Las industrias de mecanizado están equipadas con equipos tecnológicos de producción nacional: líneas en línea y automáticas, máquinas modulares y universales. En los últimos años, se ha formado una importante flota de centros de mecanizado CNC de alto rendimiento de empresas japonesas, alemanas y coreanas para procesar piezas de carrocería (tamaño de hasta 2000 mm, precisión en 6-7 grados). La política de sustitución de líneas de mecanizado en línea diseñadas para la fabricación de un tipo de producto por centros de mecanizado "MAZAK", "DOOSAN", que permiten procesar una amplia gama de productos, se lleva a cabo actualmente en las empresas y está respaldada por proyectos de inversión desarrollados. .

El corte de engranajes se está transfiriendo de máquinas especializadas a complejos tecnológicos flexibles de equipos de Gleason Alemania.

Trabajos de soldadura con máquinas automáticas y semiautomáticas. Transferencia de una parte de los trabajos de soldadura a complejos de soldadura robotizados sobre mezclas de trabajo a base de argón.

Equipos de limpieza de granalla de alto rendimiento y calidad superficial.

Equipos de pintura que cumplen con los requisitos de ecología, saneamiento industrial y seguridad.

Producción de estampación en frío con prensas hidráulicas y de manivela con una capacidad de hasta 3150 toneladas con una transición gradual al corte y plegado por láser.

División preparatoria:

corte

• Corte de chapa espesor de 10 a 100 mm en equipos de corte por gas fabricados por TANAKA (Japón) y OMNIMAT (Alemania).
• El corte de láminas de hasta 25 mm se realiza en complejos de corte y plegado por láser "MAZAK" (Japón), "TRUMPF" Alemania, "BYSTRONIC" (Suiza), "HEBR" (Bulgaria).
• Corte de acero redondo y perfilado sierras de cinta fabricadas en la República Checa, Taiwán.

Fundición:

• Hierro fundido(peso de las piezas fundidas hasta 1 tonelada (Luitpoldhütte), clase de precisión de las piezas fundidas 9-11) Piezas fundidas de fundición dúctil y fundición gris.
• Fundición de acero(peso de piezas fundidas de hasta 4 toneladas, clase de precisión 9-11) Piezas fundidas de aceros al carbono y con alto contenido de manganeso

Equipos de fundición: líneas de moldeo automáticas "HWS" (Alemania), líneas de moldeo en línea, máquinas centrales "Laempe" (Alemania), que trabajan en el proceso XTS, equipo calentado y en el proceso de amina, hornos de inducción (АВВ) (Alemania) con una capacidad de hasta 8 toneladas, hornos de arco con una capacidad de hasta 25 toneladas, modernos equipos de limpieza (Italia).

• Fundición de acero de precisión(peso de las piezas fundidas 0 - 3 kg), se utiliza tecnología de fundición de inversión. Fundiciones de aceros al carbono y aleados, así como hierro fundido de alta resistencia. La presencia de nuestra propia producción de modelos nos permite dominar nuevos tipos de productos en un corto período de tiempo. La fusión se realiza en hornos de inducción de alta frecuencia con una capacidad de hasta 1 tonelada.
• Forja y prensado
• Producción de prensa-forja - peso de piezas forjadas de hasta 60 kg, equipo: martillos de 2 a 10 toneladas y una prensa con una fuerza de 1000 a 4000 toneladas, máquinas forjadoras horizontales, un complejo de laminación de cuña transversal (diámetro del eje de hasta 120 mm). Las tecnologías utilizadas permiten obtener piezas forjadas de alta precisión y reducir al mínimo los mecanizados posteriores.

Producción térmica

• Equipos: hornos de temple en ambiente de gas protector, incluidas las firmas alemanas Aichelen, Degussa, plantas de temple volumétrico (hornos de cuba y continuos), plantas de temple HDTV, unidades para nitrocarburación, cementación, carbonitruración, nitruración.

El 31 de mayo tuvo lugar una reunión oficial del colectivo laboral de la Planta de Tractores Industriales de Cheboksary con su nuevo líder, Igor Ivanovich ShPAK, Director General Interino de Promtractor OJSC.

Al dar la bienvenida a los empleados de la empresa, Igor Ivanovich dijo que por decisión de la junta directiva de OAO Promtractor, el 29 de mayo, asumió el cargo de director general interino de la planta. La decisión de nombrar un director general permanente se tomará en la junta general de accionistas, que se llevará a cabo el 28 de junio.

Para formarse una idea del nuevo líder entre la fuerza laboral, Igor Shpak enumeró los hitos clave de su propia biografía. En particular, dijo que nació en 1961 en Magnitogorsk, se graduó en el Instituto Minero y Metalúrgico de Magnitogorsk, luego trabajó durante muchos años en Magnitogorsk Iron and Steel Works, donde pasó de capataz asistente a director en la dirección. En 2005 fue asesor del Director General de Evrazholding en política productiva y técnica, y desde 2006 se incorporó a la estructura de Transmashholding, donde estuvo a cargo de la gestión de sus operaciones. De 2012 a 2016 se desempeñó como Director Ejecutivo de Metrovagonmash (Mytishchi), y de 2016 a 2018. - Director Ejecutivo de la planta siderúrgica Bezhitsky.

