GOST R 52078-2003

UDC 691.11-431: 006.354 المجموعة K23.1

معيار الدولة للاتحاد الروسي

شرائح مغطاة بأفلام تعتمد على بوليمرات التهيئة الحرارية

اِصطِلاحِيّمصلحات

ألواح خشبية حبيبية مغلفة بورق مشرب براتنجات مصلدة حرارياً

OKS 79.060.20

تاريخ التقديم 2004-01-01

مقدمة

1 تم تطويره بواسطة المؤسسة الحكومية الموحدة "معهد البحث العلمي والتصميم في صناعة الألواح الخشبية"

مقدمة من اللجنة الفنية للتوحيد القياسي TK 121 "الألواح الخشبية"

3 مقدمة للمرة الأولى

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على ألواح الجسيمات المبطنة بأفلام تعتمد على البوليمرات المتصلدة بالحرارة (المشار إليها فيما يلي باسم الألواح) والمخصصة لإنتاج الأثاث والسلع الاستهلاكية الأخرى ، وتستخدم كمواد تشطيب هيكلية في البناء في ظروف محمية من الرطوبة ، في الهندسة الميكانيكية والراديو الأجهزة.

تنطبق أحكام هذا المعيار على اللوحات التي تنتجها وتستخدمها المؤسسات (المنظمات) من أي شكل من أشكال الملكية ، وكذلك الشركات المصنعة الفردية.

GOST 12.1.004-91 نظام معايير السلامة المهنية. السلامة من الحرائق. المتطلبات العامة

GOST 12.3.042-88 نظام معايير سلامة العمل. إنتاج النجارة. متطلبات السلامة العامة

GOST 12.4.009-83 نظام معايير السلامة المهنية. معدات الحريق لحماية الأشياء. أنواع رئيسية. الإقامة والخدمة

GOST 12.4.011-89 نظام معايير سلامة العمل. وسائل حماية العمال. المتطلبات العامة والتصنيف

حمض الخليك GOST 61-75. تحديد

GOST 577-68 مقاييس الطلب بقيمة تقسيم 0.01 مم. تحديد

GOST 2603-79 أسيتون. تحديد

ورقة GOST 2718-74 Getinaks الكهروتقنية. تحديد

GOST 2910-74 ورقة المنسوجات الكهروتقنية. تحديد

شريط تغليف فولاذي GOST 3560-73. تحديد

GOST 3749-77 مربعات المعايرة 90 درجة. تحديد. ركن التحمل

GOST 6709-72 ماء مقطر. تحديد

GOST 7502-98 قياس الأشرطة المعدنية. تحديد

مساطر المعايرة GOST 8026-92. تحديد

GOST 9784-75 لوح زجاجي للإضاءة العضوية

ألواح GOST 10632-89. تحديد

ألواح GOST 10634-88. طرق تحديد الخصائص الفيزيائية

ألواح GOST 10635-88. طرق تحديد القوة النهائية ومعامل المرونة في الانحناء

ألواح GOST 10636-90. طريقة لتحديد قوة الشد المتعامدة على وجه اللوحة

لوحات المعايرة والتأشير GOST 10905-86. تحديد

GOST 11358-89 مقاييس سمك المؤشر ومقاييس الجدار مع تقسيم الين 0.01 و 0.1 مم. تحديد

GOST 14192-96 تمييز البضائع

GOST 14705-83 غلايات كهربائية غاطسة منزلية. تحديد

GOST 14919-83 المواقد الكهربائية المنزلية والمواقد الكهربائية والأفران. المواصفات العامة

GOST 18321-73 مراقبة الجودة الإحصائية. طرق الاختيار العشوائي لعينات منتجات القطعة

GOST 19720-74 الأجزاء والمنتجات المصنوعة من الخشب والمواد الخشبية. طريقة لتحديد مقاومة الطلاء والورنيش لتأثيرات درجات الحرارة المتغيرة

منتجات إنتاج الأثاث GOST 20400-80. المصطلحات والتعريفات

ألواح GOST 23234-78. طريقة لتحديد المقاومة عند الفصل الطبيعي للطبقة الخارجية

GOST 23683-89 البارافينات البترولية الصلبة. تحديد

ألواح GOST 24053-80. تفاصيل الأثاث. طريقة لتحديد الاعوجاج

GOST 25336-82 الأواني الزجاجية ومعدات المختبرات. تحديد

GOST 25706-83 العدسة المكبرة. أنواع المعلمات الأساسية. المتطلبات الفنية العامة

GOST 27326-87 الأجزاء والمنتجات المصنوعة من الخشب والمواد الخشبية. طرق تحديد صلابة وحماية الطلاء الزخرفي بالخدش

GOST 27627-88 الأجزاء والمنتجات المصنوعة من الخشب والمواد الخشبية. طريقة لتحديد مقاومة الطلاءات الواقية والزخرفية للتلطيخ

GOST 27680-88 ألواح خشب مضغوط وألواح من ألياف الخشب. طرق التحكم في الحجم والشكل

GOST 27820-88 الأجزاء والمنتجات المصنوعة من الخشب والمواد الخشبية. طريقة لتحديد مقاومة الطلاءات الواقية والزخرفية للتآكل

GOST 28498-90 ميزان حرارة زجاجي سائل. المتطلبات الفنية العامة. طرق الاختبار.

GOST 30255-95 أثاث وخشب ومواد بوليمرية. طريقة لتحديد إطلاق الفورمالديهايد والمواد الكيميائية المتطايرة الضارة الأخرى في الغرف المناخية

طرق إحصائية GOST R 50779.71-99. إجراءات الرقابة الانتقائية على أساس بديل. الجزء الأول: خطط أخذ العينات للقطع المتتالية بناءً على مستويات الجودة المقبولة

3 الأبعاد والتصنيف

3.1 يجب أن تتوافق الأبعاد الاسمية للوحات مع تلك المشار إليها في الجدول 1.

الجدول 1

بالمليمترات

الحجم الاسمي	حد الانحراف	الحجم الاسمي	حد الانحراف	الحجم الاسمي	حد الانحراف
				من 8 إلى 38 مدفوعًا. مع تخرج 1 مم
* كلاهما داخل نفس البلاطة وبين الألواح. ملاحظة - بالاتفاق مع المستهلك ، يمكن أن تكون اللوحات بأحجام أخرى.

3.2 التصنيف

3.2.1 تنقسم الألواح وفقًا للخواص الفيزيائية والميكانيكية إلى ثلاث مجموعات جودة - A ، B ، U (الجدول 2). تتضمن المجموعة U لوحات ذات خصائص أداء محسنة.

3.2.2 اعتمادًا على مؤشرات مظهر الطلاء ، يتم تقسيم الألواح إلى فئتين (الجدول 3).

3.2.3 يمكن أن تحتوي الألواح على أسطح من فئات طلاء مختلفة على الأسطح الأمامية والخلفية.

بناءً على طلب المستهلك ، يمكن أن تحتوي الألواح على وجه واحد مبطّن لمزيد من الطلاء للوجه غير المبطّن عند المستهلك بمواد أخرى.

3.2.4 حسب درجة اللمعان ، تنقسم الطلاءات إلى لامع (G) وغير لامع (M).

3.2.5 وفقًا لنوع الطباعة ، يتم تقسيم الطلاء إلى لون واحد (Ots) وبنمط مطبوع (Pr).

3.2.6 اعتمادًا على نسيج السطح ، يتم تقسيم الطلاء إلى أملس (Gl) ونقش (R).

3.2.7 يتم تحديد خصائص طلاء الألواح المحددة في 3.2.4-3.2.6 في مواصفات العميل وفقًا لعقد التوريد.

3.2.8 يجب أن يتوافق مظهر الطلاء ، ومظهر النموذج ، إن وجد ، واللون ، وتقليد النسيج ونوع الخشب ، ودرجة اللمعان ، ونسيج السطح مع العينات القياسية المعتمدة بالطريقة المحددة.

3.2.9 يجب أن يتكون التعيين الرمزي للألواح من تعيين الطلاء (فئة الطلاء ، درجة اللمعان ، نوع الطباعة ، نسيج السطح ، مؤشر اللون والنمط) ، مجموعة الجودة ورقم هذه المواصفة القياسية.

يتم الإشارة إلى فئات الطلاء كسور ، حيث يشير البسط إلى فئة طلاء اللوحة الأمامية ، ويشير المقام إلى فئة طلاء اللوحة الخلفية. بالنسبة للبلاطات ذات الطبقة المبطنة ، تتم الإشارة إلى فئة الطلاء كسريًا بشرطة في المقام.

مثال على تعيين الألواح المصنوعة من ألواح حبيبية مبطنة بورق مشرب ببوليمرات صلبة حراريًا ، مع طلاء من الفئة 1 على الجانب الأمامي وفئة 2 على الجانب الخلفي (1/2) ، مع ماتي (M) ، واحد - طلاء (Ots) ذو سطح أملس (Gl) ، مجموعة الجودة أ:

لوحة 1/2 M-Ots-Gl-A - GOST R 52078-2003

نفس الشيء بالنسبة للألواح المبطنة بورق مشرب ببوليمرات صلبة حرارياً ، مطلية بالفئة 20 على كلا الجانبين ، لللمع (G) ، بنمط مطبوع (Pr) طلاءات من مجموعة الجودة A:

لوحة 2/2-G-Pr-R-A - GOST R 52078-2003

4 المتطلبات الفنية

4.1 الخصائص

4.1.1 يجب ألا يزيد الانحراف عن استقامة الحواف عن 2.0 مم لكل متر طولي.

4.1.2 يجب ألا يزيد الانحراف عن عمودي حواف الألواح عن 2 مم لكل متر طولي.

يمكن تحديد عمودي الحواف بالاختلاف في أطوال أقطار اللوحة ، والتي يجب ألا تزيد عن 0.2٪ من طول اللوحة.

4.1.3 لإنتاج الألواح ، يتم استخدام ما يلي:

بالنسبة للمجموعات A و B - درجات اللوح P-A و P-B وفقًا لـ GOST 10632 من الدرجة الأولى مع سطح ناعم الحبيبات ، مصقول ؛

للمجموعة U - درجات اللوح P-A وفقًا لـ GOST 10632 من الدرجة الأولى بسطح ناعم الحبيبات ، مصقول:

كثافة لا تزيد عن: 720 كجم / م 3 - بسمك 13 مم أو أكثر ،

800 كجم / م 3 - للسمك حتى 13 مم ؛

انتفاخ في السماكة في ساعتين - لا يزيد عن 16٪.

يُسمح باستخدام ألواح الجسيمات وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية ، والتي تتوافق من حيث الجودة مع لوحات العلامات التجارية التالية:

أفلام زخرفية تعتمد على البوليمرات المصلدة بالحرارة وفقًا للوثائق المعيارية والفنية.

4.2 يجب أن تتوافق مؤشرات جودة اللوحات مع المعايير المحددة في الجدول 2.

الجدول 2

اسم المؤشر	معيار لمجموعات الجودة
مؤشرات القبول
مقاومة الانحناء ، MPa ، ليس أقل ، للصفائح ذات السماكة:
من 8 إلى 12 ملم
»13» 19 مم
»20» 30 مم
»31» 38 مم
الاعوجاج ، مم ، لا يزيد عن:
للألواح ذات الوجهين الكسوة
للبلاطات ذات الكسوة من جانب واحد
المقاومة الحرارية المائية للطلاء	مسموح بقليل: فقدان اللمعان ، اللون ، مظهر من مظاهر هيكل اللوحة الأساسية		لا يجوز تغيير مظهر الطلاء
مقاومة الشد المتعامدة على الصفيحة MPa لا تقل عن الألواح ذات السماكة:
من 8 إلى 12 ملم
»13» 19 مم
»20» 30 مم
»31» 38 مم
المقاومة عند الفصل الطبيعي للطلاء ، MPa ، لا تقل عن
الاختبار الدوري
صلابة الطلاء الواقي والزخرفي:
وفقًا لـ GOST 27326 بوزن 1.5 N (الطريقة 1) ، ميكرون ، لا أكثر
وفقا للملحق د ، ح ، لا تقل عن
اكتب الاختبارات
مقاومة الطلاء لدرجات حرارة الهواء المرتفعة
المقاومة الحرارية للطلاء	لا يجوز تغيير مظهر الطلاء ، باستثناء فقدان بسيط في اللمعان واللون
طلاء مقاومة التآكل والثورات لا تقل عن		غير موحد
مقاومة السطح للتلطيخ	غير مسموح بتغيير مظهر الطلاء	يسمح بتغيير طفيف في المظهر	غير مسموح بتغيير مظهر الطلاء
مقاومة الطلاء لدرجات الحرارة المتغيرة ،٪ ، لا تقل عن
ملاحظة - يتم التحكم في مؤشر "المقاومة الحرارية المائية" (بناءً على طلب المستهلكين) فقط لعناصر الأثاث المعرضة لبخار الماء.

4.3 يتم عرض متطلبات مظهر الطلاء حسب الفئة في الجدول 3.

ترد قائمة العيوب النموذجية في طلاء الألواح المبطنة في الملحق أ.

الجدول 3

اسم العيب
الخدوش *):
العمق ، مم ، لا أكثر
مفاتيح *):
الكمية ، القطعة / م 2 ، لا أكثر	غير مسموح
أكبر حجم على السطح ، مم ، لا أكثر
مسام فضية ، لا أكثر (متناثرة)	غير مسموح	5٪ سطح
الكمية ، القطعة / م 2 ، لا أكثر	غير مسموح
أكبر حجم على السطح ، مم ، لا أكثر
مخاطر الشعر الفردية *) الكمية ، قطعة / م 2 ، لا أكثر	غير مسموح
يخدش*) :
الكمية ، القطعة / م 2 ، لا أكثر	غير مسموح
الحجم ، مم ، لا أكثر
انحراف الشكل	غير مسموح
الرسم غير مطبوع	غير مسموح	الحد الأدنى ، لا يفسد المظهر مسموح به
مظهر:
شوائب كبيرة ، قطع / م 2 ، لا أكثر
أكبر حجم على السطح ، مم ، لا أكثر
تموج اللوح	غير مسموح	الطفيف في حالة عدم وجود فضية مسموح به
القصب مادة للتزيين	غير مسموح	لا يسمح بأكثر من 1٪ من السطح
*) يجب ألا يتجاوز العدد الإجمالي للعيوب الموجودة في وقت واحد لكل متر مربع لطلاء الدرجة الثانية 5 قطع. ملحوظات 1 بالنسبة للألواح ذات التنسيق المحدد ، يتم حساب عدد العيوب المسموح بها لكل مساحة فعلية لأقرب عدد صحيح. 2 بلاطات ذات طبقتين مبطنتين ، بها عيوب في أحد الجوانب تتجاوز تلك الموضحة في الجدول 3 ، يتم نقلها إلى ألواح ذات طبقة مبطنة واحدة. يتم تحديد درجة اللوحات في هذه الحالة وفقًا لمؤشرات الجودة للجانب الأفضل. لا يتم تنظيم العيوب الموجودة على الجانب الخلفي في هذه الحالة.

4.4 العلامات

يجب أن تكون كل دفعة (حزمة) من اللوحات مصحوبة بمستند جودة يحتوي على:

الاسم والعلامة التجارية (إن وجدت) وموقع الشركة المصنعة ؛

التعيين التقليدي للوحات ؛

الأبعاد (بالمتر المربع) وعدد اللوحات (بالقطع) ؛

تاريخ تصنيع الألواح ؛

ختم قسم الرقابة الفنية ؛

تعيين هذا المعيار.

4.5 التغليف

4.5.1 تتكون العبوات من ألواح من نفس الحجم ، وفئة الطلاء ، والدرجة ، والنمط واللون لقوام الكسوة.

4.5.2 يتم تشكيل العبوات على منصة نقالة ، كقاعدة عامة ، من ألواح حبيبية دون المستوى المطلوب ، كما يتم إغلاق العبوة من الأعلى بلوح حبيبي مماثل. يجب ألا تقل أبعاد ألواح التبطين العلوية والسفلية عن أبعاد الألواح المبطنة.

4.5.3 يتم تحديد الارتفاع الأقصى للحزمة المشكلة بناءً على توفر آليات الرفع ، والقدرة الاستيعابية للمركبات ، ولكن كقاعدة عامة ، لا يزيد عن متر واحد.

4.5.4 يجب تثبيت كل عبوة بأشرطة متقاطعة مصنوعة من شريط تغليف فولاذي بعرض لا يقل عن 16 مم وبسمك لا يقل عن 0.5 مم وفقًا لـ GOST 3560. يجب أن يكون عدد الأشرطة اثنين على الأقل (مع ارتفاع العبوة يصل إلى 500 مم) وما يصل إلى ستة (مع ارتفاع الحزمة أكثر من 500 مم).

