Стены из пгс. Дом из пгс прошу помощи. Какая песчано-гравийная смесь подходит для бетона

Построим дом из газобетона в Москве и Подмосковье под ключ от 14 000 рублей за метр. В эту стоимость входит газосиликатный блок, фундамент, стены, кровля, стяжка. Строительство дома из газобетона «под ключ» - идеальный вариант для людей, мечтающих о собственном жилье, которые после стройки не хотят обнаружить дыру в кошельке. Стройтехнология из этого материала позволяет возвести надёжное строение за сравнительно небольшой временной отрезок. Строительством домов из газобетона «под ключ» в Москве и области стройфирма «СВС» занимается уже свыше десятилетия. Мы качественно реализовали сотни проектов в жизнь, о чём свидетельствуют положительные отзывы клиентов.

• Преимущества строительства дома из газосиликата

  • Долговечность и прочность строения
  • Легкий вес, снижение нагрузки на фундамент
  • Высокая степень противопожарной защиты
  • Экологическая безопасность материала
  • Широкие архитектурные возможности
  • Невосприимчивость к гниению и микроорганизмам
  • Хорошие теплоизоляционные свойства

• Недостатки строительства дома из газосиликата

  • Большое количество некачественного материала, риск приобрести брак
  • Необходимость во внешней отделке фасада
  • Тенденция к насыщению влагой (гигроскопичность), необходимость постоянно отапливать дом

Решив построить дом из газобетона с нами, можете быть уверены в стопроцентном качестве. Специалисты «СВС» уделяют особо пристальное внимание соблюдению технологии, снипов и гостов. Мы:

• досконально изучаем грунты, чтобы грамотно произвести расчет фундамента для дома из газобетона;
• точно вычисляем нагрузку на основание дома, что позволяет выбрать оптимальную технологию заливки фундамента и строительства;
• применяем собственную профопалубку для фундамента;
• обязательно заливаем армопояс в доме из газобетона;
• блоки сажаем на спецклей, что позволяет увеличить теплоёмкость и делает более эстетичным внешний вид, относительно использования обычного раствора;
• используем газобетон автоклавного производства. Звукоизоляционные свойства материала, изготовленного по этой технологии, десятикратно превосходят кирпич.

Стоит отметить, что в процессе возведения жилья стоимость работ не меняется. Риски, связанные.

Стоимость строительства домов из газобетона - от 15 000 рублей м²

Стоимость дома из газобетона – цена в Москве и области

Стоимость строительства дома из газобетона в Москве и области в различных стройфирмах сильно варьируется. Она зависит не только от качества выполненных работ, но ещё и от имиджа стройбригады, наличия соответствующих лицензий, допусков, собственной техники и оборудования. Компания «СВС» предлагает построить дом из газобетона «под ключ» недорого. Уменьшения стоимости относительно конкурентов мы добились благодаря полному отказу от субподряда и аренды.

Стоимость индивидуального проектирования - 250 рублей за 1 кв. метр.
При строительстве дома с нашей компанией - проектирование осуществляется бесплатно

В компании «СВС» цена строительства дома из газобетона «под ключ» варьируется. Стартует она от 14-ти тысяч руб., а доходит до 23-х. На этот показатель влияет сложность выполнения работ и используемые материалы. Решив доверить строительство дома из газобетона «под ключ» в Москве и области стройфирме «СВС», вы получите непревзойдённое качество, официально заключенный договор, тотальный контроль за стройплощадкой вплоть до онлайн-наблюдения.

В последнее время пеногазосиликатные блоки как материал для строительства стали очень распространены. Они позволяют выполнить строительство намного быстрее, чем из кирпича. Пеноблоки надежные и благодаря своей структуре обладают теплосохраняющими свойствами наравне, а то и больше кирпича. Размеры блока ПГС можно подобрать под любой вид строительства.

Пеногазосиликатные блоки изготавливаются из песка, цемента, извести и алюминиевого порошка.

