پایان برنج و برنز. رنگ قهوه ای (مواد) برای اقلام مسی، برنجی و برنزی

با استفاده از یک عملیات شیمیایی ساده، یک پوشش محافظ و تزئینی چند رنگ بر روی سطح محصول به دست می آید. یک محصول کوچک در یک ظرف با یک محلول شیمیایی به طور کلی غوطه ور می شود، یک محصول بزرگ با یک برس، اسفنج، لاستیک فوم درمان می شود. برای اینکه فیلم به دست آمده محکم تر به محصول بچسبد و با پلاک پوشانده نشود، پس از شستن و خشک کردن آن را با پارچه ای آغشته به روغن ماشین یا روغن خشک کن پاک کنید.

برای اینکه هر بار در حین انتظار آزمایش نکنید، در جستجوی به دست آوردن تن رنگ مورد نیاز روی یک ماده خاص، نمونه هایی از صفحات فولادی، مس، برنجی، آلومینیومی را که با یک محلول درمان شده اند، ذخیره کنید و دستور العمل های آنها را نشان دهید.

تزئینات فلزات آهنی

محصولات نهایی ساخته شده از فلزات آهنی نیاز به پوشش های تزئینی و محافظ دارند که ویژگی های تکنولوژیکی آنها جذابیت و دوام آنها را تعیین می کند.

هنگام پردازش فلزات آهنی، به ویژه با روش آهنگری، لایه ای از مقیاس روی سطح آنها تشکیل می شود، در نگاه اول، رنگ آبی خاکستری زیبا. اما این پوشش فلز را از خوردگی محافظت نمی کند، بلکه اکسید آهن است.

با داشتن ضخامت و چگالی متفاوت، در معرض پوسته پوسته شدن تدریجی از محصول اصلی است، بنابراین باید فلس را حذف کرد. این را می توان به روش های مختلف انجام داد. به عنوان مثال در روش شیمیایی از محلول اسید کلریدریک، هگزامین و یدید پتاسیم به نسبت های مختلف استفاده می شود. یا مکانیکی - سنباده، برس فلزی، سوهان ریزدانه، مخلوطی از آب و پوکه آسیاب شده. پس از تمیز کردن و خشک شدن، محصول با حرارت دادن سطح آن با مشعل یا دمنده اکسید می شود. روی آن تن های رنگی از زرد تا آبی تیره شکل می گیرد. پس از دریافت سایه مورد نظر، گرمایش به طور ناگهانی متوقف می شود. با توجه به ضخامت متفاوت محصول، اکسیداسیون می تواند سایه های رنگی مختلفی را در قسمت های مختلف آن ایجاد کند. پس از اکسیداسیون، محصول با موم محلول در بنزین پوشانده می شود. پس از خشک شدن، با برس مو لاک بزنید. رنگ سیاه فلز را می توان با مالش فلز خالص شده با روغن نباتی و حرارت دادن تا زمانی که فیلمی از سایه دلخواه به دست آید به دست آورد. روغن نباید مشتعل شود. در اثر حرارت تجزیه می شود، منافذ اکسیدها را به شدت پر می کند و پوشش قابل اعتمادی از رنگ سیاه یا قهوه ای تیره تشکیل می دهد. محصولات معماری باغ و پارک که دائماً در معرض تأثیر جو هستند، با پوشش های رنگ و لاک پوشانده شده اند.

پوشش با درزگیر خودرو که روی پرایمر اعمال می شود، خود را به خوبی ثابت کرده است. فولاد را می توان در محلول آبی اینسولفیت و استات سرب به رنگ آبی تیره رنگ کرد: در هر لیتر آب - 150 گرم سولفیت و 50 گرم سرب. رنگ‌آمیزی آسان‌تر زمانی اتفاق می‌افتد که محلول به جوش بیاید. با کمک این محلول به برنج رنگ آبی نقره ای داده می شود.

زیبایی سخت فولاد آبی زمانی که فلز به رنگ آبی مایل به مشکی مانند بال زاغ به دست می آورد شناخته شده است. در عین حال، براق کردن یکی از بهترین راه ها برای محافظت در برابر خوردگی است. همراه با نقره جلا داده شده به سطح آینه و طلای شات، آهن آبی به عنوان فلز هرالدیک مورد احترام بود. این نوع پردازش های تزئینی بود که برای ساختن نشان ها و همچنین سلاح های هنری سلطنتی یا شاهزاده استفاده می شد.

برای بدست آوردن فولاد سیاه با رنگ آبی، 100 گرم دی کرومات پتاسیم را در یک لیتر آب حل می کنند که معمولاً صنعتگران به آن کرومپیک می گویند. محصول فولادی به مدت 20 دقیقه در این محلول نگهداری می شود و روی شعله یا حرارت بالا خشک می شود. رنگ خاکستری قهوه ای ظاهر می شود. با تکرار آبی شدن رنگ آبی به دست می آید.

یک سطح مات سیاه نیز با اکسیداسیون شیمیایی در محلولی از ترکیب زیر به دست می آید: در هر لیتر آب 80 گرم هیپوسولفات سدیم (پتاس)، 60 گرم آمونیوم، تا 7 گرم اسید فسفریک، 3 گرم اسید نیتریک.

رنگ قهوه ای تیره فلز از اکسید کردن 15 گرم کلرید آهن، 30 گرم سولفات آهن و 10 گرم نیترات مس در یک لیتر آب به دست می آید. فلز شروع به تغییر رنگ به قهوه ای می کند. اکسیداسیون مکرر باعث ایجاد رنگ سیاه قهوه ای ضخیم می شود.

اکسیداسیون در دمای اتاق تا یک ساعت طول می کشد، با حرارت دادن محلول اکسید کننده - ضریب سه کاهش می یابد.

رنگ آبی فولاد با اکسیداسیون در محلول 120 گرم آب، 30 گرم کلرید آهن، جیوه نیتریک، اسید هیدروکلریک و 120 گرم الکل به دست می آید. در دمای 20 درجه، زمان اکسیداسیون 20 دقیقه طول می کشد.

قبل از هر روش اکسیداسیون، لایه اکسیدی باید با محلول های شیمیایی (محلول 3-5-pro-رزین اسید کلریدریک یا سولفوریک در آب) سر بریده شود و همچنین به طور تمیز با استون یا بنزین چربی زدایی شود. این عملیات برای جلوگیری از لکه های چربی یا سایر آلودگی های سطحی است. محصولات در محلول های روی سوسپانسیون های سیمی پردازش می شوند و در زیر آب جاری شسته می شوند تا اسید شسته شود.

علاوه بر اکسیداسیون شیمیایی، آنها همچنین از روش حرارتی تزئین فلزات آهنی و همچنین فلزات غیر آهنی استفاده می کنند که از آن محصولاتی که برای استفاده در اتاق خشک در نظر گرفته شده است ساخته می شود.

هنگامی که محصول با مشعل گاز گرم می شود، سایه های رنگ (تنوع رنگ) روی آن تغییر می کند - از نی تا سیاه. در رنگ مورد نیاز، استاد رنگ آمیزی حرارتی فلز را متوقف می کند. برای اکسیداسیون با گرم کردن سطح محصول در یک کارگاه انفرادی، از یک مشعل گازی ساده با دسته چوبی استفاده می شود که توسط یک شلنگ انعطاف پذیر به یک کارتریج گاز متصل می شود. چنین مشعل را می توانید خودتان بسازید. مشعل خانگی از یک نازل، یک شاخه و یک پرایمر (مانند مشعل اجاق گاز)، یک لوله و یک دسته تشکیل شده است. ساخت نازل (با رزوه داخلی) و دوشاخه (با رزوه خارجی) راحت تر از برنج در ماشین تراش است. سوراخ های هوا در کنار نازل سوراخ می شود. در چوب پنبه ای که توسط نخ به نازل متصل می شود، دو سوراخ ایجاد می شود و در آنها نخ هایی نیز برای لوله و آستر ایجاد می شود. دسته بر روی لوله قرار داده می شود که با نخ به یک شلنگ انعطاف پذیر متصل می شود. تامین (قدرت) شعله گاز با یک ضربه بر روی سیلندر تنظیم می شود. هنگام کار با مشعل گاز، اقدامات احتیاطی لازم است: باید مطمئن شوید که آتش سوزی جانبی وجود ندارد، نشتی گاز وجود ندارد و موقعیت های انفجار و آتش سوزی وجود ندارد. با استفاده ماهرانه از مشعل می توان به طیف رنگ، تونینگ، تغییر رنگ دست یافت. به این ترتیب هم تعقیب شده و هم سایر محصولات یا آثار ترکیبی رنگ آمیزی می شوند. پس از عملیات حرارتی، محصولات را با یک لایه مومی (موم با حلال) پوشانده و با نمد و نمد جلا می دهند.

پخت روغن با روغن معمولاً برای اعمال یک پوشش تزئینی و محافظ قهوه ای سیاه بر روی محصولات چدنی - آثار مجسمه سازی، مشبک های شکل دار برای حصار پارک ها، تخت گل ها و غیره استفاده می شود. محصولات با روغن خشک کن مرطوب شده و سپس کلسینه می شوند. این روش تزئین همچنین برای کارهای ایجاد شده توسط آهنگری هنری استفاده می شود، زیرا در آهنگری، هنگام کار با فلزات آهنی، استاد اغلب باید به زنگ زدگی برخورد کند. زنگ زدگی بسته به میزان آسیب به صورت مکانیکی یا با حلال هایی با شدت مناسب حذف می شود. قسمت هایی از فلز که تا حدی آسیب دیده است، پس از خیس شدن با نفت سفید، با سنباده تمیز می شوند. زنگی که سطح وسیعی را پوشانده است با محلولی بر پایه اسید فسفریک که میزان آن تعیین کننده شدت آن است پاک می شود. محلول با یک سواب آماده روی نگهدارنده اعمال می شود و پس از خشک شدن، محل زنگ زدگی با یک برس آهنی درمان می شود.