بالاتفاق مع المستهلك ، يُسمح بنوع آخر من التعبئة والتغليف.

5 متطلبات السلامة وحماية البيئة

لا يمكن تشغيل المنتجات من اللوحات إلا إذا كان هناك استنتاج صحي ووبائي للمنتجات ، الصادرة عن هيئات الإشراف الصحي والوبائي الحكومي لوزارة الصحة في روسيا.

5.2 لا يمكن استخدام المواد الاصطناعية لتصنيع الألواح إلا في حالة وجود شهادة صحية ووبائية صادرة عن Gossanepidnadzor التابع لوزارة الصحة الروسية.

5.4 يجب أن يفي إنتاج الألواح بمتطلبات السلامة التي حددتها GOST 12.1.014 و GOST 12.3.042.

5.5 يجب تزويد الأشخاص المشاركين في تصنيع الألواح بمعدات الحماية الشخصية وفقًا لـ GOST 12.4.011 (ملابس خاصة ، نظارات واقية ، قفازات مدمجة لحماية اليدين).

5.6 ضمان السلامة من الحرائق يجب أن يتوافق مع متطلبات GOST 12.1.004. أنواع معدات الحريق - وفقًا لـ GOST 12.4.009.

6 قواعد القبول

6.1 يتم تقديم اللوحات للقبول على دفعات. تعتبر الدفعة هي عدد الألواح من نفس الحجم ومجموعة جودة واحدة وفئة طلاء ، يتم تصنيعها وفقًا لنظام تكنولوجي واحد لفترة زمنية محدودة ، ويتم إصدارها بمستند جودة واحد.

6.2 في مرحلة الإنتاج ، في منطقة الفرز الخاصة بالشركة المصنعة ، يتم فحص كل لوح لتحديد فئة الطلاء.

يُسمح بتراكمات الطلاء على طول محيط اللوح ، بالإضافة إلى شريط لا يزيد عرضه عن 20 مم في شكل البلاطة مع وجود عيوب في الطلاء ، على سبيل المثال ، عيوب الأنماط ، والحواف المتكسرة ، والتمزقات ، وتقشير الطلاء ، الضغط المنخفض ، تقطيع الزوايا.

يمكن إنتاج الألواح بدون نتوءات باستخدام فيلم مواجه بعرض أقل من عرض اللوح الذي لا يزيد عن 12 مم.

6.3 يتم اختيار لوحات التحكم والاختبار بواسطة طريقة الاختيار العشوائي "الأعمى" وفقًا لـ GOST 18321.

6.4 للتحكم في الطول والعرض والسماكة وعمودية الحواف ، بالإضافة إلى مظهر الألواح ، يتم استخدام التحكم الإحصائي للقبول وفقًا لميزة بديلة وفقًا لـ GOST R 50779.71.

يتم تحديد حجم العينة وفقًا لمتطلبات الجدول 4.

الجدول 4

حجم اللوت ، أجهزة الكمبيوتر.	حجم العينة أثناء التحقق ، أجهزة الكمبيوتر.		عدد الألواح المناسبة من حجم العينة التي يتم عندها قبول الدُفعة أثناء التحقق ، أجهزة كمبيوتر ، لا يقل عن
		مظهر الطلاء	الطول والعرض وعمودية الحافة	مظهر الطلاء
من 501 »1200

6.5. يتم اختيار ثلاث ألواح على الأقل للتحكم في مؤشرات الجودة.

6.6 لتقييم جودة مجموعة الألواح من حيث: قوة الانحناء القصوى ، قوة الشد القصوى المتعامدة مع وجه اللوحة ، المقاومة المحددة عند التقشر الطبيعي للطلاء ، صلابة الطلاء الواقي والزخرفي ، مقاومة التآكل للطلاء - حساب عينة متوسط ​​القيمة الحسابية Xأنالجميع العينات المختبرة وفقًا للصيغة

أين Xاي جاي- قيمة مؤشر العينة يالعينة ال أناأخذ عينات البلاطة من ن- لوحات؛

مهو عدد العينات المأخوذة من كل لوح.

6.7 تعتبر الدفعة مطابقة لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ويتم قبولها إذا:

وفقًا للمؤشرات: الالتواء ، القوة المطلقة في الانحناء ، مقاومة الشد القصوى عموديًا على وجه اللوحة والمقاومة عند الفصل الطبيعي للطلاء ، صلابة الطلاء الواقي والزخرفي ومقاومة التآكل ، قيمة المتوسط ​​الحسابي لجميع العينات لا أكثر (أقل) من المعيار المحدد في الجدول 2 ؛

من حيث: المقاومة الحرارية المائية للطلاء ، مقاومة الطلاء لدرجة حرارة الهواء المرتفعة ، مقاومة السطح للتلطيخ ، المقاومة الحرارية للطلاء ومقاومة الطلاء لتأثيرات درجات الحرارة المتغيرة - كل عينة تلبي متطلبات الجدول 1 ؛

تتوافق نتائج التحكم في الأبعاد والاستقامة ومظهر الطلاء مع متطلبات الجدول 4.

6.8 مؤشر مراقب بشكل دوري

يتم تحديد صلابة الطلاء الواقي والزخرفي مرة واحدة على الأقل في الأسبوع ، وكذلك في حالة حدوث تغييرات في العمليات التكنولوجية للإنتاج أو عند تغيير المواد المستخدمة.

تنطبق النتائج على الحجم الكامل للمنتجات المصنعة في الفترة حتى الاختبار الدوري التالي.

6.9 مؤشرات لاختبارات النوع: مقاومة الطلاء لدرجة حرارة الهواء المرتفعة ، المقاومة الحرارية للطلاء ، مقاومة الطلاء للتآكل ، مقاومة الطلاء لتأثيرات درجات الحرارة المتغيرة ، مقاومة الطلاء للتلطيخ يتم تحديدها من خلال التغييرات في عمليات الإنتاج أو عن طريق تغيير المواد المستخدمة.

7 طرق التحكم

7.1 يتم التحكم في مظهر الألواح بصريًا دون استخدام أجهزة مكبرة عند إضاءة لا تقل عن 1000 إلى 5000 لوكس على مسافة تقارب (300-500) مم من السطح بزاوية 30 درجة إلى 60 درجة. يمكن أن يكون مصدر الضوء إما ضوء النهار المنتشر أو الضوء الاصطناعي المنتشر.

7.2 يتم تحديد فئة الطلاء وفقًا لمتطلبات الجدول 3.

7.3 يتم تحديد بلادة ولمعان الطلاءات بصريًا بالمقارنة مع عينة مرجعية معتمدة.

7.4 يتم فحص أبعاد الألواح بمقاييس حدية وأدوات قياس عالمية توفر الدقة المطلوبة.

7.5 يتم فحص سماكة الألواح بمقياس سمك وفقًا لـ GOST 11358 أو أي أداة قياس أخرى توفر خطأ قياس لا يزيد عن ± 0.1 مم.

يتم إجراء القياس على مسافة لا تقل عن 25 مم من حافة اللوح عند ست نقاط: عند نقطتين من كل جانب طويل من البلاطة بمسافة بين نقاط القياس تبلغ حوالي 1/3 من طول اللوح و نقطة واحدة في منتصف الجوانب القصيرة للبلاطة.

7.6 يتم تحديد الانحراف عن استقامة الحواف وفقًا لـ GOST 27680 باستخدام أداة تثبيت أو تقويم وفقًا لـ GOST 8026 بطول 1000 مم لا يقل عن فئة الدقة الثانية ومجموعة من المجسات.

7.7 يتم تحديد الانحراف العمودي للحواف المجاورة وفقًا لـ GOST 27680 باستخدام مربع وفقًا لـ GOST 3749 ومجموعة من المجسات أو عن طريق الاختلاف في طول الأقطار على طول الوجه المقاس بشريط قياس معدني مع تقسيم قيمة 1 مم وفقًا لـ GOST 7502.

أثناء اختبار التحكيم للمنتجات ، يتم تحديد الانحراف العمودي للحواف المجاورة وفقًا لـ GOST 27680.

7.8 أخذ عينات الجودة ومتطلبات الاختبار العامة

7.8.1 من كل لوح أخذ عينات ، وفقًا لـ 6.3 ، على مسافة 150 مم على الأقل من الحافة المستعرضة ، قم بقطع شريط بعرض 700 مم على الأقل ، والذي منه ، وفقًا لتسمية المؤشرات الخاضعة للرقابة في الجدول 2 ، يتم قطع العينات بكمية لا تقل عن تلك الموضحة في الجدول 5.

الجدول 5

نوع الاختبار	عدد العينات ، جهاز كمبيوتر شخصى.
تحديد قوة الانحناء
تعريف الاعوجاج
تحديد المقاومة الحرارية المائية للطلاء
تحديد قوة الشد بشكل عمودي على وجه اللوحة
تحديد المقاومة عند الفصل الطبيعي
صلابة الطلاء الواقي والزخرفي
تحديد المقاومة لدرجة حرارة الهواء المرتفعة
تحديد المقاومة الحرارية للطلاء
تحديد مقاومة الطلاء للتآكل
تحديد مقاومة السطح للبقع
تحديد مقاومة الطلاء لدرجات الحرارة المتغيرة

7.8.2 عند قطع العينات ، من الضروري أولاً مراعاة ما يلي من كل لوح في العينة:

يجب قطع عينات لكل نوع من الاختبارات من الأجزاء القصوى والمتوسطة من الشريط ؛

يجب ألا تقل المسافة بين العينات لتحديد نفس المؤشر عن 50 مم ؛

يجب أن تكون أوجه وحواف العينات متعامدة بشكل متبادل ، ويجب أن تكون الحواف متوازية في أزواج ؛

يجب أن تكون جوانب العينات موازية لجوانب اللوح.

7.8.3 يجب ألا تتجاوز الانحرافات في أبعاد العينات ، والتي لم يتم تضمينها في معادلة حساب نتائج الاختبار ، ± 3 مم.

7.8.4 يتم اختبار العينات في موعد لا يتجاوز 24 ساعة بعد مواجهة الألواح الموجودة على الخط ، مع الاحتفاظ بها في الظروف العادية.

7.9 يتم تحديد أبعاد الخدوش (التجاويف) على سطح البلاطة باستخدام مؤشر قرص العلامة التجارية ICH-10 وفقًا لـ GOST 577 ، مثبت في قوس معدني على شكل حرف U مع أسطح داعمة أسطوانية بنصف قطر (5 ± 1) مم وامتداد بين دعامات 60-100 مم.

يتم ضبط مقياس المؤشر على الموضع الصفري عند تثبيت الدعامة على مسطرة معايرة وفقًا لـ GOST 8026 أو على لوحة معايرة وفقًا لـ GOST 10905. يجب أن تكون ضربة القضيب في كلا الاتجاهين من المستوى المرجعي على الأقل 2 مم.

7.10 الكثافة والتورم على طول سماكة لوحة القاعدة يتم تحديدها وفقًا لـ GOST 10634.

7.11 يتم تحديد المقاومة المحددة للفصل الطبيعي للطبقة الخارجية للوحة القاعدة وفقًا لـ GOST 23234.

7.12 يتم تحديد قوة الانحناء وفقًا لـ GOST 10635.

7.13 يتم تحديد الالتواء وفقًا لـ GOST 24053.

7.14 يتم تحديد المقاومة الحرارية المائية للطلاء وفقًا للملحق ب.

7.15 يتم تحديد مقاومة الشد المتعامدة على وجه اللوحة وفقًا لـ GOST 10636.

7.16 يتم تحديد المقاومة عند الفصل الطبيعي للطلاء وفقًا لـ GOST 23234.

7.17 يتم تحديد مقاومة الطلاء لدرجة حرارة الهواء المرتفعة وفقًا للملحق ب.

7.18 يتم تحديد المقاومة الحرارية للطلاء وفقًا للملحق ز.

7.19 يتم تحديد صلابة الطلاء الواقي والزخرفي بوزن 1.5 N وفقًا لـ GOST 27326 (الطريقة T) أو وفقًا للملحق د.

أثناء اختبارات التحكم في المنتجات ، يتم تحديد مؤشر "صلابة الطلاء الواقي والزخرفي" وفقًا لـ GOST 27326.

7.20 يتم تحديد مقاومة التآكل للطلاء وفقًا لـ GOST 27820 (طريقة تحديد عدد الطحن) مع تكرار تقييم درجة تآكل عينة الاختبار التي تساوي 10 دورات.

يتم أخذ نتيجة تحديد درجة تآكل العينة بعدد دورات القرص الدوار ن، التي تحددها الصيغة

أين IP- عدد اللفات المقابلة للنقطة الأولية لتآكل الطبقة الخارجية ؛

FP- عدد الثورات المقابلة لنقطة نهاية تآكل الطلاء (لحظة إزالة أكثر من 95٪ من النموذج).

7.21 يتم تحديد مقاومة السطح للتلطيخ وفقًا لـ GOST 27627 باستخدام الكواشف ووقت تعرضها للطلاءات المختبرة الموضحة في الجدول 6.

الجدول 6

اسم كواشف التعرض	مدة الكاشف
ماء مقطر حسب GOST 6709
المذيبات السائلة الكيميائية:
الأسيتون وفقًا لـ GOST 2603
الكحول الإيثيلي بكسر كتلي 96٪
منتجات الطعام:
حمض الخليك وفقًا لـ GOST 61 (محلول بكسر كتلة 10٪)
قهوة (12 جم لكل 100 سم 3)
زيت نباتي
مطهر:
الكلورامين ب

7.22 يتم تحديد مقاومة الطلاء لتأثيرات درجات الحرارة المتغيرة وفقًا لـ GOST 19720.

7.23 يتم تحديد مستويات المواد الكيميائية المتطايرة التي يتم إطلاقها أثناء تشغيل المواقد في هواء المباني السكنية وفقًا لـ GOST 30255 والوثائق التنظيمية المعتمدة من قبل وزارة الصحة الروسية.

8 النقل والتخزين

8.1 يتم نقل الألواح بجميع وسائل النقل وفقًا لقواعد نقل البضائع السارية لهذا النوع من النقل مع الحماية الإلزامية لها من هطول الأمطار في الغلاف الجوي والأضرار الميكانيكية.

8.2 علامات النقل - وفقًا لـ GOST 14192.

8.3 يجب تخزين الألواح في غرف جافة ونظيفة ومغلقة عند درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات مئوية ورطوبة هواء نسبية لا تزيد عن 65٪.

8.4 يجب تخزين الألواح في وضع أفقي في مداخن موضوعة على مناطق مسطحة تحت الأرض.

يجب ألا يزيد ارتفاع القدم عن 3300 مم لحزم الألواح المعبأة بشريط تغليف فولاذي ، مفصولة عن بعضها بواسطة قضبان شريطية بحجم مقطع لا يقل عن (80x80) مم وطول لا يقل عن عرض صفيحة لا تزيد عن 700-800 مم عن بعضها البعض. يجب ألا يتجاوز ارتفاع كومة عبوات الألواح غير المعبأة 1700 مم. يجب ألا تتجاوز المسافة من حشيات القضبان القصوى إلى نهايات اللوحة 250 مم.

يُسمح بشروط تخزين أخرى للوحات ، بشرط توفير شروط سلامة العمل اللازمة ، معتمدة من قبل رئيس المؤسسة.

9 ضمانات الشركة المصنعة

9.1 تضمن الشركة المصنعة امتثال اللوحات لمتطلبات هذه المواصفة ، وفقًا لشروط التخزين والنقل ، في غضون 12 شهرًا من تاريخ التصنيع.

