Durée de vie du polystyrène. Avantages de l'utilisation du polystyrène expansé comme élément chauffant. Influence de facteurs externes

La capacité d'un matériau à transférer de la chaleur, à conduire ou à retenir des flux de chaleur, est généralement estimée par le coefficient de conductivité thermique. Si vous regardez sa dimension - W / m∙Co, il devient clair qu'il s'agit d'une valeur spécifique, c'est-à-dire déterminée pour les conditions suivantes :

• L'absence d'humidité à la surface de la plaque, c'est-à-dire le coefficient de conductivité thermique de la mousse du livre de référence, est une valeur déterminée dans des conditions idéalement sèches, qui n'existent pratiquement pas dans la nature, sauf peut-être dans le désert ou en Antarctique;
• La valeur du coefficient de conductivité thermique est réduite à une épaisseur de mousse plastique de 1 mètre, ce qui est très pratique pour la théorie, mais en quelque sorte pas impressionnant pour les calculs pratiques ;
• Les résultats des mesures de conductivité thermique et de transfert de chaleur sont effectués pour des conditions normales à une température de 20°C.

Selon la méthode simplifiée, lors du calcul résistance thermique couche de mousse isolante, il faut multiplier l'épaisseur du matériau par le coefficient de conductivité thermique, puis multiplier ou diviser par plusieurs coefficients utilisés afin de prendre en compte conditions réelles travaux d'isolation thermique. Par exemple, un fort arrosage du matériau, ou la présence de ponts thermiques, ou encore le mode de montage sur les murs d'un bâtiment.

Pour votre information! Les valeurs du coefficient de 0,37-0,39 W / m ∙ Co émises par SNiP et divers ouvrages de référence sont la valeur idéale moyenne. Au lieu de jouer avec les caractéristiques du schéma d'isolation, il est plus facile d'utiliser la valeur moyenne.

La façon dont la conductivité thermique de la mousse plastique diffère des autres matériaux peut être vue dans le tableau de comparaison ci-dessous.

En fait, tout n'est pas si simple. Pour déterminer la valeur de la conductivité thermique, vous pouvez la fabriquer vous-même ou utiliser un programme prêt à l'emploi pour calculer les paramètres d'isolation. Pour un petit objet, cela se fait généralement. Un commerçant privé ou un auto-constructeur peut ne pas s'intéresser du tout à la conductivité thermique des murs, mais poser une isolation en mousse avec une marge de 50 mm, ce qui sera largement suffisant pour les hivers les plus rigoureux.

Les grandes entreprises de construction réalisant l'isolation des murs sur une superficie de plusieurs dizaines de milliers de carrés préfèrent agir de manière plus pragmatique. Le calcul effectué de l'épaisseur de l'isolant permet d'établir un devis, et valeurs réelles la conductivité thermique est obtenue sur un objet grandeur nature. Pour ce faire, plusieurs feuilles de mousse d'épaisseurs différentes sont collées sur un pan de mur et la résistance thermique réelle de l'isolant est mesurée. En conséquence, il est possible de calculer l'épaisseur optimale de la mousse avec une précision de plusieurs millimètres, au lieu des 100 mm d'isolant approximatifs, vous pouvez poser la valeur exacte de 80 mm et économiser une somme d'argent considérable.

L'avantage de l'utilisation de la mousse par rapport aux matériaux typiques peut être évalué à partir du diagramme ci-dessous.

De quoi dépend la conductivité thermique ?

La capacité des panneaux de polystyrène expansé à retenir la chaleur dépend principalement de deux facteurs : la densité et l'épaisseur. Le premier indicateur est déterminé par le nombre et la taille des chambres à air qui composent la structure du matériau. Plus la plaque est dense, plus conductivité thermique plus élevée Elle aura.

Dépendance à la densité

Dans le tableau ci-dessous, vous pouvez voir exactement comment la conductivité thermique de la mousse de polystyrène dépend de sa densité.

Présenté ci-dessus Informations de référence, cependant, très probablement, cela ne peut être utile qu'aux propriétaires qui utilisent de la mousse de polystyrène pour isoler les murs, les sols ou les plafonds depuis un certain temps. Le fait est que dans la fabrication des qualités modernes de ce matériau, les fabricants utilisent additifs spéciaux en graphite, à la suite de quoi la dépendance de la conductivité thermique à la densité des plaques est réduite à presque rien. Vous pouvez le vérifier en regardant les indicateurs du tableau :

Dépendance à l'épaisseur

Bien sûr, plus le matériau est épais, mieux il retient la chaleur. Dans le polystyrène expansé moderne, l'épaisseur peut varier entre 10 et 200 mm. Selon cet indicateur, il est accepté classés en trois grands groupes :

1. Plaques jusqu'à 30 mm. Ce matériau mince est généralement utilisé pour l'isolation des cloisons et murs intérieurs bâtiments. Son coefficient de conductivité thermique ne dépasse pas 0,035 W/mK.
2. Matériau jusqu'à 100 mm d'épaisseur. Le polystyrène expansé de ce groupe peut être utilisé pour le revêtement des murs externes et internes. De telles plaques retiennent très bien la chaleur et sont utilisées avec succès même dans les régions du pays au climat rigoureux. Par exemple, un matériau de 50 mm d'épaisseur a une conductivité thermique de 0,031-0,032 W/Mk.
3. Polystyrène expansé d'une épaisseur supérieure à 100 mm. De telles dalles globales sont le plus souvent utilisées pour la fabrication de coffrages lors du coulage des fondations dans le Grand Nord. Leur conductivité thermique ne dépasse pas 0,031 W/mK.

Calcul de l'épaisseur de matériau requise

Il est assez difficile de calculer avec précision l'épaisseur de la mousse de polystyrène nécessaire pour isoler la maison. Le fait est que lors de l'exécution de cette opération, de nombreux facteurs différents doivent être pris en compte. Par exemple, comme la conductivité thermique du matériau choisi pour la construction de structures isolées et sa variété, le climat de la région, le type de revêtement, etc. Cependant, il est toujours possible de calculer approximativement l'épaisseur requise des plaques . Pour cela, vous aurez besoin les données de référence suivantes :

• indicateur de la résistance thermique requise des structures enveloppantes pour cette région particulière ;
• coefficient de conductivité thermique de la marque d'isolation sélectionnée.

En fait, le calcul lui-même est effectué selon la formule R \u003d p / k, où p est l'épaisseur de la mousse, R est l'indice de résistance thermique, k est le coefficient de conductivité thermique. Par exemple, pour l'Oural, la valeur R est de 3,3 m2 °C/W. Supposons que pour l'isolation des murs, un matériau de la marque EPS 70 avec un coefficient de conductivité thermique de 0,033 W/mK soit choisi. Dans ce cas le calcul ressemblera à ceci:

• 3,3=p/0,033 ;
• p=3,3*0,033=100.

C'est-à-dire que l'épaisseur de l'isolation des enveloppes extérieures des bâtiments dans l'Oural doit être d'au moins 100 mm. Habituellement, les propriétaires de maisons dans les régions froides recouvrent les murs, les plafonds et les sols de deux couches de mousse de polystyrène de 50 mm. Dans ce cas, les plaques de la couche supérieure sont positionnées de manière à chevaucher les coutures de la couche inférieure. Ainsi, vous pouvez obtenir le maximum isolation efficace.

Types de radiateurs

Il est assez difficile de choisir le matériau idéal pour l'isolation thermique d'une maison ou d'un appartement en bois, car les slogans publicitaires positionnent chaque produit comme le meilleur et le plus innovant. Naviguer dans cette diversité n'est pas facile. De plus, chaque type d'isolation est adapté à sa zone spécifique dans la pièce.

Il est obligatoire d'étudier attentivement les caractéristiques indiquées par le fabricant sur l'emballage, car la qualité de l'isolation dépend directement de l'isolant thermique correctement sélectionné.

Les matériaux économes en énergie les plus couramment utilisés sont :

1. Isolant fibreux : laine minérale, laine de verre, laine de laitier, laine de roche;
2. Isolation polymère : mousses de polystyrène, mousses plastiques, mousses de polyéthylène, mousses de polyuréthane et autres.
3. Feuille et isolation liquide.

Chaque type d'isolation doit être considéré séparément.

Schéma de l'isolation de la feuille de l'appareil.

1. Laine minérale. Les dalles en laine minérale sont conçues pour l'isolation des plafonds muraux, des sols et des toits. La laine minérale enroulée est utilisée pour l'isolation thermique des tuyaux, des objets courbes et équipement industriel. C'est un matériau incombustible, mécaniquement résistant et résistant à la chaleur. Il se caractérise par une faible conductivité thermique, une bonne absorption acoustique et une bonne perméabilité à la vapeur, et est facile à traiter, ce qui facilite grandement les travaux d'installation. Mais il est difficile à accoster et sensible à l'humidité.
2. Mousse de polystyrène extrudé. Il est produit en plaques d'une épaisseur de 5 à 15 cm.Ce matériau est rigide et constitué de cellules fermées à l'intérieur desquelles se trouve de l'air. Il est universel en termes de méthode d'application, mais les indicateurs de conductivité thermique sont les plus bas par rapport aux autres appareils de chauffage de ce type. Les avantages de la mousse de polystyrène extrudée comprennent l'étanchéité à la vapeur et l'absorption d'eau, de sorte que le matériau ne créera pas un terrain fertile pour les bactéries et les champignons. Bien adapté pour l'isolation thermique des sous-sols, des plinthes, des toits plats, des façades et des sols au sol.
3. Polystyrène. Polyfoam est un matériau respectueux de l'environnement et non toxique, caractérisé par une bonne isolation phonique et thermique. Ses caractéristiques comprennent un coût abordable et une innocuité. Comme la mousse de polystyrène extrudée, elle n'est absolument pas sujette à la pourriture et ne crée pas de terreau propice au développement de micro-organismes. Les inconvénients du matériau incluent une faible performance au feu, il n'est donc pas recommandé de réchauffer une maison en bois et des façades ventilées de pièces en béton. Il est principalement utilisé pour l'isolation thermique des murs en pierre préparés pour un plâtrage ultérieur. Les inconvénients importants du polystyrène et du polystyrène expansé incluent le fait qu'ils ne peuvent pas être utilisés pour isoler les bâtiments en bois.
4. Isolation réfléchissante. L'isolant en aluminium est un matériau relativement nouveau. Il est à base de mousse polyéthylène ou laine de basalte, avec une couche réfléchissante supérieure en feuille d'aluminium ou en film métallisé. Diffère en finesse, légèreté et flexibilité, retient bien la chaleur, est écologique et économique. C'est pratiquement le seul isolant qui reflète le rayonnement, ce qui est très important lors de l'isolation de locaux industriels et résidentiels avec un fond de rayonnement accru.
5. L'isolation en feuille trouve son application dans l'isolation thermique de l'approvisionnement en eau et systèmes de chauffage, conduits d'air, saunas et bains.

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isolation liquide

L'isolant liquide est également un nouveau matériau sur le marché de la construction. Cela ressemble à de la peinture ordinaire. Isolation thermique liquide a une base d'eau avec des polymères acryliques et des granules de céramique en mousse dans la composition. Diffère par son faible poids, sa bonne extensibilité et sa fixation sur toutes les surfaces. L'isolation thermique liquide présente des avantages sous la forme d'une protection de surface anticorrosion et d'une évacuation des condensats. Il est utilisé pour l'isolation des façades, des toits, des murs, des conduits d'air, des pipelines, des chaudières à vapeur, des gazoducs et des conduites de vapeur, chambres froides, installations industrielles et ainsi de suite.

Description et tableau comparatif de l'efficacité de l'application divers appareils de chauffage dans les ouvrages d'art

Sur la base de ce qui précède, nous pouvons conclure que chaque isolant thermique est bon à sa manière.

Il est seulement important de déterminer le domaine d'utilisation dans lequel il montrera le meilleur résultat.

Aperçu de l'hygroscopicité de l'isolation thermique

Une hygroscopicité élevée est un inconvénient qui doit être pris en compte.

Hygroscopicité - la capacité d'un matériau à absorber l'humidité, mesurée en pourcentage du poids propre de l'isolant. L'hygroscopicité peut être appelée côté faible isolation thermique et plus cette valeur est élevée, plus des mesures sérieuses seront nécessaires pour la neutraliser. Le fait est que l'eau, pénétrant dans la structure du matériau, réduit l'efficacité de l'isolation. Comparaison de l'hygroscopicité des matériaux d'isolation thermique les plus courants en génie civil :

La comparaison de l'hygroscopicité de l'isolation de la maison a montré une forte absorption d'humidité du penoizol, tandis que cette isolation thermique a la capacité de répartir et d'éliminer l'humidité. De ce fait, même lorsqu'il est mouillé de 30%, le coefficient de conductivité thermique ne diminue pas. Malgré le fait que la laine minérale a un faible pourcentage d'absorption d'humidité, elle a particulièrement besoin de protection. Après avoir bu de l'eau, elle la retient, ne lui permettant pas de sortir. Dans le même temps, la capacité à empêcher la perte de chaleur est réduite de manière catastrophique.

Pour empêcher l'humidité de pénétrer dans la laine minérale, des films pare-vapeur et membranes de diffusion. Fondamentalement, les polymères résistent à une exposition prolongée à l'humidité, à l'exception de la mousse de polystyrène ordinaire, elle s'effondre rapidement.

Dans tous les cas, l'eau n'a profité à aucun matériau d'isolation thermique, il est donc extrêmement important d'exclure ou de minimiser leur contact.

Il est possible d'organiser un chauffage au gaz autonome dans un appartement uniquement si tous les permis sont disponibles (la liste est assez impressionnante).

