Как образуется щебень. Чем отличается щебень от гравия по происхождению и свойствам

12.06.2019

Отличие щебня от гравия

Щебень получают путем раздробления, с последующей сортировкой по фракциям, прочных горных пород, крупных бутовых камней, отходов шлака или бетонного мусора.

В отличие от гравия он бывает остроконечной формы с шероховатой поверхностью. В связи, с промышленным изготовлением в щебне практически отсутствуют примеси, поэтому он считается идеальным строительным материалом. В натуральном гравии могут содержаться примеси в виде обломков различных минералов, величиной до одного сантиметра.

Применение гравия и щебенки в строительстве регламентируется ГОСТом 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».

Природная щебенка, представляет собой остроугольные обломки горных пород, образованные за счет естественной эрозии от ветра и воды, встречается редко в небольшом количестве и, как правило, промышленной ценности не представляет.

Природному гравию, в отличие от щебня присвоен первый класс по радиоактивности, поэтому его можно использовать без ограничения в любых областях строительства.

Виды гравия

В зависимости от природного происхождения и способа добычи различают несколько видов гравия:

горный;
овражный;
речной;
морской;
ледниковый;
озерный.

Природный гравий имеет рыхлую структуру, неоднородную блеклую расцветку, поэтому современная промышленность освоила получение натурального гравия из любых горных пород, заданного цвета, формы и зернистости, которое способно удовлетворить любые запросы современного строительного рынка.

В виде исключения, различают искусственный вид гравия, получаемый на заводах в печах путем высокотемпературного вспучивания из керамзитового, шунгизитового сырья или шлака.

Фракции гравия

Фракцией называют сыпучий или кусковой материал, определяемый по строго выделенным свойствам. Отсюда, фракции гравия разделяют по размерам частиц или зернистости, так существует:

мелкий, представляющий камушки размером от 1 до 2,5 мм в диаметре;
средний, имеющий размеры от 2,5 до 5 мм;
крупный, с размером камней от 5 до 10 мм;
очень крупный в основном от 10 до 20 мм, реже до 50 мм.

Существующий в природе гравий более крупных фракций с размером до 120 мм все-таки уже должен считаться бутовым камнем.

Плотность

Рассчитывая потребность в материалах необходимо учитывать плотность и удельный вес. Так керамзитовый гравий будет иметь величину от 200 до 800 кг/м3, из шунгизита от 400 до 800 кг/м3.

Имейте в виду, что удельный вес искусственных видов гравия легче воды, со всеми вытекающими из этого последствиями и на подсыпку дорожек в низинных частях ландшафта он не годится.

При продажах различных видов и сортов гравия, как правило, значение плотности хорошо известны продавцу, а диапазон значений лежит от 1400 до 1700 кг/м3, в укрупненных строительных расчетах в основном используют величину в 1560 кг/м3. Эти цифры показывают плотность высыпанного на грунт гравия, без механического уплотнения и дополнительной трамбовки.

Область применения

Гравий используется:

для изготовления легкого бетона;
в благоустройстве парков и стадионов;
при устройстве дорог;
как элемент дренажных систем;
в ландшафтном дизайне;
для изготовления декоративного покрытия пленок;
фильтрации чистой воды в родниках и колодцах.

Так, искусственно изготовленным гравием размеров от 2,5 до 5 мм просыпают дорожки в парках и скверах. Фракции с величиной зерна от 5 до 20 мм пользуются большим спросом при обустройстве загородных территорий, как декоративный материал по отсыпке дорожек и создания клумб. Самые крупные фракции величиной до 120 мм, натурального гравия, применяются в отделке и декоре стен, фундаментов, а также в кладке заборов.

Искусственный керамзитовый и шунгизитовый гравий применяется в виде механически стойкого теплоизолятора в строительных работах.

Для гравия, имеющего морское или речное происхождение характерна гладкая поверхность, которая не способствует хорошему сцеплению с песком и цементом, поэтому не рекомендуется применение данных видов в изготовлении тяжелых марок бетонов.

Изготовление гравия

Гравий разрабатывают в гравийно-песчаных месторождениях. Количество камня в добываемом сырье не превышает 35%, поэтому метод использования карьеров предусматривает одновременное получение строительного песка и природного гравия.

На первоначальном этапе для разделения основных масс песка и камня применяют пескомойки, где с помощью большого количества воды происходит перемешивание добытой массы и ее сепарация за счет сил гравитации при размытии породы водой. Далее, отделенная гравийная смесь поступает в виброгрохоты для последующей очистки от примесей и сортировки по размерам и фракциям, такой процесс называется грохочением.

Виброгрохоты - это специальные устройства, где рабочие органы состоят из одной или нескольких решеток.

