En la práctica del diseño moderno, los especialistas tienen que lidiar cada vez más con situaciones en las que las soluciones técnicas que ofrece el mercado están significativamente por delante de los estándares existentes. Para el diseñador, esta situación puede resultar en dificultades para coordinar el proyecto. Para el fabricante, este es un desafío mucho mayor: el incumplimiento de los estándares de incluso una solución obviamente ganadora y rentable puede resultar no solo en la pérdida del mercado, sino también en el estancamiento de la investigación científica y técnica, que es el dirección principal de inversión para empresas líderes.

Sin embargo, se puede aceptar un desafío de este tipo sin tener miedo a las reglas obsoletas y presentar desarrollos que están claramente por delante en el mercado, y cambiar las normas por su cuenta, obligándolo a escucharse a sí mismo sobre la base de la reputación profesional de la empresa. . Un ejemplo concreto es una iniciativa de Flakt Woods, uno de cuyos productos son los ventiladores de chorro axial para aparcamientos Jet Trans Funs.

Ventiladores JetTrans

La solución tradicional para la ventilación de estacionamientos subterráneos, que hemos implementado en todas partes, son los conductos de aire en forma de caja que permiten el intercambio de aire y la eliminación de humos, entradas de humo, compuertas cortafuego, etc. La práctica regulatoria actual prevé unidades de suministro y escape con sus propios conductos de aire. Hasta hace poco, los diseñadores en Moscú se guiaban por completo por las normas regionales de MGSN 5.01 "Estacionamiento de automóviles", que prescribían la división del sistema de ventilación en zonas inferior y superior.

Tal solución es extremadamente ineficiente, ya que genera costos de material innecesarios, una instalación laboriosa y prolongada, y mayores costos debido al uso de múltiples ventiladores. Además, para el desarrollo moderno también es importante reducir el tamaño del estacionamiento en altura debido a la colocación de conductos de aire, lo que afecta negativamente el uso efectivo general de metros cuadrados.

La nueva solución para sistemas de ventilación de aparcamientos de Flakt Woods resuelve estos problemas. Esta empresa es un reconocido profesional en el campo de los sistemas de aire acondicionado y ventilación. Incluso el Túnel del Canal se ventila con solo dos ventiladores, ambos de Flakt Woods. Es cierto que el problema de eliminar el aire contaminado no vale la pena. En toda su longitud, el túnel de 50 kilómetros es un túnel ferroviario y los automóviles se mueven a lo largo de plataformas especiales.

En otros casos, el problema de la eliminación de los gases de escape es un problema grave para cualquier diseñador que se enfrente a estacionamientos integrados. El sistema de tracción a chorro se basa en ventiladores a chorro, que excluyen el tendido de conductos de aire y funcionan tanto en modo normal como en modo ventilación para la evacuación local de humos. Si bien son solo una parte del sistema de ventilación del estacionamiento, sin embargo, brindan las características que Flakt Woods afirma como sus principales ventajas. Estos son alto rendimiento de todo el sistema y bajo costo de instalación, bajos costos de operación y optimización del espacio de estacionamiento.

Todo el complejo incluye tanto un conjunto de sensores de CO2 como las soluciones de software y hardware necesarias que integran las señales de los sensores y controlan el funcionamiento de cada ventilador por separado.
Gracias a la solución integrada, el sistema jet fan puede detectar de forma independiente la cantidad de automóviles en el estacionamiento (mediante sensores de CO2) y regular las cargas y el tiro de ventiladores específicos, reduciendo el consumo de energía del sistema y aumentando la vida útil de los mecanismos.

Las mismas acciones, pero ya con carácter de emergencia, respectivamente aumentando la velocidad de los ventiladores, realizará el sistema en caso de incendio, localizando el origen, liberando de humo la estancia y facilitando el acceso de los bomberos al vehículo de emergencia.

Sin embargo, en casos con soluciones técnicas modernas complejas, el diseñador, por regla general, también enfrenta la necesidad de cálculos adicionales. Flakt Woods realiza esta parte del cálculo por sí mismo, basándose en las últimas investigaciones y el conocimiento preciso del funcionamiento de sus ventiladores.

También vale la pena señalar que los ventiladores de chorro de tracción Flakt Woods pueden operar en un modo totalmente reversible, lo que significa que el ventilador proporciona un 100 % de empuje en ambas direcciones. Esto reduce drásticamente el tiempo que se tarda en purgar el aire del aparcamiento. A modo de comparación, podemos proporcionar datos sobre ventiladores con un vector de empuje inverso, en el que ambas direcciones son asimétricas, en este caso, la eficiencia del empuje inverso debido al diseño de las aspas del ventilador es un 40% peor que la directa.

