Domaća stezna glava za strug za drvo. Domaći strug za drvo: radni proces. Izrada ležaja, prednjeg i zadnjeg nosača, čeljusti. Video za strug za drvo
Svaka oprema radi efikasno i njene performanse su na visokom nivou, ako je njena oprema ispravna. U proizvodnji su od velike važnosti brzina, tačnost i pouzdanost fiksiranja obradaka na CNC mašinama i uređajima koji rade u sklopu FMS-a. Da bi se smanjilo vrijeme kada se radni komad nalazi na jedinici, kao i da bi se povećala pouzdanost i točnost njegovog pričvršćivanja, koriste se stezne glave za strugove za drvo.
Karakteristike stezne glave za strug
Stezna glava za struganje je sastavni dio kompleksa opreme za struganje drveta. Ovaj dizajnerski detalj koristi se za pričvršćivanje komadnih zaliha i šipki na struganju, rezanju vijaka, kupola, brušenja, kao i opreme za obradu metala. Zahvaljujući steznoj glavi za strug, moguće je fiksirati izratke različitih veličina. U ovom slučaju, obradak se fiksira za unutarnju stranu rupe, vanjsku površinu ili vanjsku površinu za osovinu.
Stezne glave strugova, koje imaju mehanizovane pogone, smanjuju vrijeme potrebno za pričvršćivanje radnog komada na opremu, kao i njegovo uklanjanje nakon procesa obrade, što doprinosi povećanju produktivnosti rada. Štaviše, ovi proizvodi povećavaju točnost obrade osiguravajući koordinaciju radnih komada u odnosu na radne dijelove tokarilice, kao i pouzdanost pričvršćivanja, eliminirajući deformacije ili pomake tokom rada.
Najpoznatiji europski proizvođači steznih glava za drvo su njemačka kompanija Rohm i poljska kompanija Bison-bial. Takođe, ove proizvode proizvode domaće fabrike tehničke opreme, alatnih mašina i alata. Ovi proizvodi se ističu po visokoj cijeni, ali danas jednostavno ne postoji alternativa korištenju steznih glava za strug u proizvodnji.
Princip rada
Stezna glava mašina za obradu drveta koristi se u zatvorenom prostoru, kada nema agresivnih materija koje izazivaju koroziju. Prije početka rada potrebno je ključem maksimalno zategnuti vijke spojnice. Nakon toga, stezna glava za strug se montira na mašinu, svi vijci se zategnu maticama i pokreće se jedinica struga. Najprije trebate postaviti malu brzinu kako biste provjerili vrijednosti krajnjeg i radijalnog ispadanja uređaja u praznom hodu.
Za fiksiranje radnog predmeta na strojevima koriste se dvočeljusne i tročeljusne stezne glave, rjeđe četveročeljusne. Dio tokarilice za pričvršćivanje i držanje dijelova opremljen je bregastima, njihov broj je 2-6 komada.
U ovom slučaju proizvodi mogu biti sa nezavisnim kretanjem bregova i sa njihovim pričvršćivanjem na prirubnički kraj vretena. Ovisno o načinu pričvršćivanja stezne glave tokarilice na stroj, dijele se sljedeće vrste pričvršćivanja:
- sa adapterskom prirubnicom
- na prirubničkom kraju vretena,
- na samom vretenu struga.
Istovremenim pomicanjem steznih čeljusti u radijalnom smjeru postiže se centriranje obratka u steznim glavama. Bregasti se pokreću zahvaljujući disku koji na jednoj strani ima žljebove u obliku arhimedove spirale, a na drugoj je konusni zupčanik koji je u interakciji sa tri druga. Pomoću ključa, jedan kotač počinje da se kreće, istovremeno se disk rotira, ravnomjerno pomičući sve bregove. Smjer rotacije diska određuje približavanje bregova centru stezne glave, dok je radni predmet stegnut, ili udaljen od njega (oslobađanje dijela).
U mehaničkim steznim glavama, sila stezanja ovisi o hidrauličkom ili pneumatskom cilindru koji se nalazi na stražnjem kraju vretena. Cilindar je pomoću šipke povezan sa steznim mehanizmom, koji pomiče zupce koji stežu radni predmet kroz otvor vretena u njegovom središnjem dijelu.
Tokom obrade, komprimirani zrak ili tekućina ulazi u rotirajući cilindar pomoću posebnog uređaja, čiji je naziv kvačilo. Tipično, kretanje brega iz mehaniziranog pogona približava se vrijednosti od 5-10 mm. Iz ovoga, dizajn elementa tokarilice omogućava vam da brzo ponovo instalirate proizvod tokom prijelaza u procesu obrade između serija radnih komada.
Prilikom dorade na mašini, kako bi se radni predmet učvrstio sa najvećom preciznošću, koriste se gornje neokaljene bregove, koji se na mašini naoštravaju na potrebne dimenzije postolja za pričvršćivanje obratka. Da bi se to postiglo, glavni bregovi se koriste kao kratka stezaljka trna za odabir praznina u svim interakcijama, a zatim se radne površine gornjeg brega izbuše na veći promjer osnovne površine dijela.
Zahvaljujući interfejsu tipa lastavičjeg repa, dizajn neočvršćenih čeljusti i njihova fiksacija omogućavaju postavljanje gornjih čeljusti s preciznošću do 002 mm i zaobilaženje njihovog sljedećeg bušenja.
Neokaljene čeljusti su potrebne za brzu promjenu veličina radnog komada. To se može postići okretanjem okruglih ili šesterokutnih gornjih čeljusti, postavljenih na glavne čeljusti i izbušenih do željenog prečnika, u željeni položaj.
Ako je potrebno obraditi dvije identične površine, tada se koriste neočvrsne bregove, s greškom u fiksiranju radnih komada u njima, može se smanjiti na 0,03 -0,05 mm. Radni predmeti sa dužim vratilom ugrađuju se u steznu glavu struga sa stražnjim središnjim prednaprezanjem.
Stezna glava 3 x brega 250 mm
Elementi tokarilice 3 x cam 250 mm sa samocentrirajućim ručnim upravljanjem su dizajnirani za fiksiranje komada izradaka koji se moraju obraditi, kao i za fiksiranje šipkastog materijala na tokarskim mašinama. Ovaj proizvod je certificiran.
Uputstvo za upotrebu
Prije ugradnje potrebno je podmazati trljajuće površine, mora sadržavati molibden disulfid. Preciznost stezne glave s 3 čeljusti 250 mm je zagarantovana ako su ispunjeni sljedeći zahtjevi:
- Ovaj proizvod je potrebno servisirati jednom mjesečno rastavljanjem, čišćenjem i podmazivanjem.
- Trljajuće površine 3-čeljusne stezne glave 250 mm treba odmastiti i podmazati.
- Prilikom montaže bregova potrebno je osigurati da njihov broj odgovara broju žljebova u tijelu stezne glave.
Dakle, upoznali ste se sa steznim glavama za strug, znate čemu služe i koju funkciju imaju pri radu na mašini.
stanok.guru
DIY stezna glava za strug
Strugovi, čak iu naše vrijeme, igraju veliku ulogu u proizvodnji određenih dijelova. Sve komponente i sva oprema na bilo kojoj mašini se menjaju tokom vremena, jer je podložna habanju.