La période de récupération pour le chauffage alternatif d'une maison privée à l'hydrogène est d'environ 35 ans. Est-ce que ça vaut le coup ou pas, lisez la suite.

Aperçu des spécifications

Il existe différentes marques de mousse, chacune ayant son propre ensemble de propriétés et de paramètres. Sur la base de ces informations, un choix doit être fait.

Indice de conductivité thermique

Les cellules fermées représentent la structure de la mousse, grâce à laquelle l'isolation de ce type acquiert la capacité de retenir la chaleur dans la pièce. Le coefficient de conductivité thermique est de : de 0,033 à 0,037 W/(m*K).

En raison de la faible conductivité thermique de l'isolation, un degré élevé d'économie d'énergie est assuré.

L'isolation est considérée comme efficace, la valeur de ce paramètre ne dépasse pas 0,05 W / (m * K). Il existe des matériaux plus efficaces, cependant, les caractéristiques moyennes de la mousse lui permettent d'être utilisée avec succès jusqu'à présent.

Qualités d'isolation phonique, protection contre le vent

Le meilleur pour la protection contre les bruits parasites est un matériau qui présente les caractéristiques techniques suivantes : une faible conductivité thermique et en même temps la capacité de laisser passer l'air. La mousse poreuse répond à ces critères. Cela signifie que ce type d'isolation fait un excellent travail de protection de l'objet contre le bruit.

De plus, plus l'épaisseur de la tôle est importante, meilleures sont les qualités d'insonorisation du matériau. Si vous avez besoin de protéger l'objet du vent, la mousse résoudra avec succès ce problème, car elle se compose de nombreuses cellules fermées.

absorption d'humidité

La capacité de ce type d'isolant à absorber l'eau est assez faible, ce qui nous permet de le considérer comme non hygroscopique. L'indicateur d'absorption d'humidité au contact constant de l'eau pendant la journée correspond à 1 %.

Le matériau est indifférent à l'humidité et ne l'absorbe pratiquement pas.

C'est un peu plus que celui du penoplex (0,4%), mais aussi moins que celui de la plupart de certains autres analogues, par exemple la laine minérale. En raison de la faible hygroscopicité, la durée de vie de la mousse est considérablement prolongée, car le risque de moisissure ou de mildiou est réduit.

Régime de température

L'isolation considérée ne change pas ses propriétés avec une augmentation significative de la température (jusqu'à 90 degrés). De faibles valeurs n'ont pas non plus d'effet néfaste sur ce type de matériau, il est donc utilisé notamment pour l'isolation thermique des murs extérieurs. Mais lors de la pose avec l'utilisation d'un adhésif, il est recommandé de respecter le régime de température: pas inférieur à +5 et pas supérieur à +30 degrés.

Influence de facteurs externes

Ceux-ci incluent : les changements de température, la charge du vent, la pluie, la neige et toute source mécanique de pression. La résistance de la feuille de mousse est faible sous l'influence du dernier des facteurs pris en compte.

De par ses caractéristiques d'isolation thermique, la mousse s'est généralisée dans l'isolation des murs, toitures, plafonds, balcons.

Cela est dû au faible poids et à la structure à grandes cellules. De plus, l'épaisseur du matériau ne change pratiquement pas la situation. Si nous la comparons à penoplex, cette option présente des caractéristiques de haute résistance.

Degré de résistance aux produits chimiques et aux micro-organismes

Au contact d'un certain nombre de substances, les propriétés de la mousse ne changent pas, notamment: solutions salines, alcali, acide, gypse, chaux, bitume, mortier de ciment, certains types matériaux de peinture(à base de silicones et de formulations hydrosolubles). Il est nécessaire d'éviter le contact de l'isolant à base de polystyrène avec de telles substances: solvants, acétone, térébenthine, essence, kérosène, mazout.

Compte tenu de la faible hygroscopicité et de la structure fermée du matériau, la mousse n'offre pas de conditions propices à la reproduction de micro-organismes nuisibles.

la sécurité incendie

L'isolant appartient aux matériaux inflammables (catégorie de combustibilité G3 et G4), cependant, son temps de combustion, à condition que la source d'inflammation soit supprimée, ne dépasse pas 3 secondes.

Si vous choisissez une isolation en mousse, sachez qu'elle ne résiste pas bien au feu.

Spécifications du plastique mousse et ses avantages

La mousse de polystyrène est utilisée comme isolation murs, plafond, sol aussi bien des maisons privées que des appartements, ainsi que leurs balcons et loggias. Le matériau se caractérise par une faible densité, une résistance à l'humidité et aux processus de décomposition. Son seul inconvénient est l'inflammabilité, cependant, lors de l'application d'une couche de plâtre, cet inconvénient peut être évité. De plus, les types de mousse auto-extinguible sont maintenant courants.

La mousse de polystyrène est produite sous la forme dalles carrées ayant des paramètres 1 m * 1 m ou 1 m * 1,2 m. Épaisseur de polystyrène peut varier de 2 cm à 10 cm, selon l'application. Il présente les caractéristiques et avantages suivants :

Les propriétés de la mousse en tant qu'élément chauffant en font un matériau polyvalent pour une large gamme de travaux de construction.

• isolation thermique. Le faible coefficient de conductivité thermique (de 0,037 à 0,041 W/mK) offre des performances d'isolation thermique élevées. La structure poreuse élimine complètement les pertes de chaleur.
• Compatibilité avec d'autres matériaux. Cet avantage vous permet de recouvrir la mousse de n'importe quel mélange de plâtre.
• Longue durée de vie vous permet d'utiliser le matériau comme appareil de chauffage jusqu'à 50 ans.
• absorption acoustique. La mousse de polystyrène est souvent utilisée comme matériau d'insonorisation.
• Résistant aux contraintes mécaniques et aux changements brusques de température.

Important : le polystyrène n'aime pas la lumière directe du soleil. Leur exposition régulière contribue à la destruction de la couche supérieure et, par conséquent, à la détérioration des caractéristiques techniques.

Quelles feuilles choisir

Pour obtenir l'isolation thermique la plus efficace du mur, il est nécessaire de calculer correctement l'épaisseur de l'isolant utilisé. Par exemple, calculons l'épaisseur d'isolation nécessaire pour un mur d'une épaisseur d'une brique.

Vous devez d'abord connaître la résistance thermique totale. Il s'agit d'une valeur constante, en fonction des conditions climatiques dans une certaine région du pays. Dans le sud de la Russie, il est de 2,8 kW / m2, pour une zone tempérée - 4,2 kW / m2. Ensuite, nous trouvons la résistance thermique de la maçonnerie: R = p / k, où p est l'épaisseur du mur et k est un coefficient indiquant à quel point le mur conduit la chaleur.

Ayant les données initiales, nous pouvons déterminer quelle résistance à la chaleur de l'isolation doit être utilisée en appliquant la formule p \u003d R * k. où R est la résistance thermique totale et k est la valeur de la conductivité thermique de l'isolant.

Prenons par exemple la mousse plastique PSB-S 35, ayant une densité de 35 kg/m3 pour un mur, avec une épaisseur d'une brique (0,25 m) dans la région voie du milieu Russie. La résistance thermique totale est de 4,2 kW/m2.

Vous devez d'abord connaître la résistance thermique de notre mur (R1). Le coefficient pour la brique creuse en silicate est de 0,76 W/m C (k1), l'épaisseur est de 0,25 m (p1). On retrouve la résistance à la chaleur :

R1 = p1 / k1 = 0,25 / 0,76 = 0,32 (kW/m2).

Nous trouvons maintenant la résistance à la chaleur de l'isolant (R2) :

R2 = R - R1 = 4,2 - 0,32 = 3,88 (kW/m2)

La valeur de la résistance thermique de la mousse plastique PSB-S 35 (k2) est égale à 0,038 W/m C. On trouve l'épaisseur requise de la mousse (p2) :

p2 = R2*k2 = 3,88*0,038 = 0,15 m.

Conclusion : dans des conditions données, il faut en polystyrène PSB-S 35 15cm.

De la même manière, des calculs peuvent être effectués pour tout matériau utilisé comme élément chauffant. Les coefficients de conductivité thermique de divers matériaux de construction peuvent être trouvés dans la littérature spécialisée ou sur Internet.

Qu'est-ce que la conductivité thermique

Vous pouvez découvrir dans quelle mesure un matériau particulier est capable de retenir la chaleur grâce à son coefficient de conductivité thermique. Cet indicateur est très facile à déterminer. Prenez un morceau de tissu superficie de 1 m2 et un mètre d'épaisseur. L'un de ses côtés est chauffé et l'autre côté est laissé froid. Dans ce cas, la différence de température devrait être décuplé. Ensuite, ils regardent combien de chaleur atteint le côté froid en une heure. La conductivité thermique est mesurée en watts divisé par le produit d'un mètre et d'un degré (W/mK). Lors de l'achat de mousse de polystyrène pour le revêtement d'une maison, d'une loggia ou d'un balcon, vous devez absolument regarder cet indicateur.

Quels sont les avantages de la mousse comme élément chauffant

Nous avons déjà dit que le polystyrène connaît un succès et une popularité bien mérités. Un grand rôle à cet égard a été joué par ses mérites, qui attirent les consommateurs potentiels. Ceux-ci inclus:

• la mousse résiste à un environnement humide, elle a des propriétés qui lui permettent de ne pas absorber l'eau; ses propriétés d'isolation thermique sont à un niveau élevé et répondent à la plupart des exigences d'isolation; la surface n'est pas sensible aux moisissures et aux infections bactériennes;

• l'installation ne cause pas beaucoup de problèmes, car le matériau a un poids léger et une structure assez facile à traiter ; le prix reste abordable ; il résiste aux basses et hautes températures ; il a un degré élevé isolation phonique; l'installation ne nécessite pas de coûts supplémentaires pour l'étanchéité.

Cela concerne les avantages du polystyrène, mais il serait malhonnête de passer sous silence un certain nombre de défauts existants. Il:

• sa force est plutôt faible, à cet égard, il est nécessaire protection supplémentaire avec l'utilisation d'autres matériaux de construction; ne respire pas, par conséquent, il n'est pas perméable à l'air;

• la surface est très sensible aux effets de diverses compositions de peinture et de vernis; au contact de celles-ci, la mousse est détruite.

Ainsi, connaissant les principales caractéristiques du matériau, après vous être familiarisé avec ses avantages et ses inconvénients, vous pouvez facilement décider du choix de l'isolant dont vous avez besoin. Vous avez peut-être entendu un certain nombre de déclarations négatives sur les dangers du polystyrène, mais n'oubliez pas que tout matériau de construction a un certain nombre d'avantages et d'inconvénients, vous devez donc peser toutes les circonstances et choisir la meilleure option adaptée à ceci ou cela. cas particulier. Bonne chance!

La mousse de polystyrène est un polymère expansé qui présente plusieurs avantages par rapport à des matériaux similaires.

Feuilles très légères couleur blanche ont été utilisés dans une grande variété d'industries. Mais surtout, les propriétés du polystyrène en tant qu'appareil de chauffage sont demandées dans la construction (d'ailleurs, comme la laine minérale). Il est utilisé pour l'isolation des façades des maisons, les travaux d'isolation thermique internes et externes.

Il est plus efficace d'utiliser de la mousse pour l'isolation externe.

En raison de ses hautes performances environnementales et de ses excellentes propriétés de performance, la mousse reste le principal matériau utilisé comme élément chauffant.

Comparaison des caractéristiques des appareils de chauffage populaires

Styrofoam (polystyrène expansé)

Cet appareil de chauffage est le plus populaire, en raison de sa facilité d'installation et de son faible coût.

Le polystyrène est fabriqué à partir de polystyrène moussant, a une très faible conductivité thermique, résiste à l'humidité, est facile à couper avec un couteau et est pratique lors de l'installation. En raison de son faible coût, il est très demandé pour chauffer diverses pièces. Cependant, le matériau est assez fragile et supporte également la combustion, libérant des substances toxiques dans l'atmosphère. La mousse de polystyrène est préférable d'utiliser dans des locaux non résidentiels.

Penoplex (mousse de polystyrène extrudé)

L'isolant n'est pas exposé à la pourriture et à l'humidité, il est très durable et facile à utiliser - il se coupe facilement avec un couteau. Une faible absorption d'eau garantit des changements insignifiants de la conductivité thermique du matériau dans des conditions humidité élevée, les plaques ont une haute résistance à la compression, ne se décomposent pas. Pour cette raison, la mousse de polystyrène extrudée peut être utilisée pour isoler la fondation en bande et la zone aveugle. Penoplex est ignifuge, durable et facile à utiliser.

Laine de basalte

Le matériau est fabriqué à partir de roches de basalte par fusion et soufflage avec ajout de composants pour obtenir une structure fibreuse du matériau aux propriétés hydrofuges. Pendant le fonctionnement, la laine de basalte Rockwool n'est pas compactée, ce qui signifie que ses propriétés ne changent pas avec le temps. Le matériau est ignifuge et respectueux de l'environnement, a une bonne isolation phonique et thermique. Utilisé pour l'isolation intérieure et extérieure. Dans pièces humides nécessite une isolation supplémentaire.

Laine minérale

La laine minérale est fabriquée à partir de matériaux naturels– roches, scories, dolomie utilisant une technologie spéciale. Il a une faible conductivité thermique, est ignifuge et absolument sûr. L'un des inconvénients de l'isolant est sa faible résistance à l'humidité, ce qui nécessite la mise en place d'un pare-humidité et d'un pare-vapeur supplémentaires lors de son utilisation. Il n'est pas recommandé d'utiliser le matériau pour chauffer les sous-sols des maisons et des fondations, ainsi que dans les pièces humides - hammams, bains, dressings.

