همانطور که تئاتر با چوب لباسی شروع می شود، آشنایی با خانه نیز از در آغاز می شود. و اگرچه عملکرد اصلی آن محافظت است، اما ویژگی های زیبایی شناختی محصول نقش مهمی ایفا می کند. واضح است که قابل اعتمادترین سازه های درب فلزی هستند که هم از مزاحمان و هم از تأثیر منفی محیط خارجی محافظت می کنند. مدل های مدرن درب های ورودی نه تنها با کیفیت بالا بلکه با ظاهری دیدنی که کاملاً هر فضای داخلی را تکمیل می کند صاحبان و مهمانان را خوشحال می کند. اما چگونه ساخته می شوند؟

تولید درب یک فرآیند پیچیده است. قابلیت اطمینان و دوام محصول نهایی به فناوری های ساخت مورد استفاده بستگی دارد. برای انتخاب درب واقعا باکیفیت باید از ویژگی های تولید این محصولات مطلع شوید.

مراحل تولید درب های فلزی: فناوری ها و رویکردهای مدرن

اولین چیزی که باید به آن توجه کنید روش های تولید مورد استفاده است. از این گذشته، آنها نه تنها سرعت ساخت درب، بلکه ویژگی های طراحی آن، دقت اتصال قطعات به یکدیگر و به طور کلی کیفیت را تعیین می کنند. سه رویکرد برای ساخت درب وجود دارد. این هست:

• روش کاردستی.این بر اساس کار دستی با حداقل استفاده از تجهیزات است. از معایب این روش می توان به مدت زمان ساخت محصول، هزینه بالای نیروی کار، الزامات بالای صلاحیت صنعتگران، کمبود تجهیزات پیشرفته و در نتیجه عدم تطابق احتمالی عناصر سازه ای با ابعاد مورد نیاز اشاره کرد. و بسیاری از ایرادات تکنولوژیکی دیگر. مزیت اصلی روش امکان تولید محصولات با توجه به سفارشات فردی پیچیده است.
• روش صنعتیدر این حالت، تولید محصولات تقریباً کاملاً خودکار است. این در خطوط ویژه انجام می شود، جایی که تقریباً تمام کارها با استفاده از روباتیک انجام می شود. این رویکرد به شما امکان می دهد زمان صرف شده برای تولید کالا را به حداقل برسانید و همچنین حداکثر دقت را در انجام کلیه کارها تضمین می کند.
• روش ترکیبی.ترکیب کار دستی و صنعتی شامل استفاده از خطوط نیمه اتوماتیک و انجام برخی کارها به روش دستی است. این روش با راندمان و دقت بالاتر نسبت به روش دستی متمایز می شود، اما از نظر سرعت و کیفیت تولید کالا به میزان قابل توجهی نسبت به تولید اتوماتیک پایین تر است.

اما هر روشی که استفاده شود، فرآیند تولید شامل تعدادی مرحله اجباری است:

مونتاژ قاب

تولید درب های فلزی با مونتاژ چارچوب آغاز می شود. برای انجام این کار، علامت گذاری و برش مواد با استفاده از تجهیزات مکانیکی و همچنین به روش اکسیژن، لیزر یا پلاسما انجام می شود.

مواد

در تولید از فولاد نورد گرم یا نورد سرد استفاده می شود. اولی از نظر هزینه کم و تکنولوژی ساخت ساده تر با دومی متفاوت است. بنابراین، در نورد گرم، ورق پس از حرارت دادن به 1400 درجه فارنهایت شکل می گیرد، در حالی که نورد سرد در دمای اتاق پس از یک ریخته گری گرم اولیه انجام می شود. علاوه بر این، ورق های نورد سرد با شکل پذیری بالاتر، دقت زاویه و مقاومت در برابر خوردگی مشخص می شوند.

به طور گسترده ای در بین کاربران این باور وجود دارد که هر چه ورق فولادی ضخیم تر باشد، بهتر است. اما در واقعیت، هر میلی متر اضافی فولاد حدود 8 کیلوگرم به وزن محصول اضافه می کند. علاوه بر این، درهای سنگین به سختی باز و بسته می شوند. همچنین، برای محصولات سنگین، سایش سریع حلقه ها ذکر شده است. بنابراین، ضخامت مطلوب فولاد برای درب منتهی به ساختمان های بیرونی 0.8-1.0 میلی متر، برای یک دفتر امن - 1.0-1.2 میلی متر، به یک آپارتمان - 1.2-1.5 میلی متر، به یک خانه روستایی - از 2.0 میلی متر است.

پایداری و استحکام سازه توسط سفت کننده هایی تامین می شود که بین ورق های فولادی تعبیه می شود و اجازه نمی دهد ورق ها در هنگام شکستن خمیده یا از سازه جدا شوند. آنها از یک لوله، کانال یا زاویه مربع ساخته می شوند و دارای آرایش افقی، عمودی یا مورب هستند. یک درب با اندازه های استاندارد باید حداقل یک دنده افقی و دو دنده عمودی داشته باشد. هرچه دنده های بیشتری در محصول نصب شده باشد، طراحی قوی تر است.

فن آوری های جوشکاری

• سنتی، شامل استفاده از گوشه ها یا لوله پروفیل است. این روش به هزینه های نیروی کار قابل توجهی نیاز دارد، اما به شما امکان می دهد محصولاتی با مساحت بزرگ و طرح های غیر استاندارد تولید کنید. در عین حال، محصول نهایی بسیار سنگین است.
• خمکاری و جوشکاری. این فناوری مبتنی بر اتوماسیون کامل فرآیند تولید است که باعث کاهش هزینه های نیروی کار می شود. این تکنیک امکان به حداقل رساندن انحراف در ابعاد پروفیل های فلزی و کاهش قابل توجه وزن محصولات نهایی را فراهم می کند.

هنگامی که اساس طراحی درب آماده شد، عناصر اضافی روی آن نصب می شود - مکانیسم های قفل، اتصالات، عایق و غیره.

نصب قفل

حداکثر محافظت در برابر سرقت با استفاده از ترکیبی از دو مکانیسم قفل مختلف ایجاد می شود. معمولاً اینها قفل های سیلندر هستند که یافتن کلید برای آنها بسیار دشوار است و قفل های اهرمی (یا "ایمن") هستند که در برابر فشارهای مکانیکی عظیم و بسیار مقاوم هستند. استفاده همزمان از این دو نوع قفل، محافظت موثری در برابر نفوذگران ایجاد می کند.

نصب عناصر و اتصالات حفاظتی اضافی

در مرحله بعدی ساخت، عناصر زیر نصب می شوند:

• حلقه ها: مخفی (قابل اطمینان تر) یا نصب شده. برای سازه ای با وزن بیش از 70 کیلوگرم، دو حلقه کافی است. برای سازه های زرهی، آنها به 3-4 نیاز دارند.
• لنت های زرهی برای قفل: صفحات داخلی و خارجی منگنز به ضخامت 1.5-4.5 میلی متر که بر روی قفل هایی از انواع اهرمی و استوانه ای نصب شده و از سوراخ کاری محافظت می کند. صفحات زرهی بالای سر، نیمه مورتیز، مورتیز، مغناطیسی و کلاسیک هستند.
• پین های ضد سرقت: وسایل کوچکی که روی لنگه های درب قرار گرفته و در هنگام بسته شدن درها وارد دهانه های چهارچوب می شوند. به عنوان محافظ اضافی برای سازه هایی با لولاهای لولایی استفاده می شود.
• چشم ها: استاندارد نوری، ضد گلوله (ساخته شده از فولاد و شیشه مخصوص)، پانوراما، الکترونیکی وجود دارد. همچنین چشم های ویدیویی و غیره محبوب هستند.
• سیستم های دسترسی فردی: دستگاه هایی که دسترسی به محل را محدود می کنند. برای احراز هویت بازدیدکنندگان از شناسه های خاصی استفاده می شود که با داده های موجود در حافظه سیستم مقایسه می شود.
• سیگنالینگ: مستقل، کنسول.

پر کردن فضای داخلی

محافظت در برابر اثرات منفی محیط خارجی (در درجه اول از دماهای پایین) نه تنها توسط عناصر خارجی، بلکه توسط پرکننده که بین ورق های فلزی که برگ درب را تشکیل می دهند قرار می گیرد. در این فضا مواد عایق حرارت و صدا قرار داده شده است. ایمن ترین و رایج ترین آنها (و همچنین دارای خاصیت اطفاء حریق) پشم معدنی و فوم پلی اورتان است. از استایروفوم (در مدل های ارزان)، دال بازالت غیر قابل احتراق و انواع پشم شیشه (مواد بسیار سنگین)، سلولز (امروزه عملاً استفاده نمی شود) و پلی پروپیلن نیز استفاده می شود.

آستر یا رنگ آمیزی بیرونی

پس از مونتاژ، بلنک درب تمیز، صیقل داده شده و چربی زدایی می شود و سپس با روش پودر، ریختن جت، پاشش (پنوماتیک یا در میدان الکترواستاتیک) رنگ می شود. از رنگ های پودری (چکشی) یا گرافیت استفاده می شود. همچنین درب را می توان با پانل های تکمیلی ساخته شده از چرم، چرم، چوب طبیعی، نئوپان، ام دی اف، فیلم حرارتی، روکش و غیره روکش کرد.

