Metall korroziyaning asosiy turlari. Korroziyaga qarshilik. Materiallarning korroziyaga chidamliligi nima deyiladi? Korroziyaga chidamliligini oshirish usullari qanday?

Metall korroziyaning asosiy turlari. Korroziyaga qarshilik. Materiallarning korroziyaga chidamliligi nima deyiladi? Korroziyaga chidamliligini oshirish usullari qanday?
Metall korroziyaning asosiy turlari. Korroziyaga qarshilik. Materiallarning korroziyaga chidamliligi nima deyiladi? Korroziyaga chidamliligini oshirish usullari qanday?
23.09.2019

Korroziyaga qarshilik nima

Metallning korroziyaga qarshi turish qobiliyati deyiladi korroziyaga qarshilik. Bu qobiliyat ma'lum sharoitlarda korroziya tezligi bilan belgilanadi. Korroziya tezligini baholash uchun miqdoriy va sifat ko'rsatkichlari qo'llaniladi.

Sifatli xususiyatlar quyidagilardir:

    o'zgartirish ko'rinish metall yuzalar;

    metallning mikro tuzilishining o'zgarishi.

Miqdoriy xususiyatlar quyidagilardir:

    korroziyaning birinchi manbai paydo bo'lgunga qadar vaqt;

    ma'lum vaqt davomida hosil bo'lgan korroziya dog'lari soni;

    vaqt birligida metallni yupqalash;

    vaqt birligida sirt birligi uchun metall massasining o'zgarishi;

    vaqt birligidagi sirt birligiga korroziya jarayonida so'rilgan yoki chiqarilgan gaz hajmi;

    ma'lum bir korroziya tezligi uchun elektr tokining zichligi;

    ma'lum bir vaqt ichida ma'lum bir xususiyatning o'zgarishi (mexanik xususiyatlar, aks ettirish, elektr qarshilik).

Turli metallar korroziyaga turli qarshilikka ega. Korroziyaga chidamliligini oshirish uchun maxsus usullar qo'llaniladi: po'lat uchun qotishma, xrom qoplama, aluminizatsiya, nikel qoplama, bo'yash, galvanizatsiya, passivatsiya va boshqalar.

Temir va po'lat


Kislorod va toza suv mavjud bo'lganda, temir tezda korroziyaga uchraydi, reaktsiya quyidagi formula bo'yicha davom etadi:

Korroziya jarayonida bo'shashgan zang qatlami metallni qoplaydi va bu qatlam uni keyingi yo'q qilishdan himoya qilmaydi, metall butunlay yo'q qilinmaguncha davom etadi; Temirning faolroq korroziyasiga tuz eritmalari sabab bo'ladi: agar havoda ozgina ammoniy xlorid (NH4Cl) bo'lsa, korroziya jarayoni ancha tezlashadi. Xlorid kislotaning kuchsiz eritmasida (HCl) reaktsiya ham faol davom etadi.

50% dan ortiq konsentratsiyadagi nitrat kislota (HNO3) metallning passivatsiyasiga olib keladi - u mo'rt, ammo baribir himoya qatlami bilan qoplanadi. Tuzli nitrat kislota temir uchun xavfsizdir.

70% dan ortiq konsentratsiyadagi sulfat kislota (H2SO4) temirni passivlashtiradi va agar St3 po'lati 90% sulfat kislotada 40 ° C haroratda saqlansa, bu sharoitda uning korroziya tezligi yiliga 140 mikrondan oshmaydi. Agar harorat 90 ° C bo'lsa, u holda korroziya 10 barobar yuqori tezlikda sodir bo'ladi. Konsentratsiyasi 50% bo'lgan sulfat kislota temirni eritadi.

Ortofosfor kislotasi (H3PO4) temirning korroziyasiga olib kelmaydi, shuningdek, gidroksidi eritmalar, suvli ammiak, quruq Br2 va Cl2 kabi suvsiz organik erituvchilar.

Agar siz suvga natriy xromatning mingdan bir qismini qo'shsangiz, u natriy geksametafosfat kabi temir korroziyasining ajoyib inhibitori bo'ladi. Ammo xlor ionlari (Cl-) temirdan himoya plyonkani olib tashlaydi va korroziyani oshiradi. Taxminan 0,16% aralashmalarni o'z ichiga olgan texnik jihatdan sof temir korroziyaga juda chidamli.

O'rta qotishma va past qotishma po'latlar

Past va o'rta qotishma po'latlardagi xrom, nikel yoki misning qotishma qo'shimchalari ularning suv va atmosfera korroziyasiga chidamliligini oshiradi. Xrom qancha ko'p bo'lsa, po'latning oksidlanishga chidamliligi shunchalik yuqori bo'ladi. Ammo agar xrom 12% dan kam bo'lsa, unda kimyoviy faol muhit bunday po'latga halokatli ta'sir ko'rsatadi.

Yuqori qotishma po'latlar

Yuqori qotishma po'latlarda 10% dan ortiq qotishma komponentlar mavjud. Agar po'lat tarkibida 12% dan 18% gacha xrom bo'lsa, unda bunday po'lat deyarli har qanday organik kislotalar bilan aloqa qiladi. oziq-ovqat mahsulotlari, nitrat kislota (HNO3), ishqorlar va ko'plab tuz eritmalariga chidamli bo'ladi. 25% formik kislotada (CH2O2) yuqori qotishma po'latning korroziyasi yiliga taxminan 2 mm tezlikda sodir bo'ladi. Biroq, kuchli kamaytiruvchi vositalar xlorid kislotasi, xloridlar va halogenlar yuqori qotishma po'latni yo'q qiladi.

8 dan 11% gacha nikel va 17 dan 19% gacha xromni o'z ichiga olgan zanglamaydigan po'latlar yuqori xromli po'latlarga qaraganda korroziyaga chidamliroqdir. Bunday po'latlar xromat yoki nitrat kabi kislotali oksidlovchi muhitga, shuningdek kuchli gidroksidi muhitlarga bardosh bera oladi.

Nikel qo'shimcha sifatida po'latning oksidlovchi bo'lmagan muhitlarga va atmosfera omillariga chidamliligini oshiradi. Ammo halogen ionlari bilan qaytaruvchi va kislotali kislotali muhit passivlashtiruvchi oksid qatlamini yo'q qiladi, buning natijasida po'lat kislotalarga chidamliligini yo'qotadi.

1 dan 4% gacha bo'lgan miqdorda molibden qo'shilgan zanglamaydigan po'latlar xrom-nikel po'latlariga qaraganda yuqori korroziyaga chidamliligiga ega. Molibden sulfat va sulfat kislotalarga, organik kislotalarga, dengiz suviga va galogenidlarga chidamliligini ta'minlaydi.

Temir-kremniy quyish deb ataladigan ferrosilikon (13-17% kremniy qo'shilgan temir), SiO2 oksidi plyonkasi mavjudligi sababli korroziyaga chidamliligiga ega va uni na oltingugurt, na nitrat, na xrom kislotalari yo'q qila olmaydi. ; ular faqat bu himoya plyonkani mustahkamlaydi. Ammo xlorid kislotasi (HCl) osongina ferrosilikonning korroziyasiga olib keladi.

Nikel qotishmalari va sof nikel


Nikel ko'plab omillarga, ham atmosfera, ham laboratoriya, toza va sho'r suvga, gidroksidi va neytral tuzlarga, masalan, karbonatlar, asetatlar, xloridlar, nitratlar va sulfatlarga chidamli. Kislorodsiz va issiq bo'lmagan organik kislotalar nikelga zarar etkazmaydi, shuningdek, 60% gacha konsentratsiyali konsentrlangan gidroksidi kaliy gidroksidi (KOH) qaynatiladi.

Korroziya qaytaruvchi va oksidlovchi muhitlar, ishqoriy yoki kislotali tuzlarni oksidlovchi, nitrat kislota, nam halogen gazlar, azot oksidi va oltingugurt dioksidi kabi oksidlovchi kislotalar natijasida yuzaga keladi.

Monel metall (67% gacha nikel va 38% mis) sof nikeldan ko'ra kislotalarga nisbatan ancha chidamli, ammo kuchli oksidlovchi kislotalarning ta'siriga dosh berolmaydi. Bu organik kislotalarga nisbatan yuqori qarshilik va katta miqdordagi tuz eritmalari bilan ajralib turadi. Atmosfera va suv korroziyasi Monel metalliga tahdid solmaydi; u uchun ftor ham xavfsizdir. Monel metall 40% konsentratsiyada qaynayotgan ftorid vodorodining (HF) ta'siriga platina bardosh berganidek, ishonchli tarzda bardosh beradi.

Alyuminiy qotishmalari va sof alyuminiy


Alyuminiyning himoya oksidi plyonkasi uni an'anaviy oksidlovchi moddalarga, sirka kislotasiga, ftorga, oddiygina atmosferaga va ko'p miqdordagi organik suyuqliklarga chidamli qiladi. 0,5% dan kam aralashmalarni o'z ichiga olgan texnik jihatdan toza alyuminiy vodorod peroksid (H2O2) ta'siriga juda chidamli.

Kaustik gidroksidi va kuchli qaytaruvchi vositalar ta'sirida vayron qilingan. Suyultirilgan sulfat kislota va oleum alyuminiy uchun zararli emas, lekin o'rtacha konsentratsiyali sulfat kislota uni yo'q qiladi, xuddi issiq nitrat kislota.

Alyuminiyning himoya oksidi plyonkasi xlorid kislota tomonidan yo'q qilinishi mumkin. Alyuminiyning simob yoki simob tuzlari bilan aloqasi birinchisi uchun halokatli hisoblanadi.

Sof alyuminiy korroziyaga chidamliroq, masalan, duralumin qotishmasidan (5,5% gacha mis, 0,5% magniy va 1% gacha marganets o'z ichiga oladi), korroziyaga nisbatan kamroq chidamli. Silumin (11 dan 14% gacha kremniy qo'shimchasi) bu borada ancha barqaror.

