Pamantayan ng estado ng USSR

Pinag-isang sistema ng proteksyon laban sa kaagnasan at pagtanda MGA METAL COATING AT NONMETALLIC INORGANIC Heneral kinakailangan Pinag-isang sistema ng kaagnasan at proteksyon sa pagtanda. Metal at non-metal inorganic coatings. Pangkalahatang mga kinakailangan

GOST 9.301-86 ( STCMEA 5293-85, STCMEA 5294-85 STCMEA 5295-85, STCMEA 6442-88 STCMEA 6443-88, STCMEA 4662-84 STCMEA 4664-84, STCMEA 4665-84 STCMEA 4816-84)

Petsa ng pagpapakilala 01.07.87

Nilalaman

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga metal at non-metallic inorganic coatings (mula rito ay tinutukoy bilang mga coatings) na nakuha sa pamamagitan ng electrochemical, chemical at hot (lata at mga haluang metal nito), at nagtatatag ng Pangkalahatang mga kinakailangan(simula dito - mga kinakailangan) sa ibabaw ng base metal at mga coatings sa proseso ng kanilang produksyon at kontrol sa kalidad ng base metal at coatings.

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga coatings na ginagamit bilang mga teknolohikal na underlayer, nickel, nickel-chromium, copper-nickel at copper-nickel-chromium, na mayroon lamang layuning pampalamuti, at hindi isinasaalang-alang ang mga pagbabago sa mga coatings na lumitaw sa panahon ng pagpupulong at pagsubok ng produkto.

Ang mga kinakailangan na hindi ibinigay ng pamantayang ito, na nauugnay sa mga detalye ng mga bahagi, produksyon at mga kinakailangan para sa mga coatings, ay ipinahiwatig sa dokumentasyon ng regulasyon, teknikal at (o) disenyo.

Ang pagsunod sa mga coatings sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ay kinokontrol ng mga pamamaraan alinsunod sa GOST 9.302-79.

(Binagong edisyon, Rev. No. 2).

1. MGA KINAKAILANGAN PARA SA SURFACE NG BASE METAL

1.1. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng base metal ayon sa GOST 2789-73, microns, ay dapat na hindi hihigit sa:

R isang 10 ( Rz 40) - sa ilalim ng mga proteksiyon na patong;

R isang 2.5 ( Rz 10) - sa ilalim ng proteksiyon at pandekorasyon na mga coatings;

R isang 1.25 ( Rz 6.3) - para sa solid at electrical insulating anodic oxide coatings.

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng base metal para sa functional coatings ay dapat na tumutugma sa itinatag sa normative-technical at (o) dokumentasyon ng disenyo para sa produkto.

Ang tinukoy na mga kinakailangan para sa pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi nalalapat sa hindi gumagana na mahirap tratuhin at hindi gumagana na panloob na ibabaw ng mga bahagi, sinulid na ibabaw, mga gupit na ibabaw ng mga naselyohang bahagi hanggang sa 4 mm ang kapal, corrugated na ibabaw, gayundin sa mga bahagi na base metal pagkamagaspang ay itinatag sa pamamagitan ng mga kaugnay na mga pamantayan. Ang pangangailangan na dalhin ang pagkamagaspang sa ibabaw sa tinukoy na mga halaga ay dapat na tinukoy sa dokumentasyon ng disenyo.

1.2. Ang mga matatalim na sulok at gilid ng mga bahagi, maliban sa mga kaso na may katwiran sa teknikal, ay dapat bilugan na may radius na hindi bababa sa 0.3 mm; ang radius ng rounding ng mga bahagi para sa solid at electrically insulating anodic oxide coatings ay hindi bababa sa 0.5 mm.

1.3. Sa ibabaw ng mga bahagi ay hindi pinapayagan:

pinagsama scale, burrs;

mga delamination at bitak, kabilang ang mga nahayag pagkatapos ng pag-ukit, pag-polish, paggiling;

pinsala sa kaagnasan, pores at shell.

(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

1.4. Ang ibabaw ng cast at forged na mga bahagi ay dapat na walang gas at pag-urong na mga cavity, slag at flux inclusions, junctions, underfills, crack.

Ang mga pinahihintulutang paglihis sa ibabaw ng mga bahagi ng cast (uri, laki at dami) ay nakatakda sa dokumentasyon ng regulasyon, teknikal at disenyo.

1.5. Ang ibabaw ng mga bahaging gawa sa hot-rolled na metal ay dapat linisin ng sukat, pag-aatsara ng putik, mga produkto ng kaagnasan ng base metal at iba pang mga kontaminant.

1.6. Ang ibabaw ng mga bahagi pagkatapos machining ay dapat na walang nakikitang pampadulas o emulsyon, metal chips, burr, alikabok at mga produkto ng kaagnasan nang walang pagpasok ng mga particle ng dayuhang materyal.

1.5, 1.6.

1.7. Ang ibabaw ng mga bahagi pagkatapos ng abrasive treatment, halimbawa, hydro-sandblasting, tumbling, atbp., ay dapat na walang pickling sludge, slag, corrosion na produkto at burr.

1.8. Ang ibabaw ng lupa at pinakintab na mga bahagi ay dapat na pare-pareho, walang mga nicks, dents, paso, mga gasgas, burr, mga depekto mula sa straightening tool.

1.9. Sa ibabaw ng mga bahagi pagkatapos ng paggamot sa init (pagsusubo, pagpapatigas, normalisasyon, tempering, pag-iipon, pati na rin ang paggamot sa init na isinasagawa upang mapabuti ang pagdirikit ng mga kasunod na coatings) hindi dapat magkaroon ng mga nicks, mga gasgas, mga bitak, mga bula, mga sentro ng kaagnasan, mga delaminasyon. , warping.

1.10. Ang mga welded at soldered seams sa mga bahagi ay dapat na malinis, tuluy-tuloy sa paligid ng buong perimeter upang ibukod ang mga puwang at electrolyte penetration sa kanila.

Ang mga depekto na lumilitaw kapag naglilinis ng mga tahi na ginawa gamit ang mga medium-melting na panghinang ay dapat na alisin sa pamamagitan ng paghihinang na may pareho o mababang natutunaw na mga panghinang.

Sa ibabaw ng mga solder joints, pinapayagan ang pare-parehong pagkalat ng solder hanggang sa 10 mm ang lapad, hiwalay na mga non-through pores, nililinis ng mga flux residues at hindi lumalabag sa higpit ng solder joints.

Ang mga tahi sa mga bahagi na gawa sa titanium alloy ay dapat gawin sa mga paraan na hindi kasama ang oksihenasyon.

Ang mekanikal na paglilinis ng mga tahi sa mga bahagi na ginawa sa pamamagitan ng paghihinang sa tinunaw na asin ay hindi pinapayagan. Ang mga soldered seams sa naturang mga bahagi ay dapat na pantay at masikip. Dapat ay walang flux residues at silumin splashes sa ibabaw ng mga bahagi.

Ang mga malagkit na tahi sa mga bahagi ay dapat na tuluy-tuloy, nang walang pamamaga, mga bula at mga void, walang mga puwang kung saan ang electrolyte ay maaaring tumagos, hindi naglalaman ng labis na pandikit sa malapit na seam zone at nalinis. mekanikal.

Hindi pinapayagang maglagay ng mga chemical at electrochemical coatings sa mga bahaging may malagkit na joints.

1.11. Ang ibabaw ng mga electropolished na bahagi ay dapat na makinis, maliwanag at makintab na walang pag-ukit, pagkasunog, mga bitak, hindi nalinis na mga asing-gamot, mga produkto ng kaagnasan.

Ang antas ng pagtakpan ay hindi pamantayan.

Sa isang electropolish na ibabaw, ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:

hindi pantay na pagtakpan sa mga lugar na may iba't ibang thermal at mekanikal na pagproseso;

hiwalay na matte at maputi na mga lugar sa ibabaw ng mga bahagi na walang mga kinakailangan para sa dekorasyon;

walang electropolishing effect sa mga lugar na mahirap abutin: mga puwang, gaps, blind hole na may diameter na hanggang 15 mm, through - hanggang 10 mm, pati na rin ang mga butas at recesses na mahirap ma-access para sa electropolishing;

mga bakas ng pagtulo ng tubig;

kakulangan ng pagtakpan sa mga lugar ng hinang;

mga bakas ng pakikipag-ugnay sa aparato sa anyo ng mga mapurol at madilim na lugar;

mekanikal na buli (kung kinakailangan) ng mga punto ng kontak sa aparato at upang makuha eksaktong sukat mga detalye pagkatapos ng electropolishing;

mga itim na tuldok sa thread, maliban kung tinukoy sa normatibo teknikal na dokumentasyon;

bakas ng machining ng base metal bago ang electropolishing at iba pang mga deviation na pinapayagan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa base metal.

1.9-1.11. (Binagong edisyon, Rev. No. 1).

2. MGA KINAKAILANGAN PARA SA MGA COATING

2. 1. Mga kinakailangan sa hitsura mga patong

2.1.1. Ang ibabaw ng pinakintab na patong ay dapat na pare-pareho, makintab o mala-salamin.

Sa mekanikal na pinakintab na ibabaw ng coating, maliban sa salamin, ang mga solong parang buhok na mga gasgas o mga tuldok mula sa mga polishing paste at isang tool sa pagtuwid sa halagang hindi hihigit sa 5 piraso ay hindi mga depekto. bawat 100 cm 2, pag-polish ng gilid, bahagyang pagkawaksi (paghigpit) ng patong sa mga bahaging tanso, kung hindi mga espesyal na pangangailangan sa dokumentasyon ng disenyo.

2.1.2. Sa ibabaw ng mga coatings, kung walang mga espesyal na tagubilin sa dokumentasyon ng disenyo, ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi tinatanggihan:

mga bakas ng machining at iba pang mga paglihis na pinapayagan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa base metal;

bahagyang pagkawaksi ng ibabaw ng patong pagkatapos ng pagguhit, na ipinahayag pagkatapos ng pag-ukit;

madilim o magaan na mga guhit o mga batik sa mahirap linisin na mga butas at mga uka, sa mga panloob na ibabaw at malukong na bahagi ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos, sa mga lugar kung saan ang mga one-piece assembly unit ay pinagsama, sa welded, soldered seams, near-weld zone at mga lugar kung saan tinanggal ang layer ng kalupkop;

hindi pantay na pagtakpan at hindi pantay na kulay;

hindi pantay na kulay ng mga coatings sa mga bahagi na gawa sa mga clad metal na may bahagyang machining;

mga bakas ng mga streak ng tubig, mga solusyon sa chromating at phosphating na walang mga residu ng asin;

makintab na mga tuldok at mga stroke na nabuo mula sa pakikipag-ugnay sa kasangkapan sa pagsukat, fixtures at mula sa banggaan ng mga bahagi sa panahon ng proseso ng patong sa drums, kampanilya at mesh fixtures;

pagbabago sa intensity ng kulay o pagdidilim pagkatapos ng pag-init para sa layunin ng pag-aalis ng tubig at pagsuri sa lakas ng pagdirikit, pagtatalop at pagpapabinhi;

solong itim na tuldok sa mga lugar na inilaan para sa pagpuno ng mga compound, sealant, adhesives;

walang takip:

sa mga pores, mga lugar ng mga inklusyon na pinapayagan ng normatibo at teknikal na dokumentasyon para sa paghahagis;

sa welded at soldered seams at malapit sa kanila sa layo na hindi hihigit sa 2 mm sa isang gilid at sa isa pa mula sa tahi at sa loob ng mga sulok magkaparehong patayo na mga eroplano, napapailalim sa kasunod na karagdagang proteksyon ng mga lugar na ito;

sa mga punto ng pakikipag-ugnay ng bahagi na may kabit, maliban sa mga espesyal na kaso na tinukoy sa dokumentasyon ng disenyo.

2.1.3. Kapag ang dalawang patong na walang pagkakabukod o gamit ang pagkakabukod ay idineposito sa ibabaw ng isang bahagi, pati na rin kapag ang mga lokal na patong ay idineposito, kung hindi ito makakaapekto sa pagganap ng produkto, ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi may depekto:

pag-aalis ng mga hangganan ng patong hanggang sa 2 mm, at para sa mga patong na may ginto, paleydyum, rhodium at ang kanilang mga haluang metal hanggang sa 1 mm sa isang direksyon o iba pa;

indibidwal na mga pagsasama ng punto ng isang patong sa ibabaw ng isa pa; point inclusions ng coating metal sa insulated surface;

pagdidilim ng metal sa hangganan ng mga coatings;

pagkawalan ng kulay sa mga hindi nababalutan na ibabaw.

2.1.2, 2.1.3. (Binagong edisyon, Rev. No. 1).

2.2. Mga kinakailangan sa kapal ng patong

2.2.1. Ang paglampas sa maximum na kapal ng patong ay hindi isang tanda ng pagtanggi, kung hindi ito makakaapekto sa pagpupulong at pagganap ng produkto.

(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

2.2.2. Sa mga butas, grooves, cutout, sa malukong mga seksyon ng kumplikadong profiled na mga bahagi, sa mga panloob na ibabaw at mga punto ng isinangkot ng mga one-piece assembly unit, pinapayagan na bawasan ang kapal ng coating hanggang 50%, at para sa chrome coatings - hindi, kung mayroong ay walang ibang mga kinakailangan sa dokumentasyon ng disenyo para sa kapal ng patong sa mga lugar na ito.

2.2.3. Sa bulag na makinis at may sinulid na mga butas at mga uka na may diameter (o lapad) hanggang 12 mm at sa pamamagitan ng makinis at sinulid na mga butas at mga uka na may diameter (o lapad) hanggang 6 mm, ang kapal ng patong sa lalim ng higit sa isa diameter (o isang lapad) ay hindi standardized; walang patong ang pinahihintulutan kung hindi tinukoy ng dokumentasyon ng disenyo ang mga kinakailangan para sa kapal ng patong sa mga lugar na ito.

2.3. Ang patong ay dapat na mahigpit na nakatali sa base metal.

2.4. Sa hitsura, kapal at iba pang mga tagapagpahiwatig, ang patong ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Talahanayan. 1-19.

(Binagong edisyon, Rev. No. 1, 2).

2.5. Ang mga kondisyon ng pag-iimbak at transportasyon ng mga bahagi ay dapat ibukod ang mga impluwensyang mekanikal at kemikal na humahantong sa pinsala sa patong.

Talahanayan 1

Zinc at cadmium coatings. Chromate coatings sa zinc at cadmium coatings. Phosphate coating sa zinc coating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng zinc coating ay light grey o silver grey na may mala-bughaw na tint.
	Kulay ng cadmium plating light grey o silver grey
	Ang kulay ng zinc coating na may walang kulay na chromating ay silver grey o silver grey na may maasul na kulay. Pinapayagan ang bahagyang iridescent shades.
	Ang kulay ng iridescent zinc coating ay greenish yellow na may iridescent hues.
	Ang kulay ng cadmium plating na may iridescent chromate ay ginintuang dilaw na may mga iridescent na kulay.
	Kulay ng zinc coating na may khaki chromate sa iba't ibang kulay.
	Cadmium plating na may khaki chromate mula khaki hanggang kayumanggi.
	Ang kulay ng black chromated zinc coating ay itim o itim na may berdeng tint. Pinapayagan ang mga kulay abo at iridescent shade sa malukong mga seksyon ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos.
	matte na patong pagkatapos ng paghahanda sa ibabaw sa pamamagitan ng hydrosandblasting at metal sandblasting, tumbling, etching;
	pagdidilim o pagpapahina ng intensity ng kulay ng chromate coating sa mga bahagi pagkatapos ng heat treatment;
	mas madilim o higit pa liwanag na lilim chromate coating sa mga butas at grooves, sa mga panloob na ibabaw at malukong mga lugar ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos, mga punto ng junction ng mga one-piece assembly unit, matalim na mga gilid, mga sulok, mga punto ng pakikipag-ugnay sa kabit, sa pagitan ng mga coils ng mga spring na may maliit na pitch;
	matte na guhitan sa paligid ng mga butas;
	walang asawa pinsala sa makina chromate coating ay hindi hihigit sa 2%. kabuuang lugar.
	Ang kulay ng phosphatized zinc coating ay mula sa light grey hanggang dark grey. Hindi tanda ng pagtanggi puting patong sa mga butas, uka, atbp. Ang phosphate coating sa zinc coating ay dapat na pare-pareho at siksik.
	Sa ibabaw ay hindi pinapayagan:
	deposition ng putik;
	walang takip na mga guhit o batik; mga gasgas na umaabot sa base metal; mga bulsa ng kaagnasan; kontaminasyon mula sa mga langis, greases o surfactant - para sa mga coatings na inilaan para sa paglalapat ng pintura at barnisan coatings.
Kapal para sa zinc at cadmium coatings
Ang bigat ng patong sa bawat unit na lugar sa ibabaw	Walang kulay na chromate coating - hanggang 0.5 g/m 2 .
	Iridescent chromate coating - hanggang 1.0 g/m 2 .
	Khaki color chromate coating - higit sa 1.5 g/m 2 .
	Phosphate coating na inilaan para sa impregnation - hindi bababa sa 5.0 g/m 2 .
	Ang patong na inilaan para sa patong ng pintura - alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 9.402-80
Istruktura	Ang phosphate coating na inilaan para sa paintwork ay dapat may microcrystalline na istraktura
Mga proteksiyon na katangian	Kapag sinusuri ang mga chromate coatings na may solusyon ng lead acetate, walang solidong dark spot ang lalabas bago lumipas ang tinukoy na oras. Kapag sinusubukan ang isang phosphate coating, ang kulay ng drop ng test solution ay hindi dapat magbago sa itim sa loob ng tinukoy na oras.
Pagkumpleto ng pag-flush	Ang tiyak na electrical conductivity ng tubig pagkatapos hugasan ang phosphate coating na inilaan para sa paintwork ay hindi dapat lumampas sa tatlong beses sa orihinal na halaga nito
Pagsipsip ng langis	Pagsipsip ng langis ng phosphate coating - hindi bababa sa 2.0 g/m 2

talahanayan 2

Copper plating at copper alloy plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Kulay tansong kalupkop mula sa light pink hanggang dark red. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang kulay ng high tin copper-tin alloy coating ay mapusyaw na kulay abo hanggang kulay abo. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang kulay ng low-tin copper-tin coating ay light yellow. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang kulay ng copper-zinc alloy coating ay mula sa light yellow hanggang light pink.
	Pagkawala ng kulay sa coating, copper build-up sa coating na nakuha para sa layunin ng carburization protection, pagdidilim ng coating sa panahon ng pag-iimbak bago ang pagpupulong
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Komposisyong kemikal	Mass fraction ng tanso sa mga coatings ng haluang metal:
	M-O(60) - mula 50 hanggang 60%;
	M-O(88) - mula 70 hanggang 88%;
	M-C(90) - mula 70 hanggang 90%;
	M-C(70) - mula 55 hanggang 70%
Porosity	Ang mga coatings na inilaan upang protektahan laban sa carburizing ay dapat na walang mga pores.
Mga Functional na Katangian

Talahanayan 3

Nickel plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng brushed nickel plating ay mapusyaw na kulay abo dilaw na tint, makintab na nickel plating mapusyaw na kulay abo. Ang isang mas madilim na kulay ay pinapayagan sa mga butas at grooves sa mga panloob na ibabaw, malukong mga seksyon ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos at sa mga lugar kung saan ang mga yunit ng pagpupulong ay pinagsama.
	Ang kulay ng kemikal na nickel plating ay kulay abo na may dilaw na tint.
	Ang pagdidilim at iridescent shade pagkatapos ng heat treatment, ang mga dull spot dahil sa hindi pantay na pag-ukit ng base metal ay hindi mga senyales ng pagtanggi. Ang kulay ng itim at thermally oxidized coating ay mula itim-kulay-abo hanggang itim. Pinahihintulutan ang mga kulay ng init
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo.
	Ang kapal ng itim na nickel coating ay hindi standardized.
	Ang kapal ng mas mababang layer ng nickel three-layer coating Nd (Npb.Nb) na may kaugnayan sa kabuuang kapal ng coating ay 50-70%; kapal ng tuktok na layer - 50-30%.
	Ang kapal ng mas mababang layer ng nickel three-layer coating Ht (Npb.Ns.Nb) na may kaugnayan sa kabuuang kapal ng coating ay 50% o higit pa; gitnang layer - hanggang 10%, itaas - hanggang 40%.
Komposisyong kemikal	Mass fraction ng asupre sa ibabang layer ng two-layer nickel coating Nd (Npb.Nb) hanggang 0.005%; sa itaas na 0.05-0.09%.
	Mass fraction ng asupre sa ibabang layer ng nickel three-layer coating Ht (Npb.Ns.Nb) hanggang 0.005%; sa karaniwan - hindi bababa sa 0.15%; sa itaas - 0.05-0.09%.
	Mass fraction ng phosphorus sa kemikal na nickel coating 3-12%
Porosity*	Hindi hihigit sa tatlo sa pamamagitan ng mga butas sa bawat 1 cm 2 ng ibabaw na lugar at 1 cm ng haba ng gilid. Sa kapal ng coating na mas mababa sa 24 microns o isang nickel na kapal na may sublayer na mas mababa sa 12 microns, hindi ito standardized
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto
Mga proteksiyon na katangian	pareho

Talahanayan 4

Chrome plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng makintab na patong ay mapusyaw na kulay abo na may maasul na kulay.
	Ang kulay ng matte finish ay light grey.
	Ang kulay ng matigas (wear-resistant) coating ay mapusyaw na kulay abo na may mala-bughaw o milky matte na tint.
	Ang kulay ng two-layer (corrosion-wear-resistant) coating ay light grey.
	Ang kulay ng microporous at microcracked coatings ay mula sa light grey hanggang gray na may asul na tint. Ang kulay ng microporous shiny coating na nakuha mula sa mga electrolyte na may trivalent chromium ay mula sa light grey hanggang dark grey.
	Ang kulay ng milky coating ay light grey.
	Ang mga single point depression hanggang 2% ng kabuuang lugar na may kapal ng chromium na higit sa 40 micron at isang network ng mga bitak na may kapal ng chromium na higit sa 24 microns ay hindi mga palatandaan ng pagtanggi. Black cover color black with blue o kayumangging kulay.
	Ang isang kulay-abo na kulay sa mga panloob na sulok, mga recess at mga butas ng kumplikadong profile na mga bahagi ay hindi isang tanda ng pagtanggi
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Porosity	Hindi hihigit sa tatlo sa pamamagitan ng mga butas sa bawat 1 cm2 ng ibabaw na lugar at bawat 1 cm ng haba ng gilid, maliban kung tinukoy sa dokumentasyon ng disenyo*.
	Ang porosity ng milky chromium na may kapal na mas mababa sa 24 microns, protective at decorative two-layer na may kapal na mas mababa sa 21 microns at wear-resistant na may kapal na mas mababa sa 40 microns ay hindi standardized *.
	Bilang ng mga pores sa ibabaw ng microporous coating (X mp) kapag tinasa gamit ang mga optical microscope na may magnification na hindi bababa sa 100 × ay dapat na hindi bababa sa 10,000 bawat cm 2.
	Ang porosity ng black chrome ay hindi standardized.
	Sa ibabaw ng chromium microcracked coating (X mt) dapat mayroong hindi bababa sa 250 bitak sa haba na 1 cm sa lahat ng direksyon, na bumubuo ng isang network ng mga bitak
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto
	Katigasan ng patong - ayon sa GOST 9.303-84
Mga proteksiyon na katangian	pareho
	Kapag sinusubukan ang isang phosphate coating, ang kulay ng drop ng test solution ay hindi dapat magbago sa itim sa loob ng tinukoy na oras.

