Imperméabilisation par pulvérisation. Imperméabilisation par pulvérisation sans couture des fondations, des sous-sols et des toits. Composition imperméabilisante pour murs de fondation

Imperméabilisation par pulvérisation. Imperméabilisation par pulvérisation sans couture des fondations, des sous-sols et des toits. Composition imperméabilisante pour murs de fondation

Moderne technologies de construction se développent à un rythme rapide. Le collage de matériaux d'isolation, qui demandent beaucoup de main-d'œuvre à réaliser et nécessitent beaucoup de temps à installer, appartiennent au passé. La pulvérisation sans couture pour les sous-sols, les toits ou les murs devient de plus en plus populaire aujourd'hui. Les matériaux utilisés pour la pulvérisation se combinent facilement avec n'importe quel revêtement au niveau moléculaire, créant ainsi une barrière véritablement fiable contre toute catastrophe climatique.

L'imperméabilisation est réalisée à l'aide de matériaux liquides qui sont appliqués sur la surface à l'aide de équipement spécial par méthode de pulvérisation. Après durcissement, une telle couche forme un revêtement élastique uniforme sans coutures ni espaces. Isolation essentiellement pulvérisée, mais avec des qualités nouvelles et améliorées du revêtement fini.

A titre de comparaison, une couche d'émulsion gelée, de seulement 2 mm d'épaisseur, peut être comparée en termes d'imperméabilité à quatre couches de feutre de toiture. Cela permet d'économiser considérablement du temps et des efforts physiques.

Compositions à pulvériser

Pour l'isolation par pulvérisation des fondations ou des toits, on utilise matériaux spéciaux. En fonction de leur composition, tous les matériaux sont classés en deux types principaux : monocomposant et multicomposant. Les mélanges à un composant sont vendus prêts à l'emploi et ne nécessitent aucun ajout pour être utilisés.

Il pourrait être:

  • émulsion de polyuréthane,
  • bitume et mastic bitume-polymère,
  • mélanges imperméabilisants secs à durcissement rapide, prêts à l'emploi, avec une composition précisément calculée et vérifiée.

Ceux à plusieurs composants ont au moins deux composants. Pour la réalisation qualités nécessaires des latex et des stabilisants y sont ajoutés. Le matériau multicomposant doit contenir une base et un catalyseur de durcissement.

La technique de projection à froid est aujourd'hui leader parmi toutes méthodes connues protection des fondations et des toitures. Cette isolation a les performances les plus élevées.

Un revêtement réalisé par projection de bitume durcissant à froid ou de mastic bitume-polymère (monocomposant ou bicomposant) ne perd pas ses qualités d'origine au cours d'une exploitation de 30 à 50 ans.

Caractéristiques et avantages

L’imperméabilisation pulvérisée élimine le besoin de considérer l’état matériau porteur et une préparation de surface à forte intensité de main d'œuvre. La seule condition à remplir est le retrait excès d'humidité et renfort géotextile.

Les principales propriétés et avantages peuvent être cités : stabilité, élasticité, fabricabilité, sécurité (non-toxicité). Grâce à ces qualités et à ces matériaux innovants, la demande d’imperméabilisation par pulvérisation sans soudure augmente chaque jour.

De plus, il convient de considérer un certain nombre d'autres avantages de cette technologie, par exemple :

Adhésion

La capacité du matériau isolant pulvérisé à adhérer fermement à n'importe quelle surface permet de l'appliquer sur le béton, la brique, le métal, le bois, les matériaux de toiture et le plastique. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de démonter la couche de base ou de la sécher davantage.

Durabilité

Les matériaux appliqués par pulvérisation conservent leurs propriétés à des températures allant de -47°C à +98°C, quelles que soient les conditions d'utilisation, pendant 30 à 50 ans.

Sécurité

Outre le fait que tous les matériaux utilisés sont respectueux de l’environnement, la technique de projection à froid élimine l’utilisation de flamme nue, ce qui rend la technologie ignifuge.