Vigas frías

Sin embargo, las soluciones técnicas modernas para la ventilación, en las que se implementan tecnologías revolucionarias de eficiencia energética, no se limitan a los sistemas para aparcamientos. En el segmento comercial, las vigas frías son cada vez más comunes: dispositivos para recalentar o enfriar el aire usando agua y con una función de distribución de aire.

La demanda de vigas frías está aumentando debido a las crecientes demandas de los usuarios en cuanto a la calidad del aire interior, la temperatura, la humedad, el contenido de oxígeno y los niveles de ruido de las unidades de ventilación. Al mismo tiempo, existen demandas crecientes sobre el consumo de energía de los equipos, sobre el impacto ambiental de los sistemas, sobre los costos operativos y sobre la flexibilidad del sistema en relación con las condiciones cambiantes.

Para centros de negocios, edificios públicos y hoteles, la solución de ventilación de vigas frías es la solución óptima. En tales habitaciones, el número de personas en la misma habitación cambia a menudo, la temperatura del aire y la concentración de CO2 aumentan y disminuyen rápidamente. En consecuencia, el funcionamiento del sistema de ventilación en un modo constante para ventilar todas las habitaciones conduciría a un consumo de energía excesivo.

Las vigas frías de Flakt Woods tienen boquillas ajustables que permiten que fluya la cantidad correcta de aire a través de la viga para la situación específica. Las boquillas flexibles pueden crear el flujo de aire deseado en la habitación, creando diferentes zonas de confort según la ubicación de las personas o el equipo en la habitación. Además, el sistema de gestión de energía del haz motorizado permite controlar el flujo de aire en base a sensores de CO2 o sensores de ocupación.

Ruedas gemelas

Sin embargo, el principal problema de las vigas frías es la condensación. En el caso de las vigas frías, el diseño de los sistemas de ventilación tiene que afrontar el problema de la deshumidificación adicional del aire para evitar fugas. Los ingenieros de Flakt Woods han desarrollado una solución más óptima, que se llama Twin Wheel. En su acción, el sistema es similar a un intercambiador de calor rotatorio, que proporciona no solo transferencia de calor, sino también humedad. El sistema incluye dos rotores y un intercambiador de calor de enfriamiento, así como la automatización necesaria y sensores que controlan el funcionamiento de los rotores de acuerdo con los valores de punto de rocío establecidos.

En el circuito primario de una unidad de ventilación de este tipo, un rotor de absorción de recuperación total reduce la temperatura del aire exterior y asegura la transferencia de humedad del aire de entrada al aire de salida. Después de pasar por el rotor primario, la temperatura del aire disminuye en el intercambiador de calor de refrigeración, donde se condensa la humedad. Finalmente, el aire seco y enfriado ingresa a un rotor ordinario, donde se utiliza el calor del aire de escape y se calienta el aire de suministro.

Gracias al uso del sistema, la humedad del aire de impulsión no supera los niveles admisibles y se elimina el riesgo de condensación. Con el uso del sistema Twin Weel, la potencia del intercambiador de calor de enfriamiento se puede reducir en un 25 %, lo que, por supuesto, afecta el consumo total de energía de toda la unidad de ventilación.

Al mismo tiempo, todas las posibilidades y ventajas de las vigas frías no se manifiestan por completo cuando se trata de grandes centros de negocios u hoteles con muchas habitaciones para diferentes propósitos y carga que cambia rápidamente. En este caso, es importante controlar la temperatura y la presión del aire en todo el sistema. Además, la combinación óptima de equipos de agua y aire reducirá los costos de energía del sistema y extenderá la vida útil del equipo.

Para tales situaciones, es mejor tomar decisiones con respecto al suministro de aire a ciertas habitaciones de forma centralizada, analizando secuencialmente los datos de los sensores en diferentes habitaciones y las solicitudes de los usuarios de las condiciones individuales para calentar o enfriar el aire. La solución de Flakt Woods para la conexión integrada de todos los componentes del sistema de ventilación se llama Ipsum.

Este es un sistema de automatización complejo que le permite ajustar de manera óptima el funcionamiento de todas las secciones de ventilación, garantizar la reducción del consumo de energía y una mayor comodidad, y también brinda una gran comodidad a la organización operativa para la gestión, el mantenimiento y la reparación del sistema de ventilación.

