Pour utilisation en aluminium et alliages d'aluminium différentes manières rations. La soudure se produit :

• brasage à haute température - et

En anglais:

• le brasage et
• soudure, respectivement.
• Soudures avec haute température fondre ( liquide au-dessus de 450 °C).
• Les brasures tendres fondent en dessous de 450 °C.

Dessin - Réparation tuyau en aluminium en soudant avec de la brasure tendre

Soudures tendres pour l'aluminium

Étant donné que le brasage tendre est effectué à des températures inférieures à 450 °C, les brasures dures, à base d'aluminium, ne sont évidemment pas utilisées dans ce cas. Auparavant, la majorité soudures tendres pour le brasage de l'aluminium, il contient du zinc, de l'étain, du cadmium et du plomb. Actuellement, le cadmium et le plomb sont reconnus comme nocifs pour l'homme et environnement. Par conséquent, les brasures tendres modernes pour le brasage de l'aluminium sont des alliages à base d'étain et de zinc.

Alliages étain-zinc

Les alliages étain-zinc sont spécialement développés pour le brasage de l'aluminium sur l'aluminium et de l'aluminium sur le cuivre :

• 91% étain / 9% zinc - alliage eutectique avec un point de fusion de 199°C
• 85% Sn / 15% Zn - plage de fusion de 199 à 260 °C
• 80% Sn / 20% Zn - plage de fusion de 199 à 288 °C
• 70% Sn / 30% Zn - plage de fusion de 199 à 316 °C
• 60% Sn / 40% Zn - plage de fusion de 199 à 343 °C

Soudures eutectiques et non eutectiques

Les soudures eutectiques sont largement utilisées pour le brasage au four et autres systèmes automatiques soudure d'aluminium. Cela minimise la chaleur appliquée aux produits à parois minces en fondant et en se solidifiant rapidement à 199°C.

L'intervalle de solidification de la soudure, lorsqu'elle est à l'état semi-liquide-semi-solide, permet d'effectuer des opérations supplémentaires sur les produits jusqu'à ce que la soudure soit complètement durcie.

Une teneur accrue en zinc favorise un meilleur mouillage de la soudure, mais avec une augmentation de la teneur en zinc, la température à laquelle la soudure se solidifie complètement (liquidus) augmente considérablement.

Caractéristiques de la soudure tendre

Le brasage tendre de l'aluminium diffère du brasage similaire d'autres métaux. Le film d'oxyde sur l'aluminium - dense et résistant au feu - nécessite des flux actifs spécialement conçus pour l'aluminium. La température de soudage doit également être plus étroitement contrôlée.

Pour l’aluminium, la résistance à la corrosion dépend beaucoup plus de la composition de la soudure que pour les alliages de cuivre, de laiton et de fer. Toutes les soudures tendres ont une résistance à la corrosion inférieure à celle des soudures dures ou .

La conductivité thermique élevée de l’aluminium nécessite un chauffage rapide pour garantir la température souhaitée dans la soudure.

Soudure d'alliages d'aluminium corroyés

Presque tous les alliages d'aluminium peuvent être brasés tendrement d'une manière ou d'une autre. Cependant, leur composition chimique influence grandement la facilité de soudage, le type de soudure, la méthode de brasage utilisée et la capacité du produit soudé à résister à diverses charges en service.

L'aptitude relative au brasage à basse température - brasage tendre - des principaux alliages d'aluminium corroyés est la suivante :

• excellente soudure : 1100 (AD), 1200 (AD), 1235 (≈AD1), 1350 (AD0E), 3003 (AMts) :
• puits soudé : 3004 (D12), 5357, 6061 (AD33), 6101, 7072, 8112 ;
• moyennement soudée : 2011, 2014, 2017 (D1), 2117 (D18), 2018, 2024 (D16), 5050, 7005 (1915) ;
• mal soudé : 5052 (AMg2.5), 5056 (≈AMg5), 5083 (AMg4.5), 5086 (AMg4), 5154 (≈AMg3), 7075 (≈B95).