Mis qotishmalari va sof mis


Sof mis va uning qotishmalari sho‘r suvda ham, havoda ham korroziyaga uchramaydi. Mis korroziyadan qo'rqmaydi: suyultirilgan ishqorlar, quruq NH3, neytral tuzlar, quruq gazlar va ko'pchilik organik erituvchilar.

Ko'p misni o'z ichiga olgan bronza kabi qotishmalar oddiy haroratda (25 ° C) kislotalar, hatto sovuq konsentrlangan yoki issiq suyultirilgan sulfat kislota yoki konsentrlangan yoki suyultirilgan xlorid kislotasi ta'siriga bardosh bera oladi.

Kislorod yo'q bo'lganda, mis organik kislotalar bilan aloqa qilganda korroziyaga uchramaydi. Ftor ham, quruq vodorod ftorid ham misga halokatli ta'sir ko'rsatmaydi.

Ammo mis qotishmalari va sof mis turli kislotalardan kislorod mavjud bo'lsa, shuningdek, nam NH3, ba'zi kislotali tuzlar, asetilen, CO2, Cl2, SO2 kabi nam gazlar bilan aloqa qilganda korroziyaga uchraydi. Mis simob bilan oson reaksiyaga kirishadi. Guruch (sink va mis) korroziyaga juda chidamli emas.

Toza sink


Toza suv, xuddi toza havo kabi, sink korroziyasiga olib kelmaydi. Ammo suvda yoki havoda tuzlar, karbonat angidrid yoki ammiak bo'lsa, u holda sinkning korroziyasi boshlanadi. Rux ishqorlarda, ayniqsa nitrat kislotada (HNO3) tez, xlorid va sulfat kislotalarda esa sekinroq eriydi.

Organik erituvchilar va neft mahsulotlari, qoida tariqasida, sinkga korroziy ta'sir ko'rsatmaydi, lekin agar aloqa uzoq bo'lsa, masalan, yorilib ketgan benzin bilan, havoda oksidlanganda benzinning kislotaligi ortadi va sinkning korroziyasi boshlanadi. .

Sof qo'rg'oshin


Qo'rg'oshinning suvga va atmosfera korroziyasiga yuqori chidamliligi hammaga ma'lum faktdir. Tuproqqa joylashtirilganda korroziyaga uchramaydi. Ammo agar suvda karbonat angidrid ko'p bo'lsa, unda qo'rg'oshin eriydi, chunki qo'rg'oshin bikarbonat hosil bo'ladi, u allaqachon eriydi.

Umuman olganda, qo'rg'oshin neytral eritmalarga juda chidamli, ishqoriy eritmalarga o'rtacha chidamli, shuningdek, ba'zi kislotalarga: oltingugurt, fosforik, xrom va oltingugurt. Konsentrlangan sulfat kislota bilan (98% dan) 25 ° C haroratda qo'rg'oshin asta-sekin eritilishi mumkin.

48% konsentratsiyali vodorod ftorid qizdirilganda qo'rg'oshinni eritib yuboradi. Qo'rg'oshin xlorid va nitrat kislotalar, chumoli va sirka kislotalari bilan kuchli reaksiyaga kirishadi. Sulfat kislota qo'rg'oshinni yomon eriydigan qo'rg'oshin xlorid (PbCl2) qatlami bilan qoplaydi va erishi bundan keyin ham davom etmaydi. Konsentrlangan nitrat kislota ham qo'rg'oshinni tuz qatlami bilan qoplaydi, ammo suyultirilgan nitrat kislota qo'rg'oshinni eritib yuboradi. Xloridlar, karbonatlar va sulfatlar qo'rg'oshinga nisbatan tajovuzkor emas, lekin nitratlarning eritmalari aksincha.

Sof titan


Yaxshi korroziyaga chidamlilik - o'ziga xos xususiyati titan. U kuchli oksidlovchi moddalar bilan oksidlanmaydi va tuz eritmalariga, FeCl3 va boshqalarga bardosh bera oladi. Konsentrlangan mineral kislotalar korroziyaga olib keladi, ammo 65% dan kam konsentratsiyada qaynayotgan nitrat kislota, 5% gacha sulfat kislota, 5% gacha xlorid kislotasi titan korroziyasiga olib kelmaydi. Ishqorlar, gidroksidi tuzlar va organik kislotalarga normal korroziyaga chidamliligi titanni boshqa metallardan ajratib turadi.

Sof zirkonyum


Zirkonyum titanga qaraganda oltingugurt va xlorid kislotalarga chidamliroq, ammo aqua regia va nam xlorga nisbatan kamroq chidamli. Ko'pgina ishqorlar va kislotalarga yuqori kimyoviy qarshilikka ega va vodorod peroksidga (H2O2) chidamli.

Ba'zi xloridlar, qaynayotgan konsentrlangan xlorid kislota, aqua regia (konsentrlangan nitrat HNO3 (65-68% og'irlik) va xlorid HCl (32-35%) aralashmasi), issiq konsentrlangan sulfat kislota va dumanli nitrat kislotaning ta'siri - sabab. Korroziya jihatidan juda muhim, sirkoniy gidrofobiklik xususiyatiga ega, ya'ni bu metall na suv, na suvli eritmalar bilan namlanmaydi.

Toza tantal


Tantalning ajoyib kimyoviy qarshiligi shishaga o'xshaydi. Uning zich oksidli plyonkasi metallni 150 ° S gacha bo'lgan haroratda xlor, brom va yod ta'siridan himoya qiladi. Aksariyat kislotalar normal sharoitda tantalga ta'sir qilmaydi, hatto aqua regia va konsentrlangan nitrat kislotasi korroziyaga olib kelmaydi. Ishqor eritmalari tantalga deyarli ta'sir qilmaydi, lekin vodorod ftorid ta'sir qiladi va konsentrlangan issiq ishqor eritmalari tantalni eritish uchun ishqor eritmalaridan foydalanadi.

Laboratoriya ishi No8

Ishning maqsadi: metallarning korroziya bilan yo'q qilish mexanizmlari va tezligi bilan tanishish.

1. Ko'rsatmalar

Metalllarni korroziy yo'q qilish - bu metalning o'z-o'zidan barqaror oksidlangan holatga o'tishi. muhit. Atrof-muhitning tabiatiga ko'ra kimyoviy, elektrokimyoviy va biokorroziya farqlanadi.

Elektrokimyoviy korroziya - korroziyaning eng keng tarqalgan turi. Metall konstruksiyalarning korroziyasi tabiiy sharoitlar- dengizda, er ostida, er osti suvlarida, namlikning kondensatsiyasi yoki adsorbsion plyonkalari ostida (da atmosfera sharoitlari) elektrokimyoviy xususiyatga ega. Elektrokimyoviy korroziya - bu ko'plab makro va mikrogalvanik juftlarning ishi natijasida elektr tokining paydo bo'lishi bilan birga metallning yo'q qilinishi. Elektr korroziya mexanizmi ikkita mustaqil jarayonga bo'linadi:

1) anodik jarayon - metallning ekvivalent miqdordagi elektronni qoldirib, gidratlangan ionlar ko'rinishidagi eritmaga o'tishi:

(-)A: Men + mH 2 O → 1+ + yo'q

2) katod jarayoni, metalldagi ortiqcha elektronlarning ba'zi depolarizatorlar (katodda qaytarilishi mumkin bo'lgan eritmaning molekulalari yoki ionlari) tomonidan o'zlashtirilishi. Neytral muhitda korroziya bo'lsa, depolarizator odatda elektrolitda erigan kislorodning korroziyasi hisoblanadi:

(+)K: O 2 + 4e +2H 2 O →4OH¯

Kislotali muhitda korroziya uchun - vodorod ioni

(+)K: H H 2 O + e → 1/2H 2 + H 2 O

Makrogalvanik juftliklar turli metallar bilan aloqa qilganda paydo bo'ladi. Bunday holda, ko'proq salbiy elektrod potentsialiga ega bo'lgan metall anod bo'lib, oksidlanishga (korroziyaga) duchor bo'ladi.

Ko'proq ijobiy potentsialga ega bo'lgan metall katod bo'lib xizmat qiladi. U anodli metalldan bu elektronlarni qabul qilishga qodir bo'lgan atrof-muhit zarralarigacha bo'lgan elektronlarning o'tkazuvchisi sifatida ishlaydi. Mikrojuftlar nazariyasiga ko'ra, metallarning elektrokimyoviy korroziyasining sababi ularning yuzasida metallning heterojenligi va uning atrof-muhit bilan aloqasi tufayli paydo bo'ladigan mikroskopik qisqa tutashgan galvanik elementlarning mavjudligidir. Texnologiyada maxsus ishlab chiqarilgan galvanik elementlardan farqli o'laroq, ular metall yuzasida o'z-o'zidan paydo bo'ladi. IN yupqa qatlam metall yuzasida doimo mavjud bo'lgan namlik O 2, CO 2, SO 2 va boshqa gazlarni havodan eritadi. Bu metallning elektrolitlar bilan aloqa qilishiga sharoit yaratadi.

Boshqa tomondan, ma'lum bir metall sirtining turli joylari turli xil potentsiallarga ega. Buning sabablari juda ko'p, masalan, sirtning turli xil ishlov berilgan qismlari, qotishmaning turli tarkibiy qismlari, aralashmalar va asosiy metall o'rtasidagi potentsial farqlar.

Yuzaki joylar ko'proq shakllangan salbiy potentsial anodga aylanadi va eriydi (korroziyaga uchraydi) (1.1-rasm).

