Qaysi daraxt egiladi? Yog'ochni sovuq egish. Yog'och materiallarni bükmek uchun matbuot

Egri chiziq ishlab chiqarish qiyin mebel dizaynlari ramkalar va yog'ochning tekis qismlaridan kesilgan juda tik burmalar murakkablikni talab qiladi texnologik usullar qisqa tolalar zaifligi va katta, iqtisodiy bo'lmagan chiqindilarni oldini olish uchun. Biroq, quruq yoki ho'l bükme usullaridan foydalangan holda, murakkab kavisli shakllar ancha tejamkor tarzda ishlab chiqarilishi mumkin va tolalar uning bo'ylab emas, balki egilish bo'ylab o'tganligi sababli, tayyor mahsulot kuchliroq bo'ladi. Quruq bükme avval yog'ochni yupqa qismlarga bo'lishni o'z ichiga oladi, ammo qalinroq bo'laklarni namlash yoki bug'lash orqali egish mumkin.

Maykl Toneti tomonidan egilgan kafe stullari va tebranadigan stullar klassik misol bug'lash yordamida egilgan mebel va 20-asrning 30-yillarida ixtirodan keyin yopishtirilgan laminatsiyalangan materiallardan yasalgan mebel yuqori moda elementiga aylandi. sanoat usullari ishlab chiqarish turli navlar fanera. Uy ustaxonasida bug 'bukish va qatlamni bükme ham amalga oshirilishi mumkin va ikkala usul ham antiqa mebel sanoatida va malakali hunarmandlar va dizaynerlar tomonidan qo'llanilishida davom etmoqda.

Bug'langan yog'och nisbatan katta egilish tikligi bilan egilishi mumkin. Bug 'yog'och tolalarini egilib, kerakli shaklga solib qo'yish uchun etarli darajada yumshatadi. Bu sezilarli egilish kuchini talab qilishi mumkin, ammo asosiy jihozlardan foydalangan holda uy ustaxonasida bunga erishish mumkin. Siz shablonni, siqish qisqichini va bug 'kamerasini qilishingiz kerak bo'ladi. Yog'ochni bükme aniq protsedura emas. Ko'p variantlar mavjud va ko'pincha sinov va xato - kerakli natijaga erishishning yagona mumkin bo'lgan usuli.

Yupqa yog'och bo'laklari talab qilinmaydi dastlabki tayyorgarlik. Uning egilishi mumkin bo'lgan minimal radius qalinligi va qalinligiga bog'liq bo'ladi tabiiy xususiyatlar yog'och turlari Yupqa yog'och, deformatsiyani cheklovchilar bo'lmasa (va, masalan, shablon shaklida), erkin egilganida, ishlov beriladigan qismning uchlari birlashtirilsa, halqa shaklini oladi. Kattaroq egilish tikligiga ega bo'lish uchun yog'ochni bug'lash va shablonga "saqlanishi" kerak, shunda u kerakli shaklga ega bo'lib, ichki qoldiq deformatsiya tufayli bu holatda barqarorlashadi. Qalin yog'och egilgan bo'lsa, ularning tozalanishi yoki sinishi oldini olish uchun tashqi qatlamlarning cho'zilishini cheklash kerak. Bu erda tasvirlangan usul nisbatan qalin yog'och qismlarini bükmek uchun mo'ljallangan.

Yog'och tayyorlash

Bükme uchun tugunlar va yoriqlarsiz tekis taneli yog'ochni tanlang. Har qanday nuqson yoki kamchilik potentsialdir zaif nuqta, shuning uchun ba'zi muvaffaqiyatsizliklar mumkin. Muvaffaqiyatli bug'da egilishi mumkin bo'lgan o'nlab turdagi yog'ochlar mavjud va ularning ko'pchiligi qattiq yog'ochdir. Quyidagi jadvalda siz qisqa ro'yxatni topishingiz mumkin mos turlar bükme uchun material. Yaxshi quritilgan yog'ochni egishingiz mumkin, ammo yangi kesilgan yog'ochni qayta ishlash osonroq. Atmosferada tajribali yog'och kamerada yoki pechda quritilgan yog'ochdan yaxshiroq egiladi. Yog'och juda quruq bo'lsa va u bilan ishlash qiyin bo'lsa, uni bug'lashdan oldin bir necha soat davomida namlashingiz mumkin.

