Outils ménagers pour affûter les forets. Dessins d'un appareil pour affûter les forets de vos propres mains. Il n’y a jamais trop de matériel : modernisation d’un appareil à noix

17.06.2019

Options de fabrication

Quel que soit l'appareil ou la machine utilisé pour affûter un foret à métal, sa qualité doit être contrôlée. Pour cela, un modèle spécial est utilisé, qui peut également être en série ou réalisé à la main. Ce gabarit est nécessaire principalement pour contrôler la précision des angles de la partie coupante, qui sont formés lors du processus d'affûtage du foret. Outils utilisés pour travailler avec divers matériaux, diffèrent les uns des autres, y compris les valeurs de ces angles. Savoir valeurs exactes ce dernier se trouve dans le tableau de référence.

Travailler avec différents matériaux et connaissant les angles de la partie coupante des forets pour de tels matériaux, vous pouvez créer plusieurs modèles à la fois et les utiliser pour contrôler l'affûtage correct du même foret dépassant dans dans ce cas comme un outil universel.

En tant que dispositif le plus simple pour affûter les forets, vous pouvez utiliser un manchon d'un diamètre interne correspondant à la taille transversale du foret, fixé rigidement à une base fiable sous un certain angle. Lors de la sélection d'un manchon pour un tel dispositif, vous devez vous assurer que le diamètre de son trou interne correspond strictement à la taille transversale du foret à affûter. L'outil en cours de traitement ne doit pas pendre dans un tel trou, car même un écart de 1 à 2° de son axe par rapport à la valeur requise peut sérieusement réduire la qualité et la précision de l'affûtage effectué.

Appareil d'affûtage fait maison les exercices sont meilleurséquiper immédiatement d'un support en tubes de cuivre ou d'aluminium dont les diamètres intérieurs correspondent tailles standards les perceuses que vous utilisez le plus souvent. Vous pouvez le faire plus simplement et compléter un tel appareil utilisé pour affûter les forets, bloc de bois. Des trous doivent être percés dans le bloc correspondant à la taille des outils. différents diamètres. L'élément de conception le plus important d'un tel dispositif est le porte-outil, qui résout simultanément plusieurs problèmes importants :

assure la fixation correcte du foret et son mouvement précis par rapport à la surface de la meule ;
agit comme un support fiable pour l'outil en cours de traitement.

Un appareil similaire basé sur un bloc de chêne avec des trous de différents diamètres était utilisé par nos grands-pères, qui l'utilisaient pour affûter les forets avec une haute qualité et précision. Le principal problème à résoudre machine maison ou un dispositif utilisé pour affûter les forets - orienter correctement la partie coupante du foret en cours de traitement par rapport à surface de travail meule.

Pour fabriquer une machine maison pour affûter les forets, vous pouvez utiliser différentes conceptions de ces appareils. Les dessins correspondants sont faciles à trouver sur Internet. De plus, si vous comprenez le principe de fonctionnement d'un tel appareil, vous pouvez alors fabriquer votre propre machine à affûter selon votre propre conception.

Dessins des pièces du luminaire

Promopore Plateforme Promopore Plateforme mobile
Support de foret et vis de butée Plateau tournant Boulons, écrous, goupilles et rondelles

Existe règle importante ce qu'il faut respecter lorsqu'on travaille avec un tel appareil : lors de son utilisation, le foret en cours d'affûtage ne doit pas tourner autour de son axe. Si l'outil tourne même de petit angle, l'affûtage devra être refait.

Après avoir affûté le foret, il faut le laisser refroidir. Ensuite, vous devez vérifier ses paramètres géométriques restaurés à l'aide d'un modèle. Il faut garder à l'esprit que les arêtes de coupe de l'outil peuvent différer les unes des autres en longueur de pas plus de dixièmes de millimètre. Il est particulièrement important de respecter cette exigence pour les forets de petit diamètre.

Parmi les erreurs commises lors de l'affûtage des forets à l'aide d'un tel appareil, deux des plus typiques se démarquent.

La longueur des arêtes de coupe, même avec leur symétrie et leurs angles correctement sélectionnés, n'est pas la même ; le centre de perçage est décalé par rapport à l'axe de l'outil. Un foret affûté avec une telle erreur créera un fort faux-rond pendant le processus de perçage et il sera assez difficile de le placer au centre du futur trou à la surface de la pièce. Un outil ainsi affûté risque fort de se briser lors d'une utilisation ultérieure.
Lorsque le foret est centré avec précision, les angles auxquels se trouvent ses arêtes de coupe sont asymétriques. Comme cela ne fait fonctionner qu’un seul tranchant, le perçage se fera lentement, tandis que la pointe de l’outil chauffera activement. Cela entraînera un revenu du métal à partir duquel le foret est fabriqué et le trou créé sera brisé (aura un diamètre supérieur à la taille transversale de l'outil lui-même).