Chiqarilgan elektronlarning bir qismi anoddan katodga o'tadi. Elektrodlarning polarizatsiyasi esa korroziyaning oldini oladi, chunki anodda qolgan elektronlar eritma ichiga o'tgan musbat ionlar bilan qo'sh elektr qatlamini hosil qiladi va metallning erishi to'xtaydi. Binobarin, agar anodik joylardan elektronlar doimiy ravishda katodda olib tashlansa va keyin katod joylaridan chiqarilsa, elektr korroziyasi paydo bo'lishi mumkin. Katod joylaridan elektronlarni olib tashlash jarayoni depolarizatsiya deb ataladi va depolarizatsiyaga olib keladigan moddalar yoki ionlar depolarizatorlar deb ataladi. Har qanday metallning qotishma bilan aloqasi bo'lsa, qotishma uning tarkibiga kiritilgan eng salbiy metallning potentsialiga mos keladigan potentsialga ega bo'ladi. Guruch (mis va rux qotishmasi) temir bilan aloqa qilganda, guruch korroziyaga tusha boshlaydi (unda rux borligi sababli). Atrof muhit o'zgarganda, alohida metallarning elektrod salohiyati keskin o'zgarishi mumkin. Xrom, nikel, titanium, alyuminiy va normal elektrod potentsiali keskin manfiy bo'lgan boshqa metallar normal atmosfera sharoitida kuchli passivlanadi, oksid plyonkasi bilan qoplanadi, buning natijasida ularning potentsiali ijobiy bo'ladi. Atmosfera sharoitida va chuchuk suvda quyidagi galvanik element ishlaydi:

(-)Fe | H 2 O, O 2 | Al 2 O 3 (Al) +

(-)A: 2Fe – 4e = 2Fe 2+

(+)K: O 2 + 4e + 2H 2 O = 4OH¯

Natijada: 2Fe 2 + 4OH¯ = 2Fe(OH) 2

4Fe(OH) 2 + O 2 + 2H 2 O = 2Fe(OH) 3

Biroq, kislotali, ishqoriy muhitda yoki oksid plyonkasini yo'q qiladigan xlor ionlari (masalan, dengiz suvida) bo'lgan neytral muhitda temir bilan aloqa qilgan alyuminiy anodga aylanadi va korroziya jarayoniga uchraydi. Quyidagi galvanik hujayra NaCl eritmasi va dengiz suvida ishlaydi:
(-)Al | H 2 O, O 2, NaCl | Fe(+)

(-)A: Al – 3e = Al 3+

(+)K: O 2 +4e + 2H 2 O = 4OH¯

4Al 3 + 12OH¯ = 4Al(OH) 3

Ko'pincha elektrokimyoviy korroziya turli xil shamollatish, ya'ni havo kislorodining metall yuzasining alohida joylariga teng bo'lmagan kirishi natijasida yuzaga keladi. 1.2-rasmda. temir va bir tomchi ho'kizning korroziya holatini tasvirlaydi. Kislorodning kirib borishi osonroq bo'lgan tomchining chetlari yaqinida katod bo'limlari, suvning himoya qatlamining qalinligi kattaroq va kislorodning kirib borishi qiyinroq bo'lgan markazda anodik bo'lim paydo bo'ladi. .

Korroziv galvanik elementlarning paydo bo'lishiga erigan elektrolitlar kontsentratsiyasidagi farqlar, harorat va yorug'likdagi farqlar va boshqa jismoniy sharoitlar ta'sir qiladi.

Korroziyadan himoya

Metalllarni korroziya bilan yo'q qilish sabablari juda ko'p. Bundan tashqari, korroziyadan himoya qilishning turli usullari mavjud:

davolash tashqi muhit;

himoya qoplamalar;

elektrokimyoviy himoya;

maxsus korroziyaga chidamli qotishmalar ishlab chiqarish.

Tashqi muhitni davolash undagi korroziyaga olib keladigan ba'zi moddalarni olib tashlash yoki faolligini kamaytirishni o'z ichiga oladi. Masalan, yodda erigan kislorodni olib tashlash (deaeratsiya) Ba'zida eritmaga sekinlashtiruvchi yoki INHIBITORS (urotropin, tiokarbamid, anilin va boshqalar) deb ataladigan maxsus korroziyaga qarshi moddalar qo'shiladi.

Atmosfera sharoitida himoya qilinadigan qismlar ingibitorlar bilan birga konteynerga joylashtiriladi yoki qog'ozga o'raladi, ichki qatlam inhibitor bilan singdiriladi va tashqi qatlam kerosin bilan singdiriladi. Bug'lanadigan inhibitor qismning yuzasida adsorbsiyalanadi, bu elektrod jarayonlarining inhibisyoniga olib keladi.

Rol himoya qoplamalar metallni himoya tashqi muhit ta'siridan ajratishga tushadi. Bunga laklar, bo'yoqlar va metall qoplamalarni metall yuzasiga qo'llash orqali erishiladi.

Metall qoplamalar anodik va katodiklarga bo'linadi. ANODIC qoplamasi bo'lsa, qoplama metallining elektrod potentsiali himoyalangan metallning potentsialidan ko'ra salbiyroqdir. KATOD qoplamasi bo'lsa, qoplama metallining elektrod potentsiali asosiy metallning potentsialidan ko'ra ijobiyroqdir.

Himoya qatlami asosiy metallni atrof-muhitdan butunlay ajratib tursa-da, anodik va katod qoplamasi o'rtasida asosiy farq yo'q. Agar qoplamaning yaxlitligi buzilgan bo'lsa, yangi shartlar paydo bo'ladi. Katodli qoplama, masalan, temir ustidagi qalay, nafaqat asosiy metallni himoya qilishni to'xtatadi, balki uning mavjudligi bilan temirning korroziyasini kuchaytiradi (hosil bo'lgan galvanik elementda temir anoddir).

Da elektrokimyoviy himoya korroziyani kamaytirish yoki to'liq to'xtatish himoyalangan metall mahsulotida yuqori elektromanfiy potentsial yaratish orqali erishiladi. Buning uchun himoyalangan mahsulot yoki elektrod potentsiali salbiyroq bo'lgan va elektronlardan osonroq voz kechishga qodir bo'lgan metallga ulanadi ( protektor himoyasi) yoki tashqi oqim manbaining salbiy qutbi bilan (katodik himoya).

Anodik qoplama, masalan, temir ustidagi sink, aksincha, agar qoplama qatlamining yaxlitligi buzilgan bo'lsa, u o'zi vayron bo'ladi va shu bilan asosiy metallni korroziyadan himoya qiladi (hosil bo'lgan galvanik hujayrada sink anoddir) .

Maxsus korroziyaga chidamli qotishmalar, zanglamaydigan po'latlar va boshqalarni ishlab chiqarish. Ularga turli metallarning qo'shimchalarini kiritishgacha qaynaydi.

Ushbu qo'shimchalar qotishmaning mikro tuzilishiga ta'sir qiladi va undagi mikrogalvanik elementlarning shakllanishiga hissa qo'shadi, bunda o'zaro kompensatsiya tufayli umumiy emf nolga yaqinlashadi. Bunday foydali qo'shimchalar, ayniqsa po'lat uchun, xrom, nikel va boshqa metallardir.

1. Ishni bajarish

1-mashq

Anodik korroziya jarayonida eritmaga o'tgan metall ionlarini aniqlashga imkon beradigan yuqori sifatli kimyoviy reaktsiyalarni o'tkazish.

Asboblar va reaktivlar: ZnSO 4, FeSO 4 va K 3 eritmalari, probirkalar to`plami.

Jarayon: Probirkalarga 1-2 ml tuz eritmasidan quying:

a) ZnSO 4 va bir necha tomchi K 3;

b) FeSO va bir necha tomchi K 3.

Yomg'irga e'tibor bering. Tegishli reaksiyalarni molekulyar va ionli shaklda yozing.

Vazifa 2

Neytral muhitda to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishda metall korroziya mexanizmini o'rganish.

Tajriba rasmda ko'rsatilgan o'rnatishda amalga oshiriladi. 1.7

U shaklidagi probirkaga 5-10 ml NaCl suvli eritmasidan quying. Metall plitalar unga tushiriladi, qisqichlar yordamida bir-biriga ulanadi.

Metall plitalar zımpara bilan yaxshilab tozalanishi kerak va plastinka va qisqich o'rtasidagi aloqa nuqtasi eritmadan tashqarida bo'ladi. Tajribani o'tkazishda katod va anoddagi eritma rangining o'zgarishini qayd etish kerak.

Yozing:

1) anodik va katodli korroziya jarayonlari

2) eritmada metall ioni aniqlangan tegishli reaksiyalar

3) diagramma galvanik hujayra.

1. Zn va Fe plitalari tushiriladi.

Rux elektrodi joylashgan, temir elektrod joylashgan probirkaga bir necha tomchi K 3 va bir necha tomchi fenolftalein qo'shing.

2. Fe va Cu plitalari tushiriladi,

Temir elektrod joylashgan eritmaga bir necha tomchi K3 qo'shing, mis elektrod joylashgan eritmaga bir necha tomchi fenolftalein qo'shing.

Ikkala holatda ham temirning xatti-harakatlarini solishtiring va tegishli xulosalar chiqaring.

Vazifa 3

Metalllarning kislotali muhitda to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishda korroziyasi mexanizmini o'rganish.

1.8-rasmda ko'rsatilgan o'rnatish bo'yicha tajriba o'tkazing.

Chinni idishga 10% HCl eritmasini quying. Ikkita Al va Cu metallarini eritmaga botirib, metallarning harakatini kuzating. Qaysi metall vodorod pufakchalarini hosil qiladi? Tegishli reaksiyalarni yozing. Deyarli metallarni bir-biriga tegizing. Qaysi metal metallar bilan aloqa qilganda vodorod pufakchalarini hosil qiladi? Galvanik element va uning elektrodlaridagi elektrod jarayonlarining diagrammasini chizing. Umumiy reaksiya tenglamasini yozing.