Svi ovi elementi opreme moraju biti kvalitetni i izdržljivi, jer kvalitet gotovog proizvoda u potpunosti ovisi o kvaliteti ugrađenih dijelova. Kao i stezna glava za strug. Bez ovog elementa mašina postaje beskorisna. U nastavku ćemo analizirati sve što se tiče ovog elementa tokarilice. Počnimo tako što ćemo otkriti koji je to detalj.
Opšti koncepti
Stezna glava je jedan od glavnih elemenata opreme za struganje. Zbog njega je budući radni komad pričvršćen (instaliran). Pričvršćen je za glavu pomoću mjenjača. Mehanizam stezne glave sastoji se od bregastog uređaja.
To su bregovi, pod utjecajem mehaničke sile, koji čvrsto pričvršćuju različite izratke različitih promjera i veličina. Zbog svoje masivnosti i čvrstog pričvršćivanja na mašini, stezna glava vrši precizno pomeranje radnog komada i ne dozvoljava da se obradak pomera tokom rada, a takođe ne dozvoljava deformacije. Također, stezna glava rotira radni predmet, što ga čini lakim za obradu.
svrha
Upravo ovaj dio mašine ima najvažniju misiju u svakoj obradi izratka. Zahvaljujući zupčastom mehanizmu, koji se nalazi unutar same stezne glave, radni komad je stegnut i centriran. To se događa zbog istovremenog sužavanja bregova oko ravnine obratka. Nakon stezanja radnog komada, obradak se steže šiljkom koja se nalazi na stražnjoj bati. Kada se ove radnje izvrše, mašina se pokreće i rotira se dio koji se može obraditi.
Savjet: Morate znati da prije pokretanja opreme, nakon zamjene stezne glave struga, trebate postaviti niske brzine rotacije. Ovo se radi kako bi se provjerile vrijednosti krajnjeg i radijalnog otkucaja bregaste stezne glave koja radi u praznom hodu.
Raznolikost
Danas se stezne glave za strug odlikuju prisustvom pričvršćivača (bregova). Postoje samo tri ove vrste:
dvije cam
Takvi ulošci mogu sami učvrstiti složene, asimetrične i oblikovane dijelove. U takvim patronama moguće je popraviti površine koje nisu predmet obrade. Koriste se u maloj proizvodnji, kao iu serijskoj proizvodnji.
Tri cam
Ova vrsta opreme je najzastupljenija i koristi se u svim radovima. Omogućava vam obradu okruglih i šesterokutnih dijelova. U ovoj vrsti stezne glave koriste se tri različite čeljusti. Bez obzira na to, radni komad je centriran zajedno sa stezanjem sva tri grebena.
Četiri kamere
Ova vrsta se koristi za obradu pravokutnih obradaka. Ovdje, za svaki breg, postoji poseban mehanički sklop koji čini sve bregaste nezavisnim.
Vrste steznih glava
Ali vrste patrona ne završavaju sa tri vrste. Također su podijeljeni prema mehanizmu za pričvršćivanje radnog komada:
colet
Sastoje se od rukava s utorima, u kojima se nalaze latice (razne modifikacije uključuju od 3 do 6 latica). Ove latice djeluju kao bregovi.
Klin
Ova vrsta opreme se uglavnom koristi na alatnim mašinama sa numeričkim upravljanjem. Radni komad se pričvršćuje pomoću 3 grebena, koji se nalaze na šupljem vretenu.
Poluga
U ovim patronama nalaze se klizači, uz pomoć kojih se bregovi pomiču na silu pomoću poluge. Ovaj tip se koristi u proizvodnji malih serija, kao i za obradu jednog radnog komada.
Pogled na membranu
U ovom slučaju koristi se pneumatski aktuator uz pomoć kojeg se membrana sabija. Ova vrsta se koristi samo za finu obradu, za uklanjanje tankog sloja strugotine.
Bušenje
Takvi patroni su u principu slični patronama za ručne bušilice. Prilikom zatezanja matice posebnim ključem, zupci se glatko istiskuju. Zbog ove akcije, dio ili alat je stegnut.
Stezna glava
Ova vrsta uređaja je vrlo nezgodna u svom radu. To je zbog činjenice da kada se obradak pričvrsti, sam uložak se termički zagrijava, iste se radnje izvode kada se alat ukloni.
hidraulična stezna glava
Isti princip rada kao kod termostezne glave. Stezanje dijela vrši se zbog tekućine, koja pod pritiskom sabija bregove. Zbog sadržaja tečnosti u kertridžu vrši se dodatno prigušivanje vibracija koje nastaju tokom rada.
Savjet: Prije nego što odaberete steznu glavu za drvo ili metal, morate odlučiti o vrsti obrade, materijalu i obliku dijelova. Također treba imati na umu da nabavka dodatnih uređaja za uložak neće biti suvišna.
Dizajn
Dizajn stezne glave za strug
Razmotrite strukturne elemente koji čine samu steznu glavu tokarilice:
Ključ
Koristi se za izvođenje radnji za stezanje dijela.
Proljeće
Omogućuje, na račun ključa, izvođenje određenih radnji za stezanje dijela i obrnuto.
Rukav
Omogućava slobodan prolaz ključa.
Stopper
Sprečava labavljenje dela dok mašina radi.
Gear
Prenosi rotaciono kretanje na spiralni disk.
Prirubnica
Dio na koji je fiksirana cijela konstrukcija.
Spiralni disk
Zbog rotacijskog kretanja zupčanika, ovaj disk pokreće bregove.
Cam rikverc
Koristi se za stezanje radnog komada iznutra.
Cam pravo
Koristi se za stezanje radnog komada s vanjske strane.
Okvir
Element dijela na kojem se nalazi bregasti mehanizam.
kamere iznad glave
Za stezanje dugih i kratkih radnih komada velikog prečnika.
Svaki od detalja cijelog mehanizma obavlja određenu funkciju i nije suvišan.
Montaža prema crtežima
Crtež sa tri čeljusti
Montaža bregaste stezne glave za opremu za okretanje vrši se prema dijagramima koji se mogu preuzeti s interneta i ispisati na pisaču. U pravilu, tvornički patroni koštaju puno novca i stoga su mnogi naučili kako napraviti takve dijelove kod kuće. Njihov dizajn je jednostavan, ali sasvim razumljiv. Prije sastavljanja ovog uređaja, morate u potpunosti razumjeti cijeli mehanizam stezne glave i rad zupčastog mehanizma. Ako takve elemente nije moguće izraditi vlastitim rukama, onda se mogu naručiti od bilo kojeg tokara. Biće jeftino.
Montaža počinje s prirubnicom, na kojoj se nalaze sve potrebne rupe za pričvršćivače. Nakon toga, postepeno se ugrađuju svi detalji mehanizma, koji se završavaju pokrivanjem tijela i pričvršćivanjem cijelog uloška vijcima.
Instalacija
Ugradnja stezne glave
Instalacija se vrši na sljedeći način i u strogom redoslijedu:
Instalacija trna
Prije svega, ovaj dio je instaliran kako bi se osiguralo potpuno oblaganje patrone.
