Volfram konsentratlarini elektromagnit separatorda tugatish. Qalay va volfram rudalarini va plasserlarni boyitish. O‘zbekistonning ko‘pgina konlarida foydali qazilmalarning katta zahiralari yuqori darajada mexanizatsiyalashgan yirik kon va qayta ishlash korxonalarini qurish imkonini beradi.

Vladivostok

izoh

Ushbu maqolada sheelit va volframitni boyitish texnologiyalari muhokama qilinadi.

Boyitish texnologiyasi volfram rudalari quyidagilarni o'z ichiga oladi: dastlabki konsentratsiyalash, kollektiv (qo'pol) kontsentratlar olish uchun dastlabki konsentratsiyali maydalangan mahsulotlarni boyitish va ularni tugatish.

Kalit so'zlar

Scheelit rudasi, volframit rudasi, og'ir-o'rta ajratish, jigging, gravitatsiya usuli, elektromagnit ajratish, flotatsiya.

1. Kirish 4

2. Oldindan konsentratsiya 5

3. Volframit rudalarini boyitish texnologiyasi 6

4. Scheelit rudalarini boyitish texnologiyasi 9

5. Xulosa 12

Adabiyotlar 13

Kirish

Volfram kumushsimon metalldir oq, bu yuqori qattiqlik va taxminan 5500 ° S qaynash nuqtasiga ega.

Rossiya Federatsiyasi katta kashf etilgan zahiralarga ega. Uning volfram rudasi salohiyati 2,6 million tonna volfram trioksidiga baholanadi, shundan tasdiqlangan zaxiralari 1,7 million tonnani yoki dunyodagi 35 foizni tashkil qiladi.

Primorsk o'lkasida ishlab chiqilgan konlar: Vostok-2, OAJ Primorskiy GOK (1,503%); Lermontovskoye, OAJ Lermontovskaya GRK (2,462%).

Volframning asosiy minerallari scheelit, hubnerit va volframitdir. Minerallar turiga ko'ra rudalar ikki turga bo'linadi; sheelit va volframit (huebnerit).

Volfram o'z ichiga olgan rudalarni qayta ishlashda gravitatsion, flotatsion, magnit, shuningdek elektrostatik, gidrometallurgiya va boshqa usullar qo'llaniladi.

Oldindan konsentratsiya.

Oldindan kontsentratsiyalashning eng arzon va ayni paytda yuqori mahsuldor usullari gravitatsion usullardir, masalan, og'ir-o'rta ajratish va jigging.

Og'ir o'rtacha ajralish asosiy qayta ishlash davrlariga kiradigan ozuqa sifatini barqarorlashtirishga, nafaqat chiqindi mahsulotini ajratib olishga, balki rudani ko'pincha asosiy talab qilinadigan boy qo'pol tarqalgan va yomon nozik tarqalgan rudalarga ajratishga imkon beradi. turli sxemalar qayta ishlash, chunki ular moddiy tarkibida sezilarli darajada farqlanadi. Jarayon boshqa tortish usullari bilan solishtirganda eng yuqori zichlikni ajratish aniqligi bilan tavsiflanadi, bu qimmatbaho komponentni minimal konsentrat hosildorligi bilan yuqori darajada qayta tiklash imkonini beradi. Rudani og'ir suspenziyalarda boyitishda ajratilgan bo'laklarning zichligidagi farq 0,1 g / m3 etarli. Bu usulni qoʻpol tarqalgan volframit va sheelit-kvars rudalarida muvaffaqiyatli qoʻllash mumkin. Sanoat sharoitida Pun-le-Vignes (Frantsiya) va Borralha (Portugaliya) konlaridan volfram rudalarini boyitish bo'yicha o'tkazilgan tadqiqotlar natijalari shuni ko'rsatdiki, og'ir suspenziyalarda boyitish yordamida olingan natijalar faqat jig mashinalarida boyitishdan ko'ra ancha yaxshi - og'ir fraksiyaga aylangan rudaning 93% dan ortig'ini tashkil etdi.

Jigging Og'ir-o'rta boyitish bilan solishtirganda, u kamroq kapital xarajatlarni talab qiladi va materialni keng zichlik va o'lchamdagi boyitishga imkon beradi. Dag'al jigging nozik silliqlashni talab qilmaydigan qo'pol va o'rta tarqalgan rudalarni boyitishda keng tarqaldi. Skarn va tomir konlarining karbonat va silikat rudalarini boyitishda jiggingdan foydalanish afzalroqdir, rudaning kontrasti indeksining qiymati esa gravitatsion tarkib biridan oshib ketishi kerak.

Volframit rudalarini boyitish texnologiyasi

Yuqori solishtirma og'irlik volfram minerallari va volframit rudalarining yirik donali tuzilishi ularni boyitishda gravitatsion jarayonlardan keng foydalanish imkonini beradi. Yuqori texnologik ko'rsatkichlarni olish uchun har xil ajratish xususiyatlariga ega bo'lgan qurilmalarni gravitatsiyaviy sxemada birlashtirish kerak, bunda har bir oldingi operatsiya keyingi operatsiyaga nisbatan, go'yo tayyorgarlik jarayoni bo'lib, materialni boyitishni yaxshilaydi. Sxematik diagramma volframit rudalarini boyitish rasmda ko'rsatilgan. 1.

