Comment repeindre la peinture bronze en blanc. Peinture décorative sur métal - méthodes actuelles. Transformer le laiton en or

Intérieurs à la mode: salon élégant en or et argent

Les intérieurs à la mode sont souvent créés en utilisant une combinaison de métaux. La combinaison de l'argent et de l'or a toujours été appréciée, et même un petit ajout de cuivre peut apporter une toute nouvelle sensation ou simplement devenir un bel ajout conception merveilleuse.

Que vous aimiez un style glamour ou un éclat subtil et moderne, les conseils ci-dessous vous aideront à peindre votre pièce dans des tons métalliques.

Sélectionnez l'essentiel

Lors de l’association des métaux, comme lors du mélange des couleurs, il est préférable de choisir une teinte dominante et une teinte secondaire pour structurer visuellement la pièce. DANS dans ce cas, de nombreux objets ont la couleur de l'acier et seuls quelques-uns d'entre eux sont peints en or.

Une combinaison réussie d'éléments d'intérieur de différentes nuances

Aucun formule mathématique, montrant rapport parfait entre différents métaux, mais vous devez vous concentrer sur 70 % de la teinte principale et 30 % de la teinte secondaire. Cela mettra en évidence le premier et évitera que le second ne se perde. Dans cette salle, c'est exactement cette approche qui a été choisie : de nombreux objets dorés, dilués avec des objets argentés.

Il est à noter que chaque ton apparaît à plusieurs endroits de la pièce, et pas seulement à un seul. DANS grand espace avec de nombreux éléments, cela unifiera la pièce et la rendra plus intéressante.

Utiliser des tissus

Lorsque vous travaillez avec des nuances métalliques, n'oubliez pas que le tissu peut vous aider à les répartir dans toute la pièce.

Une table et des oreillers dorés sont des accents doux de la pièce

Dans ce cas, le jaune doré crée une atmosphère de chaleur et de confort sans être trop proéminent.

Cela vaut la peine de prendre un gros objet (comme celui-ci) table basse), réalisé dans la teinte principale, et plusieurs petites qui la diffuseront dans toute la pièce. Utiliser des oreillers est une bonne idée car vous pouvez toujours mettre des taies d'oreiller d'une couleur différente dessus.

règle d'or

N'importe quelle couleur de métal peut être dominante, mais je recommande de choisir plus d'or et moins d'argent. Les nuances argentées ont tendance à être plus brillantes, elles auront donc fière allure s'il y en a moins, mettant en valeur l'intérieur sans le dominer.

Combinaison d'argent et d'or

Dans cette conception, les pieds de la chaise et le cadre du miroir argenté deviennent des accents réussis, mais laissent Le rôle principal pas pour vous-même.

N'ayez pas peur d'expérimenter !

Il est tout à fait possible de combiner plus de deux teintes dans une même pièce, mais cela dépend de sa taille. Ajoutez de petites touches d’argent, d’or et de cuivre à un grand espace et vous animerez l’espace sans l’encombrer.

Dans ce salon, chaque métal est présent dans des proportions quasiment égales, mais globalement ils ne dominent pas la palette.

Éléments de conception importants, mais pas les principaux

DANS petite chambre(moins de 45 mètres carrés) meilleur choix Il y aura deux tons métalliques, sinon cela ressemblera à un magasin d'antiquités surchargé.

La magie de l'incohérence

Parfois, la solution la plus élégante est une combinaison d’éléments incompatibles.

Dans cette charmante chambre, la chaise, la table de nuit et autres accessoires sont fabriqués à partir de... différents métaux diverses nuances - de l'argent froid à l'or pâle. De plus, certains objets sont polis pour briller, tandis que d'autres ont un aspect plus usé et antique, mais chacun d'eux devient une partie distincte d'une seule histoire éclectique.

Unité des contraires

Il est également important que le reste de la pièce présente des tons neutres de blanc et de gris, ce qui apporte une sensation de calme.

Cuisine : diviser pour régner

Les deux plus des moyens simples les combinaisons de métaux dans la cuisine signifient diviser les éléments en fonctionnels et décoratifs, chaque groupe dans sa propre couleur.

Argent élégant et cuivre accrocheur

Par exemple, ici, les poignées de porte du robinet et de l'armoire ont presque la même teinte d'argent foncé, et les lampes sont d'un cuivre brillant remarquable. Cela crée un accent supplémentaire sur les lampes.

Or - élément chaud conception en acier

Une approche similaire est utilisée ici : le plateau de la table, la chaise et les portes sont réalisés dans des tons d'acier froids, sur lesquels se détachent immédiatement les lampes dorées.

Les suspensions ne sont pas le seul moyen de faire briller votre pièce. Dans cette cuisine personnalisée, peu d’objets ont une pointe d’acier, alors que les principaux métaux utilisés sont le bronze et le cuivre.

Accessoires dorés chics

Les surfaces en acier sont une solution chic pour conception de cuisine. Ils peuvent être combinés avec n'importe quoi, vous pouvez donc utiliser d'autres tons dans n'importe quelle proportion.