Ugradnja same stezne glave na vreteno
Uz pomoć okvira se stavlja na vreteno i pričvršćuje vijcima.
Sidrenje
Stezna glava je pričvršćena na vreteno vijcima. U ovom slučaju, jednostavan otvoreni ključ će biti dobar pomoćnik.
Stezanje radnog komada
Nakon ugradnje kertridža, u njega se učvršćuje dio, radni komad ili alat.
oslobađanje kertridža
Nakon svih radova, trn se uklanja.
Savjet: Nakon promjene stezne glave, potrebno je provjeriti rad stroja. Završno izvlačenje i konus sjedišta ne smiju prelaziti tri mikrona.
Važno je znati! Ovaj alat treba često rastavljati radi podmazivanja i čišćenja zupčastog mehanizma! Ako je uložak u uklonjivom stanju, tada se mora pripremiti za skladištenje. Da biste to učinili, bregovi se dovode u sredinu, što osigurava sigurnost centriranja, a otvor u sredini mora biti začepljen čistom krpom ili drugim materijalom. To će spriječiti prodiranje prašine na zidove rupe.
Video recenzije
Video pregled instalacije na mašini:
Video pregled, demontaža, čišćenje, poliranje:
Video pregled stezne glave za strug od drveta:
Video pregled domaće stezne glave za strug za drvo (jeftina opcija):
stanki-info.ru
Stezna glava za strug "uradi sam" | Građevinski portal
Kvalitet i performanse bilo koje opreme direktno ovise o stanju njene opreme. Posebno je važno precizno, brzo i pouzdano fiksirati izratke na CNC strojevima i alatnim strojevima koji rade u sklopu FMS-a. Da bi se smanjilo vrijeme postavljanja obratka na stroj, kao i da bi se povećala pouzdanost i točnost njegovog pričvršćivanja, naširoko se koriste stezne glave za strugove.
Karakteristike stezne glave za strug
Stezna glava za strug je sastavni dio kompleksa opreme za tokarski rad. Ovaj konstruktivni dio je namijenjen za pričvršćivanje komadnih zaliha i šipkastog materijala na strojeve za urezivanje vijaka, brušenje, kupole i strug, kao i opremu za obradu metala. Uz pomoć stezne glave za strug možete fiksirati izratke raznih veličina. Prazanci su pričvršćeni na unutrašnju ravninu svoje rupe, vanjsku površinu ili vanjsku površinu za osovinu.
Stezne glave za strug s mehaniziranim pogonima mogu smanjiti pomoćno vrijeme potrebno za ugradnju radnog komada na opremu i uklanjanje nakon obrade, čime se povećava produktivnost rada. S druge strane, ovi proizvodi povećavaju točnost obrade, jer osiguravaju koordinaciju obradaka u odnosu na radna tijela tokarilice i njihovo pouzdano pričvršćivanje, čime se eliminišu deformacije ili pomake tokom obrade.
Rohm (Nemačka), Bison-bial (Poljska), kao i neke domaće fabrike tehničke opreme, alata i mašinskih jedinica jedni su od najpoznatijih svetskih proizvođača steznih glava za strugove za drvo u Evropi. Ovi proizvodi su prilično skupi, ali danas je jednostavno nemoguće zamisliti proizvodnju bez upotrebe steznih glava za strug.
Princip rada stezne glave za strug
Korištenje stezne glave za strug treba raditi u zatvorenom prostoru iu nedostatku agresivnih tvari koje izazivaju koroziju. Vijci spojnice se maksimalno zategnu ključem prije početka rada, zatim se stezna glava struga fiksira na mašinu, svi vijci se pritegnu maticama i strug se pokreće. Treba imati na umu da su niske brzine postavljene za početak kako bi se provjerile vrijednosti krajnjeg i radijalnog otkucaja stezne glave tokarilice u praznom hodu.
Za pričvršćivanje proizvoda na strugovima široko se koriste stezne glave s dvije i tri čeljusti, rjeđe čeljusne stezne glave. Za pričvršćivanje i držanje dijelova, stezna glava tokarilice sadrži bregove, čiji broj varira od 2 do 6. U isto vrijeme, stezne glave za strug dolaze sa neovisnim pomicanjem bregova i s direktnim pričvršćivanjem bregova na prirubnički kraj vretena. . U zavisnosti od načina pričvršćivanja stezne glave struga na mašinu, razlikuju se sledeće vrste pričvršćivanja: na prirubnički kraj vretena, kroz prirubnicu adaptera, direktno na samo vreteno struga.
Centriranje radnog predmeta u steznim glavama postiže se istovremenim pomicanjem steznih čeljusti u radijalnom smjeru. Zupci stezne glave struga pokreću se istovremeno uz pomoć diska koji na jednoj strani ima žljebove u obliku arhimedovog spiralnog konusnog zupčanika, koji je povezan s tri druga, s druge strane. Taster pokreće jedan točak, a disk takođe rotira i ravnomerno pomera sve bregove. Smjer rotacije diska će odrediti hoće li se bregovi približiti središtu stezne glave (obradak je stegnut) ili se udaljiti od njega (obradak se oslobađa).
Silu stezanja u steznim glavama stvara hidraulični ili pneumatski cilindar, koji se nalazi na stražnjem kraju vretena. Kroz središnji otvor vretena cilindar je šipkom povezan sa steznim mehanizmom, koji pomiče zupce, koji učvršćuju ugrađeni radni predmet u steznu glavu.
Komprimirani zrak ili tekućina ulaze u rotirajući cilindar tijekom obrade pomoću posebnog uređaja koji se naziva kvačilo. U pravilu, kretanje gredica iz mehaniziranog pogona doseže 5-10 milimetara, tako da dizajn stezne glave tokarilice u svakom slučaju omogućava brzo podešavanje proizvoda pri prelasku s obrade između serija radnih komada.
Da bi se poboljšala točnost pričvršćivanja obratka pri završnoj obradi, uobičajeno je koristiti neočvršćene gornje bregove koji se buše na stroju kako bi se uklopili u određene dimenzije postolja za montažu obratka. U tu svrhu se glavnim bregama steže kratki trn za odabir zazora u svim spojnicama, a nakon toga se radne površine gornjeg brega izbuše do najvećeg promjera osnovne površine dijela.
Dizajn neočvršćenih zupčanika i njihovo pričvršćivanje pomoću sučelja u obliku lastinog repa omogućavaju da se bregovi iznad glave podese s preciznošću od 0,02 mm i izbjegnu njihovo sljedeće bušenje. Za brzo prebacivanje između veličina izratka potrebne su univerzalne nekaljene čeljusti, što se postiže okretanjem u određeni položaj okruglih ili šesterokutnih gornjih čeljusti, koje se montiraju na glavne čeljusti i buše do željenog promjera. Radni komadi velikog promjera fiksirani su u takvu steznu glavu s obrnutim postavljanjem stupnjeva bregova.
Ako je potrebno obraditi dvije slične površine, uobičajeno je koristiti neotvrdnute bregove, u kojima se greška u pričvršćivanju radnih komada može smanjiti na 0,03-0,05 milimetara. Radni komadi poput dugih osovina mogu se ugraditi u steznu glavu struga koja ima stražnji središnji prednapon.