Les alliages contenant plus de 1 % de magnésium ne peuvent pas être soudés de manière satisfaisante avec un flux organique, et les alliages contenant plus de 2,5 % de magnésium ne peuvent pas être soudés avec des flux actifs. Les alliages contenant plus de 5 % de magnésium ne peuvent être soudés avec aucun flux.

Lors du brasage d'alliages d'aluminium contenant plus de 0,5 % de magnésium, la soudure à l'étain fondu pénètre entre les grains du métal. Le zinc est également capable de pénétrer le long des joints de grains entre les grains des alliages aluminium-magnésium, mais avec une teneur en magnésium supérieure à 0,7 %. Cette pénétration intergranulaire est aggravée par la présence de contraintes, externes ou internes.

Les alliages d'aluminium alliés au magnésium et au silicium sont moins sensibles à la pénétration intergranulaire que les alliages binaires aluminium-magnésium.

Les alliages d'aluminium contenant du cuivre ou du zinc comme principaux éléments d'alliage contiennent généralement également des quantités suffisantes d'autres éléments. La plupart de ces alliages sont sensibles à la pénétration de la soudure intergranulaire et ne sont généralement pas soudés.

Les alliages renforcés thermiquement ont généralement un film d’oxyde plus épais que celui qui se produit naturellement. Ce film rend le brasage tendre difficile. Pour de tels alliages, une préparation chimique de la surface est généralement utilisée avant le soudage.

Brasage d'alliages de fonte d'aluminium

La plupart des alliages d'aluminium moulés ont une teneur élevée en éléments d'alliage, ce qui augmente la probabilité que ces éléments se dissolvent dans la soudure et que la soudure pénètre dans les joints de grains. Par conséquent, les alliages d'aluminium moulé sont mal soudés avec des brasures tendres.

De plus, la rugosité de surface inhérente, les minuscules cavités ou la porosité des alliages coulés favorisent la rétention du flux et rendent très difficile son élimination après le brasage.

Les trois alliages d'aluminium coulé 443.0, 443.2 et 356 sont relativement bons et faciles à souder tendrement. Les alliages 213.0, 710.0 et 711.0 sont un peu moins bons, mais toujours acceptables.

Sources:

1. Aluminium et alliages d'aluminium, ASM International, 1996
2. Manuel automobile EEA Aluminium - Assemblage - Brasage, EEA, 2015

Les tuyaux en cuivre peuvent être soudés de deux manières : à haute température et à basse température. La première option de soudure est utilisée en cas de charge accrue sur le pipeline en cuivre. En majorité cas quotidiens une soudure à basse température est utilisée. Ci-dessous, nous discuterons en détail des étapes de soudure d'un pipeline en cuivre.

Travail préparatoire

Pendant le processus de soudure capillaire des tuyaux de cuivre la condition principale est la présence d'un écart constant entre les deux surfaces connectées. Par conséquent, les deux surfaces doivent avoir une forme strictement cylindrique. Lors du processus de découpe des tuyaux en cuivre, trois défauts peuvent apparaître et peuvent être corrigés : les bavures, la déformation du tuyau et la coupe inégale. Pour un tuyau en cuivre, la surface de coupe doit être perpendiculaire à l'axe. Pour éviter des coupes inégales, vous devez utiliser un outil de coupe spécial. Les bavures sont éliminées par nettoyage et la déformation des tuyaux est éliminée à l'aide d'un gabarit manuel.

La force d'adhérence de la soudure est influencée par la propreté des surfaces à souder. Il peut y avoir divers contaminants et films d'oxyde sur la surface des tuyaux. La surface du raccord et la surface du tuyau doivent être nettoyées avec une brosse métallique ou du papier de verre. Après cela, pour éliminer les abrasifs et les contaminants restants, les surfaces des zones de soudure sont essuyées avec un chiffon sec.