نصب مهر و موم

برای اطمینان از بسته شدن هرمتیک درب، مهر و موم های ساخته شده از لاستیک، لاستیک فوم، فوم پلی اتیلن، پلاستیک یا سیلیکون در نقاط تماس با قاب نصب می شود. محبوب ترین گزینه مهر و موم لاستیکی مغناطیسی است که در یک یا دو ردیف نصب می شود. بخش های مهر و موم لاستیکی شبیه حروف الفبای لاتین است: C، K - پروفیل برای شکاف هایی با ضخامت کمتر از 3 میلی متر، P، V - 3-5 میلی متر، O، D - تا 7 میلی متر.

ویژگی های تولید درب فلزی ورودی در کشورهای مختلف

تولید درب های فلزی ورودی به طور گسترده در بازار داخلی دارای جغرافیای زیر است: چین، بلاروس و روسیه. همه اینها ارزان هستند، و بر این اساس، محبوب ترین محصولات برای تقاضای انبوه هستند.

چین

در حال حاضر بسیاری از تامین کنندگان محصولات چینی را با قیمت تا 10000 روبل به مشتریان خود ارائه می دهند. هزینه کم خریداران را به خود جذب می کند، اما در عین حال، صاحبان می توانند منتظر تعدادی شگفتی ناخوشایند باشند. بنابراین، محصولات ارزان قیمت از پادشاهی میانه از فولاد ساخته می شود که ضخامت آن کمتر از 1 میلی متر (و اغلب 0.5-0.8 میلی متر) است. اگر دست خود را به آرامی روی بوم فشار دهید، فولاد کمی خم می شود. شما می توانید چنین دری را با یک درب باز کن معمولی باز کنید، بنابراین هیچ وسیله حفاظتی اضافی (قفل، لولا و غیره با کیفیت بالا) نمی تواند وضعیت را نجات دهد. علاوه بر این، به دلیل ضخامت کم ورق های فلزی، عملاً جوشکاری در حین تولید انجام نمی شود، که همچنین مقاومت در برابر سرقت سازه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

اکثر تولیدکنندگان چینی ناشناخته مانده اند. علاوه بر این، فروشندگان حتی همیشه به خریداران اعتراف نمی کنند که کالاها در چین ساخته شده اند. شاید تنها سازنده معروف چینی (که علاوه بر این، محصولات باکیفیت می فروشد) شرکت Forpost باشد.

بلاروس

محصولات ساخت بلاروس از کیفیت بالایی برخوردار هستند (ضخامت ورق فلزی 2 میلی متر یا بیشتر)، دوام و سهولت تعمیر و نگهداری هستند. علاوه بر این، آنها با ویژگی های آب و هوایی و شرایط اجتماعی کشورهای CIS مطابقت دارند.

هزینه درهای کلاس استاندارد 14000-20000 روبل است. ارائه کالاهایی با عملکرد عالی و قیمت مناسب به مشتریان امکان عدم پرداخت عوارض گمرکی و هزینه های قابل توجه برای حمل و نقل محصولات را فراهم می کند. یکی دیگر از مزیت های مهم محصولات بلاروس وسعت طیف مدل است. از جمله معروف ترین تولید کنندگان می توان به شرکت های "Doors of Belarus"، "Steel Line"، "Reed"، "Iron House" و "Business Metal" اشاره کرد.

روسیه

بیشترین تقاضا (تا 85-90٪) در بخش قیمت متوسط ​​برای درهای تولید داخلی است. این به دلیل ترکیبی از کالاهای با کیفیت بالا و هزینه مقرون به صرفه (10000-20000 روبل) است. مزایای اصلی محصولات روسی عبارتند از:

• در امکان ساخت کالا به سفارش (از جمله پروژه های خاص)؛
• اغلب - در غیاب تدارکات و حاشیه های فروشنده؛
• در خدمات با کیفیت و گارانتی: نمایندگان شرکت های تولیدی کلیه اندازه گیری ها و نصب را در زمان مناسب برای مشتری انجام می دهند.

معروف ترین تولید کنندگان روسی شامل شرکت های زیر است: BRAVO Door Factory، Elbor، Guardian، Torex، BelKa، Arsenal Service Steel، Metal Geometry، Bastion، Columbus، "Opening"، "Jaguar-M"، "درب با نام مستعار Beast". "STAL"، "Gerda"، "Dierre"، "MasterLok"، "Optima"، و غیره.

بنابراین، کیفیت درب فلزی به ضخامت و استحکام ورق های فولادی، قابلیت اطمینان عناصر امنیتی و ویژگی های یراق آلات و همچنین به فناوری تولید بستگی دارد. نسبت بهینه قیمت، کیفیت و ظاهر محصولات توسط تولید کنندگان متعدد روسی، بلاروسی و چینی این محصولات ارائه شده است.

ارسال کار خوب خود را در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

نوشته شده در http://www.allbest.ru/

• معرفی
• 1.2 منابع تغذیه قوس اینورتر
• 1.3 انتخاب الکترودها و حالت جوشکاری
• 2.1 طبقه بندی درب ها
• 2.2 ترتیب مونتاژ درب فلزی
• 3. حمایت از نیروی کار
• نتیجه
• کتابشناسی - فهرست کتب
• معرفی
• در این مقاله سعی خواهم کرد روش مونتاژ و نصب درب فلزی با استفاده از جوش قوس الکتریکی دستی را به تفصیل توضیح دهم.

با کمک جوشکاری، فلزات مختلف، آلیاژهای آنها، برخی از مواد سرامیکی، پلاستیک، شیشه و مواد غیر مشابه به یکدیگر متصل می شوند. کاربرد اصلی آن در جوشکاری فلزات و آلیاژهای آنها در ساخت سازه های جدید، تعمیر انواع محصولات، ماشین آلات و مکانیزم ها و ایجاد مواد دو لایه است. فلزات با هر ضخامتی را می توان جوش داد. استحکام اتصال جوش داده شده در بیشتر موارد کمتر از استحکام کل فلز نیست.

اتصال در حین جوشکاری به دلیل وقوع پیوندهای اتمی - مولکولی بین ذرات بنیادی اجسام در حال اتصال حاصل می شود. نزدیک شدن اتم ها توسط سطوح ناهموار در مکان هایی که برای اتصال قطعات برنامه ریزی شده است و وجود آلاینده ها به شکل اکسید روی آنها مانع می شود.

بسته به روش های مورد استفاده برای از بین بردن عللی که مانع از دستیابی به یک اتصال قوی می شود، تمام انواع جوشکاری موجود (و حدود 70 مورد از آنها وجود دارد) را می توان به سه گروه اصلی - جوشکاری تحت فشار (جوشکاری حالت جامد)، جوشکاری ذوبی طبقه بندی کرد. (جوشکاری حالت مایع) و جوشکاری ذوبی و فشاری (جوشکاری جامد-مایع).

در جوشکاری ذوبی، اتصال قطعات با ذوب موضعی فلز عناصر در حال جوش - فلز پایه - در امتداد لبه ها در محل تماس آنها یا پایه و فلزات اضافی و خیس کردن فلز جامد با مایع حاصل می شود. پایه یا پایه مذاب و فلزات اضافی به طور خود به خود (خود به خود) بدون اعمال نیروی خارجی با هم ادغام می شوند و یک به اصطلاح حوضچه جوش را تشکیل می دهند. با حذف منبع گرما، انجماد اتفاق می افتد - تبلور فلز حوضچه جوش و تشکیل یک درز که قطعات را به یک متصل می کند. فلز جوش در انواع جوشکاری ذوبی دارای ساختار ریختگی است.

برای ذوب فلز از منابع حرارتی قوی استفاده می شود. بسته به ماهیت منبع گرما، جوشکاری ذوبی الکتریکی و شیمیایی متمایز می شود: در جوشکاری الکتریکی، منبع اولیه گرما جریان الکتریکی است؛ در جوشکاری شیمیایی، یک واکنش احتراق گرمازا گازها (جوشکاری گاز) یا یک مخلوط قابل احتراق پودری. جوش ترمیت) به عنوان منبع گرما استفاده می شود.

