Qayta ishlash korxonalari qoldiqlaridan volfram olish. Volfram qanday olinadi? Volframit rudalarini boyitish texnologiyasi
Shuningdek o'qing
Kassiterit SnO 2– qalayning asosiy sanoat minerali bo‘lib, u qalayli plasserlar va tog‘ jinslari rudalarida mavjud. Undagi qalay miqdori 78,8% ni tashkil qiladi. Kassiteritning zichligi 6900...7100 kg/t, qattiqligi 6...7. Kassiteritdagi asosiy aralashmalar temir, tantal, niobiy, shuningdek, titan, marganets, cho'chqalar, kremniy, volfram va boshqalardir. Kassiteritning fizik-kimyoviy xususiyatlari, masalan, magnit sezgirligi va flotatsiya faolligi bu aralashmalarga bog'liq.
Stannin Cu 2 S FeS SnS 4- qalay sulfidli mineral, garchi u kassiteritdan keyin eng keng tarqalgan mineral bo'lsa-da, sanoat ahamiyatiga ega emas, birinchidan, uning tarkibida qalay kam (27...29,5%), ikkinchidan, tarkibida mis va temir sulfidlari mavjudligi. kontsentratlarni metallurgik qayta ishlashni qiyinlashtiradi va uchinchidan, qatlamning flotatsion xususiyatlarining sulfidlarga yaqinligi flotatsiya paytida ajratishni qiyinlashtiradi. Qayta ishlash korxonalarida olinadigan qalay konsentratlarining tarkibi har xil. Boy qalay plasterlaridan taxminan 60% qalayni o'z ichiga olgan gravitatsiyaviy kontsentratlar ajratiladi va tortishish va flotatsiya usullari bilan olingan atala kontsentratlar 15 dan 5% gacha qalayni o'z ichiga olishi mumkin.
Qalay konlari yotqizilgan va tub jinsli konlarga boʻlinadi. Joylashtiruvchi Qalay konlari jahon qalay ishlab chiqarishning asosiy manbai hisoblanadi. Plasserlar dunyodagi qalay zahiralarining taxminan 75% ni o'z ichiga oladi. Mahalliy Qalay konlari murakkab moddiy tarkibga ega bo‘lib, unga ko‘ra kvarts-kassiterit, sulfid-kvars-kassiterit va sulfid-kassiteritga bo‘linadi.
Kvarts-kassiterit rudalari odatda murakkab qalay-volfram rudalaridir. Ushbu rudalardagi kassiterit kvartsdagi yirik, o'rta va mayda tarqalgan kristallar bilan ifodalanadi (0,1 dan 1 mm m gacha). Kvarts va kassiteritdan tashqari, bu rudalar odatda dala shpati, turmalin, slyuda, volframit yoki scheelit va sulfidlarni o'z ichiga oladi. Sulfid-kassiterit rudalarida sulfidlar - pirit, pirrotit, arsenopirit, galen, sfalerit va staninlar ustunlik qiladi. Shuningdek, tarkibida temir minerallari, xlorit va turmalin mavjud.
Qalay yotqizgichlar va rudalar asosan gravitatsiyaviy usullar bilan jigging mashinalari, kontsentratsion jadvallar, vintli separatorlar va shlyuzlar yordamida boyitiladi. Plasserlar, odatda, birlamchi konlardagi rudalarga qaraganda gravitatsiyaviy usullar bilan boyitish ancha osondir, chunki ular qimmatbaho maydalash va maydalash jarayonlarini talab qilmaydi. Qo'pol tortish kontsentratlarini tugatish magnit, elektr va boshqa usullar yordamida amalga oshiriladi.
Shlyuzlarda boyitish kassiterit donasi 0,2 mm dan ortiq bo'lganda qo'llaniladi, chunki kichikroq donalar shlyuzlarda yomon ushlanadi va ularning olinishi 50...60% dan oshmaydi. Birlamchi boyitish uchun o'rnatiladigan va kassiteritning 90% gacha olish imkonini beruvchi jigging mashinalari yanada samaraliroq qurilmalardir. Dag'al kontsentratlarni tugatish konsentratsiyali jadvallarda amalga oshiriladi (217-rasm).
217-rasm. Qalay plaserlarini boyitish sxemasi
Cho'ponlarni birlamchi boyitish, shuningdek, qum kattaligi va yuvilishi mumkin bo'lgan sinflar bo'yicha kassiteritning taqsimlanishiga qarab, qumni yuvish uchun 6...25 mm o'lchamdagi teshiklari bo'lgan baraban ekranlari o'rnatiladigan chuqurliklarni o'z ichiga olgan dengiz chuqurliklarida ham amalga oshiriladi. . Jigging mashinalari ekranlarning ekran ostidagi mahsulotini boyitish uchun ishlatiladi. turli dizaynlar odatda sun'iy to'shak bilan. Shlyuzlar ham o'rnatilgan. Birlamchi kontsentratlar jigging mashinalarida tozalash operatsiyalariga duchor bo'ladi. Tugatish odatda quruqlikdagi pardozlash inshootlarida amalga oshiriladi. Plasserlardan kassiteritning tiklanishi odatda 90...95% ni tashkil qiladi.
Moddiy tarkibining murakkabligi va kassiteritning notekis tarqalishi bilan ajralib turadigan birlamchi qalay rudalarini boyitish nafaqat gravitatsiyaviy usullar, balki flotogravitatsiya, flotatsiya va magnit ajratish usullaridan foydalangan holda yanada murakkab ko'p bosqichli sxemalar bo'yicha amalga oshiriladi.
Qalay rudalarini boyitish uchun tayyorlashda kassiteritning kattaligiga qarab loyqalanish qobiliyatini hisobga olish kerak. Boyitish paytida qalay yo'qotishlarining 70% dan ortig'i tortish moslamalarining drenajlari bilan olib ketiladigan loyli kassiteritga bog'liq. Shuning uchun qalay rudalarini maydalash ekranlar bilan yopiq siklda ishlaydigan novda tegirmonlarida amalga oshiriladi. Ba'zi zavodlarda og'ir suspenziyalar bilan boyitish jarayonning boshida qo'llaniladi, bu esa asosiy tog' jinslarining 30...35% gacha minerallarni qoldiqlarga ajratish, maydalash xarajatlarini kamaytirish va qalay qazib olishni oshirish imkonini beradi.
Jarayonning boshida qo'pol taneli kossiteritni ajratib olish uchun 2...3 dan 15...20 mm gacha bo'lgan ozuqa hajmi bilan jigging qo'llaniladi. Ba'zan jigging mashinalari o'rniga materialning o'lchami minus 3+ 0,1 mm bo'lganda, vintli separatorlar o'rnatiladi va materialni 2...0,1 mm o'lchamdagi boyitishda konsentratsiyali jadvallar qo'llaniladi.
Kassiteritning notekis tarqalishiga ega rudalar uchun ko'p bosqichli sxemalar nafaqat qoldiqlarni, balki kambag'al kontsentratlar va o'rta qatlamlarni ham ketma-ket maydalash bilan qo'llaniladi. 218-rasmda keltirilgan sxema bo'yicha boyitilgan qalay rudalarida kassiteritning zarracha o'lchami 0,01 dan 3 mm gacha.
Guruch. 218. Birlamchi qalay rudalarini gravitatsion boyitish sxemasi
Ruda tarkibida temir oksidi, sulfidlar (arsenopirit, xalkopirit, pirit, stanin, galena) va volframit ham bor. Metall bo'lmagan qism kvarts, turmalin, xlorit, seritsit va florit bilan ifodalanadi.
Boyitishning birinchi bosqichi 90% minus 10 mm ruda o'lchamida qo'pol qalay kontsentrati chiqarilishi bilan jigging mashinalarida amalga oshiriladi. So'ngra, boyitishning birinchi bosqichidagi qoldiqlarni qo'shimcha maydalash va teng hodisa bo'yicha gidravlik tasniflashdan so'ng, boyitish kontsentratsiya jadvallarida amalga oshiriladi. Ushbu sxema bo'yicha olingan qalay konsentrati 70...85% ekstraktsiyali 19...20% qalayni o'z ichiga oladi va pardozlash uchun yuboriladi.
Tugatish jarayonida qo'pol qalay kontsentratlaridan sulfidli minerallar va asosiy tosh minerallari chiqariladi, bu qalay tarkibini standart darajaga ko'tarish imkonini beradi.
Zarracha kattaligi 2...4 mm bo‘lgan dag‘al tarqalgan sulfidli minerallar flotogravitatsiya usulida konsentratsiyali stollarda chiqariladi, undan oldin konsentratlar sulfat kislota (1,2...1,5 kg/t), ksantat (0,5 kg/t) bilan ishlov beriladi. va kerosin (1...2 kg/t).
Kassiterit gravitatsiyaviy boyitish loyidan selektiv yig'uvchi reagentlar va depressantlar yordamida flotatsiya yo'li bilan olinadi. Katta miqdorda turmalin va temir gidroksidlarini o'z ichiga olgan murakkab mineral tarkibli rudalar uchun yog 'kislotalari kollektorlarini qo'llash tarkibida 2...3% dan ortiq bo'lmagan qalay bo'lgan kambag'al qalay konsentratlarini olish imkonini beradi. Shuning uchun kassiteritni suzib yurganda, Asparal-F yoki aerozol-22 (suksinamatlar), fosfonik kislotalar va IM-50 reaktivi (alkilgidroksamik kislotalar va ularning tuzlari) kabi selektiv kollektorlar qo'llaniladi. Suyuq shisha va oksalat kislotasi asosiy jinslardagi minerallarni tushirish uchun ishlatiladi.
Kassiterit flotatsiyasidan oldin loydan zarracha kattaligi minus 10...15 mkm bo'lgan material chiqariladi, keyin sulfid flotatsiyasi amalga oshiriladi, uning dumlaridan oziqlantirishda pH 5 da. oksalat kislotasi, suyuq shisha va kollektor sifatida beriladigan Asparal-F reaktivi (140...150 g/t), kassiterit suziladi (219-rasm). Olingan flotatsion kontsentratda 12% gacha qalay bo'lib, operatsiyadan 70...75% gacha qalay olinadi.
Ba'zan Bartles-Moseley orbital qulflari va Bartles-Krosbelt kontsentratorlari bulamalardan kassiterit olish uchun ishlatiladi. Ushbu qurilmalarda olingan, tarkibida 1...2,5% qalay bo'lgan qo'pol konsentratlar tijorat atala qalay kontsentratlarini olish uchun atala kontsentratsiyasi jadvallariga ishlov berish uchun yuboriladi.
