Wykonywanie drewnianych taboretów z drewna. Jak zrobić prosty drewniany stołek własnymi rękami. Zbieramy drewniany stołek własnymi rękami

Stołek jest dość popularnym elementem wyposażenia wnętrz. Jest szczególnie potrzebny w dużych ilościach, gdy właściciele lubią przyjmować wielu gości. Można to zrobić.

Stołek jest wszechstronny i kompaktowy, dlatego tego typu meble można dziś zobaczyć w każdej przestrzeni życiowej.

Ale jeśli wykonujesz tę pracę po raz pierwszy, powinieneś znać kilka punktów:

1. Najbardziej niezawodnym rodzajem połączenia jest „rowek-cierń”. Ale należy go używać w przypadku, gdy masz już umiejętności stolarskie. Wymaga precyzji podczas wycinania rowków, w przeciwnym razie konstrukcja nie będzie miała trwałości, a podczas pracy włókna drzewne będą skrzypiać.
2. Taboret jest przeznaczony do ciągłego ruchu. Dlatego materiał do jego produkcji musi być dobrany tak, aby szybko się nie „rozłożył”. Musi również dobrze trzymać elementy złączne, takie jak śruby, gwoździe lub wkręty samogwintujące.

Oba te punkty należy wziąć pod uwagę przed wykonaniem stołka, zwłaszcza jeśli początkujący podejmuje się tej pracy.

Z czego wykonany jest stołek?

W zależności od stylu wnętrza można znaleźć krzesła o absolutnie dowolnym kształcie i materiale, aż do metalu. Dla miłośników ekskluzywności możesz wybrać kamienny lub szklany stołek. Chociaż najbardziej popularnym i niedrogim materiałem są nadal drewniane taborety.

Najprostsza konstrukcja takiego krzesła składa się z siedziska, 4 nóg i płyt łączących. Możesz zrobić stołek przy użyciu następujących materiałów:

• drewno 3x30 mm, które będzie służyć jako nogi;
• dwie deski (14,5x30 cm, grubość - 2-2,5 cm);
• arkusz sklejki (grubość 1,2 cm);
• klej;
• papier ścierny;
• lakier akrylowy;
• śruby 4 cm.

Jeśli takie materiały są pod ręką, możesz bezpiecznie zacząć robić stołek.

Wybór odpowiednich narzędzi

Zasadniczo projektowanie drewnianych taboretów nie jest trudne. Najważniejsze jest zaopatrzenie się w odpowiednie narzędzie, a mianowicie:

• piła do metalu o drobnych zębach;
• śrubokręt krzyżakowy;
• wiertarka;
• metr budynku i narożnik;
• prosty ołówek;
• wiertarka;
• pędzel do lakieru.

Jeśli istnieje elementarna wiedza na temat wyposażenia budynku, jeden z powyższych elementów można zastąpić analogiem. Ale dla początkującego lepiej jest trzymać się tej listy, aby łatwiej było wykonać całą pracę.

Instrukcje i plan działania, jak zrobić stolec

1. Pierwszym etapem jest przygotowanie podpory, czyli nóg. Aby to zrobić, drewno jest cięte na cztery równe segmenty o długości 43 cm.Z desek zostanie wykonane podparcie dla „piątego punktu”, dlatego jest cięte na dwa półfabrykaty o wymiarach 14,5 x 30 cm.
2. Sklejka będzie służyć jako pręt łączący. W tym celu arkusz jest cięty na segmenty o wymiarach 10 na 27 cm, a następnie wycina się rowek (1,2 x 5 cm) na szerokich krawędziach, zachowując odległość 3 cm od krawędzi, równą grubości noga. Powstałe elementy są składane w kwadrat, który posłuży jako rama.
3. Następnie łączy się ramę ze sklejki, siedzisko i nogi.

W tym celu należy w odpowiednich miejscach przygotować otwory wiertłem, w które za pomocą wkrętów zostaną przykręcone wszystkie elementy stołka. Aby przyczepność była bardziej niezawodna, połączenia można otworzyć za pomocą kleju pomocniczego. W tym celu odpowiedni jest również PVA. W przypadku drewnianych taboretów nie będzie zbyteczna praca nad fazą, a raczej jej usuwanie. Spowoduje to wygładzenie krawędzi części, dzięki czemu produkt będzie miał bardziej reprezentacyjny wygląd.

Drzewo ma taką strukturę, że podczas prac stolarskich na jego powierzchni tworzą się zadziory. Aby wypolerować stolec, używa się papieru ściernego, a eksperci zalecają wykonanie tego w dwóch przejściach. Oznacza to, że najpierw pracuj z gruboziarnistym papierem ściernym, a następnie drobnoziarnistym idź wzdłuż góry. Szlifowanie pomaga wyeliminować nie tylko zadziory, ale także nadać całemu produktowi „wyrównany” wygląd.

Ostatnim momentem jest otwarcie lakierem. Najlepiej, jeśli lakier nakłada się w dwóch warstwach. Ale dopiero kolejne otwarcie odbywa się, gdy poprzednia warstwa jest całkowicie sucha.

Projektując drewniane taborety należy również wziąć pod uwagę bezpieczeństwo osobiste. Na przykład wióry mogą dostać się do oczu lub paznokcia pod skórę. Dlatego też należy wcześniej pomyśleć o wyposażeniu ochronnym: rękawiczkach, okularach itp.

Druga wersja projektu stołka

Powyżej opisano, jak zrobić najprostszy stołek własnymi rękami. Ale jest jeszcze jedna opcja dla ciekawszych nóg w kształcie krzyża i miękkiego siedziska. Tutaj porozmawiamy o takim modelu dalej.

Na początek przygotowujemy narzędzia pracy i materiały:

• belka drewniana o przekroju 60 mm;
• szyna (3x6 cm);
• arkusz sklejki (grubość 1,2-1,5 cm);
• materiał piankowy (minimalna grubość 10 cm);
• tkanina do przykrycia siedziska;
• gwoździe, śruby, guziki konstrukcyjne;
• piła tarczowa i śrubokręt;
• pędzel, plama;
• lakier do otwierania lub malowania;
• marker, ołówek;
• Miarka;
• skrzynka uciosowa.

I znowu pierwszym krokiem jest przygotowanie podstawy nóg. W tym celu wykonuje się 4 sztuki z pręta, każdy o długości 60 cm. Są cięte pod kątem 45 stopni. Taka praca jest wykonywana za pomocą skrzynki uciosowej.

Gdy segmenty są gotowe, należy je skrzyżować parami, to znaczy przymocować w sposób przypominający literę „X”. W tym celu należy przygotować rowki na każdym przedmiocie obrabianym. Wielkość głębokości wnęki powinna odpowiadać połowie grubości pierwotnego drewna. Oznacza to, że jeśli grubość belki wynosi 6 cm, wówczas rowek wynosi 3 cm, jednocześnie należy kontrolować, czy nogi są mocno przymocowane do siebie i nie czołgają się poza znak 6 cm czyli grubość. W ten sposób należy uzyskać parę struktur w kształcie litery X.

Aby stołek był stabilny, oba krzyże muszą być mocno do siebie przymocowane.

Aby to zrobić, potrzebujesz paska wykonanego z kawałka drewna. Długość paska powinna być dopasowana do rozmiaru stołka. W tym przypadku jest to długość 48 cm.Aby przymocować oba krzyże za pomocą pręta, potrzebne są śruby. Aby produkt był bardziej reprezentacyjny, pod łącznikami wykonano małe wgłębienia. Pod koniec wszystkich prac te wgłębienia ukryją się pod specjalnym wypełniaczem lub za pomocą specjalnych plastikowych czapek.

Konieczne jest przymocowanie nóg i górnej części krzyża. Do każdego punktu połączenia używane są dwie śruby.

Ostatni moment to już tylko „chowanie się” łbów śrub. Również nogi muszą być polakierowane lub pomalowane na dowolny inny wybrany kolor.

Ale czym jest taboret bez siedziska. W pierwszym przypadku podano wariant drewnianych taboretów z twardym siedziskiem. W tym samym przypadku wykonywany jest projekt o miękkiej powierzchni.

Siedzisko będzie składało się z twardej podstawy, a na górze z miękkiej podstawy. W przypadku małych liter przeznaczona jest tylko sklejka. Jego zalecana grubość to co najmniej 12 mm, w przeciwnym razie konstrukcja będzie zbyt krucha i nie będzie mogła spełniać swojego przeznaczenia.

W tym przykładzie podstawa ma wymiary 40x60 cm, ogólnie są to średnie wymiary drewnianych taboretów. Taka podstawa jest wycinana ze sklejki za pomocą piły tarczowej. Guma piankowa powinna mieć odpowiednie wymiary. Stosowany jest również materiał amortyzujący, który połączy gumę piankową ze sklejką. Oznacza to, że musi mieć pole o 30% większe od podstawy.

Będąc zaangażowanym w ściśle dopasowany produkt, powinieneś zmierzyć wysokość i szerokość powstałego siedzenia. Należy również pamiętać, że tkanina musi być przymocowana do sklejki, co oznacza konieczność wykonania dodatkowego marginesu. Najlepiej, gdy materiał obiciowy nie ma zagięć w rogach stołka, dzięki czemu posłuży dłużej i nie będzie się strzępił.

Guziki służą do mocowania tkaniny. Możesz je przymocować w dwóch miejscach: na dole i po bokach. Jeśli guziki są najprostsze, służą do pierwszego zapięcia, ale jeśli dostępne są ozdobne, najlepiej umieścić je po bokach. Chociaż dla bardziej niezawodnego mocowania obie te metody można łączyć. Aby stołek miał schludny wygląd, obcisłe dopasowanie odbywa się tylko przy rozciągniętej tkaninie.