• هدف، واقعگرایانه:
• بررسی ویژگی های مونتاژ و نصب درب فلزی ساخته شده از ورق و فولاد زاویه دار St3.
• اهداف: یادگیری نحوه صحیح انتخاب ابعاد، مواد لازم، استحکام فعلی و روش های جوشکاری برای مونتاژ و نصب درب فلزی.
• ارتباط. درهای این نوع در صنعت، انبار، زیرزمین، گاراژ، اتاق های فنی و همچنین ساختمان های چند آپارتمانی به عنوان درب ورودی آپارتمان و ورودی به طور گسترده ای مورد تقاضا هستند.
• 1. اطلاعات کلی در مورد فولاد مورد استفاده. انتخاب منبع قدرت قوس الکتریکی، الکترودها و حالت جوشکاری
• 1.1 اطلاعات کلی در مورد فولاد مورد استفاده
• فولاد آلیاژی از آهن با کربن و/یا عناصر دیگر است. فولاد حاوی بیش از 2.14 درصد کربن نیست. در این مورد، ما از فولاد گرید St3 استفاده می کنیم که به معنای فولاد ساختاری کربنی با کیفیت معمولی است (جدول 1 را ببینید).
• میز 1

جایگزین
طبقه بندی	فولاد کربن ساختاری با کیفیت معمولی
کاربرد:	عناصر باربر و غیر باربر سازه ها و قطعات جوشی و غیر جوشی که در دمای مثبت کار می کنند. محصولات شکل و ورق تا ضخامت 10 میلی متر برای عناصر باربر سازه های جوشی که تحت بارهای متغیر در محدوده 40- تا +425 درجه سانتیگراد کار می کنند. محصولات نورد از 10 تا 25 میلی متر - برای عناصر باربر سازه های جوش داده شده که در دمای -40 تا +425 درجه سانتیگراد کار می کنند، مشروط به تحویل با جوش پذیری تضمین شده.
ترکیب شیمیایی در درصد فولاد درجه 3 (St3sp)

1.2 منابع تغذیه قوس اینورتر

انتخاب منبع تغذیه برای اینورتر جوشکاری در چنین مواردی از ژنراتورهای مستقل از انواع مختلف انجام می شود. انتخاب اشتباه یک ژنراتور مستقل به عنوان منبع تغذیه خارجی برای اینورتر جوشکاری می تواند منجر به خرابی سریع آن شود. هنگام انتخاب یک ژنراتور، محدود به یک انتخاب قدرت کافی نیست. ویژگی های دیگری از ژنراتور مستقل خارجی وجود دارد که با ویژگی های اینورتر سازگار نیست.

تغذیه اینورتر جوشکاری از یک شهر خارجی یا شبکه برق باعث ایجاد ناسازگاری هایی نمی شود که بر عملکرد اینورتر جوشکاری تأثیر بگذارد. تمام واحدهای جوشکاری موجود در قفسه های فروشگاه به طور خاص برای برق از شبکه اصلی تنظیم شده اند. واحد یکسو کننده ورودی در ورودی مبدل جوشکاری برای کار در فرکانس 50 هرتز و ولتاژ 220 یا 380 ولت طراحی شده است. با یک شبکه معمولی یا برق.

عدم تطابق در عملکرد ژنراتور و اینورتر به دلیل تفاوت در ماهیت بار رخ می دهد. هنگامی که اینورتر در حال کار است، آنها یک جزء خازنی را حمل می کنند. ژنراتورها به نوبه خود برای مصرف کنندگان فعال القایی طراحی شده اند و با افزایش جریان بار، افت ولتاژ را جبران می کنند. در این حالت، هنگامی که جریان به دلیل جزء خازنی بار افزایش می یابد، اینورتر افزایش ولتاژ خاص خود را دارد و بازخورد جریان از ژنراتور که ولتاژ بار را جبران می کند، باعث افزایش حتی بیشتر ولتاژ می شود. در ماژول اینورتر اضافه ولتاژی که با افزایش اتفاق می افتد می تواند منجر به خرابی دستگاه یا کاهش عمر مدار الکترونیکی شود.

هنگامی که یکسو کننده های جوشکاری و ترانسفورماتورهای ساخته شده بر اساس مدارهای قدرت به یک ژنراتور مستقل متصل می شوند، وضعیت مشابهی ایجاد نمی شود. بار فعال القایی آنها به طور کامل با ویژگی های عملکرد ژنراتورهای انواع تحریک ترکیب می شود. برای اینورترها می توان از ژنراتورهایی با ظرفیت های بزرگ استفاده کرد. با ذخیره توان دو برابری، می توان از افزایش ولتاژ در ژنراتور در حین کار اینورتر جلوگیری کرد. گزینه دوم استفاده از ژنراتورهای ویژه طراحی شده برای بار خازنی فعال است. این می تواند باعث کاهش ولتاژ مدار باز در ژنراتور و افزایش فرکانس جریان به 52 هرتز شود.

اگر ذخیره برق ژنراتور کافی نیست، بهتر است از یک شبکه خارجی برای اتصال اینورتر جوشکاری به کار استفاده کنید.

در این کار از دستگاه جوش اینورتر بریما ARC 250 برای جوشکاری قوس دستی و روکش با الکترود چوبی بر روی جریان مستقیم محصولات فولادی در شرایط صنعتی و خانگی استفاده کردم. دارای عملکرد پایدار، قابل اعتماد و کارآمد، قابلیت حمل و نویز کم در حین جوشکاری است. از ویژگی های ARC 250 می توان به راندمان بالا، مصرف انرژی کم، تحرک، خواص دینامیکی عالی، پایداری قوس، ولتاژ مدار باز کم، خود تنظیم قدرت قوس الکتریکی، توانایی برآوردن نیازهای مختلف جوشکاری اشاره کرد.

تنظیم نیروی قوس (جریان اتصال کوتاه) به شما امکان می دهد عمق نفوذ فلز را به طور بهینه انتخاب کنید و از افزایش پاشش فلز و (یا) چسبیدن الکترود جلوگیری کنید.

1.3 انتخاب الکترودها و حالت جوشکاری

در جوشکاری ذوب قوس الکتریکی، از الکترودهای مصرفی استفاده می شود که از سیم کالیبره شده یا نورد گرم سرد با قطر 0.3-12 میلی متر یا سیم با هسته شار ساخته شده اند. از نوارها و صفحات الکترود نیز به عنوان الکترود استفاده می شود. الکترودها بر اساس مواد، هدف برای جوشکاری فولادهای خاص، ضخامت پوشش اعمال شده روی میله، انواع پوشش، ماهیت سرباره تشکیل شده در حین ذوب، خواص فنی فلز جوش و غیره طبقه بندی می شوند. ترکیب خاصی برای همه الکترودها اعمال می شود - یک پوشش.

هدف کلی پوشش های الکترود اطمینان از پایداری قوس جوش و به دست آوردن فلز جوش با خواص از پیش تعیین شده است. مهمترین خواص آن شکل پذیری، استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی است. پوشش عملکردهای مهم بسیاری را انجام می دهد.

در مرحله اول، حفاظت از گاز ناحیه جوش و فلز مذاب است که در طی احتراق مواد تشکیل دهنده گاز ایجاد می شود. این فلز مذاب را از اثرات اکسیژن و نیتروژن محافظت می کند. چنین موادی به شکل آرد چوب، سلولز، پارچه پنبه ای به پوشش وارد می شوند.

ثانیاً اکسید زدایی فلز حوضچه جوش با عناصری که تمایل بیشتری به اکسیژن نسبت به آهن دارند. این عناصر عبارتند از منگنز، تیتانیوم، مولیبدن، کروم، سیلیکون، آلومینیوم، گرافیت. اکسید کننده ها نه به صورت خالص بلکه به شکل فروآلیاژها در پوشش گنجانده شده اند.

سوم حفاظت از سرباره. پوشش سرباره سرعت سرد شدن و انجماد فلز جوش را کاهش می دهد و در نتیجه آزاد شدن اجزای گازی و غیرفلزی را تسهیل می کند. اجزای پوشش سرباره عبارتند از سنگ معدن تیتانیوم و منگنز، کائولن، مرمر، ماسه کوارتز، دولومیت، فلدسپات و غیره.

چهارم، آلیاژ کردن فلز جوش برای دادن خواص ویژه (افزایش خواص مکانیکی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی). کروم، نیکل، مولیبدن، تنگستن، منگنز، تیتانیوم به عنوان اجزای آلیاژی استفاده می شود.

علاوه بر این، برای افزایش بهره وری جوش، پودر آهن به پوشش های الکترود وارد می شود. چنین پودری احتراق مجدد قوس را تسهیل می کند، سرعت خنک شدن فلز رسوب شده را کاهش می دهد، که به طور مطلوب بر جوشکاری در دماهای پایین تأثیر می گذارد. محتوای پودر می تواند تا 60 درصد وزن پوشش برسد. برای تثبیت پوشش روی میله الکترود از کلاسورها مانند شیشه مایع استفاده می شود. برای دادن خواص پلاستیکی بهتر به پوشش، مواد افزودنی شکل دهنده مانند بنتونیت، کائولن، دکسترین، میکا و غیره وارد آن می شود.

بسته به مواد جوش داده شده، تمام الکترودها به گروه های زیر تقسیم می شوند: L - برای جوشکاری فولادهای ساختاری آلیاژی با مقاومت کششی موقت بیش از 600 مگاپاسکال - پنج نوع (E70، E85، E100، E125، E150). U - برای جوشکاری کربن و فولادهای ساختاری کم کربن؛ ب - برای جوشکاری فولادهای پر آلیاژ با خواص ویژه. T - برای جوشکاری فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر حرارت - 9 نوع؛ H - برای روکش لایه های سطحی با خواص ویژه - 44 نوع. استحکام کششی تضمین شده فلز جوش در مارک الکترودها با اعداد نشان داده شده است. به عنوان مثال، نام الکترود، با نام E42، نشان می دهد که برای جوشکاری قوس الکتریکی در نظر گرفته شده است. حداقل مقاومت کششی فلز جوش 42 کیلوگرم بر میلی متر مربع است.

