice 1, apéndice 2
GOST 10636-90
GOST 10637-78
GOST 10905-86
GOST 11842-76	Anexo 1
GOST 11843-76	Anexo 1
GOST 14192-96
GOST 15846-79
GOST 15612-85
GOST 18321-73
GOST 23234-78	Anexo 1
GOST 24053-80
GOST 27678-88
GOST 27680-88
GOST 27935-88
GOST R 50460-92

6. Se eliminó la limitación del período de vigencia según el protocolo No. 4-93 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 4-94)

7. REPUBLICACIÓN (Diciembre 1997) con Enmienda No. 1 aprobada en Abril 1994 (IUS 7-94)

Esta norma se aplica a los tableros de partículas de uso general hechos por prensado plano en caliente de partículas de madera mezcladas con un aglutinante, utilizados para la producción de muebles, en la construcción (excepto para la construcción de viviendas, la construcción de edificios para instituciones infantiles, escolares y médicas), en ingeniería mecánica, instrumentación de radio y producción en contenedores.

El uso de placas para tipos específicos de productos se establece de acuerdo con los órganos de vigilancia sanitaria y epidemiológica en las normas y especificaciones correspondientes.

Esta norma no se aplica a losas con una superficie enchapada o pintada.

Los requisitos obligatorios para los tableros de partículas, destinados a garantizar la seguridad para la vida y la salud de la población y la protección del medio ambiente, se establecen en los párrafos. 1.5, 1.6 (en términos de resistencia última en flexión y en tracción perpendicular a la cara de la placa), 1.8, 1.10.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Las placas se dividen en:

según parámetros físicos y mecánicos - para los grados P-A y P-B;

en términos de calidad superficial - grados I y II;

por tipo de superficie - con una superficie normal y de grano fino (M);

según el grado de tratamiento superficial - pulido (W) y sin pulir;

de acuerdo con las propiedades hidrofóbicas, con resistencia al agua normal y aumentada (B);

(Edición revisada, Rev. No. 1).

1.2. Las dimensiones de las placas deben corresponder a las indicadas en la tabla. una.

tabla 1

milímetro

Opciones	Valores	Limitar desviaciones
	Del 8 al 28 con graduación 1 (para suelo)
	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500

Notas:

1. El espesor de las losas sin pulir se fija como la suma del espesor nominal de la losa pulida y la tolerancia de rectificado, que no debe exceder de 1,5 mm.

2. Se permite producir placas más pequeñas que las principales en 200 mm con una gradación de 25 mm, en una cantidad que no exceda el 5% del lote.

3. Por acuerdo con el consumidor, se permite producir placas de formatos no especificados en la Tabla 1.

1.3. La desviación de la rectitud de los bordes no debe ser superior a 2 mm.

1.4. La desviación de la perpendicularidad de los bordes de las placas no debe ser superior a 2 mm por 1000 mm de la longitud del borde.

La perpendicularidad de los bordes se puede determinar por la diferencia en las longitudes de las diagonales de la junta, que no debe exceder el 0,2% de la longitud de la losa.

1.5. Las placas deben estar fabricadas con resinas sintéticas aprobadas por las autoridades sanitarias y epidemiológicas.

En condiciones de funcionamiento, la cantidad de productos químicos emitidos por las estufas no debe exceder las concentraciones máximas permisibles en el ambiente aprobadas por los Organismos de Vigilancia Sanitaria y Epidemiológica para el aire atmosférico.

1.6. Las propiedades físicas y mecánicas de las placas con una densidad de 550 kg / m 3 a 820 kg / m 3 deben cumplir con los estándares indicados en la tabla. 2.

Los valores de referencia de los parámetros físicos y mecánicos de los tableros de partículas se dan en el Apéndice 1.

Tabla 2

Nombre del indicador	Norma para grados de losa
Humedad, % T* norte
Hinchazón en espesor:
en 24 horas (tamaño de muestra 100 x 100 mm), %, ( T en)
durante 2 horas (tamaño de muestra 25 x 25 mm), %, ( T en)**
Resistencia a la flexión, MPa, para espesores, mm ( T norte):
Resistencia a la tracción perpendicular a la cara de la placa, MPa, para espesores, mm ( T norte):
Resistencia específica a la extracción de tornillos, N/mm ( T metro)***:
de plastico
Alabeo, mm ( T en)
Rugosidad de la superficie de la formación R m , micras, no más, para muestras
a) con una superficie seca;
para tableros sin lijar
b) después de 2 horas de remojo***:
para tableros lijados con superficie normal
para tableros lijados con una superficie de grano fino
para tableros sin lijar
* T n y T en - respectivamente, los límites inferior y superior de los indicadores. ** Para las tablas de la firmeza de agua subida. *** Se determina por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