Если решетка одна, то размер отверстий в решетке по направлению движения сырья меняется от самого большого вначале до самого маленького в конце конструкции. Если решеток несколько, то они располагаются в вертикальной проекции друг над другом или последовательно одна после другой в жёстко укреплённом вибрирующем коробе, который, в свою очередь, установлен в подвешенном виде на смонтированные рессоры или пружины. На каждой решетке размер отверстий выполнен так, что дает возможность сводно проходить через них только зернам строго определённой величины, которые необходимо выделить из породы на данном этапе. Отличают грохоты по способу создания импульса вибрации и передачи его на сортировальные решетки. Так, существуют машины на инерционном, электромагнитном и эксцентриковом принципе механической передачи энергии сортировальным ситам.

Дорожки из гравия своими руками

В последнее время основной сферой, где еще широко используется гравий, является обустройство территорий загородных домов и дач или как это модно сейчас называется – в ландшафтном дизайне. Каждый может проявить свой талант дизайнера, используя разнообразный по виду, размеру и цвету гравий. Соорудить альпийскую горку или невиданное ранее сооружение из камня так же просто, как написать картину маслом, а вот сделать декоративную площадку или отсыпать по прилегающей территории дачного домика удобные дорожки не так просто, как это может показаться, на первый взгляд, но по силам всем – было бы желание.

Самостоятельное устройство дорожек из гравийного камня или гальки можно разделить на несколько этапов, соблюдение которых позволит вам последовательно и без лишних затрат воплотить свои задумки и удивить окружающих своим талантом. И так, приступаем:

Первый этап или подготовка. Здесь необходимо выполнить на бумаге эскиз будущих декоративных площадок, дорожек и других задуманных элементов ландшафта.
На втором этапе с помощью рулетки, колышков и веревок производим разметку расположения будущих объектов строительства в строгом соответствии с разработанным эскизом, ну или при необходимости вносим коррективы в план благоустройства вашей территории.
На третьем этапе, после того как все границы определенны и очерчены, расставлены все колышки и натянуты все веревки приступаем непосредственно к реализации плана. Под всеми будущими дорожками и площадками с помощью лопаты убираем плодородный слой земли, который, как правило, бывает не более 15 см. Это избавит вас на определенный срок от сорняков и травы. Полученный грунт можно просто равномерно раскидать по существующим газонам либо где-нибудь сохранить для будущих клумб.
На следующем этапе на дно получившихся траншей и углублений засыпаем и тщательно трамбуем крупный гравий или щебенку, также можно использовать твердый строительный мусор из обломков кирпичей и бетона. Объем заполнения должен быть примерно от половины до двух третьих глубины выкопанного углубления. После трамбовки для повышения прочности проливаем получившиеся основание водой. Не рекомендуется для устройства оснований дорожек и площадок просыпать их глиной, стоит исключить возможность скопления больших масс воды во время дождя или обильного таянья снега.
Далее, на подготовленное основание насыпается слой купленного или приготовленного декоративного гравия. Обязательно при засыпке дорожек используйте гравий или гальку различных цветов, что намного разнообразит общий вид ландшафта. А также необходимо произвести выравнивание и умеренную трамбовку выполненных поверхностей.
Финальным завершением станет обязательное дизайнерское оформление всего ландшафтного дизайна. Здесь можно использовать различные камни, клумбы и другие декоративные мелочи или авторские подделки.

Все теперь можно насладиться итогами своего труда и порадоваться за красивое оформление прилегающей территории вашего загородного дама.

А в заключение предлагаем просмотреть видео с оригинальными идеями оформления дорожек из гальки:

Любой строительный процесс требует правильного подбора материалов. Это делается еще при проектировании сооружения. Если не провести правильные расчеты – оно может иметь недостаточные эксплуатационные характеристики. Особенно важно понимать, какой нужен щебень для того, чтобы характеристики прочности бетона соответствовали необходимым — обязательное условие для достижения расчетных показателей. Далее пойдет речь о том, какие бывают виды щебня и как его выбирать, основываясь на фракции и стандартам ГОСТ.

Щебень – каменная порода, измельченная специальным оборудованием на элементы определенной фракции. Этот процесс могут делать на месте добычи или в условиях предприятий. Изготовление щебня не считается особо сложным, но требует соблюдения норм, которые регламентирует ГОСТ.

Если говорить об его производстве – оно производится в несколько шагов:

Загрузка камня в емкости, из которых они попадают на дробильное оборудование.
Дробление.
Распределение на фракции и марки, в зависимости от размера.

Сортировка щебня в зависимости от размера элементов подробленной каменной породы – особо важный процесс. Для его соблюдения создан ГОСТ 8267-93 и 8269-87.