Volfram rudalarda qalayga qaraganda sanoat ahamiyatiga ega bo'lgan minerallarning keng doirasi bilan ifodalanadi. Hozirgi vaqtda ma'lum bo'lgan 22 volfram minerallaridan to'rttasi asosiy hisoblanadi: volframit (Fe,Mn)WO 4(zichligi 6700...7500 kg/m 3), hubnerit MnWO 4(zichligi 7100 kg/m3), ferberit FeWO 4(zichligi 7500 kg/m3) va sheelit CaWO 4(zichligi 5800...6200 kg/m3). Bu minerallardan tashqari scheelit va molibdenning izomorf aralashmasi (6...16%) bo'lgan molibdoshelit amaliy ahamiyatga ega. Volframit, hübnerit va ferberit zaif magnitli minerallar bo'lib, ular tarkibida magniy, kaltsiy, tantal va niobiy aralashmalar mavjud. Volframit ko'pincha rudalarda kassiterit, molibdenit va sulfidli minerallar bilan birga uchraydi.
TO sanoat turlari volframli rudalar tomirli kvars-volframit va kvarts-kassiterit-volframit, shtokverk, skarn va plaserdir. Depozitlarda tomir turi tarkibida volframit, hubnerit va scheelit, shuningdek, molibden minerallari, pirit, xalkopirit, qalay, mishyak, vismut va oltin minerallari mavjud. IN aktsiyadorlik Konlarda volfram miqdori vena konlariga qaraganda 5...10 marta kam, lekin ular katta zahiraga ega. IN skarn Rudalar, asosan, scheelit bilan ifodalangan volfram bilan birga, molibden va qalayni o'z ichiga oladi. Joylashtiruvchi volfram konlari kichik zahiraga ega, ammo volfram qazib olishda muhim rol o'ynaydi, plasserlarda volfram trioksidining sanoat tarkibi (0,03 ... 0,1%), lekin ularni o'zlashtirish ancha sodda va iqtisodiy jihatdan foydalidir. Bu plasterlar volframit va scheelit bilan birga kassiteritni ham o'z ichiga oladi.
Volfram kontsentratlarining sifati qayta ishlanayotgan rudaning moddiy tarkibiga va sanoatning turli sohalarida qo'llanganda ularga qo'yiladigan talablarga bog'liq. Shunday qilib, ferrotungsten ishlab chiqarish uchun konsentratda kamida 63% bo'lishi kerak. WO 3, qattiq qotishmalarni ishlab chiqarish uchun volframit-huebnerit kontsentrati kamida 60% bo'lishi kerak WO 3. Scheelit konsentratlari odatda 55% ni o'z ichiga oladi. WO 3. Volfram konsentratlarining asosiy zararli aralashmalari kremniy, fosfor, oltingugurt, mishyak, qalay, mis, qo'rg'oshin, surma va vismutdir.
Volfram plasserlari va rudalari qalay kabi ikki bosqichda boyitiladi - birlamchi gravitatsiyaviy boyitish va turli usullar yordamida qo'pol konsentratlarni tugatish. Rudada volfram trioksidining past miqdori (0,1...0,8%) va kontsentratlar sifatiga yuqori talablar bilan umumiy boyitish darajasi 300 dan 600 gacha. Bunday boyitish darajasiga faqat turli usullarni birlashtirish orqali erishish mumkin. , tortishish kuchidan flotatsiyagacha.
Bundan tashqari, volframit plasterlari va tog' jinslari rudalari odatda boshqa og'ir minerallarni (kassiterit, tantalit-kolumbit, magnetit, sulfidlar) o'z ichiga oladi, shuning uchun birlamchi tortishish bilan boyitish paytida 5 dan 20% gacha WO 3 ni o'z ichiga olgan kollektiv kontsentrat chiqariladi. Ushbu kollektiv kontsentratlarni tugatishda konditsioner monomineral kontsentratlar olinadi, ular uchun flotogravitatsiya va sulfid flotatsiyasi, magnetit va volframitni magnit ajratish qo'llaniladi. Bundan tashqari, elektr ajratish, kontsentratsiya jadvallarida boyitish va hatto minerallarni siljish jinslaridan flotatsiya qilishdan foydalanish mumkin.
Volfram minerallarining yuqori zichligi ularni qazib olish uchun gravitatsion boyitish usullaridan samarali foydalanish imkonini beradi: og'ir suspenziyalarda, jigging mashinalarida, kontsentratsiya stollarida, vintli va reaktiv separatorlarda. Boyitish jarayonida va ayniqsa, kollektiv tortish kontsentratlarini tugatishda magnit ajratish keng qo'llaniladi. Volframit magnit xususiyatlarga ega va shuning uchun kuchli magnit maydonda, masalan, magnit bo'lmagan kassiteritdan ajralib chiqadi.
Qalay rudasi kabi asl volfram rudasi minus 12+ 6 mm oʻlchamda maydalanadi va jigging yoʻli bilan boyitiladi, bu yerda qoʻpol volframit va volfram trioksidi chiqindilari boʻlgan qoldiqlarning bir qismi ajratiladi. Jiggingdan so'ng, ruda novda tegirmonlariga maydalanadi, ularda minus 2+ 0,5 mm zarracha hajmiga qadar maydalanadi. Haddan tashqari loy hosil bo'lishining oldini olish uchun silliqlash ikki bosqichda amalga oshiriladi. Maydalanishdan so'ng ruda loyni ajratish va konsentratsiya jadvallarida qum fraktsiyalarini boyitish bilan gidravlik tasnifga o'tkaziladi. Stollarda olingan sanoat mahsulotlari va qoldiqlari yana maydalanadi va konsentratsiya stollariga yuboriladi. Qoldiqlar ham ketma-ket eziladi va konsentratsiya jadvallarida boyitiladi. Boyitish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, volframit, gubnerit va ferberitni gravitatsion usullar bilan olish 85% ga etadi, loyga moyil bo'lgan scheelit esa gravitatsion usullar bilan atigi 55...70% ga olinadi.
Tarkibida bor-yoʻgʻi 0,05...0,1% volfram trioksidi boʻlgan mayda tarqalgan volframit rudalarini boyitishda flotatsiya qoʻllaniladi.
Flotatsiya, ayniqsa, skarn rudalaridan scheelitni olish uchun keng qo'llaniladi, ular tarkibida kaltsit, dolomit, ftorit va barit mavjud bo'lib, ular scheelit bilan bir xil kollektorlar tomonidan suzadi.
Sxelit rudalarini flotatsiyalash paytida kollektorlar yog 'kislotasi yumshoq suvda tayyorlangan emulsiya shaklida kamida 18 ... 20 ° S haroratda ishlatiladigan oleyk turi. Oleyk kislotasi ko'pincha jarayonga kirishdan oldin issiq eritmada sovunlanadi. sodali suv 1: 2 nisbatda. Oleyk kislota o'rniga baland yog', naftenik kislotalar va boshqalar ham qo'llaniladi.
Sxelitni tarkibida kaltsiy, bariy va temir oksidlari bo'lgan ishqoriy tuproqli minerallardan flotatsiya yo'li bilan ajratish juda qiyin. Scheelit, florit, apatit va kaltsit kristall panjarada kaltsiy kationlarini o'z ichiga oladi, ular yog 'kislotasi kollektorining kimyoviy so'rilishini ta'minlaydi. Shu sababli, bu minerallarni scheelitdan tanlab flotatsiya qilish suyuq shisha, natriy florosilikon, soda, sulfat va gidroflorik kislota kabi depressantlar yordamida tor pH chegaralarida mumkin.
Kaltsiy o'z ichiga olgan minerallarning oleyk kislotasi bilan flotatsiyasi paytida suyuq shishaning depressiv ta'siri minerallar yuzasida hosil bo'lgan kaltsiy sovunlarining desorbsiyasidir. Bunda sheelitning suzuvchanligi o'zgarmaydi, ammo tarkibida kaltsiy bo'lgan boshqa minerallarning suzuvchanligi keskin yomonlashadi. Haroratni 80...85°C ga oshirish pulpaning suyuq shisha eritmasi bilan aloqa qilish vaqtini 16 soatdan 30...60 minutgacha qisqartiradi. Suyuq shisha iste'moli taxminan 0,7 kg / t ni tashkil qiladi. Suyuq shisha bilan bug'lash jarayonidan foydalangan holda 220-rasmda ko'rsatilgan selektiv scheelit flotatsiyasi jarayoni Petrov usuli deb ataladi.
Guruch. 220. Sxelitni volfram-molibden rudalaridan foydalanib flotatsiya qilish sxemasi.
Petrov usuli bo'yicha tugatish
20°S haroratda oleyk kislota ishtirokida olib boriladigan asosiy scheelit flotatsiyasining konsentrati tarkibida 4...6% volfram trioksidi va kaltsit holida 38...45% kaltsiy oksidi, ftorit va apatit. Bug'lashdan oldin konsentrat 50...60% qattiq holga keltiriladi. Bug‘lash ketma-ket ikki idishda suyuq shishaning 3% li eritmasida 80...85°S haroratda 30...60 minut davomida amalga oshiriladi. Bug'langandan keyin tozalash ishlari 20 ... 25 ° S haroratda amalga oshiriladi. Hosil boʻlgan scheelit konsentrati 63...66% gacha volfram trioksidini oʻz ichiga olishi mumkin, uning chiqishi 82...83% ni tashkil qiladi.
1/25 sahifa
Davlat byudjeti mutaxassisi
Kareliya Respublikasi ta'lim muassasasi
"Kostomuksha politexnika kolleji"
o'rinbosari OD direktori ___________________ Kubar T.S.
"_____"_________________________________2019
BITIRUVCHI MALAKA ISHI
Mavzu: "Volfram rudalarini boyitishning asosiy usulini saqlash va Primorskiy GOKning texnologik sxemasida yordamchi suvsizlanish jarayonlaridan foydalanish"
Guruh talabasi: Kuzich S.E.
4-kurs, OPI-15 guruhi (41C)
Mutaxassislik 21.02.18
"Mineral resurslarni boyitish"
Ilmiy-tadqiqot ishlari bo'limi boshlig'i: Volkovich O.V.
o'qituvchi maxsus fanlar
Kostomuksha
2019
Kirish……………………………………………………………………………………3
- Texnologik qism…………………………………………………6
1.1 Volfram rudalarining umumiy xarakteristikalari…………………………………….6
1.2 Iqtisodiy baholash volfram rudalari…………………………10
- Primorskiy kon-qayta ishlash kombinati misolida volfram rudalarini boyitish texnologik sxemasi………………………………………………………………11
2. Boyituvchi mahsulotlarning suvsizlanishi………………………………......17
2.1. Suvsizlanish jarayonlarining mohiyati…………………………………..17
2.2. Santrifüjlash…………………………………………………………….24
3. Xavfsiz mehnat sharoitlarini tashkil etish………………………………….30
3.1. Ish joyida xavfsiz mehnat sharoitlarini yaratishga qo'yiladigan talablar………………………………………………………………………30
3.2. Ish joyida xavfsizlikni ta'minlashga qo'yiladigan talablar …………..32
3.3. Korxona xodimlari uchun xavfsizlik talablari…………32
Xulosa……………………………………………………………………………………………..34
Foydalanilgan manbalar va adabiyotlar roʻyxati………………………………………………………………………………………………………………………………………36
Kirish
Minerallarni boyitish - Bu konsentratlar olish niyatida qattiq foydali qazilmalarni qayta ishlovchi sanoat, ya'ni. sifati asl xomashyo sifatidan yuqori bo‘lgan va ularni xalq xo‘jaligida keyinchalik qo‘llash talablariga javob beradigan mahsulotlar.Foydali qazilmalar xalq xoʻjaligining asosi boʻlib, foydali qazilmalar yoki ularni qayta ishlash mahsulotlari ishlatilmaydigan sanoat tarmogʻi yoʻq.