Una de las últimas innovaciones de Flakt Woods en sistemas de ventilación es la adquisición del líder estadounidense en recuperación de calor, Semko. La solución técnica más conocida bajo esta marca es un rotor higroscópico para recuperadores de aire. Gracias a un recubrimiento de polímero especial, dicho rotor absorbe la humedad del aire, anulando así las desventajas tradicionales de los intercambiadores de calor rotativos: bajas posibilidades de recuperación de frío y transferencia de olores. El rotor higroscópico ayudará a que la unidad de ventilación funcione de manera efectiva en el verano, además de enfriar el aire debido a la transferencia de humedad.

Tecnología de la secuencia de instalación del sistema de calefacción.

Al instalar sistemas de calefacción, se debe garantizar lo siguiente:

ejecución precisa del trabajo de acuerdo con el proyecto y las instrucciones de SNiP; densidad de conexiones, fuerza de ataduras de elementos del sistema; verticalidad de las contrahuellas; la observancia de las pendientes de las secciones principales y de distribución; falta de curvatura y torceduras en secciones rectas de tuberías; operación apropiada de válvulas de cierre y control, dispositivos de seguridad e instrumentación; la posibilidad de eliminar el aire, vaciar el sistema y llenarlo con agua; sujeción confiable de equipos y protectores de sus partes giratorias.

Al instalar CO, se aplica la siguiente secuencia de trabajo:

Descarga, recolección, entrega de tuberías y unidades de calefacción al sitio de instalación;

Instalación de tuberías principales;

Instalación de dispositivos de calefacción;

Instalación de elevadores y tuberías;

Prueba del sistema.

La instalación de las tuberías principales se realiza después de colocar las unidades de ensamblaje sobre soportes y colgarlas en las estructuras de los edificios ensamblando las unidades sobre lino y plomo rojo o uniendo las unidades con su soldadura posterior. Luego, las líneas se alinean y se fijan en soportes y perchas.

Después de ensamblar las tuberías principales, se les conectan elevadores y ramas al equipo. Primero, las unidades de calefacción se instalan en su lugar y se calibran en términos de nivel y plomada, luego las unidades de calefacción se conectan mediante un inserto entre pisos. Los aparatos de calefacción están conectados a insertos entre pisos mediante roscado o soldadura.

Tecnología de la secuencia de instalación del sistema de ventilación.

Los trabajos de instalación y montaje de sistemas de ventilación y aire acondicionado incluyen los siguientes procesos principales realizados secuencialmente:

preparación de la instalación para la instalación de sistemas de ventilación; recepción y almacenamiento de conductos de aire y equipos; adquisición de conductos de aire, accesorios y piezas de ventilación; selección y adquisición de equipos de ventilación y, si es necesario, inspección previa a la instalación de los equipos; montaje de nodos; entrega de componentes, partes y elementos al sitio de instalación; instalación de sujetadores; instalación de equipos; premontaje de conductos de aire; instalación de conductos de aire principales; producción e instalación de sub-medidas; rodaje de los equipos instalados; ajuste y regulación de sistemas; puesta en funcionamiento de los sistemas.

Al instalar conductos de aire metálicos, se deben observar los siguientes requisitos básicos: no permita que los conductos de aire descansen sobre equipos de ventilación; los conductos de aire verticales no deben desviarse de la plomada en más de 2 mm por 1 m de longitud del conducto de aire; Las bridas de los conductos de aire y las conexiones sin bridas no deben empotrarse en paredes, techos, tabiques, etc.

La instalación de conductos de aire, independientemente de su configuración y ubicación, comienza con el marcado e inspección de los lugares de colocación para identificar las formas más convenientes de transportar y levantar los conductos de aire y los medios de sujeción faltantes. Luego, se instalan medios de elevación de carga en las elevaciones de diseño, las piezas del conducto de aire se entregan al área de trabajo de la instalación y se disparan las piezas empotradas faltantes. Además, los bloques agrandados se ensamblan a partir de piezas individuales de acuerdo con la lista de selección con la instalación de abrazaderas para colgar los conductos de aire.

Al ensamblar en bridas, asegúrese de que las juntas entre las bridas proporcionen una conexión hermética y no sobresalgan en el conducto.