Виды и характеристики

Для создания качественного бетона нужно хорошо разбираться в характеристиках щебня. Он имеет разные особенности и понимание того, какой нужен его вид именно в конкретной ситуации, влияет на успешность прохождения строительного процесса. Технические параметры:

Уровень морозостойкости. От этого показателя зависит продолжительность сохранения первоначальной структуры, без влияния на нее замораживания и оттаивания. Показатель морозостойкости важен в условиях частого понижения и роста столбца на термометре. Для обозначения этого параметра используют букву F. Цифры после нее – количество циклов. Наибольшими показателями морозостойкости обладает гранитный щебень: около 300-400 циклов.
Лещадность. Параметр обозначает процент элементов с гладкой поверхностью среди общего количества. Чем он больше – тем хуже сцепляются частички и уровень прочности бетона будет ниже. По этому показателю щебень делится на 5 групп. Из них наилучшая – кубовидное зерно.
Плотность. Чем больше масса на единицу объема, тем выше уровень этого параметра.
Радиоактивное излучение. В зависимости от уровня излучения определяется сфера применения щебня (1-3). Первый подходит для сооружения строений жилого назначения, а третий – исключительно для дорожного строительства.
Уровень прочности. Этот параметр определяет силу нагрузки, выдерживаемой материалом без изменения своей структуры (деформирования). Это важно при создании бетона с наибольшими прочностными показателями.

Перечисленные параметры имеют большое значение, но основное внимание при выборе щебня обращают именно на размер его фракции. В зависимости от этого показателя определяется сфера использования материала. Щебень бывает таких фракций:

0 на 5 мм. Эта фракция по праву называется наиболее мелкой. Применяют для отделочных работ, в декоративных целях и ландшафтном дизайне. Иногда используется для посыпания скользких поверхностей.
3 на 8, 5 на 10, 10 на 20 мм. Мелкая, но наиболее популярная фракция. Применяется для создания раствора, элементов конструкций и бетона.
20 на 40 мм. Такая фракция называется средней. Используется для создания бетона, подушек под фундамент стоянок, дорог, зданий, а также временного покрытия участков, на которых работает техника больших размеров.
25 на 60, 40 на 70 мм. Крупная фракция щебня. Используют для создания оснований зданий с большими габаритами, а также больших конструкций из бетона.
40 на 200 мм. Эту фракцию называют бутом. Из себя представляет куски каменных пород, образовавшиеся в результате взрыва. Используют в декоративных целях или для заполнения бетона в особенно большом количестве.

Как понятно из вышеизложенного, оптимальный вариант для создания бетонной смеси – мелкий щебень. Но иногда заказывают изготовление наполнителя, одна из сторон которого может превышать 300 (30 см).

Марки щебня

Еще один важный параметр при выборе – марка щебня. На нее влияют показатели прочности, которые берутся на основании уровня дробимости, истираемости при проведении экспериментов, а также сопротивления сжатию. На прочностные показатели в основном влияет структура горной породы, которую дробили для получения щебенки. Щебень имеет такую маркировку:

М1200, 1300, 1400. Содержание элементов недостаточного уровня дробимости (слабых частиц) меньше 5 %.
М800, 900, 1000, 1200. Частиц слабой дробимости меньше 10%.
М600, 700, 800. Зерен слабой дробимости также меньше 10%, но прочность основной массы материала ниже.
М200, 300, 400, 500, 600. Частиц недостаточной прочности при дробимости до 15%. Получается после дробления слабых каменных пород.

Самый высокий показатель маркировки — М1200-1400. Его получает гранитный щебень, обладающий максимальными показателями прочности. Для сооружения оснований одноэтажных зданий достаточно использовать щебень марки 600.

Также марку можно узнать из таблицы насыпной плотности частиц материалов согласно ГОСТ.


Марка	Плотность в кг/куб.м
250	Меньше 250
300	От 250 до 300
350	От 300 до 350
400	От 350 до 400
450	От 400 до 450
500	От 450 до 500
600	От 500 до 600
700	От 600 до 700
800	От 700 до 800
900	От 800 до 900
1000	От 900 до 1000
1100	От 1000 до 1100

Табл. Марки щебня по плотности (насыпной)

Из вышеописанного становится понятно, что выбирать щебень нужно основываясь на уровне прочности, дробимости, истираемости, размерах элементов основной массы, морозостойкости, проценте слабых частиц и т. д.

Как выбрать щебень для бетона?

Для того, чтобы определить, какой нужен щебень для создания оптимального бетонного раствора, стоит обратиться к требованиям ГОСТ. Стоит учесть, что качественный бетон может содержать несколько фракций – это увеличивает плотность структуры. К примеру, если известен показатель наибольшего допустимого размера элементов наполнителя, можно в таблице посмотреть перечень фракций, которые допускается использовать (ГОСТ 8267-93).

Мах допустимый размер зерен	Фракция крупного заполнителя
10 мм	5 на 10 или 3 на 10
20 мм	5(3) на 10 и 10 на 20
40 мм	5 (3) на 10, 10 на 20 и 20 на 40
80 мм	5 (3) на 10, 10 на 20, 20 на 40, 40 на 80
120 мм	5 (3) на 10, 10 на 20, 20 на 40, 40 на 80, 80 на 120

Нужно учитывать, что по ГОСТ для закладки фундамента оптимальный размер элементов щебня: 40 на 80, а для приготовления раствора применяют зерно меньшей фракции.

