Lorsque vous construisez la maison de vos rêves, vous souhaitez qu’elle dure le plus longtemps possible et qu’elle ne nécessite aucun investissement pendant son exploitation. Mais les matériaux de construction à partir desquels ils sont construits maisons modernes, ne sont pas en mesure de satisfaire tous les désirs des futurs propriétaires. Et pourtant, vous pouvez construire la maison de vos rêves si vous utilisez des briques de clinker. Mais vous devez d’abord déterminer de quel type de matériau de construction il s’agit et quels sont ses avantages.

Description générale et technologie de fabrication

Tout d’abord, vous devez comprendre pourquoi le type de matériau en question est appelé clinker. Le mot « clinker » lui-même est d’origine allemande et signifie « brique ». Cette combinaison de mots peut paraître ridicule, mais elle est désormais solidement ancrée dans la vie quotidienne des constructeurs russes.

Selon une version, les briques de clinker auraient été inventées par les Néerlandais. Selon une autre version, ses créateurs seraient les Allemands. Mais la vérité est qu’il est apparu pour la première fois au siècle dernier et était utilisé pour paver les routes.

Le principal produit entrant dans la composition du clinker est l’argile. Les briques en céramique traditionnelles sont également fabriquées à partir d'argile. Alors, quelle est la différence entre eux ? Cela réside dans le fait que des types d'argile réfractaires sont utilisés dans la fabrication de briques de clinker.

Les deux types de produits sont cuits, au cours desquels l'argile est frittée, ce qui confère de la résistance au produit. Mais si la température de cuisson des produits céramiques ne dépasse pas 800°C, celle du clinker s'élève à 1200°C. Cette technologie élimine la formation de vides et améliore les performances du produit.

A quoi ressemble le clinker ?

Brique de clinker a une texture différente. Il peut être mat ou brillant, lisse ou rugueux. Le consommateur a la possibilité de choisir le matériau selon son goût et sa couleur.

Mais le principal point fort qui caractérise l’apparence du clinker est la surface inégalement colorée. Dans un lot, il est presque impossible de trouver des produits qui se reproduisent parfaitement.

Diversité solutions de couleurs rendu possible par les technologies modernes, permet l'utilisation de ces produits dans le revêtement des bâtiments et l'aménagement paysager.

Principales caractéristiques du clinker

Lors du choix d'un matériau de construction, une attention particulière doit être accordée à ses performances. Il serait donc utile de considérer les caractéristiques des briques de clinker. Ils ressemblent à ceci :

• résistance à la compression– 250 à 350 kgf/cm2 ;
• hygroscopique– pas plus de 6 % ;
• résistance au gel– jusqu'à 200 cycles de congélation et décongélation dans des conditions d'humidité de 100 % ;
• densité des briques de clinker– pas moins de 1 500 kg/m 3 ;
• présence de vides– pas plus de 30 % ;
• dimensions– 250*120*65 mm (L*L*H) ;
• poids d'un produit– pas plus de 3,5 kg.

Tous les produits, quel que soit le fabricant, ont la même taille, réglementée par GOST. Il peut y avoir des écarts, mais ils sont très mineurs. Des produits non standards sont également présentés sur le marché des matériaux de construction. Mais le plus souvent, ils sont fabriqués sur commande.

Caractéristiques de la maçonnerie de clinker

La technologie de pose de n'importe quel matériau en bloc est identique, cela n'a donc aucun sens de la décrire. Mais la brique de clinker est matériel cher, la maçonnerie devrait donc être parfaite. Pour ce faire, vous devez respecter certaines règles.

Réalisez la maçonnerie selon le gabarit. Deux tiges métalliques serviront de gabarit. Ils sont placés le long des bords de la rangée inférieure de maçonnerie et le mortier est posé entre eux. Ensuite, ils commencent à poser des briques de clinker, après quoi les tiges sont soigneusement retirées. Le résultat est une couture soignée et la façade reste propre.

Utiliser un coulis spécial. Lorsque vous utilisez du clinker pour le revêtement, vous devez acheter à l'avance un coulis spécial pour les joints, destiné à un type de brique spécifique. Cela rendra la façade du bâtiment plus attrayante.

Avantages et inconvénients du clinker

Les maisons construites en clinker peuvent durer des siècles. Quelles qualités de briques de clinker offrent une telle durabilité ?

Force mécanique. C'est la résistance mécanique qui distingue le clinker des produits céramiques. Le matériau en argile réfractaire est pratiquement résistant à l'abrasion, il ne se casse pas et ne perd pas ses qualités d'origine au fil des siècles.

Faible hygroscopique. Cette qualité est obtenue grâce à la faible porosité. Étant longtemps dans l'eau, les briques de clinker ne perdent pas leurs qualités. Ce matériau est donc idéal pour la construction de fondations et de sous-sols.

Résistance au gel. Le clinker a la capacité de résister à quelques centaines de cycles de congélation et de décongélation.

Immunité aux substances agressives. Ce matériau n'est pas détruit par les alcalis, les sels, les acides et les rayons ultraviolets.

Une variété de couleurs et de textures vous permettront de choisir le matériau adapté à n'importe quel usage. De plus, le clinker se caractérise par un grand respect de l'environnement, obtenu grâce à l'absence d'additifs chimiques.

Le seul inconvénient des briques de clinker est leur prix élevé. Mais ce facteur est controversé. D'une part, le coût final d'une maison construite avec ce matériau sera plusieurs fois plus élevé qu'en céramique. Mais pendant son fonctionnement, aucune imprégnation, réparation ou autre entretien nécessitant un investissement financier n’est nécessaire.

La brique de parement est appelée à juste titre l'une des les meilleurs matériaux pour habiller une maison. Après tout, l'excellente apparence, combinée aux caractéristiques techniques, répond pleinement aux exigences de tout propriétaire de maison, et grand choix couleurs, formes et textures, ne fait qu'élargir les possibilités disponibles. Regardons quelles sont les autres briques de parement : tailles, prix et autres caractéristiques de ce matériau.

Exigences pour surface intérieure les murs de la maison sont plusieurs fois plus petits que les exigences relatives au revêtement extérieur de la maison. Et si dans le premier cas vous pouvez utiliser de l'argile ordinaire ou brique silico-calcaire, ainsi que du béton cellulaire ou des blocs de béton cellulaire, un aspect vraiment attrayant pour l'extérieur de la maison ne peut être obtenu qu'en utilisant des briques de parement pour la façade.

Mais même dans le cas où le choix est fait en faveur des briques de parement, le propriétaire de la maison doit encore faire un choix difficile et privilégier l'une ou l'autre option. Examinons quels types de ce matériau existent et à quoi vous devez faire attention lors du choix.

Les paramètres d'une brique sont directement déterminés par la technologie de sa production, donc en fonction des caractéristiques utilisées pour la production de matériaux et des processus associés, on distingue 4 types briques de finition:

• céramique;
• béton (hyperpressé);
• silicate.

De plus, chacune des options répertoriées est également disponible en 2 types - creux et plein, le choix est donc très large. Examinons brièvement les caractéristiques de chaque option, ainsi que ses caractéristiques et avantages.

Conseil utile! Outre le fait que les briques creuses ont beaucoup moins de poids (la différence est d'environ 25 à 35 %), elles résistent également plus efficacement aux pertes de chaleur, dépassant les briques pleines de 10 à 15 %.

Un autre intérêt Demander- combien pèse une brique pour le revêtement de façade ? Le poids de la brique de parement est déterminé par le matériau à partir duquel elle a été fabriquée. Par exemple, une brique pleine silico-calcaire (blanche), dont la taille correspond à la norme, pèse en moyenne 4,6 kg, et une brique céramique ordinaire destinée au bardage ne pèsera que 1,45 kg.

Briques de parement en céramique : dimensions, prix et caractéristiques

Ce type de brique est produit par cuisson d'une masse spécialement préparée et formée, composée d'argile rouge fusible, ainsi que d'additifs spéciaux capables de réguler la plasticité du matériau. Ces composants auxiliaires comprennent la sciure de bois, le sable de quartz, les cendres, la poussière de charbon, les scories, etc.

Ce mélange est initialement façonné selon la forme souhaitée, puis séché et cuit. Le principal point distinctif qui différencie les briques de parement des briques ordinaires est la préparation plus minutieuse de tous les composants avant leur formation. Cela élimine le risque de fissures, ainsi que diverses inclusions étrangères pouvant gâcher l'apparence du produit fini.

