Bo'yash jarayoni texnologiyasi. O'z biznesi: chang qoplamasi. Kukunli bo'yash uskunalari va bo'yash texnologiyasi Sovuq kukunli bo'yash texnologiyasi

Mavjud texnologiyalar bo'yash sizga vazifani soddalashtirish va metall buyumlarni bo'yashni tezlashtirish imkonini beradi. Shunday qilib, chang bo'yash (standart texnologiyani qisman almashtirgan) nafaqat metall yuzani sifatli bo'yash, balki uni ta'sirdan himoya qilish imkonini beradi. salbiy omillar. Ushbu usuldan foydalanish bo'yalgan mahsulotlarning ko'rinishiga ham ijobiy ta'sir ko'rsatadi.

Kukunli qoplamani qo'llash sohasi

Ko'rib chiqilayotgan usul eng keng tarqalganlardan biri bo'lib, unda qo'llaniladi turli sohalar. Ushbu texnologiya ishlab chiqarishda o'z qo'llanilishini topadi qurilish ishlari, mashinasozlik va asbobsozlikda. Metallning kukunli qoplamasi avtomobilsozlik sanoatida va avtomobillarni ta'mirlashda faol qo'llaniladi: bo'yoqning sirtning ishlash xususiyatlarini yaxshilash qobiliyati, shuningdek, xavfsizlik va atrof-muhitga zararli. eng yaxshi variant qoplamalarni tiklash uchun.

Xususiyatlari kompozitsiyani chang bo'yoq bilan bo'yash disklari va boshqa bir qator operatsiyalar uchun ishlatishga imkon beradi. Qayta tiklash kerak bo'lsa, ushbu parametrni tanlang bo'yoq qoplamasi mashina, u qaytishga qodir ekanligiga shubha yo'q transport vositasi jozibali ko'rinish, uni korroziyadan va ta'sir qilishdan ishonchli himoya qiladi noqulay omillar tashqi muhit. Bu samarali usul ham kichik qismlarni, ham katta elementlarni, shu jumladan avtomobil tanasini bo'yash vazifasini yaxshi bajaradi.

Bo'yash ishlari chang bo'yoq yordamida o'zingiz amalga oshirilishi mumkin, ayniqsa, bu juda kichik qism bo'lsa. Ammo bunday rasm ko'nikma va qobiliyatlarni talab qiladi, shuning uchun sizga bo'yalgan elementning ajoyib ko'rinishi kerak bo'lsa, professionallarga murojaat qilish tavsiya etiladi. Metall mahsulotlarning chang qoplamasi kerak bo'lsa katta maydon(masalan, avtomobil tanasi), holda maxsus jihozlar yetarli emas.

Kukunli bo'yoqning afzalliklari

Bilan solishtirganda an'anaviy usullar bo'yash, chang bo'yoq bir qator shubhasiz afzalliklarga ega, shu jumladan mustahkamlik va korroziyaga qarshilik; yuqori tezlik ishlash, chidamlilik, kam material iste'moli, erituvchilarning yo'qligi va inson salomatligi uchun xavfsizlik. Rasm shakllanishiga yordam beradi himoya plyonka bu chizish va boshqa shikastlanishlarning oldini oladi.

Kompozitsiyani saqlash uchun maxsus sharoitlar yaratishga hojat yo'qligi ham muhimdir.

Kukunli bo'yoqlarning turlari

Kukunli bo'yoq ikki turga bo'linadi - termoplastik va termoset. Birinchi variant, o'z navbatida, moddaning asosiy tarkibiga qarab navlarga bo'linadi. Polivinilbutiral asosidagi bo'yoqlardan foydalanish tavsiya etiladi rasm ishlari bino ichida va polivinilxlorid asosidagi kompozitsiyalar universal bo'lganlar qatoriga kiradi (tashqi va ichki ishlar). Turli xil tashqi ta'sirlarga chidamli poliamid birikmalari haqida ham shunday deyish mumkin.

Polipropilen kukunli bo'yoqlar ham mavjud, ammo bu variant yaratishdan ko'ra sirtni himoya qilishga qaratilgan dekorativ qoplama. Termosetting qoplamalari akrilatlarga asoslangan bo'lishi mumkin, epoksi qatroni va boshqa komponentlar. Bu xilma-xillikka ega keng qamrovli ilovalar va foydalanish mumkin, shu jumladan, avtomobillarni bo'yash uchun.

Kukunli bo'yoq nima?

Kukunli bo'yoq polimer tuzilishga ega nozik kukundir. Bunday bo'yoqlarning tarkibi turli komponentlarni (qattiqlashtiruvchi moddalar, qatronlar), shuningdek, kompozitsiyaga rang berish uchun mo'ljallangan moddalarni o'z ichiga olishi mumkin. Qoplamaning tarkibi bo'yash texnologiyasi bilan birgalikda metall buyumlarni agressiv muhit ta'siridan ishonchli himoya qilishi va unga ajoyib estetik xususiyatlarni berishi mumkin.

Afzalliklar, afzalliklar, kamchiliklar

Ro'yxatda keltirilgan afzalliklar (kuch, chidamlilik, ekologik xavfsizlik va boshqalar) bilan bir qatorda, ushbu turdagi bo'yoqning ta'minlanishiga e'tibor qaratishingiz kerak. katta tanlov ranglar va soyalar, shuning uchun har doim tanlash mumkin mos variant. Afzalliklarga kelsak, bunday rasm ulardan biridir iqtisodiy variantlar: materialning deyarli 100% ishlatiladi, yo'q katta miqdor chiqindilar.