W rzeczywistości, aby zaprojektować stołek, możesz wziąć absolutnie dowolną tkaninę, a nawet sztuczną skórę. Wszystko zależy od wnętrza, chęci właściciela i jego możliwości finansowych.

Ostatnim krokiem w montażu takiego stołka jest połączenie wszystkich elementów w jeden projekt. Za pomocą śrub siedzisko jest przymocowane do powstałych nóg w kształcie krzyża.

Jak wiesz, złożenie drewnianego taboretu własnymi rękami jest proste. Wszystkie niezbędne materiały i narzędzia można łatwo znaleźć w domu, a nawet pożyczyć od sąsiada. A jednocześnie zawsze istnieje możliwość zakwaterowania wszystkich gości w domu, a nie biegania po sąsiadach i proszenia ich o zapasowe krzesła.

Zwykły drewniany stołek z pewnością znajdzie się w każdym domu. Pomimo faktu, że prosta konstrukcja jest zauważalnie gorsza pod względem komfortu od nowoczesnych foteli, takie meble nie tracą na aktualności.

Stołek wygląda równie ekologicznie w kuchni, w garażu iw wiejskim domu, jest idealny do małych mieszkań i zawsze przychodzi na ratunek, jeśli jest dużo gości, których trzeba posadzić przy stole.

Wykonanie stołka z drewna własnymi rękami nie jest trudne. Nie ma tu oparcia i podłokietników, więc dla rzemieślników, którzy planują wykonać meble we własnym zakresie, lepiej zacząć od takich projektów.

Gdzie zacząć

Natychmiast musisz wyjaśnić, że istnieje kilka opcji domowych stolców. Produkt można złożyć lub połączyć z funkcją drabinki, dostępne są wysokie krzesełka i praktyczne ławki, uzupełnione szufladami. Jeśli mówimy o klasycznym taborecie, składa się on z następujących elementów:

• prostokątne lub kwadratowe siedzisko o boku 300 mm, często tworzy okrągłe siedzisko o promieniu około 350 mm;
• nogi - 4 sztuki, wykonane z prostokątnego pręta o wysokości 400-500 mm;
• tsargi - górne wiązanie nóg w ilości 4 sztuk, nadające konstrukcji niezbędną sztywność;
• prolegs to dodatkowe żebra usztywniające, które montuje się pośrodku słupków podporowych.

Prosty schemat obejmuje proste drewniane nogi. Najłatwiej je przyciąć i zapiąć. Tak wygląda wyposażenie zwykłego drewnianego taboretu, który może zająć należne mu miejsce w kuchni. Wymiary są różne i zależą od wzrostu osoby, która będzie częściej korzystała z takich mebli iw jakim celu, jednak najczęściej wysokość to około 40 cm.

Przed rozpoczęciem produkcji należy dokładnie przestudiować rysunek. Możesz pobrać gotową wersję z Internetu lub narysować ją ręcznie. Prosty schemat pomoże ci nie stracić niczego z oczu.

Wybór materiałów

Mając przygotowane rysunki i schematy stołka ze sklejki, który ma być wykonany ręcznie, można przystąpić do przygotowania surowców. Oczywiście sklejka jest używana jako siedzisko tylko w przypadkach, w których nie oczekuje się dużego obciążenia. W innych przypadkach lepiej jest preferować gęstsze drewno, takie jak deski obrzynane.

Nie ma tu ścisłych wymagań, ale doświadczeni rzemieślnicy domowi nie zalecają wybierania olchy, osiki, wierzby i topoli do domowej roboty. Są to miękkie gatunki drewna, które przy dłuższym kontakcie z wilgotnym środowiskiem szybko tracą swoje pierwotne właściwości.

Dobre siedziska taboretu uzyskuje się z drzew iglastych: sosny, świerka. Do produkcji nóg bardziej odpowiednie są pręty dębowe, brzozowe lub klonowe. Jeśli nie ma odpowiedniego drzewa, część do lądowania może być wykonana z płyty wiórowej, ale tutaj należy pamiętać, że włóknista struktura powoduje, że materiał jest kruchy, dlatego należy zachować ostrożność podczas przetwarzania.

Wymagane narzędzia

Taborety wykonane są w różnych technologiach z drewna, sklejki, płyty wiórowej. W każdym razie do produkcji potrzebne będą:

• ruletka;
• kwadrat;
• elementy złączne: śruby lub gwoździe;
• Piła do drewna;
• wiertarka z zestawem wierteł;
• śrubokręt lub śrubokręt.

Aby uprościć obróbkę drewna, zaleca się stosowanie nie piły ręcznej, ale piły tarczowej lub frezarki. Wygodne jest cięcie sklejki za pomocą wyrzynarki. Aby drewniany taboret okazał się piękny, wszystkie detale należy przeszlifować, a po złożeniu pomalować lub pokryć bejcą, lakierem. Obróbka za pomocą nylonowej głowicy szlifierskiej i bejcowanie nada drewnianemu produktowi antyczny wygląd.

Kroki montażu

Najpierw musisz zrobić puste miejsce na siedzenie. Sensowne jest wzięcie deski o szerokości 200 mm i odcięcie dwóch kawałków o długości 400 mm. Jeśli połączysz je razem, otrzymasz właściwy kwadrat. Deski są zwykle sklejane klejem do drewna PVA i mocowane w specjalnym zacisku do desek (wima).

Następnie z kwadratowego pręta o przekroju 3 x 3 cm wycina się cztery półfabrykaty na nogi. Wysokość taboretu ustalana jest indywidualnie, w zależności od preferencji domowników, ale jeśli długość nóg jest mniejsza niż 40 cm, to dla osoby dorosłej siedzenie na takim produkcie nie będzie bardzo niewygodne.

Z resztek deski można zrobić ściągacze i progi, rozkładając ją wzdłuż, aby uzyskać części o szerokości 100 mm. W sumie potrzebnych jest 8 sztuk takich elementów, długość jest określona odległością między wewnętrznymi bokami nóg i wynosi około 350 mm. Po piłowaniu wszystkie przygotowane części są obrabiane papierem ściernym w celu usunięcia zadziorów i nierówności.

Aby zmontować stołek z przygotowanych części, nogi są zaznaczone w miejscach instalacji cara i usztywnień. Zgodnie z oznaczeniami wiercone są otwory na wkręty samogwintujące, po czym części są mocowane. Aby uzyskać dodatkową przyczepność, stosuje się klej.

Deski siedziska stołka są instalowane na gotowej ramie, która jest również mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących.

Na ostatnim etapie produkt jest lakierowany lub malowany. W razie potrzeby siedzisko można zmiękczyć, umieszczając kawałek gumy piankowej i przykrywając go sztuczną skórą na wierzchu.

Stołek ze sklejki

Jeśli po naprawie w mieszkaniu pozostanie duży arkusz sklejki o grubości 9-15 mm, można go przekształcić w mały stołek, który może się przydać w garażu lub podczas wędkowania. Zaletą jest to, że okazuje się, że jest to lekki składany taboret, który jest wygodny do zabrania w podróż. Krzesło wykonane jest według następującego schematu.

Dwa stojaki w kształcie litery U są wycięte z arkusza sklejki. Szerokość nóg wynosi około 5 cm, górna poprzeczka ma grubość 10-15 cm. Długość nogawek dobierana jest dowolnie, w zależności od osobistych preferencji. Na górnej powierzchni każdego stojaka pozostawiono występ o długości 15 cm i wysokości 2,5 cm.

Nacięcie wykonuje się w środkowej części poprzecznego pręta każdego stojaka. Wycięcie musi znajdować się w dolnej i górnej części, tak aby elementy nośne były ze sobą połączone podczas montażu.

Wycięte są dwa identyczne kwadraty, które będą służyć jako siedzisko. W części, która zostanie zainstalowana na nogach, wykonuje się cięcie w kształcie krzyża, odpowiadające długości występu pozostawionego na stojakach.

Taboret jest montowany w następujący sposób. Regały są połączone rowkami poprzecznymi. Części siedziska są sklejane i instalowane na rowku do lądowania.

Składany stołek

Składany drewniany taboret to dość złożony, ale bardziej funkcjonalny i praktyczny projekt. Nadaje się do dawania, wędkowania i mieszkań miejskich. Aby zrobić składany taboret z drewna własnymi rękami, przygotuj rysunek, na którym określa się kształt siedziska, wymiary głównych części. Takie produkty wyglądają najciekawiej, jeśli siedzisko ma okrągły kształt, ale ten moment pozostaje w gestii mistrza.

Podobnie jak w poprzednim przypadku, wykroje na stołek są wycinane z drewna zgodnie z przygotowanym rysunkiem. Jednak robiąc nogi, musisz wziąć pod uwagę 2 niuanse.

Po złożeniu nogi będą ułożone poprzecznie, więc elementy podtrzymujące są konwencjonalnie podzielone na ramę wewnętrzną i zewnętrzną. Pręty, które zostaną użyte do wykonania ramy wewnętrznej, powinny mieć kąt 30 stopni w miejscu styku z siedziskiem. Jeśli nie weźmiesz tego pod uwagę, krzesło okaże się niestabilne.

Nogawki są przewiercone przez środek. Będzie spinka do włosów, która łączy ze sobą stojaki i upraszcza proces składania.

Po przecięciu półfabrykatów możesz rozpocząć montaż. Po wewnętrznej stronie siedziska wykonane są oznaczenia do montażu pętli. Zewnętrzne nogi mają zwykle dużą odległość między nimi, znajdują się bliżej krawędzi siedziska. Wewnętrzne stojaki są nieco dalej od środka, bliżej siebie. Po zaznaczeniu pętle są przykręcane do nóg, a następnie stojaki są łączone z siedziskiem.