Pour éviter l'oxydation de la surface nettoyée du tuyau en cuivre, un flux y est immédiatement appliqué. Les flux sont des substances qui présentent une activité chimique et sont utilisées pour améliorer la répartition de la soudure liquide sur la surface soudée, ainsi que pour nettoyer la surface métallique des contaminants et des oxydes. Le flux doit être appliqué uniquement sur le collier de serrage (sans excès) qui sera connecté à la douille ou au raccord. Vous ne pouvez pas appliquer de flux à l'intérieur d'une douille, d'un raccord ou d'une connexion, car le flux absorbe une certaine quantité d'oxydes, augmentant ainsi sa viscosité.

Lorsque le flux est appliqué, il est recommandé de connecter immédiatement les pièces - cela empêchera les particules étrangères de pénétrer sur la surface humide. Si, pour une raison quelconque, le soudage des tuyaux en cuivre doit être effectué plus tard, il est préférable d'assembler les pièces. Nous vous conseillons de faire pivoter le tuyau dans le manchon ou le raccord, ou vice versa - le manchon autour de l'axe du tuyau. Cela vous permettra d'être sûr que le flux est réparti uniformément dans l'espace d'installation et de sentir que le tuyau a atteint la butée. Après cela, utilisez un chiffon pour éliminer les résidus de flux visibles. La connexion est maintenant considérée comme prête à chauffer.

Généralement pour soudure tendre Les tuyaux en cuivre sont chauffés à l'aide de brûleurs au propane (propane-butane-air ou propane-air). À cette méthode La température de chauffage de soudure varie de 2000C à 2500C. Entre la surface de connexion et la flamme, la zone de contact est en mouvement constant. Cela permet un chauffage uniforme de l'ensemble du joint. Dans ce cas, la tige de soudure touche parfois l'espace capillaire. La suffisance du chauffage est déterminée avec la pratique par la couleur de la surface et l'apparence du flux de fumée. Le chauffage électrique de la connexion n'est fondamentalement pas différent lors du soudage de tuyaux en cuivre.

En règle générale, pour le brasage tendre, on utilise des soudures du type S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) ou S-Sn97Cu3 (L-SnCu3), qui possèdent des propriétés technologiques élevées et offrent également une résistance élevée à la corrosion et une résistance des joints élevée.

Si lors du contrôle avec la tige, la soudure ne fond pas encore, le chauffage se poursuit. Ne chauffez pas la tige de soudure fournie. N'oubliez pas de toujours déplacer la flamme - vous éviterez ainsi la surchauffe d'une section individuelle de la connexion. Lorsque la soudure commence à fondre, vous devez déplacer la flamme sur le côté et permettre à la soudure de combler l'espace capillaire (d'installation).

Grâce à l'effet capillaire, l'espace capillaire (installation) est comblé entièrement et automatiquement. Il n'est pas nécessaire d'introduire une quantité excessive de soudure, car... cela pourrait provoquer un écoulement excessif dans le joint.

Lorsque vous utilisez des tiges de soudure avec diamètre standard de 3 mm à 2,5 mm, la quantité de soudure est approximativement égale au diamètre du tuyau en cuivre. La section de soudure requise est généralement pliée sur toute sa longueur en forme de lettre « L ».

Le brasage dur des tuyaux en cuivre est effectué uniquement par la méthode à la flamme gazeuse (acétylène-air, propane-oxygène, acétylène-oxygène sont autorisés), car le chauffage des tuyaux doit atteindre une température de 7000C. L'utilisation de soudure cuivre-phosphore permet une soudure sans flux. Étant donné que le cordon de soudure est beaucoup plus résistant, la largeur de soudure peut être légèrement réduite (par rapport à la soudure tendre). Le brasage nécessite un haut degré de compétence et d'expérience, sinon le tuyau peut facilement surchauffer et provoquer une rupture.

La flamme du brûleur doit être « normale » (neutre). Dans un équilibre mélange gazeux contient des quantités égales de combustible gazeux et d'oxygène, grâce à quoi la flamme ne fait que chauffer le métal et n'a aucun autre effet. Dans le cas d'un mélange gazeux équilibré, la flamme du brûleur a une couleur bleu vif et une petite taille.

