Fórmula de sobreposição de reforço. Corrija a sobreposição do reforço ao tricotar. Base regulatória e tipos de conexão

5.18. Em elementos lineares comprimidos excentricamente, as distâncias entre os eixos das armaduras longitudinais devem ser tomadas na direção perpendicular ao plano de flexão, não superior a 400 mm, e na direção do plano de flexão. ¾ não superior a 500 mm.

5.19. Em elementos com compressão excêntrica, cuja capacidade de carga, para uma dada excentricidade da força longitudinal, é utilizada em menos de 50%, bem como em elementos com flexibilidade eu 0 /eu < 17 (например, подколонниках), где по расчету сжатая арматура не требуется, а количество растяну­той арматуры не превышает 0,3 %, допускается не устанавливать продольную и поперечную арматуру, требуемую согласно указаниям пп. 5.18, 5.22 и 5.23, по граням, параллельным плоскости изгиба. При этом армирование по граням, перпендикулярным плоскости изгиба, производится сварными каркасами и сетками с защитным слоем бетона тол­щиной не менее 50 мм и не менее двух диаметров продольной арматуры.

5.20. Nas vigas com largura superior a 150 mm, o número de varetas longitudinais de trabalho conduzidas além da borda do suporte deve ser de pelo menos duas. Nas nervuras de painéis pré-fabricados, decks, tetos frequentemente nervurados, etc., com largura de 150 mm ou menos, é permitido trazer uma haste de trabalho longitudinal ao suporte.

Em lajes, as distâncias entre as hastes inseridas além da borda do suporte não devem ultrapassar 400 mm, e a área da seção transversal dessas hastes por 1 m da largura da laje deve ser de pelo menos 1/3 da área da seção transversal das hastes no vão, determinada pelo cálculo pelo maior momento fletor.

Em lajes multicovas protendidas (com vazios redondos) de betão pesado, com altura igual ou inferior a 300 mm, a distância entre as armaduras de protensão, conduzidas para além do bordo do apoio, pode ser aumentada para 600 mm, se para secções normais ao eixo longitudinal da laje, a magnitude do momento de fissuração M crc, determinado pela fórmula (125), é pelo menos 80% do torque da carga externa, tomado com o fator de segurança da carga g f = 1,0.

Ao reforçar lajes contínuas com tela laminada soldada, é permitido transferir todas as hastes inferiores para a zona superior próxima aos suportes intermediários.

As distâncias entre os eixos das hastes de trabalho na parte central do vão da laje e acima do apoio (acima) não devem ser superiores a 200 mm com espessura da laje de até 150 mm e não superior a 1,5 h com uma espessura de chapa superior a 150 mm, onde h¾ espessura da placa.

5.21. Em elementos de flexão com altura de seção superior a 700 mm, as hastes longitudinais estruturais devem ser colocadas nas faces laterais com distâncias entre elas em altura não superior a 400 mm e uma área de seção de pelo menos 0,1% da área seccional de concreto com tamanho igual em altura à distância entre essas hastes, em largura - metade da largura da borda do elemento, mas não superior a 200 mm.

REFORÇO TRANSVERSAL DOS ELEMENTOS

5.22. Para todas as superfícies de elementos de betão armado, junto das quais são colocadas armaduras longitudinais, devem também ser previstas armaduras transversais, cobrindo as barras longitudinais extremas. Neste caso, as distâncias entre as hastes transversais em cada superfície do elemento não devem ser maiores que 600 mm e não mais que duas vezes a largura da face do elemento.

Em elementos comprimidos excentricamente com armadura longitudinal de protensão localizada centralmente (por exemplo, em estacas), a armadura transversal não é necessária se a resistência à ação das forças transversais for fornecida por um concreto.

O reforço transversal não pode ser colocado nas bordas de nervuras finas de elementos de flexão (largura igual ou inferior a 150 mm), em cuja largura haja apenas uma haste longitudinal ou quadro soldado.

Em elementos lineares comprimidos excentricamente, bem como na zona comprimida de elementos de flexão, na presença de armadura longitudinal comprimida levada em consideração no cálculo, os grampos devem ser colocados à distância:

em estruturas de concreto pesado, fino, leve e poroso:

no Rsc £ 400 MPa ¾ não superior a 500 mm e não superior:

com armações de malha - 15 d, soldado - 20 d;

no Rsc ³ 450 MPa ¾ não superior a 400 mm e não superior:

com armações de malha - 12 d, soldado - 15 d;

em estruturas de concreto celular com armações soldadas - não mais que 500 mm e não mais que 40 d(Onde d- o menor diâmetro das hastes longitudinais comprimidas, mm).

Neste caso, o dimensionamento da armadura transversal deve garantir a fixação das hastes comprimidas a partir de sua flambagem lateral em qualquer direção.

As distâncias entre os grampos de elementos comprimidos excentricamente nos locais de união da armadura de trabalho com sobreposição sem reconciliação não devem ser superiores a 10 d.

Se a saturação do elemento com a armadura longitudinal comprimida exigida pelo cálculo S' for superior a 1,5%, e também se toda a seção do elemento for comprimida e a saturação total com reforço S e S' mais de 3%, a distância entre os grampos não deve ser superior a 10 d e não superior a 300 mm.

Na verificação do cumprimento dos requisitos deste parágrafo, as barras longitudinais de compressão não consideradas no cálculo não serão consideradas se o diâmetro dessas barras não exceder 12 mm e metade da espessura do cobrimento de concreto.

5.23. O design de grampos de malha em elementos comprimidos excentricamente deve ser tal que as hastes longitudinais (pelo menos através de um) estejam localizadas nas curvas dos grampos, e essas curvas - a uma distância não superior a 400 mm ao longo da largura do elemento Rosto. Com uma largura de face não superior a 400 mm e o número de hastes longitudinais para esta face não superior a quatro, é permitido cobrir todas as hastes longitudinais com um grampo.

Ao reforçar elementos comprimidos excentricamente com pórticos soldados planos, dois pórticos extremos (localizados em faces opostas) devem ser conectados um ao outro para formar um pórtico espacial. Para isso, nas faces do elemento normais ao plano dos pórticos, devem ser colocadas hastes transversais, soldadas por solda de contato às hastes longitudinais angulares dos pórticos, ou pinos que ligam essas hastes, nas mesmas distâncias que as hastes transversais. hastes de armações planas.

Se as estruturas planas extremas tiverem hastes longitudinais intermediárias, elas devem ser conectadas com pinos com hastes longitudinais localizadas no lado oposto, não inferiores a uma e não inferiores a 400 mm ao longo da largura da face do elemento. Os pinos não podem ser instalados se a largura da aresta dada do elemento não for superior a 500 mm e o número de hastes longitudinais para essa aresta não for superior a quatro.

5.24. Em elementos de compressão excêntrica com armadura indireta considerados no cálculo sob a forma de telas soldadas (de armadura das classes A-I, A-II e A-III com diâmetro não superior a 14 mm e classe VR-I) ou em a forma de armadura espiral ou anular não tensionada deve ser aceita:

o tamanho das células da grade não é inferior a 45 mm. mas não mais de 1/4 do lado menor da seção do elemento e não mais de 100 mm;

o diâmetro do enrolamento das espirais ou o diâmetro dos anéis não é inferior a 200 mm;

espaçamento da grade - não inferior a 60 mm, mas não superior a 1/3 do lado menor da seção do elemento e não superior a 150 mm;

o passo das bobinas ou o passo dos anéis não é inferior a 40 mm, mas não superior a 1/5 do diâmetro da seção do elemento e não superior a 100 mm.

Grades e espirais (anéis) devem cobrir toda a armadura longitudinal de trabalho.

Ao reforçar as seções de extremidade de elementos comprimidos excentricamente, devem ser instaladas malhas soldadas de reforço indireto na extremidade na quantidade de pelo menos quatro malhas ao longo de um comprimento (contando a partir da extremidade do elemento) de pelo menos 20 d se o reforço longitudinal for feito de hastes lisas, e não inferior a 10 d- de bastonetes de perfil periódico.

5.25. O diâmetro dos grampos em quadros de malha de elementos lineares comprimidos excentricamente deve ser de pelo menos 0,25 d e não inferior a 5 mm, onde d - o maior diâmetro das hastes longitudinais.

O diâmetro dos grampos em armações de malha de elementos dobrados deve ser tomado, mm, não inferior a:

com a altura da seção do elemento igual a

ou inferior a 800 mm................................................. .. 5

o mesmo, acima de 800 mm .............................. 8

A relação dos diâmetros das hastes transversais e longitudinais em armações soldadas e armações de arame soldado foi estabelecida a partir da condição de soldagem de acordo com os documentos regulatórios relevantes.

5.26. Em estruturas de vigas com altura superior a 150 mm, bem como em lajes alveolares (ou estruturas semelhantes muitas vezes nervuradas) com altura superior a 300 mm, devem ser instaladas armaduras transversais.

Em lajes maciças, independentemente da altura, em lajes alveolares (ou estruturas semelhantes muitas vezes nervuradas) com altura inferior a 300 mm e em estruturas de vigas com altura inferior a 150 mm, é permitido não instalar armadura transversal. Nesse caso, os requisitos de cálculo devem ser atendidos de acordo com as instruções da cláusula 3.32.

5.27. A armadura transversal em estruturas de vigas e lajes especificadas na cláusula 5.26 é instalada:

em áreas de apoio iguais a 1/4 do vão com carga uniformemente distribuída e com cargas concentradas - até a distância do apoio à carga mais próxima, mas não inferior a 1/4 do vão, com um degrau:

na altura da seção do elemento h,

igual ou inferior a 450 mm .............. não mais h/2

e não superior a 150 mm

o mesmo, mais de 450 mm ......................... não mais h/3

e não superior a 500 mm

no resto do vão na altura da seção do elemento h acima de 300 mm, o reforço transversal é instalado com um passo não superior a 3/4 h e não superior a 500 mm.

5.28. A armadura transversal prevista para a percepção de forças transversais deve ter ancoragem confiável nas extremidades por soldagem ou recobrimento da armadura longitudinal, o que garante a igual resistência das juntas e grampos.

5.29. A armadura transversal em lajes na zona de puncionamento é instalada com um passo não superior a 1/3 h e não superior a 200 mm, enquanto a largura da zona para colocação de armadura transversal deve ser de pelo menos 1,5 h(Onde h- espessura da chapa).

A ancoragem da armadura especificada deve atender aos requisitos da cláusula 5.28.

5.30. O reforço transversal de consoles curtos de colunas é realizado "horizontal ou inclinado em um ângulo de 45 ° grampos. O passo dos grampos não deve ser superior a h/4 e não superior a 150 mm (onde h- altura do console).

5.31. Nos elementos que trabalham em flexão com torção, os grampos de malha devem ser fechados com ancoragem confiável nas extremidades, e para quadros soldados, todas as hastes transversais em ambos os sentidos devem ser soldadas às hastes longitudinais angulares, formando um laço fechado. Neste caso, deve-se garantir a mesma resistência das juntas e grampos.

JUNTAS SOLDADAS DE REFORÇOS

E DETALHES DA INSTALAÇÃO

5.32*. Conexões feitas de aço laminado a quente de perfil liso e periódico, aço termoendurecido das classes At-IIIC e At-IVC e arame de reforço comum, bem como peças embutidas, devem, em regra, ser fabricadas por soldagem por resistência para bielas entre si e para elementos planos de rolamento - ponto e topo. É permitido o uso de soldagem a arco - automática e semiautomática, bem como manual de acordo com as instruções da cláusula 5.36 *.

As juntas de topo do reforço da classe A-IIIc reforçadas por um capuz devem ser soldadas antes de serem reforçadas.

Juntas soldadas de conexões laminadas a quente de haste das classes A-IV (feitas de aço grau 20KhG2Ts), A-V e A-VII, conexões termomecanicamente endurecidas das classes At-IIIC, At-IVC, At-IVK (feitas de aço graus 10GS2 e 08G2S), At-V (feito de aço grau 20GS) e At-VSK, somente os tipos estabelecidos pelo GOST 14098-85 devem ser usados.

Juntas soldadas de barras laminadas a quente classe A-IV (fabricadas em aço grau 80C) e armaduras termomecanicamente endurecidas das classes At-IV, At-IVK (fabricadas em aço grau 25S2R), At-V (exceto aço grau 20GS) , At-VK, AtVI , At-VIK e At-VII, arames de reforço de alta resistência e cabos de reforço não são permitidos.

5.33*. Tipos de juntas soldadas e métodos de soldagem para acessórios e peças embutidas devem ser atribuídos levando em consideração as condições operacionais da estrutura, soldabilidade do aço, indicadores técnicos e econômicos de juntas e capacidades tecnológicas do fabricante de acordo com GOST 14098-85.

Juntas em forma de cruz realizadas por soldagem por ponto de contato ou soldagem a arco com tachas, que devem garantir que o reforço das malhas e gaiolas perceba tensões não inferiores às suas resistências de projeto (juntas "com resistência normalizada"), deve ser indicada nos desenhos de trabalho dos produtos de reforço.

Juntas cruciformes soldadas com resistência não padronizada são usadas para garantir a posição relativa das armaduras durante o transporte, concretagem e construção.

5.34. Na fábrica, na fabricação de malhas de reforço soldadas, armações e juntas ao longo do comprimento de varetas individuais, deve-se utilizar predominantemente a soldagem por ponto e topo de contato, e na fabricação de peças embutidas, soldagem automática a arco submerso para juntas em T e contato soldagem de alívio para juntas sobrepostas.

5.35. Ao instalar produtos de reforço e estruturas pré-fabricadas de concreto armado, em primeiro lugar, devem ser usados ​​métodos de soldagem semiautomáticos, que fornecem a capacidade de controlar a qualidade das juntas.

5.36*. Na ausência do equipamento de soldagem necessário, é permitido realizar juntas cruciformes, de topo, sobrepostas e em T de reforço e peças embutidas nas condições de fábrica e instalação, use os métodos de arco fornecidos no GOST 14098-85 e nos documentos regulamentares para reforço soldado e peças embutidas, incluindo manual, soldagem. Não é permitido o uso de soldagem a arco com tachas em juntas cruciformes de barras de reforço de trabalho da classe A-III grau 35GS.

