Pagpapatuyo ng kahoy Ang iba't ibang mga depekto sa kahoy sa panahon ng trabaho ay maiiwasan sa pamamagitan ng paglalagay ng drawing sa workpiece sa isang paraan o iba pa. Ngunit sa anumang kaso, ang mahusay na tuyo na kahoy lamang ang dapat kunin para sa trabaho, kung hindi man ay malamang na pagkatapos ng mahaba at mahirap na trabaho ang lahat ng trabaho

Pagtabas ng kahoy Ginagamit lamang kapag nagpoproseso ng mga log, plato at quarters. Ang pangunahing tool ng trabaho ay isang palakol. Bago magpatuloy sa pagputol ng isang troso, ito ay pinalaya mula sa balat, inilalagay sa plantsa at ang mga linya ng kahoy ay minarkahan ng isang kurdon. Sa kabilang bahagi ng log, na

Paglalagari ng kahoy Hindi namin hawakan ang isang uri ng paglalagari na nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan mula sa mga negosyong pang-kahoy. At mula sa pagpindot sa

Pagpaplano ng kahoy Ang pamamaraang ito ng pagproseso ng kahoy ay binubuo sa pag-leveling ng ibabaw pagkatapos ng paglalagari. Depende sa mga yugto ng planing, iba't ibang uri ng planer ang ginagamit.Ang bahagi na inihanda para sa pagtatapos ay inilalagay sa isang workbench at naayos. Magsimula sa

Pagbabarena ng kahoy Ang pamamaraan na ito ay ginagamit sa paggawa ng iba't ibang butas. Ang mga butas ay maaaring makapasok at mabingi, malalim at mababaw, malawak at makitid. Ang pagbabarena ay gumagawa ng isang seleksyon ng mga bilog na butas at socket para sa mga spike, turnilyo, bolts; Bukod dito,

Chiselling wood Ang chiselling ay ginagamit kapag kinakailangan upang makakuha ng through at blind sockets para sa spiked joints. Ang gawaing ito ay ginagawa gamit ang isang pait at pait. Kung ang tool ay mahusay na hasa, kung gayon, bilang isang panuntunan, walang mga paghihirap sa panahon ng pagpapatupad

Pagpapaputi ng kahoy Hindi palaging natatakpan ng pintura ang hindi pantay na kulay ng kahoy. Kahit na ang malusog na kahoy ay maaaring magkaroon ng maraming kulay na mga spot - ito ay isang tanda ng hindi pantay na pamamahagi ng natural na pigment. At ano ang tungkol sa kahoy na nakaimbak ng maraming taon at nagdidilim?

Imitasyon ng mahalagang kahoy Ang kulay at texture ng kahoy ay pangunahing nakadepende sa mga species nito. Gayunpaman, kung kinakailangan, ang kulay ay maaaring mabago gamit ang mga espesyal na tina. Ang kalidad ng imitasyon ay nakasalalay hindi lamang sa mga tina, kundi pati na rin sa ginagamot na kahoy

Paggaya sa buhay Ang mga advanced na robot sa paglalakad ay ginagaya ang mga galaw ng mga insekto, crustacean, at kung minsan ay mga tao. Ang mga disenyo ng bipedal na robot ay bihira dahil nangangailangan sila ng mga kumplikadong solusyon sa engineering upang maipatupad. Plano kong isaalang-alang ang isang bipedal robot project sa aking

1. Mga uri ng uri ng puno at bahagi ng puno Ang mga tumutubong puno ay may mga sumusunod na sangkap: mga ugat, puno, sanga, dahon. Ang sistema ng ugat ng mga puno ay nagsisilbing tagapagtustos ng kahalumigmigan at sustansya mula sa lupa sa pamamagitan ng puno ng kahoy at mga sanga hanggang sa mga dahon. Bilang karagdagan, ang mga ugat ay humahawak

3. Microscopic na istraktura ng coniferous at hardwood wood Ang coniferous wood ay may isang tiyak na microstructure, na maaaring itatag gamit ang mga mikroskopyo, pati na rin ang kemikal at pisikal na pamamaraan ng pananaliksik.

1. Determinant ng mga species ng puno Sa batayan ng "Handbook of wood" ni A. M. Borovikov at B. N. Ugolev, isang determinant ng species ang naipon.1. Mga grupo ng mga species ng puno: 1) ang taunang mga layer ay malinaw na nakikita sa lahat ng mga hiwa ng kahoy. Ang mga pangunahing sinag ay hindi nakikita. Walang mga sisidlan. Kahoy

3. Densidad ng kahoy. Thermal properties ng kahoy Ang density ng kahoy ay ang masa sa bawat unit volume ng materyal, na ipinahayag sa g/cm 3 o kg/m 3. Mayroong ilang mga indicator ng density ng kahoy, na nakadepende sa kahalumigmigan. Ang density ng isang sangkap na kahoy ay ang masa

Tanong 3. Proteksyon ng mga programa at mahahalagang database mula sa hindi awtorisadong pagkopya at pamamahagi Ayon sa mga eksperto sa unang dekada ng ika-21 siglo sa Estados Unidos lamang, ang kabuuang halaga ng ilegal na kinopya na software taun-taon ay umabot sa humigit-kumulang 3 bilyon

Ang imitasyon (pagpinta gamit ang mga transparent na pintura) ng mga simpleng species ng kahoy para sa mga mas mahalaga ay may malaking papel sa disenyo ng kulay ng mga kasangkapan. Ang kulay at texture ng kahoy ay pangunahing nakasalalay sa mga species nito, gayunpaman, kung kinakailangan, ang kulay ng kahoy ay maaaring mabago gamit ang mga espesyal na tina. Ang kalidad ng imitasyon ay nakasalalay hindi lamang sa mga tina, kundi pati na rin sa kahoy na pinoproseso.

Ang Birch, linden, beech, alder, satisfactorily spruce ay mahusay na ginagaya sa ilalim ng walnut; ang mahogany ay mabuti - peras, alder, cherry, ash, elm, beech, kasiya-siya - spruce, birch, cedar; sa ilalim ng isang kulay rosas na puno - maple ay mabuti, kasiya-siya - alder, peras; ebony - magandang birch, oak, maple, peras, mansanas, plum, hornbeam, kasiya-siya - aspen, poplar, beech.

Upang gayahin ang kahoy, ginagamit ang iba't ibang mga tina (paghahanda ng mga solusyon mula sa kanila), na madaling tumagos sa kahoy.

Para sa pangkulay ng kahoy, ang mga mantsa ng walnut (humic dyes), pati na rin ang lahat ng uri ng mordant (tanso o iron vitriol), chromic acid o potassium dichromate, potassium permanganate, ferric chloride (copper chloride) ay malawakang ginagamit, kung saan ang kahoy ay una. nakaukit, at pagkatapos ay nabahiran ng mga di-mordant na tina.

Ang mga species ng kahoy na naglalaman ng mga tannin (oak, chestnut, walnut, atbp.) ay maaaring lagyan ng kulay nang walang pre-treatment.

Para sa paghahanda ng mga solusyon sa pangkulay, ang tubig na pinalambot ng soda ash (mga 0.1%) o ammonia (5%) ay ginagamit.

Init ang tubig sa 60-80 ° C, ibuhos ang kinakailangang (ayon sa recipe) na halaga ng pangulay sa loob nito, pukawin hanggang sa ganap na matunaw at hayaang tumayo ng 48 oras. Ang naayos na solusyon ay ibinuhos sa isa pang mangkok. Kung ang bahagi ng sediment ay nakapasok, ang solusyon ay naayos sa pangalawang pagkakataon at sinasala. Ang hindi natunaw na sediment ay nag-iiwan ng mga mantsa at guhit sa ibabaw ng kahoy.

Para sa higit na pare-parehong paglamlam, ang ibabaw ng kahoy ay dapat munang basain ng tubig gamit ang pamunas o basahan.

Ang handa na solusyon sa pangkulay ay inilapat sa ibabaw ng kahoy lamang kasama ang mga hibla na may isang brush, isang spray gun, isang mamantika na espongha, isang malinis na basahan ng koton. Pagkatapos ng pagtitina, ang ibabaw ng kahoy ay pinupunasan ng isang malinis na tela, na nag-aalis ng mga mamantika na mantsa na nag-iiwan ng mga mantsa at mga guhit.