DIY stezna glava za strug
Upoznali ste se sa uređajem i glavnim vrstama steznih glava za strug, a sada vam je pažnja predstavljena i opcija domaće stezne glave za strug za mašinu za obradu drveta. Glavni radni dio uloška je elastična čaura promjera 6 milimetara. Potrebno je koristiti dvije vrste čahura - poliuretanske i gumene, za koje možete uzeti komadiće zaptivnih svežnja.
Navrtka mora biti izrađena od mesinga ili bronze. U tu svrhu se može koristiti i čelik, ali bronzane matice imaju manje trenja. Prase se može napraviti od bilo kojeg materijala, čak možete uzeti i duralumin. Izrežite tijelo od čelika. U njegovom dršku mora biti prisutna unutrašnja rupa ili navoj - to ovisi o rasporedu drške osovine uređaja na koji će se umetnuti uložak.
Gumena čaura i tijelo su najkritičniji dijelovi u kertridžu. Od toga koliko su precizno izrađene zavisi da li će bušilica koja je stegnuta u steznu glavu „tući“. Da biste smanjili vjerojatnost "prebijanja" bušilice, napravite oba dijela određenim redoslijedom. Okrenite telo stezne glave na mašini u jednoj postavci. Takva tehnika će osigurati, s određenom točnošću, poravnanje središnje rupe i drške za rukav.
Telo stezne glave će ostati u vretenu struga nakon obrade. Ubacite uložak elastične čahure unutar uloška i lagano ga pritisnite kroz njušku spojnom maticom. Umetnite bušilicu od 1 mm u zadnji deo mašine i izbušite stegnutu čahuru. Koristeći ovu metodu, preporučljivo je napraviti nekoliko čahura na lageru.
Ako ne možete da zaključate osovinu uređaja za bušenje prilikom stezanja bušilice, potrebno je da napravite ravne za ključ na tijelu domaće stezne glave za strug kako biste mogli čvrsto zategnuti čep maticu. U steznoj glavi za strug možete stegnuti svrdla promjera od 0,8 do 1,2 milimetara. Za bušilice različitog promjera, rupe u matici i čahuri moraju biti različite.
Glavna razlika ovog uloška leži u činjenici da će elastična čahura stegnuti cijelu dršku svrdla, a da biste ugradili standardnu bušilicu u Verbovoy steznu glavu, preporučuje se da joj se odsiječe drška. Napravite rupu za elastičnu čauru ne u matici, već u tijelu stezne glave, ona bi trebala biti što bliže steznom uređaju vretena stroja. Ovo značajno povećava preciznost centriranja bušilice tokom ugradnje.
Sada znate čemu služe stezne glave za strug i koju funkciju obavljaju pri radu na strugu. Osim toga, uopće nije teško napraviti steznu glavu za strug vlastitim rukama. Da biste to učinili, prije svega morate odrediti okruženje za korištenje proizvoda i striktno slijediti naše upute.
Mnogi domaći majstori razmišljaju o tome kako sami napraviti strug za metal. Takva želja se objašnjava činjenicom da je uz pomoć takvog uređaja, koji će koštati prilično jeftino, moguće učinkovito izvesti veliki popis operacija tokarenja, dajući metalnim prazninama potrebne dimenzije i oblik. Čini se da je mnogo lakše kupiti jednostavnu stonu mašinu i koristiti je u svojoj radionici, ali s obzirom na značajnu cijenu takve opreme, ima smisla potrošiti vrijeme na izradu.
Domaći strug - sasvim je stvaran
Koristeći strug
Strug, koji se jedan od prvih pojavio u liniji opreme za obradu dijelova od različitih materijala, uključujući metal, omogućava vam proizvodnju proizvoda različitih oblika i veličina. Uz pomoć takve jedinice moguće je okretati vanjske i unutarnje površine obratka, bušiti rupe i bušiti ih na potrebnu veličinu, rezati vanjske ili unutrašnje navoje, vršiti narezivanje kako bi se površina proizvoda dobila na izgled. željeno olakšanje.
Serijski metalni strug je uređaj velike veličine kojim nije tako lako upravljati, a njegovu cijenu je vrlo teško nazvati pristupačnom. Korištenje takve jedinice kao desktop opreme nije lako, pa ima smisla to učiniti sami. Koristeći takvu mini mašinu, možete brzo pretvoriti obradake napravljene ne samo od metala, već i od plastike i drveta.
Na takvoj opremi obrađuju se dijelovi kružnog presjeka: osovine, ručke alata, kotači, strukturni elementi namještaja i proizvodi za bilo koju drugu namjenu. U takvim uređajima radni komad se nalazi u horizontalnoj ravnini, dok mu se daje rotacija, a višak materijala se uklanja rezačem, sigurno pričvršćenim u nosač stroja.
Unatoč jednostavnosti dizajna, ova jedinica zahtijeva jasnu koordinaciju pokreta svih radnih tijela kako bi se obrada obavila s najvećom preciznošću i najboljom izradom.
Primjer domaće strugove s crtežima
Razmotrimo detaljnije jednu od radnih opcija za tokarilicu sastavljenu samostalno, čija prilično visoka kvaliteta s pravom zaslužuje najveću pažnju. Autor ovog domaćeg proizvoda nije se ni zadržao na crtežima, prema kojima je ovaj uređaj uspješno proizveden.
Naravno, nije svima potreban tako temeljit pristup poslovanju, često se jednostavnije konstrukcije grade za kućne potrebe, ali kao donator dobrih ideja, ova mašina se savršeno uklapa.
Izgled mašine Glavne komponente Čeljust, držač alata i stezna glava
Pogled sa strane na stražnju batinu. Pogled odozdo na stražnji dio
Vodilice Dizajn čeljusti Pogon motorom
Crtež #1 Crtež #2 Crtež #3
Strukturni čvorovi
Bilo koji, uključujući i domaći, strug se sastoji od sljedećih konstruktivnih elemenata: potpornog okvira - kreveta, dva centra - vodeći i pogonski, dvije glave - prednje i stražnje, vretena, čeljusti, pogonske jedinice - elektromotor.
Svi elementi uređaja postavljeni su na ležaj, on je glavni nosivi element tokarilice. Nosač glave je fiksni strukturni element na kojem se nalazi rotirajuće vreteno jedinice. Ispred okvira se nalazi prijenosni mehanizam stroja, uz pomoć kojeg su njegovi rotirajući elementi povezani s elektromotorom.
Zahvaljujući ovom mehanizmu prijenosa radni komad dobiva rotaciju. Stražnji dio, za razliku od prednjeg, može se kretati paralelno sa smjerom obrade, uz njegovu pomoć fiksira se slobodni kraj obratka.
Domaći tokarski stroj za metal može biti opremljen bilo kojim električnim motorom, čak i ako nije prevelike snage, ali takav motor se može pregrijati pri obradi velikih obradaka, što će dovesti do njegovog zaustavljanja i, eventualno, kvara.
Obično se električni motori ugrađuju na domaći strug čija je snaga u rasponu od 800-1500 vati.