Salle de bain : diviser pour régner

Cette stratégie fonctionne également bien dans les salles de bains. Choisissez un ton pour le robinet et la douche (de préférence du même fabricant) et un autre pour les poignées, les lampes et les miroirs. Par exemple, l’argent poli et l’or mat sont ici élégamment combinés.

L'or minable crée une atmosphère antique

Dans une petite salle de bain, privilégiez les couleurs neutres pour ne pas surcharger la pièce. Dans ce cas, le papier peint argenté associé au marbre gris et aux tons acier des lampes et des robinets souligne avec succès le chic. miroir doré. Toutes les autres couleurs attireraient l’attention sur elles-mêmes.

Une solution audacieuse pour la salle de bain

Fermer les nuances

Dans une pièce où l’accent n’est pas mis sur les métaux, deux teintes similaires s’harmoniseront bien. Dans le même temps, le design sera moins contrasté et la plénitude de la palette ne sera pas révélée immédiatement, mais seulement après une étude minutieuse - comme dans cette salle de bain.

Une élégance époustouflante

Cependant, ce n'est pas toujours la solution la plus simple, et si vous n'êtes pas sûr que le résultat final soit beau, optez pour une seule couleur métallisée.

Mélange de métaux et de peintures

Pour ceux qui manquent couleurs vives, une combinaison de métal avec des nuances de bleu convient. C'est la couleur la plus proche du neutre et se marie bien avec l'or, l'argent ou le cuivre. Cela ajoutera une touche à n’importe quel design.

Le bleu complète les tons métalliques

Patination du cuivre, ainsi que d'autres méthodes de son traitement décoratif(y compris à la maison) permettent de rendre plus attractifs les produits fabriqués à partir de ce métal et de leur donner une touche de noble antiquité. Objets fabriqués non seulement en cuivre, mais également en ses alliages tels qu'ils peuvent être soumis à un tel traitement.

Patinage et oxydation

La surface de nombreux métaux (et le cuivre en fait partie), lorsqu'ils interagissent avec l'air ambiant et divers produits chimiques, commencent à se recouvrir d'une fine couche d'oxydes et d'oxydes. Ce processus, qui entraîne également un changement de couleur de la surface métallique, est appelé oxydation. Pour l'essentiel, le processus d'oxydation des métaux se produit naturellement, mais les gens ont appris à le provoquer artificiellement, dans des conditions industrielles ou domestiques, afin de donner au produit un aspect vieilli.

L'oxydation ne doit pas être confondue avec la patination, un processus dont l'essence est qu'à la surface du métal, lors de l'interaction avec divers éléments chimiques, un fine couche composés de soufre ou de chlorure. La patination, qui, comme l'oxydation, s'accompagne d'une modification, peut également être réalisée artificiellement à l'aide de composés spéciaux.

Le vieillissement du cuivre se produit naturellement au fil du temps ou immédiatement lorsque la surface est traitée avec des préparations.

Si dans conditions naturelles Le processus d'oxydation et de patinage du cuivre ou du bronze peut prendre des années, mais lors de l'utilisation de solutions spéciales, la patination se produit dans un laps de temps très court. La surface d'un produit placé dans une telle solution change littéralement de couleur sous nos yeux, acquérant une touche de noble antiquité. En utilisant diverses compositions chimiques, vous pouvez effectuer des procédures telles que le noircissement du cuivre, la patination d'objets en cuivre et en bronze et le noircissement du laiton en production et même à la maison.

Préparation au traitement

Après avoir décidé de procéder à une patination ou à une oxydation, vous devez non seulement étudier attentivement la question de savoir comment vieillir le laiton, le bronze ou noircir le cuivre, mais également considérer mesures nécessaires sécurité. La grande majorité des composés chimiques utilisés pour effectuer de telles procédures sont très toxiques et émettent des vapeurs qui présentent un danger important pour la santé humaine. Par conséquent, pour stocker de telles substances dans des conditions industrielles et domestiques, vous devez utiliser des récipients dotés de bouchons bien rodés, ce qui empêchera les vapeurs toxiques de pénétrer dans l'air ambiant.

La procédure elle-même, réalisée pour changer la couleur de la surface d'un produit sous l'influence de substances chimiques, doit être effectué dans une armoire spéciale à laquelle le ventilation par aspiration. Il convient de garder à l'esprit que les portes d'une telle armoire pendant le processus d'oxydation ou de patinage doivent être légèrement ouvertes, ce qui garantira extraction efficace vapeurs nocives de son intérieur.

Les produits en cuivre, laiton et bronze doivent être soigneusement nettoyés, dégraissés et lavés avant patinage. eau chaude. Après la procédure de patination ou d'oxydation elle-même, les objets traités sont également lavés et placés dans de la sciure de bois pour sécher. L'utilisation de sciure de bois est une méthode de séchage plus douce, car effectuer une telle procédure avec du tissu peut endommager couche mince patine formée, qui n'a pas encore été fixée avec du vernis. De plus, en utilisant du tissu après patinage, il est presque impossible d'éliminer efficacement l'humidité des creux des surfaces en relief, et la sciure de bois peut être facilement retirée.