Ao usar a soldagem a arco manual ao fazer juntas soldadas calculadas pela resistência em malhas e armações, elementos estruturais adicionais devem ser instalados nas juntas das barras de reforço longitudinais e transversais (juntas, cachecóis, ganchos, etc.).

JUNTAS DE REFORÇOS NÃO ESTRESSADOS

BLOQUEADO (SEM SOLDAGEM)

5.37. Juntas de armadura de trabalho não tensionada com sobreposição são usadas ao unir estruturas e malhas soldadas e tricotadas, enquanto o diâmetro da armadura de trabalho não deve ser superior a 36 mm.

As juntas de barras de armadura de trabalho com sobreposição não são recomendadas para serem localizadas na zona de tração de elementos de flexão e tracionados excentricamente em locais onde a armadura é totalmente utilizada. Tais juntas não são permitidas em elementos lineares, cuja seção é totalmente esticada (por exemplo, em sopros em arco), bem como em todos os casos de uso de armadura de barra de classe A-IV e superior.

5.38. As juntas das armaduras de trabalho tensionadas ou comprimidas, bem como as malhas e armações soldadas na direção de trabalho devem ter um comprimento de desvio (sobreposição) eu não menos que lan, determinado pela fórmula (186) e tab. 37.

5.39. As juntas de malhas e armações soldadas, bem como hastes esticadas de armações de malha e malhas sobrepostas sem soldagem, devem, em regra, ser espaçadas. Nesse caso, a área da seção transversal das hastes de trabalho unidas em um local ou a uma distância menor que o comprimento do desvio eu, não deve ser superior a 50% da área total da seção transversal do reforço de tração - com hastes de perfil periódico e não superior a 25% - com hastes lisas.

É permitida a união de varões individuais, malhas soldadas e pórticos sem avanço para reforço construtivo (sem cálculo), bem como naquelas áreas onde o reforço é utilizado em não mais de 50%.

5.40. As juntas de malhas soldadas na direção da armadura de trabalho de aço liso laminado a quente da classe A-I devem ser feitas de tal forma que em cada uma das malhas unidas na zona de tensão, ao longo do comprimento da sobreposição, haja pelo menos duas hastes transversais soldadas a todas as hastes de malha longitudinal (Fig. 24) . Os mesmos tipos de juntas também são usados ​​para sobreposição de quadros soldados com disposição unilateral de hastes de trabalho de todos os tipos de reforço.

As juntas de malhas soldadas na direção da armadura de trabalho das classes A-II e A-III são feitas sem hastes transversais dentro da junta em uma ou ambas as malhas unidas (Fig. 25).

5.41. As juntas de malhas soldadas na direção de não trabalho são sobrepostas com um desvio (contagem entre as hastes de malha de trabalho extremas):

no diâmetro da distribuição (transversal)

reforço até 4 mm incl. ................................................. em os 50 milímetros

(desv. 26, uma, b)

o mesmo, superior a 4 mm .................................................. .................. 100 mm

(desv. 26, uma, b)

Diabos. 24. Juntas de malhas soldadas com sobreposição (sem soldagem) na direção do reforço de trabalho, feitas de hastes lisas

uma- com hastes transversais localizadas no mesmo plano;

b, dentro- o mesmo, em planos diferentes

Diabos. 25. Juntas de malhas soldadas com sobreposição (sem soldagem) na direção do reforço de trabalho, feitas de hastes de perfil periódico

uma- sem hastes transversais dentro da junta em uma das malhas unidas;

b- o mesmo, em ambas as grades unidas

Com um diâmetro de reforço de trabalho de 16 mm ou mais, é permitido colocar malhas soldadas na direção de não trabalho próximas umas das outras, sobrepondo a junta com malhas de topo especiais colocadas com um desvio em cada direção de pelo menos 15 d acessórios de distribuição e não inferior a 100 mm (Fig. 26, dentro).

As malhas soldadas na direção de não trabalho podem ser colocadas lado a lado sem sobreposição e sem malhas de topo adicionais nos seguintes casos:

ao colocar malhas de tiras soldadas em duas direções mutuamente perpendiculares;

se houver reforço estrutural adicional nas juntas na direção do reforço de distribuição.

Diabos. 26. Juntas de malhas soldadas na direção dos acessórios de distribuição

uma- junta sobreposta com a localização das hastes de trabalho do plano de água;

b- o mesmo, com a localização das hastes de trabalho em diferentes planos;

dentro ¾ junta de topo com sobreposição de malha de topo adicional

JUNTAS DE ELEMENTOS

ESTRUTURAS PRÉ-FABRICADAS

5.42. Ao unir elementos de concreto armado de estruturas pré-fabricadas, as forças de um elemento para outro são transmitidas através da armadura de trabalho unida, peças embutidas de aço, juntas preenchidas com concreto, buchas de concreto ou (para elementos comprimidos) diretamente através das superfícies de concreto dos elementos unidos.

A união de elementos protendidos, bem como de estruturas a que se impõem requisitos de estanqueidade, deve ser realizada, em regra, com betão sobre cimento auto-esforçado.

5.43. As juntas rígidas de estruturas pré-fabricadas devem, em regra, ser monolíticas, preenchendo as juntas entre os elementos com concreto. Se durante a fabricação dos elementos for assegurado um encaixe perfeito das superfícies entre si (por exemplo, ao usar a extremidade de um dos elementos unidos como cofragem para a extremidade do outro), é permitido secar as juntas ao transferir apenas uma força de compressão através da junta.

5.44. As juntas dos elementos que percebem as forças de tração devem ser realizadas:

a) soldagem de peças embutidas de aço;

b) soldagem das saídas de reforço;

c) passagem pelos canais ou sulcos dos elementos unidos das hastes de cordas ou parafusos de reforço, seguido de sua tensão e preenchimento das costuras e canais com argamassa de cimento ou concreto de grão fino;

d) colagem dos elementos com soluções poliméricas estruturais utilizando peças de ligação do reforço da haste.

Ao projetar juntas de elementos de estruturas pré-fabricadas, devem ser previstas tais conexões de peças embutidas nas quais não haja extensão de suas peças, bem como furos de concreto.

5.45. As peças embutidas devem ser ancoradas no concreto por meio de varetas de ancoragem ou soldadas à armadura de trabalho dos elementos.

As peças embutidas com ancoragens devem, em regra, consistir em placas separadas (cantos ou aço moldado) com varetas de ancoragem soldadas a elas ou sobrepostas, principalmente de armaduras das classes A-II, A-III. O comprimento das hastes de ancoragem das peças embutidas sob a ação de forças de tração sobre elas deve ser de pelo menos lan, determinado de acordo com as instruções do parágrafo 5.14.

O comprimento das hastes de ancoragem pode ser reduzido soldando as placas de ancoragem nas extremidades das hastes ou instalando cabeças de ancoragem hachuradas a quente com um diâmetro de pelo menos 2 d - para acessórios das classes A-I e A-II e não inferior a 3 d ¾ para acessórios classe A-III. Nestes casos, o comprimento da haste de ancoragem é determinado pelo cálculo de punção e esmagamento do concreto e é assumido como sendo de pelo menos 10 d(Onde d- diâmetro da âncora, mm).

Se as âncoras em tração estão localizadas perpendicularmente ao eixo do elemento e rachaduras podem se formar ao longo delas devido às forças principais que atuam sobre o elemento, as extremidades das âncoras devem ser reforçadas com placas soldadas ou cabeças de recalque.

As peças embutidas estampadas devem consistir em tiras de ancoragem com reforços (por exemplo, na forma de saliências esféricas) e seções que atuam como placas (semelhantes às peças soldadas). As peças embutidas estampadas devem, como regra, ser projetadas em tiras de aço com uma espessura de 4-8 mm para que o desperdício ao cortar a tira seja mínimo. A peça deve ser calculada de acordo com a resistência das buchas e placas. A resistência da ancoragem da peça será verificada com base no cálculo do concreto para fendilhamento, lascamento e britagem.

A espessura das placas das peças embutidas é determinada de acordo com as instruções da cláusula 3.48 e de acordo com os requisitos de soldagem. Dependendo da tecnologia de soldagem, a relação entre a espessura da placa e o diâmetro da haste de ancoragem é tomada de acordo com os requisitos do GOST 14098-85.

5.46. Nas extremidades de elementos unidos excentricamente comprimidos (por exemplo, nas extremidades de pilares pré-fabricados), o reforço indireto deve ser instalado de acordo com as instruções da cláusula 5.24.

REQUISITOS DE PROJETO INDIVIDUAL

5.47. Costuras sedimentares devem, como regra, ser fornecidas nos casos de construção de um edifício (estrutura) em solos de base não homogêneos (subsidência, etc.), em locais de mudança acentuada de cargas, etc.

Se não forem previstas juntas de assentamento nestes casos, as fundações devem ter resistência e rigidez suficientes para evitar danos às estruturas sobrejacentes, ou ter um projeto especial que sirva para atingir o mesmo objetivo.

As juntas sedimentares, bem como as juntas termorretrácteis em estruturas de betão maciço e betão armado, devem ser efectuadas cortando a estrutura até à base da fundação. As juntas termorretrácteis em pórticos de betão armado são realizadas através de pilares duplos, levando a junta até ao topo da fundação.

As distâncias entre as juntas termorretráteis nas fundações de concreto e as paredes do embasamento podem ser tomadas de acordo com as distâncias entre as juntas adotadas para as estruturas sobrejacentes.

5.48. As estruturas de concreto devem ser fornecidas com reforço estrutural:

a) em locais de mudança acentuada nas dimensões da seção de elementos;

b) em locais onde a altura das paredes muda (em um local de pelo menos 1 m);

c) em paredes de concreto sob e acima das aberturas de cada pavimento;

d) em estruturas submetidas a carregamento dinâmico;

e) em uma face menos tensionada de elementos excentricamente comprimidos, se a maior tensão na seção, definida como para um corpo elástico, for superior a 0,8 Rb, e o menor é inferior a 1 MPa ou acaba sendo de tração, enquanto o coeficiente de reforço m não inferior a 0,025% é aceito.

Os requisitos deste parágrafo não se aplicam aos elementos de estruturas pré-fabricadas que são verificados nas etapas de transporte e instalação; neste caso, o reforço necessário é determinado pelo cálculo de resistência.

Se for estabelecido por cálculo que a resistência do elemento se esgota simultaneamente com a formação de rachaduras no concreto da zona de tensão, os requisitos da cláusula 1.19 para elementos fracamente armados devem ser levados em consideração (sem levar em conta o trabalho de concreto tensionado). Se, de acordo com o cálculo, levando em consideração a resistência da zona de concreto à tração, o reforço não for necessário e a experiência comprovar a possibilidade de transportar e instalar esses elementos sem reforço, o reforço estrutural não é fornecido.

5.49. A conformidade da localização do reforço com sua posição de projeto deve ser garantida por medidas especiais (instalação de retentores de plástico, arruelas de concreto de grão fino, etc.).

5.50. Furos de dimensões significativas em lajes de concreto armado, painéis, etc., devem ser delimitados com armadura adicional com seção transversal não inferior à seção transversal da armadura de trabalho (na mesma direção), exigida pelo cálculo da laje como sólido.

5.51. Ao projetar elementos de tetos pré-fabricados, é necessário prever o arranjo de juntas entre eles preenchidas com concreto. A largura das juntas é atribuída a partir da condição de garantir seu enchimento de alta qualidade e deve ser de pelo menos 20 mm para elementos com altura de seção de até 250 mm e pelo menos 30 mm para elementos de maior altura.

5.52. Os elementos de estruturas pré-fabricadas devem ser providos de dispositivos para prendê-los durante a elevação: alças de desparafusamento de montagem de estoque, furos de linga com tubos de aço, alças de montagem estacionárias feitas de barras de reforço, etc. As alças de elevação devem ser feitas de aço laminado a quente de acordo com os requisitos da cláusula 2.24*.

INSTRUÇÕES ADICIONAIS

PARA PROJETO

PRÉ-ESFORÇADO

ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO

5.53. Em elementos protendidos, geralmente é necessário garantir que a armadura adere bem ao concreto usando aço laminado, preenchendo canais, ranhuras e recessos com argamassa de cimento ou concreto de grão fino.

5.54. Recomenda-se a escolha de esquemas e métodos para erguer estruturas protendidas estaticamente indeterminadas de tal forma que, ao criar uma protensão, seja excluída a possibilidade de forças adicionais na estrutura que prejudiquem seu desempenho. É permitido instalar costuras ou dobradiças temporárias, que são moldadas no local após o reforço ser tensionado.

5.55. Nas estruturas de betão armado pré-fabricado monolítico, deve ser assegurada a aderência dos elementos protendidos ao betão colocado no local de utilização da estrutura, bem como a ancoragem das suas secções finais. O trabalho conjunto dos elementos na direção transversal, além disso, deve ser assegurado por medidas apropriadas (instalação de armadura transversal ou protensão dos elementos na direção transversal).

5.56. Parte da armadura longitudinal do elemento pode ser usada sem protensão, se os requisitos do cálculo de resistência à fissura e deformações forem atendidos.

5.57. Recomenda-se que o reforço local de seções de elementos protendidos sob as âncoras de armadura protendida, bem como em locais onde são apoiados dispositivos de tensionamento, seja realizado com a instalação de peças embutidas ou reforço transversal adicional, além de aumentar o tamanho da seção do elemento nessas áreas.

5.58. Nas extremidades do elemento, é necessário fornecer armadura transversal adicional protendida ou não protendida se a armadura longitudinal protendida estiver localizada concentrada nas faces superior e inferior.

A armadura transversal protendida deve ser tensionada antes da tração da armadura longitudinal com uma força de pelo menos 15% da força de tração de toda a armadura longitudinal da zona de tração da seção de apoio.