Jigging chiqindilarni qayta tiklash mumkin bo'lgan o'lchamdan boshlab qo'llaniladi. Ushbu operatsiya, shuningdek, qo'pol volfram kontsentratlarini keyinchalik qayta maydalash va jigging dumlarini boyitish bilan izolyatsiya qilish uchun ham qo'llaniladi. Jigging sxemasini va boyitilgan materialning o'lchamini tanlash uchun asos materialni zarracha o'lchami 25 mm bo'lgan zichlik bo'yicha ajratish orqali olingan ma'lumotlardir. Agar rudalar nozik tarqalgan bo'lsa va dastlabki tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ular uchun katta bo'laklarni boyitish va jigglash qabul qilinishi mumkin emas, u holda ruda nozik suspenziya tashuvchi oqimlarda boyitiladi, ular vintli separatorlarda, reaktiv naylarda, konus separatorlarida, shlyuzlarda boyitiladi. va konsentratsiya jadvallari. Rudani bosqichma-bosqich maydalash va bosqichma-bosqich boyitish bilan volframitni xom konsentratlarga aylantirish to'liqroq amalga oshiriladi. Dag'al volframit gravitatsiyaviy kontsentratlar nam va quruq boyitish usullaridan foydalangan holda ishlab chiqilgan sxemalar bo'yicha holatga keltiriladi.

Boy volframit kontsentratlari elektromagnit ajratish yo'li bilan boyitiladi va elektromagnit fraktsiya temir sink aralashmasi, vismut minerallari va qisman mishyak (arsenopirit, skorotit) bilan ifloslanishi mumkin. Ularni olib tashlash uchun magnitlangan qovurish qo'llaniladi, bu temir sulfidlarining magnit sezgirligini oshiradi va shu bilan birga volfram kontsentratlari uchun zararli bo'lgan oltingugurt va mishyakni gazsimon oksidlar shaklida olib tashlaydi. Volframit (Hübnerit) yog 'kislotalari kollektorlari va neytral yog'lar qo'shilishi yordamida flotatsiya yo'li bilan loydan olinadi. Qo'pol tortishish konsentratlari nisbatan osonlik bilan standartga keltiriladi elektr usullari boyitish. Flotatsiya va flotatsion tortishish biroz ishqoriy yoki ozgina kislotali muhitda ksantat va ko'pikli vositani etkazib berish bilan amalga oshiriladi. Agar kontsentratlar kvarts va engil minerallar bilan ifloslangan bo'lsa, u holda flotatsiyadan keyin ular konsentratsiyali stollarda tozalanadi.

Tegishli ma'lumotlar.

Mamlakatimizdagi volfram rudalari yirik kon-qayta ishlash zavodlarida (Orlovskiy, Lermontovskiy, Tyrnauzskiy, Primorskiy, Jidinskiy VMK) klassik texnologik sxemalar bo‘yicha ko‘p bosqichli maydalash va materialni boyitish bilan tor o‘lchamli sinflarga, odatda ikkiga bo‘lingan holda qayta ishlandi. davrlar: birlamchi gravitatsiyaviy boyitish va turli usullar yordamida qo'pol konsentratlarni tugatish. Bu qayta ishlangan rudalardagi volframning pastligi (0,1-0,8% WO3) va kontsentratlar sifatiga yuqori talablar bilan izohlanadi. Dagʻal tarqalgan rudalar (minus 12+6 mm) uchun birlamchi boyitish jigging usulida, oʻrta, mayda va mayda tarqalgan rudalar uchun (minus 2+0,04 mm) har xil modifikatsiya va oʻlchamdagi vintli qurilmalardan foydalanilgan.

2001 yilda Djidinskiy volfram-molibden zavodi (Buryatiya, Zakamensk) Barun-Narynskoye texnogen volfram konida ko'p million dollarlik qum to'plagan holda o'z faoliyatini to'xtatdi. 2011 yildan buyon ushbu kon Zakamensk ZAO tomonidan modulli qayta ishlash zavodida qayta ishlanadi.

Texnologik sxema Knelson santrifüj kontsentratorlarida ikki bosqichli boyitish (asosiy operatsiya uchun CVD-42 va tozalash uchun CVD-20), KVGF markali kontsentrat ishlab chiqarish uchun o'rta qismlarni qo'shimcha maydalash va kollektiv tortish kontsentrati flotatsiyasiga asoslangan. Ishlash jarayonida Knelson boyitish fabrikalarining ishlashida salbiy ta'sir ko'rsatadigan bir qator omillar qayd etildi iqtisodiy ko'rsatkichlar qumni qayta ishlash, ya'ni:

Yuqori operatsion xarajatlar, shu jumladan. energiya xarajatlari va ehtiyot qismlar narxi, ishlab chiqarishning ishlab chiqarish quvvatlaridan uzoqligi va elektr energiyasi narxining oshishi hisobga olingan holda, bu omil ayniqsa muhim bo'ladi;

Volfram minerallarini gravitatsiyaviy konsentratga olishning past darajasi (operatsiyadan taxminan 60%);

Ushbu uskunaning ishlashdagi murakkabligi: boyitilgan xom ashyoning moddiy tarkibi o'zgarganda, markazdan qochma kontsentratorlar jarayonga aralashuvni va tezkor sozlashni talab qiladi (mash'alda yonayotgan suv bosimining o'zgarishi, boyitish idishining aylanish tezligi), bu esa olib keladi. hosil bo'lgan gravitatsiyaviy kontsentratlarning sifat ko'rsatkichlarining o'zgarishiga;

Ishlab chiqarish zavodining sezilarli darajada uzoqligi va natijada uzoq vaqt ehtiyot qismlarni kutish.

Qidiruvda muqobil usul tortishish konsentratsiyasi, Spirit kompaniyasi texnologiyaning laboratoriya sinovlarini o'tkazdi vintni ajratish PC Spirit MChJ tomonidan ishlab chiqarilgan SVM-750 va SVSh-750 sanoat vintli separatorlar yordamida. Boyitish ikkita operatsiyada amalga oshirildi: asosiy va nazorat, uchta boyitish mahsuloti - konsentrat, oraliq va qoldiq ishlab chiqarish. Tajriba natijasida olingan barcha boyitish mahsulotlari Zakamensk OAJ laboratoriyasida tahlil qilindi. yuqori ball jadvalda keltirilgan. 1.