Changements de couleur du cuivre et de ses alliages du gris au noir

Gris, gris foncé ou noir et ses alliages font apparence des produits plus attrayants et présentables. Pour obtenir ces couleurs dont le degré de saturation peut être ajusté, il faut la composition « foie de soufre » utilisée depuis des décennies. Il tire son nom du fait que pendant le processus de cuisson, il doit fritter, c'est-à-dire se transformer en une masse agglomérée.

Pour réaliser une telle composition à patiner chez vous, vous devez suivre ces étapes :

• une partie de soufre en poudre est mélangée à deux parties de potasse ;
• le mélange obtenu est placé dans boîte de conserve, qu'il faut ensuite mettre au feu ;
• Après avoir attendu que la poudre fonde et commence à fritter, il est nécessaire de maintenir ce processus pendant 15 minutes.

Pendant le processus de frittage de la poudre, une flamme bleu-vert peut s'allumer à sa surface, qui n'a pas besoin d'être renversée, car elle ne s'aggravera pas. caractéristiques de qualité foie soufré. Une fois le frittage terminé et complètement refroidi, la masse résultante doit être broyée jusqu'à l'état de poudre. Cette poudre, si elle est placée dans bocal en verre Avec un couvercle hermétique, il peut être conservé longtemps.

Afin de patiner divers alliages métalliques à l'aide de soufre de foie, plusieurs méthodes de base sont utilisées.

Cette méthode implique l'utilisation d'une solution aqueuse de soufre hépatique. Il peut être utilisé pour changer la couleur des produits fabriqués à partir des matériaux suivants :

• cuivre;
• argent sterling;
• bronze et laiton.

Couleurs pouvant être utilisées pour peindre les surfaces de produits utilisant cette méthode, diffèrent également :

• cuivre et argent - violet, bleu (très difficile à obtenir), gris, brun-gris, noir ;
• laiton et bronze – doré doux.

Si vous ne saviez pas auparavant comment vieillir le cuivre et former un film patiné durable à la surface de ce métal, caractérisé par une riche couleur noire, utilisez cette méthode. Pour le mettre en œuvre, un produit à base de cuivre est placé dans une solution composée d'un litre d'eau et de 1 à 20 grammes de poudre de soufre hépatique.

Pour colorer le cuivre en gris clair, la solution est préparée selon une recette différente : 2 à 3 grammes de chlorure de sodium et de soufre de foie sont dissous dans 1 litre d'eau. Un produit à base de cuivre est placé dans la solution obtenue, dont le changement de couleur doit être soigneusement surveillé. Une fois que la couleur du métal a acquis le ton souhaité, l'objet à patiner doit être lavé à l'eau et séché dans la sciure de bois.

Pour patiner le cuivre, vous pouvez également utiliser une solution préparée selon la recette suivante : de l'ammoniaque est ajoutée à une solution aqueuse saturée de sulfate de cuivre et cela jusqu'à ce que le liquide devienne transparent et bleu vif. Le produit nettoyé et dégraissé à traiter est placé dans une telle solution pendant plusieurs minutes, après quoi il est retiré et soumis à un léger chauffage. Après de telles manipulations, le cuivre devrait acquérir une riche couleur noire.

Pour utiliser cette méthode, qui permet également de noircir qualitativement le cuivre même à la maison, l'objet à traiter doit être nettoyé à l'aide d'un chiffon fin. papier de verre. Ne touchez pas la surface nettoyée avec vos mains pour éviter la formation de taches de graisse dessus. Après préparation préliminaire Avant patination, l'objet est traité avec une solution de chlorure de platine ou complètement immergé dans celle-ci. A une telle solution, si elle ne provoque pas de réaction acide, vous pouvez en ajouter une petite quantité d'acide chlorhydrique.

Un film d'oxyde durable, caractérisé par une riche couleur noire, peut être formé à la surface d'un produit en cuivre en l'immergeant dans une composition préparée à partir d'acide nitrique et de cuivre métallique. Pour rendre le changement de couleur de la partie en cuivre plus intense, cette solution peut être chauffée davantage.

Obtenir une patine d'autres couleurs

Pour former un film d'oxyde d'une couleur différente sur le cuivre, vous pouvez même utiliser l'une des méthodes suivantes à la maison.

Pour obtenir un film d'oxyde rouge-brun, le produit cuivreux est placé pendant plusieurs minutes dans une composition préparée à partir d'une partie sulfate de cuivre, une partie de chlorure de zinc et deux parties d'eau.

Pour obtenir une telle patine, un objet en cuivre doit être placé dans une solution composée d'un litre d'eau et de 20 grammes de sulfure d'ammonium. En modifiant la température de chauffage du produit traité avant patination, vous pouvez régler l'intensité de la coloration.

Pour donner la surface d'un produit en cuivre couleur marron clair, il faut le traiter avec un mélange d'acides sodium chrome (124 g/litre), nitrique (15,5 g/litre) et chlorhydrique (4,65 g/litre), 18% de sulfure d'ammonium (3-5 g/litre). Cette solution est appliquée au pinceau et laissée pendant quatre à cinq heures.

