Marque d'électrodes pour le soudage des tuyaux de chauffage. Technologie de soudage électrique pour tuyaux. Recommandations utiles. Avantages et inconvénients du soudage de tuyaux

Le choix des électrodes pour le soudage des tuyaux est un processus fondamental dont dépendront en fin de compte la qualité du joint et sa fiabilité. Il est nécessaire de prendre en compte absolument toutes les nuances, même les plus insignifiantes, mais, malheureusement, de nombreux soudeurs, y compris professionnels, n'y prêtent pas toujours l'attention voulue.

Si nous parlons de sur la pose de profil ou tuyaux standards, tôt ou tard, vous devrez utiliser une machine à souder. Lors du choix d'une électrode, vous devez connaître la première et la plus importante différence entre elles : elles peuvent être fondantes ou non.

Pour la fabrication de ce type d'électrodes, on utilise du fil de soudage, il a revêtement de protection, ce qui est nécessaire pour stabiliser le fonctionnement et les caractéristiques magnétiques requises. Et celui qui ne fond pas est composé de graphite, de tungstène et de charbon électrique.

Le revêtement de l'électrode consommable est également nécessaire pour pouvoir obtenir un joint fiable et de haute qualité ; il est appliqué par immersion dans le métal en fusion et par pressage.

Quels sont les avantages des électrodes consommables :

1. Ils permettent de souder depuis n'importe quelle position.
2. Productivité accrue.
3. Influence minimale de l'oxydation sur le processus d'assemblage.
4. Sans danger pour le soudeur pendant son travail.

Défauts:

• rayonnement élevé de l'arc de soudage;
• éclaboussures pendant le soudage ;
• Des limites actuelles ont été fixées.

Ce sont les principaux paramètres à prendre en compte avant de sélectionner les électrodes requises.

Comment choisir la bonne électrode

La durée de vie des matériaux dépend directement de l'électrode qui sera utilisée pour souder des tuyaux de chauffage ou d'autres structures.

Les tiges peuvent différer par leur épaisseur et la quantité de revêtement. Pour souder des tuyaux galvanisés ou tout autre, des électrodes d'un diamètre de 2 à 5 mm sont utilisées. Et le revêtement lui-même représentera entre 5 et 20 % de la masse totale du produit.

Le plus souvent, les spécialistes utilisent des tiges plus épaisses. Cela se produit parce qu'ils sont capables de fournir l'atmosphère nécessaire au processus de soudage, ce qui empêche l'air de pénétrer dans la zone de joint. Mais il faut aussi considérer qu’ils sont différents gros montant déchets rejetés. Et ils peuvent, à leur tour, affecter la fiabilité de l’amarrage. Il faut donc apprendre à trouver juste milieu Pour performances optimales avec soudage de canalisations.

Comment choisir une électrode en tenant compte de l'épaisseur du tuyau ?

1. Si l'épaisseur, par exemple, tuyaux en acier inoxydable, est de 5 mm, l'électrode ne doit pas avoir un diamètre supérieur à 3 mm.
2. Lorsque le tuyau mesure plus de 5 mm, des tiges de 4 mm seront nécessaires.
3. En outre, un diamètre de 4 mm est utilisé pour la formation multicouche d'un joint soudé.

Une autre chose à considérer taux maximum le courant, qui est capable de faire passer une tige à travers lui-même, et la consommation d'électrodes lors du soudage des tuyaux, ce qui contribuera à réduire les investissements financiers.

Processus de soudage de pipelines

Une fois le choix fait, vous pouvez procéder au processus de soudage. Pour commencer, il convient de comprendre comment déplacer l'arc le long de la connexion. Plusieurs aides pour cela ; conseils simples des experts :

• l'arc est tracé transversalement, en utilisant mouvements oscillatoires pour obtenir l'épaisseur de couture requise;
• si vous déplacez l'arc longitudinalement, cela vous permettra de réaliser une fine couture dont la hauteur dépend entièrement de la vitesse de déplacement de la tige sélectionnée le long de la surface à connecter ;
• pour maintenir la stabilité arc électrique, elle doit être réalisée progressivement tout au long du processus de soudage.

Note!

Si le tuyau a un petit diamètre, il doit être soudé d'un seul tenant, et s'il est très épais, le joint doit être intermittent.