1-jadval. Laboratoriya sharoitida vintlarni ajratish natijalari

Olingan ma'lumotlar birlamchi boyitish jarayonida Knelson kontsentratorlari o'rniga vintli separatorlardan foydalanish imkoniyatini ko'rsatdi.

Keyingi bosqich mavjud boyitish sxemasida tajriba sinovlarini o'tkazish edi. Knelson CVD-42 kontsentratorlari bilan parallel ravishda o'rnatilgan SVSh-2-750 vintli qurilmalari bilan eksperimental yarim sanoat qurilmasi o'rnatildi. Boyitish bir operatsiyada amalga oshirildi, hosil bo'lgan mahsulotlar mavjud boyitish zavodining sxemasi bo'yicha keyingi jo'natildi va uskunaning ishlashini to'xtatmasdan to'g'ridan-to'g'ri boyitish jarayonidan namunalar olib borildi. Sinov sinovlarining ko'rsatkichlari jadvalda keltirilgan. 2.

2-jadval. Vintli qurilmalar va markazdan qochma kontsentratorlarning qiyosiy tajriba sinovlari natijalariKnelson

Ko'rsatkichlar	Dastlabki ovqat	Konsentratsiya
Qayta tiklash, %

Natijalar shuni ko'rsatadiki, qumni boyitish markazdan qochma konsentratorlarga qaraganda vintli qurilmalar yordamida samaraliroq amalga oshiriladi. Bu kontsentratdagi volfram minerallarining ko'payishi (83,13% ga nisbatan 67,74%) bilan konsentrat hosildorligining pasayishiga olib keladi (16,87% ga nisbatan 32,26%). Buning natijasida yuqori sifatli WO3 konsentrati (0,9% ga nisbatan 0,42%),

Volfram eng o'tga chidamli metalldir, erish nuqtasi 3380 ° S. Va bu uning qamrovini belgilaydi. Volframsiz elektronikani qurish ham mumkin emas, hatto lampochkadagi filament ham volframdir.

Va tabiiyki, metallning xossalari ham uni olishdagi qiyinchiliklarni aniqlaydi...

Birinchidan, siz rudani topishingiz kerak. Bu faqat ikkita mineral - scheelit (kaltsiy volfram CaWO 4) va volframit (temir va marganets volframi - FeWO 4 yoki MnWO 4). Ikkinchisi 16-asrdan beri "bo'ri ko'pik" - lotincha "Spuma lupi" yoki nemis tilida "Wolf Rahm" nomi bilan ma'lum. Bu mineral qalay rudalariga hamroh bo'ladi va qalayning eritilishiga xalaqit beradi, uni cürufga aylantiradi. Shuning uchun uni antik davrda allaqachon topish mumkin. Boy volfram rudalarida odatda 0,2 - 2% volfram mavjud. Volfram aslida 1781 yilda kashf etilgan.

Biroq, bu volfram qazib olishda topish eng oson narsa.
Keyinchalik, rudani boyitish kerak. Ko'p usullar mavjud va ularning barchasi juda murakkab. Birinchi navbatda, albatta. Keyin - magnit ajratish (agar bizda temir volframit bilan volframit bo'lsa). Keyingi - gravitatsion ajratish, chunki metall juda og'ir va rudani yuvish mumkin, xuddi oltin qazib olishda bo'lgani kabi. Hozirgi vaqtda ular hali ham elektrostatik ajratishdan foydalanadilar, ammo bu usul xavf ostida bo'lgan odam uchun foydali bo'lishi dargumon.

Shunday qilib, biz rudani gangadan ajratdik. Agar bizda scheelit (CaWO 4) bo'lsa, unda keyingi bosqichni o'tkazib yuborishimiz mumkin, ammo agar bizda volframit bo'lsa, uni scheelitga aylantirishimiz kerak. Buning uchun volfram bosim ostida va soda eritmasi bilan chiqariladi ko'tarilgan harorat(jarayon avtoklavda sodir bo'ladi) keyin neytrallash va sun'iy scheelit shaklida yog'ingarchilik, ya'ni. kaltsiy volfram.
Volframitni ortiqcha soda bilan sindirish ham mumkin, keyin biz kaltsiydan emas, balki natriydan volframit olamiz, bu bizning maqsadlarimiz uchun unchalik ahamiyatli emas (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O 3 + 4CO 2).

Keyingi ikki bosqich - CaWO 4 -> H 2 WO 4 suv bilan yuvish va issiq kislota bilan parchalanish.
Siz turli xil kislotalarni olishingiz mumkin - xlorid (Na 2 WO 4 + 2HCl = H 2 WO 4 + 2NaCl) yoki azot.
Natijada, volfram kislotasi ajratiladi. Ikkinchisi kalsinlanadi yoki NH 3 ning suvli eritmasida eritiladi, undan paratungstat bug'lanish orqali kristallanadi.
Natijada, volfram ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo - WO 3 trioksidni yaxshi tozaligi bilan olish mumkin.

Albatta, volfram kontsentrati yuqori haroratlarda xlor bilan ishlov berilganda xloridlar yordamida WO 3 ishlab chiqarish usuli ham mavjud, ammo bu usul begonalar uchun oddiy bo'lmaydi.

Volfram oksidi metallurgiyada qotishma qo'shimcha sifatida ishlatilishi mumkin.

Shunday qilib, bizda volfram trioksidi bor va faqat bitta qadam qoldi - metallga qaytarilish.
Bu erda ikkita usul mavjud - vodorod bilan qaytarilish va uglerod bilan qaytarilish. Ikkinchi holda, ko'mir va uning tarkibidagi aralashmalar har doim volfram bilan reaksiyaga kirishib, karbidlar va boshqa birikmalar hosil qiladi. Shuning uchun volfram "iflos", mo'rt bo'lib chiqadi va elektronika uchun bu juda ma'qul, chunki atigi 0,1% temirga ega bo'lgan volfram mo'rt bo'lib qoladi va undan tortib bo'lmaydi. eng nozik sim filamentlar uchun.
Ko'mir bilan texnik jarayon yana bir kamchilikka ega - yuqori harorat: 1300 - 1400 ° S.