الملحق أ

(إلزامي)

عيوب السطح النموذجية للبلاطات المبطنة

الجدول A.1

	تعريف
دنت على السطح	وفقًا لـ GOST 20400 ، (6.1)
الادراج	وفقًا لـ GOST 20400 ، (6.13)
	وفقًا لـ GOST 20400 (6.21)
	وفقًا لـ GOST 20400 ، (6.24)
يخدش	وفقًا لـ GOST 20400 ، (6.25)
انحراف الشكل	وفقًا لـ GOST 20400 ، (6.30)
مسام فضية	تبييض سطح الجزء بسبب التدفق غير الكافي للراتنج في الطبقة السطحية للفيلم
الرسم غير مطبوع	قسم منفصل من النموذج المطبوع على الجزء ، والذي يختلف في اللون والملمس عن نمط الطلاء المماثل
مظهر من مظاهر هيكل اللوح (الركيزة)	مظهر من مظاهر رقائق الطبقة الخارجية للوح الحبيبي على سطح اللوح
تموج سطح اللوح	يُسمح باستخدام معدات أخرى توفر خطأ القياس المطلوب. ب 2 أخذ العينات يتم أخذ العينات وفقًا لـ 7.8 من هذه المواصفة القياسية. تكون العينات على شكل مربع بضلع 75 مم. يسمح باستخدام عينات بأبعاد 100 × 100 مم. ب -3 الاختبار توضع العينة على قارورة من الماء المغلي وتتعرض لبخار الماء المغلي لمدة ساعة ، وبعد ذلك تجفف العينة بورق الترشيح. يتم فحص العينات في درجة حرارة الغرفة بعد الاختبار مباشرة ، ويتم ملاحظة التغييرات التالية على السطح: وجود تشققات (باستخدام عدسة مكبرة) ، وانتفاخ ، وتفريغ ، وفقدان اللمعان ، واللون (للعين المجردة). ب / ٤ معالجة نتائج الاختبار إذا لم يحدث أي تغيير في مظهر الطلاء والتفريغ ، أو اختفت التغييرات المشار إليها في المظهر (في حالة عدم وجود تشوه) في غضون 24 ساعة ، فإن نتائج الاختبار تعتبر إيجابية. ملحق ب (إلزامي) تحديد مقاومة الأسطح لدرجات حرارة الهواء المرتفعة ب .1 الجهاز ب / ١/١ يتم استخدام المعدات التالية للاختبار: خزانة تدفئة تحافظ على درجة الحرارة (70 ± 5) درجة مئوية. ب 2 أخذ العينات يتم أخذ العينات وفقًا لـ 7.8 من هذه المواصفة القياسية. تكون العينات على شكل مربع طول ضلعه 250 مم. ب -3 الاختبار يتم تنظيف الحواف الحادة للعينات بورق جلخ بحيث لا توجد طبقات متكسرة. توضع العينات في فرن بدرجة حرارة (70 ± 5) درجة مئوية لمدة 24 ساعة. بعد الاختبار يتم الاحتفاظ بالعينات لمدة 24 ساعة عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية ويتم فحص السطح الزخرفي بالعين المجردة لاكتشاف التشققات على السطح. يتم فحص العينات بزاوية 20 درجة - 30 درجة على مستوى السطح من مسافة 250 مم. ب / ٤ معالجة نتائج الاختبار في حالة عدم وجود تشققات على الطلاء ، تعتبر العينات قد اجتازت الاختبار وتمتد النتيجة إلى مجموعة الألواح بأكملها. الملحق د (إلزامي) تحديد المقاومة الحرارية للسطح د -1 المعدات والمواد يتم استخدام المعدات والمواد التالية للاختبار: زجاج أسطواني من الألومنيوم ذو قاع مسطح قطر داخلي (100 ± 5) مم وارتفاع (115 ± 1.5) مم وسمك قاع (2.5 ± 0.5) مم ؛ مقياس حرارة مختبر من الزجاج الزئبقي يصل إلى 250 درجة مئوية وفقًا لـ GOST 28498 ؛ لوحة من getinax وفقًا لـ GOST 2718 ، منسوجة وفقًا لـ GOST 2910 أو غيرها من المواد المقاومة للحرارة بأبعاد (150 × 150 × 18) مم مع فتحات لغلاية كهربائية ومقياس حرارة ؛ شمع الزيت أو البارافين وفقًا لـ GOST 23683 ؛ غلاية كهربائية بقوة 300 وات حسب GOST 14705. د -2 أخذ العينات يتم أخذ العينات وفقًا لـ 7.8 من هذه المواصفة القياسية. تكون العينات على شكل مربع طول ضلعه 250 مم. D.3 الاختبار يوضع حوالي 400 جرام من الشمع (البارافين) في زجاج من الألومنيوم مغطى بصفيحة ويتم تسخينه بغلاية كهربائية حتى 180 درجة مئوية. يتم التحكم في درجة الحرارة بميزان حرارة زئبقي على مسافة 6 مم على الأقل من قاع الزجاج. عندما تكون درجة الحرارة أعلى من المطلوب ، يتم إيقاف تشغيل الغلاية الكهربائية ، ويتم وضع الزجاج على الأسبستوس ويتم تعديل درجة حرارة الشمع (البارافين) إلى الدرجة المطلوبة بدقة ± 1 درجة مئوية. يتم وضع كوب من الشمع الساخن (البارافين) على عينة الاختبار. بعد 20 دقيقة ، التي لا يتم فيها تسخين الشمع (البارافين) ، تتم إزالة الزجاج. بعد 30 دقيقة من الاختبار ، افحص سطح العينة ، مع ملاحظة وجود تشققات (باستخدام عدسة مكبرة) ، وتورم وفقدان اللمعان (بالعين المجردة). د -4 معالجة نتائج الاختبار إذا لم يكن هناك أي تغيير في مظهر الطلاء ، باستثناء فقد طفيف في اللمعان واللون ، فإن نتائج الاختبار تعتبر إيجابية وتنطبق على مجموعة الألواح بأكملها. تحديد صلابة الطلاء الواقي والزخرفي (منسجم مع ISO 4586-2-91 و EN 438-2-97 لطريقة مقاومة الخدش) E.1 الجهاز يتم استخدام الجهاز التالي للاختبار: تركيب لسكان الخدوش (انظر الشكل D.1) نوع 413 / E من شركة "Erichsen" ، ويتكون من الأجزاء التالية: أجهزة لتحديد المستوى الأفقي ؛ طبق لكنلاستيعاب قطعة اختبار تدور بحرية دون اللعب على محور رأسي ، ويفضل أن يكون ذلك عن طريق محرك. عدد الثورات (5 ± 1) دورة في الدقيقة. يُسمح بالدوران الموحد للطبق باليد ؛ رافعة ب، تحريك حامل الرأس الماسي ، المركب على محمل كروي بمحور أفقي. يتم ضبط ارتفاع المحور بحيث يكون الذراع أفقيًا تمامًا عندما يستقر رأس الماس على قطعة الاختبار ؛ أجهزة لتغيير الحمل على رأس الماس بدقة ± 0.1 نيوتن مع الحمولة في; رؤوس خدش الماس نصف كروية دنصف قطر (0.090 ± 0.003) مم ، يقع في مخروط بزاوية 90 درجة ± 1 درجة (انظر الشكل هـ -2). يتم تثبيت الرأس في مقدمة الحامل مع الجانب المسطح على قاعدة تجويف التثبيت. يتم استخدام الماس المصدق عليه من قبل الشركة المصنعة في هيئات القياس والمعايرة وفقًا لـ D.3 من هذا الملحق ؛ لقط القرص جيالاحتفاظ بعينة الاختبار في وضع مسطح ؛ غرفة مراقبة بسطح أسود غير لامع ومصدر ضوء مثبت في الأعلى. أثناء الاختبار ، تكون العينة على مسافة 600 مم رأسياً من مصدر الضوء. فتحة في الجدار الأمامي للغرفة تسمح برؤية عينة الاختبار من زوايا مختلفة على مسافة (400 ± 10) مم. تظهر غرفة المشاهدة في الشكل د -3. مصدر الضوء عبارة عن مصباح غير لامع 100 واط مثبت في عاكس أبيض بقطر 140 مم ، مما يخلق إضاءة على سطح العينة 800-1000 لوكس ؛ أقنعة المراقبة (انظر الشكل هـ -4) مصنوعة من مادة مسطحة غير شفافة مثل صفائح معدنية أو بلاستيكية. هاء -2 أخذ العينات يتم أخذ العينات وفقًا لـ 7.8 من هذه المواصفة القياسية. تكون العينات على شكل مربع طول ضلعه 100 مم ؛ يجب أن يكون هناك ثقب بقطر 6.5 مم في وسط كل عينة. تكييف العينات - حسب GOST 27820. -هـ -3 معايرة الرأس الماسي للمعايرة ، يتم استخدام قرص مقطوع من ألواح زجاجية للإضاءة العضوية وفقًا لـ GOST 9784 (بولي ميثيل ميثاكريلات) بسماكة لا تقل عن 3 مم (يفضل 4 مم). إصلاح القرص على الطبق. زيادة الحمل من 1.5 إلى 4 نيوتن بزيادات 0.5 نيوتن عن طريق تدوير القرص بسرعة (5 ± 1) دورة في الدقيقة. يجب أن يتمتع البولي ميثيل ميثاكريلات المصبوب ذو الوزن الجزيئي المرتفع ، والمجفف في فراغ لمدة 24 ساعة عند 80 درجة مئوية ، بمقاومة حرارة VIKA لا تقل عن 112 درجة مئوية. قم بإجراء دورة كاملة واحدة مع كل حمل. قم بقياس عمق الاختراق بأربع نقاط بزاوية 90 درجة على نفس الخدش وحساب المتوسط ​​الحسابي للعمق لكل حمل. تعتبر رؤوس الماس التي تخترق بحمل 4.0 N إلى عمق 4 ميكرومتر أو أكثر غير مناسبة. للاختبار ، استخدم رؤوس الماس التي لها عمق اختراق يتوافق مع منحنيات الحد (الشكل د -5). يتم رفض رؤوس الألماس ذات الانحناء غير المستوي. يتم فحص رؤوس الماس بعد كل 1000 اختبار. هاء -4 الاختبار تحقق من أن جهاز الاختبار أفقي. اضبط ارتفاع الرافعة ببحيث يكون أفقيًا عندما يتصل رأس الماس بعينة الاختبار. ابدأ الاختبار بحمولة 5.0 N. حرك الذراع بإلى الوضع الرأسي. إصلاح العينة بقرص لقط جيبحيث لا تنزلق العينة أثناء الاختبار. اخفض الرافعة بووضع رأس الماس على العينة ، وتجنب التأثير. اقلب الطبق دورة واحدة عكس اتجاه عقارب الساعة بسرعة دوران (5 ± 1) دورة في الدقيقة. أوقف الطبق وافحص العينة. إذا ظل هناك أثر مستمر مرئي للعين عند حمولة 5.0 نيوتن ، استمر في الاختبارات ، مع تطبيق دوائر متحدة المركز متباعدة عن الدائرة السابقة بمقدار 2.0 مم على الأقل. ينخفض ​​الحمل إلى 2.0 نيوتن في خطوات مقدارها 0.5 نيوتن. إذا ظل المسار المستمر عند حمولة 2.0 نيوتن ، يستمر الاختبار ، مما يقلل الحمل في خطوات قدرها 0.20 نيوتن ؛ عند حمل أقل من 1.0 نيوتن ، تكون خطوة تقليل الحمل 0.1 نيوتن. إذا كان عدد الخدوش أكبر من أن يحدد نهاية الاختبار ، فاستمر في الاختبار على عينة ثانية مأخوذة من نفس الورقة. قبل الفحص النهائي ، ضع العينة المخدوشة لمدة 24 ساعة تحت ظروف التكييف المحددة في د -2. نظف سطح العينة المختبرة. ضع القناع على سطح العينة وضعه في موقع الفحص بغرفة التفتيش. تم ضبط إحدى فتحات القناع على الموضع المقابل للساعة 12. قم بالإمالة بزوايا مختلفة دون تدوير العينة أو القناع ، واعرض جميع الثقوب بالعين المجردة. ملاحظة: يعتبر الحد الأدنى للحمل الذي يشكل مسارًا مستمرًا بحيث يكون الخدش مرئيًا في جميع فتحات القناع الثمانية. يجب تجنب الاتصال الوهمي لعلامات الرأس. هـ -5 معالجة النتائج سجل قيمة القوة التي تخلق خدشًا مستمرًا مرئيًا للعين المجردة بعد التعرض لمدة 24 ساعة في ظل الظروف المحددة في د 2. يوضح الشكل هـ -4 مثالاً لنتائج الاختبار مع حمل 2.5 نيوتن. في حالة الخلاف ، يقوم ثلاثة مراقبين بفحص العينة والتقرير بشكل مستقل. يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لثلاث ملاحظات كنتيجة نهائية. هـ -6 تقرير بنتائج تحديد صلابة الطلاء الواقي والزخرفي يتضمن التقرير الخاص بنتائج تحديد صلابة الطلاء الواقي والزخرفي المعلومات التالية: تاريخ الاختبار الشكل هـ -5 - منطقة التشتت عند معايرة رؤوس الماس الملحق هـ (المرجعي) فهرس GN 2.1.6.695-98 هواء الغلاف الجوي للأماكن المغلقة ، حماية صحية للهواء. التركيزات القصوى المسموح بها (PDE) للملوثات في الهواء الجوي للمناطق المأهولة GN 2.1.6.696-98 مستويات التعرض الآمنة التقريبية (SHLI) للملوثات في هواء الغلاف الجوي للمناطق المأهولة بالسكان

المرفقات 1

المرفقات 1

مصقول ، الدرجات

غير مصقول ، الدرجات

تجاويف (نتوءات) أو خدوش على اللوحة

غير مسموح

لا يُسمح بأكثر من فترتين بقطر يصل إلى 20 مترًا مربعًا

مسموح به على مساحة لا تزيد عن 5٪ من سطح البلاطة ، العمق (الارتفاع) ، مم ، لا تزيد عن:

مم ويصل عمقها إلى 0.3 مم أو خدشتان يصل طولهما إلى 200 مم

بقع البارافين والزيت والمواد الرابطة

يُسمح بالبقع التي لا تزيد مساحتها عن 1 سم بكمية 2 قطعة على 1 متر من سطح البلاطة.

بقع الغبار

يسمح على مساحة لا تزيد عن 2٪ من سطح اللوحة

مسموح

حواف متكسرة

غير مسموح به (لا يؤخذ في الاعتبار الفردي بعمق وجه 3 مم أو أقل وطول حافة 15 مم أو أقل)

يسمح في حدود الانحرافات على طول (عرض) اللوحة

تقطيع الزاوية

غير مسموح به (الطول بطول الحافة 3 مم أو أقل لا يؤخذ في الاعتبار)

يسمح في حدود الانحرافات على طول (عرض) اللوحة

عيوب الطحن (الطحن السفلي ، الطحن ، العلامات الخطية من الطحن ، تموج السطح)

غير مسموح

يسمح بمساحة لا تزيد عن 10٪ من مساحة كل طبقة

لا تحدد

شوائب منفصلة لجزيئات اللحاء على وجه اللوح ، الحجم ، مم ، لا أكثر

الادراج الفردية للرقائق الخشنة:

للألواح ذات السطح الناعم

مسموح بمبلغ 5 قطع. لكل 1 م من حجم اللوحة ، مم:

للبلاطات ذات السطح الطبيعي

لا تحدد

الادراج الخارجية

غير مسموح

ملحوظة. مسموح للبلاطات ذات السطح الطبيعي لا يزيد عن 5 قطع. شوائب فردية لجزيئات اللحاء لكل 1 متر من وجه اللوح ، الحجم ، مم: للصف الأول أكثر من 3 إلى 10 ؛ للصف الثاني - أكثر من 10 إلى 15.

1.8 اعتمادًا على محتوى الفورمالديهايد ، يتم إنتاج الألواح في فئتين من فئات الانبعاثات ، كما هو موضح في الجدول 4.

الجدول 4

فئة انبعاث الفورمالديهايد
	ما يصل إلى 10 بما في ذلك.
	10 "30"

1.5-1.8.

1.9 في التعيين الرمزي للوحات تشير إلى:

ماركة؛

المرتبة؛

نوع السطح (للألواح ذات الأسطح الدقيقة الحبيبات) ؛

درجة المعالجة السطحية (للألواح المصقولة) ؛

خصائص كارهة للماء (للألواح ذات مقاومة الماء المتزايدة) ؛

فئة انبعاث الفورمالديهايد

الطول والعرض والسماكة بالمليمترات ؛

تعيين هذا المعيار.

أمثلة على الرموز:

ألواح من الدرجة P-A من الدرجة الأولى بسطح ناعم الحبيبات ، مصقول ، فئة الانبعاث E1 ، أبعاد 3500x1750x15 مم:

P-A ، I ، M ، W ، E1 ، 3500 × 1750 × 15 ، GOST 10632-89.

نفس الشيء ، ألواح من الدرجة الثانية P-B مع سطح عادي غير مصقول من فئة الانبعاث E2 بأبعاد 3500x1750x16 مم:

P-B ، II ، E2 ، 3500 × 1750 × 16 ، GOST 10632-89.