*Nalalapat ang mga kinakailangan sa patong sa mga bahaging bakal.

(Susog. IUS 1-1991)

Talahanayan 5

Tin coating at tin alloy coatings

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng natunaw at hindi natunaw na mga coatings ay mula sa mapusyaw na kulay abo hanggang kulay abo. Ang natunaw na patong ay makintab. Ang hindi pantay na pagtakpan sa isang bahagi ay pinapayagan.
	Ang kulay ng tin-nickel plating ay light grey. Pinapayagan ang pink at purple shades.
	Ang kulay ng tin-lead alloy coating ay mula sa light grey hanggang dark grey. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang kulay ng tin-bismuth coating ay mula sa light grey hanggang gray.
	Ang mga daloy ng metal na hindi nakakasagabal sa pagpupulong at hindi nakakaapekto sa mga functional na katangian ng patong ay hindi isang tanda ng pagtanggi
kapal
Komposisyong kemikal	Tin coatings na inilaan para sa paggamit sa contact sa produktong pagkain, ay dapat maglaman ng hindi hihigit sa 0.1% lead at hindi hihigit sa 0.025% arsenic
	Mass fraction ng lata sa alloy coatings:
	О-Н (65) - mula 50 hanggang 70%;
	О-С(60) - t 50 hanggang 70%;
	О-С(40) - mula 30 hanggang 50%;
	О-С(12) - mula 8 hanggang 15%.
	Mass fraction ng bismuth sa coating na may O-Vi alloy (99.8) mula 0.2 hanggang 4.0%
Porosity*	Hindi hihigit sa tatlo sa pamamagitan ng mga butas sa bawat 1 cm 2 ng ibabaw na lugar at 1 cm ng haba ng gilid, maliban kung iba ang ipinahiwatig sa dokumentasyon ng disenyo.
	Sa kapal ng coating na 6 microns o mas mababa, hindi ito standardized
Mga functional na katangian
Mga proteksiyon na katangian	pareho

*Nalalapat ang mga kinakailangan sa patong sa mga bahaging bakal.

Talahanayan 6

Mainit na lata at tin-lead coatings

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng tin coating ay mula sa light grey hanggang gray, ang kulay ng tin-lead alloy coating ay mula grey hanggang dark grey. Ang patong ay makintab o matte, makinis. Ang antas ng pagtakpan ay hindi pamantayan.
	bahagyang sagging at hindi pantay na kapal ng patong na hindi makagambala sa paghihinang o pagpapatakbo ng bahagi;
	mga splashes at patak ng metal na mahigpit na nakakabit sa base, hindi nakakasagabal sa pagpapatakbo ng bahagi, sa hindi gumagana at gumagana (ayon sa sample) na mga ibabaw, pati na rin sa mga ibabaw kung saan ang patong ay hindi ibinigay, maliban sa mga sliding surface ;
	madilim na mga spot sa patong sa panloob na ibabaw ng mga bulag na butas;
	bahagyang tuberosity kasama ang buong haba ng wire at isang depression mula sa contact ng wire na may roller ng gabay, na hindi maabot ang base metal;
	hindi pagkakapareho ng kulay ng patong.
	Hindi pwede:
	magaspang na pag-agos;
	dark spots, tuldok, indelible film ng puti o kayumanggi;
	mga bitak, delamination ng patong, mga lugar na walang takip;
	solder splashes sa ibabaw ng trabaho na pinahiran ng mga mahalagang metal (ginto, pilak, paleydyum, atbp.);
	mga residue ng acid flux
kapal	Hindi standardized
Komposisyong kemikal	Ang kemikal na komposisyon ng mga coatings na may tin-lead alloys ay dapat na tumutugma sa kemikal na komposisyon ng mga pangunahing bahagi ng mga solder alinsunod sa GOST 21930-76 at GOST 21931-76
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 7

Silver plating at silver-antimony alloy plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng silver plating at silver-antimony alloy plating ay silvery white.
	Ang kulay ng silver coating mula sa electrolytes na may brightening additives at ang silver chromated coating ay puti na may madilaw-dilaw na tinge.
	Ang kulay ng pilak na patong na nakuha sa pamamagitan ng kemikal na paraan, puti.
	Ang kulay ng blackened silver coating ay mula sa isang dark gray na bata.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	madilim na mga spot, guhitan at kulay ng tint sa mga butas na butas, mga uka, sa malukong mga seksyon ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos;
	pagdidilim ng patong sa panahon ng pag-iimbak bago ang pagpupulong at pagbabago ng kulay mula sa mapusyaw na kulay-rosas hanggang sa mapusyaw na kayumanggi pagkatapos ng paggamot sa init, paghubog sa plastic, sa kondisyon na ang mga functional na katangian ay napanatili
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Komposisyong kemikal	Mass fraction ng antimony sa Sr-Su alloy coating mula 0.4 hanggang 2%
Porosity
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 8

Gold plating at gold alloy plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Kulay ng gintong plating mula sa mapusyaw na dilaw hanggang madilim na dilaw
	Ang kulay ng gold-nickel alloy plating ay mula sa mapusyaw na dilaw hanggang dilaw.
	Ang kulay ng gold-cobalt alloy coating ay mula sa orange-yellow hanggang dilaw
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Komposisyong kemikal	Mass fraction ng nickel sa coating na may Zl-N alloy at mass fraction ng cobalt sa coating na may Zl-Co alloy - alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 9.303-84
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 9

Palladium plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng patong ay mula sa mapusyaw na kulay abo hanggang kulay abo na may dilaw na tint.
	Ang mga solong dark spot, iridescent shades mula sa light brown hanggang purple, na nabuo sa panahon ng pag-init, sa kondisyon na ang mga functional na katangian ay napanatili, ay hindi isang tanda ng pagtanggi.
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 10

Rhodium plated

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Pinahiran ang kulay na mapusyaw na kulay abo na may asul na tint
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto.

Talahanayan 11

Chemical oxide coating sa bakal at cast iron

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Kulay ng patong Chem. Ang baka (kabilang ang pagkatapos ng impregnation na may langis) sa mga bahagi na gawa sa carbon at mababang haluang metal na bakal ay itim na may asul na tint. Sa mga bahagi na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis, pinapayagan ang isang itim na patong na kulay na may kulay abo o kayumanggi na tints.
	Ang kulay ng coating sa mga bahaging gawa sa high-alloy steels ay mula sa dark grey hanggang dark brown na may cherry tint.
	Ang kulay ng patong sa mga bahaging gawa sa cast iron at silicon-alloyed steels ay mula sa mapusyaw na dilaw hanggang madilim na kayumanggi.
	Ang kulay ng coating sa mga bahaging gawa sa high-carbon tool steels ay itim na may kulay abong tint
	Ang hindi pagkakapareho ng kulay at lilim ay pinapayagan sa mga bahagi na sumailalim sa lokal na hardening, welding, carburizing, hardening at iba pang mekanikal na pagproseso; pulang tint ng mga coatings sa maliliit na profiled na bahagi at sa pagitan ng mga coil ng spring na may maliit na pitch, light grey - sa matalim na gilid ng mga bahagi
kapal	Hindi standardized
Mga proteksiyon na katangian	Sa patong ng Chem.Ox pagkatapos ng pagsubok para sa isang tinukoy na oras, dapat na walang mga spot ng contact na inilabas na tanso.
	Sa patong ng Chem.Ox. pagkatapos ng pagsubok, dapat na walang mga sentro ng kaagnasan, maliban sa matalim na mga gilid at dulo ng mga bukal, kung saan hindi hihigit sa tatlong punto ng kaagnasan ang pinapayagan bawat 1 cm 2 ng ibabaw na lugar at 1 cm ng haba ng gilid

Talahanayan 12

Patong na nakuha sa pamamagitan ng chemical passivation
sa mga bakal na lumalaban sa kaagnasan.

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Patong na kulay Chem.pass. dapat tumugma sa kulay ng metal na pinoproseso.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	iridescent shades, depende sa grado ng bakal, kabilang sa mga lugar ng hinang, baluktot;
	bahagyang pagdidilim;
	mga bakas ng mekanikal na pagtatapos;
	itim na pagsasama sa anyo ng mga indibidwal na maliliit na tuldok
kapal

Talahanayan 13

Chemical oxide at anodic oxide coatings sa tanso at mga haluang metal nito

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng coating ng Chem.Ox at An.Ox ay nag-iiba mula sa madilim na pula na may kayumangging kulay hanggang sa itim na may asul na tint
	mga bakas ng mekanikal na pagtatapos ng ibabaw ng base metal;
	bahagyang kakulangan ng patong sa matalim na mga gilid;
	pagdidilim sa pagitan ng mga likid ng mga bukal na may maliit na hakbang.
	Ang kulay ng Chem.Pas coating ay dapat tumugma sa kulay ng metal na pinoproseso.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	iridescent shades;
	pagdidilim ng patong sa pagitan ng mga likid ng mga bukal na may maliit na pitch;
	hindi pagkakapareho ng varnish film sa kulay at mga streak ng barnis pagkatapos ng barnisan, na hindi nakakasagabal sa pagpupulong at hindi nakakaapekto sa pagganap ng produkto
kapal	Hindi standardized
Mga proteksiyon na katangian	Kapag sinubukan sa Chem.Pas coating, walang pagbabago sa kulay ng drop sa asul na dapat obserbahan hanggang sa lumipas ang tinukoy na oras.

Talahanayan 14

Chemical oxide coating sa aluminyo at mga haluang metal nito

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng Chem.Ox coating ay mula grey-blue hanggang dark blue o mula sa salad blue hanggang berde o dilaw.
	sa mga haluang metal ng mga grado D16, D1, D24F - maberde-asul na may o walang iridescent hues;
	sa cast alloys - kulay abo-asul na may itim at kayumanggi mantsa.
	Ang kulay ng coating na Chem.Pas ay tumutugma sa kulay ng base metal.
	Ang kulay ng Chem.Ox.e coating ay walang kulay hanggang mapusyaw na asul o mapusyaw na dilaw; ginintuang dilaw hanggang kayumanggi na may iridescent na kulay sa mga haluang metal; kulay abo na may dilaw at kayumangging mantsa sa mga casting alloy.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	madilim at magaan na mga guhit sa direksyon ng pag-roll, paghihinang at hinang;
	nagpapadilim sa mga bahagi na ibinebenta ng mataas na temperatura na paghihinang;
	hiwalay na mga mantsa mula sa mga chromium salts sa paligid ng mga butas, sa mga lugar ng contact ng mga bahagi na may kabit, sa mga lugar ng conjugation ng one-piece assembly unit, sa paligid ng mga pores at mga lugar ng mga inclusions na pinapayagan ng normative at teknikal na dokumentasyon para sa paghahagis;
	pagkakakilanlan ng istraktura ng base metal
kapal	Hindi standardized
Mga proteksiyon na katangian
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 15

Anodic oxide coating sa aluminyo at mga haluang metal nito

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng An.Ox coating ay mula sa light grey hanggang dark grey, sa mga bahaging gawa sa cast alloys mula sa light grey hanggang dark brown. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang kulay ng pininturahan na patong ay dapat tumugma sa kulay ng sample. Ang kulay ay hindi pamantayan. Ang mga pagmuni-muni ng iba't ibang mga tono ay posible sa multi-component at cast alloys.
	Kulay ng coating An.Ox.chrome mula sa gatas hanggang kulay abo, ang mga iridescent shade ay posible.
	Kulay ng coating An.Ox.nhr mula sa mapusyaw na berde hanggang dilaw-berde, sa multicomponent at cast alloys mula grey hanggang dark gray. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	madilim na mga tuldok at mga spot bilang isang resulta ng pagbubunyag ng heterogeneity ng istraktura ng base metal;
	madilim at magaan na mga guhit sa direksyon ng pag-roll, mga lugar ng hinang, paggiling, pagpapatigas ng trabaho, mga lugar kung saan walang cladding layer;
	dilaw na batik mula sa mga chromium salts sa paligid ng mga butas, sa mga lugar ng contact ng bahagi na may kabit, sa mga lugar ng isinangkot ng mga one-piece assembly unit, sa paligid ng mga pores at mga lugar ng mga inklusyon na pinapayagan ng normatibo at teknikal na dokumentasyon para sa paghahagis.
	Ang kulay ng coating ng An.Ox.tv mula sa mapusyaw na kulay abo hanggang itim, dilaw-berde na kulay ay pinapayagan.
	Ang kulay ng An.Ox.eiz coating ay mula sa mapusyaw na dilaw hanggang madilim na kayumanggi o mula sa mapusyaw na kulay abo hanggang madilim na kulay abo.
	Ang kulay ng coating na An.Ox.tv at An.Ox.eiz pagkatapos punan ng chromates ay mula dilaw-berde hanggang kayumanggi-itim.
	Ang pagkakaroon ng mga microcracks sa An.Ox.eiz coating ay hindi isang tanda ng pagtanggi, kung hindi ito makakaapekto sa mga functional na katangian.
	Ang kulay ng An.Ox.emt coating ay mula sa light grey hanggang dark grey, depende sa alloy na ginamit, parang enamel. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang kulay ng pininturahan na patong ay dapat tumugma sa kulay ng sample.
	Kulay ng patong Ano-kulay na mapusyaw na kayumanggi, kulay abo-asul, asul-itim, ginto, ginintuang-tanso, tanso, kulay abo-kayumanggi.
	Ang isang mas magaan na tono ay pinapayagan sa mga panloob na ibabaw ng mga bahagi
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Ang kalidad ng pagpuno ng patong	Pagkatapos ng pagsubok, ang pagbabawas ng timbang ng sample ay hindi dapat lumampas sa 20 mg/dm 2 para sa mga produktong inilaan para sa panlabas na paggamit at 30 mg/dm 2 para sa mga produktong inilaan para sa panloob na paggamit.
	Pagkatapos ng pagsubok, ang patong ay hindi dapat may kulay o maaaring bahagyang kulay!
Pagkumpleto ng pag-flush	Ang partikular na electrical conductivity ng tubig pagkatapos hugasan ang coating na An.Ox.eiz ay hindi dapat lumampas sa tatlong beses sa unang halaga nito
Mga proteksiyon na katangian	Sa panahon ng pagsubok, walang pagbabago sa kulay ng patak ng solusyon sa pagsubok ang dapat obserbahan bago ang pag-expire ng tinukoy na oras.
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 16

Anodic oxide coating sa titanium alloys

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Kulay ng patong Ano-kulay mula sa asul hanggang sa asul, rosas, berde, dilaw. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang mga bakas ng mekanikal na pagtatapos ng ibabaw ng base metal ay hindi isang tanda ng pagtanggi.
	Isang. Kulay ng coating ng Ox mula sa mapusyaw na kulay abo hanggang sa madilim na kulay abo
kapal	Hindi standardized
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 17

Chemical oxide at anodic oxide coatings
sa magnesium at magnesium alloys

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng Chem.Ox coating ay mula sa straw yellow hanggang dark brown o itim.
	Kulay ng coating Chem.Fos mula sa light grey hanggang dark grey.
	Kulay ng patong Ano-kulay dilaw, berde o kulay abo-itim. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	kulay ng tint; mga mantsa na nabuo sa panahon ng muling oksihenasyon; tuldok plots uncoated metal sa paligid ng mga pores; mga kulay abong spot na may patong na pahid sa haluang metal ng ML-5;
	mga itim na spot sa mga machined surface, na resulta ng lokal na pag-init ng metal sa panahon ng machining
kapal	Ang kapal ng coating Khim.Oks ay hindi standardized, An.Oks - alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo

Talahanayan 18

Phosphate coating sa bakal at cast iron

Pangalantagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng patong ay mula sa mapusyaw na kulay abo hanggang itim, pagkatapos ng impregnation na may langis, emulsyon o pagkatapos ng hydrophobization mula sa madilim na kulay abo hanggang itim.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	heterogeneity ng mga laki ng kristal sa mga lugar ng lokal na hardening, welding, hardening, iba't ibang pagkamagaspang sa ibabaw sa mga decarburized na lugar;
	puting plaka na inalis sa pamamagitan ng pagpahid;
	mga deposito ng phosphate sludge sa mga hindi gumaganang ibabaw;
	mga bakas ng isang tansong elektrod sa mga bahaging hinangin ng spot o roller welding;
	mantsa, streaks at streaks pagkatapos kuskusin ng isang emulsion, barnis o pagkatapos ng hydrophobization, na hindi makagambala sa pagpupulong at hindi nakakaapekto sa pagganap ng produkto;
	dilaw na mga spot mula sa chromium salts sa paligid ng mga butas, mga lugar ng contact ng bahagi na may kabit at mga lugar ng isinangkot ng mga yunit ng pagpupulong, mga spot sa paligid ng mga pores at mga punto ng pagsasama na pinapayagan ng normatibo at teknikal na dokumentasyon para sa paghahagis
Ang bigat ng patong sa bawat unit na lugar sa ibabaw	Patong ng timbang sa bawat yunit ng ibabaw na lugar bago impregnation - hindi mas mababa sa 5 g/m 2; sa isang magaspang na ibabawR a 1.25-0.63 microns, pinahihintulutan ang pagbawas sa masa ng coating sa bawat unit surface area alinsunod sa mga kinakailangan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon.
	Timbang ng patong sa bawat lugar ng ibabaw ng yunit bago mag-apply ng patong ng pintura alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 9.402-80
Istruktura	Ang patong na inilaan para sa gawaing pintura ay dapat na may istrakturang microcrystalline.
Mga proteksiyon na katangian	Kapag nasubok alinsunod sa GOST 9.302-88, ang kulay ng drop ay hindi dapat magbago sa loob ng tinukoy na oras o pagkatapos ng pagsubok, dapat na walang mga sentro ng kaagnasan sa patong, maliban sa matalim na mga gilid, mga junction ng one-piece assembly mga yunit, kung saan hindi hihigit sa tatlong puntong sentro ng kaagnasan sa bawat 1 cm 2 ang pinapayagan sa ibabaw na lugar at bawat 1 cm na haba ng gilid
Pagsipsip ng langis	Hindi bababa sa 2.0 g/m2
Pagkumpleto ng pag-flush	Ang partikular na electrical conductivity ng tubig pagkatapos hugasan ang coating na inilaan para sa paintwork ay hindi dapat lumampas sa tatlong beses sa paunang halaga nito.

Talahanayan 19

Chemical oxide chromate at phosphate coatings sa zinc alloys

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng Chem.Ox.chrome coating ay maberde-dilaw na may iridescent na kulay; sa pagkakaroon ng tansong haluang metal, ang kulay ng patong ay kulay abo-asul; ang kulay ng Chem.Fos coating ay mula sa light grey hanggang gray.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	matte na ibabaw at pagpapahina ng intensity ng kulay ng chromate coating sa mga bahagi pagkatapos ng heat treatment, hydrosandblasting, tumbling at pag-aatsara;
	isang mas madilim o mas magaan na lilim ng chromate coating sa mga butas at uka, sa mga panloob na ibabaw at sa malukong bahagi ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos, sa mga junction ng isang pirasong yunit ng pagpupulong, sa matutulis na mga gilid, mga sulok, sa mga punto ng pakikipag-ugnay sa isang kabit, sa pagitan mga coils ng mga bukal na may maliit na pitch;
	matte na guhit sa paligid ng mga butas
	Ang solong mekanikal na pinsala sa chromate coating ay hindi hihigit sa 2%
kapal	Hindi standardized

3. MGA KINAKAILANGAN PARA SA KALIDAD NA PAGKONTROL NG BASE METAL AT MGA COATING

3.1. Bago mag-apply ng mga coatings, 2-5% ng mga bahagi mula sa isang batch, ngunit hindi bababa sa tatlong bahagi, at para sa mga bahagi ng isang solong produksyon - ang bawat bahagi ay kinokontrol para sa pagsunod sa mga talata. 1.1-1.10.

3.2. Ang mga semi-finished na produkto (tape, wire, atbp.) ay sumasailalim sa papasok na kontrol para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa supply at mga kinakailangan ng mga talata. 1.1-1.6.

Sa pagkakaroon ng hindi kasiya-siyang resulta, ang isang paulit-ulit na kontrol ay isinasagawa sa isang dobleng bilang ng mga bahagi.

Sa pagtanggap ng hindi kasiya-siyang resulta ng paulit-ulit na kontrol sa hindi bababa sa isang bahagi, ang buong batch ay tatanggihan at ibabalik sa tagagawa.

3.3. Kung imposibleng kontrolin ang kalidad ng mga coatings sa mga bahagi, halimbawa, malaki at mabigat, mga bahagi ng isang solong produksyon, pinapayagan na magsagawa ng kontrol sa mga sample ng saksi o ginagarantiyahan ang kalidad ng patong sa pamamagitan ng tamang pagpapatupad ng teknolohikal. proseso, na kinumpirma ng isang entry sa control log teknolohikal na proseso.