Les règles de sécurité

La sécurité est une composante du processus de soudage qui doit être abordée avec une grande responsabilité. Après tout, si vous ignorez les règles, vous pouvez subir des blessures graves, telles que des brûlures causées par du métal en fusion, des brûlures aux yeux causées par un arc électrique ou être victime d'un choc électrique. Vous pouvez éviter de telles situations en suivant recommandations simples, à savoir :

• le soudeur ne doit pas porter de vêtements mouillés pendant son travail ;
• Il est impératif d'utiliser un masque de protection ;
• tous les fils à travers lesquels le courant circule doivent être isolés par toute méthode disponible ;
• Avant de commencer le soudage, n'oubliez pas de mettre l'appareil à la terre et appareils supplémentaires, si ils sont;
• V petites espaces nécessaire à utiliser chaussures en caoutchouc ou posez un tapis en caoutchouc, il fera office d'isolant.

Conclusion

Pour rendre le choix de l'électrode plus préparé, il convient de prendre en compte le taux de consommation des tiges et de prendre en compte le raccordement d'un certain type de tuyau au matériau à partir duquel les tiges sont fabriquées. Et pour mieux comprendre encore la procédure de sélection, il est préférable de demander conseil à spécialistes expérimentés qui a belle expérience dans la réalisation de ce type de travaux.

DANS systèmes autonomes chauffage, où une chaudière avec un liquide de refroidissement à haute température est utilisée, le soudage électrique est le plus souvent utilisé pour connecter les tuyaux. Cette méthode de raccordement des joints de tuyaux est hermétique et fiable, ce qui est particulièrement important sous des charges thermiques sévères.

Le soudage électrique est une méthode d'assemblage de fragments métalliques (profilés, tuyaux) par fusion locale du métal. Il est chauffé à la température souhaitée à l'aide d'un arc électrique utilisant Machine de soudage, convertissant le courant alternatif en courant continu.

Un arc électrique se forme sur une électrode - une tige métallique. Dans la zone de l'arc, un environnement spécial est créé qui fait simultanément fondre le métal, mais ne lui permet pas d'entrer en contact avec l'air et de s'oxyder.

En soudant, vous pouvez créer connexion hermétique deux tuyaux dans lesquels il existe un risque de fuite, comme dans le cas de joints à brides ou de raccords. Pour ce faire, il est important de réaliser une soudure de haute qualité en fusionnant du métal sur les bords des deux sections de tuyaux. Les soudeurs utilisent plusieurs types de joints de base, selon le type de métal, l'épaisseur des éléments à souder et leur position relative :

• le soudage bout à bout est la méthode la plus courante de soudage de tuyaux, dans laquelle ils sont situés les uns en face des autres, reliés par des sections ;
• dans une barre en T - deux fragments de tuyaux sont disposés perpendiculairement en forme de lettre T ;
• angulaire - les pièces sont situées les unes par rapport aux autres à un angle de 45 ou 90 degrés ;
• chevauchement - un morceau de tuyau est évasé et posé sur un autre, puis soudé.

Important! Tubes d'acier pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau, ils sont soudés bout à bout ou avec un raccordement d'angle. Cela donne la couture la plus fiable et la plus durable.

Outre le mode de connexion, il existe également plusieurs types de soudures qui sont utilisées dans certains cas :

• couture horizontale - réalisée avec mutuelle disposition verticale tuyaux (le plus souvent utilisés dans l'installation de systèmes d'approvisionnement en eau et de chauffage);
• vertical - la connexion est réalisée avec une disposition horizontale mutuelle de tuyaux, dans laquelle le maître effectue des mouvements verticaux avec l'électrode (de bas en haut, de haut en bas, etc.);
• plafond - lors du soudage, l'électrode est située sous la pièce à souder, le soudeur doit tenir sa main au-dessus de sa tête ;
• en bas - contrairement au plafond, l'électrode est située au-dessus des pièces à connecter.

Il existe une opinion selon laquelle souder des tuyaux est assez simple opération technologique, que même un débutant peut gérer.

En effet, il semblerait qu'il n'y ait rien de compliqué ici. Les pièces sont assez grandes, les surfaces de connexion sont bien ajustées les unes aux autres et traitées, le matériau est de haute qualité. À première vue, il y a tout le nécessaire pour former une couture esthétique et durable !

Mais dans la pratique, les choses se passent complètement différemment. Ce processus est assez difficile, surtout lorsqu'il s'agit de former un pipeline à part entière fonctionnant sous pression. Les meilleurs spécialistes sont attirés pour travailler avec ses segments.