Biroq, vodorodni kamaytirish bilan ishlab chiqarish ham sovg'a emas.
Qaytarilish jarayoni maxsus quvurli pechlarda sodir bo'ladi, ular quvur orqali harakatlanayotganda, WO3 ning "qayiqlari" bir nechta harorat zonalaridan o'tib ketadigan tarzda isitiladi. Unga quruq vodorod oqimi keladi. Qayta tiklash "sovuq" (450 ... 600 ° S) va "issiq" (750 ... 1100 ° S) zonalarida ham sodir bo'ladi; "sovuq" bo'lganlarda - WO 2 pastki oksidiga, keyin - elementar metallga. "Issiq" zonadagi reaktsiyaning harorati va davomiyligiga qarab, "qayiq" devorlarida chiqarilgan chang volframning tozaligi va don hajmi o'zgaradi.

Shunday qilib, biz mayda kukun shaklida sof volfram metallini oldik.
Ammo bu hali biror narsa qilish mumkin bo'lgan metall quyma emas. Metall usul bilan olinadi chang metallurgiyasi. Ya'ni, u avval presslanadi, vodorod atmosferasida 1200-1300 °C haroratda sinterlanadi, so'ngra u orqali o'tkaziladi. elektr toki. Metall 3000 ° S ga qadar isitiladi va sinterlash monolitik materialga aylanadi.

Biroq, bizga ingotlar yoki hatto novdalar emas, balki yupqa volfram sim kerak bo'ladi.
O'zingiz tushunganingizdek, bu erda yana hamma narsa unchalik oddiy emas.
Simlarni tortish jarayonning boshida 1000 ° S haroratda va oxirida 400-600 ° S haroratda amalga oshiriladi. Bunday holda, nafaqat sim, balki qolip ham isitiladi. Isitish olov bilan amalga oshiriladi gaz gorelkasi yoki elektr isitgich.
Bunday holda, chizilganidan so'ng, volfram simi grafit moylash moddasi bilan qoplangan. Telning sirtini tozalash kerak. Tozalash tavlanish, kimyoviy yoki elektrolitik ishlov berish va elektrolitik polishing yordamida amalga oshiriladi.

Ko'rib turganingizdek, oddiy volfram filamentini ishlab chiqarish vazifasi ko'rinadigan darajada oddiy emas. Va bu erda faqat asosiy usullar tasvirlangan, ehtimol u erda juda ko'p tuzoqlar mavjud.
Va, albatta, hozir ham volfram arzon metall emas. Endi bir kilogramm volfram 50 dollardan oshadi, xuddi shu molibden deyarli ikki baravar arzon.

Aslida, volfram uchun bir nechta foydalanish mavjud.
Albatta, asosiylari radio va elektrotexnika, qayerga ketyapti volfram simi.

Keyingisi - o'ziga xos qattiqligi, elastikligi va mustahkamligi bilan ajralib turadigan qotishma po'latlarni ishlab chiqarish. Temirga xrom qo'shilib, u qizdirilganda ham qattiqligi va o'tkirligini saqlaydigan yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlarni ishlab chiqaradi. Ulardan kesgichlar, matkaplar, frezalar, shuningdek, boshqa kesish va burg'ulash asboblari (umuman, burg'ulash asboblari juda ko'p volframni o'z ichiga oladi) qilish uchun ishlatiladi.
Volfram-renium qotishmalari qiziq - ular faqat inert muhitda bo'lsa-da, 2000 ° C dan yuqori haroratlarda ishlaydigan yuqori haroratli termojuftlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Xo'sh, yana bir qiziqarli dastur - volfram payvandlash elektrodlari elektr payvandlash uchun. Bunday elektrodlar iste'mol qilinmaydi va payvandlash havzasini ta'minlash uchun payvandlash joyiga qo'shimcha metall simni etkazib berish kerak. Volfram elektrodlari argonli payvandlashda - molibden, titanium, nikel kabi rangli metallarni, shuningdek, yuqori qotishma po'latlarni payvandlash uchun ishlatiladi.

Ko'rib turganingizdek, volfram ishlab chiqarish qadim zamonlar uchun emas.
Va nima uchun volfram u erda?
Volframni faqat elektrotexnika qurilishi bilan olish mumkin - elektrotexnika yordamida va elektrotexnika uchun.
Elektr yo'q, volfram yo'q degani, lekin sizga ham kerak emas.

Volframning asosiy minerallari scheelit, hubnerit va volframitdir. Minerallar turiga ko'ra rudalar ikki turga bo'linadi; sheelit va volframit (huebnerit).
Rossiyadagi sheelit rudalari, shuningdek, ba'zi hollarda chet elda flotatsiya yo'li bilan boyitiladi. Rossiyada scheelit rudalarini sanoat miqyosida flotatsiya qilish jarayoni Ikkinchi jahon urushidan oldin Tyrn-Auz zavodida amalga oshirildi. Bu zavod tarkibida bir qator kaltsiy minerallari (kaltsit, ftorit, apatit) bo'lgan juda murakkab molibden-sheelit rudalarini qayta ishlaydi. Kaltsiy minerallari, sheelit kabi, oleyk kislotasi bilan suzadi, kaltsit va floritning depressiyasi eritmada aralashtirish orqali hosil bo'ladi suyuq shisha Tyrn-Auz zavodidagi kabi isitishsiz (uzoq muddatli aloqa) yoki isitish bilan. Oleyk kislota o'rniga baland yog'li fraktsiyalar, shuningdek, kislotalar ishlatiladi o'simlik moylari(reagentlar 708, 710 va boshqalar) yakka o'zi yoki oleyk kislotasi bilan aralashtiriladi.

