Plâtre pour usage externe proportions. Proportions de mortier pour enduire les murs de vos propres mains. Instructions pour préparer le mélange sable-ciment

Le mortier de plâtre est un matériau indispensable pour les réparations, l'isolation, le nivellement et même finition décorative diverses surfacesà l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment. Mais pour chaque type de travail, une certaine composition est utilisée.

Par exemple, pour aligner murs intérieurs Le mortier de chaux est excellent pour le plâtre (voir comment le fabriquer correctement) - les proportions et le rapport de tous ses composants peuvent être différents. De quoi dépendent-ils et comment sont-ils sélectionnés ?

Types de solutions de plâtre

Voyons d'abord quels composants peuvent être inclus dans les mélanges de protection et de nivellement, et ce qu'ils sont. Les ingrédients requis sont de l'eau et du sable, qui agit comme un agent de remplissage.

Et les propriétés fondamentales dépendent des liants, qui peuvent être du ciment, du gypse, de la chaux ou de l'argile. Leur proportion de plâtre par rapport à l'eau et au mastic détermine la qualité de la solution.

Spécifications des composants

Pour comprendre pourquoi une solution est utilisée pour enduire le socle, une autre pour les façades et une troisième pour les murs intérieurs, il faut connaître les propriétés des matériaux qui la composent :

• Sable. Il diffère par la taille des fractions et le lieu d'extraction. Clean est considéré comme le meilleur pour le plâtrage. sable de rivière, mais il est également tamisé avant utilisation pour éliminer les corps étrangers et les grosses particules.
• Ciment. Après durcissement, il acquiert une résistance élevée, une résistance à l'eau et aux intempéries et peut résister à de lourdes charges mécaniques.

Pour référence. Le ciment arrive différentes marques: 50, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800. Ces chiffres indiquent la résistance du matériau à la force de compression, exprimée en kg/cm2.

• Citron vert. Elle peut être éteinte, chaux vive, blanche, grise, etc. Matériau durable à durcissement lent et présentant une bonne propriétés opérationnelles dans des locaux secs. Mais il n’est pas étanche et résiste mal aux intempéries.

• Gypse. Un matériau à durcissement rapide, peu résistant et peu résistant à l'humidité - il l'absorbe rapidement et perd ses propriétés. Peut être ajouté à la chaux pour accélérer la prise, mais est incompatible avec le ciment.

Types de solutions

La composition du plâtre est choisie en fonction de l'endroit et des surfaces sur lesquelles il sera utilisé.

Dans ce cas, les propriétés ci-dessus des composants sont prises en compte :

• Chaux (voir Préparez votre propre mortier de chaux pour plâtre). Les proportions du mortier de plâtre dépendent de la teneur en matière grasse de la pâte de chaux : ajoutez de deux à cinq parts de sable pour une part de celui-ci. Mélangez d'abord ces composants à parts égales, puis ajoutez de l'eau et mélangez jusqu'à élimination des grumeaux, après quoi, si nécessaire, ajoutez du sable par portions pour obtenir une solution dont la consistance ressemble à une pâte visqueuse et épaisse.
• Chaux-gypse. En plus du sable et de la chaux, il contient du gypse, qui accélère le durcissement de la solution et complique son travail, mais la surface gagne également en résistance. Le gypse est généralement constitué d'une partie à cinq parties de chaux.

Conseil. Si vous envisagez de plâtrer de vos propres mains, n'oubliez pas que cette solution commence à durcir en 5 à 6 minutes. Vous devez donc la préparer en petites portions et l'utiliser rapidement.

• Chaux-ciment. Ajouter de la chaux à mortier de ciment augmente ses propriétés d'économie de chaleur. Le rapport entre l'enduit ciment-chaux peut être différent selon sa destination. Ceux-ci sont répertoriés dans le tableau ci-dessous avec les proportions pour les autres enduits. Mais il faut savoir que la chaux absorbe l'humidité de la solution, donc pour éviter qu'elle ne sèche rapidement, la surface finie doit être recouverte film plastique, sinon des fissures apparaîtront dessus.

Note. La chaux prolonge considérablement le temps de prise du mortier de ciment ; il peut rester viable jusqu'à deux jours.

• Ciment. Il s’agit de la solution de plâtre la plus couramment utilisée avec une large gamme d’applications. Ils sont utilisés pour décorer les façades et les plinthes des bâtiments, les murs de buanderies, ainsi que dans les zones résidentielles caractérisées par une humidité de l'air élevée ou instable (voir Voyons comment enduire avec du mortier ciment-sable). Cela vaut la peine d'en parler plus en détail.

Ce qu'il faut savoir sur l'enduit de ciment

L'essentiel à retenir : les proportions eau-ciment-sable dans le plâtre dépendent avant tout de la marque du ciment. Plus il est élevé, moins il faut de liant pour préparer une solution d'une marque.

En règle générale, les instructions pour effectuer un type particulier de travail contiennent des informations sur la marque mortier de plâtre nécessaire dans un cas ou un autre. Le M100 le plus élevé est obtenu en mélangeant une partie de ciment M400 et trois parties de sable. La quantité de sable diminue avec l'augmentation de la qualité du ciment et augmente avec sa diminution.

Étant donné que le prix du ciment de haute qualité est plus élevé que celui de basse qualité et que le sable est bon marché ou même extrait indépendamment sur les berges des rivières, pour réduire les coûts tout en maintenant la qualité de plâtre requise, il est logique d'acheter un liant des qualités les plus populaires M300 et M400. , plutôt que de dépenser de l'argent pour du matériel coûteux.

Le non-respect des proportions entraîne des modifications des propriétés de l'enduit :

• S'il contient trop de ciment (mortier gras), alors en séchant, il rétrécira considérablement avec formation de fissures ;
• Si vous transférez du sable (une solution fine), il n'y aura probablement pas de fissures, mais le revêtement n'aura pas une résistance suffisante.

Comment bien préparer le mortier de plâtre

La préparation du mortier de plâtre n'est pas non plus une tâche facile ; elle doit être effectuée selon les règles. Si tout est clair avec les mélanges prêts à l'emploi : ils sont simplement remplis de la quantité d'eau requise et mélangés, alors quand autoproduction tout faux.

Vous devez d'abord préparer le mélange sec lui-même, en déterminant les proportions de plâtrage de briques, de béton ou d'autres surfaces, en tenant compte de leur emplacement (à l'intérieur ou à l'extérieur, dans une pièce sèche ou humide).

