Séchoir à planches : création et utilisation d'une chambre de séchage. Chambre de séchage pour bois de sciage : comment la fabriquer soi-même ? Types et fabrication de chambres de séchage Construisez de vos propres mains une chambre de séchage pour le bois

7 raisons pour chaque artisan d'avoir son propre séchoir à bois

Mieux le bois est séché, meilleur est le produit fini. Par conséquent, vous dépensez beaucoup d’argent pour sécher le bois. Vous donnez uniquement à des endroits de confiance et attendez patiemment la fin du processus. Mais cette étape peut être accélérée et rendue moins coûteuse. Et obtenez même 20 % de matériau de qualité en plus ! Si vous disposez de votre propre séchoir pour panneaux FlexiHIT - notre production.

Pourquoi avez-vous besoin d’un séchoir à bois FlexiHIT personnel ?

• 20% de matériel de qualité en plus! Le résultat est un bois impeccable et sans déformation, contraintes internes, déformations et fissures. 15 à 20 % de pièces en plus qu'au séchage industriellement. Quelle est la raison? Le séchage se fait le plus naturellement possible. Le rayonnement infrarouge est aussi doux que les rayons du soleil. Mais grâce à une conception spéciale et à des solutions innovantes, il sèche plus rapidement et plus uniformément.
• D'une planche à 10 cubes. Pour la première fois dans l’histoire du séchage professionnel, vous pouvez sécher n’importe quel volume de bois ! D'un tableau aux grandes piles. Plus besoin de perdre de l'argent en séchant ou d'accumuler grand volume arbre à charger. Dans le même temps, le coût de notre kit est plusieurs fois inférieur au coût d'une armoire de séchage.

Matériel prêt en 3 à 7 jours. L'assemblage d'un séchoir à bois ne prend pas plus d'une journée. L'installation est simple, grâce à Instructions détaillées. Le temps de séchage dépend du type de bois et de la quantité d'humidité qu'il contient. En moyenne - de 3 à 7 jours. Période de séchage pour les bois tendres, le temps de séchage sera de 3 à 7 jours à 6 - 8% d'humidité, pour les bois durs de 13 à 20 jours à 6 - 10% d'humidité. Résultat stable - jusqu'à 8% d'humidité en 7 jours !

• Processus de séchage automatique. La procédure de séchage est absolument confortable et ne nécessite pas votre participation. Après avoir chargé le matériau, le séchoir à bois est complètement autonome - vous n'avez pas besoin de surveiller en permanence le processus de séchage du bois comme lors du séchage dans un séchoir à induction. Aucun endroit particulier n’est requis non plus ! Sécher le bois au moins à ciel ouvert dans la cour de la maison, même à l'intérieur. N'importe où et sans surveillance.

Calculatrice pour calculer le coût d'un séchoir à bois

Prix ​​du séchoir à bois :

1. Cassettes infrarouges : 29 700 roubles.

2. Cassettes de contrôle : 12900 roubles.

3. Panneau de commande : 12 002 RUB.

4. Câblage : 8 286 RUB.

5. Lattage : 1257,76 frotter.

Total : 64 146 roubles.

Le prix calculé par le calculateur est approximatif, pour clarifier le prix d'un séchoir à bois

4 raisons pour lesquelles vous ne devriez pas fabriquer vous-même un sèche-linge

• Pendant longtemps. Beaucoup de temps sera consacré à l’expérimentation, à la conception et à la construction. Il nous a fallu 10 ans pour créer le séchoir, après avoir derrière nous d'autres développements réussis dans le domaine du chauffage infrarouge.
• C'est une corvée. Il faudra beaucoup de temps pour déboguer le séchoir afin que le bois obtenu soit de haute qualité. Nous avons mené des milliers d'expériences.
• Risqué. Vous ne pourrez peut-être jamais créer un sèche-linge normal. Ce n’est pas une chose facile, croyez-nous.
• Cher. Il est possible que le bois séché se détériore au début, ce qui entraînera des coûts financiers encore plus élevés.

FlexiHIT - 3 ans d'améliorations !

• Notre séchoir à bois est amélioré depuis plus de 3 ans. Vous n’êtes pas obligé de faire ce voyage seul. Il suffit d'assembler l'appareil selon des instructions détaillées.
• Il existe de nombreux documents sur Internet sur les appareils IR créés par des amateurs - et ils vous assurent que haute efficacité processus. Mais il n’existe aucune preuve convaincante.
• Nous faisons du chauffage IR depuis dix ans. Nous fabriquons des équipements fonctionnels pour l’industrie, la construction et la médecine. Nous disposons d'installations de production sérieuses et de designers professionnels. Cependant, le développement du séchoir n’a pas été facile pour nous. Un sèche-linge de haute qualité ne peut pas être créé « à genoux » !

Comment fonctionne le séchoir à bois FlexiHIT ?

Fruit de 10 années de tests et de développement, le séchoir à planches est un ensemble de cassettes thermoactives spéciales d'une épaisseur de 1,5 mm. Les cassettes sont placées dans une pile de bois préparée pour le séchage dans un certain ordre.

Le séchage du bois se produit en chauffant le bois avec des rayons infrarouges. Cette méthode de séchage ne nécessite pas de liquide de refroidissement. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de maintenir ses paramètres précis, sa ventilation et son automatisation complexe.

La durée de vie des cassettes chauffantes, sous réserve de instructions et d'un fonctionnement soigné, est d'au moins 3 ans, 1 an de garantie.

Vidéo du séchoir FlexiHIT et instructions d'assemblage et de séchage du bois

Comparaison des séchoirs à bois modernes et des technologies de séchage

Clôture en pile

L'enveloppe de la pile est constituée d'un isolant en polystyrène situé sous la pile et sur son dessus, ainsi que d'une clôture réfléchissante couvrant le périmètre de la pile. Le boîtier n'est pas fourni et peut être conçu pour s'adapter à des tailles de pile spécifiques.

Vous pouvez également vous familiariser avec (une des options de conception).

Exemples d'empilage correct et incorrect de cassettes de séchage du bois

Avez-vous des questions sur le séchage du bois à la maison à l'aide d'un séchoir FlexiHIT ?

Lors de la cuisson à la vapeur, l'humidité s'évapore du milieu du bois. Je n'ai aucune idée de la façon dont ce processus se produit lorsque le bois est chauffé localement. Je ne comprends pas non plus pourquoi on peut se passer de fans.

Pourquoi est-il cuit à la vapeur avec de la vapeur saturée lors du traitement du bois ? Afin de saturer le bois d'humidité et de le sécher uniformément à une vitesse à laquelle l'humidité migrera de couches internesà l'extérieur.