Sxelit rudasi uchun odatiy flotatsiya sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 38. Ushbu sxemadan foydalanib, kaltsit va ftoritni olib tashlash va volfram trioksid standarti konsentratlarini olish mumkin. Biroq, apatit hali ham shunday miqdorda qolmoqdaki, konsentratdagi fosfor miqdori standartdan yuqori. Ortiqcha fosfor apatitni kuchsiz xlorid kislotada eritib chiqariladi. Kislota iste'moli konsentratdagi kaltsiy karbonat miqdoriga bog'liq va WO3 ning bir tonnasiga 0,5-5 g kislotani tashkil qiladi.
Kislota bilan yuvishda scheelitning bir qismi, shuningdek, povellit eritiladi va keyin eritmadan CaWO4 + CaMoO4 va boshqa aralashmalar shaklida cho'kadi. Keyin hosil bo'lgan iflos loy I.N. usuli bo'yicha qayta ishlanadi. Maslenitskiy.
Sifatli volfram kontsentratini olish qiyin bo'lganligi sababli, chet eldagi ko'plab zavodlar ikkita mahsulot ishlab chiqaradi: boy konsentrat va Mexanobre I.N.da ishlab chiqilgan usuldan foydalangan holda gidrometallurgik qayta ishlash uchun kaltsiy volfram uchun kambag'al. Maslenitskiy, - soda bilan avtoklavda bosim ostida CaWO4 ko'rinishidagi eritmaga o'tkazish bilan yuvish, keyin eritmani tozalash va CaWO4 ni cho'ktirish. Ba'zi hollarda, qo'pol tarqalgan sheelit bilan, flotatsion kontsentratlarni tugatish stollarda amalga oshiriladi.
Ko'p miqdorda CaF2 ni o'z ichiga olgan rudalardan flotatsiya yo'li bilan scheelit olish chet elda rivojlanmagan. Bunday rudalar, masalan, Shvetsiyada, stollarda boyitilgan. Ftorit bilan flotatsion kontsentratga singdirilgan scheelit so'ngra stolda ushbu konsentratdan ajratiladi.
Rossiya fabrikalarida scheelit rudalari sifatli kontsentratlar olish uchun flotatsiya yo'li bilan boyitiladi.
Tirn-Auz zavodida 0,2% WO3 bo'lgan rudadan 6% WO3 bo'lgan kontsentratlar 82% olish bilan ishlab chiqariladi. Chorux-Dairon kombinatida bir xil VVO3 tarkibidagi ruda bilan 72% WO3 78,4% ekstraktsiya bilan konsentratlarda olinadi; Qo'ytosh zavodida konsentratda 0,46% WO3 bo'lgan ruda bilan, 85,2% WO3 olish bilan 72,6% WO3 olinadi; Lyangarskiy zavodida rudada 0,124%, kontsentratlarda - 72% 81,3% WO3 qazib olish bilan. Kambag'al mahsulotlarni qo'shimcha ravishda qayta tiklash chiqindilardagi yo'qotishlarni kamaytirish orqali mumkin. Barcha holatlarda, agar rudada sulfidlar mavjud bo'lsa, ular scheelit flotatsiyasidan oldin ajratiladi.
Materiallar va energiya sarfi quyidagi ma'lumotlar bilan ko'rsatilgan, kg / t:

Volframit (Hübnerit) rudalari faqat gravitatsion usullar bilan boyitiladi. Bukuki rudasi (Transbaykaliya) kabi notekis va yirik donli tarqalgan ba'zi rudalar og'ir suspenziyalarda oldindan boyitilgan bo'lishi mumkin, zarrachalar hajmi 26+3 mm bo'lgan 0,03 dan oshmaydigan 60% ga yaqin chiqindi jinslar ajralib chiqadi. % WO3.
Biroq, zavodlarning nisbatan past mahsuldorligi (kuniga 1000 tonnadan ko'p bo'lmagan) bilan boyitishning birinchi bosqichi jigging mashinalarida amalga oshiriladi, odatda qo'pol tarqalgan rudalar uchun taxminan 10 mm zarracha hajmidan boshlanadi. Yangisida zamonaviy sxemalar Jig mashinalari va stollariga qo'shimcha ravishda, ular Humphrey vintli separatorlaridan foydalanadilar, ba'zi jadvallarni ular bilan almashtiradilar.
Volfram rudalarini boyitishning progressiv sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 39.
Volfram kontsentratlarini tugatish ularning tarkibiga bog'liq.

2 mm dan yupqa kontsentratlardan sulfidlar flotogravitatsiya yordamida ajratiladi: kontsentratlar kislota va flotatsion reagentlar (ksantat, moylar) bilan aralashtirgandan so'ng kontsentratsiya stoliga yuboriladi; Olingan CO2 kontsentrati quritiladi va magnit ajratishga duchor bo'ladi. Dag'al konsentrat oldindan maydalanadi. Sulfidlar ko'pikli flotatsiya bilan atala stollaridan nozik konsentratlardan ajratiladi.
Agar sulfidlar ko'p bo'lsa, jadvallarda boyitishdan oldin ularni gidrotsiklonlarning (yoki klassifikatorning) chiqishidan ajratish tavsiya etiladi. Bu stollarda va kontsentratlarni tugatish operatsiyalarida volframitni chiqarish uchun sharoitlarni yaxshilaydi.
Odatda, ishlov berishdan oldin qo'pol kontsentratlar taxminan 30% WO3 ni o'z ichiga oladi va 85% gacha olinadi. Jadvalda tasvirlash uchun. 86 zavodlar haqida ba'zi ma'lumotlarni ko'rsatadi.