La stabilité

L'absence de besoin d'utiliser des dispositifs de fixation vous permet de créer des revêtements complètement complets sur des zones de toutes tailles et configurations. Les mastics et émulsions forment un tapis isolant monolithique, quel que soit le nombre de joints de la surface traitée.

Fabricabilité

Les matériaux pulvérisés comblent de manière fiable toutes les microfissures, cavités et capillaires existants. La couche obtenue par pulvérisation est non seulement imperméabilisante, mais également imperméable à la vapeur et aux gaz.

En plus de toutes ces merveilleuses qualités, l’imperméabilisation projetée sans soudure des fondations, des sous-sols et des toitures possède plusieurs qualités négatives, les plus significatifs d'entre eux sont :

  • Sensibilité des mastics et émulsions à l'action des solvants et des matériaux contenant des produits pétroliers.
  • La couche isolante finie ne peut être retirée que mécaniquement.
  • La nécessité d'équipements spéciaux et de personnel qualifié.
  • Tous les matériaux utilisés ne résistent pas à l'exposition rayons de soleil, donc l'application pour les toits nécessite protection supplémentaire, par méthode de coloration.

Champ d'application

Dans la construction, la technologie de pulvérisation est principalement utilisée pour la réparation et l'installation de toitures, qu'elles soient traditionnelles ou inversées. Également utilisé pour . est la méthode leader en termes de performances.

  • , dalles de plancher, sous-sol et sous-sols, .
  • Les matériaux de pulvérisation offrent un excellent protection anticorrosion pour le métal et éléments en béton bâtiments et autres structures.
  • Cette technique est utilisée avec succès dans la construction de métros, dans la construction de ponts et de tunnels et pour renforcer les pentes des roches instables.
  • Imperméabilisation des canalisations de l'extérieur et à l'intérieur.
  • Lors de la construction d'installations industrielles, telles que châteaux d'eau, drains et bassins de sédimentation, barrages et canaux d'irrigation.

Types d'équipements et caractéristiques du travail

L'imperméabilisation par pulvérisation n'est possible qu'à l'aide de machines de pulvérisation des types suivants :

  • De l'essence
  • Électrique

Le matériau est choisi en fonction du type d'équipement disponible ; pour la pulvérisation sans air, des mélanges à deux composants sont utilisés, et lorsque l'on travaille sous pression, les compositions monocomposantes sont mieux adaptées.

Après avoir préparé la surface en la nettoyant de la saleté et en la traitant avec un apprêt, le matériau isolant est pulvérisé.

S'il est nécessaire d'appliquer deux couches de matériau isolant, la première couche est séchée pendant au moins 12 heures.

Les matériaux sont appliqués larges rayures environ un mètre et demi chacun, tandis que le spécialiste surveille l'uniformité de la pulvérisation.

Les compositions multicomposants sont mélangées au chalumeau ; lorsqu'elles sont appliquées sur la surface, elles durcissent presque instantanément.

Bien que la pulvérisation soit considérée comme une nouvelle méthode et soit constamment améliorée, la technologie élargit chaque jour sa portée.

Les revêtements imperméabilisants de tous types doivent adhérer de manière fiable au support, être continus et avoir une épaisseur uniforme.

Objectif de l'imperméabilisation

Imperméabilisation- une couche dense et imperméable de peinture, de rouleau ou d'autres matériaux conçus pour protéger structures de construction de l'humidité avec les eaux souterraines ou d'autres liquides. Dans les bâtiments et les structures, l'étanchéité assure leur durabilité et leur fonctionnement normal. Considérons où se situe l'imperméabilisation dans divers bâtiments et structures. Dans un immeuble résidentiel, les surfaces extérieures des murs des sous-sols, fondations et autres structures souterraines en contact avec le sol sont isolées. Dans les sols des sanitaires, l’imperméabilisation évite l’humidité ou les fuites des plafonds inter-étages.Sols et murs des bains publics, buanderies et autres " mouillé» les pièces sont protégées de l'intérieur par une couche d'imperméabilisation pour éviter l'humidité et une diminution des qualités de protection thermique des structures d'enceinte. DANS planchers de grenier si nécessaire, aménager un pare-vapeur- un type d'imperméabilisation.Le pare-vapeur empêche la pénétration de la vapeur d'eau de la pièce dans l'isolant. Sans pare-vapeur, la vapeur d’eau pénétrerait dans l’isolant et, lors du refroidissement, se transformerait en condensation, ce qui rendrait l’isolant humide et diminuerait ses qualités d’isolation thermique.