Ang mga sample ng saksi ay dapat gawin mula sa materyal ng mga bahagi, magkaroon ng parehong pagkamagaspang sa ibabaw at mga coatings na inilapat gamit ang parehong teknolohiya bilang mga coatings sa mga bahagi.

Ang hugis at sukat ng mga sample ng saksi ay binuo ng negosyo at napagkasunduan sa inireseta na paraan.

Ang parehong mga specimen at bahagi ng testigo ay maaaring gamitin para sa iba't ibang pagsubok na patunay.

3.4. Ang mga bahagi kung saan ang patong ay nasubok sa pamamagitan ng mga mapanirang pamamaraan, pati na rin ang mga bahagi na ang mga patong ay hindi sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ay pinahihintulutang ipakita para sa pagtanggap pagkatapos ng muling patong.

3.5. Ang kontrol ng hitsura ng mga coatings ay isinasagawa sa 100% ng mga bahagi.

Pinapayagan na mag-aplay ng mga pamamaraan ng istatistikal na kontrol ayon saGOST 18242-72.

Ang kontrol ng hitsura ng patong sa mga bahagi na sakop nang maramihan at sa mga awtomatikong linya ay pinapayagan na isagawa sa isang sample ng 2% ng mga bahagi mula sa bawat lote.

3.6. Ang kontrol sa kapal ng patong ay isinasagawa bago ito karagdagang pagproseso maliban sa pagsisipilyo, pagpapakintab, paggiling, chromating at phosphating.

Ang kontrol sa kapal ng nickel coating, kabilang ang nakuha sa pamamagitan ng isang kemikal na pamamaraan, ay isinasagawa bago ang paggamot sa init.

3.4-3.6.(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

3.7. 3.8. (Tinanggal, Rev. No. 1).

3.9. Upang kontrolin ang kapal ng patong, ang lakas ng pagdirikit at iba pang mga tagapagpahiwatig ng kalidad, mula 0.1 hanggang 1% ng mga bahagi, ngunit hindi bababa sa tatlong bahagi, ay pinili mula sa bawat batch.

Sa mga teknikal na katwiran na mga kaso, halimbawa, para sa maliliit na produksyon o mga produkto na pinahiran ng mahalaga at bihirang mga metal at ang kanilang mga haluang metal, pinapayagan na magtakda ng isang sample na mas mababa sa 0.1%, ngunit hindi bababa sa tatlong bahagi.

Pinapayagan na kontrolin ang kapal ng patong sa pamamagitan ng metallographic na paraan sa isang bahagi.

Ang kontrol sa kapal ng patong sa mga bahagi na naproseso sa mga awtomatikong linya ay pinapayagan na isagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat shift.

3.10. Ang lakas ng pagdirikit ng mga coatings na napapailalim sa heat treatment, pagtunaw, pagsisipilyo, paggiling at pag-polish ay sinusuri pagkatapos ng mga operasyong ito.

3.9, 3.10. (Binagong edisyon, Rev. No. 1).

3.11. Ang kontrol komposisyong kemikal Ang mga coatings na may mga haluang metal ay isinasagawa ng hindi bababa sa dalawang beses sa isang linggo, at pagkatapos din ng pagsasaayos ng electrolyte.

Ang nilalaman ng phosphorus sa kemikal na nickel coating at sulfur sa proteksiyon at pandekorasyon na nickel coating ay maaaring hindi makontrol, ngunit ginagarantiyahan ng tamang pagpapatupad ng teknolohikal na proseso.

3.12. (Tinanggal, Rev. No. 1).

3.13. Kontrolin ang mga proteksiyon na katangian ng mga coatings na nakuha ng mga pamamaraan ng Chem. Pas, An. Oka at Khim. Ox sa tanso at ang mga haluang metal nito na inilaan para sa operasyon sa mga kondisyon ng 1GOST 15150-69, pati na rin ang mga tinukoy na coatings, bukod pa rito ay protektado gawa sa pintura, huwag isagawa.

Kontrol ng mga proteksiyon na katangian ng mga coatings Chem. Oks at Khim. Ang phos sa bakal at cast iron ay pinapayagang isagawa bago o pagkatapos ng kanilang karagdagang pagproseso.

3.14. Ang pangangailangan na kontrolin ang masa ng patong sa bawat unit na lugar sa ibabaw, pagsipsip ng langis, pagkakumpleto ng paghuhugas, porosity, kalidad ng pagpuno ng patong, mga katangian ng proteksiyon ng mga chromate coatings sa zinc at cadmium coatings, phosphate coatings sa zinc coatings at istraktura ay itinatag sa dokumentasyon ng regulasyon at teknikal at (o) disenyo.

3.13, 3.14.(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

3.15. Kung ang mga hindi kasiya-siyang resulta ay nakuha para sa isa sa mga tagapagpahiwatig sa panahon ng pumipili na kontrol ng mga coatings, ang isang paulit-ulit na kontrol ay isinasagawa sa isang dobleng bilang ng mga bahagi sa sample.

Sa kaso ng mga hindi kasiya-siyang resulta sa panahon ng paulit-ulit na kontrol ng mga coatings sa isang bahagi, ang buong batch ay tinanggihan o, sa kaso ng pagkakaiba sa hitsura, ay sumasailalim sa patuloy na kontrol.

Ang paulit-ulit na kontrol sa lakas ng pagdirikit ng mga coatings ay hindi isinasagawa. Kung ang mga hindi kasiya-siyang resulta ay nakuha sa panahon ng random na kontrol, ang buong batch ay tatanggihan.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Rev. No. 1).

DATA NG IMPORMASYON

1. MGA NAGTATAGUMPAY

I.L. Motejunas , cand. chem. mga agham; V.V. Protusevicene; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlova , cand. tech. agham (mga pinuno ng paksa); N.G. Alberg; T.I. Berezhnyak; G.S. Fomin , cand. chem. mga agham; E.B. Davidavičius , cand. chem. Mga agham ; S.Z. Navitskene; B.A. Arlauskene

2. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA NG Dekreto Komite ng Estado USSR ayon sa mga pamantayan ng Pebrero 27, 1986 No. 424

3. Periodicity ng inspeksyon 5 taon

4. Ang pamantayan ay sumusunod sa ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442-88, ST SEV 6443-88 tungkol sa mga teknikal na kinakailangan

Ang pamantayan ay sumusunod sa ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. Sa halip na GOST 9.301-78

6. MGA REGULASYON NG SANGGUNIAN

7. REPUBLIKASYON na may mga Susog Blg. 1, 2, na inaprubahan noong Marso 1989, Oktubre 1989 (IUS 6-89, 1-90)

Pamantayan ng estado ng USSR

Pinag-isang sistema ng proteksyon laban sa kaagnasan at pagtanda MGA METAL COATING AT NONMETALLIC INORGANIC Heneral kinakailangan Pinag-isang sistema ng kaagnasan at proteksyon sa pagtanda. Metal at non-metal inorganic coatings. Pangkalahatang mga kinakailangan

GOST 9.301-86 ( STCMEA 5293-85, STCMEA 5294-85 STCMEA 5295-85, STCMEA 6442-88 STCMEA 6443-88, STCMEA 4662-84 STCMEA 4664-84, STCMEA 4665-84 STCMEA 4816-84)

Petsa ng pagpapakilala 01.07.87

Nilalaman

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga metal at non-metallic inorganic coatings (mula dito ay tinutukoy bilang mga coatings) na nakuha sa pamamagitan ng electrochemical, chemical at hot (lata at mga haluang metal nito) na mga pamamaraan, at nagtatatag ng mga pangkalahatang kinakailangan (mula dito ay tinutukoy bilang mga kinakailangan) para sa ibabaw ng base metal at coatings sa panahon ng kanilang produksyon at quality control base metal at coatings.

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga coatings na ginagamit bilang mga teknolohikal na underlayer, sa nickel, nickel-chromium, copper-nickel at copper-nickel-chromium, na mayroon lamang pandekorasyon na layunin, at hindi isinasaalang-alang ang mga pagbabago sa mga coatings na lumitaw sa panahon ng pagpupulong at pagsubok ng produkto.

Ang mga kinakailangan na hindi ibinigay ng pamantayang ito, na nauugnay sa mga detalye ng mga bahagi, produksyon at mga kinakailangan para sa mga coatings, ay ipinahiwatig sa dokumentasyon ng regulasyon, teknikal at (o) disenyo.

Ang pagsunod sa mga coatings sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ay kinokontrol ng mga pamamaraan alinsunod sa GOST 9.302-79.

(Binagong edisyon, Rev. No. 2).

1. MGA KINAKAILANGAN PARA SA SURFACE NG BASE METAL

1.1. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng base metal ayon sa GOST 2789-73, microns, ay dapat na hindi hihigit sa:

R isang 10 ( Rz 40) - sa ilalim ng mga proteksiyon na patong;

R isang 2.5 ( Rz 10) - sa ilalim ng proteksiyon at pandekorasyon na mga coatings;

R isang 1.25 ( Rz 6.3) - para sa solid at electrical insulating anodic oxide coatings.

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng base metal para sa functional coatings ay dapat na tumutugma sa itinatag sa normative-technical at (o) dokumentasyon ng disenyo para sa produkto.

Ang tinukoy na mga kinakailangan para sa pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi nalalapat sa hindi gumagana na mahirap tratuhin at hindi gumagana na panloob na ibabaw ng mga bahagi, sinulid na ibabaw, mga gupit na ibabaw ng mga naselyohang bahagi hanggang sa 4 mm ang kapal, corrugated na ibabaw, gayundin sa mga bahagi na base metal pagkamagaspang ay itinatag sa pamamagitan ng mga kaugnay na mga pamantayan. Ang pangangailangan na dalhin ang pagkamagaspang sa ibabaw sa tinukoy na mga halaga ay dapat na tinukoy sa dokumentasyon ng disenyo.

1.2. Ang mga matatalim na sulok at gilid ng mga bahagi, maliban sa mga kaso na may katwiran sa teknikal, ay dapat bilugan na may radius na hindi bababa sa 0.3 mm; ang radius ng rounding ng mga bahagi para sa solid at electrically insulating anodic oxide coatings ay hindi bababa sa 0.5 mm.

1.3. Sa ibabaw ng mga bahagi ay hindi pinapayagan:

pinagsama scale, burrs;

mga delamination at bitak, kabilang ang mga nahayag pagkatapos ng pag-ukit, pag-polish, paggiling;

pinsala sa kaagnasan, pores at shell.

(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

1.4. Ang ibabaw ng cast at forged na mga bahagi ay dapat na walang gas at pag-urong na mga cavity, slag at flux inclusions, junctions, underfills, crack.

Ang mga pinahihintulutang paglihis sa ibabaw ng mga bahagi ng cast (uri, laki at dami) ay nakatakda sa dokumentasyon ng regulasyon, teknikal at disenyo.

1.5. Ang ibabaw ng mga bahaging gawa sa hot-rolled na metal ay dapat linisin ng sukat, pag-aatsara ng putik, mga produkto ng kaagnasan ng base metal at iba pang mga kontaminant.

1.6. Ang ibabaw ng mga bahagi pagkatapos ng machining ay dapat na walang nakikitang layer ng lubricant o emulsion, metal chips, burr, dust at corrosion na mga produkto nang walang pagpapakilala ng mga particle ng dayuhang materyal.

1.5, 1.6.

1.7. Ang ibabaw ng mga bahagi pagkatapos ng abrasive treatment, halimbawa, hydro-sandblasting, tumbling, atbp., ay dapat na walang pickling sludge, slag, corrosion na produkto at burr.

1.8. Ang ibabaw ng lupa at pinakintab na mga bahagi ay dapat na pare-pareho, walang mga nicks, dents, paso, mga gasgas, burr, mga depekto mula sa straightening tool.

1.9. Sa ibabaw ng mga bahagi pagkatapos ng paggamot sa init (pagsusubo, pagpapatigas, normalisasyon, tempering, pag-iipon, pati na rin ang paggamot sa init na isinasagawa upang mapabuti ang pagdirikit ng mga kasunod na coatings) hindi dapat magkaroon ng mga nicks, mga gasgas, mga bitak, mga bula, mga sentro ng kaagnasan, mga delaminasyon. , warping.

1.10. Ang mga welded at soldered seams sa mga bahagi ay dapat na malinis, tuluy-tuloy sa paligid ng buong perimeter upang ibukod ang mga puwang at electrolyte penetration sa kanila.

Ang mga depekto na lumilitaw kapag naglilinis ng mga tahi na ginawa gamit ang mga medium-melting na panghinang ay dapat na alisin sa pamamagitan ng paghihinang na may pareho o mababang natutunaw na mga panghinang.

Sa ibabaw ng mga solder joints, pinapayagan ang pare-parehong pagkalat ng solder hanggang sa 10 mm ang lapad, hiwalay na mga non-through pores, nililinis ng mga flux residues at hindi lumalabag sa higpit ng solder joints.

Ang mga tahi sa mga bahagi na gawa sa titanium alloy ay dapat gawin sa mga paraan na hindi kasama ang oksihenasyon.

Ang mekanikal na paglilinis ng mga tahi sa mga bahagi na ginawa sa pamamagitan ng paghihinang sa tinunaw na asin ay hindi pinapayagan. Ang mga soldered seams sa naturang mga bahagi ay dapat na pantay at masikip. Dapat ay walang flux residues at silumin splashes sa ibabaw ng mga bahagi.

Ang mga malagkit na tahi sa mga bahagi ay dapat na tuluy-tuloy, walang mga pamamaga, mga bula at mga void, walang mga puwang kung saan maaaring tumagos ang electrolyte, hindi naglalaman ng labis na pandikit sa malapit na pinagtahian na zone at nalinis nang wala sa loob.

Hindi pinapayagang maglagay ng mga chemical at electrochemical coatings sa mga bahaging may malagkit na joints.

1.11. Ang ibabaw ng mga electropolished na bahagi ay dapat na makinis, maliwanag at makintab na walang pag-ukit, pagkasunog, mga bitak, hindi nalinis na mga asing-gamot, mga produkto ng kaagnasan.

Ang antas ng pagtakpan ay hindi pamantayan.

Sa isang electropolish na ibabaw, ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:

hindi pantay na pagtakpan sa mga lugar na may iba't ibang thermal at mekanikal na pagproseso;

hiwalay na matte at maputi na mga lugar sa ibabaw ng mga bahagi na walang mga kinakailangan para sa dekorasyon;

walang electropolishing effect sa mga lugar na mahirap maabot: mga siwang, gaps, blind hole hanggang 15 mm ang lapad, sa mga butas na hanggang 10 mm ang lapad, pati na rin ang mga butas at recesses na mahirap abutin para sa electropolishing;

mga bakas ng pagtulo ng tubig;

kakulangan ng pagtakpan sa mga lugar ng hinang;

mga bakas ng pakikipag-ugnay sa aparato sa anyo ng mga mapurol at madilim na lugar;

mekanikal na buli (kung kinakailangan) ng mga punto ng pakikipag-ugnay sa kabit at upang makuha ang eksaktong sukat ng bahagi pagkatapos ng electropolishing;

mga itim na tuldok sa thread, maliban kung ipinahiwatig sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon;

bakas ng machining ng base metal bago ang electropolishing at iba pang mga deviation na pinapayagan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa base metal.

1.9-1.11. (Binagong edisyon, Rev. No. 1).

2. MGA KINAKAILANGAN PARA SA MGA COATING

2. 1. Mga kinakailangan para sa hitsura ng patong

2.1.1. Ang ibabaw ng pinakintab na patong ay dapat na pare-pareho, makintab o mala-salamin.

Sa mekanikal na pinakintab na ibabaw ng coating, maliban sa salamin, ang mga solong parang buhok na mga gasgas o mga tuldok mula sa mga polishing paste at isang tool sa pagtuwid sa halagang hindi hihigit sa 5 piraso ay hindi mga depekto. bawat 100 cm 2 , buli ng gilid, bahagyang pagkawaksi (paghigpit) ng patong sa mga bahaging tanso, kung walang mga espesyal na kinakailangan sa dokumentasyon ng disenyo.

2.1.2. Sa ibabaw ng mga coatings, kung walang mga espesyal na tagubilin sa dokumentasyon ng disenyo, ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi tinatanggihan:

mga bakas ng machining at iba pang mga paglihis na pinapayagan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa base metal;

bahagyang pagkawaksi ng ibabaw ng patong pagkatapos ng pagguhit, na ipinahayag pagkatapos ng pag-ukit;

madilim o magaan na mga guhit o mga batik sa mahirap linisin na mga butas at mga uka, sa mga panloob na ibabaw at malukong na bahagi ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos, sa mga lugar kung saan ang mga one-piece assembly unit ay pinagsama, sa welded, soldered seams, near-weld zone at mga lugar kung saan tinanggal ang layer ng kalupkop;

hindi pantay na pagtakpan at hindi pantay na kulay;

hindi pantay na kulay ng mga coatings sa mga bahagi na gawa sa mga clad metal na may bahagyang machining;

mga bakas ng mga streak ng tubig, mga solusyon sa chromating at phosphating na walang mga residu ng asin;

makintab na mga tuldok at mga guhit na nagreresulta mula sa pakikipag-ugnay sa mga tool sa pagsukat, mga kabit at mula sa pagbangga ng mga bahagi sa panahon ng proseso ng patong sa mga drum, kampanilya at mga mesh na kabit;

pagbabago sa intensity ng kulay o pagdidilim pagkatapos ng pag-init para sa layunin ng pag-aalis ng tubig at pagsuri sa lakas ng pagdirikit, pagtatalop at pagpapabinhi;

solong itim na tuldok sa mga lugar na inilaan para sa pagpuno ng mga compound, sealant, adhesives;

walang takip:

sa mga pores, mga lugar ng mga inklusyon na pinapayagan ng normatibo at teknikal na dokumentasyon para sa paghahagis;

sa welded at soldered seams at malapit sa kanila sa layo na hindi hihigit sa 2 mm sa isang gilid at sa isa pa mula sa tahi at sa mga panloob na sulok ng magkaparehong patayo na mga eroplano, napapailalim sa kasunod na karagdagang proteksyon ng mga lugar na ito;

sa mga punto ng pakikipag-ugnay ng bahagi na may kabit, maliban sa mga espesyal na kaso na tinukoy sa dokumentasyon ng disenyo.

2.1.3. Kapag ang dalawang patong na walang pagkakabukod o gamit ang pagkakabukod ay idineposito sa ibabaw ng isang bahagi, pati na rin kapag ang mga lokal na patong ay idineposito, kung hindi ito makakaapekto sa pagganap ng produkto, ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi may depekto:

pag-aalis ng mga hangganan ng patong hanggang sa 2 mm, at para sa mga patong na may ginto, paleydyum, rhodium at ang kanilang mga haluang metal hanggang sa 1 mm sa isang direksyon o iba pa;

indibidwal na mga pagsasama ng punto ng isang patong sa ibabaw ng isa pa; point inclusions ng coating metal sa insulated surface;

pagdidilim ng metal sa hangganan ng mga coatings;

pagkawalan ng kulay sa mga hindi nababalutan na ibabaw.

2.1.2, 2.1.3. (Binagong edisyon, Rev. No. 1).

2.2. Mga kinakailangan sa kapal ng patong

2.2.1. Ang paglampas sa maximum na kapal ng patong ay hindi isang tanda ng pagtanggi, kung hindi ito makakaapekto sa pagpupulong at pagganap ng produkto.

(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

2.2.2. Sa mga butas, grooves, cutout, sa malukong mga seksyon ng kumplikadong profiled na mga bahagi, sa mga panloob na ibabaw at mga punto ng isinangkot ng mga one-piece assembly unit, pinapayagan na bawasan ang kapal ng coating hanggang 50%, at para sa chrome coatings - hindi, kung mayroong ay walang ibang mga kinakailangan sa dokumentasyon ng disenyo para sa kapal ng patong sa mga lugar na ito.

2.2.3. Sa bulag na makinis at may sinulid na mga butas at mga uka na may diameter (o lapad) hanggang 12 mm at sa pamamagitan ng makinis at sinulid na mga butas at mga uka na may diameter (o lapad) hanggang 6 mm, ang kapal ng patong sa lalim ng higit sa isa diameter (o isang lapad) ay hindi standardized; walang patong ang pinahihintulutan kung hindi tinukoy ng dokumentasyon ng disenyo ang mga kinakailangan para sa kapal ng patong sa mga lugar na ito.

2.3. Ang patong ay dapat na mahigpit na nakatali sa base metal.

2.4. Sa hitsura, kapal at iba pang mga tagapagpahiwatig, ang patong ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Talahanayan. 1-19.

(Binagong edisyon, Rev. No. 1, 2).

2.5. Ang mga kondisyon ng pag-iimbak at transportasyon ng mga bahagi ay dapat ibukod ang mga impluwensyang mekanikal at kemikal na humahantong sa pinsala sa patong.

