Gumawa ng isang mesa mula sa metal gamit ang iyong sariling mga kamay. Paano gumawa ng metal table gamit ang iyong sariling mga kamay? Orihinal at madaling paraan ng pagmamanupaktura

Gusto kong magwelding ng workbench sa garahe. Locksmith, tulad ng sa pagawaan.
Upang lutuin ito, at patalasin, at i-tornilyo ang vise, at ilagay ang mga tool sa mga kahon.

Nai-visualize ko ang mga intensyon ko. Sa loob ng mahabang panahon dumaan ako sa iba't ibang mga pagpipilian sa layout at naisip ang mga sukat. Sa tingin ko nakita ko ang pinakamagandang opsyon para sa akin.

Ang mga bahagi ng metal ay minarkahan ng asul, ang mga bahaging kahoy ay nasa dilaw.
Ang tabletop ay gagawa ng 50mm makapal na tabla, na may bigkis na 50x50x4 na sulok at tinatakpan ng 2mm na metal sheet. Ang frame ng workbench ay welded mula sa isang profile pipe 60x40x2. Ang mga stiffener ay hinangin mula sa isang 40x40x4 na sulok. Ang mga istante at mga side panel ay gagawin ng 30mm boards. Mula sa 40x4 strip, gagawin ang mga gabay para sa paglakip ng mga side panel. Ang mga kahon ay hinangin mula sa 2mm na metal at ikakabit sa isang malakas na skid.

Para sa pagbili ng metal, napagkasunduan namin ni Diky na mag-order ng Gazelle para sa dalawa upang magbayad nang mas mababa, at noong Sabado ng 8:30 ng umaga, upang hindi ito mabatak sa buong araw, pumunta kami sa metal. depot.

Ang panahon ay madulas at may malamig na hangin. Isang loader sa isang punit-punit na army pea jacket, na mukhang may hangover, ay naglabas ng basang metal para sa pagputol. Sa malapit, sa isang puddle, maglatag ng isang maruming carrier na may gilingan na konektado dito. Gupitin ang mga piraso ng ginulong metal na ibinagsak sa isang slushy puddle. Ang inutusang Gazelle ay naghihintay sa malapit. Nagliwanag na.

Huwag mo akong ituring na baliw, ngunit pagdating sa garahe, naghugas ako ng tubig at pinunasan ang mga tuyong maruruming kalawang na piraso ng bagong binili na metal. Gayon pa man, linisin ito bago magpinta, kung hindi, ito ay magiging mas kaaya-aya na magtrabaho kasama ito.

Sa malupit na umaga ng Enero ay binili:
1. Sulok 50x50x4 6.4 metro
2. Pipe 60x40x2 24 metro
3. Sulok 40x40x4 6.75 metro
4. Strip 40x4 8 metro
121 kilo lamang ng metal para sa 4000 rubles.
Ngayon ay magluluto ako ng aking workbench.

Ang pagputol sa mga pangunahing bahagi ng frame ay tumagal ng dalawang gabi, sa kabuuan ay limang oras.
Sa kabuuan, lumalabas na ang balangkas ng workbench ay bubuo ng 45 welded na bahagi.
Ang mga tag ay nagpapahiwatig kung ano ito at kung saan ito i-welding.

Ngayon ay maaari mong ligtas na ilagay ang lahat sa back burner at sumuko sa makapal na malagkit na malagkit na quagmire ng araw-araw na walang pag-asa na gawain.

Mga welded bracket para sa toolbar sa itaas ng workbench.

At ang base para sa isang homemade countertop ay welded.

Ang mga crossbars ng base para sa worktop ay welded flush sa sulok. Para dito, ang mga figured cutout ay ginawa sa mga crossbars. Narito ang isang maliit na sketch ng kung ano ang hitsura nito:

Samantala, pinaso ang mga bracket ng panel ng instrumento.

Mga overlay mula sa 4mm strip reinforced loaded joints.

Hinangin ang 24 na bracket para sa mga side panel. Ang mga panel ay magiging plywood - mas mura kaysa sa metal at mas maganda ang hitsura.

Ang mga bracket ay nagbibigay ng karagdagang katigasan sa buong istraktura.

Gusto kong takpan ang countertop ng isang sheet ng metal na 4mm o 5mm. Mayroong isang opisina sa Moskovsky Prospekt na agad na pinuputol ang mga sheet ng metal sa laki. Kailangan ko ng 2200x750 sheet.
Kung kukuha ka ng isang sheet na 2500x1250, pagkatapos ay mananatili ang dalawang magagandang piraso (2200x500 at 300x1250) o (2500x500 at 750x300), na maaari ding i-chop sa nais na laki.
Kung ang mga ganitong piraso ay kapaki-pakinabang sa isang tao, pagkatapos ay [b]magtulungan tayo, kung hindi, ito ay medyo mahal para sa isa.

Gumawa ako ng mga kahon mula sa 15mm na plywood. Naka-assemble gamit ang 80mm screws. Ang bawat kahon ay naglalaman ng 20 turnilyo. Malakas itong lumabas sa paraang gusto ko.

Ang laki ng bawat kahon ay 0.6m x 0.7m x 0.2m

Ang kareta ay ikinabit sa pamamagitan ng hinang. Natutunan ko kung paano magwelding ng 1mm lata sa isang 4mm strip na may 3mm electrode sa kasalukuyang 100 amner. Parang naglalagay processor ng pagkain 3 litro ng V8 na makina ng kotse. Tamad lang mag-uncover ang TIG. Higit pa rito, ito ay napaka-secure.

Ngayon iniisip ko iba't ibang mga pagpipilian mga facade.

Kinukumpleto nito ang yugto ng hinang. Sa unahan ay isang karpintero at isang pintor. Pa rin sa isang maliit na locksmith at electrically conductive.