Ushbu minerallardan biri o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lgan volframdir. U metallar orasida eng yuqori qaynash va erish nuqtalariga ega, shu bilan birga termal kengayishning eng past koeffitsientiga ega. Bundan tashqari, u eng qattiq, eng og'ir, eng barqaror va zich metallardan biridir: volframning zichligi oltin va uranning zichligi bilan taqqoslanadi va qo'rg'oshinnikidan 1,7 baravar yuqori.Volframning asosiy minerallari scheelit, hubnerit va volframitdir. Minerallar turiga ko'ra rudalarni ikki turga bo'lish mumkin; sheelit va volframit. Volfram o'z ichiga olgan rudalarni qayta ishlashda gravitatsion, flotatsion, magnit, shuningdek elektrostatik,gidrometallurgiya va boshqa usullar.
IN o'tgan yillar Volfram karbidi asosida tayyorlangan metall-keramika qattiq qotishmalari keng qo'llaniladi. Bunday qotishmalar to'sar sifatida, burg'ulash uchlarini ishlab chiqarish uchun, sovuq simlarni chizish uchun qoliplar, matritsalar, buloqlar, pnevmatik asboblarning qismlari, ichki yonish dvigatellarining klapanlari, yuqori haroratlarda ishlaydigan mexanizmlarning issiqqa chidamli qismlari. Наплавочные твердые сплавы (стеллиты), состоящие из вольфрама (3- 15%), хрома (25-35%) и кобальта (45-65%) с небольшим количеством углерода, применяются для покрытий быстро изнашивающихся деталей механизмов (лопастей турбин, экскаваторного оборудования va boshq.). Ishlab chiqarishda nikel va mis bilan volfram qotishmalari ishlatiladi himoya ekranlar tibbiyotda gamma nurlaridan.
Metall volfram elektrotexnika, radiotexnika, rentgen texnikasida qo'llaniladi: elektr lampalardagi filamentlarni ishlab chiqarish uchun, yuqori haroratli elektr pechlari uchun isitgichlar, rentgen naychalarining antikatodlari va katodlari, elektr vakuum uskunalari va boshqalar. Volfram birikmalari bo'yoq sifatida, gazlamalarga olov va suvga chidamlilik berish uchun, kimyoda - alkaloidlar, nikotin, oqsil uchun sezgir reagent sifatida va yuqori oktanli benzin ishlab chiqarishda katalizator sifatida ishlatiladi.
Volfram, shuningdek, harbiy va kosmik texnika ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi (zirhli plitalar, tank minoralari, miltiq va o'qotar o'qlar, raketa yadrolari va boshqalar).
Dunyoda volfram iste'molining tuzilishi doimo o'zgarib turadi. Ayrim sohalarda u boshqa materiallar bilan almashtiriladi, ammo uni qo'llashning yangi sohalari paydo bo'ladi. Shunday qilib, 20-asrning birinchi yarmida volframning 90% gacha qotishma po'latlarga sarflangan. Hozirgi vaqtda sanoatda volfram karbidini ishlab chiqarish ustunlik qiladi va tobora ortib bormoqda muhim volfram metallidan foydalanishni oladi. So'nggi paytlarda volframni ekologik toza material sifatida ishlatish uchun yangi imkoniyatlar ochilmoqda. Volfram turli xil o'q-dorilar ishlab chiqarishda qo'rg'oshin o'rnini bosishi mumkin, shuningdek, ishlab chiqarishda foydalanish mumkin sport anjomlari, xususan, golf klublari va to'plari. Ushbu sohalardagi ishlanmalar AQShda amalga oshirilmoqda. Kelajakda volfram o'q-dorilar ishlab chiqarishda tugagan uranni almashtirishi kerak katta kalibrli. 1970-yillarda volfram narxi 170 dollar atrofida edi. 1% WO tarkibi uchun 3 1 tonna mahsulot uchun AQSh, keyin esa NATOning ba'zi davlatlari og'ir o'q-dorilardagi volframni tugatilgan uran bilan almashtirdilar, bu bir xil texnik xususiyatlarga ega bo'lib, ancha arzon edi.
Volfram kimyoviy element sifatida og'ir metallar guruhiga kiradi va atrof-muhit nuqtai nazaridan o'rtacha toksik (II-III sinf) deb tasniflanadi. Hozirgi vaqtda atrof-muhitning volfram bilan ifloslanishining manbai volframli mineral xom ashyoni qidirish, qazib olish va qayta ishlash (boyitish va metallurgiya) jarayonlari hisoblanadi. Qayta ishlash natijasida bunday manbalar foydalanilmagan qattiq chiqindilar, oqava suvlar va changli volfram o'z ichiga olgan mayda zarralardir. Volfram rudalarini boyitish jarayonida chiqindixonalar va turli xil qoldiqlar koʻrinishidagi qattiq chiqindilar hosil boʻladi. Chiqindi suvlari Qayta ishlash korxonalari maydalash va flotatsiya jarayonlarida qayta ishlangan suv sifatida ishlatiladigan qoldiq chiqindilari bilan ifodalanadi.
Bitiruv maqsadi malakali ish : Primorskiy GOK misolida volfram rudalarini boyitish texnologik sxemasini va ushbu texnologik sxemadagi suvsizlanish jarayonlarining mohiyatini asoslab bering.
Kirish
1 . Texnogen mineral xom ashyoning ahamiyati
1.1. Rossiya Federatsiyasidagi ruda sanoatining mineral resurslari va volfram subsanoati
1.2. Texnogen mineral birikmalar. Tasniflash. Foydalanish zarurati
1.3. Jida VMC ning texnogen mineral shakllanishi
1.4. Tadqiqotning maqsad va vazifalari. Tadqiqot usullari. Mudofaa uchun shartlar
2. Jidinskiy KMKdan eskirgan qoldiqlarning moddiy tarkibi va texnologik xususiyatlarini o'rganish.
2.1. Volfram tarqalishini geologik tekshirish va baholash
2.2. Mineral xom ashyoning moddiy tarkibi
2.3. Mineral xom ashyoning texnologik xossalari
2.3.1. Baholash
2.3.2. Mineral xom ashyoni asl o'lchamda radiometrik ajratish imkoniyatini o'rganish
2.3.3. Gravitatsiya tahlili
2.3.4. Magnit tahlil
3. Texnologik sxemani ishlab chiqish
3.1. Har xil o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarni boyitish uchun turli tortish asboblarini texnologik sinovdan o'tkazish
3.2. Chiqindilarni qayta ishlashning umumiy sxemasini optimallashtirish
3.3. Umumiy chiqindilarni va sanoat korxonasini boyitish bo'yicha ishlab chiqilgan texnologik sxemani sinovdan o'tkazish
Ishga kirish
Minerallarni boyitish fanlari, birinchi navbatda, minerallarni ajratish jarayonlarining nazariy asoslarini ishlab chiqish va boyitish apparatlarini yaratishga, selektivlikni oshirish uchun boyitish mahsulotlarida tarkibiy qismlarning tarqalish qonuniyatlari va ajratish sharoitlari o'rtasidagi bog'liqlikni ochib berishga qaratilgan. va ajratish tezligi, uning samaradorligi va tejamkorligi va ekologik xavfsizligi.
Ga qaramasdan muhim zaxiralar mineral resurslar va so'nggi yillarda resurs iste'molining qisqarishi, mineral resurslarning kamayishi shulardan biridir eng muhim muammolar Rossiyada. Resurs tejovchi texnologiyalardan noto‘g‘ri foydalanish xom ashyoni qazib olish va boyitish jarayonida foydali qazilmalarning katta yo‘qotilishiga olib keladi.
So'nggi 10-15 yil ichida foydali qazilmalarni qayta ishlash uchun asbob-uskunalar va texnologiyalarning rivojlanishi tahlili mahalliy fundamental fanning mineral komplekslarni ajratishning asosiy hodisalari va qonuniyatlarini bilish sohasidagi muhim yutuqlaridan dalolat beradi, bu esa mineral komplekslarni yaratishga imkon beradi. murakkab tarkibli rudalarni birlamchi qayta ishlashning yuqori samarali jarayonlari va texnologiyalari va Binobarin, metallurgiya sanoatini konsentratlarning zarur assortimenti va sifati bilan ta’minlash. Shu bilan birga, mamlakatimizda rivojlangan xorijiy davlatlar bilan solishtirganda, asosiy va yordamchi boyitish uskunalarini ishlab chiqarish bo‘yicha mashinasozlik bazasini rivojlantirish, uning sifati, metall sig‘imi, energiya sig‘imi bo‘yicha hali ham sezilarli darajada orqada qolmoqda. va aşınma qarshilik.
Bundan tashqari, tog‘-kon va qayta ishlash korxonalari idoraviy mansubligi tufayli murakkab xomashyolar faqat ma’lum bir metallga bo‘lgan sanoat ehtiyojlarini hisobga olgan holda qayta ishlanar edi, bu esa tabiiy mineral resurslardan noratsional foydalanishga va chiqindilarni saqlash xarajatlarining oshishiga olib keldi. Hozirda to'plangan
12 milliard tonnadan ortiq chiqindilar, qimmatli tarkibiy qismlarning tarkibi ba'zi hollarda ularning tabiiy konlardagi tarkibidan oshadi.
Yuqoridagi salbiy tendentsiyalarga qo'shimcha ravishda, 90-yillardan boshlab tog'-kon va qayta ishlash korxonalarida ekologik vaziyat keskin yomonlashdi (bir qator mintaqalarda nafaqat biota, balki odamlarning mavjudligiga tahdid solmoqda), ekologiyaning progressiv pasayishi kuzatilmoqda. rangli va qora metall rudalarini, tog‘-kon va kimyo xomashyosini ishlab chiqarish, qayta ishlangan rudalar sifatining yomonlashuvi va buning oqibatida qayta ishlash qiyin bo‘lgan murakkab moddiy tarkibli rudalarni qayta ishlashga jalb etilishi qimmatli tarkibiy qismlarning past miqdori, nozik tarqalishi va foydali qazilmalarning shunga o'xshash texnologik xususiyatlari. Shunday qilib, keyingi 20 yilda rudalardagi rangli metallar miqdori 1,3-1,5 barobar, temir 1,25 barobar, oltin 1,2 barobar kamaydi, qiyin rudalar va ko‘mirning ulushi 15 foizdan 40 foizga oshdi. boyitish uchun berilgan xom ashyoning umumiy massasidan.