دستور العمل برای محلول های غلظت های مختلف

ضعیف: در یک لیتر آب 15 گرم اسید فسفریک غلیظ، 5 گرم بوتیل یا اتیل الکل.

میانگین: آب 700 گرم، اسید فسفریک 200 گرم، الکل فنی 160 گرم، پودر لباسشویی 70 گرم.

قوی: در هر 100 گرم آب 275 گرم فسفریک و 15 گرم اسید تارتاریک، 6 گرم نیترات پتاسیم، 3 گرم انیدرید کرومیک، 8 گرم فسفات روی و 3 گرم تیوکاربامید.

برای زدودن زنگ زدگی آثار با ارزش هنری، برای ترمیم آنها، از محلول های کم مصرفی استفاده می شود که می تواند زنگ زدگی را از بین برده و به قسمت اصلی محصول ترمیم شده حداقل آسیب برساند. تهیه چنین راه حل هایی در یک کارگاه خصوصی امکان پذیر است. این تقریباً یک آماده سازی طبیعی و با حداقل شیمیایی است که در محلول 5٪ اسید کلریدریک از برگ ها و ساقه های خرد شده گیاهان دارویی - سلندین، گل ختمی، بومادران و همچنین گوجه فرنگی و سیب زمینی تهیه می شود.

محلول اسید باید توده گیاهی خرد شده را بپوشاند. این تنتور با درب پوشانده شده، به مدت 7-10 روز پیر می شود. پس از آن، با مخلوط کردن 5 گرم از عصاره حاصل از دم کردن، 40 گرم اسید کلریدریک غلیظ و 75 گرم آب، محلول ترشی زنگ تهیه می شود. این نسبت ها، در صورت لزوم، به راحتی تغییر می کنند تا محلول ترشی حتی ملایم تری به دست آید: 10 گرم عصاره، 20 گرم اسید، 100 گرم آب (تغییر معکوس متناسب).

رنگ محافظ فلزات و آلیاژهای غیر آهنی

به خصوص مس و آلیاژهای آن: برنج و برنز به پوشش های رنگی حساس هستند.

رنگ مشکی (خاکستری) مس و برنج را می توان با استفاده از محلول های اکسید کننده مختلف ایجاد کرد.

جگر گوگردی از ذوب یک قسمت گوگرد پودر شده با دو قسمت پتاس خشک به مدت 15 تا 20 دقیقه در یک فنجان چینی به دست می آید. هنگام واکنش با هوا، اجزای مذاب با هم تعامل دارند. گوگرد پخته شده با پتاس را برای مدت طولانی تری در قطعات بزرگ نگهداری کنید - فعالیت این زینترینگ بهتر حفظ می شود - در ظروف شیشه ای تیره که به صورت هرمتیک مهر و موم شده اند. محلول آبی کبد سولفوریک (پلی سولفید پتاسیم، همچنین برای اکسیداسیون نقره به منظور ایجاد یک فیلم سولفیدی پایدار استفاده می شود) از 10-15 گرم کبد سولفوریک در هر لیتر آب تهیه می شود (نگهداری بیش از یک روز). این محصول با غوطه ور کردن در محلول با غوطه وری با پارچه رنگ آمیزی می شود، سپس اعمال محلول روی محصول آسان تر کنترل می شود و بنابراین، عمق لکه گیری سطح فلز تنظیم می شود.

رنگ سیاه مس نیز با محلولی از این ترکیب داده می شود: برای 100 میلی لیتر آب - 0.9 گرم سود سوزآور و 0.3 گرم پرسولفات آمونیوم - در دمای بیش از 100 درجه سانتیگراد.

استادان قدیمی سیاه کردن مس را طبق دستور زیر انجام می دادند: محلول سولفات مس به مقدار مساوی با آمونیاک مخلوط می شود (مخلوط به رنگ آبی روشن می شود) ، محصول برای چند دقیقه در آن فرو می رود و سپس خارج می شود. ، حرارت داده می شود تا مس سیاه شود.

همین روش در چنین ترکیباتی است: محلول مس خالص در اسید نیتریک. محلول اشباع سولفات مس با همان مقدار سود کربنیک، سپس پس از به دست آوردن رسوب کربنات مس، مایع محلول تخلیه شده و رسوب شسته شده در آمونیاک حل می شود.

سیاه شدن مس را می توان با فرو بردن محصول در محلول کلرید آهن به نسبت یک قسمت از آن به یک قسمت آب انجام داد.

رنگ خاکستری در محلول 2-3 گرم کلرید سدیم و همان مقدار جگر سولفوریک در یک لیتر آب به دست می آید.

اشباع ترین رنگ فیلم های اکسید روی مس - از قهوه ای روشن تا قهوه ای - سیاه - را می توان با تهیه محلولی در ترکیب با سولفید آمونیوم و کبد سولفوریک به ترتیب در دوزهای مختلف - از 5 تا 15 گرم به دست آورد.

رنگ شکلات مس و برنج را می توان در محلول کلرید پتاسیم، سولفات نیکل و سولفات مس - به ترتیب 4.5 گرم، 2 گرم و 10.5 گرم در هر 100 میلی لیتر آب هنگامی که محلول تا 100 درجه سانتیگراد گرم می شود داده شود.

رنگ قهوه ای با رنگ مایل به قرمز در محلول 2.5 گرم پنتا سولفید آنتیموان در یک لیتر هیدروکسید سدیم 4٪ به دست می آید.

رنگ قرمز قهوه ای برنج توسط محلول آبی کلرید روی و سولفات مس به نسبت مساوی از روی و سولفات بدست می آید.

رنگ قهوه ای و مشکی روی برنج با تصفیه محصول با محلول 60 گرم هیپوسولفات و 5 گرم اسید نیتریک، سولفوریک یا کلریدریک در یک لیتر آب به دست می آید. چنین محلولی فقط 20 دقیقه اثر رنگی دارد.

رنگ زیتونی و قهوه ای سیاه با محلول اکسی کلرید مس و آمونیاک به برنج درمان می شود.

برنج در محلول زیر سیاه می شود: 2 قاشق غذاخوری اکسی کلرید مس با دو سوم آمونیاک آبی در یک لیتر آب مخلوط می شود. این محلول باید به سرعت هم زده شود و پنبه شود. مخلوطی از رنگ مایل به سبز به دست می آید و پس از بارش - سبز آبی. در این محلول و برنج رنگی؛ در حالی که آلیاژ درخشندگی خود را از دست نمی دهد. زمان پردازش بیش از چند ثانیه نیست.

نارنجی مایل به قرمز در چند دقیقه، یک محصول برنجی محلولی از 5 گرم سولفید پتاسیم در یک لیتر آب می سازد.

در قدیم به برنج رنگ های دیگری که به نظر می رسد کاملاً غیرمنتظره برای این آلیاژ داده می شد.

رنگ بنفش با غوطه ور کردن محصول در محلول آنتیموان کلرید به دست آمد. قهوه ای شکلاتی - با پختن با اکسید آهن و پرداخت بعدی با درخشندگی سرب.

رنگ پتینه عتیقه آثار مس، برنز و برنج را می توان با تصفیه آنها در محلول 50-250 گرم کلرید آمونیوم و 100-250 گرم کربنات آمونیوم در هر لیتر آب داد. همچنین می توان این کار را با ترکیب زیر انجام داد: 64 گرم کلرید آمونیوم، 132 گرم نمک استیک متوسط ​​و مس و یک لیتر اسید استیک 5 درصد.

رنگ سبز خاکستری با محلولی از پنج جزء ایجاد می شود: 50 گرم کبد سولفوریک، 75 گرم کلرید آمونیوم، 50 گرم نمک استیک آهن، 60 گرم آمونیوم، 35 گرم اسید استیک 5٪ در لیتر. رنگ سبز سیاه با جایگزینی نمک استیک آهن با نمک استیک مس به دست می آید.

آبی-سبز، نزدیک به مالاکیت، رنگ چنین محلولی ایجاد می کند: 40 گرم کلرید آمونیوم، 160 گرم کلرید سدیم، 120 گرم تارتارات پتاسیم و 200 گرم نیترات مس.

رنگ لاجوردی برنج، چند دقیقه در محلول 3 گرم استات سرب، 6 گرم هیپوسولفیت (تیوسولفیت سدیم) و 5 گرم اسید استیک در 100 میلی لیتر آب با دمای 80 درجه سانتیگراد قرار می گیرد.

مس در محلول 20 گرم نیترات مس، 30 گرم آمونیاک، 40 گرم کربنات آمونیوم، همان مقدار استات سدیم در 100 میلی لیتر آب سبز می شود (استات سدیم مخلوطی از سودا و سرکه است).

آمونیوم در یک کارگاه فردی را می توان به روش های مختلفی رنگ آمیزی کرد. از آنجایی که پردازش الکتروشیمیایی این فلز به تجهیزات خاصی نیاز دارد، ما مواردی را که برای یک استاد خصوصی در دسترس است شرح می دهیم.