1.7. La calidad de la superficie de las placas debe cumplir con los estándares especificados en la Tabla. 3.

Tabla 3

	Norma para placas
según GOST 27935	pulido, grados		sin pulir, grados
Huecos (protuberancias) o rayas en la placa	No permitido	Permitido para 1 m 2 de superficie no más de dos	Permitido en un área de no más del 5% de la superficie de la losa, profundidad (altura), mm, no más de:
		huecos con un diámetro de hasta 20 mm y una profundidad de hasta 0,3 mm o dos arañazos de hasta 200 mm de largo
Manchas de parafina, aceite y aglomerante		Se permiten puntos en 1 m 2 de la superficie de la losa con un área de no más de 1 cm 2 en la cantidad de 2 piezas.
manchas de polvo		Permitido en un área de no más del 2% de la superficie de la placa	Permitió
bordes astillados	No permitido (no se tienen en cuenta los sencillos con una profundidad de costura de 3 mm o menos y una longitud de borde de 15 mm o menos)	Permitido dentro de los límites de desviaciones a lo largo (ancho) de la placa
astillado de esquina	No permitido (no se tiene en cuenta la longitud a lo largo del borde de 3 mm o menos)	Permitido dentro de los límites de desviaciones a lo largo (ancho) de la placa
Defectos de rectificado (bajo rectificado, rectificado, marcas lineales de rectificado, ondulación de la superficie)	No permitido	Permitido con un área no mayor al 10% del área de cada capa	No determinado
Inclusiones separadas de partículas de corteza en la capa de la losa, tamaño, mm, no más
Inclusiones individuales de virutas gruesas:
para losas con	Permitido en la cantidad de 5 piezas. por 1 m 2 de tamaño de placa, mm:
superficie estructurada fina
para losas con superficie normal	no definir
inclusiones extranjeras	No permitido

Nota. Permitido para losas con una superficie normal de no más de 5 piezas. inclusiones individuales de partículas de corteza por 1 m 2 del tamaño de la placa de la losa, mm: para el grado I más de 3 a 10; para el grado II - más de 10 a 15.

1.8. Dependiendo del contenido de formaldehído, las placas se producen en dos clases de emisión, indicadas en la Tabla. cuatro..

Tabla 4

Clase de emisión formaldehído	por 100 g de placa absolutamente seca
	Hasta 10 incl.
	Calle 10 » 30 »

1.5-1.8.(Edición revisada, Rev. No. 1).

1.9. En el símbolo de las placas indicar:

tipo de superficie (para losas con una superficie de grano fino);

grado de tratamiento superficial (para placas pulidas);

propiedades hidrofóbicas (para placas de mayor resistencia al agua);

clase de emisión de formaldehído;

largo, ancho y espesor en milímetros;

designación de esta norma.

Ejemplos de símbolos:

losas de grado P-A de primer grado con superficie de grano fino, pulidas, clase de emisión E1, dimensiones 3500 x 1750 x 15 mm:

P-A, I, M, W, E1, 3500 x 1750 x 15, GOST 10632-89.

Lo mismo, losas de grado P-B de segundo grado de superficie regular, sin pulir, clase de emisión E2, dimensiones 3500 x 1750 x 16 mm:

P-B, II, E2, 3500 x 1750 x 16, GOST 10632-89.

1.10. En el borde de la placa, se aplica una marca en forma de un sello transparente con un tinte oscuro que contiene:

nombre y (o) marca comercial del fabricante;

marca, grado, tipo de superficie y clase de emisión;

fecha de fabricación y número de turno.

Las placas para exportación están marcadas de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica.

Los productos certificados se colocan con una marca de conformidad nacional de acuerdo con GOST R 50460*.

*Opera en el territorio de la Federación Rusa.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

1.11. Las placas destinadas al uso en el Extremo Norte y áreas equivalentes se empaquetan de acuerdo con GOST 15846.

Para la exportación, las placas se empaquetan de acuerdo con los requisitos de las organizaciones económicas extranjeras.

2. REGLAS DE ACEPTACIÓN

2.1. Las placas se aceptan en lotes. El lote debe estar compuesto por tableros de la misma marca, tamaño, calidad, grado de procesamiento y tipo de superficie, las mismas propiedades hidrofóbicas y clase de emisión, fabricados de acuerdo con el mismo régimen tecnológico, por un período de tiempo limitado (por regla general, dentro de un turno) y emitido con un documento de calidad que contiene:

nombre de la organización cuyo sistema incluye al fabricante;

nombre y (o) marca registrada del fabricante y su dirección;

designación condicional de placas;

la densidad media de los tableros del lote en kilogramos por metro cúbico;

el número de placas del lote en piezas y metros cuadrados;

sello de control técnico.