Čak i ako takav elektromotor ima mali broj okretaja, problem se rješava odabirom odgovarajućeg mehanizma prijenosa. Za prijenos okretnog momenta od takvih elektromotora obično se koriste remenski pogoni; frikcioni ili lančani mehanizmi se vrlo rijetko koriste.
Mini strugovi kojima su opremljene kućne radionice možda čak nemaju takav prijenosni mehanizam u svom dizajnu: rotirajuća stezna glava jedinice pričvršćena je direktno na osovinu motora.
Postoji jedno važno pravilo: oba centra stroja, vodeći i pogonski, moraju biti smješteni striktno na istoj osi, što će izbjeći vibracije radnog komada tokom njegove obrade. Osim toga, potrebno je osigurati pouzdanu fiksaciju dijela, što je posebno važno za modele frontalnog tipa: s jednim vodećim centrom. Pitanje takve fiksacije rješava se uz pomoć stezne glave ili prednje ploče.
U stvari, tokarilica "uradi sam" može se napraviti i s drvenim okvirom, ali se, u pravilu, za te svrhe koriste metalni profili. Velika krutost okvira tokarilice neophodna je kako na točnost položaja vodećeg i vođenog centra ne utječu mehanička opterećenja, a njegov stražnji dio i oslonac s alatom slobodno se kreću duž ose jedinice.
Prilikom sastavljanja tokarilice za metal, važno je osigurati da su svi njegovi elementi sigurno pričvršćeni, uvijek uzimajući u obzir opterećenja kojima će biti izloženi tokom rada. Koje će dimenzije imati vaš mini stroj i od kojih će se strukturnih elemenata sastojati, utjecat će namjena opreme, kao i veličina i oblik obradaka koji se na njoj planiraju obraditi. Snaga elektromotora koji ćete morati koristiti kao pogon ovisit će o ovim parametrima, kao i o planiranom opterećenju jedinice.
Za opremanje tokarilica za metal ne preporučuje se odabir kolektorskih motora koji se razlikuju po jednoj karakterističnoj osobini. Broj okretaja osovine takvih elektromotora, kao i centrifugalna sila koju obradak razvija, naglo se povećavaju sa smanjenjem opterećenja, što može dovesti do toga da dio jednostavno izleti iz stezne glave i može ozbiljno ozlijediti operatera.
Takvi elektromotori se mogu koristiti ako planirate obraditi srednje i lagane dijelove na vašoj mini-mašini. Ali čak iu ovom slučaju potrebno je opremiti mjenjačem koji će spriječiti nekontrolirano povećanje centrifugalne sile.
Praksom i projektnim proračunima već je dokazano da je za tokarske jedinice koje će obrađivati metalne izratke dužine do 70 cm i promjera do 10 cm najbolje koristiti asinkrone elektromotore snage 800 W ili više. Motore ovog tipa karakterizira stabilnost brzine rotacije u prisustvu opterećenja, a kada se ona smanji, ne povećava se nekontrolirano.
Ako ćete sami napraviti mini-stroj za tokarenje metala, onda svakako treba uzeti u obzir činjenicu da će na njegov uložak utjecati ne samo poprečna, već i uzdužna opterećenja. Takva opterećenja, ako nisu predviđena remenskim pogonom, mogu uzrokovati uništenje ležajeva motora koji nisu predviđeni za njih.
Ako nije moguće koristiti remenski pogon, a vodeći centar uređaja je direktno povezan s vratilom motora, tada se može poduzeti niz mjera za zaštitu njegovih ležajeva od uništenja. Takva mjera može biti graničnik koji ograničava uzdužno kretanje osovine motora, koja se može koristiti kao kugla ugrađena između kućišta motora i stražnjeg kraja njegove osovine.
U stražnjem dijelu tokarilice nalazi se njegov pogonski centar, koji može biti nepomičan ili slobodno rotirajući. Najjednostavniji dizajn ima fiksni centar: lako ga je napraviti na temelju konvencionalnog vijka, oštreći i brusiti ispod konusa onaj dio koji će biti u kontaktu s obratkom. Uvrtanjem ili odvrtanjem takvog vijka koji se kreće kroz rupu s navojem u stražnjoj kosi, bit će moguće podesiti razmak između centara opreme, čime se osigurava sigurna fiksacija obratka. Takva fiksacija se također postiže pomicanjem samog stražnjeg nosača.
Da bi se radni komad mogao slobodno rotirati u tako fiksnom centru, šiljasti dio vijka koji dolazi u kontakt s njim morat će se podmazati strojnim uljem prije početka rada.
Danas nije teško pronaći crteže i fotografije strugova prema kojima možete samostalno proizvoditi takvu opremu. Štoviše, lako je pronaći razne video zapise koji pokazuju proces njihove proizvodnje. To može biti mini-CNC mašina ili vrlo jednostavan uređaj, koji će vam, ipak, dati priliku da brzo i uz minimalan rad proizvodite metalne proizvode različitih konfiguracija.
Stalci najjednostavnijeg metalnog struga mogu biti izrađeni od drveta. Morat će se sigurno pričvrstiti na okvir jedinice pomoću vijčanih spojeva. Sam okvir, ako je moguće, najbolje je napraviti od metalnih uglova ili kanala, što će mu pružiti visoku pouzdanost, ali ako nisu pri ruci, možete pokupiti i debele drvene šipke.
Video ispod prikazuje proces samoproizvodnje čeljusti za strug.
Strugovi, čak iu naše vrijeme, igraju veliku ulogu u proizvodnji određenih dijelova. Sve komponente i sva oprema na bilo kojoj mašini se menjaju tokom vremena, jer je podložna habanju.
Svi ovi elementi opreme moraju biti kvalitetni i izdržljivi, jer kvalitet gotovog proizvoda u potpunosti ovisi o kvaliteti ugrađenih dijelova. Kao i stezna glava za strug. Bez ovog elementa mašina postaje beskorisna. U nastavku ćemo analizirati sve što se tiče ovog elementa tokarilice. Počnimo tako što ćemo otkriti koji je to detalj.
Stezna glava je jedan od glavnih elemenata opreme za struganje. Zbog njega je budući radni komad pričvršćen (instaliran). Pričvršćen je za glavu pomoću mjenjača. Mehanizam stezne glave sastoji se od bregastog uređaja.
To su bregovi, pod utjecajem mehaničke sile, koji čvrsto pričvršćuju različite izratke različitih promjera i veličina. Zbog svoje masivnosti i čvrstog pričvršćivanja na mašini, stezna glava vrši precizno pomeranje radnog komada i ne dozvoljava da se obradak pomera tokom rada, a takođe ne dozvoljava deformacije. Također, stezna glava rotira radni predmet, što ga čini lakim za obradu.
svrha
Upravo ovaj dio mašine ima najvažniju misiju u svakoj obradi izratka. Zahvaljujući zupčastom mehanizmu, koji se nalazi unutar same stezne glave, radni komad je stegnut i centriran. To se događa zbog istovremenog sužavanja bregova oko ravnine obratka. Nakon stezanja radnog komada, obradak se steže šiljkom koja se nalazi na stražnjoj bati. Kada se ove radnje izvrše, mašina se pokreće i rotira se dio koji se može obraditi.