Пеногазосиликатный блок - это смесь из ячеистого или облегченного бетона. Он производится из песка, извести, цемента и некоторого количества алюминиевого порошка или иного порообразующего вещества, иногда добавляется гравийная основа. Это зависит от необходимой плотности изделия. Благодаря порошку создаются пузырьки в бетоне, которые и придают ему его качества. Стены получаются теплые и создают в помещении микроклимат, как у домов из дерева.

Газосиликаты, пеносиликаты, газобетоны и пенобетоны относятся к ячеистым бетонам. Речь идет о первых двух видах. Наличие в названии слова «силикатные» означает автоклавную обработку. Там, где она отсутствует, это значит, что блок твердеет в уличных, обычных, кустарных условиях.

ПГС-блоки применяются:

• легкие блоки плотностью до 360 кг/м³ - для утепления (так как они самые теплосохраняющие);
• плотность 400 кг/м³ для сооружения несущих и ненесущих конструкций в малоэтажных строениях;
• 500 кг/м³ для домов до 3 этажей;
• 700 кг/м³ для высотных домов с перекрытиями из легких бетонов, при этом используется армирование.

Вернуться к оглавлению

Размеры, параметры блоков, их особенности и различия

Изготовляют стеновые блоки, размеры которых 600х300х200 мм, перегородочные - с размером 600х300х100 мм. Они имеют весьма достойные уровни теплопроводности (до 0,15) и морозостойкости (> F 35). Плотность - от 350 до 700 кг/м³.

Жилые дома, подсобные и складские помещения, то есть почти все виды сооружений можно возводить из них.

Различия между ПГС-блоками и иными:

1. Состав. ПГС имеют кроме обычных ингредиентов и пенообразователь.
2. Производство, они заливаются, формируются, твердеют под действием сжатия и температур. Производятся промышленным способом (а просто пенобетон - кустарным). Просто пеногазобетон возможно делать ручным способом (нет гарантии качества), силикатные блоки делаются только промышленным производством.
3. Характеристики: они имеют большую морозостойкость, прочность, меньшее водопоглощение, теплопроводность лучше.

Вернуться к оглавлению

Различия между пено- и газосиликатными блоками

Вечный спор у строителей, что лучше - первые или вторые, решить надо исходя из потребностей при строительстве.

Вот сравнение силикатов:

1. Газосиликаты состоят из цемента, извести, гипса, песка кварцевого, воды, алюминиевого порошка, эмульсола. Пеносиликаты: цементные, известковые элементы, песок кварцевый, жидкость, образователь пены. Наличие гипса для первых делает их более влагопоглощающими, но они прочнее.
2. В газосиликатах поры образуются выделением газа от химической реакции. В пеносиликатных - вводом технической пены. Она стойкая, ее создают из пенообразователей (они есть и в моющих средствах).
3. Газосиликаты - с открытыми порами, пеносиликаты - с закрытыми. Это зависит от способа их изготовления. В последних влагопоглощение и теплопроводность меньше, морозостойкость больше, они лучше в этом отношении. Более прочны газосиликаты. Их разница только в методе образования пор.
4. Газосиликаты - темно-белого цвета (известкового), пеносиликаты - серые (цементного цвета). Нужно знать, что первым иногда необходима дополнительная обработка, так как известь впитывает влагу, они менее влагоустойчивы.

Вернуться к оглавлению

Основные характеризующие параметры

Нужно обращать внимание не только на размер блока, но и на его геометрию, то есть кривизну. Размер может быть подходящим, но из-за плохой геометрии в результате выйдет недобор блоков и плохая кладка.

Размеры блока и его параметры указаны в ГОСТах, там есть их описание, классификация. Перед строительством рекомендуют дополнительно ознакомиться с ними.

Блоки имеют вид кирпичей различной формы: квадратные, прямоугольные, трапециевидные. Они намного больше кирпичей, так как нет необходимости делать их маленькими, они обладают легким весом и низкой плотностью.