Щебень гранитный

Такой наполнитель можно считать самым распространенным в строительстве. Он достигает наибольшей прочности и согласно ГОСТ его маркировка доходит до М1400, и никогда не опускается до М300. Также у него самый высокий показатель сложности дробимости. Он является представителем нерудных пород и представляет из себя закаменелую лаву в недрах земной коры. Поэтому среди других видов щебня он обладает самыми высокими показателями устойчивости к температурам (около 300 циклов) и водоупорности. Из него изготавливают бетон с наибольшей прочностью. Гранитный щебень – оптимальный вариант для создания бетонной конструкции и основания, которые по ГОСТ должны обладать максимальными показателями устойчивости и долговечности.

Щебень известняковый

Этот вид ископаемого хоть и не обладает наилучшими характеристиками, но является самым доступным. Его используют для производства железобетонных блоков и при строительстве транспортных путей. Также он применяется при благоустройстве территорий – позволяет стоимость и показатели экологичности. Удешевляет цену известнякового камня простота его дробимости.

Для изготовления бетона оптимального качества нужно трезво оценивать нагрузки на основания и изделия. Основываясь на полученных данных и выбирается размер фракций щебня. Совершая выбор, не стоит пренебрегать требованиями ГОСТ. Если пренебречь правилами и использовать, к примеру, щебень марки 300 для создания основания многоэтажного дома – возможны неприятные последствия. Обращайте внимание на все показатели дробимости, наполнители (включая их структуру), уровень противостояния температур, размер частиц, а также на показатели цемента и даже воды. Только таким образом возможно создать основания и конструкции с должными эксплуатационными характеристиками, способные служить десятилетия.

Какие бывают марки и виды щебня? обновлено: Февраль 26, 2018 автором: zoomfund

Читайте по теме

Щебень представляет собой сыпучий стройматериал неорганического происхождения. Его получают в результате промышленной переработки различных горных пород. При покупке потребитель в первую очередь интересуется фракцией и породой. От этого зависят цена, назначение и сфера применения материала.

В процессе переработке измельченные частицы пород просеивают через специальные сита (грохоты) и сортируют по величине и форме. Под фракцией подразумевают диапазон размеров отдельных зерен, их принято указывать в миллиметрах.

Условно разделяют на две группы:

1. Стандартные – размеры в соответствии с ГОСТ.

2. Нестандартные – параметры специального назначения, выпускаемые по согласованию с заказчиком.

В строительной сфере также находит применение отсев (гранитная крошка) и различные смеси. В рамках каждого вида возможна более узкая классификация фракций.

Размеры	Фракция, мм	Вид
Стандартные	5-10	мелкий
	5-20
	10-20
	20-40	средний
	25-60	балластный
	20-70	крупный
	40-70	крупный
Нестандартные	10-15	мелкий
	15-20	мелкий
	70-120	БУТ
	120-150
	150-300
Прочие	0-5	отсев
	0-40	смеси
	0-60
	0-80

Описание разновидностей

В зависимости от сырья различают несколько пород:

Гранитный – получают в результате подрыва и дробления монолитных скал. Зерна могут быть серого, красного или розового оттенка. К основным достоинствам гранитного щебня относится повышенная прочность, долговечность и облегченная обработка. Эти характеристики обусловлены содержанием кварца, слюды и полевого шпата.
Гравийный – добывают путем дробления. Еще одним способом является просеивание крупных каменистых обломков на территории карьерных разработок. В число основных характеристик входит пониженный уровень радиоактивности, умеренная устойчивость к механическим повреждениям и доступная цена.
Известняковый – результат промышленной переработки осадочных кальцитовых пород. Отличается экологической чистотой, пониженной плотностью и отличной морозостойкостью. Благодаря широкой доступности сырья и простой технологии производства является самым дешевым из всех видов.
Шлаковый – продукт переработки отходов металлургических, химических предприятий, сжигания твердого топлива в котельных. Щебневая масса показывает отличные характеристики долговечности, прочности на растяжение и механические удары. Шероховатые поверхности зерен обеспечивают повышенное сцепление с вяжущим компонентом (цементом).
Вторичный – получают после переработки различного строительного мусора: обломков кирпича, асфальта, бетонных изделий.

Технические характеристики и свойства

1. Прочность.

Определяется по объему включений хрупких пород. Их содержание в прочных марках щебня не должно превышать 5 %. Этот показатель имеет большое значение при сооружении автомобильных и железных дорог, мостовых опор, тяжелых фундаментов. В жилищном строительстве рекомендуется использование М800-М1200.

2. Лещадность.