Bo'yoqning kamchiliklari kamerada bo'yash jarayonini doimiy ravishda kuzatib borish zarurati va ishni bajarish qiyinligini o'z ichiga oladi. past haroratlar. Har bir rang alohida idishda saqlanishi kerakligi sababli qo'shimcha noqulayliklar yaratilishi mumkin. Lekin har qanday holatda, chang bo'yoq - bu minimal kamchiliklarga ega bo'lgan variant.

Kukunli bo'yoqni qo'llash

Kukunli bo'yoq bilan ishlash uchun bo'yoq ustaxonasini tashkil qilish kerak (buning uchun 100-150 kvadrat metr maydon kerak bo'ladi). Muhim nuqta: bunday ustaxonani yoqish mumkin bo'lgan manbalar yaqinida (5 m dan kam masofada) joylashtirilmasligi kerak. Changni bo'yash texnologiyaga ehtiyotkorlik bilan rioya qilishni talab qiladi: faqat bu holatda kutilgan natija kafolatlanadi.

Kukunli qoplama texnologiyasi uchun qanday uskunalar kerak?

Bo'yash ishlari maxsus jihozlarni talab qiladi. Har qanday mahsulotni bo'yash uchun sizga bo'yoq kabinasi va polimerizatsiya pechi, kompressor va purkagich kerak bo'ladi. uchun uskunalar chang bo'yash sirtni bo'yash ishlariga va ba'zi boshqa komponentlarga tayyorlash uchun mo'ljallangan kompleksni o'z ichiga oladi.

Kukunli qoplama uskunasini tanlashda nimalarga e'tibor berish kerak?

Maxsus uskunani sotib olish moliyaviy xarajatlarni talab qiladi, shuning uchun uni tanlashda siz bir qator muhim omillarni hisobga olishingiz kerak, ular orasida uni sotib olish maqsadi hal qiluvchi ahamiyatga ega. Shunday qilib, bozorda bo'yash kabinalari bitta mahsulot uchun ham, keng ko'lamli bo'yash ishlarini tashkil qilish uchun ham mo'ljallangan bo'lishi mumkin.

Atomizer (kameraga qarab) kamerada mavjud yoki qo'shimcha ravishda sotib olinadi. Uchun maishiy foydalanish Qo'l qurollarini tanlash tavsiya etiladi. Qimmat atomizator variantlari qopqog'i katta maydon yuzalar, buning natijasida bo'yash vaqti sezilarli darajada kamayadi.

Rasmga tayyorlash

Qoplamaning sifati va chidamliligi asosan bo'yashga tayyorgarlik bilan belgilanadi. Tayyorgarlik choralari sirtni yaxshilab tozalash va yog'sizlantirishni o'z ichiga oladi. himoya davolash va fosfatlash (yopishishni yaxshilash uchun talab qilinadi). Jarayon ko'pincha passivatsiya bilan yakunlanadi, bu sirtni xrom nitratlar va natriy bilan davolashni o'z ichiga oladi (korroziyaga chidamliligini oshiradi).

Texnologik jarayon

Bo'yashdan oldin darhol bo'yash uchun mahsulot niqoblangan bo'lishi kerak, ya'ni bo'yashga muhtoj bo'lmagan elementlar ishonchli himoyalangan bo'lishi kerak. Bir nechta ranglar bilan bo'yashda niqoblash ham talab qilinadi. Keyin tayyorgarlik tadbirlari va maskalash, bo'yoqni qo'llash jarayonini boshlang.

Bo'yoqni qo'llash

Qoplama purkagich yordamida yuzaga teng ravishda qo'llaniladi. Bo'yalgan mahsulotni erga qo'yish tavsiya etiladi: bu sirtdagi zarralarni ushlab turishga yordam beradi. Keyin bo'yalgan mahsulotni pechga qo'yish kerak (qatlam erishi kerak va qoplamada kino paydo bo'ladi) va toza havoda sovutiladi.

Qoplama sifatini nazorat qilish

Mahsulotni pechdan olib, sovutgandan so'ng, qoplama qattiq bo'ladi. Biroq, uni tashish yoki ishlatish uchun juda erta: jarayonni yakunlash uchun siz 24 soat kutishingiz kerak (bu vaqt ichida qoplama maksimal kuchga ega bo'ladi).

Shunday qilib, ko'rib chiqilayotgan rasm turi samarali rasm usuli hisoblanadi har xil turlari mahsulotlar. Ushbu texnologiyadan foydalanish nafaqat mahsulotga ajoyib ko'rinish berish, balki uni agressiv muhit ta'siridan ishonchli himoya qilish imkonini beradi.

Metallning chang qoplamasi o'tgan asrning 60-yillarida ixtiro qilingan va juda tez tarqaldi. Bu ushbu texnologiyaning samaradorligi, ekologik tozaligi va qoplamaning jozibali ko'rinishi kabi ko'plab afzalliklari bilan bog'liq.

Umumiy ma'lumot

Shunday qilib, ushbu texnologiyaning ma'nosi shundaki, bo'yash uchun sirtga polimer kukunli bo'yoq püskürtülür. Shuning uchun bu usul va bu nomni oldi. Bo'yoqni qo'llashdan keyin sirt ochiladi issiqlik bilan ishlov berish, buning natijasida kukun eriydi va doimiy bir xil plyonka hosil qiladi.