Upang ang solusyon sa pangkulay ay tumagos nang mas malalim sa mga pores ng kahoy, pinainit ito sa 50-60 ° C. Ang mga pininturahan na produkto ay dapat na tuyo nang hindi bababa sa 1.5-3 na oras sa temperatura na hindi mas mababa sa + 18 ° C, ngunit posible ang mas mahabang oras hanggang sa ganap na matuyo ang pintura.

Para sa direktang pagtitina ng kahoy, iba't ibang mga tina ang ginagamit. Halimbawa, para sa pagtitina ng mapula-pula-kayumanggi birch, beech, oak, 10 g ng walnut stain ay kinuha bawat 1 litro ng tubig. Para sa pagtitina ng reddish-brown birches, kumuha ng 20 tonelada ng walnut stain o 2 g ng Ruby dye para sa 1 litro ng tubig, atbp.

Bilang karagdagan sa direktang pagtitina, ginagamit ang mordant dyeing, kung saan ang ibabaw ay unang ginagamot ng isang solusyon ng mga asing-gamot ng ilang mga metal, at pagkatapos, pagkatapos ng 10-15 minuto, ito ay pininturahan ng isang solusyon na tumutugon sa mordant, na bumubuo ng isang compound na hindi matutunaw sa tubig. Depende sa mordant na ginamit at sa konsentrasyon nito, maaaring iba ang kulay ng kulay ng kahoy.

Ang oras ng paghihintay sa pagitan ng paglalagay ng solusyon sa pag-aatsara at ng solusyon sa pagtitina ay 10 min.

Halimbawa, ang pine at larch na kahoy ay tinina ng kayumanggi tulad ng sumusunod: una, ito ay nakaukit sa isang solusyon ng resorcinol (20 g bawat 1 litro ng tubig), pagkatapos ay pinahiran ng isang chrompic na solusyon (10-30 g bawat 1 litro ng tubig). . Exposure sa pagitan ng pag-ukit at pagtitina - 1 - 2 oras. Ang Birch para sa walnut ay tinina tulad ng sumusunod: nakaukit na may brown dye para sa balahibo (2-5 g bawat 1 tubig), tinina ng acid orange at potassium chromate (2-5 g bawat 1 litro Ng tubig).

Sa pagsasanay ng pagtitina ng kahoy, marami ang gumagamit ng mga kumbensyonal na tina na idinisenyo para sa pagtitina ng mga tela at balahibo ng koton. Ang lakas ng solusyon ay nakasalalay sa intensity ng paglamlam, mas mahusay na gumamit ng mantsa.

Pagkatapos ng pagtitina magpatuloy sa isang transparent na tapusin.

Ang imitasyon (pagpinta gamit ang mga transparent na pintura) ng mga simpleng species ng kahoy para sa mga mas mahalaga ay may malaking papel sa disenyo ng kulay ng mga kasangkapan. Ang kulay at texture ng kahoy ay pangunahing nakasalalay sa mga species nito, gayunpaman, kung kinakailangan, ang kulay ng kahoy ay maaaring mabago gamit ang mga espesyal na tina. Ang kalidad ng imitasyon ay nakasalalay hindi lamang sa mga tina, kundi pati na rin sa kahoy na pinoproseso.
Ang Birch, linden, beech, alder, satisfactorily spruce ay mahusay na ginagaya sa ilalim ng walnut; ang mahogany ay mabuti - peras, alder, cherry, ash, elm, beech, kasiya-siya - spruce, birch, cedar; sa ilalim ng isang kulay rosas na puno - maple ay mabuti, kasiya-siya - alder, peras; ebony - magandang birch, oak, maple, peras, mansanas, plum, hornbeam, kasiya-siya - aspen, poplar, beech Upang gayahin ang kahoy, iba't ibang mga tina ang ginagamit (paghahanda ng mga solusyon mula sa kanila), na madaling tumagos sa kahoy.

Para sa pangkulay ng kahoy, ang mga mantsa ng walnut (humic dyes), pati na rin ang lahat ng uri ng mordant (tanso o iron vitriol), chromic acid o potassium dichromate, potassium permanganate, ferric chloride (copper chloride) ay malawakang ginagamit, kung saan ang kahoy ay una. nakaukit, at pagkatapos ay nabahiran ng mga di-mordant na tina.

Ang mga species ng kahoy na naglalaman ng mga tannin (oak, chestnut, walnut, atbp.) ay maaaring lagyan ng kulay nang walang pre-treatment.

Para sa paghahanda ng mga solusyon sa pangkulay, ang tubig na pinalambot ng soda ash (mga 0.1%) o ammonia (5%) ay ginagamit.
Init ang tubig sa 60-80 ° C, ibuhos ang kinakailangang (ayon sa recipe) na halaga ng pangulay sa loob nito, pukawin hanggang sa ganap na matunaw at hayaang tumayo ng 48 oras. Ang naayos na solusyon ay ibinuhos sa isa pang mangkok. Kung ang bahagi ng sediment ay nakapasok, ang solusyon ay naayos sa pangalawang pagkakataon at sinasala. Ang hindi natunaw na sediment ay nag-iiwan ng mga mantsa at guhit sa ibabaw ng kahoy.

Para sa higit na pare-parehong paglamlam, ang ibabaw ng kahoy ay dapat munang basain ng tubig gamit ang pamunas o basahan.
Ang inihandang solusyon sa pangkulay ay inilapat sa ibabaw ng kahoy lamang kasama ang mga hibla na may brush, isang spray gun, isang mamantika na espongha, isang malinis na basahan ng koton. Pagkatapos ng pagtitina, ang ibabaw ng kahoy ay pinupunasan ng isang malinis na tela, na nag-aalis ng mga mamantika na mantsa na nag-iiwan ng mga mantsa at mga guhit.

Upang ang solusyon sa pangkulay ay tumagos nang mas malalim sa mga pores ng kahoy, pinainit ito sa 50-60 ° C. Ang mga pininturahan na produkto ay dapat na tuyo nang hindi bababa sa 1.5-3 na oras sa temperatura na hindi mas mababa sa + 18 ° C, ngunit posible ang mas mahabang oras hanggang sa ganap na matuyo ang pintura.

Para sa direktang pagtitina ng kahoy, iba't ibang mga tina ang ginagamit. Halimbawa, para sa pagtitina ng mapula-pula-kayumanggi birch, beech, oak, 10 g ng walnut stain ay kinuha bawat 1 litro ng tubig. Para sa pagtitina ng reddish-brown birches, kumuha ng 20 tonelada ng walnut stain o 2 g ng Ruby dye para sa 1 litro ng tubig, atbp.

Bilang karagdagan sa direktang pagtitina, ginagamit ang mordant dyeing, kung saan ang ibabaw ay unang ginagamot ng isang solusyon ng mga asing-gamot ng ilang mga metal, at pagkatapos, pagkatapos ng 10-15 minuto, ito ay pininturahan ng isang solusyon na tumutugon sa mordant, na bumubuo ng isang compound na hindi matutunaw sa tubig. Depende sa mordant na ginamit at sa konsentrasyon nito, maaaring iba ang kulay ng kulay ng kahoy.

Ang oras ng paghihintay sa pagitan ng paglalagay ng solusyon sa pag-aatsara at ng solusyon sa pagtitina ay 10 min.
Halimbawa, ang pine at larch na kahoy ay tinina ng kayumanggi tulad ng sumusunod: una, ito ay nakaukit sa isang solusyon ng resorcinol (20 g bawat 1 litro ng tubig), pagkatapos ay pinahiran ng isang chrompic na solusyon (10-30 g bawat 1 litro ng tubig). . Exposure sa pagitan ng pag-aatsara at pagtitina - 1 - 2 oras. Ang Birch para sa walnut ay tinina tulad ng sumusunod: nakaukit na may brown na tina para sa balahibo (2-5 g bawat 1 tubig), tinina ng acid orange at potassium chromate (2-5 g bawat 1 litro Ng tubig).