L'isolant est constitué de plusieurs couches de mousse de polyéthylène ayant différentes épaisseurs et structure poreuse. Le matériau a souvent une couche de papier d'aluminium pour un effet réfléchissant et est disponible en rouleaux et en feuilles. L'isolant a une épaisseur de quelques millimètres (10 fois plus fin qu'un isolant classique), mais réfléchit jusqu'à 97% de l'énergie thermique, un matériau très léger, fin et facile à mettre en oeuvre. Utilisé pour l'isolation thermique et l'étanchéité des locaux. A une longue durée de vie, n'émet pas de substances nocives.

Tableau des paramètres des appareils de chauffage connus. Il ne contient pas toutes les caractéristiques des appareils de chauffage, mais seulement les principales.

isolation	Coefficient de conductivité thermique, W/m² °K (moins c'est mieux)	Classe de combustibilité de diverses modifications (plus le chiffre est bas, mieux c'est)	absorption d'humidité	Densité kg/m3	Prix ​​au m³
Pénoizol			4-20% (après le retour de l'humidité, il restaure complètement ses propriétés)		2500 roubles. avec le travail
PPU (mousse de polyuréthane)		G2, G3, G4, TG			à partir de 10 000 roubles. avec le travail
Styrofoam (souvent sous ce nom ils proposent du PPS, un type de mousse)		G1, G2, G3, G4		8-12 (un type de mousse est la mousse de polystyrène, elle a une densité plus élevée)	à partir de 950 (écrasé) hors livraison et main d'oeuvre
Polystyrène expansé (PPS)					de 1500 à 5200 roubles. hors transport, vous pouvez remplir vous-même les granulés
Laine minérale (terme assez délicat, généralement de la laine de roche)		NG, G1, G2, G3, G4			à partir de 1700 roubles. hors livraison et travaux (vous pouvez vous isoler)
laine de verre			70 % (détruit par une installation et un fonctionnement incorrects)		À partir de 800 roubles. hors main d'oeuvre et livraison à partir de 2800 roubles. avec le travail
Dalles de basalte (sorte de laine minérale)			11,2 (le plus dense) - 70% (une fois l'humidité libérée, il restaure complètement ses propriétés)		à partir de 1422 roubles. sans livraison et travaux
			5 à 6 fois sa masse (restaure les propriétés après séchage)		à partir de 3000 roubles. avec le travail
Verre mousse					à partir de 6000 roubles. sans livraison ni travaux. Vous pouvez remplir les vides avec du pénis
Peinture thermique					à partir de 330 000 roubles. sans travaux (la couche est appliquée finement, donc le prix en mètres cubes est donné à titre de comparaison)
Argile expansée	à partir de 0,12 (le sable poreux jusqu'à 5 mm n'est même pas pris en compte)		jusqu'à 10%, avec une cuisson normale		à partir de 1300 roubles. sans tenir compte du transport et du travail, vous pouvez vous endormir vous-même)

Étape 3 Que peut être un appareil de chauffage

Nous poursuivons notre conversation sur la conductivité thermique des appareils de chauffage. Tous les corps qui se trouvent à proximité ont tendance à égaliser la température entre eux. Une maison ou un appartement, en tant qu'objet, cherche à égaliser la température avec la rue. Tous les matériaux de construction sont-ils capables d'être des isolants ? Non. Par exemple, le béton laisse passer la chaleur de votre maison vers la rue trop rapidement, de sorte que l'équipement de chauffage n'aura pas le temps de maintenir la température souhaitée dans la pièce. Le coefficient de conductivité thermique pour l'isolation est calculé par la formule :

Où W est notre flux de chaleur et m2 est la zone d'isolation avec une différence de température d'un Kelvin (elle est égale à un degré Celsius). Pour notre béton, ce coefficient est de 1,5. Cela signifie que conditionnellement, un mètre carré le béton avec une différence de température d'un degré Celsius est capable de transmettre 1,5 watts d'énergie thermique par seconde. Mais, il existe des matériaux avec un coefficient de 0,023. Il est clair que de tels matériaux sont bien mieux adaptés au rôle de radiateurs. L'épaisseur est-elle importante, demandez-vous? Pièces. Mais, ici, vous ne pouvez toujours pas oublier le coefficient de transfert de chaleur. Pour obtenir les mêmes résultats, vous devez mur en béton 3,2 m d'épaisseur ou une feuille de mousse plastique de 0,1 m d'épaisseur Il est clair que bien que le béton puisse formellement être un élément chauffant, cela n'est pas économiquement réalisable. Ainsi:

L'isolation peut être qualifiée de matériau qui conduit le moins d'énergie thermique à travers lui-même, l'empêchant de quitter la pièce et en même temps coûtant le moins cher possible.

Le meilleur isolant thermique est l'air. Par conséquent, la tâche de toute isolation est de créer un entrefer fixe sans convection (mouvement) d'air à l'intérieur. C'est pourquoi, par exemple, la mousse plastique est constituée à 98 % d'air. Les matériaux isolants les plus courants sont :

• Polystyrène;
• mousse de polystyrène extrudé;
• laine minérale;
• pénofol ;
• Pénoizol;
• Verre mousse;
• Mousse de polyuréthane (PPU);
• Ecowool (cellulose);

Les propriétés d'isolation thermique de tous les matériaux énumérés ci-dessus sont proches de ces limites. Cela vaut également la peine d'être considéré: plus la densité du matériau est élevée, plus il conduit l'énergie par lui-même. Rappelez-vous de la théorie? Plus les molécules sont proches, plus la chaleur est conduite efficacement.

Nous utilisons à bon escient les propriétés secondaires du polystyrène

Le polystyrène expansé, en plus d'une faible conductivité thermique, possède une autre qualité remarquable largement utilisée dans la construction domestique. Le coefficient d'absorption acoustique du matériau atteint de 0,18 à 0,58 à différentes fréquences de vibrations sonores. Étant donné que le polystyrène est un matériau poreux avec des milliards de cellules remplies d'air, les ondes sonores traversant ce matériau sont dispersées et perdent leur force. En fait, l'énergie sonore est convertie en chaleur.

Pour assurer une isolation phonique, une couche de matériau de quelques centimètres d'épaisseur suffit. Ainsi en isolant l'appartement par l'intérieur, vous protégez votre maison des bruits de voisinage. Cependant, il convient de rappeler que l'isolation acoustique la plus optimale n'est obtenue qu'en utilisant plusieurs matériaux aux propriétés différentes. La durabilité est une autre caractéristique qui mérite d'être mentionnée.

Le matériau est instable pour pointer les dommages mécaniques, cependant, il a une résistance à la flexion et à la compression suffisamment élevée. C'est grâce à cette qualité qu'il est possible d'utiliser le matériau dans le processus d'isolation des sols.

La mousse de polystyrène est un matériau très résistant dans certaines conditions. Leur fourniture est assez simple - il vous suffit d'isoler la mousse de polystyrène de la lumière directe du soleil. Ce sont les ultraviolets qui peuvent accélérer le processus de décomposition des granulés. Par conséquent, le matériau avec isolation externe doit être recouvert d'une couche d'enduit protecteur sans faute.

La limite de température pour le polystyrène expansé à la limite inférieure est de -1800 ° C et au sommet de +800 ° C. La mousse peut également supporter une courte exposition (plusieurs minutes) à +950°C. L'origine synthétique du matériau le rend invulnérable aux processus de décomposition. Selon de nombreux fabricants, dans des conditions optimales, le polystyrène expansé peut durer de 25 à 50 ans.

Résistance au feu - il existe un mythe selon lequel la mousse est un matériau combustible. Dans le même temps, les auteurs de ce mythe (principalement des fabricants d'appareils de chauffage concurrents) oublient de dire que la température d'auto-inflammation du polystyrène expansé atteint +4910 ° C, soit presque deux fois plus élevée que celle du bois. De plus, la mousse ne supporte pas la combustion et, en l'absence d'une autre source de feu, s'éteint en quelques secondes - les couches fondues ne permettent tout simplement pas aux couches plus profondes de brûler. Si vous êtes vraiment inquiet pour la sécurité incendie de votre habitation, alors nous vous conseillons d'acheter des plaques contenant des retardateurs de feu dans ce cas.

Les principales propriétés de la mousse comme élément chauffant

Le polystyrène expansé est communément appelé "styromousse". Ce mot vient du nom d'une entreprise finlandaise qui fournissait du polystyrène expansé à l'URSS. Le nom de l'entreprise s'est transformé au fil du temps en nom de ce matériau.

À l'heure actuelle, la mousse plastique est produite par diverses entreprises à l'étranger et en Russie. L'équipement pour sa production est bon marché, alors qu'il ne nécessite pas de main-d'œuvre qualifiée pour l'entretien et le fonctionnement.

Considérons maintenant les propriétés de la mousse :

• il matériau combustible. Si l'on considère les inconvénients de la mousse de polystyrène en tant qu'élément chauffant, cette propriété peut être distinguée comme la principale. Cela a un effet néfaste sur l'utilisation de la mousse. Cela s'applique en particulier à son utilisation dans les façades de ventilation. Dans un endroit où l'air est libre d'accès à l'isolant, le polystyrène expansé ne doit pas être utilisé.
• Il est léger. Cette caractéristique la mousse de polystyrène comme élément chauffant vous permet de l'utiliser pour chauffer diverses structures légères. Le polystyrène n'augmente pas le poids des structures, ce qui le place au premier rang parmi les appareils de chauffage lorsqu'il faut laisser le même poids de la structure ou éviter de la surcharger.
• Les souris le mangent. Les rongeurs dans l'épaisseur de la mousse adorent faire des nids. Il faut refermer la mousse avec de petits treillis métallique pour écarter un tel scénario.
• Il est chaleureux. Ses propriétés d'isolation thermique sont en fait au top, l'indice de conductivité thermique est de 0,03-0,05 W (m * C). Pour cette raison, la mousse est souvent utilisée comme appareil de chauffage, les critiques à ce sujet indiquent qu'il s'agit d'un matériau fiable et peu coûteux.
• La mousse de polystyrène est bon marché, ce qui lui donne une longueur d'avance sur les autres appareils de chauffage efficaces.
• Ce matériau absorbe parfaitement l'humidité, ce qui ne permet pas de l'utiliser pour isoler les tuyaux enterrés.

Passons maintenant à l'utilisation du polystyrène expansé dans la construction privée de faible hauteur.

Matériau absorbant l'eau

Le niveau d'absorption d'eau par le matériau joue un rôle important dans la construction d'objets à partir de matériaux qui ne peuvent pas résister à l'influence de l'humidité et se détériorent ou s'effondrent sous leur influence.

Note!

Les mousses de polystyrène ne sont pas non hygroscopiques, car elles ne peuvent absorber que jusqu'à 3 % du volume total lorsqu'elles sont exposées à l'eau pendant une longue période.

Cette valeur dépend de caractéristiques technologiques production et étanchéité de la connexion cellulaire, ainsi que leurs dimensions. C'est-à-dire que l'eau ne peut pénétrer qu'à travers canaux aériens qui restent entre les cellules. La vapeur d'eau ne sera pas non plus absorbée en grande quantité car le coefficient de résistance à la diffusion de la mousse est élevé.

Sur la photo, isolation en mousse

Comparaison des appareils de chauffage par caractéristiques

Conductivité thermique. Plus cet indicateur pour le matériau est bas, moins il sera nécessaire de poser une couche d'isolant, ce qui signifie que le coût d'achat des matériaux sera réduit (si le coût des matériaux est dans la même gamme de prix). Plus la couche d'isolant est fine, moins l'espace sera « mangé ».

Perte de chaleur d'une maison privée à travers des structures

Perméabilité à l'humidité. Une faible perméabilité à l'humidité et à la vapeur augmente la durée de vie de l'isolation thermique et réduit l'impact négatif de l'humidité sur la conductivité thermique de l'isolation lors du fonctionnement ultérieur, mais en même temps, le risque de condensation sur la structure augmente avec une mauvaise ventilation.

La sécurité incendie. Si l'isolant est utilisé dans un bain public ou dans une chaufferie, le matériau ne doit pas supporter la combustion, mais doit plutôt résister à des températures élevées. Mais si vous isolez les fondations en ruban de la zone aveugle de la maison, les caractéristiques de résistance à l'humidité et de résistance sont mises en avant.

Economie et facilité d'installation. L'isolation doit être abordable, sinon il sera tout simplement impossible d'isoler la maison

Il est également important que vous puissiez isoler vous-même la façade en brique de la maison, sans recourir à l'aide de spécialistes ni utiliser de matériel d'installation coûteux.

Caractéristiques de la fraction d'argile expansée 20-40 mm

Respect de l'environnement. Tous les matériaux de construction doivent être sans danger pour l'homme et l'environnement. N'oublions pas de mentionner une bonne isolation phonique, ce qui est très important pour les villes où il est important de protéger son logement des bruits de la rue.

Quelles sont les caractéristiques importantes lors du choix d'un appareil de chauffage? Que rechercher et demander au vendeur?

Est-ce uniquement la conductivité thermique qui est déterminante lors de l'achat d'un isolant ou y a-t-il d'autres paramètres à prendre en compte ? Et un tas de questions similaires viennent à l'esprit du développeur lorsque vient le temps de choisir un appareil de chauffage. Faisons attention dans l'examen aux types d'isolation thermique les plus populaires.

Principales caractéristiques de sécurité, d'insonorisation et de performance coupe-vent

La mousse de polystyrène est sûre et réutilisable. Dans le même temps, aucune substance nocive ne sera rejetée dans l'environnement. Selon des études, aucun styrène dangereux n'a été trouvé dans les structures de construction en polystyrène expansé. En ce qui concerne l'insonorisation et l'isolation phonique, lors de l'utilisation de polystyrène expansé, il n'est pas nécessaire d'utiliser en plus des matériaux qui augmentent les fonctions d'isolation phonique et phonique.