Volframit rudalarini (hübnerit, ferberit) 50 mkm dan yupqa bulamalardan gravitatsiyaviy boyitish jarayonida unumdorlik juda past boʻlib, shlakli qismidagi yoʻqotishlar sezilarli (ruda tarkibidagi 10-15%) boʻladi.
bilan flotatsiya yo'li bilan loydan yog 'kislotalari pH=10 da WO3 ni 7-15% WO3 bo'lgan yog'siz mahsulotlarga qo'shimcha ravishda ajratib olish mumkin. Ushbu mahsulotlar gidrometallurgiyani qayta ishlash uchun javob beradi.
Volframit (Hübnerit) rudalarida ma’lum miqdorda rangli, nodir va olijanob metallar mavjud. Ulardan ba'zilari gravitatsiyaviy boyitish jarayonida gravitatsion kontsentratlarga o'tadi va tugatish qoldiqlariga o'tkaziladi. Sulfidli pardozlash qoldiqlaridan, shuningdek, loydan, molibden, vismut-qo'rg'oshin, qo'rg'oshin-mis-kumush, rux (ularda kadmiy, indiy mavjud) va pirit kontsentratlari selektiv flotatsiya yo'li bilan ajratilishi mumkin, volfram mahsuloti ham ajratilishi mumkin.

25.11.2019

Suyuq yoki yopishqoq mahsulotlar ishlab chiqariladigan har qanday sanoatda: farmatsevtika sanoatida, kosmetika sanoatida, oziq-ovqat va kimyo sohalarida - hamma joyda...

25.11.2019

Bugungi kunda isitiladigan nometall yangi variant bo'lib, foydalanishdan keyin oynaning sirtini issiq bug'dan toza saqlashga imkon beradi. suv protseduralari. Rahmat...

25.11.2019

Shtrix-kod - bu qora va oq yoki boshqa ranglarning o'zgaruvchan chiziqlarini tasvirlaydigan grafik belgi geometrik shakllar. U markalashning bir qismi sifatida qo'llaniladi ...

25.11.2019

O'z uyida eng qulay muhitni yaratmoqchi bo'lgan ko'plab qishloq uylari egalari,...

25.11.2019

Ham havaskor, ham professional qurilish juda mashhur profil quvurlari. Ularning yordami bilan ular og'ir yuklarga bardosh berish uchun qurilgan ...

24.11.2019

Xavfsizlik poyabzali oyoqlarni sovuqdan, yuqori haroratdan, kimyoviy moddalardan himoya qilish uchun mo'ljallangan ishchi jihozlarining bir qismidir. mexanik shikastlanish, elektr energiyasi va boshqalar ...

24.11.2019

Biz hammamiz o'rganib qolganmiz, uydan chiqayotganda, o'zimizni tekshirish uchun oynaga qarang tashqi ko'rinish va yana bir bor mulohazangizga tabassum qiling....

23.11.2019

Qadim zamonlardan beri butun dunyodagi ayollarning asosiy vazifalari yuvish, tozalash, pishirish va uyda qulaylikni tashkil etishga hissa qo'shadigan barcha turdagi faoliyatlar edi. Biroq, keyin ...

Kimyoviy element - volfram.

Volfram ishlab chiqarishni tavsiflashdan oldin, tarixga qisqa ekskursiya qilish kerak. Ushbu metallning nomi nemis tilidan "bo'ri kremi" deb tarjima qilingan, bu atamaning kelib chiqishi o'rta asrlarning oxirlariga borib taqaladi.

Turli rudalardan qalay olishda, u ba'zi hollarda "o'ljasini yutib yuborgan bo'ri kabi" ko'pikli shlaklarga aylanib, yo'qolganligi aniqlandi.

Keyinchalik olingan metallga nom beradigan metafora hozirda dunyoning ko'plab tillarida qo'llaniladi. Ammo ingliz, frantsuz va boshqa tillarda volfram "og'ir tosh" metaforasidan (shved tilida volfram) boshqacha nomlanadi. So'zning shvedcha kelib chiqishi mashhur shved kimyogari Scheele tajribalari bilan bog'liq bo'lib, u dastlab rudadan volfram oksidini olgan, keyinchalik uning nomi bilan atalgan (scheelit).

Volframni kashf etgan shved kimyogari Scheele.

Volfram metallini sanoat ishlab chiqarishni 3 bosqichga bo'lish mumkin:

• rudani boyitish va volfram angidritini ishlab chiqarish;
• chang metallga qaytarilishi;
• qabul qilish monolit metall.

Rudani boyitish

Volfram tabiatda erkin holatda bo'lmaydi, u faqat turli xil birikmalarda mavjud.

• volframitlar
• sheelitlar

Bu rudalar koʻpincha oz miqdorda boshqa moddalarni (oltin, kumush, qalay, simob va boshqalar) oʻz ichiga oladi, qoʻshimcha foydali qazilmalar juda kam boʻlishiga qaramay, baʼzan ularni boyitish jarayonida ular bilan bogʻliq holda ajratib olish iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir.

1. Boyitish toshni maydalash va maydalashdan boshlanadi. Keyin material keyingi qayta ishlashga yuboriladi, uning usullari ruda turiga bog'liq. Volframit rudalarini boyitish odatda gravitatsion usul yordamida amalga oshiriladi, uning mohiyati faol kuchlar Yerning tortishish kuchi va markazdan qochma kuchi, minerallar kimyoviy va fizik xossalari - zichligi, zarracha kattaligi, namlanishiga ko'ra ajratiladi. Shunday qilib, chiqindi jinslar ajratiladi va konsentrat magnit ajratish yordamida kerakli tozalikka keltiriladi. Olingan konsentratdagi volframit miqdori 52 dan 85% gacha.
2. Scheelit, volframitdan farqli o'laroq, unday emas magnit mineral, shuning uchun magnit ajratish unga qo'llanilmaydi. Sxelit rudalari uchun boyitish algoritmi boshqacha. Asosiy usul - flotatsiya (suvli suspenziyadagi zarrachalarni ajratish jarayoni), so'ngra elektrostatik ajratishdan foydalanish. Chiqish joyida scheelit kontsentratsiyasi 90% gacha bo'lishi mumkin. Rudalar ham murakkab bo'lishi mumkin, ular tarkibida bir vaqtning o'zida volframitlar va scheelitlar mavjud. Ularni boyitish uchun gravitatsion va flotatsion sxemalarni birlashtiruvchi usullar qo'llaniladi.
   
