Jak zrobić kolorowy obraz czarno-biały online. Konwertuj czarno-białe zdjęcia na kolorowe online. Lekcja wideo: Tworzenie czarno-białego koloru zdjęcia

Nasza firma zajmuje się dostawą półfabrykatów z tworzyw konstrukcyjnych w postaci blach, prętów, płyt, tulei, rur, a także produkcją przemysłowych urządzeń pojemnościowych, kanałów powietrznych chemoodpornych, wanien galwanicznych, basenów, czcionki, klatki i podszewki do różnego rodzaju zadań.

Ponadto przy pomocy CNC, formowania i wtrysku wykonamy zarówno jednostkową jak i seryjną produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych o dowolnej złożoności!

Ten artykuł ma na celu zapoznanie naszych gości z możliwościami firmy oraz opowiedzenie o naszych możliwościach, usługach, a także pomoc w doborze materiału do Państwa zadania.

Czym więc są polimery iw jakich przypadkach są używane.

Jeśli potrzebujesz wybrać plastik do dowolnego zadania, musisz określić najważniejsze cechy wydajności:

• temperatura - stała praca, minimalna i maksymalna
• plastikowe środowisko
• wpływy mechaniczne na to.
• wymagania środowiskowe

Po nakreśleniu wymagań dotyczących warunków pracy można określić jeszcze jeden ważny parametr - Cena £ na plastiku! Cena materiałów może różnić się dziesiątki, a nawet setki razy, ponieważ warunki eksploatacji wpływają nie tylko na rodzaj tworzywa, ale także na wybór grubość. Grubość z kolei wpływa na ilość materiału, który będzie musiał zostać zakupiony, ponieważ koszt arkuszy, prętów i płyt jest mierzony na podstawie wagi na kilogram.

W zależności od górnej granicy temperatura robocza Istnieje możliwość warunkowego podziału tworzyw sztucznych na kilka grup:

• Tworzywa przemysłowe (standardowe) - do 100°C
• Tworzywa konstrukcyjne (konstrukcyjne) - od 100°С do 130°С
• Tworzywa wysokowartościowe, wysokotemperaturowe - od 130°C do 300°C

Im wyższa temperatura pracy materiału, tym doskonalsza struktura molekularna materiału i im silniejsze wiązania międzycząsteczkowe, tym wyższy będzie jego koszt, a jednocześnie zmniejszy się jego wielkość zużycia. Na przykład wielkość zużycia polichlorku winylu (PVC, PVC) jest o trzy do czterech rzędów wielkości większa niż wielkość zużycia polieteroeteroketonu (PEEK), którego koszt jednostkowy jest o dwa rzędy wielkości większy niż w przypadku PVC.

Środowisko pracy wpływa na wybór odporność chemiczna materiał. W produkcji chemicznej wykorzystywane są komponenty, które wymagają zarówno odpowiedniego przechowywania w zbiornikach lub pojemnikach, bezpośrednio biorących udział w procesie technologicznym, jak i właściwej utylizacji.

A w zależności od kryteriów operacyjnych wymienionych powyżej, do tworzenia urządzeń pojemnościowych wykorzystuje się tworzywa termoplastyczne - PP (polipropylen), PE (polietylen), PVC (polichlorek winylu lub tworzywo winylowe), PVDF (polifluorek winylidenu). Każdy z tych polimerów ma swoje zalety i możliwości zastosowania, a także ma możliwość pełnego zastąpienia urządzeń pojemnościowych wykonanych z metalu lub stali nierdzewnej, są one wręcz niezbędne w produkcji nowoczesnych urządzeń galwanicznych i systemów kanałów powietrznych chemoodpornych. Zastąpienie pojemników metalowych plastikowymi pozwala wydłużyć okres przydatności sprzętu, obniżyć jego koszt i wagę, a w większości przypadków jest jedynym możliwym rozwiązaniem.