Le développement rapide de la métallurgie nous oblige à étudier les caractéristiques de divers métaux et de leurs alliages, et cet article abordera en détail les propriétés du bronze et ses applications. Disons également quelques mots sur ses types et, bien sûr, sur les caractéristiques de chacun d'eux.

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Cet alliage a une longue et histoire intéressante, après tout, l'un des siècles porte même son nom - celui de bronze, et il n'a perdu sa popularité qu'à notre époque. Il existe une opinion selon laquelle le mot lui-même vient de la consonne italienne « bronzo », et cette dernière a des racines persanes. Il s'agit donc d'un alliage de cuivre avec d'autres métaux, principalement de l'étain, et leur rapport pondéral peut être différent. En fonction de la teneur en pourcentage d'un élément particulier, il s'avère couleur différente bronze - allant du rouge (à haute teneur en cuivre) au gris acier (dans ce cas, l'alliage ne contient pas plus de 35 % de Cu).

Cependant, la combinaison de tous les métaux avec le cuivre est appelée bronze. Ainsi, par exemple, si l'élément d'alliage est le zinc, l'alliage jaune-or obtenu sera appelé laiton. Mais si Ni et Cu sont alliés, du cupronickel se forme, à partir duquel les pièces de monnaie sont frappées. Ce matériau a une belle couleur argentée qui conserve son aspect très longtemps. Mais dans cette section, nous nous concentrerons sur les types de bronze. Comme déjà mentionné, il s’agit essentiellement d’une combinaison de cuivre et d’étain ; ces options sont appelées étain. C'est l'une des premières espèces maîtrisées par l'homme.

La teneur en étain la plus élevée atteint 33 %, le matériau a alors une belle couleur blanche légèrement argentée. De plus, le contenu de cet élément diminue. Bien sûr, la couleur change également ; la palette est ici très diversifiée – du rouge au jaune. La dureté d'un tel bronze dépasse celle du cuivre pur ; de plus, il présente de meilleures caractéristiques de résistance, tout en étant un matériau plus fusible. Dans ce cas, l'étain est le premier élément d'alliage ; en plus de lui, l'arsenic, le plomb et le zinc peuvent également être présents dans l'alliage, mais ce n'est pas du tout nécessaire.

Il existe également un certain nombre d'alliages de cuivre avec d'autres métaux (aluminium, fer, silicium, plomb, etc.), mais sans la participation du Sn. Ils présentent également un certain nombre d'avantages, et dans certains paramètres, ils sont même inférieurs aux bronzes à l'étain ; leur palette se caractérise par une diversité encore plus grande. Par conséquent, le travail de création d’alliages non ferreux s’apparente à de la créativité. Examinons les propriétés plus en détail dans le paragraphe suivant. divers matériaux, que l'on peut obtenir à partir du cuivre en utilisant des additifs.

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Ce n’est donc pas seulement la couleur qui change à cause des additifs. Dans le cas des bronzes à l'étain Caractéristiques dépendent directement de la teneur en poids des éléments d'alliage principaux et supplémentaires. Ainsi, par exemple, à 5 % de Sn, la ductilité de l'alliage commence à diminuer, et si la quantité d'étain atteint 20 %, alors la propriétés mécaniques matériau, et il devient plus cassant et la dureté diminue. En général, les bronzes contenant plus de 6 pour cent en poids de Sn sont utilisés dans fonderie, mais ils ne conviennent pas aux travaux de forgeage et de laminage.

Si vous ajoutez jusqu'à 10 % en poids de zinc à l'alliage, cela n'aura pratiquement aucun effet sur les propriétés mécaniques du bronze à l'étain, ne réduisant que légèrement son coût. Pour améliorer l'usinabilité du matériau, on y introduit jusqu'à 5% de plomb, grâce à ses inclusions la cassure des copeaux est facilitée. Eh bien, le phosphore agit comme un agent désoxydant, et si l'alliage contient plus d'un pour cent de cet élément, ces bronzes sont souvent appelés phosphore.

En comparant les bronzes contenant de l'étain avec des alliages ne contenant pas de Sn, les premiers bénéficient significativement en termes de retrait, celui-ci est minime, mais les seconds présentent d'autres avantages. Ainsi, les propriétés mécaniques du bronze d’aluminium dépassent largement celles du bronze d’étain, en plus il présente également une plus grande résistance chimique. La silice-zinc est plus fluide et le béryllium est doté d'une grande élasticité et sa dureté est au même niveau.

Pour les zones où le bronze est utilisé, la conductivité thermique est particulièrement importante. Nous sommes habitués au fait que ce chiffre pour les métaux est assez élevé. Mais la particularité de tous les alliages est qu'en règle générale, la conductivité thermique diminue avec l'introduction d'additifs. La variété des alliages dont nous discutons ne fait pas exception. Tout le monde sait à quel point la conductivité thermique du cuivre pur est élevée ; cela devient souvent la raison de restrictions dans son utilisation. Mais pour les bronzes, tout est complètement différent ; cette qualité se manifeste beaucoup moins. Même par rapport à des matériaux similaires, la conductivité thermique du bronze est dans la plupart des cas nettement inférieure. Les seules exceptions sont les alliages de cuivre faiblement alliés ; naturellement, ils sont proches dans cet indicateur du métal pur.