Lors de l'utilisation d'émetteurs infrarouges à basse température, l'humidité est déjà « expulsée » des couches internes, ce qui entraîne une sélection intensive (condensation) de l'eau au cours du premier quart du processus de séchage et une élimination de l'humidité. Pas besoin de cuisson à la vapeur.

Mais dans les chambres, c'est nécessaire, car le liquide de refroidissement est air chaud, et il ne pénètre pas dans le bois ; il sèche lentement, en commençant par la surface. Il ne faut donc pas se précipiter, il faut attendre que l’eau se propage du centre vers la surface.

Les ultrasons, les hautes fréquences et l'induction déchirent le bois - on comprend pourquoi. Je pense que votre méthode ne devrait pas déchirer moins, mais même plus. Essayez-vous également de chauffer le bois de l’intérieur ?

Nous avons un mode doux, c'est un séchage naturel, donc il n'y aura pas de déchirure. Il s'agit spécifiquement de la rupture des pores, des capillaires, des ruptures hors surface et des fissures qui se produisent en raison d'un séchage inégal du panneau.

Avez-vous de l'expérience dans l'organisation d'un séchoir à bois au sous-sol? Quels peuvent être les pièges ? Un bain de récupération d'eau est prévu sous l'aire de séchage. La température au sous-sol est supérieure à zéro.

Les « pièges » dépendent du volume et de la fréquence de séchage. Il faut s'attendre à ce que toute l'eau ne se condense pas : une partie sort sous forme de vapeur, et s'il n'y a pas une bonne ventilation, les murs du sous-sol seront mouillés. Avec le fonctionnement constant du séchoir à bois, le sous-sol peut se réchauffer progressivement et la température élevée à l'extérieur de la cheminée modifiera le point de rosée et la condensation peut diminuer. Une ventilation est nécessaire si la pièce est petite. Jusqu'à 300 litres d'eau peuvent sortir d'un cube de pin, 500 litres d'eau d'un chêne.

Comment faire fonctionner un séchoir à bois période hivernale? Comment contrôler et réguler l’humidité de l’air ? Quelle est la contrainte dans le matériau après séchage ?

La vapeur s'accumule dans la chambre et atteint une concentration telle que le séchage s'arrête et la vapeur doit être évacuée. Paradoxe : la chambre est nécessaire pour retenir l'air, mais elle augmente l'humidité. Le séchage du bois est donc possible lorsque le mode suivant est utilisé : « réchauffer l’air – ventiler – pomper l’air humide – réchauffer à nouveau ». Et lorsqu’on agit directement sur l’eau sans caméra, tout se passe plus facilement. Nous utilisons l'isospan pour assurer une humidité uniforme dans le tas et accélérer le séchage du bois.

Amis!
Ceux qui traitent le bois, le transforment et l'utilisent de quelque manière que ce soit sont obligés de faire face au problème de son séchage. Le séchage du bois est toujours pertinent et payant, car le bois « humide » est beaucoup moins cher, et le bois sec et prêt à l'emploi est très cher. Il est nécessaire d'éliminer l'excès d'humidité du bois afin d'éviter le processus d'évaporation inégale de l'eau et des jus, associé à l'hétérogénéité de la structure du bois le long des fibres longitudinales et transversales. Mais le bois humide ne convient pas à un traitement sérieux, encore moins à la construction, sinon il se déformera, se fissurera, se déformera et « mènera ». Comment fabriquer un séchoir à bois de vos propres mains ?

Comment fabriquer un séchoir à bois de vos propres mains à la maison ou à la campagne

Si l'espace le permet, cela ressemble grossièrement à ceci :

1. Tout d'abord, on libère de l'espace dans la cuisine près de la cuisinière ou de la cuisinière électrique, de la cheminée, etc. Vous devez soigneusement calculer et mesurer la façon dont tout fonctionnera et ressemblera.
2. Des cloisons sont installées à partir d'anciennes portes et cadres de fenêtres, autres matériaux disponibles, pour l'étanchéité, tout doit être ajusté et scellé. La taille peut être, par exemple, 2x2 ou 3x3, selon les capacités et les besoins.
3. Bien sûr, tu dois le laisser portes d'entrée et les évents, et pendant le séchage, gardez-les bien fermés afin qu'il n'y ait pas de courants d'air inutiles ou simplement de mouvement d'air excessif. Autrement, cela pourrait conduire à un processus de séchage moins prévisible, à une perte de contrôle sur le processus et à une perte de qualité du bois produit.
4. La zone clôturée doit être recouverte d'isolant, toutes les fissures doivent être colmatées, bouchées, calfeutrées, etc. C'est-à-dire sceller au maximum l'espace du futur séchoir pour clôturer l'espace et améliorer la qualité du séchage.
5. Comme il y a une température élevée à proximité du poêle ou de l'appareil de chauffage, il est préférable, si nécessaire, de le recouvrir de briques qui accumuleront la chaleur et la libéreront dans une pièce fermée. Si l'air ne circule pas assez activement, un ventilateur doit être installé.
6. Si vous prévoyez de sécher beaucoup de bois ou déjà produits finisà partir de là, vous devez construire des étagères métalliques solides. Il est préférable de le sécuriser avec des ancres afin qu'il puisse être chargé avec un poids important.
7. Pour éviter que les pièces ne se plient, vous devez fixer les bords du matériau avec des épingles. Si la longueur du bois est grande, plusieurs paires de broches (3-4) sont utilisées. Bien entendu, il est préférable d'utiliser du bois de même essence, épaisseur, dimension et poids, sinon le séchage sera très inégal. Assurez-vous de disposer le matériau à sécher avec des planches fines, des barres, des entretoises pour une meilleure aération. Il est nécessaire de surveiller attentivement l'uniformité de la température et flux d'air, le séchage se déroulera alors plus facilement et la qualité du matériau de sortie sera meilleure. De plus, construire plusieurs séchoirs n’est pas très bon grande taille plus rentable qu'un plus grand.

Séchoir à bois à faire soi-même, en tant que structure distincte

1. Premièrement, un cadre est construit à partir d’un profilé en aluminium ; il ne rouille pas, est léger et durable.
2. Ensuite, il doit également être gainé de feuilles d'aluminium et une isolation thermique de 10 à 15 cm d'épaisseur doit être fixée dessus. Cette isolation doit être résistante au feu, solide et flexible. Du feutre de toiture doit être posé sur le sol et de la sciure de bois doit être versée dessus.
3. Ensuite, vous devez assurer l'étanchéité du bâtiment et sceller toutes les sorties possibles d'air chauffé. L'étanchéité de la structure est d'une grande importance pour un séchage de haute qualité.
4. Les planches destinées au séchage doivent être disposées en piles étroites (1 à 1,5 m) et des entretoises constituées de barres doivent être placées entre les rangées et les planches. Et la hauteur de la pile peut correspondre à la hauteur de la pièce.
5. Le séchage peut être effectué à l'aide, par exemple, de radiateurs soufflants, qui doivent être installés en travers du mouvement de l'air. Ou choisissez un autre outil de séchage adapté à vos besoins et capacités individuels.