Donc:

• Les ingrédients secs sont versés dans un récipient à mélanger. Il peut s'agir d'une boîte en plastique, en métal ou en bois avec un fond plat et lisse. De plus, le sable est versé en premier et des liants sont placés dessus en une couche uniforme.
• Tous les ingrédients sont soigneusement mélangés à l'aide d'une pelle ou d'une truelle si le volume est petit.
• Ensuite, le mélange est nivelé et sa couleur est observée. Il doit être uniforme, sans stries ni taches de liant.
• Si ce n'est pas le cas, continuez à remuer jusqu'à l'obtention d'une couleur uniforme.
• Ensuite, le mélange sec est versé avec de l'eau ou du lait de chaux, laissé absorber et bien mélangé. Cela peut être fait manuellement ou à l'aide d'un mélangeur de construction.

Il est important qu’il ne reste aucun grumeau dans la solution ni aucune matière sèche non mélangée dans les coins du récipient. La viabilité d'une solution dépend de sa composition. Ceux à base de ciment-chaux durent le plus longtemps, tandis que ceux à base de gypse doivent être utilisés le plus rapidement possible.

Conclusion

Aucun projet de réparation ou de construction n'est complet sans mélanges de construction, et le plus populaire est le plâtre. Si vous savez comment le préparer correctement, vous n'aurez aucun problème avec son application ou sa qualité. surface finie. Pour en savoir plus sur ce sujet informations utiles, nous vous recommandons de regarder la vidéo dans cet article.

Le plâtre est finition rugueuse murs et plafonds, ainsi que la façade du bâtiment. Après son application, tous les autres travaux commencent. Vous pouvez le faire vous-même ou inviter des spécialistes à le faire.

Cette étape de réparation est importante car l’enduit assure la protection des surfaces. Il ne faut surtout pas hésiter à finir la façade, car elle est plus vulnérable aux influences extérieures.

Malgré la pénibilité du travail et longue durée séchage du revêtement, le plâtrage est de manière classique finition des locaux.

Particularités

Avec l'aide du plâtre, vous pouvez réaliser une variété de solutions de conception, réalisez des surfaces imitant diverses textures et matériaux. Il convient à tous types de surfaces, de la brique au bois.

Pour travaux intérieurs le plâtre est divisé en :

• structurel – caractérisé par l’hétérogénéité et donne du relief ;
• texturé - caractérisé par le grain des matériaux, donnant une texture différente, par exemple comme la pierre, le bois ou le sable ;
• décoratif – donne l’effet de la peinture, ennoblit apparence superficies ;
• pierre - crée un design original ;
• plâtre artificiel au latex – résistant aux dommages mécaniques.

Le plâtre extérieur peut également donner une apparence attrayante à un bâtiment, mais sa fonction principale est de renforcer les murs et de les protéger de la destruction. Le plus souvent, il est appliqué en plusieurs couches.

Les caractéristiques de ce type de finition comprennent également une isolation thermique et phonique accrue, conférant une uniformité et éliminant les défauts de surface, la résistance à l'eau et au feu de la surface.

Le plus souvent, des mortiers de ciment et de gypse sont utilisés pour le plâtrage. Ils se caractérisent par un coût relativement faible et un séchage rapide.

Pour faciliter le travail, vous pouvez utiliser des stations de plâtrage spéciales, car le plâtrage est un processus assez complexe qui demande des efforts. Cela permet d'économiser non seulement du temps, mais aussi du matériel. La station de plâtrage vous permet de traiter une grande surface à la fois, ce qui ne nécessite aucun traitement supplémentaire.

Exigences principales

Étant donné que le plâtre constitue la base des travaux ultérieurs, de nombreuses exigences lui sont imposées. La qualité de la solution est déterminée par sa résistance, sa plasticité, sa bonne adhérence et sa densité optimale.

Il faut faire attention à la composition et aux proportions des matériaux. Le champ d'application des solutions de plâtre et leurs fonctions en dépendent. Aussi les indicateurs les plus importants sont la résistance à l’eau et la résistance au feu.

La résistance et la durabilité du revêtement dépendent non seulement de la composition de la solution, mais également de la qualité de la préparation de la surface. U surfaces en béton scellez les saillies et les trous, nettoyez-les avec des brosses spéciales. Si nécessaire, placez treillis métallique, et avant d'appliquer le plâtre, la surface est légèrement humidifiée avec de l'eau.

Les murs de briques doivent également être nettoyés et nivelés. Avant de finir les surfaces métalliques, vous devez vous assurer qu’il n’y a pas de rouille. Surfaces en bois Il est recommandé de le finir avec des bardeaux ou des boucliers spéciaux. Les bardeaux sont minces des planches de bois, réalisé sous la forme d'une grille.

Types de mélanges

Il existe des types de solutions de base et des solutions combinées.

Les principaux comprennent :

• ciment (le plus durable) ;
• argile (réutilisable);
• calcaire (augmente la plasticité et l'adhérence);
• plâtre (séchage rapide).

Presque toujours, pour préparer les solutions, du sable de rivière est ajouté au matériau de base, ce qui a un effet positif sur la résistance de la composition finie et ne nécessite pas de purification.

Les solutions combinées sont constituées de plusieurs matériaux de base et améliorent ainsi les propriétés du plâtre.

Le plâtre de ciment est lourd, ce qui le rend un peu difficile à travailler. Malgré cet inconvénient, le mélange de ciment offre long terme fonctionnement, solidité et résistance à l’eau. L'enduit de ciment est constitué de matériaux naturels, donc considéré comme sûr et respectueux de l'environnement.

Un séchage prolongé du matériau est à la fois un avantage et un inconvénient. Dans le premier cas, il est possible de préparer immédiatement un grand nombre de solution, et dans la seconde il faut attendre longtemps complètement sec plâtrage (environ 10-14 jours) pour les travaux ultérieurs.

Il est important de surveiller la quantité de sable ajoutée à la solution, car cela pourrait réduire la capacité d'adhésion du mélange.

L'enduit ciment-chaux est utilisé s'il est nécessaire d'obtenir une composition plus durable. Cependant, l'essentiel est de ne pas en faire trop, car une grande quantité de chaux aura l'effet inverse - le plâtre peut se couvrir de fissures. Rapport idéal Le mélange chaux-ciment est considéré comme étant de 1:3.

Le mortier ciment-chaux est utilisé pour la finition intérieure du bâtiment et pour la finition des façades.