La instalación de equipos de ventilación se lleva a cabo de acuerdo con los mapas tecnológicos estándar en el siguiente orden: verifique la integridad de la entrega; realizar una auditoría previa a la instalación; entregado en el lugar de instalación; levantar e instalar en la base, plataforma o soportes; verificar la correcta instalación, enderezar y fijar en la posición de diseño; comprobar la funcionalidad. En el suministro de equipos de ventilación a granel, a las operaciones tecnológicas enumeradas, se añaden una serie de operaciones de montaje y agregación de equipos, que se pueden realizar directamente en el lugar de instalación o montaje. Método de instalación y métodos de instalación de equipos de ventilación.

Literatura

1. Instrucciones metódicas para el trabajo del curso "Técnica y tecnología de adquisición, soldadura e instalación" para estudiantes de la especialidad T.19.05 - "Suministro de calor y gas, ventilación y protección del aire" / compilador Anatoly Afanasevich Shabelnik, - Minsk: BSPA, 2000;

2. Meltser A. N. Manual de referencia para ingeniería sanitaria. - Mn.: Superior. escuela, 1977. - Pág. 256;

3. Soskov VI Tecnología de instalación y trabajo de adquisición: Proc. Para universidades en especial "Calor y ventilación". - M.: Superior. escuela, 1989. - 344 p.

4. Instalación de sistemas de ventilación. Por debajo. ed. I. G. Staroverova. ed. 3º, revisado. y adicional M., Stroyizdat, 1978

Descripción:

La falta de información profesional sobre la fiabilidad, calidad y optimización de los sistemas de ventilación ha dado lugar a una serie de proyectos de investigación. Uno de estos proyectos, Building AdVent, se implementó en países europeos con el objetivo de difundir información entre los diseñadores sobre sistemas de ventilación implementados con éxito. En el marco del proyecto se estudiaron 18 edificios públicos ubicados en varias zonas climáticas de Europa: desde Grecia hasta Finlandia.

Análisis de las modernas tecnologías de ventilación.

La falta de información profesional sobre la fiabilidad, calidad y optimización de los sistemas de ventilación ha dado lugar a una serie de proyectos de investigación. Uno de estos proyectos, Building AdVent, se implementó en países europeos con el objetivo de difundir información entre los diseñadores sobre sistemas de ventilación implementados con éxito. En el marco del proyecto se estudiaron 18 edificios públicos ubicados en varias zonas climáticas de Europa: desde Grecia hasta Finlandia.

El proyecto Building AdVent se basó en la medición instrumental de los parámetros del microclima en el edificio tras su puesta en marcha, así como en la valoración subjetiva de la calidad del microclima obtenida mediante entrevistas a los empleados. Se midieron los principales parámetros del microclima: temperatura del aire, velocidad del flujo de aire, así como el intercambio de aire en verano e invierno.

El proyecto Building AdVent no se limitó a un estudio del sistema de ventilación, ya que la calidad del clima interior y la eficiencia energética de un edificio dependen de muchos factores diferentes, incluido el diseño arquitectónico y de ingeniería del edificio. Para evaluar la eficiencia energética de los edificios, se resumieron los datos de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, así como otros sistemas que consumen calor y electricidad. A continuación se presentan los resultados de la evaluación de los tres edificios.

Descripción de edificios representativos

Los edificios representativos están ubicados en tres regiones diferentes con condiciones climáticas significativamente diferentes que determinan la composición del equipo de ingeniería.

Las condiciones climáticas de Grecia en general provocan una gran carga en el sistema de suministro de refrigeración; Gran Bretaña: cargas moderadas en los sistemas de calefacción y refrigeración; Finlandia: una gran carga en el sistema de calefacción.

Los edificios representativos en Grecia y Finlandia están equipados con sistemas de aire acondicionado y sistemas de ventilación mecánica central. El edificio, ubicado en el Reino Unido, utiliza ventilación natural y las habitaciones se enfrían mediante ventilación nocturna. En los tres edificios representativos se permite la posibilidad de ventilación natural del local mediante la apertura de ventanas.

El edificio de oficinas de cinco pisos, inaugurado en 2005, está ubicado en la ciudad de Turku, en la costa suroeste de Finlandia. La temperatura estimada del aire exterior en el período frío es de -26 °C, en el período cálido - +25 °C a una entalpía de 55 kJ/kg. La temperatura de diseño del aire interior en el período frío es de +21 °C, en el período cálido - +25 °C.

El área total del edificio es de 6.906 m 2 , volumen - 34.000 m 3 . En el medio del edificio hay un gran atrio con techo de vidrio que alberga una cafetería y una pequeña cocina. El edificio tiene una capacidad de 270 empleados, pero en 2008 contaba con 180 empleados de forma regular. En la planta baja, con una superficie de 900 m 2 , hay un taller y trasteros. Las cuatro plantas restantes (6.000 m2) están ocupadas por oficinas.