Un moyen simple et efficace de séchage infrarouge tubeless du bois à partir d'une planche

Si vous ne souhaitez pas construire vous-même un séchoir ou si vous n'avez pas la possibilité de le faire, vous pouvez utiliser une solution toute faite.

Il existe une méthode relativement récente de séchage du bois utilisant rayonnement infrarouge. Le processus lui-même est le suivant : le bois est chauffé aux rayons infrarouges à l'aide d'un séchoir à cassette tubeless. Quelle est la conception d’un tel séchoir ? Il est constitué de plusieurs cassettes thermoactives de 1,5 mm d'épaisseur. Les cassettes sont empilées dans une pile de bois préparé pour le séchage, en alternance avec des barres d'espacement. Autrement dit, le liquide de refroidissement fait déjà partie du bois destiné au séchage. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de recourir à une source de chaleur séparée, à une ventilation, au maintien de paramètres précis, ou à une électronique et une automatisation complexes. Le séchage est contrôlé par un thermostat qui règle la température requise pour les différentes couches de la pile. Pour des performances plus optimales de la structure de séchage, la pile est recouverte d'un matériau avec une couche réfléchissante afin que les condensats s'écoulent à l'extérieur de la pile. Il est important que le processus puisse se dérouler comme suit : en plein air(de préférence sous un auvent, pour éviter d'éventuelles précipitations), et à l'intérieur.

Les avantages de ce type de séchage sont

• Facilité d'entretien,
• la mobilité des équipements,
• taux élevés (une humidité de 8 % peut être atteinte).
• haute qualité du matériau final (pas de déformation ni de contrainte interne),
• rapidité (de 3 à 7 jours),
• variabilité, c'est-à-dire Vous pouvez sécher des planches individuelles, voire une seule, ou de grandes piles entières.

Vous pouvez regarder une vidéo sur cette technologie ici :

Séchage du bois à partir de matériaux de rebut. FlexiHIT.

Séchage du bois dans un séchoir à cassette tubeless

Donc, si vous avez un besoin constant de bois sec, alors vous pouvez construire un séchoir, ce n’est pas si difficile. Ou achetez-en un tout prêt et profitez du bois sec fini, qui peut être utilisé pour fabriquer divers produits utiles et intéressants.

Aucune entreprise de menuiserie ne peut se passer du processus de séchage du bois. Pour éviter l'apparition de divers défauts, il est d'usage d'utiliser technologie spéciale séchage du bois dans une chambre de séchage. Si vous souhaitez fabriquer vous-même des produits en bois, vous aurez également besoin d'une chambre de séchage pour sécher le bois. Aujourd'hui, nous allons parler de la façon de le faire correctement.

La nécessité de sécher le bois

Comment sécher une planche efficacement et rapidement ? Cette question intéresse tous les menuisiers depuis l'Antiquité. Les gens s'occupent depuis de nombreuses années de stocker du bois afin d'avoir le temps de le sécher uniformément. Le grand-père préparait le bois pour son petit-fils, en utilisant le matériau même que son grand-père lui avait laissé.

L’importance d’un bois bien séché est colossale ! Par exemple, si meubles en bois, qui se trouve dans la pièce, est fait de bois trop humide qui vient d'être coupé, puis il va sécher avec le temps, car le bois peut se dessécher et diminuer de taille, ce qui veut dire qu'il va se détériorer !

Si la porte de la maison est en bois trop séché, elle gonflera avec le temps et ne pourra plus se fermer ! Si le panneau de porte est assemblé à partir de flans inégalement séchés en volume, il risque d'éclater ou de se déformer ! Par conséquent, il est recommandé de sécher toutes les ébauches de bois. De plus, le séchage protège le matériau des dommages causés par les champignons destructeurs du bois, prévient la taille et la forme du bois et améliore les propriétés physiques et mécaniques du bois.

Le séchage du bois est une procédure longue, complexe et coûteuse. Grâce à des technologies traditionnelles, le bois est chauffé avec de la vapeur surchauffée ou de l'air chaud. Le bois séché peut être transporté et stocké plus longtemps. De plus, il ne se déforme pas pendant le fonctionnement. Les planches sont séchées dans des chambres à vapeur, où la possibilité de dommages internes est exclue.

Concept d'humidité du bois

Pour bien comprendre l’essence du processus de séchage, cela vaut la peine de plonger un peu dans la théorie. La procédure pour éliminer l'humidité du bois n'est pas tout à fait simple, car il existe deux types d'humidité dans le matériau lui-même. Le bois est constitué de cellules végétales forme allongée. L'humidité peut être trouvée dans les parois cellulaires et dans leurs cavités, remplissant le système microcapillaire. L’humidité présente dans les espaces entre les cellules et dans leurs cavités est appelée intercellulaire libre, et l’humidité présente dans les parois cellulaires est appelée intracellulaire liée.

Contenu en bois humidité liée limité. L'état dans lequel les parois cellulaires sont caractérisées par une humidité maximale au contact de l'humidité liquide est appelé limite de saturation. Il est généralement admis que la teneur en humidité de la limite de saturation ne dépend pas de la roche et est en moyenne de 30 %. Si l'humidité du bois est supérieure à 30 %, cela signifie qu'il contient de l'humidité intercellulaire libre. Le bois d’un arbre fraîchement coupé ou en croissance a une teneur en humidité supérieure à la limite de saturation, c’est-à-dire qu’il est brut.

Selon la destination des ébauches de bois, le bois est généralement séché de différentes manières. Le bois est séché jusqu'à une teneur en humidité de 6 à 8 %, lorsque le matériau est nécessaire au traitement mécanique et à l'assemblage de produits pour des connexions critiques de haute précision qui affectent les performances (production de skis, de parquet ou d'instruments de musique).

L'humidité de transport est de 18 à 22 %. C'est grâce à cette teneur en eau que le bois convient au transport vers longues distances pendant la saison chaude. Le bois séché à une telle teneur en humidité est principalement utilisé dans la construction de maisons standard, dans la production de conteneurs ordinaires et lorsqu'il n'est pas nécessaire d'interchangeabilité lors de l'assemblage.