O reforço transversal não tensionado deve ser firmemente ancorado nas extremidades por meio de soldagem nas partes embutidas. A seção transversal deste reforço em estruturas não projetadas para resistência deve ser capaz de absorver pelo menos 20%, e em estruturas projetadas para resistência, ¾ não inferior a 30% da força na armadura de protensão longitudinal da zona inferior da seção de apoio, determinada pelo cálculo da resistência.

5.59. Com o reforço de arame disposto em forma de feixe, devem ser previstos vãos entre os arames individuais ou grupos de arames (instalação de espirais no interior do feixe, peças curtas em âncoras, etc.) com dimensões suficientes para permitir um feixe de argamassa de cimento ou fino -concreto granulado para passar entre os fios ao encher os canais.

5.60. As armaduras de protensão (varas ou cordas) em elementos vazados e nervurados devem ser localizadas, via de regra, ao longo do eixo de cada nervura do elemento. Uma exceção a esta regra é estipulada no parágrafo 5.20.

5.61. Nas extremidades dos elementos protendidos, deve ser instalado reforço transversal ou indireto adicional (malha soldada cobrindo todas as barras de reforço longitudinal, grampos, etc. em incrementos de 5-10 cm) em um comprimento de seção de pelo menos 0,6 lp, e em elementos de concreto leve das classes B7.5 - B12.5 - em incrementos de 5 cm ao longo de um comprimento de seção de pelo menos lp(ver item 2.29) e no mínimo 20 cm para elementos com armadura que não possuam ancoragens, e na presença de dispositivos de ancoragem - em seção igual a dois comprimentos desses dispositivos. A instalação de ancoragens nas extremidades da armadura é obrigatória para armadura puxada em concreto, bem como para armadura puxada em batentes, com adesão insuficiente ao concreto (arame liso, cabos multifilares), enquanto os dispositivos de ancoragem devem garantir o embutimento confiável de reforço em concreto em todas as etapas de sua obra.

Ao usar arame de reforço de alta resistência de um perfil periódico, cabos de reforço de uma única camada, reforço de haste laminada a quente e endurecida termicamente de um perfil periódico esticado em batentes como reforço de trabalho protendido, instalação de âncoras nas extremidades de hastes protendidas, como uma regra, não é necessária.

6*. INSTRUÇÕES PARA CÁLCULO E PROJETO

ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO

NA RECONSTRUÇÃO DE EDIFÍCIOS E ESTRUTURAS

DISPOSIÇÕES GERAIS

6.1. Esta seção estabelece os requisitos para o projeto de estruturas de concreto previamente operadas e de concreto armado que são preservadas (sem armadura ou com armadura) como parte de edifícios e estruturas após reconstrução ou grandes reparos.

A seção estabelece as regras para o cálculo de estruturas existentes (cálculo de verificação), bem como o cálculo e dimensionamento de estruturas armadas.

6.2. Os cálculos de verificação das estruturas existentes devem ser realizados quando as cargas que atuam sobre elas, as soluções de planejamento do espaço e as condições de operação mudam, bem como quando são detectados defeitos e danos nas estruturas, a fim de estabelecer se a capacidade de carga e adequação para operação normal das estruturas são asseguradas nas condições alteradas de sua operação.

6.3. As estruturas que não cumprem os requisitos do cálculo de verificação estão sujeitas a armaduras.

Ao projetar estruturas reforçadas, deve-se partir da necessidade de realizar trabalhos sem ou com uma pequena parada na produção.

6.4. Os cálculos de verificação das estruturas existentes, bem como o cálculo e dimensionamento de estruturas reforçadas, devem ser realizados com base em materiais de projeto, dados sobre a fabricação e montagem dessas estruturas e seus levantamentos de campo.

6.5. Se não houver defeitos e danos nas estruturas que reduzam sua capacidade de suporte, bem como na ausência de deflexões inaceitáveis ​​de estruturas e abertura de rachaduras nelas, cálculos de verificação podem ser realizados com base nos dados de projeto sobre as dimensões geométricas de as secções das estruturas, a classe de resistência (grau) do betão, a classe de armadura, armadura e esquema de dimensionamento da estrutura.

6.6. Nos casos em que os requisitos de cálculos para materiais de projeto não são atendidos ou na ausência de materiais de projeto, bem como na presença de defeitos e danos que reduzem a capacidade de carga da estrutura, deflexões inaceitáveis ​​​​da estrutura ou abertura de rachaduras neles, os cálculos de verificação devem ser feitos levando em consideração os dados dos levantamentos de campo das estruturas.

6.7. Com base em levantamentos de campo, deve-se estabelecer o seguinte: as dimensões geométricas da seção, o reforço da estrutura, a resistência do concreto e o tipo de reforço, a deflexão da estrutura e a largura da abertura da fissura, defeitos e danos, a carga, o esquema estático das estruturas.

6.8. O reforço das estruturas deve ser fornecido apenas nos casos em que as estruturas existentes não atendem aos cálculos de verificação da capacidade de carga ou aos requisitos de operação normal. As estruturas existentes não devem ser reforçadas se:

suas deflexões reais excedem o máximo permitido de acordo com a cláusula 1.20. mas não interfira no funcionamento normal da estrutura e não altere seu esquema de projeto;

Existem desvios dos requisitos do Sec. 5, mas a estrutura está em serviço há muito tempo, e seu exame não revelou nenhum dano causado por esses desvios.

6.9. O cálculo e o projeto de estruturas reforçadas devem ser realizados levando em consideração os dados de pesquisa de campo especificados na cláusula 6.7.

CÁLCULOS DE VERIFICAÇÃO

6.10. Os cálculos de verificação de estruturas de concreto e concreto armado devem ser realizados de acordo com os requisitos do Sec. 1-4 e esta subseção.

6.11. O cálculo para os estados limites do segundo grupo não é realizado se os deslocamentos e a abertura de fissuras nas estruturas existentes forem menores que o máximo permitido e as forças nas seções dos elementos de novas cargas não excederem os valores das forças das cargas reais.

6.12. No cálculo, devem ser verificados seções de estruturas com defeitos e danos, bem como seções em que, durante os levantamentos de campo, foram identificadas zonas de concreto, cuja resistência é inferior à média em 20% ou mais. A contabilização de defeitos e danos é realizada reduzindo a entrada e o cálculo da área da seção transversal de concreto ou armadura. É também necessário ter em conta os efeitos de um defeito ou dano nas características de resistência e deformação do betão, na excentricidade da força longitudinal, na aderência das armaduras ao betão, etc. de acordo com documentos devidamente aprovados.

6.13. As características de projeto do concreto são determinadas de acordo com a Sec. 2 dependendo da classe condicional do concreto em termos de resistência à compressão das estruturas existentes.

6.14. Ao realizar cálculos de verificação para materiais de projeto, se no projeto de uma estrutura existente a característica normalizada do concreto for seu grau, o valor da classe condicional do concreto em termos de resistência à compressão deve ser igual a:

80% de resistência cúbica do concreto, correspondente ao grau de resistência do concreto pesado, fino e leve;

70% - para concreto celular.

Para valores intermediários da classe condicional do concreto em termos de resistência à compressão, que diferem dos valores da série paramétrica (consulte a cláusula 2.3), as resistências de projeto do concreto são determinadas por interpolação linear.

6.15. Ao realizar cálculos de verificação com base nos resultados de pesquisas de campo, o valor da classe condicional de concreto para resistência à compressão é determinado de acordo com a cláusula 6.14, em vez do grau de concreto, foi tomada a resistência real do concreto em um grupo de estruturas, uma estrutura ou sua zona separada, obtida a partir dos resultados de ensaios por métodos não destrutivos ou ensaios selecionados a partir de projetos de amostras de concreto.

6.16. Dependendo do estado do betão, do tipo de estruturas e das suas condições de funcionamento, bem como dos métodos utilizados para determinar a resistência do betão, com especial justificação, podem ser utilizados outros métodos para determinar a classe de betão. Ao usar métodos estatísticos, o coeficiente de variação na resistência do concreto é determinado de acordo com GOST 18105-86.

6.17. As características de projeto do reforço são determinadas dependendo da classe de aço de reforço das estruturas de concreto armado existentes de acordo com o Sec. 2 sujeito aos requisitos dos parágrafos. 6.18 e 6.19.

6.18. Ao realizar cálculos de verificação de acordo com os dados de projeto de estruturas existentes projetadas de acordo com documentos regulamentares existentes anteriormente, as resistências padrão de reforço R sn determinado de acordo com a seg. 2. Ao mesmo tempo, a resistência padrão do arame de reforço da classe B-I é considerada de 390 MPa (400 kg / cm 2).

Projete a resistência à tração do reforço Rs deve ser determinado pela fórmula

Onde gs - coeficiente de confiabilidade para armadura, tomado igual ao cálculo para os estados limites do primeiro grupo:

para classes de reforço de barras:

A-I, A-II e A-III ........................................ 1.15

A-IV, A-V e A-VI ....................................... 1.25

para acessórios de arame das classes:

V-I, V-II, Vp-II, K-7 e K-19 ................... 1.25

Bp-I ............................................. .......... 1.15

No cálculo para os estados limites do segundo grupo, o fator de segurança para armadura gs é tomado igual a 1,0.

Resistências à tração calculadas do reforço transversal (grampos e barras dobradas) SW são determinados multiplicando as resistências de reforço calculadas obtidas Rs sobre os correspondentes coeficientes de condições de trabalho gsi , dado no sec. 2.

Resistência de projeto do reforço à compressão Rsc(exceto para armadura da classe A-IIIc) deve ser igual à resistência à tração de projeto semifinal da armadura Rs, mas não mais do que os valores especificados no sec. 2. Para reforço da classe A-IIIc, a resistência de projeto do reforço à compressão Rsc devem ser tomadas de acordo com os requisitos do Sec. 2.

Além disso, é necessário entrar no cálculo de coeficientes adicionais para as condições de operação da armadura de acordo com a cláusula 2.28.

Os valores da resistência de projeto do reforço são aceitos arredondados para três algarismos significativos.

6.19. Ao realizar cálculos de verificação de acordo com os dados de teste de amostras de reforço retiradas das estruturas examinadas, as resistências normativas do reforço são tomadas iguais aos valores médios do limite de escoamento (ou limite de escoamento condicional) obtidos durante o teste de amostras de reforço e divididos pelos coeficientes:

1.1 - para acessórios das classes A-I, A-II, A-III,

A-IIIc, A-IV;

1,2 ¾ para acessórios de outras classes.

A resistência de projeto da armadura deve ser tomada de acordo com os requisitos da cláusula 6.18.

6.20. Dependendo do número de amostras selecionadas para ensaio e da condição da armadura, com justificativa especial, podem ser utilizados outros métodos para determinar a resistência de projeto da armadura.

6.21. Projete a resistência à tração do reforço Rs na ausência de dados de projeto e na impossibilidade de amostragem, é permitido atribuir, dependendo do perfil de armadura:

para encaixes lisos RS = 155 MPa (1600 kgf/cm2);

para reforço de um perfil periódico com saliências:

com a mesma entrada em ambos os lados do perfil ( "parafuso")

Rs\u003d 245 MPa (2500 kgf/cm2);

por um lado, a entrada direita e, por outro - a esquerda ( "Árvore de Natal")

Rs\u003d 295 MPa (3000 kgf/cm2).

Neste caso, o valor da resistência de cálculo da armadura comprimida é tomado igual a Rs,uma resistência de projeto do reforço transversal SW- igual a 0,8 Rs.

CÁLCULO E PROJETO

ESTRUTURAS REFORÇADAS

6.22. Os requisitos desta subseção se aplicam ao projeto e cálculo de estruturas de concreto armado armado com aço laminado, concreto e concreto armado.

As estruturas de concreto armado armado devem ser projetadas de acordo com os requisitos do Sec. 1-5, SNiPII-23-81* (quando reforçado com aço laminado) e esta subseção.

6.23. Ao projetar estruturas de concreto armado, é necessário garantir a inclusão de elementos de armadura na obra e seu trabalho conjunto com a estrutura armada.

6.24. O cálculo de estruturas reforçadas deve ser realizado para duas etapas de trabalho:

a) antes da colocação em operação da amplificação - em cargas, incluindo a carga dos elementos de amplificação (somente para os estados limites do primeiro grupo);

b) após a colocação em operação dos elementos de reforço - para cargas operacionais plenas (de acordo com os estados limites do primeiro e segundo grupos). O cálculo para os estados limites do segundo grupo não pode ser realizado se as cargas operacionais não aumentarem, a rigidez e a resistência à fissuração das estruturas atenderem aos requisitos de operação e o reforço for consequência da presença de defeitos e danos .

6.25. Para estruturas severamente danificadas (em caso de destruição de 50% ou mais da seção de concreto ou 50% ou mais da área da seção da armadura de trabalho), os elementos de armadura devem ser calculados para a carga total atuante, enquanto a armadura estrutura não é considerada no cálculo.

6.26. A área da seção transversal do reforço da estrutura reforçada deve ser determinada levando em consideração a redução real devido à corrosão. O reforço feito de fio de alta resistência não é levado em consideração nos cálculos na presença de corrosão por pite ou pitting (oculta), bem como se a corrosão for causada por cloretos.

6.27. As resistências normativas e de projeto dos elementos de reforço de aço devem ser atribuídas de acordo com as instruções do SNiP II-23-81*.

As resistências normativas e de projeto de concreto e armadura de estruturas de concreto armado e elementos de armadura devem ser atribuídas de acordo com as instruções do Sec. 2 e pág. 6.13-6.21.

6.28. Ao dimensionar estruturas reforçadas, deve-se, em regra, prever que a carga durante o reforço não exceda 65% do valor de dimensionamento. Se for difícil ou impossível atingir o grau de descarga necessário, é permitido realizar o reforço sob uma carga maior. Neste caso, as características de projeto do concreto e da armadura são multiplicadas pelos coeficientes das condições de trabalho do concreto g br 1=0,9; acessórios ¾ g sr 1 = 0,9.

Em qualquer caso, o grau de descarga das estruturas deve ser escolhido a partir da condição de garantir a condução segura do trabalho.