محصولی که قبلاً با قلیایی (پتاس سوزاننده یا سدیم) تیمار شده بود، شسته شده و در تارتارات پتاسیم با قلیایی تصفیه می شود، سپس در محلولی از 130 گرم سولفات مس یا 5 گرم کرومات روی، 3-5 گرم اسید نیتریک غوطه ور می شود. 15 گرم روی فلوراید مخلوط شده در یک لیتر آب؛ آلومینیوم رنگ زرد تا طلایی به خود می گیرد.

همچنین راهی برای رنگ آمیزی آلومینیوم به رنگ طلایی وجود دارد. آلومینیوم که با لایه ای از پارافین مذاب پوشانده شده است با یک مشعل دمنده پخته می شود.

گاهی اوقات محصول را با روغن بذر کتان یا روغن نباتی مالیده و روی یک مشعل دودی ساخته شده از نمد سقفی یا نمد سقفی نگه می دارند که دوده صمغی از خود ساطع می کند که ذرات آن توسط روغن بذر کتان داغ به هم متصل می شوند و رنگ گوگردی پوشش را تشکیل می دهند. و شعله نباید فلز را لمس کند.

با کلسینه کردن، محصولات مالیده شده با روغن خشک کن یا روغن گیاهی نیز رنگی می شوند. فیلم براق به دست آمده با یک رنگ خاص به طور قابل اعتمادی از فلز در برابر خوردگی محافظت می کند و به آلومینیوم یک دکوراسیون تند می بخشد.

محصولاتی که با روغن نباتی پوشیده شده اند، با روغن خشک کننده - قرمز-قهوه ای یا قهوه ای-سیاه رنگ زیتونی به دست می آورند.

ساده ترین راه برای رنگ آمیزی آلومینیوم با محافظت همزمان در برابر خوردگی، پوشش دادن محصولات با رنگ روغن است. تنوع رنگ در اینجا غنی ترین است. اما این روش فقط برای آلومینیوم قابل اجرا است.

اما در تزئینات فولاد و چدن از کلسینه استفاده می شود.

سرب با استفاده از سواب روی چوب چوبی به رنگ خاکستری (خاکستری تیره) با اسید سیتریک یا استیک آغشته می شود. معمولاً اقلام کوچکی از این فلز و آلیاژهای هارت و بابیت آن به روش ریخته گری ساخته می شود. محصول، رنگ آمیزی شده به رنگ دلخواه، در زیر شیر آب شسته شده و خشک می شود.

مشخص است که برخی از گیاهان (گیاهان) حاوی اسیدهای مختلفی در آب خود هستند. بنابراین، آب سلندین حاوی بیش از 4 درصد اسیدهای آلی، از جمله سیتریک، و همچنین اسیدهای چلیدونیک، مالیک و سوکسینیک است. قرار گرفتن بر روی پوست، باعث تحریک، سوختگی می شود. آب سلندین برای سیاه کردن اقلام کوچک ساخته شده از فلزات مختلف از جمله سرب و روی استفاده می شود.

رنگ آمیزی روی به دلیل واکنش خوب آن با سایر موادی که ترکیبات رنگی می دهد در رنگ های مختلف تولید می شود. روی قابل حکاکی است، برای ریخته گری مناسب است و همانطور که قبلاً ذکر شد، به راحتی رنگ آمیزی می شود. روی، در میان دیگر دکورها، ظاهر نقره‌ای قدیمی را به خود اختصاص داده است.

رنگ خاکستری با محلول های ضعیف اسیدها به دست می آید. به عنوان مثال، یک قاشق چای خوری اسید سیتریک و همان مقدار سولفات مس در یک لیوان آب. "لیمو" را می توان جایگزین کرد، رنگ با درمان با محلولی که شامل 1 قسمت اسید تارتاریک، 2 قسمت سودا و 1 قسمت آب است، داده می شود. این محلول با خاک رس مخلوط شده، با یک محصول پوشش داده می شود و پس از خشک شدن، در آب شسته می شود.

رنگ قهوه ای- برنزی با ترکیبی از 1 قسمت وردیگریس و 5 قسمت اسید به دست می آید. سطح نیز با مخلوط مالیده می شود، خشک می شود و شسته می شود.

رنگ مس باعث خیس شدن روی با ویتریول می شود، زیرا روی از مس فعال تر است.

اگر روی را با اسید کلریدریک و ماسه (به عنوان ماده ساینده برای تمیز کردن مقدماتی) پاک کنید و سپس آن را در محلولی از 3 قسمت نمک شراب-سنگ-مس، 4 قسمت سود سوزآور و 48 قسمت آب مقطر در دمای 10 درجه فرو کنید. دما، سپس بسته به زمان ماندن روی در محلول، رنگ های کاملاً متفاوتی روی آن می توان به دست آورد: 2 دقیقه - بنفش، 3 دقیقه - آبی تیره، 4-5 دقیقه - زرد طلایی، 8-9 دقیقه بنفش قرمز.

رنگ آبی روی را نیز می توان با محلول 6 گرم سولفات نیکل و به همان میزان کلرید آمونیوم در 100 گرم آب به دست آورد.

روی در چنین محلولی سبز می شود: 10 قسمت سولفات مس، همان مقدار اسید تارتاریک، 12 قسمت آب به اضافه هیدروکسید سدیم محلول در آب (1:15) - 24 قسمت.

روی را نیز می توان سیاه کرد. برای این، فلز باید با محلولی که شامل اجزای زیر است درمان شود: 2 قسمت نیترات مس، 3 قسمت اکسید مس، 8 قسمت اسید هیدروکلریک و 65 قسمت آب.

به این ترتیب می توان نه تنها روی خالص، بلکه آهن گالوانیزه را نیز رنگ آمیزی (رنگ آمیزی، پتینه کاری) کرد.

و در پایان بخش تزئینات فلزی. اگر لازم باشد برخی از قطعات نقش برجسته، جزئیات یک اثر فلزی مجسمه‌سازی یا محصولاتی که با تکنیک متفاوتی از پردازش هنری فلز ساخته شده است، روشن شود، این قسمت‌ها با یک سواب با پودر آجر ریز پاک می‌شوند (به عنوان یک ساینده ظریف که آلودگی اکسیدی را از بین می برد)، با یک محلول رنگ آمیزی مرطوب می شود تا رنگ آمیزی اولیه ایجاد شود - یک لایه تمیز و یکنواخت از پرایمر. این روش به ویژه برای تکمیل محصولات برجسته مناسب است.

دستیابی به یک فیلم کاملاً سیاه (مادر) بی فایده است: مهم نیست که پوشش چه رنگی باشد، فلز همچنان باید از طریق آن نگاه کند و حتی از طریق دکور به ظاهر اصلی خود اشاره کند.

اسم شما "کاپرم"مس از جزیره قبرس (Surg) دریافت شد، جایی که توسط یونانیان و رومیان باستان استخراج شد. مس دارای رنگ قرمز مشخص است. در سطوح مات، رنگ صورتی عجیب و غریب، نرم، خاموش به دست می آورد. مس صیقلی رنگ و درخشندگی بیشتری دارد.

وقتی مس به مقدار زیاد به آلیاژها اضافه می‌شود، رنگ‌های گرم مایل به قرمز مانند تامپاک و برنز را نیز در می‌آورند. آلیاژهایی که حاوی درصد کمتری از مس هستند زرد و سبز مایل به زرد هستند. آلیاژی حاوی 50 درصد مس و 50 درصد قلع سفید است. بر اساس مس، آلیاژهایی ساخته می شوند که رنگ زرد متمایل به قرمز دارند که بسیار شبیه طلا هستند - به اصطلاح طلای فرانسوی.

مس- فلز نرم و چکش خوار؛ به راحتی با فشار و کشیدن پردازش می شود. مس به راحتی مهر زنی، فرو بردن و نعناع می شود. به راحتی متنوع ترین شکل را به خود می گیرد، اجازه می دهد تا مشت زدن تسکین بالایی داشته باشد. مس به خوبی رول می شود. نازک ترین ورقه ها و نوارها (فویل) از آن ساخته می شود که ضخامت آن بیشتر از 0.05 میلی مترو همچنین لوله ها، میله ها و سیم های مختلف؛ علاوه بر این، قطر سیم را می توان تنها تا افزایش داد 0.02 میلی متر. با این حال، به دلیل ویسکوزیته، مس با سوهان ضعیف اره می شود، قلدری می کند و به سرعت پرونده را مسدود می کند (مخصوصاً شخصی). پردازش مس خالص در دستگاه های برش نیز دشوار است - ضعیف تیز، حفاری و آسیاب شده است.

پردازش ریز، آسیاب و پرداخت مس به خوبی انجام می شود، اما به دلیل سختی کم قطعات ساخته شده از مس صیقلی، به سرعت درخشندگی خود را از دست می دهند. چگالی مس 8.94; ازدیاد طول 45-50%؛ مس رسانایی حرارتی و الکتریکی بسیار بالایی دارد. نقطه ذوب آن 1083 درجه سانتیگراد است. نقطه جوش 2305-2310 درجه سانتیگراد. مس حتی در دماهای بالا ضعیف ریخته‌گری می‌شود، مس خالص ضخیم، نرم باقی می‌ماند و قالب را به خوبی پر می‌کند. علاوه بر این، مس مذاب به طمع گازها را جذب می کند و مواد ریخته گری متخلخل هستند.