Ish qismining turiga qarab, uni oldindan o'lchamiga qarab kesishingiz yoki egilgandan keyin arra, plow yoki zımba bilan bajarishingiz mumkin. Oxirgi usul ko'pincha Windsor stullari va kreslolar kabi egilgan mebellarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Yuzasi tekis, silliq bo'lgan yog'ochning parchalanish ehtimoli kamroq va butun buyumning yakuniy qoplamasini osonlashtiradi. Xom yog'och tajribali yog'ochdan ko'ra ko'proq qisqaradi va qayta ishlanganda stanok egilishdan oldin, quritish paytida oval kesmani olishga intiladi. Shakli va o'lchamidan qat'i nazar, ishlov beriladigan qismning uzunligini uzunligidan uzunroq qilib qo'ying tayyor mahsulot taxminan 100 mm. Keyin, bükmeden keyin uchlari delaminatsiyalangan yoki bo'linib ketgan bo'lsa, shikastlangan joylarni kesish mumkin bo'ladi.

Uzunlikni hisoblash uchun 1:1 masshtabda egilish shakli chizmasini tuzing. Olish uchun kavisli bo'lakning tashqi qismini o'lchang to'g'ri qiymat uning uzunligi. Bu tashqi tolalarning haddan tashqari cho'zilishining oldini oladi, bu ta'sir ostida yorilishga olib kelishi mumkin. ichki stresslar. Yumshatilgan ichki tolalar kichikroq ichki egilish shaklini olish uchun etarlicha qisqarishi mumkin.

Qattiq egilishning kaliti moslashuvchan qisqichdan foydalanishdir. dan qisqich yasang yumshoq po'lat Qalinligi 2 mm va kamida egilayotgan ishlov beriladigan qismning kengligi. Bu sizga kerak bo'lishi mumkin bo'lgan deyarli har qanday ish uchun ishlaydi. O'zaro ta'sir reaktsiyalari natijasida qismning sirtining mumkin bo'lgan ifloslanishini oldini olish uchun kimyoviy elementlar yog'och, metall va muhit dan qisqich yasang zanglamaydigan po'latdan yoki galvanizli po'latdan yoki polietilen qistirmadan foydalaning.

Ish qismining uchlarini mahkamlash uchun qisqichga so'nggi to'xtash joylarini yoki to'xtash joylarini o'rnating, shu bilan kavisli qismning tashqi tomonidagi tolalar cho'zilishi va parchalanishiga yo'l qo'ymaydi. Ushbu to'xtash joylari ularga sezilarli bosimga bardosh beradigan darajada kuchli bo'lishi va ishlov beriladigan qismning oxiri butun yuzasi bilan to'xtash joyiga to'g'ri kelishi uchun etarli darajada bo'lishi kerak. Siz ularni qalindan yasashingiz mumkin metall burchak yoki odatda qilish osonroq bo'lgan qattiq yog'ochdan.

Qisqichni ishonchli so'nggi to'xtash joylari bilan jihozlash uchun metall chiziqning uchlarida taxminan 225 mm uzunlikdagi yog'och bloklarni o'rnating. Har bir blokning markaziy chiziqlari bo'ylab bir-biridan taxminan 150 mm masofada diametri 9 mm bo'lgan ikkita teshikni burang. Oxirgi to'xtash joyini o'rnatish murvatlari uchun qisqich tasmasini belgilang va burg'ulang. To'xtash joylari orasidagi masofa bo'lishi kerak uzunligiga teng ish qismlari, shu jumladan nafaqa. Qisqichning ishlash uchun qulay bo'lgan dastagiga ega bo'lishini ta'minlash uchun to'xtash joylarini mahkamlash uchun uzun murvatlar yordamida uning orqa tomonidagi chiziqning uchlariga etarlicha kuchli yog'och bloklarni ulang.

Shablon yasash

Bug'langan yog'och, egilish shaklini belgilaydigan va kavisli qismning ichki qismidagi tolalarni qo'llab-quvvatlaydigan naqshga egiladi. Shablon juda kuchli bo'lishi kerak va kengligi kamida egilgan qismning kengligiga teng bo'lishi kerak. U ish qismini qisqichlar yoki boshqa qisqichlar yordamida mahkamlash uchun muayyan imkoniyatlarni ta'minlashi kerak.

Qolipni sun'iy asosga qo'yib, qalin yog'ochdan shablon yasashingiz mumkin yog'och materiallar, yoki bir-biriga yopishtirilgan kontrplak varaqlaridan foydalaning. Chunki egilgan yog'och qisqichni bo'shatgandan so'ng to'g'rilashga intiladi, qismning to'g'rilanishini hisobga olgan holda shablonning shaklini sozlash kerak. Buni amalga oshirish uchun siz har doim ham yoqimli bo'lmasa-da, eng ishonchli usuldan foydalanishingiz kerak bo'ladi - bunday tuzatish parametrlarini aniqlash uchun sinov va xato.

