Оксидирование стали с промасливанием. тип: химическое. Основныая информация по химическому фосфатированию Основные виды покрытий

Есть вопросы? [email protected] // 8-912-044-66-44, 8-953-822-86-85

Заказать химическое оксидирование стали поГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе "КОНТАКТЫ" . Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.

Пример обозначения химического оксидирования на стали с промасливанием: Хим.окс.прм

Толщина покрытия не нормируется и обычно составляет 2-4 мкм.

Гарантия на покрытие согласно ОСТ5 Р.9048-96. Трехступенчатый контроль качества.

Описание покрытия. Химическое чернение с промасливанием - основное покрытие для придания стали черного цвета практически без изменения размера. Одновременно с декоративной отделкой сталь умеренно защищается от коррозии. По защитной способности химоксидирование превосходит простую пассивацию, но уступает фосфатированию, цинкованию и катодным покрытиям (никель, хром и т.д.). Вместо химического оксидирования зачастую применяется черное цинкование . Без промасливания или иной финишной обработки оксидирование не применяется, т.к. покрытие содержит большое количество пор в которых может развиваться точечная коррозия.

Допустимая рабочая температура: до +180 о С

Достоинства химического оксидирования стали с промасливанием :

а) Покрытие Хим.Окс.прм применяется для защиты стали от коррозии в условиях эксплуатации 1. При пропитке маслами или обработке в эмульсионных смесях оно обладает достаточно высокими антикоррозионными характеристиками и приемлемой износостойкостью по сравнению с чистым оксидом.

б) В некоторых случаях может выступать грунтом под окраску или для межоперационной консервации стальных изделий.

в) Химическое чернение создает высокодекоративный глубоко-черный цвет.

г) Процесс практически не изменяет размеров деталей и не влияет на физико-химические свойства металла.

Недостатки химического оксидного покрытия стали с промасливанием:

а) Черная оксидная пленка Имеет высокую пористость и низкие защитные свойства при отсутствии пропитки маслами или эмульсиями.

б) Не поддается пайке и сварке.

в) Обладает низкой стойкостью на износ и трение из-за небольшой толщины оксидного слоя.

Принимаем заказы на чернение как в Свердловской области (Екатеринбург, Алапаевск, Асбест, Березовский, Верхняя Пышма, Верхотурье, Ирбит, Каменск-Уральский, Камышлов, Краснотурьинск, Красноуфимск, Нижний Тагил, Новоуральск, Полевской, Ревда, Реж, Серов, Североуральск и другие), так и по всему Уралу и России (Челябинск, Пермь, Уфа, Тюмень, Казань, Новосибирск, Москва и другие).

Показатели свойств материала изделий, подвергаемой термичес­кой или другим видам обработки, приводят в технических требовани­ях чертежа.

Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то их обводят утолщенной штрихпунктирной линиек на расстоянии 0,8 – 1 мм от линии контура и показатели проставляют на полке линии-выноски, проведенной от штрихпунктирной линии. Значения свойств материалов при этом указывают пределами (рисунок 2.45)

Поверхность или участок изделия, определяемые термином или техническим понятием, допускается не выделять, а делать запись в технических требованиях по типу Хвостовик ТВЧ h 0,8…1, 48...52 Н R С или Поверхность А ТВЧ h 0,8…1, 45...50 Н R С . Допускается указывать на чертеже виды обработки, если они являются единственными, гаранти­рующими требуемые свойства (например, цементирование, азотирова­ние, отжиг, ТВЧ и др.).

Рисунок 2.45

2.3.5 Обозначение покрытий и показателей свойств материалов

Обозначение покрытий материалов наносятся на чертежах изде­лий в соответствии с ГОСТ 2.310-68.

Лакокрасочные покрытия обозначаются по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.104-79.

Обозначение покрытия приводят в технических требованиях чер­тежа после слова Покрытие , далее приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении. Если покрытие наносится не на всю по­верхность, то делают уточнения по типу:

- Покрытие наружных по­верхностей…;

или стрелкой обозначают поверхность и записывают:

- Покрытие поверхностей А…;

- Покрытие…кроме поверхности А .