1.10. على حافة اللوحة ، يتم وضع علامة على شكل ختم واضح مع صبغة داكنة ، تحتوي على:

الاسم و (أو) العلامة التجارية للشركة المصنعة ؛

العلامة التجارية والدرجة ونوع السطح وفئة الانبعاث ؛

تاريخ الصنع ورقم الوردية.

يتم تمييز لوحات التصدير وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية.

يتم لصق المنتجات المعتمدة بعلامة المطابقة الوطنية وفقًا لـ GOST R 50460 *.
_________________
* صالح على أراضي الاتحاد الروسي.

(طبعة متغيرة ، القس ن 1).

1.11. اللوحات المعدة للاستخدام في مناطق أقصى الشمال والمناطق المعادلة لها معبأة وفقًا لـ GOST 15846.

للتصدير ، يتم تغليف اللوحات وفقًا لمتطلبات المنظمات الاقتصادية الأجنبية.

2. قواعد القبول

2.1. يتم قبول اللوحات على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من لوحات من نفس العلامة التجارية ، والحجم ، والدرجة ، ودرجة المعالجة ونوع السطح ، ونفس الخصائص الكارهة للماء وفئة الانبعاث ، مصنعة وفقًا لنفس النظام التكنولوجي لفترة زمنية محدودة (كقاعدة ، ضمن وردية واحدة) وتصدر بوثيقة جودة واحدة تحتوي على:

اسم المنظمة التي يشمل نظامها الشركة المصنعة ؛

اسم و (أو) العلامة التجارية للشركة المصنعة وعنوانها ؛

التعيين الشرطي للوحات

متوسط ​​كثافة ألواح الدُفعات بالكيلوغرام لكل متر مكعب ؛

عدد اللوحات في الدفعة بالقطع والمتر المربع ؛

ختم التحكم الفني.

2.2. يتم فحص جودة وأبعاد الألواح في الدفعة عن طريق التحكم العشوائي.

2.3 أثناء التحكم الانتقائي ، يتم اختيار الألواح "بشكل أعمى" وفقًا لـ GOST 18321.

2.4 للتحكم في الأبعاد والاستقامة والعمودية وجودة السطح والخشونة (عند التحكم في عينات الخشونة) ، يتم اختيار الألواح من كل دفعة ، اعتمادًا على حجمها ، بالكمية الموضحة في الجدول 5.

الجدول 5

حجم كبير	المؤشرات الخاضعة للرقابة بالنقاط:
	1.2, 1.3, 1.4		1.6 (خشونة) ، 1.7
	حجم العينة	رقم القبول	حجم العينة	رقم القبول
من 501 "1200
" 1201 " 3200
" 3201 " 10000

2.5 للتحكم في المعلمات الفيزيائية والميكانيكية (بما في ذلك الخشونة عند التحكم فيها بواسطة عامل التعريف) من كل دفعة ، اعتمادًا على حجمها ، يتم اختيار الألواح بالكمية الموضحة في الجدول 6.

يُسمح بتضمين العينة في الألواح المختارة للتحكم وفقًا للبند 2.4 ، وكذلك لتوزيع نتائج اختبار المعلمات الفيزيائية والميكانيكية للألواح المصنعة وفقًا لنظام تكنولوجي واحد خلال وردية واحدة ، لحجم الوردية بأكمله من الأعمال ، بغض النظر عن درجة الألواح.

الجدول 6

حجم اللوت ، أجهزة الكمبيوتر.	حجم العينة ، أجهزة الكمبيوتر.	ثابت القبول
من 281 "500
" 501 " 1200
" 1201 " 3200
" 3201 " 10000

2.6. يتم التحكم في مؤشر "محتوى الفورمالديهايد" مرة واحدة على الأقل كل 7 أيام على عينات مأخوذة من لوحة واحدة.

2.7. تعتبر الدفعة مطابقة لمتطلبات هذه المواصفة ويتم قبولها إذا كانت في العينات:

عدد اللوحات التي لا تفي بمتطلبات المعيار من حيث الأبعاد والاستقامة والعمودية وجودة السطح والخشونة (عند التحكم في عينات الخشونة) أقل من أو يساوي رقم القبول المحدد في الجدول 5 ؛

القيم والمحسوبة بالصيغتين (1) و (2) لكل مؤشر فيزيائي وميكانيكي تساوي أو تزيد عن ثابت القبول (الجدول 6).

أين هو متوسط ​​العينة المحسوب من نتائج الاختبار لجميع الألواح في العينة ؛

- الحد الأدنى للمؤشرات وفقًا للجدول 2 ؛

- الحد الأعلى للمؤشرات حسب الجدول 2 ؛

- الانحراف المعياري محسوبًا من متوسط ​​قيم جميع الألواح المختبرة.

يتم تقريب النتائج إلى المكان العشري الثاني.

ويرد مثال لحساب القيمة في الملحق 2 ؛

محتوى الفورمالديهايد وفقًا لنتائج آخر تحكم يتوافق مع المعايير المحددة في الجدول 4 ؛

تكون كثافة كل لوحة ضمن الحدود المنصوص عليها في البند 1.6 ، ويجب ألا تقل عن تلك المشار إليها في وثيقة الجودة بأكثر من 12٪.

يجب أن تتوافق خشونة السطح لكل عينة ، عند التحكم فيها بواسطة مخطط جانبي ، مع المعايير المحددة في الجدول 2.

(طبعة متغيرة ، القس ن 1).

GOST 10632-2007: الألواح. المواصفات (حلت محلها GOST 10632-2014)

تاريخ التقديم 2009/01/01

GOST 10632-2007

UDC 674.815-41: 006.354

المجموعة K23

المجلس الدولي للتوحيد القياسي ،

القياس والشهادة

(IGU)

المجلس الدولي للتوحيد القياسي ،

القياس والشهادة

(ISC)

معيار الطريق السريع

لوحات شيبورد

تحديد

ألواح حبيبية خشبية. تحديد

إم كي إس 79.060.20

التاريخ مقدمات - 2009-01-01

مقدمة

يتم تحديد الأهداف والمبادئ الأساسية والإجراءات الأساسية لتنفيذ العمل على التوحيد القياسي بين الولايات بواسطة GOST 1.0-92 "نظام التقييس بين الولايات. الأحكام الأساسية "و GOST 1.2-97" نظام التوحيد القياسي بين الولايات. المعايير والقواعد والتوصيات بين الولايات للتوحيد القياسي بين الولايات. ترتيب التطوير والاعتماد والتطبيق والتحديث والإلغاء "

حول المعيار

1 وضعتها اللجنة الفنية للتوحيد القياسي TK 121 "الألواح الخشبية"

2 مقدمة من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس

3 اعتمدها المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (المحضر رقم 31 بتاريخ 8 يونيو 2007)

الاسم المختصر للبلد وفقًا لـ MK (ISO 3166) 004-97	رمز البلد وفقًا لـ MK (ISO 3166) 004-97	الاسم المختصر لهيئة المعايير الوطنية
		وزارة التجارة والتنمية الاقتصادية
بيلاروسيا		معيار الدولة لجمهورية بيلاروسيا
كازاخستان		معيار الدولة لجمهورية كازاخستان
		مولدوفا قياسي
الاتحاد الروسي		الوكالة الاتحادية للتنظيم الفني والمقاييس
طاجيكستان		طاجيكستاندارت
أوزبكستان		اوزستاندارد
		Gospotrebstandart من أوكرانيا

(طبعة منقحة ، تعديل 2008)

4 يأخذ هذا المعيار في الاعتبار الأحكام التنظيمية الرئيسية للمعايير الدولية والأوروبية التالية:

ISO 820: 1975 الرقائق. التعريف والتصنيف "(ISO 820: 1975" ألواح الجسيمات - التعريف والتصنيف "، NEQ) ؛

EH 312: 2003 ألواح حبيبية. المواصفات "(EN 312: 2003" ألواح الجسيمات - المواصفات "، NEQ)

5 بأمر من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس بتاريخ 29 أغسطس 2007 برقم 219-st ، تم وضع المعيار الدولي GOST 10632-2007 حيز التنفيذ باعتباره المعيار الوطني للاتحاد الروسي اعتبارًا من 1 يناير 2009.

6 بدلاً من GOST 10632-89

تم تعديله (ECS رقم 2 2008)

يتم نشر المعلومات حول دخول (إنهاء) هذا المعيار حيز التنفيذ في فهرس "المعايير الوطنية".

يتم نشر معلومات حول التغييرات على هذا المعيار في فهرس "المعايير الوطنية" ، ونص التغييرات - في فهارس المعلومات "المعايير الوطنية". في حالة مراجعة أو إلغاء هذا المعيار ، سيتم نشر المعلومات ذات الصلة في فهرس المعلومات "المعايير الوطنية"

1 منطقة التطبيق

تنطبق هذه المواصفة القياسية على ألواح الجسيمات ذات الأغراض العامة المصنوعة عن طريق الضغط المسطح الساخن لجزيئات الخشب المخلوطة مع مادة رابطة (يشار إليها فيما يلي باسم الألواح) المستخدمة في الصناعة والبناء.

تم إنشاء استخدام اللوحات لأنواع معينة من المنتجات بالاتفاق مع سلطات المراقبة الصحية والوبائية الوطنية.

لا تنطبق هذه المواصفة القياسية على الألواح ذات الأغراض الخاصة ، وكذلك على الألواح ذات السطح المبطن أو المطلي.

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية:

GOST 12.1.004-91 نظام معايير السلامة المهنية. السلامة من الحرائق. المتطلبات العامة

GOST 12.1.014-84 نظام معايير السلامة المهنية. هواء منطقة العمل. طريقة قياس تركيزات المواد الضارة بأنابيب المؤشر

GOST 12.3.042-88 نظام معايير سلامة العمل. إنتاج النجارة. متطلبات السلامة العامة

GOST 12.4.009-83 نظام معايير السلامة المهنية. معدات الحريق لحماية الأشياء. أنواع رئيسية. الإقامة والخدمة

GOST 12.4.011-89 نظام معايير سلامة العمل. وسائل حماية العمال. المتطلبات العامة والتصنيف

GOST 427-75 قياس مساطر المعادن. تحديد

GOST 577-68 مقاييس الطلب بقيمة تقسيم 0.01 مم. تحديد

شريط تغليف فولاذي GOST 3560-73. تحديد

شرائط قياس المعادن GOST 7502-98. تحديد

مساطر المعايرة GOST 8026-92. تحديد

ألواح GOST 10633-78. القواعد العامة لإعداد وإجراء الاختبارات الفيزيائية والميكانيكية

ألواح GOST 10634-88. طرق تحديد الخصائص الفيزيائية

ألواح GOST 10635-88. طرق تحديد القوة النهائية ومعامل المرونة في الانحناء

ألواح GOST 10636-90. طريقة لتحديد قوة الشد المتعامدة على وجه اللوحة

ألواح GOST 10637-78. طريقة لتحديد المقاومة النوعية لسحب المسامير والبراغي

لوحات المعايرة والتأشير GOST 10905-86. تحديد

الألواح الخشبية GOST 11842-76. طريقة لتحديد قوة التأثير

الألواح الخشبية GOST 11843-76. طريقة تحديد الصلابة

GOST 14192-96 تمييز البضائع

GOST 15612-85 منتجات مصنوعة من الخشب والمواد الخشبية. طرق تحديد معلمات خشونة السطح

GOST 15846-2002 يتم شحن المنتجات إلى أقصى الشمال والمناطق المماثلة. التعبئة والتغليف والوسم والنقل والتخزين

GOST 18321-73 مراقبة الجودة الإحصائية. طرق الاختيار العشوائي لعينات منتجات القطعة

GOST 21650-76 وسائل ربط البضائع المعبأة في عبوات مجمعة. المتطلبات العامة

ألواح GOST 23234-78. طريقة لتحديد المقاومة النوعية للفصل الطبيعي للطبقة الخارجية

ألواح GOST 24053-80. تفاصيل الأثاث. طريقة لتحديد الاعوجاج

حزم البضائع المعبأة GOST 24597-81. المعلمات والأبعاد الرئيسية

حزم النقل GOST 26663-85. التشكيل باستخدام أدوات التعبئة والتغليف. المتطلبات الفنية العامة

GOST 27678-88 اللوح والخشب الرقائقي. طريقة الثقب لتقدير محتوى الفورمالديهايد

GOST 27680-88 اللوح والألواح الليفية. طرق التحكم في الحجم والشكل

GOST 27935-88 ألواح من ألياف الخشب ورقائق الخشب. المصطلحات والتعريفات

ملاحظة - عند استخدام هذا المعيار ، يُنصح بالتحقق من صلاحية المعايير المرجعية في نظام المعلومات العامة - على الموقع الرسمي للوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس على الإنترنت أو وفقًا لمؤشر المعلومات المنشور سنويًا "المعايير الوطنية "، الذي تم نشره اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي ، ووفقًا لإشارات المعلومات المنشورة الشهرية المقابلة والمنشورة في العام الحالي. إذا تم استبدال (تعديل) المعيار المرجعي ، فعند استخدام هذا المعيار ، يجب أن تسترشد بالمعيار البديل (المعدل). إذا تم إلغاء المعيار المرجعي بدون استبدال ، فإن الشرط الذي يتم فيه تقديم الإشارة إليه ينطبق إلى الحد الذي لا يتأثر فيه هذا المرجع.

3 الأبعاد والتصنيف

3.1 يجب أن تتوافق الأبعاد الاسمية للوحات وانحرافاتها مع تلك الموضحة في الجدول 1.

الجدول 1

بالمليمترات

3.2 التصنيف

3.2.1 تنقسم اللوحات:

وفقًا للمؤشرات الفيزيائية والميكانيكية - للصفوف P-A و P-B ؛

من حيث جودة السطح - الدرجات الأولى والثانية ؛

حسب نوع السطح - بسطح عادي ودقيق الحبيبات (M) ؛

حسب درجة المعالجة السطحية - مصقول (W) وغير مصقول ؛

وفقًا للخصائص الكارهة للماء - بمقاومة طبيعية ومقاومة للماء (ب) ؛

3.2.2 يجب أن يتضمن التعيين الرمزي للألواح: تسمية العلامة التجارية ، الدرجة ، نوع السطح (للألواح ذات الأسطح الدقيقة الحبيبات) ، درجة معالجة السطح (للألواح المصقولة) ، الخصائص الكارهة للماء (للألواح ذات المقاومة المتزايدة للماء) ، فئة انبعاث الفورمالديهايد ، الطول الاسمي ، العرض والسمك بالمليمترات ، تسمية هذه المواصفة القياسية.

أمثلة على الرموز:

صفيحة من الدرجة P-A ، من الدرجة الأولى ، بسطح ناعم الملمس ، مصقول ، فئة الانبعاث E1 ، مقاس 3500´1750´15 مم:

ف أأنا، M، W، E1، 3500´ 1750 ´ 15 ، GOST 10632-2007

صفيحة من الدرجة P-B ، درجة II ، بسطح عادي ، غير مصقول ، فئة الانبعاث E2 ، مقاس 3500´1750´16 مم:

P-BII، E2، 3500´ 1750 ´ 16 ، GOST 10632-2007

4 المتطلبات الفنية

4.1 يجب ألا يزيد الانحراف عن استقامة الحواف عن 1.5 مم لكل 1 متر من طول الحافة.

4.2 يجب ألا يزيد الانحراف عن عمودي حواف الألواح عن 2 مم لكل متر واحد من طول الحافة.

يمكن تحديد عمودي الحواف بالاختلاف في أطوال أقطار اللوحة ، والتي يجب ألا تزيد عن 0.2٪ من طول اللوحة.

4.3 يجب أن تتوافق الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للألواح مع المعايير المحددة في الجدول 2.

الجدول 2

اسم المؤشر	نورم لدرجات البلاطة
1 الرطوبة ،٪:
2 أقصى انحراف للكثافة داخل البلاطة ، لا يزيد عن **
3 تورم سمك في ساعتين (حجم العينة 25 × 25 مم) ،٪ ، ( تي في)***
4 قوة الانحناء ، MPa ، للسمك ، مم ( تي ن):
من 3 إلى 4 مدفوع.
5 معامل المرونة في الانحناء ، MPa ، للسمك ، مم ( تي ن)**:
من 3 إلى 4 مدفوع.
6 مقاومة الشد عموديًا على وجه اللوحة ، MPa ، للسمك ، مم ( تي ن):
من 3 إلى 4 مدفوع.
7 مقاومة محددة للفصل الطبيعي للطبقة الخارجية ، MPa ، للسمك ، مم ( تي ن)**:
من 3 إلى 4 مدفوع.
8 الاعوجاج ، مم ( تي في)
9 خشونة سطح اللوحة جمهورية مقدونيا، µm ، ليس أكثر من:
للألواح المصقولة ذات السطح الطبيعي
للألواح المغطاة بالرمل بسطح ناعم الحبيبات
للألواح غير المصقولة **
* تي نو تي في- على التوالي ، الحدود الدنيا والعليا للمؤشرات. ** تحدد بالاتفاق بين الصانع والمستهلك. *** للألواح ذات المقاومة العالية للماء.