Bug'lash bilan egilish uchun yog'och turlari

• Ash
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus amcricana
• olxa
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• qayin
  Betula pendula
  Benda alleghaniensis
• Elm
  Ulmus americana
  Ulmus procera
  Ulmus liollandica
  Ulmus thomasii
• Hickory Cartja spp.
• Eman
  Quercus rubra
  Quercus petraea
• Yong'oq
  Juglans nigra
  Juglans regia
• Yew
  Taxus baccara

Bug 'kamerasini yasash

Bug 'kamerasini tashqi makon uchun kontrplakdan yasang yoki plastmassadan foydalaning yoki metall quvurlar qutilari. Kontrplak sizga elim va vintlar yordamida yasash imkonini beradi oddiy dizayn aniq sizning maxsus talablaringizga muvofiq. Agar siz yog'ochning butun partiyalarini bug'lashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, bunday kamera idealdir. Plastmassa yoki metall trubadan yasalgan kamera o'lcham oralig'ini cheklaydi, ammo kichik ish qismlari uchun juda mos keladi.

Ish qismining o'lchamlariga muvofiq kerakli uzunlikdagi quvur qismini kesib oling. Uzunligi 1 m - qulay o'lcham, bu sizga butun ish qismlarini yoki hatto uning faqat oxirgi qismini egish kerak bo'lganda kattalashtirilgan uzunlikdagi qismlarni qayta ishlashga imkon beradi. Ochiq havoda foydalanish uchun kontrplakdan olinadigan surish qopqoqlarini yasang. Ulardan birida bug 'trubkasi uchun teshik oching va uni samolyot bilan rejalashtiring pastki qismi shamollatish va drenaj teshigini yaratish uchun boshqa qopqoqning chekkalari. Uzoq ish qismlari uchun teshikli maxsus "ochiq" qopqoqlarni qiling. Ish qismi kameraning pastki qismiga tegmasligi uchun korpuslar ichiga yog'och tayanchlarni joylashtiring. Ko'pikli polistirol yoki yog'och bloklar yordamida kamerani izolyatsiya qiling, ularni kameraga sim bilan mahkamlang. Kondensatsiya chiqib ketishi uchun kamerani stendlarga biroz egilgan holda joylashtiring. Har qanday sizib chiqayotgan suv uchun idish bilan ta'minlang.

Bug'ni kichik elektr evaporatator yoki zavodda ishlab chiqarilgan bug 'generatori yordamida olish mumkin yoki siz o'zingizning evaporatatoringizni olinadigan qopqoq yoki qopqoqli 20-25 litrli metall idishdan yasashingiz mumkin. Qisqa kauchuk shlangning bir uchini tankga lehimlangan quvur yoki valfga (valfga) ulang, ikkinchisini esa kamera damperidagi teshikka joylashtiring. Suvni isitish uchun siz isitish moslamasidan foydalanishingiz mumkin, masalan, elektr yoki gaz plitasi. Tankni yarmigacha suv bilan to'ldiring va uni 100 ° C ga qadar qizdiring. bug'ning doimiy oqimini ta'minlash. Qo'llanma sifatida yog'ochni har 25 mm qalinlik uchun 1 soat davomida bug'lash kerak. Uzoqroq bug'lash yog'ochning egiluvchanligini oshirishi shart emas, lekin uning ichki tuzilishini buzishi mumkin.

Yog'ochni egish

Ish qismini sovib, barqarorlasha boshlaguncha shablonga mahkamlash uchun bir necha daqiqa vaqtingiz bo'ladi. Oldindan tayyorlang ish joyi. Etarli miqdordagi qisqichlarga ega bo'ling va juda qalin yog'ochni qayta ishlashda yordam uchun do'stingiz bilan muzokara qiling.

Bug 'ta'minotini o'chiring va bug' generatorini o'chiring. Ish qismini kameradan olib tashlang va uni oldindan o'lchamdagi va isitiladigan qisqichga joylashtiring. Hammasini shablonga o'rnating. Qisqich va qisqich orasiga yog'och bo'lagi qo'yib, markazni mahkamlang. Ish qismini shablonga mahkam burang va bir nechta qisqichlar bilan mahkam bog'lab qo'ying. Bir xil shakldagi quritish mandreliga yoki shablonga o'tkazishdan oldin uning qismini kamida 15 daqiqa davomida barqarorlashtirishga ruxsat bering. Birinchi shablonda bo'sh joy qoldirishingiz mumkin. Har holda, materialning qarishi 1 kundan 7 kungacha davom etishi kerak.

