مصنع الطوب بأيديكم. فكرة تجارية: إنتاج الطوب. تكنولوجيا وتركيب لانتاج الطوب

في البداية ، يمكنك البدء في صنع الطوب لتلبية احتياجاتك ، إذا نجحت وأعجبك ، يمكنك البدء في تنظيم مشروعك التجاري الصغير. سيكون الطوب مطلوبًا دائمًا ، لأنه مادة البناء الرئيسية.

إذن من أين تبدأ في صنع الطوب في المنزل؟ بشكل طبيعي من الطين. أهم شيء هو العثور على الطين المناسب. يمكنك العثور عليها في أراضي موقعك وفي المحاجر الموجودة في منطقتك. تعتمد جودة المنتجات التي تصنعها بشكل مباشر على درجة محتوى الدهون في الطين.

إنتاج طوب الطين

لنبدأ من جدا طريقة بسيطةخيار الجودة المناسبةمواد أولية لإنتاج الطوب. يمكنك تجربة بعض عينات الطين من بعض المناطق. من الضروري تناول نصف لتر من الطين وإضافة كمية صغيرة من الماء وتقليبها جيدًا حتى يمتص الطين كل الماء ويبدأ في الالتصاق بيديك. بعد تحضير عجينة سميكة ، من الضروري دحرجة كرة بقطر حوالي أربعين إلى خمسين ملم وكعكة - حوالي مائة ملليمتر. يجب أن يتم هذا الإجراء لكل عينة من المواد الخام على حدة. بعد ذلك ، من الضروري تجفيف الكعك والكرات في الظل لمدة 2-3 أيام. في حالة ظهور تشققات عليها أثناء التجفيف ، فهذا يعني أن الطين المستخدم دهني للغاية ويجب إضافة الرمل. إذا لم تتشكل الشقوق ، ولم تنهار الكرة التي ألقيت من ارتفاع متر ، فإن محتوى الدهون في الطين طبيعي. لن يتشقق الطين غير الدهني ، لكنه لن يكون قوياً - في هذه الحالة ، يجب خلطه بطين أكثر بدانة. يجب إضافة الطين أو الرمل في عدة خطوات ويجب التحقق من جودة الكتلة التي يتم الحصول عليها في كل مرة. يجب أن يتم ذلك حتى اللحظة التي تحصل فيها على التركيب الطبيعي للمواد الخام ومعرفة النسبة المثلى.

هناك طريقتان لإنتاج الطوب الطيني:

طوب أحمر محترق عادي

طوب غير محمر (خام).

ل لنبدأ بإنتاج الطوب غير المحروق.مع التصنيع المناسب ، والتجفيف ، من المواد الخام الجيدة ، فإنه لن يخضع للطوب الأحمر المحروق. يستخدم الطوب الخام بشكل أساسي في تشييد المباني الصغيرة - السقائف والشرفات والحمامات. تشمل عملية إنتاج هذا الطوب ما يلي:

1. نصنع قوالب. لإنتاج القوالب ، يمكنك أن تأخذ ألواحًا بسمك من عشرين إلى خمسة وعشرين ملم. ستحتاج أيضًا إلى صفائح من الخشب الرقائقي بحجم قطعتين. تعديل حجم النموذج مقاس معياريطوب 25x12x6.5 سم. يجب أن يكون الغلافان العلوي والسفلي للقوالب مع نتوءات مخروطية تشكل فراغات في الطوب. تعمل هذه النتوءات على تحسين ملامسة الطوب بالملاط. ترتبط تفاصيل النماذج بمسامير عادية بقياس 5-6 سم ، ويمكن إزالة الغطاء الموجود في الجزء العلوي من النموذج. من أجل أن تكون عملية إنتاج الطوب ناجحة ، لا يتم عمل شكل واحد ، ولكن العديد - سيكون هذا أسرع.

2. املأ الاستمارات. قبل الملء ، يتم ترطيب القوالب قليلاً بالماء من الداخل ، ورشها بالإسمنت أو الغبار الناعم. سيسهل هذا الإجراء إزالة قطع العمل. يجب وضع عجينة الصلصال في قوالب ورجها جيدًا - لذلك سيملأ المحلول الزوايا. يتم إزالة المحلول الزائد بسهولة ألواح معدنية. النموذج مغلق بغطاء علوي ، قديم قليلاً ومفتوح. على الرفوف للتجفيف ، يتم قلب القالب وإزالة الشغل.

