Rotaciona peć za topljenje stakla. Sinterovanje stakla u peći. Obrazovni program u stilu bilježaka na marginama. Šaržna staklena peć za ručnu proizvodnju staklene taline

Posebnost proizvodnja kvarca

staklo - toplina taljivi kvarc. S druge strane, potreba za postizanjem visokih tjelesnih - kemijska svojstva Kvarcno staklo postavlja vrlo visoke zahtjeve u pogledu čistoće sirovine. Zbog toga se u proizvodnji kvarcnog stakla koriste obogaćene sirovine.

Za neprozirno kvarcno staklo koriste se obogaćeni kvarcni pijesci sa sadržajem, % po težini: Si02-99,6-99,7, Fe203 - ne više od 0,02. Obogaćivanje kvarcnog pijeska sastoji se od obrade na tresilicama, naknadnog pranja u hidrauličnom klasifikatoru i vakuumske dehidracije.

Kvarcno staklo proizvodi se metodom fuzije iz kvarcni pijesci koja se provodi u elektrootpornim pećima s grijačima na grafit ili ugljen. Temperatura u ovim pećima može doseći 1900-2000 °C, trajanje taljenja je 1-4,5 sati.

Proizvodi se oblikuju na temperaturi od 1550-1650 °C. Ovisno o konfiguraciji proizvoda, njihova proizvodnja može se izvesti iu peći i izvan nje. Dakle, u proizvodnji proizvoda jednostavnih konfiguracija, na primjer, posuda i lonaca, oni se proizvode metodom puhanja izravno u peći. Proizvodi proizvedeni prešanjem (vatrostalne grede, sitni proizvodi) proizvode se izvan peći.

Nakon izrade proizvodi se podvrgavaju žarenju, zatim čišćenju zavarenih zrna kvarca, nakon čega se podvrgavaju mehaničkoj obradi - rezanju, brušenju, poliranju. Izvodi se mehanička obrada abrazivni alat u obradi metala ili specijalni strojevi. Koriste se dijamantne pile, brusne ploče i pjeskari.

Proizvodnja prozirnog kvarcnog stakla. Za proizvodnju takvog stakla koriste se posebno čiste sirovine - gorski kristal, granulirani i mliječno bijeli kvarc, koji se podvrgavaju posebnoj obradi kako bi se iz njih uklonili mineralni i plinsko-tekući uključci. Sirovine koje se koriste za proizvodnju ultra čistog prozirnog kvarcnog stakla sadrže stranih nečistoća ne smije biti veći od 0,0001-0,00001%. Može se dobiti taljenjem: u vakuumskoj indukcijskoj peći, u električni vakuum- kompresijske i plinske peći.

Riža. 20.2. Indukcijska vakuumsko-atmosferska lončana peć za taljenje stakla i izvlačenje kvarcnih cijevi 1 - induktor; 2 - kvarcno kućište; 3 - grafitni lončić; 4 - donji disk; 5 - čep; 6- izolacijski prsten; 7 - toplinska izolacija; 8 - grafitna čahura; 9 - vakuumska brtva; 10 - mijeh

Metoda vakuumske kompresije. Bit ove metode je da se isprva taljenje provodi pod vakuumom, što doprinosi oštrom smanjenju broja plinskih inkluzija u talini, a prije kraja taljenja vakuum se zamjenjuje tlakom kako bi se komprimirao i otopite preostale mjehuriće u talini. Vakuumsko-atmosferska verzija ove metode proizvodnje prozirnog kvarcnog stakla našla je primjenu u industrijskim razmjerima. Posebnost ove opcije je da se talina stakla nakon vakuumskog taljenja neko vrijeme drži pod atmosferskim tlakom.