Mówiąc o wpływie środowiska na plastik nie można nie wspomnieć o tak ważnym parametrze jak: odporność na promieniowanie. Praca w elektrowniach jądrowych, sprzęcie rentgenowskim, sprzęcie medycznym, satelitach, sprzęcie wojskowym i sprzęcie specjalnego przeznaczenia - ten i wiele innych urządzeń wymaga odporności na promieniowanie X i promieniowanie gamma z tworzywa sztucznego. I tutaj szeroko stosowane są materiały takie jak PVDF (PVDF, polifluorek winylidenu), PEEK (polieteroeteroketon), PEI (polieteramid), PAI (Torlon, poliamid-imid), PI (poliimid).

Efekty mechaniczne składają się z kilku cech:

Wytrzymałość ma znaczenie przy napięciach statycznych, tj. pod stałym obciążeniem rozciągającym (na przykład w sprzęcie pojemnościowym). Tworzywa sztuczne o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i rozdzieranie są zwykle słabe elastyczność i wzajemnie. Umożliwia to podział tworzyw sztucznych na „mocne” (twarde), które wytrzymują duże obciążenia mechaniczne, ale szybko pękają w przypadku wystąpienia odkształceń; i elastyczne (elastyczne), które nie są tak mocne, ale są w stanie zachować swoje właściwości wytrzymałościowe podczas odkształcania.

odporność na uderzenia charakteryzuje odporność materiałów na obciążenia dynamiczne.

Twardość i odporność na zużycie oznaczają odporność materiału na przekłucia, przecięcia itp., odporność na ścieranie, co jest istotne w szczególności w przypadku wykładzin urządzeń technologicznych.

W niektórych przypadkach wybierane są mocne i twarde tworzywa sztuczne, które mogą wytrzymać obciążenia dziesiątkami ton, takie jak PA (poliamid), POM (polioksymetylen), PET (politereftalan etylenu).

W pozostałych przypadkach - elastyczne i jednocześnie odporne na uderzenia, np. polietylen (PE) i polipropylen (PP).

Rozważ niektóre z najpopularniejszych właściwości tworzyw sztucznych na rynku.

Wytrzymałość cieplna, jak wspomniano powyżej, zależy od temperatury roboczej materiału. Najbardziej żaroodporne tworzywa z kategorii wysokotemperaturowych, ze względu na zaawansowaną technologię mają najwyższy koszt. Najpopularniejsze tworzywa z tej kategorii to polieteroeteroketon (PEEK, PEEK), politetrafluoroetylen (PTFE, PTFE), fluoroplast (f4), polifluorek winylidenu (PVDF, PVDF).

Odporność na mróz dla tworzyw sztucznych charakteryzuje się temperaturą kruchości. Temperatura kruchości to temperatura, w której następuje zniszczenie materiału lub produktu w warunkach stale działającego obciążenia. W przypadku tworzyw sztucznych znajduje się on w strefie ujemnej i dla każdego z nich ma swoją wartość, która jest poniżej minimalnej temperatury pracy. Na przykład dla polietylenu o wysokiej gęstości PE 300 jest on niższy niż -50°C; polietylen o dużej masie cząsteczkowej PE 500 - -100°C; polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej PE 1000, niższy niż - 250°C. Jednocześnie kruchość homopolimeru polipropylenu PP-H pojawia się nawet w temperaturach poniżej 0°C

Przy wyborze folii z tworzywa sztucznego pojawia się pytanie jako wybór grubość arkusz.
Najpopularniejsze na rynku tworzywa sztuczne dostępne są w grubościach:

28.03.2018

Pojęcie wytrzymałości plastiku z punktu widzenia laika i inżyniera jest bardzo różne. Jeśli mówimy o codziennej sile, to mamy na myśli proste zrozumienie na zasadzie „przerwy – nie łamią”. Ta sama charakterystyka produkcji, konstrukcji, projektowania ma wiele aspektów, w badaniu których okazuje się, że wszystkie materiały posiadają szereg cech, dzięki którym można określić ich przeznaczenie i możliwość wykorzystania ich do określonych celów.