Une faible conductivité thermique entraîne des difficultés d'évacuation de la chaleur, c'est pourquoi le bronze n'est pas utilisé dans les unités à friction, comme électrodes pour le soudage ou dans d'autres mécanismes où la surchauffe doit être éliminée le plus rapidement possible.

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Le bronze est largement utilisé dans divers domaines industriels et ses applications sont très différentes. Par exemple, les alliages coulés contenant de l'étain à haute résistance à l'abrasion constituent une excellente composition antifriction et sont utilisés comme matériaux de roulement. Grâce à l'excellente durabilité du bronze, il est tout à fait conseillé de réaliser des renforts et, dureté et indicateurs mécaniques qui sera assez élevé.

Il convient également de noter les bronzes au béryllium, qui se caractérisent par une excellente soudabilité, une résistance chimique et peuvent être traités outil de coupe. Toutes ces propriétés rendent ce matériau adapté à la fabrication d'éléments critiques, tels que des membranes, des ressorts, des contacts à ressort, etc. La conductivité thermique de la plupart des bronzes étant faible, les pièces fabriquées à partir de ce matériau se soudent facilement.

Pour déterminer la composition de l’alliage, il suffit de regarder son marquage, constitué d’un ensemble de chiffres et de lettres. Ainsi, la combinaison des lettres « Br » vient toujours en premier dans la désignation. Voici les désignations pour le poids des additifs d'alliage dans pourcentage, et d'abord caractères alphabétiques, et déjà derrière eux valeurs numériques, séparés par des tirets dans l'ordre approprié. Il est à noter que les bronzes n’indiquent pas la quantité de cuivre.

Le marquage est nécessaire non seulement pour connaître la composition de l'alliage et ses caractéristiques (dureté, conductivité thermique, etc.), il permet de déterminer et densité spécifique tout type de bronze. Pour ce faire, vous devrez utiliser des ouvrages de référence spécialisés, mais si la marque de l'alliage est inconnue, alors vous devriez le faire analyse chimique. À propos, la densité de cet alliage est également utilisée dans la préparation de tout ouvrage. Si vous approfondissez la formule, vous verrez qu'il s'agit du rapport entre la masse de la pièce et son volume. Par conséquent, après avoir appris du tableau la densité de tout type de cet alliage « coloré », nous pouvons estimer quel volume aura une partie d'une certaine masse, ou, à l'inverse, combien pèsera une barre d'un volume donné.

Produits de alliages de cuivre(laiton et bronze) peuvent être facilement peints en brun foncé. Préparez un mélange de 4 ml ammoniac, 5 g d'oxalate de potassium et 200 ml d'essence de vinaigre. Il est nécessaire d'enduire plusieurs fois la monnaie avec la composition préparée, en la laissant sécher complètement jusqu'à ce qu'elle acquière la couleur souhaitée.

Le brillant métallique formé lors de ce traitement disparaît rapidement et le produit acquiert une couleur brune uniforme.

Des nuances de vert peuvent également être obtenues à l'aide d'une solution préparée à partir de 5 à 10 g de vert-de-gris, 10 ml d'ammoniaque, dilués dans 1 litre d'eau.

Le produit est immergé plusieurs fois dans la solution, après quoi il acquiert une couleur vert olive.

Pour un traitement ultérieur, ajoutez encore 1 litre d'eau à la solution. Les pièces de monnaie sont plongées dans le bain pendant plusieurs minutes (l'intervalle dépend du degré de coloration souhaité), puis séchées au feu.

L'opération est répétée plusieurs fois jusqu'à ce que le métal acquière la couleur souhaitée.

Les produits en alliages de cuivre sont peints en violet de la manière suivante : la monnaie est chauffée à 70-80 °C et essuyée avec un morceau de feutre ou de coton imbibé d'huile d'antimoine.

La couleur verte de la monnaie est acquise après traitement de la surface avec une solution faible de nitrate de cuivre avec sel de table. Une fois le produit séché, il est essuyé avec une solution de 5 g d'oxalate de potassium et 10 ml d'ammoniaque dilués dans 100 ml d'essence de vinaigre.

La peinture doit être effectuée dans cet ordre jusqu'à ce que la couleur de la surface devienne vert foncé. Pour accélérer la réaction, la monnaie est chauffée sur un feu à une température de 50 à 60 °C.

Il existe une autre méthode : le produit prêt à peindre est traité avec un coton-tige imbibé l'acide oléique. Une couche vert foncé d’oxyde de cuivre se forme à la surface. Après un certain temps, il commence à s'estomper et finit par devenir vert clair avec une teinte jaunâtre. Pour fixer la couleur, l'opération est répétée plusieurs fois.

Toutes les nuances de jaune peuvent être obtenues en traitant la monnaie avec une solution neutre d'acétate de cuivre (jari verdigris).