Principaux types d'imperméabilisation

Selon la position dans l'espace, l'imperméabilisation est divisée en horizontale, posée sur une surface horizontale et verticale - sur une surface verticale ou inclinée.Selon le mode de construction et le type de matériaux utilisés, on distingue les types suivants isolation:

- revêtement multicouche de compositions plastiques ou liquides.

Riz. 1. Imperméabilisation de la peinture : 1 - fondation ; 2 - imperméabilisation ; 3 - chevauchement ; 4 - étage

Une telle imperméabilisation est réalisée à partir de mastics bitumineux chauds ou froids, ainsi que de compositions préparées à base de résines synthétiques. La composition est appliquée en couche uniforme sur toute la surface isolée pour de petits volumes de travail au pinceau ou au rouleau, pour des zones de la surface isolée de plus de 500 mètres carrés de manière mécanisée.

L'isolation bitumineuse est réalisée en au moins 2 couches de 2 mm d'épaisseur chacune, une isolation à base de résines synthétiques - en couche de 0,5...1,0 mm. Selon le type de mastic utilisé, les couches sont appliquées à intervalles de 1 à 16 heures après durcissement et séchage de la couche précédente.Dans les sols et revêtements de combles bâtiments industriels peinture imperméabilisation, qui fait office de pare-vapeur, s'applique en 1 couche.

- enduction de plusieurs couches de rouleau, film ou matériaux en feuille, qui sont collés en couches avec des mastics bitumineux chauds ou froids ou des composés synthétiques.

Riz. 2. Imperméabilisation collée : 1 - fondation ; 2, 6 - imperméabilisation ; 3 - mur de protection ; 4 - couche d'argile; 5 - niveau eaux souterraines; 7 - pli du tapis de doublure.

L'isolement se fait ainsi. Les panneaux sont déroulés dans une direction et reliés les uns aux autres avec un chevauchement de 100 mm au niveau des coutures longitudinales et transversales. Dans les couches adjacentes, les joints longitudinaux et transversaux des panneaux ne sont pas espacés de moins de 300 mm les uns des autres. Le nombre de couches est déterminé par le projet. Jusqu'à la dernière couche isolation en rouleau appliquer une couche continue de chaud mastic bitumineux et protégez-le avec un mur en brique ou en d'autres matériaux.Pare-vapeur des surfaces horizontales de matériaux en rouleau faire une couche. Aux endroits où il jouxte les murs, il est posé sur une surface verticale afin que l'isolation thermique côté mur ne soit pas mouillée.

- revêtement de 5...40 mm d'épaisseur, appliqué couche par couche à partir de mortiers ciment-sable(composition 1:1 ou 1:2 ) à l'aide de ciments imperméables. Sur petite zone(jusqu'à 100 mètres carrés) et en l'absence de pression hydrostatique, le revêtement est appliqué manuellement, en 2... 3 passages sur une surface préalablement humidifiée. L'épaisseur d'une telle isolation ne dépasse pas 30 mm.

Riz. 3. Imperméabilisation en plâtre de ciment : 1 - mur en béton armé ; 2, 3 - couches de mortier ciment-sable.

- revêtement jusqu'à 20 mm d'épaisseur à partir de mastics chauds ou froids. Les mastics froids sont appliqués en couches (épaisseur de marquage 2...4 mm).

Le mastic est coulé ou pulvérisé sur des surfaces horizontales et inclinées, suivi d'un nivellement, généralement en 2 couches de 7 à 8 mm chacune.