Ushbu usul bilan olingan qoplama quyidagi xususiyatlarga ega:

• Korroziyadan himoya qilish;
• Bazaga yaxshi yopishish;
• Harorat o'zgarishiga chidamli;
• ga chidamli mexanik shikastlanish, shu jumladan zarba qarshiligi;
• Namlikka qarshilik;
• Kimyoviy ta'sirlarga chidamli;
• Ajoyib dekorativ xususiyatlar;
• Chidamlilik.

Maslahat!
Yaxshi yopishqoqlik tufayli bu usul zanglamaydigan po'latni bo'yash uchun eng maqbul variant hisoblanadi.

Alohida-alohida, turli xil qo'shimchalardan foydalanish orqali erishiladigan turli xil ranglar va to'qimalar bilan ajralib turadigan bunday qoplamaning dekorativ xususiyatlari haqida gapirish kerak.

Xususan, metallning chang qoplamasi olish imkonini beradi quyidagi turlari yuzalar:

• Mat;
• Yaltiroq;
• Yassi yoki katta hajmli;
• Oltinga taqlid qilish;
• Yog'och tuzilishini taqlid qilish;
• marmar;
• Kumush va boshqalar uchun.

Kukunli bo'yash texnologiyasining afzalliklari

Yuqori ishlash sifatiga ega bo'lgan qoplamani olish imkoniyatidan tashqari, bu texnologiya qator boshqa afzalliklarga ega, masalan:

• Qo'llash imkoniyati rang berish tarkibi bir qatlam, bu suyuq bo'yoq va laklar bilan bo'yashda qabul qilinishi mumkin emas.
• Solventdan foydalanish shart emas va materialning viskozitesini nazorat qilish.
• Yuqori bo'yoq samaradorligi, chunki bo'yash uchun sirtga joylashmagan kukun qayta ishlatilishi mumkin. Buning uchun püskürtme maxsus kamerada amalga oshiriladi, bu sizga barcha sarflanmagan kukunlarni yig'ish imkonini beradi. Natijada, metallni kukunli bo'yash narxi boshqa usullar yordamida bo'yoqlarni qo'llashdan past bo'ladi.
• Bo'yash jarayoni biroz vaqt talab etadi, va bo'yoqni qo'llaganingizdan so'ng, uni quritishni kutishingiz shart emas.
• Ekologik xavfsizlik, chunki bo'yoq zaharli moddalarni o'z ichiga olmaydi organik birikmalar. Natijada, kuchli shamollatish tizimlaridan foydalanishning hojati yo'q.
• Yuqori avtomatlashtirilgan bo'yoqlarni qo'llash texnologiyasi, bu uskunani qanday ishlatishni o'rganish jarayonini soddalashtiradi.

Kamchiliklar

Boshqa har qanday texnologiya singari, chang qoplamali metallning ham kamchiliklari bor:

• Mahalliy qoplama nuqsonlarini bartaraf etishning iloji yo'q - agar ular yuzaga kelsa, sirtni butunlay qayta bo'yash kerak.
• Rasmni o'zingiz qilishingiz mumkin emas, chunki buning uchun maxsus jihozlar va ustaxona sharoitlari kerak.
• Bo'yalgan sirtlarning o'lchamlari cheklangan.
• – ishlab chiqaruvchilarning metall uchun faqat kukunli bo'yoqlardan foydalanishga ruxsat beriladi.
• Keyinchalik payvandlanadigan qismlarni bo'yash mumkin emas, chunki qoplamaning kuygan joylarini tiklash mumkin emas.

Chang bilan bo'yash texnologiyasi

Baza tayyorlash

Oldindan ishlov berish bo'yashning eng ko'p vaqt talab qiladigan va mehnat talab qiladigan bosqichidir. Biroq, uni berish kerak Maxsus e'tibor, chunki qoplamaning elastikligi, chidamliligi va sifati tayyorgarlikka bog'liq.

Bo'yash uchun qismni tayyorlash har qanday ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash, sirtni yog'sizlantirish va yopishqoqlikni yaxshilash va metallni korroziyadan himoya qilish uchun fosfatlashni o'z ichiga oladi. Ishlov beriladigan sirt mexanik yoki kimyoviy usulda tozalanadi.

Oksidlar, zang va shkalani olib tashlash uchun, samarali usul tozalash portlatish hisoblanadi. Ular qum, po'lat yoki quyma temir granulalari yordamida amalga oshiriladi.

Ta'sir ostida siqilgan havo yoki markazdan qochma kuch, bu zarralar ishlov beriladigan sirtga yuqori tezlikda oziqlanadi va uni ezadi, natijada metalldan shkala, zang va boshqa turdagi ifloslanishlar ajralib chiqadi, bu esa yopishqoqlikni sezilarli darajada yaxshilaydi.

Kimyoviy tozalash usuli etching deb ataladi.

Bunday holda, zang, oksidlar va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash quyidagilarga asoslangan kompozitsiyalar yordamida amalga oshiriladi. quyidagi turlar kislotalar:

• Solyanoy;
• azot;
• Oltingugurt;
• Fosforli.

Aşındırıcı tozalashdan ustunligi - bu yuqori mahsuldorlik va foydalanish qulayligi. Biroq, ushbu protseduradan keyin sirtni yaxshilab yuvish kerak. Shunga ko'ra, qo'shimcha tozalash vositalaridan foydalanish uchun xarajatlar kelib chiqadi.