Pagpinta ng frame ng isang homemade workbench.
Hiniling ko sa nagbebenta na magrekomenda ng magandang pintura.
- Wah, ano magandang pintura I swear on mom! - sagot niya, na may hawak na isang lata ng pintura sa ibabaw ng kalawang na may mga metal chip para sa 500 rubles.

Tinakpan ang tabletop may talim na tabla 150x40. Ikinabit ko ang mga board sa frame gamit ang self-tapping screws na 4.0x35. Gumamit ako ng 60 turnilyo sa kabuuan.

Binhisan ko ng kaunti ang ibabaw upang ang sheet ng metal ay mas makapal.

Natubigan tungkol sa pagprotekta sa puno mula sa apoy. Ang pinapagbinhi na kahoy ay hindi maaaring mapanatili ang pagkasunog sa sarili nitong.
Kapag ang pinapagbinhi na kahoy ay pinainit, ang isang natunaw na pelikula ay nabuo, na hindi nasusunog at nililimitahan ang pag-access ng oxygen sa ibabaw. Ang tagagawa ng aking impregnation ay nagpahayag ng pangkat I ng kahusayan sa pagpigil ng sunog - ang pinakamataas.

Siyempre, hindi ka nito pinapayagang magluto ng metal nang direkta sa ibabaw ng workbench. Gayunpaman, kung ang mga tabla ay hindi masunog, sila ay mag-char. Upang ayusin ang isang welding post, plano kong magwelding ng isang naaalis na rehas na mapagkakatiwlaan na protektahan ang ibabaw ng countertop mula sa thermal exposure.

Pagkatapos matuyo, tatakpan ko ang countertop na may nakahanda nang 4mm na metal sheet.

Tinakpan ang countertop ng 4mm sheet ng metal. Naakit ang dahon kahoy na base mga hilera ng self-tapping screws na may nakatagong ulo. Ang tabletop ay naging napakalaki.

Isinara ng mga kalasag ng 10mm plywood ang mga karagdagang butas sa frame ng workbench.
Nasa larawan ang tindahan ng pintura.

Nakarehistro sa tabletop permanenteng residente - gilingan at vise. Sa isang mabigat na tabletop, nawala sila.

1) Ano ang pinakamahusay na paraan upang takpan ang hubad na metal sa isang countertop? Ako ay nakasandal sa isang rust converter, na lilikha ng isang malakas proteksiyon na pelikula at madaling i-update kung kinakailangan. Baka may mas magandang ideya?
2) Saan ako makakakuha ng matibay na upuan na may adjustable na taas?

P.S. Sa tingin ko ang mga mambabasa ng thread na ito ay magiging interesado - isang burges na site na may isang grupo ng mga ideya hinanging mga mesa at iba pang welded: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ Sundin ang mga link upang mahanap ang proseso ng pagmamanupaktura ng lahat ng ipinakita.

Gayunpaman, nagpasya siya at pinahiran ng rust converter ang countertop. Ito ay kinakailangan upang pahid na may isang manipis na pare-parehong layer.

Habang ang countertop ay pinatuyo tapos may mga istante sa kaliwang drawer

Sa pangkalahatan, ang pagpapahid sa countertop ay hindi isang masamang ideya. Ito ay talagang isang pelikula, na parang barnisan. Totoo, hindi ito sakop nang maayos, ngunit ito ay talagang madaling ibalik - dahil. ang pelikula ay madaling natunaw ng isang bagong bahagi ng transduser at natutuyo muli, itinatago ang lahat ng lumang pinsala.

Mula sa malaki - nananatili itong gumawa ng isang panel para sa mga tool at ilagay ang mga fastener dito para sa lahat-lahat-lahat.
Gusto kong magsabit ng isang sheet ng playwud o solid muwebles board 15mm ang kapal at 2.2 metro x 1 metro ang laki. Kung mayroon man, iminumungkahi ko ang isang palitan para sa isang sheet ng metal na 4mm 2.2 metro x 0.5 metro (kaliwa mula sa countertop).

Well, sa totoo lang, para sa kapakanan ng kung ano ...

Naipasa ang pagsusulit

Klase! Wala nang nakikipagsiksikan sa mga kagamitan sa kapangyarihan ng kamay sa mga stool, ilatag ang mga kasangkapan, fastener, screwdriver, gripo at tape measure sa lahat ng magagamit na istante at sulok at siwang sa paligid at hanapin ang mga ito, nakalimutan kung saan ilalagay ang mga ito - lahat sa isang lugar at malapit.

Na-install ang panel ng instrumento. Solid, mula sa 21 mm na playwud.

4 na sulok 50x50x4 plus plywood 21 mm plus 16 bolts 8x40 ay katumbas ng pagsasabit ng sampu-sampung kilo ng mga tool nang walang takot na masira ang isang bagay

Mga facade para sa mga drawer na ginawa mula sa mga labi ng 21st playwud

Iyon lang.
Handa na ang dream workbench. Sa ilang mga lugar, may lumabas na baluktot, ngunit labis akong nalulugod sa resulta.

Ang netong bigat ng workbench ay lumampas sa 200 kilo. Worktop area 1.65 square meters, instrument panel area 2.2 square meters. Ang kabuuang dami ng kaliwa at kanang pedestal ay halos pareho metro kubiko. Ang isang tampok ng workbench ay maaari kang umupo sa likod nito kapag nagtatrabaho sa TIG, at ang tabletop na natatakpan ng isang 4mm sheet ng metal ay hindi natatakot. pinsala sa makina. Ang maluwang na istante, drawer at panel ay nagbibigay-daan sa iyo na maginhawang mag-imbak ng halos lahat ng mga tool na mayroon ako, na nagbibigay ng maginhawang mabilis na pag-access dito.
Narito ang ganyan gawang bahay na workbench mga pangarap.
Sa tingin ko, gagawin ito ng aking mga apo sa tuhod.

P.S. At pagkatapos ng kaunting pagpipino, makakakuha ka ng isang mahusay na dressing table)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Well, upang maglagay ng bala sa proyekto ng ilang higit pang mga larawan.