Les éléments de tuyaux connectés doivent être chauffés uniformément sur toute la longueur et la circonférence du joint. Les tuyaux de raccordement à la jonction sont chauffés avec la flamme d'un brûleur jusqu'à l'apparition d'une couleur cerise foncée (température de 7500C à 9000C). Dans ce cas, la chaleur doit être répartie uniformément. Le soudage peut être effectué dans n'importe quelle disposition spatiale des éléments connectés.

Dans le cas où le tuyau intérieur est déjà chauffé à la température de soudure et que le tuyau extérieur a une température plus basse, la soudure fondue se déplace vers la source de chaleur et ne s'écoule pas dans l'espace entre les éléments connectés.

Si toute la surface des extrémités des tuyaux en cuivre connectés est chauffée uniformément, la soudure appliquée sur le bord de la douille fond sous l'influence de leur chaleur, après quoi elle s'écoule uniformément dans l'espace de joint. Les tuyaux qui font fondre la tige de soudure dure en contact avec eux sont considérés comme suffisamment chauffés pour le soudage. Pour améliorer la soudure, la tige de soudure est légèrement préchauffée avec une flamme de chalumeau.
L'industrie produit des petits brûleurs à gaz, équipé de bidons jetables. Ils peuvent être utilisés pour chauffer des brasures tendres et dures.

Finir le travail

Une fois les travaux de soudure effectués, il faut s'assurer que la connexion ne bouge pas jusqu'à ce que la soudure durcisse. Une fois la connexion refroidie, il est nécessaire d'éliminer les résidus de flux de l'intérieur et de l'extérieur à l'aide d'un chiffon par lavage. Ensuite, le système est testé sous pression pour détecter les fuites. Les tests de pression sont effectués en créant une pression dans le pipeline fabriqué.

Selon la classification donnée dans norme d'état, les soudures sont réparties en groupes selon plusieurs critères dont le point de fusion. Dans le processus de soudure à des températures supérieures à 450 ℃, seules des soudures à haute température peuvent être utilisées.

D'autres compositions ne résisteront pas à une telle charge thermique. Le soudage à haute température est effectué dans différents modes. Lors de l'exécution du processus jusqu'à 1100 ℃, les compositions à fusibilité moyenne conviennent.

Dans la plage de 1 100 ℃ à 1 850 ℃, des mélanges à point de fusion élevé doivent être utilisés. A des températures plus élevées, seules les compositions réfractaires conviennent.

Il est surprenant que, malgré la classification GOST, même dans les manuels scolaires, il existe une présentation différente des matériaux.

Existe un grand nombre de compositions prêtes à l'emploi recommandées pour une utilisation dans températures élevées. Les soudures à haute température comprennent souvent :

• cuivre;
• argent;
• zinc;
• phosphore.

Pour modifier les propriétés, du silicium, du germanium et certains autres éléments sont ajoutés aux alliages à haute température. Les soudures suivantes sont considérées comme basse température :

• basé sur le plomb ;
• étain;
• avec l'ajout d'antimoine.

Le choix des soudures spécifiques est déterminé par le type d'alliage à partir duquel les pièces sont fabriquées et les conditions de brasage.

Parfois, du zinc est ajouté aux soudures à basse température pour augmenter résistance à la corrosion souder et développer des alliages spéciaux à basse température pour des applications spécifiques. Dans la vie de tous les jours, le brasage à basse température s'effectue à l'aide d'un fer à souder et le brasage à haute température est réalisé à l'aide d'un chalumeau à gaz.

Pour les alliages résistants à la chaleur

Les soudures à haute température sont utilisées pour les alliages d'acier inoxydables et résistants à la chaleur. Le brasage de ces alliages est réalisé à l'aide de soudures à base de cuivre, de cuivre avec zinc et d'argent.

Le processus est effectué dans des fours entourés de vapeurs de solution d’hydrogène ou d’ammoniaque. Lors du brasage avec des compositions de cuivre et de cuivre-zinc, le borax est utilisé comme additif de flux.