Ainsi, le matériau obtenu se caractérise par une résistance extrêmement élevée à l'humidité, ainsi qu'une résistance élevée et la capacité de retenir efficacement la chaleur. Quant à la diversité des couleurs et des textures, ici ce type Il existe une grande variété de briques. En utilisant des colorants minéraux pouvant être ajoutés au matériau de départ (généralement de l'oxyde de chrome, du manganèse finement broyé ou minerai de fer), les fabricants donnent à la brique un aspect attrayant.

Conseil utile! S'il est nécessaire de revêtir un élément architectural complexe, vous ne devez pas faire attention aux briques ordinaires ordinaires, mais au matériau façonné, produit spécifiquement pour résoudre des problèmes complexes.

Une méthode parmi plusieurs peut être utilisée pour la décoration. En plus des briques traditionnelles, considérées comme des briques de parement en céramique lisses et mates, vous pouvez également en trouver davantage. options inhabituelles, par exemple, des imitations pierre sauvage. Bien sûr, si pour les produits standard le prix est d'environ 12 à 15 roubles par pièce, toutes sortes d'imitations coûteront beaucoup plus cher.

Pour produit en céramique, les dimensions de briques suivantes sont considérées comme standard - 250x120x65 mm. Cependant, selon les normes européennes, ces indicateurs sont quelque peu différents - 250x85x65 mm. La version épaissie correspond respectivement aux paramètres 250x120x88 mm et 250x85x88 mm.

Intéressant! La taille standard d'une brique « pain », qui est la plus courante, est de 240x115x71 mm, si l'on se conforme aux normes européennes.

Brique de parement décorative en clinker : dimensions et caractéristiques

La brique de clinker ressemble à bien des égards à la brique en céramique. Mais il existe entre eux certaines différences liées aux caractéristiques des matières premières et aux conditions de température de cuisson. Pour fabriquer des briques de clinker, on utilise principalement des argiles à fusion moyenne et des argiles réfractaires, de sorte que la cuisson nécessite donc des températures plus élevées.

Le résultat de l'utilisation de cette technologie est une brique de parement plus durable, caractérisée par un niveau minimal d'absorption d'eau et résistant parfaitement aux effets de toutes sortes de facteurs externes. De telles caractéristiques lui permettent d'être utilisé non seulement pour décorer les murs d'une maison, mais également comme matériau de parement pour les plinthes de fondation, le pavage des allées et la construction de clôtures.

Mais il existe également des indicateurs dans lesquels la brique de clinker est inférieure à la brique en céramique. Il s'agit par exemple de la conductivité thermique, qui dans dans ce cas légèrement supérieur. Certes, cet inconvénient est compensé par le fait que le matériau est caractérisé haut niveau résistance à la fissuration due à l'exposition à de basses températures.

Les couleurs et les textures des briques de clinker peuvent être si diverses que l'on peut même croiser le concept de « collections » proposées à leurs clients. divers fabricants. En ce qui concerne les dimensions des briques de clinker, vous trouverez ici une grande variété d'options.

La taille standard de la brique décorative peut avoir les paramètres suivants - 250x120x65 mm, 250x90x65 mm et 250x60x65 mm. Comme vous pouvez le constater, la hauteur de la brique peut changer, mais la longueur et la largeur de la brique restent inchangées. La seule exception concerne les éléments allongés dont les paramètres sont de 528x108x37 mm.

Caractéristiques des briques de parement en béton : prix et dimensions

Si nous parlons de laquelle des technologies de fabrication de briques de parement est la plus justifiée, nous devrons alors nous tourner vers une option telle que les briques pressées non cuites. Cela est dû en grande partie au fait qu'en éliminant le processus de cuisson énergivore, les coûts de production sont considérablement réduits. Ciment, eau et criblage de granit. Après avoir mélangé ces composants, on leur donne simplement la forme souhaitée et on les laisse durcir.

Si nous partons du fait que la principale exigence du matériau utilisé pour la finition de la façade est la résistance à divers facteurs externes, alors ce matériau répond largement aux critères spécifiés. En termes de durabilité, briques en béton ne sont pas inférieurs à ceux en clinker. Et grâce aux différentes couleurs, ils sont également superbes.

Tailles standards brique pleine en béton sont présentés en trois versions - 250x120x65 mm, 250x90x65 mm et 250x60x65 mm. Il existe également une version épaissie de cette brique de parement pleine, avec des paramètres de 250x120x88 mm. Mais presque toutes les options peuvent être achetées au prix de 25 à 30 roubles.

Intéressant! Parfois, vous pouvez trouver une description indiquant les dimensions de la brique de parement « jaune ». Le plus souvent, c'est le nom donné à un produit fabriqué par hyper-compression, à base de ciment et de roche calcaire.

Brique de parement silico-calcaire : photos, caractéristiques, avantages et inconvénients

Les briques silico-calcaires sont également des matériaux fabriqués sans recourir au procédé de cuisson. Mais cette brique diffère de la version précédente par les composants qui la composent. Tout d’abord, aucun ciment n’est ajouté à la matière première. La résistance souhaitée du matériau est obtenue en durcissant du sable silicaté mélangé à chaux. Pour stimuler ce processus, ils ont recours à une unité autoclave, qui fournit hypertension artérielle et la température.

Aujourd'hui, ce matériau n'est pas particulièrement populaire comme matériau de parement. Tout d’abord, cela est dû à son apparence. Malgré le fait que les fabricants aient néanmoins développé plusieurs solutions de couleurs, elles ne semblent pas toutes trop brillantes ou attrayantes. Ainsi, dans la lutte contre les briques en céramique ou en clinker, les briques en silicate perdent définitivement.

Mais si nous parlons des aspects positifs d'un tel choix, alors Caractéristiques de ce matériel plus que satisfaisant. D'une part, les éléments silicatés sont un peu plus sensibles à l'absorption d'humidité que les éléments clinker, d'autre part, ils résistent mieux aux effets de l'humidification, du gel et du dégel répétés.

Conseil utile! Afin de choisir une brique adaptée en termes de couleur, de texture et de forme, il n'est pas du tout nécessaire de passer toute la journée à visiter les quincailleries. Le moyen le plus simple est de se rendre sur le site Web d'un fournisseur fiable et, à l'aide du catalogue Internet, de choisir la meilleure option.

Les couleurs et textures de briques les plus appréciées : des revêtements pour tous les goûts

La couleur de l’argile cuite elle-même est assez brillante et attrayante, et constitue souvent l’option la plus préférée. Ce sont les couleurs naturelles qui sont les plus demandées et occupent une position de leader depuis de nombreuses années. Néanmoins, d’autres options sont utilisées.

Il est très simple de donner à la surface des briques de parement la texture souhaitée. Pour ce faire, un motif texturé est appliqué sur l'élément qui n'a pas encore durci, après quoi l'élément est envoyé au four.

Article associé:

Histoire d'origine et technologie de fabrication du produit. Classification. Caractéristiques d'installation. Évaluation des fabricants populaires et des prix des produits.

Mais c'est loin d'être le seul moyen de concevoir et de décorer la surface des briques de parement. Ainsi, en plus de la principale, les technologies suivantes sont également utilisées :

• béton projeté – le processus d'application de copeaux minéraux sur la surface d'une brique ;
• engobant - application personnel spécial, qui, lorsqu'il est exposé à une température élevée, provoque l'apparition d'un film vitreux ;
• le vitrage est un processus légèrement similaire au précédent, à l'exception du fait que la composition appliquée sur la surface forme un film plus épais et plus résistant.

Chacune de ces options mérite d'être prise en considération et peut être utilisée dans le processus de travail en face. De plus, les briques conçues selon diverses méthodes peuvent être combinées entre elles, en les utilisant pour décorer des sections individuelles de la façade, des portes, etc. Cela évitera la monotonie dans la conception.

Couleurs disponibles de briques de parement à partir de divers matériaux

Couleur briques en céramique dépend de la quantité et du type d'additif mélangé à la matière première, ainsi que de la cuisson. Par conséquent, nous devons souvent faire face au fait que les briques présentent de légères différences de couleur selon les lots. Pour éviter que cela ne soit perceptible et ne gâche pas l'apparence du mur, il est recommandé de prendre alternativement des briques de différents lots. Ainsi, la couleur de la surface sera aussi uniforme que possible.

Si nous parlons des couleurs des briques en céramique, elles sont en réalité présentées principalement en rouge et nuances brunes. Mais leur variété est si grande que le choix est tout simplement impressionnant.

Mais les briques hyperpressées, dans le processus de fabrication sans cuisson, sont peintes dans la couleur souhaitée en ajoutant un pigment à la matière première. Cela permet une coloration uniforme sur tout le volume du produit et évite les différences de couleur entre les différents lots. Les briques de béton les plus populaires sont le blanc, le noir, le pistache, le marron, le rouge, la pêche, le gris, le chocolat et le bleu. Et ceux qui aiment solutions non standards, peut considérer la couleur Ivoire, paille, terre cuite et même vert.