L'humidité de la menuiserie est divisée en plusieurs sous-espèces. Produits moulés ( planche de terrasse, revêtement, plancher, caisson) doivent avoir une humidité de 15 ± 2 %. Les produits en bois (fenêtres, portes, escaliers et éléments intérieurs) fabriqués à partir de bois massif ou stratifié peuvent résister à des variations d'humidité de 8 à 15 %.

L'humidité des meubles, en fonction du niveau du produit et de l'utilisation de bois massif ou stratifié, est de 8 ± 2%, car c'est à cette humidité que le bois présente les caractéristiques les plus optimales pour la transformation, le collage et l'utilisation ultérieure. Mais il est généralement d'usage de réduire l'humidité à 7-10%, en effectuant une stérilisation partielle du bois et en tenant compte de l'uniformité de l'humidité dans tout l'arbre, en maintenant les propriétés mécaniques du matériau et l'absence de fissures superficielles et internes.

Modes de séchage du bois

En fonction des exigences de qualité du bois, le bois peut être séché selon différents modes, qui diffèrent par le niveau de température. Dans une mini chambre de séchage pour le bois, pendant le processus de séchage, la température de l'air augmente progressivement par étapes et diminue humidité relative agent. Les modes de séchage sont sélectionnés en tenant compte de l'épaisseur du bois, du type de bois, de la teneur en humidité finale, de la catégorie de qualité du bois séché et de la conception de la chambre.

Il existe des modes de traitement à basse et haute température. Les premiers modes impliquent l'utilisation d'air humide comme agent de séchage, dont la température est stade initial est inférieur à 100 degrés. Il existe trois catégories de ces modes :

• Le mode doux est capable d'assurer un séchage sans défaut du matériau tout en conservant les propriétés physiques et mécaniques naturelles du bois, y compris la couleur et la résistance, ce qui est important pour le séchage du bois jusqu'à la teneur en humidité de transport du bois d'œuvre d'exportation.
• Le mode normal garantit un séchage du bois sans défaut avec une préservation presque complète de la résistance du matériau avec des changements de couleur mineurs, ce qui convient au séchage du bois jusqu'à sa teneur en humidité finale.
• Le mode forcé maintient la résistance à la flexion, à la compression et à la tension statiques, mais il peut y avoir une légère diminution de la résistance au fendillement ou à l'écaillage avec le noircissement du bois, destiné au séchage du bois jusqu'à l'humidité de fonctionnement.

Pour les modes à basse température, on suppose un changement en trois étapes des paramètres de l'agent de séchage, et de chaque étape à la suivante, la transition ne peut être effectuée qu'une fois que le matériau a atteint un certain niveau d'humidité, prévu par la mode.

Les modes haute température prévoient une modification en deux étapes des paramètres de l'agent de séchage, et vous pouvez passer de la première étape à la seconde une fois que le bois a atteint une teneur en humidité de transition de 20 %. Le régime de température élevée est déterminé en fonction de l'épaisseur et du type de bois. Des conditions de température élevée peuvent être utilisées pour sécher le bois, qui n’est pas utilisé pour la fabrication. éléments porteurs bâtiments et structures dans lesquels le noircissement et la réduction de la résistance du bois sont autorisés.

Concept de chambre de séchage

Le séchage en chambre est la principale méthode de séchage du bois. Des chambres de séchage sont nécessaires pour sécher les bois résineux et feuillus dans différentes catégories de qualité. L'une des méthodes les plus populaires et les plus économiques de déshydratation artificielle du bois est le séchage, lorsque l'humidité liée et libre est éliminée de l'arbre en appliquant de la chaleur au bois humide avec de l'air chaud et en évacuant l'eau évaporée. excès d'humidité air humidifié et partiellement refroidi.

Chambre de séchage est complètement installation prête, qui est équipé de tout le matériel nécessaire au séchage du bois. Selon leur conception, les chambres de séchage du bois sont divisées en chambres préfabriquées en métal et celles en matériaux de construction. Ces derniers sont construits directement dans des ateliers ou sous forme de bâtiments séparés à partir de matériaux largement utilisés dans l'industrie. L'appareil photo peut être entièrement fabriqué à partir de béton armé monolithique. Ses murs peuvent être en brique rouge pleine et le plafond en béton armé monolithique.

Si plusieurs séchoirs sont utilisés, ils sont souvent combinés en un seul bloc, couloir commun contrôle, où se trouvent la distribution et le système de chauffage contrôle automatique toutes les caméras. Selon le volume de bois chargé dans la chambre, il peut y avoir une circulation d'air transversale horizontale ou verticale.

Le chargement du bois dans la chambre peut s'effectuer des manières suivantes : sur des chariots sous forme de piles le long d'une voie ferrée, comme des colis avec un chariot élévateur. Le transfert de chaleur au bois peut s'effectuer : par l'air, les produits de combustion ou la vapeur surchauffée ; chaleur rayonnante provenant d'émetteurs spéciaux ; un corps solide, si vous organisez le contact avec une surface chauffée ; courant qui traverse le bois humide ; haute fréquence Champ électromagnétique, qui pénètre dans le bois humide.

L'équipement pour une chambre de séchage du bois est divisé en basique et supplémentaire. Les principaux comprennent le système de ventilation, le système de chauffage, ventilation d'alimentation et d'extraction et l'humidification, les composants supplémentaires comprennent une porte isolée et une unité psychrométrique, des chariots empilables et un moteur électrique d'entraînement de ventilateur.

Le processus de contrôle du séchage du bois dans une chambre peut être automatisé. L'automatisation est capable de maintenir l'humidité et la température de l'environnement dans le séchoir à un niveau donné. La température est régulée en fournissant du liquide de refroidissement aux radiateurs ou en allumant et éteignant chauffage électrique et l'humidité - grâce à l'utilisation d'une ventilation d'alimentation et d'extraction et d'un système d'humidification.

Le système de contrôle du séchage du bois peut permettre un contrôle à distance de l'humidité et de la température dans la chambre. Lors du séchage du bois dans une chambre de séchage, il devient nécessaire de contrôler la teneur en humidité du bois, pour lequel un humidimètre à distance est utilisé, ce qui vous permet de vérifier la teneur en humidité du bois en plusieurs points sans entrer dans la chambre. En l'absence de sources externes d'approvisionnement en chaleur, des modules de chauffage autonomes peuvent être utilisés pour le séchoir et le gaz, le charbon, déchets de bois, électricité et diesel.

Types de chambres de séchage

Dans la vraie vie, il est courant d’utiliser les types de chambres de séchage suivants. L'énergie nécessaire dans les chambres de séchage par convection est transportée dans le matériau par le cycle de l'air et le transfert de chaleur vers le bois s'effectue par convection. Il existe deux types de chambres de convection : le tunnel et la chambre.