Suratda - kichik qismni bo'yash

Bo'yoqni qo'llash

Metallni dastlabki ishlov berishni tugatgandan so'ng, qism maxsus kameraga joylashtiriladi, u erda rang berish kukuni püskürtülür. Yuqorida aytib o'tilganidek, kamera foydalanilmagan materialni qo'lga olish uchun kerak. Bundan tashqari, u bo'yoq zarralarini xonaga kirishiga to'sqinlik qiladi.

Bunday kameralar huni va tebranish ekranlari kabi tozalash vositalari, shuningdek, assimilyatsiya qilish tizimlari bilan jihozlangan.

Aytish kerakki, ikki turdagi kameralar mavjud:

• Yurish yo'llari - katta o'lchamdagi mahsulotlarni bo'yash uchun;
• O'lik - kichik narsalarni bo'yash uchun.

Bundan tashqari, avtomatik manipulyator qurollari bilan qoplama qo'llaniladigan avtomatik modellar mavjud. Albatta, bunday uskunaning narxi eng yuqori, ammo uning ishlashi ham ancha yuqori - chang qoplamasi bu holda u bir necha soniya ichida tom ma'noda qo'llaniladi.

Qoida tariqasida, bo'yoq elektrostatik tarzda qo'llaniladi, ya'ni. Elektrostatik zaryadlangan kukun püskürtülür, u tuproqli qismni o'rab oladi va unga yopishadi. Püskürtme pnevmatik purkagich yordamida amalga oshiriladi, bu oddiygina to'pponchadir.

Kukunni purkagandan so'ng, mahsulot o'choq kamerasiga o'tkaziladi, u erda issiqlik bilan ishlov beriladi. Yuqori harorat ta'sirida kukun viskoz-suyuqlik holatiga aylanadi, shundan so'ng eritilgan zarralar monolit qatlam hosil qiladi.

Eslatma!
Yuqori sifatli qoplama natijasini olish uchun uskunani ishlatish bo'yicha ko'rsatmalarga qat'iy rioya qilish kerak.
Shuning uchun bu ishni mutaxassis amalga oshirishi kerak.

Xulosa

Metall yuzalarni kukunli bo'yash suyuq bo'yoqlar bilan bo'yashdan ko'ra ko'p jihatdan rivojlangan. Biroq, ba'zi hollarda undan foydalanish cheklangan. Bundan tashqari, u faqat qimmatbaho professional uskunalar yordamida amalga oshirilishi mumkin, shuning uchun u uyda qo'llanilmaydi.

Ushbu mavzu bo'yicha qo'shimcha ma'lumot olish uchun ushbu maqoladagi videoni tomosha qiling.

Kukunli bo'yash zamonaviy texnologiya, bu deyarli har qanday sirtda ishonchli va bardoshli qoplamaga erishish imkonini beradi. Agar sizda ko'nikmalar mavjud bo'lsa, dastur ayniqsa qiyin emas, lekin maxsus jihozlardan foydalanishni talab qiladi. Ushbu usulning o'ziga xos xususiyati shundaki, rasm quruq shaklda sodir bo'ladi va himoya qatlami keyingi isitish natijasida hosil bo'ladi.

Kukunli qoplama usuli ancha vaqtdan beri ma'lum bo'lsa-da, uning texnik rivojlanishi nisbatan yaqinda boshlangan. Bu vaqt ichida jarayonni amalga oshirishning bir qancha usullari paydo bo'ldi.

Birinchi bo'yash usuliga bo'lgan talab, bu variant ko'proq texnologik rivojlanishga ega ekanligi bilan izohlanadi. Boshqa usullar bilan hamma narsa murakkabroq: ikkinchi usul haroratni ehtiyotkorlik bilan tanlashni talab qiladi, uchinchisi esa nisbatan yaqinda paydo bo'ldi.

Kerakli uskunalar

Miqdor bo'lsa-da zarur vositalar va aksessuarlar ish hajmiga bog'liq bo'lsa, quyidagilar bo'lishi kerak:

Tabiiyki, yirik ishlab chiqarishlar mavjud maxsus tizimlar suspenziyalar va etkazib berish, bu ishni osonlashtiradi va sur'atni tezlashtiradi.

Eslatmada! Bo'yashning oxirgi bosqichida zarur bo'lgan isitish, jarayonni termal deformatsiyaga duchor bo'lgan materiallar bilan amalga oshirishga imkon bermaydi. Shuning uchun, eng mashhur metall qismlar va elementlarni qayta ishlash.

Afzalliklari va kamchiliklari

Chang qoplamasi juda ko'p ijobiy xususiyatlar, ular orasida eng diqqatga sazovorlari:

Ammo barcha afzalliklarga qaramay, usul kamchiliklardan xoli emas:

Eslatmada! Kukun usulidan foydalanish haqiqatan ham juda oqilona, ​​ammo dizayn nuqtai nazaridan u boshqa variantlardan past. Garchi hozirgi vaqtda turli vizual va taktil effektlarga ega bo'lgan maxsus aralashmalar mavjud.

Ish tartibi

Turli xil metall buyumlar uchun chang bo'yash texnologiyasi - bu faoliyatning kombinatsiyasi. Ishlarning batafsil ro'yxati muhim bosqichni - mavzuni tayyorlashni o'z ichiga oladi, uning sifati natijani belgilaydi.