Za proizvodnju kvarcnog stakla prema ovoj opciji koriste se električne indukcijske peći s grafitnim loncima. U istim pećima proizvode se cijevi od kvarcnog stakla promjera 3-150 mm, za koje je peć opremljena strojem za izvlačenje (slika 20.2). Hrana indukcijske peći električna energija osigurava se pomoću generatora lampi ili stroja snage 30-250 kW. Vakuumski način rada stvara uljna pumpa do zaostalog tlaka od 10-3-10-4 mm Hg. Umjetnost. (0,01-0,001 Pa), i stvara se pritisak inertni plin, njegova vrijednost može biti (15-25) 105 Pa. Pro-
Trajanje taljenja u ovim režimima je 1-5 sati. U ovim pećima, zajedno s cijevima, proizvode se blokovi kvarcnog stakla težine 15-25 kg.

Plinska metoda. Koristi se za proizvodnju visoko čistog kvarcnog stakla pogodnog za optičke svrhe. Bit metode je da se mala zrnca gorskog kristala veličine 0,1-0,3 mm ubacuju u plamen plamenika koji rade na mješavini vodika i kisika pomoću posebnog dozatora. Pod utjecajem plamena plamenika zrnca kvarca se zagrijavaju i padaju na površinu kvarcnog stakla u peći, zagrijanoj na 2100-2150°C. Zrna se tope i, stapajući se jedna s drugom, tvore prozirnu masu. Shema za proizvodnju prozirnog kvarcnog stakla plinskim taljenjem prikazana je na sl. 20.3. Ova metoda proizvodi blokove do 20-25 kg. Potrošnja plina u ovom slučaju je 120-150 m3 po 1 kg stakla.

Proizvedeni blokovi od kvarcnog stakla različiti putevi da bi se dobili proizvodi, oni se podvrgavaju daljnjoj obradi. To se postiže pritiskom, savijanjem odn strojna obrada. Proizvodi kemijskog laboratorijskog stakla proizvode se metodom kvarcnog puhanja pomoću vodikovo-kisikovih plamenika.

Trenutno su razvijene i industrijalizirane nove metode za proizvodnju posebno čistih kvarcnih stakala. To uključuje proizvodnju stakla iz sintetskog silicijevog dioksida korištenjem toplinskih izvora energije, kao i visokotemperaturnom hidrolizom hlapivih spojeva silicija (tetra-silicijev klorid) u plamenu vodik-kisik.

Naša tvrtka razvija projekte električnih peći za taljenje stakla razne marke, bazalt, frita, ... Za njih proizvodimo svu nestandardnu ​​opremu (elektrode, hladnjake, utovarivače šarže i otpada). Puštamo peći u rad, postavljamo ih i dovodimo u radni režim. Predstavljamo vam nekoliko opcija električnih pećnica:

Električna peć kapaciteta 24 tone/dan za topljenje kontejnerskog stakla

U kolovozu 2012. u Tokmoku (Kirgiska Republika) u poduzeću Chui-Glass puštena je u rad električna peć kapaciteta 24 tone/dan za staklenu ambalažu, prema projektu CJSC NPC Steklo-Gaz.

Bazen za kuhanje u peći kvadratni oblik grijana s 12 molibdenskih donjih elektroda smještenih u kutovima.

Električna peć za taljenje stakla ima krov koji se može skinuti. Utovar šarže i otpadaka vrši se posebnim utovarivačem po cijeloj površini dijela za kuhanje. Peć ima dva dodavača staklene taline za čije se neizravno zagrijavanje koriste grijači od silicijevog karbida.

Predviđena snaga električnog grijanja je 1000 kVA, stvarna snaga je 850-900 kVA..

Specifično uklanjanje s 1 m2 površine za kuhanje je 2500 kg.

Peć su pokrenuli stručnjaci JSC NPC Steklo-Gaz. Kako su pokazali radovi na puštanju u pogon, produktivnost peći može varirati od 15 do 30 tona/dan bez promjene kvalitete stakla.