El edificio está dividido en cinco zonas de ventilación, cada una equipada con una unidad de aire acondicionado central separada, así como vigas frías en habitaciones separadas (Fig. 2).

El aire exterior se calienta o enfría en la unidad central de aire acondicionado y luego se distribuye a las instalaciones. El calentamiento del aire de impulsión se realiza en parte por la recuperación de calor del aire de salida, en parte por medio de calentadores. Si es necesario, el aire en una habitación separada se enfría adicionalmente mediante vigas frías controladas por termostatos de ambiente.

La temperatura del aire de impulsión se mantiene entre +17...+22 °С. El control de la temperatura se realiza modificando la velocidad de rotación del intercambiador de calor recuperativo y las válvulas de control del caudal de agua en los circuitos de calefacción y refrigeración.

Los sistemas de calefacción y refrigeración del edificio están conectados a las redes centrales de calefacción y refrigeración según un esquema independiente a través de intercambiadores de calor.

Los locales de oficinas están equipados con radiadores de calentamiento de agua con válvulas termostáticas.

El flujo de aire en las instalaciones de la oficina se mantiene constante. En las salas de reuniones, el flujo de aire es variable: cuando se utiliza el local, el flujo de aire se ajusta según las lecturas de los sensores de temperatura, y en ausencia de personas, el intercambio de aire se reduce al 10% del valor estándar, que es 10,8 m 3 / h por 1 m 2 de la habitación.

Edificio en Grecia

El edificio está ubicado en la parte central de Atenas.

En planta tiene la forma de un rectángulo de 115 m de largo y 39 m de ancho, con una superficie total de 30.000 m 2 . El número total de empleados es de 1.300 personas, más del 50% de las cuales trabajan en locales con una alta densidad de alojamiento para el personal, hasta 5 m 2 por persona.

La temperatura de diseño del aire interior en el período frío es de +21 °C, en el período cálido - +25 °C.

figura 3 Edificio en Grecia

El edificio fue renovado en 2006 como parte de un proyecto de demostración de la UE. Durante la reconstrucción, se llevaron a cabo las siguientes obras:

Instalación de dispositivos de protección solar en las fachadas sur y oeste del edificio para optimizar la ganancia de calor por radiación solar tanto en periodos fríos como cálidos;

Doble acristalamiento de la fachada norte;

Modernización de los sistemas de ingeniería y sus equipos con sistemas de automatización y despacho;

Instalación de ventiladores de techo en oficinas de alta densidad para mejorar el confort térmico y reducir el uso de sistemas de aire acondicionado; los ventiladores de techo se pueden controlar manualmente o a través de un sistema de despacho y automatización de edificios basado en señales de sensores de presencia humana;

Lámparas fluorescentes de bajo consumo con control electrónico;

Ventilación con caudal variable, regulado por el nivel de CO 2 ;

Instalación de paneles fotovoltaicos con una superficie total de 26 m 2 .

Las oficinas se ventilan mediante la instalación de aire acondicionado central o mediante ventilación natural a través de la apertura de ventanas. En oficinas con alta densidad de personal se utiliza ventilación mecánica con flujo de aire variable, controlada por sensores de CO 2 , con dispositivos de suministro regulables que proporcionan un 30 o 100% de flujo de aire. Las unidades de aire acondicionado central están equipadas con intercambiadores de calor aire-aire para recuperar el calor del aire de escape para calentar o enfriar el aire de suministro. Para reducir la carga máxima de refrigeración, los elementos estructurales que consumen mucho calor se enfrían por la noche con aire enfriado en una unidad de aire acondicionado central.

El edificio de tres pisos está ubicado en la parte sureste del Reino Unido. La superficie total es de 2.500 m 2 , el número de empleados es de unas 250 personas. Parte del personal trabaja en el edificio de forma permanente, el resto lo hace periódicamente, en trabajos temporales.

La mayor parte del edificio está ocupada por oficinas y salas de reuniones.

El edificio está equipado con dispositivos de protección solar: viseras, ubicadas en el nivel del techo en la fachada sur para proteger de la luz solar directa en el verano. Las viseras tienen paneles fotovoltaicos incorporados para generar electricidad. Se instalan colectores solares en el techo del edificio para calentar el agua utilizada en los baños.

El edificio utiliza ventilación natural a través de ventanas que se abren automática o manualmente. Con temperaturas exteriores bajas o con tiempo lluvioso, las ventanillas se cierran automáticamente.