Лакокрасочные покрытия (масляные и эмалевые краски, а также нитроэмали) обозначают в следующем порядке:

Обозначение лакокрасочного материала по ГОСТ 9.074-77, ГОСТ 9.401-89, ГОСТ 9.404-81;

Класс покрытия по показателям внешнего вида (в порядке возрастания качества от I до VI);

Обозначение условий эксплуатации в части воздействия кли­матических факторов и особых сред (таблица 2.10 - 2.12).

Таблица 2.10 - Климатическое исполнение изделий

Таблица 2.12 – Условия эксплуатации

Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком тире.

Примеры обозначений лакокрасочных покрытий приведены в таблице 2. 13.

Обозначение в технической документации металлических и неме­таллических неорганических покрытий регламентируется ГОСТ 9.306-85.

Обозначение включает:

Обозначение способа получения покрытия (таблица 2.18);

Обозначение материала покрытия;

Минимальная толщина покрытия, мкм (до 1 мкм не указыва­ется);

Обозначение функциональных или декоративных свойств пок­рытий (при необходимости);

Обозначения дополнительной обработки (при необходимости).

Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все сос­тавляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключе­нием материала покрытия и толщины, а также обозначения дополни­тельной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют чер­той дроби.

Таблица 2.13 – Обозначение покрытий

Обозначение способа получения покрытия дано в таблице 2.14.

Таблица 2.14 – Способ получения покрытия

Неметаллическое неорганическое покрытие обозначают:

Окисное - окс;

Фосфатное – фос.

Функциональные свойства покрытия:

Твердое (тв);

Электроизоляционное (иэз);

Электропроводное (э).

Декоративные свойства:

а) блеск: зеркальное (зк), блестящее (б), матовое (м);

б) шероховатость: гладкое (гл), слегка шероховатое (сш), шероховатое (ш), весьма шероховатое (вш);

в) рисунчатость (рсч);

Дополнительная обработка покрытия:

Оксидирование (окс);

Оплавление (опл);

Пропитка маслом (прм);

Фосфатирование (фос);

Хроматирование (хр) и др.

Примеры записи обозначения покрытий приведены в таблице 2.15.

Таблица 2.15 – Обозначение покрытий

Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то покрытия разделяются косой чертой (знаком дроби), например: Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричне­вая.III.6/2-кадмиевое покрытие толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации при воз­действии нефтепродуктов.

Современное производство знает немало способов улучшить внешний вид чугунных и стальных изделий, продлить срок их эксплуатации и даже сформировать диэлектрические слои. Добиться этого можно с помощью такой процедуры, как химическое оксидирование с промасливанием (хим. окс. прм.). Данная услуга, выполняемая производственной компанией "ПК Спецдеталь ", позволяет создать товарный вид многим деталям — придавая им одновременно и благородный черный цвет, и предотвращая появление коррозийных процессов.

Химическое оксидирование промасливанием — что это такое?

Услуга представляет под собой намеренный процесс окисления поверхностного слоя металлических изделий в нагретых растворах едкого натра с добавкой азотнокислого или азотистокислого натрия.

Основные этапы

Отсортированные детали окунают в раствор кальцинированной соды, едкого натра и тринатрий фосфата для химического обезжиривания. Затем, под температурой в 90 градусов производится их горячая промывка. Далее, уже в холодной воде производится холодная промывка деталей. Далее выполняется травление ингибированной соляной кислотой, что помогает избавиться от образовавшейся масляной плёнки. Далее, повторяется процедура холодной промывки и производится процедура оксидирования. Её суть в том что все детали окунают на 1,5 часа в смесь горячего концентрированного щелочного раствора, железа и воды. На следующих этапах производится вышеупомянутая холодная, горячая промывка, сушка. В итоге уже сухие детали пропитывают промышленным маслом.

В чём основные плюсы процедуры?

• Длительная эксплуатация без коррозии, повышение адгезии клеёв и других лакокрасочных материалов.
• Появление на деталях декоративного покрытия глубоко-чёрного цвета без бликов. Как результат повышение внимания к товару и увеличенный процент продаж.
• Нет изменений в размерах обрабатываемых деталей — максимальное отклонение 0,6-1,2 мкм.
• Качество выполнения. Покрытие, нанесенное компанией ПК Спецдеталь, не теряет цвета, а также целостности даже при температуре выше 180 градусов.
• Оперативность выполнения заказа, а также общая дешевизна процедуры. Обработав запчасти один раз, можно годами радоваться их безупречной работе.