Классификация по форме зерен, параметр показывает отношение длины к ширине и толщине отдельных частиц. От этого зависит плотность бетона. Чем больше в щебне зерен кубовидной формы, тем более равномерно они распределяются в растворе и заполняют все пустоты. Нормальное содержание ограничивается диапазоном 15-85 %. Высокий процент лещадности подтверждает хорошие дренажные свойства бетона.

3. Морозостойкость.

Число полных циклов замораживания-оттаивания находится в пределах от F15 до F400. В строительной сфере обычно используют марки F300.

4. Адгезия.

Максимальная степень сцепления вяжущих компонентов с частицами щебня отмечается у гравия.

5. Класс радиоактивности.

Показатель зависит от источника добычи сырья и подтверждается ГОСТом. В жилищном и промышленном строительстве допускается щебень 1-го класса радиоактивности, для дорожных работ – 2-го.

Области применения

1. Отсев – выбирается в качестве заполнителя при замешивании бетона, кладочных растворов, для приготовления сухих смесей, устройства пешеходных дорожек, спортивных и детских площадок.

2. Дорожные смеси – активное использование в производстве асфальтобетонов, для закладки оснований автомагистралей, взлетных полос, железнодорожных полотен, отсыпки обочин.

3. Мелкие фракции – наиболее востребованные виды сыпучего материала. Это лучший вариант для бетона и отливки конструкций из него, закладки фундамента, устройства отмостки, дорожных работ.

4. Средние – находят применение в строительстве производственных объектов, железобетонных сооружений, прокладке трамвайных линий, автомобильных и железных дорог.

5. Крупные фракции – в основном востребованы в изготовлении больших объемов бетона. Также подбирается в качестве дренажа, при строительстве городских дорог и оснований под них.

6. БУТ (строительный камень) – иногда подбирается для кладки массивных фундаментов или укрепления береговой линии. Основное применение в качестве декоративных элементов при отделке ограждений, водоемов, бассейнов. Отходы после дробления можно использовать как заполнитель бетона.

Щебень 25-60 приобретают для закладки балластного слоя железнодорожного полотна. Более узкие фракции (5-10, 5-15, 10-15, 15-20) востребованы в производстве асфальтобетона, обработке различных поверхностей, ямочных ремонтах, устройстве отмостки вокруг строений.

Назначение

Для бетона – в качестве наполнителя рекомендуется использовать гравий, гранитный или известняковый мелкий щебень. Малые размеры частиц обеспечивают минимальную пористость и отменную прочность продукта. При производстве средних и тяжелых бетонов лучше выбирать шлаковую массу.

Для фундамента – в большинстве случаев применяется гравий, главными свойствами которого является прочность и доступная цена. При строительстве многоэтажных домов или массивных объектов лучше выбрать гранитный щебень. При сооружении облегченных построек (беседка, гараж, сарай) подойдет дешевый известняковый материал. Оптимальные фракции для закладки: 5-20 и 20-40.

Для дренажа – наиболее подходящим является бутовый камень. Он обладает устойчивостью к воздействию влаги, температурным перепадам и кислотности почвы. При использовании стандартных видов лучше подбирать крупные фракции. В целях экономии можно купить материалы вторичного производства. Несмотря на низкую цену, они обладают всеми свойствами первичного щебня.

Для отмостки – лучшим выбором будет гравийный с размером частиц от 5 до 40 мм.

Обзор цен популярных фракций

Щебень	Цена *, руб./м3
	5-20	20-40	40-70
Гравийный	1580-3000	1530-2850
Гранитный	1850-3300	1600-3100	1700-3070
Известняковый	1100-2700	1170-2500	1170-2500
Шлаковый	1000-1500	800-1200	800-1200
Вторичный бетонный	1020-1250	800-1000	800-1000

*В таблице указана стоимость с доставкой по Москве.

Для изготовления бетонных элементов небольшой толщины лучше использовать щебень с размером зерна до 10 мм. При производстве массивных изделий можно применять 10-20 и выше.

Перед тем как купить щебенку определенной фракции, нужно потребовать паспорт. Добросовестный изготовитель всегда перечисляет основные свойства, характеристики и варианты применения.

В попытке сэкономить некоторые заказчики стремятся приобрести дешевый материал с низкими характеристиками лещадности. Большую часть его составляют зерна игольчатой или пластинчатой форм. Такой выбор оправдан, если он предназначен для отсыпки пешеходных дорожек, игровых площадок, декоративных работ или устройства системы дренажа. Когда речь идет о закладке фундамента или отмостки, то лучше купить щебень с максимальным показателем лещадности. Иначе придется дополнительно тратиться на песок и цемент, что в итоге обходится намного дороже.

Щебенка вторичной обработки позволяет застройщику снизить расходы на 35-50 %. Это помогает решить вопрос с утилизацией отходов. В строительных работах можно использовать не только отдельные фракции вторичного материала, но и нефракционный с размером зерна 0-70 мм.

В зависимости от вида щебень обладает определенными техническими характеристиками. При выборе вида щебня необходимо учитывать не только его фракционность, но и характеристики.