3. نقوم بتجفيف الفراغات. هذه عملية مسؤولة للغاية وليست سهلة. أثناء تبخر الماء ، يتم تجميع الجزيئات الموجودة في الفراغ من خلال قوى التوتر ، ويقل حجم الطوب. يجب ألا يزيد تقليل حجم الطوب عن 15٪. بعد هذا الحد ، يتوقف انخفاض حجم الطوب ، على الرغم من عدم تبخر كل الرطوبة تمامًا. من الأفضل استخدام رف تجفيف تحت مظلة أو بمظلة. من المهم جدًا أن تكون الفراغات جيدة التهوية ، لكن لا تندرج في نطاق مباشر أشعة الشمس. يعتمد وقت التجفيف على عدة عوامل: حركة الهواء ، والرطوبة ، ودرجة الحرارة - ويستغرق ما يصل إلى أسبوع إلى أسبوعين في ظل الظروف العادية. إنتاج الطوب الخام جاهز.

4. نعزز مقاومة الطوب للماء. يتميز الطوب الخام بمقاومة منخفضة للماء ، لذلك يجب حماية الجدران المبنية منه بعناية من الرطوبة. لهذا عليك القيام بما يلي:

اربط اللحامات في البناء بعناية ؛

يجب توفير فتحات للأبواب والنوافذ على مسافة لا تقل عن متر ونصف من زاوية الهيكل ؛

يجب ألا يقل طول سقف السقف عن 60 سم ؛

عندما يجف تمامًا ، من الضروري لصق الجدار أو إعادة تلبيسه بالطوب الأحمر العادي أو الجانبي.

إنه ممتع: اقرأ مقالاتنا الإنشائية الأخرى "" و "" و "".

فكر الآن في إنتاج الطوب الأحمر العادي أو الطوب المحروق.يعتبر إطلاق الطوب غير المحروق لإنتاج الطوب الأحمر عملية معقدة للغاية من الناحية التكنولوجية ، وتنفيذها ليس عقلانيًا للغاية في الظروف المحلية. لكن مبلغًا صغيرًا ، لمواجهة الهيكل ، يمكنك القيام به بنفسك. تنقسم العملية برمتها إلى ثلاث مراحل:

الاحماء

إطلاق

تبريد.

في الظروف المحلية ، يمكن أن تبدو عملية إطلاق النار كما يلي:

1. الاحماء واطلاق النار. يمكن أن يتم حرق المواد الخام في برميل حديدي كبير بسيط ، حيث يتم قطع القاع أو وضعه على نار أو فرن حديدي ، غير مغطى بسقف. إذا كنت تستخدم حريقًا ، فمن الأفضل وضع النار في حفرة بعمق 40-50 سم ، ووضع برميل على أرجل 20 سم - سيكون التسخين أكثر تساويًا وسيصبح أكثر ملاءمة للحفاظ على النار. يتم تكديس الطوب واحدًا تلو الآخر ، مما يؤدي إلى تكوين فجوات صغيرة. عندما يمتلئ البرميل ، يتم تغطيته بدرع معدني لإبعاد الهواء البارد. من الضروري الحفاظ على النار لمدة ثمانية عشر إلى عشرين ساعة على النار أو في الفرن. يتم تحديد وضع إطلاق النار بشكل تجريبي. ماذا يحدث للطوب وقت إطلاق النار؟ في عملية إطلاق النار من الطوب الخام ، يتبخر الماء الرطب والمرطب (كيميائيًا وفيزيائيًا) ، وتتحلل الكربونات جزئيًا ، ويتم حرق الشوائب العضوية ويتم تسخين الكتلة الكاملة الموضوعة في البرميل بالتساوي. يتم تدمير معادن الطين ، وهناك انتقال من حالتها الطبيعية إلى الحالة غير المتبلورة. يحدث تكوين القشرة الخزفية عند درجة حرارة 1150-1200 درجة مئوية للطين المقاوم للحرارة و 800-1000 للطين منخفض الانصهار.

2. التبريد. يجب أن يتم تبريد البرميل المحمل بالطوب تدريجيًا ، ويجب إغلاق الأغطية. من خلال تقليل شدة الحريق في الموقد أو النار ، يمكنك ضبط درجة الحرارة. واحدة من أهم اللحظات هي عملية تبريد الطوب ، والتي تحدث بعد إطلاق النار. من الضروري منع تدفق الهواء البارد وتجنب التغيرات المفاجئة نظام درجة الحرارة، لأن الطوب المخبوز حديثًا لا يتسامح مع هذا. إذا كان هذا مسموحًا به ، فقد تتشكل تشققات. من الضروري إجراء انخفاض بطيء في درجة الحرارة ، وفقط عندما تصل درجة الحرارة إلى 650 درجة مئوية ، يمكن تسريع العملية. يمكنك فتح البرميل بعد مرور 4-5 ساعات بعد التبريد الكامل.