Tayyorgarlik

Siz quyidagilarni qilishingiz kerak:

Sirt yaxshilab tozalanadi. Buning uchun bir qator protseduralar amalga oshiriladi:

Konversiya pastki qavati hosil bo'ladi. Sirtni turli ifloslantiruvchi moddalardan himoya qilish kerak. Buning uchun kompozitsiyalar ishlov beriladigan material turiga qarab tanlanadi. Shunday qilib, alyuminiy qismlar uchun xrom angidrid, po'lat uchun esa temir fosfat ishlatiladi.

Agar kerak bo'lsa, passivatsiya amalga oshiriladi. Ushbu jarayon korroziyaga qarshi qoplamani mustahkamlashga qaratilgan.

Siz bilishingiz kerak! Tayyorgarlik bosqichlari qayta ishlangan mahsulotlarga va ularni qo'llash doirasiga qarab farq qilishi mumkin. Ba'zan yaxshilab tozalash va yog'sizlantirishni amalga oshirish kifoya.

Bo'yoqni qo'llash

Metallni chang bilan qoplash quyidagi tarzda amalga oshiriladi.

Kukunli bo'yoqlar 20-asrning 60-yillarida bo'yalgan sirtlarni himoya qilish va ularga jozibali ko'rinish berish zarurati tufayli ishlab chiqilgan. ko'rinish, binoni xarajatlarini kamaytirish, shuningdek, atrof-muhitga zararni kamaytirish maqsadida. Shu bilan birga, elektrostatik qoplama usuli va anodizatsiya tizimi paydo bo'ldi. Metall effektli qoplamalar va salbiy tashqi omillarga chidamli bo'yoqlar paydo bo'la boshladi.

Polimer kukunli qoplama avval mahsulotga püskürtülür, so'ngra ma'lum bir haroratda maxsus pechda polimerizatsiya qilinadi. Changni bo'yash texnologiyasi quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

• Sirtni tayyorlash
• Kukunli bo'yoqni qo'llash
• Polimerizatsiya

Sirtni oldindan ishlov berish

Mahsulotni oldindan qayta ishlash eng uzoq va eng ko'p mehnat talab qiladigan jarayon bo'lib, unga ba'zan zarur e'tibor berilmaydi, qoplamaning chidamliligi, sifati va elastikligi unga bog'liq. Sirtni bo'yash jarayoniga tayyorlash har qanday ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashni, yopishqoqlikni oshirish uchun yog'sizlantirishni va fosfatlashni, shuningdek, metallni korroziyadan himoya qilishni o'z ichiga oladi.

Qayta ishlangan sirtni tozalash mexanik yoki amalga oshirilishi mumkin kimyoviy vositalar bilan. Mexanik tozalashda po'lat cho'tkalar ishlatiladi yoki silliqlash disklari, hal qiluvchi bilan namlangan toza mato bilan ishqalanish mumkin. Kimyoviy qayta ishlashga kelsak, u kislotali, ishqoriy yoki neytral moddalar va erituvchilar yordamida amalga oshiriladi, ular ifloslanish darajasiga, materialga, ishlov beriladigan sirtning o'lchamiga va turiga va boshqa omillarga qarab tanlanadi.

Konversion pastki qatlamni qo'llash qoplama ostidagi penetratsiyani oldini oladi har xil turlari qoplamani tozalash va keyinchalik yo'q qilishga olib keladigan ifloslantiruvchi moddalar va namlik. Noorganik bo'yoq qatlamini qo'llash bilan sirtni fosfatlash yopishqoqlikni, ya'ni sirtning bo'yoqqa yopishishini 2-3 marta oshirish va uni zangdan himoya qilish imkonini beradi. Oksidlarni (shkala, zang va oksidli plyonkalar) olib tashlashda abraziv (mexanik, portlatish, portlatish) va kimyoviy tozalash, ya'ni etching juda samarali.

• Abrasiv tozalash mayda zarralar (otishma, qum), quyma temir yoki po'lat granulalar, siqilgan havo yoki markazdan qochma kuch yordamida yuqori tezlikda yuzaga oziqlanadigan yong'oq qobig'i yordamida amalga oshiriladi. Ushbu zarralar metall qismlarini shkala, zang yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalar bilan sindirib tashlaydi, bu esa qoplamaning yopishishini sezilarli darajada oshiradi.
• Tuzlash - xlorid, sulfat, nitrat, fosforik kislotalar yoki kaustik soda asosidagi eritmalar yordamida oksidlar, zang va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash. Ularda tozalangan sirtning erishini sekinlashtiradigan inhibitorlar mavjud. Afzalliklar kimyoviy tozalash abrazivdan oldin - bu katta mahsuldorlik va foydalanish qulayligi. Ammo undan keyin siz tozalangan sirtni eritmalardan yuvishingiz kerak va bu, o'z navbatida, zarurat tug'diradi qo'shimcha foydalanish tozalash vositalari.
• Sirtni tayyorlashning yakuniy bosqichi passivatsiya hisoblanadi. Boshqacha qilib aytganda, organizmni natriy nitrat va xrom birikmalari bilan davolash. Passivatsiya sirtni tayyorlashning har qanday bosqichida - yog'sizlantirish, fosfatlash yoki xromlashdan keyin ikkilamchi korroziya paydo bo'lishining oldini olish uchun amalga oshiriladi.

Qismni yuvib, pechda quritgandan so'ng (qoralash bo'limi), sirtni chang bo'yash uchun tayyor deb hisoblash mumkin.