ترد القيم المرجعية للمعلمات الفيزيائية والميكانيكية لألواح الجسيمات في الملحق أ.

4.4 يجب أن تتوافق جودة سطح الألواح مع المعايير المحددة في الجدول 3.

الجدول 3

عيب حسب GOST 27935	نورم للوحات
	مصقول ، الدرجات		غير مصقول ، الدرجات
تجاويف (نتوءات) ، خدوش على الوجه	غير مسموح	لا يُسمح بأكثر من قطعتين لكل 1 م 2 من سطح اللوح. يصل قطرها إلى 20 مم ويصل عمقها إلى 0.3 مم (ارتفاع) أو خدشتان يصل طولهما إلى 200 مم	مسموح به على مساحة لا تزيد عن 5٪ من سطح البلاطة ، العمق (الارتفاع) ، مم ، لا تزيد عن:
بقع البارافين والزيت والمواد الرابطة	غير مسموح	يُسمح على مساحة 1 م 2 من سطح البلاطة بمواقع لا تزيد مساحتها عن 2 سم 2 بحجم 1 جهاز كمبيوتر.
بقع الغبار	غير مسموح	يسمح على مساحة لا تزيد عن 2٪ من سطح اللوحة	مسموح
حواف متكسرة	غير مسموح به (لا يؤخذ في الاعتبار الفردي بعمق وجه 3 مم أو أقل وطول حافة 15 مم أو أقل)	يسمح في حدود الانحرافات على طول (عرض) اللوحة
تقطيع الزاوية	غير مسموح به (الطول بطول الحافة 3 مم أو أقل لا يؤخذ في الاعتبار)	يسمح في حدود الانحرافات على طول (عرض) اللوحة
عيوب الطحن (الطحن السفلي ، الطحن ، العلامات الخطية من الطحن ، تموج السطح)	غير مسموح	يسمح بمساحة لا تزيد عن 10٪ من مساحة كل جانب من البلاطة	لا تحدد
شوائب منفصلة لجزيئات اللحاء على وجه اللوح ، الحجم ، مم ، لا أكثر
شوائب منفصلة للرقائق الكبيرة على وجه اللوحة ، مم:	مسموح بمبلغ 5 قطع. لكل 1 م 2 حجم اللوحة ، مم:
للألواح ذات السطح الناعم
للبلاطات ذات السطح الطبيعي	لا تحدد
الادراج الخارجية	غير مسموح
ملاحظة - لا يُسمح بأكثر من 5 قطع للوحات ذات السطح الطبيعي. الادراج الفردية لجزيئات اللحاء لكل 1 م 2 من حجم لوح البلاطة ، مم: للصف الأول - من 3 إلى 10 ؛ للصف الثاني - من 10 إلى 15.

4.5 الوسم

4.5.1 يجب أن تكون كل دفعة من الألواح مصحوبة بمستند جودة يحتوي على:

الاسم والعلامة التجارية (إن وجدت) وموقع الشركة المصنعة ؛

التعيين التقليدي للوحات ؛

أبعاد وعدد الألواح (بالقطع ، بالمتر المربع والمكعب) ؛

تاريخ تصنيع الألواح ؛

ختم دائرة الرقابة الفنية.

يسمح بوضع علامات إضافية عند التسليم للتصدير.

4.5.2 يتم وضع العلامات على حافة اللوحة و / أو على ملصق كل عبوة ، و / أو في وثائق الشحن على شكل ختم واضح مع صبغة داكنة ، تحتوي على:

الاسم و (أو) العلامة التجارية للشركة المصنعة (إن وجدت) ؛

علامة المطابقة الوطنية ، إذا كانت المنتجات معتمدة ؛

العلامة والصف ونوع السطح وفئة الانبعاث ؛

تاريخ الصنع ورقم الوردية.

وسم النقل - وفقًا لـ GOST 14192.

4.6 التغليف

4.6.1 يتم تشكيل الألواح في عبوات. يتم وضع الألواح من نفس الحجم والعلامة التجارية والدرجة ونوع السطح في عبوات وفقًا لدرجة المعالجة.

4.6.2 يتم تشكيل العبوات على منصة نقالة باستخدام أغطية علوية وسفلية. كأغطية ، يتم استخدام اللوح منخفض الجودة أو اللوح الليفي أو الخشب الرقائقي أو أي مادة أخرى تحمي المنتجات من التأثيرات الميكانيكية والجوية.

يجب ألا تقل أبعاد أغطية الألواح العلوية والسفلية عن أبعاد الألواح المعبأة.

4.6.3 يتم تحديد ارتفاع الحزمة المشكلة مع مراعاة خصائص آليات الرفع ، والقدرة الاستيعابية للمركبات ، ولكن ليس أكثر من 1000 مم ووزنها لا يزيد عن 5000 كجم.

4.6.4 يتم تثبيت كل عبوة بأشرطة متقاطعة مصنوعة من شريط تغليف فولاذي بعرض لا يقل عن 16 مم وبسمك لا يقل عن 0.5 مم وفقًا لـ GOST 3560. يجب أن يكون عدد الأشرطة اثنين على الأقل (مع ارتفاع الحزمة تصل إلى 500 مم) وما يصل إلى ستة (مع ارتفاع الحزمة أكثر من 500 مم).

4.6.5 حزم النقل - وفقًا لـ GOST 26663 و GOST 24597 والوثائق التنظيمية الأخرى.

وسائل لتثبيت اللوحات في شكل معبأ - وفقًا لـ GOST 21650 والوثائق التنظيمية الأخرى.

4.6.6 عند الاتفاق مع المستهلك ، يُسمح بنوع آخر من التعبئة والتغليف.

4.6.7 يتم تعبئة اللوحات المعدة للاستخدام في مناطق أقصى الشمال والمناطق المعادلة لها وفقًا لـ GOST 15846.

5 متطلبات السلامة وحماية البيئة

5.1 يجب تصنيع الألواح باستخدام المواد والمكونات المعتمدة لتصنيعها من قبل السلطات الصحية والوبائية الوطنية.

5.2 اعتمادًا على محتوى الفورمالديهايد ، يتم إنتاج الألواح في فئتين من فئات الانبعاث الموضحة في الجدول 4

الجدول 4

5.4 يجب أن يفي إنتاج اللوحات بمتطلبات السلامة وفقًا لـ GOST 12.1.004 ، GOST 12.4.009 ، GOST 12.1.014 ، GOST 12.3.042.

5.5 يجب تزويد الأشخاص المرتبطين بتصنيع اللوحات بمعدات الحماية الشخصية وفقًا لـ GOST 12.4.011.

6 قواعد القبول

6.1 يتم قبول اللوحات على دفعات. تعتبر الدفعة هي عدد اللوحات من نفس العلامة التجارية ، والحجم ، والدرجة ، ودرجة المعالجة ونوع السطح ، ونفس الخصائص الكارهة للماء وفئة الانبعاث ، المصنعة وفقًا لنظام تكنولوجي واحد لفترة زمنية محدودة (مثل القاعدة ، في وردية واحدة) وتصدر بوثيقة جودة واحدة.

6.2 يتم اختيار اللوحات لمراقبة الجودة والأبعاد والاختبار عن طريق الاختيار العشوائي للمكفوفين وفقًا لـ GOST 18321.

6.3 للتحكم في الأبعاد والاستقامة والعمودية وجودة السطح والخشونة (عند التحكم في عينات الخشونة) ، يتم اختيار الألواح من كل دفعة بالكمية الموضحة في الجدول 5.

الجدول 5

6.4 للتحكم في المعلمات الفيزيائية والميكانيكية (بما في ذلك الخشونة عندما يتم التحكم فيها بواسطة مخطط جانبي) ، يتم اختيار الألواح من كل دفعة بالكمية الموضحة في الجدول 6.

الجدول 6

يُسمح بتضمين العينة في الألواح المختارة للتحكم وفقًا لـ 5.3 ، وكذلك توزيع نتائج اختبار المعلمات الفيزيائية والميكانيكية للألواح المصنعة وفقًا لنظام تكنولوجي واحد خلال وردية واحدة ، لكامل حجم الوردية من العمل ، بغض النظر عن درجة الألواح.

6.5 يتم التحكم في مؤشر "محتوى الفورمالديهايد" على العينات المأخوذة من لوح واحد مرة واحدة على الأقل كل 7 أيام ، وكذلك عندما يكون هناك تغيير في المعايير التكنولوجية لإنتاج الألواح أو المجلدات المستخدمة.

6.6 تعتبر الدفعة مطابقة لمتطلبات هذه المواصفة ويتم قبولها إذا كانت العينات:

عدد اللوحات التي لا تفي بمتطلبات المعيار من حيث الأبعاد والاستقامة والعمودية وجودة السطح والخشونة (عند التحكم في الخشونة من العينات) أقل من أو يساوي رقم القبول المحدد في الجدول 5 ؛

قيم سنو سفي، المحسوبة بالصيغتين (2) و (3) لكل مؤشر فيزيائي وميكانيكي ، تساوي أو تزيد عن ثابت القبول الموضح في الجدول 6.

أين X- متوسط ​​قيمة العينة المحسوبة من نتائج اختبارات جميع الألواح في العينة ؛

تي ن- الحد الأدنى للمؤشرات وفقًا للجدول 2 ؛

تي في- الحد الأعلى للمؤشرات حسب الجدول 2 ؛

س- الانحراف المعياري محسوبًا من متوسط ​​قيم جميع الألواح المختبرة.

يتم تقريب النتائج إلى المكان العشري الثاني ؛

يجب أن تتوافق خشونة السطح لكل عينة ، عند التحكم فيها بواسطة مخطط جانبي ، مع المعايير المحددة في الجدول 2.

7 طرق الاختبار

7.1 القواعد العامة للاختبار لتحديد المعلمات الفيزيائية والميكانيكية وإعداد العينة - وفقًا لـ GOST 10633.

7.2 التحكم في الطول والعرض والسماكة - وفقًا لـ GOST 27680.

التحكم في العمودية - وفقًا لـ GOST 27680 أو بالاختلاف في طول الأقطار على طول الوجه ، مقاسة بشريط قياس معدني بقيمة تقسيم 1 مم وفقًا لـ GOST 7502.

التحكم في استقامة الحافة - وفقًا لـ GOST 27680 باستخدام أداة تثبيت أو تقويم وفقًا لـ GOST 8026 بطول 1000 مم لا يقل عن فئة الدقة الثانية ومجموعة من المجسات رقم 4 وفقًا للوثيقة التنظيمية.

7.3 الكثافة ، حد الانحراف للكثافة داخل الصفيحة ، الرطوبة والتورم في السماكة يتم تحديدها وفقًا لـ GOST 10634.

7.4 يتم تحديد القوة القصوى ومعامل الانحناء وفقًا لـ GOST 10635.

7.5 يتم تحديد قوة الشد المتعامدة على وجه اللوحة وفقًا لـ GOST 10636.

7.6 المقاومة عند الفصل الطبيعي للطبقة الخارجية - وفقًا لـ GOST 23234.

7.7 يتم تحديد المقاومة الخاصة لسحب البراغي وفقًا لـ GOST 10637.

7.8 الاعوجاج - وفقًا لـ GOST 24053.

7.9 يتم تحديد خشونة السطح وفقًا لـ GOST 15612 على مخطط جانبي بنصف قطر مسبار يبلغ 1.5 مم أو باستخدام عينات خشونة.

7.10 يتم تحديد مظهر السطح بواسطة العينات.

7.12 يتم تقييم جودة سطح الألواح بصريًا.

7.13 يتم تحديد أنواع البقع والتموج على سطح اللوحة من خلال المقارنة مع العينات المعتمدة بالطريقة المحددة.

يتم تعريف مساحة السطح المرقطة للوحة على أنها مجموع مناطق البقع الفردية على جانبي اللوحة.

لتحديد منطقة البقعة بدقة 1 سم 2 ، يتم استخدام شبكة بها خلايا مربعة مع جانب 10 مم مطبق على مادة صفيحة شفافة. دقة رسم خط الشبكة ± 0.5 مم. عند حساب عدد الخلايا المتداخلة في مكان ما ، تُعتبر الخلايا التي يتداخل فيها أكثر من نصف مساحتها أعدادًا صحيحة ، ولا تؤخذ الخلايا التي يتداخل فيها التداخل أقل من النصف في الاعتبار.

7.14 يتم تحديد عمق التجويف وارتفاع النتوءات باستخدام مؤشر قرص ماركة ICh-10 وفقًا لـ GOST 577 ، مثبت في قوس معدني على شكل حرف U مع أسطح محامل أسطوانية بنصف قطر (5 ± 1) مم و مسافة بين الدعامات 60-80 ملم.

يتم ضبط مقياس المؤشر على الموضع الصفري عند تثبيت الدعامة على مسطرة المعايرة وفقًا لـ GOST 8026 أو لوحة المعايرة وفقًا لـ GOST 10905.

يجب أن تكون ضربة قضيب المؤشر في كلا الاتجاهين من المستوى المرجعي 2 مم على الأقل.

7.15 يتم تحديد الأبعاد الخطية لشوائب اللحاء والرقائق الكبيرة والبقع وتقطيع الزوايا وتقطيع الحواف وطول الخدش باستخدام مسطرة معدنية وفقًا لـ GOST 427.

8 النقل والتخزين

8.1 يتم نقل الألواح بجميع وسائل النقل وفقًا لقواعد نقل البضائع السارية لهذا النوع من النقل مع الحماية الإلزامية لها من هطول الأمطار في الغلاف الجوي والأضرار الميكانيكية.

8.2 يتم تخزين الألواح في مساحات مغلقة نظيفة في وضع أفقي في مداخن يصل ارتفاعها إلى 4.5 متر ، وتتكون من أكوام أو حزم مفصولة بقضبان فاصلة بسمك وعرض لا يقل عن 80 مم وطول لا يقل عن عرض اللوح ، أو على المنصات.

يُسمح بالاختلاف في سمك الفواصل المستخدمة لقدم واحدة أو عبوة ، على ألا تزيد عن 5 مم.

يتم وضع القضبان الفاصلة عبر الألواح على مسافات لا تزيد عن 600 مم في نفس المستويات الرأسية.

يجب ألا تتجاوز المسافة من حشيات القضبان القصوى إلى نهايات اللوحة 250 مم.

9 ضمانات الشركة المصنعة

9.1 تضمن الشركة المصنعة امتثال اللوحات لمتطلبات هذه المواصفة ، وفقًا لشروط التخزين والنقل ، في غضون 12 شهرًا من تاريخ التصنيع.

المرفق ألف

(المرجعي)

الخواص الفيزيائية والميكانيكية لألواح الجسيمات

الجدول A.1

الملحق ب

(المرجعي)

مثال على الحسابس ن لمؤشر "قوة الانحناء القصوى"

خلال وردية واحدة ، تم تصنيع 954 قطعة. 16 مم.

حجم أخذ العينات من الألواح من دفعة للاختبار وفقًا للجدول 6-5 قطع.

من كل لوح محدد ، يتم قطع 8 عينات لتحديد قوة الانحناء وفقًا لـ GOST 10633.

نتائج اختبار العينة وفقًا لـ GOST 10635، MPa:

اللوحة الأولى 15.9 ؛ 15.1 ؛ 15.8 ؛ 17.3 ؛ 16.0 ؛ 16.4 ؛ 16.8 ؛ 18.1 ؛

الثانية "16.8 ؛ 17.2 ؛ 17.0 ؛ 18.3 ؛ 18.0 ؛ 18.0 ؛ 17.4 ؛ 17.3 ؛

الثالث "19.2 ؛ 19.0 ؛ 17.1 ؛ 19.5 ؛ 21.0 ؛ 18.9 ؛ 18.0 ؛ 18.5 ؛

الرابعة "15.9 ؛ 17.9 ؛ 20.0 ؛ 19.1 ؛ 17.0 ؛ 17.3 ؛ 16.2 ؛ 16.0 ؛

الخامس "19.0 ؛ 19.0 ؛ 19.1 ؛ 19.8 ؛ 18.7 ؛ 18.8 ؛ 17.7 ؛ 18.8.