Les briques silico-calcaires sont peintes selon le même principe que les briques hyperpressées. Le pigment est ajouté lors du mélange de la solution à l'aide d'un distributeur spécial.

Important! Trop de peinture dans le mortier peut affecter négativement la résistance de la brique silico-calcaire, c'est pourquoi pour ce type de produit, ils ont souvent recours à la peinture d'un seul côté.

Parmi les couleurs principales de la brique silico-calcaire, il convient de noter le blanc, le rose, le jaune, l'orange, le gris et le violet.

Combien coûte l'achat de briques de parement : prix par pièce

Afin de comprendre combien coûtent les briques, vous devez vous familiariser avec les normes établies par GOST. C'est là qu'il est indiqué quelles sont les dimensions standard des briques et quel devrait être le poids d'une brique d'un type ou d'un autre.

Tout d'abord, il convient de noter que sur le marché moderne, les normes nationales et européennes sont donc également reconnues lors du choix matériel approprié vous devez y prêter attention. En raison d'un tel doubles standards Tout le matériel est divisé en 2 catégories :

• NF – taille normale – 240x115x71 mm ;
• DF - plus fin - 240x115x52 mm.

La deuxième option est plus conforme aux classiques de l'architecture, mais lors du choix et de l'achat du matériel, vous devez vous assurer que tous les éléments sont du même standard. Sinon, vous devrez faire face à un nombre considérable de difficultés lors du processus de bardage.

Considérant espèces existantes matériau, le coût des briques de parement a été brièvement examiné. Mais il sera tout de même utile de comparer à nouveau combien coûte une brique de parement d'un type ou d'un autre afin de conclure sur la faisabilité de l'un ou l'autre choix.

Ainsi, le coût d'une brique creuse en céramique de tailles standard sera de 12 à 20 roubles. Mais le prix des briques de parement d'une et demie, dont les dimensions sont de 250x120x88 mm, sera légèrement plus élevé - de 20 à 28 roubles.

Les briques de clinker sont plus chères que les briques en céramique. Par exemple, avec des paramètres de produit de 250x85x65 mm, vous devrez payer au moins 29 roubles pour une pièce, et cela tient compte du fait que sa surface sera lisse. Les briques avec un motif texturé sont encore plus chères - à partir de 34 roubles.

Le prix d'une brique par pièce est à peu près le même pour un matériau hyper-pressé. La limite inférieure du coût est de 23 roubles et pour les éléments texturés de 25 à 30 roubles par unité.

Presque aussi accessible que la brique silico-calcaire colorée en céramique. Son coût est soumis à surface lisse– 15 roubles par unité, et si la texture est texturée, le prix augmente sensiblement – ​​24-26 roubles.

Le coût des briques dépend grandement de leur taille, de leur solidité et de leur résistance au gel. Mais il y a d'autres facteurs, par exemple le produit fabricant étranger coûtera beaucoup plus cher que le produit national. Vous devez donc réfléchir à l’avance si vous êtes prêt à payer trop cher pour le nom de l’entreprise ou si vous préférez une option plus simple et moins chère.

Intéressant!Vous ne pouvez trouver des produits à des prix aussi bas que parmi les offres des fabricants nationaux. Les prix des entreprises étrangères sont généralement nettement plus élevés et le coût de certaines briques d'élite peut atteindre 100 à 130 roubles par pièce.

Recommandations pour l'installation de briques de parement de vos propres mains

Le processus d'installation des briques de parement n'est pas trop différent du processus de pose des briques de construction ordinaires, mais il existe néanmoins certaines nuances auxquelles vous devez prêter attention à l'avance :

• Avant de poser définitivement toutes les briques au mortier, il faut les disposer « à sec » pour s'assurer que la maçonnerie est uniforme. Cela doit être fait parce que tailles standards les briques (céramique ou autre), que l'on retrouve presque toujours en lot, n'ont pas gâché l'aspect de la façade ;
• s'il est nécessaire de réduire la longueur de la brique, vous devez utiliser pour la taille une meuleuse dotée d'un disque spécialement conçu à cet effet ;
• Le mortier sur lequel sont posées les briques peut être le même que pour la pose de briques ordinaires. La seule condition est que le sable soit préalablement tamisé ;
• si vous le souhaitez, décorez le mur d'un seul coup Schéma de couleur, des composants de couleur peuvent être ajoutés à la solution ;
• La taille idéale des joints entre les briques de parement peut atteindre 12 mm pour les briques verticales et jusqu'à 10 mm pour les briques horizontales.

Important!Il est strictement interdit d'utiliser un disque conçu pour travailler le métal pour tailler des briques. Cela peut avoir un impact négatif sur la brique, la rendant impropre à une utilisation ultérieure, et peut également entraîner un dysfonctionnement de la lame de coupe elle-même.

En général, pour que le mur ait finalement un aspect attrayant, une attention particulière doit être accordée à la formation d'interstices. Pour ce faire, l'installation doit être effectuée de manière à ce que la solution n'atteigne pas le bord de 10 à 15 cm. Pour y parvenir plus facilement, vous pouvez utiliser un gabarit spécial qui vous permet d'accomplir la tâche rapidement et facilement.

Un autre secret que tous ceux qui entreprennent un revêtement mural devraient connaître est la nécessité d'assurer la respirabilité de la maçonnerie. Pour ce faire, vous devez laisser un joint vertical sur quatre vide sans le remplir de mortier. Grâce à cette technique, l’air pourra circuler librement et l’humidité sera régulée.

Si du mortier pénètre sur la face avant de la brique pendant le travail, il doit être retiré immédiatement pour éviter qu'il ne sèche. Étant donné que le matériau réagit assez rapidement avec une solution alcaline, il ne sera peut-être pas possible d'éliminer complètement la tache à l'avenir.

Après s'être familiarisé avec toute la variété des briques de parement, ainsi que leurs tailles, prix et caractéristiques, chaque propriétaire peut choisir la plus haute qualité et option appropriée pour décorer votre façade. Bien entendu, lors du choix, vous devez vous concentrer non seulement sur l'apparence du matériau, mais également sur le prix des briques de finition pour la façade. Il est cependant tout à fait possible de trouver une solution attractive et option peu coûteuse, qui satisfera tous vos souhaits.

15502 0

Un matériau de construction relativement nouveau, largement utilisé, présente des indicateurs de résistance accrus. Les briques de clinker ont été obtenues « accidentellement » usines de briques et plus tôt. Si la technologie de cuisson dans le four était violée, la température augmentait et le sable se transformait en verre. La brique a perdu sa forme, est devenue lourde et imperméable. Le défaut a été utilisé lors de la réparation de chemins de terre. La technologie moderne a permis de maintenir avec précision la température de recuit ; le matériau ne perd pas sa forme, mais acquiert de nouvelles propriétés. La température de recuit atteint +1300°C. La température dans le four pendant le recuit de la brique classique est comprise entre +800°C.

La couleur des briques de clinker dépend des impuretés naturelles présentes dans l'argile et le sable ou est créée par l'ajout de colorants minéraux lors du moulage d'ébauches humides. En raison de l'hétérogénéité de la composition matériel source Même sur une même palette, la teinte des briques est légèrement différente. Lors du revêtement de bâtiments avec des briques de clinker, il est nécessaire de mélanger les briques d'au moins trois palettes. Si cela n'est pas fait, de grandes zones présentant diverses taches peuvent apparaître sur le plan du mur.

Connaissance non seulement positive, mais aussi propriétés négatives la brique de clinker permettra de prendre la décision optimale quant à son utilisation. Paramètres techniques, exigences en matière de caractéristiques physiques, résistance aux composés chimiques agressifs et dimensions linéaires sont prescrits dans les dispositions de GOST 530-2012.

GOST 530-2012. BRIQUE ET PIERRE EN CÉRAMIQUE. Fichier à télécharger

Pour fabriquer du clinker, on utilise de « l'argile maigre », dont la principale différence est l'augmentation pourcentage Le sable de quartz. Pour améliorer les propriétés, des roches volcaniques basaltiques peuvent être ajoutées. Basalte volcanique – verre naturel. Comme nous l'avons déjà mentionné, la couleur est déterminée par des ingrédients naturels ou des additifs minéraux. La deuxième technologie de production augmente considérablement le coût des produits, mais les rend attractifs et permet de créer une large gamme de solutions de couleurs uniformes.