3. Masalani yechishga misollar

1-misol

Temir HCl eritmasida qo’rg’oshin bilan aloqa qilganda korroziya jarayonini ko’rib chiqamiz

Elektrolitlar eritmasida (HCl) bu tizim galvanik element bo'lib, uning ichki zanjirida Fe anod (E ° = 0,1260). Ikki elektronni qo'rg'oshinga o'tkazgan temir atomlari eritmaga ionlar shaklida o'tadi. Qo'rg'oshindagi elektronlar eritmadagi vodorod ionlarini kamaytiradi, chunki

HCl = H + + Cl¯

Anodik jarayon Fe 0 – 2e = Fe 2+

Katod jarayoni 2H + + 2e = 2H 0

2-misol

NaCl eritmasida Fe ning Ph bilan aloqa qilganda korroziya jarayoni. NaCl eritmasi neytral reaktsiyaga ega bo'lgani uchun (kuchli asos va kuchli kislotadan hosil bo'lgan tuz), keyin

Anodik jarayon Fe – 2e = Fe 2+,

Katod jarayoni O 2 + 4e + 2H 2 O = 4OH¯

Natriy xlorid (NaCl) korroziya jarayonlarida ishtirok etmaydi, u diagrammada faqat elektrolitlar eritmasining elektr o'tkazuvchanligini oshirishi mumkin bo'lgan modda sifatida ko'rsatilgan.

3-misol

Nima uchun kimyoviy toza temir sanoat temirga qaraganda korroziyaga chidamliroq? Sanoat temirining korroziyasida yuzaga keladigan anodik va katod jarayonlari uchun elektron tenglamalar tuzing.

Yechim

Sanoat temirining korroziya jarayoni undagi mikro va submikrogalvanik elementlarning shakllanishi tufayli tezlashadi. Mikrogalvanik juftliklarda asosiy metall, qoida tariqasida, anod bo'lib xizmat qiladi, ya'ni. temir. Katodlar metall tarkibidagi qo'shimchalar, masalan, grafit va tsement donalari. Anodik joylarda metall ionlari eritmaga o'tadi (oksidlanish).

A: Fe – 2e = Fe 2+

Katod bo'limlarida anod bo'limlaridan bu erga ko'chirilgan elektronlar suvda erigan havo kislorodi yoki vodorod ionlari bilan bog'lanadi. Neytral muhitda kislorod depolarizatsiyasi sodir bo'ladi:

K: O 2 + 4e + 2H 2 O = 4OH¯

Kislotali muhitda (H - ionlarining yuqori konsentratsiyasi) vodorod depolarizatsiyasi

K: 2H + + 2e = 2H 0

4-misol

Temir mahsulotidagi sink qoplamasi katod yoki anodik ekanligini ayting? Agar qoplamaning yaxlitligi buzilgan va mahsulot nam havoda bo'lsa, qanday jarayonlar sodir bo'ladi?

Yechim

Ruxning elektrod potentsiali algebraik qiymatda temirning elektrod potentsialidan past, shuning uchun qoplama anodikdir. Agar sink qatlamining yaxlitligi buzilgan bo'lsa, korroziv galvanik juftlik hosil bo'ladi, unda sink anod, temir esa katod bo'ladi. Anodik jarayon sinkning oksidlanishini o'z ichiga oladi:

Zn 2+ + 2OH = Zn(OH) 2

Katodik jarayon temirda sodir bo'ladi. Nam havoda kislorod depolarizatsiyasi asosan sodir bo'ladi.

K(Fe): O 2 + 4e + 2H 2 O = 4OH¯

5-misol

Kadmiy va nikel plitalari suyultirilgan sulfat kislotaga botirilganda, unda eriydi va vodorod ajralib chiqadi. Agar ikkalasini bir vaqtning o'zida kislotali idishga tushirsangiz, uchlarini sim bilan bog'lasangiz nima o'zgaradi?

Yechim

Agar siz kadmiy va nikel plitalarining uchlarini sim bilan bog'lasangiz, kadmiy nikel galvanik hujayra hosil bo'ladi, unda kadmiy faolroq metall sifatida anod hisoblanadi. Kadmiy oksidlanadi:

A:Cd – 2e = Cd 2+,

Ortiqcha elektronlar nikel plastinkasiga o'tadi, u erda vodorod ionlarini kamaytirish jarayoni sodir bo'ladi:

K(Ni): 2H + 2e =2H 0.

Shunday qilib, faqat kadmiy eriydi; Vodorod faqat nikel plastinkasida chiqariladi.

6-misol

Atrof muhitning pH darajasi alyuminiyning korroziya tezligiga qanday ta'sir qiladi?

Yechim

Atrof muhitning pH darajasini pasaytirish, ya'ni. H-ionlari kontsentratsiyasining oshishi nikelning korroziya tezligini keskin oshiradi, chunki kislotali muhit hosil bo'lishiga to'sqinlik qiladi. himoya plyonkalari nikel gidroksidi, kislotali muhitda nikelning faol oksidlanishi sodir bo'ladi

Javob: Ni – 2e = Ni 2+

H-ionlari kontsentratsiyasining pasayishi, ya'ni. OH kontsentratsiyasining oshishi nikel gidroksid qatlamining shakllanishiga yordam beradi:

Ni 2+ - 2OH¯ = NI(OH) 2

Alyuminiy gidroksidi amfoter xususiyatlarga ega, ya'ni. kislotalar va ishqorlarda eriydi:

Al(OH) 3 + 3HCl = AlCl 3 + 3H 2 O

Al(OH) 3 + NaOH = Na AlO 2 + 2H 2 O

Aniqroq aytganda, bu reaksiya quyidagicha davom etadi:

Al(OH) 3 + NaOH = Na

Shunday qilib, nikelning korroziya darajasi ishqoriy muhitda eng past, alyuminiy - neytral muhitda.

4. Vazifalar

1. Xlorid kislotaga botirilgan temir plastinka vodorodni juda sekin chiqaradi, lekin uni rux sim bilan tegizsangiz, u darhol vodorod pufakchalari bilan qoplanadi. Ushbu hodisani tushuntiring. Bu holda eritmaga qaysi metall kiradi?

2. Temir mahsulot tarkibida nikeldan tayyorlangan qismlar mavjud. Bu temir korroziyasiga qanday ta'sir qiladi? Agar mahsulot nam muhitda bo'lsa, tegishli anodik va katod jarayonlarini yozing.

3. Qaysi muhitda temirning parchalanish tezligi kattaroq? Ruxning anodik oksidlanishiga qanday muhit yordam beradi? Tegishli reaksiyalarni yozing.

4. Qoplamaning butunligi buzilganda qalaylangan temir va qalay misning atmosfera korroziyasi qanday sodir bo'ladi? Anodik va katod jarayonlar uchun elektron tenglamalarni yozing.

5. Mis suyultirilgan kislotalardan vodorodni siqib chiqarmaydi. Nega? Biroq, agar siz sink plastinka bilan mis plastinkaga tegsangiz, u holda misda vodorodning shiddatli evolyutsiyasi boshlanadi. Katod va anodik jarayonlar uchun elektron tenglamalar tuzib, bunga izoh bering.

6. Rux plitasi va qisman mis bilan qoplangan sink plastinka eritilgan kislorodni o'z ichiga olgan elektrolitlar eritmasiga tushirildi. Ruxning korroziya jarayoni qaysi holatda kuchliroq sodir bo'ladi? Katod va anodik jarayonlar uchun elektron tenglamalarni yozing.

7. Texnik temir mis bilan aloqa qiladigan mahsulot havoda qolsa nima bo'lishi mumkin yuqori namlik? Tegishli jarayonlar uchun tenglamalarni yozing.

8. Alyuminiy temir bilan perchinlangan. Qaysi metall korroziyaga uchraydi? Agar mahsulot dengiz suviga kirsa, qanday jarayonlar sodir bo'ladi?

9. Nima uchun temir mahsulotlari alyuminiy mahsulotlari bilan aloqa qilganda, alyuminiy ko'proq salbiy standart elektrod potentsialiga ega bo'lsa-da, temir mahsulotlari yanada kuchli korroziyaga uchraydi?

10. Temir plitalar tushirilgan:

a) distillangan suvda

b) dengiz suviga

Qaysi holatda korroziya jarayoni kuchliroq kechadi? Javobingizni motivatsiya qiling.

11. Eritmaga botirilgan alyuminiyning korroziyasida sodir bo’ladigan jarayonlar uchun tenglamalar tuzing:

a) kislotalar

b) ishqorlar

12. Nima uchun texnik rux kislota bilan kimyoviy toza ruxga qaraganda kuchliroq ta'sir qiladi?

13. Elektrolit eritmasiga plastinka tushiriladi:

b) qisman qalay bilan qoplangan mis

Qaysi holatda korroziya jarayoni kuchliroq kechadi?

Javobingizni motivatsiya qiling

14. Nima uchun temir buyumlarni nikel bilan qoplashda avval mis, keyin esa nikel bilan qoplanadi?

Nikel qoplamasi shikastlanganda korroziya jarayonlarida yuzaga keladigan reaksiyalar uchun elektron tenglamalar tuzing.

15. Temir mahsulot kadmiy bilan qoplangan. Bu qanday qoplama - anodik yoki katodik?

Javobingizni motivatsiya qiling. Himoya qatlami shikastlanganda qaysi metall korroziyaga uchraydi? Tegishli jarayonlar uchun elektron tenglamalar tuzing (neytral muhit).

16. Qaysi metall:

b) kobalt

c) magniy

temir asosidagi qotishma uchun himoyachi bo'lishi mumkin. Tegishli jarayonlar (kislotali muhit) uchun elektron tenglamalar tuzing.

17. Rux va temir plitalarning har biri alohida-alohida eritmaga botirilsa, qanday jarayonlar sodir bo'ladi. mis sulfat? Plitalarning eritmasida joylashgan tashqi uchlari o'tkazgich bilan bog'langan bo'lsa, qanday jarayonlar sodir bo'ladi? Elektron tenglamalarni yozing

18. Alyuminiy plastinka tushirildi

a) distillangan suvda

b) natriy xlorid eritmasida

Qaysi holatda korroziya jarayoni kuchliroq kechadi? Neytral muhitda tijorat alyuminiyining anodik va katodli korroziya jarayonlari tenglamalarini tuzing.

19. Agar ho'l yog'ochga mix qoqib qo'ysangiz, yog'ochning ichidagi qismi zanglab ketadi. Buni qanday izohlashimiz mumkin? Tirnoqning bu qismi anodmi yoki katodmi?