وفقًا لمتطلبات GOST 10635 ، لكل لوح ، يتم حساب متوسط ​​حسابي عينة لنتائج الاختبار لجميع العينات المأخوذة من هذه اللوحة باستخدام الصيغة

أين م- عدد العينات المأخوذة من كل لوحة ؛

س اي جاي- نتائج الإختبار يالعينة ال أناأخذ عينات البلاطة من نلوحات؛

ق 1 \ u003d (15.9 + 15.1 + 15.8 + 17.3 + 16.0 + 16.4 + 16.8 + 18.1) = 16.425 (ميجا باسكال).

وفقًا لمتطلبات GOST 10635 ، يتم تقريب نتائج الحساب إلى أول منزلة عشرية.

ق 1 = 16.4 ميجا باسكال.

يتم تحديد القيم الحسابية المتوسطة للوحات الثانية والثالثة والرابعة والخامسة:

ق 2 = 17.5 ميجا باسكال ؛ ق 3 = 18.9 ميجا باسكال ؛ ق 4 = 17.4 ميجا باسكال ؛ ق 5 = 18.9 ميجا باسكال.

يتم حساب القيمة المتوسطة للعينة للوحات بواسطة الصيغة

ق = (16.4 + 17.5 + 18.9 + 17.4 + 18.9) = 17.8 ميجا باسكال.

يتم حساب الانحراف المعياري من متوسط ​​قيم جميع اللوحات المختبرة باستخدام الصيغة

,

للتحقق من مطابقة دفعة الألواح من الدرجة P-A ، القيمة سنمحسوبة حسب الصيغة

. (ب 4)

القيمة المستلمة سن= 4.44 أكثر من ثابت القبول ك ق= 1.24. مجموعة من الألواح تلبي متطلبات هذه المواصفة من حيث "قوة الانحناء القصوى".

استخدام ألواح حبيبات من مختلف فئات انبعاث الفورمالديهايد

الجدول B.1

الكلمات المفتاحية: ألواح الجسيمات ، الأبعاد ، التصنيف ، المتطلبات الفنية ، متطلبات السلامة ، قواعد القبول ، طرق الاختبار ، النقل ، التخزين

1 مجال الاستخدام

3 الأبعاد والتصنيف

4 المتطلبات الفنية

5 متطلبات السلامة وحماية البيئة

6 قواعد القبول

7 طرق الاختبار

8 النقل والتخزين

9 ضمانات الشركة المصنعة

الملحق أ (إعلامي) الخواص الفيزيائية والميكانيكية لألواح الجسيمات

الملحق ب (مرجع) مثال على الحساب سنلمؤشر "قوة الانحناء القصوى"

GOST 10632-89 (مستند pdf ، حجم 118 كيلوبايت)

ألواح خشبية مقطعة
تحديد

GOST 10632-89
(ST SEV 5879-87)
OKP 55 3400

الصلاحية 01.01.90

عدم الامتثال للمعيار يعاقب عليه القانون

تنطبق هذه المواصفة القياسية على ألواح الجسيمات ذات الأغراض العامة المصنوعة عن طريق الضغط المسطح الساخن لجزيئات الخشب الممزوجة مع مادة رابطة ، وتستخدم لإنتاج الأثاث ، في البناء (باستثناء بناء المساكن ، وتشييد المباني للأطفال ، والمدارس والمؤسسات الطبية) ، في الهندسة الميكانيكية وأجهزة الراديو وإنتاج الحاويات.

يتم تقديم طلب لأنواع معينة من المنتجات بالاتفاق مع وزارة الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية أو هيئاتها في المعايير والشروط الفنية ذات الصلة.

لا تنطبق هذه المواصفة القياسية على الألواح ذات السطح المكسو أو المطلي.

1. المتطلبات الفنية

1.1 تنقسم اللوحات إلى:

• وفقًا للمعايير الفيزيائية والميكانيكية - للصفوف P-A و P-B ؛
• من حيث جودة السطح - الصفان الأول والثاني ؛
• حسب نوع السطح - بسطح عادي ودقيق الحبيبات (M) ؛
• حسب درجة المعالجة السطحية - مصقول (W) وغير مصقول ؛
• وفقًا للخصائص الكارهة للماء - بمقاومة طبيعية ومقاومة للماء (ب) ؛
• من خلال محتوى الفورمالديهايد - في فئات الانبعاث E1 و E2 و E3.

1.2 يجب أن تتوافق أبعاد الألواح مع تلك الموضحة في الجدول. واحد.

الجدول 1

ملحوظات:

1. يتم تحديد سماكة الألواح غير المصقولة كمجموع السماكة الاسمية للوحة الأرضية وبدل الطحن الذي يجب ألا يتجاوز 1.5 مم.

2. يسمح بإنتاج ألواح أصغر من الألواح الرئيسية بمقدار 200 مم بتدرج 25 مم ، بكمية لا تزيد عن 5٪ من الدفعة.

3. بالاتفاق مع المستهلك ، يُسمح بإنتاج لوحات بأشكال غير محددة في الجدول. واحد.

1.3 يجب ألا يزيد الانحراف عن استقامة الحواف عن 2 مم.

1.4 يجب ألا يزيد الانحراف عن عمودي حواف الألواح عن 2 مم لكل 1000 مم من طول الحافة.

يمكن تحديد عمودي الحواف بالاختلاف في أطوال أقطار الألواح ، والتي يجب ألا تزيد عن 0.2٪ من طول اللوحة.

1.5 يجب أن تصنع الألواح باستخدام الراتنجات الاصطناعية المعتمدة من قبل وزارة الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

في ظل ظروف التشغيل ، يجب ألا تتجاوز كمية المواد الكيميائية المنبعثة من البلاط الحد الأقصى للتركيزات المسموح بها في البيئة والتي وافقت عليها وزارة الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للهواء الجوي.

1.6 يجب أن تتوافق المؤشرات الفيزيائية - الميكانيكية للألواح بكثافة من 550 كجم / م 2 إلى 820 كجم / م 2 مع المعايير الموضحة في الجدول. 2.

ترد القيم المرجعية للمعلمات الفيزيائية الميكانيكية لألواح الجسيمات في الملحق 1.

الجدول 2

اسم المؤشر	نورم لدرجات البلاطة
	ف أ	P-B
رطوبة، ٪ تين* تيفي* تورم في السماكة: لمدة 24 ساعة (حجم العينة 100 × 100 مم) ،٪ ، ( تيفي) لمدة ساعتين (حجم العينة 25 × 25 مم) ،٪ ( تيفي)** قوة الانحناء ، MPa ، للسمك ، مم ( تين): من 8 إلى 12 »13» 19 »20» 30 قوة الشد عمودي سماكة الصفيحة ، MPa ، للسمك ، مم ( تين): من 8 إلى 12 »13» 19 »20» 30 مقاومة محددة لسحب البراغي ، N / مم؟ ( تيم) ***: من البلاستيك " حواف الاعوجاج ، مم ( تيفي) خشونة سطح اللوحة جمهورية مقدونيا، µm ( تيفي)، للعينات أ) بسطح جاف: من الألواح المصقولة ذات السطح الطبيعي من الألواح المصقولة ذات السطح الحبيبي الدقيق من للوحات غير المصقولة ب) بعد ساعتين من النقع ***: للألواح المصقولة ذات السطح الطبيعي للألواح المغطاة بالرمل بسطح ناعم الحبيبات للوحات غير المصقولة	5 12 18 16 14 0.35 0.30 0.25 60 50 1.2 50 32 320 150 120 -	5 12 16 14 12 0.30 0.30 0.25 55 45 1.6 63 40 500 180 150 -

* تين و تيج - على التوالي ، الحدود الدنيا والعليا للمؤشرات.
** للألواح ذات المقاومة العالية للماء.
*** تحدد بالاتفاق بين الصانع والمستهلك.

1.7 يجب أن تتوافق جودة سطح الألواح مع المعايير المحددة في الجدول. 3.

الجدول 3

عيوب غوست 27935	نورم للوحات
	مصقول ، الدرجات:		مصقول ، الدرجات
	أنا	II	أنا	II
تجاويف (نتوءات) أو خدوش على اللوحة	غير مسموح	يسمح ل 1 م؟ سطح اللوحة لا يزيد عن فترتين بقطر يصل إلى 20 مم وعمق يصل إلى 0.3 مم أو خدشتان يصل طولهما إلى 200 مم	مسموح به على مساحة لا تزيد عن 5٪ من سطح البلاطة ، العمق (الارتفاع) ، مم ، لا تزيد عن: 0,5 | 0,8
بقع البارافين والزيت والمواد الرابطة	نفس	يسمح ل 1 م؟ بقع على سطح اللوحة لا تزيد مساحتها عن 1 سم؟ بكمية 2 قطعة.		مسموح في الساحة لا يزيد عن 2٪ سطح اللوحة
بقع الغبار	»	يسمح على مساحة لا تزيد عن 2٪ من سطح اللوحة	مسموح
حواف متكسرة	غير مسموح (عمق واحد على وجه يبلغ 3 مم أو أقل بطول حافة 15 مم أو أقل لا تؤخذ في الاعتبار)	يسمح في حدود الانحرافات على طول (عرض) اللوحة
تقطيع الزاوية	غير مسموح (الطول بطول الحافة 3 مم أو أقل لا يؤخذ في الاعتبار)	يسمح في حدود الانحرافات على طول (عرض) اللوحة
عيوب الطحن (الصنفرة السفلية ، الصنفرة ، علامات الصنفرة الخطية ، تموج السطح)	غير مسموح	يسمح بمساحة لا تزيد عن 10٪ من مساحة كل طبقة	لا تحدد
شوائب منفصلة لجزيئات اللحاء على وجه اللوح ، الحجم ، مم ، لا أكثر	3	10	3	10
الادراج الفردية للرقائق الخشنة: لألواح مع منظم بشكل جيد سطح - المظهر الخارجي	مسموح بمبلغ 5 قطع. 1 م؟ حجم اللوحة ، مم: 10-15 16-35 10-15 16-35
للبلاطات العادية سطح - المظهر الخارجي	لا تحدد

ملحوظة.

مسموح للبلاطات ذات السطح الطبيعي لا يزيد عن 5 قطع. الادراج الفردية لجزيئات القشرة لكل 1 م؟ حجم اللوحة ، مم: للصف الأول أكثر من 3 إلى 10 ؛ للصف الثاني - أكثر من 10 إلى 15.

1.8 اعتمادًا على محتوى الفورمالديهايد ، يتم إنتاج الألواح في ثلاث فئات انبعاث ، موضحة في الجدول. أربعة.

الجدول 4

ملحوظة.

يسمح بإنتاج صفائح من فئة انبعاث الفورمالديهايد E3 حتى 01.01.91.

1.9 في التعيين الرمزي للوحات تشير إلى:
ماركة؛
المرتبة؛
نوع السطح (للألواح ذات الأسطح الدقيقة الحبيبات) ؛
درجة المعالجة السطحية (للألواح المصقولة) ؛
خصائص كارهة للماء (للألواح ذات مقاومة الماء المتزايدة) ؛
فئة انبعاث الفورمالديهايد
الطول والعرض والسماكة بالمليمترات ؛
تعيين هذا المعيار.

أمثلة على الرموز:

ألواح من الدرجة P-A من الدرجة الأولى بسطح ناعم الحبيبات ، غير مصقول ، فئة الانبعاث E1 ، أبعاد 3500X1750X15 مم:

P-A ، I ، M ، W ، E1 ، 3500X1750X15 ، GOST 10632-89 ؛

نفس الشيء ، ألواح من العلامة التجارية P-B من الدرجة الثانية بسطح عادي ، غير مصقول ، فئة الانبعاث E2 ، أبعاد 3500X1750X16 مم:

P-B ، II ، E2 ، 3500X1750X16 ، GOST 10632-89.

1.10. على حافة اللوحة ، يتم وضع علامة على شكل ختم واضح مع صبغة داكنة ، تحتوي على:
الاسم و (أو) العلامة التجارية للشركة المصنعة ؛
العلامة التجارية والدرجة ونوع السطح وفئة الانبعاث ؛
تاريخ الصنع ورقم الوردية.

يتم تمييز لوحات التصدير وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية.

1.11. اللوحات المعدة للاستخدام في أقصى الشمال والمناطق المماثلة معبأة وفقًا لـ GOST 15846.

للتصدير ، يتم تغليف اللوحات وفقًا لمتطلبات المنظمات الاقتصادية الأجنبية.

2. قواعد القبول

2.1. يتم قبول اللوحات على دفعات. يجب أن تتكون الدُفعة من لوحات من نفس العلامة التجارية ، والحجم ، والدرجة ، ودرجة المعالجة ونوع السطح ، ونفس الخصائص الكارهة للماء وفئة الانبعاثات ، مُصنَّعة وفقًا لنفس النظام التكنولوجي ، لفترة زمنية محدودة (كقاعدة ، خلال وردية واحدة) وصدرت بمستند جودة واحد يحتوي على:

اسم المنظمة التي يشمل نظامها الشركة المصنعة ؛
اسم و (أو) العلامة التجارية للشركة المصنعة وعنوانها ؛
التعيين الشرطي للوحات
متوسط ​​كثافة ألواح الدُفعات بالكيلوغرام لكل متر مكعب ؛
عدد اللوحات في الدفعة بالقطع والمتر المربع ؛
ختم التحكم الفني.

2.2. يتم فحص جودة وأبعاد الألواح في الدفعة عن طريق التحكم العشوائي.

2.3 أثناء التحكم الانتقائي ، يتم اختيار الألواح "بشكل أعمى" وفقًا لـ GOST 18321.

2.4 للتحكم في الأبعاد والاستقامة والعمودية وجودة السطح والخشونة (عند التحكم في عينات الخشونة) ، يتم اختيار الألواح من كل دفعة ، اعتمادًا على حجمها ، بالكمية الموضحة في الجدول. 5.

الجدول 5

2.5 للتحكم في المعلمات الفيزيائية والميكانيكية (بما في ذلك الخشونة عند التحكم بها بواسطة مخطط جانبي) ، يتم اختيار الألواح من كل دفعة ، اعتمادًا على حجمها ، بالكمية الموضحة في الجدول. 6.

يُسمح بتضمين العينة في الألواح المختارة للتحكم وفقًا للبند 2.4 ، وكذلك لتوزيع نتائج اختبار المعلمات الفيزيائية والميكانيكية للألواح المصنعة وفقًا لنظام تكنولوجي واحد خلال وردية واحدة ، لحجم الوردية بأكمله من الأعمال ، بغض النظر عن درجة الألواح.

الجدول 6

2.6. يتم التحكم في مؤشر "محتوى الفورمالديهايد" مرة واحدة على الأقل كل 7 أيام على عينات مأخوذة من لوحة واحدة.

2.7. تعتبر الدفعة مطابقة لمتطلبات هذه المواصفة ويتم قبولها إذا كانت في العينات:

عدد اللوحات التي لا تفي بمتطلبات المعيار من حيث الأبعاد والاستقامة والعمودية وجودة السطح والخشونة (عند التحكم في عينات الخشونة) أقل من أو يساوي رقم القبول المحدد في الجدول. 5 ؛

القيم سن و س c محسوبة بالصيغتين (1) و (2) لكل مؤشر فيزيائي وميكانيكي وخشونة (عندما يتحكم بها المحلل) تساوي أو تزيد عن ثابت القبول (الجدول 6).

أين X- متوسط ​​العينة المحسوب من نتائج الاختبار لجميع اللوحات في العينة ؛
تين - الحد الأدنى للمؤشرات حسب الجدول. واحد؛
جي in - الحد الأعلى للمؤشرات حسب الجدول. واحد.
س- الانحراف المعياري محسوبًا من متوسط ​​قيم جميع الألواح المختبرة.

يتم تقريب النتائج إلى المكان العشري الثاني.

مثال على حساب القيمة س n ترد في التذييل المرجعي 2 ؛

تكون كثافة كل لوحة ضمن الحدود المنصوص عليها في البند 1.6 ، ويجب ألا تقل عن تلك المشار إليها في وثيقة الجودة بأكثر من 12٪.

3. طرق الاختبار

3.1. القواعد العامة للاختبار لتحديد المعلمات الفيزيائية والميكانيكية وإعداد العينة - وفقًا لـ GOST 10633.

3.2 التحكم في الطول والعرض والسماكة - وفقًا لـ GOST 27680. التحكم في العمودية - وفقًا لـ GOST 27680 أو عن طريق الاختلاف في طول الأقطار على طول الوجه ، المقاس بشريط قياس معدني بقيمة تقسيم 1 مم وفقًا لـ GOST 7502.