De plus, la composition suivante est utilisée : 20 g d'hydroxyde de sodium et la même quantité de sucre de lait sont soigneusement mélangés dans 1 litre d'eau et soumis à une ébullition prolongée. 20 ml d'une solution concentrée de sulfate de cuivre sont ajoutés progressivement au mélange.

La solution est laissée refroidir et court terme Les produits transformés y sont placés, après quoi ils acquièrent une teinte dorée. Cette méthode de traitement est souvent utilisée pour la coloration de l’or.

Une couleur plus saturée avec une teinte rougeâtre est obtenue après avoir essuyé la surface avec une pâte composée de 4 parties de craie en poudre et 1 partie de feuille d'or, diluées avec de l'eau distillée.

Parfois, une composition contenant 15 g de sulfate d'ammonium, 10 ml de solution de chlorure d'antimoine et 30 ml d'eau est utilisée. Il doit être bouilli et filtré plusieurs fois, les sédiments agités dans 2-3 litres eau chaude. Pour une meilleure dissolution, ajoutez de la soude caustique.

Le produit est immergé dans le bain et maintenu jusqu'à ce qu'il acquière la couleur souhaitée.

Les monnaies peuvent être peintes en argent avec une solution de 40 g de tartre et 14 g de tartre émétique dans 1 litre d'eau chaude. On y ajoute ensuite 50 g d'acide chlorhydrique, 125 g de poudre d'étain et 30 g d'antimoine. La composition est chauffée et le produit y est bouilli jusqu'à ce qu'il soit recouvert d'un revêtement uniforme.

Une autre méthode de peinture - mécanique - nécessite équipement spécial et des compétences. Pour cela, ils utilisent généralement peintures en poudre ou de fines poussières métalliques Couleurs variées, pour le travail, vous avez besoin d'un flacon pulvérisateur, de solvants et de liants, qui laissent une fine couche de film protecteur sur la surface du produit.

Si tout cela manque, les poudres sont simplement enfoncées dans le métal avec un maillet ou un marteau plat. Il est préférable de répéter ce processus plusieurs fois, entre les lavages du gaufrage sous l'eau courante.

Après cette méthode de peinture, la surface doit être traitée avec du vernis - coloré ou transparent, le choix dépend du désir du maître.

Il ne faut pas oublier que les vernis se fissurent et deviennent troubles lorsqu'ils sont Mauvaises conditions stockage

Vous pouvez appliquer des particules métalliques sur le produit à l'aide d'un équipement spécial sous pression. Mais cette méthode est très coûteuse et n'est pas toujours disponible pour un maître travaillant à domicile.

Extrait du livre : Korshever N. G. Travail du métal

À ce jour, de nombreux alliages métalliques ont été développés. diverses propriétés, Pour différentes régions applications. Le premier d’entre eux était le bronze. L'alliage, sa production, son application et ses caractéristiques sont décrits ci-dessous.

Options de composition

Ce matériau est un mélange de cuivre avec des éléments d'alliage, qui sont des non-métaux et des métaux. Cependant, le zinc et le nickel ne devraient pas être les principaux d'entre eux.

En faisant varier les ratios entre les composants, les propriétés du bronze sont modifiées. Conformément à cela, il en existe plusieurs variétés, distinguées sur la base d'additifs d'alliage. Ils sont utilisés comme :

• étain;
• béryllium;
• zinc;
• silicium;
• plomb;
• aluminium
• nickel;
• fer;
• manganèse;
• phosphore.

Le bronze à l'étain fut le premier à être développé (au début du IIIe millénaire avant JC). En petites quantités, cet élément confère dureté, fusibilité et élasticité. Lorsque sa concentration augmente jusqu'à 5 %, la ductilité diminue et à 20 % le bronze devient cassant. En portant l'étain à 33% maximum, on donne à l'alliage une couleur blanc argenté.

Le matériau contenant du béryllium se caractérise par la plus grande élasticité (durci) et dureté, ainsi que par la plus grande résistance chimique. Il convient au traitement par découpe et soudage.

Le zinc et le silicium augmentent la fluidité, ce qui est important pour la coulée, et confèrent également à la surface une résistance à l'abrasion. Le bronze silicium-zinc se caractérise par l'absence d'étincelles lors de l'action mécanique et une bonne résistance à la compression.

Le plomb améliore la résistance à la corrosion, les propriétés antifriction, la résistance et le caractère réfractaire.

L'aluminium augmente la densité, les propriétés antifriction, la résistance à la corrosion et aux attaques chimiques. Le bronze de cette composition convient à la découpe.

Le phosphore est utilisé conjointement avec d’autres additifs pour désoxyder l’alliage. Sa présence se reflète dans le nom lorsque la teneur est supérieure à 1% (bronze étain-phosphore).

L'introduction de tout additif d'alliage réduit la conductivité thermique. Par conséquent, moins il y en a, plus l'alliage est proche du cuivre dans cet indicateur, et les bronzes les plus alliés ont une moins bonne conductivité thermique.