В соответствии с ГОСТ различают следующие основные характеристики щебня:

Морозоустойчивость. Это свойство показывает способность щебня выдерживать попеременную заморозку и оттаивание во влажном состоянии при сохранении свойств и структуры. По морозоустойчивости типы щебня бывают: высокоустойчивые (F200,300,400), устойчивые (F50,100,150) и неустойчивые (F15,25).

Прочность характеризует способность щебня выдерживать нагрузки определенной величины. По прочности щебень различают: сверхпрочный (М1400-М1600), высокопрочный (М1200-1400), прочный (М800-М1200), средней прочности (М600-М800), слабой прочности (М300-М600), очень слабой прочности (М200).

Лещадность. Это основная и очень важное свойство щебня, показывающее наличие сравнительно ровных граней (сторон) на «зернах» в общей массе щебня. По лещадности щебень бывает: кубовидный - 1 группа, улучшенный - 2 группа, обычный - 3 группа. Самым эффективным является щебень 1 группы лещадности. Он легок в трамбовке, более прочный. Кубовидный щебень - прекрасный материал для создания фундаментов и дорожного покрытия.

Виды щебня по происхождению

В зависимости от того, из какой горной породы был произведен материал, различают следующие виды строительного щебня:

гранитный;
гравийный;
известняковый (доломитовый);
шлаковый;
сланцевый;
вторичный.

Гранитный щебень выпускается на основе гранитного горного массива. Как правило, данный вид щебня имеет красноватую расцветку и неровные грани. Однако, это лишь улучшает способность сцепляться с цементным раствором в бетонной смеси, что обеспечивает хорошие прочностные характеристики.

В настоящее время производится несколько видов гранитного щебня в зависимости от фракции. Крупность «помола» щебня из гранита может варьироваться от 0-5 мм до 70-120 мм. Гранитный щебень является широко востребованным строительным материалом, благодаря отличным техническим характеристикам. В зависимости от фракционного состава, гранитный щебень применяется в различных сферах.

Гравийный щебень получают методом просева карьерных пород, либо взрывным способом в разработках каменных скал. Щебень представляет сероватую массу различного фракционного состава. Для выпуска щебня руководствуются по ГОСТ 8267-93, где прописаны требуемые технические характеристики материала и технология производства. По сравнению с гранитным, гравийный щебень обладает меньшей прочностью, что предопределяет сферу его применения.

Самая большая марка по прочности гравийного щебня составляет всего М 1200. Хотя гравийный щебень уступает гранитному в таких характеристиках, как прочность и внешний вид, он обладает достаточно большим рядом преимуществ. Процесс добычи гравийного щебня гораздо легче, чем гранитного и требует меньших усилий и средств. Дело в том, что скальные породы менее прочны, по сравнению с гранитными, а значит для их разработки потребуется менее мощное оборудование и машины. К тому же гравий считается весьма распространенным материалом, что также обуславливает сравнительно небольшую себестоимость материала.

Распространенность «месторождений» гравийного щебня способствует большой конкуренции в добыче данного материала, что также снижает его рыночную стоимость. Гравийный щебень обладает более низким радиоактивным фоном, нежели гранитный. Гравийный щебень выпускается четырех фракций: 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм, 20-40 мм.

Известняковый (доломитовый) щебень, как правило, применяется в строительстве в мало нагружаемых конструкциях. Его можно использовать для производства штучных изделий из железобетона с условием, что на данные детали не будет оказываться большая нагрузка. Известковый щебень представляет собой продукт дробления осадочных горных пород, состоящих в основном из карбоната кальция. Известняковый щебень добывают в карьерах. Материал достаточно широко распространен, поэтому известняковый щебень стоит довольно-таки недорого.

Известняковый щебень обладает небольшой прочностью, поэтому сфера его применения гораздо уже, чем гранитного или гравийного. Щебень широко применяют в дорожном строительстве при прокладке дорожного полотна с малой нагрузкой. Также известняковый щебень широко применяют в производстве извести, соды и минеральных удобрений. Известковый щебень выпускается трех видов фракций, которые определяют сферу их применения. Щебень из известняка выпускается фракциями 5-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм.

Шлаковый щебень является доступным строительным материалом, получаемым из отходов металлургической и химической промышленности, а также при сжигании твердого топлива. Шлаковый щебень обладает высокой плотностью. Его плотность выше, чем у гранитного щебня. Однако, высокая плотность характеризует большую массу материала, что в строительстве является достаточно весомым недостатком. Шлаковый щебень имеет более высокий коэффициент водопоглощения, по сравнению с гранитным. Поэтому конструкции, возведенные с таким щебнем не должны часто контактировать с влагой.