در هوای خشک مس اکسید نمی شود. هنگام گرم شدن بیش از 180 درجه سانتیگراد و همچنین تحت تأثیر آب، مواد قلیایی، اسیدها و غیره، مس اکسید می شود. علاوه بر این، اکسیداسیون گاهی اوقات بسیار شدید است، به عنوان مثال، در اسید نیتریک قوی. در هوای آزاد، محصولات ساخته شده از مس قرمز به سرعت با فیلمی از اکسیدهای مس سبز و سولفیدهای مس سیاه پوشانده می شوند. این فیلم از مس در برابر خوردگی بیشتر در عمق محافظت می کند. مس از سنگ معدن استخراج می شود.

به عنوان ناخالصی در مس وجود دارد: اکسیژن، بیسموت، آنتیموان، سرب، آرسنیک، آهن، نیکل، گوگرد، قلع، روی. مضرترین این ناخالصی ها بیسموت است که باعث شکنندگی مس در محدوده 400-600 درجه سانتی گراد می شود. در این دما، مس حرارت داده شده شکننده می شود و برای پردازش با مهر زنی، نورد و روش های دیگر نامناسب می شود. با گرم شدن بیشتر، شکنندگی از بین می رود.

در صنعت هنر، مس خالص یا قرمز اغلب استفاده می شود، اما هنوز به اندازه آلیاژهای آن - برنز و برنج - استفاده نمی شود. استفاده از مس خالص در تعدادی از موارد به دلیل شکل‌پذیری و چقرمگی فوق‌العاده بالای آن است که امکان استفاده از ورق‌هایی با ضخامت نسبتاً کم را فراهم می‌کند. 0.8-1.2 میلی متر) برای به دست آوردن اشکال سه بعدی پیچیده با پانچ.

علاوه بر این، مس در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. محصولات ساخته شده از مس خالص کاملاً در هوای آزاد بدون هیچ گونه رنگ یا پوشش ضد خوردگی دیگری نگهداری می شوند، به عنوان مثال، درب مسی تعقیب شده غرفه ترکمن در VDNKh (شکل 7). این ویژگی‌های مس خالص، آن را به ماده اصلی برای برش کاری در ساخت ترکیب‌های مجسمه‌سازی و تزئینی بزرگ برای نمای بیرونی تبدیل کرد. مجسمه‌ها و مجسمه‌های تزئینی متعدد اوایل قرن نوزدهم که ساختمان‌های مختلف لنینگراد را تزئین می‌کنند (کوادریگا آپولو در تئاتر الکساندرنسکی سابق)، می‌توانند به عنوان نمونه‌ای از این مجسمه‌های تعقیب‌شده مس باشند.

علاوه بر تولید برش، از مس خالص برای مهر زنی نقش برجسته ها و زیورآلات بسیار مرتفع و پیچیده استفاده می شود که برنج برای آن پلاستیک کافی نیست. مس قرمز هنوز به عنوان یک ماده ضروری در زمینه کارهای فیلیگرن که دارای ویژگی انبوه هستند، باقی مانده است. مفتول مسی قرمز رنگ که برای کار فیلیگرن استفاده می شود، در حالت آنیل به قدری نرم و انعطاف پذیر می شود که می توان انواع طناب ها را به راحتی از آن پیچید و پیچیده ترین عناصر تزئینی عجیب و غریب را خم کرد. در هر ضخامتی قابل ساخت است. علاوه بر این، سیم مسی قرمز (به دلیل نفوذ ناپذیری و رسانایی حرارتی) بسیار راحت و خوب با لحیم نقره اسکن شده لحیم می شود، به خوبی نقره ای و طلاکاری می شود.

با توجه به این خواص (دیرگداز و هدایت حرارتی)، و همچنین ضرایب خاصی از انبساط در هنگام گرم شدن، مس قرمز یک ماده ضروری برای محصولات هنری (فیلیگر یا تعقیب شده) با میناکاری بعدی آنها است. ضریب انبساط خطی و حجمی در هنگام حرارت دادن مس قرمز بسیار نزدیک به همان ضریب لعاب داغ است. بنابراین، هنگامی که محصول خنک می شود، مینای دندان به خوبی به محصول مس قرمز می چسبد، ترک نمی خورد و از بین نمی رود.

آندهای ساخته شده از مس قرمز با بالاترین درجه مواد اصلی برای تولید آثار هنری گالوانوپلاستیک و همچنین برای اعمال زیرلایه‌های مس آبکاری شده در حین آبکاری نیکل و آبکاری کروم محصولات فولادی هستند، زیرا کروم و نیکل که مستقیماً بر روی سطح فولاد رسوب می‌کنند این کار را انجام می‌دهند. محکم نگه ندارید

مس قرمز به دلیل رسانایی حرارتی بالا، ماده ای ضروری برای ساخت هسته های لحیم کاری است. در نهایت، رسانایی الکتریکی بالای مس (پس از نقره در رتبه دوم قرار دارد)، مقاومت برابر با 0.0175 اهم*mm2/m،باعث استفاده گسترده از مس برای ساخت رسانای جریان الکتریکی - سیم، کابل و غیره شد.

مس جزء اصلی لحیم‌های سخت (مس، نقره و طلا) است که برای لحیم کاری طیف گسترده‌ای از محصولات صنعت هنری، از جواهرات گرفته تا اقلام تزئینی بزرگ استفاده می‌شود. علاوه بر این از مس به همراه طلا و سلنیوم در ساخت شیشه های قرمز رنگی (یقوت مسی)، لعاب و سملت استفاده می شود. در مقادیر زیاد از مس برای تهیه آلیاژها استفاده می شود.

آلیاژهای مسآلیاژهای مس و روی برنج نامیده می شوند. تمام آلیاژهای دیگر بر پایه مس برنز هستند. علاوه بر این، مس به آلیاژهای فولادی ویژه اضافه می شود.

برنج.بیشتر برنج ها دارای رنگ زرد طلایی زیبا هستند. محصولات هنری برنجی که با لاک الکل های مخصوص بی رنگ یا کمی رنگی یا لاک های نیترو پوشیده شده اند، ظاهر و درخشش طلا را برای مدت طولانی به دست می آورند و حفظ می کنند. از برنج برای ساخت وسایل تزئینی منحصر به فرد استفاده می شود (شکل 8). برنج همچنین برای مغازه‌فروشی‌ها و جواهرات ارزان قیمت با نقره‌کاری یا تذهیب بعدی استفاده می‌شود.

برنج در ماشین های برش به خوبی پردازش می شود، جلا داده می شود و سطح صیقلی را برای مدت طولانی حفظ می کند، به خوبی جوش داده شده و با لحیم های نرم و سخت لحیم شده است. بیشتر برنج ها به خوبی نورد، مهر و موم شده و ضرب شده اند. برنج به راحتی و محکم با پوشش های مختلف گالوانیکی - نیکل، نقره و طلا پوشانده می شود. به خوبی اکسیداسیون های شیمیایی را می پذیرد و می تواند به هر رنگی رنگ آمیزی شود. نقطه ذوب برنج 980-1000 درجه سانتیگراد است. اکثر برنج ها ضعیف ریخته گری می شوند، اما مارک های خاصی از برنج های ریخته گری وجود دارد، به عنوان مثال، برنج آلومینیومی (LA67-2.5) که به دلیل مخلوط شدن آلومینیوم، دارای خواص ریخته گری خوبی است و علاوه بر این، با سایر برنج ها تفاوت بالایی دارد. مقاومت در برابر خوردگی. خواص ریخته گری نیز توسط برنج منگنز سرب (LMtsS 58-9-2) و برخی از انواع دیگر برخوردار است.

در مقایسه با مس خالص، برنج‌ها قوی‌تر و سخت‌تر هستند و برخی از آنها، مثلاً برنج‌های حاوی حدود 30 درصد دینک (L68) از نظر شکل‌پذیری کمتر از مس خالص نیستند. روی انجیر 9 قطعه ای از تعقیب و گریز از ورق برنج این برند را نشان می دهد. علاوه بر این، برنج بسیار ارزانتر از مس است (زیرا روی ارزانتر از مس است) و از نظر رنگ بسیار زیباتر از مس قرمز است.

برنج با محتوای روی کم - از 3 تا 20٪ (درجات L96، L90 و L85) tompak نامیده می شود. آنها با رنگ زرد مایل به قرمز متمایز می شوند و برای ساخت ظروف هنری و همچنین در صنعت میناکاری هنری برای ساخت ورزش های برگردان و نشان های سالگرد و همچنین جواهرات ارزان استفاده می شوند. Tompac در حالت سرد به خوبی پردازش می شود - مهر می شود، به یک سیم کشیده می شود و از این نظر به مس خالص نزدیک می شود. در هوای آزاد، محصولات tombac به تدریج تیره می شوند و با یک فیلم اکسید پوشیده می شوند.

آلیاژهایی که به ویژه در قرن نوزدهم به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفتند، بسیار نزدیک به توماک هستند. در اروپای غربی و در روسیه به عنوان "طلای تقلبی" برای تولید جواهرات ارزان قیمت. آنها از مس با ناخالصی های کوچک روی (تا 18٪) و قلع تشکیل شده اند که خواص ریخته گری آنها را بهبود می بخشد. این آلیاژها نام‌های عجیب و غریبی مانند «Similor»، «Oreid»، «Chrysohulk»، «Chryzorin»، «Prinzmetal» و... داشتند که در حال حاضر از مد افتاده و معنای خود را از دست داده‌اند.

در حال حاضر، علاقه به آلیاژهای غیر قیمتی تقلید از طلا و نقره در صنعت جواهرسازی داخلی احیا شده است.