Si la capacité d'absorption acoustique doit être augmentée, l'épaisseur de la couche de matériau doit être augmentée. Vous connaissez déjà la conductivité thermique de la mousse de polystyrène extrudée, mais ce n'est pas la seule caractéristique dont vous devez être conscient avant d'acheter ce matériau. Par exemple, le polystyrène expansé n'est pas hygroscopique, il n'absorbe donc pas l'eau et l'humidité, ne gonfle pas, ne se déforme pas et ne se dissout pas non plus dans le liquide. Si le polystyrène expansé est placé dans l'eau, alors seulement 3% du poids de la plaque pénétrera dans la structure, tandis que les propriétés du matériau resteront inchangées.

La vapeur et l'eau s'échappent assez facilement de la mousse de polystyrène, il faut donc veiller à éviter la formation de condensation. Pour cela, des règles de conception sont respectées. La résistance à l'humidité du polystyrène expansé lui permet d'être utilisé pour l'isolation de la fondation, où le contact du matériau avec le sol est inévitable.

Caractéristiques comparatives du tableau de durée de vie des éléments chauffants

Il existe de nombreux types d'appareils de chauffage, mais aujourd'hui, nous examinerons de plus près les options les plus budgétaires et les plus fiables. Ceux-ci inclus:

1. Laine minérale.
2. Laine basale.
3. Polystyrène.

Le premier type s'appelle pierre. Il a un niveau de qualité assez élevé, puisqu'il en pierre de basalte. Son coût est beaucoup plus élevé, mais la qualité et la période d'adéquation sont à la hauteur des attentes. Selon les statistiques, la laine minérale est la plus utilisée dans la construction. Durée de vie - environ 50 ans . Mais cet indicateur est encore contesté, et il comporte plusieurs nuances. Au ce moment Il existe deux types de laine minérale.

Le deuxième est scories. Cela signifie que l'eau ne peut pratiquement pas y pénétrer et le matériau lui-même est assez dense. En conséquence, il est fabriqué à partir de scories de l'industrie métallurgique. Il nettement inférieur au précédent tant en prix qu'en qualité et en durée de vie. De plus, il ne résiste pas aux changements brusques de température et au bout d'un certain temps il peut se déformer. Mais malgré cela, il est souvent utilisé comme la meilleure option si le bâtiment est temporaire ou moins important.

Bien sûr, pour les structures de plus grande envergure, il est recommandé d'utiliser de la laine de roche. Que ce soit plus cher, mais quand nous parlons sur la sécurité et la qualité, sur les économies est hors de question.

Il convient de noter que cette substance présente deux avantages importants :

1. Incombustibilité. Vous ne pouvez pas vous inquiéter du fait que le matériau n'est pas soumis au feu des tuiles métalliques, qui, en cas de chaleur extrême, peuvent chauffer à des niveaux élevés. De plus, les autres effets des températures élevées ne deviendront pas une menace pour l'isolation et, par conséquent, pour vous.
2. Perméabilité à la vapeur. Izover a la capacité de "respirer", ce qui est également important. Le matériau laisse facilement passer toutes les vapeurs à travers lui-même, mais en même temps, elles ne s'accumulent pas à l'intérieur. Cette propriété fait laine minérale écologique, et en combinaison avec l'isolation thermique, c'est un énorme plus. De plus, un traitement supplémentaire du condensat n'est pas nécessaire.

Vata basal n'est pas inférieur à la durée de la période d'action de la substance précédente. Les fabricants donnent une garantie de plus de 50 ans. Il y a très longtemps, la construction a commencé à utiliser des isolants à base de matière fibreuse. Mais le pic de son fonctionnement tombe sur les deux dernières décennies. Cela était dû à une construction intensive maisons de campagne et des coûts de chauffage plus élevés. C'est là que le matériel est très populaire.

Au fil du temps, la qualité de la vata basale s'est considérablement améliorée. maintenant ça produit écologique et sûr. Il y a plusieurs avantages principaux à considérer :

1. la sécurité incendie. Le matériau est facilement capable de résister à des températures élevées sans perdre ses propriétés.
2. Faible hydrophobicité. La substance repousse l'humidité, ce qui augmente considérablement la durée de vie de l'isolant.
3. Compressibilité. La laine basale est très résistante et ne se déforme pas.
4. Résistance chimique. La pourriture, les champignons, les rongeurs, les moisissures et les micro-organismes nuisibles ne seront plus une menace pour votre maison.

Malgré la coïncidence, les matériaux ont une excellente qualité, ne se déforment pas et ne s'effritent pas. Les substances sont utilisées partout et ont de nombreuses critiques positives. Avec une telle isolation, vos murs pourront résister plus de 100 ans.

Les principaux types de mousse

1. Sans presse. Cela ressemble à beaucoup de petites boules blanches reliées entre elles. Il ressemble à un nid d'abeilles. C'est un type de mousse assez fragile.
2. presse. Dans ce cas, les granulés sont beaucoup plus fortement liés, puisque la mousse subit une étape supplémentaire de pressage au cours du processus de production. L'isolant fini ne s'effrite presque pas et ne se casse pas, comme une variété non pressée.
3. extrusion. Le matériau a une structure plus uniforme. La technologie de sa production réside dans l'impact supplémentaire haute température pour le polystyrène. En conséquence, la masse plastique devient solide et presque solide.

• PSB-S-15. Isolation basse densité. Il est utilisé pour l'isolation thermique des conteneurs, wagons, mansardes. Ils remplissent les espaces entre les chevrons et sont également conçus pour isoler les structures où une résistance mécanique élevée du matériau n'est pas requise.
• PSB-S-25. C'est l'isolant le plus polyvalent de toutes les variétés de mousse. Il convient à l'isolation thermique de la façade, du balcon, du sol. Matériau suffisamment durable et solide, qui a un haut niveau de résistance à l'humidité.
• PSB-S-35. C'est une marque qui est généralement utilisée pour l'isolation hydraulique et thermique du sous-sol, des fondations, de diverses structures souterraines. De plus, les piscines et les pelouses sont équipées de ce matériel. Cette mousse résiste parfaitement aux conditions climatiques défavorables, aux charges mécaniques élevées, aux effets biologiques.
• PSB-S-50. La densité de la mousse de cette marque est la plus élevée. Il est utilisé dans la construction de routes dans les zones humides, dans le processus de pose du sol en sols. Il est également utilisé pour isoler les garages et les installations industrielles.

1. Feuille. Les plus courantes et vue universelle isolant thermique, qui convient pour réchauffer les sols, les plafonds, les murs. Les dimensions et l'épaisseur de la mousse de cette variété peuvent être complètement différentes.
2. En boules. Il s'agit d'un matériau meuble spécifique, qui est parfois utilisé comme remblai entre la partie principale de la façade et l'enduit de finition. Le principal avantage d'une telle mousse est sa capacité à combler les cavités.
3. Liquide. Cette variété est appelée penoizol. Cette mousse est utilisée de la même manière que l'isolant dans les balles. De plus, la formation de mousse se produit directement sur le lieu de travail. Penoizol remplit qualitativement toutes les fissures et les vides.

Comment la base de la conductivité thermique est atteinte

Toutes ses propriétés, tant positives que négatives, le polystyrène (et d'une autre manière on l'appelle aussi mousse de polystyrène expansé) doivent au styrène et à une chaîne de fabrication particulière.

Pour commencer, le styrène est saturé d'air ou de gaz, et des granulés en sont fabriqués, qui sont vides à l'intérieur. De plus, sous l'action de la vapeur, le volume des granulés est augmenté plusieurs fois avec le frittage en présence d'un liant dans la composition. Ainsi, nous obtenons une feuille de petites boules de la même forme, qui sont remplies de gaz.

Bien que les parois de leur styrène soient minces, elles sont suffisamment solides. Et même si vous faites suffisamment d'efforts, il ne sera pas facile de détruire l'intégrité de la coque. Le gaz qui est retenu à l'intérieur sera immobile dans toutes les conditions d'utilisation, et fournira ainsi une faible conductivité thermique de la mousse et de la surface qu'elle couvrira.

Quelle sera la plénitude finale dépend de la densité. Cette valeur peut varier de 92% à 98%. Notez que plus le pourcentage est élevé, plus la densité est faible, ce qui signifie que le matériau sera plus léger, la conductivité thermique sera plus élevée et la qualité de l'isolation sera également meilleure.

Le sens de la notion

Pour bien comprendre l'expression "conductivité thermique de la mousse", pour plus de clarté, vous pouvez utiliser la dimension physique. Cette valeur est mesurée en W / m * h * K. Il est déchiffré comme suit - le nombre de watts d'énergie thermique qui traversera l'épaisseur du matériau avec une surface de 1 m2 par heure lorsque la température de la surface chauffée diminue de 1 Kelvin.

"1 Kelvin = 1 degré Celsius"

Quel est le schéma de fuite de chaleur à travers l'isolation

Parmi les caractéristiques de type technique, la densité différente du matériau se reflète également dans la conductivité thermique de la mousse. Cet indicateur peut aller de 0,033 à 0,041 unités. Lorsque la densité augmente, la valeur (facteur) devient plus petite.

Mais même avec une augmentation infinie de la densité, il n'y a aucun moyen d'obtenir des pertes qui seront égales à zéro. En franchissant la limite figurative et en augmentant encore la densité, nous n'obtiendrons qu'une augmentation de la perte de chaleur, qui sur le graphique a la forme d'un saut

Il est également important de comprendre qu'avec une augmentation du niveau de densité, la quantité de gaz et le volume de matériau diminueront, ce qui signifie que l'isolation thermique sera moins bonne.

Grâce à des expériences, il a été déduit que la capacité de l'isolant à retenir la chaleur atteignait une telle valeur maximale - de 7 à 36 kg / m3. Ce nombre, qui est indiqué sur l'emballage, vous permet de savoir combien pèsera un mètre cube d'isolant à la densité spécifiée. Si la densité est faible, le poids sera également faible. Et c'est un avantage distinct dans la pose et l'installation.

Plus c'est fin, plus c'est chaud

Pour représenter cette grandeur physique dans la réalité, essayez de comparer d'autres matériaux de construction avec de la mousse. Par exemple, vous vous tenez debout et examinez les coupes de murs de divers matériaux à partir des extrémités. Pour commencer, vous voyez une maçonnerie en béton dont l'épaisseur est de 3,2 mètres, puis maçonnerie en cinq briques, 1,25 mètre d'épaisseur, puis assez mince cloison en bois, dont la largeur sera d'environ 0,4 mètre. Et à la toute fin, il y aura une feuille de mousse dont l'épaisseur n'est que de 10 cm! Mais qu'ont en commun tous ces matériaux ? Une seule chose - le même coefficient de conductivité thermique.

Ainsi, lorsque vous utilisez une faible conductivité thermique, vous pouvez décemment réduire la consommation matériaux coûteux, qui est utilisé pour l'installation, l'installation et. Une maison construite avec 2,5 briques sera aussi fiable qu'une maison avec 5 briques, mais dans le premier cas, le coût de chauffage sera plus élevé. Si vous voulez une maison plus chaleureuse, tout ce que vous avez à faire est d'isoler le mur de 2 pouces avec un panneau de mousse. Sentir la différence! Ce sont de pures économies.

Protection de fondation de haute qualité

Schéma d'isolation interne et externe avec de la mousse.

La fondation est la partie la plus importante du bâtiment, c'est lui qui influe sur la pérennité de la maison et son confort thermique. Pour cette raison, lors de la construction d'un bâtiment, l'isolation thermique de la fondation est le processus technologique le plus important. C'est notamment le cas des régions du Grand Nord, où l'on doit faire face à de fortes gelées.

Dans ce cas, la mousse devient un matériau indispensable. Il devient la couche intermédiaire des blocs de fondation. La mousse de polystyrène se sent également très bien comme appareil de chauffage lors de la construction de bâtiments sans sous-sol. Les panneaux isolants en mousse sont placés en plusieurs couches sur un site pré-préparé, puis coulés avec du béton.

Après cela, la construction se poursuit conformément au processus technologique. Dans ce cas Chape en béton représente la fondation, il devient simultanément la surface du sol.

Le plastique mousse a également été utilisé dans l'installation de l'isolation externe de la fondation. Il empêche le sol de geler. À cette fin, une tranchée est réalisée autour de toute la fondation, dans laquelle sont posées des plaques de mousse thermo-isolantes. La tranchée est ensuite soigneusement remblayée.

Caractéristiques de choix

Lors du choix d'une mousse pour la conductivité thermique, on peut décider que la comparaison ci-dessus est incorrecte. Il est impossible de comparer des matériaux très différents les uns des autres, tant par leur composition que par leur origine. Alors regardons et comparons sur l'exemple de moderne et radiateurs populaires: basalte (minéral), mousse polystyrène extrudée et expansée, mousse polyuréthane.

Mais la comparaison qui en résulte ne va pas en faveur des matériaux énumérés ci-dessus, puisque le niveau de leur capacité calorifique est presque 1,4 fois supérieur à celui de mousse simple. Cela réduit considérablement la valeur client et fait baisser les matériaux d'un cran.

Comparer la mousse de polystyrène extrudée et la mousse de polystyrène en termes de conductivité thermique n'est pas une tâche facile. C'est parce que les mathématiques et indicateurs physiques pratiquement le même. Mais lors de la détermination du leadership sous la forme d'un faible coefficient de conductivité thermique de la mousse de polystyrène, la mousse de polystyrène présente un énorme avantage sous la forme d'un prix bas, qui est 3 à 4 fois inférieur.