Sa pagsasanay ng pagtitina ng kahoy, marami ang gumagamit ng mga kumbensyonal na tina na idinisenyo para sa pagtitina ng mga tela at balahibo ng koton. Ang lakas ng solusyon ay nakasalalay sa intensity ng paglamlam, mas mahusay na gumamit ng mantsa.
Pagkatapos ng pagtitina magpatuloy sa isang transparent na tapusin.

(ayon sa aklat ni A.M. Konovalenko)

PAGPIPINTA NG KAHOY

Teknolohiya ng Proseso. Ang kahoy ng iba't ibang uri ay kumukulay sa iba't ibang paraan. Napag-alaman na ang matigas at siksik na mga bato ay mas nabahiran kaysa sa malambot. Kaya, ang oak ay pininturahan ng mas mahusay kaysa sa linden, at ang birch ay mas mahusay kaysa sa beech, atbp. Karaniwan ang magaan na kahoy ay pininturahan sa mas puspos na mga kulay; minsan, gustong pagandahin ang tono, nakaukit ito sa mga espesyal na solusyon. Ang materyal na kukulayan ay walang mantsa at alikabok.
Ang pagtitina ng kahoy ay maaaring mababaw at malalim, at sa intensity - puspos at mahina. Ang mga mosaist ay pangunahing gumagamit ng malalim na pagtitina, dahil kapag ang pagpapatuyo at paggiling, ang bahagi ng ibabaw na layer ay nawala at ang texture ay lumiliwanag.
Dahil ang karamihan sa mga kemikal na ginagamit para sa pagtitina ay lason, ang ilang mga pag-iingat ay dapat gawin kapag nagtatrabaho sa kanila: magsuot ng guwantes na goma (surgical), protektahan ang iyong mga mata gamit ang salaming de kolor, lagyan ng ukit ang veneer sa mga espesyal na paliguan, malayo sa pagkain at sa isang maaliwalas na lugar. Ang mga pinggan para sa pag-ukit ay dapat na enamelled, salamin at plastik na mga tray. Kadalasan, binibili ang mga photobath ng iba't ibang kapasidad para dito (ang mga inirerekomendang laki ay 50X60 at 50X100 cm).
Ang ilang mga sheet ng materyal ng parehong lahi ay ibinaba sa solusyon. Hindi inirerekomenda na maglagay ng iba't ibang uri ng kahoy sa isang solusyon. Para sa mas mahusay na basa sa solusyon, ang mga sheet ng veneer ay hugasan ng tubig sa temperatura ng silid bago ibababa sa paliguan.
Karaniwang nabahiran ng malamig (temperatura ng silid) na solusyon. Minsan, upang mapabilis ang pagtitina, ang solusyon ay pinainit o pinakuluan pa nga. Karaniwan, ang mga malambot na bato ay hugasan sa ganitong paraan (para dito, ginagamit ang mga galvanized na pinggan na may takip), na pinananatili sa isang solusyon sa mababang init sa loob ng 2 oras.
Sa malamig na paraan ng paglamlam, ang mga kulay ay matatag, pare-pareho; kapag pinakuluan, nabubulok ang ilang tina at nagbabago ang kulay nito. Sa mainit na pag-aatsara, madaling magkamali sa pagtukoy ng oras ng pagkulo. Upang tumpak na matukoy kung gaano kalalim ang mantsa ng pakitang-tao, ito ay inalis mula sa solusyon gamit ang mga sipit, banlawan sa tubig na tumatakbo at, paghiwa-hiwalayin ang isang piraso, siyasatin ang kulay ng hiwa.
Sa malamig na paraan ng paglamlam ng kahoy, ang kagustuhan ay ibinibigay sa mga natural na tina. Ang mga pangkulay na pigment ng natural na mga tina ay lumalaban sa liwanag at hindi nabubulok; kapag gumagamit ng gayong mga tina, hindi kasama ang pagbuo ng spotting sa ibabaw ng kahoy. Ang mga mapagpasyang kadahilanan ng mataas na kalidad na pagpipinta ay ang oras ng pagkakalantad ng kahoy sa solusyon at ang konsentrasyon nito.
Kung ang solusyon ay mababa ang konsentrasyon at ang pakitang-tao ay hindi adobo, kinakailangan upang madagdagan ang konsentrasyon nito, at bawasan ang oras ng pagpapabinhi.
Parehong may malamig at mainit na pagtitina, inirerekumenda na ilagay ang mga veneer sheet sa paliguan sa isang metal stand (mesh), dahil ang ilalim ng paliguan ay karaniwang naglalaman ng mga deposito ng pangulay at mga dumi na nakatakip sa texture ng veneer.
Ang paunang paghahanda ng materyal ay may malaking impluwensya sa kadalisayan at pagkakapareho ng kulay. Upang makuha ang pinakadalisay at pinakamaliwanag na lilim, ang mga hiniwang veneer sheet at ilang bahagi ay pinaputi at deresin bago ipinta.
Pagkatapos ng pagtitina, ang pakitang-tao ay hugasan sa tubig na tumatakbo at tuyo, pana-panahong pinihit ang mga sheet, sa isang malinis na silid kung saan ang direktang sikat ng araw ay hindi tumagos. Kapag ang veneer ay halos tuyo na, ito ay inilalagay sa ilalim ng load upang mapawi ang panloob na mga stress. Upang malaman ang pangwakas na kulay, bago putulin ang mga elemento para sa set, ang isang piraso ng etched veneer ay barnisan at pinapayagang matuyo. Ang mga ginamit na solusyon ay sinala at iniimbak sa isang madilim na lugar sa isang saradong lalagyan ng salamin.
Epekto ng tannins sa kulay. Ang pangkulay ay masinsinang lamang kapag ang lahi ay may sapat na tannins, mula sa kung saan ang tannin ay dapat na makilala una sa lahat. Upang ang kahoy ay magkaroon ng kulay, ito ay puspos ng mga tannin. Ang pagsasama sa mga metal na asing-gamot, ang mga tannin ay nagbibigay ito ng isang kulay ng isang tiyak na tono. Minsan ang pyrogallic acid na may mababang konsentrasyon (0.2...0.5%) ay ginagamit upang ibabad ang kahoy na may mga tannin.
Maraming tannin ang matatagpuan sa willow bark. Ang mga species ng kahoy tulad ng oak, beech, walnut, atbp. ay may sapat na mga sangkap na ito. Ang balat ng oak sa edad na 20 taon ay pinakamayaman sa tannin. Ang mga tannin ay nakolekta sa balat ng puno ng kahoy at sa mga sanga, ngunit lalo na marami ang mga ito sa mga outgrowth sa mga dahon ng oak - galls. Sa gayong mga bola na may diameter na 10 ... 15 mm, hanggang sa 60% ng tannin ay nakolekta. Ang pagkakaroon ng tannin sa puno ay napatunayan ng kulay ng mga dahon na nakuha nila sa taglagas.
Upang mababad ang kahoy na naglalaman ng maliliit na tannin na may tannin, ginagamit ang enamelware, kung saan inilalagay ang veneer at durog na apdo (1/3 ng bigat ng kahoy). Ang lahat ay ibinuhos ng tubig at pakuluan ng 10 minuto. Pagkatapos nito, ang kahoy ay kinuha mula sa tubig, tuyo at moistened na may mordant. Kung ang bark ng isang batang oak ay ginagamit, pagkatapos ay pinakuluan ito ng ilang minuto sa katamtamang init, pagkatapos ay pinapayagan ang solusyon na palamig at ang kahoy ay ibinaba dito. Pagkatapos ng ilang oras, ang mga sheet ng veneer, pagkatapos banlawan sa malinis na tubig na tumatakbo, ay inilalagay sa isang solusyon ng metal na asin, na kinakailangan para sa pagpipinta ng materyal sa nais na kulay. Sa ilang mga agwat, ang saturation ng tono ay kinokontrol nang biswal. Ang kahoy ng maple, birch, hornbeam, peras, mansanas, kastanyas ay nakikita ang kulay na pinakamaganda sa lahat.
Sa dalisay nitong anyo, ang tannin ay isang madilaw na pulbos, madaling matunaw sa tubig at alkohol.
Tulad ng balat ng batang oak, ang tannin ay ibinebenta sa mga parmasya at tindahan, atbp. Karamihan sa mga kemikal na inirerekomenda para sa pangkulay ay mabibili sa mga tindahang ito. Ang ilan sa mga ito ay maaari ding mabili sa tindahan at mga tindahan ng hardware.