Xavfsizlik choralari

Bug'lash bilan egilayotganda quyidagi qoidalarga rioya qiling:

• Bug 'generatorining qopqog'ini yoki vilkasini ortiqcha siqmang.
• Bug 'kamerasining ventilyatsiyasini ta'minlang.
• Bug 'generatorini suvsiz ishlatmang.
• Bug 'generatori yoki bug 'kamerasini ochayotganda turmang yoki ustiga egmang.
• Issiq ish qismlari va bug'lash uskunalari bilan ishlashda qalin qo'lqop yoki qo'lqop kiying.
• Bug 'manbasini yonuvchan narsalar va materiallardan ancha uzoqda olib tashlash kerak.

Ko'pincha jarayon davomida ta'mirlash ishlari Yog'ochdan tayyorlangan mahsulotlarning kavisli yuzalarini olish zarurati mavjud. Bukilish kuchli va egilish jarayonida yorilib ketmasligi uchun taxtani qanday egish kerak? Xo'sh, agar siz allaqachon qilishga qaror qilgan bo'lsangiz katta ta'mirlash o'z qo'llaringiz bilan, keyin bunday qiyinchiliklar oldida orqaga chekinmasligingiz kerak. Ushbu maqolada biz yog'och materialga egri shaklni qanday berish haqida batafsil gaplashamiz.

Yo'q, bizning vazifamiz begunoh o'simlikni egish emas. Bu haqida yog'och haqida qurilish materiallari. Daraxt egilib, buzilmasligi uchun qanday egiladi? Bükme usuli yog'och mahsulotlari qadim zamonlardan beri ma'lum: yog'ochga shakl berish uchun faqat issiqlik va namlik kerak bo'ladi, uning ta'siri ostida materialning plastikligi barcha oqibatlarga olib keladi. Daraxtni qanday egish kerak? Uni ushlab turing issiq suv(harorat qanchalik baland bo'lsa, jarayonlar tezroq sodir bo'ladi) yoki bug 'bilan davolang (bug 'generatori choynakdan tayyorlanishi yoki dazmoldan foydalanish mumkin). Harorat qanchalik baland bo'lsa, yog'och tezroq yo'l beradi va siz uni egishni boshlashingiz mumkin. Namlangan va isitiladigan yog'och yuk ta'sirida egilishi mumkin (taxtaning uchlari tayanchlarga o'rnatiladi) va kelajakdagi egilish joyiga yuk qo'yiladi. Quritilgan yog'och, bükme jarayonida erishilgan minimal egrilik radiusini mukammal darajada saqlaydi. Endi biz yog'ochni qanday egishni bilamiz, bu masalada batafsilroq to'xtashimiz mumkin.

Yog'ochning tashqi ta'sirlarga reaktsiyasi

Haqiqat shundaki, yog'och egilishga boshqacha munosabatda bo'ladi. Qavariq qismi kuchlanishga, botiq qismi siqilishga duchor bo'ladi. Bundan tashqari, material bug'lanishga boshqacha ta'sir qiladi. Masalan, siqish qobiliyati uchdan bir qismga oshadi, lekin cho'zish qobiliyati - faqat bir necha foiz. Shuning uchun siz uyda qalinligi ikki santimetrdan ortiq bo'lgan taxtani qanday egish haqida o'ylamasligingiz kerak. Bundan tashqari, har xil turdagi yog'ochlarning egilishga turlicha munosabatda bo'lishini hisobga olish kerak. Misol uchun, eman, lichinka, chinor kabi turlar yomon egiladi, lekin olxa, kul va yong'oq yaxshi egiladi. Shunday qilib, taxtani qanday egish haqida o'ylashdan oldin, u qaysi yog'ochdan yasalganligi haqida qaror qabul qiling.

Kontrplak, tolali taxta, MDFni qanday egish kerak

Uyda kontrplak namligini oshirib, keyin uni dazmollash (temir kerak) va shablonga mahkamlash orqali egiladi. Har qanday shablondan foydalanish mumkin ramka elementi va uning shakli egri chiziqli bo'lishi kerak emas. Mahsulot lenta yordamida shablonga biriktirilgan. Siz egilgan kontrplakni ikkita bo'shliq orasiga mahkamlashingiz, arqonlar yordamida egilgan shaklni berishingiz va ularni mahsulotning egrilik radiusi bo'ylab bir necha joylarda bog'lashingiz mumkin. Kontrplak faqat quritilganidan keyin ishlatilishi mumkin. Biz kontrplakni qanday egishni aniqladik shekilli - keling, davom etaylik.