Et même en comparaison du polyuréthane et du polystyrène en conductivité thermique, on peut dire que la mousse de polystyrène « tient parfaitement le coup ». Le coefficient de la mousse de polyuréthane n'est que de 30% inférieur, mais le prix. N'oubliez pas que l'installation nécessite au moins une qualification minimale et la disponibilité d'équipements spéciaux, ce qui entraînera des coûts supplémentaires. Mais l'isolation en mousse peut être réalisée de vos propres mains, même si vous n'avez pas participé à des travaux de construction jusqu'à présent. Comme vous pouvez le voir, il y a quelque chose à penser avant de faire un choix.

PSB-S-15. C'est un matériau qui a une faible densité et un haut niveau de conductivité thermique. Il sert à isoler structures verticalesà l'intérieur. Il s'agit de mousse de polystyrène, dans le marquage de laquelle se trouve le chiffre "15". Diffère en petite épaisseur.

L'isolation portant le numéro "25" peut être utilisée pour isoler les murs de l'extérieur, ainsi que pour les planchers de grenier et de sous-sol, les toits (plats et en pente) et dans les maisons privées, ainsi que pour les immeubles de grande hauteur.

La densité disponible la plus élevée est le matériau marqué "35" dans le nom. Il isole parfaitement les fondations profondes, les voiries automobiles, ainsi que les pistes de décollage et d'atterrissage des avions.

Et très probablement, aucun matériau ne peut être isolé avec de la mousse. À condition que l'isolation thermique ne soit pas visible à l'œil nu, cela ne signifie pas qu'elle n'existe pas. Vous pouvez le vérifier si vous recevez une facture d'électricité le mois suivant l'installation.

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Comparaison avec d'autres appareils de chauffage populaires

La mousse de polystyrène pour l'isolation des murs est utilisée depuis longtemps et souvent.

Tout le monde comprend que vous pouvez écrire un article sur n'importe quel matériau, où ses mérites seront exagérés et ses défauts minimisés. Afin de ne pas créer une telle impression, il faut parler le langage des chiffres.

Comme vous pouvez le voir sur la photo, le PPS ne supporte pas la combustion et s'estompe.

Je propose de comparer les principaux indicateurs des appareils de chauffage les plus populaires:

Matériel	Conductivité thermique	Densité	Perméabilité à la vapeur
PSB-S	0,038 W/m*K	40kg/m³	0,05 mg/m*h*Pa
PSB-S	0,041 W/m*K	100 kg/m³	0,05 mg/m*h*Pa
PSB-S	0,050 W/m*K	150kg/m³	0,05 mg/m*h*Pa
Laine minérale	0,048 W/m*K	50kg/m³	0,6 mg/m*h*Pa
Laine minérale	0,056 W/m*K	100 kg/m³	0,56 mg/m*h*Pa
Laine minérale	0,07 W/m*K	200 kg/m³	0,49 mg/m*h*Pa
Verre mousse	0,07 W/m*K	200 kg/m³	0,03 mg/m*h*Pa
Mousse de chlorure de polyvinyle	0,052 W/m*K	125 kg/m³	0,23 mg/m*h*Pa
Mousse de polystyrène extrudé	0,036 W/m*K	45kg/m³	0,021 mg/m*h*Pa
mousse de polyurethane	0,035 W/m*K	60kg/m³	0,08 mg/m*h*Pa
Argile expansée	0,1 W/m*K	200 kg/m³	0,26 mg/m*h*Pa

Isolation en mousse de verre pour les murs et le sol.

La structure en PVC expansé.

La mousse de polyuréthane a une conductivité thermique inférieure à celle du PPS, mais elle est beaucoup plus chère.

L'analyse du tableau nous permet de conclure que La mousse de polystyrène reste l'un des matériaux les plus efficaces pour l'isolation thermique. Il est léger, ne laisse pratiquement pas passer la chaleur, facile à utiliser et relativement bon marché.

Quant aux méfaits du styrène, prétendument libéré par le PPS lors de la destruction à basse température, ce ne sont que des fictions, non étayées par aucune donnée scientifique.

Plats en polystyrène.

Qu'il suffise de rappeler la vaisselle en mousse de polystyrène, les jouets, les emballages et bien d'autres produits avec lesquels nous entrons constamment en contact dans la vie de tous les jours, et en même temps, la population mondiale ne cesse de croître.

Jouet meuble rempli de granulés de polystyrène.

Les rallonges sont également en polystyrène.

Je ne veux pas dire que le polystyrène est absolument inoffensif. Vivre en général est mauvais. Tout dépend de la qualité, des conditions d'utilisation, du respect des instructions du fabricant pour un produit particulier. Mais le mal du polystyrène en tant qu'appareil de chauffage est clairement exagéré, apparemment, il est bénéfique pour quelqu'un.

Isolation du toit avec des blocs spéciaux en PSB-S.

Classement polystyrène

mousse régulière

Matériau d'isolation thermique reçu à la suite du moussage du polystyrène. Comme mentionné ci-dessus, son volume est 98% d'air, qui est scellé dans des granulés. Cela parle non seulement de ses excellentes qualités d'isolation thermique, mais aussi des propriétés d'isolation phonique.

Le principal avantage du matériau est son manque de capacité à absorber l'humidité. De plus, il ne pourrit pas et ne se biodégrade pas. Matériau durable, léger et facile à utiliser. Il peut être collé sur n'importe quel matériau de construction.

Le polystyrène expansé est facilement combustible, mais il contient une substance telle qu'un ignifuge. C'est ce qui donne à la mousse la capacité de s'éteindre d'elle-même. De plus, le polystyrène expansé ne peut pas être utilisé pour l'isolation des façades. Cela s'explique par son faible perméabilité à la vapeur. Et pour effectuer des travaux avec du polystyrène sous le toit, vous devez réfléchir attentivement au système de ventilation.

Utilisation en fonction de la qualité du matériau

• PSB-S 15. Le marquage en polystyrène indique qu'ils peuvent isoler des structures qui ne sont pas soumises à des contraintes mécaniques. Par exemple, l'isolation du toit, l'espace entre les lignes et le plafond.
• PSB-S 25 et 25F. Marquage commun du polystyrène expansé. Il dit que vous pouvez isoler n'importe quelle surface. Murs, façades, plafonds ou sols, toitures.
• PSB-S 35 et 50. Un tel matériau peut être utilisé pour isoler des objets soumis à une charge constamment élevée.

Mousse de polystyrène extrudé

Matériau d'isolation thermique qui a un effet et une qualité élevés. Il est le plus souvent utilisé pour l'isolation des enveloppes de bâtiments. Et la conductivité thermique va de 0,027 à 0,033 W/m·K.

La structure du matériau est cellulaire. Et la fermeture complète de chaque cellule offre une protection absolue contre la pénétration de l'eau. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser un tel matériau là où l'humidité est élevée ou là où le matériau peut entrer en contact avec de l'eau. C'est l'isolation sous-sol ou la fondation du chalet. Même dans des conditions d'étanchéité insuffisante, la mousse de polystyrène extrudé conservera ses qualités d'isolation thermique.

De plus, ce matériau est très résistant aux diverses déformations. Cette fonctionnalité vous permet de l'utiliser comme chauffage pour les surfaces qui supportent de lourdes charges. Par exemple, la mousse de polystyrène extrudée peut être utilisée pour isoler les façades. Surtout si le matériau de la doublure est très lourd.

Quant à la température. polystyrène capable de résister à des sauts brusques, de -120 à +175 degrés. Dans le même temps, sa structure reste intacte et indemne.

Les inconvénients de ce matériau sont la combustibilité, mais, comme la mousse, ses éléments constitutifs peuvent provoquer sa décoloration. Le contact de la mousse de polystyrène avec des glucides complexes peut entraîner sa destruction.

description générale

Le polystyrène est une plaque de différentes épaisseurs, constituée d'un matériau en mousse - un polymère. La conductivité thermique de la mousse est fournie par l'air, dont elle est constituée à 95-98%, c'est-à-dire gaz qui ne transmet pas de chaleur.

Étant donné que la mousse est essentiellement de l'air, elle a une densité extrêmement faible et, par conséquent, une petite gravité spécifique. La mousse de polystyrène a également une très bonne isolation phonique (les cloisons cellulaires minces remplies d'air sont un très mauvais conducteur sonore).

Selon la matière première (polymère) et les procédés de fabrication, il est possible de produire, résistance aux facteurs mécaniques, résistance à d'autres types d'influence. En relation avec ce qui précède, le choix d'un certain type de mousse et son application sont déterminés.

Critères de sélection du polystyrène

1. Décidez quelles surfaces vous prévoyez d'isoler avec de la mousse. Pour l'isolation thermique des murs sous cloisons sèches ou à clins, un matériau d'une densité de 15 kilogrammes par mètre cube est suffisant. Pour isoler les façades, choisissez une densité d'isolant d'au moins 25 kg/m3. Si vous souhaitez obtenir, entre autres, une bonne isolation phonique, une mousse d'une densité de 35 kg/m3 vous convient.
2. Inspectez l'endroit où l'isolant thermique vendu est stocké. S'il s'agit d'une plate-forme à ciel ouvert, une telle acquisition doit être abandonnée, car la mousse perd ses caractéristiques sous une forme non protégée sous les rayons du soleil.
3. Couleur d'un radiateur qualitatif - blanc. S'il a complètement changé de couleur ou dans certaines zones, il est fort probable que vous ayez affaire à un produit endommagé.
4. Rien ne doit se détacher des plaques d'isolation thermique. Ils doivent être denses, résistants et légèrement rugueux au toucher.
5. Demandez au vendeur de peser la mousse. Après avoir effectué des calculs mathématiques simples, vous connaîtrez la masse d'un mètre cube de matériau et déterminerez sa densité. Le poids minimum autorisé pour un isolant thermique est de 15 kilogrammes.
6. Cellules dans matériau en feuille doivent être régulièrement espacés sur toute l'épaisseur. Leur diamètre est à peu près le même. Entre les granules, il ne devrait pas y avoir de vides et de creux plus grands que les cellules elles-mêmes.
7. Si, lors du chargement et du transport du matériel, des balles tombent des feuilles, la mousse est de mauvaise qualité.
8. Lors de l'achat d'un appareil de chauffage, demandez au vendeur de vous fournir tous les documents nécessaires. Ainsi, vous serez totalement sûr d'avoir un produit de qualité.

06 avril 2018

Une personne qui achète une chose est toujours intéressée par sa qualité. Une bonne qualité détermine généralement la longévité d'un achat. Lors de l'achat de vêtements, par exemple, il estime raisonnablement la période d'usure - d'une saison à plusieurs années. Ensuite, il sera simplement démodé, délabré ou il devra être réparé. Lors du choix des matériaux de finition pour les réparations, une personne suppose également qu'ils ne sont pas éternels et qu'un jour, ils veulent juste changer. Mais il y a des choses lors de l'achat qui, nous ne nous intéressons qu'à leur durabilité. Je ne pense pas que quiconque veuille acheter une nouvelle perceuse ou une nouvelle tondeuse à gazon pour sa maison simplement parce que les anciennes ne sont plus à la mode. Ou, guidé par le même principe, changez la pompe de votre propre chaufferie. De plus, nous voulons que de telles choses fonctionnent pour toujours ! Malheureusement ce n'est pas possible. Dans le même temps, même une panne complète de ces mécanismes n'est pas associée à de grandes difficultés pour les remplacer. Mais il existe des matériaux assez difficiles à changer s'ils perdent leurs propriétés et, en règle générale, cela sera associé à des coûts élevés.

Ici, nous allons parler avec vous de la durabilité de l'isolation. En particulier, l'isolation avec de la mousse de polystyrène expansée non extrudée, ou comme nous l'appelons - de la mousse de polystyrène. Nous ne considérons pas la mousse de polystyrène extrudée comme isolant mural pour un certain nombre de raisons que nous ne mentionnerons pas dans cet article. On a beaucoup écrit sur la durée de vie d'une plaque minérale, mais pour le polystyrène, il est difficile de trouver des résultats de recherches sérieuses.

Lors de la construction d'une maison, une personne espère la fiabilité de ce qu'elle construit. Il souhaite que ses enfants et petits-enfants utilisent la création de ses mains, et le plus longtemps possible, sans aucune réparation inutile.

En Russie, les maisons sont désormais isolées. Et non pas parce que c'est accepté, mais parce que c'est nécessaire. Sur le visage et les avantages économiques et le confort. Le réchauffement, en règle générale, est à l'intérieur, dans une couche. Dans la construction monolithique pour l'isolation, la mousse est placée entre différents blocs, briques de parement. Dans la construction de logements privés de faible hauteur, après une préparation appropriée et la pose d'un treillis d'armature spécial, du plâtre est posé dessus, créant ainsi la façade dite "humide". La construction de panneaux SIP ou sandwich implique la pose de mousse au stade de leur fabrication, entre Feuilles OSB ou en acier laminé peint, une couche de polystyrène expansé est fixée par collage. En général, presque toujours, tout isolant est protégé, en couche. Minplita, par exemple, a peur de l'humidité et, une fois à l'intérieur, il devient inutile comme appareil de chauffage. Il doit donc être protégé de manière fiable contre les précipitations. Ils ont peu d'effet sur la mousse, mais l'un de ses rares inconvénients est qu'elle craint le soleil, ou plus précisément les rayons ultraviolets.

En général, il est clair que, compte tenu de l'inaccessibilité de l'emplacement de l'isolant, le remplacer s'il perd une faible conductivité thermique et résistance mécanique ne sera pas facile, et parfois presque impossible. Par exemple, dans le cas d'une construction avec des panneaux SIP ou sandwich, il s'agira essentiellement d'une construction neuve.

Alors, combien de temps la mousse de polystyrène "vit-elle" ?