Стандартными размерами, которые входят в обязательный ассортимент завода по производству блоков, являются 20х30х60 см (стеновые), 10х30х60 мм (перегородочные), так как они наиболее востребованы в строительстве. Блок заменяет до 15 классических кирпичей.

Меньшее количество стыков при укладке блоков экономит раствор.

Материал имеет свою маркировку, стандартная маркировка - буква D, после которой идет цифровое обозначение плотности в килограммах на кубический метр. Если нужны блоки нестандартных размеров, их можно найти, они изготавливаются небольшими производителями со своей размерной сеткой. При покупке в документах указывается количество их на одном поддоне.

Стеновые блоки и перегородочные имеют различные размеры. Для первых стандартом является 200х300х600 мм, для вторых - 10х30х60 мм.

Есть теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные блоки. Марка бетона обозначается, как было сказано выше, буквой D, есть такие марки: от D400 до D1200, первые более теплоустойчивы, но менее прочны, последние - наоборот. Вес возрастает от D300 до D1200 в пределах диапазона 11,7-47,5 кг на кубический метр для стандартных стеновых и 5,8-23,8 кг для перегородочных. Вес может очень различаться в зависимости от технологии производства и влажности среды, в которой применяется материал.

Собираюсь строиться весной. Впереди зима на раздумье, землю купили.

Значит что имеем : 1000 000руб (ну примерно), мало времени и большое желание решить проблему с жильём. После долгих раздумий и прикидок-расчётов, остановил свой выбор на газосиликате. Сам работаю в ArchiCAD (если кому что-нибудь говорит), но со строительством не связан. Имею, как и многие, друзей, знакомых, а-ля строителей, но уже перерос их знания, поэтому завожу тему, в надежде на комментарии и помощь более грамотных людей.

Я выложу материал который успел подготовить, сильно не бейте за огрехи - мало времени, поэтому занимался только "конструктивом" и "добычей информации", на "красивости и некрасивости" внимание не обращайте.
Готовность материала:
1) План дома - определён
2) Материал - 95% учтён (прилагаю)
3) Стоимость - 95% (прилагаю)
3) Вес дома - 95% посчитан (прилагаю)
4) Грунты - 50% уверен (в колодцы глядел, разговаривал, но надо копать) глинистая почва УГВ сезонно близко

Есть вопросы:
1) Опёр несущие стены второго этажа над пролётами на монолитные жб балки. Балки расположил с зазором над плитами перекрытия, что-бы не передавать на них нагрузку. Нагрузка на балки примерно 1,98т/мп, но наверное надо брать только вес стен, а после армопояса 2 этажа уже не учитывать, тогда будет примерно 0,6т. Или учитывать всё?
Данные загнал в Мономах Балка и как смог разобраться посчитал. Если кто владеет Мономахом проверьте пожалусто.

2) По расчётам ширина фундамента около 400мм, центральная стена 500мм. Как делать ширину ленты одинаковую или разную? На сколько можно заузить ширину фундамента, при сохранении ширины подошвы? Везде пишут, что надо как минимум =толщине стен или больше, но при этом делается свес, а во вторых прочность на сжатие у ПГС как минимум 28кг/см2 = 280т/м2.
Допустим стена 400мм имеет свесы с двух сторон по 50мм, т. е. опирается на цоколь толщиной 300мм. Так можно?

3) Посмотрите вообще весь материал "свежим взглядом", а то когда уже два месяца смотриш, всякая хрень начинает мерещится.

