Mandris de torno de madeira manualmente. Torno caseiro para madeira: processo de trabalho. Fabricação da base, cabeçote, cabeçote móvel e pinça. Possíveis opções de mecanismo de corte

Um dos dispositivos mais comuns para processamento de peças metálicas é torno. Pode ser utilizado na confecção de elementos como buchas, acoplamentos, parafusos, porcas, flanges e outros. O equipamento pode ser adquirido pronto em lojas especializadas, mas é possível fazer em casa um torno de metal caseiro.

Características das máquinas

Existem muitos tipos de tornos para processamento de metal. Cada um deles tem seus próprios recursos de design nos quais seus funcionalidade. Além disso, cada tipo tem a capacidade de realizar operações adicionais, como fresagem ou furação.

Independentemente do tipo de unidade, seu design pode consistir nos seguintes componentes:

Dependendo do tipo e modelo do dispositivo, ele pode ser equipado com acessórios adicionais que aumentarão a funcionalidade do equipamento.

Tipos de dispositivos universais

Os fabricantes modernos oferecem aos usuários uma ampla gama de tornos. Entre os mais populares estão os seguintes tipos: torneamento-rosqueamento, torneamento-fresamento, torneamento-carrossel, torneamento-torre.

Máquina de corte de parafuso

Uma característica especial deste tipo de equipamento é a presença de um golpe de contraponto. Graças a isso é possível equipá-lo com um mandril de perfuração. Isso permite que a máquina seja usada não apenas para operações de torneamento, mas também para tornear peças com diferentes perfis, nivelar, fazer ranhuras e reentrâncias em peças, cortar tamanhos de acordo com as especificações exigidas e fazer furos. Para isso, podem ser utilizadas matrizes, cortadores ou machos.

Ao usar unidades de torneamento de aparafusamento, você pode trabalhar com peças feitas de metais ferrosos ou não ferrosos. Este tipo de dispositivo é mais frequentemente usado na produção de ferramentas, fabricação de instrumentos ou relojoaria.

Se a escolha recaiu sobre um torno helicoidal, recomenda-se levar em consideração as seguintes propriedades:

Dispositivo de fresagem

Com este tipo de equipamento, é possível tornear peças não só de metais ferrosos e não ferrosos, mas também de plástico e madeira. O design do dispositivo combina dois tipos de máquinas (fresamento e torneamento).

Uma máquina de torneamento e fresagem universal pode ser usada para realizar tipos de operações como torneamento contínuo, corte de rosca, chanfro, corte de filete, corte de ranhuras retas e curvas e perfuração de furos. Isto se tornou possível graças à presença de uma peça fresada localizada em plano vertical camas. Essas máquinas são frequentemente instaladas em oficinas escolares.

A popularidade dos equipamentos de torneamento e fresamento se deve à presença de suas vantagens inerentes:

• Disponibilidade. A combinação de dois tipos de máquinas resulta em economia de custos.
• Tamanho compacto. Pode ser instalado em oficina com pequena área.
• Possibilidade de montagem de diversos elementos adicionais (cortador, broca, macho, alargador, cortador, cinzel).

Na escolha deste tipo de equipamento é necessário levar em consideração as seguintes características:

• distância entre centros;
• tamanho da peça;
• diâmetro das fresas transversais e de topo.

A presença dessas qualidades determina a popularidade dos equipamentos de torneamento e fresamento entre os usuários.

Máquina carrossel

Máquinas deste tipo são utilizadas principalmente para processamento grande diâmetro(mais de 2.000 mm) e tamanhos em grandes empresas.

Unidade giratória

O principal objetivo deste tipo de dispositivo é processar peças feitas de hastes calibradas. A peculiaridade das máquinas é que o mecanismo de corte é montado em um tambor giratório.

Máquinas-ferramentas com software numérico

Ao trabalhar com este tipo de máquina, é necessária a participação mínima do operador. Também vale destacar a capacidade de realizar todos os tipos de operações com alta precisão.