انتخاب قطر الکترود برای جوشکاری بسته به ضخامت فلز جوش داده شده، درجه و ترکیب شیمیایی آن، شکل لبه ها، موقعیت جوش، نوع اتصال انجام می شود. ویژگی های اصلی قطرهای مختلف الکترود عبارتند از:

1. الکترودهای جوشکاری 1 میلی متر - طراحی شده برای کار با فلز، ضخامت آن 1-1.5 میلی متر، با قدرت جریان 20-25A.

2. الکترودهای جوش 1.6 میلی متر - مطابق با GOST9466-75 برای فولاد کم کربن و آلیاژی، دو سایز 200 یا 250 میلی متر تولید می شود که برای کار با فلزاتی که ضخامت آنها از 1 تا 2 میلی متر است با قدرت جریان 25- استفاده می شود. 50A;

3. الکترودهای جوش 2 میلی متر - طبق GOST9466-75 برای فولاد کم کربن و آلیاژی، آنها به طول 250 میلی متر ساخته می شوند، طول 300 میلی متر نیز مجاز است، ضخامت فلزات جوش داده شده از 1 تا 2 میلی متر، جریان است. قدرت 50-70A است.

4. الکترودهای جوش 2.5 میلی متر - طبق GOST 9466-75 برای فولاد کم کربن و آلیاژی، آنها با طول 250-300 میلی متر تولید می شوند، طول 350 میلی متر نیز مجاز است، ضخامت فلزات در حال جوش داده می شود. از 1 تا 3 میلی متر، قدرت فعلی 70-100A است.

5. الکترودهای جوش 3 میلی متر - پرکاربردترین قطر الکترود مطابق با GOST9466-75 برای فولاد کم کربن و آلیاژی در سه سایز 300، 350 و 450 میلی متر تولید می شود که برای کار با فلزات طراحی شده است که ضخامت آنها برابر است. از 2 تا 5 میلی متر با جریان 70-140 آمپر؛

6. الکترودهای جوش 4 میلی متر - قطری که به طور گسترده استفاده می شود مناسب برای کار بر روی تجهیزات حرفه ای و خانگی است. تولید شده بر اساس GOST9466-75 در دو سایز 350 و 450 میلی متر برای انواع فولاد، برای فلزات که ضخامت آن از 2 تا 10 میلی متر با قدرت جریان 100-220A می باشد.

7. الکترودهای جوشکاری 5 میلی متر - الکترودهای این قطر به تجهیزات جوشکاری به اندازه کافی قدرتمند نیاز دارند. مطابق با GOST 9466-75، آنها با طول 450 میلی متر برای فولاد کم کربن و آلیاژی ساخته می شوند و برای فولاد با آلیاژ بالا، طول 350 میلی متر نیز مجاز است. طراحی شده برای کار با فلزات، که ضخامت آنها از 4 تا 15 میلی متر با قدرت جریان 150-280A است.

8. الکترودهای جوش 6 میلی متر - طراحی شده برای کار بر روی تجهیزات حرفه ای. طبق GOST9466-75 در طول 450 میلی متر برای فولاد کم کربن و آلیاژی تولید می شود و برای فولاد پر آلیاژ نیز طول 350 میلی متر مجاز است. طراحی شده برای کار با فلزات، ضخامت آنها از 4 تا 15 میلی متر با قدرت جریان 230-370A است.

9. الکترودهای جوش 8-12 میلی متر - برای کار بر روی تجهیزات صنعتی با کارایی بالا. مطابق با GOST9466-75، در طول 450 میلی متر برای فولاد کم کربن و آلیاژی تولید می شود و برای فولاد پر آلیاژ، طول 350 میلی متر نیز مجاز است. طراحی شده برای کار با فلزات، ضخامت آنها بیش از 8 میلی متر با قدرت جریان 450A؛

در عین حال، باید توجه داشت که برای یک قطر الکترود خاص، محدوده قدرت جریان برای هر مارک الکترود متفاوت است. به عنوان مثال، با قطر الکترود 3 میلی متر برای UONI 13/55، قدرت جریان 70-100A و برای MP-3، قدرت جریان 80-140A است.

اگر جوشکاری قوس دستی انجام شود، در 2-3 لایه انجام می شود، زیرا جوشکاری چند لایه نفوذ عمیق ریشه را فراهم می کند و چگالی اتصال جوش داده شده را افزایش می دهد. این روش با و بدون چرخش اتصالات جوش داده شده استفاده می شود. برای اینکه فلز نسوزد، توصیه می شود لایه اول را با الکترودهایی به قطر 4 میلی متر در جریان جوش 120-140 آمپر جوش دهید. لایه ها باید در یک جهت با چرخش تدریجی جوش داده شده جوش داده شوند. بخش. اگر یک اتصال ثابت جوش داده شده باشد، جوشکاری زمانی انجام می شود که بخش ها به یک شلاق متصل شده و نصب نهایی خط لوله انجام شود. روش اعمال جوش به شرح زیر است: اولین لایه ها از پایین به بالا جوش داده می شوند. درزهای بعدی - از بالا به پایین. قفل ها یا بخش های بسته شدن در لایه های مجاور درز باید با فاصله تقریباً 60-100 میلی متر از یکدیگر جدا شوند. در قسمت سقف درز، جوشکاری در فاصله 50-70 میلی متر از نقطه پایین لوله راحت است. اگر انجام جوشکاری اتصالات ثابت غیرممکن باشد، از روش ترکیبی استفاده می شود. با این روش، یک اتصال با یک درج جوش داده می شود، در حالی که قسمت پایینی اتصال از داخل جوش داده می شود. قسمت بالایی درز از بیرون جوش داده شده است. نوع الکترودهای مورد استفاده مانند جوشکاری اتصالات دوار می باشد. اگر خطوط لوله اصلی گذاشته می شود، جوشکاری دستی تنها زمانی انجام می شود که اولین لایه درز اعمال شود.

حالت جوشکاری به شاخص های اصلی تعیین کننده فرآیند جوش گفته می شود که بر اساس داده های اولیه ایجاد می شوند و باید برای به دست آوردن یک اتصال جوشی با کیفیت، اندازه و شکل مورد نیاز که توسط پروژه ایجاد شده است، انجام شود. این نشانگرها برای جوشکاری قوس دستی عبارتند از: نام تجاری الکترود، قطر آن، قدرت و نوع جریان جوشکاری، قطبیت در جریان مستقیم، تعداد لایه های درز. با یک درز چند لایه - قطر الکترود و قدرت جریان برای لایه های اول و بعدی و همچنین سایر مشخصات. برای تعیین حالت جوشکاری، از داده های اولیه استفاده می شود، به عنوان مثال، عیار و ضخامت فلز پایه، طول و شکل جوش، الزامات طراحی برای کیفیت جوش (نوع الکترود) و موقعیت جوش. جوش ها در فضا

بسته به مارک فلزی که باید جوش داده شود و ضخامت آن، نوع و مارک الکترودها انتخاب می شود. قطر الکترود بسته به موقعیت جوش و ضخامت فلز انتخاب می شود. در موقعیت جوشکاری پایین، قطر الکترود را می توان با نسبت بین قطر الکترود و ضخامت فلزی که قرار است جوش داده شود، تعیین کرد.

سطح مقطع جوش های چند لایه معمولاً در هنجارهای یکنواخت و قیمت های جوش داده می شود که از روی آن می توانید تعداد لایه ها (گذرها) یک جوش چند لایه را به راحتی تعیین کنید.

حالت جوشکاری در این کار از مارک الکترود UONI 13/55 استفاده می کنیم که قطر الکترود 3 میلی متر است. موقعیت درز در فضا به صورت عمودی، پایینی و سقفی است. قدرت جریان 75 - 100 A (بسته به موقعیت درز در فضا)

هنگام جوشکاری در حالت عمودی، قدرت جریان 10-20٪، هنگام جوشکاری درزهای افقی - 15--20٪ و هنگام جوشکاری درزهای سقف - 20--25٪ کاهش می یابد. هنگام جوشکاری در موقعیت پایین، قدرت جریان دقیقا 100A، در موقعیت عمودی 80 - 100A و هنگام جوشکاری در موقعیت سقف، قدرت جریان حتی 75 -80A خواهد بود.

سرعت جوشکاری (حرکت قوس) تا حد زیادی به صلاحیت جوشکار و توانایی او در انجام فرآیند جوشکاری با وقفه فقط برای تغییر الکترود بستگی دارد. علاوه بر این، سرعت جوش تحت تأثیر نرخ رسوب الکترودهای مورد استفاده و قدرت جریان جوشکاری است. هر چه میزان رسوب گذاری و قدرت جریان بیشتر باشد، قوس سریعتر حرکت می کند و در نتیجه سرعت جوش افزایش می یابد. باید در نظر داشت که افزایش خودسرانه قدرت جریان می تواند باعث گرم شدن بیش از حد الکترود شود.

درب جوشکاری الکترود فولادی

2. طبقه بندی درب ها. تکنولوژی تولید درب فلزی ورودی

2.1 طبقه بندی درب ها

I. با توجه به مواد:

چوبی،

آلومینیوم،

فولاد،

پلاستیک،

ترکیب شده.