Шлаковый щебень также не должен подвергаться частому замораживанию, ведь характеристики по морозостойкости этого материала весьма малы (всего 15 циклов против 300 циклов гранитного щебня). Применение шлакового щебня целесообразно в случае полноценного учета всех его недостатков. В целом, в зависимости от фракции (0-5, 5-20, 20-40, 40-70, 70-120 мм) шлаковый щебень достаточно часто применяют в гражданском и дорожном строительстве, а также в производстве строительных материалов.

Сланцевый щебень - материал, получаемый из горных пород вулканического происхождения. Внешне сланцевый щебень будет выглядеть, как насыпь камня продолговатой, плоской формы. По цвету сланцевый щебень может быть бордовым, желтым, коричневым, серым, антрацитовым или зеленым. Сланцы довольно широко применяют в строительстве и производстве материалов. Например, существует порода сланцев, при раскалывании которых, образуется множество тончайших пластинок. Такие сланцы применяют для кровельных материалов.

Продукт дробления сланца - щебень, также широко используется в строительстве. Сланцевый щебень применяют для строительства дорог и монолитных железобетонных конструкций, а также для декорирования ландшафта. В зависимости от фракции, сланцевым щебнем украшают элементы декора прилегающей территории, создают интересные дорожки. Однако, следует учитывать, что перед тем, как выбрать конкретную фракцию и вид сланцевого щебня, необходимо детально изучить его характеристики.

В настоящее время достаточно распространен, так называемый, вторичный щебень. Его получают путем дробления строительного мусора. Производят вторичный щебень путем дробления монолитных конструкций, предварительно удалив из них армирующий каркас и металлические закладные детали при первичном расколе.

Вторичный щебень благодаря достаточно низкой себестоимости обладает весьма дешевой ценой. Так, например, при сравнении с гранитным, вторичный щебень из строительного мусора будет стоить примерно в два раза дешевле. Удешевление бетона, получаемого на основе вторичного щебня, будет составлять до 30%, по сравнению со смесями на гранитном заполнителе. Однако, такая дешевизна материала также свидетельствует о его сниженных показателях по прочности и морозостойкости. Максимальные марки по прочности и морозостойкости вторичного щебня составляют М800 и F150 соответственно. Однако, даже при таких показателях вторичный щебень можно применять в различных сферах.

На портале сайт вы сможете изучить информацию по видам щебня с представленными цветными фото материалов, а также узнать где по наиболее низкой цене.

Виды гравийного и гранитного щебня по фракционному составу

Говоря о том, какие виды щебня бывают, не стоит забывать о его фракционном делении. В зависимости от исходного сырья, тот или иной щебень выпускается нескольких типов фракций. Наиболее распространены в строительстве гранитный и гравийный щебень.

Гравийный щебень фракции 3-10 мм идет в отсев, 5-20 мм используют при производстве небольших по габаритам строительных изделий (тротуарная плитка и т.п.), 20-40 мм - для более крупных монолитных изделий (например, кольца для колодца). Щебень из гравия фракции 20-40 мм широко используют для производства различных бетонов и железобетонных конструкций.

Гранитный щебень имеет более разнообразную фракционность. В зависимости от типа фракции гранитного щебня зависит и его применение. Так, например, фракция гранитного щебня 5-20 мм считается мелкой и широко используется для монолитного строительства.

Щебень средней фракции 20-40 мм также отлично подходит для бетона и производства железобетонных конструкций. Крупная фракция 20-40 и 40-70 мм целесообразна при необходимости выпуска больших объемов бетона, а также для заливки крупных, массивных конструкций. Такой щебень подходит для возведения промышленных объектов и автомобильных дорог. Фракции гранитного щебня 70-120, 120-150, 150-300 еще могут называться бутом. Такой щебень, как правило, применяют в более декоративных целях. Например, для возведения каменных заборов и изгородей. Самая мелкая фракция гранитного щебня 0-5, 0-20, 0-40 мм широко применяется в дорожном строительстве.

Сфера применения

Типы щебня весьма разнообразны. Однако, применение щебня в строительстве чрезвычайно распространено и востребовано. В настоящее время применение щебня при возведении зданий, сооружений и дорог затрагивает практически все этапы строительства. Благодаря качественному щебню получаются прочные, долговечные конструкции, обеспечивающие безопасность возводимых зданий и сооружений.

Однако, щебень также широко применяется в таких прикладных сферах, как ландшафтный дизайн. Мелкие фракции можно смело использовать для отсыпки в клумбах, создания альпийских горок, а крупные - для выкладывания дорожек или каменных изгородей.

Поможет вам разобраться в многообразии щебня, а также подобрать необходимые материалы по низкой цене.

Щебень, являясь крупным заполнителем бетона, минимизирует усадку раствора при его отверждении и увеличивает прочность монолитного камня. Под понятием «фракция» понимаются допустимые размеры отдельных зерен, относящиеся к тому или иному виду насыпных материалов. Как правило, цифры указывают минимально и максимально возможную величину щебня, а нормативы устанавливают, в составе каких материалов допускается использование той или иной фракции камня.