Električna peć za kuhanje emajla kapaciteta 1,0 t/dan

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Produktivnost - 1 t/dan;

Dimenzije:

duljina - 2,8 m

širina - 1 m

visina - 2,1 m

Specifično uklanjanje taline - 1000 kg/m² dnevno;

Potrošnja električne energije - 160 kW;

Vrsta elektroda - molibden;

Gornje grijanje - silitovye grijači

Peć za topljenje sortiranog bezbojnog stakla

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Produktivnost peći - 1,5 tona / dan;

Specifična brzina skidanja stakla - 2143 kg/m² dnevno;

Površina bazena za kuhanje je 0,7 m2;

Dubina bazena za kuhanje je 1 m;

Površina proizvodnog bazena je 0,72 m2;

Dubina proizvodnog bazena je 0,4 m;

Način izrade: ručni;

Potrošnja tekuće gorivo za grijanje proizvodnog bazena - 15 kg/sat;

Potrošnja za zagrijavanje digestijskog bazena za razdoblje valenja je 80 kg/sat;

Struja - 1ph, 380 V, 50 Hz;

Snaga električnog sustava grijanja bazena za kuhanje je 100 kW;

Specifična potrošnja tekućeg goriva po 1 kg taline stakla - 0,24 kg / kg;

Specifična potrošnja energije po 1 kg staklene taline - 1,6 kW/kg;

Učinkovitost peći (ukupno) - 16%;

Učinkovitost bazena za kuhanje - 43,6%

Električna peć za topljenje kristala kapaciteta 3 tone/dan

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Produktivnost peći - 3 tone / dan;

Dimenzije:

Duljina - 5 m

Širina - 3,4 m

Visina - 4,2 m

Specifična brzina skidanja stakla - 2220 kg/m² dnevno;

Potrošnja energije - struja, 1ph, 380 V, 50 Hz;

Potrošnja električne energije - 150 kW;

Broj elektroda od kositrenog oksida - 28;

Potrošnja plina za grijanje proizvodnog bazena - 14,5 kubnih metara/sat

Električna peć za topljenje borosilikatnog stakla

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Dimenzije:

Duljina - 4,25 m

Širina - 2,7 m

Visina - 3 m

Specifična brzina skidanja stakla - 1500 kg/m² dnevno;

Potrošnja energije - električna energija, 1ph, 380 V. 50 Hz;

Potrošnja električne energije - 540 kW;

Broj molibdenskih elektroda

ploče - 12

šipke - 6

Maksimalna temperatura kuhanja - 1600 stupnjeva C;

Temperatura proizvodnje - 1400 stupnjeva C;

Potrošnja rashladne vode - 7 kubnih metara/sat;

Tvrdoća rashladne vode - do 2,5 mEq/l

Električna peć za topljenje kristala kapaciteta 6 tona/dan

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Produktivnost peći - 6 tona / dan;

Dimenzije:

Duljina - 6 m

Širina - 4,2 m

Visina - 5,3 m

Specifična brzina skidanja stakla - 2560 kg/m² dnevno;

Potrošnja energije - struja, 1ph, 380 V, 50 Hz;

Potrošnja električne energije - 326 kW;

Broj elektroda od kositrenog oksida - 44 kom.;

Potrošnja plina za grijanje proizvodnog bazena - 54 m3/sat

Električna peć za topljenje kontejnerskog stakla kapaciteta 25 tona/dan

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Produktivnost peći - 25 tona/dan;

Dimenzije:

Duljina - 9,3 m

Širina - 4 m

Visina - 4,5 m

Specifična brzina skidanja stakla - 2500 kg/m² dnevno;

Potrošnja energije - struja, 1ph, 380 V, 50 Hz;

Potrošnja električne energije - 1200 kW;

Vrsta elektroda - molibden

Šaržna staklena peć za ručnu proizvodnju staklene taline

Peć je namijenjena za kuhanje borosilikatnih, olovnih, obojenih i bezbojnih natrij-kalcij-silikatnih stakala. Kako bi se dobila homogena staklena masa, elektrode su predviđene u dizajnu peći. Osim toga, peć je opremljena podesivim odvodom taline, koji vam omogućuje promjenu sastava stakla bez zamjene ili pranja posude. Prilikom kuhanja borosilikatne taline, odvod se koristi kao drenaža za uklanjanje viskoznih donjih slojeva, koji smanjuju kvalitetu proizvedenih proizvoda.