Tolali taxtani qanday egish kerak? Texnika avvalgi holatda bo'lgani kabi bir xil! MDFni qanday egish kerak? Bunday holda siz ikki yo'l bilan borishingiz mumkin: yoki egilish yupqa choyshablar(5 mm dan oshmasligi kerak) va ularni bir-biriga yopishtiring, yoki moslashuvchan MDF dan foydalaning, unda bir tomonda ko'ndalang uyalar mavjud. Bunday choyshablarning qalinligi odatda 8 mm. Bükme paytida ular frezalangan tomonlari bilan bir-birining ustiga qo'yiladi va keyin bir-biriga yopishtiriladi. Ana xolos!

Agar kavisli ishlab chiqarish kerak bo'lsa yog'och element, keyin birinchi qarashda kesish osonroq ko'rinishi mumkin zarur element kavisli shaklda, lekin bu holda yog'och materialining tolalari kesiladi, shuning uchun qismning kuchini zaiflashtiradi va natijada butun mahsulot. Bunga qo'shimcha ravishda, arralashda katta miqdordagi material chiqindilari olinadi, bu yog'och blankani oddiygina egilganda usul haqida gapirib bo'lmaydi.
Yog'och - bu lignin deb ataladigan kimyoviy moddalar bilan bog'langan tsellyuloza tolalari. Daraxtning moslashuvchanligi tolalarning joylashishiga bog'liq.
Eslatma! Faqat yaxshi quritilgan yog'och ishonchli va bardoshli bo'ladi manba material turli mahsulotlar ishlab chiqarish uchun. Biroq, shakldagi o'zgarish quruqdir yog'och bo'sh jarayon murakkab, chunki quruq yog'och sindirishi mumkin, bu juda istalmagan.

Yog'ochni qanday egish texnologiyasini, shuningdek, asosiyni o'rganib chiqdi jismoniy xususiyatlar uning shaklini o'zgartirishga va keyinchalik uni saqlab qolishga imkon beradigan yog'och, uyda egilgan yog'ochni olish juda mumkin.
Yog'och bilan ishlashning ba'zi xususiyatlari
Yog'ochning egilishi uning deformatsiyasi, shuningdek, siqilish bilan birga keladi ichki qatlamlar va tashqilarini cho'zish. Bu shunday bo'ladiki, kuchlanish kuchlari tashqi tolalarning yorilishiga olib keladi. Buni dastlabki gidrotermik tozalashni amalga oshirish orqali oldini olish mumkin.
Shunday qilib, siz qattiq va laminatlangan yog'ochdan yasalgan yog'och bo'shliqlarini egishingiz mumkin. Bundan tashqari, egilish uchun planlangan va tozalangan shpon ishlatiladi. Eng moslashuvchanlari qattiq daraxtlar. Bularga olxa, kul, qayin, shox, chinor, eman, terak, jo'ka va olxa kiradi. Bükülmüş yopishtirilgan blankalar eng yaxshi qayin shponidan qilingan. Shuni ta'kidlash kerakki, egilgan yopishtirilgan blankalarning umumiy hajmida qayin qoplamasi taxminan 60% ni egallaydi.
Ish qismini bug'lashda siqilish sezilarli darajada oshadi, ya'ni uchdan biriga, tortish qobiliyati esa bir necha foizga oshadi. Bu shuni anglatadiki, 2 sm dan qalinroq yog'ochni egish mumkinmi yoki yo'qligini o'ylab ko'rishga arziydi.

Bug 'qutisini isitish

Avval bug 'qutisini tayyorlashingiz kerak. Uni o'zingiz qilishingiz mumkin. Uning asosiy vazifa- egilishi kerak bo'lgan daraxtni ushlab turing. Bug 'bosimi chiqib ketishi uchun uning ichida teshik bo'lishi kerak. Aks holda u portlab ketadi.
Bug 'chiqishi qutining pastki qismida joylashgan bo'lishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, qutida olinadigan qopqoq bo'lishi kerak, u orqali siz egilgan yog'ochni kerakli shaklga ega bo'lgandan keyin tortib olishingiz mumkin. Yog'och egilgan qismni ushlab turish uchun kerakli shaklda, qisqichlardan foydalanish kerak. Siz ularni o'zingiz yog'ochdan yasashingiz yoki ixtisoslashgan do'konda xarid qilishingiz mumkin.