Ang mga self-tapping screws ay pinapasok at pinalabas nang mabilis at madali (na may screwdriver, siyempre).

In time magdadagdag ako mga spanner, mga may hawak para sa mga drill at screwdriver, bracket para sa papel na tuwalya Oh, at dagdag na ilaw. Salamat sa dalawa metro kuwadrado may puwang upang palawakin. Gumawa ako ng isang kahanga-hangang piraso. Kuntento na parang elepante.

Una, ang maliit na vise ay hindi makatiis sa pagkarga at pagsabog.

Sa halip, mas malakas na bisyo ang naka-install. Sa isang gilid mayroon silang limang-pointed star cast, sa kabilang banda - ang mga numerong 1958 - marahil ang taon ng isyu. So 56 years old na sila? Sana ganun din sila sa akin. Sa pangkalahatan, ang isang magandang vise ay ang pagmamataas ng master.

Ipinapakita ng larawan na ang tuktok ng mesa ay hindi nakausli lampas sa mga sukat ng mesa. Samakatuwid, kapag nag-attach ng isang bisyo sa mga bolts, hindi posible na mag-crawl mula sa ibaba upang higpitan ang nut. Akala ko naman. Ang vise at sharpener ay naayos sa tabletop na may anchor bolts. Mukhang malinis at nakakamatay.

Pangalawa, lumabas na ang mga malalim na drawer sa tamang cabinet ay hindi masyadong maginhawa. Mas mainam na gawing mas maliit ang mga ito. Mag-iimbento ako ng ilang organizer sa loob nila.

Ang natitira ay naging mahusay. Ang lahat ng mga tool sa isang lugar, sa simpleng paningin at laging handa. Sa malaking mesa may puwang din para mabulok.

Maaari kang bumili ng ilang mga item mula sa blog na ito sa aming VKontakte group:

Kung ang hinang ay ginagamit paminsan-minsan, ang mga kaginhawahan ay maaaring mapabayaan, ngunit sa propesyonal na diskarte upang magtrabaho sa isang home workshop, kailangan mong pangalagaan ang mga katanggap-tanggap na kondisyon. Ipapakita namin sa iyo kung paano ito gagawin welding table gamit ang iyong sariling mga kamay. Sa inilarawan na disenyo, ang itaas na bahagi ay naaalis.

Paghahanda at pagputol ng materyal

Gagawa kami ng malaking mesa para lutuin metal na pinto at mga frame. Binili ang isang sheet ng metal na 1250 × 2500 mm, 3 mm ang kapal. Nagpasya kaming gawin ang base sa ilalim ng countertop ng kaunti mas kaunting sheet– 1150×2500 mm.

Dahil ang masa ng mga manufactured na pinto ay malaki, gumagamit kami ng mga profile pipe na 50 × 40 mm, na may mga dingding na 2.5 mm. Para sa paggawa ng itaas na bahagi at mga partisyon na binili profile pipe 50×25 mm. Ang mga shelf support ay gagawin ng 15×15 mm square bar.

Magpasya sa laki ng mesa

Ang lahat ay malinaw sa itaas na bahagi - ginagawa namin ito sa laki ng sheet, at ang mas mababang bahagi ng suporta (frame) ay maaaring gawing mas maikli.

Mula sa binili na materyal, kailangan mong i-cut ang mga blangko ng isang tiyak na laki.

frame ng mesa

Tuktok, naaalis na bahagi

Sa ibaba at itaas na pahalang na mga jumper ng table frame, ang isang butas ay drilled na may Ø10.5 mm drill, stepping back mula sa mga gilid ng 5 cm. Ang mga binti na may mga gulong ay aayusin mula sa ibaba, at isang naaalis na tabletop mula sa itaas.

Ang pagtatayo ng naturang istraktura bilang isang do-it-yourself welding table - tamang solusyon. Dahil dito, makakakuha ka ng lugar para magtrabaho at magsanay. Dapat pansinin na para sa paggawa ng mga fixture ay mas mahusay na kumuha ng metal. Ang kahoy ay hindi angkop dahil ito ay lubos na nasusunog.

Saan ilalagay ang welding table gamit ang iyong sariling mga kamay? Kadalasan ay inilalagay nila ito sa garahe. ay maraming pakinabang. Halimbawa, maaaring mai-install ang saligan dito, na nagbibigay ng kaligtasan sa master.

Mga function ng welding table

Ang do-it-yourself welding table ay may pinag-isang disenyo. Siya ay:

• isang eroplano para sa trabaho, kung saan mayroong mga clamp para sa mga workpiece;
• lupa loop.

Anong mga tool at fixture ang kakailanganin?

Marami ang interesado sa kung paano gumawa ng welding table gamit ang kanilang sariling mga kamay. Ilalarawan ng artikulong ito ang teknolohiya ng proseso. Ang isang mahalagang punto ay ang paghahanda ang mga tamang kasangkapan at mga kabit.

Kakailanganin mong:

• kasama ang lahat ng mga accessories mga kable ng kuryente, clamps, electrodes, atbp.);
• plays;
• roulette;
• pinuno;
• isang martilyo;
• tatlong C-shaped clamps;
• isang hacksaw para sa pagtatrabaho sa metal para sa pagputol sa tamang anggulo (mas mainam na gumamit ng electric grinder);
• regular na parisukat;
• parisukat para sa karpintero;
• mga pamutol ng kawad;
• i-tap para sa paglikha ng thread M8;
• makina para sa paggiling o pag-ikot (kakailanganin ito para sa mga bahagi ng chamfering).

Maaari kang gumawa ng welding table gamit ang iyong sariling mga kamay sa iba't ibang paraan. Mayroong dalawang modelo ng produkto.