روی میز. 12 برخی از آلیاژهایی را نشان می دهد که در حال آزمایش صنعتی هستند (یا در حال حاضر استفاده می شوند).

سه آلیاژ آخر به عنوان مناسب ترین آلیاژ برای اجرا مشخص شده اند. آنها ترکیب مطلوبی از خواص مکانیکی و شیمیایی، مقاومت در برابر خوردگی رضایت بخش و غیره دارند.

برنج به صورت ورق هایی با ضخامت های مختلف، نوارها، سیم میله ها و لوله ها تولید می شود. برنج های ریخته گری به صورت شمش (برنج خوکی) صادر می شود. لازم به ذکر است که اکثر مجموعه های برنجی را نمی توان برای مدت طولانی در انبارهای سرد و گرم نشده نگهداری کرد، زیرا برنج در اثر تغییرات دما، وجود رطوبت و سایر شرایط از بین می رود.

اقلام هنری ساخته شده از برنج در شرایط داخلی در اتاق های گرم و خشک به خوبی کار می کنند. در هوای آزاد، برنج به سرعت درخشش و رنگ طلایی خود را از دست می دهد، با لایه های گوگرد و اکسید پوشیده می شود، سیاه می شود و ویژگی های هنری خود را از دست می دهد. بنابراین، استفاده از برنج برای محصولات هنری بیرونی توصیه نمی شود. برنز برای این منظور استفاده می شود.

علیرغم این واقعیت که روی تنها در قرن شانزدهم کشف شد، برنج قبلاً برای رومیان باستان شناخته شده بود. آنها آن را از آلیاژ کردن مس با گالمی، یعنی با سنگ معدن روی، که حاوی مخلوطی از نمک های کربن- روی و سیلیکون- روی است، به دست آوردند. اعتقاد بر این بود که گالمی توانایی رنگ آمیزی مس را به رنگ زرد دارد، اما تا پایان قرن هفدهم. مشخص نبود که برنج از مس و روی تشکیل شده باشد. این روش تهیه برنج در قرون وسطی نیز مورد استفاده قرار گرفت و تا قرن 19 حفظ شد. با آلیاژ مس با فلز روی، برنج برای اولین بار در سال 1781 در انگلستان به دست آمد. در حال حاضر، برنج از آلیاژ مس با روی به دست می آید.

از اواسط قرن هجدهم. آنها از برنج شروع به تولید "پودر برنزینگ" برای برنز کردن محصولات هنری ساخته شده از گچ، چوب، پاپیه ماشه و همچنین استفاده از آن در چاپ کاغذ دیواری و برای اهداف دیگر کردند. با سنگ زنی مکانیکی نازک ترین صفحات برنجی که قبلاً در زیر چکش بخار به ضخامت چند میکرون نورد شده و صاف شده بودند، به دست آمد.

پودر برنزینگ به روش دیگری نیز به دست می آید - با بازیابی محلول سولفات مس با آهن فلزی. توده مس اسفنجی حاصل خرد شده، شسته و خشک می‌شود و سپس با حرارت دادن با پارافین در جعبه‌های آهنی، رنگ برنزی به آن می‌دهند تا رنگ‌های رنگی ظاهر شوند.

برنزهابرنزها از زمان بسیار طولانی، چندین هزار سال قبل از میلاد برای بشر شناخته شده است. در تاریخ توسعه جامعه بشری، یک دوره کامل "عصر برنز" نامیده می شود. در این عصر برای اولین بار فردی یاد گرفت که برنز را از سنگ مس و قلع ذوب کند و از آن وسایل خانه و اسلحه و بعدها سکه و جواهرات مختلف تولید کند. در تمام کهن ترین مراکز فرهنگ بشری - در مصر، چین، هند، در هنر آشوریان باستان، اتروسک ها، یونانی ها و رومی ها آثار هنری ساخته شده از برنز وجود دارد. قبلاً در قرن هفتم قبل از میلاد، هنرمندان باستانی یاد گرفتند مجسمه های برنزی ریخته شوند، به عنوان مثال، مجسمه برنزی "ارابه سوار دلفی" که در 470 قبل از میلاد ریخته شد. ه. (شکل 10).

برنج. 10. نقش برنزی «ارابه سوار دلفی» 470 ق.م. اوه

ترکیب باستانی‌ترین مفرغ‌های مربوط به عصر برنز شامل تقریباً 88٪ مس و 12٪ قلع بود. برنزهای عتیقه یا کورنتی حاوی مس بیشتری هستند - تا 90٪. علاوه بر این، آنها اغلب حاوی آهن، کبالت، نیکل، سرب، روی و نقره به عنوان ناخالصی بودند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که برنز از ذوب سنگ های مس و قلع به دست می آید که همیشه حاوی ناخالصی های فلزات مختلف است. برنزهای بیزانس و کورسون و همچنین برنزهای روسیه باستانی قرن 9-10. بسیار به قدیم نزدیک بودند. آنها حاوی بیش از 8-10٪ قلع و بقیه مس نیستند.

در قرون XII-XIV. در روسیه باستان، قطعات ریخته گری از آلیاژی از مس، قلع، روی و احتمالاً سرب به نام "Spruda" ساخته می شد.

در قرن های XV-XVII. ریخته گری از مس قرمز با قلع ساخته می شد و از قرن هجدهم. از مس زرد - برنز با افزودن روی. از اواسط قرن نوزدهم. برای ریخته گری بناهای تاریخی، از برنز به اصطلاح "بزرگ" استفاده شد که شامل لیگاتور روی (تا 5٪) بود. حدود 70 اثر مختلف از این برنز در کارخانه ریخته گری برنز سنت پترزبورگ ریخته شد. آ. مورانا: بناهای تاریخی M. I. گلینکادر لنینگراد و اسمولنسک، آی. ک. آیوازوفسکیدر فئودوسیا، N. V. گوگولدر مسکو در حیاط خانه ای در بلوار سووروفسکی، I. Kruzenshtern در لنینگراد و غیره. در پایان قرن نوزدهم. به طور گسترده ای برای ریخته گری هنری، برنز با محتوای 2-4٪ قلع و 10-18٪ روی استفاده می شد.

در اروپای غربی برنزهای نزدیک به این ترکیب برای ریخته گری مجسمه استفاده می شد. به عنوان مثال، در فرانسه از برنز استفاده می شد که شامل 82٪ مس، 13.5٪ روی، 3٪ قلع و 1.5٪ سرب بود.

در حال حاضر ریخته گری محصولات هنری از برنز هنری خاص ساخته می شود. GOST شامل سه درجه برنز از ترکیب زیر است (جدول 13).

این برنزها علاوه بر روی و قلع، حاوی مخلوط کمی سرب و بقیه مس است.

برنزهای باستانی آلیاژی از دو جزء - مس و قلع (به جز ناخالصی های تصادفی) بودند. با این حال، استفاده از برنز، که فقط از مس و قلع تشکیل شده است، برای ریخته‌گری پیکره‌ها و مجسمه‌های بزرگ دارای معایبی است. چنین برنزی با نقطه ذوب بالا مشخص می شود و قالب را به خوبی پر نمی کند، گران است و با برش ضعیف پردازش می شود. علاوه بر این، با متداول ترین محتوای قلع که از 7 تا 15 درصد استفاده می شود، آلیاژ به راحتی تحت تأثیر قرار می گیرد. جداسازی، یعنی با خنک شدن آهسته، جدا شدن آلیاژ اتفاق می افتد، بخشی با محتوای مس بالا زودتر جامد می شود. اگر سرب در برنز (بیش از 3 درصد) وجود داشته باشد، جداسازی حتی بیشتر می شود.

جداسازی مانع بزرگی در ریخته‌گری بناهای تاریخی بزرگ است، زیرا بر روی پرداخت و اکسیداسیون فیگورهای نهایی و همچنین ظاهر یک پتینه طبیعی تأثیر منفی می‌گذارد. با افزودن مقادیر کمی روی، فسفر و برخی اجزای دیگر به آلیاژ و همچنین با سرد کردن سریع قطعه ریخته گری می توان از جداسازی جلوگیری کرد. با این حال، افزودن بیش از حد روی بر رنگ برنز و توانایی ایجاد پتینه طبیعی تأثیر منفی می گذارد.

رنگ برنز با افزایش درصد قلع از قرمز با محتوای مس حداقل 90 درصد به زرد با محتوای مس حداقل 85 درصد، سفید - در 50٪ و فولاد خاکستری - با محتوای مس تغییر می کند. کمتر از 35 درصد.

برنزهای هنری مدرن ماده ای برای ریخته گری بناهای تاریخی و مجسمه های یادبود هستند. در قسمت بیرونی آب و هوای شمالی، برنز یک ماده عالی، فوق العاده با دوام، تحت تأثیر تأثیرات جوی و مقاوم در برابر آسیب های مکانیکی و همچنین مقاوم در برابر یخ زدگی است. از نظر کیفیت رنگ، برنز هم در فضای باز در میدان شهر و هم در فضای سبز میدان یا پارک به یک اندازه خوب به نظر می رسد.

همراه با محصولات بیرونی، برنز به طور گسترده ای برای ریخته گری اقلام بسیار هنری دکوراسیون داخلی عمومی - تئاترها، کاخ ها، سالن ها، به عنوان مثال، لوسترهای بزرگ، دیوارکوب ها، شمعدان، لامپ های کف و موارد دیگر استفاده می شود.