Konstrukcijski, peć se sastoji od bazena od bakor vatrostalnog materijala u obliku poliedra, sustava grijanja, automatizacije i upravljanja, električnog grijanja, dovoda zraka za izgaranje goriva i podesive drenaže taline.

Produktivnost peći - 500 - 1500 kg / dan;

Dimenzije:

Promjer - 2120 mm;

Visina - 2800 mm

Električna peć za kuhanje bazalta kapaciteta 70 kg/sat

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Produktivnost peći - 70 kg / sat;

Dimenzije:

Duljina - 2,75 m

Širina - 1,3 m

Visina - 1,25 m

Specifična brzina skidanja stakla - 2240 kg/m² dnevno;

Potrošnja energije - struja, 1ph, 380 V, 50 Hz;

Potrošnja električne energije - 150 kW;

Broj molibdenskih elektroda - 6 kom.;

Broj lanatermalnih grijača - 30 kom.

Rekuperativna peć s dodatnim električnim grijanjem za topljenje bazalta kapaciteta 650 kg/sat

Ovu smo peć dizajnirali mi i pokrenuli smo je u Kazanu 2007. Četiri donje elektrode postavljene su u bazen za taljenje kako bi se ubrzalo taljenje bazalta. Metoda gornjeg opskrbe gorivom odabrana je pomoću jedinstvenih plamenika s ravnim plamenom GPP-5. Punjači sirovina u peć vibriraju kako bi se točno održala razina taline u peći. Za zagrijavanje zraka za izgaranje na 300 stupnjeva koristi se grijač zraka. Talina iz ove peći korištena je za dobivanje bazaltna izolacija u obliku strunjača.

Dimenzije pećnice:

Duljina uključujući hranilicu - 8 m;

Širina - 3 m;

Visina peći je 2,5 m.

Specifično uklanjanje taline - 1500 kg/m² dnevno;

Potrošnja električne energije - 250 kW.

Ukrasne vaze, pladnjevi, tanjuri i drugi stakleni ukrasi dodat će vrijednost vašem domu izvorni stil i šarm. Možete ih stvoriti vlastitim rukama topljenjem nakupljenog staklene boce. Ovaj odličan način pretvorite stare neželjene boce u nešto novo i elegantno. Za to će trebati vremena i malo prakse. Savršeno svladavši tehniku ​​taljenja stakla, pronaći ćete izvrsna primjena nepotrebne staklene boce.

Koraci

1. dio

Sakupite i očistite stare boce. Sve staklene boce će poslužiti. Možete koristiti boce od mineralna voda, limunada, pivo, vino, začini, kozmetika i tako dalje. Moraju se pravilno očistiti i osušiti prije topljenja. Uklonite sve etikete i otiske prstiju s boca.

Očistite pećnicu. S vremenom se pećnica možda zaprljala i u njoj se nakupila prašina i krhotine. Prljavština negativno utječe na rad grijaći elementi te smanjuje životni vijek peći. Stoga prije uporabe pećnicu temeljito očistite prema uputama za uporabu kako biste izbjegli nepotrebne troškove.

• Čišćenje štednjaka je izvrstan trenutak da ga ponovno pogledate i provjerite radi li sve kako treba. Zategnite sve labave vijke, uklonite zapaljive materijale iz pećnice i provjerite je li sve u redu.