Dumaloq so'qmoqlar yog'ochdan yasalgan bo'lishi kerak - bir necha bo'lak. Ularda markazdan tashqari teshiklar ochiladi. Shundan so'ng, siz murvatlarni ular orqali surishingiz kerak, so'ngra ularni mahkam bosish uchun yon tomonlardan yana bir teshik oching. Bunday oddiy hunarmandchilik ajoyib kliplarga aylanishi mumkin.
Endi buning uchun yog'ochni bug'lash vaqti keldi, siz issiqlik manbasiga g'amxo'rlik qilishingiz va yog'och qismini bug 'qutisiga yopishingiz kerak; Ish qismining har 2,5 sm qalinligi uchun mahsulotni taxminan bir soat davomida bug'lash kerak. Vaqt o'tgandan so'ng, daraxtni qutidan olib tashlash va kerakli shaklni berish kerak. Jarayon juda tez bajarilishi kerak. Ish qismi toza va yumshoq egiladi.
Eslatma! Ba'zi yog'och turlari turli xil elastiklik tufayli boshqalarga qaraganda osonroq egiladi. Turli xil usullar turli kattalikdagi kuch qo'llashni talab qiladi.
Istalgan natijaga erishilgandan so'ng, egilgan daraxt bu holatda o'rnatilishi kerak. Siz daraxtni shakllantirganda uni mahkamlashingiz mumkin. Bu jarayonni boshqarishni osonlashtiradi.

Kimyoviy emdirishdan foydalanish

Elyaflar orasidagi lignin aloqalarini yo'q qilish uchun siz yog'och ustida harakat qilishingiz mumkin kimyoviy moddalar, va buni uyda qilish juda mumkin. Buning uchun ammiak juda mos keladi. Ish qismi 25% suvli ammiak eritmasiga namlanadi. Shundan so'ng u juda itoatkor va elastik bo'lib qoladi, bu sizga bosim ostida egilish, burish va undagi relyef shakllarini siqib chiqarish imkonini beradi.
Eslatma! Ammiak xavfli! Shuning uchun, u bilan ishlashda siz barcha xavfsizlik qoidalariga rioya qilishingiz kerak. Ish qismini namlash yaxshi gazlangan xonada joylashgan mahkam yopiq idishda amalga oshirilishi kerak.
Ammiakning suvli eritmasiAmmiakning suvli eritmasi
Yog'och ammiak eritmasida qancha uzoq bo'lsa, shunchalik plastik bo'ladi. Ish qismini namlash va unga shakl berishdan so'ng, uni bu kavisli shaklda qoldirish kerak. Bu shaklni tuzatish uchun, shuningdek, ammiakning bug'lanishi uchun kerak. Shunga qaramay, egilgan yog'och shamollatiladigan joyda qoldirilishi kerak. Qizig'i shundaki, ammiak bug'langandan so'ng, yog'och tolalari avvalgi kuchini tiklaydi va bu ishlov beriladigan qismning shaklini saqlab qolish imkonini beradi!

Avval siz egilgan yog'ochni yasashingiz kerak. Plitalar uzunligidan bir oz uzunroq bo'lishi kerak tugallangan qism. Buning sababi shundaki, egilish lamellarni qisqartiradi. Kesishni boshlashdan oldin siz qalam bilan diagonal chiziq chizishingiz kerak. Buni taxtaning pastki qismi bo'ylab qilish kerak. Bu ko'chirilgandan keyin lamellarning ketma-ketligini saqlab qoladi.
Plitalar to'g'ri qatlamli chekka bilan kesiladi, hech qanday holatda old tomoni bilan. Shunday qilib, ular bilan birga katlansa bo'ladi eng kichik o'zgarish. Mog'orga mantar qatlami qo'llaniladi. Bu arra shaklidagi notekislikni oldini olishga yordam beradi, bu esa tozaroq egilish imkonini beradi. Bundan tashqari, mantar delaminatsiyani shaklda saqlaydi. Endi yog'och lamellardan birining yuqori tomoniga elim qo'llaniladi.
Yelim rulon bilan lamellarga qo'llaniladi. 2 qismdan iborat karbamid-formaldegid elimidan foydalanish yaxshidir. Unda bor yuqori daraja ushlaydi, lekin quritish uchun uzoq vaqt kerak bo'ladi. Foydalanish ham mumkin epoksi qatroni, lekin bunday kompozitsiya juda qimmat va hamma ham bunga qodir emas. Bunday holda standart yog'och elim ishlatilmaydi. Tez quriydi, lekin juda yumshoq, bu vaziyatda qabul qilinmaydi.
Yelimlashdan keyin taxtalar birlashtiriladi.
dan bo'sh egilgan yog'och imkon qadar tezroq qolipga joylashtirilishi kerak. Shunday qilib, elim bilan qoplangan lamel ustiga yana bir lamel qo'yiladi. Jarayon egilgan ish qismini olinmaguncha takrorlanadi kerakli qalinlik. Plitalar bir-biriga mahkamlanadi. Yelim to'liq quriganidan so'ng, uni kerakli uzunlikka qisqartirishingiz kerak.