L'enduit à la chaux et au gypse est utilisé pour la finition de pièces à humidité moyenne (ne convient pas pour une salle de bain) avec des murs en pierre, bois et autres matériaux.

Il est important de prendre en compte le fait que le gypse durcit très rapidement.(environ 10-15 minutes), la solution est donc préparée en petites portions. Vous ne devez pas diluer la solution dans du plâtre durci - cela entraînerait au contraire une perte de résistance et d'adhérence. Il est également conseillé de diviser les surfaces en petites sections et de les enduire une à une.

Enduit d'argile est le matériau de finition le plus ancien. Travailler avec peut prendre beaucoup de temps car l'argile doit d'abord être préparée. Ce type d’enduit est utilisé pour les pièces à très faible humidité. De la chaux (pour une plus grande plasticité), du ciment (pour une résistance accrue) ou du gypse (pour un séchage plus rapide) sont souvent ajoutés au mélange d'argile.

Maison trait distinctif le plâtre d'argile d'autres types a la possibilité d'être dilué avec de l'eau une fois complètement durci. Ainsi, si trop de solution a été préparée et qu'elle a durci, de l'eau peut y être à nouveau ajoutée et utilisée pour la finition des surfaces. Dans le même temps, la qualité du travail n’en souffrira pas.

Enduit de gypse, avec des avantages tels que poids léger, facilité d'application et haute résistance, présente un inconvénient : le manque de résistance à l'eau. Pour un temps de durcissement court, vous pouvez modifier la recette du mortier de plâtre en y ajoutant de la colle à carrelage ou PVA.

L'enduit décoratif (terrasite) est principalement utilisé pour décorer les façades, parfois les couloirs. La composition possible d'un tel plâtre est très étendue, mais du ciment et des pigments de couleur sont presque toujours utilisés. Pour obtenir diverses imitations, des additifs et une utilisation spéciaux sont nécessaires. outils nécessaires en finissant.

L'enduit Terrasite se distingue par le niveau de granularité, qui dépend de la fraction de charge :

• à grain fin – fraction jusqu'à 2 mm ;
• grain moyen – 2-4 mm;
• à gros grains – 4-6 mm.

Tout plâtre comprend un enduit, de l'eau et un liant.

Les proportions de ces éléments dans la solution dépendent également du type de travail :

• vaporisateur;
• couche d'apprêt;
• couche de finition.

La moindre quantité de liant est utilisée pour la pulvérisation, et davantage pour la couche de finition. C'est la raison de la haute résistance du matériau de finition.

Le plâtrage peut être réalisé dans les trois couches, ainsi que dans une seule. Pour chaque méthode, des proportions individuelles sont sélectionnées. Les compositions contenant de l'argile contiennent toujours moins de cette matière.

Si vous souhaitez améliorer certaines propriétés du plâtre, vous pouvez acheter des additifs spéciaux. Par exemple, les plastifiants augmentent la plasticité du mélange, assurent un revêtement uniforme et empêchent le délaminage. Ils peuvent également réduire la quantité d’eau nécessaire.

Pendant la saison froide, des additifs aux propriétés antigel aideront à réaliser les travaux de finition en empêchant la solution de geler. Augmente la résistance aux acides Le sable de quartz, le mica protège des rayons ultraviolets. Les copeaux de métal sont rarement utilisés en raison de leurs propriétés corrosives, mais ils renforcent la résistance du revêtement.

S'il est nécessaire d'augmenter l'adhérence ou de réduire le temps de durcissement, vous pouvez facilement trouver l'additif approprié.

Il y a aussi une large gamme de additifs décoratifs :

• des éclats de marbre sont utilisés pour créer un style vénitien ;
• les flocs (morceaux d'acrylique colorés) donnent l'effet d'un revêtement en daim ;
• des additifs de cire et de résine sont utilisés pour imiter la pierre et la soie.

La règle principale lors de l'utilisation d'additifs est leur quantité, qui dans la solution ne doit pas dépasser 10 % du volume principal. Certains additifs peuvent être ajoutés à la solution à l'aide d'une seringue.

La différence entre le plâtre et mastic ordinaire Le fait est que le mastic est une touche finale et masque les défauts créés lors du plâtrage.

Comment cuisiner?

Pour préparer la solution de plâtre, vous devez utiliser les outils suivants :

• conteneur pour matériaux;
• bétonnière (peut être remplacée par une bétonnière ou une pelle);
• liant, granulats et eau ;
• distributeur

Pour préparer l'enduit de ciment, vous devez d'abord tamiser le sable et le débarrasser des débris et des grumeaux. Mélangez ensuite soigneusement le ciment sec et le sable. Pour ce faire, utilisez une bétonnière ou un malaxeur. Une fois que les éléments deviennent une masse homogène, vous pouvez ajouter progressivement de l'eau en continuant de remuer doucement. La composition finie doit acquérir l'état de crème sure épaisse.

En fonction de la teneur en matières grasses, les mélanges sont divisés en :

• gras (a une forte adhérence);
• normale;
• maigre (pas de collant).

Un mélange de haute qualité doit avoir une composition homogène et une teneur en matières grasses normale.

Pour préparer une solution d'argile, vous devez tremper l'alumine dans l'eau pendant plusieurs heures, puis la pétrir pour qu'il n'y ait pas de grumeaux. Après cela, ajoutez de la sciure de bois à l'argile. L'alumine doit finalement être assez épaisse. Pour obtenir ce résultat, vous devez constamment remuer le mélange et ajouter un peu d'eau.

Pour éliminer complètement les grumeaux et les débris, vous pouvez essuyer la solution à l'aide d'un tamis. Après ces étapes, du sable tamisé est ajouté. Mais un tel mélange n'aura pas une résistance suffisante, c'est pourquoi on y ajoute également du ciment, de la chaux ou du gypse.

Pour préparer un enduit à base de chaux, vous devez utiliser uniquement la substance éteinte. Tout d'abord, ce matériau est mélangé à de l'eau, puis du sable est progressivement ajouté.

Vous pouvez savoir quand le plâtre a séché grâce à sa couleur passant du grisâtre au blanc. Mélange prêt Il peut être conservé dans un récipient pendant environ trois jours, mais il n'est pas recommandé de retarder son application car avec le temps, la solution commence à perdre sa plasticité.

Si la chaux est de la chaux vive, il faut alors l'éteindre. Pour ce faire, de la chaux sèche est diluée eau froide. Il est important d'utiliser un récipient de grande capacité, car la trempe est une réaction violente. Des lunettes et des vêtements de sécurité peuvent être nécessaires. La chaux dans cet état devrait durer environ deux semaines.