Les soudures à l'argent à haute température ne peuvent être utilisées qu'en combinaison avec des flux actifs. Les coutures obtenues selon cette méthode peuvent résister à une chaleur jusqu'à 600 ℃. Les composés obtenus avec des composés contenant du cuivre tolèrent moins bien les températures élevées.

Comme alternative, des soudures nickel-chrome avec platine ou palladium sont parfois utilisées. Ces matériaux à haute température sont plus chers. Les coutures ont une grande résistance thermique et à la corrosion.

S'il y a de grandes lacunes sur les produits en acier en alliages inoxydables et résistants à la chaleur, bonne connexion produire des soudures en poudre contenant des composants identiques aux éléments chimiques des alliages.

Les coutures résultantes peuvent résister à une chaleur allant jusqu'à 1000 ℃. Le processus est réalisé dans un environnement sous vide rempli d'argon et de flux gazeux.

Pour l'aluminium et ses alliages

L'aluminium et ses alliages sont des matériaux difficiles à travailler. Les basses températures sont compliquées par la présence d'une couche superficielle réfractaire d'oxydes.

Les flux actifs pourraient être utiles, mais leur utilisation entraîne une formation accrue de produits de corrosion sur le site de soudure. Spécial méthodes technologiques effectuer des soudures sur des revêtements préalablement appliqués.

De plus, pour l'aluminium, des composés à basse température contenant des additifs coûteux au gallium sont utilisés.

Le brasage à haute température est réalisé à l'aide de soudures à haute température à base d'aluminium avec des additifs de cuivre, de zinc et de silicium.

Le plus souvent, les composés 34A et le silumin sont utilisés pour souder des pièces en aluminium. A chacune de ces soudures correspond un flux. La soudure 34A produit une soudure stable à 525 ℃.

La masse de soudure en aluminium et silicium à haute température produit un joint pouvant résister à 577 ℃. Lors de l'exécution des travaux, des flux à base de chlorures de métaux alcalins sont utilisés. La résistance des coutures formées ne répond pas toujours aux exigences de production.

S'il est nécessaire d'obtenir des composés à haute résistance thermique et à la corrosion, le brasage est effectué sous vide poussé entouré de vapeur de magnésium.

Le processus est réalisé sans flux et grâce à une technologie complexe. Le silumin est utilisé comme soudure. La couture obtenue par cette méthode peut résister à des charges importantes.

Travailler le cuivre

Dans l'approvisionnement en eau, les systèmes de chauffage et certains systèmes de production, des tuyaux en cuivre sont installés qui ne sont pas destinés à une charge thermique accrue. Dans de telles situations, une soudure à basse température peut être utilisée pour le brasage.

Pipelines grand diamètre fabriqués à partir d’alliages de cuivre sont parfois exposés à une forte chaleur. Dans de tels cas, des composites réfractaires spéciaux sont nécessaires pour le cuivre et ses alliages.

Généralement, des soudures à haute température à base de cuivre et d'argent contenant d'autres métaux, ainsi que du silicium ou du phosphore, sont utilisées.

Les compositions de cuivre et de zinc sont désignées par une combinaison des lettres PMC et des chiffres indiquant pourcentage cuivre Ces soudures à haute température ont un effet multifonctionnel et conviennent au travail avec d'autres alliages.

Les coutures résultantes sont modérément résistantes aux charges mécaniques. Pour améliorer les propriétés de résistance des joints, les agents de soudure sont alliés à divers additifs.

À base de cuivre et de phosphore

Les compositions haute température à base de cuivre et de phosphore sont désignées par la combinaison de lettres PMF et de chiffres indiquant la concentration de phosphore dans la masse totale.

Le remède va à état liquideà une température de 850 ℃, permet d'obtenir des coutures avec une bonne résistance à la corrosion. La soudure est applicable non seulement au cuivre, mais aussi bijouxà partir de métaux nobles.