Savjet: Morate znati da prije pokretanja opreme, nakon zamjene stezne glave struga, trebate postaviti niske brzine rotacije. Ovo se radi kako bi se provjerile vrijednosti krajnjeg i radijalnog otkucaja bregaste stezne glave koja radi u praznom hodu.
Raznolikost
Danas se stezne glave za strug odlikuju prisustvom pričvršćivača (bregova). Postoje samo tri ove vrste:
dvije cam
Takvi ulošci mogu sami učvrstiti složene, asimetrične i oblikovane dijelove. U takvim patronama moguće je popraviti površine koje nisu predmet obrade. Koriste se u maloj proizvodnji, kao iu serijskoj proizvodnji.
Tri cam
Ova vrsta opreme je najzastupljenija i koristi se u svim radovima. Omogućava vam obradu okruglih i šesterokutnih dijelova. U ovoj vrsti stezne glave koriste se tri različite čeljusti. Bez obzira na to, radni komad je centriran zajedno sa stezanjem sva tri grebena.
Četiri kamere
Ova vrsta se koristi za obradu pravokutnih obradaka. Ovdje, za svaki breg, postoji poseban mehanički sklop koji čini sve bregaste nezavisnim.
Ali vrste patrona ne završavaju sa tri vrste. Također su podijeljeni prema mehanizmu za pričvršćivanje radnog komada:
colet
Sastoje se od rukava s utorima, u kojima se nalaze latice (razne modifikacije uključuju od 3 do 6 latica). Ove latice djeluju kao bregovi.
Klin
Ova vrsta opreme se uglavnom koristi na alatnim mašinama sa numeričkim upravljanjem. Pričvršćivanje obradak se proizvodi pomoću 3 brega, koji se nalaze na šupljem vretenu.
Poluga
U ovim patronama nalaze se klizači, uz pomoć kojih se bregovi pomiču na silu pomoću poluge. Ovaj tip se koristi u proizvodnji malih serija, kao i za obradu jednog radnog komada.
Pogled na membranu
U ovom slučaju koristi se pneumatski aktuator uz pomoć kojeg se membrana sabija. Ova vrsta se koristi samo za finu obradu, za uklanjanje tankog sloja strugotine.
Bušenje
Takvi patroni su u principu slični patronama za ručne bušilice. Prilikom zatezanja matice posebnim ključem, zupci se glatko istiskuju. Zbog ove akcije, dio ili alat je stegnut.
Stezna glava
Ova vrsta uređaja je vrlo nezgodna u svom radu. To je zbog činjenice da kada se obradak pričvrsti, sam uložak se termički zagrijava, iste se radnje izvode kada se alat ukloni.
hidraulična stezna glava
Isti princip rada kao kod termostezne glave. Stezanje dijela vrši se zbog tekućine, koja pod pritiskom sabija bregove. Zbog sadržaja tečnosti u kertridžu vrši se dodatno prigušivanje vibracija koje nastaju tokom rada.
Savjet: Prije odabira stezne glave za strug na drvetu ili za metal, potrebno je odrediti vrstu obrade, materijal i kalupljenje dijelova. Također treba imati na umu da nabavka dodatnih uređaja za uložak neće biti suvišna.
Dizajn
Razmotrite strukturne elemente koji čine samu steznu glavu tokarilice:
Ključ
Koristi se za izvođenje radnji za stezanje dijela.
Proljeće
Omogućuje, na račun ključa, izvođenje određenih radnji za stezanje dijela i obrnuto.
Rukav
Omogućava slobodan prolaz ključa.
Stopper
Sprečava labavljenje dela dok mašina radi.
Gear
Prenosi rotaciono kretanje na spiralni disk.
Prirubnica
Dio na koji je fiksirana cijela konstrukcija.
Spiralni disk
Zbog rotacijskog kretanja zupčanika, ovaj disk pokreće bregove.
Cam rikverc
Koristi se za stezanje radnog komada iznutra.
Cam pravo
Koristi se za stezanje radnog komada s vanjske strane.
Okvir
Element dijela na kojem se nalazi bregasti mehanizam.
kamere iznad glave
Za stezanje dugih i kratkih radnih komada velikog prečnika.
Svaki od detalja cijelog mehanizma obavlja određenu funkciju i nije suvišan.
Montaža prema crtežima
Montaža bregaste stezne glave za opremu za okretanje vrši se prema dijagramima koji se mogu preuzeti s interneta i ispisati na pisaču. U pravilu, fabrički kertridži koštaju mnogo novca i stoga su mnogi naučili uradi takve detalje domaće. Njihov dizajn je jednostavan, ali sasvim razumljiv. Prije sastavljanja ovog uređaja, morate u potpunosti razumjeti cijeli mehanizam stezne glave i rad zupčastog mehanizma. Ako takve elemente nije moguće izraditi vlastitim rukama, onda se mogu naručiti od bilo kojeg tokara. Biće jeftino.
Montaža počinje s prirubnicom, na kojoj se nalaze sve potrebne rupe za pričvršćivače. Nakon toga postepeno se ugrađuju svi detalji mehanizma, koji se završavaju pokrivanjem karoserije i pričvršćivanjem cijelog pokrovitelj
Instalacija
Instalacija se vrši na sljedeći način i u strogom redoslijedu:
Instalacija trna
Prije svega, ovaj dio je instaliran kako bi se osiguralo potpuno oblaganje patrone.
Ugradnja same stezne glave na vreteno
Uz pomoć okvira se stavlja na vreteno i pričvršćuje vijcima.
Sidrenje
pričvršćena kertridž na vretenu sa vijcima. U ovom slučaju, jednostavan otvoreni ključ će biti dobar pomoćnik.
Stezanje radnog komada
Nakon ugradnje kertridža, u njega se učvršćuje dio, radni komad ili alat.
oslobađanje kertridža
Nakon svih radova, trn se uklanja.
Savjet: Nakon promjene stezne glave, potrebno je provjeriti rad stroja. Završno izvlačenje i konus sjedišta ne smiju prelaziti tri mikrona.
Važno je znati! Ovaj alat treba često rastavljati radi podmazivanja i čišćenja zupčastog mehanizma! Ako je uložak u uklonjivom stanju, tada se mora pripremiti za skladištenje. Da biste to učinili, bregovi se dovode u sredinu, što osigurava sigurnost centriranja, a otvor u sredini mora biti začepljen čistom krpom ili drugim materijalom. To će spriječiti prodiranje prašine na zidove rupe.
Video recenzije
Video pregled instalacije na mašini:
Video pregled, demontaža, čišćenje, poliranje:
Video pregled stezne glave za strug od drveta:
Video pregled domaće stezne glave za strug za drvo (jeftina opcija):
Sada možete kupiti strug za drvo i metal za svaki ukus (i po svaku cijenu). Naravno, oni dodaju mašini puno najmodernijih i dodatnih funkcija (koje najčešće nisu potrebne).
Ne tvrdim da je strug vrlo potrebna i korisna stvar za radionicu, ali u 90% slučajeva nije vrijedan novca potrošenog na njega.
Želimo vam pomoći da sačuvate svoje finansije. Zašto kupiti model s puno nepotrebnih karakteristika kada možete napraviti svoj vlastiti standardni jednostavan model?
materijali za strug za drvo
Sam dizajn se sastoji od sljedećih dijelova (vidi sliku)
- Krevet - je osnova za mašinu, obično izrađena od metala i sastoji se od nekoliko povezanih greda.