شروع از قرن هجدهم. برنز طلاکاری شده ظاهر می شود. لوسترها، شمعدان، چراغ های کف، گلدان های تزئینی ساخته شده از برنز طلاکاری شده در ترکیب با کریستال وجوه، سنگ صیقلی و شیشه های رنگی نقش مهمی در راه حل هنری کلی فضای داخلی کاخ (تالارهای کاخ کرملین، ارمیتاژ و غیره) داشتند.

علاوه بر برنزهای قلع، در حال حاضر صنعت ما در حال تولید برنزهای ویژه بدون قلع است. این آلیاژها حاوی قلع نیستند - آلومینیوم، روی، سرب، سیلیکون، نیکل، منگنز و عناصر دیگر جایگزین آن می شوند. برنزهای بدون قلع با تعدادی از خواص مکانیکی و تکنولوژیکی جدید متمایز می شوند و از بسیاری جهات به طور قابل توجهی نسبت به برنزهای قلع برتری دارند. بنابراین، به عنوان مثال، برنز منگنز با مقاومت حرارتی بالا مشخص می شود. برنزهای سیلیکونی با افزودن برنزهای نیکل یا بریلیم خاصیت سخت شدن را به دست می آورند و از نظر استحکام کمتر از فولاد نیستند. اما در زمینه صنعت هنر تقریباً هیچ گاه مورد استفاده قرار نمی گیرند بلکه برای ساخت قطعات مختلف برای مصارف فنی و خاص استفاده می شوند.

رنگرزی قهوه ای مایل به قرمز اقلام مسی.

برای رنگ آمیزی سطح اشیاء مسی به رنگ قهوه ای مایل به قرمز زیبا و بادوام می توان از ترکیب زیر استفاده کرد: 4 قسمت وزنی استات مس (verdigris)، 4 قسمت کروکوس و 1 قسمت ضایعات شاخ. کاملاً له کنید و با سرکه به اندازه کافی مخلوط کنید تا دوغابی تشکیل شود. پس از روغن کاری سطح شیء با این ترکیب و خشک شدن آن، چیز را حرارت می دهند تا ترکیب سیاه شود. پس از آن، آن را شسته و چیزی جلا داده می شود - یک رنگ قهوه ای مایل به قرمز زیبا به دست می آید. اگر می خواهند رنگ شاه بلوطی تیره باشد، 1 قسمت سولفات مس (به صورت پودر) به مخلوط اضافه می شود. برای رنگ آمیزی روشن تر و مایل به زرد (شبیه به برنز)، به جای سولفات مس، 1/2 - 1 قسمت بوراکس را مخلوط کنید.

رنگ آمیزی محصولات هنری مسی.

محصولات هنری مسی (پیکره، مدال و غیره) بهتر است با یکی از ترکیبات زیر رنگ آمیزی شوند:

1. 32 قسمت وزنی استات مس (verdigris) را در پودر، 30 3/4 قسمت آمونیاک خرد شده و 1 قسمت سرکه قوی را با 20 قسمت آب بجوشانید. بعد از جوشیدن بدهید. بایستید و محلول شفاف و بدون رسوب را با دقت تخلیه کنید و مواد را به مدت 1/4 ساعت در آن غوطه ور کنید.
2. 5 قسمت استات مس (کریستالی)، 7 قسمت آمونیاک، 3 قسمت اسید استیک و 85 قسمت آب. یک جسم مسی را که به شدت روی آتش زغال سنگ گرم شده است در محلول فرو کنید. وقتی چیزی رنگ شد، آن را بردارید، بشویید، خشک کنید و با محلولی متشکل از 1 قسمت موم و 4 قسمت سقز بمالید.
3. 2 قسمت وزنی آمونیاک، 1 قسمت نمک معمولی، 1 قسمت نمک، 1 قسمت آمونیاک قوی را با 96 قسمت سرکه قوی بجوشانید و چیزها را در محلول در حال جوش فرو کنید و آنها را در آنجا نگه دارید تا به درستی لکه دار شوند. پس از برداشتن، ابتدا با محلول داغ آمونیاک در آب و سپس در آب جوش بشویید.

اگر چیزها برای غوطه ور شدن در محلول ها ناخوشایند هستند، می توان آنها را با یک اسفنج مرطوب شده با این محلول ها روغن کاری کرد. اما باید به طور یکنواخت و مهمتر از همه سریع روغن کاری کنید، در غیر این صورت ممکن است لکه لکه دار شود.

همچنین می‌توانید چیزها را با یک غلات مایع تهیه شده از 2 قسمت استات مس، 2 قسمت سینابار و 5 قسمت آمونیاک با مقدار مناسب سرکه چرب کنید. چیزهای روغن کاری شده چندین بار گرم می شوند، شسته و خشک می شوند تا زمانی که رنگ آمیزی سایه مورد نظر را به خود بگیرد.

نقاشی اشیا از برنز واقعی.

برای قهوه ای کردن چیزهای ساخته شده از برنز واقعی (یعنی از آلیاژ مس و قلع)، بهتر است از یکی از محلول های زیر استفاده کنید.

1. 4 قسمت آمونیاک، 1 قسمت اگزالات پتاسیم و 200 قسمت سرکه. چیزها با این ترکیب روغن کاری می شوند و اجازه می دهند خشک شوند. این عمل تا زمانی تکرار می شود که اشیا رنگ دلخواه را بگیرند. درخشش فلزی نسبتاً تیز باقی مانده بر روی اشیا به زودی ناپدید می شود و آنها آن رنگ قهوه ای ملایم دلپذیر را به دست می آورند که در شرایط معمولی تنها پس از چند سال روی برنز شکل می گیرد (پتینه).
2. 1 قسمت استات مس کریستالی، 1 قسمت آمونیاک و 200 قسمت آب. پس از آغشته کردن سطح چیز به این ترکیب، روی آتش خشک می شود تا رنگ سبز شروع به ناپدید شدن کند. ترکیب فوق با 340 قسمت دیگر آب رقیق می شود و چیزی 10-15 بار دیگر با چنین محلول رقیق روغن کاری می شود و هر بار آن را روی آتش خشک می کند. این ترکیب رقیق شده را می توان به طور جداگانه تهیه کرد: 1 قسمت استات مس، 2 قسمت آمونیاک و 600 قسمت آب. این حتی اگر در نظر داشته باشید که روی بسیاری از چیزها به طور متوالی عمل کند، ضروری است. پس از اولین روغن کاری، رنگ به رنگ سبز زیتونی می رسد، اما به تدریج بیشتر و بیشتر رنگ قهوه ای دلپذیری به خود می گیرد، که حتی با گرم شدن بسیار قوی اشیا از بین نمی رود.

رنگ آمیزی اقلام مسی، برنجی و برنزی.

چیزهای مسی، برنجی و برنزی را نیز می‌توان با محلول بیسموت در اسید نیتریک قوی به رنگ قهوه‌ای بسیار زیبا درآورد: چیزها را پس از غوطه‌ور شدن در این محلول روی آتش نگه‌دارید تا رنگ قهوه‌ای مورد نظر به دست آید.

برنز(شیمیایی). - نام آلیاژهای مس با قلع به نسبتهای مختلف (مس زیاد) سپس آلیاژهای مس با قلع و روی و همچنین برخی فلزات یا فلزات دیگر (سرب، منگنز، فسفر، سیلیسیم و غیره به مقدار کم) است. ). وجود فلزات خارجی در برنز واقعی (آلیاژهای مس-قلع) گاهی تصادفی است و به دلیل خلوص ناقص ماده اولیه (برخی نمونه‌های برنز باستانی) است، اما معمولاً افزودن مقدار مشخصی از مواد آگاهانه انجام می‌شود. ، برای اهداف خاص، و پس از آن چنین برنزی نام های خاص (برنز منگنز، برنز فسفر و غیره) دریافت می کند. از افزودن قلع، مس ذوب‌پذیرتر، سخت‌تر، الاستیک‌تر و در نتیجه صدادارتر می‌شود، قابلیت جلا دادن دارد، اما شکل‌پذیری کمتری دارد و بنابراین برنز عمدتاً برای ریخته‌گری اجسام مختلف استفاده می‌شود. کیفیت برنز به ترکیب، روش های آماده سازی و فرآوری بعدی بستگی دارد. اگر آلیاژهای مس با قلع که از 7٪ تا 15٪ از این دومی را شامل می شود و در عمل رایج ترین آنهاست، تحت سرد شدن آهسته قرار گیرند، آنگاه جدا شدن آلیاژ اتفاق می افتد و قسمت غنی تر از مس زودتر جامد می شود. چنین پدیده ای که جداسازی برنز نامیده می شود، مانع بزرگی در ریخته گری اجسام برنزی بزرگ است. با افزودن مواد خاصی (مثلاً مس فسفر، روی) یا با سرد کردن سریع اجسام ریخته‌گری شده می‌توان آن را تا حد معینی از بین برد (برعکس، مخلوط شدن سرب باعث جدا شدن راحت‌تر آلیاژ می‌شود، بنابراین افزایش این مقدار دومی بیش از 3٪ باید اجتناب شود). هنگامی که برنز خاموش می شود، پدیده ای کاملاً متضاد با آنچه در مورد فولاد مشاهده شد رخ می دهد: برنز نرم و تا حدی انعطاف پذیر می شود.