Les séchoirs tunnel à convection sont des chambres profondes dans lesquelles des piles de piles sont poussées de l'extrémité humide vers l'extrémité la plus sèche. Ces chambres doivent être remplies à une extrémité et vidées à l'autre. Le déplacement des piles (le processus de remplissage des chambres et de leur vidage) s'effectue une pile à la fois avec un intervalle de 4 à 12 heures. Ces chambres sont conçues pour les grandes scieries et permettent exclusivement le séchage du bois par transport.

Les chambres de séchage par convection à chambre sont plus courtes que les chambres de séchage à tunnel et sous vide pour le bois pendant le fonctionnement, les mêmes paramètres sont maintenus dans toute la chambre ; Lorsque la profondeur de soufflage est supérieure à 2 mètres, la technique d'inversion du sens de ventilation est utilisée pour égaliser les conditions de séchage du bois. La vidange et le remplissage de la chambre s'effectuent d'un côté si elle comporte une seule porte. On connaît également d'autres systèmes de chargement similaires au processus de chargement des chambres de tunnel. N'importe quel bois peut être séché jusqu'à n'importe quelle teneur en humidité finale, c'est pourquoi 90 % du bois en Europe et en Russie est séché dans des séchoirs à chambre.

La chambre de séchage par condensation diffère des précédentes en ce que l'humidité qui apparaît dans l'air se condense sur des refroidisseurs spéciaux et que l'eau sort du processus de séchage. Coefficient action utile Ce processus est vaste, mais le cycle est long, car les appareils ne fonctionnent pas à des températures élevées et les pertes de chaleur totales sont également importantes. La chambre de condensation est principalement adaptée au séchage de petits volumes de bois ou au séchage d'essences de bois denses - chêne, hêtre ou frêne. Gros avantage L'avantage de telles chambres est qu'une chaufferie n'est pas nécessaire, le prix d'une chambre de séchage du bois et le coût du séchage sont inférieurs.

Les fours de séchage sont également classés selon le mode de circulation et la nature de l'agent de séchage utilisé, le type d'enceinte et le principe de fonctionnement. Chambres de séchage action périodique se caractérisent par le fait qu'ils peuvent être entièrement chargés pour le séchage simultané de tous les matériaux, et le mode de séchage du bois change avec le temps, en ce moment restant le même pour toute la caméra.

Selon le mode de circulation, il existe des chambres avec incitation et circulation naturelle. Les séchoirs à circulation naturelle sont obsolètes, peu performants, leur mode de séchage est presque incontrôlable et l'uniformité du séchage du bois n'est pas satisfaisante. Pour construction moderne de tels dispositifs ne sont pas recommandés et ceux qui existent déjà doivent être modernisés. En fonction de la nature de l'agent de séchage, les chambres sont divisées en chambres à gaz, à air et à haute température qui fonctionnent dans un environnement de vapeur surchauffée.

Procédure de séchage du bois

Avant le séchage selon le mode sélectionné, le bois est chauffé avec de la vapeur, fournie par des tuyaux d'humidification, avec des ventilateurs en marche, des appareils de chauffage allumés et fermés. conduits d'échappement. Vous devez d’abord calculer la chambre de séchage du bois. La température de l'agent au début du chauffage du bois doit être supérieure de 5 degrés à celle de la première étape du régime, mais pas supérieure à 100 degrés Celsius. Le niveau de saturation de l'environnement doit être de 0,98 à 1 pour les matériaux avec une humidité initiale supérieure à 25 % et de 0,9 à 0,92 pour le bois avec une humidité inférieure à 25 %.

La durée du chauffage initial dépend du type de bois et pour les essences de conifères (pin, épicéa, sapin et cèdre) est de 1 à 1,5 heures pour chaque centimètre d'épaisseur. La durée de chauffage des feuillus tendres (tremble, bouleau, tilleul, peuplier et aulne) augmente de 25 %, et pour les feuillus durs (érable, chêne, frêne, charme, hêtre) - de 50 % par rapport à la durée de chauffage d'espèces de conifères.

Après préchauffage, il est d'usage d'amener les paramètres de l'agent desséchant au premier étage du mode. Ensuite, vous pouvez commencer à sécher le bois, sous réserve du régime établi. L'humidité et la température sont régulées par des vannes sur les conduites de vapeur et les vannes des canaux d'évacuation du sucre.

Lors du fonctionnement d'une chambre de séchage infrarouge pour le bois, des contraintes résiduelles apparaissent dans le bois, qui peuvent être éliminées par un traitement humidité-chaleur intermédiaire et final dans un environnement de température et d'humidité élevées. Il est d'usage de soumettre le bois à une transformation, qui est séché à l'humidité de fonctionnement et soumis à usinage plus loin.

Un traitement intermédiaire humidité-chaleur est effectué lors du passage de la deuxième étape à la troisième ou de la première à la deuxième dans des conditions de température élevée. Soumis à l'humidité et à un traitement thermique conifèresà partir de 60 millimètres d'épaisseur et à feuilles caduques à partir de 30 millimètres d'épaisseur. La température de l'environnement pendant le processus de traitement thermique et humide doit être supérieure de 8 degrés à la température de la deuxième étape, mais pas supérieure à 100 degrés, avec un niveau de saturation de 0,95 à 0,97.

Lorsque le bois atteint sa teneur moyenne en humidité finale, un traitement final humidité-chaleur peut être effectué. Dans ce processus, la température du milieu est maintenue à 8 degrés au-dessus de la dernière étape, mais pas à plus de 100 degrés. A la fin du traitement final humidité-chaleur, le bois ayant subi le séchage doit être conservé dans les chambres pendant 2 à 3 heures aux paramètres prévus dans la dernière étape du régime. Ensuite, la chambre de séchage est arrêtée.

Fabriquer une chambre de séchage

Si vous décidez de fabriquer vous-même des produits en bois, vous avez simplement besoin d'une chambre de séchage du bois. Cependant, lors de la construction d’un séchoir, respectez toutes les normes requises. Vous aurez besoin d'une chambre, d'un ventilateur, d'une isolation et d'un appareil de chauffage.

Alignez le sèche-linge ou mettez en surbrillance chambre séparée, dont un mur et un plafond seront en béton, et les autres murs seront en bois qui devront être isolés. Pour ce faire, il est d'usage de créer plusieurs couches : la première d'entre elles est en mousse de polystyrène, la seconde est en des planches de bois, qui sont généralement emballés à l'avance dans du papier d'aluminium.