Konstrukcja jest doprowadzana do pozycji zmontowanej, kołek jest wprowadzany do wywierconego rowka, który jest mocowany z obu stron za pomocą nakrętek. Gotowe krzesło jest lakierowane lub malowane.

Ławka dla dzieci

Małe krzesełko przyda się nie tylko niemowlętom, ale także dorosłym. Atrakcyjność tego modelu tkwi w jego kompaktowych wymiarach i niskiej wadze, dzięki czemu nawet dziecko może przenieść swoją ławkę w miejsce dogodne do zabawy.

Do produkcji zaleca się stosowanie lipy. Taka tablica ma piękną naturalną teksturę i niską gęstość, co pozwala zmniejszyć wagę małego stołka bez utraty wytrzymałości. Ławka składa się tylko z 3 elementów: siedziska i dwóch stelaży. Optymalnym materiałem wyjściowym jest deska o grubości 30-40 mm. Lepiej jest rzeźbić nogi, co nada krzesłu oryginalny wygląd.

Ważne jest, aby zrozumieć, że produkty dla dzieci nie powinny mieć ostrych narożników, dlatego zaleca się, aby wszystkie elementy składowe były zaokrąglone. Części są mocowane razem za pomocą kołków, dodatkowe elementy mocujące zwykle nie są wymagane. Po złożeniu produkt należy dokładnie przeszlifować, aby dziecko nie posadziło drzazgi.

Stołek z szufladą

Taki model jest wykonany analogicznie do klasycznego drewnianego stołka, ale ma małą szufladę, która może służyć do przechowywania różnych artykułów gospodarstwa domowego. W tym celu szuflady wykonane są z pełnowymiarowej deski, której szerokość określi głębokość pudełka. Lepiej jest umieścić dodatkowe usztywnienia nie na środku, ale w dolnej części słupków wsporczych, aby gotowy produkt miał symetryczny kształt.

Siedzisko stołka wykonane jest z płyty wiórowej lub grubej sklejki, w środkowej części wycięty jest zakrzywiony otwór, który będzie wygodny do trzymania ręką podczas otwierania pokrywy. Samo siedzisko osadzone jest na 2 zawiasach, dolna ścianka skrzyni zatkana jest arkuszem cienkiej sklejki, przyciętej na wymiar ścianek.

Niektórzy rzemieślnicy domowi tworzą bardziej złożone opcje. W szczególności górna pokrywa jest monolityczna i ściśle przymocowana do nóg i szuflad. Skrzynka jest wysuwana i montowana na metalowych szynach.

stołek

Dość ciekawa opcja, która składa się z dwóch przegubowych części. W produkcji zachowana jest ogólna koncepcja składanego stołka, ale z pewnymi różnicami. W szczególności powstaje wysoki stołek barowy z długimi nogami. Projekt jest montowany zgodnie ze standardowym schematem: siedzisko, szuflady i 4 nogi.

Następnie z gęstej sklejki wykonuje się małą drabinkę o 2-3 stopniach, w zależności od wysokości stołka. Całkowita długość drabiny jest obliczana w taki sposób, aby po złożeniu zmieściła się całkowicie pod siedzeniem. W dwóch nogach stołka wiercone są otwory, przez które przechodzą dwa kołki łączące taboret i drabinkę.

wiklinowe siedzisko

Aby stworzyć taboret z wiklinowym siedziskiem, wystarczy złożyć stelaż z prętów: cztery nogi, poprzeczkę górną i środkową. Aby nadać konstrukcji bardziej elegancki wygląd, lepiej jest wyrzeźbić słupki wsporcze, jak rzeźbiona płaskorzeźba. Rama może być kwadratowa, prostokątna lub okrągła.

Funkcję fotelika będą pełnić pasy: skórzane do spodni lub syntetyczne, które służą do zapewnienia bezpieczeństwa w samochodach. Pasy rozciągnięte na całej długości stelaża, brzegi zagięte do wewnątrz, umocowane ozdobnymi goździkami. Następnie w podobny wzór rozciąga się poprzeczny rząd. W ten sposób pasy przeplatają się ze sobą, tworząc wzór.

Nawet zwykły drewniany taboret, wykonany przez wykwalifikowanego rzemieślnika, może zamienić się w prawdziwe dzieło sztuki. Trochę pracy - a drewniany klocek pozostały po wycięciu drzew zamienia się w dwa efektowne taborety na 3 nogach. Dla miłośników oryginalnych rzeczy możesz zrobić siedzisko z domowego krzesła w formie puzzli. Trzy lub cztery takie krzesła ustawione w rzędzie utworzą ławkę; w razie potrzeby konstrukcję można łatwo podzielić na osobne siedzenia.

W produkcji rękodzielniczej nie ma standardowych rozwiązań, więc kształt i rozmiar produktu zależą tylko od wyobraźni mistrza.

Większość nowoczesnych kuchni ma taki mebel jak taboret. To bardzo wygodna, użyteczna rzecz, która zajmuje bardzo mało miejsca, co przy niewielkich rozmiarach typowych kuchni jest dość cenną cechą. Wykonanie stołka własnymi rękami nie jest trudne, nawet jeśli mistrz ma minimalne umiejętności pracy. Najważniejsze jest dokładne rozważenie przygotowania części i pomiarów.

Taboret to kompaktowy, ale bardzo wygodny element kuchennego wnętrza.

Wielu mieszkańców małych mieszkań woli zamiast krzesła użyć czegoś bardziej mobilnego, a stołek „zrób to sam” będzie w sam raz. Ci, którzy chcą samodzielnie zrobić taboret, z reguły nie napotykają żadnych trudności, ale posiadanie dobrej instrukcji obsługi i uważne przestrzeganie jej punktów nie będzie zbyteczne.

Jeśli zdecydujesz się samodzielnie wykonać krzesło lub taboret do własnej kuchni, ale nie masz jeszcze doświadczenia w obróbce drewna, spróbuj zastosować się do kilku wskazówek podczas pracy.

Nie należy podejmować się wykonania połączeń typu rowek-cierń. Będzie to wymagało nie tylko dobrych umiejętności pracy, ale także dużej dokładności w momencie wykonania, w przeciwnym razie zamiast krzesła lub taboretu otrzymasz oszałamiającą rzecz. Takie połączenia mogą być akceptowane tylko wtedy, gdy masz niezbędne umiejętności.

Stołek jest zwykle rzeczą ruchomą, która jest stale przemieszczana po mieszkaniu (na przykład krzesło jest pod tym względem mniej wygodne). Dlatego do jego produkcji nie jest konieczne stosowanie płyty wiórowej - jej krawędzie szybko ulegają zniszczeniu, zwłaszcza jeśli materiał był narażony na działanie wilgoci. Wkręty i inne elementy złączne są bardzo słabo trzymane w płycie wiórowej.

Materiały do ​​produkcji taboretów

Na dzisiejszych rynkach budowlanych meble oferowane są w różnych kształtach i typach, na przykład można wybrać krzesło składane lub proste. Materiały do ​​​​produkcji mebli można również wybrać inaczej. Zwykłe meble, takie jak stół czy krzesło, mogą być wykonane z materiałów drewnopochodnych, takich jak sklejka, płyta OSB lub płyta wiórowa, plastik, metal, a czasem z bardziej egzotycznych materiałów, takich jak kamień czy szkło.

Aby zrobić taboret własnymi rękami, lepiej wybrać zwykłe drzewo, czyli drewniane materiały.

Na przykład możesz wziąć solidny i prosty w konstrukcji taboret, składający się z trzech elementów: nóg, siedziska i elementów je łączących. Zanim zrobisz stołek, przygotuj wszystko, czego potrzebujesz do tego. Aby to zrobić, będziesz potrzebować:

• drążek na nogi o przekroju 30x30 mm;
• dwie deski 145x300 mm o grubości 20-25 mm;
• papier ścierny;
• klej do drewna;
• sklejka o grubości 12 mm;
• lakier akrylowy;
• wkręty o długości 40 mm - 24 szt.

Narzędzia do robienia stołka

Do prac należy używać wyłącznie odpowiednich narzędzi i urządzeń:

• piła do metalu z drobnymi zębami;
• śrubokręt w kształcie;
• linijka, róg;
• wiertarka elektryczna i wiertarki do niej;
• ołówek budowlany;
• pędzel do lakieru.

Narzędzia należy wybierać tylko wygodne i wysokiej jakości - wtedy praca będzie przyjemnością, a sam produkt okaże się piękny i może trwać długo.

Jak zrobić stołek: etapy pracy

Instrukcje dotyczące wykonywania pracy pomagają mistrzowi zaoszczędzić czas na przemyślenie działań i nie popełniać błędów nawet przy niewielkim doświadczeniu. Aby zrobić taboret, najpierw zmierz i odetnij 4 części z drewnianego klocka, każdy powinien mieć długość 430 mm. To będą nogi do stołka.

Teraz z deski o grubości 20-25 mm wykonaj wykroje na siedzisko - powinny być dwa, szerokość - 145 mm, długość - 300 mm. W razie potrzeby siedzisko może być również wykonane w jednym kawałku, jeśli znajdziesz dobrą, odpowiednią deskę o szerokości 300 mm. Ale większość rzemieślników domowych stara się używać dokładnie wykończeń desek, szczególnie w przypadkach, gdy pozostają one na przykład z napraw. Poważniejsza rzecz już z nich nie wyjdzie, szkoda wyrzucać, ale zawsze miło jest zrobić użyteczny mebel z nieprzydatnych na pierwszy rzut oka skrawków. Ani jakość stolca, ani jego wygląd nie ucierpi, jeśli zbierzesz go z kawałków - wystarczy zrobić wszystko dobrze.