Cada um dos tipos de tornos de metal acima possui características de design e finalidade.

Autoprodução

Se falamos sobre o que você pode fazer com uma furadeira com as próprias mãos, você deve prestar atenção ao torno, que você pode fazer em casa. Isso não só ajudará a economizar dinheiro, mas também possibilitará realizar uma lista bastante grande de operações com diferentes materiais.

Para fazer com as próprias mãos um torno de metal, cujos desenhos podem ser encontrados na literatura especializada, é necessário primeiro decidir sobre a cama. É considerado um dos equipamentos mais significativos. É na base que é montado o acessório giratório da furadeira.

Para fazer a moldura, pode-se utilizar uma laje de um material como a madeira, de até 21 mm de espessura. A broca é fixada pelo pescoço de seu corpo, no qual será posteriormente montado o cabo auxiliar.

Para poder serrar materiais como compensado ou compensado, é necessário instalar um mandril de perfuração na estrutura serra circular, cujo diâmetro não excede 2 mm. Para garantir a facilidade de operação da máquina, você também pode montar uma alça adicional.

É possível substituir o disco por uma fresa plana. Graças a isso, o operador poderá fazer sulcos de pouca profundidade.

Agora você pode começar a fazer o batente, que serve como contraponto. Por isso, paquímetro caseiro para um torno faça você mesmo, você pode fazer com dois blocos de madeira e um parafuso para ajuste com ponta afiada. Isso tornará possível utilizar a máquina para processar pequenas peças de madeira.

Se falamos de como fazer um torno a partir de uma furadeira, deve-se levar em consideração que existem várias opções de dispositivos que você mesmo pode fazer, o principal é ter um gabarito pronto.

A pinça tende a se desgastar durante a operação da máquina. Ao mesmo tempo, não se pode excluir a possibilidade de retrocesso, o que terá um impacto negativo na qualidade da operação realizada. Para evitar esta situação, recomenda-se ajustar e afinar periodicamente a pinça.

Carpintaria máquina de carpintaria tem uma moldura. Para fazer isso, você pode usar vigas ou canais de metal. Suas espessuras e dimensões dependem diretamente da carga com que o equipamento será operado.

Eixos com guias localizadas longitudinalmente são montados nas vigas. Para anexá-los você pode usar máquina de solda, parafusos ou chave de fenda.

O cabeçote pode ser constituído por um cilindro hidráulico, em cuja cavidade são montados dois rolamentos. A espessura das paredes do cilindro pode variar de 5 mm ou mais. A cavidade do cilindro hidráulico é preenchida com um fluido lubrificante especial. Em seguida, o acionamento elétrico é instalado.

O motor elétrico é responsável pela movimentação da parte cortante da máquina. A potência do motor tem uma relação direta com a potência do dispositivo. Na hora de escolhê-lo é necessário levar em consideração o tamanho das peças, que será processado na parede:

• para trabalhar com peças pequenas, pode-se usar um acionamento com potência não superior a 1 kW;
• caso seja necessário processar peças de grande porte, é necessário escolher um motor cuja potência varie de 1,5 a 2,5 kW.

Uma máquina manual para processamento de metal ou madeira deve ser montada levando em consideração que todos os seus componentes devem ser isolados. Isso garantirá a segurança do operador ao trabalhar com a máquina, bem como a resistência estrutural.

Possíveis opções de mecanismo de corte

O mecanismo da máquina deve estar equipado com uma peça cortante. Existem diversas variantes deste nó. Entre os mais confiáveis ​​estão os seguintes:

A escolha correta do equipamento proporcionará a capacidade de realizar uma extensa lista de operações no processamento das peças, aumentará a precisão do trabalho e também reduzirá o tempo de conclusão. E fazer seu próprio torno para processamento de metal ajudará a reduzir os fundos necessários para comprar equipamentos prontos.

Todas as fotos do artigo

Existem muitas versões de tornos que podem ser usadas. Eles podem ser muito pequenos, nos quais uma furadeira elétrica convencional é usada como motor, e bastante potentes com grandes usinas de energia e elementos do equipamento.