Upang matukoy kung mayroong mga tannin sa kahoy, ibuhos ang isang 5% na solusyon ng iron sulfate sa isang hiwalay na piraso nito. Kung walang tannin, ang kahoy ay magiging malinis pagkatapos matuyo; sa pagkakaroon ng mga tannin, ang isang itim o kulay-abo na lugar ay mananatili sa puno.
Mapapabilis mo ang pagpapatuyo ng stained veneer sa pamamagitan ng pamamalantsa. Upang gawin ito, itakda ang temperatura regulator ng bakal sa matinding kanang posisyon at sa pamamagitan ng cheesecloth na bakal muna sa isang gilid, pagkatapos ay ang isa, at iba pa hanggang sa ang sheet ay leveled. Magsagawa ng pamamalantsa nang walang labis na presyon, ngunit may kumpiyansa at mabilis. Kapag nagsimulang umangat ang mga gilid ng veneer, i-flip ito sa kabilang panig. Kung makaligtaan mo ang sandaling ito at ang sheet ng pakitang-tao ay kulot sa isang tubo, pagkatapos ay upang ito ay tumuwid, ibabad ito sa tubig at magpatuloy sa pamamalantsa.
Inirerekomenda na gayahin ang maple, hornbeam, peras, plum sa ilalim ng ebony, birch, beech, elm, peras, alder, maple, chestnut, walnut, cherry sa ilalim ng mahogany, birch, white maple sa ilalim ng walnut.

MGA TINA AT SENTIL

Ang mga tina at mordant ay ginagamit sa transparent na pagtatapos ng alwagi at semi-tapos na mga produktong gawa sa kahoy. Ang mga ito ay ibinebenta sa anyo ng mga pulbos, natutunaw sa tubig o alkohol. Sa iba't ibang antas, ang mga tina ay may magaan na pagtutol, maliwanag na kulay, mataas na lakas ng pagtagos sa mga pores ng kahoy at madaling solubility. Ang mga tina para sa mga transparent na pagtatapos ay artipisyal at natural na pinagmulan.
Mga sintetikong tina. Ang mga artipisyal (synthetic) na tina ay mga kumplikadong organikong sangkap na nakuha mula sa alkitran ng karbon. Maaari silang matunaw sa tubig at alkohol. Para sa mga transparent na pagtatapos, pangunahing acid dyes at nigrosine ang ginagamit.
Ang isang nalulusaw sa tubig na tina ay inihanda tulad ng sumusunod: mainit (hanggang sa 90 ° C) ang pinakuluang tubig ay idinagdag sa pulbos sa kinakailangang halaga (ayon sa anotasyon sa pakete), hinahalo ang mga nilalaman at siguraduhing walang natitira na mga namuong pulbos. sa solusyon. Pagkatapos ang pinakuluang tubig ay idinagdag muli sa masa sa itinakdang dami at ang lahat ay lubusan na halo-halong. Sa mahinang solubility ng pangulay, ang solusyon ay pinainit (hindi dinala sa isang pigsa), pinapalambot ito sa pagdaragdag ng isang solusyon ng 0.1 ... 0.5% soda ash. Para sa isang mas pantay at mas malalim na pagtitina, inirerekumenda na ipasok ang isang 25% na solusyon ng ammonia (ammonia) sa gumaganang solusyon sa dami na hindi hihigit sa 4% ng kabuuang dami ng solusyon.
Sa mga tina na nalulusaw sa tubig, maaaring makilala ng isa ang mga gumagaya sa kahoy para sa mahalagang mga species. Kaya, para sa pagtitina upang tumugma sa mahogany, ginagamit ang mga tina ng acid - madilim na pula, pula-kayumanggi No. 1,2, 3, 4, at pula No. 124. Ang mga tina No. 1 at 4 ay nagbibigay sa kahoy ng pula-dilaw na tint, ang natitira - ang kulay ng natural na mahogany light at medium tones. Ang mga sumusunod na tina ay ginagamit para sa pagtitina sa tono ng isang magaan na walnut: mapusyaw na kayumanggi No. 5 at 7, na nagbibigay sa kahoy ng ginintuang at madilaw-dilaw na kulay, ayon sa pagkakabanggit; acid dilaw, na nagbibigay ng lemon tint; tawny #10 at orange-brown #122, na nagbibigay ng madilaw-dilaw at orange na kulay, ayon sa pagkakabanggit. Ang average na tono ng walnut ay ibinibigay ng mga tina tulad ng acid brown (reddish tint), walnut brown No. 11, 12.13, 14, 16 (mula sa mamula-mula sa una hanggang sa madilaw-dilaw sa huling numero), atbp. Para sa pangkulay ng mga walnut sa dark tones dark brown dyes No. 5 (grayish tint) at No. 8, 9 (reddish and lilac shades, ayon sa pagkakabanggit).
Ang mga tina na nalulusaw sa alkohol ay inilaan para sa pagtitina ng kahoy at pangkulay ng mga barnis ng kasangkapan. Sa hitsura, ang mga ito ay kayumanggi at pulang pulbos ng iba't ibang saturation, na natutunaw sa alkohol at acetone. Ang pinakakaraniwang ginagamit na red light fast dye No. 2 (nagbibigay ng purong pulang tono), reddish brown No. 33 (brown tone na may reddish tint), hazel brown light fast No. 34 (kahit dark brown tone).
Ang mga acid dyes ay nagbibigay ng dalisay at lightfast na kulay. Nang hindi nakikipag-ugnayan sa cellulose fiber ng kahoy, ang pangulay ay nagpapakulay sa mga tannin at lignin na nasa loob nito. Kapag ang acid dye powder ay natunaw, ang isang maliit na halaga ng acetic acid ay idinagdag sa may tubig na solusyon. Bago ang paglamlam, ang kahoy ay ginagamot ng isang 0.5% na solusyon ng chromic o tanso sulpate. Ang acid dye solution ay dapat na 0.5 ... 2% na konsentrasyon.
Kapag ang paglamlam ng kahoy, dapat itong isipin na sa proseso ng paggiling nito, ang tuktok na layer ng kulay ay tinanggal. Kasabay nito, ang dye veil ay tinanggal din. Ang kawalan ng nalulusaw sa tubig na mga sintetikong tina ay ang pagtaas ng tumpok sa ibabaw na pipinturahan, na nangangailangan ng karagdagang paggiling ng ibabaw pagkatapos ng pagpapatayo.
Ang mga sintetikong tina ay nagbibigay ng maliliwanag at dalisay na kulay, kaya limitado ang kanilang paggamit sa mosaic na gawa sa kahoy.
Ang mga Nigrosin ay nagbahid ng kahoy sa itim at mala-bughaw na itim na tono. Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa paghahanda ng pangkulay na mga barnis at barnis ng alkohol.
Kasama sa mga mordant ang mga tina at mga metal na asin na nakikipag-ugnayan sa mga tannin. Kapag adobo, ang kahoy ay nabahiran ng malaking lalim sa solid wood at nagbibigay ng through staining ng veneer. Ang tono ng kulay ng kahoy ay nakasalalay sa uri ng mordant at ang pagkakaroon ng mga tannin sa bato (tingnan ang talahanayan). Kaya, ang birch ay ginagaya sa ilalim ng kulay abong maple; abo, beech, elm, cherry, alder, peras - mahogany; mansanas, hornbeam, plum, walnut, puting maple, oak, beech at peras - ebony, atbp.
Ang mga lahi na walang tannin ay napapailalim sa saturation sa kanila. Ang tanning extract ay ginagamit para sa saturation, pati na rin ang resorcinol, pyrogallol, pyrocatechin, atbp. Kung walang tanning extract, ang isang solusyon ay inihanda mula sa oak sawdust at batang oak bark

mesa. Mga solusyon sa pag-aatsara ng kahoy

*Ikalawang aplikasyon - 2-3 oras pagkatapos ng una.
**Ang potassium dichromate ay inilapat nang dalawang beses; ang pangalawang aplikasyon - pagkatapos ng 10 minuto. pagkatapos ng una
*** Ang buong pakete ng veneer ay pinapagbinhi sa solusyon.