Los techos de hormigón de las habitaciones no están cubiertos con elementos decorativos, lo que permite enfriarlas durante la ventilación nocturna para reducir las cargas máximas diarias de refrigeración en verano.

Eficiencia energética de edificios representativos

El edificio ubicado en Finlandia tiene calefacción urbana. Los valores de consumo de energía dados en la tabla. 1 se obtuvieron en 2006 y se corrigieron por el valor actual de grados-día.

Se conoció el consumo de energía para enfriamiento porque el edificio utiliza un sistema de enfriamiento de distrito. En 2006, la carga de refrigeración fue de 27 kWh/m 2 . Para determinar el costo de la electricidad para refrigeración, este valor se divide por el coeficiente de rendimiento igual a 2,5. El resto del consumo de electricidad es el consumo total de electricidad de los sistemas HVAC, equipos de oficina y cocina y otros consumidores, que no se puede dividir en componentes separados, ya que el edificio está equipado con un solo medidor de electricidad.

En un edificio ubicado en Grecia, el consumo de electricidad se contabiliza con más detalle, por lo que el consumo total de electricidad de 65 kWh/m 2 incluye 38,6 kWh/m 2 para iluminación y 26 kWh/m 2 para otros equipos. Estos datos se obtuvieron después de la reconstrucción del edificio para el período de abril de 2007 a marzo de 2008.

El consumo de electricidad de un edificio en el Reino Unido, como los edificios en Finlandia, no se puede dividir en componentes. El edificio no está equipado con un sistema de refrigeración separado.

*Los costos de energía para el suministro de calefacción y refrigeración no se ajustan a las características climáticas del área de construcción

Calidad del microclima en edificios representativos

La calidad del microclima en un edificio ubicado en Finlandia

En el curso del estudio de la calidad del microclima, se realizaron mediciones de temperatura y velocidad del flujo de aire. El caudal de aire de ventilación se asume de acuerdo con los protocolos de puesta en servicio del edificio, ya que el edificio está equipado con un sistema con un caudal constante de 10,8 m 3 /h por m 2 .

Las mediciones de la calidad del aire interior según EN 15251:2007 muestran que el clima interior se encuentra predominantemente en la categoría I más alta.

Se realizaron mediciones de la temperatura del aire durante cuatro semanas en mayo (período de calefacción) y julio-agosto (período de refrigeración) en 12 habitaciones.

Las mediciones de temperatura muestran que la temperatura se mantuvo en el rango de +23,5...+25,5 °C (categoría I) durante el 97 % del período de uso del edificio durante todo el período de enfriamiento.

Durante el periodo de calefacción, la temperatura se mantuvo en el rango de +21,0...+23,5 °C (categoría I) durante las horas de uso del edificio durante todo el periodo de observación. La amplitud de las fluctuaciones diarias de temperatura durante las horas de trabajo fue de aproximadamente 1,0 a 1,5 °С durante el período de calefacción. El criterio de confort térmico local (nivel de calado), el índice de confort de Fanger (PMV) y el porcentaje esperado insatisfecho (PPD) se determinaron a partir de observaciones a corto plazo de la velocidad y temperatura del aire en marzo de 2008 (período de calefacción) y junio de 2008 (período de enfriamiento). ) según la norma ISO 7730:2005. Los resultados indican un buen confort térmico general y local (Cuadro 2).

La calidad del microclima en un edificio ubicado en el Reino Unido

La temperatura del aire se midió en el edificio durante seis meses en 2006. La temperatura del aire en las instalaciones superó los +28 °C en seis puntos de observación.

Las mediciones de concentración de CO2 registraron valores en el rango de 400 a 550 ppm con picos periódicos. Actualmente se están realizando observaciones adicionales durante los períodos frío, cálido y de transición. Estas observaciones incluyen mediciones de temperatura del aire, humedad relativa y concentración de CO 2 . Los resultados preliminares muestran que las temperaturas son mucho más bajas de lo que mostraron las mediciones iniciales. Por ejemplo, del 24 de junio de 2008 al 8 de julio de 2008, la temperatura en los puntos centrales representativos de los pisos 1 y 3 superó los +25 °C durante solo 4 horas, y la concentración de CO 2 superó las 700 ppm durante solo 3 horas, con picos por debajo de 800 ppm.