- Križna greda u obliku slova P.
- Elektromotor - služi kao izvor napajanja za pravilno kretanje oko svoje ose (prikladni su jednofazni motori snage 200-400 vati).
- Scroll chuck.
- Podrška za zadnji deo.
- Element koji se okreće.
- Naglasak za pripremu ili alat.
- Naglasak za majstora.
- Vodiće grede.
- Ugao, postolje ili oslonac za stražnji nosač.
- Clip.
- Metalna ploča za podršku.
- Detalj poprečne šine.
- Vijci za pričvršćivanje.
- Osnovna osovina.
Korak po korak upute za strug za drvo
Prije svega, ne možete kupiti novi motor, već uzmite rabljeni, koštat će vas mnogo manje. 
Elementi su pričvršćeni na osnovu (br. 1 na sl.) 2 grede u obliku slova p su spojene zavarivanjem sa dvije poprečne (br. 2 na slici).
Vodilice odozgo su dodatno pričvršćene sa dva ugla (br. 10 na slici), koji su pričvršćeni za glavnu površinu.
Motor (br. 3 na slici) je pričvršćen sa strane, a prednji dio je fiksiran. 
Kao osnovu stražnjeg nosača, vrijedi koristiti rotirajući centar (kupiti dio iz kupljene opcije), pričvrstiti ga na nosač (br. 5 na slici) i zavariti ga na mjestu (br. 12 na slici )
Zaustavnik (br. 5) je napravljen od ugla i pričvršćen je za oslonac (br. 8) koji je i sam pričvršćen za obujmicu. Zaustavnik i obujmica su nanizani na osovinu nosača (br. 15) i zatim zavareni na vodilice. 
Isti graničnik (br. 5) i rotirajući element (br. 6) pričvršćeni su na metalne ploče (br. 12) koje sadrže posebne pokretne kopče (br. 11).
Imajte na umu da su graničnik i stražnja batina pokretni elementi koji bi se trebali bez problema kretati duž vodilica (br. 9).
Da bi pokretni elementi bili dobro pričvršćeni za obujmice, u kopčama se prave preliminarne rupe (br. 14) i najmanja nepreciznost umanjuje kvalitet čitavog aparata. 
Samo zavarivanje može dovesti do deformacije materijala - prvo se svi materijali spajaju točkastim zavarivanjem, a zatim obavljaju cijeli posao.
Video za strug za drvo
materijali za strug za metal
Da biste napravili takav alat, trebat će vam:
- Metalni lim;
- P - metalne grede;
- Čelične trake;
- Čelični uglovi;
- Električni motor;
- prijenosni mehanizam;
- Nekoliko matica i vijaka za pričvršćivanje;
- bugarski;
Odvojeno, vrijedi spomenuti motor, ne mora biti nov, možete se ograničiti na stare ili rabljene, njegova snaga bi trebala biti 2 kW sa brojem okretaja u minuti unutar 2000. Iako to više ovisi o nivou vašeg rada na ovoj mašini.
Što je obradak masivniji - to bi motor trebao biti snažniji, ako želite napraviti kompaktnu mašinu male snage - motor čak i iz mašine za pranje rublja ili električne bušilice može.
Što se tiče mehanizma mjenjača, možete ga pronaći na internetu ili kupiti stari mjenjač od prijatelja i ukloniti kvačilo iz mjenjača. Tako ćete dobiti mehanizam koji stvara nekoliko brzina za vašu mašinu. A ako ugradite dodatnu remenicu, možete poboljšati broj okretaja.
Tokarilica za metal korak po korak upute
Instalacija bi trebala započeti upotrebom čeličnih uglova i grede u obliku slova U, od kojih (1 kut i 1 greda) trebate zavariti okvir za bazu.
Da biste to učinili, morate zaglaviti bazu. Vodilice se sastavljaju od kvadratnih cijevi i čeličnih traka.
Osim toga, njihov lim čini kutiju za steznu glavu, u koju se nakon ugradnje postavljaju podesivi ležajevi.
Zadnji nosač mora biti zavaren od ugla i debele ploče, koja će biti poduprta vodilicama.
Glava treba da se kreće lako, slobodno duž vodilica. Zavarite matice na vrh glave (za fiksiranje potpornog centra).
Zaoštreni konus treba montirati u gredu, zadržavajući maksimalnu preciznost. Takav konus se može napraviti od bilo kojeg vijka koji odgovara vašoj veličini.
Nakon toga, cijela konstrukcija se sastavlja, provjerava se lakoća rotacije vretena, prilagođava prednji i stražnji centar kako bi se stvorila ravnomjerna os.
Sada znate da je izrada stroja za drvo ili metal sasvim realna i zahtijeva malo znanja i truda od vas, a ujedno će vas koštati mnogo manje (a čak i ako se pokvari, možete ga sami popraviti).
Općenito, izrada takve mašine pomoći će vam čak i ako ne radite često takav posao, jedini mehanizmi su vrlo glomazni i potrebno vam je mjesto za njihovo skladištenje (ili možete napraviti "džepne" modele).
Video o tokarilici za metal
Preciznost i kvalitet obrade u velikoj meri zavisi od instaliranog kertridža. Stezna glava za fiksiranje radnog komada komada ili šipke i prenosi glavni pokret rezanja.
Obrada pri velikim brzinama rezanja zahtijeva da stezna glava ima visoku preciznost centriranja i sigurno stezanje radnog komada.
Raznolikost
Kartridži se razlikuju po dizajnu ovisno o funkcionalnoj i tehnološkoj namjeni.
Stezne glave za strugove klasifikuju se prema nekoliko kriterijuma:
- Način montaže na mašinu: na prirubnicu vretena, pomoću adapterske prirubnice, direktno na vreteno mašine.
- Montaža grebena: sa nezavisnim kretanjem, montirana direktno na prirubnicu vretena.
- Princip fiksiranja radnog komada: ručno, mehanizirano (sa hidrauličnim ili pneumatskim pogonom).
Princip ručnog stezanja obratka
Upotreba mehaniziranog pogona smanjuje troškove pomoćnog vremena za postavljanje i fiksiranje radnog komada. Pogon osigurava tačan položaj obratka i centriranje tokom instalacije, takav mehanizam pomaže u poboljšanju točnosti obrade.
Stezne glave za strug imaju različit broj čeljusti. Mogu biti 2, 3 i 4 cam. Zupci su u direktnom kontaktu sa obratkom tokom rada, držite ga u jednom položaju. Postoje direktni i obrnuti.
Drvo (prazno) je pričvršćeno vanjskom površinom ili rupom za dijelove u obliku tijela okretanja, prizmatični dijelovi su pričvršćeni za vanjske strane.
Kartridž je složen tehnološki proizvod, prefabrikovana konstrukcija. U proizvodnji montažnih jedinica koriste se različiti materijali. Telo je izrađeno od sivog liva SCh 30. Materijal za delove je alatni čelik sa visokom zateznom čvrstoćom i termičkom obradom. Hrapavost na radnim površinama nije veća od 1,6.