Unang pagpipilian

Ang do-it-yourself welding table, ang larawan kung saan ay ipinakita sa ibaba, ay may mga sukat na 1100x660x900 mm. Upang ang disenyo ay hindi maging masyadong mahal at mabigat, ito ay gawa sa makapal plywood sheet. Sa hinaharap, ito ay natatakpan ng isang metal plate.

Anong mga materyales ang kakailanganin?

Kakailanganin mong:

• profile pipe 40x20x2 mm - 9.9 m;
• steel strip na 40x4 mm ang laki - 2.0 m;
• apat na M8x40 bolts at apat na M8-6 nuts para sa pangkabit;
• isang sheet ng bakal 1100x650x2 mm;
• isang sheet ng playwud 1220x1220x10 mm.

Ang lahat ng mga materyales ay dapat na walang kaagnasan. Kung may kalawang, pagkatapos ay ang ibabaw ay dapat na buhangin. Upang makagawa ng welding table gamit ang iyong sariling mga kamay, kinakailangan ang mga guhit.

Mga blangko

Ang mga billet ay pinutol mula sa 40x20x2 mm:

• para sa frame ng mga binti at jumper - dalawang bahagi ng 1.1 m bawat isa, dalawang bahagi ng 0.66 m bawat isa, apat na blangko ng 0.9 m bawat isa, isang bahagi ng 0.58 m;
• dalawang blangko para sa mga foot jumper, 0.58 m bawat isa;
• isang piraso para sa 1.02m long foot jumper.

Tinatanggal ang mga chamfer sa pamamagitan ng milling o turning machine.

Hinang ng tabletop frame

• Ang mga bahagi ng frame na kailangan para sa hinang ay matatagpuan at naayos sa pamamagitan ng C-shaped clamps.
• Ang frame ay isang parihaba na may jumper. Upang suriin ang kawastuhan ng pagpupulong, ipinapayo namin sa iyo na sukatin ang dalawang diagonal ng rektanggulo. Ang pinahihintulutang error ay hindi hihigit sa 1 mm.
• Ang mga blangko sa ilalim ng frame ay konektado. Una sa lahat, ang isang rektanggulo ay welded, at pagkatapos ay isang jumper. Una, ginagamit ang isang tack suture, pagkatapos ay isang solid.
• Ginawa proteksiyon na paggamot gilingan.

Paano tapusin ang countertop?

• Ang mga sulok ng frame ay pinalakas ng mga overlay. Para sa layunin ng pag-fasten ng mga binti at iba pang mga attachment, ginagamit ang isang strip na 40x4 mm ang laki. Ang mga facet ay tinanggal. Mga natapos na bahagi hinangin sa ibabang sulok.
• Upang ayusin ang mga binti, kinakailangan upang hinangin ang lining mula sa strip. Sa mga binti kailangan mong mag-drill ng mga butas na may drill D<6 мм, затем по ним сделать аналогичные отверстия D=6,7 мм в раме и нарезать резьбу М8. Их следует прикрепить, затем приварить боковые перекладины.
• Mula sa plywood sheet kinakailangan upang i-cut ang countertop. Ito ay natatakpan ng isang sheet ng bakal. Maglakip ng mga layer kung kinakailangan.
• Inirerekumenda namin ang paggamot sa lahat ng bagay gamit ang isang anti-rust compound.
• Ang isang disenyo tulad ng isang homemade do-it-yourself welding table ay maaaring bigyan ng modernong hitsura. Nakamit ito salamat sa mga nakakabit na gulong. Kaya mas madaling ilipat ang device. Ang mga gulong ay dapat nilagyan ng mga pang-lock na device. Ang mga karagdagang bahagi ay dapat na naka-install sa mesa upang ayusin ang mga workpiece. Ang isang may hawak para sa isang welding torch ay maaaring welded sa itaas na sulok. Maaari itong gawin mula sa isang tubo ng nais na diameter.

Ang disenyo na ito ay medyo malaki. Ito ay angkop para sa hinang malalaking bagay.

Pangalawang opsyon

Ang isang do-it-yourself welding table ay maaaring gawin sa ibang paraan. Ang pangalawang modelo ay may sukat na 445x750x915 mm. Ang disenyo na ito ay compact.

Kinakailangang materyal

• Dalawang plate na 445x750x3 mm.
• Apat na parisukat na 25x25x3 mm 76 cm ang haba (dapat na 45 degrees ang kanilang anggulo).
• Apat na sulok 32x32x3 mm, 91.5 cm ang haba.
• Isang pipe D \u003d 3 cm, ang haba nito ay 7.5 cm.
• Apat na sinulid na suporta ng gulong.
• Apat na mani para sa mga suporta.
• Apat na mani para sa koneksyon.
• Apat na lock washer.

Mga yugto ng trabaho

• Ang mga frame ng tabletop at ang pangalawang istante ay hinangin. Dalawang magkaparehong parihaba ang inihanda, 76 at 46 cm ang laki.
• Sinusuri ang mga sukat. Ang pinahihintulutang error ay 1 mm.
• Ang mga bahagi para sa frame ay hinangin ng isang tack seam.
• Sinusuri ang kawastuhan ng geometry.
• Pagkatapos nito, ang lahat ng mga bahagi ay hinangin sa pangunahing tahi.
• Ang countertop at ang pangalawang istante ay hinangin. Una, ang koneksyon ay ginawa gamit ang isang tack seam, at pagkatapos ay may isang solid.
• Ang mga binti ay hinangin sa frame. Ang mga ito ay naayos na may mga clamp. Ang mga ito ay nakakabit sa isang anggulo ng 90 degrees. Ang mga joints ay hinangin gamit ang isang spot seam.
• Sa katulad na paraan, ang mga binti ay nakakabit sa pangalawang istante, na matatagpuan sa layo na 70 cm mula sa countertop. Pagkatapos suriin ang geometric na kawastuhan, ang tuluy-tuloy na mga tahi ay ginaganap.
• Ang mga wheel mount ay naka-mount.
• Ang isang welding torch clamp ay naka-install sa sulok. Ginagamit ang isang tubo D = 3 cm, ang haba nito ay 7.5 cm.