La calidad del microclima en un edificio ubicado en Grecia

Los valores típicos de la temperatura del aire en verano en locales de oficinas son +27,5...+28,5 °С. El número de horas con temperaturas superiores a +30°C fue mínimo. Incluso a temperaturas exteriores extremas (superiores a +41 °C), la temperatura del aire interior se mantuvo constante y se mantuvo al menos 10 °C por debajo de la temperatura exterior. En los meses de verano de 2007, la temperatura media en las áreas de alojamiento más densas de empleados (hasta 5 m 2 por persona) estuvo en el rango de +24,1 ... +27,7 ° C en junio, +24,5 .. +28,1 °С en julio y +25,1...+28,1 °С en agosto; todos estos valores están dentro del rango de confort térmico.

Durante todo el período de observación (abril de 2007 - marzo de 2008) se registraron concentraciones máximas de CO 2 superiores a 1.000 ppm en muchas áreas de los alojamientos más densos de empleados. Las concentraciones de CO 2 superaron las 1.000 ppm en el 57 % de los puntos observados en junio y julio, en el 38 % de las oficinas en agosto, en el 42 % en septiembre, en el 54 % en octubre, en el 69 % en noviembre, en el 58 % en diciembre y en el 65 % en enero Entre todos los locales de oficinas, la mayor concentración de CO 2 se observó en las oficinas con mayor densidad de usuarios. Sin embargo, incluso en estas áreas, la concentración promedio de CO 2 estuvo en el rango de 600 a 800 ppm y cumplió con los estándares de ASHRAE (máximo de 1000 ppm durante 8 horas continuas).

Valoración subjetiva de la calidad del microclima por parte de los empleados

En un edificio ubicado en Finlandia, la mayoría de las habitaciones no están equipadas con control de temperatura individual. El nivel de satisfacción con la temperatura del aire era casi el esperado para oficinas sin controles personales. La satisfacción con el microclima general, la calidad del aire interior y la iluminación fue alta.

En un edificio ubicado en Grecia, la mayoría de los empleados no estaban satisfechos con la temperatura y la ventilación del lugar de trabajo, pero estaban más satisfechos con la iluminación (natural y artificial) y el nivel de ruido.

A pesar de los problemas identificados con la temperatura y la calidad del aire (ventilación), la mayoría de las personas evaluaron positivamente la calidad del microclima interior.

La edificación en el Reino Unido se caracteriza por un alto nivel de satisfacción con la calidad del microclima interior en verano. El confort térmico en invierno se calificó como bajo, lo que posiblemente indique problemas de corrientes de aire en un edificio con ventilación natural. Al igual que en Finlandia, el nivel de satisfacción con el confort acústico fue bajo.

conclusiones

Los resultados de los estudios de tres edificios muestran que los empleados están más satisfechos con la calidad del microclima en verano en un edificio con ventilación natural sin refrigeración (Reino Unido) que con la calidad del microclima en una oficina equipada con aire acondicionado central con alta valores de intercambio de aire de ventilación (10,8 m 3 /m 2 ) y baja densidad de empleados (Finlandia). Al mismo tiempo, en un edificio en Finlandia, según las mediciones, la calidad del microclima interior es excelente.

Las tasas de flujo de aire y los niveles de tiro eran bajos y el clima interior se clasificó como la categoría más alta según EN 15251:2007. Teniendo en cuenta estas medidas, sorprende que el índice de satisfacción de los usuarios esté por debajo del 80%. En parte, estos resultados pueden explicarse por el muy bajo nivel de satisfacción con el confort acústico. Es probable que algunos usuarios no se sientan cómodos en grandes espacios de oficina y la falta de control de temperatura individual puede aumentar la insatisfacción con el confort térmico.

Los resultados de los estudios mostraron que en edificios representativos, el aumento del intercambio de aire de ventilación no tiene un impacto significativo en la eficiencia energética: el consumo de energía térmica en un edificio ubicado en Finlandia fue menor que en un edificio en el Reino Unido. Esta observación demuestra la eficiencia de utilización (recuperación) del calor del aire de ventilación. Por otro lado, los resultados de la investigación muestran que una parte importante del consumo de energía no es el costo de la energía térmica para calefacción y refrigeración, sino la electricidad para refrigeración, iluminación y otras necesidades. La mejor medición y optimización del consumo de energía se implementa en un edificio ubicado en Grecia, lo que indica la necesidad de un estudio más cuidadoso de los proyectos en términos de suministro de energía. Como medida prioritaria, se recomienda mejorar la calidad de la medición del consumo eléctrico.

Reimpreso con resúmenes de la revista REHVA.