Comment fabriquer une machine pour affûter les forets hélicoïdaux

Comme base pour faire machine à affûter Pour les forets hélicoïdaux, vous pouvez utiliser n'importe quelle unité d'affûtage disponible dans le commerce, capable de fonctionner sans faux-rond et de supporter des charges importantes. Lors de l'équipement d'une telle machine avec des dispositifs supplémentaires, les exigences suivantes doivent être respectées.

L'axe du porte-outil doit coïncider avec l'axe de rotation de la meule, et il peut être situé avec lui dans le même plan horizontal ou être plus haut que lui.
Tous les éléments la structure en cours de création doit être solidement fixé pour assurer la sécurité des travaux d’affûtage.
La conception de l'appareil doit permettre l'affûtage des forets à la fois manuellement et semi-automatiquement.
Le dispositif du porte-outil doit permettre de positionner la tige du foret à n'importe quel angle.

Pendant la production de cet appareil l'affûtage des forets ne nécessite pas de complexe appareils techniques et des matériaux rares qui devront être achetés en plus. Tous les composants peuvent être trouvés dans presque tous les ateliers ou garages à domicile. Comme équipement et outils avec lesquels ces composants seront modifiés avant d'assembler l'appareil, vous pouvez utiliser une meuleuse ordinaire et une machine à souder.

Étant donné que la butée d'un tel dispositif doit être oscillante, ce qui est nécessaire pour affûter les forets en mode semi-automatique, une connexion en boucle doit être utilisée pour la fixer. Lors de la sélection d'un tube, d'un support et d'un boulon pour l'unité de fixation, gardez à l'esprit qu'il ne doit y avoir aucun jeu dans l'appareil. Le produit fait maison de la conception proposée possède deux degrés de liberté.

La plate-forme d'un tel appareil, sur laquelle est fixée la perceuse en cours de traitement, a la capacité de tourner le long axe vertical, offrant la possibilité de modifier l'angle d'affûtage de l'outil. De plus, le porte-outil, reposant sur un axe horizontal, peut réaliser mouvements oscillatoires, qui assure une articulation correcte lors de l'affûtage.

Pour la fabrication de éléments structurels un tel appareil est utilisé tôle de différentes épaisseurs, à savoir :

plaque de support – 4 mm ;
plaque de guidage de perçage – 5 mm ;
autres éléments structurels - 3 mm.

Le porte-outil, au sommet duquel est installée la plaque de support, doit être solidement fixé au corps de l'affûteuse. Pour cela, une « joue » métallique supplémentaire est utilisée, reliée au support de l'appareil.

La plaque de guidage, à la surface de laquelle il est nécessaire de réaliser une rainure triangulaire destinée à accueillir l'outil en cours d'usinage, est fixée sur la plaque de support à l'aide d'un assemblage vissé.

Appareil et caractéristiques de conception Le dispositif d’affûtage de foret en question lui permet de tourner jusqu’à 90°. Grâce à cette capacité, vous pouvez affûter les forets à l'aide de cet appareil en utilisant presque toutes les méthodes utilisées aujourd'hui.

Le foret, affûté à l'aide d'un tel dispositif, s'insère dans la rainure de guidage et peut s'y déplacer librement dans le sens longitudinal. Dans ce cas, l'angle d'affûtage de l'outil ne change pas.

Étant donné que la surface supérieure de la plaque de support est située légèrement au-dessus de l'axe de rotation de la meule, lors de l'utilisation d'un tel dispositif, la forme d'affûtage optimale de la surface arrière du foret est obtenue.

Le processus d'affûtage des forets à l'aide d'un tel appareil est le suivant.

L'outil est positionné dans la rainure de guidage du dispositif de manière à ce que son tranchant soit parallèle au bord de la plaque de guidage.
Après avoir ajusté la position, le foret est lentement avancé vers la surface de travail de la meule rotative.

Le processus de travail avec un tel appareil est bien démontré dans une vidéo facile à trouver sur Internet.

Malgré la simplicité de conception, un tel dispositif garantit une grande précision d'affûtage, pour le contrôle de la qualité dont vous n'avez même pas besoin d'utiliser un gabarit. Si vous fixez la plaque pivotante de cet appareil à un angle fixe, elle peut également être utilisée pour affûter des forets équipés de plaquettes en carbure.

Afin d'affûter avec succès les forets métalliques, dont la plupart sont en acier rapide, il est nécessaire d'utiliser une meule d'affûtage suffisamment dure. Pour cela, vous pouvez utiliser un outil abrasif en carbure de silicium. Ces meules, identifiables par leur couleur verte et leur marquage 64C, doivent avoir une granulométrie comprise entre 8H et 16H. Lorsque vous utilisez des disques fabriqués à partir de ce matériau, vous devez garder à l'esprit qu'ils deviennent très chauds pendant le fonctionnement, vous ne devez donc pas laisser le foret à affûter entrer en contact prolongé avec outil abrasif. Pour éviter une surchauffe du foret lors de son affûtage sur un tel disque, l'outil doit être régulièrement refroidi à l'aide d'une solution aqueuse de soude.