Поверхности пружин после дробеструйной обработки необходимо защитить от атмосферного влияния или действия агрессивных сред, поверхность пружин покрывают специальным слоем, который защищает ее от преждевременного разрушения.

Существует множество видов защитных покрытий. Выбор того или иного вида покрытия зависит от условий эксплуатации пружины.

Антикоррозионные покрытия увеличивают рабочий ресурс пружин.

К выбору покрытия необходимо подходить со знанием о влиянии различных видов покрытия на упругие элементы.

Защитное покрытие не должно приводить к ухудшению механических свойств пружин.

В процессе цинкования, происходит наводороживание металлов которое резко уменьшает пластичность, длительную прочность, что приводит к хрупкости изделий.

Наводороживание металлов может происходить как при их изготовлении в процессе травления, гальванического покрытия, так и при катодной поляризации. Проникновение водорода в металл приводит к изменениям параметров кристаллической решетки, электрохимических и механических свойств.

При использовании покрытия цинкование обязательно применяется операция прогрева с целью обезводораживания.

Основные виды покрытий

Цинкование

Нанесение цинка гальваническим способом на поверхность пружины слоями от 6 (Ц6хр.) до 18 (Ц18хр.) микрон. Покрытие обладает хорошей адгезией и эластичностью. В зависимости от пассивации имеет различные оттенки.

Химическое фосфатирование (Хим.Фос)

Самый распространённый способ защиты антикоррозийного покрытия. Используется для пружин при эксплуатации в неблагоприятных атмосферных условиях. В процессе покрытия не происходит наводороживания металла, не требует обезводораживания, нет риска появления хрупкости пружины.

Покрытие используется перед нанесения эмали или грунта или как самостоятельное - с последующей пропиткой хромпиком (Хим.Фос.хр.), маслом (Хим.Фос.прм.)

Химическое оксидирование

Является антикорозийным покрытием для защиты пружин и металлоизделий в условиях длительного хранения также при эксплуатации в неблагоприятных атмосферных условиях.

Покрытие используется перед нанесения эмали или грунта или как самостоятельное - с последующей пропиткой хромпиком (Хим.Окс.хр.), маслом (Хим.Окс.прм.).

Кадмирование

Нанесение кадмия гальваническим способом на поверхность пружины слоями от 6 (Кd6хр.) до 18 (Кd 18хр.) микрон. Покрытие обладает хорошей адгезией и эластичностью.
Применяется в особо жёстких условиях эксплуатации пружин, имеет ограниченное применение в связи в высокой токсичностью при нанесении покрытия на изделия. В зависимости от пассивации имеет различные оттенки.

Требует обезводораживания для исключения риска водородного насыщения.

Никелирование

Нанесение никеля на поверхность пружины слоем от 6 до 18 микрон. Применяется в особо жёстких условиях эксплуатации пружин. В связи с невысокой адгезией к стали никель наносится на медную подложку, для повышения декоративных свойств по окончании наносят тонкий (1 мкм) слой хрома (Хим. Н24).

Требует обезводораживания для исключения риска водородного насыщения.

Электрополирование

Представляет собой электрохимический процесс анодного растворения поверхности изделия, помещенной в специальный электролит и подключенной к положительному полюсу источника тока.

При прохождении тока через образовавшуюся цепь происходит избирательное растворение обрабатываемой поверхности — удаляются выступы поверхности, представляющие собой вершины шероховатостей.

Электрополирование выравнивает поверхность, т. е. удаляет крупные выступы (волнистость) и глянцует ее, устраняя шероховатость (до 0,01 мкм).

Применяют как метод особо чистой отделки или доводки поверхности для повышения ее коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида.

Применяется для жаропрочных и нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т, ХН77ТЮР.

Лакокрасочные покрытия

композиционные составы, наносимые на поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием. Сформировавшуюся плёнку называют лакокрасочным покрытием, свойством которого является защита поверхности от внешних воздействий (воды, коррозии, температур, вредных веществ), придание ей определённого вида, цвета и фактуры. Необходимое число слоёв указывается в конструкторской документации. Назначаются, преимущественно, на крупногабаритные пружины.