Pour créer une solution chaux-gypse, ajoutez du gypse à l'eau et mélangez jusqu'à consistance lisse. Ensuite, de la chaux est ajoutée. Il est conseillé d'effectuer toutes les étapes de préparation rapidement, car l'enduit sèche rapidement.

L'enduit ciment-chaux peut être préparé de vos propres mains de deux manières :

• Le ciment et le sable sont mélangés à sec, puis vous pouvez les diluer avec du lait de chaux, purifié à l'aide d'un tamis. Tous les éléments sont soigneusement mélangés.
• Tout d'abord, la chaux, le sable et l'eau sont mélangés, puis du ciment est ajouté. La masse résultante est également mélangée.

Enduit décoratif peut être fabriqué à partir de n'importe quel matériaux de reliure, mais avec l'ajout obligatoire d'additifs décoratifs et de pigments de couleur.

Les recettes de préparation des solutions ne sont pas très différentes, mais les caractéristiques des matériaux utilisés sont prises en compte.

Pour préparer vous-même la solution, vous devez suivre ces étapes :

• tous les matériaux secs pour le plâtrage doivent d'abord être tamisés et complètement nettoyés ;
• pour être sûr de l'homogénéité de la composition obtenue, il convient de la filtrer ;
• les proportions de matériaux dans la composition sont régulées par le type de travail (pulvérisation, apprêt ou finition).

Actuellement, vous pouvez acheter des mélanges secs prêts à l'emploi qu'il suffit de diluer avec de l'eau. Ils sont bons car ils ont une composition professionnelle et spécialisée et contiennent divers additifs pour améliorer la résistance et la ductilité.

Erreurs possibles

La qualité de l'enduit final dépend de la bonne préparation de la composition et du respect des proportions des matériaux. Les erreurs peuvent entraîner des fissures sur la surface, un pelage et un gonflement.

Un mauvais mélange de la solution entraîne des fissures en raison de la forte concentration de liant ou de granulats dans une zone. Des fissures apparaissent également suite à une exposition à une température trop faible ou trop faible. hautes températures, brouillons. Par conséquent, après avoir appliqué le plâtre, il est préférable de fermer toutes les fenêtres et portes.

Une nouvelle couche ne peut être appliquée qu'après séchage complet de la précédente.

Il existe une idée fausse selon laquelle si vous ajoutez plus de ciment, la résistance du mortier augmentera. Mais ce n'est pas vrai. Bien sûr, la solution deviendra plus dense, mais en séchant, des fissures se formeront rapidement à la surface.

Avant d'appliquer le plâtre, assurez-vous que la surface est complètement sèche. Sinon, le revêtement n'adhèrera pas bien et se décollera rapidement. Mais une surface trop séchée ne retiendra pas le revêtement. Il est également déconseillé de réaliser des couches trop fines ou trop épaisses.

Pour une meilleure fixation mélange de plâtre Il convient de s'assurer que la surface est suffisamment rugueuse. Si vous appliquez des couches d'épaisseurs différentes, après séchage, cela sera perceptible par la couleur inégale de la surface en raison des différents temps de séchage.

La résistance dépend de la quantité de liant et de l’absence de contamination dans les matériaux. Ne peut pas être utilisé sur des surfaces en béton plâtre, cela peut conduire à une destruction de la surface. Il n'est pas non plus recommandé d'appliquer un mélange de chaux sur le plâtre.

Avant de plâtrer la brique, il est préférable d'humidifier la surface, car ce matériau absorbe bien l'humidité. Avant travaux de finition il est nécessaire de nettoyer complètement la surface de tout contaminant afin que la solution présente une meilleure adhérence. N'oubliez pas la préparation du plâtrage de la façade - le cas échéant poutres en béton armé, ils sont recouverts d'argile cuite au four.

Pour finition extérieure Il n'est pas souhaitable d'utiliser du plâtre de gypse, car il se déforme lorsqu'il est exposé à la pluie ou à la neige. Pour obtenir un revêtement parfaitement uniforme, des balises peuvent être installées en surface. Pour ce faire, vous devez d'abord vérifier la verticalité du mur, puis enfoncer les chevilles dans aux bons endroits et étendez la ligne de pêche le long d'eux. Pour éviter une casse, il est nécessaire de tendre la ligne de pêche entre les balises extérieures.

Afin de réparer coins inégaux, appliquer couche supplémentaire plâtre. Si les irrégularités sont trop importantes, renversez d'abord complètement la couche de plâtre et réappliquez-la.

Il est préférable d'effectuer le plâtrage au printemps ou en automne, lorsqu'il n'y a pas de soleil brûlant ni de fortes gelées. Vous pouvez couvrir les surfaces du soleil avec un auvent de protection spécial.

Couche épaisse la solution peut se fissurer, mais si cela est nécessaire, avant de l'appliquer, il est nécessaire d'étirer un treillis de renfort métallique. Il est conseillé de tout réaliser travaux d'installation avant le plâtrage, afin de ne pas endommager le revêtement ou les canalisations (fils). Les éléments de communication sont placés dans des évidements spéciaux dans le mur et recouverts de plâtre. Je ne peux pas partir tuyaux de chauffageà proximité du plâtre, car lorsqu'ils sont chauffés, ils se dilatent et le revêtement est détruit, des taches de rouille peuvent également apparaître en raison de la capacité du gypse à absorber l'humidité.

Le mortier ciment-sable, utilisé pour niveler les murs et préparer la finition, présente de nombreux avantages.

Être option budgétaire pour effectuer des travaux de réparation, il peut même servir couche de finition pour murs extérieurs. Afin de réaliser correctement le plâtrage, vous devez étudier la composition du mortier de ciment pour le plâtrage des murs et découvrir comment préparer le mortier ciment-sable pour le plâtrage des murs de vos propres mains.

Un peu sur le mélange

Aujourd'hui, nous découvrirons non seulement tout sur le mortier de ciment pour le plâtrage des murs, les proportions de sa production et les caractéristiques du matériau, mais nous nous familiariserons également avec d'autres mortiers de plâtre populaires. Tout d'abord, il convient de noter que les solutions de plâtre sont nécessaires pour niveler les bases et les préparer tant à l'intérieur qu'à l'extérieur de la maison. Dans le même temps, pour la rue, le mélange doit être résistant à l'humidité, au gel et aux changements brusques de température, et pour l'intérieur, il doit être plastique et respectueux de l'environnement.