Tableau caractéristiques physiques plusieurs types de matériaux de clinker

Prix ​​​​des différents types de briques de clinker

Brique de clinker

Qualités positives des briques de clinker

1. Haute résistance à la compression et à la flexion. Selon cet indicateur, le matériau est au moins deux fois meilleur que la brique ordinaire. Les constructeurs utilisent du clinker pour construire des structures porteuses éléments architecturaux.
2. Faible absorption d'humidité. En raison de cette caractéristique, la brique de clinker peut être utilisée comme matériau pour la pose de plinthes, pour des structures extérieures sans avoir besoin de protection contre les précipitations. Brique ordinaire peut absorber jusqu'à 25 % d'humidité du poids sec. Une grande quantité d'humidité détruit la structure de la brique lors du gel.
3. Haute résistance aux dommages mécaniques. La surface de la brique ne perd pas ses propriétés d'origine pendant toute la durée de fonctionnement. Le bardage ne nécessite aucun entretien, il n'est ni lavé ni peint et les surfaces ne sont pas enduites.
4. Faible porosité. En plus d'être imperméable, sa faible porosité évite l'apparition de face avant mousse. La surface avant n'a presque pas de pores microscopiques, la poussière ne s'y accumule pas et les mousses ne poussent pas. Les racines des plantes détruisent rapidement la brique rouge ; des mesures spéciales doivent être prises pour la protéger. Les façades en clinker sont beaucoup plus faciles et moins coûteuses à entretenir dans leur forme d'origine.

Malheureusement, le matériau présente également des inconvénients importants.

Des données objectives sur les caractéristiques physiques et opérationnelles des briques de clinker, une description non seulement de ses avantages, mais également de ses inconvénients, serviront de données initiales lors du choix d'un matériau pour le revêtement des bâtiments à diverses fins. De plus, les développeurs auront la possibilité de comparer le prix avec les avantages reçus.

Les dimensions standard d'une brique simple (1 NF) sont 250 × 120 × 65 mm, une et demie (2NF) 250 × 120 × 88 mm, double (2,1 NF) 250 × 120 × 140 mm. Mais il y a des fabricants qui installent les leurs spécifications techniques(TU) pour les produits, par conséquent, tous les matériaux de construction n'ont pas des tailles standard.

La norme européenne (0,7 NF) a des dimensions de 250x85x65 mm. Des types non grandeur nature « quart », « demi », « trois quarts » sont produits. Le bloc modulaire de clinker (1,3 NF) a des dimensions de 288x138x65 mm. Pendant les calculs quantité requise matériaux, gardez ces informations à l’esprit. Les écarts dimensionnels ne peuvent pas dépasser ±4 mm en longueur, ±3 mm en largeur et ±2 mm en épaisseur. Le non-parallélisme des plans et des bords ne peut excéder ±3 mm. Plus les équipements sont récents et plus les employés du fabricant sont responsables, plus plus précisément les dimensionsà la sortie. N'essayez pas d'acheter des produits du segment bon marché ; en fin de compte, les économies se transformeront en pertes.

Technologie de revêtement de bâtiments avec des briques de clinker

Nous avons déjà mentionné que pour les briques de clinker, les exigences relatives au mortier ciment-sable diffèrent de celles standard, seul un maçon expérimenté peut préparer la masse ; Lui seul sait de combien réduire la quantité d'eau, en tenant compte de la météo et de l'emplacement de la maçonnerie. Sinon, l'épaisseur des joints et le degré d'adhérence seront compromis, ce qui aura un effet extrêmement négatif sur l'apparence et la stabilité du mur revêtu.

Les bâtiments peuvent être revêtus aussi bien pendant la construction des murs qu’après leur achèvement. De plus, lors du bardage, il est possible isolation supplémentaire façade.

Nous vous dirons instructions étape par étape tous types de travaux, nous considérerons chaque technologie séparément. Parlons de erreurs possibles maçons inexpérimentés.

Bardage de bâtiments sans isolation

La méthode est le plus souvent utilisée lors de la réparation d'anciennes structures présentant des indicateurs d'économie de chaleur satisfaisants. Conseils généraux pour tous les types de revêtement - la solution doit avoir une viscosité légèrement supérieure à celle de la maçonnerie avec des briques rouges ordinaires, ajoutez-y plus de ciment, utilisez uniquement sable de rivière sans inclure l'argile.

Pour les travaux de parement, vous aurez besoin d'un niveau à bulle de maçon, d'un marteau de maçon, d'un mètre ruban, de tiges métalliques carrées de 6 à 10 mm de côté, d'une truelle, outils spéciaux pour jointoiement interne et/ou externe.

Vous pouvez acheter des appareils en plastique ou en métal dans une quincaillerie pour niveler l'épaisseur des coutures. Nous vous expliquerons ci-dessous comment travailler avec eux, quels sont leurs avantages et inconvénients.

Prix ​​pour les niveaux de construction

Niveaux de construction

Et une dernière chose. Les exigences en matière de qualité de la maçonnerie lors du bardage sont bien plus élevées que lors de la pose des murs. Par conséquent, ces travaux ne peuvent être exécutés que par des artisans possédant une expérience pratique considérable en tant que maçon.

Étape 1. Vérification de l'état des fondations et des murs porteurs. Un point très important, traitez cette procédure avec une grande responsabilité ; il est très difficile, et dans certains cas impossible, de corriger les erreurs découvertes lors du bardage ; Comment vérifier et à quoi faut-il faire attention ?

Étape 2. Disposez la première rangée de briques de parement sans mortier. Commencez par un coin et progressez vers celui opposé. Si la dernière brique du coin dépasse trop ou, à l'inverse, sa longueur n'est pas suffisante pour la recouvrir, essayez alors de déplacer toute la rangée vers la gauche ou la droite. Si vous ne trouvez pas la position optimale, vous devrez couper la brique. Mesurez la longueur avec un ruban à mesurer, faites la coupe aussi uniforme que possible. Il faut disposer d'autant de ces briques taillées qu'il y a de rangées de bardage. Vous pouvez préparer plusieurs morceaux à la fois, ou vous pouvez mesurer et couper chacun séparément selon vos besoins. Nous vous expliquerons ci-dessous comment aligner les ouvertures de portes et de fenêtres. La pose du premier rang est un point très important, il faut s'y attarder séparément.

Conseils pratiques. Afin de rendre la zone à problèmes moins visible, lors de la pose, n'utilisez pas une brique très courte, mais plusieurs avec une différence de longueur ne dépassant pas un centimètre.

Vous devrez couper plusieurs briques, ce qui complique un peu le processus de bardage. Mais le problème est résolu au niveau professionnel et devient invisible. Et encore une remarque. Vous ne connaîtrez la largeur spécifique de la couture qu'une fois que le ruban aura été complètement disposé autour du périmètre. Commencez le montage avec huit millimètres, et plus tard, après avoir disposé et déplacé les briques, vous découvrirez la largeur exacte du joint. En tenant compte de ces données, sélectionnez les dimensions des tiges métalliques pour le bardage.

Étape 3. Préparez un mortier ciment-sable. Nous avons déjà mentionné que le clinker n'absorbe pas l'eau, rendez donc la solution un peu plus épaisse. Si le revêtement est posé à partir de briques de largeur non standard, tous les 4 à 5 rangs, vous devez arrêter de travailler pendant un jour ou deux pour permettre au mortier de durcir. Cela ne veut pas dire que travaux de construction arrêtez complètement, passez simplement à la fin prochain mur et ainsi de suite autour du périmètre de la maison.

Important. Assurez-vous de tamiser le sable pour trouver la solution ou d'acheter du sable propre dans les entrepôts. Les petits cailloux créeront des problèmes lors de la pose ; vous devrez retirer la brique posée et retirer le caillou. Sinon, la couture sera inégale et cela ne doit absolument pas être autorisé.

Préparez tous les outils, ils doivent être à portée de main. Ne faites pas beaucoup de mortier ; le bardage se fait beaucoup plus lentement que la pose des murs. Pendant ce temps, la solution pourra durcir ou se séparer en fractions. Le premier et le second nécessitent des efforts supplémentaires pour restaurer leurs propriétés. Vous devez commencer à faire face aux coins du bâtiment.

Pose de coins

Un moment très important et responsable. L'ensemble du revêtement sera alors nivelé aux angles ; toute erreur peut être critique.

Étape 1. Placez une couche de mortier d'environ 1 cm d'épaisseur sur le ruban de fondation ; si les irrégularités du ruban sont alarmantes, l'épaisseur du mortier peut être augmentée jusqu'à deux centimètres. À l’avenir, grâce à cela, il sera possible de maintenir sans problème la position horizontale de la première rangée inférieure de revêtement.