II. از طریق باز کردن

1. تاب

می تواند یک طرف یا هر دو را باز کند. درب های چرخشی می توانند هم درهای داخلی و هم خارجی باشند.

2. کشویی

درهای کشویی به طور گسترده ای برای کمد لباس استفاده می شود. درهای کشویی به داخل یک حفره داخل دیوار می روند یا به موازات آن حرکت می کنند.

3. تاب خوردن

آنها در هر دو جهت باز می شوند، مانند مترو، آنها به حیوانات خانگی علاقه زیادی دارند. اما آنها تقریباً هرگز در فروش یافت نمی شوند، فقط در فروشگاه های تخصصی.

III. با قرار ملاقات متمایز کنید:

1. درب ساختمان های مسکونی

2. درهای ساختمانهای عمومی

3. درب های مخصوص (ضد ضربه، ضد گلوله، ضد سرقت)

طراحی درب ها متفاوت است و به نیاز آنها بستگی دارد. هم در روسیه و هم در خارج از کشور، آنها درهایی را تولید می کنند که به داخل اتاق باز می شوند.

2.2 ترتیب مونتاژ درب فلزی

1. اول از همه، آستانه در را روی چسب جوش می دهیم.

2. علامت گذاری و برش ورق فولادی.

2.1. برای درب بزرگ و کوچک به 2 بوم نیاز داریم. خطوط علامت گذاری را با استفاده از نوار متریک و گچ روی ورق فولادی اعمال می کنیم. (شکل 1. الف، ب).

2.2. با استفاده از یک آسیاب زاویه ای، ورق اول ورق فولادی را به ضخامت 3 میلی متر، عرض 900 میلی متر و طول 1980 میلی متر و ورق دوم را به طول 1980 میلی متر و عرض 490 میلی متر برش می دهیم (شکل 2).

a ب

عکس. 1.

شکل 2.

2.3. علامت گذاری و برش فولاد زاویه. آنها به عنوان سفت کننده محصول عمل خواهند کرد. فولاد گوشه ای را که به صورت عمودی قرار خواهد گرفت، برای اولین و برای ورق درب دوم با یک طول 1980 میلی متر برش می دهیم. در مرحله بعد، حالت گوشه های افقی است، کوتاه برای یک در کوچک به طول 485 میلی متر و طول 870 میلی متر: (شکل 3.).

شکل 3.

3 مونتاژ درب روی تکه ها با الکترود Ш 3 میلی متر، درجه UONI-13/45

1.1. پایه ها را تا آستانه، در فاصله 10 میلی متری از لبه لبه جوش می دهیم (شکل 4. a, b)

a ب

شکل 4.

سفت کننده ها را می گیریم. ابتدا دنده های طولی را می گیریم (شکل 5. الف)، سپس عرضی (شکل 5. ب، ج.) فاصله از دیواره کانال نباید از (5 میلی متر) تجاوز کند. چسب ها باید 35-50 میلی متر طول و در فاصله 150-200 میلی متر باشند. همین کار را با لنگه درب کوچک دوم انجام می دهیم.

a B C

شکل 5.

1.2. صفحات تعبیه شده را که لولاها روی آنها جوش داده می شود جوش می دهیم. طول آنها باید کمی بیشتر از طول فنجان لولا باشد. برای اینکه همه چیز دقیقاً روی کانال باشد، 2 صفحه یکی روی دیگری را جوش می دهیم، آنها باید حدود 5-6 میلی متر از بوم عقب نشینی کنند و 1 صفحه را روی برگ در به فاصله از لبه 2-3 میلی متر است. ما صفحات را پردازش می کنیم: (شکل 5.).

a ب

شکل 6.

1.3. ما لولاها را به صفحات تعبیه شده تمام شده جوش می دهیم: (شکل 7.).

شکل 7.

1.4. یک قفل وارد کنید. سوراخ کلید را برش می دهیم (شکل 8، a). برای رفع آن از فولاد نبشی (شکل 8، ب) استفاده می کنیم و قفل را با پیچ های خود برش محکم می کنیم: (شکل 8، ج).

a B C

شکل 8.

1.5. درزها را از سرباره و پاشش تمیز می کنیم. بازرسی چشمی جوش ها را انجام دهید. در صورت مشاهده ایرادات، قسمت مورد نیاز جوش را بریده و دوباره آن را جوش دهید.

عیوب و رفع آنها. عیوب در اتصالات جوش داده شده باید به روش های زیر برطرف شود: شکستگی های جوش شناسایی شده و دهانه ها جوش داده می شوند. درزهایی با سایر عیوب بیش از حد مجاز به طول ناحیه معیوب به اضافه 15 میلی متر در هر طرف برداشته شده و دوباره جوش داده می شوند. زیر برش های فلز پایه، بیش از حد مجاز، با تمیز کردن بعدی تمیز و جوش داده می شود، که انتقال صاف از فلز رسوب شده به پایه را تضمین می کند.

تغییر شکل های باقیمانده سازه ها که پس از جوشکاری ایجاد شده و از مقادیر فراتر رفته اند باید اصلاح شوند. اصلاح باید با استفاده از عمل حرارتی، مکانیکی یا ترمومکانیکی انجام شود.

ITK با موضوع: "فرایند فنی ساخت درب فلزی ورودی"

جدول 2

	نقشه فنی کارهای جوشکاری
	نام	تعداد
	تجهیزات: یکسو کننده	VDM 1001، RB-302
	ابزار:	- خط کش فلزی؛ - مربع؛ - آسیاب زاویه ای - برس فلزی؛ - مرکزی بیرونی؛ - جداکننده سرباره نگهدارنده الکترود.
	مواد:	الکترودها با نام تجاری UONI-13/45
			ضخامت مجموع دیواره	قدرت فعلی، A	قطر الکترود بر حسب میلی متر	طول درز، میلی متر	تعداد امتیاز	سطح صلاحیت
	نصب آستانه در.
	2 برگ و سفت کننده در را با توجه به ابعاد مورد نیاز درب علامت گذاری کرده و برش دهید.
	ما ساختار را مونتاژ می کنیم. استاپ ها را نصب کنید. ورقه در را روی تکه ها جوش می دهیم و آن را تعمیر می کنیم. برای این کار یک تکیه گاه زیر بوم نصب می کنیم که بوم روی آن قرار می گیرد.
	سفت کننده ها را به ورقه در وصل کنید. الکترود Sh 3 میلی متر UONI-13/45. طول تکه ها 35-50 میلی متر است.
	صفحات تعبیه شده را که لولاها روی آنها جوش داده می شود جوش می دهیم. صفحات پردازش
	ما لولاها را به صفحات بالای سر تمام شده جوش می دهیم.
	بیایید نصب قفل را شروع کنیم. حالت سوراخ کلید. برای رفع آن از فولاد زاویه دار استفاده می کنیم و قفل را با پیچ های خودگیر محکم می کنیم.
	تمیز کردن درزها از سرباره و پاشش
		دستور اجرا
	بازرسی چشمی جوش ها را انجام دهید.	1. شناسایی عیوب خارجی; 2. حذف مناطق معیوب; 3. اصلاح عیوب.

3. حمایت از نیروی کار

در حین جوشکاری و برش قوسی، جوشکار در معرض عواملی مانند گازهای مضر، دود و قرار گرفتن در معرض قوس جوش قرار می گیرد. خطر برق گرفتگی نیز وجود دارد. علاوه بر این، ترکیبات فرار به شکل گرد و غبار در حین کار تولید می شوند. حاوی مواد مضر برای سلامت انسان مانند اکسیدهای منگنز، سیلیکون، آهن، کروم و فلوئور است. مضرترین آنها کروم و منگنز است. در حین جوشکاری، هوا با اکسیدهای نیتروژن، کربن، هیدروژن فلوراید آلوده می شود. استنشاق چنین هوای آلوده ای برای فرد مبتلا به اختلالات مختلف سلامتی مملو است. آنها با سردرد، سرگیجه، حالت تهوع، استفراغ و ضعف عمومی بیان می شوند. علاوه بر این، مواد سمی می توانند در بافت های بدن انسان رسوب کرده و باعث بیماری های مختلفی شوند. کار با الکترودهای سرپوشیده بیشترین آلودگی هوا را ایجاد می کند. انتشار گازهای گلخانه ای کمتر از جوشکاری خودکار در صورت اعمال تدابیر امنیتی در هر مورد خاص، عمل همه این عوامل مضر می تواند به طور قابل توجهی ضعیف یا خنثی شود.

برای ایجاد شرایط کاری مطلوب که نیازهای فیزیولوژیکی بدن انسان را برآورده می کند، استانداردهای بهداشتی شرایط هواشناسی مطلوب و مجاز را در منطقه کار محل ایجاد می کند.

سهمیه بندی ریزاقلیم در محل کار مطابق با قوانین و استانداردهای بهداشتی مندرج در SanPiN 2.2.4.548-96 انجام می شود. الزامات بهداشتی برای میکروکلیمای اماکن صنعتی.