Talahanayan 1

Zinc at cadmium coatings. Chromate coatings sa zinc at cadmium coatings. Phosphate coating sa zinc coating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng zinc coating ay light grey o silver grey na may mala-bughaw na tint.
	Kulay ng cadmium plating light grey o silver grey
	Ang kulay ng zinc coating na may walang kulay na chromating ay silver grey o silver grey na may maasul na kulay. Pinapayagan ang bahagyang iridescent shades.
	Ang kulay ng iridescent zinc coating ay greenish yellow na may iridescent hues.
	Ang kulay ng cadmium plating na may iridescent chromate ay ginintuang dilaw na may mga iridescent na kulay.
	Kulay ng zinc coating na may khaki chromate sa iba't ibang kulay.
	Cadmium plating na may khaki chromate mula khaki hanggang kayumanggi.
	Ang kulay ng black chromated zinc coating ay itim o itim na may berdeng tint. Pinapayagan ang mga kulay abo at iridescent shade sa malukong mga seksyon ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos.
	matte na ibabaw pagkatapos ng paghahanda sa ibabaw sa pamamagitan ng hydrosandblasting at metal sandblasting, tumbling, etching;
	pagdidilim o pagpapahina ng intensity ng kulay ng chromate coating sa mga bahagi pagkatapos ng heat treatment;
	isang mas madilim o mas magaan na lilim ng chromate coating sa mga butas at grooves, sa mga panloob na ibabaw at malukong mga lugar ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos, mga junction point ng one-piece assembly unit, matutulis na mga gilid, mga sulok, mga punto ng pakikipag-ugnay sa kabit, sa pagitan ng mga coil ng mga spring na may maliit na pitch;
	matte na guhitan sa paligid ng mga butas;
	indibidwal na mekanikal na pinsala sa chromate coating ay hindi hihigit sa 2%. kabuuang lugar.
	Ang kulay ng phosphatized zinc coating ay mula sa light grey hanggang dark grey. Ang bahagyang puting patong sa mga blind hole, grooves, atbp. ay hindi isang tanda ng pagtanggi. Ang phosphate coating sa zinc coating ay dapat na pare-pareho at siksik.
	Sa ibabaw ay hindi pinapayagan:
	deposition ng putik;
	walang takip na mga guhit o batik; mga gasgas na umaabot sa base metal; mga bulsa ng kaagnasan; kontaminasyon mula sa mga langis, greases o surfactant - para sa mga coatings na inilaan para sa paglalapat ng pintura at barnisan coatings.
Kapal para sa zinc at cadmium coatings
Ang bigat ng patong sa bawat unit na lugar sa ibabaw	Walang kulay na chromate coating - hanggang 0.5 g/m 2 .
	Iridescent chromate coating - hanggang 1.0 g/m 2 .
	Khaki color chromate coating - higit sa 1.5 g/m 2 .
	Phosphate coating na inilaan para sa impregnation - hindi bababa sa 5.0 g/m 2 .
	Ang patong na inilaan para sa patong ng pintura - alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 9.402-80
Istruktura	Ang phosphate coating na inilaan para sa paintwork ay dapat may microcrystalline na istraktura
Mga proteksiyon na katangian	Kapag sinusuri ang mga chromate coatings na may solusyon ng lead acetate, walang solidong dark spot ang lalabas bago lumipas ang tinukoy na oras. Kapag sinusubukan ang isang phosphate coating, ang kulay ng drop ng test solution ay hindi dapat magbago sa itim sa loob ng tinukoy na oras.
Pagkumpleto ng pag-flush	Ang tiyak na electrical conductivity ng tubig pagkatapos hugasan ang phosphate coating na inilaan para sa paintwork ay hindi dapat lumampas sa tatlong beses sa orihinal na halaga nito
Pagsipsip ng langis	Pagsipsip ng langis ng phosphate coating - hindi bababa sa 2.0 g/m 2

talahanayan 2

Copper plating at copper alloy plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng copper coating ay mula sa light pink hanggang dark red. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang kulay ng high tin copper-tin alloy coating ay mapusyaw na kulay abo hanggang kulay abo. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang kulay ng low-tin copper-tin coating ay light yellow. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang kulay ng copper-zinc alloy coating ay mula sa light yellow hanggang light pink.
	Pagkawala ng kulay sa coating, copper build-up sa coating na nakuha para sa layunin ng carburization protection, pagdidilim ng coating sa panahon ng pag-iimbak bago ang pagpupulong
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Komposisyong kemikal	Mass fraction ng tanso sa mga coatings ng haluang metal:
	M-O(60) - mula 50 hanggang 60%;
	M-O(88) - mula 70 hanggang 88%;
	M-C(90) - mula 70 hanggang 90%;
	M-C(70) - mula 55 hanggang 70%
Porosity	Ang mga coatings na inilaan upang protektahan laban sa carburizing ay dapat na walang mga pores.
Mga Functional na Katangian

Talahanayan 3

Nickel plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng matt nickel plating ay light grey na may dilaw na tint, ang kulay ng makintab na nickel plating ay light grey. Ang isang mas madilim na kulay ay pinapayagan sa mga butas at grooves sa mga panloob na ibabaw, malukong mga seksyon ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos at sa mga lugar kung saan ang mga yunit ng pagpupulong ay pinagsama.
	Ang kulay ng kemikal na nickel plating ay kulay abo na may dilaw na tint.
	Ang pagdidilim at iridescent shade pagkatapos ng heat treatment, ang mga dull spot dahil sa hindi pantay na pag-ukit ng base metal ay hindi mga senyales ng pagtanggi. Ang kulay ng itim at thermally oxidized coating ay mula itim-kulay-abo hanggang itim. Pinahihintulutan ang mga kulay ng init
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo.
	Ang kapal ng itim na nickel coating ay hindi standardized.
	Ang kapal ng mas mababang layer ng nickel three-layer coating Nd (Npb.Nb) na may kaugnayan sa kabuuang kapal ng coating ay 50-70%; kapal ng tuktok na layer - 50-30%.
	Ang kapal ng mas mababang layer ng nickel three-layer coating Ht (Npb.Ns.Nb) na may kaugnayan sa kabuuang kapal ng coating ay 50% o higit pa; gitnang layer - hanggang 10%, itaas - hanggang 40%.
Komposisyong kemikal	Mass fraction ng asupre sa ibabang layer ng two-layer nickel coating Nd (Npb.Nb) hanggang 0.005%; sa itaas na 0.05-0.09%.
	Mass fraction ng asupre sa ibabang layer ng nickel three-layer coating Ht (Npb.Ns.Nb) hanggang 0.005%; sa karaniwan - hindi bababa sa 0.15%; sa itaas - 0.05-0.09%.
	Mass fraction ng phosphorus sa kemikal na nickel coating 3-12%
Porosity*	Hindi hihigit sa tatlo sa pamamagitan ng mga butas sa bawat 1 cm 2 ng ibabaw na lugar at 1 cm ng haba ng gilid. Sa kapal ng coating na mas mababa sa 24 microns o isang nickel na kapal na may sublayer na mas mababa sa 12 microns, hindi ito standardized
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto
Mga proteksiyon na katangian	pareho

Talahanayan 4

Chrome plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng makintab na patong ay mapusyaw na kulay abo na may maasul na kulay.
	Ang kulay ng matte finish ay light grey.
	Ang kulay ng matigas (wear-resistant) coating ay mapusyaw na kulay abo na may mala-bughaw o milky matte na tint.
	Ang kulay ng two-layer (corrosion-wear-resistant) coating ay light grey.
	Ang kulay ng microporous at microcracked coatings ay mula sa light grey hanggang gray na may asul na tint. Ang kulay ng microporous shiny coating na nakuha mula sa mga electrolyte na may trivalent chromium ay mula sa light grey hanggang dark grey.
	Ang kulay ng milky coating ay light grey.
	Ang mga single point depression hanggang 2% ng kabuuang lugar na may kapal ng chromium na higit sa 40 micron at isang network ng mga bitak na may kapal ng chromium na higit sa 24 microns ay hindi mga palatandaan ng pagtanggi. Ang kulay ng itim na patong ay itim na may asul o kayumangging tint.
	Ang isang kulay-abo na kulay sa mga panloob na sulok, mga recess at mga butas ng kumplikadong profile na mga bahagi ay hindi isang tanda ng pagtanggi
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Porosity	Hindi hihigit sa tatlo sa pamamagitan ng mga butas sa bawat 1 cm2 ng ibabaw na lugar at bawat 1 cm ng haba ng gilid, maliban kung tinukoy sa dokumentasyon ng disenyo*.
	Ang porosity ng milky chromium na may kapal na mas mababa sa 24 microns, protective at decorative two-layer na may kapal na mas mababa sa 21 microns at wear-resistant na may kapal na mas mababa sa 40 microns ay hindi standardized *.
	Bilang ng mga pores sa ibabaw ng microporous coating (X mp) kapag tinasa gamit ang mga optical microscope na may magnification na hindi bababa sa 100 × ay dapat na hindi bababa sa 10,000 bawat cm 2.
	Ang porosity ng black chrome ay hindi standardized.
	Sa ibabaw ng chromium microcracked coating (X mt) dapat mayroong hindi bababa sa 250 bitak sa haba na 1 cm sa lahat ng direksyon, na bumubuo ng isang network ng mga bitak
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto
	Katigasan ng patong - ayon sa GOST 9.303-84
Mga proteksiyon na katangian	pareho
	Kapag sinusubukan ang isang phosphate coating, ang kulay ng drop ng test solution ay hindi dapat magbago sa itim sa loob ng tinukoy na oras.

*Nalalapat ang mga kinakailangan sa patong sa mga bahaging bakal.

(Susog. IUS 1-1991)

Talahanayan 5

Tin coating at tin alloy coatings

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng natunaw at hindi natunaw na mga coatings ay mula sa mapusyaw na kulay abo hanggang kulay abo. Ang natunaw na patong ay makintab. Ang hindi pantay na pagtakpan sa isang bahagi ay pinapayagan.
	Ang kulay ng tin-nickel plating ay light grey. Pinapayagan ang pink at purple shades.
	Ang kulay ng tin-lead alloy coating ay mula sa light grey hanggang dark grey. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang kulay ng tin-bismuth coating ay mula sa light grey hanggang gray.
	Ang mga daloy ng metal na hindi nakakasagabal sa pagpupulong at hindi nakakaapekto sa mga functional na katangian ng patong ay hindi isang tanda ng pagtanggi
kapal
Komposisyong kemikal	Ang mga patong ng lata na inilaan para gamitin sa pakikipag-ugnay sa mga pagkain ay dapat maglaman ng hindi hihigit sa 0.1% na tingga at hindi hihigit sa 0.025% arsenic
	Mass fraction ng lata sa alloy coatings:
	О-Н (65) - mula 50 hanggang 70%;
	О-С(60) - t 50 hanggang 70%;
	О-С(40) - mula 30 hanggang 50%;
	О-С(12) - mula 8 hanggang 15%.
	Mass fraction ng bismuth sa coating na may O-Vi alloy (99.8) mula 0.2 hanggang 4.0%
Porosity*	Hindi hihigit sa tatlo sa pamamagitan ng mga butas sa bawat 1 cm 2 ng ibabaw na lugar at 1 cm ng haba ng gilid, maliban kung iba ang ipinahiwatig sa dokumentasyon ng disenyo.
	Sa kapal ng coating na 6 microns o mas mababa, hindi ito standardized
Mga functional na katangian
Mga proteksiyon na katangian	pareho

*Nalalapat ang mga kinakailangan sa patong sa mga bahaging bakal.

Talahanayan 6

Mainit na lata at tin-lead coatings

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng tin coating ay mula sa light grey hanggang gray, ang kulay ng tin-lead alloy coating ay mula grey hanggang dark grey. Ang patong ay makintab o matte, makinis. Ang antas ng pagtakpan ay hindi pamantayan.
	bahagyang sagging at hindi pantay na kapal ng patong na hindi makagambala sa paghihinang o pagpapatakbo ng bahagi;
	mga splashes at patak ng metal na mahigpit na nakakabit sa base, hindi nakakasagabal sa pagpapatakbo ng bahagi, sa hindi gumagana at gumagana (ayon sa sample) na mga ibabaw, pati na rin sa mga ibabaw kung saan ang patong ay hindi ibinigay, maliban sa mga sliding surface ;
	madilim na mga spot sa patong sa panloob na ibabaw ng mga bulag na butas;
	bahagyang tuberosity kasama ang buong haba ng wire at isang depression mula sa contact ng wire na may roller ng gabay, na hindi maabot ang base metal;
	hindi pagkakapareho ng kulay ng patong.
	Hindi pwede:
	magaspang na pag-agos;
	madilim na mga spot, tuldok, indelible film ng puti o kayumanggi na kulay;
	mga bitak, delamination ng patong, mga lugar na walang takip;
	solder splashes sa ibabaw ng trabaho na pinahiran ng mga mahalagang metal (ginto, pilak, paleydyum, atbp.);
	mga residue ng acid flux
kapal	Hindi standardized
Komposisyong kemikal	Ang kemikal na komposisyon ng mga coatings na may tin-lead alloys ay dapat na tumutugma sa kemikal na komposisyon ng mga pangunahing bahagi ng mga solder alinsunod sa GOST 21930-76 at GOST 21931-76
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 7

Silver plating at silver-antimony alloy plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng silver plating at silver-antimony alloy plating ay silvery white.
	Ang kulay ng silver coating mula sa electrolytes na may brightening additives at ang silver chromated coating ay puti na may madilaw-dilaw na tinge.
	Ang kulay ng chemically produced silver coating ay puti.
	Ang kulay ng blackened silver coating ay mula sa isang dark gray na bata.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	madilim na mga spot, guhitan at kulay ng tint sa mga butas na butas, mga uka, sa malukong mga seksyon ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos;
	pagdidilim ng patong sa panahon ng pag-iimbak bago ang pagpupulong at pagbabago ng kulay mula sa mapusyaw na kulay-rosas hanggang sa mapusyaw na kayumanggi pagkatapos ng paggamot sa init, paghubog sa plastic, sa kondisyon na ang mga functional na katangian ay napanatili
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Komposisyong kemikal	Mass fraction ng antimony sa Sr-Su alloy coating mula 0.4 hanggang 2%
Porosity
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 8

Gold plating at gold alloy plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Kulay ng gintong plating mula sa mapusyaw na dilaw hanggang madilim na dilaw
	Ang kulay ng gold-nickel alloy plating ay mula sa mapusyaw na dilaw hanggang dilaw.
	Ang kulay ng gold-cobalt alloy coating ay mula sa orange-yellow hanggang dilaw
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Komposisyong kemikal	Mass fraction ng nickel sa coating na may Zl-N alloy at mass fraction ng cobalt sa coating na may Zl-Co alloy - alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 9.303-84
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 9

Palladium plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng patong ay mula sa mapusyaw na kulay abo hanggang kulay abo na may dilaw na tint.
	Ang mga solong dark spot, iridescent shades mula sa light brown hanggang purple, na nabuo sa panahon ng pag-init, sa kondisyon na ang mga functional na katangian ay napanatili, ay hindi isang tanda ng pagtanggi.
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 10

Rhodium plated

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Pinahiran ang kulay na mapusyaw na kulay abo na may asul na tint
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto.

Talahanayan 11

Chemical oxide coating sa bakal at cast iron

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Kulay ng patong Chem. Ang baka (kabilang ang pagkatapos ng impregnation na may langis) sa mga bahagi na gawa sa carbon at mababang haluang metal na bakal ay itim na may asul na tint. Sa mga bahagi na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis, pinapayagan ang isang itim na patong na kulay na may kulay abo o kayumanggi na tints.
	Ang kulay ng coating sa mga bahaging gawa sa high-alloy steels ay mula sa dark grey hanggang dark brown na may cherry tint.
	Ang kulay ng patong sa mga bahaging gawa sa cast iron at silicon-alloyed steels ay mula sa mapusyaw na dilaw hanggang madilim na kayumanggi.
	Ang kulay ng coating sa mga bahaging gawa sa high-carbon tool steels ay itim na may kulay abong tint
	Ang hindi pagkakapareho ng kulay at lilim ay pinapayagan sa mga bahagi na sumailalim sa lokal na hardening, welding, carburizing, hardening at iba pang mekanikal na pagproseso; pulang tint ng mga coatings sa maliliit na profiled na bahagi at sa pagitan ng mga coil ng spring na may maliit na pitch, light grey - sa matalim na gilid ng mga bahagi
kapal	Hindi standardized
Mga proteksiyon na katangian	Sa patong ng Chem.Ox pagkatapos ng pagsubok para sa isang tinukoy na oras, dapat na walang mga spot ng contact na inilabas na tanso.
	Sa patong ng Chem.Ox. pagkatapos ng pagsubok, dapat na walang mga sentro ng kaagnasan, maliban sa matalim na mga gilid at dulo ng mga bukal, kung saan hindi hihigit sa tatlong punto ng kaagnasan ang pinapayagan bawat 1 cm 2 ng ibabaw na lugar at 1 cm ng haba ng gilid

Talahanayan 12

Patong na nakuha sa pamamagitan ng chemical passivation
sa mga bakal na lumalaban sa kaagnasan.

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Patong na kulay Chem.pass. dapat tumugma sa kulay ng metal na pinoproseso.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	iridescent shades, depende sa grado ng bakal, kabilang sa mga lugar ng hinang, baluktot;
	bahagyang pagdidilim;
	mga bakas ng mekanikal na pagtatapos;
	itim na pagsasama sa anyo ng mga indibidwal na maliliit na tuldok
kapal

Talahanayan 13

Chemical oxide at anodic oxide coatings sa tanso at mga haluang metal nito

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng coating ng Chem.Ox at An.Ox ay nag-iiba mula sa madilim na pula na may kayumangging kulay hanggang sa itim na may asul na tint
	mga bakas ng mekanikal na pagtatapos ng ibabaw ng base metal;
	bahagyang kakulangan ng patong sa matalim na mga gilid;
	pagdidilim sa pagitan ng mga likid ng mga bukal na may maliit na hakbang.
	Ang kulay ng Chem.Pas coating ay dapat tumugma sa kulay ng metal na pinoproseso.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	iridescent shades;
	pagdidilim ng patong sa pagitan ng mga likid ng mga bukal na may maliit na pitch;
	hindi pagkakapareho ng varnish film sa kulay at mga streak ng barnis pagkatapos ng barnisan, na hindi nakakasagabal sa pagpupulong at hindi nakakaapekto sa pagganap ng produkto
kapal	Hindi standardized
Mga proteksiyon na katangian	Kapag sinubukan sa Chem.Pas coating, walang pagbabago sa kulay ng drop sa asul na dapat obserbahan hanggang sa lumipas ang tinukoy na oras.

Talahanayan 14

Chemical oxide coating sa aluminyo at mga haluang metal nito

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng Chem.Ox coating ay mula grey-blue hanggang dark blue o mula sa salad blue hanggang berde o dilaw.
	sa mga haluang metal ng mga grado D16, D1, D24F - maberde-asul na may o walang iridescent hues;
	sa cast alloys - kulay abo-asul na may itim at kayumanggi mantsa.
	Ang kulay ng coating na Chem.Pas ay tumutugma sa kulay ng base metal.
	Ang kulay ng Chem.Ox.e coating ay walang kulay hanggang mapusyaw na asul o mapusyaw na dilaw; ginintuang dilaw hanggang kayumanggi na may iridescent na kulay sa mga haluang metal; kulay abo na may dilaw at kayumangging mantsa sa mga casting alloy.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	madilim at magaan na mga guhit sa direksyon ng pag-roll, paghihinang at hinang;
	nagpapadilim sa mga bahagi na ibinebenta ng mataas na temperatura na paghihinang;
	hiwalay na mga mantsa mula sa mga chromium salts sa paligid ng mga butas, sa mga lugar ng contact ng mga bahagi na may kabit, sa mga lugar ng conjugation ng one-piece assembly unit, sa paligid ng mga pores at mga lugar ng mga inclusions na pinapayagan ng normative at teknikal na dokumentasyon para sa paghahagis;
	pagkakakilanlan ng istraktura ng base metal
kapal	Hindi standardized
Mga proteksiyon na katangian
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 15

Anodic oxide coating sa aluminyo at mga haluang metal nito

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng An.Ox coating ay mula sa light grey hanggang dark grey, sa mga bahaging gawa sa cast alloys mula sa light grey hanggang dark brown. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang kulay ng pininturahan na patong ay dapat tumugma sa kulay ng sample. Ang kulay ay hindi pamantayan. Ang mga pagmuni-muni ng iba't ibang mga tono ay posible sa multi-component at cast alloys.
	Kulay ng coating An.Ox.chrome mula sa gatas hanggang kulay abo, ang mga iridescent shade ay posible.
	Kulay ng coating An.Ox.nhr mula sa mapusyaw na berde hanggang dilaw-berde, sa multicomponent at cast alloys mula grey hanggang dark gray. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	madilim na mga tuldok at mga spot bilang isang resulta ng pagbubunyag ng heterogeneity ng istraktura ng base metal;
	madilim at magaan na mga guhit sa direksyon ng pag-roll, mga lugar ng hinang, paggiling, pagpapatigas ng trabaho, mga lugar kung saan walang cladding layer;
	dilaw na mga spot mula sa mga chromium salts sa paligid ng mga butas, sa mga lugar ng contact ng bahagi na may kabit, sa mga lugar ng isinangkot ng mga one-piece assembly unit, sa paligid ng mga pores at mga lugar ng mga inklusyon na pinapayagan ng normatibo at teknikal na dokumentasyon para sa paghahagis.
	Ang kulay ng coating ng An.Ox.tv mula sa mapusyaw na kulay abo hanggang itim, dilaw-berde na kulay ay pinapayagan.
	Ang kulay ng An.Ox.eiz coating ay mula sa mapusyaw na dilaw hanggang madilim na kayumanggi o mula sa mapusyaw na kulay abo hanggang madilim na kulay abo.
	Ang kulay ng coating na An.Ox.tv at An.Ox.eiz pagkatapos punan ng chromates ay mula dilaw-berde hanggang kayumanggi-itim.
	Ang pagkakaroon ng mga microcracks sa An.Ox.eiz coating ay hindi isang tanda ng pagtanggi, kung hindi ito makakaapekto sa mga functional na katangian.
	Ang kulay ng An.Ox.emt coating ay mula sa light grey hanggang dark grey, depende sa alloy na ginamit, parang enamel. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang kulay ng pininturahan na patong ay dapat tumugma sa kulay ng sample.
	Kulay ng patong Ano-kulay na mapusyaw na kayumanggi, kulay abo-asul, asul-itim, ginto, ginintuang-tanso, tanso, kulay abo-kayumanggi.
	Ang isang mas magaan na tono ay pinapayagan sa mga panloob na ibabaw ng mga bahagi
kapal	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Ang kalidad ng pagpuno ng patong	Pagkatapos ng pagsubok, ang pagbabawas ng timbang ng sample ay hindi dapat lumampas sa 20 mg/dm 2 para sa mga produktong inilaan para sa panlabas na paggamit at 30 mg/dm 2 para sa mga produktong inilaan para sa panloob na paggamit.
	Pagkatapos ng pagsubok, ang patong ay hindi dapat may kulay o maaaring bahagyang kulay!
Pagkumpleto ng pag-flush	Ang partikular na electrical conductivity ng tubig pagkatapos hugasan ang coating na An.Ox.eiz ay hindi dapat lumampas sa tatlong beses sa unang halaga nito
Mga proteksiyon na katangian	Sa panahon ng pagsubok, walang pagbabago sa kulay ng patak ng solusyon sa pagsubok ang dapat obserbahan bago ang pag-expire ng tinukoy na oras.
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 16