No nosso caso utilizaremos materiais, sendo os principais encontrados na garagem ou cave, e os que faltam podem ser facilmente adquiridos em mercado de construção ou na loja.

Na foto - um torno para madeira 3 em 1

A maioria de nós provavelmente duvidará de suas habilidades e nem tentará repetir o que foi proposto. Ao mesmo tempo, tudo o que está escrito a seguir não representará nenhuma dificuldade particular para quem já trabalhou com madeira. Nenhum métodos especiais ou técnicas que você não verá aqui, tudo é o mais simples e acessível possível.

Materiais e equipamentos

Antes de aprender a fazer um torno para madeira, você precisa se preparar para o trabalho.

Neste caso você precisará de:

• compensado de 18 mm de espessura, com o qual serão feitas basicamente todas as peças;
• Tábuas com 50 mm de espessura para confecção do cabeçote;
• madeira com seção de 50x50 mm para moldura.

Equipamento que você deve preparar:

1. O motor elétrico é 220V ou 380V, dependendo da tensão adequada para sua oficina.
2. Polia - é melhor usar uma polia de 3 vias, com a qual você pode ajustar a velocidade ideal de processamento. É aconselhável adquirir um par conjunto.
3. Correia em V.
4. Mandril de perfuração - utilizado como suporte principal no cabeçote. Isso é peculiar cartucho caseiro para torno de madeira.
5. Caixa elétrica com interruptor e proteção contra operação não autorizada.
6. Parafusos para madeira de vários tamanhos.
7. Parafusos, arruelas, porcas borboleta e porcas T.
8. Capa protetora de plástico.
9. Chapa de aço.
10. Trilho de montagem para movimentação do contraponto ao longo da moldura - se o preço não lhe agradar, pode substituí-lo por uma cornija de alumínio.
11. Haste roscada – regula a confiabilidade da fixação da peça nos centros da máquina.
12. A porca de união é uma rolha no cabeçote.
13. Presilhas metálicas – permitem uma tensão ideal da correia nas polias graças ao console.
14. Os anéis de retenção são usados ​​para segurar os rolamentos em seus assentos.

Abaixo é sugerido instruções passo a passo processo.

Fabricação da cama

O elemento tem um significado funcional importante e é uma base sólida para as restantes partes móveis da nossa máquina.

1. A “cama” é composta por 2 folhas de compensado, que são conectadas entre si por meio de cola e parafusos auto-roscantes:

• o primeiro tem tamanho 18x500x1200 mm;
• o segundo – 25x500x1200 mm.

1. Meça duas seções de 1200 mm de comprimento na madeira e corte-as.
2. Instale na “cama” com espaçamento de 50 mm entre si.
3. Em cada bloco do meio, faça ranhuras para guias de 900 mm de comprimento para instalação de cabeçotes e instale-os.

Dica: em vez de guias padrão em forma de T, você pode usar varões de cortina de alumínio usados, eles funcionam tão bem.

Motor da máquina

Nesta etapa tudo vai depender de quais equipamentos você poderá comprar ou encontrar em sua casa. Usaremos o motor de máquina de moer, mas é melhor se você conseguir um motor com velocidade baixa de 1750 rpm.

Portanto, no nosso caso, teremos que reduzir a velocidade declarada de 3.000 rpm por meio de conjuntos de polias, para os quais é melhor utilizar dois conjuntos - para o motor e o cabeçote da máquina.

Basta adquirir polias de 3 etapas que o ajudarão a definir a velocidade de 700 rpm a mais de 4.000 rpm na peça. Aqui estão alguns dados de exemplo:

A plataforma do motor será de compensado, que é fixado à estrutura principal por meio de dobradiças. Observe que cada um deles deve estar localizado a 60 mm da borda para uma fixação segura.

Para facilitar a partida e a parada da máquina, instale um botão liga/desliga na parte frontal do torno. A conexão não é difícil - você deve inseri-lo no circuito entre o motor e a rede 220/380 V.