2.2. La calidad y las dimensiones de las losas del lote se verifican mediante control aleatorio.

2.3. Durante el control selectivo, las losas se seleccionan "a ciegas" según GOST 18321.

2.4. Para el control de las dimensiones, rectitud, perpendicularidad, calidad superficial y rugosidad (cuando se controla mediante muestras de rugosidad), se seleccionan losas de cada lote, en función de su volumen, en la cantidad indicada en la Tabla. 5.

Tabla 5

Tamaño del lote	Indicadores controlados por puntos:
	1.2, 1.3, 1.4		1,6 (rugosidad), 1,7
	tamaño de la muestra	número de aceptación	tamaño de la muestra	número de aceptación
Hasta 500
Desde 501 » 1200
» 1201 » 3200
» 3201 » 10000

2.5. Para controlar los parámetros físicos y mecánicos (incluida la rugosidad cuando se controla con un perfilógrafo), se seleccionan losas de cada lote, según su volumen, en la cantidad indicada en la Tabla. 6.

Se permite incluir en la muestra las losas seleccionadas para el control de acuerdo con la cláusula 2.4, así como distribuir los resultados de las pruebas de los parámetros físicos y mecánicos de las losas fabricadas de acuerdo con un régimen tecnológico durante un turno, para todo el volumen del turno. de labores, independientemente de la calidad de las losas.

Tabla 6

Volumen del lote, uds.	Tamaño de la muestra, uds.	Constante de aceptación k s
hasta 280		1,12
281 a 500		1,17
» 501 » 1200		1,24
» 1201 » 3200		1,33
» 3201 » 10000		1,41

2.6. El indicador "contenido de formaldehído" se controla al menos una vez cada 7 días en muestras tomadas de una placa.

2.7. Se considera que el lote cumple con los requisitos de esta norma y se acepta si, en las muestras:

el número de placas que no cumplen con los requisitos de la norma en términos de dimensiones, rectitud, perpendicularidad, calidad superficial y rugosidad (cuando se controlan mediante muestras de rugosidad) es inferior o igual al número de aceptación especificado en la Tabla. 5;

valores q n y q c calculado por las fórmulas (1) y (2) para cada indicador físico y mecánico son iguales o mayores que la constante de aceptación (Cuadro 6).

(2).

dónde -	promedio de la muestra calculado a partir de los resultados de las pruebas de todas las losas de la muestra;
T norte -	el límite inferior de los indicadores según la tabla. 2;
T en -	el límite superior de los indicadores según la tabla. 2;
S -	desviación estándar calculada a partir del promedio de todas las tablas probadas.

Los resultados se redondean al segundo decimal.

Ejemplo de cálculo del valor q n se da en el Apéndice 2;

la densidad de cada placa está dentro de los límites establecidos en la cláusula 1.6, y no debe ser inferior a la indicada en el documento de calidad en más del 12%.

La rugosidad superficial de cada muestra, cuando es controlada por un perfilógrafo, debe cumplir con los estándares establecidos en la Tabla. 2.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

3. MÉTODOS DE PRUEBA

3.1. Reglas generales para pruebas para determinar parámetros físicos y mecánicos y preparación de muestras, según GOST 10633.

3.2. Control de largo, ancho, espesor - según GOST 27680.

Control de perpendicularidad: de acuerdo con GOST 27680 o por la diferencia en la longitud de las diagonales a lo largo de la capa, medida con una cinta métrica de metal con un valor de división de 1 mm de acuerdo con GOST 7502.

Control de rectitud del borde: de acuerdo con GOST 27680 utilizando un accesorio o una regla de acuerdo con GOST 8026 con una longitud de 1000 mm no inferior a la segunda clase de precisión y un juego de sondas No. 4.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

3.3. La densidad, la humedad y la hinchazón en espesor se determinan de acuerdo con GOST 10634.

3.4. El límite de precisión en la flexión se determina de acuerdo con GOST 10635.

3.5. La resistencia a la tracción perpendicular a la costura de la placa se determina de acuerdo con GOST 10636.

3.6. .Resistencia específica a la extracción de tornillos - según GOST 10637.

3.7. La deformación se determina de acuerdo con GOST 24053.

3.8. La rugosidad de la superficie se determina según GOST 15612 en un perfilógrafo con un radio de sonda de 1,5 mm o utilizando muestras de rugosidad.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

3.9. El tipo de superficie está determinado por las muestras.

3.11. La calidad superficial de las placas se evalúa visualmente.

3.12. La determinación de los tipos de manchas y ondulaciones en la superficie de la placa se realiza por comparación con muestras aprobadas en la forma prescrita.