Si vous devez constamment affûter des pièces dures, la surface du foret deviendra très rapidement inutilisable. Il deviendra terne, deviendra très chaud et finira par perdre sa force d'antan. Tout cela est une conséquence du « lâcher prise » du métal. C'est pourquoi un tel outil nécessite un affûtage périodique à l'aide de appareils spéciaux .

Comment fabriquer des appareils faits maison pour affûter les forets, quels modèles existent pour cela et ce dont vous avez besoin pour vous préparer au travail, vous apprendrez de notre article.

Caractéristiques des forets à affûter

Les perceuses sont des appareils peu coûteux, surtout si l'on parle de ceux qui sont largement utilisés pour les besoins domestiques. Cependant, si possible, une fois qu'ils sont devenus émoussés, il est préférable d'affûter les outils plutôt que d'en acheter de nouveaux.

Il existe des appareils fabriqués en usine conçus pour l'affûtage, mais leur achat vous coûtera cher, et cela ne compensera pas les économies réalisées en n'achetant pas de nouveaux outils. C'est pourquoi de nombreux artisans collectionnent Machines pour affûter de vos propres mains.

Il convient de noter que l'émoussement s'applique aux forets à métaux, car les outils en bois n'y sont pratiquement pas sensibles, sauf lorsqu'ils sont utilisés à grande vitesse avec des pièces résineuses. Aussi ne peut pas être affûté conseils pobedit pour la pierre ou le béton.

Mais de nombreuses personnes affûtent de leurs propres mains les forets à métaux en utilisant tous les appareils supplémentaires, mais la précision d'un tel travail est loin d'être toujours idéale, il est donc conseillé d'utiliser au moins un minimum de mécanique.

Comment fabriquer correctement un outil pour affûter les forets de vos propres mains : vidéo de formation

Pour fabriquer vous-même un tel appareil, vous aurez besoin d'un outil de contrôle (modèle). Quelle que soit la manière dont le foret est affûté, la précision est vérifiée à l'aide d'un gabarit spécial.

Les forets simples pour métaux ferreux ont un angle de bord de 115 à 120 degrés. Si le métal est différent, alors les angles d'affûtage seront également différents :

Vous pouvez vous préparer immédiatement plusieurs modèles en fonction des valeurs indiquées et, conformément à celles-ci, affûtez de vos propres mains. La même perceuse peut être utilisée pour différents types pièces à usiner, il vous suffit de changer les angles du dessus du lieu de travail.

Un dispositif de traction simple mais très pratique est bagues des tailles différentes , qui sont fixés à la base. Vous pouvez les réaliser vous-même, à partir de dessins spéciaux. N'oubliez pas que l'outil ne doit pas être lâche dans le manchon et que la qualité du perçage peut se détériorer même si l'erreur n'est que d'un degré.

Vous pouvez réaliser un grand clip à base d'aluminium ou tubes de cuivre en fonction des paramètres standards des forets, ou prendre un bloc de matériau souple et faites beaucoup de trous dedans. Il est très important de placer un support pratique dans l'affûteur, grâce auquel vous pourrez déplacer le dispositif d'affûtage à l'angle souhaité et maintenir la butée.

Les appareils d'affûtage répertoriés sont fabriqués depuis de nombreuses décennies consécutives et sont toujours en demande. Pour assembler la machine à affûter De vos propres mains, vous pouvez prendre un bloc de chêne au lieu d'un coin.

La machine à affûter la plus simple peut être assemblée en installant simplement un établi ou une table en face du côté de l'émeri. Même un appareil aussi simple fournit haute qualité et la précision du travail.

Caractéristiques de l'affûtage sur un appareil simple

Vous pouvez le trouver sur Internet dessins prêts à l'emploi des dispositifs pour affûter les perceuses, ou dessinez-les vous-même, mais pour cela, vous devez comprendre le principe du travail avec une perceuse.

Pendant le travail Absolument interdit permettre à la perceuse de se déplacer autour de son axe. S'il tourne d'au moins un millimètre, il sera endommagé et vous devrez meuler une petite distance pour le retraiter.

Une fois le travail terminé, la perceuse doit refroidir, prenez également des mesures à l'aide de modèles. Les bords doivent être parfaitement symétriques au dixième de millimètre près. Ceci est particulièrement important si le foret a un diamètre minimum.

L'affûtage peut s'accompagner des erreurs suivantes :

Comment utiliser des moyens improvisés de vos propres mains assembler une machine à affûter des forets hélicoïdaux pour le métal ?