Cabeçote

O elemento transmite rotação do motor para a peça de trabalho e segura as peças do equipamento de forma confiável, por isso deve ser potente o suficiente. Basicamente, o tamanho do cabeçote depende do diâmetro da polia. Pode ser feito de madeira madeira dura ou usando um sanduíche de folhas de madeira compensada, que não será menos confiável.

Na nossa versão utilizamos 2 blanks em forma de T de madeira maciça com espessura de 150 mm e altura de 165 mm. Nós os conectamos com uma terceira peça do tipo macho e fêmea. A profundidade da estrutura deve corresponder à rotação normal da polia de maior diâmetro.

Dica: você pode fazer 3 partes do cabeçote em compensado.

Seu mecanismo consiste em dois mandris com rolamentos e anéis de retenção. Cada um deles é aparafusado com parafusos auto-roscantes ao cabeçote em ambos os lados.

Contraponto

Para fazer isso, pegue um sanduíche pronto com folhas de compensado coladas.

Os espaços em forma de T têm as seguintes dimensões gerais:

• largura – 150 mm;
• altura – 215 mm.

Deve ser feito um furo no centro na parte superior, que deve ficar nivelado com o mandril do cabeçote. Para fixar com segurança a peça de trabalho nos centros, é utilizada uma haste roscada de 180 mm de comprimento.

Uma contraporca também é usada internamente entre as peças do contraponto para limitar a extensão da haste.

Agora você pode comprar um torno para madeira e metal para todos os gostos (e a qualquer custo). É claro que muitas das funções mais modernas e adicionais são adicionadas à máquina (que na maioria das vezes não são necessárias).

Não discuto que um torno seja muito necessário e coisa útil para o workshop, mas em 90% dos casos não vale a pena o dinheiro gasto nele.

Queremos ajudá-lo a economizar suas finanças. Por que comprar um modelo com muitos funções desnecessárias, se você mesmo puder fazer um modelo simples padrão?

Materiais para torno de madeira

O design em si consiste nas seguintes partes (veja a imagem)

1. A base da máquina é a base, geralmente feita de metal e composta por diversas vigas interligadas.
2. Viga transversal em forma de U.
3. Motor elétrico – serve como fonte de energia para movimento correto em torno de seu eixo (motores monofásicos com potência de 200-400 Watts são adequados).
4. Mandril de torno.
5. Suporte de cabeçote móvel.
6. Um elemento que gira.
7. Suporte para peça ou ferramenta.
8. Suporte para descanso de ferramenta.
9. Vigas guia.
10. Ângulo, poste ou suporte para o contraponto.
11. Grampo.
12. Placa metálica para suporte.
13. Detalhe da guia cruzada.
14. Parafusos para fixação.
15. Eixo de suporte.

Instruções passo a passo para torno de madeira

Em primeiro lugar, você não precisa comprar um motor novo, mas leve um usado que custará muito menos.

Os elementos são fixados à base (nº 1 conforme figura) 2 vigas em forma de U são ligadas por soldagem a duas transversais (nº 2 conforme figura).

As guias superiores são fixadas adicionalmente com dois cantos (nº 10 na figura), que são fixados à superfície principal.

O motor (nº 3 na figura) é fixado lateralmente e o cabeçote é fixado.

Vale a pena usar um centro giratório como base do cabeçote móvel (compre a peça na opção comprada) fixe-o no suporte (nº 5 conforme figura) e solde-o na plataforma (nº 12 conforme figura)

O batente (nº 5) é feito a partir de um canto e fixado ao suporte (nº 8), que por sua vez é fixado ao suporte. O batente e o suporte são rosqueados no eixo de suporte (nº 15) e depois soldados às vigas guia.

O mesmo batente (Nº 5) e o elemento giratório (Nº 6) são fixados em placas metálicas (Nº 12) que contêm clipes móveis especiais (Nº 11).

Observe que o batente e o cabeçote móvel são elementos móveis que devem se mover ao longo das guias (nº 9) sem problemas.