Le plâtre peut être appliqué sur du béton, du bois, des supports métalliques, ainsi que sur des plaques de plâtre, du béton cellulaire ou de la brique. Dans ce cas, il faut partir des caractéristiques de la base et de son adhérence à la solution. Dans le tableau, vous pouvez voir les combinaisons les plus populaires de mélanges pour le traitement de surface et leurs proportions en parties :

Le plâtre de ciment est généralement utilisé pour zones humides, façade, socle et partie de fondation sur laquelle repose la maison. Divers additifs améliorent les caractéristiques du matériau et le rendent isolant. Une recette maison simple et une facilité d'application permettent de traiter plus de superficie. De plus, vous pouvez mécaniser le processus de pulvérisation sur le mur.

Important! Les coûts d'achat de composants et de préparation vous-même de la solution seront minimes.

Mortier de mélange pour plâtre (vidéo)

Préparation du mélange

Fabriquer soi-même du plâtre de ciment implique de mélanger tous les composants nécessaires et d'ajouter des plastifiants pour améliorer la qualité du mélange. L'utilisation du sable comme enduit est traditionnelle. Une telle solution acquiert les propriétés de résistance et de résistance à la fissuration, si nécessaires à la surface.

Important! Tous les ingrédients sont importants pour le mélange, donc lorsque vous choisissez le ciment, basez-le sur sa marque. Un grade plus élevé signifie une meilleure résistance.

Découvrons comment bien fabriquer du mortier de ciment pour Plâtrage bricolage murs et découvrez les conseils de professionnels :

• Un maître novice n'a aucune idée de ce que signifient les marques de ciment. Par conséquent, lors de leur choix, partez des spécificités de votre travail. À plâtre ordinaire le mur fera l'affaire M400, pour les espaces de travail, les garages et où vous avez besoin d'économiser de l'argent, choisissez M300, mais pour le sous-sol d'un immeuble et les lieux avec humidité élevée tu devrais acheter du ciment Portland M500
• Le mélange commence à sécher 10 à 15 minutes après l'application sur la base, il n'est donc pas nécessaire d'hésiter lors de la pulvérisation et du lissage. Il faudra 10 à 12 heures pour que le plâtre sèche complètement. Si vous souhaitez maximiser la résistance du mur en plâtre, vous devrez alors exclure toute finition supplémentaire et influences mécaniques pendant environ un mois.
• Vous devez choisir la bonne fraction de sable pour le mortier de ciment - elle peut aller de 0,2 à 0,5 mm et de 0,5 à 2 mm. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'impureté organique dans le sable, sinon cela provoquerait la pourriture à l'avenir.

Tableau des proportions selon la marque de ciment :

Important! En utilisant calculateur en ligne Il vous sera plus facile de calculer la quantité de mélange requise pour traiter la surface du mur. Et avec l'aide de la vidéo, chaque débutant apprendra la séquence de mélange du plâtre.

La plupart des gens se demandent combien de temps il faudra pour que le plâtre de ciment sèche sur un mur ? Tout d'abord, le processus de séchage dépend de la température environnement- Pour espaces intérieurs Il est interdit d'utiliser un séchage artificiel et de permettre les courants d'air. Pour murs extérieurs Le séchage prendra environ 24 heures, mais les indicateurs de résistance gagneront en force environ un mois après la fin. Dans quel ordre cuisiner enduits de ciment et comment trouver vous-même la bonne solution :

1. Les principaux composants sous forme sèche doivent être pris à parts égales, puis bien les mélanger
2. Pour améliorer la qualité du plâtre, il est nécessaire de tamiser le mélange obtenu à travers un tamis.
3. À l'étape suivante, de l'eau est ajoutée au mélange - la solution résultante doit être homogène
4. Les enduits de ciment ne sont pas en plastique, il existe donc une astuce dans laquelle des liquides de lavage sont ajoutés aux enduits à raison de 30 à 50 ml pour 5 litres d'eau.

Processus de plâtrage

Pour mise en œuvre de qualité Pour les travaux de réparation, vous devez avoir au moins des compétences minimales en plâtrage. Par conséquent, examinons les caractéristiques du plâtrage des murs avec du mortier de ciment à l'aide de balises :

• Pour les pièces, par exemple une salle de bain, où vous devez coller du carrelage, vous devez obtenir un résultat parfait murs lisses des balises doivent être utilisées. Le coût de ces travaux sera légèrement plus élevé, puisque l'achat de balises métalliques sera nécessaire
• Tout d'abord, il est nécessaire d'installer des balises extérieures, qui seront situées à une distance d'environ 20 à 25 cm du coin de la pièce. Les bandes doivent être fixées avec des gâteaux de mortier de plâtre espacés de 40 cm les uns des autres.
• La balise métallique suivante est fermement pressée contre les guides et vérifiée niveau du bâtiment. Ensuite, une ligne de pêche ou une corde est tendue entre les bandes verticales, grâce à laquelle la fixation des balises ultérieures est contrôlée
• N'oubliez pas d'utiliser une petite louche pour pulvériser la solution - plus artisans expérimentésÀ cette fin, des spatules sont utilisées, qui peuvent être utilisées pour niveler immédiatement la surface
• Après avoir traité toute la surface, laissez sécher puis retirez les balises métalliques. Ils ne doivent être sélectionnés qu’une fois la solution prise. Les vides résultants doivent être enduits de mastic de finition ou de mortier de plâtre pour le nivellement.
• Lors du plâtrage Mur de briques mortier de ciment, il est bon d'utiliser un treillis d'armature, qui est fixé avec du mortier de ciment. Le liquide doit avoir une consistance dense. Pour un mètre carré Au moins 8 points de fixation doivent être utilisés

Important! Avec un nivellement de haute qualité, le mur durera de nombreuses années, il ne se fissurera pas et ne s'effondrera pas.

Options de mise à niveau mécanique

Pour ceux qui n'ont pas confiance en leurs capacités de plâtrage mélanges de ciment Je m'intéresse à la manière dont est réalisé le plâtrage mécanisé des murs avec du mortier ciment-sable et quel est le prix pour réaliser ce travail. Précisons d'emblée que de nombreux artisans facturent 1 m2 d'espace, et le montant total dépend de la superficie de la pièce entière.