Étape 2. La hauteur du coin doit être d'environ 4 à 5 briques. Pour ce faire, la première rangée doit avoir 4 briques de long, toutes les rangées suivantes doivent être plus courtes d'une demi-brique. Placez la première rangée du coin, surveillez constamment sa position horizontalement et verticalement avec un niveau. Pour niveler la position, tapotez légèrement la surface des briques avec un marteau ou un manche de truelle. L'épaisseur du joint à la jonction des extrémités de la brique peut être contrôlée à l'aide d'appareils faits maison ou achetés. Nous vous dirons ce qu'ils sont et comment travailler avec eux tout au long de l'article.

Étape 3. Continuez délicatement à tirer le coin vers le haut, vérifiez à nouveau sa position le long de tous les plans. Surveillez l'épaisseur des coutures à l'aide de dispositifs spéciaux.

En utilisant le même algorithme, posez le deuxième coin du mur. Si la technologie de revêtement l'exige, tous les coins du bâtiment peuvent être réalisés en même temps. Leur nombre dépend des caractéristiques architecturales du bâtiment. Ensuite, vous pouvez commencer à revêtir les surfaces murales.

Conseils pratiques. Si vous n'avez pas suffisamment d'expérience, veillez à utiliser divers appareils pour contrôler l'épaisseur de la couture. Vous pouvez fabriquer les appareils vous-même ou les acheter dans un magasin fabriqué en usine.

Dispositifs de contrôle de l'épaisseur des coutures faits maison

Pour créer un joint d'épaisseur uniforme, des carrés, des hexagones ou du fil machine de tailles appropriées sont utilisés. Pour une couture horizontale, des tiges d'environ 50 cm de long sont nécessaires, une couture verticale est contrôlée par des tiges d'environ 15 cm de long. La condition principale pour toutes les tiges est qu'elles soient aussi planes que possible. L'épaisseur est choisie en tenant compte des dimensions requises du joint ; lors du revêtement, il est recommandé d'être d'environ huit millimètres. Avant de commencer le bardage, tendez la corde entre les coins au niveau de la surface avant en veillant à ce qu'elle ne s'affaisse pas. Il contrôle la position des briques. Pour chaque nouvelle rangée, vous devez relever la corde aux coins. Lorsque la hauteur du bardage est égale à la hauteur des angles, commencez à poser de nouveaux angles de même hauteur. Nous vous dirons plus tard quand et comment découdre les coutures. Comment utiliser les appareils ?

Étape 1. Commencez à poser un joint horizontal, préparez un récipient avec de la masse, une truelle et une tige.

Étape 2. Placez une longue tige sur une rangée de briques ; elle doit reposer sur environ trois briques à la fois. Le bord extérieur de la tige doit être aligné avec le bord des briques.

Étape 3. A l'aide d'une truelle, déposer le mélange sur des briques légèrement plus épaisses que l'épaisseur de la tige.

Étape 4. Nivelez la couche de masse. En même temps, tenez la truelle légèrement inclinée. Un côté doit glisser le long de la tige et l'autre doit niveler la masse. L'épaisseur de la masse du côté opposé peut être légèrement supérieure à la hauteur de la tige, mais en aucun cas inférieure. Le fait est que vous pouvez niveler la position horizontale en tapant légèrement avec un marteau sur la partie montante de la brique. S'il se situe en dessous du niveau horizontal, vous devrez le retirer et réappliquer la solution.

Étape 5. Appuyez la tige courte contre l'extrémité de la brique, alignez sa position avec l'angle.

Étape 6. Appliquer du mortier ciment-sable et niveler. Nivelez également avec une marge d’épaisseur du côté opposé de la brique.

Étape 7 Placez la brique en place et ajustez sa position. Utilisez pour cela un écheveau ou une truelle.

Étape 8 Lorsque la longueur de la tige horizontale n'est pas suffisante, retirez-la et remettez-la à un nouvel endroit. Si la tige est lisse et uniforme, vous ne pouvez pas la retirer complètement, mais l'étirer le long de la couture. Avec un minimum de compétences, cette technologie accélère considérablement la pose - vous n'aurez pas à poncer les joints ou le travail sera beaucoup plus facile.

Conseils pratiques. Commencez à revêtir la maison à partir du mur opposé à la façade. S’il y a des erreurs mineures, personne n’y prêtera attention. Et plus loin. En travaillant, vous pourrez acquérir une expérience pratique en maçonnerie, ce qui est très important. Vous pouvez être sûr que vous poserez chaque rangée beaucoup plus rapidement, elle deviendra plus lisse et plus belle.

Montages d'usine

Nous vous recommandons d'utiliser un kit de maçon en plastique. Il se compose de deux accessoires : pour les coutures horizontales et pour les coutures verticales. L'ensemble vous permet de réaliser un mortier d'épaisseur uniforme sur des briques, augmente la vitesse de revêtement et a un effet positif sur la qualité. De plus, la position des briques dans chaque rangée est contrôlée ; elles sont automatiquement alignées le long d'une ligne. Inconvénients - il est impossible d'ajuster l'épaisseur de la couture en fonction de la disposition de la première rangée. Un autre inconvénient est que la courte longueur du dispositif pour coutures horizontales rend le travail un peu plus compliqué.

Important. Achetez des appareils pour la taille des briques de clinker.

Comment utiliser les appareils en plastique ?

Étape 1. Placer l'appareil sur les briques, appliquer le mortier et niveler sa surface avec une truelle, enlever l'excédent.

Étape 2. Déplacez le cadre en plastique vers place libre et répétez l'opération. Continuez à placer le mélange sur trois à quatre briques. Au fur et à mesure que le gabarit se déplace, la face arrière enlèvera uniformément l'excès de mortier et nivelera la surface.

Étape 3. Placez la première brique en place et tapotez-la légèrement sur la surface pour la presser un peu jusqu'à ce que la masse commence à s'échapper. Si vous avez de l'expérience, il n'est pas nécessaire de vérifier le poste avec un niveau. Effectuez ces vérifications après plusieurs lignes ; si des problèmes sont découverts, corrigez-les en plusieurs étapes.

Étape 4. Placez le plus petit outil contre l'extrémité de la brique posée, jetez-la sur la masse et nivelez-la. Placez la brique suivante, déplacez-la un peu vers celle déjà posée avant de commencer à essorer la masse.

Les artisans expérimentés n'utilisent pas de tels appareils, mais cette mesure aidera les débutants à mettre la main dessus. Nous avons déjà mentionné que la largeur spécifique de la solution ne peut être déterminée qu'après avoir disposé la première rangée. En fonction de sa position, l'épaisseur de la couture change et l'appareil a des paramètres fixes, c'est un inconvénient.

Comment faire des pulls

Pour les cavaliers, vous pouvez utiliser des coins ou des tiges métalliques. Si le coin a des dimensions de 100x100 mm, alors vous pouvez en mettre un, si les étagères sont plus petites, alors en prendre deux, une de chaque côté de la brique. Le nombre de tiges dépend du diamètre, mais en aucun cas il ne peut y en avoir moins de deux. Le diamètre des tiges ne peut pas dépasser l'épaisseur de la couture.

Le métal doit être nettoyé de la rouille et recouvert d'un apprêt de haute qualité ; une fois le revêtement terminé, la surface sera peinte de la couleur souhaitée. La longueur de la butée du linteau de chaque côté de l'ouverture est d'au moins 15 cm. Vous ne devez pas utiliser de linteaux trop épais pour deux raisons. Premièrement, les éléments ne doivent supporter le poids que jusqu'à ce que la solution durcisse, après quoi la charge sur eux est minime. Deuxièmement, des linteaux trop épais sont alors difficiles à rendre invisibles, ce qui gâche l'aspect du bâtiment.

Joindre les coutures

Un point important : la complexité dépend de la justesse du moment choisi. Vous pouvez trouver des conseils pour réaliser les coutures 3 à 4 jours après la fin des travaux. Ne tenez pas compte de ces recommandations ; elles sont données par ceux qui n'ont jamais rien fait de leurs propres mains. Après 3-4 jours, le mortier de ciment durcira complètement ; vous devrez gratter la surface avec beaucoup d'effort pour niveler le joint. Le moment exact où commencer le jointoiement dépend de la vitesse de la maçonnerie. Le plus expérience pratique, plus vous avez le temps de poser des briques. Se concentre sur l'état de la solution. Dès qu'elle commence à ressembler à de la pâte à modeler molle, commencez à aligner les coutures.