رنگ برنز با افزایش درصد قلع، از قرمز (90٪ - 99٪ مس) به زرد (85٪ مس)، سفید (50٪) و خاکستری فولادی (تا 35٪ مس) تغییر می کند. در مورد شکل پذیری، آلیاژهای قلع با 1٪ - 2٪ در سرما ساخته می شوند، اما کمتر از مس خالص هستند. در قلع 5٪، برنز را می توان فقط در دمای حرارت قرمز جعل کرد، و در محتوای بیش از 15٪ قلع، چکش خواری به طور کامل از بین می رود. آلیاژهای با درصد قلع بسیار بالا دوباره تا حدودی نرم و انعطاف پذیر می شوند. مقاومت پارگی تا حدی به ترکیب، تا حدی به وضعیت تجمع بستگی دارد که با روش خنک‌سازی تعیین می‌شود. با یکنواختی کامل و ترکیب یکسان، برنز با ساختار ریز کریستالی توانایی مقاومت بیشتری دارد. وزن مخصوص برنز معمولاً از میانگین وزن مخصوص قطعات تشکیل دهنده بیشتر است و از آهنگری و سرد شدن کم و بیش سریع متفاوت است. طبق تحقیقات Riche، آلیاژ مربوط به فرمول SnCu3 دارای بالاترین sp. وزن 8.91 (بنابراین، هنگامی که تشکیل می شود، بیشترین فشرده سازی رخ می دهد). ساختار آن کریستالی است، رنگ مایل به آبی است. وقتی به آرامی سرد شود، کاملاً همگن باقی می ماند. ظاهراً در اینجا یک ترکیب شیمیایی خاص وجود دارد. آلیاژ SnCu4 خواص مشابهی دارد. برنز تحت تأثیر رطوبت و دی اکسید کربن هوا و دلایل مشابه، با گذشت زمان، گاهی اوقات یک پوشش سبز مایل به آبی عالی یا لایه ای از نمک های مس اساسی ایجاد می کند که در اشیاء برنزی توسط خبره ها و با نام Aerugo nobilis ارزش دارد. پتینه، آنتیکو Verde. پتینه از برنز در برابر تغییرات بیشتر محافظت می کند. اینکه آیا ترکیب برنز آن بر سرعت ظاهر تأثیر می گذارد یا خیر، موضوع بحث برانگیزی است. مشخص است که تشکیل پتینه را می توان به طور مصنوعی تسریع کرد، اما فقط به ضرر زیبایی. چندی پیش، این سؤال مطرح شد که مجسمه های برنزی در شهرهای بزرگ (لندن، برلین) یا مستقیماً سیاه می شوند یا پتینه سبزی که روی آنها تشکیل شده است به تدریج رنگ تیره تر و تقریباً سیاهی پیدا می کند. این کمیسیون که به همین مناسبت در برلین تشکیل شد، تصمیم گرفت که چنین پدیده ای به فضای دود آلود و غبارآلود شهرهای بزرگ بستگی دارد، جایی که ساختمان ها عمدتاً با زغال سنگ حاوی ترکیبات گوگرد گرم می شوند. برای حفظ مجسمه ها توصیه می شود آنها را با محلول اسپرماستی در بنزین تمیز کنید.

برنز عتیقهخیلی زودتر از برنج شناخته شده بود. در زمان های بسیار دور، همانطور که می دانیم، برای ساختن سلاح، سکه، انواع زیور آلات و غیره استفاده می شد. (عصر برنز). سپس برنز از ذوب سنگ‌های مس و قلع به دست می‌آمد، و بنابراین برنز باستانی اغلب به شکل ناخالصی‌ها، آهن، کبالت، نیکل، سرب، روی، نقره و غیره دارد. قدیمی‌ترین برنز، طلایی رنگ، تقریباً 88 درصد دارد. مس و 12% قلع (F. Wibel, "Die Cultur der Bronzezeit Nord- und Mittel-europas", Kiel, 1865).

توپ یا توپخانهاین فلز (به تعداد گرد) از 90 - 1 قسمت مس و 9 - 10 قسمت قلع تشکیل شده است (همچنین گاهی اوقات حاوی مقادیر کمی روی و سرب است). آلیاژهایی با این ترکیب بسیار مستعد جداسازی هستند. عود. وزن فلز توپخانه حاوی 10 درصد قلع 8.87 است. برنز برای ابزار باید با سختی، چقرمگی، کشش، مقاومت در برابر پارگی بالا و بی تفاوتی احتمالی نسبت به عوامل شیمیایی متمایز شود. آلیاژهای ترکیب مشخص شده این الزامات را برآورده می کنند، اما فقط تا حد معینی. به اصطلاح برنز فولاد Uchatsius (Stahlbronze) حاوی 8٪ قلع است. برای افزایش مقاومت در برابر پارگی، چنین برنزی تحت فشار قوی قرار می گیرد و یک مخروط فولادی با قطر بزرگتر را با یک پرس هیدرولیک وارد دهانه توپ سوراخ شده می کند.

فلز زنگبا محتوای قبلی قلع متفاوت است. ترکیب متوسط ​​آن: 78٪ مس و 22٪ قلع. می زند وزن 8.368. محتوای نقره در برخی زنگ‌ها یک ترکیب تصادفی یا زیاد است: به اشتباه تصور می‌شود که نقره صدای زنگ‌ها را افزایش می‌دهد. آلیاژ مس و قلع با ترکیب مشخص شده دارای تمام خواصی است که می توان از یک زنگ خوب مورد نیاز است، یعنی. صدا، سختی و استحکام کافی (مقاومت در برابر پارگی). در شکستگی، ریزدانه، به رنگ خاکستری مایل به زرد) همجوشی، شکننده است. آهنگ شناخته شده یک زنگ به شکل، ریخته گری و ترکیب آن بستگی دارد. آلیاژهای مورد استفاده برای ساخت سازهای کوبه ای موسیقی و تام تام یا گونگ گونگ چینی دارای ترکیبی شبیه به فلز زنگ هستند. صدای خاص سازهای چینی با خنک شدن سریع آلیاژ (سخت شدن) و آهنگری طولانی مدت به دست می آید.

مجسمه جدید برنز. استفاده از کار ریخته گری برنز، که فقط از مس و قلع تشکیل شده است، علاوه بر هزینه نسبی بالا، مشکلات بسیار دیگری را نیز به همراه دارد: ذوب شدن چنین برنزی نسبتاً دشوار است، به خوبی قالب نمی گیرد و به راحتی در طول انجماد جدا می شود. که به طور نامطلوبی در ظاهر اشیاء ریخته گری و تشکیل یک لایه یکنواخت نمک مس (پتینه) منعکس می شود. علاوه بر این، پردازش آن با یک برش دشوار است. این ناراحتی ها را می توان با تغییر خاصی در ترکیب برنز برطرف کرد و بنابراین در حال حاضر هنگام ریخته گری مجسمه ها، بخشی از قلع برنز با روی جایگزین می شود. آلیاژهایی با 10 تا 18 درصد روی و 2 تا 4 درصد قلع با رنگ زیبای زرد متمایل به قرمز متمایز می شوند، کوچکترین فرورفتگی ها را به خوبی انجام می دهند، ویسکوزیته کافی برای پردازش وجود دارد و پوشش سبز زیبایی به دست می آورند (پتینه). ) از عمل تأثیرات جوی. محتوای بیشتر قلع، برنز را خیلی شکننده می کند و در اثر افزودن بیش از حد روی، رنگ خود را از دست می دهد و با پوشش تیره زشتی از ترکیبات فلزی پوشانده می شود. از مخلوط سرب، برنز کارآمدتر می شود، اما در حال حاضر در مقادیر بالای 3٪، آلیاژها به راحتی جدا می شوند. به گفته D "Arce، برنز برای ریخته‌گری مجسمه‌ها مناسب‌ترین است که از 82% مس، 18% روی، 3% قلع و 1.5% سرب تشکیل شده است. برنز معمولی الستر حاوی 862/3% مس، 62/3% قلع، 31 / 3% سرب و 31/3% روی.

فسفر برنزپیشنهاد شده توسط Künzel در سال 1871، شامل 90٪ مس، 9٪ قلع و 0.5٪ - 0.5٪ فسفر است. برای ریخته گری توپ، زنگ، مجسمه، یاتاقان، قطعات مختلف ماشین آلات و غیره استفاده می شود. افزودن فسفر (به شکل مس یا قلع فسفر) باعث افزایش انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر پارگی و سختی برنز می‌شود. ریخته گری فلز مذاب آسان است و چاه های قالب را انجام می دهد. با تغییر نسبت وزنی قطعات تشکیل دهنده، می توان خواص مورد نظر را به آلیاژها داد: آنها را مانند مس نرم یا مانند آهن چسبناک و مانند فولاد سخت کرد. از شوک ها و شوک ها، ساختار برنز فسفر تغییر نمی کند. با محتوای فسفر بیش از 0.5 درصد رنگ آن طلایی است.

برنز آلومینیومی- آلیاژهای مس با آلومینیوم، حاوی 5٪ تا 10٪ آلومینیوم و 90٪ - 95٪ مس. رنگ برنز با محتوای 5% آلومینیوم بسیار شبیه به طلا است. علاوه بر زیبایی، با بسیاری از کیفیت های عالی دیگر متمایز می شود (به هر حال، آلیاژهای با 8٪ - 5٪ آلومینیوم بسیار چکش خوار هستند). پنج درجه برنز آلومینیومی با درجات مختلف چقرمگی و مقاومت در برابر پارگی به صورت تجاری در دسترس هستند. در برابر اکسیداسیون و آب دریا به خوبی مقاومت می کند، بسیار بهتر از آلیاژهای دیگر. مخلوط سیلیکون رنگ و خواص برنز آلومینیوم را تغییر می دهد. به عنوان ماده ای برای ساخت قطعات مختلف ماشین آلات، برنز فسفر را در کارخانه های کاغذسازی و باروت سازی جابجا می کند ("Jahresber. ub. d. Leist. d. chem. Technol."، 1890، 359).