Wykonaj płyty łączące ze sklejki - od nich w większym stopniu zależeć będzie stabilność gotowego produktu. Rozmiar płyt powinien wynosić 100 x 270 mm. Na szerokich bokach płytek wytnij dwa rowki o wymiarach 12x50 mm. Każdy z rowków powinien wycofać się z krawędzi części o 30 mm - będzie to grubość nogi stołka. Tak przygotowane części zbieramy w pudełku - otrzymujemy ramę łączącą do stołka.

Nogi i siedzisko należy przymocować do ramy za pomocą śrub. Aby to zrobić, musisz wstępnie wywiercić otwory pilotujące. Przed dokręceniem śrub, dla większej niezawodności, pokryj połączenia klejem - możesz użyć PVA.

Jeśli chcesz nadać stołkowi bardziej stylowy wygląd, krawędzie części są wygładzone - fazowanie nie zajmuje dużo czasu, a produkt nabiera zupełnie innego wyglądu.

Powstały projekt należy dokładnie przetworzyć papierem ściernym. Można to zrobić zarówno ręcznie, jak i za pomocą szlifierki. Najpierw obróbkę należy przeprowadzić papierem gruboziarnistym nr 100-120, a następnie przetworzyć wynik drobniejszym - nr 300-320.

Nie szlifować części przed montażem. Podczas przetwarzania stołka w już zmontowanej formie wszystkie drobne niespójności w częściach są wygładzane, a jeśli taka operacja zostanie wykonana wcześniej na częściach, stanie się prawie pusta. Podczas montażu nieuchronnie pojawią się małe wióry i inne wady powierzchni, które będą musiały zostać ponownie wygładzone, w przeciwnym razie produkt będzie wyglądał niechlujnie, brzydko.

Po zakończeniu szlifowania pokryj stołek bezbarwnym lakierem w 2-3 warstwach. Przed nałożeniem każdej z warstw należy odczekać, aż poprzednia dobrze wyschnie.

Mniej więcej w ten sam sposób możesz zrobić proste krzesło, musisz tylko zrobić oparcie. Podczas pracy nie zapomnij o konieczności przestrzegania przepisów bezpieczeństwa. Aby nie dostać drzazg i skaleczeń, nie bądź zbyt leniwy, aby nosić rękawiczki.

Świat stolców jest rozległy i różnorodny; zdjęcie na ryc. dać tylko ogólne pojęcie o jego zasięgu. To właśnie ze stołka wielu stolarzy-amatorów rozpoczyna swoją twórczą podróż: najprostszy, ale praktyczny i ładnie wyglądający taboret możesz zrobić własnymi rękami w pół wieczora, aw przyszłości taborety innych typów pozwolą ci opanować podstawowe subtelności kunsztu meblarskiego, a żaden z produktów nie będzie zbędny w domu.

Inne meble nie posiadają tak niesamowitych właściwości; Wyjaśnia to z jednej strony fakt, że stołek jest zasadniczo niezwykle prosty, czysto praktyczny i pochodzi z najgłębszej starożytności: drewniane pomosty, na których wokół ogniska siedzieli jaskiniowcy, to już taborety. Z tego samego powodu stołek musi znieść wszystko, być mocny, niezawodny, trwały.

Z drugiej strony prostota formy i designu sprawia, że ​​stołek wpasuje się w każde wnętrze i generalnie zadomowi w każdym otoczeniu. Na przestrzeni wieków i tysiącleci to z pewnością zostało docenione i ocenione jako odpowiednia podstawa do ucieleśnienia pewnych koncepcji estetycznych w materiale. Tak wykwintny mebel jak bankiet to też nic innego jak taboret. Fantazyjny design i wystrój wymagają zastosowania skomplikowanych technik technologicznych, dlatego do wykonania luksusowego taboretu potrzebne będą spore umiejętności i doświadczenie. O wiele łatwiej jest kupić oba, pracując na zwykłej podstawie, a tutaj taboret zapewnia pełną gamę produktów od całkowicie prymitywnych po najcieńsze technologicznie.

Taborety są wykonane z różnych materiałów, od liny po kamień. Plastikowy stołek od dawna jest powszechny, a kuty lub spawany metal również nie jest wyjątkowy, ale w tym poście dowiemy się, jak zrobić taboret z drewna. Powodem, oprócz „pierwotności” materiału, jest to, że taboret drewniany może być niezwykle prosty, trwały, niezawodny, a jednocześnie posiadać wysokie walory estetyczne. Jak to? Dobrze chodźmy!

Narzędzie

Produkcja stołka rozpoczyna się od przygotowania narzędzia i miejsca pracy. Nie martw się, nie od razu doradzimy Ci, abyś wydał kilka przyzwoitych zarobków na frezarkę do drewna, wiertarkę, strugarko-piłę i tokarkę. Spróbujmy obejść się nawet bez stołu warsztatowego. Może do tego wszystkiego dojdzie, gdy pojawi się zamiłowanie do pracy i dochodów z niej. Tymczasem ograniczymy się do minimum, które pozwoli nam pracować ze stołu na balkonie lub w garażu, układając folię na podłodze, aby nie rozrzucać trocin. I to minimum narzędzia powinno się przydać w ogóle w gospodarstwie, nagle (każdy ma swoje upodobania) pierwszy stołek okaże się ostatnim.

Tak więc na początek oprócz wiertarki elektrycznej będziesz potrzebować pary zacisków stolarskich w kształcie litery C na 180-220 mm (lewy górny róg na rysunku), jednego (najlepiej 2) w kształcie litery F na 400-500 mm, u góry pośrodku, a najlepiej zacisk zatrzaskowy w prawym górnym rogu. Będą kosztować niedrogo, a zakres ich zastosowania, oprócz stolarki, jest bardzo szeroki.

Kupienie układanki byłoby oczywiście miłe; nie jest tak drogi i nadaje się do wielu różnych prac. Ale na początku zamiast tego możesz użyć ... piły ramowej do metalu; trafiają do sprzedaży jako mini piły do ​​metalu. Tylko nie bierz całkowicie plastikowych (lewy dolny róg rysunku, poz. a). Jest to narzędzie do rzadkiego okazjonalnego użytku. Takie cudo w internecie można znaleźć nawet za 18 rubli, ale plastikowe gąbki szybko zjada stal płótna, a „supertania” piła do metalu to za mało na dobry taboret. Musisz wziąć mini-piłę do metalu ze stalową ramą, poz. B. Będzie kosztować około 50 rubli, ale możesz z nim pracować przez długi czas i regularnie.

W przypadku obróbki drewna płótno jest „nieprawidłowo” wsunięte w piłę ramową, krawędziami tnącymi zębów skierowanymi do siebie (górna wstawka w poz. b). Następnie fragment płótna w ramie można przeciąć wzdłuż włókien, wzdłuż i ukośnie. W każdym razie cięcie wychodzi równe i gładkie, dosłownie lustrzane; podczas piłowania w warstwie tylko niedosuszone lub świeżo wilgotne drewno iglaste jest lekko kudłate. Tak więc na przykład kolce są piłowane pod rowkiem, patrz poniżej. Ponownie „niewłaściwe” jest cięcie drewna piłą ramową, możesz zacząć od rogu, ponieważ. drewno jest bardziej miękkie niż jakikolwiek metal konstrukcyjny.

Wystająca sekcja (konsola) płótna do wykonywania zakrzywionego cięcia jest wolniejsza niż wyrzynarka, ale przy odrobinie uwagi i dokładności równie dokładnie. Podczas pracy w domu wskazane jest wypełnienie ostrza, tak jak powinno być ślusarskie, z grzbietami zębów od siebie, aby trociny opadały, zatykając oznaczenia. W takim przypadku należy również ciąć w sposób ślusarski: trzymaj narzędzie poziomo, bez przechylania wzdłuż cięcia, nie pochylaj się zbytnio i dawaj huśtawkę (skok roboczy) nie więcej niż 1,5-2 szerokości ostrza. Również wystające końce kołków i kolce są odcinane „skrzydłem” płótna nie gorszym niż specjalną elastyczną piłą, która jest kilkakrotnie droższa.

Następnie pilniki do drewna - tarniki. Będziesz potrzebował 2 z nich: prosty półokrągły 200x20 mm, poz. c itd. szafka również półokrągła (250-300) x30 mm, poz. d. Tarnik szafkowy różni się od tarnika prostego nie tylko zwężeniem końca, ale także sposobem nacięcia. Oba mają oczywiście wycięcie, które wcale nie jest takie samo jak w metalowych pilnikach; te na drzewie są natychmiast zatkane trocinami. W zależności od właściwości drzewa i leczonego obszaru (koniec, krawędź, twarz) wygodniej jest pracować z jednym lub drugim tarnikiem.

Potem dłuta. Potrzebne nam będą proste proste dłuta do drzewa o szerokości 6-8 i 20 mm. Byłoby również miło kupić zestaw dłut 6-40 mm, z 3-5 próbek. Często do zestawu dłut dołączony jest drewniany młotek - młotek, który w innym przypadku należy zakupić osobno. Jednak młotek, podobnie jak spinacz do bielizny, można wykonać własnymi rękami z twardego, drobnowarstwowego drewna.

O rozmiarach stolca

Wymiary siedziska stołka z reguły mieszczą się w zakresie od 300x300 do 450x450 mm lub, jeśli stolec jest okrągły, o tej samej średnicy. Minimalny - 250 x 250 mm; siedzenie na desce 200 mm jest już niewygodne, po 5-15 minutach krawędzie nawet miękkiego, ale zbyt wąskiego siedziska również rozbijają się o rozbudowany elastyczny „piąty punkt”.