Niestety ze względów obiektywnych nie będzie możliwe wskazanie najtrwalszego polimeru. Wyjaśnia to fakt, że cechy fizyczne i wytrzymałościowe są klasyfikowane według szerokiego zakresu cech, których całość określa pojęcie siły. Zależy to od właściwości samego tworzywa, jego struktury oraz reakcji na zmieniające się warunki zewnętrzne. Na przykład jest uważany za „mocny” do tworzenia monolitów betonowych, ale wykazuje wyjątkowo słabą odporność na zginanie, pękanie. Podobne sprzeczności dla niespecjalisty można znaleźć we właściwościach dowolnego polimeru i materiału na nim opartego - tworzyw sztucznych.

Charakterystyka wytrzymałości, twardości, elastyczności tworzywa sztucznego

W pojęciu wytrzymałości (charakter reakcji na stres fizyczny) zwyczajowo uwzględnia się wyniki badania materiału według kilku kryteriów. W zależności od siły przyłożonej do próbki, można poznać charakterystykę polimeru, jego zdolność do wytrzymania określonego obciążenia profilu:

wytrzymałość na ściskanie - zachowanie fizycznej struktury i kształtu próbki podczas ściskania;

wytrzymałość na rozciąganie charakteryzuje zdolność próbki do wytrzymania siły rozciągającej;

wytrzymałość na odkształcenia - kryterium wskazujące na zdolność przeciwstawiania się odkształceniom i powrotu do pierwotnego położenia;

granica plastyczności - minimalna siła, przy której materiał „płynie”, rozciąga się bez powrotu do pierwotnego kształtu;

udarność - zdolność do pochłaniania energii uderzenia bez niszczenia konstrukcji;

twardość - odwrotność plastyczności, granica zachowania kształtu pod wpływem siły.

W zależności od tego, jakie obciążenia będą odbierane przez produkt w procesie produkcji, obróbki i eksploatacji, dobierany jest materiał o określonych właściwościach. Dlatego nie ma sensu mówić o najtrwalszym polimerze. ? - to pytanie, które wymaga wyczerpującej odpowiedzi, rozważenia całości znaków.

Wytrzymałość różnych rodzajów tworzyw sztucznych

Praktyczne przykłady oceny cech wytrzymałościowych różnych tworzyw sztucznych i tworzyw sztucznych pokazują, jak trudno jest przecinać ich właściwości z głębokim profesjonalnym namysłem.

Siła odkształcenia

Polistyren, poliwęglan, polimetakrylan metylu charakteryzują się jako materiały wytrzymałe mechanicznie pod różnymi naprężeniami, ale obciążenie odkształcenia szybko powoduje ich zniszczenie. Przy znacznym uderzeniu wytrzymałość będzie niska, ale do zniszczenia twardego plastiku wymagana będzie znaczna siła odkształcająca. Tak więc twardość tworzywa sztucznego mówi o jego wytrzymałości, ograniczonej udarności i kruchości podczas odkształcania. Niespecjalistom łatwo się pomylić.

Elastyczność i plastyczność

Polietylen i polipropylen należą do grupy tworzyw sztucznych - nieznacznie wytrzymują odkształcenia, ale jednocześnie nie pękają pod takim obciążeniem przez długi czas. Zdolność ta charakteryzuje się początkowym modułem sprężystości – początkowy opór na siłę odkształcającą jest dość duży, ale po przekroczeniu pewnej granicy zaczyna się odkształcanie. Tworzywa elastyczne można scharakteryzować jako mniej trwałe, ale o dużej udarności. Dobrze absorbują energię z zewnątrz, przy uderzeniu i obciążeniu, długo zmieniają kształt, nie „łamią się”. Dlatego znajduje zastosowanie tam, gdzie potrzebna jest duża elastyczność materiału, zdolność do wytrzymania znacznej siły przy zachowaniu jego kształtu.