Ano ang mga pag-iingat?

Alam ng lahat na ang gawaing hinang ay nagdadala ng isang tiyak na halaga ng panganib. Upang maprotektahan ang iyong sarili mula sa anumang problema, dapat mong sundin ang ilang mahahalagang rekomendasyon:

• Ito ay kinakailangan upang matiyak ang tamang bentilasyon ng lugar ng trabaho. Pinapayuhan na mag-install ng bentilasyon na may tambutso.
• Protektahan laban sa electric shock. Sa layuning ito, ang trabaho ay dapat na isagawa lamang sa mga guwantes na goma at siguraduhing hindi sila basa.
• Ang mga mata ay dapat protektado mula sa arc light. Para sa layuning ito, inirerekomenda namin ang paggamit ng mga helmet at salaming de kolor.
• Ang mesa ng trabaho ay hindi dapat lagyan ng metal. Bago ang hinang, kinakailangan upang linisin ang lugar ng trabaho mula sa mga labi. Ang partikular na mapanganib ay ang mga particle na madaling masusunog. Kung ang trabaho ay isinasagawa sa isang garahe, kung gayon ay hindi dapat magkaroon ng mga lalagyan na may pintura o mga lalagyan ng gasolina sa malapit.

Mayroon ding mga espesyal na kagamitan sa proteksiyon, kung wala ang trabaho ay hindi inirerekomenda.

Kamusta!

Sa oras na ito, sasabihin ko sa iyo ang tungkol sa kung paano gumawa ng isang mesa sa gazebo gamit ang iyong sariling mga kamay. Nagsimula ang lahat sa katotohanan na isang bagong makina ang dumating sa aming produksyon. Sa halip na mga kahoy na palyete, ginamit ang isang metal profile square pipe na 50x100 mm sa base ng pakete. Bilang hindi kailangan, gusto nilang itapon ito, ngunit dinala ko ito sa dacha. Kahit na noon ay hindi ko alam na ginagamit ko ito para sa mesa. Pagkatapos ng isa pang pagbisita sa dacha, napagtanto ko na sa aking gazebo (sinabi ko sa iyo kung paano gawin ito nang mas maaga sa artikulong " Paano gumawa ng isang metal na gazebo") ay walang sapat na mabuti at solidong mesa. Sa pag-alala na mayroong 40x150 edged board sa mga bin, napagpasyahan na gamitin ang mga partikular na materyales na ito.

Mga sukat ng aking talahanayan: lapad 875mm, haba 2000mm, taas 800mm. Naturally, maaari mong ayusin ang mga sukat upang umangkop sa iyong mga kinakailangan, ngunit sasabihin at ilalarawan ko nang eksakto ang proseso ng pagmamanupaktura ng aking bersyon.

Ano ang kailangan para sa gayong mesa?

Mga materyales:

• Metal profile 50x100x2mm - kabuuang haba - 10840 mm. Ngayon para sa mga detalye:

1. 710 mm - 4 na mga PC
2. 675 mm - 4 na mga PC.
3. 1800mm - 2 mga PC.
4. 1700mm - 1 pc.

• Mga electrodes 3 mm - 10 mga PC
• Edged board 2000 mm - 6 na mga PC.
• Bar 50x50mm - 800 mm - 2 pcs.

Mga tool at consumable

• Welding machine
• Roulette
• parisukat
• Bulgarian
• Pagputol ng mga gulong para sa metal grinder
• sweep circle
• Eroplano
• Hacksaw o circular saw
• Itim na self-tapping screws na 75 mm ang haba - 36 na mga PC.
• Distornilyador
• Mag-drill na may diameter na 3.5 mm
• Itim na pintura 1000 ml
• Mordant 500 ml
• Yacht varnish 800 ML
• Brush 50-100 mm ang lapad - 1 pc.
• Pinong papel de liha - 1 piraso

Kung paano ito gawin?

Una, kinukuha namin ang umiiral na profile at pinutol ito ayon sa mga sukat na ipinahiwatig sa itaas. Pagkatapos nito, pumili kami ng isang patag na lugar at hinangin ang disenyo ng base ng talahanayan. Kapag hinang, gumagamit kami ng isang parisukat upang ang lahat ng mga bahagi ay welded nang eksakto sa 90 degrees. Kasabay nito, tiyak na sinusuri namin ang mga diagonal ng istraktura para sa mas mataas na katumpakan ng resultang frame. Siyempre, ang mga pagkakamali ay pinahihintulutan, ngunit tulad ng sinabi ng aking lolo: "Kailangan mong gawin ito nang maayos, ito ay magiging masama." Sa kasamaang palad, hindi ko nakuhanan ng larawan ang proseso ng welding mismo, ako ay nagmamadali at walang oras upang magsaya, ngunit ang disenyo mismo ay makikita sa larawan sa ibaba.

Dahil kalawangin ang buong profile, kailangan itong linisin. Para dito, gumamit ako ng isang gilingan na may nakamamanghang bilog. Pagkatapos ng paglilinis, ang frame ay ganito ang hitsura:

Pagkatapos nito, maaari mong simulan ang pagpipinta ng mesa. Sa personal, pininturahan ko ang mesa sa dalawang patong ng pintura. Ngayon ang view ay naging mas presentable

Ngayon tingnan natin ang tuktok ng mesa. Gaya ng sinabi ko kanina, mayroon akong mga stock edged board na 40x150 mm na 6 metro ang haba. Pinutol namin ang mga board na ito ng nais na haba, lalo na 2000 mm. sa halagang 6 na piraso - nakuha lamang mula sa dalawang anim na metro anim na dalawang metro (kaya naman ang laki ng mesa na dalawang metro ang haba ang napili.

Huwag kalimutan ang tungkol sa dalawang 50x50 bar na 800 mm ang haba.