Pourquoi cela arrive-t-il? Comment réaliser un soudage de haute qualité sans expérience significative ? Quels trucs et astuces devriez-vous suivre ?

La technique la plus courante et la plus populaire est le soudage à l’arc électrique.

Oui, il existe des alternatives sous la forme soudage au gaz, mais elle des avantages indéniables réside dans la simplicité ensemble minimum des équipements et des résultats répondant aux normes les plus exigeantes.

Même lors de la conception des pipelines principaux, cette méthode est utilisée. Atteindre Haute qualité, il est nécessaire de traiter le travail en toute responsabilité.

Sélection des électrodes

Le raccordement des segments de pipelines en acier doit être effectué à l'aide de consommables de haute qualité, sinon il est peu probable qu'un bon résultat soit obtenu.

Par exemple, lorsqu’il s’agit de choisir des électrodes, les modèles suivants sont considérés comme les meilleurs :

• , ANO-24 et. Opérer sur courants alternatifs. Le travail est autorisé même avec un revêtement humide. Le coût des produits est faible, ce qui explique leur demande au quotidien ; ils sont idéaux pour se connecter ; éléments structurels portails, serres et autres structures de petite masse qui ne subissent pas de charges élevées. Les travaux avec des conduites dans lesquelles le fluide est transporté sous une pression importante ne sont pas autorisés.
• . La qualité des noyaux mérite des critiques flatteuses même de la part des soudeurs professionnels, mais ils présentent un inconvénient : le travail ne peut pas être effectué avec grande vitesse. Il est nécessaire de surveiller en permanence la stabilité de l'arc ; la soudure se dépose progressivement, le travailleur doit donc avoir une certaine expérience dans l'interaction avec les électrodes ANO et MR classiques.
• Idéal pour tuyaux métalliques ajuster . Il s'agit d'un développement japonais. C'est elle qui est privilégiée lors de la mise en œuvre projets majeurs. Ils forment un arc régulier et stable, la couture obtenue allie solidité et esthétique. Moins - tout à fait prix élevé, mais ils conviennent aussi bien aux spécialistes qu'aux débutants.

Regardez une vidéo sur le thème des électrodes à utiliser pour le soudage des tuyaux :

Méthodes de base

La connexion peut être établie de l'une des manières suivantes :

1. Joint bout à bout, lorsque les tuyaux à raccorder sont placés l'un en face de l'autre. L'option la plus courante, caractérisée par une relative facilité de mise en œuvre. Mais elle se caractérise également par certaines difficultés. Le premier point est qu’il vaut mieux travailler par le bas. Le deuxième point est que le métal doit être soigneusement soudé pour que la profondeur de soudure corresponde à l'épaisseur du mur.
2. Chevauchement. Cette méthode vise à relier des éléments initialement de diamètre différent, ou des segments dont l'un est évasé, c'est-à-dire que son diamètre est intentionnellement augmenté, par action mécanique.
3. Le joint en T est réalisé à un angle de 90 degrés.
4. Une connexion d'angle suppose que l'angle entre les segments connectés est inférieur à 90 degrés.

Avant de souder électriquement des tuyaux, il convient de rappeler un certain nombre de conseils qui simplifieront le processus et amélioreront également la qualité du résultat final :

• Si la connexion est réalisée par la méthode bout à bout ou en té, les électrodes dont le diamètre varie de 2 à 3 millimètres fonctionnent mieux.
• L'ampérage recommandé est de 80 à 100 ampères, à l'exception du soudage par recouvrement, où il est recommandé de l'augmenter à 120 ampères.
• Lors du remplissage cordon de soudure vous devez vous assurer que la montée du métal au-dessus du plan de l'élément atteint 2-3 millimètres.
• Si la section transversale du tuyau n'est pas constituée d'ovales ou de cercles habituels, mais de profils, c'est-à-dire de rectangles et de carrés, une méthode ponctuelle de connexion est utilisée.

Son essence est qu'il faut d'abord cuisiner petite zone sur un des côtés. Ensuite - une section similaire du côté opposé, puis - sur les deux plans restants. Ce n'est qu'après cela que le tuyau est enfin soudé.

Cette approche permet d'éliminer la possibilité de déformation du produit lorsque la température augmente, sa géométrie reste stable ;

Opérations préparatoires

La qualité finale du joint dépend non seulement du professionnalisme du soudeur et de l'utilisation des électrodes « correctes », mais aussi de la qualité de la préparation préliminaire.