По конструкции:
Фундамент: ленточный
Пол: пол по грунту + 100мм ЭППС (то-ли тёплый, но как-то заморочено видится)
Стены внешние: ПГС D500 400мм (на будущее буду обшивать сайдингом и минвата)
Стена внутренняя несущая: ПГС D500 300мм
Перегородки: ПГС D400 150мм
Перекрытие 1-2 этаж: плиты
Перекрытие 2-чердак: дерево+минвата 200мм
Кровля: металлочерепица
Дымоход-вентиляция: асб. трубы в минвате в кожухе (вот тоже не знаю: кожух можно оцинковку, можно ПГС 150)

В приложеных материалах есть "exe" файл - это виртуальное представление, т. е. можно побродить по дому и посмотреть его. По нажатию клавиши "Esc", в меню можно отключить слои (извеняюсь за хаос - времени нет совсем). Попробуйте отключить "Стены фасад". Можно оставить только несущие конструкции. Можно включить перемычки, армопояс и плиты, тогда будет видно те балки про которые я спрашивал. Кнопка "F" включает режим полёта. ​

Для начала небольшой ликбез. ПГС – это песчано-гравийная смесь. Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы догадаться, что её основными составляющими являются песок и гравий. Добывают эту смесь с морского и речного дна. От места, где была взята смесь, во многом зависит её качество и скрепляющие свойства.

ПГС — основа конструкций

ПГС является основной составляющей многих бетонных и железобетонных конструкций (фундаменты домов, дорожные покрытия и т. п.).

ПГС разделяют на несколько видов в зависимости от соотношения песок/гравий, размеров зерен гравия и от прочих показателей: прочности, морозоустойчивости, наличия частиц ила и глины и т. п.

ОПГС – это обогащенная песчано-гравийная смесь. Она отличается от ПГС искусственно увеличенным количеством гравия. В ОПГС доля гравия составляет примерно 25-75%, тогда как в ПГС она равна 10-20%.

Основные составляющие бетона из этих смесей – это цемент, ПГС или ОПГС и вода. Но для получения качественного бетона необходимо соблюдать определенные пропорции.

Приготовление бетона из ОПГС

То же самое касается и бетона из ПГС: пропорции составляющих материалов будут зависеть от того, какую марку бетона вам надо получить на выходе, какую марку цемента вы возьмете, и какое соотношение песка и гравия в вашей ПГС.

Обычно оно указывается при покупке, но если у вас нет этой информации, то есть множество способов примерно определить это соотношение самостоятельно, в домашних условиях. Например, просеять часть смеси через металлическую сетку.

Песок и пропорции

Как правило, песок в такой бетон добавлять не нужно, его и так достаточно в самой ПГС. При использовании некоторых видов ПГС, наоборот, добавляется щебень.

Если вам нужно приготовить бетон для фундамента, то лучше всего взять соотношение 1:8, то есть на 1 часть цемента 8 частей ПГС. Это соотношение является выверенным и самым оптимальным, хотя знать и также рекомендовано. А видео в данной статье покажет на практике, как вы можете использовать ПГС.

Бетон - основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

• Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
• Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

• Горно-овражный , в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
• Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
• Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Какая песчано-гравийная смесь подходит для бетона?

В строительной сфере применяют бетон, который производят из природной смеси, путем обогащения ее определенным количеством гравия. Обогащение ПГС происходит на грохотах, в барабанах или на виброплоскостях, где происходит сортировка фракций по размерам и удаление избытков песка.

Допустимые нормы содержания гравия в ОПГС определены в ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ».

Существует пять групп обогащенной песчано-гравийной смеси, которые отличаются процентным содержанием зерен гравия в своем составе. Они приведены в таблице.

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Закупку обогащенной смеси следует осуществлять у крупных производителей, гарантирующих соответствие характеристик ОПГС нормам и стандартам.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

• бетоносмеситель;
• лопата;
• ведро;
• емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

• М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
• М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
• М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
• М300 – для монолитных фундаментов;
• М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

• М150 и М200 из цемента М400 и М500;
• М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

• Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
• Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
• Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
• Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
• Добавляют 3л воды , в зависимости от влажности ОПГС.
• Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона :

• в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
• формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
• в углубление постепенно льют воду , постоянно перемешивая раствор лопатой;
• воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Марочную прочность бетон набирает через 28 дней после заливки фундамента.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.