20. So'nggi paytlarda korroziyadan himoya qilish uchun boshqa metallar kobalt bilan qoplangan. Po'latning kobalt qoplamasi anodikmi yoki katodmi? Qoplamaning yaxlitligi buzilganda nam havoda qanday jarayonlar sodir bo'ladi?

©2015-2019 sayti
Barcha huquqlar ularning mualliflariga tegishli. Ushbu sayt mualliflik huquqiga da'vo qilmaydi, lekin bepul foydalanishni ta'minlaydi.
Sahifaning yaratilgan sanasi: 2016-04-11

4-sahifa


0,5 mm/yil va undan yuqori korroziya tezligida metallarning korroziyaga chidamliligi qarshilik guruhlari bo‘yicha, 0,5 mm/yildan past korroziya tezligida esa ball bilan baholanadi.  


Biroq, metallarning korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada ularga bog'liq issiqlik bilan ishlov berish. 17% xrom (XI7 sinf) o'z ichiga olgan po'lat uchun eng maqbul issiqlik bilan ishlov berish harorati 760 - 7,0 S ni tashkil qiladi.  

Metall va qotishmalarning korroziyaga chidamliligi o'lchovi ma'lum sharoitlarda ma'lum bir muhitda korroziya tezligidir.  

0 5 mm/yil va undan yuqori korroziya tezligida metallarning korroziyaga chidamliligini baholash qarshilik guruhlari bo'yicha - va 0 5 mm/yildan past korroziya tezligida - ballar bo'yicha amalga oshiriladi.  

Metalllarning korroziyaga chidamliligini vazn yo'qotish va o'tkazuvchanlik bilan baholash faqat bir xil korroziya uchun qo'llaniladi. Noto'g'ri va mahalliy korroziya bilan bu ko'rsatkichlar faqat o'rtacha korroziya tezligini tavsiflaydi, alohida hududlarda esa bu qiymatdan farq qiladi. Intergranulyar korroziyada metallarning korroziyaga chidamliligini baholash ayniqsa qiyin. Bunday hollarda ular korroziyadan oldin va keyin namunalarning mexanik kuchini aniqlashga murojaat qilishadi.  

Atmosfera sinovlarida metallning korroziyaga chidamliligi mezoni ko'pincha namunalar ko'rinishidagi o'zgarish, ularning og'irligi va mexanik xususiyatlarining o'zgarishi hisoblanadi. Metall yoki qoplamaning korroziyaga chidamliligini tashqi ko'rinishdagi o'zgarishlar bo'yicha baholashda sirtning dastlabki holatiga nisbatan taqqoslash amalga oshiriladi, shuning uchun sinovdan oldin ikkinchisining holatini diqqat bilan qayd etish kerak. Buning uchun namunalar yalang'och ko'z bilan tekshiriladi va ba'zi joylar binokulyar lupa orqali tekshiriladi. Qayerda Maxsus e'tibor nuqsonlarga e'tibor bering: a) asosiy metallga (cho'kishlar, chuqur tirnalgan joylar, chuqurliklar, shkala, uning holati va boshqalar. Kuzatish natijalari qayd qilinadi yoki suratga olinadi. Kuzatishlarni osonlashtirish va ularning natijalarini aniq qayd etish uchun ular tekshirilgan joyga joylashtiriladi. namuna sim to'r yoki siyohda qo'llaniladigan panjarali shaffof qog'oz. Dastlab, korroziyaning birinchi joylarini aniqlash uchun namunalar har kuni kuzatiladi. Keyinchalik tekshiruv 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 va 36 oydan keyin takrorlanadi. Kuzatishda quyidagi o'zgarishlarga e'tibor bering: 1) metall yoki qoplamaning xiralashishi va rangi o'zgarishi; 2) metall yoki qoplama korroziya mahsulotlarining hosil bo'lishi, korroziya mahsulotlarining rangi, ularning sirtda tarqalishi, metallga yopishish kuchi; 3) asosiy, himoyalangan metallning korroziya o'choqlarining tabiati va hajmi. O'tkazilgan kuzatishlarni tavsiflashda bir xillik uchun bir xil atamalardan foydalanish tavsiya etiladi: qorayish, plyonka va zang. Tozalash atamasi mahsulot qatlami juda yupqa bo'lganda, namuna sirtining rangi biroz o'zgarganda, plyonka atamasi korroziya mahsulotlarining qalin qatlamlarini tavsiflash uchun ishlatiladi va zang atamasi qalin uchun ishlatiladi. , korroziya mahsulotlarining osongina ko'rinadigan qatlamlari. Korroziya mahsulotlari qatlamlarining tabiatini quyidagi atamalar bilan tavsiflash taklif etiladi: juda silliq, silliq, o'rta, qo'pol, juda qo'pol, zich va bo'sh.  

Metallning korroziyaga chidamliligi o'lchovi 20 2 S da 1 dm2 sirtdan 3 kunlik sinov davomida chiqarilgan vodorodning maksimal hajmining qiymati edi.  


Xlorid kislotasi kabi juda agressiv elektrolitlar kontsentratsiyasining oshishi bilan metallning korroziyaga chidamliligi oshishi, ehtimol, komponentlarning qotishma elementlari bilan kimyosorbtsiya o'zaro ta'siri bilan izohlanishi mumkin; Ko'rinib turibdiki, eritmada mavjud bo'lgan to'yinmagan birikmalar katta ahamiyatga ega.  

0 5 mm/yil va undan yuqori korroziya tezligida metallarning korroziyaga chidamliligini baholash qarshilik guruhlari bo'yicha amalga oshiriladi, a.  


Xlorid kislotasi kabi juda agressiv elektrolitlar kontsentratsiyasining ortishi bilan metallning korroziyaga chidamliligi oshishi, ehtimol, komponentlarning qotishma elementlari bilan kimyosorbtsiya o'zaro ta'siri bilan izohlanishi mumkin; Ko'rinishidan, televizorda mavjud bo'lgan to'yinmagan birikmalar katta ahamiyatga ega.  