Il comprend les opérations suivantes :

• Vérification de la conformité de la géométrie des éléments connectés avec la technologie retenue. Il ne faut pas oublier que l'épaisseur des parois doit être identique, sinon il ne sera pas possible de faire bouillir complètement tuyau à paroi épaisse, et dans le cas de travail avec un produit à paroi mince, au contraire, le risque de brûlure traversante augmente.
• La présence de défauts sur les produits soudés, qu'il s'agisse de fissures, de plis ou de déformations, n'est pas autorisée. Au cours du processus de dilatation thermique, ils peuvent se transformer en zones de destruction complète de la structure.
• Les écarts géométriques de la coupe ne sont pas autorisés. Son angle doit être de 90 degrés, sinon le cordon de soudure ne sera pas assez solide et des problèmes surviendront lors de sa formation, ce qui constituera une menace de destruction de la structure entière.
• Les bords des tuyaux à raccorder doivent être nettoyés jusqu'à l'apparition d'une surface métallique brillante, pour laquelle un grossier papier de verre ou une brosse spéciale. La longueur minimale de la zone à nettoyer est d'un centimètre à partir du bord.
• La graisse et autres contaminants, les traces de peinture et la corrosion sont éliminées. La plupart recours efficaceélimination - solvant chimique.

Cette vidéo montre comment préparer les bords d'un tuyau pour le dégagement à l'aide d'une meuleuse :

Caractéristiques du processus

La technologie du soudage de tuyaux nécessite de suivre les règles suivantes :

• La couture doit être continue, c'est-à-dire se terminer au point de départ. L'arrachement de l'électrode de la surface n'est pas autorisé. Il est impossible de suivre la règle si le diamètre du tuyau est trop grand. Dans une telle situation, le soudage multicouche est utilisé. Le nombre de couches doit être corrélé à l'épaisseur des murs.

2 couches correspondent à une épaisseur inférieure à 6 millimètres, 3 - de 6 à 12, 4 - plus de 12. Avant d'appliquer les couches suivantes, vous devez vous assurer que la première a complètement refroidi.

• Avant de souder deux tuyaux, ils doivent être réparés. La punaise simplifiera le travail, éliminera les mouvements transversaux et longitudinaux et vous permettra de former une couture uniforme et solide sans effort inutile.
• Lorsque l'épaisseur de la paroi du tuyau est supérieure à 4 millimètres, il est possible de former un joint de racine dont la principale caractéristique est de remplir la zone entre les bords adjacents sur toute la profondeur. Une alternative à la couture racine est un analogue au rouleau, identifié par un cordon de 3 mm au-dessus de la couture.
• Vérification de la qualité de la couture. Il est taraudé avec un marteau, ce qui permet d'éliminer les inclusions de scories. Après cela est effectué inspection visuelle, les fissures, les zones avec une pénétration insuffisante, les éclats, les rainures et les brûlures ne sont pas autorisés.

Si un liquide ou un autre fluide sous pression doit être transporté dans des tuyaux, un test est effectué pour déterminer l'étanchéité.

Vidéo utile

Regardez la vidéo dans laquelle un soudeur expérimenté montre comment souder facilement et rapidement des tuyaux pour les débutants :

Vidéo pour soudeurs débutants, soudage de tuyaux avec un croissant :

Conclusion

Donc, joint soudé la tuyauterie est une tâche responsable, mais avec une approche appropriée et une attention particulière, même les débutants peuvent y faire face. L'essentiel est de tout faire selon les instructions, de ne pas s'écarter de la technologie, de se souvenir de toutes les petites choses.

La qualité du cordon de soudure résultant dépend en grande partie de la manière dont les électrodes pour le soudage des tuyaux sont correctement sélectionnées. Malheureusement, de nombreux soudeurs sous-estiment l’importance de leur choix.

Les électrodes de soudage sont des tiges qui fournissent du courant à l'endroit où le joint doit être réalisé.

Types d'électrodes utilisées pour le soudage de tuyaux

Il existe désormais de nombreux types d'électrodes qui diffèrent par leur objectif, leur revêtement et leur méthode de production.

La différence la plus importante est que l’électrode peut fondre ou ne pas fondre.