Insonning ta'siri tabiiy muhit xo'jalik faoliyati jarayonida endi global xarakter kasb etmoqda. Qazib olingan va tashilgan jinslarning miqyosi, rel'efning o'zgarishi, yuzaning qayta taqsimlanishi va dinamikasiga ta'siri bo'yicha. yer osti suvlari, geokimyoviy uzatishni faollashtirish va boshqalar. bu faoliyat bilan solishtirish mumkin geologik jarayonlar.
Qazib olinayotgan foydali qazilmalarning misli koʻrilmagan koʻlami ularning tez kamayib ketishiga, Yer yuzasida, atmosfera va gidrosferada katta miqdordagi chiqindilarning toʻplanishiga, tabiiy landshaftlarning bosqichma-bosqich buzilishiga, biologik xilma-xillikning qisqarishiga, tabiiy salohiyatning pasayishiga olib keladi. hududlar va ularning hayotni ta'minlovchi funktsiyalari.
Rudani qayta ishlash chiqindilarini saqlash ob'ektlari ular tufayli ortib borayotgan ekologik xavfli ob'ektlardir salbiy ta'sir havo havzasida, er osti va er usti suvlarida, keng maydonlarda tuproq qoplami. Shu bilan birga, qoldiqlar kam o'rganilgan texnogen konlar bo'lib, ulardan foydalanish qo'shimcha xom ashyo olish imkonini beradi.
mintaqadagi geologik muhitning buzilishi ko'lamini sezilarli darajada qisqartirgan holda ruda va mineral xom ashyo manbalari.
Texnogen konlardan mahsulot ishlab chiqarish, qoida tariqasida, shu maqsadda maxsus qazib olingan xomashyodan bir necha baravar arzon va investitsiyalarning tez qaytarilishi bilan tavsiflanadi. Shu bilan birga, qoldiqlarning murakkab kimyoviy, mineralogik va granulometrik tarkibi, shuningdek ular tarkibidagi minerallarning keng doirasi (asosiy va bog'liq komponentlardan eng oddiy qurilish materiallarigacha) ularni qayta ishlashning umumiy iqtisodiy samarasini hisoblashni qiyinlashtiradi. Individual yondashuv har bir chiqindixonani baholashga.
Binobarin, hozirgi vaqtda xarakterning o'zgarishi o'rtasida bir qator hal qilib bo'lmaydigan qarama-qarshiliklar paydo bo'ldi. mineral-xomashyo bazasi, ya'ni. qayta ishlashga qiyin boʻlgan rudalar va texnogen konlarni jalb qilish zarurati, togʻ-kon sanoati hududlaridagi ekologiyaning ogʻirlashgan holati va mineral xomashyoni birlamchi qayta ishlash texnologiyasi, texnologiyasi va tashkil etilishi holati.
Polimetall, tarkibida oltin va nodir metallarni boyitish chiqindilaridan foydalanish masalalari ham iqtisodiy, ham ekologik jihatlarga ega.
Rangli, nodir va qimmatbaho metallar rudalarini boyitishdan olingan qoldiqlarni qayta ishlash nazariyasi va amaliyotining hozirgi rivojlanish darajasiga erishishda V.A. Chanturiya, V.Z. Kozin, V.M. Avdoxin, SB. Leonov, L.A. Barskiy, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, SI. Mitrofanov va boshqalar.
Ruda sanoatining umumiy strategiyasining muhim tarkibiy qismi, shu jumladan. volfram - rudani qayta ishlash chiqindilaridan ruda va mineral xom ashyoning qo'shimcha manbalari sifatida foydalanishning ko'payishi, bu mintaqadagi geologik muhitning buzilishi va atrof-muhitning barcha komponentlariga salbiy ta'sir ko'rsatishning sezilarli darajada qisqarishi.
Rudani qayta ishlash chiqindilaridan foydalanish sohasida eng muhimi, har bir o'ziga xos mineralogik va texnologik o'rganishdir.
yakka tartibdagi texnogen kon, uning natijalari samarali va ekologik toza konni rivojlantirish imkonini beradi xavfsiz texnologiya ruda va mineral xom ashyoning qo'shimcha manbasini sanoatda o'zlashtirish.
Dissertatsiya ishida ko'rib chiqilgan muammolar Irkutsk davlati minerallarni qayta ishlash va atrof-muhit muhandisligi kafedrasining ilmiy yo'nalishiga muvofiq hal qilindi. texnika universiteti mavzusida “Mineral va texnogen xom ashyoni kompleks sanoat tizimlarida ekologik muammolarni hisobga olgan holda kompleks foydalanish maqsadida qayta ishlash sohasidagi fundamental va texnologik tadqiqotlar” va x/d No118 “Boyitish bo‘yicha tadqiqotlar” mavzusida. Jida VMC ning eskirgan qoldiqlari.
Ishning maqsadi- ilmiy asoslash, ishlab chiqish va sinovdan o‘tkazish
eskirganlarni boyitishning oqilona texnologik usullari
Ishda quyidagi vazifalar hal qilindi:
Volframning asosiy bo'shliq bo'ylab tarqalishini baholang
Jida VMCning texnogen ta'limi;
Jijinskiy KMK eskirgan qoldiqlarining moddiy tarkibini o'rganish;
W va S (II) tarkibi bo'yicha asl o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarning kontrastini o'rganish;
Djida VMC ning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarini gravitatsion boyitishini o'rganish;
qo'pol volframli kontsentratlar sifatini yaxshilash uchun magnit boyitishdan foydalanishning maqsadga muvofiqligini aniqlash;
Jida VMK umumiy chiqindilarni qayta ishlash zavodining texnogen xom ashyoni boyitish texnologik sxemasini optimallashtirish;
DVMC ning eskirgan qoldiqlaridan Vt ajratib olish bo'yicha ishlab chiqilgan sxemaning tajriba sinovlarini o'tkazish;
Jida VMC dan eskirgan qoldiqlarni sanoatda qayta ishlash qurilmalarining sxemasini ishlab chiqish.
Tadqiqotni amalga oshirish uchun Djida VMC dan eskirgan qoldiqlarning vakillik texnologik namunasi ishlatilgan.
Tuzilgan muammolarni hal qilishda quyidagilardan foydalanilgan tadqiqot usullari: dastlabki mineral xom ashyo va boyitish mahsulotlarining material tarkibi va texnologik xossalarini tahlil qilishning spektral, optik, kimyoviy, mineralogik, fazaviy, gravitatsion va magnit usullari.
Quyidagilar himoyaga taqdim etiladi: Asosiy ilmiy tamoyillar:
Dastlabki texnogen mineral xom ashyo va volframning o'lcham sinflari bo'yicha taqsimlanish qonuniyatlari o'rnatildi. 3 mm o'lchamdagi birlamchi (dastlabki) tasniflash zarurati isbotlangan.
Jidinskiy VMKning eskirgan rudani qayta ishlash qoldiqlarining WO3 va sulfidli oltingugurt miqdori bo'yicha miqdoriy tavsiflari aniqlangan. Dastlabki mineral xom ashyo kontrastsiz rudalar toifasiga tegishli ekanligi isbotlangan. WO3 va S (II) tarkibi o'rtasida sezilarli va ishonchli korrelyatsiya aniqlandi.
Jida VMC dan eskirgan qoldiqlarni gravitatsion boyitishning miqdoriy naqshlari o'rnatildi. Har qanday o'lchamdagi boshlang'ich material uchun ekanligi isbotlangan samarali usul W ekstraktsiyasi gravitatsiyaviy boyitishdir. Dastlabki mineral xom ashyoni gravitatsion boyitishning prognoz texnologik ko'rsatkichlari aniqlandi V har xil o'lchamdagi.
Jida VMC ning eskirgan ruda qoldiqlarini turli o'ziga xos magnit sezgirlikdagi fraktsiyalar o'rtasida taqsimlashning miqdoriy naqshlari aniqlangan. Magnit va markazdan qochma ajratishdan ketma-ket foydalanish samaradorligi qo'pol W o'z ichiga olgan mahsulotlarning sifatini yaxshilash uchun isbotlangan. Magnit ajratishning texnologik rejimlari optimallashtirildi.
Mineral xom ashyoning moddiy tarkibi
Ikkilamchi chiqindixonani ko‘zdan kechirishda (favqulodda oqizish qoldiqlari ombori (EDT)) chiqindixona yonbag‘irlari bo‘ylab chuqur va bo‘shliqlardan 35 ta jo‘yak namunalari olindi; chuqurlarning umumiy uzunligi 46 m ni tashkil qiladi, chuqurlar va chuqurliklar bir-biridan 40-100 m masofada joylashgan 6 ta qidiruv chizig'ida joylashgan; razvedka liniyalaridagi chuqurlar (tozalashlar) orasidagi masofa 30-40 dan 100-150 m gacha bo'lgan qumlarning barcha litologik navlari sinovdan o'tkazildi. Namunalar W03 va S(II) tarkibi uchun tahlil qilindi. Ushbu hududda chuqurligi 1,0 m bo'lgan chuqurlardan 13 ta namunalar olindi, chiziqlar orasidagi masofa taxminan 200 m, ish joylari orasida - 40 dan 100 m gacha (bir xil turdagi litologik qatlamning tarqalishiga qarab). WO3 va oltingugurt miqdori uchun namuna tahlillari natijalari jadvalda keltirilgan. 2.1. 2.1-jadval - CAS ning xususiy namunalarida WO3 va sulfid oltingugurt miqdori Ko'rinib turibdiki, WO3 miqdori 0,05-0,09% oralig'ida, o'rta donali kulrang qumlardan tanlangan M-16 namunasidan tashqari. Xuddi shu namunada S (II) ning yuqori konsentratsiyasi aniqlangan - 4,23% va 3,67%. Alohida namunalar (M-8, M-18) uchun S sulfatning yuqori miqdori qayd etilgan (umumiy oltingugurt miqdorining 20-30%). Favqulodda chiqindilarning yuqori qismida turli xil litologik navlarning 11 ta namunasi olindi. WO3 va S (II) ning tarkibi qumlarning kelib chiqishiga qarab, keng diapazonda o'zgarib turadi: mos ravishda 0,09 dan 0,29% gacha va 0,78 dan 5,8% gacha. Ko'tarilgan WO3 tarkibi o'rta va qo'pol donli qum navlari uchun odatiy hisoblanadi. S (VI) tarkibi umumiy S tarkibining 80-82% ni tashkil qiladi, lekin asosan volfram trioksidi va umumiy oltingugurtning past miqdori bo'lgan alohida namunalarda u 30% gacha kamayadi.