بعد الانتهاء من العمل يمكنك التحقق من كيفية القيام بذلك جودة الطوبانت صنعته. للتحقق ، تحتاج إلى تقسيمه إلى نصفين. مع التلدين الجيد ، يكون للكسر نفس البنية واللون. املأ الأجزاء بالماء وانقعها لفترة. إذا تم حرق الطوب جيدًا ، فلن ينهار ويختلف.

تم الانتهاء من وصف إنتاج الطوب ، وستكون هذه المادة مفيدة لأولئك المهتمين بالأسئلة: إنتاج الطوب ، وتكنولوجيا إنتاج الطوب ، وطرق إنتاج الطوب ، وإنتاج الطوب الطيني ، وإنتاج الطوب دون إطلاق النار.

آلة صنع الطوب

يتمثل عمل هذه الآلة في ضغط الخليط (الأسمنت ، الغربلة ، الطين) بمشبك يدوي بشكل خاص. الآلة بها آلة خلط و قادوس تحميل. عامل مهم للغاية هو أن تشغيل الجهاز لا يتطلب توصيلًا كهربائيًا وسهل التشغيل للغاية.

أيها الرفاق ، على موقع يوتيوب هناك مناقشة حول هذه الآلات في التعليقات. من الممكن تمامًا صنع مثل هذه الآلة بنفسك.

مشاهدة المقالات "" و ""

الطوب كمواد بناء معروف للبشرية لفترة طويلة. قبل بضعة آلاف من السنين ، تعلموا كيفية صنعها بدون آلات ومعدات عالية التقنية. تسمح لك هذه التقنيات القديمة البسيطة بإعداد إنتاج الطوب في المنزل. المواد الخام لهذا الطين العادي والعديد من المواد المضافة. يمكن خبز المنتجات النهائية في درجات حرارة عالية للحصول عليها مادة متينةأو يمكنك تجفيفه في الشمس. من الممكن بناء أي هياكل من هذه المواد ، من غرف المرافق إلى المباني السكنية. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن التاريخ ، فستساعدك ويكيبيديا حول هذه المشكلة أو منتدى التاريخ.

• تكنولوجيا تصنيع الطوب
• طوب غير مروق
• الطوب الاحمر

مميزات منتج منتهيتعتمد بشكل أساسي على جودة المواد الخام. يستخدم لإنتاج الطين العادي. إنها تحدث أيضًا جودة مختلفة. يصلح الطين لتصنيع المادة التي تصبح زيتية عند إضافة الماء إليها. معروفة منذ فترة طويلة طرق مجربة لاختبار الطين. عينات مأخوذة من مناطق مختلفة. يصنعون كعكة وكرة صغيرة. تجف جميع العينات بشكل طبيعي. المواد الخام عالية الجودة هي تلك التي لن تتشقق على شكل كعكة ولن تتشقق عند سقوطها على الأرض من ارتفاع 1 متر.

تكنولوجيا تصنيع الطوب

طوب غير مروق

أكثر تقنية بسيطةهو إنتاج مادة غير مطحونة. وهذا يشمل الطوب الخام واللبن. الطوب اللبن ، عند تصنيعه وتجفيفه بشكل صحيح ، لا يكون أدنى من خصائص المنتجات المحروقة. غالبًا ما تصنع المباني منه. المناطق الجنوبية، نظرًا لأن درجة الحرارة في مبنى من اللبن تكون دائمًا متماثلة تقريبًا.

من أجل التصنيع الطوب اللبنأنت بحاجة إلى وعاء. يجب أن تكون جوانبها منخفضة بحيث يسهل الخلط. يجب أن يتم تحميل الحاوية بمزيج من جزء واحد من الطين وجزء من الماء وخمسة أجزاء من القش. يجب سحق المكون الأخير بعناية. حجم القشة يؤثر على قوة المستقبل مواد بناء. قش القمح هو الأفضل. ثم يمتزج كل شيء جيدًا.

صناعة الطوب اللبن.

حتى قبل بدء الإنتاج ، يستعدون قوالب خشبيةحسب حجم الطوب القياسي. للقيام بذلك ، تحتاج إلى ألواح وخشب رقائقي. يجب أن يكون سمك الأخشاب 2.5 سم. المزيد من الأشكاليمكن صنعه ، كلما كان الإنتاج أكثر كفاءة.