Anodic oxide coating sa titanium alloys

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Kulay ng patong Ano-kulay mula sa asul hanggang sa asul, rosas, berde, dilaw. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang mga bakas ng mekanikal na pagtatapos ng ibabaw ng base metal ay hindi isang tanda ng pagtanggi.
	Isang. Kulay ng coating ng Ox mula sa mapusyaw na kulay abo hanggang sa madilim na kulay abo
kapal	Hindi standardized
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto

Talahanayan 17

Chemical oxide at anodic oxide coatings
sa magnesium at magnesium alloys

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng Chem.Ox coating ay mula sa straw yellow hanggang dark brown o itim.
	Kulay ng coating Chem.Fos mula sa light grey hanggang dark grey.
	Kulay ng patong Ano-kulay dilaw, berde o kulay abo-itim. Ang kulay ay hindi pamantayan.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	kulay ng tint; mga mantsa na nabuo sa panahon ng muling oksihenasyon; ituro ang mga lugar ng metal na walang patong sa paligid ng mga pores; mga kulay abong spot na may patong na pahid sa haluang metal ng ML-5;
	mga itim na spot sa mga machined surface, na resulta ng lokal na pag-init ng metal sa panahon ng machining
kapal	Ang kapal ng coating Khim.Oks ay hindi standardized, An.Oks - alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo

Talahanayan 18

Phosphate coating sa bakal at cast iron

Pangalantagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng patong ay mula sa mapusyaw na kulay abo hanggang itim, pagkatapos ng impregnation na may langis, emulsyon o pagkatapos ng hydrophobization mula sa madilim na kulay abo hanggang itim.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	heterogeneity ng mga laki ng kristal sa mga lugar ng lokal na hardening, welding, hardening, iba't ibang pagkamagaspang sa ibabaw sa mga decarburized na lugar;
	puting plaka na inalis sa pamamagitan ng pagpahid;
	mga deposito ng phosphate sludge sa mga hindi gumaganang ibabaw;
	mga bakas ng isang tansong elektrod sa mga bahaging hinangin ng spot o roller welding;
	mantsa, streaks at streaks pagkatapos kuskusin ng isang emulsion, barnis o pagkatapos ng hydrophobization, na hindi makagambala sa pagpupulong at hindi nakakaapekto sa pagganap ng produkto;
	dilaw na mga spot mula sa chromium salts sa paligid ng mga butas, mga lugar ng contact ng bahagi na may kabit at mga lugar ng isinangkot ng mga yunit ng pagpupulong, mga spot sa paligid ng mga pores at mga punto ng pagsasama na pinapayagan ng normatibo at teknikal na dokumentasyon para sa paghahagis
Ang bigat ng patong sa bawat unit na lugar sa ibabaw	Patong ng timbang sa bawat yunit ng ibabaw na lugar bago impregnation - hindi mas mababa sa 5 g/m 2; sa isang magaspang na ibabawR a 1.25-0.63 microns, pinahihintulutan ang pagbawas sa masa ng coating sa bawat unit surface area alinsunod sa mga kinakailangan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon.
	Timbang ng patong sa bawat lugar ng ibabaw ng yunit bago mag-apply ng patong ng pintura alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 9.402-80
Istruktura	Ang patong na inilaan para sa gawaing pintura ay dapat na may istrakturang microcrystalline.
Mga proteksiyon na katangian	Kapag nasubok alinsunod sa GOST 9.302-88, ang kulay ng drop ay hindi dapat magbago sa loob ng tinukoy na oras o pagkatapos ng pagsubok, dapat na walang mga sentro ng kaagnasan sa patong, maliban sa matalim na mga gilid, mga junction ng one-piece assembly mga yunit, kung saan hindi hihigit sa tatlong puntong sentro ng kaagnasan sa bawat 1 cm 2 ang pinapayagan sa ibabaw na lugar at bawat 1 cm na haba ng gilid
Pagsipsip ng langis	Hindi bababa sa 2.0 g/m2
Pagkumpleto ng pag-flush	Ang partikular na electrical conductivity ng tubig pagkatapos hugasan ang coating na inilaan para sa paintwork ay hindi dapat lumampas sa tatlong beses sa paunang halaga nito.

Talahanayan 19

Chemical oxide chromate at phosphate coatings sa zinc alloys

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng Chem.Ox.chrome coating ay maberde-dilaw na may iridescent na kulay; sa pagkakaroon ng tansong haluang metal, ang kulay ng patong ay kulay abo-asul; ang kulay ng Chem.Fos coating ay mula sa light grey hanggang gray.
	Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto:
	matte na ibabaw at pagpapahina ng intensity ng kulay ng chromate coating sa mga bahagi pagkatapos ng heat treatment, hydrosandblasting, tumbling at pag-aatsara;
	isang mas madilim o mas magaan na lilim ng chromate coating sa mga butas at uka, sa mga panloob na ibabaw at sa malukong bahagi ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos, sa mga junction ng isang pirasong yunit ng pagpupulong, sa matutulis na mga gilid, mga sulok, sa mga punto ng pakikipag-ugnay sa isang kabit, sa pagitan mga coils ng mga bukal na may maliit na pitch;
	matte na guhit sa paligid ng mga butas
	Ang solong mekanikal na pinsala sa chromate coating ay hindi hihigit sa 2%
kapal	Hindi standardized

3. MGA KINAKAILANGAN PARA SA KALIDAD NA PAGKONTROL NG BASE METAL AT MGA COATING

3.1. Bago mag-apply ng mga coatings, 2-5% ng mga bahagi mula sa isang batch, ngunit hindi bababa sa tatlong bahagi, at para sa mga bahagi ng isang solong produksyon - ang bawat bahagi ay kinokontrol para sa pagsunod sa mga talata. 1.1-1.10.

3.2. Ang mga semi-finished na produkto (tape, wire, atbp.) ay sumasailalim sa papasok na kontrol para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa supply at mga kinakailangan ng mga talata. 1.1-1.6.

Sa pagkakaroon ng hindi kasiya-siyang resulta, ang isang paulit-ulit na kontrol ay isinasagawa sa isang dobleng bilang ng mga bahagi.

Sa pagtanggap ng hindi kasiya-siyang resulta ng paulit-ulit na kontrol sa hindi bababa sa isang bahagi, ang buong batch ay tatanggihan at ibabalik sa tagagawa.

3.3. Kung imposibleng kontrolin ang kalidad ng mga coatings sa mga bahagi, halimbawa, malaki at mabigat, mga bahagi ng isang solong produksyon, pinapayagan na magsagawa ng kontrol sa mga sample ng saksi o ginagarantiyahan ang kalidad ng patong sa pamamagitan ng tamang pagpapatupad ng teknolohikal. proseso, na kinumpirma ng isang entry sa log ng kontrol ng proseso.

Ang mga sample ng saksi ay dapat gawin mula sa materyal ng mga bahagi, magkaroon ng parehong pagkamagaspang sa ibabaw at mga coatings na inilapat gamit ang parehong teknolohiya bilang mga coatings sa mga bahagi.

Ang hugis at sukat ng mga sample ng saksi ay binuo ng negosyo at napagkasunduan sa inireseta na paraan.

Ang parehong mga specimen at bahagi ng testigo ay maaaring gamitin para sa iba't ibang pagsubok na patunay.

3.4. Ang mga bahagi kung saan ang patong ay nasubok sa pamamagitan ng mga mapanirang pamamaraan, pati na rin ang mga bahagi na ang mga patong ay hindi sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ay pinahihintulutang ipakita para sa pagtanggap pagkatapos ng muling patong.

3.5. Ang kontrol ng hitsura ng mga coatings ay isinasagawa sa 100% ng mga bahagi.

Pinapayagan na mag-aplay ng mga pamamaraan ng istatistikal na kontrol ayon saGOST 18242-72.

Ang kontrol ng hitsura ng patong sa mga bahagi na sakop nang maramihan at sa mga awtomatikong linya ay pinapayagan na isagawa sa isang sample ng 2% ng mga bahagi mula sa bawat lote.

3.6. Ang kontrol ng kapal ng patong ay isinasagawa bago ang karagdagang pagproseso nito, maliban sa pagsisipilyo, pag-polish, paggiling, chromating at phosphating.

Ang kontrol sa kapal ng nickel coating, kabilang ang nakuha sa pamamagitan ng isang kemikal na pamamaraan, ay isinasagawa bago ang paggamot sa init.

3.4-3.6.(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

3.7. 3.8. (Tinanggal, Rev. No. 1).

3.9. Upang kontrolin ang kapal ng patong, ang lakas ng pagdirikit at iba pang mga tagapagpahiwatig ng kalidad, mula 0.1 hanggang 1% ng mga bahagi, ngunit hindi bababa sa tatlong bahagi, ay pinili mula sa bawat batch.

Sa mga teknikal na katwiran na mga kaso, halimbawa, para sa maliliit na produksyon o mga produkto na pinahiran ng mahalaga at bihirang mga metal at ang kanilang mga haluang metal, pinapayagan na magtakda ng isang sample na mas mababa sa 0.1%, ngunit hindi bababa sa tatlong bahagi.

Pinapayagan na kontrolin ang kapal ng patong sa pamamagitan ng metallographic na paraan sa isang bahagi.

Ang kontrol sa kapal ng patong sa mga bahagi na naproseso sa mga awtomatikong linya ay pinapayagan na isagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat shift.

3.10. Ang lakas ng pagdirikit ng mga coatings na napapailalim sa heat treatment, pagtunaw, pagsisipilyo, paggiling at pag-polish ay sinusuri pagkatapos ng mga operasyong ito.

3.9, 3.10. (Binagong edisyon, Rev. No. 1).

3.11. Ang kontrol ng kemikal na komposisyon ng mga coatings na may mga haluang metal ay isinasagawa ng hindi bababa sa dalawang beses sa isang linggo, at din pagkatapos ng pagsasaayos ng electrolyte.

Ang nilalaman ng phosphorus sa kemikal na nickel coating at sulfur sa proteksiyon at pandekorasyon na nickel coating ay maaaring hindi makontrol, ngunit ginagarantiyahan ng tamang pagpapatupad ng teknolohikal na proseso.

3.12. (Tinanggal, Rev. No. 1).

3.13. Kontrolin ang mga proteksiyon na katangian ng mga coatings na nakuha ng mga pamamaraan ng Chem. Pas, An. Oka at Khim. Ox sa tanso at ang mga haluang metal nito na inilaan para sa operasyon sa mga kondisyon ng 1GOST 15150-69, pati na rin ang mga coatings na ito, bukod pa sa protektado ng isang pintura at varnish coating, ay hindi isinasagawa.

Kontrol ng mga proteksiyon na katangian ng mga coatings Chem. Oks at Khim. Ang phos sa bakal at cast iron ay pinapayagang isagawa bago o pagkatapos ng kanilang karagdagang pagproseso.

3.14. Ang pangangailangan na kontrolin ang masa ng patong sa bawat unit na lugar sa ibabaw, pagsipsip ng langis, pagkakumpleto ng paghuhugas, porosity, kalidad ng pagpuno ng patong, mga katangian ng proteksiyon ng mga chromate coatings sa zinc at cadmium coatings, phosphate coatings sa zinc coatings at istraktura ay itinatag sa dokumentasyon ng regulasyon at teknikal at (o) disenyo.

3.13, 3.14.(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

3.15. Kung ang mga hindi kasiya-siyang resulta ay nakuha para sa isa sa mga tagapagpahiwatig sa panahon ng pumipili na kontrol ng mga coatings, ang isang paulit-ulit na kontrol ay isinasagawa sa isang dobleng bilang ng mga bahagi sa sample.

Sa kaso ng mga hindi kasiya-siyang resulta sa panahon ng paulit-ulit na kontrol ng mga coatings sa isang bahagi, ang buong batch ay tinanggihan o, sa kaso ng pagkakaiba sa hitsura, ay sumasailalim sa patuloy na kontrol.

Ang paulit-ulit na kontrol sa lakas ng pagdirikit ng mga coatings ay hindi isinasagawa. Kung ang mga hindi kasiya-siyang resulta ay nakuha sa panahon ng random na kontrol, ang buong batch ay tatanggihan.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Rev. No. 1).

DATA NG IMPORMASYON

1. MGA NAGTATAGUMPAY

I.L. Motejunas , cand. chem. mga agham; V.V. Protusevicene; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlova , cand. tech. agham (mga pinuno ng paksa); N.G. Alberg; T.I. Berezhnyak; G.S. Fomin , cand. chem. mga agham; E.B. Davidavičius , cand. chem. Mga agham ; S.Z. Navitskene; B.A. Arlauskene

2. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA NG Dekreto ng USSR State Committee for Standards na may petsang Pebrero 27, 1986 No. 424

3. Periodicity ng inspeksyon 5 taon

4. Ang pamantayan ay sumusunod sa ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442-88, ST SEV 6443-88 tungkol sa mga teknikal na kinakailangan

Ang pamantayan ay sumusunod sa ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83

5. Sa halip na GOST 9.301-78

6. MGA REGULASYON NG SANGGUNIAN

7. REPUBLIKASYON na may mga Susog Blg. 1, 2, na inaprubahan noong Marso 1989, Oktubre 1989 (IUS 6-89, 1-90)

Petsa ng pagpapakilala para sa mga bagong binuo na produkto 01.01.87

para sa mga produkto sa produksyon - kapag sinusuri ang teknikal na dokumentasyon Itinatag ng pamantayang ito ang mga pagtatalaga ng metal at non-metallic inorganic coatings sa teknikal na dokumentasyon.1. Ang mga pagtatalaga ng mga pamamaraan ng pagproseso ng base metal ay ibinibigay sa talahanayan. isa.

Talahanayan 1

	Pagtatalaga	Paraan ng pagproseso ng base metal	Pagtatalaga
Nakakatakot	krts	Electrochemical polishing	ep
Pagsuntok	shtm	Pag-ukit ng "Snow".	snzh
Pagpisa	str	Pinoproseso ang "sa ilalim ng mga perlas"	mabuti
Umiikot ang vibration	vbr	Pagguhit ng mga arcuate lines	dl
Pagproseso ng brilyante	alm	Pagguhit ng mga linya ng buhok	ow
satin tapos	stn	Kawalang-sigla	Chem. Pass
Matting	mt
mekanikal na buli	mp
Pagpapakintab ng kemikal	hp

2. Ang mga pagtatalaga ng mga pamamaraan para sa pagkuha ng patong ay ibinibigay sa talahanayan. 2.

talahanayan 2

Paraan ng Patong	Pagtatalaga	Paraan ng Patong	Pagtatalaga
pagbawas ng cathodic	-	Condensing (vacuum)	Sinabi ni Kon
Anodic oxidation*	An	Makipag-ugnayan	ct
Kemikal	Khim	Makipag-ugnayan sa mekanikal	km
Mainit	Gore	cathode sputtering	Cr
pagsasabog	Dif	nasusunog	Vzh
thermal spray	Ayon sa GOST 9.304-87	Enameling	Em
Thermal decomposition**	Tr	Cladding	PC

* Ang paraan ng pagkuha ng mga coatings, na pininturahan sa proseso ng anodic oxidation ng aluminyo at mga haluang metal nito, magnesiyo at mga haluang metal nito, mga haluang metal ng titanium, ay itinalagang "Anotsvet". ** Ang paraan ng pagkuha ng mga coatings sa pamamagitan ng thermal decomposition ng organometallic compound ay itinalagang Mos Tr talahanayan 2 3. Ang materyal na patong, na binubuo ng metal, ay itinalaga ng mga simbolo sa anyo ng isa o dalawang titik na kasama sa pangalan ng Ruso ng kaukulang metal.Ang mga pagtatalaga ng materyal na patong, na binubuo ng metal, ay ibinibigay sa Talahanayan. 3.

Talahanayan 3

	Pagtatalaga	Pangalan ng coating metal	Pagtatalaga
aluminyo	PERO	Palladium	Pd
Bismuth	Sa at	Platinum	Pl
Tungsten	AT	Rhenium	Re
bakal	F	Rhodium	Rd
ginto	zl	Ruthenium	RU
Indium	Ying	Nangunguna	Sa
Iridium	Sinabi ni Ir	pilak	ikasal
Cadmium	cd	Antimony	Su
kobalt	Co.	Titanium	Tee
tanso	M	Chromium	X
Nikel	H	Zinc	C
Tin	O

4. Ang mga pagtatalaga ng nickel at chromium coatings ay ibinibigay sa ipinag-uutos na Appendix 1.5. Ang materyal na patong, na binubuo ng isang haluang metal, ay tinutukoy ng mga simbolo ng mga sangkap na bumubuo sa haluang metal, na naghihiwalay sa kanila ng isang gitling, at sa mga panaklong ay nagpapahiwatig ng maximum na bahagi ng masa ng una o pangalawa (sa kaso ng isang tatlong- component na haluang metal) mga bahagi sa haluang metal, na naghihiwalay sa kanila ng isang semicolon. Halimbawa, ang copper-zinc alloy coating na may mass fraction ng tanso 50-60% at zinc 40-50% ay itinalagang M-C (60); tanso-tin-lead haluang metal coating na may mass fraction ng tanso 70-78%, lata 10-18%, lead 4-20% ay tumutukoy sa M-O-C (78; 18). Sa pagtatalaga ng materyal na patong na may haluang metal, kung kinakailangan , pinapayagan na ipahiwatig ang minimum at ang maximum na mass fraction ng mga bahagi, halimbawa, ang patong na may isang haluang metal ng gintong-nikel na may mass fraction ng ginto 93.0-95.0%, ang nickel 5.0-7.0% ay nagpapahiwatig ng Zl-N (93.0- 95.0). Sa pagtatalaga ng mga coatings na may mga haluang metal batay sa mahalagang mga metal ng mga bahagi ng relo at alahas, pinapayagan na ipahiwatig ang average na mass fraction ng mga bahagi. Para sa mga bagong binuo na haluang metal, ang pagtatalaga ng mga bahagi ay isinasagawa sa pababang pagkakasunud-sunod ng kanilang mass fraction.6. Ang mga pagtatalaga ng mga coatings na may mga haluang metal ay ibinibigay sa Talahanayan. 4.

Talahanayan 4

	Pagtatalaga	Pangalan ng alloy coating material	Pagtatalaga
aluminyo-sinc	A-C	Nikel Phosphorus	N-F
Gintong Pilak	Zl-Med	Nikel-kobalt-tungsten	Ncov
Ginto-pilak-tanso	Zl-Sr-M	Nikel-kobalt-posporus	N-Co-F
Gold-antimony	Zl-Su	Nikel-chromium-bakal	N-X-F
Gintong-nikel	Zl-N	Tin-bismuth	O-wee
Ginto-sink-nikel	Zl-Ts-N	Tin-cadmium	O-Kd
Ginto-tanso	Zl-M	Tin-kobalt	Mata
Ginto-tanso-cadmium	Zl-M-Kd	Tin-nickel	SIYA BA
gintong-kobalt	Zl-Ko	Tin-lead	O-S
Ginto-nikel-kobalt	Evil-N-Co	Tin-sinc	O-C
Gold-platinum	Zl-Pl	Palladium nickel	Pd-N
Gold-indium	Zl-In	pilak na tanso	Miy-M
Copper-lata (tanso)	M-O	Silver antimony	Wed-Su
Copper-tin-zinc (tanso)	M-O-C	Pilak-palladium	Miy-Fr
Copper-zinc (tanso)	M-C	kobalt tungsten	Co-V
Copper-lead-lata (tanso)	M-S-O	Cobalt-tungsten-vanadium	Ko-V-Va
Nikel-boron	N-B	cobalt-manganese	Ko-Mts
Nikel-tungsten	N-V	Zinc nickel	C-N
nikel na bakal	N-F	Zinc-titanium	C-Ti
Nickel cadmium	N-Kd	cadmium titanium	CD-Ti
Nikel kobalt	N-Co	Chrome vanadium	X-Wa
Chrome carbon	X-Y	Titanium nitride	Ti-Az

Talahanayan 4 (Binagong edisyon, Rev. No. 3). 7. Sa pagtatalaga ng materyal na patong na nakuha sa pamamagitan ng pagsunog, ipahiwatig ang tatak pinagmulan ng materyal(idikit) alinsunod sa normatibo at teknikal na dokumentasyon.8. Sa pagtatalaga ng isang solder coating na nakuha sa pamamagitan ng isang mainit na paraan, ipahiwatig ang tatak ng panghinang ayon sa GOST 21930-76, GOST 21931-76.9. Ang mga pagtatalaga ng non-metallic inorganic coatings ay ibinibigay sa Talahanayan. 5.

Talahanayan 5

10. Kung kinakailangan upang ipahiwatig ang electrolyte (solusyon) kung saan kinakailangan upang makakuha ng isang patong, gamitin ang mga pagtatalaga na ibinigay sa ipinag-uutos na mga appendice 2, 3. Ang mga electrolyte (mga solusyon) na hindi tinukoy sa mga annexes ay itinalaga ng kanilang buong pangalan, halimbawa, Ts9. ammonium chloride. xp, M15. pyrophosphate.11. Ang mga pagtatalaga ng mga functional na katangian ng mga coatings ay ibinibigay sa Talahanayan. 6.

Talahanayan 6

12. Notasyon pandekorasyon na mga katangian Ang mga patong ay ibinibigay sa talahanayan. 7.

Talahanayan 7

Pangalan ng pandekorasyon na ari-arian	Pandekorasyon na tanda ng patong	Pagtatalaga
Shine	Salamin	zk
	Napakatalino	b
	Semi-makintab	pb
	Matte	m
Kagaspangan	Makinis	ch
	Medyo magaspang	ssh
	magaspang	w
	Masyadong magsapang	vsh
pictoriality	Naisip	rsch
Texture	mala-kristal	kr
	patong-patong	sl
Kulay*	-	Pangalan ng kulay

* Ang kulay ng coating na tumutugma sa natural na kulay ng idinepositong metal (zinc, copper, chromium, gold, atbp.) ay hindi nagsisilbing batayan para sa pag-uuri ng coating bilang may kulay. Ang kulay ng coating ay ipinapahiwatig ng buong pangalan, maliban sa itim na patong - bahagi 13. Ang mga pagtatalaga ng karagdagang pagproseso ng isang takip ay nagreresulta sa tab. walo.