Riz. 4. Imperméabilisation d’asphalte en plâtre : 1 - mur en béton armé ; 2, 3 - couches de mastic asphaltique.La surface verticale de l'étanchéité est protégée par un mur de briques, dalles de béton ou couche plâtre de ciment, le renforçant treillis en acier; horizontal - avec une chape en mortier de ciment ou du béton.Le mastic chaud est appliqué en 2...3 couches sur la surface du côté de l'humidité ou de la pression hydrostatique. Il est protégé de l'extérieur.

Imperméabilisation en asphalte coulé - un enduit de solution chaude ou de mastic dans la cavité entre la surface isolée et la paroi de protection. C’est ainsi que fonctionne l’isolement. Le mélange d'asphalte est versé sur une surface horizontale et nivelez-le avec des grattoirs, posez dessus une chape en ciment ou en mortier.

Riz. 5. Imperméabilisation en asphalte coulé : 1 - mur en béton armé ; 2 - couche d'asphalte chaud ou de mastic ; 3 - mur de protection en brique.Imperméabilisation par pulvérisation

Matériaux utilisés pour l'étanchéité : polyurée, mastic polyuréthane Hyperdesmo, Unicoat-101 et d'autres revêtements élastomères, qui sont appliqués par pulvérisation avec des installations haute pression importées de haute performance.

Riz. 6 Imperméabilisation avec polyurée

Le choix du système d'étanchéité dépend du volume, des conditions et du type de travail. Faites confiance aux spécialistes, car le choix du système détermine non seulement la qualité et le prix, mais aussi fonctionnement correct imperméabilisation.

Notre entreprise réalise l'imperméabilisation de tous objets de manière rapide, efficace et avec une garantie allant jusqu'à 15 ans.

Nous sélectionnerons le système d’étanchéité dont vous avez besoin et vous établirons un devis gratuit.
Nos matériaux sont utilisés :
  • Pour l'installation de nouvelles toitures et l'étanchéité d'anciennes toitures.
  • Pour imperméabilisation du sous-sol , fondations, rez-de-chaussée, réservoirs, installations sanitaires, installations de traitement, décanteurs, toutes structures de bâtiment.
  • Pour étanchéité de piscine , y compris pour le collage de carrelage.
  • Pour protéger la mousse de polyuréthane et d'autres surfaces des influences extérieures.
  • Pour la protection et la récupération apparence toitures en tuiles, ardoises.
  • Imperméabilisation sous chape , dans zones humides- sous les carrelages.

La société Stargidrostroy propose des services d'application imperméabilisation pulvérisée. Nous disposons d'une base matérielle et technique suffisante pour mener à bien des travaux de toute ampleur et de toute complexité. Si nécessaire, notre équipe se rendra sur place le jour de la signature du contrat et réglera dans les plus brefs délais le problème s'il s'agit d'une fuite. Imperméabilisation par pulvérisation est réalisé sur la base d'un contrat officiel, qui précise les délais de réalisation des travaux (nous les respectons strictement). Tous les travaux sont réalisés avec une garantie, qui témoigne de leur qualité professionnelle.

Ce que c'est?

Implique l'utilisation de matériaux à base d'émulsion de bitume et de caoutchouc liquide. Sur la base des caractéristiques et des matériaux de production, on distingue les types d'imperméabilisation projetée suivants :

  • imperméabilisation polymère pulvérisée;
  • imperméabilisation en caoutchouc liquide pulvérisé;
  • imperméabilisation par pulvérisation sans soudure;
  • imperméabilisation à l'urée pulvérisée.

Caractéristiques et avantages

L’une des caractéristiques de l’imperméabilisation projetée, qui peut être considérée comme un énorme avantage, est la capacité de former une couche solide sans joints. Son épaisseur est d'environ deux millimètres et l'absence de coutures en surface le rend totalement imperméable. L’imperméabilisation projetée est donc indispensable pour les toitures ! Grâce à son utilisation, il est possible de fournir protection efficace non seulement de l’extérieur, mais aussi de l’intérieur. Ce dernier permet d'éliminer l'effet destructeur de l'humidité sur matériaux d'isolation thermique de la condensation qui se forme dans l'espace sous le toit.