La méthode mécanique de finition des surfaces accélère considérablement la rapidité de tous les travaux de réparation. Le mortier élastique est projeté sur le mur à l'aide d'une trémie - cela permet d'augmenter la productivité. Le tableau présente les prix moyens du plâtre professionnel :

La composition du plâtre est connue, sinon de tout le monde, du moins de beaucoup. Il semblerait qu'il n'y ait rien d'inhabituel et que ses composants ne manquent pas. Cependant, la préparation du mortier de plâtre nécessite du soin et le strict respect des proportions, sinon le mortier ne reposera tout simplement pas sur les murs ou, après un court laps de temps, commencera à se fissurer et à se décoller de la surface. Il existe plusieurs types de mélanges de plâtre, chacun étant utilisé lors de la réalisation certaines œuvres. La composition du mortier pour le plâtrage des murs intérieurs diffère de celle nécessaire pour créer une couche protectrice sur les murs extérieurs.

Qu'est-ce que le plâtre

Plâtre - matériau de parement, plutôt grossier, performant fonctions de protection par rapport aux surfaces de façade et de murs intérieurs. Pour préparer le mortier de plâtre, divers composants, outils et technologies sont utilisés, mais ils s'efforcent d'atteindre un seul objectif. Cet objectif est de créer un revêtement de haute qualité, durable et fiable sur les murs du bâtiment.

Avant de préparer une solution pour enduire les murs de vos propres mains, vous devrez vous approvisionner en :

1. La base la plus souvent utilisée est le ciment. On l'appelle aussi liant, qui assure la solidité du mélange fini.
2. La charge, qui augmente considérablement le volume de la solution, crée un lien fort entre les particules du mélange.
3. Liquide (bien sûr de l'eau), qui, lors de la préparation d'une solution pour plâtre, est ajouté dans un volume strictement défini. L'excès, ainsi que le manque d'humidité dans la solution, entraîneront sa fissuration et sa destruction rapide.

Il existe plusieurs types de compositions destinées au plâtrage des murs. Leur principale différence réside dans le matériau utilisé comme base, mais en plus, chacune de ces compositions est créée pour créer un revêtement sur certaines surfaces.

Les constructeurs débutants pensent souvent que préparer un mortier pour plâtre consiste simplement à mélanger du ciment, du sable et de l'eau, mais pour créer un mélange de haute qualité et vraiment revêtement durable sur les murs, il faut respecter strictement les proportions et prendre en compte la possibilité d'introduire quelques composants supplémentaires dans la solution.

Ainsi, par exemple, dans certains cas, de la chaux est ajoutée, malgré le fait que cette substance n'est pas durable et, une fois séchée, s'effrite et s'effrite rapidement. En tant que composant d'un mortier pour le plâtrage des murs, dont les proportions indiquent qu'il n'est pas nécessaire d'en ajouter une certaine quantité poudre blanche, la chaux est utilisée pour augmenter la plasticité de la solution. Le gypse durcit rapidement et favorise un durcissement rapide des mélanges de plâtre.

L'argile est un composant sans lequel il est impossible d'imaginer le processus de plâtrage des poêles. Son principal caractéristique- gain de force après tir.

La condition principale est le respect précis des proportions du plâtre. Mais le choix correct de la base du mélange et des différents composants, en fonction des conditions de fonctionnement du revêtement créé, n'est pas moins important.

Mortier de ciment

Le mortier de ciment pour plâtre est le plus demandé et le plus populaire lors de l'exécution travaux divers liés à la finition grossière des murs du bâtiment. Son principal avantage réside dans sa grande solidité. Pour obtenir un mélange de haute qualité, il est important de savoir non seulement comment diluer le ciment pour plâtre, mais également quels composants et en quelles quantités doivent être présents dans la solution.

Comment fabriquer du mortier pour plâtre à partir de ciment ? Vous devrez préparer la quantité exacte de chacun des composants requis. Tout d'abord nous parlons de directement sur le ciment. En fonction des qualités que doit avoir la solution préparée, la marque de ciment est choisie. Pour le plâtrage des murs extérieurs d'un bâtiment, les qualités de ciment M 200 - M 300 sont le plus souvent utilisées. Le mélange préparé à base d'un tel liant sera différent. haut niveau résistance et convient pour créer un revêtement de finition grossier sur la façade d'un bâtiment.

Les proportions correctement observées de mortier de ciment pour plâtre sont d'une grande importance :

• qualité de ciment M 300 - 1 partie;
• sable fin tamisé - 3 parties;
• l'eau est ajoutée dans un volume tel que le mélange obtenu ressemble à de la crème sure épaisse.

La quantité d'eau dépend de la teneur en humidité du sable, il est donc impossible d'indiquer le nombre exact de seaux utilisés pour préparer le mélange ciment-sable.

Une solution pour enduire les murs, composée de ciment, de sable et d'eau, ne contient qu'un seul liant (ciment) et fait donc partie des plus simples. Les mélanges complexes ou à plusieurs composants sont ceux qui contiennent deux ou plusieurs composants liants. Une condition importante les préparatifs solution de qualité pour le plâtrage, c'est le refus d'ajouter des composants pendant le processus de mélange.

Avant de fabriquer un mortier pour enduit de ciment, vous devrez préparer un récipient dans lequel vous pourrez mélanger librement tous les composants. Tout d'abord, du ciment et du sable y sont versés, les deux composants sont mélangés et remplis d'eau, en l'introduisant progressivement dans la solution et en obtenant la consistance souhaitée du mélange.

Une caractéristique importante est la teneur en matières grasses de la solution, qui peut être déterminée par le comportement de la composition à la truelle :

• Adhère à l'outil - teneur élevée en matières grasses et pour créer revêtement de haute qualité vous devez ajouter une petite quantité de charge à la solution.
• Il ne reste pas sur la truelle - la solution est fluide, la situation peut être corrigée en ajoutant un liant.

Le rapport enduit/liant est correct si après mélange manuel il reste sur la truelle fine couche solution.

Citron vert

Composé mortier de chaux pour le plâtre, dans des proportions similaires à celles du mortier à base de ciment. Pour préparer le mélange, vous aurez besoin directement de chaux et de sable dans un rapport de 1:3.

Avant de fabriquer du mortier de chaux pour plâtre, vous devez préparer à l'avance la pâte à la chaux séparément. Chaux dans forme pure ne pas ajouter à la solution.

Mortier ciment-chaux pour plâtre à 10 parts de ciment ajouter 4 parts de chaux et 30 (ou 50) parts de sable. Il s'agit de la composition de la plus haute qualité pour appliquer la première couche de plâtre (spray). Pour la deuxième couche, du ciment et de la pâte de chaux sont incorporés parts égales, et pour le troisième - 1,5 fois plus de chaux que de ciment.