La edición científica estuvo a cargo del vicepresidente de NP "AVOK" E. O. Shilkrot.

La salud física y el rendimiento de una persona dependen directamente de las condiciones del ambiente de la habitación. Por eso, es muy importante que el ambiente de la habitación sea fresco, con una temperatura agradable y una humedad moderada. Todas las tareas de crear un microclima confortable para una persona se resuelven mediante ventilación.

Pero en cuanto a las instalaciones industriales con condiciones de trabajo insalubres, los sistemas estándar de ventilación y aire acondicionado no pueden proporcionar un ambiente confortable. La ventilación tecnológica se utiliza en tales empresas.

¿Qué es la ventilación de proceso?

La ventilación tecnológica es el proceso de dotar a un edificio industrial de una composición de masas de aire especialmente especificada, con ciertas:

• la temperatura;
• humedad;
• velocidad de circulacion

Estos indicadores deben cumplir con los estándares establecidos de un proceso tecnológico particular.

Además, la tarea de un sistema de ventilación de este tipo es una salida suficiente de masas de aire de escape.

¿Industriales o tecnológicos?

La ventilación industrial es, de hecho, ventilación tecnológica de un edificio industrial con filtración de aire por ciclones, aspiración local de gases agresivos y nocivos.

Sustancias que se forman en el curso del trabajo en empresas industriales y técnicas:

• Emisiones de gas-vapor, incluidas sustancias tóxicas;
• Emisión de polvo;
• Emisión de humo: se emiten las partículas sólidas más pequeñas, que posteriormente flotan libremente en el aire;
• Liberación de calor;
• Liberación de humedad, etc.

Aplicaciones

La ventilación tecnológica se utiliza a menudo para:

• tiendas calientes;
• locales "limpios";
• Una variedad de líneas de producción;
• quinielas;
• Imprentas.

Muy común:

en las piscinas

A cálculo del sistema de ventilación en la piscina los principales indicadores son la humedad y la temperatura del aire en el edificio (según SNiP, debe ser 2 grados Celsius más alta que la temperatura del agua).

A altos niveles de humedad, la condensación se acumula en el techo y las paredes de la habitación.

Al calcular el sistema de ventilación en edificios de este tipo, los principales parámetros son:

• área de construcción;
• La zona de los espejos de la piscina;
• Altura del edificio;
• El número de personas nadando al mismo tiempo;
• Y algunos otros.

Si las masas de aire entrantes deben procesarse aún más, "secas", se instala un deshumidificador especial en el sistema de suministro.

en tiendas calientes

Para eliminar olores, humos y vapores que se desprenden durante la cocción y mantener unas condiciones de temperatura confortables, se instala ventilación industrial tecnológica.

El cálculo del sistema se basa en el equipamiento de la sala:

• Estufas de gas (eléctricas);
• hornos;
• freidoras;
• Otro equipo.

La ventilación tecnológica de escape en dichos edificios tiene algunas características, que consisten en el hecho de que las masas de aire de escape se eliminan a través de sombrillas. Dichos sistemas pueden ser no solo para la eliminación de masas de aire de escape de las instalaciones, sino también para suministro y escape. Esto permite controlar la temperatura en el taller.

Los paraguas para la ventilación de tiendas calientes, por regla general, están equipados con filtros de grasa, parallamas (en lugares donde está abierto el acceso al fuego o al carbón).

Dado que existe un consumo de aire importante en las salas de producción de calor, sería recomendable instalar equipos de recuperación de calor en la ventilación.

En habitaciones "limpias"

Se utiliza para habitaciones donde la pureza del aire juega el papel de un parámetro crítico. Un ejemplo bastante común de una sala de este tipo es una unidad médica operativa.

Para tales instituciones, se utilizan instalaciones especiales "médicas". El cuerpo de este equipo está fabricado en acero inoxidable. Para una filtración de aire más profunda, se utilizan filtros de alta clase de purificación.

El sistema de conductos de aire de dichos locales está hecho de acero inoxidable. Proporciona secciones antibacterianas, que están equipadas con lámparas ultravioleta desinfectantes.

Al final del conducto, antes de entrar en la habitación, está equipado con filtros HEPA. Evitan la penetración de bacterias y las partículas de polvo más pequeñas.

Además de las instalaciones médicas, dichos sistemas se instalan en la producción de alta precisión, por ejemplo: en la producción de componentes electrónicos, la industria farmacéutica, etc.

En consecuencia, para la instalación, puesta en marcha y operación de tales sistemas, el personal de mantenimiento debe tener una formación especial.