Ang mga mordant ay inihahanda sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga kemikal na kristal sa tubig sa temperatura na hanggang 70 °C. Kapag nabahiran ng mga mordant, ang kahoy (o planed veneer) ay inilubog sa solusyon. Sa isang makabuluhang sukat ng ibabaw na ipininta, ang solusyon ay inilapat gamit ang isang brush. Ang Mordant na pagtitina ng kahoy ay hindi nagbibigay ng belo, at ang kapal ng pangkulay ay pare-pareho.
natural na mga tina. Ang mga ito ay komersyal na magagamit sa ilalim ng pangkalahatang pangalan ng mga mantsa o mantsa. Ang Beitz ay isang pulbos, at ang mantsa ay isang handa nang gamitin na may tubig o alkohol na solusyon ng kinakailangang konsentrasyon. Ang mga sangkap na pangkulay dito ay humic acid, na nagpapakulay sa ibabaw ng kahoy sa lalim na 1 ... 2 mm. Ang mga mantsa at mantsa ay mga tina sa ibabaw.
Ang mga natural na tina ay lumalaban sa liwanag. Mayroon silang kalmado na marangal na lilim, hindi nagpapadilim sa texture, hindi mapagpanggap sa paghahanda, maginhawa para sa imbakan, at hindi nakakalason. Ang mga ito ay inihanda mula sa mga halaman, bark ng puno, sup, atbp sa anyo ng mga decoction.
Ang lahat ng mga natural na tina ay maaaring gamitin para sa solid wood, pangunahin ang mga hardwood - oak, beech, maple, ash, birch, atbp. Para dito, ang produkto ay mahusay na pinakintab at inilagay sa isang tiyak na slope sa eroplano. Ang pangulay ay inilapat gamit ang isang plauta, una sa mga hibla, pagkatapos ay kasama. Ang pangulay ay inilapat muli lamang pagkatapos na ang nakaraang layer ay ganap na tuyo. Mga tuyong produkto o bagay na malayo sa mga baterya; hindi sila dapat malantad sa direktang sikat ng araw. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang produkto ay punasan ng isang tela at pinahiran ng wax mastic o barnisado upang ayusin ang kulay.