Ce paramètre dépend du matériau à partir duquel l'électrode a été fabriquée et de la méthode de traitement ultérieur. Pour la fabrication d'électrodes non consommables, on utilise du tungstène, du graphite et du charbon électrique. Les électrodes consommables pour le soudage de pipelines sont fabriquées à partir de fil de soudage recouvert d'un revêtement pour protéger, stabiliser et conférer les propriétés magnétiques souhaitées.

Les revêtements empêchent l'air d'atteindre le métal de l'électrode, ce qui donne arc de soudage stabilité de la combustion, ce qui contribue à son tour à obtenir un joint meilleur et plus uniforme. L'électrode est recouverte par pression ou par trempage dans un matériau fondu.

Avantages et inconvénients des électrodes consommables

Les électrodes consommables présentent les avantages suivants :

Bien entendu, ces électrodes présentent également certains inconvénients, parmi lesquels :

• Grand rayonnement d'arc électrique.
• Limitations sur les paramètres actuels.
• Importantes projections de métal.

Lorsque vous travaillez, ces lacunes doivent être prises en compte. Les fabricants d’électrodes s’efforcent d’améliorer leurs produits afin de minimiser l’impact de ces facteurs négatifs.

Décoder les lettres des électrodes

Selon GOST 9466-75, les électrodes consommables ont un certain nombre de désignations de lettres, indiquant leurs paramètres. Le premier montre le but - pour quels groupes d'aciers l'électrode peut être utilisée.

Les électrodes destinées au soudage des aciers faiblement alliés et au carbone sont désignées par la lettre U, les aciers alliés par L et les aciers fortement alliés par V. De plus, lors du choix d'une électrode, la résistance à la traction de l'acier est importante. Il est indiqué en kgf/mm².

L'épaisseur du revêtement de l'électrode est également indiquée par des lettres. Fine couche les revêtements sont marqués M, moyen - C, encore plus épais - D et G.

Le type de couverture est indiqué comme suit :

• A – aigre.
• B – basique.
• C-cellulose.
• R – rutile.
• P – autre.

Le revêtement peut être marqué de deux lettres à la fois.

Caractéristiques des joints de soudage des tuyaux et des pipelines

Assez paramètre important les électrodes sont le diamètre. Les électrodes pour le soudage des joints de tuyaux sont sélectionnées en fonction de l'épaisseur de paroi du tuyau lui-même.

En conséquence, plus le tuyau à paroi épaisse doit être soudé, plus le diamètre d'électrode requis est grand.

Pour assurer une bonne couture, la surface du tuyau à souder doit être soigneusement nettoyée de la rouille, de la saleté ou de la terre. La présence de bosses ou d'autres types de déformation peut compliquer considérablement le travaux de soudure ou les rendre complètement impossibles.

Le soudage des joints doit être effectué en continu, sans temps d'arrêt ni interruption. Pour rendre le joint solide, le soudage doit être effectué en au moins deux couches. La couche suivante ne peut être appliquée que lorsque la précédente a été nettoyée et complètement préparée.

Après avoir analysé tout le matériel présenté, vous pouvez déterminer quelles électrodes utiliser pour souder les tuyaux. Ce n'est que si vous les sélectionnez correctement et respectez toutes les exigences du processus technique que vous pourrez très probablement obtenir un résultat de haute qualité lors des travaux de soudage.

Utiliser du matériel de soudage pour connecter des éléments nécessite certaines compétences et capacités. Pour effectuer cette procédure, il est important de considérer différentes nuances et paramètres. Attention particulière faites attention au choix du matériel pour chaque cas individuel. Ce sont les électrodes qui influencent le mode de soudage, la taille du joint et ses propriétés. Cependant, ce sont eux qui ont l’effet le plus important sur la résistance de l’assemblage.

Lors de toute connexion, vous devez prendre en compte les caractéristiques du matériau, car chaque type d'électrode pour le soudage de tuyaux a son propre caractéristiques individuelles. Cela signifie que chaque connexion spécifique est réalisée par des électrodes spécifiques. Cela signifie que toutes les variétés doivent être étudiées pour déterminer leur adéquation à un processus spécifique.

Paramètres de soudage des électrodes pour tuyaux

Le principal avantage des électrodes à l'acide rutile pour le soudage de canalisations est l'élimination des scories lors des joints étroits des éléments.