Mahsulot yuzasiga chang bo'yoq qo'llash

Qachon Dastlabki ishlov berish tugagandan so'ng, bo'yash uchun ob'ekt purkagich kamerasiga joylashtiriladi, u erda unga to'g'ridan-to'g'ri kukunli bo'yoq qo'llaniladi.

Ushbu qutining asosiy maqsadi bo'yalgan mahsulotga joylashmagan kukun zarralarini ushlash, bo'yoqni yo'q qilish va xonaga kirishiga yo'l qo'ymaslikdir. Bunday kamera filtr tizimi, tozalash vositalari (vibratsiyali elak, qutilar va boshqalar) va assimilyatsiya tizimlari bilan jihozlangan.

Qutilarning o'lik va o'tish joylari mavjud. Mahsulotlar odatda o'lik kameralarda bo'yalgan kichik o'lcham, katta buyumlar esa uzun buyumlar sifatida tasniflanadi. Manipulyator qurollari yordamida bir necha soniya ichida chang qoplamasi qo'llaniladigan avtomatik modellar ham mavjud.

Kukunli bo'yoqni qo'llashning eng keng tarqalgan usuli bu elektrostatik püskürtme, ya'ni pnevmatik purkagich yordamida tuproqli mahsulotga elektrostatik zaryadlangan kukunni qo'llash, shuningdek, qurol, aplikator yoki purkagich deb ataladi.

Qoplamaning shakllanishi

Bo'yoq mahsulotga allaqachon qo'llanilganda, u yuboriladi keyingi bosqich- bo'yoq qatlamini eritish, qoplama plyonkasini olish, uni qattiqlashtirish va sovutishni o'z ichiga olgan qoplama shakllanishi.

Qayta oqim jarayoni maxsus pechda yoki kamerada amalga oshiriladi. Ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatlariga ko'ra polimerizatsiya kameralarining ko'p turlari mavjud, ularning dizayni har xil bo'lishi mumkin; Gapirmoqda oddiy tilda, bunday pechka o'ziga xosdir quritish shkafi, elektron "to'ldirish" ga ega. Boshqaruv bloki yordamida uni boshqarish mumkin harorat rejimi kameralar va binoni vaqti, sozlang avtomatik o'chirish jarayonning oxirida. Polimerizatsiya pechining energiya manbai elektr bo'lishi mumkin, Tabiiy gaz yoki hatto yoqilg'i moyi.

Gorizontal va vertikal, uzluksiz va o'lik, bir va ko'p o'tishli pechlar mavjud. Erish va polimerlanish 150-220 ° S haroratda 15-30 daqiqa davomida sodir bo'ladi, buning natijasida plyonka hosil bo'ladi, ya'ni kukunli bo'yoq polimerlanadi.

Polimerizatsiya kameralariga qo'yiladigan asosiy talab - bo'yalgan mahsulotni bir xilda isitish uchun belgilangan haroratni doimiy ravishda ushlab turishdir. Qoplamani shakllantirish uchun kerakli rejim mahsulotning xususiyatlarini, chang bo'yoq turini, pechning turini va boshqalarni hisobga olgan holda tanlanadi.

Polimerizatsiya oxirida bo'yalgan qism havoda sovutiladi va sovutgandan so'ng, qoplamani tayyor deb hisoblash mumkin.

Katta qismlarni yoki katta ishlab chiqarish hajmlarini qayta ishlashda transport tizimi qo'llaniladi. Uning yordamida bo'yalgan mahsulotlarni bir bo'yash bosqichidan boshqasiga osongina ko'chirish mumkin. Ishlash printsipi shundan iboratki, bo'yalgan narsalar maxsus suspenziya yoki relslar bo'ylab harakatlanadigan aravachalarda beriladi. Bunday transport tizimi bo'yash jarayonini doimiy ravishda amalga oshirishga imkon beradi, bu esa o'z navbatida ish unumdorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.

Kukunli bo'yoqlarning afzalliklari

Metall kukunli bo'yash texnologiyasi juda ko'p afzalliklarga ega:

• Zo'r fizik-kimyoviy va dekorativ xususiyatlar boshqa bo'yash usullari bilan erishib bo'lmaydigan qoplamalar, shu jumladan mumkin bo'lgan rangli echimlarning boy palitrasi.
• Yaxshi operatsion xususiyatlar qoplamalar
• Kukunli bo'yoqlar bilan bo'yalgan mahsulotlarning chidamliligi
• 100% quruq moddalar miqdori tufayli bir qatlamli qoplama, bu chang bo'yoqlardan tejamkor foydalanishni ko'rsatadi.
• Kam porozlik
• Boshqa bo'yoqlarga nisbatan yaxshilangan zarba qarshiligi va korroziyaga qarshi xususiyatlar
• Yopishqoqlikni nazorat qilishning hojati yo'q, chunki chang bo'yoqlar to'g'ridan-to'g'ri iste'molchiga foydalanishga tayyor shaklda etkazib beriladi.
• Kukunli bo'yoqlar bilan bo'yashda yo'qotishlar 1-4% ni tashkil qiladi va, masalan, foydalanishda suyuq bo'yoqlar- taxminan 40%
• Qoplama 30 daqiqa ichida qattiqlashadi
• Katta chang bo'yoqlarni saqlash joylariga ehtiyoj yo'q
• Tashish paytida bo'yalgan qismlarga minimal zarar etkazish va qadoqlash xarajatlarini kamaytirish
• Kukunli qoplamaning ekologik xavfsizligi

Yuqoridagi barcha afzalliklarni hisobga olgan holda bu usul metall rang berish, bugungi kunda ko'pchilik sanoatchilar unga ustunlik berishadi.