Seul l'acier ne peut pas être soudé avec cette méthode. En conséquence, des phosphites se forment sur les joints en acier, ce qui réduit la résistance mécanique du joint et conduit à la formation d'un joint fragile. L'avantage des soudures contenant du cuivre et du phosphore est la possibilité de souder sans flux.

Pour travailler le cuivre, certaines pièces en acier et en fonte, des soudures à haute température à base de laiton sont également recommandées. Il peut s'agir d'un alliage de laiton pur ou d'un composite étain-silicium. Les produits ont une fluidité suffisante pour former une couture solide et durable.

À base d'argent

Les agents de brasage haute température à base d'argent ont de très bonnes propriétés. Ils conviennent à presque tous les produits métalliques. Le seul inconvénient est le prix métal noble limite les possibilités d’utilisation fréquente.

Il existe des alliages (PSr-15) à faible concentration en argent. Ils coûtent moins cher que les compositions concentrées et peuvent être utilisés plus souvent.

Les compositions (PSr-45) contenant de l'argent – ​​45 %, du cuivre – 30 %, du zinc – 25 % ont des propriétés très bonnes propriétés: viscosité, fluidité, malléabilité, résistance à l'oxydation et aux contraintes mécaniques. Ces alliages sont utilisés selon les besoins, sous réserve de disponibilité financière.

En faisant varier le rapport de ces composants, vous pouvez modifier les valeurs de température maximales qui résisteront couture future. Plus meilleures qualités démontre une composition haute température avec une teneur en argent de 65 %, mais elle est très coûteuse.

Travailler le titane

Pour le brasage de métaux et alliages réfractaires, les capacités de la plupart des soudures décrites sont insuffisantes. Des composants haute température complètement différents sont nécessaires. Donc élément chimique est du titane, qui a un point de fusion d’environ 1 700 °C.

Il forme des joints solides même sur les produits contenant des résidus d'oxyde. Le processus doit être effectué dans une atmosphère d'argon pur ou d'hélium avec une diminution significative de la pression dans la zone de travail.

Les compositions à haute température de titane et de cuivre, de nickel, de cobalt et d'autres métaux présentent les propriétés des systèmes eutectiques. Ils sont eux-mêmes fragiles et sont utilisés sous forme de poudres et de pâtes.

Il n'est pas possible de produire des fils, des rubans ou des bandes à partir de ces alliages. Il est impossible de travailler avec un fer à souder avec des composites réfractaires.

Dans certains cas, la technologie de fusion par contact est mise en œuvre dans la pratique. Une feuille de titane ou de ses alliages est placée dans l'espace du produit à souder.

Lorsque la température atteint 960 ℃, la formation d’un alliage eutectique, qui joue le rôle de soudure, commence et, à une lecture de 1 100 ℃, elle se termine.

Les produits soumis à un fonctionnement à très haute température doivent être soudés à l'aide d'alliages additionnés de silicium et de fer. Pour mettre en œuvre un tel processus technologiques nécessaire sources puissantesénergie.

La température requise est atteinte en fours à vide, torches à plasma. Vous pouvez utiliser à cette fin la méthode du contact électrique ou l’exposition à un faisceau d’électrons.

Le brasage de pièces à haute température est un processus à forte intensité de main-d'œuvre qui nécessite des connaissances et des qualifications particulières. Disposant de bons moyens auxiliaires, l'équipement peut faire face à une tâche de production de tout degré de complexité.

§ 10. Soudure des métaux. Soudure à haute et basse température. . Flux pour le brasage avec des soudures en cuivre, cuivre-zinc et cuivre-nickel.

La soudure est le processus permettant d'obtenir une connexion permanente des métaux et de leurs alliages sans les faire fondre en remplissant l'espace entre eux avec de la soudure - un métal ou un alliage intermédiaire à l'état liquide.