En raison de l'ajout de pâte de chaux, le temps de durcissement complet d'un tel mélange augmente de deux jours, mais en même temps le niveau de résistance du revêtement fini augmente également. Avant de préparer une solution pour enduire les murs avec l'ajout de chaux vive, la poudre doit être remplie d'eau et laissée pendant au moins 14 jours. Le processus d'extinction est assez long et le non-respect de la technologie conduit à la création d'un mélange de mauvaise qualité qui, après séchage complet, commence à se fissurer et à tomber de la surface.

Le processus de préparation de la solution nécessite d'abord de mélanger les ingrédients secs, puis d'ajouter de la pâte de chaux et ensuite seulement d'ajouter de l'eau, en mélangeant constamment tous les composants de la solution jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Il ne devrait y avoir aucun grumeau dans la solution résultante.

La préparation du mortier de chaux pour plâtre commence par l'ajout d'une petite quantité de sable à la pâte à chaux préparée. La quantité de sable propre et tamisé doit être d'au moins 3 parties pour 1 partie de chaux éteinte. Après avoir soigneusement mélangé les composants, commencez à ajouter progressivement de l'eau.

Enduit de gypse et d'argile

Le mortier de plâtre pour plâtre n'est pas particulièrement durable ; il ne tolère pas les effets destructeurs de l'humidité et est donc généralement utilisé pour les travaux en intérieur. Vous pouvez augmenter le niveau de sa résistance en ajoutant un peu de ciment à la solution. Avant de préparer du plâtre à base de plâtre, la teneur en sable et en ciment de la solution est calculée.

Le plâtre de gypse durcit rapidement sur la surface traitée, cette solution est donc utilisée par des professionnels ou des personnes possédant une certaine expérience et compétences pour travailler avec de telles compositions.

Avant de commencer les travaux, toute la surface du mur est divisée en sections dont la superficie de chacune n'excède pas 1 m2.

Cette action est nécessaire car ce mélange de plâtre a un temps de séchage minimal. Lorsque vous commencez à préparer la solution, mélangez d'abord du sable et de la chaux ou du ciment, puis dans un récipient séparé, mélangez du gypse de construction (albâtre) avec gros montant eau. Ajoutez maintenant progressivement le mélange de gypse au ciment avec du sable ou de la pâte de chaux mélangée à du sable.

Le plâtre d'argile est préparé à base d'alumine préalablement trempée dans l'eau. Quantité requise Le matériau est versé avec de l'eau afin qu'il recouvre complètement l'alumine et laissé gonfler pendant au moins 5 à 6 heures. L'argile ramollie est soigneusement mélangée et trois fois plus de sable y est ajouté. La condition principale est l'ajout progressif de tous les composants du mélange et un mélange constant et minutieux de la composition. Si une solution d'argile pure est utilisée pour le plâtrage des poêles, elle peut être immédiatement appliquée après le mélange final sur la surface.

Pour travailler sur les murs maisons en pisé utiliser du plâtre d'argile additionné de chaux, plâtre de construction ou du ciment :

• pâte au citron vert - 1 partie;
• argile molle - 2 parties;
• sable tamisé - 6 parties.

Cette solution peut être utilisée pour plâtrer surface intérieure des murs Dans le cas où le plâtrage sera réalisé à l'extérieur du bâtiment, mélanger :

• 10 kg de ciment ;
• 2 kg d'argile ;
• 30 kg de sable propre.

L'eau est ajoutée progressivement en surveillant la consistance du mélange. Lorsque vous utilisez du stuc, vous devez être très prudent. Le plâtre d'argile additionné d'albâtre durcit en 5 minutes et sèche complètement en une demi-heure. C'est pourquoi la solution est préparée en petites portions, appliquée sur petites zones surfaces, ajoutez de l'albâtre pas plus de ¼ de la quantité d'argile. Vous pouvez en apprendre davantage sur les subtilités du processus de préparation du mortier pour plâtre de vos propres mains en regardant la vidéo.

Préparer une solution pour le plâtre de vos propres mains n'est pas si difficile, mais il ne faut pas oublier la nécessité de respecter toutes les règles et réglementations concernant les matériaux utilisés. La séquence de travail et les proportions établies ne doivent pas être violées. Seulement dans ce cas, toutes les manipulations effectuées donneront un résultat positif.

Plâtrerie - façon traditionnelle niveler les murs des bâtiments en construction et les préparer pour finition, qui est obligatoire dans la construction de tout local lors de la réalisation de travaux internes et externes. Dans un passé récent, ces travaux étaient réalisés de la même manière en utilisant les mêmes matériaux. Aujourd'hui, nous disposons d'une large gamme de matériaux à réaliser travaux de plâtrage, Oui et technologies de finition ne reste pas immobile. Pour éviter les erreurs, il est nécessaire de préparer une solution de haute qualité à ces fins.

Types et caractéristiques des solutions de plâtre

Pour le plâtrage, une solution est constituée d'un composant liant et d'un enduit. Le composant liant peut être de l'argile, de la chaux ou du ciment ; le choix de l'un d'entre eux dépend de la nature du travail à réaliser et du lieu où il sera réalisé (à l'intérieur du chantier ou à l'extérieur). Le sable est traditionnellement ajouté sous forme de granulat. Si aucun enduit n'est ajouté aux éléments liants, l'enduit sera fragile et la surface ainsi traitée se couvrira de fissures. Ainsi, on distingue les solutions de plâtre suivantes :

• ciment et ciment-chaux - utilisés pour le plâtrage des façades extérieures de la surface des murs et des supports soumis à une humidité constante ; pour les travaux intérieurs - lorsque vous travaillez dans des pièces avec humidité élevée- les salles de bains, coins cuisine, toilettes;
• chaux, chaux-gypse et chaux-argile - utilisés pour décoration extérieure murs non soumis à l'humidité systémique, ainsi que pour plâtrerie interne pièces dans des zones sèches;
• l'argile, le mortier d'argile avec du ciment et l'argile avec du gypse - sont considérés comme tout à fait appropriés pour les travaux intérieurs dans des locaux de plâtrage dont le taux d'humidité de l'air ne dépasse pas la norme, et pour enduit extérieur surfaces murales dans les climats secs.