Quant aux autres avantages de ce type revêtement imperméabilisant, alors il y en a beaucoup. Il s'agit tout d'abord de la possibilité de fonctionner dans une large plage de températures allant de -47 °C à +98 °C et d'une résistance à rayons ultraviolets. La membrane formée lors du processus d'application est incroyablement fiable et ravira pendant longtemps opération. Un point important est que le matériau ne contient pas de substances nocives pour le corps humain et ne provoquera donc pas réaction allergique ou intoxication du corps.

Bien entendu, l'application d'une imperméabilisation de ce type nécessite l'utilisation de matériel et doit être réalisée par des professionnels... Par exemple, ceux qui travaillent dans l'entreprise Stargidrostroy. Nous disposons d’équipements performants qui nous permettent d’effectuer des travaux rapidement. En moyenne, nos artisans peuvent imperméabiliser une centaine de mètres carrés de surface en une seule opération. Contactez-nous!

Résines imperméabilisantes

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Mesures d'étanchéité

L’imperméabilisation moderne des murs de fondation et des toitures repose sur l’utilisation de matériaux de type liquide. Il est appliqué par pulvérisation et, une fois durci, il forme un revêtement sans couture avec une texture caoutchouteuse. En général, l’imperméabilisation projetée est caoutchouc liquide avec des qualités inégalées de la couche finie. L'imperméabilité d'une émulsion durcie de 2 mm d'épaisseur en termes de propriétés physiques équivaut à 4 couches de matériau de toiture.

Composition imperméabilisante pour murs de fondation

Composé imperméabilisation liquide est une émulsion de polyuréthane ou de bitume-polymère additionnée de latex et de stabilisants. Tous ensemble, les composants agissent pour protéger la surface de l’humidité. Si le revêtement ne reçoit pas dommages mécaniques, il protégera qualitativement la surface pendant 25 à 50 ans. Cette durée dépend des conditions d'exploitation : type de sol, composition chimique eaux souterraines affectant les murs de fondation.

L’imperméabilisant peut être pulvérisé sur les types de surfaces suivants :

  • béton, bois, métal, carton bitumé, plastique.

Pour protéger les murs de fondation, le rôle de l’imperméabilisation projetée ne peut être surestimé. Les paramètres matériaux permettent de faire isolation de haute qualité fondations souterraines avec des exigences de protection élevées dans des endroits où le débit des eaux souterraines est accru, avec humidité élevée sol.

Caractéristiques d'application par pulvérisation

La méthode d'application du caoutchouc liquide par pulvérisation présente les avantages suivants :

  • rapidité de travail et qualité élevées;
  • vous permet de traiter des endroits difficiles d'accès;
  • le matériau remplit petites fissures et les coutures technologiques.

Équipement pour le travail

Après traitement, il existe une couche monolithique à haute élasticité, qui ne forme ni déformations ni déchirures. Les spécificités de l'application du matériau nécessitent de l'expérience, il est donc préférable de confier ce type d'imperméabilisation aux professionnels. Le matériau est appliqué à l'aide des types de machines de pulvérisation suivants :

  • RX-27, RX-28 électriques ;
  • essence RX-33.

Le type de caoutchouc liquide qui sera utilisé dépend de l'utilisation d'une unité particulière :

  • Pour la technologie de pulvérisation sans air, du caoutchouc à 2 composants est utilisé ;
  • si une unité fonctionnant sous pression est utilisée, utiliser du caoutchouc monocomposant.

Important : seule l'utilisation d'unités professionnelles réduit à zéro le risque d'erreurs.

Séquence de traitement

La technologie de traitement des murs de fondation souterrains avec du caoutchouc pulvérisé comprend les étapes suivantes :

  1. Nettoyer la surface de la saleté.
  2. Traitement primaire pour améliorer les propriétés adhésives.
  3. Application de matériau isolant à l'aide d'une unité spéciale.

L'ensemble des travaux est réalisé par une équipe de 2-3 personnes et dure environ 8 heures pour une superficie allant jusqu'à 1000 m2. En règle générale, 2 couches d'isolant sont appliquées. Le temps de séchage de la première couche avant application de la 2ème est de 12 heures.