Pour la base de l'appareil, vous pouvez prendre n'importe quel broyeur, qui est capable de fonctionner correctement, il n'y a pas de voile d'essieu et il maintient la vitesse sous charge.

La tâche ressemble à ceci :

le porte-outil doit se tenir strictement horizontalement sur le même axe que la rotation de l'émeri ;
la conception doit être sûre, fiable et durable ;
il devrait être possible d'affûter à la fois manuellement et semi-automatiquement ;
la forme du porte-outil doit faciliter l'abaissement libre de la tige du foret jusqu'à l'angle souhaité.

Aucune pièce spécifique n'est requise pour fabriquer cet appareil, presque tout le monde a tout ce dont il a besoin ; bricoleur à domicile. Les pièces sont traitées bulgare, soudage ou taille crayon.

Pour le mode semi-automatique, une butée oscillante est supposée, vous devez donc établir une connexion en boucle. Choisissez exactement pour pas de réaction trous de boulon, de support et de tube.

La plateforme doit bouger le long de l'axe vertical afin que vous puissiez modifier l'angle d'affûtage de la perceuse. Cet axe peut être fixe, et le porte-outil doit osciller, tout en reposant sur l'axe horizontal, qui, lors de l'affûtage, assure l'articulation nécessaire.

Plaque d'appui en métal de 4 mm d'épaisseur et les parties principales de la structure doivent avoir une épaisseur de 3 mm, respectivement. Cela garantit sa haute résistance. Le porte-outil est relié rigidement au corps en émeri. Attachez-le à boîtier de protection Ceci n’est pas possible, vissez donc le support à l’aide de la « joue » métallique.

Ensuite, nous vissons la plaque de guidage elle-même pour les forets d'une épaisseur de 5 mm à la plaque de support. Dans celui-ci, pour fixer la perceuse pendant le traitement, le sciage rainure triangulaire.

La conception a un angle de rotation de 90 degrés, ce qui permet indiquer différentes méthodes . En partant de la méthode Léontiev et en terminant par une pression sous un certain angle et en créant angle aigu bords en raison de la courbure du papier de verre.

Pendant le traitement, la perceuse non seulement tenir fermement dans la rainure, il peut également être alimenté le long de la rainure jusqu'à l'abrasif, et l'angle d'affûtage ne déviera pas. Grâce au dépassement partiel du plan de la plaque support au-dessus de l'axe de déplacement du disque, il est possible d'obtenir la forme souhaitée d'affûtage du dos du tranchant.

Avant d'effectuer des travaux, la perceuse doit appuyer contre la plaque et alignez le tranchant parallèlement à celui-ci. Le réglage est maintenant terminé et vous pouvez amener l'outil sur le papier de verre. L'affûtage doit être effectué lentement et soigneusement, en surveillant attentivement l'angle.

Grâce à un tel outil fait maison, il est possible de réaliser haute précision affûtage et pratiquement aucun modèle n'est nécessaire. Certes, il faudra du temps pour installer la machine et ajuster l'angle, mais ensuite vous affûter rapidement et facilement les forets dans la bonne quantité.

Mais si vous devez affûter une perceuse équipée d'un accessoire en carbure, vous pouvez fixer une plaque pivotante à un angle fixe. Pour ce faire, placez plusieurs rondelles sous l'écrou d'essieu.

Utiliser une meule émeri dans un outil d'affûtage fait maison

Pour les travaux d'affûtage universels, on utilise principalement des meules blanches à base d'électrocorindon. Ils sont utilisés pour affûter des pelles, des haches, des couteaux et des pièces métalliques.

Afin de traiter des forets en carbure ou des métaux à grande vitesse, vous devez prendre des meules vertes abrasives à base de carbure de silicium marquées 64C. Mais pour les besoins domestiques, un grain de roue de 25N suffit.

L'affûtage des forets nécessite une fraction plus fine dans la zone de 8H à 16H. N'oubliez pas que les abrasifs à base de carbure de silicium deviennent très chauds pendant le fonctionnement, de sorte que la perceuse ne peut pas rester longtemps en contact avec un tel abrasif. Laissez le métal refroidir après 2-3 approches et refroidissez-le dans de l'eau gazeuse.

La qualité des bords dépend de la direction rotation abrasive. Sa surface de travail doit déborder sur la coupe (aller du haut vers le bas).

Périphérique surface émeri lors du traitement, il doit être lisse. Il peut être ajusté avec une buse à base de CBN. Si le disque a un petit diamètre, il est permis d'utiliser une pince dans laquelle sera maintenue la fraise CBN.

Nous avons donc examiné comment assembler et utiliser des appareils à la maison. de complexité variable pour affûter les forets et plus encore. Choisir option appropriée vous pouvez en fonction des besoins de votre ménage.