   Agar kontsentratni belgilangan standartlarga qadar keyingi tozalash zarur bo'lsa, aralashmalar turiga qarab turli xil protseduralar qo'llaniladi. Fosfor aralashmalarini kamaytirish uchun scheelit kontsentratlari sovuqda qayta ishlanadi xlorid kislotasi, bir vaqtning o'zida kaltsit va dolomit chiqariladi. Mis, mishyak va vismutni olib tashlash uchun qovurish, keyin kislotalar bilan ishlov berish qo'llaniladi. Boshqa tozalash usullari mavjud.

Volframni konsentratdan eruvchan birikmaga aylantirish uchun bir nechta turli usullar.

1. Masalan, konsentrat ortiqcha soda bilan sinterlanadi va shu bilan natriy volframit olinadi.
2. Yana bir usuldan foydalanish mumkin - yuvish: volfram yuqori haroratda bosim ostida soda eritmasi bilan chiqariladi, keyin neytrallash va yog'ingarchilik.
3. Yana bir usul - konsentratni xlor gazi bilan ishlov berish. Bu jarayon volfram xloridini ishlab chiqaradi, keyinchalik u sublimatsiya yo'li bilan boshqa metallarning xloridlaridan ajratiladi. Olingan mahsulot volfram oksidiga aylantirilishi yoki to'g'ridan-to'g'ri elementar metallga ishlov berilishi mumkin.

Turli boyitish usullarining asosiy natijasi volfram trioksidi ishlab chiqarishdir. Bundan tashqari, u metall volfram ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi. Undan ko'plab qattiq qotishmalarning asosiy komponenti bo'lgan volfram karbid ham olinadi. Volfram rudasi konsentratlarini bevosita qayta ishlashning yana bir mahsuloti - ferrotungsten mavjud. Odatda qora metallurgiya ehtiyojlari uchun eritiladi.

Volframni qayta tiklash

Olingan volfram trioksidi (volfram anhidrit) keyingi bosqichda metall holatiga tushirilishi kerak. Kamaytirish ko'pincha keng qo'llaniladigan vodorod usuli yordamida amalga oshiriladi. Volfram trioksidi bo'lgan harakatlanuvchi idish (qayiq) o'choqqa beriladi, u harakatlanayotganda harorat ko'tariladi, vodorod unga qarab beriladi. Metall qayta tiklanganda, materialning massa zichligi oshadi, konteynerni yuklash hajmi yarmidan ko'proq kamayadi, shuning uchun amalda 2 bosqichda yugurish qo'llaniladi. har xil turlari pechlar.

1. Birinchi bosqichda volfram trioksididan dioksid hosil bo'ladi, ikkinchisida dioksiddan sof volfram kukuni olinadi.
2. Keyin kukun to'r orqali elakdan o'tkaziladi va katta zarralar ma'lum bir don o'lchamiga ega kukunni olish uchun qo'shimcha ravishda maydalanadi.

Uglerod ba'zan volframni kamaytirish uchun ishlatiladi. Bu usul ishlab chiqarishni biroz soddalashtiradi, lekin yuqori haroratni talab qiladi. Bundan tashqari, ko'mir va uning tarkibidagi aralashmalar volfram bilan reaksiyaga kirishib, hosil bo'ladi turli xil ulanishlar metallning ifloslanishiga olib keladi. Dunyo bo'ylab ishlab chiqarishda qo'llaniladigan bir qator boshqa usullar mavjud, ammo barcha parametrlar bo'yicha vodorodni kamaytirish eng yuqori qo'llanilishi mumkin.

Monolitik metallni olish

Agar birinchi ikki bosqich bo'lsa sanoat ishlab chiqarish Volfram metallurglarga yaxshi ma'lum va juda uzoq vaqt davomida ishlatilganligi sababli, kukundan monolit olish uchun maxsus texnologiyani ishlab chiqish kerak edi. Ko'pgina metallar oddiy eritish yo'li bilan olinadi va keyin volfram bilan qoliplarga quyiladi, chunki uning asosiy xususiyati - refrakterlik - bunday tartibni amalga oshirish mumkin emas. Kukundan ixcham volfram ishlab chiqarish usuli 20-asr boshlarida amerikalik Kulidj tomonidan taklif qilingan. turli xil o'zgarishlar bugungi kunda ham foydalaniladi. Usulning mohiyati shundaki, elektr toki ta'sirida kukun monolitik metallga aylanadi. An'anaviy eritish o'rniga, volfram metallini olish uchun bir necha bosqichlarni bajarish kerak. Ulardan birinchisida kukun maxsus barlarga bosiladi. Keyin bu postlar sinterlash jarayoniga duchor bo'ladi va bu ikki bosqichda amalga oshiriladi:

1. 1. Birinchidan, 1300ºC gacha bo'lgan haroratlarda, novda kuchini oshirish uchun oldindan sinterlanadi. Jarayon vodorodning uzluksiz ta'minlanishi bilan maxsus muhrlangan pechda amalga oshiriladi. Vodorod qo'shimcha pasaytirish uchun ishlatiladi, u materialning gözenekli tuzilishiga kiradi va yuqori haroratga qo'shimcha ta'sir qilish bilan sinterlangan novda kristallari o'rtasida sof metall kontakt hosil bo'ladi. Ushbu bosqichdan so'ng bosh qismi sezilarli darajada mustahkamlanadi, hajmi 5% gacha yo'qoladi.
   2. Keyin asosiy bosqichga o'ting - payvandlash. Bu jarayon 3 mingºC gacha bo'lgan haroratlarda amalga oshiriladi. Post siqish kontaktlari bilan mustahkamlangan va u orqali elektr toki o'tkaziladi. Ushbu bosqichda vodorod ham ishlatiladi - bu oksidlanishni oldini olish uchun kerak. Amaldagi oqim juda katta, 10x10 mm kesimli barlar uchun taxminan 2500 A oqim talab qilinadi va 25x25 mm kesim uchun - taxminan 9000 A. Amaldagi kuchlanish nisbatan kichik, 10 dan; 20 V gacha. Monolitik metallning har bir partiyasi uchun birinchi navbatda sinov paneli payvandlanadi, u payvandlash rejimini kalibrlash uchun ishlatiladi. Payvandlashning davomiyligi postning o'lchamiga bog'liq va odatda 15 daqiqadan bir soatgacha davom etadi. Bu bosqich, xuddi birinchisi kabi, stek hajmining qisqarishiga olib keladi.

Olingan metallning zichligi va don hajmi novdaning dastlabki don hajmiga bog'liq. maksimal harorat payvandlash Sinterlashning ikki bosqichidan keyin o'lchamlarni yo'qotish uzunligi bo'ylab 18% gacha. Yakuniy zichlik 17-18,5 g/sm².

Yuqori darajada tozalangan volframni olish uchun payvandlash jarayonida bug'lanib ketadigan turli qo'shimchalar, masalan, silikon va gidroksidi metallarning oksidlari ishlatiladi. Ular qizdirilganda, bu qo'shimchalar bug'lanadi va ular bilan boshqa aralashmalarni oladi. Bu jarayon qo'shimcha tozalashga yordam beradi. To'g'ri foydalanganda harorat rejimi va sinterlash jarayonida vodorod atmosferasida namlik izlari yo'qligi, bunday qo'shimchalar yordamida volframni tozalash darajasini 99,995% gacha oshirish mumkin.

Volfram mahsulotlarini ishlab chiqarish

Ta'riflangan uchta ishlab chiqarish bosqichidan so'ng asl rudadan olingan monolitik volfram o'ziga xos xususiyatlarga ega. Refrakterlikdan tashqari, u juda yuqori barqarorlik bilan ajralib turadi geometrik o'lchamlar, da kuchini saqlab yuqori haroratlar va etishmasligi ichki kuchlanish. Volfram shuningdek, yaxshi egiluvchanlik va egiluvchanlikka ega. Keyingi ishlab chiqarish ko'pincha simni tortib olishni o'z ichiga oladi. Bu texnologik jihatdan nisbatan oddiy jarayonlardir.

1. Blankalar aylanadigan zarb mashinasiga kiradi, bu erda material siqiladi.
2. Keyin sim chizish orqali olinadi turli diametrlar(chizish - bu tayoqni tortib olish maxsus jihozlar toraygan teshiklar orqali). Shunday qilib, siz 99,9995% umumiy deformatsiya darajasiga ega bo'lgan eng nozik volfram simini olishingiz mumkin, uning quvvati esa 600 kg / mm² ga etadi.

Volfram egiluvchan volfram ishlab chiqarish usulini ishlab chiqishdan oldin ham elektr lampalarining filamentlari uchun ishlatila boshlandi. Ilgari chiroq uchun filamentdan foydalanish tamoyilini patentlagan rus olimi Lodygin 1890-yillarda spiralga o'ralgan volfram simini bunday filament sifatida ishlatishni taklif qildi. Bunday simlar uchun volframni qanday oldingiz? Birinchidan, volfram kukunining qandaydir plastifikator (masalan, kerosin) bilan aralashmasi tayyorlangan, so'ngra ushbu aralashmadan ma'lum diametrdagi teshikdan yupqa ip siqib chiqarilgan, quritilgan va vodorodda kaltsiylangan. Natijada juda mo'rt sim paydo bo'ldi, uning tekis qismlari chiroq elektrodlariga biriktirilgan. Boshqa usullardan foydalangan holda ixcham metallni olishga urinishlar bo'ldi, ammo barcha holatlarda iplarning mo'rtligi juda yuqori bo'lib qoldi. Coolidge va Fink ishlaridan so'ng volfram simlarini ishlab chiqarish mustahkam texnologik asosga ega bo'ldi va sanoat ilovasi volfram tez ko'paya boshladi.

Rus olimi Lodygin tomonidan ixtiro qilingan cho'g'lanma chiroq.

Jahon volfram bozori

Volfram ishlab chiqarish hajmi yiliga 50 ming tonnani tashkil qiladi. Ishlab chiqarish, shuningdek, iste'mol bo'yicha yetakchi Xitoy bu mamlakat yiliga taxminan 41 ming tonna ishlab chiqaradi (Rossiya, taqqoslash uchun, 3,5 ming tonna ishlab chiqaradi). Hozirgi vaqtda muhim omil - bu ikkilamchi xom ashyoni qayta ishlash, odatda volfram karbid, talaş, talaş va volfram kukuni qoldiqlarini qayta ishlash global volfram iste'molining taxminan 30% ni ta'minlaydi;

Kuygan cho'g'lanma lampalarning filamentlari amalda qayta ishlanmaydi.

Jahon volfram bozori yaqinda volfram filamentlariga talabning pasayishini ko'rsatdi. Bu rivojlanish bilan bog'liq muqobil texnologiyalar yoritish sohasida - lyuminestsent va LED lampalar kundalik hayotda ham, sanoatda ham an'anaviy akkor lampalarni agressiv tarzda almashtiring. Mutaxassislarning fikriga ko'ra, kelgusi yillarda ushbu sektorda volframdan foydalanish yiliga 5% ga kamayadi. Umuman olganda, volframga bo'lgan talab kamaymayapti, bir sohada qo'llash qobiliyatining pasayishi boshqa sohalarda, shu jumladan innovatsion tarmoqlarda o'sish bilan qoplanadi.