Anticipándose a la conversación sobre las perspectivas de desarrollo de Promtractor y los planes de producción de la nueva dirección para el futuro próximo, Igor Ivanovich habló sobre la historia de la creación y las principales actividades de Transmashholding, cuyos accionistas se han unido recientemente a la dirección de Cheboksary Industrial. Planta de Tractores.

Transmashholding JSC se estableció en abril de 2002, explicó Igor Shpak. - Hoy es la mayor empresa rusa especializada en el desarrollo y producción de material rodante para ferrocarriles y sistemas de transporte urbano. La empresa también produce motores diésel para diversos fines y componentes para material rodante. Durante el año pasado, las ventas de la compañía ascendieron a 130 mil millones de rublos.

Según el director general interino, Transmashholding ha acumulado una experiencia considerable en la rehabilitación de empresas industriales, como la planta de construcción de maquinaria de Bryansk y la planta de acero de Bezhitsk. Por una decisión conjunta de Rostec State Corporation y Transmashholding, se decidió utilizar esta práctica positiva para mejorar el rendimiento financiero y de producción de varias plantas civiles que anteriormente formaban parte de Tractor Plants Concern: estas son Promtractor-Vagon JSC, Promtractor-Promlit LLC, JSC "Promtractor" y PJSC "Planta de agregados de Cheboksary".

Hablando sobre los planes de los accionistas de Transmashholding con respecto al futuro de la Planta de Tractores Industriales de Cheboksary, Igor Shpak enfatizó que la nueva gerencia ya ha desarrollado un programa de desarrollo preliminar, según el cual la empresa debería alcanzar la producción de equilibrio a mediados de otoño. Respondiendo a numerosas preguntas de los trabajadores de la fábrica, Igor Ivanovich enfatizó que la tarea principal de la empresa es cargar completamente la planta y proporcionar a la fuerza laboral la máxima cantidad de trabajo. Además, se señaló que Transmashholding mantendrá el perfil de las actividades de producción de la empresa con una posible carga adicional de capacidades con nuevos tipos de productos.

Estoy convencido de que hoy Transmashholding es el holding de construcción de maquinaria doméstica más eficiente, - resumió Igor Ivanovich. - Por lo tanto, estoy seguro de que "bajo el ala" de una empresa tan fuerte, Promtractor podrá lograr cambios positivos visibles en un futuro muy cercano.

LLC "Promtractor - Promlit" es el mayor fabricante ruso de palanquillas fundidas para ingeniería mecánica (tractor, ferrocarril, municipal, etc.). La empresa se especializa en la producción en serie y en masa de grandes piezas fundidas de acero al carbono y de baja aleación, gris y alto. -Hierro fundido de alta resistencia con dimensiones totales de hasta 2000 mm y un peso de 10 a 2000 kg.

"Promlit" abastece por completo a la Planta de Tractores Industriales de Cheboksary con palanquillas fundidas, que produce excavadoras, tractores y tiendetubos con una potencia de hasta 750 hp, suministra piezas fundidas a la cooperación de la Planta de Motores de Volgogrado, la Planta de Tractores Onega y otros numerosos consumidores en la Federación Rusa y otros países de la CEI.

Fundición ferroviaria, repuestos y accesorios para vagones

En 2002, la empresa comenzó a desarrollar un nuevo producto: fundición ferroviaria, cuya demanda crece cada año tanto en Rusia como en otros países de la CEI. Se firmó un contrato a largo plazo para el suministro de vagones de acero fundidos con Russian Railways. La preparación de la producción de repuestos ferroviarios requirió una seria modernización de las instalaciones de producción: las líneas de moldeo automático existentes fabricadas por la empresa estadounidense HERMAN fueron objeto de una seria modernización: se aumentó el tamaño de los matraces, se reemplazaron las unidades obsoletas y desgastadas. . Adicionalmente, se adquirieron nuevos equipos, incluidos los importados.

Se ha dominado la siguiente gama de productos para vagones de mercancías: bastidor lateral, cabezal, cubierta de la caja del eje, cuña de fricción, carcasa de la caja del eje, carcasa del engranaje de tiro, abrazadera de tracción, conjunto de acoplador automático SA-3, zapata fija, kit de modernización M1698. Se está trabajando para preparar la producción de otras piezas de repuesto y componentes para automóviles. En el futuro, está previsto completar el procesamiento mecánico de todos los productos fabricados y ensamblar las unidades principales de automóviles.