El área de superficie manchada del tablero se define como la suma de las áreas de los puntos individuales en ambos lados del tablero.

Para determinar el área de la mancha con una precisión de 1 cm 2, use una cuadrícula con celdas cuadradas con un lado de 10 mm, depositada sobre un material laminar transparente. Precisión de las líneas de cuadrícula de dibujo ±0,5 mm. Al calcular el número de celdas cubiertas por un punto, las celdas con una superposición de más de la mitad de su área se consideran números enteros y aquellas con una superposición de menos de la mitad no se tienen en cuenta.

3.13. La profundidad del rebaje y la altura de las protuberancias se determinan utilizando un indicador de cuadrante marca ICh-10 según GOST 577, fijado en un soporte metálico en forma de U con superficies de apoyo cilíndricas con un radio de (5 ± 1) mm y un luz entre los apoyos de 60-80 mm.

La escala del indicador se establece en la posición cero cuando el soporte se instala en una regla de calibración de acuerdo con GOST 8026 o una placa de calibración de acuerdo con GOST 10905.

La carrera de la varilla indicadora en ambas direcciones desde el plano de referencia debe ser de al menos 2 mm.

3.14. Las dimensiones lineales de las inclusiones de la corteza, las astillas grandes, las manchas, las astillas de las esquinas, las astillas de los bordes y la longitud de los arañazos se determinan con una regla de metal según GOST 427.

4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. Las placas se transportan por todos los modos de transporte de conformidad con las Reglas para el transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte, y las condiciones técnicas para la carga y amarre de carga del Ministerio de Ferrocarriles con la protección obligatoria de las mismas de las precipitaciones atmosféricas y daños mecanicos.

4.2. Marcado de transporte - según GOST 14192.

4.3. Las losas se almacenan bajo techo en posición horizontal en pilas de hasta 4,5 m de altura, consistentes en pilas o paquetes separados por barras espaciadoras de un espesor y ancho de al menos 80 mm y una longitud de al menos el ancho de la losa o paletas.

Se permite la diferencia en el grosor de los espaciadores utilizados para un pie o paquete: 5 mm.

Las barras espaciadoras se colocan a través de las losas a intervalos de no más de 600 mm en los mismos planos verticales.

La distancia desde las barras-juntas extremas hasta los extremos de la placa no debe exceder los 250 mm.

ANEXO 1

Referencia

INDICADORES FÍSICOS Y MECÁNICOS DE Aglomerados

Nombre del indicador	Valores para losas de marca.		Método de prueba
	PENSILVANIA	PB
Resistencia específica a la separación normal de la capa externa, MPa, no menos de			Según GOST 23234
Módulo de elasticidad en flexión estática, MPa	1700-4000		Según GOST 10635
Resistencia al impacto, J/m 2	4000-8000		Según GOST 11842
Dureza, MPa	20-40		Según GOST 11843

APÉNDICE 2

Referencia

EJEMPLO DE CÁLCULO DE VALOR q n PARA INDICADOR DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

Durante un turno, se fabricaron 954 piezas. tableros aglomerados de 15 mm de espesor.

El tamaño de la muestra de las placas del lote para la prueba de acuerdo con la Tabla. 6-5 piezas

De cada placa seleccionada, se cortan 8 muestras para determinar la resistencia última a la flexión (según GOST 10633).

Resultados de la prueba de muestra según GOST 10635 (MPa):

1ª placa 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2º "16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3º "19.2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4º "15.9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5º "19.0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18.8.

De acuerdo con GOST 10635, para cada losa, se calcula una media aritmética muestral de los resultados de las pruebas de todas las muestras tomadas de esta losa utilizando la fórmula

(15,9 + 15,1 + 15,8 + 17,3 + 16,0 + 16,4 + 16,8 + 18,1) = 16,425 (MPa).

De acuerdo con GOST 10635, los resultados del cálculo se redondean al primer decimal:

Determine la media aritmética de las placas 2, 3, 4 y 5:

17,5 MPa; = 18,9MPa; = 17,4 MPa; = 18,9 MPa.

La media muestral de las placas se calcula mediante la fórmula

(16,4 + 17,5 + 18,9 + 17,4 + 18,9) = 17,8 MPa.

La desviación estándar se calcula a partir de los valores promedio de todas las tablas probadas utilizando la fórmula

Para verificar el cumplimiento del lote con los requisitos para tableros P-A, el valor de q n se calcula mediante la fórmula

valor recibido q n = 1,67 más que la constante de aceptación k s = 1,24, lo que significa que el lote de tableros cumple con esta norma en cuanto a resistencia a la flexión.