Całkowita wysokość stołka jest przyjmowana w zależności od wzrostu w zakresie 420-480 mm. Wysokość taboretu dziecięcego lub domowego można zmniejszyć do 260-280 mm; w tym przypadku siedzisko ma również średnicę około 260x260 mm lub 270-280 mm.

Notatka: projektując taboret we własnym zakresie należy pamiętać, że obrys jego powierzchni nośnej musi mieć co najmniej 280x280 mm lub średnicę 320 mm dla taboretu o normalnej wysokości i co najmniej 250x250 mm lub średnicę 290 mm dla stołka stołek o obniżonej wysokości, w przeciwnym razie oba okażą się niestabilne. W przypadku taboretów dekoracyjnych i składanych wartości te można zmniejszyć o 1,25 razy.

Z trzech części

Tak, dobry stołek, w tym. dekoracyjna w salonie, do złożenia z zaledwie 3 części. Rysunki produktu tego rodzaju (taborety na cokole) podano po lewej stronie na ryc. Opcja 4-częściowa jest nieestetyczna, ale bardzo wytrzymała, dlatego bardziej nadaje się jako stołek roboczy: można do niego przymocować wyjmowane imadło, wiercić, piłować, siekać itp. W takim przypadku lepiej jest przyjąć jak najmniejsze ogólne wymiary 4-częściowego stołka, patrz wyżej.

Próbka po lewej stronie na ryc. - jeden z nielicznych typów hokerów, który można wykonać w całości z płyty wiórowej o grubości 20 mm lub większej; szerokość rowków łączących w detalach odpowiada grubości materiału. Podstawa jest montowana na klej (stolarka, nitro-klej do drewna, PVA lub polimer do płytek typu bustilat). Mocowania siedziska - wkręty do drewna lub wkręty potwierdzające (60-90) x6 mm. Połączenia śrubowe również z klejeniem.

Faktem jest, że płyta wiórowa naprawdę „nie lubi” obciążeń warstwy i mocowania do końca. W tej konstrukcji obciążenia skupione w punktach mocowania rozkładają się dobrze i przy prawidłowym montażu rozwarstwienie materiału jest mało prawdopodobne. Ale na piętach nóg nadal bardzo pożądane jest naklejanie nakładek wykonanych z litego, gęstego drewna (dąb, buk, grab) o grubości 10 mm lub większej. Guma - nie ma potrzeby, poplami i zepsuje podłogę.

3 do 5

Wariant konstrukcji nośnej taboretu, pokazany po prawej stronie rysunku, pozwala z jednej strony pozbyć się dość pracochłonnego i odpowiedzialnego wycinania długich, równych rowków, co jest szczególnie ważne podczas pracy piłą ręczną . Z drugiej strony pozwala uzyskać nogi o dość dziwnym kształcie bez znacznego wzrostu strat materiału, ponieważ. wykroje są oznaczone minimalnymi przerwami technologicznymi na płycie o szerokości 200-250 mm.

„Najważniejsze” tutaj jest to, że 2 z 3 części poprzedniego projektu (mianowicie nogi) są „przepołowione”. Podstawa jest złożona w krzyż (schemat w prawym górnym rogu) podobnie jak poprzednia. opcja, tj. z klejeniem wszystkich połączeń:

• Wywierć otwory pod wkręty samogwintujące; otwory pod główki łączników można pominąć.
• Przeprowadzany jest montaż na sucho iw razie potrzeby montaż części.
• 3-4 krople kleju wprowadza się do otworów na elementy złączne i rozmazuje wewnątrz cienką drzazgą.
• Nałożyć klej na stykające się powierzchnie.
• Wytrzymaj detale, dopóki klej nie przyklei się do widocznych powierzchni.
• Szybko i szczelnie zamontuj cały zespół na sprzęcie.

Zwróć również uwagę na powierzchnię boczną, oznaczoną literą A. Przed zamontowaniem siedziska możesz nałożyć na niego okrągłą skorupę zwiniętą z cienkiej płyty pilśniowej. Nakładają skorupę na klej i drobny sprzęt (wkręty samogwintujące, gwoździe). Po złożeniu i wykończeniu całego produktu, skorupę można ozdobić m.in. bardzo spektakularne sztukaterie z gliny polimerowej i uzyskaj prawdziwie luksusowy taboret.

4 szczegóły

Pudełkowate taborety-ławy zbudowane z 4 desek (siedzisko, 2 ściany boczne-nogi i pionowa podłużna wkładka-belka nośna, po lewej stronie na rycinie) są szeroko znane i wielokrotnie opisywane. Jednak taki stołek jest prosty i tani tylko z wyglądu: dla odpowiedniej wytrzymałości i niezawodności jego części należy wyciąć z bloku trwałego drewna lub płyty wiórowej o grubości 40 mm i szerokości 250 mm. Oba materiały nie są tanie, ich ozdoby nadające się na stołek najczęściej nie marnują się i nie jest łatwo znaleźć je na sprzedaż lub we własnej spiżarni.

Tymczasem ekonomicznie działający stołek-ława może być wykonany dosłownie z improwizowanych materiałów, skrawków drewna od 30x30 i sklejki od 2,5 mm w następujący sposób, po prawej stronie rysunku:

1. Segmenty belki są łączone w tarcze (półfabrykaty nóg) od końca do końca na kleju, jak opisano poniżej;
2. Jedna strona każdej tarczy sklejona jest pod ciśnieniem (ściskanie zaciskami) sklejką;
3. Kątowe rowki są wycinane w wykrojach nóg dla tej samej belki, a otwory są wybierane za pomocą dłuta do jastrychu;
4. Wklej sklejką przednie strony nóg w taki sam sposób, jak zgodnie z paragrafem 2;
5. Zamontuj skrzynkę podtrzymującą stołka na kleju i wkrętach samogwintujących;
6. Mocują siedzisko, które w tym przypadku może być wykonane ze sklejki od 6 mm lub desek od 12 mm. Możesz po prostu położyć siedzisko na kleju, wszystkie obciążenia operacyjne i tak pudełko przejmuje.

prosta kuchnia

Prosty, pełnowymiarowy stołek domowy można również wykonać ze skrawków drewna, sklejki lub płyty wiórowej, patrz ryc. Bardziej nadaje się do sezonowych daczy. Przy zastosowaniu w kuchni budynku mieszkalnego konstrukcja okazuje się raczej słaba, tam ten stołek wytrzymuje 3-5 lat. Drugą opcją użycia tego samego projektu jest mniejszy stołek dziecięcy, patrz wyżej; wymiary części są następnie proporcjonalnie zmniejszane, z wyjątkiem szerokości rowków łączących.

stopa

Podnóżek na 2 parach nóg w kształcie litery X cieszy się również dużą popularnością ze względu na niskie zużycie materiału i dobre walory dekoracyjne. Jednak w rzeczywistości okazuje się, że nie jest to takie proste.

Przyjrzyj się podzespołowi zaznaczonemu na czerwono we fragmencie w lewym górnym rogu rys. Wykonanie mocnego i niezawodnego połączenia 3 prętów w 2 wzajemnie prostopadłych płaszczyznach nie jest łatwym zadaniem dla doświadczonego stolarza; umieszczenie tam kołka będzie niewiarygodne, a śruba samogwintująca w tym przypadku to po prostu hack: podwójny celownik jest mocno obciążony, a stalowy sprzęt pójdzie rozerwać drzewo.

Problemy te można obejść, łącząc belkowe i skrzynkowe schematy zasilania konstrukcji nośnej. Ażurową ramę belki zostawimy w najbardziej widocznym miejscu - poniżej - a ogólną wytrzymałość uzyskamy dzięki „dębowemu” blatowi w kształcie pudełka. Technicznie uzyskuje się to poprzez zmniejszenie kąta między nogami do 60 stopni. Następnie, aby utrzymać całkowitą wysokość stołka i szerokość obrysu powierzchni nośnej w dopuszczalnych granicach, krzyże nitek nóg są przesunięte ku górze. Część w kształcie litery V asymetrycznego teraz X jest wystarczająco wysoka i szeroka, aby można było wykonać solidne pudełko z 20 mm lub grubszej płyty sosnowej, płyty wiórowej lub sklejki, patrz lewa na ryc.

Notatka: brakujące wymiary całkowite można pobrać z rysunku, jest on rysowany w skali.

Wzdłużne ścianki skrzyni nie muszą być nachylone; ma to na celu zmniejszenie widoczności pudełka przy zachowaniu jego maksymalnej objętości. Jeśli podłużne ściany pudełka są proste, można je zwęzić, o ile część nóg w kształcie litery V mieści się w środku. Nie zaszkodzi też pogłębić pudło zsuwając jego dno w dół, cały stołek będzie tylko mocniejszy. W takim przypadku dodaje się 1-2 punkty mocowania na częściach nóg w kształcie litery Λ, podobnie jak w części w kształcie litery V, zaznaczonej na zielono na ryc. Skrzynka montowana jest na kołki rozporowe (patrz poniżej) i kleju lub na narożnikach stalowych nakładanych od wewnątrz. W tym przypadku pudełko jest najpierw klejone, a po 1/4-1/3 czasu całkowitego utwardzenia kleju ostatecznie mocowane stalą.

Dno pudełka jest zaszyte płytą pilśniową; pod siedziskiem uformowana jest pojemna szuflada na przydatne śmieci: konstrukcja nośna nadaje stołkowi pełnię wytrzymałości, a siedzisko można zdemontować lub złożyć. Ostatnia opcja jest lepsza, ponieważ stołek, przestawiając, jest zajęty przez siedzenie. Składane siedzisko mocowane jest za pomocą pętli fortepianowej lub pary małych pętli karcianych. Dowolny odpowiedni zamek w stanie opuszczonym: ciasny zatrzask kulowy, hak i klamra na spodzie siedziska, aż do tajnego zamka, jeśli sobie tego życzysz.