Men uni usul sifatida ichdim
Tayyorlangan yog'och qismini arralash kerak. Kesmalar ishlov beriladigan qismning qalinligining 2/3 qismida amalga oshiriladi. Ular bilan birga bo'lishlari kerak ichida egilish Siz juda ehtiyot bo'lishingiz kerak, chunki qo'pol kesish daraxtni buzishi mumkin.
Eslatma! Chiziqlarni kesishda muvaffaqiyat kaliti - kesmalar orasidagi masofani iloji boricha teng saqlashdir. Ideal 1,25 sm.
Kamchiliklarni shpon bilan yashirish mumkin Kamchiliklarni shpon bilan yashirish mumkin
Kesmalar yog'ochning donasi bo'ylab amalga oshiriladi. Keyinchalik, hosil bo'lgan bo'shliqlarni bir-biriga ulash uchun ishlov beriladigan qismning chetlarini siqib qo'yishingiz kerak. Bu ishni tugatgandan so'ng egilishning shakli. Keyin egilish tuzatiladi. Ko'pincha tashqi tomoni shpon bilan yoki ba'zi hollarda laminat bilan ishlov beriladi. Ushbu harakat sizga egilishni tuzatishga va ishlab chiqarish jarayonida yuzaga kelgan har qanday nuqsonlarni yashirishga imkon beradi. Egilgan yog'och orasidagi bo'shliqlar shunchaki elim va talaşni aralashtirish orqali yashiriladi va keyin bo'shliqlarni bu aralashma bilan to'ldiradi.
Kesish yog'ochning donasi bo'ylab amalga oshiriladi.
Bükme usulidan qat'i nazar, yog'och qolipdan chiqarilgandan so'ng, egilish biroz bo'shashadi. Buni hisobga olgan holda, keyinchalik bu ta'sirni qoplash uchun uni biroz ko'proq qilish kerak. Arralash usuli qutining yoki metall burchakning bir qismini bükme paytida ishlatilishi mumkin.
Shunday qilib, bulardan foydalaning oddiy tavsiyalar Siz o'zingizning qo'lingiz bilan daraxtni ko'p harakat qilmasdan egishingiz mumkin.

Qatlamlar ehtiyotkorlik bilan elim bilan yog'langan, shablonga joylashtirilgan va joyiga bosilgan. Egilgan yopishtirilgan birliklar shpondan, qattiq va yumshoq yog'och taxtalardan, kontrplakdan qilingan. Egilgan qatlamli qoplamali elementlarda shpon qatlamlaridagi tolalar yo'nalishi o'zaro perpendikulyar yoki bir xil bo'lishi mumkin.

Uzunlamasına kesilgan egilgan profilli birliklarni ishlab chiqarishda, egilgan elementlarning qalinligining yog'och turiga va egilgan qismining qalinligiga bog'liqligini hisobga olish kerak.

Plitaning egilish radiusi oshgani sayin, yuqoridagi rasmda ko'rinib turganidek, kesmalar orasidagi masofa kamayadi. Ya'ni, kesishning kengligi to'g'ridan-to'g'ri plitaning bükme radiusiga va kesmalar soniga bog'liq.

Endi ko'rib chiqaylik nazariy jihatlari egilish

Egri qattiq yog'och qismlar ikkita asosiy usulda tayyorlanishi mumkin:

kavisli ish qismlarini kesish va to'g'ri chiziqni shablonda bukish orqali egri shakl berish ikkala usul ham amalda qo'llaniladi va ularning afzalliklari va kamchiliklari mavjud.