اماکن صنعتی - فضاهای محصور در ساختمان ها و سازه هایی با طراحی خاص که افراد به طور مداوم یا دوره ای در آن کار می کنند.

محل کار که در آن ریزاقلیم عادی شده است بخشی از محل (یا کل محل) است که در آن فعالیت های کارگری در طول شیفت کاری یا بخشی از آن انجام می شود.

منطقه کار به ارتفاع 2 متر از کف یا سکوی محل کار محدود می شود.

محاسبه مکان های بهداشتی و بهداشتی طبق SNiP 2.09.04-87 انجام می شود. برای محاسبه مکان های رفاهی، اطلاعات مربوط به گروه فرآیندهای تولید با توجه به ویژگی بهداشتی مورد نیاز است.

سازمان محل کار بسته به ماهیت کار، جوشکاری را می توان در یک مکان یا حرکت دوره ای در محل کار انجام داد. بنابراین محل کار جوشکار هم می تواند متحرک و هم دائمی باشد. صرف نظر از این، مجموعه ای کاملاً تعریف شده از دستگاه ها و ابزارهای ضروری وجود دارد. از جمله: منبع تغذیه، ترانسفورماتور جوش، سیم های جوش، نگهدارنده الکترود، محافظ صورت، لباس محافظ بوم، سپرهای محافظ، تجهیزات اطفاء حریق، ابزار لازم، ورق آزبست. اگر کار جوشکاری در کابین انجام می شود، بهتر است دیوارهای کابین را به رنگ خاکستری روشن رنگ کنید.

این نوع رنگ آمیزی به جذب بهتر اشعه ماوراء بنفش کمک می کند. علاوه بر این، کابین باید دارای نور و تهویه مناسب باشد. طبق الزامات ایمنی در برابر آتش باید از آجر، بتن یا سیمان ساخته شود. ابعاد کابین - 2*2.5 متر دیوارهای آن از فلز نازک، تخته سه لا، برزنت ساخته شده است. هر دو تخته سه لا و برزنت با یک ترکیب مقاوم در برابر آتش آغشته شده اند. ارتفاع رومیزی جوشکار نباید از 0.6-0.7 متر تجاوز کند. جنس رومیزی از ورق فولادی ضخیم است. ماسک ها و سپرهای فیبر از چشم و صورت جوشکار در برابر تشعشعات مضر محافظت می کنند. قسمت داخلی بدنه سپرها و ماسک ها باید دارای سطح مشکی صاف و مات باشد. محافظت در برابر تشعشع نیز توسط فیلترهای سبز تیره (نوع C) ارائه می شود.

اگر کار جوشکاری با الکترودهای پوشش داده شده انجام شود، بهتر است فیلترهای زیر را انتخاب کنید: در جریان 100 A - فیلتر نور C 5، 200 A - C 6، 300 A - C 7، 400 A - C 8، 500-600 A - C 9. اگر جوشکاری در دی اکسید کربن با جریان 50-100 A انجام شود، از فیلتر نور C 1، 100-150 A - C 2، 150-250 A - C 3 استفاده می شود. 250-300 A - C 4, 300 -400 A - C 5. نگهدارنده های الکتریکی برای تثبیت الکترود و تامین جریان به آن در جوشکاری قوس دستی مورد نیاز است. نگهدارنده های برقی عبور، پیچ، فنر، اهرمی و انواع دیگر وجود دارد. نگهدارنده‌های الکتریکی اجازه می‌دهند الکترود را در یکی از سه موقعیت ثابت کنند: در زاویه 0، 45، 90 درجه نسبت به محور طولی دسته.

نتیجه

در این مقاله با یکی از روش های فرآیند فنی مونتاژ و جوش درب فلزی آشنا شدیم.

با ویژگی های جوشکاری، عیوب و رفع آنها آشنا شدیم. ما یاد گرفتیم که روش مونتاژ درب فلزی چگونه باید باشد، یاد گرفتیم که چگونه جوش دهیم و چگونه الکترودها و حالت جوشکاری مناسب را برای بهبود کارایی انتخاب کنیم.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. Adaskin A.M.، علم مواد (فلزکاری): کتاب درسی. کمک هزینه برای شروع پروفسور آموزش و پرورش / A.M. آداسکین، V.M. زئوف - ویرایش پنجم، بازبینی شده. و اضافی - م.: مرکز انتشارات "آکادمی"، 1390. - 288 ص.

2. Andreev V.V. منابع برق اینورتر برای قوس جوش // Welder, 2012. شماره 6. ص 25-29.

3. Smirnov VV: تجهیزات برای جوشکاری قوس الکتریکی. 2011

4. چولوشنیکوف پی.ال. کتاب درسی برای پروفسور یادگیری. - M.: Mashinostroenie، 2011.

5. Peshkovsky O.I. تکنولوژی ساخت سازه های فلزی: Proc. برای دانشکده های فنی.-- ویرایش سوم، بازبینی شده. و اضافه کنید.-- م.: Stroyizdat, 2012.-- 350s.

6. کولیکوف O.N. ایمنی شغلی در تولید کارهای جوشکاری. - م.: آکادمی، 2013.

میزبانی شده در Allbest.ru

اسناد مشابه

سازماندهی محل کار جوشکار. ویژگی های ترانسفورماتور جوشکاری به عنوان منبع اصلی برق، هدف الکترودها. حالت جوشکاری تکنولوژی ساخت درب های فولادی. رفع عیوب در اتصالات جوشی.

تست، اضافه شده در 2010/03/29


طبقه بندی و تعیین الکترودهای پوشش داده شده برای جوشکاری قوس دستی. دستگاه ترانسفورماتور جوشکاری و یکسو کننده. انتخاب حالت جوشکاری تکنیک جوشکاری قوس دستی ترتیب کار. فرآیند احتراق و ساختار قوس الکتریکی.

کار آزمایشگاهی، اضافه شده در 2009/12/22


ترکیب و خواص فولاد اطلاعاتی در مورد قابلیت جوشکاری آن فناوری به دست آوردن اتصال جوشی با همپوشانی دو ورق با جوشکاری قوس الکتریکی دستی و در محیط گاز محافظ با الکترود مصرفی. انتخاب مواد مصرفی جوشکاری و منابع برق قوس جوشکاری.

مقاله ترم، اضافه شده در 2015/05/28


ویژگی های مواد برای ساخت نیمکت فلزی. آماده سازی فلز برای مونتاژ و جوش. فرآیند تولید تکنولوژیکی تجهیزات ایستگاه جوشکاری برای جوشکاری قوس دستی. محاسبه زمان قطعه برای ساخت سازه های فلزی.

پایان نامه، اضافه شده در 2015/01/28


خصوصیات کارهای جوشکاری و نصب، استفاده از آنها برای اتصال لوله ها به رزوه پیوسته خط لوله اصلی. ماهیت روش جوشکاری قوس دستی. نقص در اتصالات جوش داده شده. انتخاب مواد و حالت جوشکاری، کنترل کیفیت آنها.

پایان نامه، اضافه شده در 1395/01/31


توسعه و کاربرد صنعتی جوشکاری. عیوب اصلی جوش و اتصالات حاصل از جوش ذوبی. نقض شکل جوش. تاثیر عیوب بر استحکام اتصالات جوشی. انحراف از الزامات اساسی استانداردهای فنی.

مقاله ترم، اضافه شده در 1395/06/13


ویژگی ها و منطق انتخاب گرید فولادی سازه های جوش داده شده. سازماندهی محل کار، انتخاب منبع تغذیه، الکترودها و حالت جوشکاری. تعیین میزان مصرف محصولات نورد و مواد مصرفی جوشکاری. روشهای کنترل کیفیت و رفع عیوب.

مقاله ترم، اضافه شده در 1395/01/15


اطلاعات مختصری در مورد فلز و جوش پذیری فولاد گرید 09G2S. تجهیزات ایستگاه جوشکاری برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی ستون. مزایای اصلی سازه های فلزی. تکنولوژی جوشکاری قوس دستی عیوب جوش. کنترل کیفیت اتصال

پایان نامه، اضافه شده 12/08/2014


دستگاه جوش داده شده. مشخصات ساخت تاب کودک فلزی. توضیح مختصری در مورد تاب کودک فلزی. جوشکاری قوس دستی. آماده سازی فلز برای جوشکاری. مقادیر فعلی توصیه شده عیوب جوشکاری

مقاله ترم، اضافه شده در 2015/07/21


روش محاسبه جوش قوس دستی در اتصالات لب به لب فولاد 3VS3ps. تعیین ترکیب شیمیایی و خواص یک فلز معین، زمان سوختن قوس الکتریکی و سرعت جوشکاری. انتخاب فیلتر برای جریان جوشکاری و ترانسفورماتور مربوطه.

درب های زرهی ساخت چین در بازار در بیشتر موارد فقط موثر به نظر می رسند. آنها از ورق فلزی نازک ساخته شده اند که به ندرت ضخامت آن از 0.8 میلی متر بیشتر می شود و می توان آن را با درب باز کن باز کرد. بنابراین، اگر به یک طراحی واقعا قوی و قابل اعتماد نیاز دارید، هم از نظر اقتصادی و هم از نظر کارایی توصیه می شود خودتان آن را بسازید.