Percer du métal ou du bois est un travail que vous effectuez régulièrement. Une buse de haute qualité ne nécessite pas d'affûtage pendant assez longtemps, cependant, il existe certaines erreurs dans lesquelles un émoussement se produit plus tôt que prévu :

Utiliser une perceuse qui n'est pas adaptée au matériau à traiter. Cela ne signifie pas nécessairement percer du béton armé avec une perceuse à bois, même si dans ce cas vous transformerez instantanément outil de coupe en une tige avec une extrémité arrondie. Pour le perçage divers types Pour le métal et les plastiques durs, il existe des forets spécialement conçus. En cas de divergence, le tranchant devient rapidement inutilisable ;
Angle d'affûtage incorrect. Cette valeur doit également correspondre au type de matériau dans lequel le trou est réalisé ;
Surchauffer. La raison la plus courante. Lorsque vous travaillez avec matériau résistant, nous voulons terminer le forage rapidement et nous oublions souvent une petite chose comme le refroidissement de la zone de travail. S'il n'est pas possible d'alimenter l'outil en liquide de refroidissement, il est nécessaire de faire des pauses pour refroidir le tranchant. Vous pouvez plonger une perceuse chaude dans un récipient rempli d'eau.

Le mécanisme de l’émoussement à chaud est simple : le bord chaud se « libère », c’est-à-dire qu’il perd sa dureté. Les propriétés de coupe se détériorent, ce qui entraîne une augmentation du frottement. L'échauffement augmente plus fortement et le processus s'aggrave en progression arithmétique.

En conséquence, nous risquons de perdre un instrument efficace, voire coûteux. Si vous disposez d'une machine à affûter les forets, le problème est résolu sur place ; sinon, vous devez inventer vos propres méthodes d'affûtage.

Affûtage manuel sans outils

Un mécanicien possédant une vaste expérience affûte les forets à la main, en utilisant uniquement un affûteur avec un outil. Mais tous les artisans à domicile ne peuvent pas se vanter de posséder de telles compétences.

De plus, cette méthode ne peut que restaurer le piquant des produits grand diamètre. Il est alors plus facile de contrôler l’angle. La taille la plus courante (3-5 mm) ne peut pas être affûtée de cette façon. Même un modèle ne sera pas utile ici.

Les artisans qui effectuent régulièrement des travaux de perçage seront intéressés par la variété d'affûteuses pour perceuses proposées dans les magasins d'outils électriques.

Cependant, de tels appareils (malgré leur facilité d'utilisation évidente) sont assez chers. Alors les « faits maison » courent au magasin pour un autre pourboire chinois. Mais les artisans expérimentés utilisent encore des outils de l'époque de l'URSS, qui répondent aux normes GOST en termes de résistance et de durabilité.

Le secret est simple : de nombreux mécaniciens de la vieille école ont en stock une machine à affûter faite maison.

IMPORTANT! Pour la plupart des projets ménagers, vous pouvez vous débrouiller avec de simples outils d’affûtage. Surtout si le mot « machine » vous fait peur.

Les dispositifs les plus simples pour redresser le tranchant d'une perceuse

Pour comprendre le processus, jetons un coup d'œil à Composants conseil.

Ensuite, en tournant la crosse, un plan (plus précisément un cône) du dos est formé.

L'affûtage est vérifié sur un gabarit et évalué visuellement. Tous les avions sont conformes à la norme.

Un guide est soudé à la partie inférieure (arrière) de la cornière pour soutenir la tige du foret. La butée elle-même est soudée à partir d'un accouplement et d'un angle.

La fixation se fait à l'aide d'une vis. La butée fixe la taille maximale du bord à affûter, et grâce à cela, les deux éléments coupants du foret sont affûtés symétriquement.

Le bord de travail est affûté dans le sens contraire du sens de rotation de la meule abrasive. Dans ce cas, les bavures résultantes sont automatiquement éliminées par la surface de roulement de l'émeri. Pour l'affûtage, deux ou trois mouvements de la crosse le long du rayon du cône de support suffisent.

Ce type de foret est affûté selon surface extérieure la pierre émeri, si nécessaire, utilisez le plan latéral (radial) - l'appareil peut être tourné à n'importe quel angle.

L'affûteuse de forets est fixée à l'établi à l'aide d'une pince. Vous pouvez fixer la base de manière permanente, mais dans ce cas vous perdrez la possibilité d'un réglage précis.

Pour percer des trous rapidement et efficacement, vous avez besoin de forets tranchants, qui ont tendance à s'émousser avec le temps. Cet outil est mieux affûté par une affûteuse de forets. Vous pouvez également utiliser des appareils spéciaux à la maison.