6.29. Nos casos em que, após o reforço, a estrutura se tornar estaticamente indeterminada, é necessário levar em consideração os fatores listados na cláusula 1.15.

6.30. A quantidade de pré-esforço s sp e s ' sp em armadura protendida S e S' ganho deve ser atribuído de acordo com os parágrafos. 1,23 e 1,24.

Neste caso, o valor máximo da tensão preliminar da armadura não deve exceder: para armadura de haste 0,9 Rs, ser; dia do fio ¾ 0,7 Rs, ser.

O valor mínimo da armadura de protensão deve ser de pelo menos 0,49 Rs, ser.

6.31. Ao calcular elementos reforçados com hastes protendidas, as perdas de protensão devem ser determinadas de acordo com os parágrafos. 1,25 e 1,26.

Ao determinar as perdas por deformações de âncoras localizadas próximas aos tensionadores, deve-se levar em consideração a compressão dos dispositivos de empuxo, que, na ausência de dados experimentais, é considerada de 4 mm.

6.32. O fator de precisão da tensão deve ser determinado de acordo com a cláusula 1.27, introduzindo fatores adicionais g sp, dependendo dos recursos de design da amplificação:

g sp= 0,85 - para puffs horizontais e treliçados;

g sp= 0,75 - para colares e bandas inclinadas.

6.33. Elementos de flexão e compressão excêntrica reforçados com concreto e concreto armado são calculados como elementos de uma seção maciça, sujeitos aos requisitos de projeto e projeto para garantir a operação conjunta de concreto antigo e novo. Ao mesmo tempo, danos irreparáveis ​​e defeitos de elementos armados (corrosão ou ruptura de armadura, corrosão, delaminação e danos ao concreto, etc.), que reduzem sua capacidade de carga, devem ser levados em consideração no cálculo na mesma medida que em cálculos de verificação de estruturas antes do reforço.

6.34. Se houver concreto e armadura de diferentes classes em estruturas reforçadas com concreto armado ou em barra, o concreto e armadura de cada classe localizada na seção são inseridos no cálculo de resistência com sua resistência de projeto.

6.35. O cálculo dos elementos de concreto armado armado com concreto, armadura e concreto armado deve ser realizado em termos de resistência para seções normais ao eixo longitudinal do elemento, inclinadas e espaciais (sob ação de torques), bem como para as seções locais. efeito da carga (compressão, puncionamento, separação) de acordo com os requisitos do sec. 3 e tendo em conta a presença de betão e armaduras de diferentes classes no elemento armado.

6.36. Cálculo de elementos de concreto armado reforçados com concreto, armadura ou concreto armado. deve ser realizado de acordo com a formação, abertura e fechamento de fissuras, de acordo com as deformações de acordo com os requisitos do Sec. 4 e requisitos adicionais associados à presença de deformações e tensões no elemento de betão armado antes da entrada em funcionamento da armadura, bem como à presença de betão e armaduras de diferentes classes no elemento armado.

6.37. O cálculo dos elementos de betão armado armado por armadura de protensão que não tenha aderência ao betão deve ser feito para os estados limites do primeiro e segundo grupos de acordo com os requisitos do Sec. 4 e 5 e requisitos adicionais relativos à falta de aderência entre armadura e concreto.

6.38. As dimensões mínimas dos elementos para seções de reforço com concreto e concreto armado devem ser tomadas com base nas forças atuantes, levando em consideração os requisitos tecnológicos e não inferiores às dimensões necessárias para atender aos requisitos do Sec. 5 em termos da localização da armadura e da espessura da camada de concreto.

6.39. A classe de betão armado em termos de resistência à compressão deve ser tomada, em regra, igual à classe de betão de estruturas armadas e não inferior a B15 para estruturas térreas e B12.5 - para fundações.

6.40. Nos casos em que o reforço está previsto para ser realizado após o descarregamento da estrutura armada, o carregamento deve ser realizado após o concreto ter atingido a resistência de projeto da armadura.

6.41. Ao reforçar com concreto monolítico e concreto armado, é necessário prever a implementação de medidas (limpeza, entalhes, buchas na superfície da estrutura armada, etc.) que garantam a resistência da zona de contato e o trabalho conjunto da estrutura reforço com a estrutura reforçada.

6.42. Ao instalar o reforço local apenas ao longo do comprimento da seção danificada, o reforço também deve ser estendido às partes não danificadas, como regra, a um comprimento de pelo menos 500 mm e não inferior a:

cinco vezes a espessura da armadura de concreto;

comprimento de ancoragem das armaduras longitudinais;

dobrar a largura da face grande do elemento reforçado (para estruturas em barra).

6.43. O reforço de elementos com reforço não tensionado sob carga pode ser realizado por soldagem de reforço adicional ao existente. se, sob a carga atuante durante o reforço, a resistência do elemento a ser reforçado for assegurada nesta seção sem levar em conta o trabalho de reforço adicional.

As juntas soldadas de topo devem ser espaçadas com uma distância entre elas ao longo das hastes de pelo menos 20 d.

A sobreposição de reforço calculada corretamente durante a malha afeta a qualidade final da estrutura. É difícil contestar a confiabilidade desse método, no entanto, existem certas nuances no processo de trabalho, se não forem observadas, o resultado da conexão pode ser frágil e de curta duração. Também pode afetar a taxa de endurecimento do concreto, o que suavizará bastante a base.

Por que é necessário cumprir as normas de sobreposição de reforço ao tricotar

Ao despejar a fundação de uma casa ou ao erguer qualquer outra estrutura de concreto (coluna ou bloco monolítico), a questão da resistência e durabilidade da estrutura permanece vital. Sujeito a todos os códigos de construção, uma estrutura metálica adicional fortalecerá muito a estrutura e a tornará durável, e a base não será afetada pelas condições naturais e pelo tempo.

Em caso de descumprimento das regras, a fundação da casa pode desmoronar em breve, o que levará não apenas à perda de uma grande quantidade de materiais, mas também a baixas humanas. Isso se deve ao fato de que a sobreposição de armadura calculada incorretamente leva ao não endurecimento do concreto em alguns lugares, o que leva ao enfraquecimento de toda a estrutura como um todo. Para construir um quadro forte e confiável, vários métodos são usados, incluindo tricô, para o qual é necessário usar uma sobreposição.

A quantidade de sobreposição ao conectar o reforço de acordo com o SNIP

As Normas e Regras Sanitárias de 2003 (abreviadas como SNiP) descrevem todos os tipos de conexões de encaixe que existem atualmente. As juntas de sobreposição são criadas sem o uso de máquinas de solda, pois diferem das mecânicas (para as quais são utilizados acoplamentos e equipamentos especiais) e soldadas (para as quais, portanto, é necessária uma máquina de solda). Existem três tipos de juntas de sobreposição:

1. Varas com ganchos, patas (curvas) nas extremidades.
2. Barras com extremidade reta (com soldagem ou instalação na interseção do reforço).
3. Hastes com extremidades retas (perfil).

As Normas e Normas Sanitárias de 2003 recomendam armaduras sobrepostas com seção transversal de até 40 mm. Por sua vez, o análogo mundial dos códigos de construção, ou seja, ACI 318-05, aprova a seção transversal máxima permitida de hastes de 36 mm. Isso se deve à falta de uma base de evidências para a confiabilidade de juntas de maior diâmetro, uma vez que não foram realizados testes. Também durante o tricô, vale a pena deixar um certo espaço livre ao redor da sobreposição.

Deve-se ter em mente que a distância mínima que deve ser deixada para a margem, tanto na horizontal como na vertical, é de 25 mm. No entanto, se a seção transversal do próprio reforço for superior a 25 mm, a margem deve ser calculada de acordo com o degrau do diâmetro. A maior distância entre os elementos é de 8 barras. Mas quando usado em fio de tricô, a distância é reduzida para 4 seções.

Tabela de sobreposição de reforço

Sobreposição de reforço em mm

Diâmetro de aço de reforço A400	Tamanho de sobreposição
10 mm	300 mm
12 mm	380 mm
16 mm	480 mm
18 mm	580 mm
22 mm	680 mm
25mm	760 mm
28 mm	860 mm
32 mm	960 mm
36mm	1090mm

Sobreposição de reforço sob diferentes condições

As juntas do reforço e a localização da grade devem ser determinadas pelo projetista, não pelos construtores. Já o quadro geral do projeto, bem como o conhecimento da magnitude da carga em diversos locais, são conhecidos apenas por ele. Caso contrário, o design pode ser quebrado.

Por exemplo, durante o reforço de um pilar, vários passos fundamentalmente importantes devem ser seguidos:

1. A saída deve ser dobrada em um comprimento ligeiramente maior que a seção transversal do reforço (para um diâmetro de 16 mm, isso é 20 mm).
2. É necessário dobrar o reforço sem aquecimento, mas com a ajuda de ferramentas especiais que podem fornecer o raio de curvatura desejado.
3. O raio de curvatura deve ser especificado no projeto e enfatizado, pois é improvável que os construtores façam isso sem instruções.

Taxas de consumo de reforço para sobreposição

O comprimento necessário de vergalhões varia de acordo com vários critérios:

1. Para conexões de compressão, o comprimento necessário será o seguinte. Assim, para acessórios com diâmetro de 6 mm - comprimento 20-22cm; 8mm - comprimento 20-29cm; 10mm - comprimento 25-36cm; 12mm - comprimento 30-43cm; 14mm - comprimento 35-50cm.
2. Para vergalhões de tração, o comprimento de sobreposição de barra necessário deve ser maior. Por exemplo, para um diâmetro de 6 mm - comprimento 20-29cm; 8mm - comprimento 27-38cm; 10mm - comprimento 33-48cm; 12mm - comprimento 40-57cm; 14mm - comprimento 46-67cm.

Quanto maior a classe de resistência do concreto, menor deve ser o comprimento das barras de sobreposição. As únicas exceções são vergalhões de 20, 28 e 32 mm. Com a classe de resistência do concreto B35, o comprimento das hastes deve ser de 655, 920 e 1050 mm, respectivamente.

Nuances e requisitos importantes para conectar materiais viscosos

O processo de conexão de vergalhões com arame parece muito mais fácil do que a opção de soldagem ou o uso de acoplamentos prensados ​​e dispositivos especiais. No entanto, também tem suas próprias sutilezas e nuances. Deve-se ter em mente que não é necessário conectar acessórios em locais com carga aumentada (por exemplo, cantos de edifícios). Além disso, é desejável que não haja carga no local de tricô. Se não for tecnicamente possível cumprir este requisito, você deve usar uma fórmula simples: Tamanho da conexão \u003d 90 * Seção transversal das hastes usadas.

Também é necessário prestar atenção aos principais parâmetros:

• comprimento de sobreposição da haste;
• a localização da conexão e as características deste local;
• a localização das sobreposições em relação umas às outras.

Deve haver uma distância entre as juntas adjacentes das barras de reforço, que pode ser calculada usando a fórmula: Distância \u003d 1,5 * Comprimento da sobreposição, no entanto, o valor resultante deve ser de pelo menos 61 cm.

Além disso, não esqueça que as dimensões de tais conexões são regulamentadas por normas técnicas e a sobreposição depende não tanto da seção do reforço, mas de:

• marca de concreto usado para vazamento;
• finalidade de uso das conexões;
• classe de acessórios operados;
• carga na fundação.

Os fatos, fórmulas e números apresentados no SNiP dão uma ideia de como exatamente tricotar o reforço para construir uma estrutura forte e confiável. Esse conhecimento é necessário para os proprietários de casas de veraneio que desejam construir algo por conta própria.

Ao conectar barras de aço, reforçando uma fundação de tiras, muitas pessoas têm uma pergunta natural: como sobrepor com competência o reforço e qual deve ser seu comprimento. Afinal, a montagem correta da estrutura metálica de energia evitará a deformação e a destruição da estrutura monolítica de concreto pelas cargas que atuam sobre ela e aumentará sua vida útil sem problemas. Quais são os recursos técnicos da implementação de juntas de topo, consideraremos neste artigo.

Tipos de sobreposição de reforço

De acordo com os requisitos do SNiP, uma base de concreto deve ter pelo menos dois contornos de reforço contínuos e contínuos. Na prática, esta condição pode ser cumprida pela sobreposição de barras de reforço. Neste caso, as juntas nas juntas podem ser de vários tipos:

• Volta sem solda
• Conexões soldadas e mecânicas.

A primeira opção de conexão é amplamente utilizada na construção de moradias particulares devido à sua facilidade de execução, disponibilidade e baixo custo de materiais. Neste caso, é utilizada a classe de armadura comum A400 AIII. O encaixe da sobreposição de barras de reforço sem o uso de soldagem pode ser realizado tanto com o uso de um fio de tricô quanto sem ele. A segunda opção é mais frequentemente usada na construção de habitações industriais.

De acordo com os códigos e regulamentos de construção, o reforço sobreposto durante a malharia e a soldagem envolve o uso de hastes com diâmetro de até 40 mm. O American Cement Institute ACI permite o uso de hastes com seção máxima de 36mm. Para hastes de reforço com diâmetro superior aos valores indicados, não é recomendado o uso de juntas de sobreposição, devido à falta de dados experimentais.

De acordo com a documentação normativa de construção, é proibido sobrepor o reforço durante a malharia e soldagem em áreas de concentração máxima de carga e locais de tensão máxima das hastes metálicas.

Soldagem de sobreposição de barra de reforço

Para a construção de casas de verão, a soldagem por sobreposição de reforço é considerada um prazer caro, devido ao alto custo das hastes de metal da marca A400C ou A500C. Eles pertencem à classe de soldagem. O que aumenta significativamente o custo dos materiais. É inaceitável o uso de hastes sem o índice “C”, por exemplo: a classe comum A400 AIII, pois quando aquecido, o metal perde significativamente sua resistência e resistência à corrosão.

No entanto, se decidir utilizar varetas de classe soldável (A400C, A500C, B500C), as suas juntas devem ser soldadas com elétrodos de 4 ... 5 mm de diâmetro. O comprimento da solda e a própria sobreposição dependem da classe de reforço utilizada.