Metallni chang bilan qoplash - zamonaviy usul yuzalarni bo'yash va himoya qilish. Suyuq qoplama kukun zarralari bilan bo'yalgan qismga qo'llaniladi. Zarrachalar elektrostatik tortishish orqali sirtda ushlab turiladi. Da yuqori harorat nozik kukun zarralari eriydi va polimerlanadi, bitta yuqori sifatli qoplama hosil qiladi.

Kukunli qoplamaning xususiyatlari va qo'llanilishi doirasi

Chang bo'yoq - suyuqlik tarkibi asosda polimer qatronlar qattiqlashtiruvchi va oqim o'zgartirgichlar bilan. Rang berish uchun pigmentlar qo'shiladi. Kamerada ishlov berish harorati 200-250 daraja. Kukunli qoplama texnologiyasi qoplamani deformatsiyasiz pishiradigan haroratga bardosh bera oladigan mahsulotlar uchun qo'llaniladi.

Eng ko'p ishlatiladigan texnologiya:

• V sanoat ishlab chiqarish metall buyumlar;
• qurilish materiallari ishlab chiqarishda.

Shisha, keramika, MDF ham ushbu usul yordamida bo'yalgan.

Kukunli bo'yoq tovarlar va tuzilmalarning keng assortimentini qamrab oladi, jumladan:

• mebel, maishiy texnika;
• tibbiy asboblar, jihozlar;
• Sport jihozlari;
• metall plitalar, alyuminiy profillar.

Kukunli qoplamaning asosiy afzalliklari va kamchiliklari

Kukunli bo'yoq sirtni yaxshi himoya qiladi. Bo'yoq zich qatlamda, qalinligi 35-250 mikron, kamroq gözenekler bilan qo'llaniladi. Bir qatlam 2-3 qatlamni almashtiradi muntazam bo'yoq. Qoplamaning silliq, bardoshli plyonkasi chizilmaydi va tashish paytida zarar ko'rmaydi.

Ishlab chiqarish texnologiyasi havoda püskürtülmüş bo'yoqlarni yig'ish imkonini beradi qayta ishlatmoq. Rang berish tarkibining yo'qotishlari minimallashtiriladi, umumiy massaning 1-4% ni tashkil qiladi. Metallni bo'yash jarayoni oddiy, ko'p mehnat talab qilmaydi va ko'p sonli ishchilarni talab qilmaydi. Ushbu omillar dastur narxini pasaytiradi kvadrat metr dizaynlar.

Shu tarzda bo'yalgan metallning korroziyasi bundan mustasno. Metall buyumlar ostida pasaymaydi quyosh nuri, rangi, qoplama sifati hech qanday holatda o'zgarmaydi ob-havo sharoiti. Turli xil palitrada ko'plab soyalar mavjud va bronza, granit va kumushning murakkab to'qimalarini takrorlaydi. Yorqinligi matdan porloqgacha o'zgaradi.

Kukunli bo'yoq ishlab chiqaruvchi tomonidan foydalanishga tayyor holda taqdim etiladi; Kukun qoplamasi uchun qismlar astarlanmaydi.

Kukunli qoplamaning kamchiliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• kompozitsiya bo'yalgan emas, tanlov tayyor soyalar palitrasidan olinadi;
• qo'lda, faqat maxsus jihozlardan foydalangan holda ustaxona sharoitida qo'llashning mumkin emasligi;
• Metallni bo'yashda nuqson bo'lsa, alohida qismni tuzatish mumkin emas, butun qismni qayta bo'yash kerak;
• metall qismning materiali 200-250 darajaga bardosh berishi kerak, bu har doim ham mumkin emas;
• Qismlarning o'lchamlari polimerizatsiya kamerasining o'lchamlariga bog'liq.

Kukunli qoplama turi

Metallni bo'yash uch bosqichda amalga oshiriladi. Tayyorlangan yuzaga chang bo'yoq qo'llaniladi. Bo'yoq tarkibini purkagandan so'ng, qism polimerizatsiya uchun pechga yuboriladi.

Bo'yash uchun quyidagi jihozlar kerak bo'ladi:

• Qo'llash xonasi. Bo'yoqni yig'ish, qaytarish yoki yo'q qilish uchun havo so'rg'ich bilan jihozlangan.
• Pnevmatik purkagich. Oziqlantiruvchi bilan birgalikda u chang qoplamasini qo'llash uchun vositani hosil qiladi.
• Oziqlantiruvchi.
• Polimerizatsiya kamerasi. Jarayonni yakunlash uchun etarli haroratni yaratadi.

Buzadigan amallar tabancası va oziqlantiruvchidan tashkil topgan o'rnatish aralashmani hosil qiladi rang beruvchi modda havo bilan, mash'al hosil qiladi, beradi elektr zaryadi bo'yoq zarralari. Chiroqning shakli o'rnatilgan qurol ko'krakka bog'liq. Qayta ishlangan ish qismiga joylashadigan zaryadlangan zarralar elektr tortishish kuchi bilan ushlab turiladi.

Mavjud qoplama usullari

Zarrachalar tomonidan qabul qilingan zaryad turiga qarab qo'llash usullari elektrostatik va tribostatik deb ataladi.