Comment déterminer la qualité

Lors de la préparation du mortier de plâtre bonne qualité précédemment matières premières doit être tamisé à travers un tamis de construction afin de ne pas avoir à filtrer la solution prête à l'emploi, ce qui en soi demande plus de main-d'œuvre. Un mélange de haute qualité, prêt à l'emploi, doit avoir une consistance uniforme, la teneur en matière grasse requise, bien adhérer à la surface à enduire et ne pas se fissurer en séchant.

Il existe des solutions de plâtre à haute teneur en matières grasses, à teneur normale en matières grasses et des solutions maigres.

Il faut savoir que les solutions grasses ont contenu accru composant liant, cela conduit à haut degré fissuration et retrait de la surface plâtrée. Les solutions normales se caractérisent par un contenu équilibré de tous les composants. Et les mélanges de plâtre minces se caractérisent par une teneur excessive en charge, entraînant une résistance insuffisante de la couche de plâtre, bien que la surface ne se fissure pas et ne rétrécisse pas.

Vous pouvez déterminer la teneur en matières grasses de la solution de travail pour plâtre à l'aide d'une palette pour mélanger ses composants. Pour ce faire, en mélangeant les composants, on détermine le comportement du mélange de plâtre :

• colle trop au mélangeur - nous avons une solution grasse, il faut ajouter du mastic;
• le degré d'adhésion est moyen - nous avons une composition avec une teneur en graisse normale ;
• ne colle pas du tout - nous avons une solution fine qui nécessite l'introduction supplémentaire d'un composant liant.

Mortier à base de chaux

1. Le mortier de chaux, qui comprend de la pâte de chaux et du sable dans un rapport de 1:3, est amené à l'état requis en ajoutant de l'eau tout en mélangeant soigneusement toute la composition. Une fois prête, elle doit ressembler à la consistance d’une pâte épaisse et visqueuse.
2. Afin de donner de la résistance au mortier de plâtre, 1/10 de ce volume de ciment est ajouté à un volume de dix litres de mélange d'enduit à la chaux. Ainsi, on obtient un mortier ciment-chaux. Les compositions à base de chaux mentionnées ci-dessus durcissent lentement, ce qui vous permet de travailler avec elles pendant 2 à 2,5 jours.
3. Le mortier de chaux additionné de gypse (mélanger respectivement 5 parties pour 1 partie) est plus durable et durcit après 6 minutes, le durcissement complet se produit après une demi-heure. Cela crée certaines difficultés et nécessite des compétences particulières, mais le plâtre sera durable.
4. Le mélange chaux-argile pour plâtre est préparé à partir de pâte d'argile et de chaux prise dans un rapport 1:1 avec l'ajout de cinq parties de sable. Cet enduit est beaucoup plus résistant que l'enduit à la chaux et à l'argile.

À base d'argile

1. Le mortier d'argile pour plâtre est préparé d'une manière spéciale en mouillant d'abord le liant et en le recouvrant tissu épais. L'argile gonflée (1 partie) est mélangée avec de la sciure de bois (3 parties) et, en ajoutant de l'eau, agitée jusqu'à la consistance requise. Les inconvénients du mortier d'argile sont sa fragilité et son instabilité à une humidité élevée.
2. Afin de rendre le mortier d'argile plus résistant, on y ajoute du ciment (1/10 de ce volume de ciment est ajouté à un volume de dix litres de mortier d'enduit d'argile). De cette façon, une solution avec ajout de ciment est obtenue.
3. Le mortier d'argile avec du gypse est préparé de la même manière que le gypse de chaux, seule la pâte d'argile est utilisée comme composant liant principal.

À base de ciment

Les solutions d'enduit à base de ciment conviennent principalement au traitement des murs souvent exposés à l'humidité, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur.

1. Le mortier de ciment est préparé en mélangeant du ciment avec du sable dans un rapport de 1:3, 1:4 (selon le but d'utilisation), qui est dilué avec de l'eau et, sous agitation active, amené à l'état souhaité. N'utilisez pas le mélange préparé plus d'une heure. Le dépassement de ce temps de travail avec le mortier de ciment entraîne une diminution de sa qualité.
2. Le mortier ciment-chaux est préparé en mélangeant une part de ciment Portland marqué M400 ou M500, ½ pâte de chaux et deux parts de sable lavé.

Ce type de solution se prépare de deux manières :

• Après avoir préalablement mélangé la pâte à la chaux avec du sable, ajoutez du ciment au mélange obtenu, puis, en remuant intensément la composition, versez de l'eau jusqu'à l'obtention de la consistance souhaitée ;
• Après avoir réalisé un mélange de sable et de ciment, bien mélanger la solution, ajouter le lait de chaux (obtenu en mélangeant 1 part d'eau et 1 part de pâte de chaux).

Utilisation de matériaux modernes

Aujourd'hui, de plus en plus souvent lors de travaux ou lors de travaux de réparation Ils utilisent des mélanges secs pour plâtre de haute qualité, à base de ciment Portland. Ces mélanges sont généralement enrichis de divers additifs polymères, améliorant la plasticité de la solution, son adhésion à surface de travail et augmenter la résistance du plâtre. Ces caractéristiques du mélange sec lui confèrent de nombreux avantages :

• permettre de se passer de treillis d'armature et de réduire significativement la consommation de mortier de plâtre ;
• rendre le plâtre élastique, ce qui assure sa réponse douce aux changements climatiques - les changements de température ou d'humidité entraînent une modification de sa forme, et non une déformation ;
• permettre aux surfaces enduites de laisser passer l'air et de ne pas être endommagées par la pénétration de l'humidité.

Les mélanges secs de construction destinés à la préparation de mortiers de plâtre ont été développés par des technologues dans des conditions de laboratoire, ce qui garantissait l'exactitude des proportions des composants entrants, l'homogénéité du mélange et sa disponibilité absolue à l'emploi. Pour le consommateur moyen, cela vaut beaucoup de pouvoir préparer une solution, guidé par des instructions claires : « Ajoutez de l'eau et travaillez ».

Les mélanges secs modifiés – une réussite technologies innovantes- permettre l'utilisation de nouvelles technologies de couches minces, en préparant une solution pour le plâtrage le volume requis selon les besoins, ce qui facilite son utilisation et réduit considérablement les coûts.

Dans chaque cas, chaque surface nécessite son propre type de mortier de plâtre. Lors de sa fabrication, vous devez utiliser des composants Haute qualité, car la qualité de la solution, et finalement la qualité et la durabilité des surfaces traitées, en dépend.

Vidéo : préparer le mortier de plâtre