Kategoriyasini tanlang Kitoblar Matematika Fizika kirishni boshqarish va boshqarish Yong'in xavfsizligi Foydali uskunalar yetkazib beruvchilar O'lchov asboblari (asboblar) Namlikni o'lchash - Rossiya Federatsiyasida etkazib beruvchilar. Bosim o'lchash. Xarajatlarni o'lchash. Oqim o'lchagichlar. Haroratni o'lchash Darajani o'lchash. Daraja o'lchagichlari. Xandaqsiz texnologiyalar Kanalizatsiya tizimlari. Rossiya Federatsiyasida nasoslarni etkazib beruvchilar. Nasosni ta'mirlash. Quvurlar uchun aksessuarlar. Kelebek klapanlar (kelebek klapanlar). Tekshirish klapanlari. Nazorat klapanlari. Mesh filtrlari, loy filtrlari, magnit-mexanik filtrlar. Sharli klapanlar. Quvurlar va quvurlar elementlari. Iplar, gardishlar va boshqalar uchun muhrlar. Elektr dvigatellari, elektr drayvlar ... Qo'lda Alfavitlar, nominallar, birliklar, kodlar ... Alfavitlar, shu jumladan. Yunon va lotin. Belgilar. Kodlar. Alfa, beta, gamma, delta, epsilon... Elektr tarmoqlarining reytinglari. O'lchov birliklarini Desibelga aylantirish. Orzu. Fon. O'lchov birliklari nima uchun? Bosim va vakuum uchun o'lchov birliklari. Bosim va vakuum birliklarini konvertatsiya qilish. Uzunlik birliklari. Uzunlik birliklarini konvertatsiya qilish (chiziqli o'lchamlar, masofalar). Ovoz birliklari. Hajm birliklarini konvertatsiya qilish. Zichlik birliklari. Zichlik birliklarini konvertatsiya qilish. Hudud birliklari. Maydon birliklarini konvertatsiya qilish. Qattiqlikni o'lchash birliklari. Qattiqlik birliklarini konvertatsiya qilish. Harorat birliklari. Kelvin / Tselsiy / Farengeyt / Rankine / Delisle / Nyuton / Reamur burchaklarining o'lchov birliklarida harorat birliklarini konvertatsiya qilish ("burchak o'lchamlari"). Burchak tezligi va burchak tezlanishining o'lchov birliklarini aylantirish. Standart xatolar o'lchovlar Ishchi muhit sifatida turli gazlar. Azot N2 (sovutgich R728) Ammiak (sovutgich R717). Antifriz. Vodorod H ^ 2 (sovutgich R702) Suv bug'i. Havo (Atmosfera) Tabiiy gaz - tabiiy gaz. Biogaz kanalizatsiya gazidir. Suyultirilgan gaz. NGL. LNG. Propan-butan. Kislorod O2 (sovutgich R732) Moylar va moylash materiallari Metan CH4 (sovutgich R50) Suvning xossalari. Uglerod oksidi CO2. (R744 sovutgich). Xlor Cl2 Vodorod xlorid HCl, shuningdek, xlorid kislotasi sifatida ham tanilgan. Sovutgichlar (sovutgichlar). Sovutgich (sovutgich) R11 - Ftortriklorometan (CFCI3) Sovutgich (sovutgich) R12 - Difluorodixlorometan (CF2CCl2) Sovutgich (sovutgich) R125 - Pentafloroetan (CF2HCF3). Sovutgich (sovutgich) R134a - 1,1,1,2-Tetrafloroetan (CF3CFH2). Sovutgich (sovutgich) R22 - Difluoroxlorometan (CF2ClH) Sovutgich (sovutgich) R32 - Difluorometan (CH2F2). Sovutgich (sovutgich) R407C - R-32 (23%) / R-125 (25%) / R-134a (52%) / Og'irligi bo'yicha foiz. boshqa Materiallar - issiqlik xossalari Aşındırıcılar - qum, noziklik, silliqlash uskunalari. Tuproq, tuproq, qum va boshqa jinslar. Tuproq va jinslarning bo'shashishi, qisqarishi va zichligi ko'rsatkichlari. Siqilish va bo'shashish, yuklar. Nishab burchaklari, pichoq. To'siqlarning balandligi, axlatxonalar. Yog'och. Yog'och. Yog'och. Jurnallar. O‘tin... Keramika. Yelimlar va yopishtiruvchi birikmalar Muz va qor (suv muzi) Metallar Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari Mis, bronza va guruch Bronza Guruch Mis (va mis qotishmalarining tasnifi) Nikel va qotishmalar Qotishma navlarining muvofiqligi Chelik va qotishmalar Prokat va quvurlar og'irliklarining ma'lumot jadvallari. +/-5% Quvur og'irligi. Metall og'irligi. Mexanik xususiyatlar po'latlar Quyma temir minerallari. Asbest. Oziq-ovqat mahsulotlari va oziq-ovqat xom ashyosi. Xususiyatlar va boshqalar. Loyihaning boshqa bo'limiga havola. Kauchuklar, plastmassalar, elastomerlar, polimerlar. Batafsil tavsif Elastomerlar PU, TPU, X-PU, H-PU, XH-PU, S-PU, XS-PU, T-PU, G-PU (CPU), NBR, H-NBR, FPM, EPDM, MVQ, TFE/ P, POM, PA-6, TPFE-1, TPFE-2, TPFE-3, TPFE-4, TPFE-5 (PTFE modifikatsiyalangan), Materiallarning mustahkamligi. Sopromat. Qurilish mollari . Fizikaviy, mexanik va issiqlik xossalari. Beton. Beton ohak . Yechim. Qurilish armaturalari . Chelik va boshqalar. Materiallarning qo'llanilishi jadvallari. Kimyoviy qarshilik. Haroratning qo'llanilishi. Korroziyaga qarshilik. Sızdırmazlık materiallari - qo'shma mastiklar. PTFE (ftoroplastik-4) va hosilaviy materiallar. FUM tasmasi. Anaerob yopishtiruvchi moddalar Qurimaydigan (qattiqlashmaydigan) mastiklar. Silikon plomba moddalari (organosilikon). Grafit, asbest, paronit va hosila materiallari Paronit. Termik kengaytirilgan grafit (TEG, TMG), kompozitsiyalar. Xususiyatlari. Ilova. Ishlab chiqarish.. (loyiha bo'limiga havola) Muhandislik texnikasi va tushunchalari Portlashdan himoya qilish. Atrof-muhit ta'siridan himoya qilish. Korroziya. Iqlim versiyalari (Materiallarning muvofiqligi jadvallari) Bosim, harorat, zichlik sinflari Bosimning tushishi (yo'qolishi). - Muhandislik tushunchasi. Yong'indan himoya qilish. Yong'inlar. Nazariya avtomatik boshqaruv(tartibga solish). TAU matematika ma'lumotnomasi Arifmetika, Geometrik progressiya va ba'zi sonlar qatorlarining yig'indilari. Geometrik figuralar. Xossalar, formulalar: perimetrlar, maydonlar, hajmlar, uzunliklar. Uchburchaklar, to'rtburchaklar va boshqalar. Darajadan radiangacha. Yassi raqamlar. Xususiyatlar, tomonlar, burchaklar, atributlar, perimetrlar, tengliklar, o'xshashliklar, akkordlar, sektorlar, maydonlar va boshqalar. Noqonuniy figuralar joylari, tartibsiz jismlarning hajmlari. O'rtacha signal kattaligi. Hududni hisoblash formulalari va usullari. Grafikalar. Grafiklarni qurish. Grafiklarni o'qish. Integral va differensial hisob. Jadvalli hosilalar va integrallar. Hosilalar jadvali. Integrallar jadvali. Antiderivativlar jadvali. Hosilini toping. Integralni toping. Diffuralar. Kompleks sonlar. Xayoliy birlik. Chiziqli algebra. (Vektorlar, matritsalar) Kichkintoylar uchun matematika. Bolalar bog'chasi- 7-sinf. Matematik mantiq. Tenglamalarni yechish. Kvadrat va bikvadrat tenglamalar. Formulalar. Usullari. Yechim differensial tenglamalar Birinchisidan yuqori tartibli oddiy differensial tenglamalar yechimlariga misollar. Eng oddiy = analitik echiladigan birinchi tartibli oddiy differensial tenglamalar yechimlariga misollar. Koordinata tizimlari. To'rtburchak dekart, qutbli, silindrsimon va sferik. Ikki o'lchovli va uch o'lchovli. Sanoq tizimlari. Raqamlar va raqamlar (haqiqiy, murakkab, ....). Hisoblash tizimlari jadvallari. Quvvat seriyasi Teylor, Maklaurin (=McLaren) va davriy Furye seriyasi. Funksiyalarni qatorlarga kengaytirish. Logarifm jadvallari va asosiy formulalar Jadvallar raqamli qiymatlar Bradis stollari. Ehtimollar nazariyasi va statistika Trigonometrik funksiyalar, formulalar va grafiklar. sin, cos, tg, ctg….Qiymatlar trigonometrik funktsiyalar . Trigonometrik funksiyalarni qisqartirish formulalari. Trigonometrik identifikatsiyalar. Raqamli usullar Uskunalar - standartlar, o'lchamlar Maishiy texnika , uy jihozlari. Drenaj va drenaj tizimlari. Konteynerlar, tanklar, suv omborlari, tanklar. Asboblar va avtomatlashtirish Asboblar va avtomatlashtirish. Haroratni o'lchash. Konveyerlar, tasmali konveyerlar. Konteynerlar (havola) mahkamlagichlar. Laboratoriya jihozlari. Suyuqliklar va pulpalar uchun nasoslar. Muhandislik jargon. Lug'at. Skrining. Filtrlash. Zarrachalarni mesh va elaklar orqali ajratish. Har xil plastmassalardan yasalgan arqonlar, kabellar, arqonlar, arqonlarning taxminiy quvvati. Kauchuk mahsulotlar. Bog'lanishlar va ulanishlar. Diametrlar an'anaviy, nominal, DN, DN, NPS va NB. Metrik va dyuym diametrlari . SDR. Kalitlar va kalitlar. Aloqa standartlari. Avtomatlashtirish tizimlaridagi signallar (asbob va boshqaruv tizimlari) Asboblar, sensorlar, oqim o'lchagichlar va avtomatlashtirish qurilmalarining analog kirish va chiqish signallari. Ulanish interfeyslari. Aloqa protokollari (aloqa) Telefon aloqalari. Quvurlar uchun aksessuarlar. Kranlar, klapanlar, klapanlar ... Qurilish uzunligi. Flanjlar va iplar. Standartlar. Ulanish o'lchamlari. Iplar. Belgilari, o'lchamlari, qo'llanilishi, turlari ... (ma'lumot havolasi) Oziq-ovqat, sut va farmatsevtika sanoatida quvurlarning ulanishlari ("gigienik", "aseptik"). Quvurlar, quvurlar. Quvurlarning diametri va boshqa xususiyatlari. Quvurning diametrini tanlash. Oqim tezligi. Xarajatlar. Kuch. Tanlash jadvallari, Bosimning pasayishi. Mis quvurlar. Quvurlarning diametri va boshqa xususiyatlari. Polivinilxlorid (PVX) quvurlari. Quvurlarning diametri va boshqa xususiyatlari. Polietilen quvurlar. Quvurlarning diametri va boshqa xususiyatlari. HDPE polietilen quvurlari. Quvurlarning diametri va boshqa xususiyatlari. Chelik quvurlar (shu jumladan zanglamaydigan po'latdan). Quvurlarning diametri va boshqa xususiyatlari. Chelik quvur. Quvur zanglamaydigan po'latdir. Zanglamaydigan po'lat quvurlar. Quvurlarning diametri va boshqa xususiyatlari. Quvur zanglamaydigan po'latdir. Karbonli po'lat quvurlar. Quvurlarning diametri va boshqa xususiyatlari. Chelik quvur. O'rnatish.. Flanjli ulanish. Quvur liniyasi elementlari. Elektr lampalar Elektr konnektorlari va simlari (kabellar) Elektr dvigatellari. Elektr dvigatellari. Elektr kommutatsiya qurilmalari. (Bo'limga havola) Muhandislarning shaxsiy hayoti uchun standartlar Muhandislar uchun geografiya. Masofalar, marshrutlar, xaritalar ..... Kundalik hayotda muhandislar. Oila, bolalar, dam olish, kiyim-kechak va uy-joy. Muhandislarning bolalari. Ofislarda muhandislar. Muhandislar va boshqa odamlar. Muhandislarning ijtimoiylashuvi. Qiziqishlar. Dam oluvchi muhandislar. Bu bizni hayratda qoldirdi. Muhandislar va oziq-ovqat. Retseptlar, foyda. Restoranlar uchun fokuslar. Muhandislar uchun xalqaro savdo. Keling, huckster kabi fikrlashni o'rganaylik. Transport va sayohat. Shaxsiy avtomobillar, velosipedlar... Inson fizikasi va kimyosi. Muhandislar uchun iqtisod. Moliyachilarning bormotologiyasi - inson tilida. Texnologik tushunchalar va chizmalar Yozish, chizish, ofis qog'ozi va konvertlar. Standart fotosurat o'lchamlari. Ventilyatsiya va konditsioner. Suv ta'minoti va kanalizatsiya Issiq suv ta'minoti (DHW). Ichimlik suvi ta'minoti Chiqindilarni suv. Sovuq suv ta'minoti Elektrokaplama sanoati Sovutgich Bug 'liniyalari/tizimlari. Kondensat liniyalari/tizimlari. Bug 'liniyalari. Kondensat quvurlari. Oziq-ovqat sanoati Ta'minot tabiiy gaz Metalllarni payvandlash Chizmalar va diagrammalar bo'yicha jihozlarning belgilari va belgilari. Shartli ANSI/ASHRAE 134-2005 standartiga muvofiq isitish, shamollatish, konditsionerlik va isitish va sovutish loyihalarida. Uskunalar va materiallarni sterilizatsiya qilish Issiqlik ta'minoti Elektron sanoat Elektr ta'minoti Fizik ma'lumotnoma Alifbolar. Qabul qilingan belgilar. Asosiy fizik konstantalar. Namlik mutlaq, nisbiy va o'ziga xosdir. Havoning namligi. Psixrometrik jadvallar. Ramzin diagrammasi. Vaqtning yopishqoqligi, Reynolds soni (Re). Yopishqoqlik birliklari. Gazlar. Gazlarning xossalari. Individual gaz konstantalari. Bosim va vakuum vakuum uzunligi, masofa, chiziqli o'lcham Ovoz. Ultratovush. Ovozni yutish koeffitsientlari (boshqa bo'limga havola) Iqlim. Iqlim ma'lumotlari. Tabiiy ma'lumotlar. SNiP 01/23/99. Qurilish iqlimshunosligi. (Iqlim ma'lumotlari statistikasi) SNIP 01/23/99 3-jadval - O'rtacha oylik va yillik havo harorati, °C. Sobiq SSSR. SNIP 23-01-99 1-jadval. Yilning sovuq davrining iqlimiy parametrlari. RF. SNIP 01/23/99 2-jadval. Yilning issiq davrining iqlimiy parametrlari. Sobiq SSSR. SNIP 01/23/99 2-jadval. Yilning issiq davrining iqlimiy parametrlari. RF. SNIP 23-01-99 3-jadval. O'rtacha oylik va yillik havo harorati, °C. RF. SNiP 01/23/99. Jadval 5a* - Suv bug'ining o'rtacha oylik va yillik qisman bosimi, hPa = 10^2 Pa. RF. SNiP 01/23/99. Jadval 1. Sovuq mavsumning iqlimiy parametrlari. Sobiq SSSR. Zichliklar. Og'irliklar. O'ziga xos tortishish . Ommaviy zichlik. Yuzaki taranglik. Eruvchanlik. Gazlar va qattiq moddalarning eruvchanligi. Yorug'lik va rang. Ko'zgu, yutilish va sinish koeffitsientlari Rang alifbosi:) - rangning (ranglarning) belgilari. Kriogen materiallar va muhitlarning xususiyatlari. Jadvallar. Turli materiallar uchun ishqalanish koeffitsientlari. Qaynatish, erish, olov va boshqalarni o'z ichiga olgan termal miqdorlar …… qo'shimcha ma'lumot qarang: Adiabatik koeffitsientlar (ko'rsatkichlar). Konveksiya va umumiy issiqlik almashinuvi. Issiqlik chiziqli kengayish koeffitsientlari, termal hajmli kengayish. Haroratlar, qaynash, erish, boshqa ... Harorat birliklarini konvertatsiya qilish. Yonuvchanlik. Yumshatish harorati. Qaynash nuqtalari Erish nuqtalari Issiqlik o'tkazuvchanligi. Issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsientlari. Termodinamika.). Kislorodga bo'lgan ehtiyoj. Elektr va magnit kattaliklar Elektr dipol momentlari. Dielektrik doimiy. Elektr doimiysi. Uzunliklari elektromagnit to'lqinlar(boshqa bo'limning katalogi) kuchlanish magnit maydon Elektr va magnitlanish tushunchalari va formulalari. Elektrostatika. Piezoelektrik modullar. Materiallarning elektr quvvati Elektr toki Elektr qarshiligi va o'tkazuvchanligi. Elektron potentsiallar Kimyoviy ma'lumotnoma "Kimyoviy alifbo (lug'at)" - moddalar va birikmalarning nomlari, qisqartmalari, prefikslari, belgilari. Metallni qayta ishlash uchun suvli eritmalar va aralashmalar. Metall qoplamalarni qo'llash va olib tashlash uchun suvli eritmalar Uglerod konlarini tozalash uchun suvli eritmalar (asfalt-qatronlar, dvigatel konlari) ichki yonish ...) Passivatsiya uchun suvli eritmalar. Oylash uchun suvli eritmalar - sirtdan oksidlarni olib tashlash Fosfatlash uchun suvli eritmalar Metalllarni kimyoviy oksidlanish va rang berish uchun suvli eritmalar va aralashmalar. Kimyoviy polishing uchun suvli eritmalar va aralashmalar Suvli eritmalar va organik erituvchilarning pH qiymatini tozalash. pH jadvallari. Yonish va portlashlar. Oksidlanish va qaytarilish. Kimyoviy moddalarning sinflari, toifalari, xavflilik (toksiklik) belgilari Davriy jadval