تهیه مواد

قبل از شروع کار، لازم است درگاه را اندازه گیری کنید و یک نقشه شماتیک از سازه را ترسیم کنید. با عرض استاندارد (800-900 میلی متر)، درب را می توان به صورت تکی ساخت و با دهانه گسترده تر، توصیه می شود یک قاب پیش ساخته ساخته شود - یک ارسی اضافی به طرف آن اضافه می شود.

یک درب فلزی از 3 جزء اصلی تشکیل شده است:

برای ساخت درب جوش داده شده به مواد زیر نیاز است (مقدار با توجه به ابعاد کلی سازه تعیین می شود):

• گوشه 50 × 50 × 5 میلی متر - برای قاب درب.
• یک لوله مربع پروفیل 50 × 50 و ضخامت حداقل 2 متر (می توانید از گوشه ای با اندازه مناسب استفاده کنید) - برای قاب.
• ورق فلزی با ضخامت 2 تا 5 میلی متر - برای بوم.
• لولاهای فولادی (2-3 قطعه) - تعداد آنها به وزن درب بستگی دارد.
• عایق - فوم یا پشم معدنی.
• قفل کردن.
• مواد برای روکش تزئینی (به صلاحدید مالک) - تخته سه لا، آستر، روکش، پانل های پلاستیکی و غیره.
• مواد مصرفی - الکترودها (بسته به فولاد مورد استفاده انتخاب می شوند، قطر تا 3.0 میلی متر)، دیسک های آسیاب، مته ها.

تولید گام به گام قاب درب

ابعاد جعبه باید کوچکتر از دهانه باشد - یک شکاف 20 میلی متری بین انتهای دیوارها و سازه ایجاد می شود. این به شما امکان می دهد موقعیت درب را تنظیم کنید و از اعوجاج در هنگام نصب آن جلوگیری کنید.

با در نظر گرفتن این شکاف ها، گوشه ها برش داده می شوند و در یک ساختار مستطیل شکل بر روی یک صفحه صاف قرار می گیرند (میز جوش یا بزهای از پیش کالیبره شده برای صافی).

گوشه های جعبه باید برابر با 90 درجه باشد - با گوشه نجار بررسی شده و طول مورب ها را اندازه گیری کنید. سازه جوش داده می شود و تمیز کردن بعدی جوش ها با سطح گوشه ها همسطح می شود (برای تناسب راحت برگ در).

مونتاژ درب و جوشکاری

با در نظر گرفتن ابعاد جعبه، از یک لوله مربعی برای ساخت یک قاب، روکش هایی تهیه می شود. فاصله بین چارچوب و چارچوب در:

• بالا و پایین - هر کدام 10 میلی متر؛
• از سمت سایبان ها - 5-7 میلی متر؛
• از سمت قفل - 6-8 میلی متر.

در نتیجه قاب باید 20 میلی متر ارتفاع و 15-11 میلی متر از ابعاد داخلی جعبه کوچکتر باشد.

فناوری گام به گام برای ساخت ورق درب:

1. مشخصات برش در داخل جعبه گذاشته می شود، شکاف ها ثابت می شوند (از مواد بداهه استفاده می شود - صفحات، دیسک های آسیاب یا تراشه های چوبی با ضخامت مناسب) و مورب ها بررسی می شوند.
2. در یکی از پروفیل های جانبی برشی برای نصب قفل تعبیه شده است.
3. اگر مورب ها مطابقت داشته باشند، قاب جوش داده می شود و درزها تمیز می شوند.
4. قاب با جعبه در اطراف محیط در 4-6 مکان به یکدیگر متصل می شود.
5. علامت گذاری و برش ورق فلزی. لازم است روی جعبه 10-15 میلی متر همپوشانی ایجاد شود و از سمت سایبان ها - 5 میلی متر. با در نظر گرفتن شکاف های بین قاب و جعبه، این مقادیر خواهد بود - 20-25 میلی متر در طرفین و 10-12 میلی متر در سمت لولا.
6. یک جعبه با یک قاب در بالای ورق فلزی گذاشته شده و تراز شده است.
7. جوشکاری - توسط درزهای جداگانه (طول در 40 میلی متر، فاصله حدود 200 میلی متر) انجام می شود که از وسط تا لبه ها به طور متناوب از طرف های مختلف برگ درب تلوتلو می شوند. این امر از تغییر شکل احتمالی ورق و ساختار به طور کلی جلوگیری می کند.
8. برای افزایش استحکام سازه، پروفیل های افقی و عمودی با طول معین جوش داده می شود. به منظور سهولت تریم تزئینی در، میله های چوبی را می توان در چارچوب کوبیده و ثابت کرد.

جوشکاری سایبان درب و نصب قفل

قبل از نصب لولاها، ساختار برگردانده می شود - ورق فولادی باید در بالا باشد. هنگام نصب سایبان ها، رعایت هم ترازی آنها بسیار مهم است. لولاها به ورق و جعبه جوش داده می شوند. تکه هایی که جعبه و قاب با آن وصل شده اند توسط یک آسیاب بریده می شوند. در باز می شود و سایبان ها از داخل سوخته اند.

پس از آن، تمام جوش ها با دقت تمیز می شوند و ساختار رنگ می شود. این فلز را از خوردگی محافظت می کند، بنابراین رنگ آمیزی باید بدون توجه به تزئینات انجام شود.

مکان هایی برای سوراخ کلید و دستگیره روی برگ درب مشخص شده است، سوراخ کاری انجام می شود. سوراخ های نصب سوراخ می شود، نخ ها با یک شیر آب بریده می شوند و قفل پیچ می شود.

همچنین در این مرحله می توانید سوراخی برای چشم آماده کنید. از طریق یک پروفیل عمودی در وسط در سوراخ می شود یا کمی به پهلو منتقل می شود و دهانه فقط در بوم ایجاد می شود.

نصب درب های فلزی

صفحات نصب در حال آماده شدن هستند (6-10 عدد) - می توان از ضایعات باقیمانده ورق که برای برگ درب استفاده شده است تهیه کرد. قطعات به جعبه جوش داده شده است.

مراحل نصب:

1. افقی و عمودی قاب درب هم تراز است. تثبیت با گوه های چوبی انجام می شود.
2. سطح درها دوباره کنترل می شود.
3. سوراخ هایی تا عمق 150 میلی متر در صفحات نصب و در دیوار برای انکر بولت ها سوراخ می شود.
4. لنگر بالایی ابتدا در سمت جعبه که لولاها قرار دارند کوبیده می شود.
5. یک بار دیگر، سطح محل بررسی می شود، در صورت لزوم، سازه بریده می شود.
6. لنگر پایینی در قسمت بعدی کوبیده می شود و لنگر وسطی آخر.
7. چسباندن قسمت جعلی به همان ترتیب انجام می شود.
8. درب های فلزی آویزان.
9. شکاف های بین دیوار و جعبه با فوم ساختمانی پر شده است.

پس از نصب، می توانید به عایق کاری درها و تکمیل با مواد انتخابی اقدام کنید.

درهای فنی با هزینه مقرون به صرفه آنها متمایز می شوند ، که هنگام تجهیز محل در شرکت ها ، زیرزمین ها ، کارگاه ها یا اتاق ها با موجودی مهم است. اغلب آنها در خروجی ها نصب می شوند که فقط در هنگام تخلیه یا در اتاق های تابلو و آسانسور استفاده می شوند. هزینه کم ساخت و ساز به معنای کیفیت پایین نیست، زیرا تولید درب های فنی با استفاده از تجهیزات و فن آوری های مدرن انجام می شود که به شما امکان می دهد محصولات قابل اعتمادی از فولاد نورد سرد و مواد عایق اقتصادی ایجاد کنید.

تولید اسکلت فلزی درب فنی

برای تولید در مقیاس بزرگ درب های فنی با کیفیت بالا، کارخانه ها از تجهیزات مدرن با برش دقیق و ورق های فولادی انعطاف پذیر استفاده می کنند که تفاوت اساسی با همتایان گاراژی صنایع دستی دارد. این فرآیند با برش فلز آغاز می شود، جایی که لیزر سر متحرک در امتداد یک الگوی از پیش تعیین شده حرکت می کند و عناصر دقیق را برش می دهد. به این صورت جاهای خالی برای کادر و نمایه وب ایجاد می شود. سوراخ های لولا بلافاصله روی دستگاه بریده می شود. این فناوری به شما این امکان را می دهد که قطعاتی با لبه های صاف و مطابق با اندازه دلخواه بدون خطا تولید کنید.

علاوه بر این، قطعات کار روی یک پرس قرار می گیرند، جایی که یک ماتریس با زاویه قائم وجود دارد که فولاد توسط همتای ورودی به آن فشار داده می شود. به کمک این فناوری قفسه های جعبه ساخته شده و کناره بوم خم می شود. بر روی هر محصول می توان چندین خم ایجاد کرد که به شکل پروفیل پلکانی و متعاقبا امکان قرار دادن چندین کانتور درزگیر روی آن را می دهد.