1

Une affûteuse de forets est un équipement automatisé hautement spécialisé conçu uniquement pour affûter les forets. Selon le domaine d'utilisation, ils distinguent les types suivants ces appareils :

Industriels – ont une plus grande puissance ; ils peuvent être utilisés pour affûter divers forets d’un diamètre de 20 mm ou plus. L'objectif principal de ces équipements est un travail intensif dans les grandes entreprises avec haut degré spécialisation du profil. DANS équipement industriel le foret est affûté de manière entièrement ou partiellement automatique à l'angle souhaité à l'aide d'une unité de fixation (pince spéciale).
Ménage - utilisé exclusivement pour petite production ou à la maison. La conception de ces machines se caractérise par une faible puissance, une compacité et une mobilité. Ils peuvent être utilisés pour affûter des forets de moyenne et petite taille, qui sont le plus souvent utilisés dans la vie quotidienne.

Une machine domestique pour affûter les forets présente de nombreux avantages importants par rapport à tous les autres appareils et dispositifs utilisés pour restaurer le tranchant d'un outil, parmi lesquels il convient tout d'abord de noter les suivants :

travaille à partir de réseau électrique avec tension standard ;
degré élevé de productivité;
facilité d'utilisation;
haut niveau de précision et de fonctionnalité d'affûtage;
prix abordable, dans les limites acceptables des capacités de tout artisan à domicile ;
Il a poids léger et taille compacte ;
un système de commande ergonomique pratique permet de réguler la vitesse et l'intensité de l'affûtage.

2

Toutes les machines ménagères sont conçues pour affûter l'acier rapide d'un certain diamètre d'équipements structurellement intégrés à l'appareil. Sur de nombreuses machines, vous pouvez affûter des outils équipés de plaquettes en carbure - pour cela, une meule diamantée est fournie ou achetée en plus. En règle générale, leurs capacités incluent l'affûtage de forets avec un angle de cône au sommet compris entre 90 et 140° le long de la surface arrière avec support et affûtage du bord transversal de coupe. Mais des modifications spécialisées pour les forets à métaux sont également produites :

gauche;
avec un support à deux plans ;
haute performance;
à trois volets;
autres.

Le plus pratique dans Utilisation à la maison des machines avec un mandrin universel pour le serrage de forets de différents diamètres dans la gamme de tailles techniquement acceptables, ainsi que des appareils équipés d'un jeu de mandrins amovibles qui sont montés sur le corps de la machine elle-même et sont toujours à portée de main.

Un tel équipement est généralement équipé d'une fenêtre à travers laquelle vous pouvez observer le centrage de la perceuse dans la zone de travail de la machine. La machine est livrée avec des accessoires standards : roues CBN, un jeu de pinces, des clés, des pièces de rechange. Peut également être fourni accessoires supplémentaires: meules diamantées, jeu de pinces supplémentaire, lampe pour zone de travail et d'autres. Les types les plus connus de ces machines : Docteur en forage, G.S. et leurs homologues chinois.

Selon la gamme de tailles de forets traités, ces machines produisent deux types principaux (avec des valeurs extrêmes de diamètre différentes) : de 2 mm à 13 mm et de 13 mm à 34 mm. Leurs inconvénients : un mauvais affûtage des forets fins (la précision des machines n'est pas conçue pour cela) et l'impossibilité d'affûter les forets très fins. Pour les outils de petit diamètre, vous aurez besoin d'une machine spéciale pour affûter les forets - par exemple, la VZ-389SP, conçue pour affûter les outils mesurant 0,4 à 4 mm et équipée d'un dispositif optique 30x pour contrôler le processus d'affûtage.

3

Avant de choisir une machine pour affûter les forets, il est nécessaire de déterminer l'étendue future des travaux, car lors de l'achat, vous devez être guidé par certains paramètres opérationnels. . Si l'appareil est destiné à être utilisé à la maison (par exemple, dans une maison de campagne ou un garage), vous pouvez alors acheter un appareil de faible puissance, modèle peu coûteux– en tenant compte du fait que la machine ne sera pas utilisée en permanence, l'équipement haute puissance ce sera complètement inutile. En plus, appareils industriels conçu pour affûter des forets de grand diamètre et consomme beaucoup plus que modèles de ménage, quantité d'électricité.

Lors de l'achat d'une machine, veuillez faire attention Attention particulière pour la présence d'un régulateur spécial conçu pour régler la rotation de la broche. Cette option rendra le travail aussi efficace et sûr que possible.

Un autre paramètre important est la taille des forets, qui doit être déterminée en fonction de l'étendue des travaux prévus. L'appareil ménager que vous choisissez devrait en avoir suffisamment niveau faible bruit produit, en particulier lorsque l'équipement est prévu pour être utilisé à d'autres fins chambre séparée, mais directement dans le quartier résidentiel.