Wykonując ten taboret, będziesz musiał opanować co najmniej jedno połączenie stolarskie i stolarskie - połączenie półdrewniane, w ten sposób połączone są części nóg. Aby osadzić 2 kawałki drewna za pomocą frezu, jak powiedzieliby w Ameryce, puszka, i najmłodsza córka prezydenta Obamy (babcia Jane Psaki to dama, mówią, rozsądna i zręczna). Za pomocą prostego narzędzia ręcznego wykonuje się wiązanie półdrzewa, wykonując nacięcia zgodnie ze znacznikami i wybierając nadwyżkę między nimi. Pracując „tylko rękoma”, należy dokładnie przyjrzeć się, jak układają się warstwy drewna po obu stronach i włożyć dłuto, aby wybić nadmiar, aby wiór nie wszedł głęboko w masę materiału, zob. powyżej na ryc. Resztę uzyskuje się tym samym dłutem, zachowującym się jak dłuto, bez uderzania młotkiem iw razie potrzeby wygładzając dno rowka tarnikiem. Nie trzeba go wygładzać papierem ściernym, szorstkie powierzchnie na kleju będą się mocniej trzymać.

Notatka: Należy pamiętać, że szczegóły nóg podnóżka są lustrzanym odbiciem siebie nawzajem zarówno w poziomie, jak iw pionie, w prawym dolnym rogu na ryc. Jeśli nie masz doświadczenia w pracy projektowej lub naturalnie rozwiniętej (jak to się mówi wypukłej) wyobraźni przestrzennej, przyda się najpierw wymodelowanie nóg w skali lub naturalnej wielkości, składając je z 2 warstw tektury.

Więcej połączeń

Natknęliśmy się już na połączenie kołkowe, jedno z najczęstszych w stolarstwie. W przyszłości będziemy potrzebować równie powszechnego połączenia cierń-rowek. Sposób ich wykonania pokazano na ryc. Niewiele zostało do dodania.

Po pierwsze, wybierając nadwyżkę z rowka (poz. 1d), nie trzeba doprowadzać jej do pełnej prostopadłości. Krawędzie (krótsze boki) wpustu lepiej pozostawić zaokrąglone, a krawędzie czopów odpowiednio zaokrąglone, dzięki czemu całe połączenie będzie mocniejsze.

Po drugie, kolec wcale nie musi być wykonywany na routerze, ręczne wycięcie go za pomocą tej samej piły ramowej nie zajmie dużo więcej czasu. Najpierw na poziomie podstawy kolca obrabiany przedmiot jest piłowany wzdłuż konturu o 0,5-1 mm mniej niż wymagana głębokość, cofając się od oznaczenia do końca przedmiotu obrabianego o 0,5-1 mm. Małym grzechem jest również mycie do pełnej głębokości, ale wtedy wzdłuż konturu podstawy kłosa pozostanie mały wąski rowek. Jeśli nie dokończysz tego trochę, podstawa kłosa zostanie nieco poszerzona ze względu na elastyczność drzewa, a całe połączenie znów będzie mocniejsze.

Kolec jest ostatecznie piłowany od końca wzdłuż włókien, cofając się o 0,5-1 mm na zewnątrz od znaczników. Tutaj, z tego samego powodu, nacięcie również nie kończy się o 1-1,5 mm, a nadmiar jest po prostu odłamywany. Jeśli drewno jest iglaste prostosłojowe, nadmiar w pewnym momencie sam się skruszy i zawiśnie na włóknach lub odpadnie. Dostosuj kolec do rozmiaru i zaokrąglij jego krawędzie tarnikiem.

Notatka: opracowując konstrukcje drewniane na własną rękę, nie zapomnij - wszystkie kolce powinny być skierowane tylko i wyłącznie wzdłuż warstwy! Grubość czopów dla zwykłego drewna handlowego, o ile nie wskazano inaczej na rysunkach, jest domyślnie przyjmowana jako 1/3 grubości najcieńszej z współpracujących części.

Jeśli chodzi o kołki (okrągłe łączniki), lepiej kupić gotowe drewniane. Koszt gotowych kołków jest tani, są już sfazowane i pofałdowane, co sprawia, że ​​​​połączenie klejone jest mocniejsze. Plastikowe kołki nie wysychają wraz z drewnem, dlatego połączenie z czasem słabnie.

Główną zasadą przy wyborze kołków jest to, że ich drewno powinno wysychać nieco wolniej niż drewno konstrukcyjne lub z tą samą prędkością; ten warunek jest prawie zawsze spełniony, jeśli drewno kołków jest twardsze. Suszenie kołka jest trudne, ponieważ. jego kontakt z powietrzem jest ograniczony. Wysychająca część ściśnie kołek; ona i kołek ligniny są stopniowo „lutowane”, a połączenie z czasem staje się silniejsze.

Średnica kołków jest 2,5-3 razy mniejsza niż grubość najwęższej z łączonych części; jego długość jest 1,75 razy większa od grubości najcieńszej części. Ostatni kołek (jeśli nie jest na wylot) powinien wejść na 2/3-3/4 jego grubości, a jego pozostała część powinna być grubsza w części.

Notatka: otwory pod kołki ślepe w cienkich deskach dobierane są tzw. Wiertło Forstnera, patrz poniżej, pozostawiając prawie płaskie dno.

Również przydatny stołek

Cóż, jak podejmujesz się zrobić kolczasty rowek rękami? Następnie nadszedł czas, aby wziąć prosty składany drewniany taboret, patrz rys. Do letniej rezydencji, ogrodu, pikniku. 2-3 takie hokery nie zajmą dużo miejsca w szafie i zmieszczą się w bagażniku samochodu. Materiał - płyta lub sklejka. Bardzo pożądane jest zaimpregnowanie wszystkich części tego ostatniego przed montażem produktu emulsją wodno-polimerową, nie tylko ochroni to przed wilgocią i gniciem, ale także wzmocni strukturę.

Jak zrobić przechwyt

Wzięcie składanego taboretu z okrągłym siedziskiem tuż przy siedzisku nie jest zbyt wygodne, więc chwyt dłoni na powyższej próbce nie jest kaprysem. W litej desce uchwyt jest wycinany jak zwykle: otwory są wiercone wzdłuż jego krawędzi za pomocą długopisu lub wiertła rdzeniowego (średnica - 24-36 mm; odległość między środkami 95-115 mm, patrząc na rękę), a nadmiar między nimi jest wycięty. W takim przypadku wygodnie jest również użyć piły ramowej.

Inną rzeczą jest to, że przechwytywanie spada na skrzyżowanie desek; najczęściej dzieje się tak w klasycznych stołkach kuchennych, patrz poniżej. W tym momencie dziób pióra lub wiertło pionierskie/trzpień prowadzący korony, podczas pracy wiertarką ręczną, na pewno przejdzie wzdłuż rowka, a wiertło poprowadzi w prawo. Nie pomaga przewodnik wykonany z grubej sklejki lub przycinanie deski, cienka ściana boczna pióra lub zęby korony rozrywają je, a same przylegają do stalowego przewodnika.

Do takich przypadków, jak również do wiercenia otworów z płaskim dnem, przeznaczone jest wiertło Forstner, patrz ryc., Jego powierzchnia boczna jest gładka. Wykonując ręczny uchwyt w siedzisku stołka, najpierw wiercą otwory w przewodzie zgodnie z powyższymi wymiarami; zostało! Następnie przewód jest nakładany na miejsce, bezpiecznie mocowany za pomocą pary zacisków w kształcie litery C i wiercone są otwory krawędziowe. Nadwyżki w detalach dobiera się jak zawsze, szczelina między deskami nie jest w tym przeszkodą.

prawdziwa kuchnia

Teraz mamy w linii klasyczne taborety kuchenne. W procesie użytkowania dostają więcej niż inne, dlatego ich konstrukcja jest prowadzona zgodnie ze wszystkimi zasadami wytrzymałości: sztywna rama belki, która sama wytrzyma wszystkie obciążenia eksploatacyjne, oraz siedzisko, które musi mocno trzymać się na miejscu, ale w taki sposób, aby w razie potrzeby można go było łatwo naprawić lub wymienić. Dlatego siedzisko stołka kuchennego wykonane jest z desek osłonowych ze spoistych desek (patrz poniżej) i mocowane jest do bułki tartej lub bezpośrednio do stelaża na kołki.

Wariant z bułką tartą pokazano na rys.; poz. A - jego ogólny schemat i nazwy jego składników. Zaletą tej konstrukcji są niskie wymagania jakościowe dla osłony siedziska. Instalując parę krakersów na każdej szufladzie (nie zmniejszy to ogólnej wytrzymałości produktu), można ogólnie wykonać siedzisko z oddzielnych desek, a na oryginalnych 4 krakersach - ze sklejki lub płyty wiórowej.

Zwróć uwagę na szuflady, to nie są zwykłe deski, są cały czas w meblach i to nie tylko w meblach. Szuflada ogólnie jest częścią, która prawidłowo rozkłada obciążenie w zespole i sama jest w stanie udźwignąć obciążenie. Szuflady można znaleźć w kostce destylacyjnej, rurociągach itp., które nie mają nic wspólnego z meblami.