Pagkatapos nito, pinaplano namin ang lahat ng natanggap na mga bahaging kahoy - mga board at bar para sa countertop. Nagplano ako mula sa lahat ng panig, ngunit ayon sa ideya, ang isang malawak na bahagi ng board at mga bloke ay hindi maaaring planado, dahil sila ay mula sa ilalim ng tabletop at hindi makikita.

Ngayon ay binubuo namin ang tabletop. Kinukuha namin ang lahat ng mga board at inilagay ang mga ito malapit sa isa't isa, habang sinubukan kong kunin ang mga katabing board sa paraang ang mga puwang sa pagitan ng mga ito ay minimal. Pagkatapos nito, sa magkabilang panig ay ikinonekta namin ang lahat ng mga board na ito na may 50x50 mm bar gamit ang isang distornilyador at self-tapping screws. makuha namin ang talahanayang ito:

Tulad ng nakikita mo sa larawan sa itaas, pinutol ko ang mga dulo ng mga bar sa isang anggulo upang hindi nila masira ang hitsura ng talahanayan mula sa gilid. Ikinonekta ko ang bawat board gamit ang isang bar gamit ang apat na self-tapping screws (dalawa sa bawat panig). Inayos ko ang mga bar sa ganitong paraan: ang distansya sa pagitan ng mga bar ay katumbas ng haba ng frame. Ginagawa ito upang pagkatapos kong ibalik ang talahanayan sa itaas at ilagay ito sa frame ng mesa, ang mga bar ay magkasya nang mahigpit sa profile. Ito ay mahalaga hindi lamang para sa hitsura ng talahanayan (side view), kundi pati na rin para sa pagiging maaasahan ng koneksyon ng mga board. Ang mga bar na ito ay hindi dapat ipako sa loob ng frame, dahil ang mga bar mismo ay magiging maikli at hindi nila mahawakan ang mga gilid na board ng countertop, at nasa kanila na magkakaroon ng maximum na pagkarga kapag ginamit.

Pagkatapos nito, nag-drill ako ng mga butas sa itaas na riles ng metal frame para sa self-tapping screws na mag-fasten sa countertop sa metal profile. Sa mahabang bahagi, gumawa ako ng 4 na butas sa bawat panig, sa maikling gabay, tatlo.

Ngayon inilalagay namin ang countertop sa mesa at i-fasten ito gamit ang mga self-tapping screws. Nakukuha namin ang resultang ito:

Pagkatapos nito, tinanggal ko ang mga chamfer sa tuktok na gilid ng mesa gamit ang isang planer. Pinutol ko rin ang apat na sulok ng mesa sa 45 degrees (upang mabawasan ang panganib sa pinsala). Tulad ng makikita mo sa larawan sa ibaba.

Ngayon ay kinukuha namin at tint ang countertop (sa aking kaso, ang kulay ay oak). Hindi mo ito magagawa at mag-iwan lamang ng isang nakaplanong puno. Maaari ka ring pumili ng anumang iba pang kulay ng tint. Ibinigay ko ang kulay ng oak sa countertop gamit ang Aquatex, maaari mong gamitin ang iba pang mga tatak ng antiseptics, pati na rin ang pinakakaraniwang water-based na mantsa. Sakop sa isang layer, maaaring sakop sa ilang mga layer para sa higit pang mga saturated shade. Gayundin, ang patong na may isang antiseptiko ay makakatulong na makatipid sa barnisan, dahil ang antiseptiko ay gumaganap bilang isang panimulang aklat at ang unang layer ng barnis ay hindi gaanong nasisipsip sa kahoy.

Ang mga profile pipe ay isang unibersal na materyal para sa kanilang paggamit sa mga pribadong sambahayan. Ang iba't ibang mga produkto at ang presyo sa mga retail chain ay tumutukoy sa katanyagan ng mga propesyonal na tubo sa mga tagabuo ng mga cottage at indibidwal na mga gusali.

Ang mga profile pipe ay may kamangha-manghang mataas na lakas na katangian.

Ang lakas at kalidad ng mga materyales na ginamit sa paggawa ng mga tubo, ang posibilidad ng paggamit ng proteksyon laban sa kaagnasan at iba pang mga kaakit-akit na kadahilanan ay tumutukoy sa lawak ng kanilang paggamit.

Ang mga natapos na istraktura ay makakayanan ang napakalaking pagkarga, habang iniiwasan ang kahit na kaunting pagpapapangit.

Ang mga profile pipe ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga gamit sa sambahayan, ang pagtatayo ng mga maliliit na anyo sa mga teritoryo na katabi ng mga bahay, ang pag-install ng pundasyon ng mga hadlang, mga frame ng bahay, hagdan, balkonahe at mga grill ng bintana,para sa bahay at kalye, mesa, upuan, kama.

Kung ang kaagnasan ay hindi nakakaapekto sa bakal, pagkatapos ay maglilingkod ito sa iyo sa sampu o kahit na daan-daang taon.

Mayroong maraming iba't ibang mga produkto sa mga retail chain mula sa profile pipe , ngunit hindi lahat ng mga hinahangad ng mga mamimili ay isinasaalang-alang ng mga tagagawa ng mga kasangkapan sa kalye at bahay, hagdan, bakod ng kama ng bulaklak at iba pang mga bagay.

Ang nilikha na istraktura ay hindi mawawasak kahit sa isang kahanga-hangang panahon.

Samakatuwid, na may posibilidad ng indibidwal na paggawa ng mga bagay mula sa mga tubo ng profile, palagi nilang ginusto na lumikha ng isang produkto ayon sa kanilang sariling proyekto, gamit ang kanilang sariling mga kamay, na naghahatid hindi lamang ng kagalakan sa paggamit, kundi pati na rin ng isang pakiramdam ng pagmamataas at kasiyahan sa sarili. sa mga susunod na taon.

Ang paggawa ng iba't ibang mga produkto mula sa mga pipe ng profile gamit ang iyong sariling mga kamay ay naging lalong popular kamakailan.