برای تزئین ظاهر بوم، ورق های فولادی با اکستروژن الگوی به شکل کاشی های مستطیلی یا قوس ها مهر و موم می شوند. علاوه بر این، تولید درب های فلزی فنی با استفاده از جوش مقاومتی یا دستگاه نیمه اتوماتیک انجام می شود که در آن دو ورق آماده شده با طرفین منحنی به یکدیگر متصل شده و با درزهای کوتاه با فاصله 200-300 میلی متر به هم متصل می شوند. این یک ساختار صلب را تشکیل می دهد که می تواند هندسه صحیح را حفظ کند و بارها را در حین کار تحمل کند.

مقدماتی، یک بخاری در حفره گذاشته شده است. اگر این طرح معمولی باشد از مقوای موجدار و برای درب ضد حریق از پشم معدنی استفاده می شود که کاملاً غیر قابل احتراق است و بخارات مضری از خود خارج نمی کند. لولاهایی از نوع مخفی یا باز روی جعبه قرار می گیرد. آنها می توانند از سه تا چهار باشند. امکان ساخت درب با دو لنگه معادل برای بازشوهای عریض و یا با درب اصلی و کمکی با بازشو در صورت نیاز وجود دارد.

بوم با پین های ضد جابجایی که در انتهای ارسی از کنار لولاها جوش داده شده و وارد جعبه می شود عرضه می شود. در حالت بسته، هنگام برش لولاهای نوع باز، درها بیرون نمی افتند. برای تقویت ناحیه اطراف قفل ها می توان از صفحات زره پوش یا محافظ پیچیده استفاده کرد.

برای اینکه درهای فنی برای مدت طولانی ظاهر قابل قبولی داشته باشند، آنها را با یک ترکیب خاص پوشانده اند:

1. بوم از جعبه جدا شده و بر روی یک نوار نقاله طناب آویزان شده است.
2. محصولات به داخل غرفه اسپری رفته و تا دمای 180 درجه گرم می شوند.
3. پودر با رنگدانه رنگی از نازل ها تغذیه می شود که به آهن گرم شده می چسبد.
4. هنگامی که ذوب می شود، عامل دانه ای یک لایه ضخیم پیوسته بر روی سطح در ایجاد می کند.
5. طرح خنک می شود و بیرون می ماند.

پوشش پودری مورد استفاده در تولید درب‌های فنی به محافظت طولانی‌مدت آن‌ها در برابر خوردگی حتی زمانی که در فضای باز یا در اتاق‌هایی با رطوبت بالا نصب می‌شوند کمک می‌کند. چنین رنگ آمیزی با اشعه ماوراء بنفش به خوبی تحمل می شود و همچنین دارای ساختار متراکمی است که از درها از خراش و تراشه محافظت می کند.

پس از رنگرزی، خطوط مهر و موم به محصول چسبانده می شود. یک آدامس توخالی با پایه چسبنده در اطراف محیط روی لبه های جعبه و ارسی قرار می گیرد. این دهانه را نه تنها از گرد و غبار و زباله، بلکه از هوای سرد یا بوهای نامطبوع نیز می‌بندد. مدل های آتش نشانی از مواد گرافیکی استفاده می کنند که در برابر حرارت کف می کند و از داخل آن در برابر نفوذ دود محافظت می کند.

تعبیه قفل روی درب های فنی

در مرحله نهایی تولید، درج قفل ها انجام می شود. به دلیل هدف فنی، مواد با ارزش به ندرت در پشت چنین بوم هایی ذخیره می شود، بنابراین دستگاه های قفل درجه 2 مقاومت در برابر سرقت کافی است. اغلب، محصولات مجهز به قفل های استوانه ای با چهار میله متقاطع با قطر 13-16 میلی متر هستند. روی ارسی سوراخ هایی برای دستگیره، چاه و روزنه ایجاد می شود.

در ساخت درب های فلزی فنی و سیستم قفل پنج کانالی استفاده می شود که ابتدا راهنماهایی با میله های متقاطع داخل آن قرار می گیرد. در انتهای میله های درج حلقه هایی برای ضربه زدن به قلاب ها از قفل وجود دارد تا کل مکانیسم را متحد کند. این باعث می شود که در هنگام تلاش برای نفوذ اجباری، محکم تر در باز شود.

فروشگاه اینترنتی Reliable Doors شامل طیف گسترده ای از درب های فنی می باشد. در مدل های تک، یک و نیم و دو لنگه و پرده ضد حریق با مهر گرافیکی و گواهی مقاومت در برابر حریق موجود می باشد.

انتخاب درب ورودی یک لحظه بسیار مهم است، زیرا ایمنی تمام دارایی یک خانه یا آپارتمان، و گاهی اوقات زندگی صاحبان، به طراحی آن بستگی دارد. امروزه مجموعه ای از فروشگاه های تخصصی توسط بسیاری از تولید کنندگان که محصولات خود را ارائه می دهند تشکیل شده است که دارای طیف گسترده ای از قیمت ها هستند - از متوسط ​​ترین تا بسیار بالا. بنابراین، همیشه می توانید دری را انتخاب کنید که به طور کامل توانایی های صاحبان خانه را برآورده کند.

هدف درب ورودی تنها محافظت از خانه در برابر مزاحمان نیست، زیرا باید از نفوذ صدای خارجی و توده های هوای سرد جلوگیری کند. علاوه بر این، مدل هایی وجود دارد که می توانند یک مانع قابل اعتماد حتی برای شعله های آتش شدید در هنگام آتش سوزی ایجاد کنند. نحوه انتخاب درب فلزی ورودی مشاوره حرفه ای - آنها لزوما بسته به محل نصب آن داده می شود: در ورودی یک آپارتمان یا یک خانه خصوصی و همچنین با در نظر گرفتن بسیاری از معیارها که مستقیماً بر عملکرد این طراحی تأثیر می گذارد.

معیارهای انتخاب درب ورودی

برای روشن شدن تمام تفاوت های ظریف، ما به تولید کننده درب های ورودی مسکو، ProfMaster مراجعه کردیم، که در آن بیش از 80٪ سفارشات تولید فردی است. "برای سفارش"،زیرا این تنها راه برای انتخاب درب بدون افت کیفیت است.

لیستی از نکات اصلی وجود دارد که هنگام خرید درب ورودی باید به آنها توجه ویژه ای داشته باشید:

• محل نصب. درب را می توان در فضای باز در یک خانه خصوصی یا در ورودی یک آپارتمان نصب کرد، یعنی در یک اتاق ورودی محافظت شده از نفوذ مستقیم خارجی. انتخاب مواد عایق و پوست بیرونی به این بستگی دارد.
• سطح حفاظت این معیار را می توان همزمان به چندین جنبه نسبت داد:

- ضخامت فلز مورد استفاده برای ساخت درب؛

- طراحی قاب

- تعداد لایه های فلزی در برگ درب؛

- تعداد سفت کننده های داخل قاب بوم؛

- تعداد و طراحی قفل ها و لولاها؛

- وجود عنصر بررسی.

• مواد عایق. برای اینکه درب وارد توده های سرد و صداهای اضافی نشود، با پشم معدنی، فوم پلی استایرن، فوم پلی اورتان یا مقوا عایق بندی می شود. در برخی از مدل های ارزان قیمت، عایق ممکن است به طور کلی وجود نداشته باشد.
• تعداد مهر و موم. آنها را می توان بر روی لنگه یا چارچوب درب، در یک، دو یا حتی سه ردیف نصب کرد. برای سازه های مقاوم در برابر آتش، از خطوط آب بندی ساخته شده از مواد خاص استفاده می شود.
• وزن درب یک محصول با کیفیت بالا باید سنگین باشد، زیرا دارای دنده های سفت کننده قابل اعتماد است و از یک ورق فلزی با کیفیت بالا و نسبتاً ضخیم ساخته شده است.
• یک راه حل طراحی که اگر درب در یک خانه خصوصی نصب شده باشد، به طور هماهنگ درب را در طراحی کلی نما قرار می دهد.
• کیفیت مواد آتش نشانی، اگر قصد خرید درب دارید که در برابر گسترش شعله محافظت می کند.
• پوشش ضد خرابکاری - مخصوصاً اگر حیواناتی در خانه وجود داشته باشند که می توانند روکش درب را خراش دهند یا در آپارتمانی که هیچ قفل ترکیبی در ورودی ورودی وجود ندارد.
• درب باید دارای گواهی کیفیت یا پاسپورت محصول باشد که تمام مشخصات آن را نشان دهد.

ارزیابی ویژگی های اصلی درب ها

قیمت چنین محصولاتی بسیار بالا است، اما می توانید از ایمنی کامل آنها مطمئن باشید. بنابراین، در سال های اخیر، ساکنان آپارتمان ها و صاحبان خانه های بیشتری این گزینه درب خاص را ترجیح می دهند.

بنابراین طراحی درب های ورودی باید تمامی معیارهای ایمنی و راحتی هنگام باز و بسته شدن را رعایت کرده و از نظر طراحی رضایت صاحبان خانه را نیز جلب کند. بنابراین، هنگام انتخاب، باید فهرستی از الزامات ساختار درب را از قبل تهیه کنید، و اگر مدل آنها را برآورده کند، این گزینه برای یک ورودی خاص به یک ساختمان یا آپارتمان ایده آل است.