Il est également nécessaire de faire attention au design du modèle que vous aimez - il est préférable qu'il soit aussi simple que possible. Dans ce cas, toute panne ne causera pas beaucoup de problèmes - il ne sera pas difficile de trouver et d'acheter celle dont vous avez besoin. nouvelle partie et installez-le à la place de celui qui a échoué. Il convient de noter que la plupart des modèles étrangers en termes de leur Entretien assez cher, mais trouve la pièce requise le remplacement est parfois difficile. Et dernière recommandation : vous devez choisir une machine pour affûter les forets uniquement dans les points de vente et magasins spécialisés où une carte de garantie et un passeport technique vous seront délivrés.

4

Dans les entreprises, dans certains cas, le foreur affûte lui-même les forets à la main sur des affûteuses conventionnelles, équipées d'un dispositif spécial à cet effet. Pour ce faire, il doit d'abord étudier les règles d'affûtage des forets et suivre des cours préparatoires particuliers. Le dispositif d'affûtage des forets utilisé est Structure en acier, équipé d'une pince mobile pour perceuse à angle d'inclinaison réglable par rapport à la meule rotative et comportant un support de fixation sur le corps de la machine à affûter.

Il existe également des cas fréquents où une entreprise n'utilise aucun appareil lors de l'affûtage à la main sur une machine à affûter conventionnelle. Dans ce cas, la perceuse main droite tenir par la tige et avec la main gauche - aussi près que possible de la partie coupante. Le tranchant de l'outil est pressé contre la surface latérale de la meule abrasive et en même temps le foret est doucement secoué avec la main droite, en essayant de s'assurer que sa surface arrière accepte le formulaire requis et acquis la bonne pente. Vous devez retirer le métal en petites couches, en appuyant légèrement l'outil contre le cercle. Il est nécessaire de s'assurer que les arêtes de coupe du foret ont la même longueur et ont les mêmes angles d'affûtage.

Erreurs commises lors affûtage manuel, peut entraîner les défauts de forage suivants :

bords tranchants de longueur inégale ;
les angles formés par les arêtes de coupe avec l'axe de l'outil sont différents ;
La lame transversale présente une rainure unilatérale.

En raison de ces défauts, la perceuse :

battre;
incorrectement, chargé d'un côté sur les arêtes de coupe - il peut se briser ;
percez des trous d’un diamètre plus grand que la perceuse elle-même.

Après affûtage de l'outil, il convient de vérifier la largeur du bord transversal et la bonne position par rapport aux tranchants, la longueur de ces derniers, l'angle : dans le plan φ, l'inclinaison du bord transversal, l'angle de dépouille α, double affûtage φ1, au sommet 2φ. Pour vérifier tous ces paramètres, les entreprises utilisent des modèles spéciaux. L'emplacement correct du cavalier est déterminé à l'aide dispositif optique. Dans certains cas, les entreprises vérifient le faux-rond de la perceuse - pour cela, elles utilisent un appareil spécial.

Les forets métalliques en aciers rapides sont affûtés sur des meules en électrocorindon blanc et normal sur un liant céramique avec une granulométrie de 16 à 40, dureté SM, ainsi que sur des meules en CBN. Lors de l'affûtage d'outils équipés de plaquettes en carbure, des diamants synthétiques sont utilisés, ainsi que du carbure de silicium vert avec une granulométrie de 16 à 40.

5

Ne pas avoir machine spéciale, à la maison, vous pouvez utiliser le matériel suivant pour affûter les forets :

machine à affûter ordinaire;
perceuse électrique;
appareils d'affûtage faits maison.

Pour utiliser une simple machine à affûter, il est préférable d'acheter un appareil spécial, car avant d'apprendre vous-même à affûter correctement un outil sans lui, vous pouvez ruiner plus d'une douzaine de forets. Ce dispositif d'affûtage des forets a à peu près la même structure que celui industriel décrit ci-dessus. Il existe des options non pas avec montage sur le corps de la machine, mais avec installation séparée sur une surface horizontale à proximité de la meule rotative. Un tel appareil peut être fait maison. Il peut être en bois : une poutre comportant plusieurs trous pour le diamètre des forets requis, percée en biais pour assurer l'angle d'affûtage souhaité, est fixée à sa base. Il est possible de prévoir une modification de l'inclinaison - l'angle d'affûtage.

Dans le cas d'une perceuse électrique, un accessoire spécial est utilisé pour affûter les forets. Malheureusement, ils ne sont disponibles à la vente que pour un affûtage à un angle de 118° et uniquement pour des tailles d'outils de 3,5 à 10 mm (domestiques) et de 2,5 à 10 mm (importés). De plus, les deux sont uniquement destinés aux forets dotés d'un col de broche d'un diamètre de 43 mm. Le corps de ces accessoires comporte 15 trous pour perceuses différents diamètres. Les accessoires sont équipés d'une pierre dont la surface d'affûtage est située à un certain angle et d'un guide pour celle-ci, inséré dans le mandrin de perçage.