Las fundiciones ferroviarias siempre están sujetas a requisitos especiales de calidad; la seguridad del tráfico de trenes depende de esto. Antes del inicio de la producción en masa, todos los productos destinados a JSC "Russian Railways" están certificados por las organizaciones pertinentes, la empresa es supervisada constantemente por especialistas del Departamento de Instalaciones de Transporte de JSC "Russian Railways". Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, se someten a un tratamiento térmico (normalización y revenido) en hornos de túnel continuo. Gracias al desarrollo de nuevos productos, hay un aumento constante en los volúmenes de producción, las áreas de producción se están expandiendo y el número de puestos de trabajo está creciendo.

Fundición de refuerzo

"Promlit" tiene una amplia experiencia en la producción y suministro de piezas grandes de fundición de válvulas de cierre para empresas en Rusia y países extranjeros. En particular, la empresa ha estado cooperando durante muchos años con OJSC "Plant Vodopribor" (Moscú) y la firma "Milliken Valve Co". (EE. UU.), en la producción de cuerpos, tapas, compuertas y otras piezas grandes de válvulas de cierre con un diámetro nominal de 150-1200 mm y una presión nominal de trabajo de hasta 3,2 MPa. De acuerdo con los requisitos técnicos del cliente, los productos se prueban a presión de funcionamiento, procesamiento mecánico parcial o completo. El parque de máquinas de la empresa está en constante expansión, por lo que también crecen las posibilidades de mecanizado.

A fines de 2005, se puso en funcionamiento en la empresa una nueva línea automática de moldeo de película al vacío fabricada por Heinrich Wagner-Sinto (Alemania). Esto permitió aumentar los volúmenes y mejorar significativamente la calidad de los productos.

Las piezas fundidas obtenidas mediante la formación de películas al vacío difieren en varios aspectos. cualidades positivas. Estos son una mayor precisión de fundición cuando se utilizan pendientes de fundición mínimas o incluso cero, alta densidad de metal, ausencia de porosidad, cavidades, marcas de quemaduras y muchos otros defectos de fundición. El tamaño de las muflas de la nueva línea es de 3000x1800x500/500 mm, lo que permite producir piezas de refuerzo de alta calidad en una amplia gama de tamaños.

Electroescoria y pulvimetalurgia

Una de las direcciones de la actividad de producción de la empresa es la producción de piezas en bruto por el método de fundición por electroescoria y productos a partir de polvos metálicos a base de grafito de hierro y materiales de bronce.

Los principales métodos de conformación para la obtención de piezas en bruto por el método ESL son la solidificación del metal en molde refrigerado por agua y la colada centrífuga. Las instalaciones de producción disponibles permiten la producción de piezas en bruto de hasta 2,5 toneladas con un tamaño máximo de hasta 1200 mm de diámetro y una longitud de hasta 1500 mm en un molde refrigerado por agua y por fundición centrífuga - con un peso de 100 a 350 kg con un diámetro máximo de 1000 mm. La capacidad de producción total del taller de fundición de electroescoria es de 5000 toneladas/año.

Las fundiciones ESL proporcionan altas propiedades mecánicas y permiten obtener piezas brutas combinadas con fusión asociada de productos laminados (tubos, perfiles redondos, cuadrados y otros) o productos semiacabados forjados. La parte fundida puede tener una forma más compleja que la parte soldada del laminado (forjado). El metal de los componentes de los espacios en blanco combinados puede ser del mismo grado de acero o diferente. Es posible obtener piezas en bruto bimetálicas.

Las fundiciones ESL permitieron reemplazar parcialmente las piezas forjadas y se utilizan con éxito en unidades críticas de tractores industriales OAO Promtractor de la clase T11 - T50 (ruedas motrices, engranajes y cubos de transmisiones finales, ejes de suspensión y accesorios). Los espacios en blanco de ESL se utilizan con éxito en la producción de ruedas de grúa, rodillos de trenes de laminación, espacios en blanco para prensado, mecanizado y otros equipos. También se utilizan en la producción de piezas forjadas para cigüeñales diésel en lugar de acero al vacío. La fundición por electroescoria centrífuga se utiliza para producir piezas de fundición esféricas para válvulas esféricas industriales de DN 300 y mayores. Estos productos son adquiridos por las principales fábricas de válvulas en Rusia.

La producción de polvo se especializa en la fabricación de una amplia gama de productos estructurales y antifricción a base de hierro (con la adición de cobre, níquel, grafito, azufre), a base de cobre (bronce al estaño, bronce al plomo (BrO10C10)), así como productos de materiales eléctricos (cobre, cobre-grafito).

La planta tiene una prensa hidráulica única de 1000 toneladas para prensar productos en polvo: desde materiales de hierro y grafito - hasta 200 cm2, desde polvos de cobre y bronce - hasta 400 cm2.

Los productos fabricados son ampliamente utilizados en la industria automotriz (buje de válvula, buje de estator, tuerca de rótula); industria de máquinas herramienta; construcción de tractores (bujes, arandelas para rodillos inferiores de tractores industriales T-170, bujes de engranaje solar DT-75, bujes espaciadores para eslabones de oruga); industria eléctrica (contactos eléctricos deslizantes, estatores de motores eléctricos). La empresa amplía constantemente la gama de pedidos y el círculo de sus clientes.