Mula sa pananaw ng pagiging praktiko, ang bentahe ng mga produktong ginawa mula sa do-it-yourself na mga tubo , ay nakasalalay sa ganap na pag-unawa sa lahat ng mga pakinabang, disadvantages at pagpapanatili ng produkto, sa kaibahan sa binili, na palaging nag-iimbak ng mga mahiwagang parameter ng application.

Ang mga tubo ng profile ay isang unibersal na materyal mula sa kung saan maaari kang lumikha ng hindi lamang mga panlabas na istraktura, kundi pati na rin ang mga naka-istilong interior item.

Produktong ginawa mula sa do-it-yourself na mga tubo , palaging nakakatugon sa mga kinakailangan ng tagagawa, na nakakaalam kung paano mapapabuti ang produkto.

Disenyo, konstruksiyon at mga kinakailangang materyales

Upang lumikha ng isang produkto, kailangan mo ng imahinasyon at kaalaman sa mga halimbawa ng mga katulad na produkto, upang magkaroon ng ilang mga kasanayan bilang isang locksmith at karpintero, isang supply ng mga kinakailangang kasangkapan at isang pagnanais na makamit ang mga resulta.

Ang mga huwad na elemento ay matatagpuan sa lahat ng dako at naiiba sa sariling katangian. Maaari silang magamit para sa mga bangko, gate, showcase, mesa.

Kapag nagtatayo ng isang frame house, kinakailangang magbayad ng espesyal na pansin sa kalidad ng materyal, pag-unawa na ang sumusuporta sa istraktura ay dapat na malakas at maaasahan. Samakatuwid, ito ay kanais-nais na kalkulahin ang disenyo o bumili ng isang natapos na proyekto, na nagdetalye ng mga parameter ng mga profile at pipe, mga pamamaraan ng kanilang koneksyon at pagproseso, kabilang ang anti-corrosion.

Mula sa mga bakal na tubo ng parisukat o hugis-parihaba na seksyon, maaari kang lumikha ng maraming kapaki-pakinabang na bagay para sa bahay.

Kung ang isang bakod ay naka-install, pagkatapos ito ay maginhawa upang gamitin ang profiled pipe bilang mga post, reinforced sa pundasyon ng bakod o hammered sa lupa na may isang sledgehammer.

Ang pag-fasten ng mga crossbeam sa mga haligi ay posible, parehong hinang, at bolts.

Kinakailangang pumili ng mga bolts ayon sa diameter para sa pinakamainam na pangkabit ng istraktura.

Ang mga bisagra ng gate ay dapat na mas mainam na naka-bolted sa mga poste; ang hinang sa mga tubo ay hindi gaanong maaasahan.

Ang mga frame ng maliliit na istruktura na gumaganap ng papel ng auxiliary sa ari-arian, tulad ng mga shed, greenhouse, garahe, poultry house at iba pa, ay mahusay na ginawa mula sa mga profile pipe.

Kasabay nito, ang mga greenhouse ay maaaring gawin nang walang pundasyon at portable mula taon hanggang taon mula sa lugar hanggang sa lugar.

Madaling ginawa ang mga kagamitang pang-sports tulad ng basketball hoop at badminton stand, mga larong table at exercise bench profile pipe.

Ito ay maaasahan, madaling i-install, magagamit sa halaga ng materyal.

Ang paggamit ng mga tubo para sa mga hagdan, balcony railings, protective grilles para sa mga bintana ay nangangailangan ng paggamit ng propesyonal na hinang, ngunit ito ay makakamit sa iyong sariling mga kamay kung mayroon kang mga kasanayan.

Ang mga istruktura ng metal na do-it-yourself na ginawa mula sa isang profile pipe ay may malaking bilang ng mga pakinabang.

Ang pinakamalaking posibilidad para sa paggamit ng mga profile pipe ay lumitaw kapag kinakailangan upang gumawa DIY metal na kasangkapan , habang hindi mahalaga ang mga kasangkapan sa hardin o bahay, mga rack at istante sa mga basement, attics, mga garahe, mga mesa, mga upuan at mga bangko sa mga gazebos malapit sa mga barbecue at marami pang iba.

Kung tama mong isagawa ang pagkalkula ng gusali, pagkatapos ay magkakaiba ito sa tibay at pagiging maaasahan.

Baluktot na mga frame ng mga upuan, sofa, mesa, kama, wardrobe at mezzanines, lamp at iba pang mga bagay, na sapat na para sa imahinasyon.

Ang profile pipe ay nagbibigay-daan sa iyo upang matiyak ang katuparan ng anumang mga pantasya sa bahay at sa ari-arian.

Ang pinakamalaking interes sa mga posibleng produkto ay ang mga muwebles na gawa sa mga profile pipe, dahil ang ilang uri ng muwebles ay patuloy na kinakailangan sa isang bahay ng bansa o ari-arian, maging isang bangko o isang istante, isang upuan o isang mesa, at iba pa.

Samakatuwid, dapat kang laging may mga tubo at simpleng tool para sa paglikha ng mga kasangkapan sa stock.

Mga Kinakailangang Tool

Para sa paggawa ng iba't ibang mga produkto, kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan at tool. Upang lumikha ng isang frame para sa isang bahay o isang garahe, at upang makagawa ng isang upuan, kailangan mong magkaroon ng iba't ibang kagamitan at tool.

Kung ninanais, ang mga muwebles ay maaaring bigyan ng aesthetics sa pamamagitan ng kumplikado sa istraktura ng frame at paglalapat ng mga pandekorasyon na pagtatapos.

Para sa paggawa ng mga kasangkapan, kinakailangang isaalang-alang ang mga pangunahing operasyon na kailangang isagawa sa proseso.

Ang mga tubo na may isang parisukat na seksyon ay madaling binuo sa nais na disenyo.