L'un des auteurs a été intrigué par cette question pour la première fois alors qu'il assistait en 2004 à la démolition de l'ancienne "roulotte" de la résidence temporaire des constructeurs. En cas de panne planche de parement, dans l'espace intra-mural, le polystyrène expansé était majoritairement à l'état de granulé de mousse, non liés les uns aux autres. Vous ne pouvez même pas parler de la résistance à la chaleur d'une telle habitation.

Mais cet exemple ne reflète en aucun cas la durabilité du polystyrène expansé en tant que matériau, mais parle plutôt de la malhonnêteté de certains fabricants, de leur violation du processus technologique, de la qualité de la matière première, du pourcentage de matières premières secondaires ajoutées dans le fabrication de produits et d'autres facteurs. Avec une simplicité apparente, la production de mousse plastique présente de nombreuses subtilités professionnelles.

Ici, nous ne parlerons pas du choix correct de la marque de mousse pour un type d'isolation particulier, et nous ne discuterons pas des différents fabricants. Par défaut, nous parlerons de mousse produite conformément à toutes les exigences de GOST.

Polystyrène comparativement nouveau matériel en construction. De la découverte en 1831 par le physicien français Bonastre du matériau, qu'il nomme styrène, au début de la production industrielle du polystyrène expansé en 1937, près de cent ans se sont écoulés. En URSS, sa production selon la méthode de la presse a commencé en 1939. Mais l'apparition de la mousse de polystyrène expansé, que nous appelons aujourd'hui "styrofoam", nous la devons à l'entreprise BASF, qui a breveté la méthode de mousse de polystyrène en 1949. En 1951, BASF a commencé la production commerciale de matériaux d'isolation thermique sous la marque Styropor, qui est toujours produite aujourd'hui. Et en 1958, la production de polystyrène expansé sans presse (PSB) est également maîtrisée en URSS.

Autrement dit, l'histoire de l'isolation des maisons avec de la mousse de polystyrène n'a même pas cent ans.

Dans des conditions de laboratoire, par différents tests, nous pouvons bien sûr tirer des conclusions sur la durabilité du matériau. Mais une personne veut toujours toucher avec ses mains, dans quel état sera cette feuille de mousse plastique, disons, dans 10, 20, 30 ans ? Cela peut être compris si cette feuille est retirée d'une ancienne structure isolée. Ce qui, encore une fois, ne concernait pas BASF. En 1986, les employés de l'entreprise ont enlevé des feuilles de 20x20cm du toit plat de leur bâtiment de production à Ludwigshafen, installé il y a 31 ans. Exploré les Munich Institut de recherche, isolation thermique, donnant la conclusion sous le numéro 411/86 du 11/07/86, dont il résulte que :

Depuis 31 ans, il n'y a pas eu de modification irréversible de la taille des plaques, due par exemple à un retrait ou à une compression.

Les dalles n'ont montré aucun signe de changement depuis l'installation.

Il n'y a pas eu de déformation, de tassement ou de changement de longueur sur les bords des dalles.

Fig. 1. Extraction d'un fragment de tôle d'un toit plat. Fig.2. Fragment de feuille extrait.

Selon les résultats de l'inspection de contrôle, l'état des panneaux de polystyrène expansé sans aucune restriction peut être considéré comme très bon.

Panneaux de polystyrène expansé utilisés comme couche d'isolation thermique dans des des toits plats, ont pleinement conservé leurs propriétés de consommation 31 ans après l'installation. Dans le même temps, il convient de tenir compte du fait que la couche d'étanchéité posée au-dessus de la couche d'isolation thermique n'était protégée ni par un remblai de gravier ni par un sol en dalles, ce qui a soumis la couche d'isolation thermique à des charges thermiques supplémentaires.

De ce qui précède, nous concluons : pendant 31 ans, cela suffira à coup sûr !

Mais 31 ans n'est pas un terme, surtout pour nos concitoyens, qui se sont récemment habitués à construire à fond et pendant longtemps non seulement des mines pour lancer des missiles, mais aussi leurs propres maisons. Et d'ailleurs, l'Allemagne n'est pas la Russie, le climat y est plus doux et il n'y a pas de chutes de température aussi élevées que chez nous. Où sont nos, pour ainsi dire, études domestiques de la matière ?

Au laboratoire du NIISF (Institut de Recherche en Physique du Bâtiment)

testé Styropor (nom commercial du polystyrène expansé) mousse de polystyrène expansé et emboîtée à partir de granulés de matières premières BASF pour plus de durabilité.

Ils ont à juste titre estimé que pour le matériau, les périodes les plus dangereuses sont les transitions de température de l'air à zéro, car au cours de ces transitions, l'état de phase de l'humidité change dans les pores des matériaux de construction. Cela entraîne une modification des caractéristiques physiques, mécaniques et thermiques de la mousse.

Les conditions climatiques de la Russie centrale ont été prises en compte. La plupart des fluctuations de température qui passent par zéro se produisent, en règle générale, en automne et au printemps. Sur la base des données météorologiques, nous avons déterminé l'amplitude des fluctuations de température pendant ces périodes de transition, la valeur annuelle moyenne de ces périodes. Les données de température ont été analysées avec les caractéristiques de sa durée continue au-dessus ou en dessous de zéro, le taux de sa fluctuation. Nous avons calculé combien de cycles d'impacts sur des échantillons de fragments structurels dans une chambre climatique, suivis de leur exposition à l'eau, équivalaient à un an de fonctionnement de la couche d'isolation thermique dans des structures dans les conditions de la Russie centrale. Nous donnons ci-dessous le cycle quotidien des impacts sur le matériau en fonction des résultats de ce calcul.

Le début du cycle quotidien des influences est une diminution de la température à moins 40⁰C à un rythme d'environ 60 degrés par heure ; exposition à une température de moins 40⁰C pendant 1 heure ;

augmentation de la température de moins 40⁰C à plus 40⁰C à un rythme de 53 degrés par heure ; exposition à une température de plus 40⁰C pendant 1 heure ; abaisser la température à moins 40⁰C à raison d'environ 50 degrés/heure ; exposition à une température de moins 40⁰C pendant 1 heure ; augmentation de la température de moins 40⁰C à plus 20⁰C à un rythme de 60 degrés par heure. Après la fin du cycle, les échantillons ont été maintenus dans l'eau pendant 16 heures.

Au total, 80 cycles de test d'échantillons de panneaux de mousse de polystyrène d'une densité de 19 kg/m3 ont été effectués.

A l'issue des essais des fragments de dalles, les caractéristiques physiques et mécaniques

caractéristiques des échantillons et comparaison de ces données avec les caractéristiques d'échantillons témoins non soumis aux effets de la température et de l'humidité.

Une analyse comparative des données obtenues nous permet de tirer les conclusions suivantes :

• La conductivité thermique des échantillons après 80 cycles de test a augmenté de 2,5 % par rapport aux témoins, ce qui se situe dans l'erreur de mesure ;
• L'absorption d'eau en volume a augmenté de 6,3 % ;
• La diminution de la résistance à la compression à 10 % de déformation des échantillons après 80 cycles d'essai par rapport aux témoins était de 8,3 % ;
• La résistance à la flexion statique a diminué de 4 % ;
• Aucune modification de la forme des échantillons de plaques ayant réussi les tests cycliques n'a été observée.

Ainsi, les panneaux de polystyrène ont passé avec succès des tests cycliques d'effets de température et d'humidité d'une durée de 80 cycles, ce qui peut être interprété comme le nombre correspondant d'années conditionnelles de fonctionnement dans des structures enveloppantes multicouches avec une amplitude d'impact de température de ± 40⁰C.

La perte de seulement 2,5% de sa propriété principale - une faible conductivité thermique sur 80 ans de fonctionnement, à notre avis, est une excellente recommandation pour le plastique mousse pour le consommateur le plus exigeant.

Ainsi, en isolant vos maisons avec de la mousse de polystyrène, vous les isolez certainement pour longtemps pour les générations futures.

souhait pendant de longues années chaleur dans votre maison !

Qu'est-ce que la mousse de polystyrène extrudée ? La mousse de polystyrène extrudée (extrudée) est un matériau synthétique d'isolation thermique développé par l'américain compagnie de construction dans les années 50 du XXe siècle. Il est fabriqué à l'aide de la technologie moussante, des compositions polymères sont utilisées dans la composition. Le matériau est pressé à travers un moule spécial et combiné en une seule pièce.

Produit sous forme de plaques, de substrats. On le trouve sur le marché comme élément décoratif. La taille standard des plaques est de 600x1200 ou 600x2400 mm. Les dimensions standard sont définies par les GOST, mais de nombreuses entreprises modifient les dimensions en fabriquant des plaques de largeur différente. Une taille courante est de 580 mm. L'épaisseur des éléments varie de 20 mm à 10 cm, selon le fabricant.

Le matériel est livré aux points de vente en colis de plusieurs éléments. Le nombre d'unités dans un emballage dépend de l'épaisseur des produits. Par exemple, si l'épaisseur des planches est de 5 cm, le colis contient généralement 8 éléments. D'une épaisseur de 10 cm, 4 assiettes sont emballées.

Information additionnelle: il est possible de produire du polystyrène expansé revêtement de sol. Le marché moderne propose des matériaux pour stratifié, parquet, linoléum. La production sur la base du matériau des éléments décoratifs est possible. Ils ressemblent exactement au plâtre.

Comme tout autre matériau, la mousse de polystyrène extrudée présente des avantages et certains inconvénients. Avant de l'acheter et de l'utiliser, il vaut la peine de se familiariser avec eux.

Avantages de la mousse de polystyrène extrudé :

• Absorption d'humidité à moins de 0,2 %. Cet indicateur signifie une résistance à l'eau presque complète.
• Conductivité thermique minimale. A une température standard de 25°C, elle est d'environ 0,032 W/m*K. Si l'on compare la conductivité de la chaleur, les résultats suivants en termes d'indicateurs : 55 cm de brique équivaut à 3 cm de mousse de polystyrène.
• Bonne résistance à la déformation. Il peut être utilisé pour la pose sous la zone aveugle, après la fondation.
• Ne réagit pas avec les produits chimiques inorganiques.
• Résiste à d'importantes fluctuations de température, les performances ne changent pas à des températures de l'air de -50 à +75 ° C.
• Selon la documentation, le matériau peut être utilisé pendant au moins un demi-siècle. Pendant ce temps, les caractéristiques ne changeront pas.
• Substance respectueuse de l'environnement. Il est utilisé non seulement comme appareil de chauffage, mais, par exemple, pour la production d'assiettes jetables légères ou d'autres types de plats bon marché. Les jouets pour enfants en sont fabriqués.
• Il a poids minimal. Une faible épaisseur suffit pour une bonne isolation.

En plus de nombreuses caractéristiques positives, il y a quelques inconvénients :

• la comparaison avec d'autres types d'appareils de chauffage montre que le prix du matériau est élevé ;
• forte inflammabilité. Au cours du processus de combustion, des substances nocives, de la fumée noire sont libérées;
• sous l'influence des rayons infrarouges est détruit. Pour maintenir ses performances, il doit être caché de la lumière directe du soleil ;
• les fabricants assurent que les rongeurs ne commencent pas à l'intérieur de l'isolant. En effet, ils ne vivent pas à l'intérieur, mais constituent souvent des canaux de circulation ;
• les solvants détruisent la structure.

En plus des inconvénients ci-dessus, une faible perméabilité à la vapeur peut leur être ajoutée. Parfois c'est un plus, mais si c'est de la moisissure possible. En conséquence, il apparaît mauvaise odeur dans la maison, l'humidité se fait constamment sentir.

Champ d'application

La mousse de polystyrène grise extrudée a une large gamme d'applications. Principalement utilisé pour les travaux d'isolation. Le domaine d'utilisation n'est limité que par des indicateurs de température (pas plus de 75 ° C). Le matériel peut être placé dans endroits humides, dans le sol.

Habituellement, la portée de l'utilisation n'est limitée que par les possibilités financières. Le coût élevé le rend peu pratique à utiliser dans de nombreux endroits. Dans les endroits où il n'est pas nécessaire d'avoir des caractéristiques techniques élevées, au lieu de PPS, les critiques qui sont également positives sont utilisées pour économiser de l'argent.

Utilisé pour l'isolation :

• béton ou bois;
• à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment. Compatible avec n'importe quel matériau;
• . Il n'est pas rare que les anneaux en béton soient recouverts d'un matériau de protection supplémentaire ;
• la surface de la terre. Pour éviter la destruction de la structure, de la peinture est appliquée. Même une fine couche ne permettra pas d'endommager la composition.

En plus de ces domaines, le matériau est utilisé dans construction de route. Inclus dans de nombreux groupes frigorifiques comme isolation par extrusion. Utilisé en agriculture. Le polystyrène expansé isole les toits, les sous-sols. L'un des domaines prometteurs est la production de panneaux sandwich.

Spécifications de la mousse de polystyrène extrudée

Le matériau possède l'une des caractéristiques techniques les plus élevées du marché des produits d'isolation. Tout gaz a une conductivité thermique beaucoup plus faible que les solides. Pour l'air, l'indicateur est de 0,026 W / m * o C. La mousse de polystyrène extrudée est un mélange d'air d'environ 90%. Il a une conductivité thermique de 0,03 W / m * o C. Presque comme l'air, ce qui signifie que la chaleur est parfaitement conservée.

Le matériau est produit avec différentes densités. Les constructeurs proposent de 25 à 47 kg/m3. Plus le nombre est élevé, plus la force est grande. Lorsque la densité augmente, la résistance augmente de 20 000 à 50 000 kg/m 2 .