D.I.Mendeleyev tomonidan kimyoviy elementlar. Mendeleev jadvali. Haroratga qarab organik erituvchilarning zichligi (g/sm3). 0-100 °C. Eritmalarning xossalari. Dissotsilanish konstantalari, kislotalilik, asoslilik. Eruvchanlik. Aralashmalar. Moddalarning issiqlik konstantalari. Entalpiyalar. Entropiya. Gibbs energies... (loyihaning kimyoviy ma'lumotnomasiga havola) Elektrotexnika regulyatorlari Kafolatlangan va uzluksiz elektr ta'minoti tizimlari. Dispetcherlik va boshqaruv tizimlari Strukturaviy kabel tizimlari Ma'lumotlar markazlari

Jadval. Oddiy sharoitlarda metallar va qotishmalarning korroziyaga chidamliligi

Jadval. Oddiy sharoitlarda metallar va qotishmalarning korroziyaga chidamliligi Ushbu korroziyaga chidamlilik jadvali qanday qilish haqida umumiy fikrni taqdim etish uchun mo'ljallangan turli metallar

va qotishmalar muayyan muhit bilan reaksiyaga kirishadi. Tavsiyalar mutlaq emas, chunki muhitning konsentratsiyasi, uning harorati, bosimi va boshqa parametrlari ma'lum bir metall va qotishmaning qo'llanilishiga ta'sir qilishi mumkin. Metall yoki qotishma tanlashga iqtisodiy nuqtai nazar ham ta'sir qilishi mumkin.: A - odatda korroziy emas, B - minimal va ahamiyatsiz korroziya, C - mos kelmaydi

Jadval. Oddiy sharoitlarda metallar va qotishmalarning korroziyaga chidamliligi
№ chorshanba alyuminiy Guruch Quyma temir va
uglerod
po'lat 		Zanglamas po'latdan Qotishma Titan Zirkonyum
416 va 440S 17-4 304, javob. 08X18N10 316, javob. 03X17N142 Ikki tomonlama 254 SMO 20 400 C276 B2 6
1 Asetaldegid A A C A A A A A A A A A A A A A
2 Sirka kislotasi, havosiz C C C C C C A A A A A A A A A A
3 Sirka kislotasi, havo bilan to'yingan C C C C B B A A A A C A A A A A
4 Aseton B A A A A A A A A A A A A A A A
5 Asetilen A A A A A A A A A A A A A A A A
6 Spirtli ichimliklar A A A A A A A A A A A A A A A A
7 Alyuminiy sulfat C C C C B A A A A A B A A A A A
8 Ammiak A C A A A A A A A A A A A A A A
9 Ammiak C C C C C C B A A A B A A B A A
10 Ammiak kaustikdir A C A A A A A A A A C A A A A B
11 Ammoniy nitrat B C B B A A A A A A C A A A C A
12 Ammoniy fosfat B B C B B A A A A A B A A A A A
13 Ammoniy sulfat C C C C B B A A A A A A A A A A
14 Ammoniy sulfit C C C C A A A A A A C A A A A A
15 Anilin C C C C A A A A A A B A A A A A
16 Asfalt, bitum A A A A A A A A A A A A A A A A
17 Pivo A A B B A A A A A A A A A A A A
18 Benzol A A A A A A A A A A A A A A A A
19 Benzoy kislotasi A A C C A A A A A A A A A A A A
20 Borik kislotasi C B C C A A A A A A B A A A A A
21 Brom quruq C C C C B B B A A A A A A A C C
22 Brom nam C C C C C C C C C C A A A C C C
23 Butan A A A A A A A A A A A A A A A A
24 Kaltsiy xlorid C C B C C B B A A A A A A A A A
25 Kaltsiy gipoxlorit C C C C C C C A A A C A B B A A
26 Karbonat angidrid quruq A A A A A A A A A A A A A A A A
27 Karbonat angidrid nam A B C C A A A A A A B A A A A A
28 Uglerod disulfidi C C A B B A A A A A A A A A A A
29 Karbon kislotasi A B C C A A A A A A A A A A A A
30 Uglerod tetraklorid A A B B A A A A A A A A A A A A
31 Xlor quruq C C A C B B B A A A A A A A C A
32 Xlor nam C C C C C C C C C C B B B C A A
33 Xrom kislotasi C C C C C C C B A C C A B C A A
34 Limon kislotasi B C C C B B A A A A A A A A A A
35 Koks kislotasi C B A A A A A A A A B A A A A A
36 Mis sulfat C C C C C C B A A A C A A C A A
37 Paxta yog'i A A A A A A A A A A A A A A A A
38 Kreozot C C A A A A A A A A A A A A A A
39 Dauterm A A A A A A A A A A A A A A A A
40 Etan A A A A A A A A A A A A A A A A
41 Eter A A B A A A A A A A A A A A A A
42 Etil xlorid C B C C B B B A A A A A A A A A
43 Etilen A A A A A A A A A A A A A A A A
44 Etilen glikol A A A A A A A A A A A A A A A A
45 Temir xlorid C C C C C C C C B C C A C C A A
46 Ftorid quruq B B A C B B B A A A A A A A C C
47 Ftor nam C C C C C C C C C C B B B C C C
48 Formaldegid A A B A A A A A A A A A A A A A
49 Formik kislota B C C C C C B A A A C A B B C A
50 Freon nam C C B C B B A A A A A A A A A A
51 Freon quruq A A B A A A A A A A A A A A A A
52 Furfural A A A B A A A A A A A A A A A A
53 Benzin barqaror A A A A A A A A A A A A A A A A
54 Glyukoza A A A A A A A C A A A A A A A A
55 Havo bilan to'yingan xlorid kislotasi C C C C C C C C C C C B A C BILAN A
56 Xlorid kislotasi, havosiz C C C C C C C C C C C B A C BILAN A
57 Hidroflorik kislota, havo bilan to'yingan C C C C C C C C C C B B B C BILAN C
58 Hidroflorik kislota, havosiz C C C C C C C C C C A B B C BILAN C
59 Vodorod A A A C B A A A A A A A A A BILAN A
60 Vodorod peroksid A C C C B A A A A A C A C A A A
61 Vodorod sulfidi C C C C C A A A A A A A A A A A
62 Yod C C C C C A A A A A C A A A BILAN B
63 Magniy gidroksidi B B A A A A A A A A A A A A A A
64 Merkuriy C C A A A A A A A A B A A A BILAN A
65 Metanol A A A A A A A A A A A A A A A A
66 Metiletil glikol A A A A A A A A A A A A A A A A
67 Sut A A C A A A A A A A A A A A A A
68 Tabiiy gaz A A A A A A A A A A A A A A A A
69 Nitrat kislota C C C C A A A A A A C B C BILAN A A
70 Oleyk kislotasi C C C B B B A A A A A A A A A A
71 Oksalat kislotasi C C C C B B B A A A B A A B BILAN A
72 Kislorod C A C C B B B B B B A B B B BILAN C
73 Mineral moy A A A A A A A A A A A A A A A
74 Havo bilan to'yingan fosfor kislotasi C C C C B A A A A A C A A A BILAN A
75 Fosfor kislotasi, havosiz C C C C B B B A A A B A A B BILAN A
76 Pikrik kislota C C C C B B A A A A C A A A A A
77 Kaliy karbonat/kaliy karbonat C C B B A A A A A A A A A A A A
78 Kaliy xlorid C C B C C B B A A A A A A A A A
79 Kaliy gidroksidi C C B B A A A A A A A A A A A A
80 Propan A A A A A A A A A A A A A A A A
81 Rosin, qatron A A B A A A A A A A A A A A A A
82 Kumush nitrat C C C C B A A A A A C A A A A A
83 Natriy asetat A A A A A A A A A A A A A A A A
84 Natriy karbonat C C A B A A A A A A A A A A A A
85 Natriy xlorid BILAN A C C B B B A A A A A A A A A
86 Natriy xromati dekahidrat A A A A A A A A A A A A A A A A
87 Natriy gidroksidi BILAN BILAN A B B B A A A A A A A A A A
88 Natriy gipoxlorit C C C C C C C C C C C A B C A A
89 Natriy tiosulfat C C C C B B A A A A A A A A A A
90 Qalay xlorid C C C C C C B A A A C A A B A A
91 suv bug'i A A A A A A A A A A A A A A A A
92 Stearin (oktadekanoik) kislota C B B B B A A A A A A A A B A A
93 Oltingugurt A B A A A A A A A A A A A A A A
94 Oltingugurt dioksidi quruq C C C C C C B A A A C A A B A A
95 Oltingugurt trioksidi quruq C C C C C C B A A A B A A B A A
96 Havo bilan to'yingan sulfat kislota C C C C C C C A A A C A C B BILAN A
97 Sulfat kislotasi, havosiz C C C C C C C A A A B A A B BILAN A
98 Oltingugurt kislotasi C C C C C B B A A A C A A B A A
99 Tar A A A A A A A A A A A A A A A A
100 Trixloretilen B B B B B B A A A A A A A A A A
101 Turpentin A A B A A A A A A A A A A A A A
102 Sirka B B C C A A A A A A A A A A A A
103 Kimyoviy tozalangan suv A A A A A A A A A A A A A C A A
104 Distillangan suv A A C C A A A A A A A A A A A A
105 Dengiz suvi - quruqlikdagi suvda
Rossiya Federatsiyasi kam ma'lum, lekin
juda yoqimsiz muhit
qo'llanilishi - "nisbiy"		 BILAN A C C C C B A A A A A A A A A
106 Viski, aroq, vino A A C C A A A A A A A A A A A A
107 Sink xlorid C C C C C C C B B B A A A B A A
108 Sink sulfat BILAN BILAN BILAN BILAN A A A A A A A A A A A A