Elektrostatik usuldan foydalanib, zaryad 20-100 ming V yuqori kuchlanish ostida toj elektrod tomonidan beriladi. Elektrostatik qurilmalar yanada kuchli va samarali. Elektrod kuchlanishining pasayishi bilan havo oqimining tezligi oshadi.

Tribostatik ta'sir zarrachalarning bir-biriga va qurol tanasining materialiga ishqalanishi bilan erishiladi. Qurolning tanasi ishqalanishni kuchaytirish uchun floroplastikadan qilingan.

Tribostatik qurilmalar arzonroq, birliklarning ishlashi elektrostatiklarga qaraganda past. Qismga yotqizilgan zarrachalar ulushi pastroq. Barcha metall bo'yoqlar ishqalanishni zaryad qilish uchun mo'ljallanmagan; siz maxsus bo'lganlarni tanlashingiz yoki moslashtiruvchi qo'shimchalardan foydalanishingiz kerak. Qurol qismlari eskiradi va almashtirishni talab qiladi. Tribostatik usul yordamida qismlarni qayta ishlash qulayroqdir murakkab shakl, oluklar, chuqurchalar. Elektrostatik usul bunday sharoitlarda samarali emas va bo'yalmagan izlar qoldiradi.

Qatronlar tarkibiga ko'ra aralashmalar uch toifaga bo'linadi:

• epoksi bo'yoqlar;
• epoksi-poliester aralashmalari;
• polyester bo'yoqlar.

Epoksi kukunli qoplamalar

Metall uchun epoksi bo'yoqlar bardoshli va chidamli kimyoviy moddalar, neft, yoqilg'i. Ular primerni talab qilmaydi, ular o'zlari suyuq kukunli qoplamalarni qo'llashdan oldin astar qatlami sifatida ishlatilishi mumkin. Qo'llaniladigan qatlamning qalinligi 500 mikrongacha.

Epoksi bo'yoq elektr tokini o'tkazmaydi, uning izolyatsion xususiyatlariga ko'ra u elektrotexnika va radiotexnika sanoatida metallni bo'yashda talabga ega, bu esa korroziyaga qarshi xususiyatlarni oshirishni talab qiladi. Qora metallar, galvanizli po'lat fosfatlanadi, alyuminiy va alyuminiy qotishmalari xromlanadi. Yaxshi yopishqoqlikka ega zarbaga chidamli qoplama hosil bo'ladi.

Epoksi-polyester qoplamalari ko'proq dekorativdir. Ularga asoslanib, bo'rttirma teri, qari sirt effektlari va turli darajadagi porloq metall soyalarning keng palitrasi kabi murakkab to'qimalarni olish mumkin. Epoksi-polyester qoplamasining kamchiliklari bo'yoqqa chidamliligini kamaytirishdir atmosfera hodisalari va metall korroziya jarayonlariga zaif qarshilik.

Polyester kukunli bo'yoqlar ob-havoga chidamli, mexanik jihatdan mustahkam, aşınmaya bardoshli qoplamalardir. Yuqori yopishqoqlik polyester kompozitsiyalar barcha turdagi metallarni, shu jumladan engil qotishmalarni qoplash imkonini beradi. Ular elektrni yaxshi izolyatsiya qiladi. Ishqor bilan reaksiyaga kirishib, bo'yoq qatlami yo'q qilinadi.

Kukunli qoplama texnologiyasi va polimerizatsiya xususiyatlari

Kukunli bo'yoqni qo'llash uch bosqichda amalga oshiriladi:

1. Sirtni tayyorlash. Himoya xususiyatlarini va chidamliligini oshirish uchun ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash va qo'shimcha konversion qoplamalarni qo'llashni o'z ichiga oladi.
2. Rasm bo'yoq kabinasi o'rnatish yordamida.
3. Yuqori haroratda pechda polimerizatsiya.

Bo'yashdan oldin metallni kimyoviy yog'sizlantirish majburiydir. Yog ', kimyoviy moddalarning qoldiqlari yoki namlik tomchilari rangsizlanish, teshiklar va chuqurchalar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Ish qismi o'tkir qirralar, burmalar va sarkma izlari mavjudligi uchun tekshiriladi. payvand choklari Va .

Sirtni zang va changdan tozalash kerak. Berib qo'shimcha xususiyatlar sirtni fosfatlash, xromlash yoki passivatsiyalash qoplama talablariga bog'liq.

Ilova xonasi mikropartikullarni oziqlantiruvchiga qaytaradigan tiklash tizimi bilan jihozlangan.

Har bir turdagi bo'yoqning qattiqlashuv harorati ishlab chiqaruvchi tomonidan qo'shimcha hujjatlarda ko'rsatilgan va qoida tariqasida 180-200 daraja. Polimerizatsiya harorati pechning ish haroratiga emas, balki ish qismining sirt haroratiga tegishli.

Bo'yoqni polimerizatsiya kamerasida past haroratlarda va uzoq vaqt davomida davolash tavsiya etiladi. Bu qattiqlikni oshiradi va shagreen va tomchilar kabi qoplama nuqsonlarini oldini oladi.

Massiv metall buyumlarni oldindan qizdirish tavsiya etiladi, shunda qismning pechda qolgan vaqti yakuniy qattiqlashuv uchun etarli bo'ladi. Xonada chang bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi. Sovutilmagan bo'yoq bilan metall mahsulotni tashish taqiqlanadi.