Para garantir que os elementos móveis fiquem bem fixados aos clipes, são feitos furos preliminares nos clipes (nº 14) e a menor imprecisão reduz a qualidade de funcionamento de todo o dispositivo.

A soldagem em si pode levar à deformação do material - primeiro, todos os materiais são mantidos juntos por soldagem a ponto e, em seguida, o trabalho completo é executado.

Vídeo sobre torno de madeira

Materiais para torno metálico

Para fazer essa ferramenta você precisará de:

• Chapa metálica;
• Vigas metálicas em forma de U;
• Tiras de aço;
• Cantos de aço;
• Motor elétrico;
• Mecanismo de transmissão;
• Diversas porcas e parafusos para fixação;
• Búlgaro;

Separadamente, vale a pena mencionar sobre o motor, ele não precisa ser novo, você pode se limitar a um antigo ou usado, sua potência deve ser de 2 kW com um número de rotações por minuto dentro de 2.000. o nível do seu trabalho nesta máquina.

Quanto mais massivas forem as peças de trabalho, mais potente deverá ser o motor se você quiser fazer uma máquina compacta com baixa potência– até mesmo um motor de máquina de lavar ou furadeira elétrica serve.

Quanto ao mecanismo de transmissão, você pode encontrá-lo na Internet ou comprar uma caixa de câmbio antiga de amigos e retirar a embreagem da caixa. Assim, você obterá um mecanismo que cria diversas velocidades para sua máquina. E se você instalar uma polia adicional, poderá melhorar o número de rotações.

Instruções passo a passo para torno de metal

A instalação deve começar com o uso de cantoneiras de aço e Viga em forma de U, a partir deles (1 canto e 1 viga) é necessário soldar uma moldura para a base.

Para fazer isso, você precisa calçar a base. Os guias são montados a partir de tubos quadrados e tiras de aço.

Além disso seus chapa metálica Eles fazem uma caixa para o mandril de punho após a instalação, rolamentos ajustáveis ​​​​são colocados nela;

O contraponto deve ser soldado a partir de um canto e de uma chapa grossa, cujo suporte serão as guias.

O cabeçote deve mover-se fácil e livremente ao longo das guias. Solde as porcas na parte superior do cabeçote (para fixar o centro de suporte).

O cone afiado deve ser montado na viga, mantendo a máxima precisão. Esse cone pode ser feito de qualquer parafuso adequado ao seu tamanho.

Depois disso, toda a estrutura é montada, o fuso é verificado quanto à facilidade de rotação e os centros dianteiro e traseiro são ajustados para criar um eixo nivelado.

Agora você sabe que construir uma máquina para madeira ou metal é bem possível e exige pouco conhecimento e esforço de sua parte, e ao mesmo tempo vai custar muito menos (e mesmo que quebre, você mesmo pode consertar).

Em geral, fazer tal máquina irá ajudá-lo mesmo que você não faça esse trabalho com frequência, apenas esses mecanismos são muito volumosos e você precisa de um local para armazená-los (ou você pode fazer modelos de “bolso”).

Vídeo de torno de metal

Muitos artesãos estão pensando em como fazer seu próprio torno de metal. Este desejo é explicado pelo fato de que com a ajuda de tal dispositivo, que será muito barato, você poderá realizar com eficácia uma ampla gama de operações de torneamento, dando às peças metálicas as dimensões e formas exigidas. Pareceria muito mais fácil adquirir o mais simples máquina de mesa e use-o em sua oficina, mas dado o custo considerável desse equipamento, faz sentido gastar tempo fazendo você mesmo.

Um torno caseiro é bem possível

Usando um torno

Torno, que foi um dos primeiros a aparecer na linha de equipamentos para processamento de peças em materiais diferentes, inclusive de metal, permite fabricar produtos várias formas e tamanhos. Com a ajuda de tal unidade você pode transformar externo e superfícies internas peças de trabalho, faça furos e fure-os no tamanho desejado, corte roscas externas ou internas, role para dar à superfície do produto o relevo desejado.