Après cela, vous devez installer un élément chauffant, qui peut être réalisé sous forme de piles. L'eau doit être fournie aux batteries à partir du poêle, dans lequel elle sera chauffée à 60-95 degrés Celsius. Il est conseillé de faire circuler l'eau en continu à l'aide de pompes à eau dans l'élément chauffant. De plus, un ventilateur doit être placé dans une chambre de séchage de bois faite maison, ce qui aide à distribuer l'air chaud dans toute la pièce.

Considérez comment le bois sera chargé dans la chambre de séchage. Une option de chargement pourrait être un chariot ferroviaire. Pour réguler l'humidité et la température dans la chambre de séchage, vous devez utiliser espace de travail thermomètres correspondants - humides et secs. Prévoyez des étagères à l’intérieur de la sécheuse pour augmenter l’espace de travail.

Pendant le processus de séchage du bois, les changements brusques de température dans la salle de travail ne sont pas autorisés, sinon cela provoquerait une déformation du bois ou l'apparition de fissures. Lors de la construction d'une chambre de séchage, il est extrêmement important d'observer exigences de sécurité incendie. Assurez-vous donc d'installer des extincteurs à proximité immédiate du sèche-linge.

Et enfin, rappelez-vous qu'au lieu de élément chauffantÀ la maison, vous pouvez utiliser une cuisinière électrique à deux brûleurs. Vous pouvez isoler vous-même les parois de la chambre de séchage avec des copeaux de bois. Au lieu de papier d'aluminium dans la chambre, vous pouvez utiliser du penofol, qui peut fournir une bonne réflexion de la chaleur de la surface. Dans un tel séchoir, le bois est pré-séché 1 à 2 semaines à l'avance.

Depuis l’Antiquité, le bois sec est utilisé pour fabriquer des produits en bois. Les produits fabriqués à base de bois humide sont rapidement devenus inutilisables, donc spécialement pour l'obtention matériel de haute qualité l'arbre a été gardé pendant plusieurs années, essayant de le sécher.

Lorsque le bois sèche, il rétrécit, se compacte et s'enroule. Par conséquent, avant de fabriquer des maisons en rondins ou du bois, il est nécessaire de bien sécher le bois. Il faut aussi sécher le bois correctement, il faut atteindre un certain pourcentage humidité, vous ne devez pas trop sécher les matériaux, car le bois séché absorbera fortement l'humidité, gonflera et se fissurera.

Les arbres coupés sont généralement séchés dans des chambres de séchage spéciales qui ressemblent à un four. Nous verrons ensuite quels appareils de séchage existent, comment les utiliser et s'il est possible de fabriquer un sèche-linge de vos propres mains.

Types d'appareils pour sécher le bois

Dans les grandes productions industrielles, les arbres coupés sont séchés dans des bâtiments de séchage spécialisés qui ressemblent à d’immenses fours. La teneur en humidité du bois est réduite en traitant le matériau source avec de l'air chauffé. Cette conception garantit le processus technologique de séchage du bois pour un traitement ultérieur. De tels appareils sont réalisés en plusieurs versions ; il est possible de fabriquer le corps du séchoir à partir de :

• En métal, en version monobloc ;
• Une variété de matériaux de construction comme structure préfabriquée.

Les structures préfabriquées sont installées directement sur site, sous forme de structures et de bâtiments autonomes. Les murs sont soudés à partir de la charpente et gainés tôle, vous pouvez remplir les murs avec du mortier de béton ou utiliser de la brique. Les grandes usines de transformation du bois créent tout un système de salles de séchage, combinant plusieurs modules avec un seul contrôle central et un contrôle du processus technologique. Les structures préfabriquées sous forme de bâtiments autoportants sont soudées à partir d'une charpente et recouvertes d'une tôle ; elles peuvent être remplies de mortier de béton ou de briques.

Le principe de base est de chauffer le bois avec de l'air chaud. Grâce à sa circulation à l'intérieur de la chambre de séchage, le bois est activement chauffé et séché. Il peut y avoir plusieurs sources de chaleur :

• vapeur chaude;
• fumée provenant de la combustion du bois;
• juste de l'air chauffé;
• éléments chauffants électriques;
• l'énergie infrarouge ;
• champs électromagnétiques dans la gamme des hautes fréquences.

De plus, des appareils de séchage sont équipés systèmes supplémentaires, qui aident à réaliser plus efficacement le processus technologique de séchage du bois. Ce:

• systèmes d'injection et d'évacuation de l'air soufflé et évacué ;
• sources de chaleur supplémentaires ;
• systèmes hydratants.

Les séchoirs diffèrent par leur principe de fonctionnement ; ils peuvent fonctionner :

• sur les équipements à convection ;
• sur les chaudières à condensation ;
• sur bois;
• comme séchoirs aérodynamiques ;
• sur des batteries solaires infrarouges ;
• comme ceux sous vide.

Principe de fonctionnement des séchoirs à convection

Appareils de séchage par convection construits sur le principe de la circulation de l'air chaud entre le bois d'origine. En un cycle, qui dure de 5 à 14 heures, le bois est séché jusqu'au pourcentage d'humidité souhaité. De plus, la différence fondamentale entre les séchoirs à convection est que le bois est chauffé par un liquide de refroidissement gazeux. Il pourrait être:

• mélange air-gaz chauffé;
• gaz produits de combustion.

Lorsque le bois est chauffé, de l'humidité est libérée, qui est rejetée avec le liquide de refroidissement.

Chambres de séchage type fermé sous la forme d'un boîtier séparé, ils sont plus compacts et diffèrent en ce qu'une température et une humidité de consigne constantes sont maintenues dans tout le volume de la chambre. Cette conception des fours permet de sécher l'original matériau en bois n'importe quelle variété, à l'humidité requise.

Construire une chambre de séchage, instructions étape par étape

Pour fabriquer une chambre de séchage de vos propres mains, il n'est pas nécessaire de préparer des dessins techniques complexes. Il vous suffit de fournir les éléments suivants :

• Lieu d'installation d'une chambre de séchage.
• Isolation (isolation thermique) de l'ensemble de la structure.
• Sources de chauffage.
• Système de ventilation ou de circulation d'air.

La superficie des chambres de séchage construites par vous-même est généralement petite, généralement jusqu'à 10 mètres carrés. mètres. Ce sont des pièces carrées adaptées à la circulation des flux d'air chaud. Il est recommandé de construire au moins un mur en béton, le reste peut être en bois. L'intérieur de la chambre doit être recouvert d'un isolant thermique ; un bon matériau doit être choisi pour retenir la chaleur à l'intérieur.

Par exemple, excellent et en même temps peu coûteux matériau isolant- des copeaux de bois. Il est également nécessaire de poser une couche de papier d'aluminium qui retiendra la chaleur.