Ang magaan na kahoy ay maaaring kulayan ng pula-kayumanggi na may isang decoction ng mga balat ng sibuyas, dilaw na may mga hindi pa hinog na bunga ng buckthorn, kayumanggi na may balat ng mansanas at mga shell ng walnut. Kung magdagdag ka ng alum sa bawat isa sa mga nakalistang decoction, pagkatapos ay tataas ang tono ng kulay. Ang mapusyaw na kulay na kahoy (pangunahin ang mga hardwood) ay maaaring kulayan ng itim na may isang decoction ng alder o willow bark.
Ang hiniwang light wood veneer ay maaaring makulayan ng dilaw sa pamamagitan ng paglalagay ng isang decoction ng barberry root. Salain ang sabaw, lagyan ito ng 2% alum at painitin muli hanggang kumulo. Ang pinalamig na sabaw ay handa nang gamitin.
Ang isang kulay kahel ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng isang decoction ng mga batang poplar shoots na may halong tawas. Upang makakuha ng isang decoction ng mga sanga ng poplar (150 g), pakuluan sa 1 litro ng tubig, kung saan idinagdag ang alum, sa loob ng 1 oras. Pagkatapos ay i-filter ang sabaw ng maraming beses at iwanan upang manirahan sa isang bukas na ulam na salamin. Ipagtanggol ito sa isang maliwanag na silid sa loob ng isang linggo. Pagkatapos nito, nakakakuha ito ng isang gintong dilaw na kulay.
Upang makakuha ng isang maberde na kulay, magdagdag ng isang decoction ng oak bark sa isang decoction ng mga batang poplar shoots na may alum (tingnan sa itaas). Ang isang maberde na kulay ay lalabas kung ang pinong pulbos ng verdigris (50 ... 60 g) ay natunaw sa suka, at ang solusyon ay pinakuluan ng 10 ... 15 minuto. Ibabad ang hiniwang veneer sa mainit na solusyon.
Upang makakuha ng itim na kulay, paghaluin ang juice ng privet fruits (wolf berries) na may mga acid, para sa brown - na may vitriol, asul - na may baking soda, iskarlata - na may Glauber's salt, berde - na may potash.
Sa isang solusyon ng potassium permanganate (potassium permanganate), ang kulay ng kahoy ay unang magiging cherry, pagkatapos ay kayumanggi.
Ang dilaw na kulay ay nakuha mula sa light wood veneer sa isang solusyon ng potassium chloride (10 g bawat 1 litro ng tubig sa 100 ° C).
Ang mga kulay abo, asul at itim na mga kulay ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagbabad ng hiniwang veneer sa isang pagbubuhos ng oak na sawdust at metal powder (o sawdust). Ihanda ang solusyon ayon sa saturation ng kulay. Panatilihin ang veneer sa loob ng 5-6 na araw. Kung walang sawdust, maaari mong gamitin ang oak at metal shavings.
Ang asul-itim na kulay ng bog oak ay nakukuha sa pamamagitan ng paglalagay ng oak veneer sa solusyon ng metal shavings sa wood vinegar.
Ibuhos ang nitric acid o (isang pinaghalong hydrochloric at nitric acid) at tubig sa isang lalagyan ng salamin. Ibuhos muna ang acid, pagkatapos ay tubig sa isang ratio na 1: 1. Sa solusyon na ito, magdagdag ng 1/6 bahagi ng bigat ng mga pinagkataman na bakal (sawdust). Ang sawdust ay dapat matunaw sa paglipas ng panahon. Magdagdag muli ng 1/2 bahagi ng bigat ng tubig. Sa loob ng dalawang araw, ilagay ang solusyon sa isang mainit na lugar, pagkatapos kung saan ang liwanag na bahagi ay ibinuhos sa isang ulam na salamin na may isang takip sa lupa. Sa solusyon na ito, ang oak ay ipininta sa ilalim, at lahat ng iba pang mga species ay magiging kulay abo.
Kung ang isang birch o isang maple ay natatakpan ng isang solusyon ng pyrogallic acid at, pagkatapos na pahintulutan itong matuyo, ay natatakpan ng isa pang may tubig na solusyon ng chromium potassium, isang asul na kulay ang makukuha.
Ibuhos ang mga metal filing sa suka ng kahoy. Isara nang mahigpit ang pinggan gamit ang isang ground stopper o takip at ilagay sa isang mainit na lugar. Pagkaraan ng ilang oras, ang solusyon ay maaaring gamitin bilang kahoy-acetic acid na bakal. Sa isang halo na may sulfamine, tulad ng isang sariwang inihanda na solusyon ay nagbibigay sa kahoy ng isang berdeng kulay, at may cobalt acetate - dilaw-pula.
Maghalo ng nitric acid sa tubig at ibuhos ang mga filing ng tanso dito. Sa pamamagitan ng pag-init ng halo na ito sa isang pigsa, mapapansin mo na ang sawdust ay natunaw. Palabnawin muli ang pinalamig na komposisyon ng tubig (1: 1); makakatanggap ka ng isang handa na pangulay. Ang mga hiniwang veneer sheet ay magiging asul dito. Pagkatapos ng pagbabad, ang kahoy ay dapat na neutralisahin sa isang solusyon ng baking soda.
Grind 50 ... 60 g ng verdigris sa pulbos, na pagkatapos ay dissolved sa isang maliit na halaga ng suka. Magdagdag ng 25 ... 30 g ng ferrous sulfate sa solusyon at magdagdag ng 2 litro ng tubig dito. Pakuluan ang komposisyon sa loob ng 0.5 oras. Makakakuha ka ng berdeng solusyon, na dapat gamitin nang mainit
I-dissolve ang mga kristal ng potassium dichromate sa sulfuric acid at magdagdag ng tubig doon (1:1). Sa ganitong solusyon, ang mga bato ay magiging dilaw, at kung may mga tannin sa kahoy, sila ay magiging kayumanggi.
I-dissolve ang mga kristal na tanso sulfate sa tubig at idagdag ang chromokalium sa solusyon. Ang kahoy ay magiging kayumanggi, at sa pagkakaroon ng mga tannin - itim.
Ang kulay gintong kayumanggi sa birch veneer ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paglalapat ng 3.5% na solusyon ng potassium permanganate. Kung ang birch veneer ay nakaukit ng dilaw na asin ng dugo sa isang solusyon ng parehong konsentrasyon, pagkatapos ay makakakuha ka ng isang mahogany-like birch. Ang isang 0.1% na solusyon ng nigrosine ay nagpinta ng karaniwang birch grey.
Ilagay ang mga piraso ng bakal na alambre o mga pako sa suka at pagkatapos ng ilang araw ay makakakuha ka ng pangkulay na may epekto.
Ang kahoy na walnut ay naglalaman ng sapat na dami ng mga tannin, kaya madalas itong ginagamit upang makakuha (sa pamamagitan ng paglamlam sa mga solusyon) iba pang mga kulay, kabilang ang itim. Sa isang lalagyan na sapat na malaki upang hawakan ang mga sheet ng veneer ng isang tiyak na laki, ibuhos ang tubig-ulan kasama ng mga bakal na filing na natatakpan ng isang layer ng kalawang. Ibabad ang pakitang-tao sa naturang solusyon sa loob ng isang linggo, kung hindi man ay matatag, sa pamamagitan ng pagtitina ay hindi mangyayari. Pagkatapos magbabad, banlawan ang materyal sa malinis na tubig, hugasan ang hindi kinakailangang belo, at, pagkatapos i-blotting gamit ang isang pahayagan, tuyo ito.
Upang kulayan ang itim na walnut, maaari mong gamitin ang mga solusyon ng mga sintetikong pintura na may halong metal na mga asing-gamot (halimbawa, tansong klorido).
Ang pinakamabilis na paraan upang makakuha ng itim na tono sa kahoy ay ang isawsaw ang veneer sa isang solusyon ng acetic acid (o suka) na may idinagdag na kalawang. Ang pakitang-tao ay dapat ibabad sa naturang solusyon para sa isang araw. Bago ang pagpapatayo, i-neutralize ang mga sheet ng veneer na may solusyon ng baking soda.
Sa ilang mga kaso, para sa paggawa ng mosaic, kinakailangan na pumili ng isang pilak o kulay-abo na kulay ng hiniwang veneer. Upang gawin ito, punan ang mga iron filing na may tubig-ulan. Ilagay ang hiniwang veneer sa gilid upang ang mga sheet ay hindi madikit sa ilalim o gilid ng cookware. Pinakamainam na makakuha ng gayong mga lilim sa mga magaan na bato na mayaman sa tannins.
Upang makakuha ng kulay-pilak na kulay-abo kapag nagmantsa, magdagdag ng suka (1: 1) sa tubig-ulan, ilagay ang mga kalawang na pako o wire sa solusyon na ito. Matapos ang solusyon ay tumira, ibaba ang veneer dito. Biswal na kontrolin ang nais na kulay.
Ang isang kulay-pilak na tono na may isang mala-bughaw-berde na tint ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagbabad ng ordinaryong birch veneer sa isang solusyon ng ferrous sulphate (50 g bawat 1 litro ng tubig) sa loob ng 1-3 araw. Pagkatapos ibabad ang mga veneer sheet, banlawan ng tubig na tumatakbo. Kontrolin ang saturation ng tono nang biswal. Ang bog nut sa solusyon na ito ay may mausok, kulay-abo na kulay, at ang beech ay kayumanggi.
Ang isang magandang kayumanggi na kulay ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagpapailalim sa kahoy sa ammonia fumes. Ilagay ang bahaging pipinturahan sa isang enameled o glass dish at maglagay ng bukas na garapon ng ammonia doon. Isara nang mahigpit ang tuktok ng lalagyan. Pagkatapos ng ilang oras, matatapos ang proseso. Sa ganitong paraan ng pagpipinta, ang mga bahagi ay hindi kumiwal, at ang tumpok ay hindi tumataas.
Ang ilang mga uri ng kahoy ay nakakakuha ng isang matatag na kulay sa ilalim ng pagkilos ng mga acid. Para sa spruce at ash, inirerekomenda ang isang solusyon ng nitric acid sa tubig (sa pantay na bahagi ayon sa timbang). Matapos ang gayong solusyon, ang pakitang-tao ay nakakakuha ng magandang mapula-pula-dilaw na kulay. Pagkatapos matuyo, buhangin ang ibabaw gamit ang pinong butil na papel de liha at makinis gamit ang horsehair, sea grass, bast o tuyo, non-resinous fine shavings.
Medyo hindi inaasahang mga lilim ng mga kumbinasyon ng kulay ay nakuha sa isang decoction ng ground coffee beans na may pagdaragdag ng baking soda. Bago ibabad sa naturang sabaw, atsara ang hiniwang veneer sa isang mainit na solusyon ng tawas.
Ang mga halaman ay pinagmumulan ng maraming natural na tina. Para sa paglamlam ng veneer sa kanila, ang isang solusyon ng malakas na konsentrasyon ay dapat ihanda. Upang ang kulay ay maging matatag, ang pakitang-tao ay unang naka-ukit sa isang solusyon sa asin. Upang gawin ito, piliin ang pakitang-tao ng mga magaan na malambot na bato.
Kung itinatago mo ang pakitang-tao sa isang solusyon ng tawas, at pagkatapos ay ibababa ito sa isang pagbubuhos ng balat ng sibuyas, ito ay magiging madilaw-dilaw na pula.
Ang pakitang-tao na may edad na sa isang solusyon ng iron sulphate ay magiging olive green. Kung pagkatapos nito ay inilubog ito sa isang pagbubuhos ng isang decoction ng mga dahon at prutas ng birch, makakakuha ito ng isang madilim na kulay-abo na kulay na may maberde na tint, at pagkatapos ng pagbubuhos ng ugat ng rhubarb ito ay magiging dilaw-berde.
Kung ang pakitang-tao ay unang adobo sa bismuth salt, at pagkatapos ay ibabad sa isang pagbubuhos ng sup at ligaw na balat ng peras, nakakakuha kami ng isang kaaya-ayang kayumanggi na kulay. Ang balat ng abo ay magbibigay sa veneer ng madilim na asul na kulay pagkatapos ng bismuth salt, at ang balat ng alder ay magbibigay ng madilim na pulang kulay.
Ang pakitang-tao na may edad na sa isang solusyon ng mga asin na lata, at pagkatapos ay sa isang pagbubuhos ng mga dahon ng patatas at mga tangkay, ay magiging dilaw ng lemon, at sa isang pagbubuhos ng mga dahon ng abaka - madilim na berde.