Konning zahiralari Pj toifadagi resurslar sifatida baholanishi mumkin (2.2-jadvalga qarang). Yuqori qism bo'ylab chuqurning uzunligi keng diapazonda o'zgarib turadi: 0,7 dan 9,0 m gacha, shuning uchun nazorat qilinadigan komponentlarning o'rtacha tarkibi chuqurlarning parametrlarini hisobga olgan holda hisoblanadi. Bizning fikrimizcha, berilgan xususiyatlardan kelib chiqqan holda, eskirgan qoldiqlarning tarkibi, ularning saqlanishi, paydo bo'lish sharoitlari, maishiy chiqindilar bilan ifloslanishi, ulardagi WO3 miqdori va oltingugurtning oksidlanish darajasini hisobga olgan holda, favqulodda oqizishning faqat yuqori qismi. 1,0 mln. tonna qum va WO3 miqdori 0,126% bo'lgan 1330 tonna WO3 bo'lishi mumkin. Ularning loyihalashtirilgan boyitish zavodiga yaqin joyda (250-300 m) joylashishi ularni tashish uchun qulaydir. Pastki qism Favqulodda chiqindilar Zakamensk shahri uchun ekologik reabilitatsiya dasturi doirasida utilizatsiya qilinishi kerak.
Kon hududidan 5 ta namuna olindi. Namuna olish nuqtalari orasidagi interval 1000-1250 m. Namunalar qatlamning butun qalinligi bo'ylab olindi va WO3, Btot va S (II) tarkibi bo'yicha tahlil qilindi (2.3-jadvalga qarang). 2.3-jadval - Xususiy ATO namunalarida WO3 va oltingugurt miqdori Tahlil natijalaridan ma'lum bo'lishicha, WO3 miqdori past, 0,04 dan 0,10% gacha. O'rtacha S (II) tarkibi 0,12% ni tashkil qiladi va amaliy qiziqish uyg'otmaydi. Amalga oshirilgan ishlar qo'shimcha mahsulot allyuvial qoldiqlarni potentsial sanoat ob'ekti sifatida ko'rib chiqishga imkon bermaydi. Biroq, atrof-muhitni ifloslantiruvchi manba sifatida bu shakllanishlarni yo'q qilish kerak. Asosiy chiqindixona (MTD) 120 azimutga yo'naltirilgan va bir-biridan 160 - 180 m masofada joylashgan parallel qidiruv liniyalari bo'ylab o'rganildi. Qidiruv liniyalari to'g'on chizig'i bo'ylab yo'naltirilgan va ruda qoldiqlari to'g'on cho'qqisiga subparallel yotqizilgan bulamaç quvur liniyasi orqali. Shunday qilib, razvedka liniyalari ham texnogen konlar bo'ylab yo'naltirilgan. Qidiruv liniyalari bo'ylab buldozer 3-5 m chuqurlikdagi xandaqlarni haydab chiqardi, ulardan 1 dan 4 m gacha chuqurliklar burg'ulash ishlari olib borildi . Xandaqlardagi chuqurliklar konning markaziy qismida 20-50 m va janubi-sharqiy yon bag'rida 100 m orqali, sobiq cho'kish havzasi (hozir qurigan) maydonida qurilgan. zavod faoliyati davomida qayta ishlash korxonalariga qaysi suv berilgan.
Tarqatish chegarasi bo'ylab OTO maydoni 1015 ming m (101,5 gektar); uzun o'qi bo'ylab (Borun-Norin daryosi vodiysi bo'ylab) 1580 m ga cho'zilgan, ko'ndalang yo'nalishda (to'g'on yaqinida) uning kengligi 1050 m ni tashkil qiladi beshta asosiy qidiruv liniyalari. Binobarin, bitta chuqur 12850 m maydonni yoritadi, bu o'rtacha 130x100 m ga teng bo'lgan maydonning markaziy qismida, turli xil donalar qumlari bilan ifodalangan, shimgich quvurlari joylashgan hududda. 530 ming m (TMO maydonining 52%), 58 chuqur va bitta quduq (barcha ishlarning 75%); Qidiruv tarmog'ining maydoni o'rtacha 90x100 m2 ni tashkil etdi. Ekstremal janubi-sharqiy yon bag'rida, oldingi cho'kma hovuzi o'rnida mayda zarrali cho'kindi cho'kindilari - siltlar o'zlashtirilgan hududda 12 ta chuqur (jami 15%) qurilgan bo'lib, ular hududni tavsiflaydi. taxminan 370 ming m (37%) umumiy maydoni texnogen kon); bu erda o'rtacha tarmoq maydoni 310x100 m2 edi. Heterojen qumlardan loyli qumlardan tashkil topgan loyqalarga o'tish zonasida taxminan 115 ming m maydonda (texnogen kon maydonining 11%) 8 ta chuqur (10%) burg'ulash amalga oshirildi. texnogen kondagi ishlar soni) va razvedka tarmog'ining o'rtacha maydoni 145x100 m ni tashkil etdi, texnogen kondagi sinovdan o'tgan uchastkaning o'rtacha uzunligi 4,3 m, shu jumladan turli xil donli qumlar uchun - 5,2 m, loyli qumlar. - 2,1 m, loy - 1,3 m, sinovdan o'tgan uchastkalarda texnogen konning zamonaviy sirt relyefining mutlaq balandliklari to'g'on tepasiga yaqin joyda 1110 - 1115 m, markaziy qismida 1146 - 148 m gacha va 1130 m gacha o'zgarib turadi. janubi-sharqiy qanotida -1135 m. Hammasi bo'lib texnogen konning 60-65% quvvati sinovdan o'tkazildi. Xandaklar, chuqurlar, yivlar va chuqurliklar M 1:50 -1:100 da hujjatlashtirilgan va 0,1x0,05 m2 (1999) va 0,05x0,05 m2 (2000) kesimli jo'yak bilan sinovdan o'tkaziladi. 1999 yilda jo'yak namunalarining uzunligi 1 m, og'irligi 10 - 12 kg edi. va 2000 yilda 4 - 6 kg. Qidiruv liniyalarida sinovdan o'tgan oraliqlarning umumiy uzunligi 338 m ni tashkil etdi, umuman olganda, detallashtirish maydonlari va tarmoqdan tashqaridagi alohida uchastkalarni hisobga olgan holda - 459 m, olingan namunalarning og'irligi 5 tonnani tashkil etdi.
Namunalar pasport bilan birga (toshning xususiyatlari, namuna raqami, ishlab chiqarish va ijrochi) plastik, so'ngra mato qoplarga qadoqlangan va Buryatiya Respublikasi RAKga yuborilgan, u erda ular tortilgan, quritilgan va tarkibi tahlil qilingan. ning W03 va S (II) NS AM usullariga muvofiq. Tahlillarning to'g'riligi oddiy, guruh (RAC tahlillari) va texnologik (TsNIGRI va VIMS tahlillari) natijalarining taqqoslanishi bilan tasdiqlanadi. OTOda olingan xususiy texnologik namunalarni tahlil qilish natijalari 1-ilovada keltirilgan. Djida VMC ning asosiy (OTO) va ikkita ikkilamchi qoldiqlari (KhAT va ATO) Talabaning t. test (2-ilovaga qarang). 95% ishonch ehtimoli bilan quyidagilar aniqlandi: - yon qoldiqlarning xususiy namunalari o'rtasida WO3 tarkibida sezilarli statistik farq yo'q; - 1999 va 2000 yillarda WO3 tarkibi bo'yicha OTO sinovlarining o'rtacha natijalari. bir xil umumiy aholiga tegishli. Binobarin, tashqi ta'sirlar ta'sirida vaqt o'tishi bilan asosiy qoldiq hovuzining kimyoviy tarkibi sezilarli darajada o'zgaradi. Barcha umumiy chiqindilar zaxiralari yagona texnologiya yordamida qayta ishlanishi mumkin.; - WO3 miqdori bo'yicha asosiy va yon qoldiq chiqindilarining o'rtacha namuna olish natijalari bir-biridan sezilarli darajada farq qiladi. Binobarin, mineral xom ashyoni yon qoldiqlardan jalb qilish uchun mahalliy boyitish texnologiyasini ishlab chiqish talab etiladi.
Mineral xom ashyoning texnologik xossalari
Donador tarkibiga ko'ra cho'kmalar uch xil cho'kindilarga bo'linadi: geterogen qumlar; loyli qumlar (siltli); loylar Ushbu turdagi cho'kindilar o'rtasida bosqichma-bosqich o'tishlar mavjud. Bo'limning qalinligida aniqroq chegaralar kuzatiladi. Ular turli xil don tarkibidagi cho'kmalarning, turli xil rangdagi (to'q yashildan och sariq va kulranggacha) va turli xil moddiy kompozitsiyalarning (kvars-feldspatik metall bo'lmagan qismi va magnetit, gematit, temir va marganets gidroksidlari bilan sulfid) almashinishi natijasida yuzaga keladi. Butun qalinligi qatlamli - nozikdan qo'pol qatlamli; ikkinchisi cho'kindilarning qo'pol donli navlari yoki sezilarli sulfidli mineralizatsiya qatlamlari uchun ko'proq xosdir. Yupqa taneli (loyli, loyli fraktsiyalar yoki quyuq rangli materiallardan tashkil topgan qatlamlar - amfibol, gematit, goetit) odatda yupqa (bir necha sm - mm) qatlamlarni hosil qiladi. Cho'kindilarning butun qalinligining paydo bo'lishi shimoliy yo'nalishlarda 1-5 gacha tushishi bilan subgorizontaldir. OTO ning shimoli-g'arbiy va markaziy qismlarida turli xil donli qumlar joylashgan bo'lib, bu ularning oqindi manbai - pulpa quvuri yaqinida cho'kishi bilan bog'liq. Har xil donli qumlar chizig'ining kengligi 400-500 m ni tashkil qiladi, ular vodiyning butun kengligini egallaydi - 900-1000 m qumlarning rangi kulrang-sariq, sariq-yashil. Donador tarkibi o'zgaruvchan - mayda donadordan tortib to qo'pol donli navlarga qadar qalinligi 5-20 sm va uzunligi 10-15 m gacha bo'lgan shag'alli (siltli) qumlar 7-10 qatlam shaklida ajralib turadi m qalinligi (gorizontal qalinligi, chiqishi 110-120 m ). Ular heterojen qumlar ostida yotadi. Ko'ndalang kesimda ular kulrang, yashil-kulrang rangning qatlamli shakllanishini ifodalaydi, ular mayda taneli qumlarning loy qatlamlari bilan almashinishi bilan. Loyli qumlar kesimida loylar hajmi janubi-sharqiy yo'nalishda ortadi, bu erda loylar uchastkaning asosiy qismini tashkil qiladi.
