Para que no queden grietas. Grietas en la casa: causas de aparición, métodos de eliminación. Cuando las brechas son muy amplias

Tanto tradicionales como hornos de ladrillos puede agrietarse con el tiempo. Incluso el horno de mayor calidad no es inmune a este defecto. Pueden aparecer grietas en varias razones, uno de los más comunes es el calentamiento desigual. Para la seguridad del horno, muchos artesanos preguntan de antemano cómo y con qué cubrir el horno para que no se agriete.

Muchos miembros del hogar no prestan atención a los huecos que aparecen en la mampostería o el yeso de la estufa, pero el problema puede tener graves consecuencias. Incluso a través de pequeñas grietas penetra en la casa. monóxido de carbono, que se sabe que es muy dañino para los humanos. Estos defectos se pueden prevenir eligiendo el revestimiento adecuado para el horno.

Cómo revestir una estufa

Las grietas no se pueden reparar simplemente con yeso u otro material; todos los defectos deben identificarse y restaurarse correctamente. No es necesario escatimar en este tipo de trabajo, ya que esto puede provocar defectos aún mayores. Todo el proceso de restauración del revestimiento del horno incluye los siguientes pasos:

• inspección y determinación de las causas de los defectos;
• selección y mezcla de la solución;
• aplicando lechada y yeso.

En la mayoría de los casos, las acciones no llevarán mucho tiempo y, lo más importante, no permitirán la acumulación de dióxido de carbono y productos de combustión en interiores.

Causas de la formación de grietas.

Pueden aparecer defectos en la mampostería y el revestimiento de la estufa debido a las siguientes características:

El defecto más difícil de corregir es el hundimiento. Nunca debes escatimar en la base de tu horno. Una estufa de alta calidad puede sobrevivir incluso después de que una casa sea destruida.

¡Nota! Los hogares a menudo creen que el humo se acumula en la habitación precisamente debido a las grietas. Pero a veces la razón está en otra parte.

A menudo, los productos de combustión se acumulan en la casa debido a las siguientes deficiencias:

Si no puede determinar de forma independiente la causa del humo en su hogar, asegúrese de invitar a un profesional para que lo haga. Un instalador de estufas experimentado no solo ayudará a detectar defectos en la estufa, sino que también elaborará un presupuesto del trabajo.

Inspección del horno

Para analizar el estado de la estufa no es necesario tener las habilidades profesionales de un constructor o fabricante de estufas. Lo principal es detectar todas las grietas y evaluar su tamaño. Si no hay defectos importantes en la mampostería, será suficiente quitar el revestimiento viejo y aplicar uno nuevo. Además, es necesario quitar parte del mortero entre los ladrillos en el lugar donde se formó la grieta. Después de estos procedimientos, la mampostería se cubre con mortero para que los parches no se noten.

En caso de defectos importantes, será necesario desmontar algunos de los ladrillos y sustituirlos por otros nuevos. El peligro de una grieta puede determinarse por el característico olor a quemado de las grietas y la liberación de humo. Restaurar grandes grietas es un proceso largo y laborioso. Lo mejor es confiar dicha restauración a un profesional.

Mezclando la solución

Independientemente de la naturaleza de los defectos, necesitarás una solución para cubrirlos. A veces se utiliza para ello chamota (arcilla refractaria) o una mezcla tradicional de arena y arcilla. Mercado moderno materiales de acabado ofertas gran elección diversas lechadas y adhesivos. Puedes hacer tú mismo la lechada normal. Existen varias recetas de masillas tradicionales:

Todos los materiales son igualmente populares en las estufas de calafateo. Para elegir una solución adecuada para su estufa, debe familiarizarse con los pros y los contras de cada una de las composiciones presentadas.

arcilla refractaria

Este tipo de arcilla se considera una de las masillas más populares entre las composiciones tradicionales. La arcilla refractaria se considera un material muy confiable y resistente al procesamiento; altas temperaturas. La mayoría de las estufas antiguas están revestidas arcilla refractaria, siguen funcionando.

Puedes comprar arcilla refractaria en casi cualquier departamento de construcción. El material se envasa en sacos de 5, 10, 20 y 50 kg. Antes de la aplicación, la arcilla se debe diluir con agua y dejar reposar un día para que gane viscosidad y plasticidad.

Recubrimiento de arena

Esta composición es muy popular debido a su bajo coste. Además, se utiliza no solo para recubrir, sino también para unir costuras durante la instalación. Bajo costo Los componentes no afectan la calidad de la composición de ninguna manera. Después de amasar, obtendrás una masa muy plástica que irá ganando fuerza tras un par de ciclos de calentamiento.