Maqola reytingi:

Korroziyaga qarshilik- ma'lum sharoitlarda korroziya tezligi bilan belgilanadigan materiallarning korroziyaga qarshi turish qobiliyati.

Korroziya tezligini baholash uchun ham sifat, ham miqdoriy xususiyatlar qo'llaniladi. Metall sirt ko'rinishidagi o'zgarishlar va uning mikro tuzilishidagi o'zgarishlar korroziya tezligini sifatli baholashga misol bo'la oladi.

Miqdoriy baholash uchun siz quyidagilarni qo'llashingiz mumkin:

  • ma'lum vaqt davomida hosil bo'lgan korroziya o'choqlari soni;
  • birinchi korroziya manbai paydo bo'lishidan oldin o'tgan vaqt;
  • vaqt birligida sirt birligi uchun metall massasining o'zgarishi;
  • vaqt birligi uchun material qalinligini kamaytirish;
  • berilgan korroziya jarayonining tezligiga mos keladigan oqim zichligi;
  • vaqt birligida birlik sirtining korroziyasi paytida chiqarilgan (yoki so'rilgan) gaz hajmi;
  • Korroziyaning ma'lum bir vaqti davomida xususiyatning o'zgarishi (masalan, elektr qarshilik, materialning aks ettirish qobiliyati, mexanik xususiyatlar)

Turli materiallar turli xil korroziyaga chidamliligiga ega va uni yaxshilash uchun maxsus usullar qo'llaniladi. Korroziyaga chidamliligini oshirish qotishma (masalan, zanglamaydigan po'latlar), himoya qoplamalarini qo'llash (xrom qoplama, nikel qoplama, aluminizatsiya, galvanizatsiya, mahsulotlarni bo'yash), passivatsiya va boshqalar orqali mumkin. Materiallarning dengiz sharoitlari uchun xos bo'lgan korroziyaga chidamliligi o'rganiladi. tuzli tuman kameralarida.

Korroziyaning eng yumshoq shakli rangning o'zgarishi va porlashning yo'qolishi bo'lib, u, qoida tariqasida, uzoqdan deyarli sezilmaydi. Sirtni qayta ishlash orqali, odatda, po'latni avvalgi jozibali ko'rinishiga qaytarish mumkin.

Chechak korroziyasi

Chechak korroziyasi(chuqur korroziya) - xloridlardan kelib chiqadigan korroziya hujumining bir turi.

Odatda quyuq qizil rangdagi kichik nuqtalar birinchi va faqat juda ko'p paydo bo'ladi qiyin holatlar ular shunday darajada o'sishi mumkinki, korroziya yangi bosqichga, to'liq sirt korroziyasiga o'tadi. Agar payvandlashdan keyin sirtda begona materiallar (lak va boshqalar) qolsa, boshqa korroziyaga uchragan metallning zarralari yuzaga tushsa, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin xiralashgan rang olib tashlanmasa, korroziya xavfi ortadi.

Korroziya yorilishi

Korroziya yorilishi- bu kuchlanish kuchlanishlari va korroziy muhitning bir vaqtning o'zida ta'siri ostida yoriqlar paydo bo'lishi va rivojlanishi tufayli metallning yo'q qilinishi. Bu metallning plastik deformatsiyasining deyarli to'liq yo'qligi bilan tavsiflanadi.

Ushbu turdagi korroziya bilan muhitda sodir bo'ladi tarkibi ortdi xloridlar, masalan, suzish havzalarida.

Yoriq korroziyasi

Yoriq korroziyasi- dizayn yoki ekspluatatsiya talablari bilan belgilanadigan bo'g'inlarda paydo bo'ladi.

Korroziya darajasiga bo'g'inning geometriyasi va aloqa qiladigan materiallarning turi ta'sir qiladi. Eng xavfli po'lat va plastmassalar orasidagi kichik bo'shliqlar va ulanishlar bilan tor bo'g'inlardir. Agar bo'g'inlardan qochishning iloji bo'lmasa, molibden bilan qotishma zanglamaydigan po'latdan foydalanishni tavsiya etamiz.

Intergranular korroziya

Intergranular korroziya- bu turdagi korroziya hozirda kislotali muhitda foydalanish bilan birgalikda sensibilizatsiyadan keyin po'latlarda sodir bo'ladi.

Sensibilizatsiya jarayonida xrom karbidlari ajralib chiqadi va don chegaralari bo'ylab to'planadi. Shunga ko'ra, xrom miqdori kamaygan joylar paydo bo'ladi va korroziyaga ko'proq moyil bo'ladi. Bu, masalan, issiqlik ta'sirlangan zonada payvandlash paytida sodir bo'ladi.

Barcha ostenitik po'latlar donalararo korroziyaga chidamli. Ular MCC xavfisiz payvandlanishi mumkin (6 mm gacha varaq, 40 mm gacha novda).

Bimetalik yoki galvanik korroziya

Bimetalik korroziya- bimetalik korroziya elementining ishlashi paytida yuzaga keladi, ya'ni. elektrodlar turli materiallardan iborat bo'lgan galvanik hujayra.

Ko'pincha ma'lum sharoitlarda kombinatsiyasi korroziyaga olib kelishi mumkin bo'lgan heterojen materiallardan foydalanish kerak. Ikkita metall konjugatsiya qilinganida, bimetalik korroziya galvanik kelib chiqadi. Ushbu turdagi korroziya bilan kamroq qotishma metall aziyat chekadi, bu normal sharoitda ko'proq qotishma metall bilan aloqa qilmasdan, korroziyaga duchor bo'lmaydi. Bimetalik korroziyaning oqibati, hech bo'lmaganda, rangning o'zgarishi va, masalan, quvurlarning mahkamligini yo'qotish yoki mahkamlagichlarning ishdan chiqishi. Oxir-oqibat, bu muammolar strukturaning xizmat qilish muddatining keskin qisqarishiga va muddatidan oldin zarurat tug'ilishiga olib kelishi mumkin. kapital ta'mirlash. Zanglamaydigan po'latlar bo'lsa, ular bilan bog'langan kamroq qotishma metall bimetalik korroziyaga duchor bo'ladi.