Com base nos dados acima, pode-se observar que ao usar barras de aço da classe B400C para malharia, a quantidade de sobreposição, respectivamente, e a solda, será de 10 diâmetros do reforço soldado. Se as hastes ᴓ12 mm forem tomadas para o quadro de força da fundação, o comprimento da costura será de 120 mm, o que, de fato, corresponderá ao GOST 14098 e 10922.

Os retículos da barra de reforço não podem ser soldados de acordo com os regulamentos americanos. Cargas atuantes na base podem causar possíveis quebras, tanto das próprias hastes quanto de suas junções.

Sobreposição de reforço ao tricotar

Nos casos em que são utilizadas hastes comuns da marca A400 AIII, para transferir as forças calculadas de uma haste para outra, é utilizado um método de conexão sem soldagem. Nesse caso, os locais de sobreposição do reforço são conectados com um fio especial. Este método tem suas próprias características e requisitos especiais são impostos a ele.

Opções de sobreposição de reforço

De acordo com o SNiP atual, a conexão sem soldagem das hastes durante a instalação da estrutura portante dos produtos de concreto armado pode ser feita por uma das seguintes opções:

• Sobreposição de hastes de perfil com extremidades retas;
• Sobreposição de perfil de reforço com extremidade reta com soldagem ou instalação em todo o desvio de hastes localizadas transversalmente;
• Com pontas curvas em forma de ganchos, argolas e patas.

Reforços perfilados com diâmetro de até 40 milímetros podem ser tricotados com essas conexões, embora o padrão americano ACI-318-05 permita o uso de hastes com diâmetro não superior a 36 mm.

A utilização de barras com perfil liso requer o uso de opções de sobreposição, seja por soldagem de reforço transversal, ou o uso de barras com ganchos e abas.

Requisitos básicos para fazer juntas de sobreposição

Ao tricotar juntas de reforço com sobreposição, existem regras definidas pela documentação de construção. Eles definem os seguintes parâmetros:

• O tamanho do revestimento das hastes;
• Características da localização das próprias juntas no corpo da estrutura concretada;
• A localização dos desvios adjacentes em relação uns aos outros.

Levar em consideração essas regras permite criar estruturas de concreto armado confiáveis ​​e aumentar o período de operação sem problemas. Agora sobre tudo com mais detalhes.

Onde colocar as juntas de sobreposição do reforço ao tricotar

O SNiP não permite a localização de locais para reforço de malha com sobreposição em áreas de maior carga sobre eles. Não é recomendado colocar juntas em locais onde as hastes de aço sofram tensão máxima. Todas as juntas de topo de hastes são melhor colocadas em seções descarregadas de produtos de concreto armado, onde a estrutura não é tensionada. Ao derramar uma fundação em tira, os desvios das extremidades do reforço são levados para locais com um torque mínimo e um momento de flexão mínimo.

Se não houver possibilidade tecnológica de cumprir essas condições, o comprimento da sobreposição das hastes de reforço é tomado à razão de 90 diâmetros das hastes unidas.

Qual é a quantidade de sobreposição de reforço ao tricotar

Como o reforço de sobreposição é determinado pela documentação técnica, o comprimento das juntas de topo é claramente indicado lá. Nesse caso, os valores podem variar não apenas do diâmetro das hastes usadas, mas também de indicadores como:

• A natureza da carga;
• marca de concreto;
• Classe de aço de reforço;
• pontos de conexão;
• Designações de produtos de concreto armado (lajes horizontais, vigas ou pilares verticais, pilones e paredes monolíticas).

Em geral, o comprimento da sobreposição das barras de reforço durante a malha é determinado pela influência das forças que surgem nas hastes, as forças percebidas de adesão ao concreto atuando ao longo de todo o comprimento da junta e as forças que proporcionam resistência na a ancoragem das barras de reforço.

O critério fundamental para determinar o comprimento da sobreposição de reforço durante a malha é o seu diâmetro.

Para a conveniência de calcular a sobreposição de hastes de reforço ao tricotar a estrutura de suporte de uma fundação monolítica, sugerimos o uso de uma tabela com os valores indicados do diâmetro e sua sobreposição. Quase todos os valores são reduzidos para 30 vezes o diâmetro das hastes utilizadas.

Sobreposição de reforço em diâmetros
Diâmetro de aço de reforço A400, mm	Tamanho de sobreposição
	em diâmetros	em milímetros
10	30	300 milímetros
12	31,6	380 milímetros
16	30	480 milímetros
18	32,2	580 milímetros
22	30,9	680 milímetros
25	30,4	760 milímetros
28	30,7	860 milímetros
32	30	960 milímetros
36	30,3	1090 milímetros

Dependendo das cargas e da finalidade dos produtos de concreto armado, o comprimento das juntas sobrepostas da barra de aço muda na direção do aumento:

Dependendo da marca do concreto e da natureza da carga usada para vazar a fita de fundação monolítica e outros elementos de concreto armado, os valores mínimos recomendados de desvio de armadura durante o processo de malharia serão os seguintes:

Para concreto comprimido
Diâmetro do aço de reforço A400 usado em concreto comprimido, mm
	M250 (B20)	M350 (B25)	M400 (B30)	M450 (B35)
10	355	305	280	250
12	430	365	335	295
16	570	490	445	395
18	640	550	500	445
22	785	670	560	545
25	890	765	695	615
28	995	855	780	690
32	1140	975	890	790
36	1420	1220	1155	985

Para concreto de tração
Diâmetro do aço de reforço A400 usado em concreto estirado, mm	Comprimento de sobreposição de barras de reforço para graus de concreto (classe de resistência do concreto), mm
	M250 (B20)	M350 (B25)	M400 (B30)	M450 (B35)
10	475	410	370	330
12	570	490	445	395
16	760	650	595	525
18	855	730	745	590
22	1045	895	895	275
25	1185	1015	930	820
28	1325	1140	1040	920
32	1515	1300	1185	1050
36	1895	1625	1485	1315

Como organizar desvios de reforço em relação uns aos outros

Para aumentar a resistência do pórtico da fundação, é muito importante posicionar corretamente as sobreposições de armadura em relação umas às outras em ambos os planos do corpo de concreto. SNiP e ACI recomendam espaçar as conexões para que não haja mais de 50% de desvios em uma seção. Neste caso, a distância de arranque, conforme definido nos documentos regulamentares, deve ser de pelo menos 130% do comprimento da junta de topo das hastes.

Se os centros de sobreposição do reforço de malha estiverem dentro do valor especificado, considera-se que a conexão das hastes está localizada em uma seção.

De acordo com a ACI 318-05, a disposição mútua das juntas de ancoragem deve estar a pelo menos 61 centímetros de distância. Se a distância não for observada, a probabilidade de deformação da base monolítica de concreto das cargas exercidas sobre ela durante a construção do edifício e sua operação subsequente aumenta.

tabelas de dimensões para unir todos os diâmetros de acordo com SNiP, regras para unir uma sobreposição

O reforço é uma parte crítica do arranjo de todas as estruturas monolíticas, das quais depende uma estrutura futura durável e confiável. O processo consiste em criar uma armação a partir de hastes de metal. É colocado na cofragem e derramado com concreto. Para criar esse quadro, eles recorrem ao tricô ou à soldagem. Ao mesmo tempo, uma sobreposição corretamente calculada para reforço desempenha um papel importante no tricô. Se for insuficiente, a conexão não será forte o suficiente e isso afetará o desempenho. Portanto, é importante descobrir que tipo de sobreposição fazer ao tricotar.

Tipos de conexão

Existem dois métodos principais de reforço de fixação, de acordo com os códigos e regulamentos de construção (SNiP), a saber, cláusula 8.3.26 da SP 52-101-2003. Afirma que a conexão das hastes pode ser realizada pelos seguintes tipos de encaixe:

1. Encaixe de hastes de reforço sem soldagem, sobreposição.
   • sobreponha usando peças com dobras nas extremidades (alças, patas, ganchos), para hastes lisas são usadas apenas alças e ganchos;
   • sobreposição com extremidades retas de barras de reforço de perfil periódico;
   • sobreposição com extremidades retas de barras de reforço com fixação tipo transversal.
2. Conexão mecânica e soldada.
   • ao usar uma máquina de solda;
   • usando equipamento mecânico profissional.

Os requisitos do SNiP indicam que a base de concreto precisa instalar pelo menos duas armações de reforço inextricáveis. Eles são feitos fixando as hastes com uma sobreposição. Para a construção de moradias particulares, esse método é mais usado. Isso se deve ao fato de ser acessível e barato. Mesmo um iniciante pode começar a criar um quadro, pois são necessários as próprias hastes e o fio de tricô macio. Não há necessidade de ser soldador e ter equipamentos caros. E na produção industrial, o método mais comum de soldagem.

Observação! O parágrafo 8.3.27 estabelece que as juntas de reforço sobrepostas sem soldagem são usadas para hastes cuja seção de trabalho não exceda 40 mm. Locais com carga máxima não devem ser fixados com sobreposição de viscosos ou solda.

Hastes de união por soldagem

A sobreposição de varetas por soldagem é utilizada exclusivamente com conexões das marcas A400S e A500S. Apenas estas classes são consideradas soldáveis. Isso também afeta o custo dos produtos, que é mais alto que o normal. Uma classe comum é a classe A400. Mas a junção de produtos com eles é inaceitável. Quando aquecido, o material torna-se menos durável e perde sua resistência à corrosão.

Em locais onde há sobreposição de reforço, a soldagem é proibida, independentemente da classe das hastes. Por quê? Se você acredita em fontes estrangeiras, há uma alta probabilidade de quebrar a junção se for submetida a cargas pesadas. Quanto às regras russas, a opinião é a seguinte: é permitido o uso de soldagem a arco elétrico para encaixe se o tamanho dos diâmetros não exceder 25 mm.

Importante! O comprimento da solda depende diretamente da classe da barra de reforço e do seu diâmetro. Para o trabalho, são usados ​​eletrodos, cuja seção transversal é de 4 a 5 mm. Os requisitos regulamentados nos GOSTs 14098 e 10922 afirmam que é possível sobrepor por soldagem com um comprimento inferior a 10 diâmetros das barras de reforço usadas para o trabalho.

Reforço de encaixe por tricô

Esta é a maneira mais fácil de garantir uma estrutura de vergalhões confiável. Para este trabalho, é utilizada a classe de hastes mais popular, a saber, A400 AIII. A sobreposição de reforço sem soldagem é realizada por meio de um fio de tricô. Para fazer isso, duas hastes são presas uma à outra e amarradas em vários lugares com arame. Como mencionado acima, de acordo com o SNiP, existem 3 opções para fixação de barras de reforço com viscoso. Fixação com extremidades retas de perfil periódico, fixação com extremidades retas do tipo transversal, bem como utilização de peças com dobras nas extremidades.

Realizar a conexão das barras do reforço com uma sobreposição é de alguma forma impossível. Há uma série de requisitos para essas conexões para que elas não se tornem o ponto fraco de toda a estrutura. E o ponto não está apenas na duração da sobreposição, mas também em outros momentos.

Nuances e requisitos importantes para conectar materiais viscosos

Embora o processo de bielas usando fio seja mais simples do que conectá-las a uma máquina de solda, não pode ser chamado de simples. Como qualquer trabalho, o processo exige o cumprimento rigoroso das regras e recomendações. Só assim podemos dizer que o reforço da estrutura monolítica é feito corretamente. Ao lidar com a conexão do reforço com uma sobreposição por tricô, você deve prestar atenção aos seguintes parâmetros:

• comprimento de sobreposição da haste;
• localização da junção na estrutura e suas características;
• como as sobreposições estão localizadas entre si.

Mencionamos que é impossível mexer uma junta de reforço sobreposta na área com o maior grau de carga e tensão. Essas áreas incluem os cantos do edifício. Acontece que você precisa calcular corretamente os pontos de conexão. Sua localização deve recair em seções da estrutura de concreto armado onde a carga não é, ou é mínima. Mas e se for tecnicamente impossível cumprir este requisito? Neste caso, o tamanho da sobreposição das hastes depende de quantos diâmetros o reforço possui. A fórmula é a seguinte: o tamanho da conexão é de 90 diâmetros das hastes utilizadas. Por exemplo, se for usado um reforço de Ø20 mm, a sobreposição na área de alta carga é de 1800 mm.

No entanto, as normas técnicas regulam claramente as dimensões de tais conexões. A sobreposição depende não apenas do diâmetro das hastes, mas também de outros critérios:

• classe de acessórios utilizados para o trabalho;
• que marca de concreto usada para despejar concreto;
• Para que serve a base de concreto?
• grau de carga.

Sobreposição em diferentes condições

Então, qual é a sobreposição de reforço ao tricotar? Quais são os dados exatos? Vamos começar analisando exemplos. O primeiro fator do qual depende a sobreposição é o diâmetro das hastes. Observa-se o seguinte padrão: quanto maior o diâmetro da armadura utilizada, maior se torna a sobreposição. Por exemplo, se for usado um reforço com um diâmetro de 6 mm, a sobreposição recomendada é de 250 mm. Isso não significa que para hastes com seção transversal de 10 mm será o mesmo. Normalmente, 30-40 vezes a seção transversal do reforço é usada.

Um exemplo de união de armadura de 25 diâmetros em uma viga, utilizando malharia. A sobreposição é 40d=1000 mm.

Então, para simplificar a tarefa, usamos uma tabela especial, que indica qual sobreposição é usada para hastes de diferentes diâmetros.

Com esses dados, todos poderão fazer o trabalho corretamente. Mas há outra tabela indicando sobreposição ao usar concreto comprimido. Depende da classe de concreto utilizada. Ao mesmo tempo, quanto maior a classe, menor o espaçamento das juntas do reforço.

	B20 (M250)	B25 (M350)	B30 (M400)	B35 (M450)
10	355	305	280	250
12	430	365	355	295
16	570	490	455	395
18	640	550	500	445
22	785	670	560	545
25	890	765	695	615
28	995	855	780	690
32	1140	975	890	790
36	1420	1220	1155	985

Já para a zona esticada do concreto, diferentemente da zona comprimida, a sobreposição será ainda maior. Como no caso anterior, com o aumento do teor da solução, o comprimento diminui.