Le jointoiement peut être :

• concave ou convexe. Les types les plus complexes ne peuvent être brodés qu'avec une solution relativement nouvelle. La partie convexe du mortier doit se trouver dans le même plan que les briques ;
• droit avec évidement ou contre-dépouille. Le premier est le plus souvent utilisé en raison de sa simplicité et de sa polyvalence. Le second est seulement le plus utilisé artisans expérimentés sur brique de haute qualité. Nécessite une grande habileté pratique, le plan de jointoiement doit coïncider exactement avec le plan des briques de parement ;
• coupe simple ou coupe double. Il est rarement utilisé, principalement pour des éléments architecturaux décoratifs.

Les outils de couture peuvent être achetés dans les magasins ou fabriqués à partir de n'importe quel matériau disponible, comme le métal, le plastique ou le bois.

Conseils pratiques. La largeur de tout type de joint doit être légèrement inférieure à l'épaisseur du joint. Le fait est qu'il ne sera jamais possible d'atteindre des paramètres d'épaisseur idéaux sur toute la surface de la maison ; il y aura des zones de plusieurs millimètres plus larges ou plus étroites. L'appareil doit passer sur toutes les lignes sans se coincer.

La plupart à la dure jointoiement – utilisation de mélanges décoratifs colorés spéciaux. Regardons cela en détail.

Étape 1.À l'aide d'une dégauchisseuse et d'une brosse métallique, nettoyez les joints du mortier sur une profondeur d'environ 8 à 10 millimètres ; utilisez une brosse à poils durs pour éliminer la poussière et le mortier restant.

Étape 2.E Si les coutures sont complètement sèches, il est recommandé de les humidifier avec de l'eau. Utilisez pour cela des vaporisateurs ou des tuyaux d’arrosage.

Important. Si des traces sales apparaissent sur la surface avant du revêtement, lavez-les immédiatement ou essuyez-les avec un chiffon propre.

Étape 3. Préparez une solution spéciale pour le jointoiement, elle est vendue en magasins de construction. Il n'y a aucune possibilité d'achat - faites-le vous-même. Pour ce faire, mélangez du sable sec avec du ciment dans un rapport de 3:1 et ajoutez un colorant minéral de la couleur souhaitée. Mélangez soigneusement le tout. Préparez la solution sèche pour toute la maison en une seule fois et avec une réserve. Ensuite, si nécessaire, diluez-le avec de l'eau par portions et utilisez-le pour le jointoiement.

Étape 4. Prenez le joint souhaité et remplissez progressivement l'espace entre les rangées de briques avec. Nivelez et enlevez l'excédent en même temps. Si la solution pénètre sur le devant de la brique, retirez-la avec un chiffon légèrement humide ou du caoutchouc mousse. Le mortier est pressé avec suffisamment de force, sinon le nouveau joint tombera et sortira des joints.

Le travail est long et sans intérêt, mais le résultat justifie toujours l'effort.

Comment faire une isolation simultanée

Aujourd'hui, un certain nombre d'actes législatifs ont été adoptés pour garantir que les bâtiments destinés à diverses fins respectent les normes d'efficacité énergétique. Il est presque impossible d'y parvenir sans l'utilisation de technologies modernes et de matériaux d'isolation thermique. Par exemple, pour zone médianeÉpaisseur RF mur de briques doit être d'au moins 120 cm et l'épaisseur de la charpente en bois doit être inférieure à 50 cm. Seuls ces murs répondent aux normes de conservation de la chaleur.

Personne ne construira des maisons avec des murs aussi épais, la solution est d'utiliser matériaux d'isolation efficaces. Les plus couramment utilisées sont la laine minérale (pressée ou roulée) et la mousse de polystyrène. Il est recommandé de poser l’isolant en même temps que le revêtement mural.

Étape 1. Décidez du type et de la taille de l’isolation. Nous verrons un exemple d'utilisation de laine minérale pressée de 6 cm d'épaisseur et 60 cm de hauteur.

Étape 2. En utilisant la méthode décrite ci-dessus, amenez la hauteur du bardage au niveau de 8 rangées, la hauteur sera d'environ 60 cm. Les valeurs spécifiques dépendent de l'épaisseur du joint et de la taille de la brique de parement en clinker.

Étape 3. Acheter matériau d'isolation thermique. Lors de l'achat, faites attention à la densité et à la possibilité de rétrécissement. Le fait est que les feuilles reposeront verticalement les unes sur les autres ; sous l'influence de la gravité, elles ne doivent pas se déformer ou s'affaisser.

Étape 4. Placez-le dans l'espace entre mur porteur et face à une dalle d'isolation thermique, la distance entre le revêtement et l'isolant doit être d'environ deux centimètres. Grâce à eux cela arrivera ventilation naturelle espace.

Prix ​​​​de la laine minérale

Laine minérale

La ventilation dans la lame d'air entre l'isolant et le bardage est assurée par des bouches d'aération ; elles peuvent être réalisées avec des grilles spéciales insérées dans le bardage ou en ne remplissant pas certains joints verticaux avec de la masse ciment-sable. La deuxième option est plus esthétique, mais moins efficace. La méthode de ventilation à choisir dépend uniquement des préférences du développeur et du matériau utilisé pour les murs porteurs. Si vous choisissez une disposition des coutures des aérations, elles doivent être disposées tous les trois mètres en hauteur et tous les mètres en largeur en damier.

Étape 5. Pour assurer un écart entre l'isolant et le bardage, utiliser connexions flexibles. Ils sont constitués d'une tige en fibre de verre et de larges rondelles d'espacement. Ils sont posés sur la maçonnerie et l'isolant est plaqué contre le mur porteur. Utilisez au moins trois attaches pour chaque tapis.

Modalités de fixation du bardage sur les murs porteurs

Il existe deux avis parmi les professionnels concernant le renforcement des rangées de bardages. Certains prétendent que la maçonnerie dans les coins est solidement attachée et qu'aucun travail supplémentaire Il n'est pas nécessaire de faire quoi que ce soit pour augmenter sa stabilité. D'autres, au contraire, insistent sur la fixation obligatoire. Nous pensons que la fixation ne fait jamais de mal et peut apporter de nombreux avantages. De plus, le temps ne joue pas un rôle important dans le processus de revêtement. Engagez-vous et vivez en paix chez vous.

Le bardage est fixé de plusieurs manières.

Avec de l'aide accessoires de construction. Utilisez un renfort d'un diamètre inférieur à 5 mm ; il n'est pas nécessaire d'utiliser quelque chose de plus épais, car il est difficile à travailler. Percer avec Soudure Pobedit Faites des trous jusqu'à 10 cm de profondeur dans le mur, percez selon un angle par rapport au plan d'environ 45°. Cette position évite que le renfort ne soit arraché lors du chargement. Avantages de l'utilisation du renfort de construction : grande fiabilité, possibilité d'ajuster la longueur de la tige en fonction des caractéristiques du mur porteur et du bardage. Inconvénients : chaque tige doit être alignée avec le plan des briques de parement ; elle ne doit pas dépasser des joints.

Utilisation de profils perforés. De tels profilés sont vendus en magasin et sont utilisés lors de la pose de plafonds suspendus ou de revêtements muraux en plaques de plâtre. Avantages - les plaques peuvent être pliées sans problème à l'angle souhaité, ce qui permet d'installer des pinces sur l'ensemble du mur avant même de commencer à revêtir le bâtiment avec des briques de clinker, puis d'ajuster avec précision leur position. Inconvénients - le coût est légèrement supérieur à celui du renforcement des bâtiments.

Il est recommandé de renforcer le mur après 5 à 7 rangées ; des distances spécifiques doivent tenir compte des caractéristiques du mur porteur et du revêtement. S'il y en a beaucoup ouvertures de fenêtres, puis des pinces métalliques doivent être installées entre chacun d'eux. Cela est particulièrement vrai lorsque les cadres de fenêtres sont fixés au bardage.

La brique ne tient pas. Il y a trois raisons. La première est que la solution est trop liquide. La seconde est que la solution est trop épaisse. Troisièmement - la brique est posée de manière très inégale la première fois, pour niveler la position, vous devez la tapoter plusieurs fois différents côtés. Lors des déplacements, le mortier se décolle du plan de la brique, sèche un peu et l'adhérence s'affaiblit fortement. Retirez l'ancien coulis et appliquez un nouveau coulis.

Les non-professionnels tentent d'ajuster la position des briques avec une précision au dixième de millimètre. Cela n'est pas nécessaire, nous avons déjà mentionné que des mouvements fréquents réduisent la force d'adhésion. Pour toute maçonnerie, écart par rapport à corde tendue± 1 mm est acceptable. Il est totalement invisible à l’oeil.