Para preparar la masa de arena y arcilla, siga las siguientes instrucciones:

La composición de recubrimiento se mezcla completamente y se verifica su plasticidad. Para hacer esto, haga una bola con la masa y apriétela entre los dedos. Composición correcta Resulta plástico, como plastilina; cuando se presiona y se enrolla, se arruga bien y no se agrieta. Si se forman astillas en la bola, debes agregar un poco más de agua. Para aplicar esta lechada, primero debes humedecer la grieta. Después de eso, la masa se empuja hacia la grieta con los dedos, tratando de llegar lo más profundo posible. Cuando se toma la mezcla, se frota y se enyesa.

Lechada para horno

La lechada para estufa se considera la composición óptima para los artesanos principiantes. Es muy fácil trabajar con la masa, pero lo más importante es que tiene una alta ductilidad y durabilidad. Una vez aplicado y secado, puede soportar temperaturas de 10.000ºC.

¡Nota! Antes de rejuntar, las paredes se humedecen en las grietas.

Las desventajas de esta composición incluyen. Alto costo, pero ella está completamente justificada alto rendimiento. Si quieres ahorrar dinero, puedes hacer la masilla tú mismo. Para hacer esto necesitarás:

La arcilla se debe mezclar con agua (1 parte de agua y 3 partes de arcilla), después de lo cual la masa se deja durante un par de días. Luego se vierte arena en la solución y se mezcla gradualmente. Al final, la composición se complementa con paja y sal, y se amasa todo.

pegamento de horno

Esta composición también se puede adquirir en ferretería. Es muy fácil de mezclar y aplicar.

Para hoy mercado de la construcción Ofrece dos tipos de pegamento: plástico y duro. El primero es óptimo para la restauración (sellado de grietas), el segundo se utiliza como toque final.

¡Importante! El pegamento para horno se seca muy rápidamente, por lo que es necesario trabajar con él de la forma más eficiente posible. Se recomienda mezclar la composición en pequeñas porciones y aplicarla inmediatamente en las grietas.

La aplicación de la composición se realiza según las siguientes instrucciones:

• amasar 1 litro de cola;
• humedecer áreas con grietas con agua;
• tratar las grietas con una mezcla (es necesario empujar la composición lo más profundo posible);
• mezclar 5-6 litros de pegamento duro;
• acabado del horno.

Se pueden formar grietas en cualquier estructura; no se debe iniciar este proceso. La restauración oportuna puede prolongar significativamente la vida útil del horno.

Yeso de grietas

No se pueden enlucir la estufa sobre las grietas. Primero debe tratar los defectos utilizando uno de los métodos descritos anteriormente y luego aplicar yeso. La composición también puede proteger el horno de un calentamiento inadecuado y grietas.

Durante el proceso de restauración del horno, siempre se retira el yeso donde se han formado defectos. También es necesario quitar los adornos decorativos.

Antes de cualquier restauración, la mampostería se humedece abundantemente con agua, esto aumenta la adherencia de la composición con Superficie de trabajo. Si omite este paso, es posible que la solución simplemente salga volando.

Al trabajar con grietas, lo más conveniente es aplicar la masilla con los dedos, esto permitirá sentir la dirección de la masilla y su cantidad; Por conveniencia, es mejor aplicar la composición con guantes de goma.

Una vez tratados todos los defectos, se deja secar el horno durante 7 a 10 días. Sólo pasado este plazo se podrá realizar el primer incendio.

piso, es necesario hacer una solera, es decir, nivelarlo con mortero de cemento.

Hace que la superficie del piso sea suave y uniforme; las comunicaciones y los defectos pueden ocultarse debajo de la superficie.

Pero a veces la superficie tratada comienza a agrietarse y deformarse.

Por qué se agrieta la solera y cómo solucionarlo es de interés para todos los involucrados en las reparaciones.

Todo el mundo sabe que es más fácil evitar los defectos por completo que eliminarlos más adelante. Hay muchas razones para la formación de grietas en solera de cemento, donde los más comunes incluyen:

• La solución se mezcló incorrectamente. La colocación incorrecta de los componentes provoca grietas. Por lo general, para facilitar la aplicación de la solución, se vierte más agua de la que debería, se obtiene un líquido y aparece una capa de agua en la superficie del piso vertido, lo que gradualmente conduce a la formación de grietas durante el secado.
• Falta de refuerzo. Si coloca arcilla expandida o espuma plástica debajo de la regla, que no son adecuadas para el piso de la habitación, entonces el refuerzo será demasiado "blando", casi ausente. Para evitar problemas, es necesario colocar una malla especial como refuerzo.
• Violación del espesor de la regla. Según la tecnología, la altura de la capa de solera es de al menos 30 mm si se coloca espuma de poliestireno especial debajo. Si la regla descansa sobre arcilla expandida, al menos 50 mm.
• Secado forzado de suelo autonivelante. Una vez finalizada la producción de la regla, no podrá abrir las ventanas y crear un borrador. Aparecen grietas si la solución se seca rápidamente.
• No se aplicaron suturas de expansión. Cuando el área de la habitación es superior a 20 metros cuadrados, es necesario colocar juntas de dilatación en el suelo hechas de espuma de polietileno cortada en tiras.
• Ningún cuidado del suelo los primeros días. EN clima caliente La regla se seca rápidamente y se agrieta; para evitarlo, es necesario humedecer el piso con la solución en los primeros días.
• Arreglando las balizas con la solución incorrecta. Si las balizas se fijan sobre mortero de alabastro o yeso, se pueden formar defectos debido a diferentes propiedades recolección y liberación de humedad.
• No pusieron cinta aislante en las paredes de la habitación. Esta cinta debe aplicarse alrededor del perímetro de la habitación y de todas las aberturas.
• Transición inadecuada de la capa antigua a la nueva. capa vieja y se aplica uno nuevo sin superposición. De lo contrario, pueden aparecer grietas en los puntos de dicha conexión.
• Una fina capa sobre las comunicaciones. Cualquier tubería de comunicación puede pasar a lo largo del piso, lo que indirectamente puede contribuir a la reducción de la capa de solera, lo que provocará su agrietamiento.
• no lo puse película de barrera de vapor. Si la base es demasiado porosa y absorbe mucha humedad, o tiene una mancha de grasa o betún, entonces es necesario colocarle una película.

¿La regla la hace usted mismo o la ha contratado? equipo de construcción, es necesario cumplir con estos requisitos para la fabricación de la regla; de esta manera se puede evitar la aparición de grietas en su superficie.

Causas de grietas en soleras al secar.

Para evitar grietas en la solera de cemento, es necesario secarla adecuadamente.

Antes de hacer una capa, debe determinar la carga en el piso y seleccionar marca adecuada cemento.

Si la instalación está prevista en el suelo Equipamiento pesado o muebles, entonces el grado de cemento para la preparación debe tomarse más alto.

La regla debe llenarse de acuerdo con todos los requisitos y reglas.

pequeña grieta

En primer lugar, es necesario limpiar el área donde se supone que se debe eliminar el defecto. Aquí hay que ensanchar la grieta con un cincel y un martillo hasta una profundidad de 1 cm. La grieta debe parecerse a una ranura estrechada en la parte inferior.

Limpie el área y elimine el polvo con una aspiradora o chorro de arena. Toda la superficie preparada se trata con resina epoxi mezclada con disolvente en una proporción de 1:10.

Después del trabajo, se deja secar la superficie. Esto es necesario para la fuerza de la unión entre el mortero de reparación y la base. Luego hay que rellenar la grieta con una solución, dejar secar, limpiar y lijar.

Gran grieta

El orden de las acciones se presenta como una lista:

• Prepare el área a reparar y use una amoladora para profundizar la grieta hasta 5 cm.
• Luego debes hacer surcos profundos en ambos lados de la grieta y sacar todo con un cincel.
• Quitar el polvo y cubrir con solución. resina epoxica.
• Dado que la grieta es grande, la solución reparadora se aplica en varias pasadas.

Para reparar grietas grandes, se utilizan grapas metálicas: es necesario hacer cortes a lo largo del hueco con un ancho de 1,5 cm y una profundidad de 2 cm, colocar la solución reparadora y la grapa en ellos.

Rellenar de esta forma toda la grieta con mortero, dejar secar, limpiar y lijar.

Reparación de baches

Inicialmente, con una amoladora se limpia el bache hasta una profundidad de 2 cm. El hormigón se retira de la cavidad con un taladro percutor, después de lo cual es necesario eliminar el polvo. A continuación, imprima el bache con resina epoxi.

Después de que la imprimación se haya secado, puedes llenar el bache con mortero de reparación y nivelarlo con el piso. Una vez endurecida la solución, se limpia y se lija.

Reparación de zonas enrolladas.

La sección de la regla que se puede mover bajo carga se llama sección de rebote. La reparación de dichas áreas comienza con la eliminación del revestimiento hasta que la superficie esté en condiciones estables.

Después de retirar los fragmentos enrollados, puede examinar cuidadosamente base de hormigón debajo - puede haber una falla en él. A continuación debes quitar los móviles. piso de concreto, desempolvar y cebar todo.

Después de que la imprimación se haya secado, rellene la grieta con un material similar al concreto y déjela secar. La reparación de un bache comienza eliminando los escombros y el polvo, luego imprimarlo y dejarlo secar.

Posteriormente, rellene mezcla de cemento y arena sección móvil de la regla, nivele la solución al ras del piso con una espátula ancha.