Seção transversal do reforço A400, que é usado para trabalho (mm)	Comprimento de sobreposição, dependendo da marca de concreto (mm)
	B20 (M250)	B25 (M350)	B30 (M400)	B35 (M450)
10	475	410	370	330
12	570	490	445	395
16	760	650	595	525
18	855	730	745	590
22	1045	895	895	775
25	1185	1015	930	820
28	1325	1140	1140	920
32	1515	1300	1185	1050
36	1895	1625	1485	1315

Se você posicionar corretamente a sobreposição um em relação ao outro e torná-lo o comprimento desejado, o esqueleto de base receberá um aumento significativo de força. As conexões são distribuídas uniformemente por toda a estrutura.

De acordo com as regras e regulamentos (SNiP), a distância mínima entre a conexão deve ser de 61 cm. Quanto mais melhor. Se essa distância não for observada, aumenta o risco de que a estrutura seja deformada sob cargas pesadas e durante a operação. Resta seguir as recomendações para criar reforços de alta qualidade.

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Sobreposição de reforço ao tricotar mesa

Uma base forte e durável é uma base reforçada. Mas o reforço é uma operação que requer precisão, e tricotar barras de reforço com sobreposição ou topo requer conhecimento do comprimento das hastes. Centímetros extras de barras de reforço podem deformar a fundação sob cargas laterais aplicadas, violar sua integridade e confiabilidade geral. E vice-versa - a instalação correta da gaiola de reforço evitará deformações e rachaduras da laje de concreto armado, aumentará a vida útil e a confiabilidade da fundação. O conhecimento das características técnicas, métodos para calcular o comprimento das hastes, a instalação das juntas e os requisitos das tesouras ajudarão na construção mais de uma vez.

Sobreposição competente de reforço

Base regulatória e tipos de conexão

Os requisitos da SNP 52-101-2003 exigem o cumprimento de condições de rigidez para juntas mecânicas e soldadas de barras de armadura, bem como para juntas sobrepostas de barras. As conexões mecânicas das barras de reforço são fixadores rosqueados e prensados. Não apenas o SNIP e o GOST russos são aplicados a operações de construção, materiais e ferramentas - a padronização mundial ACI 318-05 aprova a seção transversal padrão da haste para tricô ≤ 36 mm, enquanto a documentação para uso interno no mercado russo permite aumentar a seção transversal da haste até 40 mm. Essa controvérsia surgiu devido à falta de testes documentados adequados de vergalhões de grande diâmetro.

Métodos para tricotar barras de reforço

A ligação de barras de reforço não é permitida em locais com excesso de cargas e tensões aplicadas. Lap joint é tradicionalmente tricotar hastes de reforço com fio de aço macio. Se for utilizado reforço Ø ≤ 25 mm para reforçar a fundação, será mais prático e eficiente utilizar fixadores prensados ​​ou acoplamentos rosqueados para aumentar a segurança da própria conexão e do objeto como um todo. Além disso, as juntas de parafuso e de pressão economizam material - a sobreposição das hastes durante o tricô causa um excesso de material em ≈ 25%. Para implementar este requisito na prática, as hastes sobrepostas são tricotadas de acordo com os seguintes tipos:

1. Junta sobreposta sem solda;
2. Conexão por soldagem, rosqueamento ou crimpagem.

Junta sobreposta sem solda

A junta sem o uso de soldagem é mais utilizada na construção individual devido à disponibilidade e baixo custo do método. Acessórios acessíveis e baratos para malharia de carcaça - classe A400 AIII. De acordo com ACI e SNiP, não é permitido sobrepor armaduras em locais de cargas últimas e em áreas de alta tensão para reforço.

Conexão de barras de reforço por soldagem

Para construção privada, a soldagem por sobreposição de barras de reforço é cara, pois é recomendável usar uma armadura soldada classe A400C ou A500C. Ao usar hastes sem o símbolo “C” na marcação, haverá perda de resistência e resistência à corrosão. As conexões da marca A400C - A500C devem ser soldadas com eletrodos Ø 4-5 mm.

Assim, de acordo com a tabela, o comprimento da solda ao tricotar hastes da marca B400C deve ser de 10 Ø da haste. Ao usar hastes de 12 mm, a costura terá 120 mm de comprimento.

Junta de sobreposição soldada

Junta de volta de malha

Uma classe barata e comum de acessórios para juntas sem soldagem é A400 AIII. As juntas são fixadas com fio de tricô; requisitos especiais são impostos aos pontos de tricô.

Ancoragem ou sobreposição de armadura durante a ligação, cuja tabela de valores é fornecida abaixo para ligação em concreto BIO com resistência de 560 kg / cm 2, envolve o uso de certas marcas e classes de barras de reforço com um determinado tipo de metalurgia para certos diâmetros:

O trabalho de reforço em compressão e tração

A união mecânica de hastes em uma estrutura para produtos de concreto armado é realizada de uma das seguintes maneiras:

1. A imposição de hastes retas umas sobre as outras;
2. Sobreposição de uma haste com extremidade reta com soldagem ou fixação mecânica em todo o desvio das hastes transversais;
3. Fixação mecânica e soldada de hastes com extremidades dobradas em forma de ganchos, laços e patas.

O uso de reforço liso requer tricotar com sobreposição ou soldagem com as barras transversais da estrutura.

Requisitos para varetas de tricô com sobreposição:

1. É necessário tricotar as hastes de acordo com o comprimento da sobreposição das hastes;
2. Observar a localização dos pontos de ligação em concreto e desvios de armadura em relação uns aos outros;

O cumprimento dos requisitos do SNiP permitirá o uso de lajes de concreto armado duráveis ​​em fundações com vida útil longa e garantida.

Métodos para tricô manual de reforço

Localização das juntas sobrepostas do vergalhão

Os documentos normativos não permitem localizar seções da conexão de reforço amarrando em locais de cargas e tensões finais. Recomenda-se que todas as juntas das hastes sejam colocadas em estruturas de concreto armado com áreas descarregadas e sem tensões. Para fundações monolíticas em tira, os trechos do desvio das extremidades das hastes devem ser colocados em áreas locais sem aplicação de forças de torção e flexão, ou com seu vetor mínimo. Se for impossível cumprir esses requisitos, o comprimento do desvio das barras de reforço é considerado como 90 Ø da armadura conectada.

A localização do reforço ao tricotar

O comprimento total de todos os desvios tricotados no pórtico depende das forças aplicadas nas barras, do nível de adesão ao concreto e das tensões que ocorrem ao longo do comprimento da ligação, bem como das forças de resistência nas sobreposições das barras reforçadas . O principal parâmetro no cálculo do comprimento de desvio do reforço conectado é o diâmetro da haste.

Calculadora

A tabela abaixo permite determinar a sobreposição das hastes de reforço durante a instalação do quadro de fundação de reforço sem cálculos complicados. Quase todos os valores da tabela referem-se a barras de reforço coladas Ø 30.

Para aumentar a resistência da armação reforçada da base da casa, as sobreposições no reforço devem ser posicionadas corretamente umas em relação às outras. além disso, para controlar a colocação nos planos horizontal e vertical no concreto. Normas e regras russas e internacionais recomendam a divisão dos ligamentos a esse respeito, para que não mais de 50% das sobreposições estejam em uma seção. A distância de espaçamento definida por SNiP e ACI não deve exceder 130% do comprimento total das juntas das armaduras.

Como organizar as sobreposições das hastes

Os requisitos internacionais ACI 318-05 definem o espaçamento entre juntas a uma distância de ≥ 61 cm. Se este valor for excedido, a probabilidade de deformação da fundação de concreto por esforços e cargas aumenta significativamente.

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Quantos diâmetros de SNiP ao sobrepor o reforço?

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Sobreposição de reforço durante o tricô (SNiP)

Durante o reforço da fundação ou a fabricação de qualquer tipo de cinto blindado, quase todas as pessoas têm dúvidas sobre qual deve ser o comprimento da sobreposição e como realizá-la adequadamente. De fato, isso é de grande importância. A união de barras de aço executada corretamente torna a conexão de reforço mais durável. A estrutura do edifício fica protegida de vários tipos de deformações e destruição. O impacto na fundação é minimizado. Como resultado, a vida útil sem problemas é aumentada.

A sobreposição do reforço durante a malharia é a opção mais simples e ao mesmo tempo uma opção verdadeiramente confiável para conectar o reforço

Tipos de conexão

Os atuais códigos e regulamentos de construção (SNiP) descrevem em detalhes a fixação do reforço por todos os métodos atualmente existentes. Até o momento, tais métodos de união de barras de reforço como:

• Juntas de sobreposição feitas sem soldagem:

• sobreposição ao unir com partes curvas (alças, patas, ganchos).
• sobreposição nas juntas de barras retas de reforço com fixação transversal;
• sobreposição das extremidades retas das hastes.

• Tipos mecânicos e soldados de juntas de topo:

• usando máquinas de solda;
• com a ajuda de unidades mecânicas profissionais.

Os requisitos do SNiP dizem que pelo menos 2 gaiolas de reforço inextricáveis ​​devem ser instaladas em uma base de concreto. Eles são realizados fixando as barras de reforço com uma sobreposição.
A opção de entrelaçar hastes sobrepostas é popular na construção privada. E há uma explicação para isso - esse método está disponível e os materiais necessários são de baixo custo. É possível unir a sobreposição de barras de reforço sem o uso de soldagem usando um fio de tricô.
A construção industrial geralmente usa a segunda opção para conectar barras de reforço.
Os códigos de construção permitem o uso de hastes de diferentes seções (diâmetros) durante a sobreposição do reforço. Mas não devem ultrapassar 40 mm devido à falta de dados técnicos comprovados por pesquisas. Nos locais onde as cargas são máximas, é proibido fixar a sobreposição tanto ao tricotar quanto ao usar soldagem.

Conexão de hastes por soldagem

A sobreposição de reforço usando soldagem é permitida apenas com hastes dos graus A400C e A500C. O reforço desta classe é considerado soldável. Mas o custo de tais hastes é bastante alto. A classe mais comum é A400. Mas seu uso é inaceitável, pois quando aquecido, a força e a resistência à corrosão são visivelmente reduzidas.
É proibido soldar locais onde haja sobreposição de armadura, independentemente da classe desta última. Existe a possibilidade de ruptura das hastes quando expostas a grandes cargas. Assim dizem as fontes estrangeiras. As regras russas permitem o uso de soldagem a arco elétrico nesses locais, mas o tamanho dos diâmetros não deve exceder 2,5 cm.

O comprimento das soldas e as classes de reforço estão diretamente relacionados. Usamos eletrodos com seção transversal de 4-5 mm. O comprimento da sobreposição durante a soldagem é inferior a 10 diâmetros das hastes usadas, o que atende aos requisitos das regulamentações GOSTs 14098 e 10922.

Instalação de uma correia blindada sem o uso de soldagem

Ao realizar a instalação de juntas sobrepostas durante o tricô, são usadas hastes da marca mais popular - A400 AIII. Os locais onde a sobreposição é feita são amarrados com um fio de tricô. O SNiP impõe requisitos especiais ao escolher este método de ligamento.
Quantas opções existem para fixar hastes sem solda?

Conexão do vergalhão:

• sobreposição de hastes de extremidade;
• sobreposição de hastes com extremidades retas com soldagem de hastes transversais;
• com extremidades curvas.

Se as hastes tiverem perfil liso, somente a 2ª ou 3ª opções podem ser utilizadas.

A conexão de reforço não deve ser colocada em locais de aplicação de carga concentrada e locais de maior tensão

Requisitos essenciais de conexão

Durante o tricô de juntas pelo método de sobreposição sem o uso de soldagem, as regras determinam alguns parâmetros:

• Comprimento do forro.
• Características da localização de nós na estrutura.
• A localização das sobreposições em relação umas às outras.

Como já mencionado, é proibido colocar armaduras sobrepostas em locais de maior carga e tensão máxima. Eles devem estar localizados nos locais do produto de concreto armado onde não há carga ou é mínima. Se não houver essa possibilidade tecnológica, o tamanho da conexão é selecionado a partir do cálculo - 90 seções (diâmetros) das bielas.
As normas técnicas regulam claramente quais devem ser as dimensões de tais conexões. No entanto, seu valor pode depender não apenas da seção transversal. Também é afetado pelos seguintes critérios:

• grau de carga;
• marca do concreto utilizado;
• classe de reforço;
• a localização dos nós de conexão na estrutura;
• local de aplicação de produtos de concreto armado.

Nos casos em que um fio de ligação é usado, a distância entre as hastes é geralmente considerada zero.

A condição fundamental para a escolha do comprimento da sobreposição é o diâmetro da armadura.
A tabela a seguir pode ser usada para calcular convenientemente as dimensões da união das hastes ao tricotar sem usar o método de soldagem. Como regra, seu tamanho é ajustado para 30 vezes a seção transversal do reforço usado.

Existem também valores minimizados para barras sobrepostas. Eles são atribuídos com base na resistência do concreto e no grau de pressão.

Na zona comprimida de concreto:

	Classe de concreto (resistência)
	EM 20	B/25	B/30	B/35
	Grau de concreto
	M/250	M/350	M/400	M/450
1	35,5	30,5	28	25
1,2	43	36,5	33,5	29,5
1,6	57	49	44,5	39,5
1,8	64	55	50	44,5
2,2	78,5	67	56	54,5
2,5	89	76,5	69,5	61,5
2,8	99,5	85,5	78	69
3,2	114	97,5	89	79
3,6	142	122	115,5	98,5

Lista de medições na zona de tensão do concreto:

Seção transversal de reforço (classe A400), cm	Classe de concreto (resistência)
	EM 20	B/25	B/30	B/35
	Grau de concreto
	M/250	M/350	M/400	M/450
	Tamanho da sobreposição (em centímetros)
1	47,5	41	37	33,0
1,2	57	49	44,5	39,5
1,6	76	65	59,5	52,5
1,8	85,5	73	74,5	59,0
2,2	104,5	89,5	89,5	27,5
2,5	118,5	101,5	93	82,0
2,8	132,5	114	104	92,0
3,2	151,5	130	118,5	105,0
3,6	189,5	162,5	148,5	131,5

A correta localização da sobreposição entre si e com toda a estrutura é de suma importância para aumentar a resistência do esqueleto de fundação.