Zwróć również uwagę na poz. E, pokazuje sposób sprawdzania równości par nóg z przekątnymi; jest to w zasadzie to samo, co sprawdzanie prostopadłości fundamentu. Równomierność par podczas montażu klasycznego taboretu sprawdzana jest trzykrotnie, patrz ryc. po prawej: w parach montowanych pojedynczo (poz. lewa i linie czerwone), pomiędzy parami (poz. środkowa pomarańczowe) oraz ogólna prostopadłość ramy (linie brązowe pośrodku). Siedzenie jest instalowane dopiero po całkowitym sprawdzeniu równości; piłowanie nóg gotowego stołka to kompletny nieprofesjonalizm.

Poniżej na ryc. - rysunki stołka do kuchni z siedziskiem mocowanym na kołki. Taki projekt jest mniej pracochłonny i materiałochłonny, ponieważ nie ma żadnych operacji związanych z produkcją i instalacją krakersów, ale osłona gniazda musi być mocno spójna, patrz poniżej. W przypadku montażu okuć na nogach, nie powinny one sięgać do podłogi na odległość 20-40 mm, aby jej nie porysować.

Notatka: cięcia kolcami pod kątem 45 stopni w obu przypadkach są wykonywane tą samą piłą ramową. Stała skrzynka uciosowa (urządzenie do cięcia pod kątem) pod ustalonymi kątami 90, 45 i 60 stopni kosztuje nie więcej niż 50 rubli.

Jak zebrać deski w tarczę

Deski, które będą teraz działkami zestawu (pakietu), są zwykle łączone w tarcze na kleju za pomocą specjalnych klipsów - wym, w lewym górnym rogu na ryc. W wimmach, małe dodatkowo zamocowane osłony, jak na siedzisko taboretu, można łączyć od końca do końca. Duże tarcze, powiedzmy, na blat lub ścianę boczną szafki, są zebrane (środkowy rząd od lewej do prawej) za pomocą języka, w fałdzie, na kołkach, kołkach (lamelach) i na inne sposoby.

Zaciski w pracach rękodzielniczych bywają zastępowane różnymi przyrządami domowej roboty na tej samej zasadzie (ściskanie zestawu parami klinów), w prawym górnym rogu, a obecnie coraz częściej dużymi zaciskami w kształcie litery F. W takim przypadku konieczne jest dość pracochłonne przygotowanie poletek do rajdu według metod a, c lub d. niemożliwe jest osiągnięcie absolutnie dokładnego parowania elementów drewnianych pod obciążeniem ze względu na niską lokalną wytrzymałość drewna.

Istnieje jednak sposób na zebranie tarczy na siedzisku stołka od końca do końca całkowicie gładko i bez skomplikowanych mocowań, jest to tzw. skręcona wyma z poduszkami policzkowymi; jego schemat pokazano poniżej na ryc. Krok po kroku zbieranie tarczy w skręconym zacisku odbywa się w następujący sposób:

1. Dolny (zgodnie ze schematem) policzek ze sklejki kładzie się na stole;
2. Stół z policzkiem jest pokryty folią;
3. Klej jest nakładany na krawędzie poletek i utrzymywany do uzyskania pyłosuchości lub zgodnie z instrukcją kleju;
4. Działki układa się na dolnym policzku nad filmem i, jeśli to możliwe, mocno ściska ręcznie;
5. Owiń zestaw folią;
6. Nałóż górny policzek;
7. Cały pakiet ostrożnie, bez podnoszenia i przewracania przesuwa się do krawędzi stołu tak, aby jakaś część zestawu zwisała nad podłogą;
8. Zaczynają nawijać sznurkiem, wykonując zwoje tak mocno, jak to możliwe, ale nie za mocno;
9. Gdy paczka jest owinięta około 1/3 lub więcej, można ją zdjąć ze stołu i nawinąć na wagę;
10. Końce sznurka są zawiązane;
11. Kliny są wkładane pod uzwojenie, stukając młotkiem. Potrzebne są 4 kliny, wstrzykuje się je równomiernie z 4 stron (2 od góry i 2 od dołu), stukając naprzemiennie;
12. Gdy kliny równomiernie naciągną wszystkie zwoje uzwojenia, opakowanie pozostawia się do całkowitego wyschnięcia kleju;
13. Po wyschnięciu kleju usuwa się uzwojenie, policzki i folię, zestaw jest docinany na wymiar.

Przekrój klinów nie musi być prostokątny; możliwe jest użycie skośnie ściętych okrągłych patyczków; jest tylko jeden warunek - kliny muszą być gładkie. Pożądane jest użycie śliskiego sznurka propylenowego, odpowiedni jest sznurek do pakowania. Grubość klinów ustalana jest na podstawie doświadczenia. Jeśli go nie ma, pakiet jest najpierw montowany na sucho, bez kleju, a grubość klinów jest wybierana tak, aby całkowicie pasowały pod uzwojenie, mocno ciągnąc jego zwoje.

A może bardziej miękkie? Pokrowce na stołki DIY

Długie siedzenie na twardym, oczywiście, nieprzyjemne. Wygodny taboret na ramie klasycznej kuchni można wykonać z wiklinowym siedziskiem, nie bawiąc się bułką tartą, kołkami i tarczą, patrz rys. Materiał siedziska to kolorowy sznurek polipropylenowy i gładki lniany sznurek.

Bardzo pożądane jest posiadanie w salonie ozdobnych taboretów z pięknymi miękkimi taboretami, a kuchennemu taboretowi nie zaszkodzi połysk. Ale nie ma i nie może być stołka, na którym nikt by nie postawił stopy. A przynajmniej nie odczuwał nagłej chęci zrobienia tego z całkiem obiektywnych powodów spowodowanych okolicznościami. Stąd wniosek: taboret potrzebuje miękkiej, eleganckiej podkładki na siedzisko - siedzisko - którą w razie potrzeby można było wyjąć bez majstrowania przez długi czas i równie szybko odłożyć.

Pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl w tym przypadku jest poduszka dekoracyjna, zobacz np. wideo poniżej. Ale poduszkę można przypadkowo rzucić na podłogę, a ona sama powoli się tam zsunie. Inną opcją jest miękkie etui. Pokrycie krzesła lub fotela to dość skomplikowana część garderoby, ale ze stołkiem sytuacja jest prostsza.

Wideo: poduszka dekoracyjna na stołku / krześle

Pokrowce na taborety wykonywane są głównie z następujących typów, patrz ryc. Poz. 1 - peleryna z wiązaniami. Uszycie tego jest najłatwiejsze, ale krawaty wystają na pierwszy rzut oka i jest z nimi sporo zamieszania, zwłaszcza jeśli stołek jest dla dzieci, a dzieciak ma coś do wymyślenia z węzłami.

Następną opcją jest peleryna z gumką. Potrafi świetnie wyglądać, poz. 2 i możesz go usunąć, po prostu go pociągając. Struktura peleryny na stołku jest generalnie taka sama jak w przypadku trwałej tapicerki: guma piankowa, wyściełany poliester i tkanina obiciowa od dołu do góry, ale istnieje kilka sztuczek.

Po pierwsze, lepiej jest wziąć gumę piankową z PVC, żółtawo miękką, poz. 3. Nie nadaje się do trwałej tapicerki meblowej, ponieważ stosunkowo krótkotrwały. Ale w przypadku stołka na pierwszy plan wysuwa się jego druga cecha: dobrze przylega do drewna m.in. lakierowana, dzięki czemu peleryna nie zsunie się na bok i pod wściekłego jeźdźca.

Po drugie, lepiej przyciąć pokrowiec na kwadratowy stołek po przekątnej, tj. Osnowa i wątek tkaniny powinny przebiegać od rogu do rogu. W tym przypadku cięcie jako takie nie jest potrzebne: cięcie jest rzucane na siedzenie (fałdy uzyskują jednocześnie piękne i gładko dopasowane rogi), gdzie zaznaczają, gdzie należy ciąć, ciąć i szyć.

Notatka: pokrowiec na okrągły stołek musi być już wycięty; przykład jego wykonania - zobacz wideo poniżej:

Wideo: proste pokrycie okrągłego stołka zrób to sam

Wariantem dość miękkim, oryginalnym, pięknym i odpornym na drewno jest dywanik na taboret techniką patchworku, czyli tzw. patchwork, poz. 4; patrz np. działka:

Wideo: mata do siedzenia na stołku techniką patchworku

Na koniec dzianinowa peleryna, poz. 5. Ta opcja jest pracochłonna i prawie wyłącznie dekoracyjna. Pozwala osiągnąć wspaniały efekt wizualny, ale niestety dzianinowa peleryna zachowa swój wygląd przez długi czas tylko na stołku, na którym się nie siedzi.

Podsumowując: od razu akrobacje

Bardzo eleganckie taborety z rozbieżnymi nogami. Powszechnie przyjmuje się, że nie są to produkty amatorskie. Powodem jest wiercenie otworów dokładnie pod kątem prostym; patrz przykład na ryc. rysunki detali stołka na toczonych nogach. Tutaj, po pierwsze, nie można obejść się bez wiertarki. Stosunkowo niedroga rama stołowa do wiertarki nie pomaga: uchwyt wału jest w niej za krótki, dlatego w połączeniu z plastikową obudową wiertło prowadzi o pół stopnia, a nawet więcej. Wystarczy taki błąd, aby stolec wyszedł krzywo i chwiejnie.

Po drugie, dopasowanie szczegółów stołka tego projektu podczas procesu montażu jest wykluczone, wszystko musi być wykonane natychmiast dokładnie z litego, wysokiej jakości drewna. Widzisz stalową płytkę w prawym dolnym rogu na zdjęciu? Jest to przyrząd do sprawdzania średnicy kolców. W tym przypadku, niezależnie od projektu i ogólnego projektu, muszą być okrągłe, tj. Potrzebna jest również tokarka do drewna.