Klasifikacija
U zavisnosti od dizajna, stezne glave za strug su:
- poluga;
- samocentriranje;
- klin;
- colet;
- membrana.
Pogled na polugu
Vjerovatno najpopularniji dizajn. Djelovanje mehanizma temelji se na pomicanju gredica i stezaljki zbog pokretljivosti dvokrake poluge. Prisutnost hidrauličkog pogona omogućava vam da optimizirate dizajn.
Glavne karakteristike uređaja uključuju broj stezaljki za fiksiranje grebena i mogućnost pomicanja duž radnog diska. Postavljanje takvog uloška je prilično teško, posebno uz nestandardnu obradu.
Konverzija se odvija na dva načina:
- Nezavisno podešavanje bregova je naporna operacija i ne izvodi se za svaki konstruktivni tip kertridža.
- Sinhrono pomeranje brega sa ključem.
Za podešavanje, poseban ključ je ugrađen u utor za podešavanje hidrauličnog pogona.
Prilikom rada sa uređajem ove vrste, postoji mali zazor dijela tijekom rotacije. Iz tog razloga, dizajn poluge se češće koristi u gruboj obradi.
Samocentrirajući pogled
Radni predmet je centriran u steznoj glavi zbog istovremenog pomicanja čeljusti, što je tipično za samocentrirajuću steznu glavu s tri čeljusti. Sinhrono kretanje svih bregova osigurano je rotacijom diska, na čijem se kraju izrađuju žljebovi duž Arhimedove spirale.
Na suprotnoj strani diska izrezan je konusni zupčanik. Uključuje se s tri mala vrha. Kada se ključ okrene, okreće se mali konusni zupčanik, koji je u zahvatu s diskom.
Disk se počinje okretati i pomiče bregove umetnute u žljebove spirale. Promjenom smjera rotacije, bregovi se unose ili izlaze iz centra. Smanjenje ili razrjeđivanje bregova je praćeno stezanjem ili pritiskanjem radnog komada.
U steznim glavama na električni pogon, steznu silu osigurava hidraulični ili pneumatski cilindar montiran na stražnjoj strani vretena. Šipka cilindra je pomoću šipke povezana s mehanizmom za pomicanje bregova u steznoj glavi. Štap prolazi kroz centralnu rupu u vretenu. Pomicanje klipa na jednu ili drugu stranu znači da je radni komad stegnut ili otpušten.
wedge view
Dizajn klina pojavio se nakon poboljšanja stezne glave poluge.
Točnost kretanja svakog brega je osigurana nakon ugradnje zasebnih mehaničkih ili pneumatskih pogona, što je omogućilo korištenje uređaja za precizne operacije.
Klinasta stezna glava ima neospornu prednost u odnosu na druge dizajne. Ima funkciju pomicanja ose radnog komada od centralne ose mašine. Prisutnost ekscentriciteta proširuje mogućnosti stroja za obradu dijelova složene konfiguracije.
Karakteristične karakteristike pri radu sa klinastim stezaljkama:
- Poteškoće u organizaciji operacije.
- Visoka preciznost instalacije sa niskim procentom greške.
- Ravnomjerno raspoređeno opterećenje od sile stezanja svake čeljusti povećava sigurnost radnog komada.
CNC strug zahteva brzu zamenu. U takvim mašinama ugrađeni su stezni moduli sa mogućnošću povezivanja na upravljački sistem.
Materijal od kojeg su izrađene stezne glave mora zadovoljavati visoke standarde kvalitete. Ne smije se dozvoliti da se performanse stezne glave mijenjaju tokom obrade velikom brzinom.
Collet view
Stezna glava će vam pomoći da brzo i sigurno pričvrstite cilindrični dio na strugu. Prilikom prve instalacije mogu se pojaviti poteškoće, stručnjak bi trebao proučiti upute, kao i tehnički list proizvoda.
Stezna čahure, koja je glavni strukturni element, je čaura sa uzdužnim aksijalnim prorezima. Zbog proreza se formiraju elastične stezne latice. Oni služe kao bregovi prilikom stezanja radnog predmeta. Njihov broj varira od 3 do 6 u skladu sa prečnikom rukava. Stezna čaura se postavlja u kućište sa steznom maticom.
Radni komad ugrađen u čahuru ravnomjerno je komprimiran laticama zbog pritiska matice na konus, što stvara pritisnu silu. Radni komad dobiva krutu fiksaciju, a radijalno odstupanje je gotovo odsutno.
Stezna glava je dizajnirana za dug period rada, a broj pričvršćivanja-skidanja nije reguliran. Majstor treba da razvije princip rada na mašini, uz pomoć kojeg će efikasnost biti optimalna. Moderne jedinice se lako postavljaju, mnoge radionice nude usluge montaže takve opreme.
Pogled na membranu
Membranske stezne glave za strug karakteriše visoka preciznost centriranja i stezanja obratka.
Na prirubnici mehanizma nalazi se membrana od elastičnog materijala. Na njega su montirane stezne čeljusti sa zamjenjivim čeljustima. Broj kamera varira od 3 do 8.
Prilikom fiksiranja radnog komada uključuje se pneumatski pogon.
Pod pritiskom, membrana se savija, spužve se razilaze za 0,1-0,2 mm. Radni komad se ubacuje u steznu glavu dok se ne zaustavi i pogon se isključi. Pod dejstvom elastičnih sila, membrana teži da se vrati u prvobitni položaj. Spužve sabijaju radni komad.
Takav proces traje malo vremena, ali od majstora se zahtijeva skrupuloznost, pažnja i oprez. Ne shvatajte olako proces proizvodnje. Dijelovi jedinice lako pokvare pod pritiskom.
Membrana od opružnog čelika čvrsto drži radni predmet tokom obrade. Sa povećanjem broja gredica, povećava se preciznost centriranja.
Membranske stezne glave koriste se za završne operacije sa malim silama rezanja. Specifičnosti rada nisu poznate svakom majstoru, potrebno je proučiti regulatorni okvir, kao i preporuke stručnjaka.
Kako odabrati dio
Optimalni model kertridža za mašinu se bira, vođen sveobuhvatnom metodologijom. Prije svega, uzimaju se u obzir tehnički podaci mašine i izvršene operacije. Na osnovu toga analiziraju se sljedeći parametri.
Radni promjer - stručnjaci obraćaju pažnju na vanjski promjer uređaja i veličinu koja je dostupna za ugradnju na sličnu opremu. Važna je veličina žlijeba i mjesto pričvršćivanja.
Dizajn - način fiksiranja obratka, lokacija i broj gredica su važni.
Parametri radnih komada - morate znati maksimalni i minimalni promjer osovine i rupe budućeg obratka, težinu, dužinu, konfiguraciju. Ovi faktori utiču na način pričvršćivanja - ravne ili reverzne bregaste.
Veličina otvora šupljeg vretena za ugradnju radnog komada sa šipke. Kao i opseg frekvencija.
Radni uvjeti stezne glave za strug zahtijevaju postavljanje u zatvorenu prostoriju, gdje je isključen negativan utjecaj prirodnih faktora i agresivnih okruženja koje mogu uzrokovati koroziju.
Stezna glava za strug je sastavni dio struga i bez nje obrada nije moguća.