Talahanayan 8

Pangalan ng karagdagang coating treatment	Pagtatalaga
Hydrophobization	gfzh
Pagpuno sa tubig	nv
Pagpuno sa chromate solution	nhr
Paglalapat ng pintura	gawa sa pintura
Oksihenasyon	baka
reflow	opl
Impregnation (lacquer, pandikit, emulsion, atbp.)	prp
pagpapabinhi ng langis	prm
paggamot sa init	t
Toning	tn
Phosphating	phos
Paglamlam ng kemikal, kabilang ang pagpuno sa isang solusyon sa pangulay	Pangalan ng kulay
Chromating*	xp
Electrochemical staining	email Pangalan ng kulay

* Kung kinakailangan, ipahiwatig ang kulay ng chromate film: khaki - khaki, walang kulay - btsv; iridescent film color - walang designation.14. Ang pagtatalaga ng karagdagang pagproseso ng patong sa pamamagitan ng impregnation, hydrophobization, paglalapat ng pintura at varnish coating ay maaaring mapalitan ng pagtatalaga ng grado ng materyal na ginamit para sa karagdagang pagproseso. Ang grado ng materyal na ginamit para sa karagdagang pagproseso ng patong ay itinalaga alinsunod sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa materyal. karagdagang pagproseso, na ginawa alinsunod sa GOST 9.032-74.15. Ang mga pamamaraan ng paghahanda, materyal na patong, pagtatalaga ng electrolyte (solusyon), mga katangian at kulay ng patong, karagdagang pagproseso na hindi nakalista sa pamantayang ito ay ipinahiwatig ayon sa teknikal na dokumentasyon o isinulat ng buong pangalan. (Binagong edisyon, Rev. No. 2). 16. Ang pagkakasunud-sunod ng pagtatalaga ng patong sa teknikal na dokumentasyon: pagtatalaga ng paraan ng pagproseso ng base metal (kung kinakailangan); pagtatalaga ng paraan ng pagkuha ng patong; pagtatalaga ng materyal na patong; pinakamababang kapal ng patong; pagtatalaga ng electrolyte (solusyon) kung saan dapat makuha ang patong (kung kinakailangan); pagtatalaga ng mga functional o pandekorasyon na katangian ng patong (kung kinakailangan); pagtatalaga ng karagdagang pagproseso (kung kinakailangan). Sa pagtatalaga ng patong, ito hindi kinakailangan na magkaroon ng lahat ng nakalistang bahagi. Kung kinakailangan, pinapayagang ipahiwatig ang pinakamababa at pinakamataas na kapal sa pamamagitan ng isang gitling sa pagtatalaga ng coating. at kapal ng coating, habang ang natitirang bahagi simbolo ipinahiwatig sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit. (Binagong edisyon, Rev. No. 2). 17. Ang kapal ng patong na katumbas ng o mas mababa sa 1 micron ay hindi ipinahiwatig sa pagtatalaga, maliban kung may teknikal na pangangailangan (maliban sa mga mahalagang metal).18. Ang mga patong na ginamit bilang mga teknolohikal na patong (halimbawa, zinc sa zincate na paggamot ng aluminyo at mga haluang metal nito, nickel sa corrosion-resistant steel, tanso sa tansong haluang metal, tanso sa bakal mula sa cyanide electrolyte bago ang acid copper plating) ay maaaring hindi ipahiwatig sa pagtatalaga .19. Kung ang patong ay sumasailalim sa ilang uri ng karagdagang pagproseso, ang mga ito ay ipinahiwatig sa teknolohikal na pagkakasunud-sunod.20. Ang pagtatalaga ng saklaw ay naitala sa isang linya. Ang lahat ng mga bahagi ng pagtatalaga ay pinaghihiwalay mula sa bawat isa sa pamamagitan ng mga tuldok, maliban sa materyal na patong at kapal, pati na rin ang pagtatalaga ng karagdagang pagproseso na may isang pintura at barnis na patong, na kung saan ay nahihiwalay mula sa pagtatalaga ng isang metal o non- metallic inorganic coating sa pamamagitan ng fraction bar. Ang pagtatalaga ng paraan ng produksyon at ang coating material ay dapat na nakasulat sa malalaking titik, ang natitirang mga bahagi - mula sa maliit na titik. Ang mga halimbawa ng pagtatala ng pagtatalaga ng mga coatings ay ibinibigay sa Appendix 4. (Binagong edisyon, Rev. No. 1, 2, 3). 21. Ang pamamaraan para sa pagtatalaga ng mga coatings ayon sa mga internasyonal na pamantayan ay ibinibigay sa Appendix 5. 21. Ipinakilala bilang karagdagan (Binagong edisyon, Susog Blg. 3).

APENDIKS 1

Sapilitan

MGA DESIGNASYON PARA SA NICKEL AT CHROME PLATES

Pangalan ng patong	Pagtatalaga
	pinaikling
Ang nickel ay nakuha mula sa isang electrolyte na may brightening additives na naglalaman ng higit sa 0.04% sulfur	-	Nb
Nickel matte o semi-bright, na naglalaman ng mas mababa sa 0.05% sulfur; kamag-anak na pagpahaba sa tensile test na hindi bababa sa 8%	-	Npb
Nickel na naglalaman ng 0.12-0.20% sulfur	-	Ns
Nikel na dobleng layer (duplex)	Nd	Npb. Nb
Nikel na tatlong-layer (triplex)	Nt	Npb. Ns. Nb
Nickel two-layer composite - nickel-seal*	Nsil	Nb. Nz
Nickel two-layer composite	Ndz	Npb. Nz
Nickel three-layer composite	Ntz	Npb. Ns. Nz
Chrome Regular	-	X
Maliliit na chrome	-	HP
Chrome microcrack	-	hmt
Microporous ng Chrome	-	hmp
"gatas" ng Chrome	-	hmol
Dalawang-layer ng Chrome	xd	Hmol. H. tv

* Kung kinakailangan, ang mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit ay nagpapahiwatig ng simbolo elemento ng kemikal o ang formula ng chemical compound na ginamit bilang namuong substance. Tandaan. Pinapayagan na gumamit ng mga pagdadaglat at ipahiwatig ang kabuuang kapal ng patong. (Binagong edisyon, Rev. No. 2).

APENDIKS 2

Sapilitan

MGA DESIGNASYON NG MGA ELECTROLYTES PARA SA PAGKUHA NG MGA COATING

batayang metal	Pangalan ng patong	Mga Pangunahing Bahagi	Pagtatalaga
Ang aluminyo at ang mga haluang metal nito	oksido	Chromic anhydride	kromo
		Oxalic acid, titanium salts	emt
		Boric acid, chromic anhydride	emt
Magnesium at mga haluang metal nito	oksido	Ammonium bifluoride o potassium fluoride	fluorine
		Ammonium bifluoride, potassium dichromate o chromic anhydride	fluorine. kromo
		Ammonium Bifluoride, Sodium Bichromate, Phosphoric Acid	fluorine. kromo. phos

APENDIKS 3

Sapilitan

MGA DESIGNASYON NG MGA SOLUSYON PARA SA PAGKUHA NG MGA COATING

batayang metal	Pangalan ng patong	Mga Pangunahing Bahagi	Pagtatalaga
Magnesium at mga haluang metal nito	oksido	Potassium dichromate (sodium) na may iba't ibang mga activator	kromo
		Potassium dichromate (sodium) na may iba't ibang activator, hydrofluoric acid at potassium fluoride (sodium)	kromo. fluorine
Magnesium at mga haluang metal nito	oksido	Caustic soda, potassium stannate, sodium acetate, sodium pyrophosphate	gilingan
Bakal, cast iron	oksido	Ammonium molybdate	mdn
bakal	Phosphate	Barium nitrate, zinc monophosphate, zinc nitrate	baka
Cast iron	Phosphate	Barium nitrate, phosphoric acid, manganese dioxide	baka
Magnesium at mga haluang metal nito	Phosphate	Barium monophosphate, phosphoric acid, sodium fluoride	fluorine

(Binagong edisyon, Rev. No. 1).

APENDIKS 4

Sapilitan

MGA HALIMBAWA NG RECORDING DESIGNATIONS NG COATINGS

Patong	Pagtatalaga
Sink na 6 µm ang kapal na may walang kulay na chromate	C6. tagaytay bcv
Zinc 15 microns makapal na may khaki chromating	C15. tagaytay khaki
Zinc 9 µm na may iridescent chromating na sinusundan ng paint coating	C9. xr/lcp
Sink na 6 µm ang kapal, itim na oxidized	C6. baka. h
Sink na 6 µm makapal, phosphated sa isang solusyon na naglalaman ng barium nitrate, zinc monophosphate, zinc nitrate, pinapagbinhi ng langis	C6. Phos. baka. prm
Sink na 15 µm ang kapal, phosphated, hydrophobized	C15. Phos. gfzh
Sink na 6 microns ang kapal, nakuha mula sa isang electrolyte na hindi naglalaman ng mga cyanide salt	C6. hindi cyanide
Cadmium na 3 µm ang kapal, na may nickel sublayer na 9 µm ang kapal, na may kasunod na heat treatment, chromated	H9. Kd3. t.xp
Nickel 12 µm makapal, makintab, nakuha sa isang vibro-rolled na ibabaw na may kasunod na buli	vbr. H12. b
Nickel na 15 µm ang kapal, maliwanag, nakuha mula sa isang electrolyte na may ahente na nagpapatingkad	Nb. labinlima
Chrome 0.5-1 µm ang kapal, makintab, na may sublayer of forces - nickel na 9 µm ang kapal	Nsil9. H. b
Chrome na 0.5-1 µm ang kapal, na may semi-bright nickel sublayer na 12 µm ang kapal, nakuha sa ibabaw ng satin	stn. Npb12.H
Chrome 0.5-1 µm ang kapal, makintab na may tansong sublayer na 24 mm ang kapal at dalawang-layer na nickel na 15 µm ang kapal	M24. Nd15. H. b
Chrome na 0.5-1 µm ang kapal, makintab, na may tansong sublayer na 30 µm ang kapal at tatlong-layer na nickel na 15 µm ang kapal	М30.Нт15. H. b
Chrome 0.5-1 µm ang kapal, makintab na may sublayer ng two-layer nickel composite coating na 18 µm ang kapal	Ndz 18. H. b
Chrome two-layer na 36 microns ang kapal: "milky" 24 mm ang kapal, hard 12 microns ang kapal	Hd36; Hmol24. x12. tv
Patong na may tin-lead alloy na may mass fraction ng lata na 55-60%, 3 µm ang kapal, natunaw	O-S (60)3. pagbabayad
Patong na may tin-lead alloy na may mass fraction ng lata na 35-40% na 6 µm ang kapal, na may nickel sublayer na 6 µm ang kapal	H6. O-S(40) 6
Tin coating na 3 µm ang kapal, mala-kristal, na may kasunod na patong ng pintura	03. kr/lkp
Copper, 6 µm makapal, makintab, asul na kulay, na may kasunod na lacquer coating	M6. b. tn. asul/lacquered
3 µm gold-nickel alloy plating, na may 3 µm nickel underlayer	H3. 3l-N(98.5-99.5)3
Gold na 1 micron ang kapal, nakuha sa ibabaw pagkatapos ng pagproseso ng brilyante	alm. 3l1
Chemical nickel na 9 µm ang kapal, hydrophobized	Chem. H9. gfzh; Chem. H9. gfzh 139-41
Chemical phosphate na pinapagbinhi ng langis	Chem. Phos. prm
Chemical phosphate na nakuha sa isang solusyon na naglalaman ng barium nitrate, zinc monophosphate, zinc nitrate	Chem. Phos. baka
Konduktibo ng kemikal na oksido	Chem. Ok. eh
Chemical oxide na nakuha sa isang solusyon na naglalaman ng sodium hydroxide, potassium stannate, sodium acetate, sodium pyrophosphate, na sinusundan ng paint coating	Chem. Ok. stan/LKP
Chemical oxide na nakuha sa isang solusyon ng potassium dichromate (sodium) na may iba't ibang mga activator	Chem. Ok. kromo
Ang kemikal na oksido, na nakuha sa isang solusyon na naglalaman ng ammonium molybdate, na pinapagbinhi ng langis	Chem. Ok. mdn. prm
Anodic oxide solid na puno ng chromate solution	An. Ok. tv. nhr
Anode-oxide electrical insulating na may kasunod na paglalagay ng pintura at varnish coating	An. Ok. eiz/lcp
Anodic oxide mahirap, langis pinapagbinhi	An. Ok. tv. prm; An. Ok. tv. mantikilya 137-02
Anode-oxide, nakuha sa isang hatched surface	str. An. Ok
Anodic-oxide, nakuha ang berdeng kulay sa proseso ng anodic oxidation	Anocolor. berde
Anodic oxide, electrochemically painted sa dark grey	An. Ok. email madilim na kulay abo
Anode-oxide, nakuha sa isang chemically polished surface, chemically dyed red	xp. An. Ok. pula
	An. Ok. kromo
Anode-oxide, nakuha sa isang electrolyte na naglalaman ng chromic anhydride	An. Ok. kromo
Anode-oxide, nakuha sa isang electrolyte na naglalaman oxalic acid at titanium salts, solid	An. Ok. emt. tv
Anode-oxide, nakuha sa isang matte na ibabaw sa isang electrolyte na naglalaman boric acid, chromic anhydride	mt. An. Ok. emt
Mainit na patong na nakuha mula sa POS 61 solder	Gor. Pos 61
9 µm silver na may 3 µm chemical nickel undercoat	Chem. H3. Miy9
Ang patong na nakuha sa pamamagitan ng chemical passivation, hydrophobized	Chem. Pass. gfzh

APENDIKS 5

Sanggunian

DESIGNATION OF COATINGS AYON SA INTERNATIONAL STANDARDS

1. Ang base metal na materyal at mga coatings ay itinalaga ng kemikal na simbolo ng elemento. Ang batayang metal na materyal, na binubuo ng isang haluang metal, ay itinalaga ng kemikal na simbolo ng elementong may pinakamataas na mass fraction. Ang pangunahing non-metallic na materyal ay itinalagang NM, plastic - PL. Ang patong na materyal, na binubuo ng isang haluang metal, ay itinalaga ng mga kemikal na simbolo ng mga sangkap na kasama sa haluang metal, na naghihiwalay sa kanila ng isang gitling. Ang pinakamataas na mass fraction ng unang bahagi ay ipinahiwatig pagkatapos ng kemikal na simbolo ng unang bahagi bago ang gitling.2. Ang pagtatalaga ng mga pamamaraan para sa pagkuha ng isang patong ay ibinibigay sa talahanayan. siyam.

Talahanayan 9

3. Ang mga pagtatalaga ng karagdagang pagproseso ng isang takip ay nagresulta sa tab. sampu.

Talahanayan 10

* Ang kulay ng chromate film ay ipinahiwatig ng: A - walang kulay na may mala-bughaw na tint; B - walang kulay na may iridescent tint; C - dilaw, bahaghari; D - olibo (khaki). Ang mga coatings A at B ay nabibilang sa 1st class ng chromate coatings, coatings C at D, na may mas mataas na corrosion resistance, ay nabibilang sa 2nd class.4. Ang pagtatalaga ng mga uri ng nickel at chromium coatings ay ibinibigay sa Talahanayan. labing-isa.

Talahanayan 11

Pangalan ng patong	Pagtatalaga
1. Normal ang Chrome
2. Chrome na walang basag
3. Chrome microcrack
4. Microporous ng Chrome
5. Nikel na makintab
6. Nickel matte o semi-bright, na nangangailangan ng buli
7. Nickel matte o semi-bright, na hindi dapat mekanikal na pinakintab
8. Nickel double layer o triple layer

5. Ang pagtatalaga ay nakasulat sa isang linya sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang kemikal na simbolo ng base metal o ang pagtatalaga ng di-metal, na sinusundan ng isang slash; ang paraan ng patong, kung saan ang kemikal na simbolo ng sublayer metal ay ipinahiwatig ; ang kemikal na simbolo ng coating metal (kung kinakailangan, sa panaklong ay nagpapahiwatig ng kadalisayan ng metal sa porsyento); isang figure na nagpapahayag pinakamababang kapal patong sa gumaganang ibabaw sa microns; pagtatalaga ng uri ng patong (kung kinakailangan); pagtatalaga ng karagdagang pagproseso at klase (kung kinakailangan). Ang mga halimbawa ng mga pagtatalaga ay ibinigay sa talahanayan. 12.

Talahanayan 12

Patong	Pagtatalaga	International standard na pagtatalaga
1. Zinc coating sa bakal o bakal na may kapal na 5 microns
2. Zinc coating sa bakal o bakal na may kapal na 25 microns na may walang kulay na chromate coating ng 1st class
3. Tin na natunaw na patong na may kapal na 5 microns, idineposito sa bakal o bakal sa ibabaw ng sublayer ng nickel na may kapal na 2.5 microns
4. Silver plating sa tansong 20 microns ang kapal
5. 99.5% gold plating sa 0.5um makapal na tansong haluang metal	Cu/Au(99.5) 0.5
6. Microcracked chromium coating hanggang 1 µm ang kapal, sa makintab na nickel na 25 µm ang kapal, sa plastic	Pl / Ni 25 bCrmc
7. Tin-lead alloy plating, na may laman na lata na 60%, kapal na 10 µm, natunaw, sa bakal o bakal na may nickel sublayer na 5 µm ang kapal	Fe/Ni5Sn60-Pb10f

Dagdag na idinagdag ang Annex 5 (Susog Blg. 3).

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAKILALA ng Academy of the Lithuanian SSRMGA DEVELOPERSE.B. Davidavichus, cand. chem. mga agham; G.V. Kozlova, cand. tech. agham (mga pinuno ng paksa); E.B. Romashkene, cand. chem. mga agham; T.I. Berezhnyak; A.I. Volkov, cand. tech. mga agham; T.A. Karmanova2. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA NG Dekreto ng USSR State Committee for Standards No. 164 na may petsang Enero 24, 19853. Ang termino ng unang tseke ay 1992; dalas ng inspeksyon - 5 taon4. Sa halip na GOST 9.037-77; GOST 21484-765. MGA REGULASYON NG SANGGUNIAN AT MGA DOKUMENTONG TEKNIKAL 6. REPUBLIKASYON na may mga Susog Blg. 1, 2, na inaprubahan noong Oktubre 1985, Pebrero 1987 (IUS 1-86, 5-87)Pagbabago No. 3 na inaprubahan ng Decree of the State Standard of Russia noong Mayo 22, 1992 No. 498 (IUS 8-92)

• GOST 9466-75 Coated metal electrodes para sa manu-manong arc welding ng mga bakal at surfacing. Pag-uuri at pangkalahatang mga pagtutukoy
• GOST 9467-75 Coated metal electrodes para sa manual arc welding ng structural at heat-resistant steels. Mga uri
• GOST 26804-86 Barrier-type na metal na mga hadlang sa kalsada. Mga pagtutukoy
• GOST 19231.0-83 Reinforced concrete slab para sa mga track ng tram. Mga pagtutukoy
• GOST 21924.0-84 Reinforced concrete slab para sa urban road surfaces. Mga pagtutukoy
• GOST 21924.1-84 Prestressed reinforced concrete slab para sa urban road surfaces. Disenyo at sukat

Ang artikulong ito ay nagpapakita ng mga pagtatalaga ng titik (code) ng uri, uri at kapal ng mga electroplated coatings, ayon sa GOST 9.306-85 sa mga bahagi. Ang mga halimbawa ng mga entry sa mga guhit ay ipinakita. Ang pagtatalaga ng zinc plating, chromating, nickel plating, copper plating, chromium plating, anodizing, oxidation, tin plating (tin-bismuth) ng metal ay ipinapakita.

Ayon sa GOST 9.306-85

Paraan ng pagproseso ng base metal:

Panyo - krc

Electrochemical polishing - ep

Stamping - shtm

"Snow" etching - niyebe

Pagpisa - stroke

Pagproseso ng "sa ilalim ng mga perlas" - mabuti

Vibration rolling - vbr

Paglalapat ng mga arcuate lines - dl

Pagproseso ng brilyante - brilyante

Paglalapat ng mga linya ng buhok - vl

Satin finish - stn

Pasivation - Chem. Pass

Matting - mt

Mechanical polishing - mp

Pagpapakintab ng kemikal - hp

Paraan ng patong:

cathodic recovery -

Condensing (vacuum) - Kon

Anodic oxidation* - Isang

Makipag-ugnayan - Kt

Kemikal - Chem

Makipag-ugnayan sa mekanikal - Km

Mainit - Gore

Cathodic sputtering - Kr

Pagsasabog - Diff

Nasusunog - Vzh

Thermal spraying - Ayon sa GOST 9.304-87

Enameling - Em

Thermal decomposition** - Tr

Cladding - PC

* Ang paraan ng pagkuha ng mga coatings, na pininturahan sa proseso ng anodic oxidation ng aluminyo at mga haluang metal nito, magnesiyo at mga haluang metal nito, mga haluang metal ng titanium, ay itinalagang "Anotsvet".

** Ang paraan ng pagkuha ng mga coatings sa pamamagitan ng thermal decomposition ng organometallic compound ay itinalagang Mos Tr

Coating metal designation (kabilang ang non-metallic coatings):

1. Ang materyal na patong, na binubuo ng metal, ay itinalaga ng mga simbolo sa anyo ng isa o dalawang titik na kasama sa pangalan ng Ruso ng kaukulang metal.

2. Ang materyal na patong, na binubuo ng isang haluang metal, ay itinalaga ng mga simbolo ng mga sangkap na bumubuo sa haluang metal, na naghihiwalay sa kanila ng isang gitling, at sa mga panaklong ay nagpapahiwatig ng maximum na bahagi ng masa ng una o pangalawa (sa kaso ng isang tatlong bahagi na haluang metal) mga bahagi sa haluang metal, na naghihiwalay sa kanila ng isang semicolon. Halimbawa, ang copper-zinc alloy coating na may mass fraction ng tanso 50-60% at zinc 40-50% ay itinalagang M-C (60); tanso-tin-lead haluang metal coating na may mass fraction ng tanso 70-78%, lata 10-18%, lead 4-20% ay tumutukoy sa M-O-C (78; 18).