Quant au cuivre, sa teneur détermine non seulement les technologies et paramètres opérationnels, mais aussi la couleur du bronze. La couleur rouge indique une concentration en cuivre supérieure à 90 %. Avec une teneur d’environ 85 % (la plus courante), le bronze a une couleur dorée. Si l’alliage est à moitié cuivre, sa couleur blanche ressemble à l’argent. Pour obtenir des couleurs grises et noires, il faut réduire le pourcentage de cuivre à 35. Cette couleur du matériau est également courante, mais il faut tenir compte du fait que cet alliage peut acquérir une couleur sombre avec le temps suite à l'exposition. divers facteurs(température, eau, etc.). De plus, les technologies permettant d'ajouter au bronze des éléments d'alliage qui lui confèrent une riche couleur noire ont commencé à être utilisées relativement récemment, et les produits fabriqués à partir de l'alliage en question avec cette couleur sont répandus depuis longtemps.

Ainsi, en fonction du nombre d'éléments, ces matériaux sont divisés en bicomposants (un composant d'alliage) et multicomposants. Leur part est de 2,5%.

De plus, il existe une classification du bronze basée sur la structure interne, à savoir le nombre de phases dans la solution solide. Cela implique sa division en options monophasées et biphasées.

Enfin, en raison de la présence répandue du type étain, l’alliage est divisé en bronzes à base d’étain et sans étain.

Production

Les matières premières pour le bronze sont métaux purs ou alliages, y compris les déchets de bronze. La deuxième option est plus répandue, principalement en raison de son coût moindre. Il est utilisé comme flux qui empêche une oxydation trop intense du métal fondu. charbon. De tout matières premières composer la charge en calculant sa composition en fonction des paramètres cibles et de la technologie de production utilisée.

Le processus de fusion s'effectue dans un certain ordre :

• en préchauffé à température requise four (généralement à arc électrique et appareils électriques en vue d'eux haute efficacité) placer le creuset avec la charge ;
• après chauffage et fusion complets du métal, le cuivre phosphoreux, qui sert de catalyseur, entre dans sa composition ;
• après exposition, le liant et les composants d'alliage du bronze sont ajoutés sous agitation ;
• afin d'éliminer les impuretés du gaz, un dégazage est effectué par soufflage d'azote ou d'argon ;
• Pour réduire l'intensité de l'oxydation, du cuivre phosphoreux est à nouveau ajouté avant la coulée.

Le contrôle est requis tout au long du processus régime de température et la quantité de composants ajoutés à la masse fondue.

Propriétés

Les caractéristiques du matériau en question sont déterminées par deux facteurs : la composition et la structure.

Comme indiqué, composition chimique Le bronze est élaboré afin de lui donner les paramètres requis. Certains des principaux sont la ductilité, la dureté et la résistance du bronze. Les deux premières caractéristiques peuvent varier en modifiant la concentration en étain. Ainsi, sa part dans la composition du bronze est directement liée à la dureté et inversement liée à la ductilité.

La concentration en béryllium a la plus grande influence sur la dureté et la résistance. Certaines marques de bronze en contenant sont supérieures à l'acier dans le deuxième paramètre. Pour conférer de la ductilité, l'alliage de béryllium est durci. Dans ce cas, l’essentiel n’est pas indicateurs quantitatifs contenu des substances et la gravité des propriétés qu’elles créent. C'est-à-dire avec le même nombre de deux divers éléments, l’un d’eux peut modifier les caractéristiques du matériau dans une bien plus grande mesure que l’autre.

Quant à la structure, elle détermine la capacité de rétention du matériau par rapport aux éléments. Cela peut être vu en utilisant l’exemple de l’étain. Ainsi, une structure monophasée contient jusqu'à 6 à 8 % de cet élément. Lorsque sa quantité dépasse la limite de solubilité de 15%, une deuxième phase se forme solution solide. Cela affecte l’équilibre entre dureté et élasticité. Donc, options monophasées plus élastique, tandis que le bronze biphasé est plus dur mais cassant. Cela détermine le traitement ultérieur : les matériaux du premier type conviennent au forgeage et les alliages biphasés conviennent à la coulée.

Ci-dessous, à titre d'exemple, les principales caractéristiques du bronze à l'étain coulé sont prises en compte. Sa densité est déterminée par la teneur en étain et avec sa part de 8 à 4 %, elle est de 8,6 à 9,1 kg/cm 3. Le point de fusion est de 880 à 1060°C, selon la composition. Conductivité thermique de ce matériel- 0,098 - 0,2 cal/(cm*s*C). C'est une petite valeur. La conductivité électrique est de 0,087 à 0,176 μOhm*m, ce qui n'est pas non plus beaucoup. Intensité de la corrosion en eau de merégal à 0,04 mm/an, dans l'air - 0,002 mm/an. Autrement dit, ce bronze y est très résistant.

Traitement

Il existe une autre classification du bronze, basée sur la technologie de transformation utilisée dans la production de tout produit à partir de celui-ci. Conformément à cela, on distingue deux types d'alliages :

• fonderies;
• déformable.