Reparación de solera móvil mediante inyecciones.

La inyección es el método más progresivo.

Las áreas derramadas se pueden fortalecer mediante inyecciones.

Para hacer esto, primero debes determinar el área de desprendimiento y marcarla con un marcador.

Con un taladro o un taladro percutor, taladre agujeros con un diámetro de 7-10 mm y 25 mm.

Llene una jeringa de construcción con resina epoxi de baja viscosidad y rellene todos los agujeros.

Deja secar la resina y vuelve a pasar por todos los agujeros con una jeringa.

El llenado gradual con compuesto reparador le da tiempo al concreto para empaparse y llenar el área descascarada por completo.

Tan pronto como el nivel de resina epoxi en los agujeros deje de disminuir, deje de verter.

La resina se endurecerá en 24 horas, por lo que es mejor no caminar por el sitio.

Es importante saber que si el área con defectos es más del 30% del área, entonces la regla debe reemplazarse por completo. La reparación y el relleno no requieren mucha habilidad, las acciones son simples y pueden realizarlas incluso los principiantes en la construcción. Lo principal es cumplir con todas las reglas y recomendaciones de llenado.

Obtenga más información sobre la reparación de la regla en el video:

Debido al movimiento de las capas de suelo, toda la estructura se inclina, ahora en una dirección y luego en la otra. Pero el edificio en sí se mantiene sólido gracias a las cosas buenas.

Si aparece una grieta en la pared de una casa, esto puede significar que los cimientos están haciendo muy mal su trabajo. Pero hay muchas otras razones por las que pueden ocurrir grietas incluso sin que los cimientos estén destruidos.

Si los suelos de soporte no aceptan la carga de manera uniforme, la cinta se deformará más de lo que pueden soportar las paredes del edificio.

Es facil de hacer:

Si las marcas permanecen intactas o las grietas se ensanchan o se estrechan, esto significa que los cimientos cumplen bien su propósito y hubo tensión en los materiales de la pared que se derramaron en forma de grietas.

Para reforzar la pared en el área de emergencia, utilice:

1. Refuerzo de fibra de carbono o malla de acero, desde fuera;
2. Marcos o anclajes metálicos;
3. Elementos de refuerzo que se colocan a lo largo de ranuras;
4. Se utiliza el método de inyección.

Entonces, antes de comenzar la construcción, considere todos los matices. Bueno, si surgen problemas, después de leer este artículo sabrás qué hacer.

Esperamos que la información de este artículo te haya resultado útil. Le deseamos buena suerte!

Muy problema comun, estás haciendo tu renovación, has montado techos de 2 o 3 niveles, y antes de que tengas tiempo de terminarlo, las costuras de los techos comienzan a agrietarse.

Muy situación desagradable lo cual requiere mucho tiempo y energía para corregirlo.

¿Por qué se agrietan las uniones de los paneles de yeso?

Como regla general, todos los constructores culpan a la contracción de la casa, pero no siempre es así. Bueno, también me gustaría señalar. que no es el panel de yeso el que se está agrietando, sino la masilla entre las uniones del panel de yeso.

Las principales razones de la formación de grietas en las uniones de paneles de yeso.

• Uso de perfiles débiles y colgadores. (Compre perfiles con un espesor de 0,5-0,6 mm, con perfiles de 0,3-0,4 mm, olvídese del trabajo de calidad)
• Violación de la tecnología de sellado de costuras.
• Violación de las condiciones de temperatura y humedad.
• exceso carga permitida. asociado con la contracción de la casa.

Cómo sellar las uniones de los paneles de yeso para que no se agrieten

Antes de comenzar a sellar las uniones de las placas de yeso, todo trabajo mojado el interior debe completarse.

El procedimiento para sellar juntas es bastante sencillo:

1) Imprimar con imprimación penetración profunda juntas de placas de yeso laminado o todo el techo). Esperemos de 4 a 12 horas hasta que se seque la imprimación y pasemos a la siguiente etapa.

2) Cubrir las uniones con masilla tipo: Uniflot, después de 1=2 horas aplicamos una segunda capa si es necesario. Estamos esperando completamente seco masilla y continúe con la siguiente etapa.

3) Ahora pegaremos la cinta de papel sobre pegamento PVA.

Cortar la pieza requerida cinta de papel y aplicar capa delgada vierta PVA sobre la cinta y la superficie de la junta del panel de yeso. Aplicar la cinta alisando y eliminando todas las burbujas con una espátula de goma.

Después de que el pegamento se haya secado, de 13 a 24 horas, asegúrese de que no queden burbujas en la cinta pegada ni que se despegue, ahora puede masillar el techo con masilla normal.

Si hizo todo correctamente, las uniones de la placa de yeso no se agrietarán.

Alejandro Borísov, Samara