1. Testirajte pećnicu. Provjerite rad pećnice - pokrenite je u planiranom načinu rada. Iako biste uvijek trebali koristiti ispitne materijale i načine rada preporučene u korisničkom priručniku, obično možete provjeriti rad pećnice pomoću samonosivog pirometrijskog konusa 04. Postavite jedan konus na svaku policu otprilike 5 centimetara od stijenke pećnice. Nakon toga učinite sljedeće:

   Pripremite kalup za lijevanje i policu. Ako ne zaštitiš unutarnje površine pećnice, rastaljeno staklo se može zalijepiti za njih. Nanesite sredstvo za čišćenje pećnice ili odvajač stakla na policu i kalup kako biste spriječili lijepljenje.

   2. dio

   Boce za topljenje

   1. Birajte između lijevanja i savijanja. Ovo su dvije glavne metode spajanja stakla. Tipično, lijevanje uključuje topljenje stakla i zatim punjenje tekuće staklo kalup za lijevanje u kojem se staklo kali, poprimajući svoj oblik. Prilikom savijanja staklo se zagrijava do fluidnog stanja i poprima slobodan oblik teče oko noseće površine (npr. ukrasni stalak ili uteg za papir).

      Podesite temperaturu. Ovaj način se sastoji od nekoliko intervala sa različitim brzinama grijanje i hlađenje. U svakom intervalu temperatura se mijenja u određenim granicama i određenom brzinom. Temperatura utječe na izgled konačnog proizvoda i treba ga odabrati na temelju vrste korištenog stakla.

      Stavite čašu u pećnicu. Nakon što očistite boce i pećnicu, testirate pećnicu i zaštitite unutrašnjost pećnice od nakupljanja stakla, bit ćete gotovo spremni za stapanje stakla. Međutim, prvo biste trebali staviti bocu na sigurno u sredinu pećnice.

      Zagrijte pećnicu. Prvi korak je zagrijavanje boce, au tom koraku temperaturu treba povećati na najviše 260°C. Za sporije zagrijavanje možete odabrati manji korak. To će malo usporiti proces, ali će spriječiti pucanje kalupa, što može biti uzrokovano toplinskim udarom.

      • Nakon što se postigne temperatura navedena u svakom koraku, staklo treba držati na toj temperaturi određeno vremensko razdoblje. U mnogim slučajevima dovoljno je kratko izlaganje od 10-12 minuta.
      • Pri radu s peći morate koristiti zaštitnu opremu koja je navedena u uputama za uporabu peći. To obično uključuje rukavice otporne na toplinu i zaštitne naočale.

   2. Smanjite brzinu i nastavite grijati. Kada temperatura dosegne 560°C, staklo će početi omekšavati. Tanje stijenke u sredini boce počet će curiti. Na u ovoj fazi za dobivanje najbolji rezultat Preporučljivo je izjednačiti temperaturu u cijeloj boci. U tu svrhu preporuča se povećanje temperature u manjim koracima, otprilike 120°C.

      Rastopite bocu. U ovoj ćete točki postići temperaturu na kojoj staklo teče. Počevši od 704°C, povećavajte temperaturu brzinom od 148°C na sat dok ne dosegnete 776°C.

      Zapaliti rastaljeno staklo.Žarenje se događa ispod temperature skrućivanja stakla, koja je za većinu stakla nešto niža od 537°C. Kako biste smanjili napetost u staklu i smanjili vjerojatnost pucanja, držite ga na ovoj temperaturi jedan sat za svakih 0,64 centimetra debljine stakla.

Za svaki takav rad sa staklom potreban vam je stručnjak. peć - "peć za taljenje" ili "peć za sinterovanje i savijanje stakla." Dolaze u obliku kofera (kao moj) ili tipa mufla.
Kao što je već spomenuto, svoju sam peć naručio od profesora na vlastitom sveučilištu. Ako ste zainteresirani - http://www.feryaev.ru/

Evo moje pećnice:

Na prvoj fotografiji je posuda s pariškim gipsom koji je odumro tijekom sinteriranja. I neka vas ne smeta blizina zastora i kreveta - sve je to rezultat renoviranja stana! Zapravo, ne možete tako raditi, očito. Ali blizina balkona ima pozitivan učinak.