Prix ​​des travaux

Le coût de l'imperméabilisation des murs de fondation avec du caoutchouc liquide par pulvérisation dépend des paramètres suivants :

  • superficie de la surface traitée ;
  • conditions de préparation des surfaces : travaux importants (plus de 20 %) ou mineurs (jusqu'à 20 %) ;

Les activités préparatoires comprennent les étapes suivantes :

  • les fouilles;
  • démontage des anciennes imperméabilisations;
  • sceller les grosses fissures (si nécessaire);
  • prétraitement de la surface avec un apprêt.

La consommation moyenne approximative d'imperméabilisation pulvérisée superélastique est de 1,5 à 2 kg/m2, élastique - jusqu'à 3,5 kg/m2. La consommation dépend propriétés physiques matériau : degré d’absorption d’eau, force d’adhérence.

Prix ​​du matériel

Les fabricants nationaux proposent les types de caoutchouc liquide suivants pour la pulvérisation :

  1. Armod-Hydro est une composition polyuréthane monocomposant, vendue en fûts de 10, 20, 25, 50 kg. La température de fonctionnement est de -45+120ºC. Prix ​​520-560 roubles/kg.
  2. Ultramast - caoutchouc liquide coloré. Fûts de 50, 100, 180, 220 kg. Fonctionnement à -55+120ºC. Prix ​​170-200 roubles/kg.
  3. Le Mastic 33 est pulvérisé. Consommation jusqu'à 3,5 kg/m2. Prix ​​150 roubles/kg.

Actuellement, l'imperméabilisation pulvérisée gagne en popularité. Cette méthode de protection des bâtiments et des structures de l'humidité présente de nombreux des qualités positives et ne nécessite pas de démonter l'ancien revêtement.

L'imperméabilisation pulvérisée se compose de deux composants : un enduit et un catalyseur. En interagissant les uns avec les autres, ils se transforment en une membrane durable et sans couture. Cet isolant est appliqué par projection à froid.

Le plus souvent, du « caoutchouc liquide », qui est une composition bitume-polymère ou polyuréthane, est utilisé comme couche pulvérisée.

Avantages et inconvénients de la méthode

La popularité de l'imperméabilisation projetée s'explique par ses avantages évidents par rapport aux autres types de protection contre l'humidité pour les bâtiments :

  • la composition imperméabilisante finie est conditionnée dans des fûts, pratiques à utiliser et à transporter ;
  • la composition est appliquée par pulvérisation à froid, c'est-à-dire élimine l'utilisation du feu ouvert, ce qui est très important du point de vue la sécurité incendie;
  • lors de l'utilisation de « caoutchouc liquide », il n'est pas nécessaire de démonter l'ancienne imperméabilisation. En plus ce materiel possède d'excellentes qualités d'adhérence sur la plupart des structures de bâtiment ;
  • le « caoutchouc liquide » forme un film uniforme et sans couture, quelle que soit la zone de couverture et la configuration de l'objet ;
  • L'isolation créée par pulvérisation conserve ses performances quelles que soient les conditions. conditions climatiques;
  • La couche de protection pulvérisée est très résistante, élastique, 100 % imperméable. Il résiste aux flux d'eau actifs, ne se décolle pas de la base et est respectueux de l'environnement. Le « caoutchouc liquide » peut également être utilisé comme protection anticorrosion éléments métalliques structures de construction. La création d'une couche de 2 mm d'isolant pulvérisé remplace 4 couches d'isolant traditionnel. revêtement en rouleau;
  • le matériau ne vieillit pas à cause des fluctuations de température, des vibrations et du rayonnement ultraviolet solaire ;
  • Le « caoutchouc liquide » ne contient aucun solvant. Il est donc totalement respectueux de l’environnement. Seule l’eau s’en évapore ;
  • organiser la réparation d'une zone défectueuse par la méthode de pulvérisation est économiquement rentable, puisque cette méthode ne nécessite pas de démonter la couche endommagée ;
  • matériau isolant Lorsqu'il est appliqué sur la surface, il comble toutes les fissures et tous les pores. Par conséquent, il est garanti de protéger les structures du bâtiment de l’humidité, de la vapeur et des gaz.