Il existe deux principaux types de soudure : haute température Et basse température(GOST 17349-71). Le point de fusion des soudures à basse température est inférieur à 550°C et celui des soudures à haute température est supérieur à 550°C. Avec le brasage à basse température, la résistance à la traction de la connexion est de 5 à 7 kgf/mm 2 et avec soudure à haute température - jusqu'à 50 kgf/cm 2.

Soudure à basse température habituellement effectué fers à souder électriques, et haute température - avec des brûleurs fonctionnant à l'acétylène ou à des gaz de substitution à l'acétylène.

Les soudures à bas point de fusion (brasures tendres) sont à base de plomb, d'étain, d'antimoine et les soudures à point de fusion élevé (soudures dures) sont à base de cuivre, de zinc, de cadmium et d'argent.

Les types de cordons de soudure sont illustrés à la Fig. 95.

Riz. 95. Types de joints soudés (coutures):

a - bout à bout, b - chevauchement, c - avec bride, d - manchon, d - spécial (pour les patchs sur les pièces en aluminium)

Pour le brasage à haute température, des soudures cuivre-zinc PMC-36, PMC-48, PMC-54, etc. sont utilisées.

Le brasage est réalisé à l'aide de flux - substances chimiques actives conçues pour nettoyer et maintenir propres les surfaces du métal à souder afin de réduire tension superficielle et améliorer l'étalement de la soudure liquide. Les compositions de certains flux pour le brasage sont données dans le tableau. 48.

48. Flux pour le brasage avec des soudures en cuivre, cuivre-zinc et cuivre-nickel

Les artisans à domicile essaient de réaliser la construction et travail de rénovation de manière indépendante, ce qui vous permet non seulement d'économiser budget familial, mais aussi d'avoir une confiance absolue dans la qualité du résultat. Ils doivent donc maîtriser de nouvelles techniques et technologies, comme le soudage de tuyaux en cuivre.

Nous vous expliquerons comment assembler et connecter les communications à partir de tuyaux en cuivre. Vous découvrirez ici ce que Consommables et les instruments seront requis par l'interprète. Des compétences utiles même dans la vie de tous les jours permettront d'assembler de manière indépendante des pipelines présentant d'excellentes caractéristiques de performance.

Pipelines en cuivre en pratique, ils sont rarement utilisés. La raison en est tout à fait prix élevé matériaux. Cependant, les pipelines en cuivre sont à juste titre considérés comme les meilleurs.

Ce métal surpasse tous les autres matériaux en termes de résistance à la chaleur, de flexibilité et de durabilité. après assemblage, il peut être coulé dans le béton, caché dans les murs, etc. Rien ne leur arrivera pendant le fonctionnement.

Les canalisations en cuivre sont considérées comme les meilleures, car leur durée de vie est comparable à la durée de vie du bâtiment dans lequel ils sont installés.

Ceci doit être pris en compte lors du choix des matériaux de chauffage ou de plomberie. Basé sur un fonctionnement à long terme de plus de coûts élevés assez récupéré. En plus d'excellent caractéristiques de performance, dont dispose le cuivre, il est assez facile à installer. Les « histoires effrayantes » sur les difficultés de soudure sont le plus souvent exagérées.

Le cuivre est assez facile à souder. Sa surface ne nécessite pas l'utilisation de produits de nettoyage agressifs. De nombreux métaux fusibles contiennent haute adhérence, ce qui simplifie le choix de la soudure.

Des flux de cuivre coûteux ne sont pas nécessaires, car des réactions violentes avec l'oxygène ne se produisent pas lorsque le métal fond. Pendant le processus de soudure, le tuyau ne se déforme pas ; sa forme et ses dimensions restent inchangées. La couture résultante peut être dessoudée si nécessaire.

Méthodes de soudage de pièces en cuivre

La soudure est considérée méthode optimale connexions de pièces en cuivre. Pendant le fonctionnement, la soudure fondue remplit le petit espace entre les éléments, formant ainsi une connexion fiable.

Il existe deux méthodes les plus courantes pour obtenir de tels composés. Il s’agit d’une soudure capillaire à haute et basse température. Voyons en quoi ils diffèrent les uns des autres.

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