Une fois la pose du bardage terminée, des taches restent en surface. Ceci est une conséquence d'un nettoyage intempestif du revêtement de la solution piégée. Nettoyez-le avec un chiffon humide immédiatement après l'avoir trouvé, ne le laissez pas pour plus tard. Ne laissez pas la solution durcir complètement.

Manipulez la brique d'une seule main et tenez toujours la truelle de l'autre. Une fois la brique mise en place, redressez-la avec le manche d'une truelle. Plus vous effectuez cette opération rapidement, plus la maçonnerie est solide.

Si la solution se dépose rapidement, ajoutez du ciment et remuez. S'il durcit rapidement, il n'y a pas assez de sable. Surveillez constamment la cohérence. Ne laissez pas la solution pour votre pause déjeuner. Le diluer avec de l'eau n'est pas un problème, le problème est que le ciment perdra ses propriétés d'origine. Et cela ne devrait pas être autorisé lorsque l'on fait face à des murs en briques de clinker. Elle présente déjà un coefficient d’adhérence au mortier inférieur à celui de la brique rouge.

Taille de la brique silicatée : paramètres et caractéristiques du matériau Jointoiement des joints de maçonnerie

La décoration extérieure d'une maison nécessite certaines connaissances, goût et argent.

Avoir toutes ces qualités avec le choix du matériel pour revêtement extérieur il n'y aura aucun problème.

La brique de clinker, la plus durable et la plus résistante à toute influence destructrice, est le matériau préféré pour la finition d'une maison.

Il est capable de protéger les murs de toute influence, créant ainsi un aspect élégant et très atmosphérique de la maison, rappelant les bons vieux bâtiments.

Il vaut la peine d'en savoir le plus possible sur les propriétés de ce matériau, il le mérite.

La brique de clinker est l'une des variétés matériau céramique, ayant la plus grande dureté et résistance.

Le matériau est fabriqué à partir de matières premières spéciales - l'argile kaolin, qui contient des substances spéciales (oxyde d'aluminium, oxyde de fer, etc.) qui améliorent les propriétés de la brique lors de la cuisson et donnent au matériau une certaine nuance de couleur - du cerisier au violet foncé. . Les nuances de gris et de noir sont données par le monoxyde de carbone, qui apparaît en raison d'une diminution de la quantité d'oxygène lors de la cuisson.

Il existe deux modes technologiques pour fabriquer des briques de clinker. Le premier et le plus courant est extrusif. La matière plastique est continuellement tirée à travers les fentes de moulage avec une coupe périodique.

La deuxième méthode est le moulage individuel, produit pour des qualités de matériaux plus coûteuses fabriquées pour des commandes personnalisées spécialisées. Du point de vue de la stabilité de forme et de taille, la première méthode est préférable, car elle donne une taille standard de matériau facilitant le travail.

Les propriétés du matériau lui permettent d'être utilisé à des fins quelque peu inhabituelles, par exemple pour la finition de piscines ou le pavage de trottoirs. Le matériel s'acquitte assez efficacement de ces responsabilités.

Photo d'une maison en briques de clinker :

Avantages et inconvénients

Les avantages des briques de clinker sont ::

• Haute résistance, dureté du matériau.
• La durabilité correspond à la durée de vie du bâtiment.
• Absence presque totale d'absorption d'humidité, haute résistance au gel.
• Résistant aux changements brusques de température.
• Haut propriétés décoratives brique de parement.
• De nombreuses options de couleur et de texture du matériau.
• Résistant à la formation de moisissures, de moisissures, de mousse, etc.
• Pas de décoloration due à l'exposition aux rayons UV.
• Ne nécessite aucun entretien.

En même temps, il y a des inconvénients:

• Pour former un revêtement de qualité, vous devrez faire appel à des maçons professionnels.
• Le coût du matériel et de la main d'œuvre est beaucoup plus élevé que les autres matériaux de finition.
• Si vous avez besoin de conserver autant que possible la même couleur, vous devrez l'acheter immédiatement. quantité requise matériau provenant d'un seul lot, car les caractéristiques technologiques ne peuvent pas toujours garantir la stabilité des couleurs.

NOTE!

Les prix élevés d'achat et de pose de briques de clinker sont dans une certaine mesure compensés par le caractère ponctuel de l'investissement - le revêtement fini ne nécessite aucune action ou dépense supplémentaire.

Types de briques de parement en clinker

Les briques de parement en clinker peuvent avoir différents types de surface:

• Brillant.
• Vitré.
• Mat.
• Ondulé (texturé).

De plus, il existe plusieurs tailles standards:

• Simple (1NF).
• Un et demi (1,4 NF).
• Double (2.1NF).
• "Euronorme" (0,7 NF).
• Modulaire, simple (1,3 NF).

Par densité de bloc:

• Creux (face).
• Corsé (multifonctionnel).

En plus de la forme parallélépipédique habituelle, les briques de parement en clinker sont disponibles dans diverses modifications conçues pour une conception soignée des éléments architecturaux d'un bâtiment.

Options de briques forme non standard(briques supplémentaires) beaucoup, tous sont conçus pour former des transitions sous différents angles , conception des bords ou des virages du plan. Il peut y avoir environ 20 options de formes non standard.

Éléments pouvant être décorés avec de tels blocs:

• Baies vitrées.
• Colonnes.
• Coins aux bords arrondis ou déprimés.
• Arches.
• Appuis de fenêtre.
• Sourcils de base.
• Corniches, etc.

De plus, plusieurs formats de briques sont utilisés en Russie et en Europe.:

• DF-240x115x52mm.
• RF-240x115x65 mm.
• NF-240x115x71 mm.
• WDF - 210x100x65 mm.
• 2DF-240x115x113mm.
• 3DF-240x115x175mm.

En Russie, le format NF est le plus souvent utilisé, bien que presque tous les types de matériel soient disponibles dans le commerce.. Lors de l'achat, vous devez préciser le format, surtout si vous envisagez de combiner différents types brique afin qu'il n'y ait pas de différence de taille.

Propriétés et spécifications techniques

Principaux paramètres des briques de parement en clinker:

• Densité - 2000 kg/m3.
• Conductivité thermique - 1,17 W/m°C.
• Absorption d'humidité - 3-5%.
• Résistance au gel - 200 cycles.
• Perméabilité à la vapeur - 0,07 mg/(m h Pa).
• Résistance aux acides - 95%.
• Résistance au feu - pas moins de 1800°.
• Durée de vie - 130-150 ans (certains fabricants revendiquent une durée de vie allant jusqu'à 200 ans).

La technologie de cuisson des briques de clinker permet de créer une structure pratiquement dépourvue de pores. L'absorption d'humidité d'un tel matériau est extrêmement faible, ce qui garantit une résistance élevée au gel. Le seul une condition importante il y a un manque de plans ouverts (lits) de briques creuses dans lesquels l'eau peut pénétrer et déchirer le matériau en gelant.

Exposition à un feu ouvert et hautes températures ne modifiez pas les propriétés des briques de parement, puisque la température de cuisson du matériau atteint 1600°. Les propriétés d'isolation acoustique des briques de clinker sont assez faibles, puisque la densité du matériau favorise une bonne propagation des ondes sonores.

Une caractéristique utile des briques de clinker est la possibilité de démonter soigneusement le revêtement (par exemple, s'il est nécessaire d'isoler un mur ou de remplacer une isolation défaillante) et de reposer à nouveau cette brique. Les matériaux de clinker sont assez facilement nettoyés de la solution durcie, offrant ainsi la possibilité réutilisation bardage

Préparer le mur pour le revêtement

Le revêtement d'une maison avec des briques de clinker dure des décennies. La présence de défauts sur les murs est un problème qui nécessite une solution complète et définitive avant de poser les briques de parement, car il sera alors trop tard.

Par conséquent, tous les défauts des murs existants doivent être éliminés. De plus, la pose de l'isolation doit être effectuée sur surface plane, qui ne forme pas d'espaces ou de cavités qui pourraient empêcher l'humidité de s'échapper des matériaux des murs et devenir un lieu d'accumulation d'eau.

Mouiller les matériaux de construction ou l’isolation les neutralisera rapidement et déclenchera le processus de destruction, ce qui est inacceptable et doit être évité dès la phase de préparation.