As conexões devem ser feitas de forma que sejam distribuídas uniformemente, e não mais de 50% dos ligamentos estão concentrados em cada seção da estrutura. E a folga entre eles deve ser inferior a 130% do tamanho das juntas das hastes reforçadas.

Os requisitos dos códigos e regulamentos de construção já mencionados acima (SNiP) estabelecem que a distância entre as juntas de topo deve ser superior a 61 cm.

Postado originalmente em 21/11/2016 12:25:59.

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Como sobrepor com competência o reforço ao tricotar e soldar

Ao conectar barras de aço, reforçando uma fundação de tiras, muitas pessoas têm uma pergunta natural: como sobrepor com competência o reforço e qual deve ser seu comprimento. Afinal, a montagem correta da estrutura metálica de energia evitará a deformação e a destruição da estrutura monolítica de concreto pelas cargas que atuam sobre ela e aumentará sua vida útil sem problemas. Quais são os recursos técnicos da implementação de juntas de topo, consideraremos neste artigo.

Tipos de sobreposição de reforço

De acordo com os requisitos do SNiP, uma base de concreto deve ter pelo menos dois contornos de reforço contínuos e contínuos. Na prática, esta condição pode ser cumprida pela sobreposição de barras de reforço. Neste caso, as juntas nas juntas podem ser de vários tipos:

• Volta sem solda
• Conexões soldadas e mecânicas.

A primeira opção de conexão é amplamente utilizada na construção de moradias particulares devido à sua facilidade de execução, disponibilidade e baixo custo de materiais. Neste caso, é utilizada a classe de armadura comum A400 AIII. O encaixe da sobreposição de barras de reforço sem o uso de soldagem pode ser realizado tanto com o uso de um fio de tricô quanto sem ele. A segunda opção é mais frequentemente usada na construção de habitações industriais.

De acordo com os códigos e regulamentos de construção, o reforço sobreposto durante a malharia e a soldagem envolve o uso de hastes com diâmetro de até 40 mm. O American Cement Institute ACI permite o uso de hastes com seção máxima de 36mm. Para hastes de reforço com diâmetro superior aos valores indicados, não é recomendado o uso de juntas de sobreposição, devido à falta de dados experimentais.

De acordo com a documentação normativa de construção, é proibido sobrepor o reforço durante a malharia e soldagem em áreas de concentração máxima de carga e locais de tensão máxima das hastes metálicas.

Soldagem de sobreposição de barra de reforço

Para a construção de casas de verão, a soldagem por sobreposição de reforço é considerada um prazer caro, devido ao alto custo das hastes de metal da marca A400C ou A500C. Eles pertencem à classe de soldagem. O que aumenta significativamente o custo dos materiais. É inaceitável o uso de hastes sem o índice “C”, por exemplo: a classe comum A400 AIII, pois quando aquecido, o metal perde significativamente sua resistência e resistência à corrosão.

No entanto, se decidir utilizar varetas de classe soldável (A400C, A500C, B500C), as suas juntas devem ser soldadas com elétrodos de 4 ... 5 mm de diâmetro. O comprimento da solda e a própria sobreposição dependem da classe de reforço utilizada.

Com base nos dados acima, pode-se observar que ao usar barras de aço da classe B400C para malharia, a quantidade de sobreposição, respectivamente, e a solda, será de 10 diâmetros do reforço soldado. Se as hastes ᴓ12 mm forem tomadas para o quadro de força da fundação, o comprimento da costura será de 120 mm, o que, de fato, corresponderá ao GOST 14098 e 10922.

Os retículos da barra de reforço não podem ser soldados de acordo com os regulamentos americanos. Cargas atuantes na base podem causar possíveis quebras, tanto das próprias hastes quanto de suas junções.

Sobreposição de reforço ao tricotar

Nos casos em que são utilizadas hastes comuns da marca A400 AIII, para transferir as forças calculadas de uma haste para outra, é utilizado um método de conexão sem soldagem. Nesse caso, os locais de sobreposição do reforço são conectados com um fio especial. Este método tem suas próprias características e requisitos especiais são impostos a ele.

Opções de sobreposição de reforço

De acordo com o SNiP atual, a conexão sem soldagem das hastes durante a instalação da estrutura portante dos produtos de concreto armado pode ser feita por uma das seguintes opções:

• Sobreposição de hastes de perfil com extremidades retas;
• Sobreposição de perfil de reforço com extremidade reta com soldagem ou instalação em todo o desvio de hastes localizadas transversalmente;
• Com pontas curvas em forma de ganchos, argolas e patas.

Reforços perfilados com diâmetro de até 40 milímetros podem ser tricotados com essas conexões, embora o padrão americano ACI-318-05 permita o uso de hastes com diâmetro não superior a 36 mm.

A utilização de barras com perfil liso requer o uso de opções de sobreposição, seja por soldagem de reforço transversal, ou o uso de barras com ganchos e abas.

Requisitos básicos para fazer juntas de sobreposição

Ao tricotar juntas de reforço com sobreposição, existem regras definidas pela documentação de construção. Eles definem os seguintes parâmetros:

• O tamanho do revestimento das hastes;
• Características da localização das próprias juntas no corpo da estrutura concretada;
• A localização dos desvios adjacentes em relação uns aos outros.

Levar em consideração essas regras permite criar estruturas de concreto armado confiáveis ​​e aumentar o período de operação sem problemas. Agora sobre tudo com mais detalhes.

Onde colocar as juntas de sobreposição do reforço ao tricotar

O SNiP não permite a localização de locais para reforço de malha com sobreposição em áreas de maior carga sobre eles. Não é recomendado colocar juntas em locais onde as hastes de aço sofram tensão máxima. Todas as juntas de topo de hastes são melhor colocadas em seções descarregadas de produtos de concreto armado, onde a estrutura não é tensionada. Ao derramar uma fundação em tira, os desvios das extremidades do reforço são levados para locais com um torque mínimo e um momento de flexão mínimo.

Se não houver possibilidade tecnológica de cumprir essas condições, o comprimento da sobreposição das hastes de reforço é tomado à razão de 90 diâmetros das hastes unidas.

Qual é a quantidade de sobreposição de reforço ao tricotar

Como o reforço de sobreposição é determinado pela documentação técnica, o comprimento das juntas de topo é claramente indicado lá. Nesse caso, os valores podem variar não apenas do diâmetro das hastes usadas, mas também de indicadores como:

• A natureza da carga;
• marca de concreto;
• Classe de aço de reforço;
• pontos de conexão;
• Designações de produtos de concreto armado (lajes horizontais, vigas ou pilares verticais, pilones e paredes monolíticas).

Emenda de barras de reforço quando sobrepostas

Em geral, o comprimento da sobreposição das barras de reforço durante a malha é determinado pela influência das forças que surgem nas hastes, as forças percebidas de adesão ao concreto atuando ao longo de todo o comprimento da junta e as forças que proporcionam resistência na a ancoragem das barras de reforço.

O critério fundamental para determinar o comprimento da sobreposição de reforço durante a malha é o seu diâmetro.

Para a conveniência de calcular a sobreposição de hastes de reforço ao tricotar a estrutura de suporte de uma fundação monolítica, sugerimos o uso de uma tabela com os valores indicados do diâmetro e sua sobreposição. Quase todos os valores são reduzidos para 30 vezes o diâmetro das hastes utilizadas.

Dependendo das cargas e da finalidade dos produtos de concreto armado, o comprimento das juntas sobrepostas da barra de aço muda na direção do aumento:

Dependendo da marca do concreto e da natureza da carga usada para vazar a fita de fundação monolítica e outros elementos de concreto armado, os valores mínimos recomendados de desvio de armadura durante o processo de malharia serão os seguintes:

Para concreto comprimido
Diâmetro do aço de reforço A400 usado em concreto comprimido, mm
	M250 (B20)	M350 (B25)	M400 (B30)	M450 (B35)
10	355	305	280	250
12	430	365	335	295
16	570	490	445	395
18	640	550	500	445
22	785	670	560	545
25	890	765	695	615
28	995	855	780	690
32	1140	975	890	790
36	1420	1220	1155	985

Para concreto de tração
Diâmetro do aço de reforço A400 usado em concreto estirado, mm	Comprimento de sobreposição de barras de reforço para graus de concreto (classe de resistência do concreto), mm
	M250 (B20)	M350 (B25)	M400 (B30)	M450 (B35)
10	475	410	370	330
12	570	490	445	395
16	760	650	595	525
18	855	730	745	590
22	1045	895	895	275
25	1185	1015	930	820
28	1325	1140	1040	920
32	1515	1300	1185	1050
36	1895	1625	1485	1315

Como organizar desvios de reforço em relação uns aos outros

Para aumentar a resistência do pórtico da fundação, é muito importante posicionar corretamente as sobreposições de armadura em relação umas às outras em ambos os planos do corpo de concreto. SNiP e ACI recomendam espaçar as conexões para que não haja mais de 50% de desvios em uma seção. Neste caso, a distância de arranque, conforme definido nos documentos regulamentares, deve ser de pelo menos 130% do comprimento da junta de topo das hastes.

Arranjo mútuo de desvios de reforço no corpo de concreto

Se os centros de sobreposição do reforço de malha estiverem dentro do valor especificado, considera-se que a conexão das hastes está localizada em uma seção.

De acordo com a ACI 318-05, a disposição mútua das juntas de ancoragem deve estar a pelo menos 61 centímetros de distância. Se a distância não for observada, a probabilidade de deformação da base monolítica de concreto das cargas exercidas sobre ela durante a construção do edifício e sua operação subsequente aumenta.

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Sobreposição de reforço: quantos diâmetros de acordo com SNiP

Ao realizar medidas relacionadas ao reforço de estruturas de concreto, torna-se necessário conectar barras de reforço entre si. Ao realizar o trabalho, é necessário saber qual a sobreposição do reforço, quantos diâmetros de acordo com o SNiP é a quantidade de sobreposição das barras. A força da fundação, ou cinto blindado, depende do comprimento selecionado corretamente da sobreposição, levando em consideração a área da seção transversal do reforço. O cálculo correto dos elementos de concreto armado, levando em consideração o tipo de ligação, garante a durabilidade e resistência dos objetos de construção.

Tipos de conexões entre elementos de reforço

Querendo lidar com as opções possíveis para unir barras de reforço, muitos artesãos recorrem aos requisitos dos documentos regulatórios atuais. Afinal, uma conexão bem executada fornece a margem de resistência necessária em compressão e tração. Alguns desenvolvedores estão tentando encontrar uma resposta de acordo com o SNiP 2 01. Outros estão estudando códigos e regulamentos de construção sob o número 52-101-2003, contendo recomendações para o projeto de estruturas feitas de concreto armado reforçado com armadura de aço não tensionada.

De acordo com os requisitos dos documentos regulamentares atuais, o reforço de aço é usado para reforçar elementos não tensionados, em contraste com as estruturas tensionadas, onde são usados ​​cabos de reforço das classes K7 e superiores para reforço. Vamos nos debruçar sobre os métodos usados ​​​​para fixar barras de reforço.

Os atuais códigos e regulamentos de construção (SNiP) descrevem em detalhes a fixação do reforço por todos os métodos atualmente existentes

As seguintes opções são possíveis:

• hastes de malha sobrepostas sem soldagem. A fixação é realizada usando barras de aço dobradas adicionais, repetindo a configuração da junta de reforço. É permitido, de acordo com o SNiP, sobrepor hastes retas com fixação transversal de elementos usando fio de malha ou grampos especiais.

A sobreposição de reforço durante o tricô depende do diâmetro das barras. Estruturas cheias de concreto feitas de hastes de malha são amplamente utilizadas no campo da construção de moradias particulares. O desenvolvedor é atraído pela simplicidade da tecnologia, facilidade de conexão e custo razoável dos materiais de construção;

• fixação de barras de reforço usando equipamentos de soldagem elétrica doméstica e unidades profissionais. A tecnologia de conexão de reforço usando máquinas de solda tem certas limitações. De fato, tensões internas significativas surgem na zona de soldagem, que afetam negativamente as características de resistência das gaiolas de reforço.

É possível sobrepor barras de reforço usando solda elétrica usando acessórios de determinadas marcas, por exemplo, A400C. A tecnologia de soldagem de reforço de aço é usada principalmente no campo da construção industrial.

Os códigos e regulamentos de construção contêm uma indicação da necessidade de reforçar a massa de concreto com pelo menos dois anéis de reforço sólidos. Para implementar este requisito, as hastes de aço são conectadas à sobreposição. O SNiP permite o uso de hastes de vários diâmetros. Nesse caso, o tamanho máximo da seção transversal da haste não deve exceder 4 cm. O SNiP proíbe a sobreposição das hastes usando fio de malha e soldagem em locais de carga significativa localizados ao longo ou ao longo do eixo.

Estas incluem juntas mecânicas e soldadas de topo, bem como juntas de sobreposição realizadas sem soldagem.

Fixação de barras de reforço por soldagem elétrica

As conexões de encaixe usando solda elétrica são usadas nas áreas de construção industrial e especial. Ao conectar usando solda elétrica, é importante atingir uma distância mínima entre as hastes e fixar os elementos sem folga. O aumento da capacidade de carga da zona de conexão, esticada a partir da ação, é alcançada ao usar barras de reforço marcadas A400C ou A500C.