Требования ГОСТ

Техусловия для щебня, материалом для которого послужили горные породы, описаны в ГОСТ 8267-93. В документе указано, что плотность зерен для заполнителя бетонов тяжелых марок должна ограничиваться показателями в пределах 2-3г/см3. Здесь не рассматривается декоративная щебенка и породы, использующиеся при устройстве железнодорожных балластов.

Щебеночный камень определяется нормативами как сыпучий материал неорганического происхождения, имеющий зерна ≥5мм. Он появляется в результате дробления соответствующих пород горного происхождения или в процессе технологической переработки руды на металлургических и горно-перерабатывающих предприятиях.

Последующий рассев щебня при помощи сит разделяет материал по размерам зерен. В строительстве используют основных шесть фракций, начиная от 5(3)…10мм и заканчивая 40…80(70)мм. Допускается, также применять смеси щебня, в составе которых могут встречаться 5…20-миллиметровые зерна.

В индивидуальных случаях, потребитель вправе сделать заказ на изготовление более крупного щебня – вплоть до 150мм, что заранее оговаривается с поставщиком и производителем.

Для контроля размерного состава щебня в одной фракции используются специальные сита. Процентное соотношение наименьших и наибольших зерен, при этом, контролируется по таблице.

В примечаниях к таблице указываются дополнительные условия. В частности, для щебня, имеющего минимально допустимую фракцию (5(3)…10мм) или для смеси камня (5(3)…20мм) требуется установка еще одного сита с размерами отверстий 2,5(1,25)мм. На нем остаток должен присутствовать на 95-100%. Еще одним дополнением является возможность изготовления крупного заполнителя с полным остатком 30-80% уже на сите 0.5(Dmax+ Dmin). Но данное условие в обязательном порядке подтверждается согласованием производителя с заказчиком.

Ежесуточно на предприятии должен производиться приемочный контроль с испытаниями материала, отобранного со всех работающих линий или, по требованию клиента, при отгрузке материала – точечно. Осмотров и измерений требует:

фракционный показатель зерен;
наличие глиняных составляющих и пылевидных частиц;
присутствие слабых включений.

Кроме этого, раз в 10 дней, квартал и год проводятся периодические испытания, состав которых указывается в нормативном документе. Сюда входят прочность и плотность, выявление содержания асбеста и вредных примесей, определение структуры зерен, морозоустойчивость щебня и т.д.

Выше говорится, как определяет фракции щебня ГОСТ, таблица же покажет основные физико-технические характеристики материала.

Наименование	Показатели
Марка по дробимости щебня, изготовленного из пород: Осадочных Изверженных Валунов
Марка по истираемости
в процентном содержании для марок щебня:
Морозостойкость
Наличие пылевидных частиц или глинистых включений в процентном отношении (в зависимости от марки и происхождения щебеночного камня)
Присутствие глинистых включений в комках в процентном отношении

Виды и назначение щебня

В зависимости от разновидности используемых горных пород, щебень бывает:

известняковым;
гранитным;
гравийным;
шлаковым.

Наиболее ценным считается щебень, полученный в результате дробления гранита. Он наиболее прочный и дорогой, по сравнения с другими видами материала.

Для чего же вводят в состав бетона щебеночный заполнитель? Прежде всего, для увеличения прочностных характеристик и получения долговечных конструкций. Щебень является своеобразным скелетом бетонного монолита. Он значительно уменьшает усадку раствора и его ползучесть, увеличивая прочность готовой конструкции. При использовании заполнителя сокращается расход цемента в бетонной массе, но чтобы избежать пространственных пустот между крупными зернами щебня, в раствор добавляют более мелкие фракции камня и крупные – песка, что позволяет им при взаимодействии с цементом «склеивать» бетонную глыбу воедино.

Оптимальное соотношение воды, цемента, мелкого и крупного заполнителя, в зависимости от требуемой марки бетона, указываются в соответствующей технической литературе или на профильных сайтах.

Выбор требуемой фракции щебня

В СНиП 3.03.01-87 приводятся варианты подбора заполнителя для разных видов строительных конструкций. В частности, наибольшая крупность щебня определяется:

для ж/б изделий – менее 2/3 от минимального расстояния между арматурными стержнями;
для плит – менее половины толщины или трети тонкого изделия.

Если в бетонной смеси предполагается использование зерен до 40мм, то в ней должно присутствовать более двух фракций щебня, а если размер камней будет составлять свыше 40мм, то потребуется не менее трех фракций в составе бетона. Применение бетононасоса для перекачивания раствора диктует свои правила – в растворе не должно быть щебня размером более 1/3 внутреннего диаметра шланга и присутствия камней лещадной или игловатой формы более 15%.

Необходимо понимать, что от правильности и рациональности выбора фракционного состава щебня будет зависеть прочность и надежность бетонных конструкций. В связи с этим, не стоит пренебрежительно относиться к требованиям государственных и отраслевых нормативов.