L'eau est mal absorbée par la mousse de polystyrène. En un mois environ, une tuile est capable d'absorber environ 0,4 % de son propre volume si elle est complètement immergée dans l'eau. De plus, le pourcentage de liquide absorbé n'augmente pas, mais s'arrête. La perméabilité à la vapeur est minimale. Elle est de 0,0128 Mg/(m*h*Pa). Souvent, les entreprises spécialisées dans les travaux de réparation suggèrent de ne pas utiliser de pare-vapeur, se limitant à n'utiliser que du polystyrène.

L'isolant est capable de résister à des températures allant de -50 à +75°C. Son utilisation est possible dans presque tous les climats. L'inflammabilité est élevée, la classe varie en fonction de l'ajout de substances supplémentaires, de G1 à G4.

Certains modèles ont une encoche spéciale le long des bords. Fait pour augmenter la densité des planches en isolant les coutures. Cette innovation empêche la formation de couches de froid entre les éléments, assurant une conservation complète de la chaleur.

Des essais ont été réalisés avec du polystyrène expansé. Leur signification est le gel répété, le dégel des carreaux humides. Il a été déterminé empiriquement que sans modifier les caractéristiques techniques, le matériau peut supporter 80 cycles. Pour les utilisateurs, ces informations sont utiles: pendant environ tant d'années, la composition peut résister au fonctionnement.

Information additionnelle: Par rapport à la mousse de polystyrène, la mousse de polystyrène gagne en termes de conservation de la chaleur d'environ 2 fois. Résistance accrue, épaisseur réduite. Comparé à d'autres appareils de chauffage, la transmission du son n'est pas très élevée. Le manque de facilité d'installation est compensé. Il est totalement sans danger pour la santé.

Règles de sélection des matériaux

La demande de polystyrène expansé est élevée et augmente chaque année. Pour que l'isolation dure le plus longtemps possible, pour remplir toutes les fonctions requises sans défaillance, il est nécessaire de faire le bon achat. Chaque fabricant prétend que son produit est le meilleur du marché, mais ce n'est pas toujours vrai.

Règles de sélection :

• Le polystyrène est désigné par deux chiffres. Si le marquage est inférieur à l'indice 28, vous devez refuser d'acheter. Une vérification s'impose, certaines marques du produit ne sont pas adaptées aux travaux de façade, elles ne supporteront pas l'isolation de la maison. Choisissez un matériau avec un indice de 40 ou plus. La marque PSB-S-40, composition auto-extinguible, a fait ses preuves.
• Avant d'acheter, regardez les normes sur la base desquelles la production a été réalisée. De nombreux fabricants fabriquent des plaques non conformes aux GOST, mais avec leurs propres Caractéristiques. Produit éventuellement défectueux. Habituellement, la densité est réduite, ce qui réduit le coût. Vous ne devez pas vous concentrer sur le numéro de la marque, assurez-vous de vous familiariser avec les caractéristiques.
• Pour garantir la haute qualité du produit, vous pouvez casser un petit morceau du bord. Si de petites boules sont visibles sur le site de la fracture, la mousse de polystyrène est probablement de qualité inférieure. Il doit y avoir des polyèdres à la rupture Forme correcte. Le morceau cassé est plat. Le test montre la méthode de production : extrusion réalisée sur matériel professionnel, ou alors façon artisanale, comme une simple mousse.
• Achetez des produits auprès de fabricants réputés. Ce sont Penoplex URSA, Knauf et TechnoNIKOL - Russes. Basf ou Novachemicals sont étrangers.

N'oubliez pas que la production de polystyrène expansé est un processus technologique complexe. Les méthodes de production diffèrent parmi de nombreux fabricants. Certains sont sans danger, d'autres peuvent être nocifs pour la santé humaine.

Marques du fabricant

Chaque marque de fabricant de polystyrène expansé diffère de ses concurrents par certaines caractéristiques. Pour comprendre la variété du choix proposé, il convient d'examiner plus en détail les produits de chaque fabricant.

Knauf

Fabricant d'Allemagne. La production est représentée par de nombreuses options pour le polystyrène expansé.

les appareils de chauffage sont utilisés :

• Knauf Therm Compact. Universel, utilisé pour tout type d'isolation thermique domestique. Il a un faible coefficient de conductivité thermique de 0,032 W / mk, des propriétés d'insonorisation élevées. Indice de déclin bruit aérien 47 dB, le bruit d'impact est atténué si le chiffre ne dépasse pas 24 dB. En raison de ses performances, il est bien adapté pour chauffer de petites pièces.

Livré en dalles de 1x0,6 m de long Epaisseur 5 cm Perméabilité à la vapeur 0,033 mg/mchPa

• Lanterneau Knauf Therm. La densité est faible, 10–15 kg/m³. utilisé pour garder au chaud cadres de toit Maisons. Caractéristiques : conductivité thermique 0,034 W/mk, conductivité vapeur - 0,035 W/mk.
• Knauf Therm Wall - pour l'isolation des murs. Les indicateurs coïncident avec les conceptions précédentes, la résistance mécanique accrue est différente. 60 kPa - un indicateur de résistance à la compression. Le choix des tailles de plaques est large. Conductivité thermique : 0,033 W/mk, conductivité vapeur : 0,032 mg/mchPa. G3 - classe d'inflammabilité.

Il existe des modèles Knauf Therm Flor, adaptés à l'isolation des sols, avec une faible conductivité thermique de 0,03 W / mk et Knauf Therm 5 en 1. Ce dernier se distingue par sa durabilité maximale parmi tous les modèles de l'entreprise. Résiste jusqu'à 17 t/m 2 .

Le fabricant de polystyrène expansé URSA de Russie présente plusieurs options de produits.

Modèle/Spécifications	URSA XPS N-III	URSA XPS N-III-G4	URSA XPS N-V
Conductivité thermique	0,032 W/mK	0,032 W/mK	0,033 W/mK
Température d'application	-50 à +75	-50 à +75	-50 à +75
Absorption de l'eau	0,3% du volume en 24 heures	0,3% du volume en 24 heures	0,3% du volume en 24 heures
Coefficient de perméabilité à la vapeur	0,004 mg/MhPa	0,004 mg/MhPa	0,004 mg/MhPa
Résistance à la compression	25 t/m²	25 t/m²	50 t/m²

Les produits diffèrent des autres fabricants par des indicateurs de résistance accrus. Le matériel est indispensable pour construction professionnelle. L'une des options les plus durables pouvant supporter des charges importantes.

Pénoplex

Fabricant national de polystyrène expansé. A un large gamme de modèles. Les plaques peuvent être utilisées pour diverses options d'isolation.

Il existe les types de produits suivants :

• Mur Penoplex

• Fondation Penoplex

• Toit Penoplex

• Penoplex Confort

• Pénoplex 45

Considéré comme un chef de file dans le domaine matériaux d'isolation. Chaque année, le volume de produits fabriqués a augmenté rapidement. Désormais, les appareils de chauffage sont un peu plus chers que les concurrents sur le marché russe, mais la qualité des produits est la plus élevée. Elle se spécialise dans la production de nombreux types de divers appareils de chauffage. Le polystyrène expansé est représenté par plusieurs modèles.

Caractéristiques/Modèle	Technoplex	Carbone Éco	XPS 35-300	prof
Conductivité thermique	0,032 W/m	0,029 W/m	0,028 W/m	0,028 W/m
Densité	de 26 à 35 kg/m³	26-32 kg/m³	35kg/m³	30kg/m³
Résistance à la compression	200 kPa	250 kPa	400 kPa	300kPa
Absorption de l'eau	0.2%	0.2%	0.2%		0.2%
résistance au feu	G4	G4	G4		G4
Écart de température	-50 … +75 °С	-50 … +75 °С	-50 … +75 °С		-50 … +75 °С
Perméabilité à la vapeur	0,01 mg/MhPa	0,011 mg/MhPa	0,01 mg/MhPa		0,01 mg/MhPa

Questions fréquemment posées

- Quoi de mieux sous la chape - argile expansée ou polystyrène expansé?

Le coefficient de conductivité thermique de l'argile expansée est en moyenne de 0,12 et celui de la mousse de 0,03 W/m*C. Celles. presque dans l'ordre. Ainsi, pour assurer l'isolation thermique requise des planchers, le remblai de kermazite sera beaucoup plus épais que la pose de feuilles de mousse et autres. Et par conséquent, toute la construction de sols en argile expansée sera beaucoup plus épaisse que la construction de sols en mousse.

- Mousse polyuréthane ou polystyrène expansé quel est le meilleur ?

Après une analyse comparative des deux appareils de chauffage, nous pouvons dire ce qui suit : la mousse de polyuréthane a des caractéristiques supérieures en termes d'isolation phonique, de résistance à l'humidité et de résistance à la chaleur. Il a une classe supérieure de sécurité incendie. Cependant, sa conductivité thermique est beaucoup plus faible.

Considérant que nous parlons du choix du matériau d'isolation, la mousse de polystyrène sera la meilleure. Bien que, compte tenu de l'expérience des utilisateurs, il n'est pas nécessaire d'utiliser un matériau aussi performant que le polystyrène. Par conséquent, la préférence lors de l'achat doit être donnée à la mousse de polyuréthane.

La mousse de polystyrène est-elle nocive pour la santé humaine?

Non, le matériau lorsqu'il est utilisé. La seule chose est que de la fumée âcre se dégage lors de la combustion.

Quelles surfaces ne peuvent pas être isolées avec de la mousse de polystyrène ?

Il est impossible d'isoler des surfaces dont la température dépasse les limites spécifiées: -50 ... +75 ° С. Autre limitation : dans les maisons en bois, le cas échéant bon pare-vapeur matériel est indésirable. Peut-être la formation de moisissures, de champignons entre le mur et l'isolant. L'air humide ne sortira pas de la maison. Il y aura une humidité élevée constante dans la pièce.

Qu'est-ce que la mousse de polystyrène extrudée ? Chauffage universel. Il est considéré comme l'un des exemples modernes de matériaux de cette classe. Lors de son utilisation, il convient de respecter les normes de température établies et d'autres exigences importantes. Si l'isolation EPS est réalisée correctement, les fabricants garantissent la durée de vie du polystyrène pendant au moins 50 ans.

Qu'est-ce que la mousse de polystyrène extrudée ? - rien de plus qu'une mousse dense spéciale. Au cours de notre siècle, ce matériau synthétique calorifuge, le plus souvent orange, a rapidement acquis une popularité universelle.

Développée dans les lointaines années 50 du siècle dernier par la société américaine The Dow Chemical Company, la mousse de polystyrène extrudée a trouvé application large comme isolant thermique pour les fondations, les plinthes, et probablement pas assez de papier pour répertorier tous les endroits où ce matériau moderne et lumineux peut être posé.

Le matériau est produit selon la méthode parfaite de moussage des compositions polymères dans le processus d'extrusion. C'est pourquoi on peut entendre le nom du matériau comme mousse de polystyrène extrudée. Après avoir forcé le matériau à travers un moule spécial à haute résistance, un très fort matériel fiable avec des propriétés d'isolation thermique presque uniques.

Avant qu'il ne soit découvert que le gaz fréon avait un effet destructeur sur la couche d'ozone de la planète, il était utilisé comme agent gonflant.

Depuis le 21e siècle actuel, la méthode dite « sans CFC » de fabrication de matériaux isolants thermiques est utilisée dans le monde entier.

La mousse de polystyrène extrudée, ou plutôt les caractéristiques techniques qu'elle possède, ne sont pas les mêmes et diffèrent selon les fabricants. Au Marché russe les marques avec le volume de vente le plus élevé sont :

S'il n'y a pas de marques désignées ci-dessus sur le marché, étudiez attentivement les instructions techniques.La désignation EPP commence par deux chiffres. Refuser d'acheter si la valeur de marquage est inférieure à l'indice 28, un tel polymère ne convient pas aux travaux de construction et d'isolation. Il n'est pas rentable pour le vendeur de le mentionner, et très probablement, il gardera modestement le silence à ce sujet. Pour les travaux de façade sur l'isolation thermique, la marque PSB-S-40 est parfaite, en plus c'est un matériau auto-extinguible.

Un contrôle de qualité rapide peut être effectué en cassant un petit morceau de polystyrène. Un bémol indique que vous avez un PPE devant vous. Sinon, si la ligne de rupture est inégale, il y a beaucoup de petites boules, alors vous avez très probablement de la mousse ordinaire dans les mains, qui ne convient que comme emballage pour les ustensiles ménagers.

Il faut comprendre que la fabrication du PPE est un processus complexe et que différents fabricants le font en utilisant différentes technologies. Certains d'entre eux sont totalement sans danger pour la santé, d'autres nuisent irrémédiablement à une personne.

Lorsque vous choisissez de la mousse de polystyrène extrudée, regardez les grandes entreprises qui se sont établies depuis longtemps comme des fabricants décents. Dans ce cas, nous pouvons parler en toute confiance d'un produit sans aucun doute de haute qualité. Les marques inconnues avec de grands noms peuvent être initialement plus rentables, mais les risques liés à une modification ultérieure vous coûteront beaucoup plus cher !

Rappelez-vous que la mauvaise qualité de la mousse de polystyrène non seulement ne servira pas de bon isolant thermique, mais n'affectera pas meilleur côté pour la santé de vos proches.

Panneaux de mousse de polystyrène extrudé

Lors de la construction et de la réfection d'un bâtiment, la question de son isolation se pose nécessairement. Maison chaleureuse est une garantie de la santé de votre famille, ainsi qu'une occasion d'économiser sur factures de services publics. Dès que vous avez posé cette question, la nécessité d'une décision s'impose : quel matériau vaut-il mieux choisir comme appareil de chauffage ? Actuellement, le marché propose plusieurs options d'isolation : laine de verre, laine de roche, mousse de polystyrène extrudé ou mousse.

Vous devez choisir l'un de ces matériaux en fonction des caractéristiques de votre maison et de la zone de travail spécifique : sol, balcon, murs, etc. Certaines règles doivent être respectées lors du choix d'un radiateur.