Siltlar OTO ning janubi-sharqiy qismini tashkil qiladi va quyuq kulrang, to'q yashil, ko'k-yashil rangdagi boyitish chiqindilarining mayda zarralari bilan ifodalangan, kulrang-sariq qum qatlamlari bilan ifodalanadi. Ularning tuzilishining asosiy xususiyati - kamroq tez-tez va kamroq aniq belgilangan qatlamlar bilan yanada bir xil, massiv to'qimalar. Loylar ostida loyli qumlar yotib, yotqizilgan asosda - allyuvial-delyuvial yotqiziqlar yotadi. Oltin, volfram, qo'rg'oshin, rux, mis, ftorit (kaltsiy va ftor) ning o'lcham sinfi bo'yicha taqsimlanishi bilan OTO mineral xom ashyosining granulometrik xususiyatlari Jadvalda keltirilgan. 2.8. Granulometrik tahlilga ko'ra, OTO namunasi materialining asosiy qismi (taxminan 58%) -1 + 0,25 mm zarracha hajmiga ega, har biri 17% qo'pol (-3 + 1 mm) va kichik (-0,25 + 0,1) mm sinflarga ega. . Zarrachalar hajmi 0,1 mm dan kam bo'lgan materialning ulushi taxminan 8% ni tashkil qiladi, ularning yarmi (4,13%) atala sinfiga to'g'ri keladi - 0,044 + 0 mm. Volfram -3 +1 mm dan -0,25+0,1 mm (0,04-0,05%) gacha bo'lgan o'lcham sinflarida tarkibning ozgina tebranishi va -0 ,1 + 0,044 mm o'lcham sinfida keskin o'sishi (0,38% gacha) bilan tavsiflanadi. . -0,044+0 mm atala sinfida volfram miqdori 0,19% gacha kamayadi. Hubneritning to'planishi faqat kichik o'lchamdagi materialda, ya'ni -0,1 + 0,044 mm sinfida sodir bo'ladi. Shunday qilib, volframning 25,28% -0,1 + 0,044 mm sinfida bu sinfning chiqishi taxminan 4% va 37,58% -0,1 + 0 mm sinfida 8,37% ni tashkil qiladi. GTO mineral xom ashyo zarralarini o'lcham sinflari bo'yicha taqsimlashning differentsial va integral gistogrammalari va mutlaq va gistogrammalar. nisbiy taqsimot GTO mineral xomashyosining o'lcham sinflari bo'yicha Vt 2.2-rasmda keltirilgan. va 2.3. Jadvalda 2.9-jadvalda 0,5 mm gacha bo'lgan asl o'lchamdagi va maydalangan OTO mineral xom ashyosida hübnerit va scheelitning tarqalishi to'g'risidagi ma'lumotlar ko'rsatilgan.
Dastlabki mineral xom ashyoning -5+3 mm sinfida pobnerit va scheelit donalari, shuningdek, oʻsish oʻsimtalari yoʻq. -3+1 mm sinfda erkin scheelit va hubnerit donalarining miqdori ancha katta (mos ravishda 37,2% va 36,1%). -1+0,5 mm sinfda volframning ikkala mineral shakli ham erkin don shaklida, ham o'zaro o'sish shaklida deyarli teng miqdorda mavjud. Yupqa sinflarda -0,5+0,25, -0,25+0,125, -0,125+0,063, -0,063+0 mm, scheelit va hubneritning erkin donalari tarkibidagi o'smalar tarkibidan sezilarli darajada yuqori (o'smalar tarkibi 11,9 dan o'zgaradi). 3. 0%) Hajmi sinfi -1+0,5 mm chegaralovchi bo'lib, unda sheelit va hubneritning erkin donalari va ularning o'zaro o'sishi deyarli bir xil. Jadvaldagi ma'lumotlarga asoslanib. 2.9, biz 0,1 mm zarracha hajmi va natijada sinflarni alohida boyitish ko'ra delimed mineral xom ashyo OTO tasniflash zarur, deb xulosa qilish mumkin. Katta sinfdan bo'sh donalarni kontsentratga ajratish kerak va qo'shimchalarni o'z ichiga olgan qoldiqlarni keyingi maydalash kerak. O'rta mahsulotga sxelit va pobneritning mayda donalarini ajratib olish uchun maydalangan va qobig'i tozalangan qoldiqlarni dastlabki mineral xom ashyoning -0,1+0,044 toifadagi suyultirilgan klassi bilan birlashtirish va II gravitatsiya operatsiyasiga yuborish kerak.
2.3.2 Mineral xom ashyoni asl hajmda radiometrik ajratish imkoniyatini o'rganish Radiometrik ajratish - turli xil nurlanish turlarining selektiv ta'siriga asoslangan qimmatbaho komponentlar tarkibiga ko'ra rudalarni katta bo'laklarga ajratish jarayoni. minerallarning xossalari va kimyoviy elementlar. Radiometrik boyitishning yigirmadan ortiq usullari ma'lum; Ulardan eng istiqbollilari rentgen-radiometrik, rentgen-lyuminesans, radiorezonans, fotometrik, avtoradiometrik va neytronlarni yutishdir. Radiometrik usullar yordamida quyidagilar hal qilinadi: texnologik qiyinchiliklar: rudadan chiqindi jinslarni olib tashlash bilan dastlabki boyitish; texnologik navlarni, alohida sxemalar bo'yicha keyinchalik boyitish bilan navlarni tanlash; kimyoviy va metallurgiyani qayta ishlash uchun mos mahsulotlarni tanlash. Radiometrik boyitishni baholash ikki bosqichni o'z ichiga oladi: rudalarning xususiyatlarini o'rganish va eksperimental aniqlash. texnologik ko'rsatkichlar boyitish. Birinchi bosqichda quyidagi asosiy xususiyatlar o'rganiladi: qimmatli va zararli komponentlarning tarkibi, zarracha hajmining taqsimlanishi, rudaning bir va ko'p komponentli kontrasti. Ushbu bosqichda radiometrik boyitishdan foydalanishning fundamental imkoniyatlari o'rnatiladi, maksimal ajratish ko'rsatkichlari aniqlanadi (kontrastni o'rganish bosqichida), ajratish usullari va xususiyatlari tanlanadi, ularning samaradorligi baholanadi, nazariy ajratish indekslari aniqlanadi va asosiy keyingi qayta ishlash texnologiyasining xususiyatlarini hisobga olgan holda radiometrik boyitish diagrammasi ishlab chiqilgan. Ikkinchi bosqichda ajratish usullari va amaliy natijalari aniqlanadi, radiometrik boyitish sxemasining keng ko'lamli laboratoriya sinovlari o'tkaziladi va ratsional variant asosiy (an'anaviy) texnologiya bilan birlashtirilgan texnologiyani (jarayon boshida radiometrik ajratish bilan) texnik-iqtisodiy taqqoslashga asoslangan sxemalar.
Har birida aniq holat texnologik namunalarning massasi, hajmi va soni rudaning xususiyatlariga, konning strukturaviy xususiyatlariga va uni qidirish usullariga qarab belgilanadi. Qimmatbaho komponentlarning tarkibi va ularning ruda massasida taqsimlanishining bir xilligi radiometrik boyitishdan foydalanishda hal qiluvchi omil hisoblanadi. Radiometrik boyitish usulini tanlashga izomorf bog'liq bo'lgan iz elementlarning mavjudligi ta'sir qiladi. foydali minerallar va ayrim hollarda ko'rsatkichlar rolini o'ynaydi, shuningdek, bu maqsadlar uchun ham ishlatilishi mumkin bo'lgan zararli aralashmalar tarkibi.
Chiqindilarni qayta ishlashning umumiy sxemasini optimallashtirish
Tungsten miqdori 0,3-0,4% bo‘lgan past navli rudalarni sanoatda ekspluatatsiya qilish bilan bog‘liq holda keyingi yillarda gravitatsiya, flotatsiya, magnit va elektr ajratish, kimyoviy pardozlash kombinatsiyasiga asoslangan ko‘p bosqichli qo‘shma boyitish sxemalari joriy etildi. past navli flotatsion konsentratlar va boshqalar keng tarqaldi. Maxsus Xalqaro kongress 1982 yilda San-Frantsiskodan. Mavjud korxonalarning texnologik sxemalarini tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, rudalarni tayyorlash jarayonida dastlabki konsentratsiyalashning turli usullari: fotometrik saralash, dastlabki jigglash, og'ir muhitda boyitish, nam va quruq magnit ajratish. Xususan, fotometrik saralash volfram mahsulotlarini eng yirik yetkazib beruvchilardan biri – Avstraliyadagi “Mount Corbijn” zavodida samarali qo‘llaniladi, u Xitoyning Taishan va Ssixuashan yirik zavodlarida 0,09% volframli rudalarni qayta ishlaydi.
Og'ir muhitda ruda komponentlarini dastlabki konsentratsiyalash uchun Sala (Shvetsiya) kompaniyasining yuqori samarali Dinavirpul qurilmalari qo'llaniladi. Ushbu texnologiyadan foydalanib, material tasniflanadi va +0,5 mm sinf ferrosilikon aralashmasi bilan ifodalangan og'ir muhitda boyitiladi. Ba'zi zavodlar quruq va ho'l magnit ajratishni oldindan kontsentratsiya sifatida ishlatadilar. Shunday qilib, AQShdagi Emerson zavodida ruda tarkibidagi pirrotit va magnetitni ajratish uchun nam magnitli ajratish qo'llaniladi va Turkiyadagi Uyudag' zavodida 10 mm toifadagi quruq maydalash va past haroratli separatorlarda magnit ajratish amalga oshiriladi. magnetitni ajratish uchun magnit zichlik, so'ngra granatani ajratish uchun yuqori kuchlanishli separatorlar bilan boyitilgan. Keyinchalik boyitish stol konsentratsiyasi, flotogravitatsiya va scheelit flotatsiyasini o'z ichiga oladi. Yuqori sifatli kontsentratlar ishlab chiqarishni ta'minlovchi past navli volfram rudalarini boyitishning ko'p bosqichli kombinatsiyalangan sxemalarini qo'llashga misol sifatida Xitoy zavodlarida qo'llaniladigan texnologik sxemalarni keltirish mumkin. Shunday qilib, Taishan zavodida kuniga 3000 tonna ruda ishlab chiqarish quvvatiga ega bo'lgan zavodda volfram miqdori 0,25% bo'lgan volframit-sheelit materiali qayta ishlanadi. Asl ruda qo'lda va fotometrik saralanadi, chiqindi jinslarning 55% axlatxonaga olib tashlanadi. Keyinchalik boyitish jigging mashinalarida va kontsentratsiyali stollarda amalga oshiriladi. Olingan qo'pol tortish kontsentratlari flotogravitatsiya va flotatsiya usullari yordamida tugatiladi. Rudani volframitga scheelit nisbati 10:1 bo'lgan Ssixuashan qayta ishlovchi xuddi shunday tortishish siklidan foydalanadi. Xom tortish kontsentrati flotogravitatsiya va flotatsiyaga yuboriladi, ular orqali sulfidlar chiqariladi. Keyinchalik, volframit va noyob tuproq minerallarini ajratish uchun kamera mahsulotini nam magnit ajratish amalga oshiriladi. Magnit fraksiya volframitning elektrostatik ajratilishiga va keyin flotatsiyasiga yuboriladi. Magnit bo'lmagan fraktsiya sulfidli flotatsiyaga beriladi va flotatsiya qoldiqlari scheelit va kassiterit-volframit kontsentratlarini olish uchun magnit ajratishga duchor bo'ladi. Umumiy WO3 tarkibi 65% ni tashkil qiladi, qayta tiklanish esa 85% ni tashkil qiladi.