Uređaj koji upravlja programom je "Polykon 814"

Maksimalno zagrijavanje do 900 stupnjeva, snaga - 2,5 kW, isporučen dodatni kabel, kao za perilica za rublje ili električnih štednjaka.
Postaje vruće i smrdi, ali sve je u granicama razumnog. Hoćete li ovo staviti u svoj stan ovisi o vama, ovdje neću davati savjete. Jasno je da je sve to na rubu fantazije - bolje je pokrenuti takvu peć u radionici ili na dači.

O staklu.
Postoje različite vrste stakla (tekuće i plinovito)))), točka topljenja je različita. Postoji jedna stvar: ne sve ukrasno staklo Prijave za sinterovanje (sjetimo se iskustva s Amerikancem).
Također je besmisleno sve opisivati ​​ovdje, samo pretražite stranice trgovačka društva- oni sami su skladište informacija. Na primjer: http://www.stekloimir.ru/browse.php

Tehnološki aspekti.
Dno pećnice se lagano posipa gipsom pomoću cjedila (kao brašno) - to sprječava da se staklo zalijepi za dno pećnice, a daje i teksturu staklu.
Čaše za sinteriranje jednostavno se stavljaju na dno peći - neće se lijepiti niti širiti ako je temperatura pravilno odabrana.
Obrasci za savijanje postavljaju se jedan pored drugog ili blizu. Blizu - držat će se jedno za drugo ako počnu pucati, ali mogu spriječiti zagrijavanje, što može pogoršati topljenje stakla.
Oblik može biti konveksan ili konkavan (in prethodni post Samo sam pokazivao obrasce i što iz njih proizlazi).

Temperatura.
Balansiranje temperature jedna je od tajni majstorstva. Ne samo zato što vam to nitko neće reći zbog natjecateljskih razloga, već i zato što raspored ovisi o puno razloga:
- vrsta stakla
- veličina kalupa
- debljina sloja stakla
- opterećenje pećnice
-...
Oni. Teško je predvidjeti rezultate; sve se to uči metodom pokušaja i pogrešaka - i to je nepromjenjiva istina. Jednom će se staklo otopiti na jedan, drugi put na drugi način.
Evo, na primjer, rezultata sinteriranja istog komada brjanske crvene at različitim uvjetima: crvena, crvena neprozirna, narančasta,...

Slično se povezuje sa sličnim. Ne možete miješati više stakala različitih boja odjednom. gotov proizvod- Prvo ovo morate provjeriti. Evo, na primjer, rezultata spajanja kamenčića za akvarij: zeleno i plavo raspoređeno ravnomjerno, prozirno s plave niti Samo se zalijepilo, a da nije toliko izgubilo oblik, ali je red s plavim nitima iznutra popucao, a zatim se razdvojio, matirao i dobio neke nabore poput tkanine na površini.

Primjer grafikona temperature:
- glatko grijanje od sobna temperatura do 850 stupnjeva za 4-5 sati
- izlaganje na 850 15 minuta - 1,5 sati
- gašenje štednjaka radi prirodnog hlađenja
Takav temperaturni grafikon prikladno, na primjer, za moju malu pećnicu, punu tankih gipsanih kalupa ispunjenih brjanskim staklom. Cijeli ciklus traje oko jedan dan (4-6 sati spojeno, 18-20 isključeno, hlađenje)

Što ne raditi:
- neosušene žbuke staviti u pećnicu
- stavite mokro staklo
- otvoriti na temperaturama iznad 100 stupnjeva. (maksimalno - 180 stupnjeva)

Staklo se više boji hlađenja nego grijanja! Pucketa kad temperatura padne za 35 stupnjeva!

Eto, to je sve što se o tome može reći...
Ako imate neka "čudna" pitanja, prvo proguglajte i pogledajte link trgovine koja je navedena na početku posta - imaju staklorezače i različito staklo, i pećnice, i općenito sve.
Sve što nije opisano u ovom postu je strašna tajna :-D