Um torno de metal serial é um dispositivo grande, que não é tão fácil de operar e seu custo é muito difícil de ser considerado acessível. Não é fácil usar uma unidade como equipamento de mesa, por isso faz sentido fazer você mesmo. Usando essa minimáquina, você pode girar rapidamente peças feitas não apenas de metal, mas também de plástico e madeira.

Esses equipamentos processam peças que possuem seção redonda: eixos, cabos de ferramentas, rodas, elementos estruturais de móveis e produtos para qualquer outra finalidade. Nesses dispositivos, a peça fica localizada em um plano horizontal, enquanto recebe rotação, e o excesso de material é retirado por uma fresa fixada com segurança no suporte da máquina.

Apesar da simplicidade do seu design, tal unidade requer uma coordenação clara dos movimentos de todas as peças de trabalho para que o processamento seja realizado com a máxima precisão e a melhor qualidade de acabamento.

Um exemplo de torno caseiro com desenhos

Vamos dar uma olhada em uma das opções de trabalho para um torno montado por nós mesmos, bastante alta qualidade que ele merece por direito muita atenção. O autor deste produto caseiro nem economizou nos desenhos, segundo os quais este dispositivo e foi produzido com sucesso.

É claro que nem todos precisam de uma abordagem tão completa aos negócios; muitas vezes, estruturas mais simples são construídas para as necessidades domésticas, mas como doadores; boas ideias Esta máquina se encaixa perfeitamente.

Aparência Componentes principais da máquina Pinça, porta-ferramentas e mandril
Vista lateral do contraponto Vista inferior do contraponto
Eixos-guia Design da pinça Acionamento do motor
Desenho nº 1 Desenho nº 2 Desenho nº 3

Unidades estruturais

Qualquer torno, inclusive o caseiro, consiste no seguinte elementos estruturais: uma estrutura de suporte - cama, dois centros - acionador e acionado, dois cabeçotes - dianteiro e traseiro, fuso, suporte, unidade de acionamento - motor elétrico.

Todos os elementos do dispositivo são colocados na base; é o principal elemento de suporte do torno. O cabeçote é um elemento estrutural estacionário no qual está localizado o fuso rotativo da unidade. Na parte frontal do quadro existe um mecanismo de transmissão da máquina, com o qual seus elementos rotativos são conectados ao motor elétrico.

É graças a este mecanismo de transmissão que a peça a ser processada recebe rotação. O contraponto, ao contrário do frontal, pode se mover paralelamente à direção do processamento; é utilizado para fixar a extremidade livre da peça que está sendo processada;

Um torno de metal caseiro pode ser equipado com qualquer motor elétrico, mesmo que não seja de potência muito alta, mas tal motor pode superaquecer ao processar peças de grande porte, o que levará à sua parada e, possivelmente, à falha.

Normalmente, os motores elétricos são instalados em um torno caseiro, cuja potência está na faixa de 800–1500 W.

Mesmo que tal motor elétrico tenha um pequeno número de rotações, o problema é resolvido com a escolha de um mecanismo de transmissão apropriado. Para transmitir o torque de tais motores elétricos, geralmente são usados ​​​​acionamentos por correia ou mecanismos de corrente;

Os minitornos, que são equipados em oficinas caseiras, podem nem ter esse mecanismo de transmissão em seu projeto: o mandril giratório da unidade é fixado diretamente no eixo do motor elétrico.

Existe um regra importante: ambos os centros da máquina, acionador e acionado, devem estar localizados estritamente no mesmo eixo, o que evitará vibração da peça durante seu processamento. Além disso, é necessário garantir uma fixação confiável da peça, o que é especialmente importante para os modelos do tipo frontal: com um centro condutor. A questão dessa fixação é resolvida com um mandril de mandíbula ou placa frontal.

Na verdade, você pode fazer um torno com suas próprias mãos usando moldura de madeira, mas, via de regra, perfis metálicos são utilizados para esses fins. A alta rigidez da estrutura do torno é necessária para que a precisão da localização dos centros de acionamento e acionamento não seja afetada por cargas mecânicas, e seu cabeçote móvel e suporte com a ferramenta se movam livremente ao longo do eixo da unidade.