Les bronzes coulés sont utilisés pour créer des moulages de configurations complexes (pièces divers appareils etc.), puisqu'ils ne se déforment qu'à l'état fondu, tandis que le bronze déformable est traité par forgeage, laminage, découpe, production de métal laminé sous forme de fil, feuillard, tuyaux, plaques, bagues, tiges. De plus, le bronze convient au brasage et au soudage.

Traitement supplémentaire

Pour effet décoratif et en à des fins de protection Il est possible d'appliquer du vernis, du chrome, de la dorure et du nickel sur la surface des produits en bronze.

De plus, pour le matériel considéré, il existe méthode spécifique traitement de surface appelé patination artificielle. Il est basé sur le processus naturel de vieillissement du bronze, qui consiste en la formation d'un film vert blanc composition de carbonate ou d'oxyde, appelée patine, résultant de l'exposition à l'air et aux composants qu'elle contient. Création artificielle Ce revêtement a une signification décorative (vintage) et protectrice.

Cette procédure est réalisée par chauffage après application d'une composition soufrée sur la surface. Il existe également une technologie inverse, c'est-à-dire l'élimination de la patine des vieux produits en bronze.

Avantages et inconvénients

Le bronze a beaucoup des qualités positives. Parmi eux:

• variété de propriétés et, par conséquent, de domaines d'application ;
• possibilité de créer des options pour de diverses façons transformation (coulée ou déformation) selon les besoins ;
• léger retrait (0,5 - 1,5 %) ;
• la possibilité d'un traitement répété sans perte de propriétés, c'est-à-dire que le bronze peut être traité ;
• haute résistance aux influences chimiques de l'environnement (eau, air, acides);
• une plus grande élasticité de nombreuses options.

Le principal inconvénient est prix élevé certaines marques, par exemple le bronze à l'étain. Types d'autres compositions, telles que Alliage d'aluminium, beaucoup moins cher. Ainsi, le coût des matériaux considérés est largement déterminé par les éléments d'alliage qui entrent dans leur composition.

Application

Le matériau en étain contenant 2 % d'étain convient au forgeage à température normale en raison de sa grande ductilité. Les options avec sa concentration de 15 % se caractérisent par leur dureté et leur résistance. Ce bronze avait un large éventail d’applications dans les temps anciens. Des objets en ont été découverts lors de fouilles archéologiques. Il était utilisé pour la production de vaisselle, d’armes, d’argent, de statues, de miroirs et de bijoux. Cependant, l'utilisation la plus célèbre du bronze de cette composition pour la fabrication de cloches, c'est pourquoi le bronze à l'étain est encore appelé bronze de cloche.

Le bronze durci contenant du béryllium est utilisé pour la fabrication de ressorts, de membranes et de ressorts à lames.

Pour la fabrication de produits utilisés notamment conditions défavorables(forte humidité, milieux chimiquement actifs…), utiliser du bronze enrichi en aluminium. Elle a haut résistance à la corrosion et la force.

Le bronze au plomb convient comme matériau pour les pièces soumises à des charges de frottement et d'impact (roulements, etc.).

Le bronze aluminium-nickel est particulièrement pertinent pour les pièces qui sont constamment dans l'eau salée en raison de sa haute résistance à la corrosion. C'est relatif nouveau matériel, qui est utilisé pour la production d'éléments de plates-formes pétrolières offshore.

Pièces en bronze

De plus, la plupart des qualités de bronze se caractérisent par leur manque de magnétisme et leur faible retrait. Pour cette raison, ils conviennent à la production de produits électriques ainsi que d’objets de décoration.

En outre, de nombreuses variantes de l'alliage ont une faible conductivité thermique, ce qui les rend utilisées pour la production de baignoires, de lavabos et de pièces de plomberie.

Enfin, la plupart des alliages de bronze se caractérisent par une mauvaise conductivité électrique. L'une des exceptions est un alliage d'argent, qui est proche dans ce paramètre du cuivre.

En plus des sphères mentionnées ci-dessus, le bronze est utilisé dans la construction mécanique, la construction navale, la construction aéronautique, pour la fabrication d'unités mobiles en raison de leur résistance à l'usure, d'appareils chimiques et de canalisations en raison de leur résistance chimique.

Marquage

Actuellement, il existe de nombreuses marques de bronze. Ils diffèrent par leur composition, qui détermine leurs paramètres et leur champ d'application. Pour plus de commodité, un système de marquage a été créé sur cette base, comprenant des symboles alphabétiques et numériques. Ainsi, les additifs d'alliage sont désignés par les lettres qui les représentent en premier dans le nom. éléments chimiques. Les chiffres indiquent la teneur en composants de l'alliage en fractions de pour cent. Cependant, ces désignations ne contiennent pas de données sur la quantité de cuivre. Cette valeur est calculée comme la différence entre la composition totale du bronze et la quantité d'additifs d'alliage.

Les marquages ​​en bronze facilitent la détermination du niveau requis tâche spécifique marque. Pour ce faire, utilisez simplement des tables spéciales. Ils contiennent des données sur la composition, les paramètres de l'alliage et les domaines de son application.