Les panneaux de mousse de polystyrène extrudé sont un matériau pratiquement universel pour réchauffer la pièce et le bâtiment de l'extérieur. Il présente les qualités positives suivantes: résistance à l'humidité, résistance, protection thermique élevée, durabilité et sécurité pour la santé des résidents de la maison. Pourquoi ces propriétés du matériau sont importantes, nous comprendrons plus en détail.

RÉSISTANCE À L'HUMIDITÉ.

Le matériau d'isolation du bâtiment doit être résistant à la pénétration d'humidité de l'environnement et empêcher l'accumulation de condensat à l'intérieur de la surface isolée. Si pendant le fonctionnement l'isolant accumule de l'eau, il perdra ses propriétés de protection thermique et votre maison sera froide en hiver et chaude en été.

De plus, la moisissure commencera à s'accumuler dans un isolant humide; il le détruira progressivement et nuira à la santé des habitants, qui devront inhaler des spores de moisissures. Le polystyrène expansé résiste à l'humidité et est idéal pour isoler les murs, les fondations, les toits, les sols.

FORCE.

Lors de l'isolation d'un sol, d'une fondation ou d'un socle, un matériau particulièrement durable est nécessaire, capable de résister à une forte pression. Les panneaux de mousse de polystyrène extrudé sont un tel matériau, car. ils ne s'installent pas avec le temps, ne s'effondrent pas longtemps, ne s'affaissent pas. Ces mêmes qualités sont également utiles pour l'isolation des murs, ce qui augmentera leur résistance et évitera le rétrécissement.

PROTECTION THERMIQUE.

La protection thermique est la principale propriété que nous voulions obtenir lors du choix d'un matériau. La protection thermique est déterminée par le coefficient de conductivité thermique. Ce composant est toujours indiqué par le fabricant dans les documents d'accompagnement du produit. Plus le coefficient de conductivité thermique est faible, plus les propriétés d'isolation thermique de l'isolant sont élevées. Le coefficient de conductivité thermique du polystyrène expansé varie de 0,030. C'est un bon indicateur qui vous permettra d'économiser sur la quantité de matériau lors du calcul de l'épaisseur de la couche d'isolation thermique.

DURABILITÉ.

La durée de vie estimée des panneaux de mousse de polystyrène extrudé est de 40 à 50 ans.

SÉCURITÉ POUR LA SANTÉ.

La mousse de polystyrène extrudée pour les panneaux d'isolation thermique est principalement utilisée par les mêmes marques que les jouets pour enfants, la vaisselle jetable, les fournitures médicales. Avec une différence de température, cette isolation n'émet aucune substance dangereuse pour la santé dans l'environnement extérieur.

Mais les plaques de mousse de polystyrène ont aussi leurs inconvénients. Certains considèrent que la faible perméabilité à la vapeur est un tel inconvénient, car les murs ne respirent pas. Mais le même «inconvénient» est un grand avantage lors de l'isolation de la fondation et du sol, car il offre une étanchéité fiable. Mais la combustibilité mousse de polystyrène extrudé limite en effet quelque peu sa portée.

Et bien que certains fabricants aient appris à ajouter des substances spéciales qui augmentent la résistance du matériau au feu, cela reste une rareté. Plus souvent en vente, il y a de la mousse de polystyrène extrudée sous la forme d'une plaque du groupe de combustibilité G3-G4. Dans tous les cas, vous n'utiliserez pas de telles plaques sans Revêtement de protection, ils seront à l'intérieur de la structure. Avec des exigences élevées en matière de sécurité incendie, il est permis d'utiliser un matériau d'isolation thermique d'un groupe de combustibilité d'au moins G3.

Le plus grand fabricant de panneaux de polystyrène extrudé en Russie est PENOPLEX. Les usines de l'entreprise sont équipées d'équipements européens modernes et produisent des matériaux de haute qualité. Le choix des marchandises pour l'usage prévu est également excellent. Vous pouvez choisir des dalles : pour la toiture, pour les murs, pour les fondations, etc.

Lors du choix d'un appareil de chauffage, faites attention à son objectif, ses caractéristiques techniques, son apparence. Si l'isolation est de haute qualité, elle aura une structure uniforme, un bord régulier et lisse et une résistance à la pression mécanique.

Les matériaux synthétiques ont pratiquement remplacé leurs homologues naturels. Mousse de polystyrène extrudé - qu'est-ce que c'est? Il s'agit d'une mousse haute densité, majoritairement de couleur orange, utilisée pour l'isolation thermique, les fondations, les toitures, les sols.

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Qu'est-ce que la mousse de polystyrène

Il existe un matériau granulaire bien connu - le polystyrène, dont les produits sont si largement utilisés qu'il est insensé de les énumérer.

Si le polystyrène est moussé sous l'influence de la température et de la pression, il s'avérera polystyrène - matériau léger à grosses mailles. Puisqu'il y a de l'air dans les cellules fermées, cela signifie que les panneaux de mousse peuvent être utilisés comme chauffage.

Au départ, la mousse était utilisée pour fabriquer des équipements de sauvetage aquatique, mais plus tard, elle a commencé à être utilisée plus largement.

La mousse de polystyrène extrudée (PPE) en termes de caractéristiques physiques et de composition chimique est la même mousse, mais les propriétés de la mousse de polystyrène extrudée sont différentes. Malgré le fait que les technologies de production des deux matériaux sont presque identiques, la densité de PPE est plus élevée.

Cet indicateur est augmenté à dessein afin d'obtenir un matériau adapté à la résolution différentes tâches. Que signifie le mot « extrudé » ? C'est un synonyme du mot "extrusif". L'extrusion est un processus technologique qui consiste à forcer une masse épaisse à travers un dispositif qui permet de donner une certaine forme à un matériau visqueux.

Quelle est la différence entre le PPE et le polystyrène ? Ces deux matériaux ont une technologie de production, ou plutôt des étapes de moulage différentes, car la mousse ne fond pas, c'est pourquoi la structure des liaisons intermoléculaires est différente pour eux. EPP a une surface soudée continue, par conséquent, ce matériau a une imperméabilité absolue à l'humidité et aux gaz.

Son «parent le plus proche» a une structure lâche, il ne peut donc pas se vanter de telles propriétés. Une autre différence entre le plastique mousse et le PP extrudé est sa faible résistance à la compression.

Par exemple, si l'on compare deux assiettes de même taille, faites de matériaux différents, il s'avère que le PPE est 4 fois plus résistant que le polystyrène.

Il ne faut pas perdre de vue un indicateur aussi important que la conductivité thermique. Lors de la construction d'une maison, des dalles en PPE de 15 mm d'épaisseur ou des dalles en mousse plastique, mais de 20 mm d'épaisseur, sont utilisées. Cela prouve une fois de plus que le matériel qui est passé grande quantitéétapes technologiques a une conductivité thermique plus faible.

La densité de la mousse varie entre 10 et 35 g / cm3, et pour son «adversaire», ce chiffre est de 50 g / cm3. Par conséquent, la mousse de polystyrène extrudée a une résistance mécanique élevée.

Important! Les vendeurs malhonnêtes peuvent donner du plastique mousse pour EPP, donc avant d'acheter, vous devez faire ce qui suit: cassez un morceau de la plaque et regardez la cassure. Si c'est même, sans abondance de balles, alors ce n'est clairement pas de la mousse.

Propriétés et caractéristiques techniques du PPE

1. Absorption d'eau tendant vers zéro. Si la plaque est complètement immergée dans l'eau, sa surface scellée ne pourra pas absorber l'humidité. Les parties terminales sont ouvertes et l'eau peut donc pénétrer dans l'espace intercellulaire, mais sa quantité sera faible.
2. Faible conductivité thermique(beaucoup plus faible que celui des autres matériaux), les représentants du polystyrène extrudé ont donc longtemps prêté attention à spécialités du bâtiment, des fabricants d'équipements frigorifiques ou encore des constructeurs de routes.
3. Incapacité à pourrir, ce qui s'explique facilement, car le PPE n'entre pas en contact avec l'humidité.
4. Mauvaise tolérance aux UV.
5. Le polystyrène expansé extrudé présente des caractéristiques exceptionnelles en raison de la structure cellulaire ordonnée, car il tolère parfaitement les charges de flexion et de contact.
6. haute résistance aux produits chimiques, y compris les solutions salines, les alcalis, les alcools, l'acétylène, les hydrocarbures fluorés, etc. Le matériau n'entre pas en contact avec les huiles, la chaux, le ciment, les gaz naturels et leurs mélanges, mais craint le dichloroéthane et l'acétone.
7. Capacité de transmission lumineuse insignifiante (pour PPE non peint).
8. Les plaques ont une faible épaisseur (15 à 20 mm), ce qui, dans certains cas, est très apprécié par les personnes qui sont obligées de l'utiliser pour un large éventail de tâches.
9. Le point de fusion est de 2500 C et certaines qualités de mousse de polystyrène extrudée peuvent fondre à une température de 3000 C.
10. La plage de température à laquelle le matériau peut être utilisé est de +750 C à -500 C. Les chutes soudaines ne sont pas souhaitables, car il a été remarqué qu'à cause de cela, le PPE peut être recouvert de fissures.

Avantages et inconvénients

D'abord sur le mal. Tous les dérivés du polystyrène lorsqu'ils sont chauffés se décomposer avec dégagement de gaz toxiques. Si l'apport d'air est minime, alors son volume est insuffisant pour la combustion, ce qui s'explique par le dégagement d'intermédiaires de thermolyse.

Pour éviter l'inflammation des appareils de chauffage, les fabricants doivent nécessairement introduire des additifs ignifuges dans leur composition, à cause desquels le point de fusion augmente.

Le PPE ne peut pas être considéré comme environnemental matériau pur, car la matière première ne peut pas être complètement purifiée du toluène et du styrène. Bien sûr, il existe une technologie spéciale, mais son utilisation pour les fabricants cherchant à réduire le coût des produits n'est tout simplement pas rentable. Mais il y a aussi un point positif: la différence entre le polystyrène est qu'à cet égard, il est plus dangereux et la mousse de polystyrène extrudée est beaucoup moins nocive.

Avantages :

1. En l'absence d'entrepôt, vous pouvez stocker le matériel directement dans la rue, mais dans son emballage d'origine, c'est-à-dire qu'il ne nécessite pas de conditions de stockage particulières.
2. Convivialité dans tous conditions climatiques . La mousse de polystyrène extrudée est capable de résister à des températures fortement négatives et à une humidité élevée, mais elle doit être protégée de la lumière directe du soleil.
3. Durabilité. La durée de vie est de 50 ans, et cela est soumis à un fonctionnement externe.
4. Les plaques sont montées extrêmement simplement, et pendant le traitement, elles ne s'effritent pas et ne partent pas un grand nombre de poussière.
5. Faible coût, accessible à toutes les catégories de la population.
6. Pas besoin de thermique et d'imperméabilisation supplémentaires.
7. Propreté écologique relative.
8. Des caractéristiques techniques uniques permettent à ce polymère d'être utilisé le plus largement possible.
9. Haute résistance aux champignons, hyperacidité et la pollution.

Technologie de production et portée

La matière première initiale est un polymère granulaire - le polystyrène, qui est placé dans un réacteur spécial (extrudeuse) et soumis à une température et une pression élevées.

La technologie de production de mousse de polystyrène extrudée implique l'utilisation de modificateurs de mousse. Dans le rôle d'agents générateurs de gaz, les fréons légers ou le dioxyde de carbone agissent le plus souvent.

Si la pression est relâchée, la masse commence à se dilater et, en cours de route, elle se refroidit. Finalement, il durcit, et pour que ce processus ne soit pas spontané, mais dirigé, une plaque aux dimensions requises est immédiatement formée à partir de la masse chaude et épaissie, qui a une structure finement poreuse.

Important! Le fréon est un gaz dangereux pour l'environnement, c'est pourquoi les fabricants modernes essaient d'utiliser des technologies sans fréon.

La mousse de polystyrène extrudée a permis de résoudre le problème d'isolation du sous-sol et des fondations. De plus, il est utilisé pour isoler la base de la chaussée, est utilisé dans la construction de serres et il est également utilisé pour l'isolation thermique des chambres de réfrigération. Les constructeurs modernes construisent l'isolation thermique des structures souterraines uniquement avec la participation d'EPP, ainsi que les communications. L'application est possible, aussi bien pendant les travaux de construction qu'en cours de finition.

Les marques les plus connues de mousse de polystyrène extrudé sont les suivantes :

1. Pénoplex. Conçu pour l'isolation divers modèles. Particularité : la présence d'un système "épine-rainure" qui simplifie l'installation.
2. Primaplex. Il possède toutes les propriétés dont est dotée la mousse de polystyrène extrudée. Cette variété combine toutes les principales caractéristiques techniques.
3. autocollants. Cette marque sert de base à la fabrication de panneaux sandwich. Stickers intervient également dans la création de routes et de pistes.
4. URSA EPPS. Un produit doté de propriétés d'isolation thermique plus prononcées que le penoplex - mousse de polystyrène extrudé. Cela détermine son application : pour la vapeur et l'imperméabilisation et l'isolation des fondations.
5. D'autres variétés (technoplex, europlex, etc.) présentent des différences mineures de propriétés et de caractéristiques.

Vidéo utile : la mousse de polystyrène et ses caractéristiques

La durée de vie d'un matériau unique - la mousse de polystyrène extrudée est de 50 ans, ce qui donne le droit de l'appeler durable. La seule question est de savoir combien de temps la production continuera, étant donné que l'EPP n'est plus produit aux États-Unis. Mais tant qu'il y aura de la demande, il y aura de l'offre.