Trwałe tworzywa włókniste

Materiały takie jak Kevlar, nylon i włókno węglowe mają wysoką wytrzymałość, porównywalną z twardymi tworzywami sztucznymi, w ograniczonym stopniu odbierają obciążenia udarowe i są w stanie wytrzymać odkształcenia przez długi czas. Ich główną zaletą jest długotrwała odporność na rozciąganie. Dlatego włókna stosuje się tam, gdzie istnieje duże prawdopodobieństwo naprężenia rozciągającego. Przykładem tego jest Kevlar, który nie może pęknąć pod wpływem sił rozdzierających stal.

Jaki materiał jest używany do produkcji pojemników z tworzyw sztucznych. Czym różnią się tworzywa sztuczne? Plastikowy

Łatwo jest określić rodzaj plastiku, jeśli jest oznakowanie - ale co, jeśli nie ma oznakowania, ale konieczne jest ustalenie, z czego jest wykonana?! Do szybkiego i wysokiej jakości rozpoznania różnego rodzaju tworzyw wystarczy odrobina chęci i praktyczne doświadczenie. Technika jest dość prosta: analizowane są właściwości fizyczne i mechaniczne tworzyw sztucznych (twardość, gładkość, elastyczność itp.) oraz ich zachowanie w płomieniu zapałki (zapalniczka) Może wydawać się to dziwne, ale różne rodzaje tworzyw sztucznych palą się inaczej ! Na przykład niektóre rozbłyskują jasno i palą się intensywnie (prawie bez sadzy), podczas gdy inne przeciwnie, mocno palą. Plastik wydaje nawet różne dźwięki, gdy się pali! Dlatego tak ważne jest dokładne zidentyfikowanie rodzaju plastiku, jego marki za pomocą zestawu znaków pośrednich.

Jak rozpoznać LDPE (polietylen wysokociśnieniowy o niskiej gęstości). Pali się niebieskawym, świetlistym płomieniem z topniejącymi i palącymi się smugami polimeru. Podczas spalania staje się przezroczysty, właściwość ta utrzymuje się przez długi czas po zgaszeniu płomienia. Pali się bez sadzy. Płonące krople spadając z odpowiedniej wysokości (około półtora metra) wydają charakterystyczny dźwięk. Krople polimeru podczas chłodzenia wyglądają jak zamrożona parafina, są bardzo miękkie, wcierane między palcami są tłuste w dotyku. Dym z wygasłego polietylenu ma zapach parafiny. Gęstość LDPE: 0,91-0,92 g/cm. sześcian

Jak rozpoznać HDPE (niskociśnieniowy polietylen o wysokiej gęstości). Bardziej sztywny i gęsty niż LDPE, kruchy. Test spalania - podobny do LDPE. Gęstość: 0,94-0,95 g/cm. sześcian

Jak rozpoznać polipropylen. Po wprowadzeniu do płomienia polipropylen pali się jasno świecącym płomieniem. Spalanie jest podobne do palenia LDPE, ale zapach jest bardziej ostry i słodkawy. Podczas spalania tworzą się smugi polimeru. W stanie stopionym jest przezroczysty, po schłodzeniu staje się mętny. Jeśli dotkniesz stopionego zapałki, możesz wyciągnąć długą, dość mocną nić. Krople schłodzonego stopu są twardsze niż LDPE, miażdżą z chrupnięciem twardym przedmiotem. Dym o ostrym zapachu spalonej gumy, wosku uszczelniającego.

Jak rozpoznać politereftalan etylenu (PET). Trwały, wytrzymały i lekki materiał. Gęstość PET wynosi 1,36 g/cm3. Posiada dobrą stabilność termiczną (odporność na degradację termiczną) w zakresie temperatur od -40° do + 200°. PET jest odporny na rozcieńczone kwasy, oleje, alkohole, sole mineralne i większość związków organicznych z wyjątkiem silnych zasad i niektórych rozpuszczalników. Podczas palenia bardzo dymiący płomień. Po wyjęciu z płomienia samoczynnie gaśnie.