3. Sa pagtatalaga ng materyal na patong na may haluang metal, kung kinakailangan, pinapayagan na ipahiwatig ang minimum at maximum na mga bahagi ng masa ng mga bahagi, halimbawa, ang patong ng gintong-nikel na haluang metal na may mass fraction ng ginto 93.0-95.0%, ang nickel 5.0-7.0% ay tumutukoy sa Zl- H (93.0-95.0).

4. Sa pagtatalaga ng patong na may mga haluang metal batay sa mahalagang mga metal ng mga bahagi ng relo at alahas, pinapayagan na ipahiwatig ang average na bahagi ng masa ng mga bahagi.

Para sa mga bagong binuo na haluang metal, ang pagtatalaga ng mga bahagi ay isinasagawa upang mabawasan ang kanilang mass fraction.

5. Sa pagtatalaga ng materyal na patong na nakuha sa pamamagitan ng pagsunog, ipahiwatig ang grado ng panimulang materyal (i-paste) alinsunod sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon.

6. Sa pagtatalaga ng mainit na patong na panghinang, ipahiwatig ang tatak ng panghinang ayon sa GOST 21930-76, GOST 21931-76.

Aluminyo - A

Palladium - Pd

Bismuth - Vee

Platinum - Pl

Tungsten - B

Rhenium - Re

Bakal - F

Rhodium - Rd

Ginto - Kasamaan

Ruthenium - Ru

Indium - Ying

Nangunguna - C

Iridium - Ir

Pilak - Miy

Cadmium - Kd

Antimony - Su

Cobalt - Co.

Titan - Tee

Tanso - M

Chrome - X

Nikel - N

Sink - C

Tin - O

Oksida - Baka

Phosphate - Phos

aluminyo-sinc - A-C

Nickel-phosphorus - N-F

Gintong Pilak - Zl-Med

Nickel-cobalt-tungsten - Ncov

ginto-pilak-tanso - Zl-Sr-M

Nickel-cobalt-phosphorus - N-Co-F

Gold-antimony - Zl-Su

Nickel-chromium-iron - N-X-F

Ginto-Nikel - Zl-N

Tin-bismuth - O-wee

Ginto-sinc-nickel - Zl-Ts-N

Tin-cadmium - O-Kd

Ginto-tanso - Zl-M

Tin-cobalt - O-Ko

Ginto-tanso-cadmium - Zl-M-Kd

Tin-nickel - O-N

Cobalt Gold - Zl-Ko

Tin-lead - O-S

Gintong-nikel-kobalt - Zl-N-Ko

Tin-zinc - O-C

Gold-Platinum - Zl-Pl

Palladium Nickel - Pd-N

Gold-indium - Zl-In

Pilak-tanso - Sr-M

Copper-lata (bronze) - M-O

Silver-antimony - Sr-Su

Copper-tin-zinc (tanso) - M-O-C

Silver Palladium - Wed-Fr

Copper-zinc (tanso) - M-C

Cobalt-tungsten - Co-V

Copper-lead-lata (bronze) - M-S-O

Cobalt-tungsten-vanadium - Ko-V-Va

Nikel-boron - N-B

Cobalt-manganese - Ko-Mts

Nikel-tungsten - N-B

Zinc-nickel - C-N

Nikel-bakal - N-F

Sink-titanium - C-Ti

Nickel-cadmium - N-Kd

Cadmium Titanium - Kd-Ti

Nikel-kobalt - N-Ko

Chrome vanadium - X-Va

Chrome-carbon - X-Y

Titanium nitride - Ti-Az

Pagtatalaga ng mga functional na katangian:

Solid - tv

Electrical insulating - eiz

Conductive - e

Ang pagtatalaga ng mga pandekorasyon na katangian ng mga coatings:

Salamin

Napakatalino

Semi-makintab

Matte

Makinis

Medyo magaspang

magaspang

Masyadong magsapang

Naisip

mala-kristal

patong-patong

Kulay (pangalan ng kulay)

* Ang kulay ng coating na naaayon sa natural na kulay ng idinepositong metal (zinc, copper, chromium, gold, atbp.) ay hindi nagsisilbing batayan para sa pag-uuri ng coating bilang may kulay.

Ang kulay ng patong ay ipinahiwatig ng buong pangalan, maliban sa itim na patong - h.

Karagdagang pagproseso ng mga coatings:

Hydrophobization - gfzh

Pagpuno sa tubig - nv

Pagpuno sa isang solusyon ng chromates - xr

Application ng pintura at varnish coating - paintwork

Oksihenasyon - baka

Reflow - opl

Impregnation (lacquer, pandikit, emulsyon, atbp.) - prp

Pagpapabinhi ng langis - prm

Paggamot ng init - t

Toning - tn

Phosphating - phos

Chemical staining, kabilang ang pagpuno sa isang solusyon sa pangkulay - Pangalan ng kulay

Chromating* - xp

Pangkulay ng electrochemical - el. Pangalan ng kulay

* Kung kinakailangan, ipahiwatig ang kulay ng chromate film: khaki - khaki, walang kulay - btsv; iridescent film color - walang designation.

8. Ang pagtatalaga ng karagdagang pagproseso ng patong sa pamamagitan ng impregnation, hydrophobization, paglalapat ng pintura at varnish coating ay maaaring mapalitan ng pagtatalaga ng grado ng materyal na ginamit para sa karagdagang pagproseso.

Ang tatak ng materyal na ginamit para sa karagdagang pagproseso ng patong ay itinalaga alinsunod sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa materyal.

Ang pagtatalaga ng isang tiyak na gawaing pintura na ginamit bilang isang karagdagang paggamot ay ginawa alinsunod sa GOST 9.032-74.

9. Ang mga pamamaraan ng produksyon, materyal na patong, pagtatalaga ng electrolyte (solusyon), mga katangian at kulay ng patong, karagdagang pagproseso na hindi nakalista sa pamantayang ito ay itinalaga ayon sa teknikal na dokumentasyon o isinulat ng buong pangalan.

10. Ang pagkakasunud-sunod ng pagtatalaga ng patong sa teknikal na dokumentasyon:

pagtatalaga ng paraan ng pagproseso ng base metal (kung kinakailangan);

pagtatalaga ng paraan ng pagkuha ng patong;

pagtatalaga ng materyal na patong;

pinakamababang kapal ng patong;

pagtatalaga ng electrolyte (solusyon) kung saan dapat makuha ang patong (kung kinakailangan);

pagtatalaga ng mga functional o pandekorasyon na katangian ng patong (kung kinakailangan);

pagtatalaga ng karagdagang pagproseso (kung kinakailangan).

Ang pagtatalaga ng patong ay hindi kinakailangang naglalaman ng lahat ng nakalistang bahagi.

Kung kinakailangan, sa pagtatalaga ng patong, pinapayagan na ipahiwatig ang minimum at maximum na kapal sa pamamagitan ng isang gitling.

Pinapayagan na ipahiwatig sa pagtatalaga ng patong ang paraan ng paggawa, materyal at kapal ng patong, habang ang natitirang mga bahagi ng simbolo ay ipinahiwatig sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit.

(Binagong edisyon, Rev. No. 2).

11. Ang kapal ng patong na katumbas ng o mas mababa sa 1 micron ay hindi ipinahiwatig sa pagtatalaga, maliban kung may teknikal na pangangailangan (maliban sa mga mahalagang metal).

12. Ang mga patong na ginamit bilang mga teknolohikal na patong (halimbawa, zinc sa zincate na paggamot ng aluminyo at mga haluang metal nito, nickel sa corrosion-resistant steel, tanso sa tansong haluang metal, tanso sa bakal mula sa cyanide electrolyte bago ang acid copper plating) ay maaaring hindi ipahiwatig sa ang pagtatalaga.

13. Kung ang patong ay sumasailalim sa ilang uri ng karagdagang pagproseso, ang mga ito ay ipinahiwatig sa teknolohikal na pagkakasunud-sunod.

14. Ang pagtatala ng pagtatalaga ng patong ay isinasagawa sa isang linya. Ang lahat ng mga bahagi ng pagtatalaga ay pinaghihiwalay mula sa bawat isa sa pamamagitan ng mga tuldok, maliban sa materyal na patong at kapal, pati na rin ang pagtatalaga ng karagdagang pagproseso na may isang pintura at barnis na patong, na kung saan ay nahihiwalay mula sa pagtatalaga ng isang metal o non- metallic inorganic coating sa pamamagitan ng shot line.

Ang pagtatalaga ng paraan ng paghahanda at ang materyal na patong ay dapat na nakasulat sa isang malaking titik, ang natitirang mga bahagi - na may maliliit na titik.

Ang mga halimbawa ng pagtatala ng pagtatalaga ng mga coatings ay ibinibigay sa Appendix 4.

(Binagong edisyon, Rev. No. 1, 2, 3).

15. Ang pamamaraan para sa pagtatalaga ng mga coatings ayon sa mga internasyonal na pamantayan ay ibinibigay sa Appendix 5.

16. Ipinakilala bilang karagdagan (Binagong edisyon, Susog Blg. 3).

Pagtatalaga ng nickel at chromium coatings (dinaglat/puno):

Nakuha ang nikel na maliwanag mula sa electrolyte

na may brightening additives, na naglalaman ng

higit sa 0.04% sulfur -/Nb

Nickel matt o semi-gloss,

sa tensile test na hindi bababa sa 8% -/Npb

Nickel na naglalaman ng 0.12-0.20% sulfur - / Hc

Nickel two-layer (duplex) Nd/Npb. Nb.

Nikel na tatlong-layer (triplex) Nt/Npb. Ns. Nb

Nickel two-layer composite

Nikel-Sil* Ns/Nb. Nz

Nickel two-layer composite Ndz / Npb. Nz

Nickel three-layer composite Ntz / Npb. Ns. Nz

Chrome Regular -/X

Chrome Porous -/Hp

Chrome microcrack -/Hmt

Microporous ng Chrome -/Hmp

Chrome "milky" -/Hmol

Chrome two-layer Hd/Hmol. H. TV

Mga halimbawa:
Zinc 15 microns makapal na may khaki chromating - Ts15. tagaytay khaki

Chrome 0.5-1 micron ang kapal, makintab, na may sublayer ng pwersa - nickel 9 microns ang kapal - Nsil9. H. b

Chrome 0.5-1 microns ang kapal, makintab, na may tansong sublayer na 30 microns ang kapal at tatlong-layer na nickel na 15 microns ang kapal - M30.Nt15. H. b

Ang artikulong ito ay ang intelektwal na pag-aari ng NPP Elektrokhimiya LLC. Anumang pagkopya nang walang direktang link sa site na www.

GOST 9.301-86

Pangkat T94

INTERSTATE STANDARD

Pinag-isang sistema ng proteksyon laban sa kaagnasan at pagtanda

COATINGS METAL AT NON-METALLIC INORGANIC

Pangkalahatang mga kinakailangan

Pinag-isang sistema ng kaagnasan at proteksyon sa pagtanda.
Metal at non-metal inorganic coatings. Pangkalahatang mga kinakailangan

MKS 25.220
OKSTU 0009

Petsa ng pagpapakilala 1987-07-01

DATA NG IMPORMASYON

1. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA NG Dekreto ng USSR State Committee for Standards na may petsang Pebrero 27, 1986 N 424

2. Ang pamantayan ay sumusunod sa ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442-88, ST SEV 6443-88 tungkol sa mga teknikal na kinakailangan

3. Sumusunod ang pamantayan sa ISO 1456-88*, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83
________________
* Ang pag-access sa mga internasyonal at dayuhang dokumento na binanggit pagkatapos nito sa teksto ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pag-click sa link sa site http://shop.cntd.ru. - Tala ng tagagawa ng database.

4. PALITAN GOST 9.301-78

5. MGA REGULASYON NG SANGGUNIAN AT MGA DOKUMENTONG TEKNIKAL

	Bilang
	Panimula, 2.4

6. EDITION (Oktubre 2010) na may Mga Susog Blg. 1, 2, na inaprubahan noong Marso 1989, Oktubre 1989 (IUS 6-89, 1-90), Susog (IUS 1-91)


Nalalapat ang pamantayang ito sa mga metal at non-metallic inorganic coatings (simula dito - coatings) na nakuha sa pamamagitan ng electrochemical, chemical at hot (lata at mga haluang metal nito), at nagtatatag ng mga pangkalahatang kinakailangan (simula dito - mga kinakailangan) para sa ibabaw ng base metal at coatings habang kanilang produksyon at kontrol sa kalidad ng base metal at coatings.

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga coatings na ginagamit bilang mga teknolohikal na underlayer, sa nickel, nickel-chromium, copper-nickel at copper-nickel-chromium, na mayroon lamang pandekorasyon na layunin, at hindi isinasaalang-alang ang mga pagbabago sa mga coatings na lumitaw sa panahon ng pagpupulong at pagsubok ng mga produkto.

Ang mga kinakailangan na hindi ibinigay ng pamantayang ito, na nauugnay sa mga detalye ng mga bahagi, produksyon at mga kinakailangan para sa mga coatings, ay ipinahiwatig sa dokumentasyon ng regulasyon at teknikal at (o) disenyo.

Ang pagsunod ng mga coatings sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ay kinokontrol ng mga pamamaraan alinsunod sa GOST 9.302.

(Binagong edisyon, Rev. N 2).

1. MGA KINAKAILANGAN PARA SA SURFACE NG BASE METAL

1.1. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng base metal ayon sa GOST 2789, microns, ay dapat na hindi hihigit sa:

10 ( 40) - sa ilalim ng mga proteksiyon na patong;

2,5 ( 10) - sa ilalim ng proteksiyon at pandekorasyon na mga coatings;

1,25 ( 6.3) - para sa solid at electrical insulating anodic oxide coatings.

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng base metal para sa functional coatings ay dapat na tumutugma sa itinatag sa normative-technical at (o) dokumentasyon ng disenyo para sa produkto.

Ang tinukoy na mga kinakailangan para sa pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi nalalapat sa hindi gumagana na mahirap tratuhin at hindi gumagana na panloob na ibabaw ng mga bahagi, sinulid na ibabaw, mga gupit na ibabaw ng mga naselyohang bahagi hanggang sa 4 mm ang kapal, corrugated na ibabaw, gayundin sa mga bahagi na base metal pagkamagaspang ay itinatag sa pamamagitan ng mga kaugnay na mga pamantayan. Ang pangangailangan na dalhin ang pagkamagaspang sa ibabaw sa tinukoy na mga halaga ay dapat na tinukoy sa dokumentasyon ng disenyo.

1.2. Ang mga matatalim na sulok at gilid ng mga bahagi, maliban sa mga kaso na may katwiran sa teknikal, ay dapat bilugan na may radius na hindi bababa sa 0.3 mm; ang radius ng rounding ng mga bahagi para sa solid at electrically insulating anodic oxide coatings ay hindi mas mababa sa 0.5 mm.

1.3. Sa ibabaw ng mga bahagi ay hindi pinapayagan:

pinagsama scale, burrs;

mga delamination at bitak, kabilang ang mga nahayag pagkatapos ng pag-ukit, pag-polish, paggiling;

pinsala sa kaagnasan, pores at shell.

(Binagong edisyon, Rev. N 1).

1.4. Ang ibabaw ng cast at forged na mga bahagi ay dapat na walang gas at pag-urong na mga cavity, slag at flux inclusions, junctions, underfills, crack.

Ang mga pinahihintulutang paglihis sa ibabaw ng mga bahagi ng cast (uri, laki at dami) ay nakatakda sa dokumentasyon ng regulasyon, teknikal at disenyo.

1.5. Ang ibabaw ng mga bahaging gawa sa hot-rolled na metal ay dapat linisin ng sukat, pag-aatsara ng putik, mga produkto ng kaagnasan ng base metal at iba pang mga kontaminant.

1.6. Ang ibabaw ng mga bahagi pagkatapos ng machining ay dapat na walang nakikitang layer ng lubricant o emulsion, metal chips, burr, dust at corrosion na mga produkto nang walang pagpapakilala ng mga particle ng dayuhang materyal.

1.5, 1.6. (Binagong edisyon, Rev. N 1).

1.7. Ang ibabaw ng mga bahagi pagkatapos ng abrasive treatment, halimbawa, hydro-sandblasting, tumbling, atbp., ay dapat na walang pickling sludge, slag, corrosion na produkto at burr.

1.8. Ang ibabaw ng lupa at pinakintab na mga bahagi ay dapat na pare-pareho, walang mga nicks, dents, paso, mga gasgas, burr, mga depekto mula sa straightening tool.

1.9. Sa ibabaw ng mga bahagi pagkatapos ng paggamot sa init (pagsusubo, pagpapatigas, normalisasyon, tempering, pag-iipon, pati na rin ang paggamot sa init na isinasagawa upang mapabuti ang pagdirikit ng kasunod na mga coatings), dapat na walang mga nicks, mga gasgas, mga bitak, mga bula, mga sentro ng kaagnasan, delaminations, warping.

1.10. Ang mga welded at soldered seams sa mga bahagi ay dapat na malinis, tuluy-tuloy sa paligid ng buong perimeter upang ibukod ang mga puwang at electrolyte penetration sa kanila.

Ang mga depekto na lumilitaw kapag naglilinis ng mga tahi na ginawa gamit ang mga medium-melting na panghinang ay dapat na alisin sa pamamagitan ng paghihinang na may pareho o mababang natutunaw na mga panghinang.

Sa ibabaw ng mga solder joints, pinapayagan ang pare-parehong pagkalat ng solder hanggang sa 10 mm ang lapad, hiwalay na mga non-through pores, nililinis ng mga flux residues at hindi lumalabag sa higpit ng solder joints.

Ang mga tahi sa mga bahagi na gawa sa titanium alloy ay dapat gawin sa mga paraan na hindi kasama ang oksihenasyon.

Ang mekanikal na paglilinis ng mga tahi sa mga bahagi na ginawa sa pamamagitan ng paghihinang sa tinunaw na asin ay hindi pinapayagan. Ang mga soldered seams sa naturang mga bahagi ay dapat na pantay at masikip. Dapat ay walang flux residues at silumin splashes sa ibabaw ng mga bahagi.

Ang mga malagkit na tahi sa mga bahagi ay dapat na tuluy-tuloy, walang mga pamamaga, mga bula at mga void, walang mga puwang kung saan maaaring tumagos ang electrolyte, hindi naglalaman ng labis na pandikit sa malapit na pinagtahian na zone at nalinis nang wala sa loob.

Hindi pinapayagang maglagay ng mga chemical at electrochemical coatings sa mga bahaging may malagkit na joints.

1.11. Ang ibabaw ng mga electropolished na bahagi ay dapat na makinis, maliwanag at makintab na walang pag-ukit, pagkasunog, mga bitak, hindi nalinis na mga asing-gamot, mga produkto ng kaagnasan.

Ang antas ng pagtakpan ay hindi pamantayan.

Sa isang electropolish na ibabaw

hindi pantay na pagtakpan sa mga lugar na may iba't ibang thermal at mekanikal na pagproseso;

hiwalay na matte at maputi na mga lugar sa ibabaw ng mga bahagi na walang mga kinakailangan para sa dekorasyon;

walang electropolishing effect sa mga lugar na mahirap maabot: mga siwang, gaps, blind hole hanggang 15 mm ang lapad, sa mga butas na hanggang 10 mm ang lapad, pati na rin ang mga butas at recesses na mahirap abutin para sa electropolishing;

mga bakas ng pagtulo ng tubig;

kakulangan ng pagtakpan sa mga lugar ng hinang;

mga bakas ng pakikipag-ugnay sa aparato sa anyo ng mga mapurol at madilim na lugar;

mekanikal na buli (kung kinakailangan) ng mga punto ng pakikipag-ugnay sa kabit at upang makuha ang eksaktong sukat ng bahagi pagkatapos ng electropolishing;

mga itim na tuldok sa thread, maliban kung ipinahiwatig sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon;

bakas ng machining ng base metal bago ang electropolishing at iba pang mga deviation na pinapayagan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa base metal.

1.9-1.11. (Binagong edisyon, Rev. N 1).

2. MGA KINAKAILANGAN PARA SA MGA COATING

2.1. Mga kinakailangan para sa hitsura ng patong

2.1.1. Ang ibabaw ng pinakintab na patong ay dapat na pare-pareho, makintab o mala-salamin.

Sa mekanikal na pinakintab na ibabaw ng coating, maliban sa salamin, ang mga solong parang buhok na mga gasgas o mga tuldok mula sa mga polishing paste at isang tool sa pagtuwid sa halagang hindi hihigit sa 5 piraso ay hindi mga depekto. 100 cm, pagkislap ng gilid, bahagyang pagkawaksi (paghigpit) ng patong sa mga bahaging tanso, maliban kung may mga espesyal na kinakailangan sa dokumentasyon ng disenyo.

2.1.2. Sa ibabaw ng mga coatings, kung walang mga espesyal na tagubilin sa dokumentasyon ng disenyo, ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi tinatanggihan:

mga bakas ng machining at iba pang mga paglihis na pinapayagan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa base metal;

bahagyang pagkawaksi ng ibabaw ng patong pagkatapos ng pagguhit, na ipinahayag pagkatapos ng pag-ukit;

madilim o magaan na mga guhit o mga batik sa mahirap linisin na mga butas at mga uka, sa mga panloob na ibabaw at malukong na bahagi ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos, sa mga lugar kung saan ang mga one-piece assembly unit ay pinagsama, sa welded, soldered seams, near-weld zone at mga lugar kung saan tinanggal ang layer ng kalupkop;

hindi pantay na pagtakpan at hindi pantay na kulay;

hindi pantay na kulay ng mga coatings sa mga bahagi na gawa sa mga clad metal na may bahagyang machining;

mga bakas ng mga streak ng tubig, mga solusyon sa chromating at phosphating na walang mga residu ng asin;

makintab na mga tuldok at mga guhit na nagreresulta mula sa pakikipag-ugnay sa mga tool sa pagsukat, mga kabit at mula sa pagbangga ng mga bahagi sa panahon ng proseso ng patong sa mga drum, kampanilya at mga mesh na kabit;

pagbabago sa intensity ng kulay o pagdidilim pagkatapos ng pag-init para sa layunin ng pag-aalis ng tubig at pagsuri sa lakas ng pagdirikit, pagtatalop at pagpapabinhi;

solong itim na tuldok sa mga lugar na inilaan para sa pagpuno ng mga compound, sealant, adhesives;

walang takip:

sa mga pores, mga lugar ng mga inklusyon na pinapayagan ng normatibo at teknikal na dokumentasyon para sa paghahagis;

sa welded at brazed seams at malapit sa kanila sa layo na hindi hihigit sa 2 mm sa isa at sa kabilang panig ng seam at sa mga panloob na sulok ng magkabilang patayo na mga eroplano, sa kondisyon na ang kasunod na karagdagang proteksyon ang mga lugar na ito;

sa mga punto ng pakikipag-ugnay ng bahagi na may kabit, maliban sa mga espesyal na kaso na tinukoy sa dokumentasyon ng disenyo.