1. تمتلئ النماذج المعدة بالمحلول. قبل ذلك الأسطح الداخليةمبلل بالماء ورشها بالاسمنت. هذا يبسط إزالة المنتجات من القوالب. أثناء التعبئة ، يتم رج القوالب جيدًا بحيث يملأ المحلول الداخل بالكامل بالتساوي. تتم إزالة المحلول المتبقي ويتم تغطية القالب بغطاء. لبعض الوقت ، تُترك الأشكال لتصلب.
2. أفضل طريقة للتجفيف هي بشكل طبيعي. المنتجات مكدسة على رفوف مجهزة تحت مظلة. لا ينصح بتركهم في الشمس المفتوحة. يمكن أن يستغرق التجفيف من أسبوع إلى أسبوعين ، حسب درجة حرارة الهواء. يتبخر الماء من المحلول وتلتصق الجزيئات الجافة. ينتج عن هذا انكماش في المواد بنسبة 15٪ تقريبًا.

الطوب Adobe ليس مقاومًا للرطوبة جدًا ، لذلك بعد وضعه يتم حمايته بالتجصيص الخارجالمباني أو كومة انحياز.

الطوب الخام هو مادة بناء مصنوعة من الطين غير المقشور ، حيث يتم استخدام الرمل بدلاً من القش. لإنتاجها ، يتم استخدام الأشكال الخشبية أيضًا - الامتدادات. عادة ما تكون مزدوجة. لكي تكون جميع المنتجات من نفس الشكل ولها خصائص متطابقة ، من المهم حساب كمية الرمل بشكل صحيح وتحديد محتوى الدهون في الطين. كلما كان حجمه أصغر ، كلما تقلص المنتج أثناء التجفيف. اليوم ، عند تحديد هذه المعلمات ، يستخدمون تكنولوجيا خاصةالجداول.

عادة ما يتم تحديد انضغاطية الطين تجريبيًا. يتم تشكيل مكعب من المحلول ، بجوانب 20 سم ، يتم ضغط الأقطار على الجانبين بعمق 10 مم. النموذج المبدئييجف طبيعيا. ثم قم بقياس عمق الأخاديد الجافة. كل مليمتر يساوي انضغاطية 1٪. يشير المؤشر من 5 إلى 10 إلى أن هذه المواد الخام مناسبة لصنع الطوب الخام عالي الجودة. من المهم ملاحظة أنه إذا كانت نسبة الانكماش أقل من 5 ، فإن هذا الطين سيجعل المادة هشة.

الطوب الاحمر

يعتبر إنتاج الطوب الأحمر (المحروق) أكثر صعوبة. في المنزل ، من المفيد القيام بذلك إذا كنت بحاجة إلى دفعة صغيرة الاحتياجات الخاصة. العملية الرئيسية والأكثر أهمية في العملية برمتها هي إطلاق النار. يتكون من عدة مراحل:

• تسخين الشغل
• حفظ في درجة حرارة عالية.
• تبريد.

للحصول على لبنة طينية عالية الجودة ، تحتاج إلى مراقبة درجة الحرارة وظروف الوقت في جميع مراحل العملية. يتم التجفيف عند درجة حرارة 150 درجة. يمكن أن تؤدي الزيادة السريعة فيه إلى تدمير المنتج ، حيث يتم إطلاق كمية كبيرة من البخار. يجب أن يحدث هذا بشكل تدريجي. يمر الطين إلى حالة سيراميك جديدة عند درجة حرارة +800 إلى +1200 درجة ، اعتمادًا على خصائص المادة الخام الأولية. هناك مفاهيم للطين المنصهر والحراري.

ماهو السعر تواجه الطوب؟ سعر الجملة ، حسب المنطقة ، من 11 روبل للقطعة الواحدة.

يحدث التبريد عن طريق خفض درجة الحرارة تدريجيًا في الفرن. في البداية ببطء شديد ، وعندما تصل درجة الحرارة إلى +650 درجة - أسرع. ستستغرق العملية برمتها حوالي 5-6 ساعات. لا يمكنك إخراج المنتجات إلا بعد أن تبرد تمامًا. إذا دخل الهواء البارد إلى الفرن قبل ذلك ، فستصبح المنتجات هشة ومتصدعة.