Étapes de préparation de la production:

• Nettoyer la surface de tous corps ou matériaux étrangers. Suppression vieille peinture, couches formées, perte.
• Tous les défauts des murs, existants ou formés lors du nettoyage, doivent être réparés avec du mastic. Les fissures doivent être soigneusement élargies pour déterminer leur structure - à l'intérieur, elles peuvent se dilater et former des cavités importantes.
• Si zones à problèmes avoir grandes tailles et il y en a trop Meilleure option- enduit complet du mur.
• La surface nivelée est imprégnée de deux couches d'apprêt pénétration profonde- apprêt. Cette opération permettra de renforcer le contact de la colle spéciale pour isolation avec le mur, sécurisera les couches supérieures du matériau du mur et les protégera de la destruction.
• L'installation de l'isolation est réalisée à l'aide de la technologie conventionnelle - en rangées denses sans fissures ni espaces, en utilisant une colle spéciale avec une fixation supplémentaire avec des champignons - des chevilles à larges capuchons. Des dalles de laine minérale, de mousse de polystyrène ou de penoplex, etc. sont utilisées comme isolant.

NOTE!

Le type d'isolation détermine la présence d'un espace de ventilation entre le bardage et l'isolation. Les types de matériaux perméables à la vapeur (par exemple, la laine minérale) nécessitent un espace, les types non perméables à la vapeur (mousse plastique, penoplex, etc.) n'ont pas besoin d'espace.

Une couche scellée de membrane d'étanchéité doit être posée sur l'isolation (perméable à la vapeur).

Technologie de revêtement

• Le bardage peut être posé avec ou sans espace de ventilation. Le besoin de ventilation de l'espace de revêtement se pose lors de l'utilisation isolation perméable à la vapeur. Lors de l'installation de types de matériaux impénétrables, aucun espace n'est nécessaire et la vapeur est évacuée de l'intérieur grâce à une ventilation améliorée. Dans ce cas, le bardage est posé à proximité de l'isolant, ce qui nécessite une attention particulière à sa position par rapport au plan et à la verticale.
• La pose commence par le bas sur le rebord de fondation. Si sa largeur est petite, il convient de l'augmenter à l'aide d'un coin métallique fixé à la fondation avec des ancrages.
• La première rangée de briques est posée avec des espaces de ventilation toutes les 3-4 briques. Ce sont des espaces de la taille de la distance habituelle entre les briques adjacentes, mais pas rempli de solution. La rangée de briques la plus haute est conçue de la même manière. Les espaces permettront la ventilation. espace de ventilation et enlevez la vapeur d'eau.
• La pose s'effectue avec un décalage de 1/2 brique. Pour plus de stabilité, le bardage est relié au mur tous les 3-4 rangs à l'aide d'ancrages. Ils sont installés légèrement en dessous de l'inter-rang et légèrement courbés vers le haut pour que l'eau qui coule tombe sur l'étanchéité et non sur le bardage. Les ancres sont rentrées dans les coutures inter-rangées sur au moins 2/3 de la longueur.
• La technologie d'installation n'est pas différente de celle généralement acceptée. Joints de dilatation nécessaires pour compenser la dilatation thermique sont effectués tous les 12 mètres(du côté nord de la maison - tous les 15, la brique sombre du côté éclairé de la maison nécessite 9 m). Les joints de dilatation sont réalisés le long de la ligne des joints de briques et ensuite remplis de mastic ou d'un autre matériau élastique qui ne laisse pas passer l'eau.

Vidéo utile

Dans cette vidéo, vous découvrirez les avantages et les inconvénients des briques de clinker :

Conclusion

La brique de clinker est le matériau de parement le plus durable et le plus fiable, capable de servir pendant des siècles sans changement. Prix ​​élevé ce matériau est entièrement compensé par l'absence de soucis après la pose, et les propriétés et la qualité des briques de clinker de parement sont la norme pour tous les matériaux de finition extérieurs. L'apparence du bâtiment le distingue de nombreuses autres maisons, ce qui le rend solide et bien fini.

En contact avec

Le revêtement des murs extérieurs avec de la brique contribue à améliorer l'apparence du bâtiment et à protéger la maçonnerie principale des influences négatives. environnement. Les briques de clinker pour façades sont solides et durables, et une palette variée nuances naturelles et des textures exquises imitant Pierre naturelle, vous permettra de créer des options de finition exquises et d'affiner la façade de la maison.

De quoi sont-ils faits?

La composition des briques de façade en clinker comprend un mélange d'argiles réfractaires plastiques réfractaires, qui contiennent :

• Oxyde d'aluminium compris entre 17 et 23 %. Réduit la viscosité pendant la cuisson, réduisant ainsi la déformation du produit final.
• Oxyde de fer jusqu'à 8%. Un excès de ce composé chimique lors de la cuisson bloque la libération de dioxyde de carbone. En raison de ce phénomène, un gonflement de la surface se produit.
• Calcium entre 7 et 8 %. Un excès entraîne une déformation, une porosité accrue et réduit la résistance.
• L'oxyde de magnésium représente 3 à 4 %. Un excès de ce composé provoque un retrait plus important.

Technologie de production

Le clinker classique est produit à la main en Allemagne dans l'usine Wittmunder Torfbrand Klinkerwerk et cuit à une température de 1 200-1 400°C dans des fours annulaires pendant 10 à 14 jours. Cela rend la brique extrêmement durable et sa couleur unique. Le clinker d'argent et d'or est devenu la marque de fabrique de l'usine.

Pour tout type de production de matériau, celui-ci doit être cuit.

En plus de la production de pièces, il existe des installations de production automatisées modernes. Quelle que soit la méthode de formage, extrusion ou pressage semi-sec, l’étape de cuisson sera la même. A cet effet, des fours tunnel de deux cents mètres sont utilisés. La brique se déplace sur un convoyeur à travers des chambres avec différents conditions de température de 1000 à 1400 °C. L'argile est entièrement frittée et se transforme en une pierre monolithique esthétique.

Méthode extrusive

1. La masse plastique finie est transférée vers l'extrudeuse.
2. Sous pression, l'argile passe à travers des trous d'une certaine forme et configuration.
3. La longue bande résultante est coupée à la largeur spécifiée de la brique.
4. Les matières premières sont envoyées au séchage jusqu'à une teneur en humidité de 2 à 3 %.

Méthode de pressage semi-sec

1. L'argile est nettoyée, séchée et broyée jusqu'à obtenir une poudre.
2. Humidifiez à la vapeur et versez dans le moule.
3. La poudre est compressée par compression de 15 à 40 mégapascals.
4. Les matières premières sont transférées vers des chambres de séchage, où elles sont conservées pendant environ 48 heures à une température de 80 à 85°C au niveau d'humidité requis.

Avantages et inconvénients

Le pressage semi-sec du matériau réduit considérablement son coût final.

La consommation d'énergie de la méthode de pressage semi-sec est inférieure à celle de la méthode de moulage par extrusion et, par conséquent, le coût des briques est réduit. Il sera cependant plus difficile d’obtenir une géométrie idéale et une qualité de matière irréprochable à l’aide d’une presse. De tels produits sont également inférieurs en termes de densité à ceux fabriqués sur un convoyeur extrudeur. Mais ils sont plus chers.

Dimensions et spécifications

La façade des immeubles de grande hauteur est finie uniquement avec des briques creuses pour réduire la charge sur les fondations. La différence de poids atteint 35%. Le revêtement d'une maison en briques de clinker avec des produits à fentes a un coefficient de conductivité thermique plus faible, ce qui permet une meilleure rétention de chaleur dans la maison. Selon GOST 530-2012, le matériau de clinker pour la façade doit avoir un indice de résistance au gel d'au moins 75 cycles, un degré de résistance de M250, un niveau d'absorption d'eau de 3 à 5 %, une classe de densité de 2,0 et des dimensions standard qui sont indiqués dans le tableau :

Les dimensions du matériau peuvent présenter de légères erreurs.

GOST prévoit les écarts admissibles (les indicateurs sont indiqués en mm) :

• longueur ±4 ;
• largeur ±3 ;
• épaisseur ±2 ;
• pour la courbure :
  • superficies ±3 ;
  • côtes ± 3.

Pour la décoration, des tailles fractionnaires pratiques sont disponibles : « quart », « demi », « trois quarts ». Les briques de clinker des fabricants européens ont leurs propres marquages ​​et format :

Marquage	Dimensions, mm
DF	240×115×52
RF	240×115×65
NF	240×115×71
WDF	210×100×65
2DF	240×115×113

Types de briques de clinker pour façades

Le matériau peut être produit avec bord arrondi.

Clinker en plus du standard parallélépipède rectangle a de nombreuses formes : arrondis internes et externes, coins biseautés, coupes droites et semi-circulaires. Il est possible de réaliser une collection de briques de parement en clinker pour projet individuel avec des éléments de décoration et des schémas de couleurs non standard.