Construtores profissionais prestam atenção aos seguintes pontos:

• a inadmissibilidade do uso para juntas soldadas de acessórios comuns marcados A400. Como resultado do aquecimento, a resistência é significativamente reduzida e a suscetibilidade à corrosão é aumentada;
• maior probabilidade de quebrar a integridade das hastes sob a influência de cargas significativas. As regras atuais permitem o uso de soldagem a arco elétrico para fixação de armaduras com diâmetro de até 25 mm;
• o comprimento da solda e a classe de barras utilizadas estão inter-relacionadas. A tabela do documento normativo contém todas as informações necessárias sobre a fixação das hastes por meio de soldagem a arco elétrico.

O documento normativo permite o uso de eletrodos com diâmetro de 0,4-0,5 cm ao realizar atividades de soldagem e regula a quantidade de sobreposição superior a dez diâmetros das hastes utilizadas.

É proibido conectar o reforço em locais de tensão máxima das hastes e áreas de aplicação de carga (concentrada) sobre elas

Sobreposição de reforço sem soldagem durante a instalação da correia blindada

Usando hastes marcadas A400 AIII populares na construção, é fácil sobrepor o reforço usando fio de tricô recozido.

• conexão com uma sobreposição das extremidades retas das barras de reforço;
• fixação de barras sobrepostas com elementos de reforço adicionais;
• varas de amarração com extremidades curvadas na forma de laços ou ganchos peculiares.

Com a ajuda do fio de tricô, é permitido conectar o reforço de uma seção de perfil com um diâmetro de até 4 cm. A quantidade de sobreposição aumenta proporcionalmente à mudança no diâmetro das hastes. A quantidade de sobreposição das barras aumenta de 25 cm (para barras com diâmetro de 0,6 cm) para 158 cm (para barras com diâmetro de 4 cm). A quantidade de sobreposição, de acordo com o padrão, deve exceder o diâmetro das barras em 35 a 50 vezes. O SNiP permite o uso de acoplamentos de parafuso junto com o fio de tricô.

A distância entre as barras de reforço, que estão sobrepostas, na direção horizontal e vertical deve ser de 25 mm e acima

Requisitos de documentos regulamentares para juntas de reforço

Ao conectar bielas com um método de tricô, é importante considerar vários fatores:

• arranjo mútuo de reforço em um quadro espacial;
• características da colocação de seções com sobreposição entre si;
• o comprimento da seção de sobreposição, determinado pela seção da haste e a marca do concreto.

Quando uma seção com hastes sobrepostas está localizada na zona de carga máxima, a sobreposição deve ser aumentada para 90 com o diâmetro das hastes conectadas. Os códigos de construção indicam claramente as dimensões das seções de encaixe.

O comprimento da junta é afetado não apenas pelo diâmetro da seção transversal, mas também pelos seguintes pontos:

• a magnitude da carga atual;
• marca da mistura de concreto utilizada;
• classe de armadura de aço utilizada;
• colocação de juntas de topo em um quadro espacial;
• finalidade e escopo dos produtos de concreto armado.

Deve-se notar que a quantidade de sobreposição diminui com o aumento da marca de concreto utilizada.

Nos casos em que é usado um fio de ligação, a distância entre as hastes é frequentemente assumida como zero, pois nesta situação depende apenas da altura das bordas do perfil

Considere a mudança na quantidade de sobreposição que percebe as cargas de compressão para armaduras classe A400 com diâmetro de 25 mm:

• para concreto grau M250, as hastes são fixadas com sobreposição máxima de 890 mm;
• a betonagem da grelha de reforço com uma solução da marca M350 permite reduzir a sobreposição para 765 mm;
• com um aumento na marca de concreto usado até M400, a sobreposição das barras diminui para 695 mm;
• derramar a gaiola de reforço com argamassa de concreto M450 permite reduzir a sobreposição para 615 mm.

Para reforços da zona tensionada da gaiola de reforço, a sobreposição para o reforço especificado é aumentada e equivale a:

• 1185 mm para concreto M200;
• 1015 mm para concreto M350;
• 930 mm para concreto M400;
• 820 mm para concreto M450.

Ao realizar atividades relacionadas ao reforço, é importante posicionar corretamente as áreas de sobreposição e levar em consideração os requisitos dos códigos e regulamentos de construção.

• distribua uniformemente as conexões por toda a gaiola de reforço;
• manter uma distância mínima entre as juntas de pelo menos 610 mm;
• levar em consideração a marca da solução de concreto e a seção transversal das barras de reforço.

A conformidade com os requisitos dos códigos de construção garante a resistência e a confiabilidade das estruturas de concreto reforçadas com uma gaiola de reforço. Tendo estudado em detalhes as recomendações do SNiP, é fácil selecionar independentemente a quantidade necessária de sobreposição de armadura, levando em consideração as características de projeto do produto de concreto armado. Recomendações de construtores profissionais ajudarão a evitar erros.

especialista em pobetonia

Sobreposição de reforço de encaixe - regras e recursos

As juntas de vergalhões podem ser feitas:

• usando solda elétrica (contato ou arco)
• ou sem soldagem - sobreposição.

A escolha do tipo de junta deve ser feita de acordo com os equipamentos disponíveis, o tipo de armadura, o diâmetro das hastes, a localização das hastes na estrutura, a finalidade da estrutura e a conveniência da concretagem.

O processo de conexão do reforço, que resulta em reforço contínuo, é chamado de encaixe.

Esquema de reforço das juntas da fundação da tira.

Na construção moderna, existem diferentes maneiras de conectar o reforço:

• mecânico;
• por soldagem;
• sobreposição sem soldagem.

Benefícios do encaixe mecânico

Este método é o mais lucrativo, respectivamente, e o mais comumente usado. Se compararmos o processo de união mecânica de vergalhões com vergalhões sobrepostos, a principal vantagem aqui é que não há perda significativa de material. A sobreposição leva à perda de uma certa quantidade de reforço (aproximadamente 27%).

Se compararmos a conexão mecânica do reforço com o encaixe por soldagem, nesse caso a velocidade do trabalho vence, o que leva muito menos tempo. Além disso, a soldagem deve ser realizada apenas por soldadores profissionais para evitar trabalhos de baixa qualidade, que no futuro podem levar a consequências negativas. Como resultado, se você realizar o encaixe mecânico, poderá economizar significativamente nos salários de artesãos qualificados.

Mesmo como resultado deste método de conexão, é obtida uma estrutura bastante sólida. É possível obter uma conexão de igual resistência usando este método em várias condições climáticas e em qualquer época do ano.

A ancoragem das armaduras é um elemento indispensável na fabricação de estruturas críticas de concreto armado. Negligenciar esta ninharia aparentemente insignificante muitas vezes termina mal, mesmo para construtores experientes.

Neste artigo, veremos os principais métodos de ancoragem e conexão de armaduras para enrijecer o produto (seja , ou), bem como as regras que regem a ancoragem de produtos de reforço.

Ancoragem de vergalhões- este é o processo de fixação das extremidades das barras de reforço na massa de concreto, que é obtido pela introdução de uma seção da barra com comprimento suficiente para transferir as forças da armadura para o concreto.

Na zona de ancoragem, a barra de tração funcionará para puxar a armadura para fora do concreto através da superfície de adesão, e a barra de compressão, ao contrário, transfere forças para o concreto.

1 Variedades de reforço ancorado

A classificação do reforço é bastante extensa e pode ser calculada de acordo com diversos indicadores. Assim, dependendo das condições da armadura aplicada, distinguem-se as armaduras não tensionadas e protendidas. De acordo com a finalidade a que se destinam, o reforço pode ser dividido nos seguintes tipos:

• trabalho (percepção de tais esforços decorrentes do impacto de cargas externas e da severidade da própria estrutura);
• distribuição (fixa o quadro por soldagem na posição de design);
• âncora (utilizada para fixação de peças embutidas no produto);
• montagem (dá rigidez à gaiola de reforço durante sua montagem e transporte até o canteiro de obras).

De acordo com a localização da armadura no pórtico espacial da estrutura de concreto armado, existem armaduras longitudinais e transversais. Longitudinal previne a ocorrência de fissuras verticais nas zonas longitudinais de concentração das tensões de tração no concreto.

A transversal evita a formação de fissuras inclinadas, que podem ser formadas sob a ação de tensões de cisalhamento, que ocorrem principalmente próximo aos apoios de concreto.

O reforço pode ser fornecido em diversas variações, que dependem do diâmetro e da finalidade do aço: arame (geralmente até 10 mm de diâmetro), haste, corda e produtos de reforço.

1.1 Regras e nuances de ancoragem

Existem várias maneiras de fixar as hastes em um produto de concreto, e você pode escolher por muito tempo qual é melhor, mas devem ser distinguidas 4 principais:

• ancoragem direta usando a extremidade reta da haste;
• dobre na extremidade da haste na forma de um laço, pé ou gancho;
• método de soldagem com a instalação de hastes transversais;
• instalação de dispositivos especiais de ancoragem nas extremidades das hastes.

O comprimento da ancoragem da armadura deve ser calculado na fase de projeto do produto, quaisquer deficiências são inaceitáveis ​​aqui. O produto será suficientemente confiável somente se o reforço for protegido por uma camada de concreto suficiente que o proteja da corrosão.

Ao exceder o diâmetro das hastes superior a 16 mm, é desejável produzir reforço transversal, além do padrão. No uso, atenção especial deve ser dada ao tamanho da curva de cada vareta para evitar o desprendimento ou rachadura do concreto no local onde a curva está localizada.

A ancoragem direta de armadura em concreto, bem como a ancoragem com dobra com abas, só é permitida para armadura com perfil periódico. Para hastes esticadas lisas, recomenda-se o uso de dispositivos de ancoragem especiais, hastes transversais soldadas adicionalmente ou laços e ganchos. Ao mesmo tempo, a ancoragem de armaduras compactadas não é permitida usando o método de ancoragem por flexão, exceto quando são usadas hastes lisas.

O diâmetro do mandril (curvatura) assume um valor mínimo de acordo com o diâmetro do próprio vergalhão e é: 2,5d para hastes lisas com diâmetro de haste inferior a 20 mm e 4d para diâmetro superior a 20 mm.

Se a haste existente tiver um perfil periódico, esses indicadores adquirem os valores 5d e 8d, respectivamente. O comprimento real da ancoragem final não deve ser inferior a 15d de haste e 200mm de comprimento.

1.2 Como tricotar armadura? (vídeo)

2 Método adesivo de conexão de reforço

Antes de aplicar o adesivo, o aço de reforço deve ser endireitado em uma máquina especial, limpo de sujeira e ferrugem e, se possível, desengordurado a superfície. Antes de preparar a cola, os componentes são pesados, medidos e cuidadosamente triturados em proporções predeterminadas.

É mais conveniente moer e misturar em um moinho vibratório. A temperatura dos materiais de aquecimento em um moinho vibratório durante a moagem não deve exceder 80 graus. O adesivo fabricado pode ser armazenado por três anos em uma área seca e ventilada.

A cola é aplicada às hastes usando uma instalação especial. A espessura do filme formado pelo adesivo deve ser de 1,5 a 2 mm acima da superfície do reforço. Em seguida, ondulações onduladas são aplicadas à cola com a ajuda de rolos, a altura das ondas é de 2 mm, o passo é de 6-8 mm.

É racional realizar tal operação na saída da instalação, onde a cola é aplicada, ou imediatamente antes de colocar as barras de reforço na cofragem, antes que o reforço seja aquecido a 100 graus.

Durante o armazenamento, as hastes revestidas com adesivo devem ser protegidas da umidade e da luz solar direta. As hastes podem ser transportadas por qualquer meio de transporte, utilizando embalagens que protegem contra choques e atritos.

Em caso de danos no filme adesivo durante o transporte, ele pode ser restaurado aplicando uma camada adicional de cola amolecida a uma temperatura de 100 graus ou dissolvida em acetona. Após a instalação do reforço em cola epóxi na fôrma, seu possível contato com outras hastes deve ser minimizado.

2.1 Acessórios soldados

Vergalhões laminados a quente com perfil liso ou periódico, utilizando arame de reforço, e peças embutidas, devem poder ser soldadas entre si e elementos planos de aço laminado, que podem ser ponto e topo.

Em alguns casos, é permitido o uso de soldagem a arco e manual, nos casos em que isso não contrarie as condições de uso do aço. Para fazer isso, você precisa comprar acessórios da classe soldável A500C. Acessórios A400 não apropriado para esses fins.

2.2 Emenda

Juntas de reforço que não deformam, se sobrepõem, são usadas ao tricotar e unir quadros e malhas, enquanto o diâmetro não deve exceder 36 mm. As juntas de sobreposição de hastes são permitidas apenas em locais esticados de elementos de flexão, em áreas de uso total de aço de reforço.

As juntas dos elementos de armadura de compressão e tração, assim como as malhas, devem ter uma sobreposição no sentido de trabalho de pelo menos o valor de Lan. As juntas de estruturas sobrepostas soldadas e tricotadas devem ser espaçadas. A sobreposição de varetas sem ressalto só pode ser permitida com reforço estrutural, bem como em áreas onde o reforço é utilizado em menos de 50%.

As juntas de sobreposição de aço liso A1 devem ser feitas de forma que pelo menos 2 hastes transversais sejam instaladas ao longo do comprimento da sobreposição na área das malhas unidas. Este tipo de juntas pode ser utilizado na sobreposição de pórticos em que o reforço está localizado unilateralmente.

As juntas de grade no local de não trabalho devem ser sobrepostas entre as hastes de trabalho extremas. Ao tricotar, os elementos sobrepostos devem estar localizados em pontos de flexão e torque mínimos. Se tal operação for impossível, o valor de sobreposição deve ser ajustado para pelo menos 90 diâmetros de armadura. A sobreposição em forma de cruz pode ser reforçada com grampos especiais.

A sobreposição e seu comprimento dependem diretamente do diâmetro do reforço utilizado. Como regra, a armadura corrugada A3 é usada para esses fins, o que permite calcular o comprimento da sobreposição. A tabela SNiP assume os seguintes valores:

Armadura 10	300 milímetros
Armadura 12	380 milímetros
Armadura 16	480 milímetros
Armadura 18	580 milímetros
Armadura 22	680 milímetros
Armadura 25	760 milímetros