2.1.3. Kapag ang dalawang patong na walang pagkakabukod o gamit ang pagkakabukod ay idineposito sa ibabaw ng isang bahagi, pati na rin kapag ang mga lokal na patong ay idineposito, kung hindi ito makakaapekto sa pagganap ng produkto, ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi may depekto:

pag-aalis ng mga hangganan ng patong hanggang sa 2 mm, at para sa mga patong na may ginto, paleydyum, rhodium at ang kanilang mga haluang metal hanggang sa 1 mm sa isang direksyon o iba pa;

indibidwal na mga pagsasama ng punto ng isang patong sa ibabaw ng isa pa; point inclusions ng coating metal sa insulated surface;

pagdidilim ng metal sa hangganan ng mga coatings;

pagkawalan ng kulay sa mga hindi nababalutan na ibabaw.

2.1.2, 2.1.3. (Binagong edisyon, Rev. N 1).

2.2. Mga kinakailangan sa kapal ng patong

2.2.1. Ang paglampas sa maximum na kapal ng patong ay hindi isang tanda ng pagtanggi, kung hindi ito makakaapekto sa pagpupulong at pagganap ng produkto.

(Binagong edisyon, Rev. N 1).

2.2.2. Sa mga butas, grooves, cutout, sa malukong mga seksyon ng kumplikadong profiled na mga bahagi, sa mga panloob na ibabaw at mga punto ng isinangkot ng mga one-piece assembly unit, pinapayagan na bawasan ang kapal ng coating hanggang 50%, at para sa chrome coatings - hindi, kung mayroong ay walang ibang mga kinakailangan sa dokumentasyon ng disenyo para sa kapal ng patong sa mga lugar na ito.

2.2.3. Sa bulag na makinis at may sinulid na mga butas at mga uka na may diameter (o lapad) hanggang 12 mm at sa pamamagitan ng makinis at sinulid na mga butas at mga uka na may diameter (o lapad) hanggang 6 mm, ang kapal ng patong sa lalim ng higit sa isa diameter (o isang lapad) ay hindi standardized; walang patong ang pinahihintulutan kung hindi tinukoy ng dokumentasyon ng disenyo ang mga kinakailangan para sa kapal ng patong sa mga lugar na ito.

2.3. Ang patong ay dapat na mahigpit na nakatali sa base metal.

2.4. Sa hitsura, kapal at iba pang mga tagapagpahiwatig, ang patong ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Mga Talahanayan 1-19.

Talahanayan 1

Zinc at cadmium coatings. Chromate coatings sa zinc at cadmium coatings. Phosphate coating sa zinc coating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng zinc coating ay light grey o silver grey na may maasul na kulay. Ang kulay ng cadmium coating ay light grey o silver grey. Ang kulay ng zinc coating na may walang kulay na chromating ay silver grey o silver grey na may maasul na kulay. Pinapayagan ang bahagyang iridescent shades. Ang kulay ng iridescent zinc coating ay greenish yellow na may iridescent hues. Ang kulay ng cadmium plating na may iridescent chromate ay ginintuang dilaw na may mga iridescent na kulay. Kulay ng zinc coating na may khaki chromate sa iba't ibang kulay. Cadmium plating na may khaki chromate mula khaki hanggang kayumanggi. Ang kulay ng black chromated zinc coating ay itim o itim na may berdeng tint. Pinapayagan ang mga kulay abo at iridescent shade sa malukong mga seksyon ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos. Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto: matte na ibabaw pagkatapos ng paghahanda sa ibabaw sa pamamagitan ng hydrosandblasting at metal sandblasting, tumbling, etching; pagdidilim o pagpapahina ng intensity ng kulay ng chromate coating sa mga bahagi pagkatapos ng heat treatment; isang mas madidilim o mas magaan na lilim ng chromate coating sa mga butas at grooves, sa mga panloob na ibabaw at malukong mga lugar ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos, mga junction ng one-piece assembly unit, matutulis na mga gilid, mga sulok, mga punto ng pakikipag-ugnay sa aparato, sa pagitan ng mga coil ng mga spring na may isang maliit na pitch; matte na guhitan sa paligid ng mga butas; Ang solong mekanikal na pinsala sa chromate coating ay hindi hihigit sa 2% ng kabuuang lugar. Ang kulay ng phosphatized zinc coating ay mula sa light grey hanggang dark grey. Ang bahagyang puting patong sa mga blind hole, grooves, atbp. ay hindi isang tanda ng pagtanggi. Ang phosphate coating sa zinc coating ay dapat na pare-pareho at siksik. Sa ibabaw ay hindi pinapayagan: deposition ng putik; walang takip na mga guhit o batik; mga gasgas na umaabot sa base metal; mga bulsa ng kaagnasan; kontaminasyon mula sa mga langis, greases o surfactant - para sa mga coatings na inilaan para sa paglalagay ng pintura
Kapal para sa zinc at cadmium coatings
Ang bigat ng patong sa bawat unit na lugar sa ibabaw	Walang kulay na chromate coating - hanggang 0.5 g/m. Iridescent chromate coating - hanggang 1.0 g/m. Khaki color chromate coating - higit sa 1.5 g/m. Phosphate coating na inilaan para sa impregnation - hindi kukulangin sa 5.0 g/m. Ang patong na inilaan para sa gawaing pintura - alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 9.402
Istruktura	Ang phosphate coating na inilaan para sa paintwork ay dapat may microcrystalline na istraktura
Mga proteksiyon na katangian	Kapag sinusubukan ang chromate coatings na may solusyon ng lead acetate, walang tuloy-tuloy madilim na lugar bago matapos ang itinakdang oras. Kapag sinusubukan ang isang phosphate coating, ang kulay ng drop ng test solution ay hindi dapat magbago sa itim sa loob ng tinukoy na oras.
Pagkumpleto ng pag-flush	Ang tiyak na electrical conductivity ng tubig pagkatapos hugasan ang phosphate coating na inilaan para sa paintwork ay hindi dapat lumampas sa tatlong beses sa orihinal na halaga nito
Pagsipsip ng langis	Oil absorption ng phosphate coating - hindi bababa sa 2.0 g/m

talahanayan 2

Copper plating at copper alloy plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng copper coating ay mula sa light pink hanggang dark red. Ang kulay ay hindi pamantayan. Ang kulay ng high-tin copper-tin coating ay light grey hanggang gray. Ang kulay ay hindi pamantayan. Ang kulay ng low-tin copper-tin coating ay light yellow. Ang kulay ay hindi pamantayan. Ang kulay ng copper-zinc alloy coating ay mula sa light yellow hanggang light pink. Pagkawala ng kulay sa coating, copper build-up sa coating na nakuha para sa layunin ng carburization protection, pagdidilim ng coating sa panahon ng pag-iimbak bago ang pagpupulong
	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Komposisyong kemikal	Mass fraction ng tanso sa mga coatings ng haluang metal:
	M-O (60) - mula 50 hanggang 60%;
	M-O (88) - mula 70 hanggang 88%;
	M-C (90) - mula 70 hanggang 90%;
	M-C (70) - mula 55 hanggang 70%
Porosity	Ang mga coatings na inilaan upang protektahan laban sa carburizing ay dapat na walang mga pores.
Mga functional na katangian

Talahanayan 3

Nickel plating

Pangalan tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng matt nickel plating ay light grey na may dilaw na kulay, ang kulay ng makintab na nickel plating ay light grey. Ang isang mas madilim na kulay ay pinapayagan sa mga butas at grooves sa mga panloob na ibabaw, malukong mga seksyon ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos at sa mga lugar kung saan ang mga yunit ng pagpupulong ay pinagsama. Ang kulay ng kemikal na nickel plating ay kulay abo na may dilaw na tint. Ang pagdidilim at iridescent shade pagkatapos ng heat treatment, ang mga dull spot dahil sa hindi pantay na pag-ukit ng base metal ay hindi mga senyales ng pagtanggi. Ang kulay ng itim at thermally oxidized coating ay mula itim-kulay-abo hanggang itim. Pinahihintulutan ang mga kulay ng init
	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo. Ang kapal ng itim na nickel coating ay hindi standardized. Ang kapal ng mas mababang layer ng nickel two-layer coating Nd (Npb. Nb) na may kaugnayan sa kabuuang kapal ng patong ay 50-70%; kapal ng tuktok na layer - 50-30%. Ang kapal ng mas mababang layer ng nickel three-layer coating Ht (Npb. Ns. Nb) na may kaugnayan sa kabuuang kapal ng coating ay 50% o higit pa; gitnang layer - hanggang 10%, itaas - hanggang 40%
Komposisyong kemikal	Mass fraction ng asupre sa ibabang layer ng nickel two-layer coating Nd (Npb. Nb) hanggang 0.005%; sa itaas na 0.05-0.09%. Mass fraction ng asupre sa ibabang layer ng nickel three-layer coating Ht (Npb. Ns. Nb) hanggang 0.005%; sa karaniwan - hindi bababa sa 0.15%; sa itaas - 0.05-0.09%. Mass fraction ng phosphorus sa kemikal na nickel coating 3-12%
Porosity*	Hindi hihigit sa tatlo sa pamamagitan ng mga butas sa bawat 1 cm ng ibabaw na lugar at 1 cm ng haba ng gilid. Sa kapal ng coating na mas mababa sa 24 microns o isang nickel na kapal na may sublayer na mas mababa sa 12 microns, hindi ito standardized
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto
Mga proteksiyon na katangian

_______________
* Nalalapat ang mga kinakailangan sa patong sa mga bahagi ng bakal.

Talahanayan 4

Chrome plating

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Ang kulay ng makintab na patong ay mapusyaw na kulay abo na may maasul na kulay. Ang kulay ng matte finish ay light grey. Ang kulay ng matigas (wear-resistant) coating ay mapusyaw na kulay abo na may mala-bughaw o milky matte na tint. Ang kulay ng two-layer (corrosion-wear-resistant) coating ay light grey. Ang kulay ng microporous at microcracked coatings ay mula sa light grey hanggang gray na may asul na tint. Ang kulay ng microporous shiny coating na nakuha mula sa mga electrolyte na may trivalent chromium ay mula sa light grey hanggang dark grey. Ang kulay ng milky coating ay light grey. Ang mga single point depression hanggang 2% ng kabuuang lugar na may kapal ng chromium na higit sa 40 micron at isang network ng mga bitak na may kapal ng chromium na higit sa 24 microns ay hindi mga palatandaan ng pagtanggi. Ang kulay ng itim na patong ay itim na may asul o kayumangging tint. Ang isang kulay-abo na kulay sa mga panloob na sulok, mga recess at mga butas ng kumplikadong profile na mga bahagi ay hindi isang tanda ng pagtanggi
	Alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo
Porosity	Hindi hihigit sa tatlo sa pamamagitan ng mga butas sa bawat 1 cm ng lugar sa ibabaw at 1 cm ng haba ng gilid, maliban kung tinukoy sa dokumentasyon ng disenyo*. Ang porosity ng milky chromium na may kapal na mas mababa sa 24 microns, protective at decorative two-layer na may kapal na mas mababa sa 21 microns at wear-resistant na may kapal na mas mababa sa 40 microns ay hindi standardized *. Ang bilang ng mga pores sa ibabaw ng microporous coating () kapag tinasa gamit ang mga optical microscope na may magnification na hindi bababa sa 100 ay dapat na hindi bababa sa 10,000 bawat cm. Ang porosity ng black chrome ay hindi standardized. Sa ibabaw ng chrome microcrack coating () dapat mayroong hindi bababa sa 250 na mga bitak sa haba na 1 cm sa lahat ng direksyon, na bumubuo ng isang grid ng mga bitak
Mga Functional na Katangian	Alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at (o) regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto.
Istruktura	Ang patong na inilaan para sa gawaing pintura ay dapat na may istrakturang microcrystalline.
Mga proteksiyon na katangian	Kapag nasubok alinsunod sa GOST 9.302, ang kulay ng drop ay hindi dapat magbago sa loob ng tinukoy na oras o pagkatapos ng pagsubok, dapat na walang mga sentro ng kaagnasan sa patong, maliban sa matalim na mga gilid, mga junction point ng mga one-piece assembly unit. , kung saan hindi hihigit sa tatlong puntong sentro ng kaagnasan ang pinapayagan sa bawat 1 cm ng ibabaw na lugar at bawat 1 cm na haba ng gilid
Pagsipsip ng langis	Hindi bababa sa 2.0 g/m
Pagkumpleto ng pag-flush	Ang partikular na electrical conductivity ng tubig pagkatapos hugasan ang coating na inilaan para sa paintwork ay hindi dapat lumampas sa tatlong beses sa orihinal na halaga nito

Talahanayan 19

Chemical oxide chromate at phosphate coatings sa zinc alloys

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Mga Kinakailangan sa Patong
Hitsura	Kulay ng patong Chem. Ok. chrome berdeng dilaw na may iridescent na kulay; sa pagkakaroon ng tanso sa haluang metal, ang kulay ng patong ay kulay abo-asul; kulay ng patong Chem. Phos mula sa light grey hanggang gray. Ang mga sumusunod na palatandaan ay hindi depekto: matte na ibabaw at pagpapahina ng intensity ng kulay ng chromate coating sa mga bahagi pagkatapos ng heat treatment, paglilinis ng hydrosandblast, tumbling at pag-aatsara; isang mas madilim o mas magaan na lilim ng chromate coating sa mga butas at uka, sa mga panloob na ibabaw at sa malukong bahagi ng mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos, sa mga junction ng isang pirasong yunit ng pagpupulong, sa matutulis na mga gilid, mga sulok, sa mga punto ng pakikipag-ugnay sa isang kabit, sa pagitan mga coils ng mga bukal na may maliit na pitch; matte na guhitan malapit sa mga butas; Ang solong mekanikal na pinsala sa chromate coating ay hindi hihigit sa 2%
	Hindi standardized

(Binagong edisyon, Rev. N 1, 2).

2.5. Ang mga kondisyon ng pag-iimbak at transportasyon ng mga bahagi ay dapat ibukod ang mga impluwensyang mekanikal at kemikal na humahantong sa pinsala sa patong.

3. MGA KINAKAILANGAN PARA SA KALIDAD NA PAGKONTROL NG BASE METAL AT MGA COATING

3.1. Bago mag-apply ng mga coatings, 2-5% ng mga bahagi mula sa isang batch, ngunit hindi bababa sa tatlong bahagi, at para sa mga bahagi ng isang solong produksyon - ang bawat bahagi ay kinokontrol para sa pagsunod sa mga talata 1.1-1.10.

3.2. Ang mga semi-finished na produkto (tape, wire, atbp.) ay sumasailalim sa papasok na kontrol para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa supply at mga kinakailangan ng mga talata 1.1-1.6.

Sa pagkakaroon ng hindi kasiya-siyang resulta, ang isang paulit-ulit na kontrol ay isinasagawa sa isang dobleng bilang ng mga bahagi.

Sa pagtanggap ng hindi kasiya-siyang resulta ng paulit-ulit na kontrol sa hindi bababa sa isang bahagi, ang buong batch ay tatanggihan at ibabalik sa tagagawa.

3.3. Kung imposibleng kontrolin ang kalidad ng mga coatings sa mga bahagi, halimbawa, malaki at mabigat, mga bahagi ng isang solong produksyon, pinapayagan na magsagawa ng kontrol sa mga sample ng saksi o ginagarantiyahan ang kalidad ng patong sa pamamagitan ng tamang pagpapatupad ng teknolohikal. proseso, na kinumpirma ng isang entry sa log ng kontrol ng proseso.

Ang mga sample ng saksi ay dapat gawin mula sa materyal ng mga bahagi, magkaroon ng parehong pagkamagaspang sa ibabaw at mga coatings na inilapat gamit ang parehong teknolohiya bilang mga coatings sa mga bahagi.

Ang hugis at sukat ng mga sample ng saksi ay binuo ng negosyo at napagkasunduan sa inireseta na paraan.

Ang parehong mga specimen at bahagi ng testigo ay maaaring gamitin para sa iba't ibang pagsubok na patunay.

3.4. Ang mga bahagi kung saan ang patong ay nasubok sa pamamagitan ng mga mapanirang pamamaraan, pati na rin ang mga bahagi na ang mga patong ay hindi sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ay pinahihintulutang ipakita para sa pagtanggap pagkatapos ng muling patong.

3.5. Ang kontrol ng hitsura ng mga coatings ay isinasagawa sa 100% ng mga bahagi.

Pinapayagan na mag-aplay ng mga pamamaraan ng istatistikal na kontrol ayon sa GOST 18242 *.
________________
* Sa teritoryo Pederasyon ng Russia wastong GOST R ISO 2859-1-2007.

Ang kontrol ng hitsura ng patong sa mga bahagi na sakop nang maramihan at sa mga awtomatikong linya ay pinapayagan na isagawa sa isang sample ng 2% ng mga bahagi mula sa bawat lote.

3.6. Ang kontrol ng kapal ng patong ay isinasagawa bago ang karagdagang pagproseso nito, maliban sa pagsisipilyo, pag-polish, paggiling, chromating at phosphating.

Ang kontrol sa kapal ng nickel coating, kabilang ang nakuha sa pamamagitan ng isang kemikal na pamamaraan, ay isinasagawa bago ang paggamot sa init.

3.4-3.6. (Binagong edisyon, Rev. N 1).

3.7, 3.8. (Ibinukod, Rev. N 1).

3.9. Upang kontrolin ang kapal ng patong, ang lakas ng pagdirikit at iba pang mga tagapagpahiwatig ng kalidad, mula 0.1 hanggang 1% ng mga bahagi, ngunit hindi bababa sa tatlong bahagi, ay pinili mula sa bawat batch.

Sa mga teknikal na katwiran na mga kaso, halimbawa, para sa maliliit na produksyon o mga produkto na pinahiran ng mahalaga at bihirang mga metal at ang kanilang mga haluang metal, pinapayagan na magtakda ng isang sample na mas mababa sa 0.1%, ngunit hindi bababa sa tatlong bahagi.

Pinapayagan na kontrolin ang kapal ng patong sa pamamagitan ng metallographic na paraan sa isang bahagi.

Ang kontrol sa kapal ng patong sa mga bahagi na naproseso sa mga awtomatikong linya ay pinapayagan na isagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat shift.

3.10. Ang lakas ng pagdirikit ng mga coatings na napapailalim sa heat treatment, pagtunaw, pagsisipilyo, paggiling at pag-polish ay sinusuri pagkatapos ng mga operasyong ito.

3.9, 3.10. (Binagong edisyon, Rev. N 1).

3.11. Ang kontrol ng kemikal na komposisyon ng mga coatings na may mga haluang metal ay isinasagawa ng hindi bababa sa dalawang beses sa isang linggo, at din pagkatapos ng pagsasaayos ng electrolyte.

Ang nilalaman ng phosphorus sa kemikal na nickel coating at sulfur sa proteksiyon at pandekorasyon na nickel coating ay maaaring hindi makontrol, ngunit ginagarantiyahan ng tamang pagpapatupad ng teknolohikal na proseso.

3.12. (Ibinukod, Rev. N 1).

3.13. Kontrolin ang mga proteksiyon na katangian ng mga coatings na nakuha ng mga pamamaraan ng Chem. Pas, An. Oks at Khim. Ang baka sa tanso at ang mga haluang metal nito na inilaan para sa operasyon sa ilalim ng mga kondisyon 1 alinsunod sa GOST 15150, pati na rin ang mga coatings na ito, bukod pa sa protektado ng isang pintura at barnis na patong, ay hindi isinasagawa.

Kontrol ng mga proteksiyon na katangian ng mga coatings Chem. Oks at Khim. Ang phos sa bakal at cast iron ay pinapayagang isagawa bago o pagkatapos ng kanilang karagdagang pagproseso.

3.14. Ang pangangailangan na kontrolin ang masa ng patong sa bawat unit na lugar sa ibabaw, pagsipsip ng langis, pagkakumpleto ng paghuhugas, porosity, kalidad ng pagpuno ng patong, mga katangian ng proteksiyon ng mga chromate coatings sa zinc at cadmium coatings, phosphate coatings sa zinc coatings at istraktura ay itinatag sa dokumentasyon ng regulasyon at teknikal at (o) disenyo.

3.13, 3.14. (Binagong edisyon, Rev. N 1).

3.15. Kung ang mga hindi kasiya-siyang resulta ay nakuha para sa isa sa mga tagapagpahiwatig sa panahon ng pumipili na kontrol ng mga coatings, ang isang paulit-ulit na kontrol ay isinasagawa sa isang dobleng bilang ng mga bahagi sa sample.

Sa kaso ng mga hindi kasiya-siyang resulta sa panahon ng paulit-ulit na kontrol ng mga coatings sa isang bahagi, ang buong batch ay tinanggihan o, sa kaso ng pagkakaiba sa hitsura, ay sumasailalim sa patuloy na kontrol.

Ang paulit-ulit na kontrol sa lakas ng pagdirikit ng mga coatings ay hindi isinasagawa. Kung ang mga hindi kasiya-siyang resulta ay nakuha sa panahon ng random na kontrol, ang buong batch ay tatanggihan.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Rev. N 1).



Electronic na teksto ng dokumento
inihanda ng CJSC "Kodeks" at sinuri laban sa:
opisyal na publikasyon
M.: Standardinform, 2010