Vous pouvez fabriquer un séchoir à bois à partir d'une tôle d'aluminium en construisant un cadre en bois ou en profilé et en le recouvrant de tôle d'aluminium, vous pouvez obtenir une structure qui durera pendant longtemps. Il est important de veiller à une bonne couche épaisse matériau d'isolation thermique, épaisseur d'au moins 150 mm. Sinon, vous risquez de rencontrer d'importantes pertes de chaleur, c'est-à-dire la rue sera chauffée. Le sol doit être recouvert de feutre de toiture ou d'un matériau laminé similaire ; une couche de copeaux de bois est coulée sur le dessus, qui servira d'isolant thermique supplémentaire.

Théoriquement, après la récolte et le sciage des matières premières ligneuses, il n’est pas nécessaire de sécher le bois. Il existe également une demande de matières premières, mais les matières séchées coûtent presque deux fois plus cher. Et plus la transformation du bois est approfondie, plus le prix de vente est élevé et, par conséquent, l'efficacité économique de l'entreprise.

Leurs principaux inconvénients des systèmes de séchage par convection comprennent :

• Augmentation de la consommation électrique des séchoirs à air ;
• Le prix élevé des appareils de séchage par condensation et la durée du cycle de séchage sont augmentés de 1,5 à 2 fois ;
• prix augmenté appareils à vide, ainsi que des problèmes dans leur entretien et leur fonctionnement.

La méthode de séchage par convection est la plus avantageuse pour les volumes industriels de bois d'essences diverses. De tels appareils sont beaucoup moins chers, plus faciles à utiliser et à entretenir, et donc plus fiables. Pour augmenter l’efficacité, les séchoirs à convection resteront la meilleure option.

Ensemble complet de chambres de séchage

Disons quelques mots sur la configuration des séchoirs à bois dans divers modèles. Existe-t-il un ensemble minimum d’équipements requis pour constituer le package « de base » ?

Les experts affirment qu’il n’existe généralement pas de solutions standard. La plupart des fabricants d'appareils de séchage pour le bois ont une approche individuelle des exigences et des conditions de chaque technologie spécifique. L'ensemble complet de structures de séchage peut être presque n'importe quoi - du minimum requis aux complexes d'étuves de séchage entièrement équipés avec des chaudières fonctionnant sur les déchets forestiers. L'expérience montre que les options de configuration les plus courantes sont les suivantes :

• fourniture d'appareils et d'instruments pour compléter un bâtiment de séchage existant ou nouvellement construit ;
• livraison complète ainsi que la conception de la structure préfabriquée avec équipements et contrôles.

Une autre caractéristique du fonctionnement des appareils de séchage par convection pour le bois est les systèmes de contrôle de l'humidité. Teneur en humidité de l’air à l’intérieur de la chambre – paramètre important, influençant la technologie de séchage des grumes de sciage. Plus la température du liquide de refroidissement dans la chambre est élevée, plus le bois sèche rapidement, mais à des températures élevées, l'humidité est plusieurs fois supérieure à la teneur en humidité. environnement. Et dans les séchoirs à convection, les volumes d’échange d’air dépassent 2 % de l’air total en circulation par heure.

Corps du sèche-linge

Le corps du four de séchage du bois est une structure métallique construite sur une fondation. Le cadre et les murs sont généralement constitués de tôles d'aluminium ou d'acier au carbone avec revêtement anticorrosion. Éléments structurels internes : déflecteurs, plafonds suspendus et les unités du système de contrôle, ainsi que structures auxiliaires sont en aluminium et la laine minérale est utilisée comme isolant.

Une attention particulière doit être portée à la laine minérale, car l'utilisation de produits de mauvaise qualité peut donner un résultat négatif. Par conséquent, vous ne devez utiliser que de la laine minérale bien connue provenant d'entreprises de confiance, ce qui empêchera l'isolant thermique de se déposer et les espaces permettront à l'isolant de sécher même si de l'humidité pénètre.

Conclusion

La principale chose à retenir est qu'il est impossible d'autoriser des changements brusques des limites de température à l'intérieur pendant le séchage du bois, sinon cela entraînerait des dommages au matériau, une déformation du bois et l'apparition de fissures. Lors de la construction d'un ouvrage de séchage, il est nécessaire de respecter les normes de sécurité incendie. Des extincteurs doivent être installés à proximité du poêle.

Vous pouvez isoler vous-même les parois d'une étuve de séchage avec des copeaux de bois. En option, utilisez du penofol au lieu du papier d'aluminium dans la chambre, ce qui peut créer une bonne réflexion de la chaleur de la surface. DANS conception similaire Le bois est séché pendant 1 à 2 semaines.

Tout bois est obtenu par sciage longitudinal d'une bûche. Le résultat est des barres, des lattes et des planches de différentes épaisseurs nécessaires à la construction et à la réparation. Seul le bois sec est utilisé dans la construction. Ils ont des indicateurs de qualité supérieure. Pour sécher le bois à la maison, vous pouvez équiper un séchoir à bois spécial à faire soi-même. Le processus de construction de cette structure prendra beaucoup de temps. Mais en conséquence, le maître de maison disposera toujours de matériel de qualité pour effectuer divers travaux.

La qualité du bois dépend de son degré de sécheresse. La teneur en humidité du bois doit être de 12 %.

Construction d'un séchoir

La construction d'un séchoir simple pour sécher de petits volumes de bois de vos propres mains dans des conditions naturelles comprend plusieurs étapes :

1. Il est nécessaire de sélectionner et de préparer une zone pour placer le bâtiment. Vous pouvez construire un séchoir sur le bâtiment adjacent terrain. Pour la construction d'un séchoir petite tailleça ira toit plat. Le sol peut être constitué de plusieurs couches de feutre de toiture, saupoudrées de sciure de bois.
2. Le bois à sécher est placé en tas d'une largeur maximale de 120 cm. Taille optimale sa largeur est de 80 cm. La hauteur d'empilage est de 50 à 70 cm. Des couches séparées de planches ou de poutres sont posées avec des lattes d'au moins 2 cm d'épaisseur. Il est recommandé de poser la pile en travers du flux d'air dans cette zone.
3. Fournit une protection contre la pluie et la neige. Les secs sont placés sur la rangée supérieure de la pile. poutres en bois section transversale d'environ 50x50 mm. Du fer est placé dessus, qui est pressé contre les mêmes poutres.

Dans un tel séchoir, le matériau est soufflé avec de l'air, l'humidité s'évapore progressivement et le niveau d'humidité diminue.