Na montagem de um torno metálico é importante garantir uma fixação confiável de todos os seus elementos, levando em consideração as cargas a que serão submetidos durante a operação. As dimensões da sua minimáquina e os elementos estruturais que a compõem serão influenciados pela finalidade do equipamento, bem como pelo tamanho e formato das peças que serão processadas nele. A potência do motor elétrico, que você deverá utilizar como acionamento, dependerá desses parâmetros, bem como do tamanho da carga planejada na unidade.

Para equipar tornos metálicos, não é recomendável escolher motores elétricos comutadores que se diferenciem em um traço característico. O número de rotações do eixo de tais motores elétricos, bem como a força centrífuga que a peça desenvolve, aumenta acentuadamente à medida que a carga diminui, o que pode fazer com que a peça simplesmente saia do mandril e possa ferir gravemente o operador.

Esses motores elétricos podem ser usados ​​​​se você planeja processar peças pequenas e leves em sua minimáquina. Mas mesmo neste caso, é necessário equipá-lo com uma caixa de velocidades que evite um aumento descontrolado da força centrífuga.

Já foi comprovado pela prática e cálculos de projeto que para unidades de torneamento nas quais serão processadas peças metálicas de até 70 cm de comprimento e até 10 cm de diâmetro, é melhor usar motores elétricos assíncronos com potência de 800 W ou mais . Motores deste tipo são caracterizados por uma velocidade de rotação estável quando há carga e, quando diminui, não aumenta incontrolavelmente.

Se você vai fazer sua própria minimáquina para torneamento de metal, então definitivamente deve levar em consideração o fato de que seu mandril será afetado não apenas por cargas transversais, mas também longitudinais. Tais cargas, se não houver acionamento por correia, podem causar a destruição dos mancais do motor elétrico, que não foram projetados para elas.

Caso não seja possível utilizar acionamento por correia e o centro de acionamento do dispositivo esteja diretamente conectado ao eixo do motor elétrico, diversas medidas podem ser tomadas para proteger seus rolamentos contra destruição. Medida semelhante pode ser um batente que limita o movimento longitudinal do eixo do motor, que pode ser utilizado como uma esfera instalada entre a carcaça do motor elétrico e a extremidade traseira de seu eixo.

O contraponto do torno abriga seu centro acionado, que pode ser estacionário ou girar livremente. Maioria design simples tem centro fixo: é fácil de fazer com base em um parafuso normal, afiando e retificando até formar um cone a peça que entrará em contato com a peça. Ao aparafusar ou desaparafusar tal parafuso, movendo-se ao longo de um furo roscado no contraponto, será possível ajustar a distância entre os centros do equipamento, garantindo assim uma fixação confiável da peça. Esta fixação também é garantida pela movimentação do próprio contraponto.

Para que a peça de trabalho gire livremente em tal centro estacionário, a parte pontiaguda do parafuso que entra em contato com ela precisará ser lubrificada óleo de máquina antes de começar o trabalho.

Hoje não é difícil encontrar desenhos e fotos de tornos com os quais você pode fazer esses equipamentos de forma independente. Além disso, é fácil encontrar vários vídeos, demonstrando o processo de sua fabricação. Pode ser uma mini máquina CNC ou um dispositivo muito simples, que, no entanto, lhe dará a oportunidade de produzir de forma rápida e com o mínimo de mão de obra produtos metálicos de diversas configurações.

Os suportes de um torno de metal simples podem ser feitos de madeira. Eles precisarão ser fixados com segurança à estrutura da unidade por meio de conexões aparafusadas. Se possível, é melhor fazer a própria moldura com cantos ou canais de metal, o que garantirá sua alta confiabilidade, mas se não estiverem à mão, você também pode escolher blocos grossos de madeira.

O vídeo abaixo mostra o processo self made suporte do torno.