Wróćmy teraz do stolca od 3 do 5. Zmniejszmy rozmiar r do 100 mm, jest to dopuszczalne. Czy teraz można zrobić ten stołek z rozbieżnymi nogami? Całkiem. Oczywiście nie będą wyrzeźbione i nie do końca okrągłe, ale wdzięk i lekkość stołka zostaną zachowane. Oto, co w praktyce oznacza potencjał estetyczny stolca.

Istnieje kilka opcji produkcji tego mebla, w tym drewna.

Skupimy się na procesie tworzenia drewnianego taboretu znanego wszystkim własnymi rękami. Jak wybrać odpowiedni materiał, przetworzyć go, poprawnie sporządzić przykładowy rysunek - artykuł zawiera szczegółowe zalecenia dotyczące wszystkich punktów.

Wszystkie poniższe rysunki stolca to tylko przykłady. Procesowi ich wytwarzania nie towarzyszą dokładne obliczenia, jakie są wymagane przy projektowaniu części nośnych dowolnej konstrukcji lub takich, które w jakiś sposób są poddawane znacznym obciążeniom.

Dlatego poniżej znajduje się tylko zalecany algorytm samodzielnego wykonania stolca, czyli ogólna instrukcja. Jaki model wykonać, zależy od ciebie, drogi czytelniku. W końcu jasne jest, że własnymi rękami możesz zbudować wszystko, co chcesz. Najważniejsze jest to, że wynikowa próbka jest w pełni zgodna z jej celem, który ponownie określa mistrz.

Wybór projektu stołka

Podane rysunki i rysunki wyraźnie pokazują, które opcje stołków są najczęściej montowane do użytku domowego.

Bardziej oryginalna wersja to stołek i szafka nocna jednocześnie.

Jest tylko jedno wytłumaczenie - im bardziej złożona konfiguracja, tym więcej czasu zajmie wykonanie stołka. Ale to nie jest najważniejsze. W przypadku różnych elementów kręconych będziesz musiał poszukać odpowiedniego narzędzia, a nawet skorzystać z usług osoby (lub warsztatu), która ma obrabiarkę, frezy itp. Do użytku osobistego.

Prosty przykład: aby wykonać kręcone cięcia, dokładnie wzdłuż promieni, za pomocą ręcznej wyrzynarki, okaże się, że tylko ze sklejki. A potem nie fakt, że wynik będzie zadowalający. W przypadku, gdy nogi mają być wykonane z litej deski, to jeśli masz tylko najprostsze narzędzia domowe, lepiej nie próbować - wymaga to wieloletniego doświadczenia w obróbce drewnianych półfabrykatów.

Wybór materiału

Fakt, że musisz pracować z drewnem, jest zrozumiały. Ale jakich produktów można użyć?

Lite drewno w postaci deski i belki nadaje się do wykonania dowolnych części stołka: siedziska (1), belek mocujących (2), poprzeczek (3), progów, ściągaczy oraz samych nóg (4). Bardziej uproszczona wersja - z okładką ze sklejki. Nawiasem mówiąc, to rozwiązanie ma tę zaletę, że płyta meblowa (inna nazwa tej części konstrukcyjnej) jest łatwiejsza do laminowania iw razie potrzeby wymiany.

Rodzaj sklejki

Musi być wodoodporny. Woda na pewno dostanie się na stołek podczas jego pracy. Produkty FBS są najlepsze pod każdym względem, ale ich koszt jest taki, że nie każdy chce kupować taką sklejkę. W życiu codziennym z reguły używane są produkty marek FSF i FK. Aby zaoszczędzić pieniądze, możesz kupić tańsze arkusze z tej serii, kategoria Sh1.

Oznacza to, że tylko jedna strona próbki została wypolerowana. Stan drugiego (błękitnego, tylnego) siedziska stołka nie ma znaczenia. W sprzedaży jest również wielowarstwowy z gotową laminacją, ale to oczywiście będzie kosztować więcej.

Gatunek drewna i gatunek materiału

Zacznijmy od sklejki. Jeśli stołek będzie znajdował się w pomieszczeniu, lepiej pasuje marka FC. Jest mniej odporny na wilgoć, ale klej używany do łączenia forniru nie jest tak toksyczny. Ale PSF z tego powodu jest zalecany głównie do użytku zewnętrznego. Ponadto stopień jego odporności na wilgoć jest wyższy. Jeśli więc taboret będzie zawsze stał na zapleczu, w ogrodzie lub gdzieś poza budynkiem – najlepsza opcja.

Ale wybierając drewno można napisać całkiem sporo. Nie wchodząc w specyfikę różnych gatunków, autor zaleca stosowanie modrzewia jako stolca. Po pierwsze, łatwo jest go przetworzyć własnymi rękami. Po drugie, koszt materiału jest całkiem do zaakceptowania. Po trzecie, w przeciwieństwie do wielu innych gatunków drzew iglastych z tego przedziału cenowego, modrzew staje się jeszcze mocniejszy, gdy jest mokry. Dlatego przy ostrożnym obchodzeniu się ze stolcem będzie służył przez dziesięciolecia. Po czwarte, nie będzie konieczne ciągłe traktowanie go preparatami przeciwko gniciu i szkodnikom biologicznym. Inne niedrogie opcje to akacja i jesion.

Po zatrzymaniu wyboru określonego rodzaju drewna, powinieneś przestudiować wszystkie cechy pracy z nim. Ale są niuanse i to właśnie takie podejście gwarantuje, że później nie będzie problemów. Na przykład, czy wszyscy wiedzą, że ta sama akacja jest łatwa w obróbce, tylko po namoczeniu? Suchy zbiór tego drewna niewiele ustępuje kamieniowi pod względem twardości.

Poziom wilgotności drewna

Ogólnie rzecz biorąc, całe drewno powinno być odpowiednio wysuszone. W budownictwie zabrania się używania tych materiałów o wskaźniku większym niż 20%. Jeśli chodzi o stołek, nie musisz być tutaj ekspertem, aby zrozumieć - składając go własnymi rękami z surowych półfabrykatów, po chwili wszystko będzie musiało zostać przerobione. Powód jest banalny - cała konstrukcja „poprowadzi” po wysuszeniu drzewa.

Wybór technologii

Często istnieją wskazówki, aby nie używać połączeń na pióro i wpust. Główny argument jest trudny. Ale jeśli się nad tym zastanowić, prawda?

Do wykonania rowków w nogach autor użył wiertarki elektrycznej/wiertarki z małym frezem. Wcześniej wierciłem otwory wzdłuż zaznaczonych linii, które następnie łączyłem, wybierając między nimi „przegrody”. Bez względu na to, co ktoś twierdzi, ten typ połączenia jest najbardziej niezawodny.

O wiele łatwiej jest wyartykułować wszystkie elementy za pomocą wkrętów samogwintujących własnymi rękami. Głowy można schować i zamaskować. Ale taki projekt niedługo zacznie skrzypieć - sprawdzone. Okazuje się, że wspólnym elementem łączącym 2 obrabiane przedmioty jest właśnie cienka i krótka metalowa „szpilka” – nóżka łącznika.

Sprzęt może być używany tylko jako dodatkowa (do lądowania na kleju) metoda mocowania części. Do zbrojenia stosuje się również elementy takie jak narożniki, wsporniki, płyty. Sam mistrz zrozumie, co jest wygodniejsze dla jednej lub drugiej wersji stołka. A następnie odbywa się to głównie w przypadku nieporęcznych konstrukcji. Jeśli produkt jest mały, wystarczy jeden klej. Chociaż być może czytelnik ma inne zdanie - autor nie nalega.

Produkcja części składowych

Główne części stołka pokazano na rysunkach (patrz wyżej). Jeśli rysunek jest gotowy, wszystko inne to „kwestia technologii”.

Montaż konstrukcyjny

Jest to, że tak powiem, wstępna instalacja, rodzaj „panny młodej” stołka. Na tym etapie sprawdzana jest dokładność wszystkich wymiarów, prawidłowe dopasowanie części, identyfikowane są wady (jeśli występują) i tak dalej. Tutaj nadal możesz coś przerobić, zmodyfikować bez dodatkowych kosztów i straty czasu.

Obróbka elementów konstrukcyjnych

Po sprawdzeniu gotowości całej konstrukcji do montażu drewno „przywodzi na myśl” - jest impregnowane specjalnymi kompozycjami, suszone i tak dalej.

Montaż stołka

• Pożądane jest rozpoczęcie pracy z siedzenia. Mocowane są do niego wszystkie poprzeczki, wsporniki itp. - w zależności od modelu.
• Montaż nóg. Mogą być przymocowane bezpośrednio do pokrywy lub zmontowane w osobną ramę, z montażem poprzeczek.
• Montaż końcowy całej konstrukcji.

Szlifowanie

Po zamontowaniu stołka należy nadać mu wygląd „rynkowy”. Jak iz czym przetwarzać powierzchnie, określa mistrz. Własnymi rękami odbywa się to głównie papierem ściernym lub za pomocą specjalnej dyszy wkładanej do uchwytu elektrycznego / wiertarki.

Projekt zewnętrzny

Tutaj głównym doradcą jest własna wyobraźnia. Lakier, bejca, farba - jest wystarczająco dużo opcji.

Autor celowo nie wskazał, jakiego konkretnego przekroju i długości belka będzie potrzebowała, nie zalecił określonej grubości arkuszy sklejki czy desek itp., aby w niczym nie ograniczać czytelnika. Jeśli znaczenie pracy - gdzie zacząć i jak zakończyć - jest jasne, wszystko inne jest pozbawione zasad. W końcu jak się coś robi własnymi rękami, to a priori ma to na celu - JAK CHCĘ, a nie ktoś inny.

Powodzenia w budowie domu!