Natijada paydo bo'ladigan yomon kontsentratlarni kimyoviy pardozlash bilan birgalikda flotatsiya jarayonidan foydalanish ko'paydi. Kanadada Mount Pleasant zavodida murakkab volfram-molibden rudalarini boyitish, shu jumladan sulfidlar, molibdenit va volframitlarni flotatsiya qilish uchun flotatsiya texnologiyasi qabul qilingan. Asosiy sulfidli flotatsiyada mis, molibden, qo'rg'oshin va rux olinadi. Konsentrat tozalanadi, yana maydalanadi, bug'lanadi va natriy sulfid bilan konditsionerlanadi. Molibden konsentrati tozalanadi va kislotali yuvishga duchor bo'ladi. Sulfidli flotatsiya qoldiqlari gang minerallarini bostirish uchun natriy ftorid bilan ishlov beriladi va volframit organofosfor kislotasi bilan suziladi, so'ngra hosil bo'lgan volframit kontsentrati sulfat kislota bilan yuviladi. Kantung zavodida (Kanada) scheelit flotatsiyasi jarayoni rudada talk mavjudligi bilan murakkablashadi, shuning uchun birlamchi talk flotatsiya sikli joriy etildi, keyin mis minerallari va pirrotit suziladi. Flotatsiya qoldiqlari ikkita volfram kontsentrati ishlab chiqarish uchun gravitatsiyaviy boyitishdan o'tkaziladi. Gravitatsion qoldiqlar scheelit flotatsiya davriga yuboriladi va hosil bo'lgan flotatsiya kontsentrati qayta ishlanadi. xlorid kislotasi. Ixyoberg zavodida (Shvetsiya) gravitatsiya-flotatsiya sxemasini sof flotatsiya sxemasiga almashtirish 90% ga 68-70% WO3 bo'lgan scheelit kontsentratini olish imkonini berdi (gravitatsiya-flotatsiya sxemasiga ko'ra, qayta tiklash 50%). So'nggi paytlarda loydan volfram minerallarini olish texnologiyasini ikkita asosiy yo'nalishda takomillashtirishga katta e'tibor qaratilmoqda: zamonaviy ko'p qavatli boyitish fabrikalarida loyni gravitatsion boyitish (qalay o'z ichiga olgan loyni boyitishga o'xshash), keyinchalik kontsentratni flotatsiya yo'li bilan tugatish. va nam holda boyitish magnit separatorlar yuqori magnit maydon kuchi bilan (volframit loy uchun).
Kombinatsiyalangan texnologiyadan foydalanishga misol sifatida Xitoydagi zavodlarni keltirish mumkin. Texnologiya loyni 25-30% qattiq moddalargacha quyuqlashtirish, sulfidli flotatsiya, markazdan qochma seperatorlarda qoldiqlarni boyitishni o'z ichiga oladi. Olingan qo'pol konsentrat (WO3 miqdori 24,3%, qayta tiklanishi 55,8%) kollektor sifatida fosfororganik kislota yordamida volframit flotatsiyasiga yuboriladi. 45% WO3 ni o'z ichiga olgan flotatsion konsentrat volframit va qalay kontsentratlarini olish uchun ho'l magnit ajratishga duchor bo'ladi. Ushbu texnologiya yordamida tarkibida 0,3-0,4% WO3 bo'lgan loydan 61,6% ga ega bo'lgan 61,3% WO3 bo'lgan volframit kontsentrati olinadi. Shunday qilib, volfram rudalarini boyitish bo'yicha texnologik sxemalar xom ashyolardan foydalanishning murakkabligini oshirishga va barcha bog'liq qimmatbaho komponentlarni mustaqil turdagi mahsulotlarga ajratishga qaratilgan. Shunday qilib, Kuda zavodida (Yaponiya) murakkab rudalarni boyitishda 6 ta tovar mahsulot olinadi. 90-yillarning o'rtalarida eskirgan boyitish qoldiqlaridan foydali komponentlarni qo'shimcha ravishda olish imkoniyatini aniqlash uchun. TsNIGRI 0,1% volfram trioksidini o'z ichiga olgan texnologik namunani o'rgandi. Chiqindilardagi asosiy qimmatli komponent volfram ekanligi aniqlangan. Rangli metallarning tarkibi ancha past: mis 0,01-0,03; qo'rg'oshin - 0,09-0,2; rux -0,06-0,15%, oltin va kumush namunada topilmadi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, volfram trioksidini muvaffaqiyatli qazib olish uchun qoldiqlarni qayta maydalash uchun katta xarajatlar talab etiladi va bu bosqichda ularni qayta ishlashga jalb qilish istiqbolli emas.
Ikki yoki undan ortiq qurilmalarni o'z ichiga olgan foydali qazilmalarni qayta ishlashning texnologik sxemasi hamma narsani o'zida mujassam etgan xarakter xususiyatlari murakkab ob'ekt va texnologik sxemani optimallashtirish asosiy vazifa bo'lishi mumkin tizim tahlili. Bu muammoni hal qilish uchun avvalroq muhokama qilingan deyarli barcha modellashtirish va optimallashtirish usullaridan foydalanish mumkin. Shu bilan birga, konsentrator sxemalarining tuzilishi shunchalik murakkabki, qo'shimcha optimallashtirish usullarini hisobga olish kerak. Haqiqatan ham, kamida 10-12 qurilmadan iborat sxema uchun an'anaviy faktorial tajribani amalga oshirish yoki bir nechta chiziqli bo'lmagan statistik ishlov berishni amalga oshirish qiyin. Hozirgi vaqtda sxemalarni optimallashtirishning bir nechta usullari ko'rsatilmoqda - to'plangan tajribani umumlashtirish va kontaktlarning zanglashiga olib borishning muvaffaqiyatli yo'nalishi bo'yicha qadam tashlashning evolyutsion yo'li.
Umumiy chiqindilarni va sanoat korxonasini boyitish bo'yicha ishlab chiqilgan texnologik sxemani sinovdan o'tkazish
Sinovlar 2003-yilning oktabr-noyabr oylarida o‘tkazildi.Sinovlar davomida 24 soat ichida 15 tonna dastlabki mineral xom ashyo qayta ishlandi. Ishlab chiqilgan texnologik sxemani sinovdan o'tkazish natijalari rasmda keltirilgan. 3.4 va 3.5 va jadvalda. 3.6. Ko'rinib turibdiki, standart konsentratning unumi 0,14% ni, tarkibi 62,7% WO3 ni olish 49,875% ni tashkil qiladi. Olingan konsentratning reprezentativ namunasini spektral tahlil qilish natijalari jadvalda keltirilgan. 3.7, magnit ajratishning W-konsentrati III standart ekanligini va GOST 213-73 ning KVG (T) darajasiga mos kelishini tasdiqlang. Texnik talablar(tarkibi,%) volfram o'z ichiga olgan rudalardan olingan volfram konsentratlari. Binobarin, Jida VMC rudasini qayta ishlashning eskirgan qoldiqlaridan Vt olishning ishlab chiqilgan texnologik sxemasi sanoatda foydalanish uchun tavsiya etilishi mumkin va eskirgan qoldiqlar Jida VMCning qo'shimcha sanoat mineral xom ashyosiga aylantiriladi.
Q = 400 t/soat da ishlab chiqilgan texnologiyadan foydalangan holda eskirgan qoldiqlarni sanoatda qayta ishlash uchun zarrachalar hajmi +0,1 mm bo'lgan boyitish operatsiyasini o'tkazish uchun asbob-uskunalar ro'yxati ishlab chiqilgan. Konsentratni uzluksiz tushirish bilan KNELSON markazdan qochma separator, markazdan qochma boyitish klassi uchun esa -0,1 mm konsentratni vaqti-vaqti bilan tushirish bilan KNELSON markazdan qochma separatorda amalga oshirilishi kerak. Shunday qilib, eng ko'p ekanligi aniqlandi samarali usul zarracha kattaligi -3+0,5 mm bo'lgan umumiy chiqindilardan WO3 ni ajratib olish vintlarni ajratish yo'li bilan amalga oshiriladi; o'lcham sinflaridan -0,5+0,1 va -0,1+0 mm va birlamchi boyitish qoldiqlari -0,1 mm gacha maydalangan - markazdan qochma ajratish. Jida VMC dan eskirgan qoldiqlarni qayta ishlash texnologiyasining muhim xususiyatlari quyidagilardan iborat: 1. Birlamchi boyitish va pardozlash uchun mo'ljallangan ozuqaning tor tasnifi zarur; 2. Turli o'lchamdagi sinflarni birlamchi boyitish usulini tanlashda individual yondashuv talab etiladi; 3. Chiqindilarni qoldiqlarini olish eng yaxshi ozuqani birlamchi boyitish bilan mumkin (-0,1+0,02 mm); 4. Suvsizlantirish va o'lchamlarni ajratish operatsiyalarini birlashtirish uchun gidrotsiklonlash operatsiyalaridan foydalanish. Drenajda zarracha hajmi -0,02 mm bo'lgan zarralar mavjud; 5. Uskunalarni ixcham joylashtirish. 6. Texnologik sxemaning rentabelligi (4-ILOVA), yakuniy mahsulot GOST 213-73 talablariga javob beradigan standart kontsentratdir.
Kiselev, Mixail Yurievich
Vladivostok
izoh
Ushbu maqolada sheelit va volframitni boyitish texnologiyalari muhokama qilinadi.
Volfram rudalarini boyitish texnologiyasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: dastlabki kontsentratsiya, kollektiv (qo'pol) kontsentratlar olish uchun dastlabki konsentratsiyali maydalangan mahsulotlarni boyitish va ularni tugatish.
Kalit so'zlar
Scheelit rudasi, volframit rudasi, og'ir-o'rta ajratish, jigging, gravitatsiya usuli, elektromagnit ajratish, flotatsiya.
1. Kirish 4
2. Oldindan konsentratsiya 5
3. Volframit rudalarini boyitish texnologiyasi 6
4. Scheelit rudalarini boyitish texnologiyasi 9
5. Xulosa 12
Adabiyotlar 13
Kirish
Volfram kumush-oq metall bo'lib, qattiqligi yuqori va qaynash nuqtasi taxminan 5500 ° S.