التحكم في استقامة الحافة - وفقًا لـ GOST 27680 باستخدام أداة تثبيت أو تقويم وفقًا لـ GOST 8026. لا يقل طول 1000 مم عن فئة الدقة الثانية ومجموعة من المسابير رقم 4 وفقًا لـ GOST 882.

3.3 يتم تحديد الكثافة والرطوبة والانتفاخ في السماكة وفقًا لـ GOST 10634.

3.4. يتم تحديد قوة الانحناء وفقًا لـ GOST 10635.

3.5 يتم تحديد قوة الشد العمودية على وجه اللوحة وفقًا لـ GOST 10636.

3.6 مقاومة خاصة لسحب البراغي وفقًا لمعيار GOST 10637.

3.7 يتم تحديد الالتواء وفقًا لـ GOST 24053.

3.8 يتم تحديد خشونة السطح وفقًا لـ GOST 15612 على مخطط جانبي بنصف قطر مسبار يبلغ 1.5 متر أو باستخدام عينات خشونة.

3.9 يتم تحديد نوع السطح بواسطة العينات.

3.11. يتم تقييم جودة سطح اللوحات بصريًا.

3.12. يتم تحديد أنواع البقع والتموج على سطح اللوحة من خلال المقارنة مع العينات المعتمدة بالطريقة المحددة.

يتم تعريف مساحة السطح المرقطة للوحة على أنها مجموع مناطق البقع الفردية على جانبي اللوحة.

لتحديد مساحة البقعة بدقة 1 سم 2 ، يتم استخدام شبكة بها خلايا مربعة جانب 10 مم ، مطبقة على مادة صفيحة شفافة. دقة رسم خطوط الشبكة ± 0.5 مم. عند حساب عدد الخلايا المتداخلة في مكان ما ، تُعتبر الخلايا التي يتداخل فيها أكثر من نصف مساحتها أعدادًا صحيحة ، ومع تداخل أقل من النصف ، لا يتم أخذها في الاعتبار -

3.13. يتم تحديد عمق التجويف وارتفاع النتوءات باستخدام مقياس قرص للعلامة التجارية ICh-10 وفقًا لـ GOST 577 ، مثبت في قوس معدني على شكل حرف U مع أسطح داعمة أسطوانية بنصف قطر (5 ± 1.) مم وامتداد بين دعامات 60-80 مم.

يتم ضبط مقياس المؤشر على الموضع الصفري عند تثبيت الدعامة على مسطرة المعايرة وفقًا لـ GOST 8026 أو لوحة المعايرة وفقًا لـ GOST 10905.

يجب أن تكون ضربة قضيب المؤشر في كلا الاتجاهين من المستوى المرجعي 2 مم على الأقل.

3.14. يتم تحديد الأبعاد الخطية لشوائب اللحاء والرقائق الكبيرة والبقع وتقطيع الزوايا وتقطيع الحواف وطول الخدوش باستخدام مسطرة معدنية وفقًا لـ GOST 427.

4. النقل والتخزين

4.1 يتم نقل اللوحات بواسطة جميع وسائط النقل وفقًا لقواعد نقل البضائع السارية لهذا النوع من النقل ، والشروط الفنية لتحميل وتأمين البضائع التابعة لوزارة السكك الحديدية مع الحماية الإلزامية لها من هطول الأمطار في الغلاف الجوي و ضرر ميكانيكي.

4.2 وسم النقل - وفقًا لـ GOST 14192.

4.3 يتم تخزين الألواح في الداخل في وضع أفقي في مداخن يصل ارتفاعها إلى 4.5 متر ، وتتكون من أكوام أو حزم مفصولة بقضبان فاصلة بسمك وعرض لا يقل عن 80 مم وطول لا يقل عن عرض اللوح أو المنصات.

يُسمح بالاختلاف في سمك الفواصل المستخدمة لقدم واحدة أو عبوة - 5 مم.

يتم وضع القضبان الفاصلة عبر الألواح على مسافات لا تزيد عن 600 مم في نفس المستويات الرأسية.

يجب ألا تتجاوز المسافة من حشيات القضبان القصوى إلى نهايات اللوحة 250 مم.

المرفقات 1
الدليل

المؤشرات الفيزيائية والميكانيكية للوحات الجسيمات

الملحق 2
المرجعي

مثال على حساب القيمة س n لحد المؤشر
تدفق الانحناء

خلال وردية واحدة ، تم تصنيع 954 قطعة. 15 مم.

حجم عينة الألواح من الدفعة للاختبار وفقًا للجدول. 6-5 قطع.

من كل لوح محدد ، يتم قطع 8 عينات لتحديد القوة القصوى للثني (وفقًا لـ GOST 10633). نتائج اختبار العينة وفقًا لـ GOST 10635 (MPa):

اللوحة الأولى 15.9 ؛ 15.1 ؛ 15.8 ؛ 17.3 ؛ 16.0 ؛ 16.4 ؛ 16.8 ؛ 18.1 ؛
الثانية "16.8 ؛ 17.2 ؛ 17.0 ؛ 18.3 ؛ 18.0 ؛ 18.0 ؛ 17.4 ؛ 17.3 ؛
الثالث "19.2 ؛ 19.0 ؛ 17.1 ؛ 19.5 ؛ 21.0 ؛ 18.9 ؛ 18.0 ؛ 18.5 ؛
الرابعة "15.9 ؛ 17.9 ؛ 20.0 ؛ 19.1 ؛ 17.0 ؛ 17.3 ؛ 16.2 ؛ 16.0 ؛
الخامس "19.0 ؛ 19.0 ؛ 19.1 ؛ 19.8 ؛ 18.7 ؛ 18.8 ؛ 17.7 ؛ 18.8 ؛

وفقًا لـ GOST 10635-78 ، لكل لوح ، يتم حساب عينة المتوسط ​​الحسابي للقيمة لنتائج الاختبار لجميع العينات المأخوذة من هذه اللوحة باستخدام الصيغة

أين - نتائج الاختبار يالعينة ال أناأخذ عينات البلاطة من نلوحات؛ م هو عدد العينات المأخوذة من كل لوحة ؛

وفقًا لـ GOST 10635 ، يتم تقريب نتائج الحساب إلى أول منزلة عشرية:

حدد المتوسط ​​الحسابي للوحات الثاني والثالث والرابع والخامس:

يتم حساب متوسط ​​عينة اللوحات بواسطة الصيغة

يتم حساب الانحراف المعياري من متوسط ​​قيم جميع اللوحات المختبرة باستخدام الصيغة

للتحقق من امتثال الدُفعة لمتطلبات لوحات P-A ، يجب استخدام قيمة سيتم حساب n بواسطة الصيغة

القيمة المستلمة سن = 1.67 أكثر من ثابت القبول ك s = 1.24 ، مما يعني أن مجموعة الألواح تتوافق مع هذا المعيار من حيث قوة الانحناء.

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة صناعة الغابات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

   العارضون

   O. E. Potashev ،كاند. تقنية. علوم؛ إيه إف أبيلسون ،كاند. تقنية. علوم؛ في. بينتوس ،

2. تمت الموافقة عليها وتقديمها بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير بتاريخ 02.02.89 رقم 13
3. يتوافق المعيار تمامًا مع ST SEV 5879-87
4. بدلاً من GOST 10632-77
5. مدة الشيك الأول 1994.
   تردد التفتيش - 5 سنوات
6. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية

تعيين NTD الذي تم تقديم الارتباط إليه	رقم الصنف والتطبيقات
GOST 427-75 GOST 577-68 GOST 882-75 GOST 7502-80 GOST 8026-75 GOST 10633-78 GOST 10634-88 GOST 10635-88 GOST 10636-78 GOST 10637-78 GOST 10905-75 GOST 11842-76 GOST 11843-76 GOST 14192-77 GOST 15612-85 GOST 18321-73 GOST 23234-78 GOST 24053-80 GOST 27678-88 GOST 27680-88 GOST 27935-88	3.14 3.13 3.2 3.2 3.2, 3.13 3.1 3.3 3.4 ، الملحق 1 3.5 3.6 3.13 المرفقات 1 المرفقات 1 4.2 3.8 2.3 المرفقات 1 3.7 3.10 3.1 1.7

أثناء حصاد ومعالجة الأخشاب ، يتم إرسال ما يقرب من نصف المواد الخام إلى النفايات ، والتي لا تذهب بعد ذلك إلى إنتاج كتل الخشب ، ولكنها تشكل عجينة الخشب ، والتي تُصنع منها أنواع مختلفة من الألواح الخشبية. في هذه المقالة سوف نتحدث عن أكثر أنواع الألواح الخشبية شيوعًا - اللوح.

مقدمة

تم الكشف عن الجوانب المتعلقة. الآن سنركز على وصف المادة - اللوح (اللوح).

في السطور الأولى ، أريد على الفور أن أجري تحفظًا مفاده أن التقنيين والمهنيين تحت لوحة اللوح المختصرة يفهمون "Wood-Laminated Plastic" ، إذا تحدثنا عن "الحبيبي" ، فسيكون اختصار اللوح صحيحًا. ومع ذلك ، فإن اختصار اللوح قد ترسخ بالفعل بين الناس ، مثل اللوح ، لذلك سوف نلتزم به حتى لا نتسبب في حدوث ارتباك.

تشكل نفايات الخشب حوالي 20٪ من كتلة كل الأخشاب في مرحلة القطع ؛ أثناء المعالجة إلى خشب ، تصل النفايات على شكل نشارة الخشب ، ونشارة الخشب ، وشظايا الخشب إلى 40٪.

من بين الأنواع الثلاثة (الصلبة واللينة واللحاء) ، اختار مصنعو مواد البناء نشارة الخشب والقطع الصلبة ، والتي يتم الحصول منها لاحقًا على الرقائق الفنية كمواد وسيطة ، كما يتم تصنيع المنتجات الفردية الملصقة أو شظايا المباني والأثاث من الأخير. في المستقبل ، اعتمادًا على الاتجاه الجانبي للإنتاج ، يتم تصنيع الرقائق والخشب المكسر والألياف ذات المعايير والخصائص التكنولوجية المطلوبة لإنتاج معين من رقائق الخشب.

لقد أثرت التقنيات المبتكرة إلى حد كبير على إنتاج المنتجات من نفايات الخشب من أي حجم ونوع ، كما أن الإنتاج الآلي لألواح الجسيمات زود المستهلك بشكل كامل تقريبًا بمنتج جمالي وموثوق وصديق للبيئة.

اللوح الخشبي عبارة عن خشب منشور على شكل صفائح مستطيلة مسطحة ، يتم تصنيعه عن طريق الضغط بدرجة حرارة عالية على جزيئات الخشب الصغيرة مع مواد رابطة. يمكن معالجة هذه الألواح بسهولة باستخدام الأدوات اليدوية والآلات. على وجه الخصوص ، غالبًا ما يتم إنتاجها باستخدام منشار كهربائي.

تُستخدم نشارة الخشب والرقائق ومخلفات القشرة والألياف ونفايات الخشب الأخرى كمواد خام ، ويبلغ محتواها في المنتج حوالي 90٪. عناصر الربط عبارة عن راتنجات ذات أساس اصطناعي: الفورمالديهايد ، الفينول فورمالدهيد وغيرها ، محتواها في السبورة حوالي 7-9٪. في بعض الأحيان ، لتحسين جودة المادة وإعطاء المنتج الخصائص الضرورية ، يتم إضافة مواد طاردة للماء (إضافات طاردة للماء) ومطهرات (إضافات مضادة للبكتيريا) ومثبطات الحريق (مواد تزيد من مقاومة المادة للاشتعال) إليها.

اللوح GOST

يتم تنظيم تكنولوجيا إنتاج اللوح والمعلمات الفيزيائية والكيميائية وخصائص الأداء والجوانب الأخرى من خلال الوثائق التنظيمية التالية:

№	GOST	اسم
1.		ألواح رقائق الخشب. تكنولوجيا. المصطلحات والتعريفات
2.		ألواح رقائق الخشب. طريقة لتحديد قوة التأثير
3.		ألواح رقائق الخشب. طريقة تحديد الصلابة
4.
5.		ألواح رقائق الخشب. القواعد العامة لإعداد وإجراء الاختبارات الفيزيائية والميكانيكية
6.		ألواح رقائق الخشب. طريقة لتحديد المقاومة النوعية لسحب المسامير والبراغي
7.		ألواح رقائق الخشب. طريقة لتحديد المقاومة النوعية للفصل الطبيعي للطبقة الخارجية
8.		الانشاءات خشبية ملصوقة. طريقة لتحديد قوة الوصلات اللاصقة للمواد ذات الأساس الخشبي مع الخشب
9.		ألواح رقائق الخشب. طرق تحديد الخصائص الفيزيائية
10.		ألواح رقائق الخشب. طرق تحديد القوة النهائية ومعامل المرونة في الانحناء
11.		الرقائق و. طريقة الثقب لتقدير محتوى الفورمالديهايد
12.		الألواح الخشبية وألواح الألياف الخشبية. طرق التحكم في الحجم والشكل
13.		لوحات من ألياف الخشب وحلاقة الخشب. المصطلحات والتعريفات
14.		ألواح رقائق الخشب. تحديد
15.		ألواح رقائق الخشب. طريقة لتحديد قوة الشد المتعامدة على وجه اللوحة
16.
17.		ألواح رقاقات مبطنة بأفلام تعتمد على البوليمرات المتصلدة بالحرارة

تكنولوجيا الإنتاج

المواد الخام الرئيسية لإنتاج اللوح هي نفايات الخشب المختلفة - المنتجات دون المستوى المطلوب ، والألواح ، والفروع ، ورقائق الخشب ، ونشارة الخشب. وبالتالي ، تصبح القيمة البيئية لهذه العملية واضحة - فهي تتيح لك جعل الإنتاج خاليًا من النفايات ، وبالتالي ، حفظ المناطق المقطوعة حديثًا ، وكذلك تقليل المساحة الواقعة تحت النفايات الصناعية بشكل كبير.

تنقسم عملية الإنتاج بأكملها إلى عدة مراحل:

طحن

تمر جميع نفايات الخشب بمرحلة الطحن إلى شرائح. يتم ذلك بمساعدة آلات تقطيع خاصة. في المستقبل ، تخضع هذه الكتلة لمزيد من الطحن على الآلات المقطعة إلى حالة الرقائق. أميز نوعين من الرقائق حسب موقعهما في هيكل لوحة المستقبل:

• للطبقة الخارجية
• للطبقة الداخلية.

يتم استخدام رقائق أصغر في الطبقات الخارجية للألواح ، على التوالي ، بالنسبة للطبقات الداخلية يمكن أن تكون أكبر.

وتجدر الإشارة إلى أن هندسة الرقاقة نفسها ذات أهمية خاصة - يجب أن تكون متساوية ومسطحة وذات سمك ثابت. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص لإنتاج اللوح الرقائقي ، حيث يكون العامل الأكثر أهمية هو جودة وتساوي سطح المادة. وبالتالي ، في إنتاجها ، يتم استخدام أجهزة خاصة (مطاحن ، مطاحن ، كسارات) ، والتي تسمح بضبط مؤشرات الجودة اللازمة للمواد الخام.

تجفيف

لضمان ثبات خصائص المنتج ، من المهم للغاية استخدام المواد الخام المجففة بحيث لا تسمح الرطوبة الموجودة فيها بتغيير الخصائص الهندسية والفيزيائية للوحة المستقبل.

لذلك ، من الضروري تجفيف الرقائق في غرف تجفيف خاصة قبل الإنتاج. كما هو الحال مع المتطلبات الهندسية المختلفة للرقاقة للطبقتين الخارجية والداخلية ، هناك اختلافات في متطلبات محتوى الرطوبة في الشريحة.

انقسام الفصيل

بعد التجفيف ، يتم فصل الرقائق وفقًا لمعايير هندسية لاستخدامها في الطبقات الداخلية والخارجية. للقيام بذلك ، يتم تقسيمها إلى كسور باستخدام مناخل خاصة أو في جهاز هوائي. هذه العملية مهمة للغاية ، حيث يلزم وجود متخصصين مؤهلين تأهيلا عاليا لتنفيذها ، وتحدد جودة تنفيذ هذه العملية إلى حد كبير جودة المنتجات المستقبلية.