برنز سنگ چخماقمقاومت در برابر پارگی مانند برنز فسفر دارد و رسانایی الکتریکی بالایی دارد، برای سیم های تلفن استفاده می شود. برنز سیلیکونی ویلر (برای سیم‌های تلفن) بر اساس تحلیل Gampe دارای 97.12% مس، 1.62% روی، 1.14% قلع و 0.05 سیلیکون است.

برنز منگنزاز ذوب چدن منگنز (فرومنگان) با مس، سپس با مس و روی، یا با مس، روی و قلع به دست می آید. شرکت Bronce در انگلستان پنج نوع از آن را تولید می کند که از نظر خصوصیات (سختی، ویسکوزیته، مقاومت در برابر پارگی) با یکدیگر متفاوت هستند و برای اهداف مختلفی استفاده می شوند (Heinzerling, "Abris d. Chem. Technologie"، 1888).

علاوه بر این درجات برنز، آلیاژهای دیگری با کاربردهای مختلف وجود دارد. مانند برنز برای آینه، مدال، سکه، بلبرینگ و قطعات مختلف ماشین آلات و غیره.

فلز به طور گسترده در محل ما وجود دارد و در جایی استفاده می شود که کیفیت فیزیکی منحصر به فرد آن در مقایسه با سایر مواد مورد نیاز است. با این حال، اغلب فلز نیز با حضور خود فضای نشیمن را تزئین می کند. و برای اینکه ویژگی های بصری آن حتی جالب تر شود، می توان به سطح فلز یک یا آن رنگ یا بافت داد. به خودی خود، رنگ آمیزی فلز اغلب برای اهداف حفاظتی انجام می شود، اما تکنیک نقاشی تزئینی تفاوت های زیادی دارد.

اجسام مختلف فلزی، روکش لامپ، رادیاتورهای گرمایشی، سینک ظرفشویی و عناصر مشابه اغلب در معرض رنگ آمیزی با خواص تزئینی هستند. در عین حال، کار می تواند هم برای اشیاء مورد استفاده در داخل خانه و هم برای عناصر فلزی خارجی انجام شود.

نکاتی برای کسانی که قصد دارند سطح فلزی را در دمای زیر صفر رنگ کنند

اگرچه ممکن است این توصیه بیشتر برای نقاشی معمولی به کار رود تا تزئینی، شرایط متفاوت است. به عنوان مثال، شما باید فوراً قسمتی را که به تازگی از سرما آورده شده است رنگ کنید. بنابراین در اینجا چند نکته وجود دارد:

• بهترین روش برای رنگ آمیزی در سرما، استفاده از لعاب های آلکیدی با قوام ژله مانند است که چسبندگی بالایی دارند (قابلیت نفوذ به ساختار سطح).
• رنگ آمیزی سطحی که تا دمای کمتر از 5+ درجه سانتیگراد خنک شده است باید منحصراً با عملیات اولیه این سطح با مشعل یا تفنگ حرارتی انجام شود. در غیر این صورت، تراکم روی سطح ایجاد می شود، که رنگ به سادگی روی آن نمی افتد.
• اگر در حین نقاشی در خود اتاق سرد باشد، زمان خشک شدن لایه می تواند چندین برابر افزایش یابد، که به ویژه برای نقاشی تزئینی ناخوشایند است. بنابراین، توصیه می شود یک تفنگ حرارتی نصب کنید و سطح را با یک فیلم بپوشانید.

رنگ های آهنگری چیست

اخیراً رنگ‌های آهنگری که مخصوصاً برای کار با مواد آهنگری بهینه شده‌اند بسیار محبوب شده‌اند. چنین رنگ هایی برای مقاصد تزئینی برای آهنگری استفاده می شود، که به شما امکان می دهد سطوح مختلفی را تقلید کنید، از طلا تا چدن.

هزینه چنین رنگ هایی بالاتر از رنگ های معمولی است. با این حال، این به دلیل افزایش عمر مفید آنها است که به 5 سال یا بیشتر می رسد. در عین حال ، چنین رنگ هایی نیز واقعاً چشمگیر به نظر می رسند و به شما امکان می دهند با حضور خود جلوه بصری مورد نیاز را به دست آورید. نیازی به اعمال روش های مختلف رنگ آمیزی نیست.

امروزه انواع زیادی از چنین پوششی وجود دارد، اما رنگ آلمانی WS-Plast، تولید شده توسط Weigel & Schmidt GmbH، به درستی محبوب ترین محسوب می شود. این رنگ ها به شما این امکان را می دهند که رنگ ها و بافت های مختلف را به سطح فلز بدهید. در اینجا شما یک رنگ زمردی دارید و گرافیت با رنگ های قرمز و انواع مختلف رنگ آمیزی عتیقه متمایز می شود. در عین حال، چنین پوششی نه تنها تزئین می کند، بلکه از سطح فلز در برابر خوردگی و سایر مشکلات ناشی از تأثیر طبیعت محافظت می کند.

همچنین رنگ چکشی (Hammerite) محبوب است که در حال حاضر تقاضای آن بیشتر و بیشتر می شود. دلیل آن این است که چنین رنگی نیازی به پرایمر ندارد و حتی می تواند مستقیماً روی سطوح آسیب دیده در اثر فرآیندهای خورنده استفاده شود. با این حال، اگر زنگ شل شده باشد، باز هم باید حذف شود. سطح درمان شده با این پوشش با اثر الگوهای نامنظم و تکه های آلومینیومی تک رنگ می شود.

استفاده از این رنگ عمدتاً با فلزات آهنی مانند فولاد و چدن انجام می شود. با این حال، برخی از فلزات غیر آهنی نیز می توانند با آن پردازش شوند.

نحوه نمایش پتینه

پتینه یک پوشش متمایل به سبز مشخص است که پس از اکسیداسیون بر روی سطح محصولات مس و برنز ظاهر می شود. در حال حاضر بهترین راه برای نشان دادن این اثر رنگ WS-Patina است. بنابراین، می توان فلز را پیر کرد و به آن درخشش قابل احترام خاصی داد.

نقاشی عتیقه

یکی از محبوب ترین روش های رنگ آمیزی فلزات آهنی، اثر قدمت است. در این حالت، چندین گزینه پوشش روی سطح فلز به ترتیب خاصی اعمال می شود. اما ابتدا باید خود فلز به درستی آماده شود. لزوماً از خوردگی تمیز می شود ، در معرض سنگ زنی قرار می گیرد ، خاک و گریس حذف می شود. فقط با اطمینان از تمیزی سطح، می توانید به این روند ادامه دهید که به چند مرحله تقسیم می شود:

• با استفاده از قلم مو، رنگ متالیک را روی سطح بمالید. از انجام دادن آن به صورت معمولی نترسید، زیرا این تنها به تأثیری که ایجاد می کنیم کمک می کند.
• به محض خشک شدن کامل لایه اول، استفاده از پرایمر کراکلور ضروری است. دومی به شما امکان می دهد یک لایه فیلم شفاف ساخته شده از پلیمرها را دریافت کنید.
• پوشش کراکلور پس از خشک شدن لایه پرایمر اعمال می شود، که به شما امکان می دهد ترک های مشخصی را بدست آورید، مشابه آنهایی که روی چیزهایی ظاهر می شود که برای دهه ها و حتی قرن ها استفاده شده است.

مهم! به جای ترکیب کراکلور، می توان با استفاده از عصاره سوخته روی رنگ، به اثر قدمت دست یافت. در این مورد، بهتر است با یک پارچه خشک کار کنید و پس از خشک شدن لایه رنگ، باقیمانده آن را بردارید.

روکش فلزی برنز

پوشش برنز یکی از دیدنی ترین پوشش های بصری است. بنابراین، اغلب مردم به دنبال بازسازی آن هستند. و راه های مختلفی برای انجام این کار وجود دارد و همه آنها شامل استفاده از رنگ برنزی است.

اول از همه، سطح آماده می شود. از آلودگی، چربی و زنگ زدگی پاک شده است. پس از آن، یک لایه پرایمر برای فلز روی آن اعمال می شود که چسبندگی لایه های اعمال شده در بالا را افزایش می دهد. در مرحله سوم، رنگ متالیک برنز در 2-3 لایه اعمال می شود.

اگر می خواهید به این لایه برنزی اثر قدمت ببخشید، پس فرورفتگی ها باید با پتینه درمان شوند که به شما امکان می دهد با گذشت زمان اثر تیره شدن را به دست آورید. پس از آن، لعاب کاری انجام می شود، که در طی آن از عناصر بیرون زده و مکان هایی که با خراش مشخص می شوند، با رنگ سفید عبور می کنیم. پس از خشک شدن دومی، یک لاک شفاف برای تثبیت اثر اعمال می شود.

نتیجه

رنگ آمیزی زیر سایر انواع فلزات به روشی مشابه انجام می شود. رنگ های مدرن متالیک به شما امکان می دهد جلوه ای از برنج، مس، نقره، طلا و سایر فلزات را ایجاد کنید.

نترسید که شکست بخورید، تمرین نشان می دهد که چنین روش های پردازش فلز بدون هیچ دانش جدی امکان پذیر است. ویدئوی آموزشی زیر اطلاعات جامعی در این مورد در اختیار شما قرار می دهد.