• Le revêtement rutile forme un joint d'aspect attrayant, élimine bien les scories, s'enflamme rapidement lorsque réutilisation. Candidature - création connexions d'angle et maniques.
• L'enduit rutile + basique permet d'obtenir des joints de racines. Principalement utilisé sur les canalisations dont les éléments ont des diamètres moyens et petits.
• Les électrodes avec revêtement rutile-cellulose sont considérées solution universelle pour souder des éléments à revêtement épais.
• Le revêtement cellulosique permet de réaliser des coutures circonférentielles lors du raccordement de tuyaux à indice diamétral élevé. Ce meilleures électrodes pour le soudage de tuyaux.
• Les électrodes principales sont utilisées pour tout assemblage, quelle que soit la position de la couture. Ils effectuent également le soudage de joints de tuyaux non rotatifs, ce qui est très pratique. Malgré le fait que le joint d'une telle soudure ait moins apparence attractive, réduit le risque de fissures dans souder. Le plus grand effet de l'utilisation de telles électrodes peut être obtenu lors de la connexion d'éléments avec des parois épaisses et de mauvaises propriétés de soudage. Il est également efficace d’utiliser des électrodes basiques lors de l’assemblage d’aciers solides.

Propriétés matérielles

Le métal soudé doit avoir une ténacité et une résistance similaires à celles du métal de base. Il est donc nécessaire d'étudier la marque des électrodes pour le soudage de tuyaux, qui doivent être conformes à la norme DIN EN 499. Ce document réglemente la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la ténacité du métal soudé.

Par exemple, les électrodes portant la désignation E 46 3 B 4 2 H5 ont les paramètres suivants :

• La lettre E désigne les électrodes destinées à soudage manuel. Vous pouvez utiliser de telles électrodes pour souder des conduites d'eau.
• Vient ensuite l'indicateur de limite d'élasticité, 460 N/mm 2 est considéré comme la limite minimale.
• La désignation suivante est la température propice au développement des fissures, -30 0 C.
• B - désigne le type de revêtement, en dans ce cas- principal.
• Le nombre suivant est le courant appliqué. 4 – soudage en courant continu.
• Vient ensuite la désignation de la direction de la couture. 2 – n'importe lequel, à l'exclusion de la verticale.
• La dernière désignation est la quantité d'hydrogène que le métal déposé peut contenir. H5 signifie 5 ml/100 g.

Section diamétrale

Le diamètre des électrodes des pipelines est d'une grande importance. Cette valeur affecte la consommation de matériau de remplissage et les propriétés des coutures.

Le diamètre nominal est l'épaisseur de la tige sans revêtement. L'épaisseur du revêtement est différente pour chaque type d'électrode et est réglementée par GOST 9466-75.

Le revêtement peut être déterminé par le rapport entre le diamètre total de l'électrode et le diamètre de la tige :

• Le revêtement est considéré comme mince lorsque rapport égal ou inférieur à 1,2.
• La couverture moyenne est définie comme étant égale ou inférieure à 1,45.
• Si le rapport des diamètres est égal ou inférieur à 1,8, le revêtement est épais.
• Si le rapport des diamètres est supérieur à 1,8. Ce revêtement sera particulièrement épais.

Il convient de noter que les produits importés doivent également respecter ces règles. Cependant, il est rarement possible de constater que leurs diamètres sont conformes aux normes russes.

Puissance calculée des électrodes

En fonction du diamètre, les principales capacités des électrodes sont déterminées :

• Lorsque vous travaillez avec des électrodes d'un diamètre de 8 à 12 mm, le courant ne doit pas dépasser 450 A, l'épaisseur du matériau à souder peut être supérieure à 8 mm. La longueur de ces électrodes est de 35 à 45 cm. L'application principale est l'équipement. usage industriel avec des performances élevées.
• Les électrodes d'un diamètre de 6 mm permettent de travailler avec tout type d'acier à un courant de 230-370 A, l'épaisseur du matériau à souder est de 4 à 15 mm. Utilisé à des fins professionnelles.
• Pour le soudage de produits en acier allié et à faible teneur en carbone, des électrodes d'un diamètre de 1,5 à 3 mm conviennent. Dans ce cas, les matériaux à assembler peuvent avoir une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm. En utilisant un matériau d'un diamètre de 2 à 5 mm, vous pouvez résoudre le problème des électrodes les mieux adaptées au soudage des tuyaux de chauffage.

Il convient de noter que chaque type d’électrode a sa propre intensité de courant.

Avant de commencer les travaux, vous devez décider avec quelles électrodes souder les tuyaux. Le matériau de soudage correctement sélectionné vous permet de réaliser un joint de haute qualité et durable.