راتنج رقاقة

هذه هي عملية خلط كتلة الرقاقة مع مادة الحشو (الموثق) في أجهزة صناعية خاصة تسمى الخلاطات. هذه العملية أيضًا ليست بسيطة وتتطلب مؤهلات خاصة من السيد ، لأنه من ناحية ، يجب أن تكون الرقائق مشبعة بالتساوي بالتركيب ، ومن ناحية أخرى ، يؤدي وجود فائض في تكوين الموثق إلى تفاقم خصائص المنتج المستقبلي. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تشريب جميع الرقائق في كتلة الرقاقة بالكامل ، وليس فقط تلك الموجودة على السطح أو في المنطقة المجاورة مباشرة للحشو. لن تلتصق الرقائق غير المقيدة ببعضها البعض ، وبالتالي تشكل تجويفًا هشًا في اللوحة ، والراتنج الذي لم يتم امتصاصه سيكون زائدًا في المناطق المكسوة بالقار. تؤثر هذه العيوب سلبًا على جودة اللوحة ككل وتؤدي إلى تجاوز المواد الاستهلاكية. يحدث الصقل في الخلاط على شكل توفير محلول مكون الموثق لكتلة الرقاقة بالنسب التالية.

في الآونة الأخيرة ، تم استخدام تقنية خلط جديدة ، حيث يتم رش مادة رابطة على شكل شعلة على تيار متحرك من كتلة الرقاقة. يوجد خليط من تيارين ، ونتيجة لذلك يستقر الراتينج على سطح الرقاقة وينقعها. عامل مهم في هذه العملية هو نسبة كتلة الرقاقة وحجم تدفق مكون الموثق الموجه إليها.

تشكيل سجادة من رقائق البطاطس

يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة آلات تشكيل خاصة. يضعون الرقائق المرققة في حصيرة الرقائق (هذه طبقة متساوية وموحدة ومتواصلة من الرقائق المقطرة ذات عرض ثابت) على منقلة خاصة. ينقسم هذا اللوح إلى حزم ، كل واحدة من هذه الحزم ستصبح فيما بعد لوحًا واحدًا. كما هو مذكور أعلاه ، يجب أن يتم وضع كتلة الرقاقة في حصيرة الرقاقة مع مراعاة الفصل إلى الطبقات الخارجية والداخلية.

الضغط المسبق والضغط المسبق

يسمح لك الضغط المسبق بصنع قوالب من العبوات - وهي تكوينات أكثر كثافة وقوة متزايدة ومناسبة لمزيد من النقل. هناك نوعان من خطوط الأنابيب:

1. البليت
2. حزام النقل

كما توحي الأسماء ، تقوم ناقلات البليت بحركة المنتجات المستقبلية على منصات نقالة ، وفي حالة الناقلات الحزامية ، تتم الحركة عن طريق حزام ناقل. كل صنف له مزاياه وعيوبه. على سبيل المثال ، يعد خيار البليت أقل تكلفة وسهل التشغيل وأكثر موثوقية ، ومع ذلك ، عند استخدامه ، يكون احتمال الحصول على منتجات بسماكات مختلفة أعلى بكثير ، وهناك أيضًا زيادة في استهلاك الطاقة الحرارية. على العكس من ذلك ، فإن السيور الناقلة (نوع من الناقلات بدون منصات نقالة) لها تصميم أكثر تعقيدًا في التشغيل ، ولها تكلفة أعلى ، ولكن استخدامها أكثر كفاءة من حيث استهلاك الطاقة ، كما أن المنتجات لها خصائص أفضل من حيث اختلاف السماكة .

ما قبل الطباعة

عملية الضغط المسبق مهمة أيضًا وهي جزء من العمليات على الناقل الرئيسي. جوهرها هو تقليل سمك فحم حجري الناتج وبالتالي زيادة قابليتها للنقل. عند الضغط المسبق ، يتم تقليل سمك القوالب من 2 إلى 4 مرات.

أنواع مكابس ما قبل الطباعة ذات الطابق الواحد:

• ثابتة (النوع الأكثر شيوعًا)
• الصحافة المنقولة (المتنقلة)

الضغط الساخن

هذه هي اللحظة الأكثر أهمية في سلسلة عملية الإنتاج بأكملها. نظرًا لأنه في هذه المرحلة يتم تكوين وتثبيت تركيبة الرابط (الراتنج) ، وبالتالي يظهر المنتج النهائي نفسه - ألواح الرقائق. يتم الضغط على مكبس هيدروليكي متعدد الطوابق ، وهو أكبر وأغلى وحدة في سلسلة الإنتاج بأكملها. يمكن أن يصل ارتفاعه إلى 8 أمتار. بالإضافة إلى أن سرعة عملها وإنتاجيتها تحدد سعة موقع الإنتاج ، لذلك فإن أهم مؤشر للعمل هو مدة دورة الضغط.

يتم الضغط في درجات حرارة عالية وبالمعايير التالية:

1. الضغط (محدد): من 2.5 إلى 3.5 ميجا باسكال
2. درجة الحرارة: من 170 إلى 200 درجة مئوية
3. مدة دورة الضغط: من 15 إلى 25 ثانية لكل 1 مم من سماكة اللوح

في هذه الحالة ، يبلغ حجم اللوحة 6000 × 3000 مم. يمكن إنتاج ما يصل إلى 25 لوحًا في وقت واحد. من الواضح أن المصنعين يتطلعون إلى تقصير دورة الإنتاج ، وهو ما يمكن تحقيقه باستخدام الراتنجات بمعدل معالجة أسرع ، وربما باستخدام درجات حرارة أعلى. من ناحية ، تزيد هذه العوامل من إنتاجية موقع الإنتاج ، ومن ناحية أخرى ، يمكن أن تؤثر على جودة المنتجات.

تشذيب

بعد الضغط الساخن ، يتم تبريد الألواح على أرفف أو مراوح خاصة ، لأنه بعد إجراء الضغط الساخن ترتفع درجة حرارتها لفترة طويلة ويجب تبريدها لمزيد من المعالجة. بعد أن يتم تبريد الألواح ، يتم نقلها إلى محطة النشر ، حيث يتم قطعها حسب الحجم. بعد ذلك يجب وضعها في القدم والبقاء فيها عدة أيام لإصلاح وإصلاح الخواص الفيزيائية والكيميائية.

طحن

في المرحلة النهائية ، يتم تسوية سطح الألواح وإزالة المخالفات المختلفة والخشونة وعيوب التصنيع الأخرى. هذا مهم بشكل خاص للألواح التي ستحتوي لاحقًا على طبقة مغلفة.

فيديو لعملية الإنتاج

يدور هذا الفيديو حول عملية إنتاج اللوح.

المواد المرجعية لتكاليف الإنتاج

فيما يلي بعض معايير العملية التكنولوجية لإنتاج اللوح لكل متر مكعب من المنتجات.

اسم	كمية
لب الخشب ، م 3	من 1.7 إلى 1.9
الراتنج ، كجم	من 70 إلى 80
ماء (بخار) طن	من 1.3 إلى 1.6
الكهرباء ، كيلوواط / ساعة	من 160 إلى 170
تكاليف العمالة ، ساعات العمل (عملية التصنيع المباشر)	من 2.5 إلى 5

تصنيف اللوح

نحن ندرج الأنواع الرئيسية للتصنيفات:

• غاية
• أحجام الورقة
• سمك ورقة؛
• المعالجة السطحية؛
• التركيب الكيميائي للراتنج.
• وجود إضافات خاصة.
• فئة السمية
• الدرجة (الجودة).

دعونا نلقي نظرة على هذه الخصائص بمزيد من التفصيل.

غاية

1. اللوح للاستخدام العام.لا توجد متطلبات خاصة لمثل هذه الألواح ، على سبيل المثال ، مقاومة الماء أو مقاومة الحريق. تُستخدم بشكل أساسي في الداخل وتُستخدم لبناء الحواجز وإنتاج الأثاث ، وما إلى ذلك. وربما يكون المطلب الرئيسي هو الحفاظ على البيئة ، حيث توجد قيود في الداخل على إزالة المواد الضارة المنبعثة (الفورمالديهايد) في الغلاف الجوي. كيف يتم استخدام اللوح بشكل أساسي باستخدام راتينج اليوريا فورمالدهايد.
2. على عكس الألواح الخشبية ذات الأغراض العامة ، يجب أن تتمتع هذه الأنواع من الألواح بمقاومة للماء ، والسلامة من الحرائق ، وخصائص العزل الحراري ، ومقاومة الماء ، وما إلى ذلك. كما تستخدم راتنجات اليوريا فورمالدهايد والمواد المضافة المناسبة (الإضافات).
3. اللوح للأغراض الخاصة.يتم تصنيع هذه المنتجات حسب الطلب ولها خصائص كيميائية وفيزيائية بالإضافة إلى الأبعاد المحددة من قبل العميل.

أحجام الورقة

يجب أن تتوافق أبعاد صفائح اللوح مع GOST الحالي. لا يزال المصنعون يلتزمون بهذه القاعدة ، ومع ذلك ، هناك أوقات ينحرفون عنها بسبب حقيقة أن مصنعي الأثاث (أو غيرهم من العملاء الكبار) يفرضون رغباتهم ومتطلباتهم لعامل شكل الورقة بسبب تخطيط إنتاجهم من أجل تقليل النفايات . الأبعاد الكلية القياسية للأوراق:

نقدم أيضًا جدولًا ببعض الأحجام النموذجية (الأكثر شيوعًا) لألواح الألواح الخشبية.

الطول ، مم	العرض مم
2750	1830
2620	1830
2440	1830

سمك ورقة

Chipboard هي مادة متعددة الاستخدامات إلى حد ما ولها مجموعة واسعة من التطبيقات. هناك صفائح بسماكات مختلفة. مع زيادة سمك الصفيحة ، تزداد قوتها ، ولكن تنخفض مرونتها وليونتها. وبالتالي ، فإن سمك الورقة يحدد إلى حد كبير نطاق تطبيقه.

سمك ، مم	غاية
8 إلى 10 ملم	العناصر الزخرفية في إنتاج الأثاث والديكور الداخلي
من 16 إلى 18 ملم	إنتاج الأثاث ، وكذلك الأساس لوضع الأرضيات (لمشمع وتصفيح)
من 22 إلى 25 ملم	أبواب ، كونترتوب ، هياكل أثاث محملة للغاية
من 28 إلى 38 ملم	إنتاج أثاث وعناصر إنشائية عالية التحميل. على سبيل المثال ، عدادات الشريط ، أسطح العمل الضخمة ، إلخ.

المعالجة السطحية

عند وصف عملية إنتاج اللوح ، تم ذكر عملية المعالجة السطحية ، وبالتالي ، يمكن تمييز ثلاثة أنواع رئيسية من تنوعها:

1. لوحة مصقولة.كما يوحي الاسم ، فإن سطح هذه الألواح مطحون على مطاحن خاصة ، بينما يكون السطح مسطحًا وسلسًا تمامًا. يطلق على الماجستير فيما بينهم مثل هذه اللوحات البيضاء (أو ببساطة السناجب).
2. بلاطة غير مصقولة. بالطبع ، تتم معالجة سطح اللوح وتسويته ، ومع ذلك ، لا يتم تنفيذ عملية الطحن الدقيقة وجودة السطح أدنى بكثير من العينات المصقولة.
3. لوحة مغلفة.وهي عبارة عن ألواح يتم تغطية أسطحها بأفلام خاصة لها الأغراض التالية:

• الصبغ. يمكن أن تحتوي الأفلام على اللون أو النمط المطلوب.
• حماية. اللوح مقاوم للماء ، لذلك فهو يحمي اللوح من الرطوبة ، وهو أمر مدمر.
• قوة. الأفلام متينة للغاية وتحمي سطح اللوحة من التأثيرات الميكانيكية الخارجية.

التركيب الكيميائي للراتنج

يمكن أن تعمل الأنواع التالية من الراتنجات كعنصر ربط:

نوع الراتنج المستخدم	مزايا	عيوب	طلب
الفينول فورمالديهايد	مقاومة الرطوبة منخفضة التكلفة	زيادة الضرر على الإنسان بسبب إطلاق مواد ضارة في الهواء	الهياكل في البناء الخارجي
ميلامين فورمالديهايد	مقاومة الرطوبة صديقة للبيئة	غالي السعر	إنتاجات خاصة
فورمالدهايد اليوريا	تكلفة منخفضة مقاومة منخفضة للرطوبة تكلفة منخفضة	انبعاث ضئيل للمواد الضارة	يتم إنتاج أكثر من 87٪ من جميع الألواح الخشبية المصنعة باستخدام هذا النوع من الراتينج.

توافر إضافات خاصة

غالبًا ما يتم إضافة إضافات خاصة إلى تركيبة الراتنجات ، مما يحسن الخواص الفيزيائية والكيميائية لألواح الألواح الخشبية.

مادة مضافة	وصف
مقاوم للهب	هذه مادة مضافة تسمح لك بزيادة سلامة اللوح من الحرائق
مطهر	هذه مادة مضافة تمنع عملية التسوس (تكوين الفطريات والعفن وما إلى ذلك)
مستحلب البارافين	هذه مادة مضافة تزيد من خصائص مقاومة الرطوبة للوحة. تحتوي العلامة على الحرف "B".

فئة السمية (انبعاث الفورمالديهايد)

نظرًا لأنه لا يمكن استخدام أنواع مختلفة من الراتنجات فقط في عملية الإنتاج (انظر "التركيب الكيميائي للراتنج") ، ولكن أيضًا في كل نوع يوجد مصنعون محددون لهذه الراتنجات ، قد تختلف الراتنجات في التركيب ، ثم فئات السمية الإضافية من إدخال مواد ضارة (وجود الفورمالديهايد).

فئة السمية	محتوى الفورمالديهايد	مستوى الضرر
E0	عملي = 0	قصيرة
ه 1	ما يصل إلى 10 مجم لكل 100 جرام بلاطة جافة	متوسط
ه 2	10 إلى 30 مجم لكل 100 جرام بلاطة جافة	عالٍ

فيديو عن مخاطر استخدام اللوح في المباني السكنية.

الدرجة (الجودة)

درجة اللوح هي خاصية أساسية تشير إلى جودة اللوح.

نوع اللوحة	وصف
1	غير مسموح بها: · النتوءات والمنخفضات · القطران والبارافين والبقع الأخرى. حواف متكسرة وزوايا متكسرة.
2	مسموح: · الحواف المتكسرة ضمن حدود الانحرافات على طول (عرض) البلاطة. عيوب الطحن (لا تزيد عن 10٪ من المساحة) ؛ · إلى حد كبير (مقارنة بالصف الأول) وجود إدراج لحاء وجزء كبير من الرقائق.
بلاطة خارج الصف (OPN)	لن تفي بمعايير الصف الأول أو الثاني

المواد المرجعية

فيما يلي بعض المواد المرجعية حول الخصائص التقنية والفيزيائية للرقائق الخشبية. يمكن أن تكون مفيدة إذا لزم الأمر لحساب الحجم والوزن ومساحة الأوراق أثناء النقل أو الطلب.

كثافة اللوح

السماكة (مم)	8	10	16	20	22	30	32	38
الكثافة (كجم / متر مكعب)	740	720	680	670	660	620	600	600

مناطق وأحجام اللوح

العرض مم	الطول ، مم	المساحة ، مربع.	الحجم (بسمك 10 مم) متر مكعب	الحجم (بسمك 18 مم) متر مكعب	الحجم (بسمك 20 مم) متر مكعب	الحجم (بسمك 38 مم) متر مكعب
2440	1830	4,47	0,045	0,080	0,089	0,170
2750	1830	5,03	0,050	0,091	0,101	0,191
3060	1830	5,60	0,056	0,100	0,112	0,213
3060	1220	3,73	0,037	0,067	0,075	0,142
3060	610	1,87	0,019	0,036	0,037	0,071

وزن اللوح

سمك ، مم	الحجم ، مم
	2440 × 1830	2750 × 1830	3060 × 1830	3060 × 1220	3060 × 610
10 ملم	26 كجم	29 كجم	33 كجم	22 كجم	11 كجم
18 ملم	33 كجم	37 كجم	41 كجم	27 كجم	14 كجم
20 ملم	60 كجم	67 كجم	75 كجم	50 كجم	25 كجم
32 ملم	86 كجم	97 كجم	108 كجم	72 كجم	36 كجم

عدد الأوراق في العبوات

للنقل ، يتم تعبئة صفائح اللوح في عبوات. يظهر عدد الأوراق في الحزم في الجدول أدناه.

سمك الصفيحة ، مم	عدد الأوراق ، قطعة.
8	90
10	85
16	54
20	45
26	36