Chambre de séchage

Le moyen le plus efficace de sécher le bois est de le faire dans une chambre de séchage spéciale. Il peut être installé systèmes automatiques, qui contrôlent tout le processus de séchage du bois d'essences spécifiques. A la sortie, le bois aura un niveau d'humidité prédéterminé. Vous pouvez également construire vous-même une telle caméra. Mais ce bâtiment coûtera très cher. Pour la construction, vous aurez besoin de :

• profilé en aluminium;
• tôle;
• matériau d'isolation thermique;
• film imperméabilisant;
• sciure;
• pistolet de construction thermique.

La construction s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Vous devriez commencer par la construction d’une fondation de tout type. Il peut être empilé ou en bande. Pour sa construction, vous pouvez utiliser de la brique, du béton, tuyaux métalliques et d'autres matériaux. Tout dépend de la taille de la caméra.
2. Une charpente est construite sur la fondation. La meilleure façon de procéder est d'utiliser profilé en aluminium. Il est assemblé à l'aide de boulons et d'écrous. D'autres méthodes de connexion des éléments du cadre sont possibles.
3. Le cadre fini est gainé d'aluminium ou tôles d'acier. Ils sont fixés à l'aide de vis autotaraudeuses, de boulons et de soudures. Les murs peuvent être en brique, en béton ou en d’autres matériaux.
4. L'isolation thermique est installée à partir de laine minérale 10-15 cm d'épaisseur.
5. Le sol est couvert film imperméabilisant et de la sciure de bois.
6. Pour poser des tas de bois, des supports sont préparés à partir de barres en forme d'une sorte de puits. Ceci est fait afin d'élever la rangée inférieure de la pile au-dessus du niveau du sol.
7. Le bois préparé pour le séchage est empilé entretoises en bois. L'air doit circuler librement entre les rangées de planches. La hauteur de la pile n'est limitée que par la hauteur du plafond.
8. Pour circulation forcée des radiateurs soufflants ou d’autres appareils de chauffage sont installés pour fournir de l’air chauffé. Le flux d’air doit être dirigé vers l’emplacement des planches dans la pile. Cela favorise un processus de séchage plus efficace.

Sèche-linge à l'intérieur de la maison

Un petit nombre de planches peuvent être séchées à l'intérieur de la maison ou du chalet. Le sèche-linge est disposé comme ceci :

1. Vous devez choisir une pièce dotée d’une cheminée ou d’un poêle. Peut être utilisé foyers électriques et des fours.
2. La pièce est séparée du reste de la maison par des cloisons. Des portes à fermeture hermétique sont installées. Une fenêtre peut être nécessaire pour la ventilation. Toutes les fissures doivent être scellées, car les flux d'air étranger et les courants d'air affectent négativement la qualité du matériau séché. Il est également recommandé d'isoler les murs. En plus de l'isolation, ils peuvent être recouverts de brique, qui retient bien la chaleur du poêle et des appareils de chauffage électriques. Des ventilateurs sont installés pour forcer la circulation de l’air chaud.
3. Le bois brut est empilé sur des étagères métalliques durables spécialement conçues.

Avant le séchage, vous devez vérifier le niveau d'humidité du matériau. Cela se fait à l'aide d'un humidimètre. Humidité élevée provoque une usure précoce des bâtiments, l'apparition de moisissures. Le bois trop séché se déforme en raison de l'absorption d'humidité et du gonflement. Le bois est généralement séché jusqu'à un niveau d'humidité d'environ 8 à 12 %. Pour éviter qu'elle ne se fissure, les experts recommandent de traiter les extrémités des planches avec un mélange d'huile siccative et de craie tamisée. La consistance du mélange ressemble à de la crème sure épaisse.

Le bois peut être séché avec ou sans écorce. Il faut juste se rappeler que l'écorce du bouleau, du tremble, du peuplier et du hêtre peut être affectée par la pourriture. En général, le processus de séchage peut durer jusqu'à 2 semaines. Pendant ce temps, les changements de température dans le sèche-linge ne doivent pas être autorisés. Il devrait y avoir un extincteur dans la salle de séchage. Ceci est exigé par les règles de sécurité.

Modes de fonctionnement de la chambre de séchage

L'appareil photo ne doit pas être immédiatement chauffé à haute température. En mode normal, cela fonctionne comme ceci :

1. En 15 à 20 heures, l’air de la chambre est chauffé à environ 45°C. Le système de ventilation ne fonctionne pas encore. De l'humidité devrait apparaître sur les parois de la chambre.
2. Lorsque la température atteint 45°C, l'air soufflé doit être ouvert d'un tiers et système d'échappement ventilation. En 2 jours environ, la température atteint 50°C.
3. Les registres doivent être complètement ouverts et la température doit être portée à 55°C. Ceci est généralement suffisant pour processus normal séchage. Dès que l'humidité atteint environ 8 %, tous les registres doivent être complètement fermés et l'alimentation en chaleur doit être coupée. Les fans continuent de courir pour un autre jour. Une fois la température descendue à 40°C, on devrait obtenir du bois sec, prêt à l’emploi.

Équipement optionel

Comme équipement supplémentaire Vous pouvez installer un équipement automatique dans la chambre de séchage. Ses propriétés :

• le système est capable de fonctionner avec des caméras des tailles différentes et avec différentes sources de chaleur ;
• est relativement bon marché ;
• ne nécessite pas de connaissances particulières pour son entretien ;
• est facile à installer ;
• mesure la température et l'humidité dans la chambre ;
• assure un fonctionnement entièrement automatique ou semi-automatique de la chambre de séchage ;
• contrôle automatiquement le fonctionnement des vannes, des registres et des ventilateurs.

Pour faire fonctionner le système, il suffit de régler l'épaisseur et le type de bois ainsi que le taux d'humidité final souhaité. Le système aide à sécher diverses races bois : pin, épicéa, chêne, bouleau, hêtre, tilleul, frêne, érable, aulne, charme, peuplier, tremble, sycomore. Toutes les 2 heures, l'automatisation relève l'humidité et la température et effectue les ajustements nécessaires au fonctionnement de tous les systèmes de chauffage et de ventilation de l'air. Coût approximatif Un tel système coûte entre 400 et 450 dollars.

Construire un sèche-linge de vos propres mains est assez fastidieux et coûteux.

Mais le résultat couvre tous les coûts. Ceci est particulièrement important pour ceux qui fabriquent produits en bois comme les meubles et les sculptures en bois. Le bois sec coûte plusieurs fois plus cher que le bois brut. De plus, dans votre propre séchoir, vous pouvez atteindre une certaine teneur en humidité des pièces. Tout peut se faire de manière autonome si vous avez une forte envie et la disponibilité d'un lieu adapté.