Arralash kavisli blankalar texnologiyaning soddaligi bilan ajralib turadi va talab qilmaydi maxsus jihozlar. Biroq, arralashda yog'och tolalari muqarrar ravishda kesiladi va bu kuchni shunchalik zaiflashtiradiki, katta egrilik va yopiq konturga ega qismlarni yopishtirish orqali bir nechta elementlardan iborat bo'lishi kerak. Egri sirtlarda, yarim uchi va oxirgi yuzalar uchun kesish va, natijada, ishlov berish shartlari frezalash mashinalari va tugatish. Bundan tashqari, kesish paytida u chiqadi katta miqdorda katta miqdordagi chiqindilar. Bükme usuli yordamida kavisli qismlarni ishlab chiqarish, arralash bilan solishtirganda, yanada murakkab jarayonni talab qiladi. texnologik jarayon va uskunalar. Biroq, bükme paytida, qismlarning mustahkamligi butunlay saqlanib qoladi va hatto ba'zi hollarda oshadi; ularning yuzlarida so'nggi yuzalar yaratilmaydi va egilgan qismlarni keyingi qayta ishlash rejimlari tekis qismlarni qayta ishlash usullaridan farq qilmaydi.

Elementning egilishi
A- egilish vaqtida ishlov beriladigan qismning deformatsiyasining tabiati;
6 - shablon bo'yicha ish qismini shina bilan egish:
1 - shablon; 2 - tirqishlar; 3 - bosish rulosi; 4 - shinalar

Ish qismi elastik deformatsiyalar chegarasida egilganda, normal ko'ndalang kesim kuchlanishlar: konveks tomonda tortish va botiq tomonda siqish. Kesish va siqilish zonalari o'rtasida neytral qatlam mavjud bo'lib, unda oddiy stresslar kichikdir. Oddiy kuchlanishlarning kattaligi kesma bo'ylab o'zgarganligi sababli, qismning ayrim qatlamlarini boshqalarga nisbatan siljitishga moyil bo'lgan siljish kuchlanishlari paydo bo'ladi. Bunday siljishning iloji bo'lmaganligi sababli, egilish qismning konveks tomonida materialning cho'zilishi va konkav tomonida siqilish bilan birga keladi.

Olingan kuchlanish va siqilish deformatsiyalarining kattaligi novda qalinligi va egilish radiusiga bog'liq. Keling, blok deb faraz qilaylik to'rtburchaklar kesim dumaloq yoy bo'ylab egilgan va bardagi deformatsiyalar kuchlanishlarga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir va neytral qatlam barning o'rtasida joylashgan.

Keling, barning qalinligini belgilaymiz H, uning dastlabki uzunligi orqali Lo, orqali neytral chiziq bo'ylab radiusni egish R(60-rasm, a). Bükme paytida neytral chiziq bo'ylab blokning uzunligi o'zgarishsiz qoladi va teng bo'ladi Lo = p R( j /180) , (84) bu yerda p - son pi(3, 14...), j - gradusdagi egilish burchagi.
Tashqi cho'zilgan qatlam cho'zilish D ni oladi L (delta L). Barning cho'zilgan qismining umumiy uzunligi ifodadan aniqlanadi Lo+ D L= p (R + H/2) j /180 (85)
Ushbu tenglamadan oldingisini ayirib, mutlaq cho'zilishni olamiz
D L= p (H/2)( j /180). (86)
Nisbiy kengaytma Ha D ga teng bo'ladi L/Lo = H/2R, ya'ni. egilish cho'zilishi D Ll/Lo bar qalinligining egilish radiusiga nisbatiga bog'liq; blok qanchalik qalinroq bo'lsa, u shunchalik katta bo'ladi H va egilish radiusi qanchalik kichik bo'lsa R. Bükme paytida nisbiy siqilish qiymati uchun shunga o'xshash munosabat xuddi shunday tarzda olinishi mumkin.
Keling, naqsh atrofida deb faraz qilaylik R" boshlang'ich uzunligi bilan egilgan blok Lo va shu bilan birga maksimal siqilish va tortish deformatsiyalariga erishiladi. tomonidan tayinlangan E szh tolalar bo'ylab yog'ochning ruxsat etilgan siqilish deformatsiyasining qiymati va orqali E tolalar bo'ylab ruxsat etilgan kuchlanish kuchlanishining qiymatini o'stirsak, biz cho'zilgan tomon uchun munosabat yozishimiz mumkin
L = Lo(1 + Erast)= p (R" + H) j /180 (87)
Bu yerdan R" + H = / p ( j /180) .
Siqilgan (konkav) tomon uchun L 2 = Lo (1 - Eczh) = p bo'ladi R"(j/180)
yoki R" = / p ( j /180 ). (88)
Birinchi ifodadan ikkinchisini ayirib, biz olamiz
H =)