En changeant une fois la longueur de la laisse (en la raccourcissant), l'accessoire est configuré pour fonctionner avec une perceuse spécifique. Ils travaillent avec comme suit : une laisse avec une pierre au bout est insérée dans le mandrin de perçage ; la buse est posée sur la broche et fixée avec une vis ; démarrez la perceuse et insérez des forets dans le trou du corps de buse du diamètre approprié. Vous pouvez également fabriquer vous-même un tel appareil. DANS buse maison il sera possible de fournir les angles d'affûtage et les diamètres d'outils requis.

Les appareils faits maison peuvent être fabriqués sous la forme de machines à affûter conventionnelles. Il est préférable de prévoir immédiatement une méthode de fixation et d'affûtage des forets, afin de ne pas proposer de dispositifs supplémentaires pour cela.

L'un des principaux paramètres d'un foret hélicoïdal est l'angle au sommet, qui pour métaux durables(acier, fonte, bronze dur, titane, etc.) est d'environ 120 degrés.
L'écart de cet angle plus ou moins par rapport à la valeur nominale rend difficile travail efficace percer. Dans le premier cas, la productivité chute et l'outil surchauffe ; dans le second, la perceuse peut simplement se casser, incapable de résister à une charge excessive.
Afin de respecter les paramètres d'affûtage sans dispositifs spéciaux, vous devez posséder des qualifications et une expérience élevées en tant qu'affûteur d'outils. Eh bien, il sera presque impossible pour un non-spécialiste de le faire, surtout dans les conditions domestiques.
Mais, ayant quelques outils et matériaux simples, vous pouvez fabriquer un dispositif pas très compliqué, mais fiable, pour affûter le coin de la pointe d'un foret hélicoïdal pour métal dur.

Ce dont vous pourriez avoir besoin pour travailler sur l'appareil

Pour ce faire, vous aurez besoin des outils suivants :

étriers;
marqueur;
étau en métal;
Bulgare;
pinces;
Machine de soudage;
machine à affûter avec une meule émeri.

Matériel dont vous avez besoin pour travailler :

écrou hexagonal ordinaire ;
noix de château;
boulon de même taille et filetage que les écrous ;
foret hélicoïdal qui nécessite un affûtage.

Processus de fabrication

La particularité d'un écrou hexagonal est que deux faces adjacentes se rencontrent selon un angle de 120 degrés. L'angle au sommet d'un foret hélicoïdal destiné au travail des métaux durs est à peu près de la même taille. Cette coïncidence aléatoire peut être utilisée pour fabriquer un outil permettant d’affûter un foret hélicoïdal.

Pour ce faire, à l'aide d'un pied à coulisse et d'un marqueur sur l'écrou, marquez les lignes de coupe pour créer une fente triangulaire, symétrique par rapport à la diagonale reliant deux coins opposés de l'écrou. Le foret y sera placé longitudinalement avant le processus d’affûtage.

Pour découper la rainure triangulaire prévue dans l'écrou, celui-ci est serré dans un étau et, à l'aide d'une meuleuse, des coupes sont effectuées le long de lignes pré-dessinées. Vous pouvez utiliser des pinces pour retirer les morceaux sciés de l'écrou.

Ensuite, prenez un écrou crénelé et soudez-le avec sa base au premier écrou du côté de la rainure découpée. De plus, il est nécessaire de maintenir leur alignement absolu, car lors de l'affûtage des forets de petit diamètre, le boulon, après avoir traversé l'écrou crénelé, va commencer à se visser dans l'écrou inférieur afin de serrer fermement le foret dans sa rainure.

Nous vissons maintenant le boulon correspondant dans l'écrou crénelé, qui appuiera solidement le foret placé dans la rainure d'affûtage sur le papier de verre de la machine à affûter.

Il ne reste plus qu'à affûter le foret sur une meule émeri, en utilisant les bords de l'écrou inférieur comme gabarit.

Pour ce faire, nous meulons simplement la partie saillante du foret au ras des bords de l'écrou, ce que même un étudiant de première année d'une école professionnelle peut facilement gérer.

Une fois l'affûtage terminé, le boulon est desserré, le foret est retiré de l'appareil fait maison et peut être utilisé aux fins prévues.

Ajouts et améliorations

Des éclaboussures peuvent se produire lors du soudage des écrous. métal liquide sur les fils de château et d'écrous réguliers. Pour éliminer cette nuisance, il est nécessaire d'y visser un boulon et ainsi de protéger le filetage.
Puisqu'il ne sera pas possible de couvrir tous les diamètres des forets avec un seul appareil, au moins deux pinces gabarit seront nécessaires : une pour les petits forets, l'autre pour les gros produits. En conséquence, dans le premier cas, les noix seront de petite taille et dans le second, de grande taille.