يجب فحص المنتجات الناتجة للتأكد من قوتها قبل وضعها. يتم تقسيم النموذج الأولي إلى جزأين ، ويتم فحصه بصريًا ونقعه في الماء لفترة من الوقت. بعد ذلك ، لا ينبغي أن تنهار ، وأن تكون موحدة اللون وفي جميع أنحاء الهيكل. إذا كان الأمر كذلك ، فإن منتجك ذو جودة عالية ، ويمكنك التفكير في حجم إنتاج الطوب الخاص بك ودخول السوق في هذا المجال التجاري الصغير.

لقد كان الناس يستخدمون الطوب لفترة طويلة جدًا. سبب هذه الشعبية هو خصائص فريدة من نوعهامن مواد البناء هذه وكذلك سهولة تصنيعها. في منطقة بها شمس نشطة وقت الصيفيمكن صنعه بطريقة حرفية، فى المنزل. الطوب الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة مناسب لبناء هياكل من طابق واحد مخصصة للسكن أو للاحتياجات المنزلية.

حصاد الطين واختباره

لا يتوفر الطين المناسب في كل منطقة ، ولكن غالبًا ما تكون المواد الخام لصنع الطوب موجودة على السطح تقريبًا: يكفي إزالة طبقة من العشب. إذا كان هذا الإيداع موجودًا مباشرة على موقعك ، فهذا مناسب جدًا ، وإذا لم يكن كذلك ، يمكنك استخدام رواسب الطين في محجر عام أو شرائه في محجر تجاري.

يجب التحقق من ملاءمة الطين كمادة خام. للقيام بذلك ، من الضروري أخذ عينة من التربة في الموقع: عند إضافة الماء ، هل يتحول إلى طين ضارب إلى الحمرة ذي قوام زيتي؟ لذلك هذا المكان مناسب لتعدين الطين الذي تحتاجه. ولكن يجب عليك أيضًا التحقق من محتوى الدهون في المواد الخام - حيث تعتمد جودة مواد البناء الناتجة على ذلك. للاختبار ، يجب أخذ العينات أماكن مختلفةموقع. رطل من الأرض يختلط مع لا كمية كبيرةماء. يجب أن يستمر التقليب حتى يمتص الطين تمامًا كل الماء ويبدأ في الالتصاق بالجلد. يتم تشكيل "العجينة" التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة على شكل كعكة بقطر 10 سم وكرة قطرها حوالي 5 سم. يجب تنفيذ هذا الإجراء مع كل عينة وترك العينات لتجف في الهواء الطلق لبضعة أيام . إذا تعرضت العينات للتشقق خلال هذا الوقت ، فهذا يعني أنه يجب إضافة الرمل إلى الألومينا لتقليل محتوى الدهون. إذا لم يتم ملاحظة أي تشققات وظلت الكرة المتساقطة من ارتفاع متر سليمة ، فإن محتوى الدهون في المادة الخام يكون ضمن النطاق الطبيعي.

يجب التمييز بين أنواع الطين الرفيعة: فهي أيضًا لا تتصدع ، لكنها أيضًا لا تتمتع بالقوة الكافية. للقضاء على هذا العيب ، يجب إضافة المزيد من الأصناف الدهنية ، وكذلك الرمل ، إلى هذا الطين. يجب أن يتم ذلك بعدة خطوات ، في كل مرة يتم التحقق من جودة الخليط. يجب أن يستمر هذا حتى يتم تحديد النسبة المطلوبة ، وهو أمر ضروري للحصول على منتجات عالية الجودة.

كيفية صنع الطوب الخام واللبن

لا الطريقة الصناعيةيمكن صنعه طوب طيني الأنواع التالية: طوب اللبن (غير مدفوع بالقش المفروم) ، طوب اللبن والطوب الأحمر المحروق.

عندما يتم تصنيع Saman من مواد خام عالية الجودة وفقًا لظروف التجفيف ، فلن تكون أدنى من الطوب العادي بأي شكل من الأشكال. يمكن أن تستمر المباني المصنوعة من هذه المواد حتى 70 عامًا.

إذا كانت جدران المبنى سميكة بدرجة كافية ، فستكون مريحة في مبنى من الطوب اللبن في كل من الصيف والشتاء.

لتصنيع الطوب اللبن ، يتم تجميع وعاء لخلط المكونات: يتم استخدام نوعين من الطين - قليل الدهن ودهن ، يضاف إليه القش بنسبة 1: 1: 5. بعد ذلك ، تضاف كمية معينة من الماء ويخلط الخليط الناتج جيدًا بمجرفة. يجب سحق القش أولاً: فهذا يساعد على زيادة قوة اللبن. ليس القش المكسر كمادة خام غير مناسب. الخيار المثالييعتبر استخدام سيقان القمح المجفف.