Lors de la création d'une imperméabilisation par pulvérisation, il n'est pas nécessaire d'utiliser matériel de fixation, clous, chevilles, etc. Cela vous permet de conserver l'intégrité d'origine de l'ensemble du revêtement.

Cependant, le « caoutchouc liquide » présente également un certain nombre de qualités négatives qui doivent être prises en compte lors de l'organisation de travaux d'étanchéité de protection :

  1. Le matériau peut perdre ses performances sous l'influence d'un environnement agressif (solvants, produits pétroliers, etc.).
  2. Le « caoutchouc liquide » ne peut être retiré de la surface des matériaux de construction que mécaniquement.
  3. Le coût de la méthode est assez élevé. De plus, ils ne peuvent travailler qu'avec spécialistes expérimentés en utilisant un équipement spécialisé.
  4. Espèces sélectionnées l’imperméabilisation projetée peut perdre ses qualités protectrices lorsqu’elle est exposée aux rayons UV. Par conséquent, ils nécessitent une protection supplémentaire, par exemple une peinture.

Où est utilisé le « caoutchouc liquide » ?

Le principal domaine d'application de l'imperméabilisation projetée est la protection des fondations et des toits contre l'humidité, structures porteuses bâtiments et structures, ainsi que des réservoirs. De plus, il est utilisé :

  • dans la construction navale, l'automobile et la construction mécanique pour protéger les métaux de la corrosion ;
  • V Génie civil pour la protection contre la destruction structures en béton;
  • lors de la construction de ponts, de tunnels, de renforcement des talus de remblai, etc. ;
  • pour isoler les canalisations, les réservoirs d'eau, renforcer les canaux d'irrigation.

Types de matériaux pulvérisés

Le « caoutchouc liquide » peut être de deux types : monocomposant et multicomposant. Une composition monocomposant est déjà prête à être utilisée immédiatement, tandis qu'une composition multicomposants est préparée avant de commencer les travaux et se compose d'une base et d'un catalyseur.

Le « caoutchouc liquide » selon la méthode d'application peut être divisé en :

  • en gros;
  • peinture;
  • pour pulvérisation à froid.

C'est ce dernier groupe qui est le plus demandé lors de la création d'imperméabilisation.

Technologie d'application du caoutchouc liquide

Les travaux d'étanchéité à l'aide de matériaux projetés sont organisés dans l'ordre suivant :

  1. La composition protectrice est appliquée en bandes d'une largeur maximale de 1,5 mètre. Le matériau doit être appliqué uniformément. La présence de zones non traitées n'est pas autorisée. Il n'est absolument pas nécessaire d'atteindre surface plane. L'essentiel est que le film obtenu soit exempt d'inclusions étrangères et de défauts. Pour la pulvérisation, il est préférable d'utiliser des appareils fonctionnant sous haute pression.
  2. Avant le traitement coins pointus Un matériau de renforcement est placé dessus. Par exemple, les géotextiles non tissés.
  3. Si une composition à plusieurs composants est utilisée, il faut alors tenir compte du fait qu'elle durcit presque instantanément en surface.
  4. Si la pulvérisation est effectuée sur toit en béton, alors l'épaisseur de la couche protectrice doit être d'au moins 2 mm, sur une surface métallique - d'au moins 1 mm, sur maçonnerie– 1,5 mm.

La protection des structures du bâtiment contre l'humidité par pulvérisation d'une couche imperméabilisante est nouvelle façon organiser un tel travail, qui nécessite une approche particulière.

Par conséquent, il convient de le confier exclusivement à des professionnels qui connaissent connaissances nécessaires et ayant expérience pratique. Contactez notre entreprise spécialisée dans la réalisation de tels travaux d’étanchéité et appréciez les avantages de travailler avec un partenaire fiable.