DERESIN AT PAGPAPUTI NG KAHOY

Ang pag-alis ng dagta ng kahoy ay kinakailangan upang alisin ang labis na mga akumulasyon ng dagta (lalo na sa mga koniperong species), alisin ang mga mantsa ng grasa sa ibabaw, atbp. Kadalasan, ang deresining at pagpapaputi ay isinasagawa nang sabay-sabay.
Ang mga karaniwang komposisyon para sa deresining ay iba't ibang mga solvents. Kaya, para sa pine, isang 25% na solusyon ng teknikal na acetone ang ginagamit. Ang komposisyon ay inilapat gamit ang isang brush. Pagkatapos deresining, ang kahoy ay hugasan ng maligamgam na tubig at tuyo o pinaputi. Minsan ang kahoy ay deresed na may alkohol.
Ang sumusunod na komposisyon ay karaniwan (g bawat 1 litro ng mainit na tubig): baking soda - 40 ... 50, potash - 50, soap flakes - 25 ... 40, alkohol - 10, acetone - 200. Deresin na may mainit na solusyon gamit ang plauta. Pagkatapos deresining, ang kahoy ay hugasan ng malinis na tubig at tuyo.
Sa tulong ng pagpapaputi, hindi mo lamang maihanda ang kahoy para sa pagpipinta, ngunit makamit din ang nagpapahayag na tono, na nagpapahina nito sa kinakailangang antas. Ang ilang mga uri ng kahoy, kapag pinaputi, kung minsan ay nakakakuha ng pinaka-hindi inaasahang mga lilim ng kulay. Kaya, ang walnut, na may monochromatic surface texture na may purple tint, kapag pinaputi sa hydrogen peroxide, ay nakakakuha ng purong iskarlata-rosas na kulay, at may karagdagang pagpapaputi - maputlang rosas.
Iba't ibang solusyon ang ginagamit para sa pagpapaputi. Ang ilan sa kanila ay mabilis na kumilos, ang iba ay mabagal. Ang teknolohiya ng pagpapaputi ay nakasalalay sa komposisyon ng pagpapaputi. Inirerekomenda na paputiin ang ibabaw ng produkto bago i-veneering o bago i-cut sa mosaic set, dahil ang mga solusyon sa bleach (pangunahin ang mga acid) ay maaaring makaapekto sa lakas ng pagbubuklod, at ang pakitang-tao ay aalisin ang base. Ang mga solusyon sa pagpapaputi ay hindi dapat gamitin nang mainit, dapat silang palamig muna.
Sa pagsasanay ng mga amateur na karpintero, ang isang solusyon ng oxalic acid (1.5 ... 6 g) sa pinakuluang tubig (100 g) ay tradisyonal na ginagamit. Sa ganitong solusyon, ang mga magaan na bato ay mahusay na pinaputi - linden, birch, maple, light walnut, puting poplar; ang iba pang mga lahi ay nagkakaroon ng mga kulay-abo na spot at maruruming lilim. Pagkatapos ng pagpapaputi, ang mga veneer sheet ay hinuhugasan ng isang solusyon na sabay na itinataas ang tumpok at deresin sa ibabaw. Ang komposisyon ng solusyon (sa mga bahagi ayon sa timbang): bleach - 15, soda ash - 3, mainit na tubig - 100. Una, ang soda ay natunaw, pagkatapos ay idinagdag ang bleach kapag lumalamig ang solusyon. Pagkatapos ilapat ang solusyon, ang kahoy ay hugasan ng tubig.
Para sa maraming mga species, maliban sa oak, rosewood, lemon tree at ilang iba pa, ang hydrogen peroxide (25% solution), na ibinebenta sa mga parmasya sa anyo ng isang solusyon o perhydrol tablet, ay isang epektibong ahente ng pagpapaputi. Pagkatapos ng pagpapaputi na may hydrogen peroxide, ang kahoy ay hindi kailangang hugasan.
Kung ang 25% aqueous ammonia solution ay idinagdag sa hydrogen peroxide upang i-activate ang proseso, ang bleaching rate ay tataas nang malaki. Ang mga species tulad ng birch, maple, beech, walnut, wavona, atbp., Ang komposisyon na ito ay nagpapaputi sa loob ng 15 ... 30 minuto. Sa kasong ito, kung minsan ang solusyon ay pinainit sa isang mataas na temperatura. Ang pagpapaputi sa kasong ito ay isinasagawa sa mga paliguan na may makapal na pader na bakelite, sa mga paliguan na gawa sa makapal na salamin o sa mga enameled na pinggan. Ang mga photobath ay hindi dapat gamitin sa kasong ito, dahil maaari silang mag-warp o matunaw.
Kinakailangan na magpaputi ng kahoy sa isang maaliwalas na lugar. Kasabay nito, ang mga damit ay dapat na natatakpan ng isang rubberized na apron, ang mga guwantes na goma ay dapat ilagay sa mga kamay, at ang mga mata ay dapat na protektado ng baso. Ang mga solusyon ay dapat na ilayo sa mga bata, sa isang espesyal na kabinet, na naka-lock ng isang susi. Ang mga piraso ng kahoy sa paliguan ay dapat na baligtarin, ilabas ang mga ito at ibababa muli. Ang proseso ng pagpaputi ay kinokontrol lamang ng biswal.
Ang hydrogen peroxide ay pangunahing nagpapaputi ng mga maliliit na butas na bato at abo. Ang mga lahi na naglalaman ng mga tannin ay mahirap paputiin gamit ang hydrogen peroxide o hindi ito pinaputi (halimbawa, oak). Upang mapabilis ang proseso ng pagpapaputi, ang ibabaw ng naturang mga bato ay dapat na moistened na may 10% na solusyon ng ammonia.
Para sa pinabilis na pagpapaputi, maaari kang gumamit ng isang komposisyon ng mga solusyon ng sulfuric acid (20 g), oxalic acid (15 g) at sodium peroxide (25 g bawat 1 litro ng tubig).
Kung ang 40 g ng potash at 150 g ng bleach ay natunaw sa 1 litro ng purong tubig, kung gayon ang isa pang komposisyon ng pagpapaputi ay makukuha. Iling ang pinaghalong bago gamitin.
Ang pinakamahusay na ahente ng pagpapaputi ay titanium peroxide.

Birch wood pagkatapos ng pagpapaputi sa isang 3 ... 5% na solusyon ng oxalic acid ay nakakakuha ng maberde na tint.
Ang Oak at ash veneer ay pinaputi ng oxalic acid. Para sa iba pang mga uri ng kahoy, sitriko o acetic acid ay ginagamit. Upang gawin ito, ang mga acid ay natunaw ng tubig sa isang ratio na 50 g bawat 1 litro ng tubig.
Upang makakuha ng isang gintong pakitang-tao, ibabad ang Anatolian walnut sa hydrogen peroxide, biswal na pagmamasid sa hitsura ng nais na lilim. Ang hydrogen peroxide ay dapat na hindi bababa sa 15% na konsentrasyon. Sa parehong paraan, maaari kang makakuha ng isang kulay rosas na kulay sa pamamagitan ng pagpapaputi ng ilang mga uri ng mga walnut sa hydrogen peroxide sa isang 30% na konsentrasyon.
Upang makakuha ng asul sa isang puting background, paputiin ang isang walnut na may magkakaibang mga paglipat ng tonal sa isang solusyon ng hydrogen peroxide.

Para sa paglamlam ng kahoy na "dark oak" kailangan mo ng 50 bahagi ng Kassel brown na pintura, 5 bahagi ng potash at 100 bahagi ng distilled water. Ang komposisyon na ito ay pinakuluan sa loob ng isang oras, ang sabaw ay sinala at pinakuluang muli hanggang sa makuha ang isang makapal na syrup, pagkatapos ay ibuhos sa isang patag na kahon ng metal, pinapayagan na tumigas at lupa sa pulbos. Ang isang bahagi ng pulbos ay natunaw sa 20 bahagi ng tubig at pinakuluan ng ilang minuto. Ang solusyon na ito ay sumasaklaw sa kahoy.

Upang gayahin ang "sa ilalim ng walnut" ang sumusunod na komposisyon ay kailangan (sa mga bahagi ayon sa timbang): 3 bahagi ng Glauber's salt, 3 bahagi ng potassium permanganate at 100 bahagi ng mainit (60-80 °) na tubig. Ang komposisyon na ito ay inilapat gamit ang isang brush sa kahoy 1-2 beses. Upang makuha ang mga ugat, ang isang solusyon ay inilapat at, pagkatapos pahintulutan itong matuyo, ay inilapat sa pangalawang pagkakataon sa anyo ng mga ugat. Maaari mong takpan ang ilang lugar na may itim na mordant: 2.5-3 bahagi ng nigrosine, natunaw sa 100 bahagi ng mainit (60-80 °) na tubig.

Para sa imitasyon ng birch at walnut maple gamitin ang sumusunod na komposisyon: 30 g ng Epsom salts + 30 g ng potassium permanganate + 1 l ng tubig - takip, tulad ng sa nakaraang komposisyon.

Para gayahin ang "mahogany" gumamit ng mga solusyon ng sumusunod na komposisyon (sa mga bahagi ayon sa timbang): a) 3 bahagi ng aniline cherry paint na natunaw sa 150 bahagi ng mainit (60-80 °) na tubig - ang kahoy ay pinahiran ng solusyon na ito, at nakakakuha ito ng cherry-red na kulay. ; b) 2.5-3 bahagi ng Ponceau aniline na pintura, na natunaw sa 150 bahagi ng mainit (60-80 °) na tubig - ang kahoy ay pinahiran ng solusyon na ito, at ito ay nagiging madilim na pula sa kulay.