Rossiya Federatsiyasi katta tasdiqlangan zaxiralarga ega. Uning volfram rudasi salohiyati 2,6 million tonna volfram trioksidiga baholanadi, shundan tasdiqlangan zaxiralari 1,7 million tonnani yoki dunyodagi 35 foizni tashkil qiladi.
Primorsk o'lkasida ishlab chiqilgan konlar: Vostok-2, OAJ Primorskiy GOK (1,503%); Lermontovskoye, OAJ Lermontovskaya GRK (2,462%).
Volframning asosiy minerallari scheelit, hubnerit va volframitdir. Minerallar turiga ko'ra rudalar ikki turga bo'linadi; sheelit va volframit (huebnerit).
Volfram o'z ichiga olgan rudalarni qayta ishlashda gravitatsion, flotatsion, magnit, shuningdek elektrostatik, gidrometallurgiya va boshqa usullar qo'llaniladi.
Oldindan konsentratsiya.
Oldindan kontsentratsiyalashning eng arzon va ayni paytda yuqori mahsuldor usullari gravitatsion usullardir, masalan, og'ir-o'rta ajratish va jigging.
Og'ir o'rtacha ajralish asosiy qayta ishlash sikllariga kiradigan oziq-ovqat sifatini barqarorlashtirishga, nafaqat chiqindi mahsulotni ajratib olishga, balki rudani ko'pincha tubdan farq qiladigan qayta ishlash sxemalarini talab qiladigan boy qo'pol tarqalgan va kambag'al mayda tarqalgan rudalarga ajratishga imkon beradi, chunki ular sezilarli darajada farqlanadi. moddiy tarkibida. Jarayon boshqa tortish usullari bilan solishtirganda eng yuqori zichlikni ajratish aniqligi bilan tavsiflanadi, bu qimmatbaho komponentni minimal konsentrat hosildorligi bilan yuqori darajada qayta tiklash imkonini beradi. Rudani og'ir suspenziyalarda boyitishda ajratilgan bo'laklarning zichligidagi farq 0,1 g / m3 etarli. Bu usulni qoʻpol tarqalgan volframit va sheelit-kvars rudalarida muvaffaqiyatli qoʻllash mumkin. Sanoat sharoitida Pun-le-Vignes (Frantsiya) va Borralha (Portugaliya) konlaridan volfram rudalarini boyitish bo'yicha o'tkazilgan tadqiqotlar natijalari shuni ko'rsatdiki, og'ir suspenziyalarda boyitish yordamida olingan natijalar faqat jig mashinalarida boyitishdan ko'ra ancha yaxshi - og'ir fraksiyaga aylangan rudaning 93% dan ortig'ini tashkil etdi.
Jigging Og'ir-o'rta boyitish bilan solishtirganda, u kamroq kapital xarajatlarni talab qiladi va materialni keng zichlik va o'lchamdagi boyitishga imkon beradi. Yupqa maydalashni talab qilmaydigan qo'pol va o'rta tarqalgan rudalarni boyitishda qo'pol jigging keng tarqaldi. Skarn va tomir konlarining karbonat va silikat rudalarini boyitishda jiggingdan foydalanish afzalroqdir, rudaning kontrasti indeksining qiymati esa gravitatsion tarkib biridan oshib ketishi kerak.
Volframit rudalarini boyitish texnologiyasi
Volfram minerallarining yuqori solishtirma og‘irligi va volframit rudalarining yirik donali tuzilishi ularni boyitishda gravitatsion jarayonlardan keng foydalanish imkonini beradi. Yuqori texnologik ko'rsatkichlarni olish uchun har xil ajratish xususiyatlariga ega bo'lgan qurilmalarni gravitatsiyaviy sxemada birlashtirish kerak, bunda har bir oldingi operatsiya keyingi operatsiyaga nisbatan, go'yo tayyorgarlik jarayoni bo'lib, materialni boyitishni yaxshilaydi. Sxematik diagramma volframit rudalarini boyitish rasmda ko'rsatilgan. 1.
Jigging chiqindilarni qayta tiklash mumkin bo'lgan o'lchamdan boshlab qo'llaniladi. Ushbu operatsiya, shuningdek, qo'pol volfram kontsentratlarini keyinchalik qayta maydalash va jigging dumlarini boyitish bilan izolyatsiya qilish uchun ham qo'llaniladi. Jigging sxemasini va boyitilgan materialning o'lchamini tanlash uchun asos materialni zarracha o'lchami 25 mm bo'lgan zichlik bo'yicha ajratish orqali olingan ma'lumotlardir. Agar rudalar nozik tarqalgan bo'lsa va dastlabki tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ular uchun katta bo'laklarni boyitish va jigglash qabul qilinishi mumkin emas, u holda ruda nozik suspenziya tashuvchi oqimlarda boyitiladi, ular vintli separatorlarda, reaktiv naylarda, konus separatorlarida, shlyuzlarda boyitiladi. va konsentratsiya jadvallari. Rudani bosqichma-bosqich maydalash va bosqichma-bosqich boyitish bilan volframitni qo'pol konsentratlarga aylantirish to'liqroq amalga oshiriladi. Dag'al volframit gravitatsiyaviy kontsentratlar nam va quruq boyitish usullaridan foydalangan holda ishlab chiqilgan sxemalar bo'yicha holatga keltiriladi.
Boy volframit kontsentratlari elektromagnit ajratish yo'li bilan boyitiladi va elektromagnit fraktsiya temir sink aralashmasi, vismut minerallari va qisman mishyak (arsenopirit, skorotit) bilan ifloslanishi mumkin. Ularni olib tashlash uchun magnitlangan qovurish qo'llaniladi, bu temir sulfidlarining magnit sezgirligini oshiradi va shu bilan birga volfram kontsentratlari uchun zararli bo'lgan oltingugurt va mishyakni gazsimon oksidlar shaklida olib tashlaydi. Volframit (Hübnerit) yog 'kislotalari kollektorlari va neytral yog'lar qo'shilishi yordamida flotatsiya yo'li bilan loydan olinadi. Qo'pol tortishish konsentratlari nisbatan osonlik bilan standartga keltiriladi elektr usullari boyitish. Flotatsiya va flotatsion tortishish biroz ishqoriy yoki ozgina kislotali muhitda ksantat va ko'pikli vositani etkazib berish bilan amalga oshiriladi. Agar kontsentratlar kvarts va engil minerallar bilan ifloslangan bo'lsa, u holda flotatsiyadan so'ng ular konsentratsiyali stollarda tozalanadi.
Tegishli ma'lumotlar.
Asosiy boyitish
Ba'zi boyitish fabrikalari uchun, oldindan boyitishda, birinchi navbatda, Xinhai harakatlanuvchi ekran jiggeridan foydalanadi, so'ngra tugatish operatsiyalariga kiradi.
Gravitatsiyani boyitish
Volframit tortishish texnologiyasi uchun Xinhai odatda ko'p bosqichli jigging, ko'p bosqichli stol va o'rta mahsulotni qayta silliqlashni o'z ichiga olgan tortishish jarayonidan foydalanadi. Ya'ni, tebranish ekranining tasnifi orqali ko'p bosqichli jiggingni amalga oshiradigan va jigging va tortishish kuchidan qo'pol qum ishlab chiqaradigan nozik maydalangandan so'ng, undan keyin katta sinfli jigging balast mahsulotlari tegirmonga kiradi maydalash va kichik sinf jigging ballast mahsulotlari, tasnifi orqali, ko'p bosqichli jadvaliga kiradi, so'ngra gravitatsiya va stoldan qo'pol qum ishlab chiqariladi, so'ngra stol qoldiqlari qoldiqlari bunkerga kiradi. Jadvaldagi o'rta qismlar keyin qayta silliqlash davri bosqichiga qaytariladi va jig va stoldan olingan tortishish qo'pol qum tugatish operatsiyasiga kiradi.
Tozalash
Volframitni tugatish operatsiyasida odatda flotatsiya va gravitatsiyaviy boyitishning kombinatsiyalangan texnologiyasi yoki kombinatsiyalangan flotatsiya texnologiyasi - tortish va magnit boyitish qo'llaniladi. Shu bilan birga, unga qo'shilgan elementni qaytaradi.
Tugatish operatsiyasi odatda flotatsiya va boyitish stolining kombinatsiyalangan usuli va flotatsiya orqali oltingugurt piritlarini yuvishdan foydalanadi. Shu bilan birga, biz oltingugurt piritlarini flotatsion ajratishga kirishimiz mumkin, shundan so'ng volframit kontsentratlari tarkibida scheelit va kassiterit bo'lsa, volframit kontsentratlari, scheelit kontsentratlari va kassiterit konsentratlari kombinatsiyalangan flotatsiya orqali ishlab chiqariladi. texnologiya yoki kombinatsiyalangan gravitatsion va magnit flotatsiya texnologiyasini boyitish.
Nozik loyga ishlov berish
Xinhai shahridagi nozik loyni qayta ishlash usuli odatda quyidagicha: birinchi navbatda, oltingugurtdan tozalash amalga oshiriladi, so'ngra nozik loy va materialning xususiyatlariga ko'ra, tortishish, flotatsiya, magnit va elektr boyitish texnologiyasi yoki kombinatsiyalangan boyitish texnologiyasi qo'llaniladi. volfram rudasini qaytarish uchun bir nechta texnologiyalar qo'llaniladi va shu bilan birga u bilan bog'liq rudali minerallardan foydalanishni amalga oshiradi.
Amaliy misollar
Sinxay volframit ob'ekti misol sifatida olingan, bu konning rudasining o'lchamlari bir xil bo'lmagan va ruda juda og'ir loy bo'lgan. Boyitish zavodi tomonidan qo'llaniladigan dastlabki texnologik sxema boyitishdan oldin maydalash, tortish va qayta tozalashni o'z ichiga oladi, natijada bir qator texnologik nuqsonlar paydo bo'ldi. katta yo'qotishlar kichik sinf volfram rudalari, yuqori narx boyitish, masalan, kompleks boyitish ko'rsatkichlarining yomon holati. Volframit saralash holatini yaxshilash uchun ushbu boyitish zavodi Xinhai kompaniyasiga texnik rekonstruksiya ishlarini bajarishga ruxsat berdi. Ushbu zavodning rudasi xossalari va boyitish texnologiyalari bo'yicha sinchkovlik bilan tadqiqot olib borgan Xinhai ushbu zavodning volframitini boyitish texnologiyasini optimallashtirdi va nozik loyni qayta ishlash texnologiyasini qo'shdi. va oxir-oqibat ideal boyitish stavkalarini qo'lga kiriting. Zavodning transformatsiyadan oldin va keyin boyitish ko'rsatkichi quyidagicha:
Transformatsiyadan so'ng volfram rudasini qazib olish sezilarli darajada oshdi. Va nozik loyning volframit saralash jarayoniga ta'sirini yumshatdi, yaxshi tiklanish tezligiga erishdi, zavodning iqtisodiy samaradorligini samarali oshirdi.