لتشكيل الطوب ، اصنع المعدات من الألواح والخشب الرقائقي. يتوافق الشكل القياسي للطوب مع أبعاد 250 × 120 × 65 مم. لتحسين الالتصاق بالملاط ، يمكن عمل نتوءات خاصة في الأغطية ، وتشكيل تجاويف في الطوب. ترتبط الأجزاء المعبأة بمسامير طويلة ، ويجب أن يكون الغطاء العلوي قابلًا للإزالة. يجب أن يوفر عدد القوالب الأداء المتوقع.

بعد تحضير المحلول ، تملأ المعدات. أولاً ، يجب ترطيبها بالماء من الداخل ورشها بالرمل الناعم أو الأتربة أو الأسمنت: وهذا ضروري لتسهيل إزالة المنتج المتشكل. عند التمديد ، يتم صدم المواد الخام بحيث يكتمل ملء المعدات. تتم إزالة الطين الزائد بملعقة. بعد ذلك ، يتم تثبيت الأغطية العلوية ، والتي يتم إزالتها بعد ذلك. تتم إزالة الطوب المشكل من القالب بعد قلبه.

تُظهر الصورة مثالاً لمبنى مصنوع من اللبن

يجب أن يتم تجفيف الطوب تحت مظلة وعلى رفوف. في هذه العملية ، يتم تقليل حجم المنتج بحوالي 15٪ (يحدث الانكماش). يوصى بتغطية الطوب الخام من أشعة الشمس المباشرة ، ولكن في نفس الوقت ضمان تهوية جيدة. يعتمد وقت التجفيف على رطوبة الهواء ودرجة الحرارة وكذلك سرعة الرياح وتتراوح من أسبوع إلى أسبوعين.

بسبب مقاومة الماء المنخفضة للطوب غير المحروق ، فمن الضروري توفيره حماية إضافيةالجدران من الرطوبة. للقيام بذلك ، قم بزيادة حواف الأجزاء المتدلية إلى 60 سم على الأقل وقم بربط طبقات البناء ، وتقع فتحات النوافذ والأبواب على بعد متر ونصف على الأقل من الزوايا. لكن أفضل طريقةهي كسوة الجدران من الخارج ببعض المواد المقاومة للرطوبة أو يتم وضع طبقة من الجص عليها.

يتم صنع الطوب الخام بدون القش بنفس طريقة صنع اللبن ، مع الاختلاف الوحيد هو أنه بدلاً من القش ، يتم إضافة كمية صغيرة من الطين النقي إلى الطين. رمل الكوارتزكسر دقيق بنسبة 1: 5.

هذه ليست مهمة سهلة ، ولكن لا يزال من الممكن عمل مجموعة صغيرة من الطوب المخبوز بطريقة حرفية. تنقسم العملية برمتها إلى ثلاثة أجزاء: التدفئة والحرق المباشر والتبريد.

يمكن تحميص المواد الخام في برميل معدني بسيط بحجم حوالي 250 لترًا. من الضروري قطع القيعان العلوية والسفلية وتثبيتها على فرن معدني بدون قمة. يتم وضع الطوب الخام داخل البرميل وإطلاقه.

طريقة أخرى للشواء بمساعدة النار. يجب حفر حفرة بعمق نصف متر وتركيب البرميل على أرجل منخفضة (حوالي 20 سم). هذا ضروري للتدفئة المنتظمة. يتم وضع الطوب الخام في عمود داخل البرميل على فترات قصيرة. يجب إغلاق البرميل المملوء بغطاء لمنع دخول الهواء البارد إلى الداخل. يستغرق استمرار الحريق حوالي 20 ساعة: يعتمد ذلك على جودة الطين ويتم اختياره تجريبياً.

أثناء عملية التجفيف تحت التأثير درجة حرارة عاليةالطين متكلس - يتحول إلى سيراميك.

يجب التحكم في عملية تبريد الطوب: يمكن القيام بذلك عن طريق تقليل كمية الوقود التي يتم توفيرها تدريجيًا. يجب أن يظل البرميل مغلقًا في جميع الأوقات. يؤدي الانخفاض الحاد في درجة الحرارة إلى تشقق الطوب. لا يمكن فتح البرميل إلا بعد 5 ... 6 ساعات بعد أن يبرد الطوب تمامًا.