Ang imitasyon ng birch at beech na "mahogany" ginawa sa pamamagitan ng paggamot sa ibabaw ng kahoy na may dalawang solusyon na may pagitan ng 10 minuto: a) 50 g ng tansong sulpate + 1 litro ng tubig; b) 100 g ng dilaw na asin sa dugo (ferrous-cyanide potassium) + 1 litro ng tubig.

Ang imitasyon ng pine, spruce, birch at beech na kahoy sa ilalim ng mahalagang species ng kahoy(brown dyeing) ay ginawa ng sumusunod na komposisyon sa mga bahagi ayon sa timbang: 3 bahagi ng acid chromium brown dye + 3 bahagi ng suka essence + 10 bahagi ng aluminum alum + 1 litro ng tubig.

Ang imitasyon ng kahoy "sa ilalim ng lumang oak" ay ginawa gamit ang solusyon ng mga sumusunod na sangkap: 16 g ng potash + 20 g ng dry aniline brown na pintura + 20 g ng dry blue na pintura + 0.5 l ng mainit (60-80 °) na tubig + 1 kutsarita ng grade food grade 9% suka at tinatakpan ng mainit na mga brush.

Sa kaso ng pagtitina sa ibabaw, ang lalim ng impregnation ay hanggang sa 2 mm, ang mga pahalang na ibabaw ay tinina kasama ang mga hibla, at ang pangulay ay inilalapat sa mga patayong ibabaw mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ang temperatura ng solusyon ay dapat na 40-50 °. Kinakailangan na ilapat ang solusyon nang maraming beses hanggang makuha ang nais na kulay. Ang agwat ng oras sa pagitan ng bawat aplikasyon ng pintura ay hindi dapat lumampas sa 5 minuto. Ang labis na pintura ay tinanggal gamit ang isang tuyong tela.

Matapos ang pangulay ay ganap na matuyo (2 oras sa temperatura na 18-20 °), ang ibabaw ng kahoy ay kuskusin kasama ang hibla na may isang bungkos ng horsehair o buhangin ng papel de liha. Ang pagkonsumo ng tina ay 2-4 g/m2. ibabaw ng kahoy.

Ang pangkulay ng oak at oak veneer "sa ilalim ng grey oak" ay isinasagawa sa ilang mga hakbang: a) ang ibabaw ay natatakpan ng black alcohol varnish; b) pagkatapos ng pagpapatayo, ang tuyong aluminyo na pulbos ay ibinuhos dito at inihagis sa mga pores ng oak na may pamunas; c) ang pinatuyong pininturahan na ibabaw ay pinupunasan ng isang bukol ng buhok ng kabayo o mga pinagkataman ng kahoy sa kahabaan ng mga hibla; d) natatakpan ng walang kulay na alkohol o langis na barnisan.

Mordant (malalim) na pagtitina natupad sa dalawang yugto: una, ang kahoy ay ginagamot sa isang solusyon ng mordant, at pagkatapos ay pininturahan. Ang mga sumusunod na metal salt ay nagsisilbing mordant: copper sulphate, ferrous sulphate, potassium dichromate (chromic peak), atbp. Ang mordant at dye ay pinipili depende sa uri ng kahoy at sa kulay kung saan kailangan itong lagyan ng kulay. Ang mga solusyon ay inihanda sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga asing-gamot sa mainit na tubig, pagsala at paglamig.

Paglamlam ng kahoy sa bahay Maaaring gawin ayon sa mga sumusunod na recipe:

Cherry tapos kayumanggi Ang kahoy ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paglalantad sa kahoy sa isang solusyon ng potassium permanganate (potassium permanganate).

Dilaw Ang light wood veneer ay nakuha sa isang solusyon ng potassium chloride, na inihanda sa rate na 10 g bawat 1 litro ng tubig sa isang pigsa.

Gray-blue at black nakamit sa pamamagitan ng pagbabad ng hiniwang veneer sa isang pagbubuhos ng oak sawdust at iron powder (o sawdust) sa loob ng 4-5 araw.

Asul na itim na bog oak posible sa pamamagitan ng pagbubuhos ng oak veneer sa isang solusyon ng mga iron shavings at suka.

Kulay ng pakpak ng Raven sa oak at kulay-abo para sa iba pang mga bato ay maaaring makuha gamit ang sumusunod na komposisyon: 1/6 bahagi (ayon sa timbang) ng iron filings o shavings ay idinagdag sa isang may tubig na solusyon ng nitric acid (ratio 1: 1). Matapos matunaw ang sawdust, idinagdag ito sa solusyon ng tubig sa isang ratio ng 1: at ang solusyon ay inilalagay sa loob ng dalawang araw sa isang mainit na lugar. Pagkatapos ng pag-aayos, tanging ang magaan na bahagi ng solusyon, na kung saan ay ang komposisyon ng pangkulay, ay ibinuhos sa isang ulam na salamin na may isang stopper sa lupa.

Itim na tono ang kahoy ay maaaring makuha sa isang solusyon ng acetic acid na may pagdaragdag ng kalawang (iron oxide). Sa ganitong solusyon, ang pakitang-tao ay babad sa isang araw. Bago ang pagpapatayo, ang mga veneer sheet ay inilulubog sa isang solusyon ng baking soda upang neutralisahin ang acidic na kapaligiran.

Pilak o kulay-abo Ang pangkulay ng hiniwang pakitang-tao ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paglalagay ng pakitang-tao sa isang solusyon na ginawa mula sa mga iron filing na ibinabad sa tubig-ulan, ang pakitang-tao ay inilalagay sa solusyon upang ang mga sheet ay hindi makadikit sa alinman sa mga dingding o sa ilalim ng pinggan.

maasul na berdeng kulay ay nakamit sa pamamagitan ng pagbabad ng karaniwang birch veneer sa isang solusyon ng ferrous sulfate (sa rate na 50 g bawat 1 litro ng tubig) sa loob ng 1-2 araw. Pagkatapos ibabad sa solusyon, ang mga sheet ng veneer ay hugasan ng tubig na tumatakbo. Ang saturation ng tono sa kasong ito ay kinokontrol nang biswal. Ang bog nut sa naturang solusyon ay nakakakuha ng mausok na kulay abong kulay, at ang beech ay nagiging kayumanggi.

magandang kulay kayumanggi Ang kahoy ay binibigyan ng ammonia vapor, kung saan ang pininturahan na bahagi ay inilalagay sa enameled o glassware. Naglagay sila ng isang bukas na garapon ng ammonia doon, pagkatapos ay mahigpit na sarado ang mga pinggan. Pagkatapos ng ilang oras, ang proseso ng "paglamlam" ay nagtatapos. Sa ganitong paraan ng pagpipinta, ang mga bahagi ay hindi kumiwal at ang tumpok ay hindi tumataas.

mapula-pula dilaw na kulay ang mga spruce at ash veneer ay nakalantad sa isang 1:1 na solusyon ng nitric acid sa tubig. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang ibabaw ng pakitang-tao ay buhangin ng isang pinong butil na papel de liha at pinoproseso ng isang bungkos ng horsehair, sea grass, bast o tuyo, non-resinous shavings.

Hindi inaasahang lilim ng kulay ay nakuha sa pamamagitan ng pagbabad ng hiniwang veneer sa sabaw ng kape kasama ang pagdaragdag ng baking soda pagkatapos ng paunang pag-aatsara sa isang mainit na solusyon ng tawas.

Ang mga sumusunod na natural (gulay) na mga tina na may pagdaragdag ng ilang mga kemikal na sangkap, sa tulong ng kung saan ang kahoy ay maaaring lagyan ng kulay sa mga kulay na kailangan natin, ay hindi mas masahol kaysa sa pang-industriya na mga tina, at higit sa lahat, ang mga ito ay lumalaban sa liwanag at hindi nabubulok. , at kapag ginamit ang mga ito, hindi kasama ang spotting.

Ang intensity ng kulay ng pangkulay ng kahoy na may mga solusyon ng natural na tina ay pinahusay kapag idinagdag sasolusyon ng 2% aluminyo alum.