Polistyren. Przy zginaniu paska styropianu łatwo się wygina, a następnie pęka ostro z charakterystycznym pęknięciem. Na zerwaniu obserwuje się drobnoziarnistą strukturę, która pali się jasnym, mocno zadymionym płomieniem (płatki sadzy unoszą się w cienkich pajęczynach!). Zapach jest słodkawy, kwiatowy, polistyren dobrze rozpuszcza się w rozpuszczalnikach organicznych (styren, aceton, benzen).

Jak rozpoznać polichlorek winylu (PVC). Elastyczny. Wolno palny (po wyjęciu z płomienia samoczynnie gaśnie). Podczas palenia mocno dymi, u podstawy płomienia można zaobserwować jasną niebiesko-zieloną poświatę. Bardzo silny, ostry zapach dymu. Podczas spalania powstaje czarna, podobna do węgla substancja (łatwo wciera się ją między palcami w sadzę) Rozpuśćmy w czterochlorku węgla, dichloroetanie. Gęstość: 1,38-1,45 g/cm. sześcian

Jak rozpoznać poliakrylan (szkło organiczne). Przezroczysty, kruchy materiał. Pali się niebieskawo-świetlistym płomieniem z lekkim trzaskiem. Dym ma ostry owocowy zapach (eteru). Łatwo rozpuszczalny w dichloroetanie.

Jak rozpoznać poliamid (PA). Materiał posiada doskonałą odporność na oleje i benzynę oraz odporność na produkty węglowodorowe, co zapewnia szerokie zastosowanie PA w przemyśle motoryzacyjnym i naftowym (produkcja przekładni, włókien sztucznych...). Poliamid charakteryzuje się stosunkowo wysoką absorpcją wilgoci, co ogranicza jego zastosowanie w wilgotnym środowisku do produkcji krytycznych produktów. Pali się niebieskawym płomieniem. Podczas palenia pęcznieje, „zaciąga się”, tworzy oparzenia. Dym o zapachu spalonych włosów. Zestalone kropelki są bardzo twarde i kruche. Poliamidy są rozpuszczalne w roztworze fenolu, stężonym kwasie siarkowym. Gęstość: 1,1-1,13 g/cm. sześcian Utonięcie w wodzie.

Jak rozpoznać poliuretan. Głównym obszarem zastosowania są podeszwy butów. Bardzo elastyczny i elastyczny materiał (w temperaturze pokojowej). Na mrozie - kruchy. Pali się dymnym, świecącym płomieniem. U podstawy płomień jest niebieski. Podczas spalania tworzą się płonące smugi kropel. Krople te po schłodzeniu są lepką, tłustą substancją w dotyku. Poliuretan jest rozpuszczalny w lodowatym kwasie octowym.

Jak rozpoznać plastikowe ABC?. Wszystkie właściwości spalania są zbliżone do polistyrenu. Dość trudno odróżnić od polistyrenu. Tworzywo ABS jest mocniejsze, twardsze i bardziej lepkie. W przeciwieństwie do polistyrenu jest bardziej odporny na benzynę.

Jak określić Fluoroplast-3. Stosowany jest w postaci zawiesin do nakładania powłok antykorozyjnych. Niepalny, zwęglony po podgrzaniu. Po wyjęciu z płomienia natychmiast gaśnie. Gęstość: 2,09-2,16 g/cm3

Jak określić Fluoroplast-4. Nieporowaty biały materiał, lekko prześwitujący, o gładkiej, śliskiej powierzchni. Jeden z najlepszych dielektryków! Niepalny, topi się po podgrzaniu. Jest nierozpuszczalny w praktycznie wszystkich rozpuszczalnikach. Najbardziej wytrzymały ze wszystkich znanych materiałów. Gęstość: 2,12-2,28 g/cm3 (w zależności od stopnia krystaliczności - 40-89%).

Właściwości fizykochemiczne odpadowych tworzyw sztucznych w odniesieniu do kwasów

Właściwości fizykochemiczne odpadów z tworzyw sztucznych Odpady z tworzyw sztucznych w odniesieniu do zasad

KAŻDY plastik uwalnia chemikalia o różnym stopniu zagrożenia do zawartości butelki.