Ang paglalagari ng mga blangko ay dapat isagawa gamit ang isang circular saw, na sikat na tinutukoy bilang "Bulgarian" o isang hand saw. Kung kinakailangan ang tumpak na trabaho, mas mahusay na mas gusto ang isang hand saw o isang electric jigsaw.

Upang ikonekta ang mga bahagi, kailangan mo ng isang welding machine, ngunit kung wala ka nito o walang mga kasanayan na gamitin ito, kailangan mo ng electric drill na may isang hanay ng mga drills para sa metal at kahoy.

Ang pangunahing bagay ay upang makakuha ng isang pagguhit, isang gilingan at isang drill na may bolts o isang welding machine, at ang natitira, tulad ng sinasabi nila, ay isang bagay ng teknolohiya.

Para sa paglilinis ng mga bahagi, kinakailangan ang isang flat file, para sa malalaking bahagi, isang metal disk para sa "Bulgarian" at isang emery disk para sa kahoy. Ang parehong mga disc ay mura at palaging magagamit sa mga tindahan ng hardware. Kailangan ng emery cloth para sa maliliit na trabaho, mmartilyo, tape measure, pait, distornilyador, mas mabuti ang isang electric screwdriver na may isang set ng mga nozzle.

Mga tool para sa pagtatrabaho sa mga profile pipe.

Para sa paggawa ng muwebles profile pipe tooling ay kinakailangan upang yumuko ang mga tubo. Ang paggawa ng gayong tool ay hindi mahirap, ngunit nangangailangan ng oras at maingat na pagpapatupad.

Ang tooling ay ginawa para sa produksyon ng mga nakaplanong pipe bends.

Ang mga kagamitan sa proseso ng trabaho ay maaaring mabago at madagdagan. Samakatuwid, ang mga pangunahing kinakailangan para sa kagamitan ay pagiging simple, kadalian ng paggawa, pagbabago at karagdagan.

Mga rekomendasyon para sa paggawa ng mga kagamitan para sa paggawa ng mga baluktot na profile pipe

Mayroong maraming mga paraan upang yumuko ang mga tubo. Ang isa sa pinakasimpleng ay ang paggamit ng dalawang tooling pipe na may mas malaking panloob na diameter at mas mahabang haba kaysa sa workpiece. Ang unang tubo ng kagamitan ay mahigpit na naayos sa isang workbench o sa anumang eroplano, ang pagpipilian ay patayo na hinihimok sa lupa. Ang workpiece ay baluktot sa pamamagitan ng pag-aayos ng lugar ng baluktot na may isang kahoy na wedge profile pipe sa unang rig. Gamit ang pangalawang tubo ng kagamitan, ilagay sa natitirang bahagi ng profile, gamit ito bilang isang balikat, ibaluktot namin ang profile sa nais na antas. Ang ganitong liko ay isinasagawa sa isang punto.

Ang tumba-tumba na may mga huwad na elemento ay mukhang medyo aesthetically kasiya-siya.

Sa kaso kapag ang liko ay may isang kumplikadong pagsasaayos, ang kagamitan ay nagiging mas kumplikado. Ang pinakamadaling opsyon ay ang kumuha ng board na 200x50 mm, ang haba ay matutukoy ng workpiece, at markahan ang mga reference point para sa profile bend dito. I-secure ang board sa isang workbench, sahig, o iba pang matigas na ibabaw. Pagkatapos, sa mga itinalagang lugar, i-bolt ang kalahating bilog na kahoy na hinto sa paligid kung saan yumuko ang tubo.

Tinutukoy ng hugis ng mga hinto ang nais na baluktot ng workpiece.

Ang tubo ay naayos sa tatlong hinto, at pagkatapos ay may isang tubo ng isang mas malaking diameter na baluktot namin ang workpiece sa mga hinto na tumutukoy sa mga liko.

Sa isang simpleng paraan, ang mga detalye ng isang metal na upuan o isang headboard ay nakatungo mula sa profile pipe.

Produksyon ng mga kasangkapan mula sa mga profile pipe

Ang mga kasangkapan ay mga upuan, bangko, mesa, kama, istante, cabinet, kama.

Mula sa mga profile pipe, ang lahat ng mga item na ito ay maaaring gawin nang madali.

Ang pagtuturo para sa paggawa ng mga kasangkapang metal ay isa at tinutukoy ng pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad ng mga sumusunod na punto.

1. Alinsunod sa pagguhit ng disenyo ng produkto, gupitin ang mga blangko ng mga bahagi nito mula sa mga tubo.
2. Linisin ang mga burr ng mga hiwa at i-drill ang mga kinakailangang butas.
3. Sa tulong ng snap-in, ibaluktot ang mga bahagi ng istraktura ng frame ng produkto.
4. Isagawa ang kinakailangang hinang ng mga elemento ng istruktura.
5. Gumawa ng screed ng disenyo ng produkto gamit ang mga bolts.
6. Maghanda at mag-install ng mga kabit sa isang piraso ng muwebles.
7. Mag-install ng mga elemento ng istruktura na gawa sa kahoy at plastik.
8. Upang gumawa ng pangkulay ng mga elemento ng lahat ng mga produkto ng muwebles.

Ito ay kung paano nilikha ang mga kasangkapan mula sa isang profile pipe para sa bawat partikular na produkto.

Ang ipinakita na mga tagubilin ay maaaring linawin nang detalyado, ang ilang mga punto ay maaaring mahulog. Para sa isang upuan at para sa isang nakabitin na istante, ang mga tagubilin ay magiging mahusay, ngunit ipinapayong lumikha ng gayong pagtuturo bago simulan ang trabaho.

Ang lahat ng mga disenyong ito ay pagsasamahin ng isang bagay na magkakatulad, ibig sabihin, hindi kapani-paniwalang mataas na lakas at paglaban sa anumang agresibong mekanikal na impluwensya.

VIDEO: Loft-style na mesa na gawa sa kahoy at hugis na mga tubo.